SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL “Año de la Consolidación del Mar de Grau” CURSO: Mejora de Métodos de Trabajo 1 TAREA: Mejora de métodos de trabajo PARTICIPANTE: XXXXX YYYYYYY ZZZZZZ ID: 00011111111 CENTRO DE FORMACIÓN: Dirección Zonal Lima-Callao ESCUELA: Mecánica De Mantenimiento TUTOR: Silvia Inés Flores Martínez CORREO ELECTRÓNICO: 1111111@senati.pe LIMA, PERU 2016 1 CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa) Macrotécnica S.A.C. 1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios: Empresa de metalmecánica que ofrece soluciones de ingeniería para la industria alimentaria, transporte, plástica, agroindustria, del caucho y de consumo masivo. Especialistas en fabricación de fajas transportadoras, tanques, estructuras metálicas, tuberías, ejes, bridas, mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria industrial. 1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora: Macrotécnica es una empresa metalmecánica dedicada a brindar soluciones a los requerimientos de medianas y grandes empresas. Macrotécnica cuenta tanto con un staff de Ingenieros que diseña dichas soluciones como con un taller propio, provisto tornos, soldadoras (eléctrica, autógena MIG, TIG), cepillo, fresa, etc. Especialistas en fabricación de fajas transportadoras, tanques, estructuras metálicas, tuberías, ejes, bridas, mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria industrial. Cuenta con un taller propio de 1000 m2 ubicados en: Carretera Central km 9,1 Lot 115 Ate Vitarte _ Lima 2 CAPITULO II FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA 2.1 Identificación del problema técnico de la empresa Retraso en la producción. Retraso de entrega de insumos. Ambiente laboral inadecuado. Exceso de desperdicios de insumos. Tiempo de trabajo mal administrado. Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: Exceso de desperdicios de insumos. 2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora El objetivo a querer alcanzar es de tratar de aprovechar a lo máximo los insumos utilizándolos adecuadamente y de esa manera aminorar los costos de inversión por insumos o materiales. 2.3 Objetivos específicos Reducir los costos de inversión por insumos. Aprovechar al máximo los insumos. No desperdiciar los insumos y utilizarlos adecuadamente. 3 CAPITULO III ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL 3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) Elaborar faja detectora de metales Habilitar los perfiles (insumos). Armar estructura. Verificar las soldaduras. Pulir estructura. Montar complementos de nylon. Montar detector. Verificar montaje. Cableado del sistema eléctrico. Probar funcionamiento. Producto terminado. 4 Diagrama de proceso actual (DAP) OPERARIO /MATERIAL /EQUIPO DIAGRAM A Nº: 005 HOJA Nº: 003 RESUMEN OBJETO: Elaborar faja detectora de metales PROP OPERACIÓN ACTU AL 7 - ECO N - ACTIVIDAD: DOP de faja TRANSPORTE - - - METODO: ACTUAL / PROPUESTO ESPERA - - - INSPECCION 3 - - ALMACEN - - - DISTANCIA - - - TIEMPO 1h - - LUGAR: Taller de armado ACTIVIDAD 18min OPERARIO: María Nº: 012 COSTO COMPUESTO POR: Personal de mant. M OBRA APROBADO POR: Raúl Olivares FECHA: 29 DE MAYO MATERIAL TOTAL DESCRIPCION DE LA 10 T Cant (min) (Und.) 30 15 Operación Armar estructura 60 10 Operación Verificar las soldaduras 20 Pulir estructura 120 30 Operación Montar complementos de 30 10 Operación ACTIVIDAD Habilitar los perfiles (insumos) OBSERVACIONES Verificación nylon Montar detector 30 Operación Verificar montaje 15 Verificación Cableado del sistema 60 30 eléctrico Probar funcionamiento 15 TOTAL 6h Operación Verificación 95 unid. 20min 5 3.2 Análisis de las causas raíces En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa. Se pueden encontrar aspectos deficientes como la mala administración de los materiales tanto los trabajadores o los encargados de suministrarlos. También se ve que se utiliza un método de trabajo no eficiente. Y por último necesitamos más concientización de parte de los trabajadores y por eso se produce elevados costos de producción. 6 3.3 Diagrama de Pareto CANTIDAD DE DESPERDICIOS CAUSAS MATERIAL TIRADO EN EL PISO DESORDEN EN EL ALMACEN COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO MATERIAL NO REQUERIDO OTROS TOTAL 65 33 44 50 10 202 CANTIDAD DE DESPERDICIOS % ACUMULADO CAUSAS MATERIAL TIRADO EN EL PISO DESORDEN EN EL ALMACEN COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO MATERIAL NO REQUERIDO OTROS 65 33 44 50 10 32.18% 48.51% 70.30% 95.05% 100.00% FRECEUNCIA ACUMULADA 65 98 142 192 202 80-20 80% 80% 80% 80% 80% DIAGRAMA DE PARETO 200 100.00% Pocos vitales 175 80.00% 150 125 Muchos triviales 100 60.00% 40.00% 75 50 20.00% 25 0 0.00% MATERIAL TIRADO EN EL PISO CAUSAS DESORDEN EN EL ALMACEN COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO CANTIDAD DE DESPERDICIOS MATERIAL NO REQUERIDO % ACUMULADO OTROS 80-20 7 CAPITULO IV EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL 4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual CONOCE LUGAR ¿Por qué se hace? En área de montaje. En un ambiente adecuado con las herramientas necesarias. ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace en ese momento? SUCESIÓN En la fecha establecida o planeada. ¿Quién lo hace? PERSONA Los técnicos de mantenimiento. ¿Cómo se hace? MEDIOS SUGIERE ¿Qué otra cosa podría hacerse? ELIGE ¿Qué debería hacerse? Hay buena Faja detectoras de Ambas cosas demanda de ese Fajas para sector metales. para mejoras producto en minero o pesado. ingresos. mercado. ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería ¿Dónde se hace? allí? hacerse? podría hacerse? ¿Qué se hace? PROPÓSITO CRÍTICA Llegando a cabo un proceso adecuado. En el área de soldadura. En el era de montaje. ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse? Para poder evitar Antes de la fecha de retrasos. entrega. ¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona esa persona? podría hacerlo? Tienen los conocimientos necesarios. Los ayudantes de mantenimiento. En la fecha establecida ¿Quién debería hacerlo? Los técnicos de mantenimiento. ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería de ese modo? hacerse? podría hacerse? Para evitar contratiempos. Planificando lo que se va hacer. Utilizando un proceso ya establecido. 8 4.2 Alternativas de mejoras - La inspección continúa de los materiales en el almacén. - Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales. - Hacer un inventario exacto de los insumos o materiales a utilizar. - Hacer un listado de todo lo necesario para un trabajo. - Evitar gastos excesivos. 9
