manual electrodos infra

La información ofrecida en el presente manual es obtenida de nuestro Departamento de Investigación y
Desarrollos y de nuestro Sistema Integral de Calidad, así
como de diversas fuentes bibliográficas de consulta, la
cual, en conjunto con la experiencia de nuestro personal
del Departamento de Promoción Técnica de Ventas han
permitido recopilar los datos aquí presentados, así como
las recomendaciones que esperamos resulten de utilidad
en el trabajo diario.
Se sugiere al usuario del presente manual, comprobar en
su trabajo específico y bajo sus condiciones operativas
los datos aquí mostrados; por lo que no asumimos
responsabilidad alguna por la repetibilidad de los
mismos.
Estos productos fueron elaborados en una planta
cuyo sistema de gestión de calidad está certificado o registrado de conformidad con los requerimientos definidos en la Norma ISO 9001, certificado ABS QE 31943.
www.electrodosinfra.com.mx
www.infra.com.mx
Edición: Agosto de 2009
A
B
C
D
E
1
2. Clasificación y Normas de los Electrodos
2
3. Clasificación de Aceros
12
4. Simbología de la Soldadura
18
5. Celulósicos
INFRA 10 S
INFRA 10 P
INFRA 11
E 6010
E 6010
E 6011
22
24
26
6. Rutílicos
INFRA 13 VD
INFRA EXCEL ARC
INFRA PUNTA NARANJA
E 6013
E 6013
E 6013
28
30
32
7. Rutílicos con polvo de hierro
INFRA 714
INFRA 724
E 7014
E 7024
34
36
8. Bajo hidrógeno
INFRA 718
INFRA 718 PLUS
E 7018
E 7018
38
40
E 7018-A1
E 8018-B 2
E 7018-A1
E 9016 B 3
E 9018 B 3
E 9018 B 3
42
44
46
48
50
52
9. Baja aleación
INFRA 718 A1 PLUS
AW 641
AW 642
AW 90
AW 640
INFRA 918 B 3
NUEVO
NUEVO
NUEVO
10. Microalambre sólido para proceso GMAW
INFRA WELDING WIRE S-3
ER 70S-3
INFRA WELDING WIRE S-6
ER 70S-6
11. Aceros Inoxidables
NUEVO
AW 68 M
AW 308
F
54
56
E 308-16 58
E 308 H-16 60
Índice
1. Introducción
G
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
12. Para Hierros Colados
AW NILOX
AW 84 FN
NUEVO
AW FERRONILOX 60
AW 127
E 308 L-16
E 309 -16
E 309 L-16
E 309 Nb-16
E 310-16
E 310-16
E 316 H-16
E 316 L-16
E 317 L-16
E 347-16
Tipo E 312-16
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
E Ni-CI
E Ni-CI
E NiFe-CI
E St
84
86
88
90
13. Electrodo Herramienta
AW CUT WELD
N/A
92
14. Aluminio
AW 2201
E 4043
94
15. Bronces
AW BRONSOMATIC A
AW BRONSOMATIC B
E CuAl-A2
E CuSn-A
96
98
16. Fundentes
FLUX WELD 246
FLUX WELD 800
17. Revestimientos Duros
AW CONOMANG
AW NIQMANG
AW DURCHROME
AW DUR WELD 122-1
AW DUR MATIC H-10
AW DUR WELD 6000
AW DUR WELD 6300
AW THERMALLOY 400
H
N/A
N/A
100
101
102
104
106
108
110
112
114
116
AW MAZABLIN 99
AW NICROMANG
AW 720
AW 720 A
AW 7200
AW 710
AW 65
AW 300
AW 600
AW 621
AW 718 S
AW 670
AW 711 B
AW 61
AW 620
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
118
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
18. Varillas para proceso Tig (acero inoxidable)
TIG WELD IL
ER 308L
TIG WELD 309L
ER 309L
TIG WELD IMoL
ER 316L
148
150
152
19. Línea de corte manual
Segueta Super-Flex
Segueta Super-Bimetal
Segueta Super-AC
Arco para segueta
154
156
158
160
20. Información Técnica
Unidades de medida frecuentes en sistema internacional
Factores de conversión usados comunmente
Tabla de equivalencias (pulgadas-milímetros)
Propiedades de los metales
Composiciones de aleaciones con alto porcentaje de níquel
Tabla de precalemtamiento de metales
Diagrama de Schaeffler y Long-Delong
Temperatura de fusión de diversos metales
Tabla comparativa °C-°F
Tabla de durezas
Tabla general de aceros inoxidables
Precauciones en el manejo y conservación de productos E.I.S.A.
162
163
156
157
159
160
163
165
166
167
169
171
I
Índice
AW IL
AW INOX WELD 309
AW 6824 LC
AW 6824 Cb
AW II
AW 68 H
AW 316
AW IMoL
AW 317 LC
AW 68
AW 880
1
Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actualmente la soldadura en todos los campos de la técnica constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el área
de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de paralización de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas y
duraderas.
El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el
progreso de México, pone a su disposición los Electrodos Infra,
que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tecnología más avanzada.
Desde 1919, año en que por primera vez los señores Alfonso
y Fernando Franco trajeron a México la técnica de la soldadura autógena, el avance logrado en este campo ha sido muy
importante.
La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura eléctrica, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco
eléctrico a los metales, éstos pueden fundirse y como consecuencia fusionarse.
Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la
forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le asesoran para resolver los problemas específicos que a usted se le
presenten, por lo que puede confiar plenamente en esta industria mexicana respaldada por más de 90 años de experiencia.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
J
1
Introducción
Los electrodos Infra para soldadura eléctrica, como todos los
artículos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro producto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, ya
que se fabrican más de 40 diferentes tipos con tecnología
nacional.
CLAVE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS DE
ACERO AL CARBONO PARA PROCESO SMAW
La industria metalmecánica, en la cual es indispensable el uso de
la soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que vengan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, como son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.
La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidas
autoridades dentro del renglón de la soldadura, dictan normas de
clasificación de electrodos.
Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran cantidad de calor aplicada al soldar.
Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su electrodo, mayores probabilidades habrá de que estos problemas se
susciten.
Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los electrodos Infra sueldan con rangos de corriente más bajos que otros,
lo cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayor facilidad de aplicación aún en las posiciones más difíciles. En
la mayoría de los casos la escoria se desprende sola o con suma
facilidad y se depositan cordones de óptimas propiedades mecánicas y magnífica apariencia.
Los electrodos Infra se fabrican en las medidas más comunes para hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleación, acero
inoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, recuperación y protección de piezas sujetas al desgaste y para proceso semiautomático.
Las soldaduras resultan fuertes y dúctiles, tanto, que servirán para acrecentar la buena reputación del industrial que los use.
La fabricación de los electrodos Infra se lleva a cabo en una moderna y gran fábrica dedicada exclusivamente a la producción de
electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas para conservar el máximo control de calidad que los ha caracterizado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio laboratorio metalúrgico, a la vez que también por oficinas de reconocido
prestigio internacional como son:
Lloyd’s Register of Shipping, American Bureau of Shipping y así
como la certificación ISO 9001:2000.
En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptación
para muchas de las aplicaciones más difíciles que se realizan hoy
en día.
El estricto apego a estas normas en la fabricación de los electrodos
Infra, dan la pauta para conocer el porqué están considerados como
líderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mantenimiento.
Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedades
de cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.
GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS
ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA
ALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.
Las diferentes caraterísticas de operación de varios electrodos son
atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo
tipo; acero al carbón A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono
de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.
En la especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,
la A.W S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la
letra E, esta letra E significa que el electrodo es para soldadura por
arco.
Las dos primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5
significan la resistencia mínima a la tracción en miles de libras por
pulgada cuadrada del metal depositado. La penúltima cifra significa
la posición en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza). La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corriente contínua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetración
y presencia de compuestos químicos en el recubrimiento.
Las tablas No. 1 y 2, dan amplia información sobre la interpretación
de los números.
La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja
aleación.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
2
3
Clasificación y normas de los electrodos
Clasificación y normas de los electrodos
2
NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTÁN SUJETOS
LOS ELECTRODOS INFRA
Clasificación y normas de los electrodos
Mediana
Mediana
a - E-6010/E 4310 C.D.P.I. b - E-6010/E 4310 ORGANICO; E-6020/E 4320 MINERAL
c - E-6010/4310 PROFUNDA; E-6020/E4320 MEDIA
E-6020/E 4320 C.A. Y C.D.P.D.
Mediana
Mediana
Ligera
Ligera
Profunda
Penetración
c
Profunda
Mediana
Mediano
Suave
Mediano
Mediano
Suave
Suave
Fuerte
Mediano
Bajo
Hidrógeno
Bajo
Hidrógeno
Bajo
Hidrógeno
Bajo
Hidrógeno
Rutilo
E-XX14
Fuerte
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
Tipo de
arco
Tipo de corriente
Ver Tabla 2
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetración
Presencia de compuestos
químicos en el
revestimiento
Rutilo
Última
Rutilo
E XX1X = toda posición
E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
b
Orgánico
Posición de soldadura
Tipo de
revestimiento
Penúltima
CA o CD
e+
Polaridad
invertida
E 43 XX =
430 MPa (mínimo)
CDPI
e+
Polaridad
invertida
Resistencia mínima a la
tensión
Tipo de
corriente
Las 2
primeras
E-XX13
EJEMPLO
E-XX12
SIGNIFICADO
E-XX11
CIFRA
E-XX10
TABLA 1A: CLASIFICACIÓN A.W.S.
PARA ELECTRODOS (SISTEMA INTERNACIONAL)
Orgánico
Ver Tabla 2
CA o CD
e+
Polaridad
invertida
Tipo de corriente
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetración
Presencia de
compuestos químicos
en el revestimiento
CD
e+
Polaridad
invertida
Última
CA o CD
e+
Polaridad
invertida
E XX1X = toda posición
E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
CD
e+
Polaridad
invertida
Posición de
soldadura
CA o CD
e+Ambas
polaridades
Penúltima
CA o CD
e+ Ambas
Polaridades
E 60 XX = 60 000
lb/pulg2 (mínimo).
CA o CD
Polaridad
Directa e-
Mínima resistencia
a la tracción
E-XX18
Las 2 ó 3
primeras
E-XX17
EJEMPLO
E-XX16
SIGNIFICADO
E-XX15
CIFRA
NOTA: El prefijo “E” significa electrodo para soldadura por arco.
4
2
TABLA 2: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIÓN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO
ULTIMA
Clasificación y normas de los electrodos
TABLA 1: CLASIFICACIÓN A.W.S.
PARA ELECTRODOS (SISTEMA INGLÉS)
5
Mo
6
0,03
0,03
--0,50
0,15
0,15
0,15
0,035
0,03
0,80-1,15
0,50-0,80
1,40-1,85
1,50-2,00
0,06-0,15
0,07-0,15
ER70S-6
ER70S-7
0,025
--0,50
0,15
0,15
0,15
0,035
0,03
0,65-0,85
1,00-1,50
0,06-0,15
0,025
--0,50
0,15
0,15
0,15
0,035
0,03
ER70S-4
0,025
---
Ti-Zr, Al
0,50
0,50
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
5
0,035
0,15
0,90-1,40
Si
Mn
C
CO2
ER70S-7
Clasif.
AWS
CO2
ER70S-6
0,035
Cr
S
58(400)
70(480)
CO2
ER70S-4
70(480)
P
58(400)
58(400)
70(480)
Ni
22
22
22
22
22
58(400)
% Elongación
mínima en
2 Pulgs.
Límite
elástico
KSI (MPa)
58(400)
70(480)
CO2
70(480)
CO2
Los valores de la corriente en las páginas que siguen, representan solamente
promedios y sera necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra,
su espesor y la manera como trabaja cada operario.
ER70S-2
NOTA.—La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se denomina “directa” cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo
al positivo e ‘’invertida’’ cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el
trabajo al negativo.
ER70S-3
CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS
Resistencia
a la tensión
KSI (MPa)
Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno
Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno
Electrodos para aceros al Níquel
Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
Electrodos para aceros al Níquel-Molibdeno
Electrodos generales de aceros de baja aleación
Electrodos similares a las especificaciones militares
Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivados
Electrodos para aceros climatológicos
Gas de
protección
A
B
C
D
NM
G
M
P1
W
0,025
0,40 a 0,65
Mo
1,0-1,5
0,025
0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03
0,40-0,70
0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
8018 B2
0,45-0,75
9018 B3
Composición química del microalambre
0,90-1,40
0,4 a 0,65
27 a - 30°C
0,6 0,8 0,03 0,03
0,05 a 0,12 0,9 0,6 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
---
0,12
9016 B3
27 a - 30°C
7018 A1
27 a - 30°C
0,4 a 0,65
27 a - 20°C
0,6 0,4 0,03 0,03
Resistencia al
impacto mínimo
en Joules a °C
0,12
V
Propiedades mecánicas del microalambre
7010 A1
0,07
Cr
0,06-0,15
S
ER70S-3
P
Composición química del depósito
ER70S-2
Mn Si
Sólido
Otro
C
Resistencia a la tensión mínima
70000 lb/pulg2 (480 MPa)
Cu
ELECTRODO
ER 70 S - 6 / ER 48S - 6
Electrodo/Varilla de aporte
7
Clasificación y normas de los electrodos
En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación van
seguidas generalmente de una letra símbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos
subfijos estandar de la A.W.S son añadidos para indicar adiciones específicas de elementos de aleación, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejemplo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificación
E701 5-A1, es un bajo hidrógeno para todas las posiciones, corriente directa polaridad invertida, electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.40
a 0.65% (promedio 0.50%).
2
CLASIFICACIÓN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS (U.S./SI)
Microalambre sólido para acero al bajo carbono
Clasificación
AWS
Clasificación y normas de los electrodos
TABLA 3: DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS IMPORTANTES
ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO.
ACEROS AL CARBONO
2.4 mm
(3 / 32” )
INFRA 10 - S
60 - 80
INFRA 10 - P
3.2 mm
(1 / 8”)
4.0 mm
(5 / 32”)
4.8 mm
(3 / 16”)
80 - 120
110 - 160
140 - 190
75 - 115
110 - 155
140 - 185
1.6 mm
(1 / 16”)
2
3.2 mm
(1 / 8”)
4.0 mm
(5 / 32”)
BRONSOMATIC A
90 - 130
125 - 165
BRONSOMATIC B
90 - 130
120 - 165
AW CONOMANG
100 - 150
140 - 175
AW NIQMANG
90 - 130
130 - 180
AW DURMATIC H10
100 - 140
130 - 180
170 - 210
AW DURWELD 122-1
100 - 140
140 - 170
160 - 200
130 - 180
160 - 210
120 - 160
150 - 200
140 - 190
160 - 220
COBRE Y ALEACIONES
4.8 mm
(3 / 16”)
50 - 85
80 - 125
120 - 165
145 - 185
INFRA 13 VD
55 - 90
85 - 130
125 - 165
150 - 190
INFRA EXCELARC
55 - 90
90 - 130
INFRA PUNTA NARANJA
55 - 90
85 - 130
125 - 165
AW DURCHROME
INFRA 714
70 - 110
100 - 150
140 - 190
AW DURWELD 6000
100 - 150
140 - 190
190 - 230
AW DURWELD 6300
90 - 140
170 - 200
INFRA 718
70 - 100
90 - 140
130 - 170
160 - 200
THERMALLOY 400
110 - 140
120 - 170
INFRA 718 PLUS
70 - 105
95 - 145
135 - 175
165 - 205
AW MAZABLIN 99
120 - 160
150 - 180
AW NICROMANG
90 - 130
120 - 160
145 - 190
AW 720
90 - 130
120 - 160
150 - 190
AW 720 A
90 - 130
120 - 160
150 - 190
AW 7200
90 - 130
120 - 160
145 - 190
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
INFRA 718 A1-PLUS
70 - 105
95 - 145
130 - 170
INFRA 918-B3
70 - 110
90 - 135
125 - 170
AW 90
90 - 130
125 - 165
AW 640
95 - 135
125 - 170
165 - 200
AW 710
100 - 140
130 - 170
160 - 200
165 - 200
AW 641
65 - 100
90 - 135
125 - 170
160 - 195
AW 65
110 - 150
140 - 190
180 - 230
AW 642
70 - 105
95 - 145
130 - 170
160 - 200
AW 300
115 - 135
140 - 180
160 - 210
AW 600
90 - 140
130 - 180
170 - 210
ACEROS INOXIDABLES
1.6 mm
(1 / 16”)
RECUBRIMIENTOS DUROS
INFRA 11
INFRA 724
2.4 mm
(3 / 32” )
Clasificación y normas de los electrodos
Clasificación y normas de los electrodos
TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS
REVESTIDOS
AW 1-L
50 - 75
70 - 100
95 - 130
130 - 180
AW 61
100 - 140
130 - 170
160 - 200
AW 1-Mo-L
50 - 80
75 - 105
100 - 135
130 - 165
AW 620
100 - 150
140 - 190
180 - 230
INOX WELD 309
55 - 80
70 - 100
95 - 130
AW 621
100 - 150
140 - 190
180 - 230
AW II
60 - 85
80 - 100
95 - 135
130 - 165
AW 670
100 - 140
130 - 170
160 - 200
AW 880
50 - 75
75 - 105
95 - 130
125 - 160
AW 711 B
100 - 140
130 - 170
160 - 200
AW 68
50 - 80
75 - 105
100 - 135
AW 718 S
140 - 190
190 - 240
230 - 280
AW 68 H
60 - 85
80 - 105
AW 68 M
50 - 75
70 - 100
100 - 130
TIG WELD IL
50 - 90
AW 308
50 - 75
70 - 100
95 - 130
TIG WELD 309L
50 - 90
AW 316
50 - 80
75 - 105
100 - 135
TIG WELD IMoL
50 - 90
AW 317 LC
50 - 75
70 - 100
95 - 130
AW 6824 LC
50 - 80
75 - 105
100 - 130
AW 6824 Cb
50 - 75
70 - 100
95 - 130
NILOX
70 - 90
85 - 105
110 - 140
FERRONILOX 60
65 - 90
80 - 105
110 - 150
AW 127
70 - 90
80 - 120
110 - 150
AW 84 FN
70 - 90
85 - 105
110 - 140
125 - 165
150 - 250
200 - 300
250 - 350
70 - 100
90 - 125
VARILLAS PARA PROCESO TIG
40 - 70
70 - 110
40 - 70
+ Soldadora -
HIERROS COLADOS
Electrodo Positivo (P.I.)
ELECTRODO HERRAMIENTA
CUT WELD
+ Soldadora -
ALUMINIO
AW 2201
Electrodo Negativo (P.D.)
* Sobre pedido (Infra del Sur)
8
9
ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS
Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selección
de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor
mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de comprobación que aparece más adelante.
Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos aceros
ASTM se muestran en la Tabla 5.
La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por
medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas
por un comité asociado a la American Welding Society y a la American
Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos). Las especificaciones utilizadas más comúnmente son:
Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco
eléctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1
Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E.
SFA 5.5 A.W.S. A5.5.
Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un
proceso u otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electrodos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros
poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de
aleación que contengan Los electrodos para soldadura se deberán seleccionar basándose en la composición del acero a soldar.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de
carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.
Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.
Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales
(sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM),
10
3
Clasificación de aceros
Clasificación de aceros
Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deberá existir dificultad alguna en la selección del electrodo que proporcionará estabilidad del arco, suavidad al cordón, fácil retiro de escoria y un chisporroteo mínimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad en
forma más rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber considerado todas las selecciones posibles también se deberán checar las características especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En el
caso de encontrar más de un electrodo apropiado se deberán probar
todas las alternativas sobre la marcha. Uno de éstos mostrará su superioridad para la aplicación en particular.
Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API),
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza los
mismos números para especificación de la ASME), Especificaciones
Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL ó 00), Sociedad de
Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISISAE). El último cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizando claves numéricas la composición del acero (TABLA 4).
11
TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)
Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la
SAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros para
simplificar esta identificación.
Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acero
según el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al
níquel, 3 acero al níquelcromo, etc.
92XX –
93XX –
98XX –
Silicio 2.0
Níquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.12
Níquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25
3
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser
templados dándoles alta dureza, para propósitos de soldadura habrá
que tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en
esos aceros.
En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el
contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la
aleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono dividido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel de
aproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.
A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el contenido aproximado de los elementos de aleación.
10XX
11XX
12XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
40XX
41XX
43XX
44XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
61XX
86XX
87XX
88XX
12
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Aceros al carbono
Aceros al carbono - resulfurizados
Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
Manganeso 1.75
Níquel 3.5
Níquel 5.0
Níquel 1.25 y cromo 0.6
Níquel 3.5 y cromo 1.5
Molibdeno 0.2 eo 0.25
Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
Molibdeno 0.53
Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35
Níquel 3.5 y molibdeno 0.25
Cromo 0.4
Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20
Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.25
Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35
Clasificación de aceros
Clasificación de aceros
Núm. AISI
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
13
ELECTRODO
SUGERIDO
58-80 400-550
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
58-71 400-490
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
45 min. 310 min.
58 min. 400 min.
TODOS
1,2,3
8
8
8
TODOS
TODOS
8
36
30
32
250 58 min. 400 min.
205 55-75 380-515
220 60-80 415-550
1,2,3,8
8
8
35
30
42
30
33
36
40
45
50
36
35
42
240
205
290
205
230
250
275
310
345
250
240
290
R. DE
CEDENCIA
ksi MPa
ASTM A 362
ASTM A 53
ASTM A 106
ASTM A 131
ASTM A 139
ASTM A 381
ASTM A 500
Grado B
Grado B
Gr A, B, CS, D, DS, E
Grado B
Grado Y35
Grado A
Grado B
36
35
35
34
35
35
33
42
250
240
240
235
240
240
228
290
Grado 55
Grado 60
ASTM A 501
ASTM A 516
ASTM A 524
ASTM A 529
ASTM A 570
Clasificación de aceros
R. A LA
TENSI ÓN
ksi
MPa
ESPECIFICACIÓN DE ACERO
ASTM A 709
API 5L
Grado I
Grado II
Grado 30
Grado 33
Grado 36
Grado 40
Grado 45
Grado 50
Grado 362
Grado B
Grado X 42
60-85 415-586
55-80 380-550
60-85 415-550
49 min. 340 min.
52 min. 360 min.
53 min. 365 min.
55 min. 380 min.
60 min. 415 min.
65 min. 450 min.
58-80 400-550
60
415
60
415
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6,8
TODOS
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
NOTAS:
1
En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.
2
Sólo los electrodos tipo bajo hidrógeno deberán ser usados cuando los aceros
A36 y A709 grado 36 de más de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estén soldados en estructuras cíclicamente cargadas.
MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO
SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DISTRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, ÉL LE PROPORCIONARÁ UN ASESORAMIENTO TÉCNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR
SU TRABAJO.
LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDA
SELECCIÓN DE ELECTRODOS
¿Cuáles son las propiedades del metal base?
1.
¿Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseño
complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?
2.
Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetración
profunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado.
Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz está
abierta.
3.
Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho más
económica. Seguida por la horizontal y después la vertical, la menos
económica es la posición sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden
utilizar en todas las posiciones, pero otros están limitados a ciertas posiciones.
4.
Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves
que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe
ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos
que deberá llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; ¿Deberá contar el
cordón depositado con alta resistencia a la tensión, ductilidad, etc.?
Productos Infra seleccionados:
1
2
3
4
5
6
7
8
14
Infra 10S
Infra 10P
Infra 11
Infra 13VD
Infra Excel Arc
Infra Punta Naranja
Infra 724
Infra 718
3
Un electrodo para todos los fines, para todas las aplicaciones y que dé resultados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo universal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el más
caro, sino de encontrar el justo para cada caso.
Para esta selección se necesita ayuda. La mejor ayuda se podrá esperar de
aquel proveedor preparado para ofrecer este asesoramiento de manera acertada y responsable.
El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, departamento de investigación, alimentados continuamente por nuevos conocimientos, técnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos
contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del
consumidor, son los nuestros.
De esta manera, les mencionaremos los puntos más importantes para la
selección del electrodo correcto.
15
Clasificación de aceros
TABLA 5: ESPECIFICACIÓN DE ACEROS DE USO FRECUENTE
Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio el material,
o está herrumbroso, pintado o grasoso? ¿ Están lo suficientemente
capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestión en
una determinada posición?
7.
Tipo de corriente de soldadura disponibles.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
16
3
La AWS ha establecido un sistema de símbolos, los cuales nos sirven para
identificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planos
de fabricación, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas
tocante a los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna.
Los símbolos que estudiaremos
son los siguientes:
Clasificación de aceros
6.
UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA
SÍMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA
Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índice
de depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.
Clasificación de aceros
5.
17
EJEMPLOS TÍPICOS
(1) Para soldadura doble en ángulo interior
4
Soldadura por ambos lados con electrodo
E6010 medida de la pierna 8 mm. con longitud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.
RESULTADO
(2) Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior.
GMAW
ER70S-6
Del lado opuesto a la flecha
los cordones de soldadura
tendrán una longitud de 100
mm. y una separación de 300
mm. de centro a centro de las
soldaduras.
De lado de la flecha la soldadura es continua, ya que en
el símbolo se omitió el dato
de longitud.
Toda la soldadura se ejecutará con proceso GMAW y
aporte ER70S-6.
18
19
Simbología de la Soldadura
SÍMBOLOS COMPLEMENTARIOS PARA SOLDADURA
Simbología de la Soldadura
SMAW
E 6010
UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL
SÍMBOLO DE SOLDADURA
(4) Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicación
de la penetración en la raíz.
(3) Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.
4
Las piernas de esta soldadura medirán 12 mm.
GTAW
SMAW
E 6013
En la preparación se le darán 8 mm. a la profundiad del bisel y en la terminación el tamaño o garganta efectiva será igual a la profundidad del chaflán
más la penetración en la raíz (10 mm en total).
Simbología de la soldadura
Simbología de la soldadura
La soldadura con proceso GTAW.
La soldadura quedará alternada como
lo muestra la figura con longitud de
100 mm. y separación de 200 mm. de
centro a centro de las soldaduras.
Se harán las soldaduras con electrodo E6013
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
20
21
INFRA 10-S
NORMA:
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/4310
AWS A 5.1/AWS A5.1M E 6010/E4310
DESCRIPCIÓN
Electrodo celulósico de alta penetración para la soldadura de aceros al mediano y bajo carbón especialmente recomendado para soldar en todas posiciones, incluyendo la vertical descendente en pasos múltiples o sencillos, en
líneas de tubería de alta y baja presión, calderas y pailería en general. Es el
electrodo más recomendable para soldaduras temporales en montajes por su
rápida solidificación y altas propiedades mecánicas.
% Máximo
0,20
1,20
1,20
N.E.
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fósforo
% Máximo
0,20
0,30
0,08
N.E.
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
positivo).
ACEROS
A36; A283; A285; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
mm.
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulg.
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
amps.
60 - 80
80 - 120
110 - 160
140 - 190
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5
kg c/u.
VENTAJAS
Electrodo de fácil operación en todas posiciones; utiliza corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Alta eficiencia de aporte
por la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco estable
y penetrante con una fácil remoción de escoria, propiedades mecánicas adecuadas aún a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeo
en los cuales se requiere sanidad y penetración de calidad radiográfica.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
430 MPa ( 60 000 psi )
330 MPa ( 48 000 psi )
Límite Elástico
Elongación
22 %
Impacto a –30 °C en
probetas Charpy V – Notch 27 Joules
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
22
5
Celulósicos
Celulósicos
APLICACIONES
En el sector naval es usado en la construcción, reparación y mantenimiento
de embarcaciones en donde se requiera una alta penetración de la
soldadura.
Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en el tendido de líneas
de tuberías de conducción de gas amargo, L.P., natural, petróleo líquido, recipientes de alta y baja presión, etc.
Es ampliamente requerido en el sector metalmecánico en la reparación de
dispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria, recipientes sometidos a presión, calderas, etc.
Dentro del ramo de la construcción se usa en la erección de estructuras para
puentes vehiculares, peatonales, reparación de estructuras dañadas por fenómenos naturales (temblores, oxidación, etc.).
En la pailería se usa en la construcción de tanques para almacenamiento,
recipientes a cielo abierto, extractores y ductos de humos y vapores, etc.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Níquel
23
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/E 4310
E 6010/E 4310
AWS A5.1/AWS A5.1M
DESCRIPCIÓN
Electrodo celulósico con silicato de sodio y con características de penetración
mejoradas; propiedades mecánicas sobresalientes, resaltando su resistencia a la tensión. Recomendado para soldar en todas posiciones en pasos
múltiples o sencillos. Fácil desprendimiento de escoria y limpieza rápida.
Celulósicos
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en la construcción de
plataformas marinas de extracción de petróleo, líneas de tuberías de conducción de gases (L.P., amargo, natural, etc.) y líquidos (aceite, petróleo,etc.),
refinerías, etc.
En el sector naval se usa en la construcción de embarcaciones, reparación
y mantenimiento naval, partes y componentes de acero al carbono donde la
penetración de la soldadura sea indispensable.
En la industria de la construcción se utiliza en la fabricación de puentes, edificios, vagones de ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas
propiedades mecánicas desde el primer cordón.
En pailería es usado en la fabricación y reparación de tanques de almacenamiento, recipientes de agua, tinacos, etc.
En el sector agrícola se usa en la unión de componentes de maquinaria
agrícola, reparación de elementos de acero al carbono fracturados
fatigados, etc.
VENTAJAS
Electrodo con calidad radiográfica grado 3; su depósito conserva su tenacidad aún a bajas temperaturas, por sus características es de muy fácil operación
con un arco muy estable utilizado para fondeo. Utilizable en aceros al bajo
y mediano carbono y placas galvanizadas. Utiliza corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). La facilidad con que se remueve
la escoria permite acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza.
Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
% Máximo
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Níquel
0,20
1,20
N.E.
1,0
0,30
% Máximo
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fósforo
0,20
0,30
0,08
N.E.
5
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
positivo).
ACEROS
A36; A285; A283; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
5/32 x 14
4,0 x 356
4,8 x 356
3/16 x 14
EMPAQUE
Amperes
75 – 115
110 – 155
140 – 185
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
5 kg c/u.
Celulósicos
INFRA 10-P
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
Impacto a –30 °C en
probetas Charpy V – Notch
430 MPa ( 60 000 psi )
330 MPa ( 48 000 psi )
22 %
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
27 Joules
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
24
25
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6011/E 4311
E 6011/E 4311
AWS A5.1/AWS A5.1M
DESCRIPCIÓN
Electrodo celulósico de alta penetración estabilizado con potasio para funcionar en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente
alterna (CA) y corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su arco estable de fácil encendido lo hace el electrodo adecuado para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo más importante.
Celulósicos
APLICACIONES
En el sector naval es usado en la construcción de embarcaciones, reparación
y mantenimiento de equipos, partes y componentes de acero al carbono
donde la penetración de la soldadura sea requisito indispensable.
Dentro de la industria petrolera, es empleado como sustituto de electrodos
tipo 6010 en el tendido de líneas de tuberías de conducción de gas amargo,
L.P., natural, petróleo líquido, recipientes de alta y baja presión, etc.
En la paila de tanques para almacenamiento, recipientes a cielo abierto,
extractores y ductos de humos y vapores, etc.
Ampliamente utilizado en la construcción de puentes, edificios, vagones de
ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas propiedades mecánicas desde el primer cordón.
En el ramo metal-mecánico es usado en la fabricación de maquinaria, componentes de acero al bajo carbono, calderas, recipientes a presión, grúas,
etc.
Es utilizado inclusive en pequeños talleres de herrería e industria metalmecánica ligera, por la versatilidad del electrodo y los bajos amperajes
empleados aún en materiales de pared delgada y por la facilidad con la que
se remueve la escoria.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Níquel
% Máximo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fósforo
% Máximo
0,20
0,30
0,08
N.E.
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)
o bien CDPI (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda
de acero.
APROBACIONES
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING
3
3
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
50 – 85
80 – 125
120 – 165
145 – 185
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas
de 5 kg c/u.
VENTAJAS
Electrodo de arco estable aún funcionando con CA gracias a su contenido
de potasio en el recubrimiento, sus depósitos tienen características mecánicas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas
bajo cero. La fórmula especial del revestimiento produce un arco de gran
fuerza con una rápida solidificación, lo que facilita la operación en posición
vertical y sobrecabeza. La escoria es mínima, por lo que la limpieza se lleva
a cabo de forma rápida.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
430 MPa ( 60 000 psi )
330 MPa ( 48 000 psi )
Límite Elástico
Elongación
22 %
Impacto a –30 °C en
probetas Charpy V – Notch 27 Joules
26
5
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
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27
Celulósicos
INFRA 11
INFRA 13 VD
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
DESCRIPCIÓN
El Infra 13 VD, es un electrodo rutílico con revestimiento a base de dióxido
de titanio para la soldadura en todas las posiciones, inclusive la vertical
descendente. Tiene buena penetración con un fácil encendido y reencendido, lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre lámina delgada.
APLICACIONES
En la industria de la construcción es usado en cordones de vista en fabricación de estructuras de edificios, puentes y conjuntos estructurales
en general.
Dentro del ramo metal-mecánico es sumamente utilizado en la fabricación
de autobuses, cajas de volteo, carrocerías, componentes de maquinaria
agrícola, etc.
En pailería es empleado en la fabricación de recipientes a cielo abierto, pipas
de agua, ductos de humos y gases constituidos de lámina negra y
galvanizada.
La herrería y la empresa metal-mecánica ligera emplean fuertemente este tipo
de electrodo ya que se usa sobre lámina negra, lámina galvanizada, perfiles
estructurales, soleras, etc., y en general en materiales delgados y en todas
posiciones con buena apariencia y sin quemar el material a soldar.
Usado para propósitos generales.
VENTAJAS
Buen funcionamiento en todas las posiciones, fácil encendido y reencendido de arco. La escoria normalmente se desprende sola teniendo poca salpicadura, sus depósitos son de muy buena apariencia . También es adecuado
para usarse corriente alterna. Gran aceptación por los soldadores debido a
sus originales características. Utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD).
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Níquel
% Máximo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fósforo
% Máximo
0,20
0,30
0,08
N.E.
6
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)
o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente ó utilizando carda de acero.
ACEROS
A36; A283; A285; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
55 – 90
85 – 130
125 – 165
150 – 190
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
5 kg c/u.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
Rutílicos
Rutílicos
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
430 MPa ( 60 000 psi )
330 MPa ( 48 000 psi )
17 %
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28
29
INFRA EXCEL
ARC
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
DESCRIPCIÓN
Este electrodo brinda características de arco que resultan del agrado de los
usuarios, tales como poseer una transferencia de material más suave, mínimo salpique y chisporroteo, encendido y reencendido particularmente fácil.
El balance de la formulación del revestimiento hace que la escoria se desprenda prácticamente por sí sola, su recubrimiento rutílico le permite aplicarse
de manera correcta en trabajos tanto en materiales delgados como en materiales gruesos.
ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS
En el sector metal-mecánico es usado en guardas de engranajes, construcción de cajas de herramientas, carrocerías, etc.
Dentro del ramo de la construcción se emplea en estructuras de edificios,
puentes, y grúas en sus cordones superficiales debido a su apariencia.
En pailería es usado en la fabricación, reparación y mantenimiento de tanques de almacenamiento, recipientes a cielo abierto, depósitos, contenedores, etc.
Ampliamente solicitado y utilizado por soldadores de herrería para la unión
de perfiles, soleras, láminas delgadas para construcción de puertas, ventanas y estructuras domésticas en general.
Su acabado y fácil desprendimiento de escoria le permite ser utilizado en
trabajos generales que requieren una buena presentación aún en soldaduras
fuera de posición.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Níquel
% Máximo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fósforo
% Máximo
0,20
0,30
0,08
N.E.
6
TÉCNICA DE SOLDEO
Elimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, de las piezas
por soldar, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del
avance. Retire la escoria una vez que ésta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades.
Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. El cordón quedará terso y
brillante.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros pulgadas
2,3 x 356
3/32 x 1 4
3,2 x 356
1/8 x 14
EMPAQUE
Amperes
55 – 90
90 – 130
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas
de 5 kg c/u.
Rutílicos
Rutílicos
VENTAJAS
Su formulación le proporciona características de soldabilidad que se traducen en acabados tersos y de buena apariencia. Suelda todos los aceros
de bajo carbono, en todas posiciones incluyendo la vertical descendente,
utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD). Este electrodo permite el aporte sin interrupciones cuando se utiliza corriente alterna.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
430 MPa ( 60 000 psi )
330 MPa ( 48 000 psi )
17 %
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30
31
INFRA PUNTA
NARANJA
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
DESCRIPCIÓN
El Infra punta naranja, es un electrodo rutílico para la soldadura de aceros
al carbono comerciales en todas las posiciones, incluyendo la vertical descendente. Su penetración como material depositado es buena y posee un fácil
encendido y reencendido de arco, lo que hace al electrodo funcional para
condiciones de trabajo en los cuales se sueldan materiales delgados.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Níquel
% Máximo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fósforo
% Máximo
0,20
0,30
0,08
N.E.
6
TÉCNICA DE SOLDEO
Retire materiales que puedan contaminar las piezas por soldar, encienda el
arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Retire la escoria una
vez que ésta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente ó
utilizando carda de acero. El acabado de la soldadura será de su agrado.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
55 – 90
85 – 130
125 – 165
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas
de 5 kg c/u.
VENTAJAS
Este electrodo es recomendado para trabajos en los cuales la facilidad de
encendido y reencendido de arco permitan realizar trabajos de forma continua ó aislada (punteado) en materiales tales como placas y/o láminas. Su
buena apariencia es beneficiada aún más debido a que en el momento de
depositarse, existirá una mínima salpicadura y una escoria de fácil
desprendimiento. Gran aceptación entre los soldadores por su gran
versatilidad.
Aplicable con corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa
(electrodo al negativo - ), (CDPD).
Rutílicos
Rutílicos
APLICACIONES
Ampliamente utilizado en el ramo metal-mecánico para la fabricación de
autobuses, cajas de volteo, carrocerías en general, componentes de maquinaria agrícola, piezas de acero al bajo carbono en donde la buena apariencia
de la soldadura sea requisito indispensable, etc.
En la industria de la construcción es usado en la reparación, mantenimiento y construcción de estructuras ligeras, montajes temporales y cordones de
vista en secciones gruesas.
En pailería es empleado para trabajos de construcción de recipientes de
pared delgada, ductos de humos y gases de lámina negra y galvanizada.
Debido a su fácil encendido y reencendido de arco tiene alta demanda entre
soldadores de estructuras ligeras y herrería en general, además de su magnífico acabado y fácil desprendimiento de escoria para operaciones de punteo o cordones cortos en materiales delgados como puertas y ventanas, y
trabajos domésticos en general.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
32
430 MPa ( 60 000 psi )
330 MPa ( 48 000 psi )
17 %
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33
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7014/E 4914
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7014/E 4914
Rutílicos con polvo de hierro
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alta eficiencia, con contenido de polvo de hierro en su revestimiento lo cual da como resultado un mayor rendimiento como material
depositado, así como el manejo de amperajes más alto con respecto a los
electrodos rutílicos comunes; su aplicación es sumamente fácil gracias a su
facilidad de encendido y reencendido, así como su arco suave y acabado
terso lo hacen el electrodo adecuado en aplicaciones en donde la apariencia
sea un requisito indispensable.
APLICACIONES
En el ramo de la construcción es empleado ampliamente en la elaboración
de estructuras y vigas tal y como ocurre en la fabricación de edificios, puentes,
postes, etc., dentro del sector naval se usa para la fabricación de secciones
pesadas y sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo.
Para pailería se usa en la fabricación de tanques y recipientes que requieran propiedades mecánicas altas, tal como la resistencia a la tensión (superior a 70 000 psi); en el giro metal-mecánico es ampliamente usado en la
construcción de carrocerías de camiones de carga y en general, con depósitos de características mecánicas elevadas, alto rendimiento con buen acabado.
VENTAJAS
Electrodo de buen funcionamiento en todas las posiciones, dejando depósitos con un acabado plano o ligeramente convexo debido a su arco suave,
transferencia fina del material de aporte; escoria de fácil desprendimiento.
Se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, así como una resistencia a la tensión mínima
de 70 000 lb/pulg2, fácil de aplicar por la técnica de arrastre con C.A., C.D.P.I.
y C.D.P.D. Al utilizar los amperajes adecuados, se logran mayores velocidades de avance con mayor depósito de material de soldadura sin socavar
las piezas a unir que con otros tipos de electrodos.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Níquel
% Máximo
0,15
1,25
0,035
0,9
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fósforo
% Máximo
0,20
0,30
0,08
0.035
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance, el salpique y chisporroteo prácticamente no
existirán, la escoria se desprenderá por sí sola una vez que ésta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al negativo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero para abrillantar aún
más el cordón y la zona cercana a éste. El acabado de la soldadura será
notable con un alto rendimiento.
ACEROS
ASTM A53; A283; A285; A372; A36, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
70 – 110
100 – 150
140 – 190
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
5 kg c/u.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
490 MPa ( 70 000 psi )
400 MPa ( 58 000 psi )
17 %
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en toda la República
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34
35
7
Rutílicos con polvo de hierro
INFRA 714
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7024/E 4924
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7024/E 4924
Rutílicos con polvo de hierro
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alto rendimiento, con contenido de polvo de hierro en su revestimiento para un mejor rendimiento como material depositado, de fácil manipulación en la posición plana y filete horizontal, gracias a su facilidad de
encendido y reencendido, así como su arco suave y acabado terso lo hacen
el electrodo adecuado para la fabricación de estructuras pesadas.
APLICACIONES
En el ramo de la construcción es empleado ampliamente en la elaboración
de estructuras que serán posteriormente montadas y que se deban soldar en
posición plana, fabricación de edificios, puentes, postes, etc.
Dentro del sector naval se usa para la fabricación de secciones pesadas y
sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo. Usado
en astilleros para soldaduras en posición plana.
En el sector petrolero es usado en la unión de componentes de sección gruesa a nivel de piso para su posterior montaje como plataformas y estructuras
en general.
Para pailería se usa en la fabricación de tanques y recipientes que requieran propiedades mecánicas altas, tal como la resistencia a la tensión (superior a 70 000 psi).
En el giro metal-mecánico es ampliamente usado en la construcción de carrocerías de camiones de carga y en general, con depósitos de características mecánicas elevadas, alto rendimiento con buen acabado.
VENTAJAS
Electrodo de muy buen funcionamiento en la posición plana y filetes horizontales, dejando depósitos con un acabado sobresaliente debido a su arco
suave y escoria de fácil desprendimiento; se emplea en aceros al carbono
de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, así
como una resistencia a la tensión mínima de 70 000 lb/pulg2, fácil de aplicar
por la técnica de arrastre con C.A., C.D.P.I. y C.D.P.D. Al utilizar los amperajes adecuados, se logran mayores velocidades de avance con mayor depósito de material de soldadura sin socavar las piezas a unir que con otros tipos
de electrodos.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Níquel
% Máximo
0,15
1,25
0,035
0,9
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fósforo
% Máximo
0,20
0,30
0,08
0.035
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance, el salpique y chisporroteo prácticamente no
existirán, la escoria se desprenderá por sí sola una vez que ésta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al negativo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero para abrillantar aún
más el cordón y la zona cercana a éste. El acabado de la soldadura será
notable con un alto rendimiento.
ACEROS
A53; A283; A285; A372; A36, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 – 150
140 – 190
190 – 230
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
5 kg c/u.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
36
490 MPa ( 70 000 psi )
400 MPa ( 58 000 psi )
17 %
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
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37
7
Rutílicos con polvo de hierro
INFRA 724
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918
DESCRIPCIÓN
Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. Tiene altas propiedades mecánicas a temperaturas
bajo cero, es recomendable para depósitos en los cuales se desee minimizar
el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros, debido a las
características de su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto contenido de azufre.
Bajo hidrógeno
APLICACIONES
Dentro del sector metal-mecánico, es ampliamente utilizado en la construcción de grúas, contenedores, vagones de ferrocarril, secciones gruesas y
pesadas con un amplio factor de seguridad.
En la industria de la construcción es usado con éxito en cordones de relleno
de secciones pesadas y en la fabricación, montaje de secciones gruesas en
placas y estructuras de refuerzo en todas posiciones. En el giro petrolero se
usa como relleno de secciones gruesas y tubería de gran espesor y sometidas a altas presiones, en gasoductos y tanques de almacenamiento.
Los soldadores dedicados a la pailería prefieren este electrodo cuando deben
soldar recipientes de pared gruesa sometidos a altas presiones, ya sea en
pasos múltiples o sencillos, en calderas y envases tales como compresores
de aire.
En los astilleros se usan para fabricar barcazas y buques de gran tamaño y
secciones gruesas.
En general en aplicaciones que requieran alta resistencia mecánica, alto
rendimiento y uniones libres de grietas y poros.
VENTAJAS
Depósitos con calidad radiográfica, su tenacidad supera las marcadas por
la normatividad correspondiente en probetas Charpy V – Notch, electrodos
de muy fácil operación con CDPI, prácticamente no hay chisporroteo ni
salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fácil manipulación por los soldadores. Utilizado para relleno rápido en obras de gran magnitud. Su escoria se enfría rápidamente y es fácil de remover, la superficie de la cara de la
soldadura es convexa y en soldaduras de filete puede ser inclusive plana, es
muy utilizado a altas velocidades de avance.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Níquel
% Máximo
0,15
1,60
0,035
0,75
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fósforo
% Máximo
0,20
0,30
0,08
0.035
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar
sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,
hágalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por
más de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos
únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 425°C por espacio de 1-2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos.
ACEROS
A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,
A515.
APROBACIONES
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING
3
3
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 356
3,2 x 457
4,0 x 457
4,8 x 457
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 18
5/32 x 18
3/16 x 18
Amperes
70 – 100
90 – 140
130 – 170
160 – 200
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
5 kg c/u.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
490 MPa ( 70 000 psi )
Límite Elástico
400 MPa ( 58 000 psi )
22 %
Elongación
Impacto a –30 °C en
probetas Charpy V – Notch 27 Joules
38
8
Bajo hidrógeno
INFRA 718
39
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918
DESCRIPCIÓN
Electrodo básico (bajo hidrógeno), con polvo de hierro en el revestimiento
para aumentar la cantidad de material depositado; se puede soldar en todas
posiciones, mantiene altas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero;
utilizado en aquellas uniones en donde se desee minimizar los riesgos de
agrietamiento y porosidades en la soldadura.
Bajo hidrógeno
APLICACIONES
Es ampliamente usado en la industria de la construcción para la erección de
edificios, estructuras, puentes vehiculares y peatonales, placas de respaldo
en secciones sujetas a cargas, grúas, guías de grúas viajeras, etc.
Dentro del ramo petrolero se usa en las uniones de tubería sujeta a presión,
transporte de gases y líquidos, donde se requiera alta resistencia mecánica
y depósitos libres de grietas y con el mínimo permisible de poros.
En el sector naviero se utiliza en la construcción y reparación de embarcaciones, buques y barcazas, secciones pesadas y gruesas en astilleros.
La pailería es un sector que usa comúnmente este electrodo sobre todo en
recipientes de pared gruesa sometidos a presión, camisas de refuerzo con
cordones sencillos o múltiples, bases de tanques y recipientes, etc.
Las empresas del giro metal-mecánico lo usan en soportes de engranes,
bases de cuchillas y troqueles, fundiciones de acero, aceros templados y
revenidos, etc.
En general es usado en trabajos de aceros de construcción, estructurales,
calderas y tuberías y en donde se requieran depósitos de soldadura sanos
con calidad radiográfica.
VENTAJAS
Altas velocidades de avance; su formulación es la indicada en aquellas
uniones que deben tener calidad radiográfica; buena resistencia al impacto
en probetas Charpy V – Notch, electrodos de muy fácil operación con CDPI,
prácticamente no existe chisporroteo ni salpicaduras, por su arco sereno y
su fácil manipulación es preferido por los soldadores. Muy utilizado para
relleno rápido en obras de gran magnitud. Su empaque al vacío garantiza
que el electrodo permanecerá libre de humedad.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Níquel
% Máximo
0,15
1,60
0,035
0,75
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fósforo
% Máximo
0,20
0,30
0,08
0.035
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar
sólo electrodos secos. No exponga los electrodos a la intemperie por más
de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 425°C por espacio de 1-2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos.
ACEROS
A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,
A515.
APROBACIONES
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING
3
3
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 356
3,2 x 457
4,0 x 457
4,8 x 457
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 18
5/32 x 18
3/16 x 18
Amperes
70 – 105
95 – 145
135 – 175
165 – 205
Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de
5 kg c/u.empacadas al vacío.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
Impacto a –30 °C en
probetas Charpy V – Notch
40
490 MPa ( 70 000 psi )
400 MPa ( 58 000 psi )
22 %
27 Joules
8
Bajo hidrógeno
INFRA 718 PLUS
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
41
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 7018-A1/E 4918-A1
AWS A5.5/A5.5M E 7018-A1/E 4918-A1
DESCRIPCIÓN
Electrodo bajo hidrógeno (básico) al medio Molibdeno con adiciones de
polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es adecuado para soldar en todas posiciones, su empaque (caja de cartón de 20 kg
con 4 cajas individuales al vacío) le proporcionan una garantía más de la calidad de nuestros productos al no permitir la existencia de una gran cantidad de aire en su interior. Sus propiedades mecánicas son altas y puede trabajar aún a altas temperaturas (hasta 500°C).
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo INFRA 718-A1 con su presentación PLUS, le permite tener una
gran facilidad de almacenamiento y transporte que hace posible que pueda
estar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resulte
dañado, aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al
positivo +). Depósitos con mínimo chisporroteo y de fácil limpieza. Magnífica apariencia. Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten
en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posición en aceros de
alta resistencia mecánica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de
servicio (hasta 500°C) sin que por ello se vean mermadas sus características y propiedades.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Baja aleación
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
490 MPa ( 70 000 psi )
390 MPa ( 57 000 psi )
25 %
ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS
Muy utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas,
muflas, placas de soporte de hornos, etc. En el ramo de la construcción se
recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecánicos severos, edificios y puentes en general.
Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberías de conducción
sujetas a presión, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en
tendido de líneas de oleoductos, gasoductos, líneas de distribución y donde
se requieran altas propiedades mecánicas.
En el sector metal-mecánico se emplea en partes y componentes de aceros
tratados térmicamente, fundiciones de acero, grúas, contenedores, cajas de
volteo, carrocerías de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricación de
maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.
42
La pailería es un sector que lo usa ampliamente en la construcción de recipientes sometidos a presión, tanques de almacenamiento, secciones gruesas y pesadas en cordones múltiples para envases, calderas, tanques de alta
presión, etc.
Aceros al carbono-molibdeno tales como placas ASTM A 204 y tubo ASTM
A 335-P1.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Manganeso
Silicio
Fósforo
% Máximo
0,90
Azufre
0,80
Molibdeno
0,03
Carbono
% Máximo
0,03
0,40-0,65
0,12
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar
sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.
No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso
de que se humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos
ocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y
427°C por espacio de 1hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados
los electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada
soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
9
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros pulgadas
2,4 x 356
3/32 x 14
3,2 x 457
1/8 x 18
4,0 x 457
5/32 x 18
Amperes
70 – 105
95 – 145
130 – 170
Baja aleación
INFRA 718 - A1
PLUS
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de
5 kg c/u empacadas al vacío.
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
43
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E8018B2/E5518-B2
AWS A5.5/A5.5M E8018B2/E5518-B2
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleación. Es un electrodo de
fácil aplicación, ideal para el soldador por su fácil encendido y reencendido
de arco. Conformación apropiada de cordones para reconstrucción (BUILD
– UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y manipulación del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posición.
Baja aleación
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero se usa en la unión de tuberías de mediana y alta
presión, en donde se requieran altos valores mecánicos del depósito y en
ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extracción y refinación
de petróleo.
En el giro metal-mecánico es ampliamente utilizado en la reconstrucción de
componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de grúas viajeras,
construcción y reconstrucción de maquinaria pesada y equipo e implementos agrícolas, calderas de vapor, etc.
En el ramo de la construcción es utilizado en la soldadura de estructuras de
gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecánicos tales como edificios,
puentes vehiculares, grúas, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y con corrosión moderada.
VENTAJAS
Diseñado para usarse en el mantenimiento y construcción de secciones gruesas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecánicos; su bajo contenido
de hidrógeno en el revestimiento y en el depósito hacen a este electrodo adecuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser
mínimo o prácticamente nulo.
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos, no debe golpear el
electrodo para reencender el arco, hágalo con un despuntador. No exponga
los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que se
humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones
como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por
espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el bote plástico hasta el momento en que vayan a ser usados los
electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada
soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
65 – 100
90 – 135
125 – 170
160 – 195
Bolsa de plástico en bote de 5 kg.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
550 MPa ( 80 000 psi )
460 MPa ( 67 000 psi )
19 %
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Manganeso
Fósforo
Cromo
Carbono
44
% Máximo
0,90
Silicio
0,03
Azufre
1,00-1,50
Molibdeno
0,05-0,12
% Máximo
0,80
0,03
0,40-0,65
9
ACEROS
A 182 Gr. F11 Cl. 1,2,3; A 199 T11; A 213 T11; A 250 T11; A 335 P11; A
336 F11 Cl. 1,2,3 ; A 369 FP11 ; A 387 Gr. 11 Cl. 1,2.
Baja aleación
NORMA:
AW 641
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
45
NORMA:
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E7018A1/E4918-A1
AWS A5.5/A5.5M E7018A1/E4918-A1
DESCRIPCIÓN
Electrodo bajo hidrógeno (básico) al medio Molibdeno con adiciones de
polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es adecuado para soldar en todas posiciones, propiedades mecánicas elevadas y
adecuado para trabajar aún a altas temperaturas (hasta 500°C).
Baja aleación
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo AW 642 posee una gran facilidad de encendido y reencendido,
así como una adecuada extensión del depósito con mínimo chisporroteo y
de fácil limpieza, buena apariencia y remoción de escoria sin dificultad alguna. Aplicable con Corriente Directa Polaridad Invertida (CDPI).
Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posición en aceros de alta resistencia mecánica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de servicio
(hasta 500°C) sin que por ello se vean mermadas sus características y
propiedades.
Manganeso
Fósforo
Molibdeno
% Máximo
0,90
Silicio
0,03
Azufre
0,40-0,65
Carbono
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar
sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.
No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de
que se humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C
por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el
portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para
cada soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
ACEROS
ASTM A 204, A 335-P1, aceros al carbono-molibdeno.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
MEDIDAS DISPONIBLES
490 MPa ( 70 000 psi )
390 MPa ( 57 000 psi )
22 %
ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS
Utilizado en la industria cementera en secciones gruesas y pesadas, muflas,
placas de soporte de hornos, etc.
En el ramo de la construcción se recomienda en estructuras sometidas a
esfuerzos mecánicos severos, edificios y puentes en general.
Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberías de conducción
sujetas a presión, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en
tendido de líneas de oleoductos, gasoductos, líneas de distribución y donde
se requieran altas propiedades mecánicas.
En el sector metal-mecánico se emplea en partes y componentes de aceros
tratados térmicamente, fundiciones de acero, grúas, contenedores, cajas de
volteo, carrocerías de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricación de
maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.
La pailería es un sector que lo usa ampliamente en la construcción de recipientes sometidos a presión, tanques de almacenamiento, secciones gruesas y pesadas en cordones múltiples para envases, calderas, tanques de alta
presión, intercambiadores de calor, etc.
46
% Máximo
0,80
0,03
0,12
milímetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
9
Amperes
70 – 105
95 – 145
130 – 170
160 – 200
Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico individuales termoselladas de 5 kg.
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
47
Baja aleación
AW 642
NORMA:
AW 90
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9016 B3/E 6216-B3
AWS A5.1/AWS A5.5M E 9016 B3 /E 6216-B3
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleación. Es un electrodo de
fácil aplicación, ideal para el soldador por su fácil encendido y reencendido
de arco. Conformación apropiada de cordones para reconstrucción (BUILD
– UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y manipulación del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posición.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
EMPAQUE
Amperes
90 – 130
125 – 165
Bolsa de plástico en bote de 5 kg.
VENTAJAS
Diseñado para usarse en el mantenimiento y construcción de secciones gruesas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecánicos; su bajo contenido
de hidrógeno en el revestimiento y en el depósito hacen a este electrodo adecuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser
mínimo o prácticamente nulo.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
620 MPa ( 90 000 psi )
530 MPa ( 77 000 psi )
17 %
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Manganeso
Fósforo
Cromo
Carbono
48
% Máximo
0,90
Silicio
0,03
Azufre
2,00-2,50
Molibdeno
0,05-0,12
% Máximo
0,60
0,03
0,90-1,20
9
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21
y P22, A387 Gr. C, D, E, etc.
Baja aleación
Baja aleación
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero se usa en la unión de tuberías de mediana y alta
presión, en donde se requieran altos valores mecánicos del depósito y en
ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extracción y refinación
de petróleo.
En el giro metal-mecánico es ampliamente utilizado en la reconstrucción de
componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de grúas viajeras,
construcción y reconstrucción de maquinaria pesada y equipo e implementos agrícolas, calderas de vapor, etc.
En el ramo de la construcción es utilizado en la soldadura de estructuras de
gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecánicos tales como edificios,
puentes vehiculares, grúas, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y temperaturas de hasta 600°C.
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos, no debe golpear el
electrodo para reencender el arco, hágalo con un despuntador. No exponga
los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que se
humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones
como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por
espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el bote plástico hasta el momento en que vayan a ser usados los
electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada
soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
49
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E 6218-B3
AWS A5.5/A5.5M E 9018 B3/E-6218-B3
DESCRIPCIÓN
Electrodo con revestimiento básico (bajo hidrógeno) con polvo de hierro,
empleado para temperaturas de servicio de hasta 600° C, alta resistencia al
calor y a la corrosión en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo
hidrógeno, se reducen al mínimo las posibilidades de agrietamiento en la
soldadura y las zonas cercanas a ésta, así como discontinuidades varias.
Baja aleación
APLICACIONES
Utilizado en la industria petrolera para la construcción de tuberías que transportan gas amargo y diversas aplicaciones en las instalaciones donde se
lleva a cabo la refinación del petróleo por efecto de temperatura y presión y
un catalizador (cracking catalítico); industria petroquímica y química en general.
En el giro metal-mecánico se usa en secciones sometidas a grandes esfuerzos y calor, tales como estructuras y tuberías con altos valores mecánicos,
maquinaria pesada y equipo agrícola, calderas con temperaturas de servicio
de hasta 600°C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sulfurosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleación, tinas de galvanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensión mínima de 90 000
psi., varillas corrugadas grado 60 en las uniones a tope (bulbos de soldadura)
en estructuras gruesas y pesadas.
VENTAJAS
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fácil
desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus
depósitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente
directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su facilidad de aplicación y remoción de escoria lo hacen ideal para aplicaciones
que requieren altos valores mecánicos y buena apariencia. Su depósito es
tratable térmicamente por temple, recocido y cementación.
Fósforo
Cromo
Carbono
% Máximo
0,03
Azufre
2,00-2,50
Molibdeno
0,05-0,12
% Máximo
0,03
0,90-1,20
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar
sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,
hágalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por
más de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos
únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble
los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra la bolsa plástica hasta
el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible
colóquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
95 – 135
125 – 170
165 – 200
Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico individuales termoselladas de 5 kg c/u.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
620 MPa ( 90 000 psi )
530 MPa ( 77 000 psi )
17 %
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Manganeso
50
% Máximo
0,90
Silicio
% Máximo
0,8
9
Baja aleación
NORMA:
AW 640
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
51
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E6218-B3
AWS A5.5/AWS A5.5M E 9018 B3/E6218-B3
DESCRIPCIÓN
Electrodo con revestimiento básico (bajo hidrógeno) con polvo de hierro,
empleado para temperaturas de servicio de hasta 600° C, alta resistencia al
calor y a la corrosión en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo
hidrógeno, se reducen al mínimo las posibilidades de agrietamiento en la
soldadura y las zonas cercanas a ésta, así como defectos varios.
Baja aleación
APLICACIONES
Electrodo sumamente utilizado en la industria petrolera para la construcción
de tuberías que transportan gas amargo y diversas aplicaciones en las instalaciones donde se lleva a cabo la refinación del petróleo por efecto de temperatura y presión y un catalizador (cracking catalítico); industria petroquímica
y química en general.
En el giro metal-mecánico se usa en secciones sometidas a grandes esfuerzos y calor, tales como estructuras y tuberías con altos valores mecánicos,
maquinaria pesada y equipo agrícola, calderas con temperaturas de servicio
de hasta 600°C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sulfurosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleación, tinas de galvanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensión mínima de
90 000 psi.
VENTAJAS
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fácil
desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus
depósitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente
alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo
+), (CDPI). Su facilidad de aplicación y remoción de escoria lo hacen ideal
para aplicaciones que requieren altos valores mecánicos y buena apariencia. Su depósito es tratable térmicamente por temple, recocido y cementación.
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos, no debe golpear el
electrodo para reencender el arco, hágalo con un despuntador. No exponga
los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que se
humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones
como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por
espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra la bolsa plástica hasta el momento en que vayan a ser usados los
electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada
soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
70 – 110
90 – 135
125 – 170
165 – 200
Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico
individuales termoselladas de 5 kg c/u.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
620 MPa ( 90 000 psi )
530 MPa ( 77 000 psi )
17 %
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
% Máximo
Manganeso 0,90
Silicio
0,03
Azufre
Fósforo
Cromo
2,00-2,50
Molibdeno
Carbono
0,05-0,12
52
% Máximo
0,80
0,03
0,90-1,20
9
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21
y P22, A336 Gr.F 22 A387 Gr. C, D, E, etc.
Baja aleación
INFRA 918 B3
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
53
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
NORMA:
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-3/ER 48S-3
AWS A5.18/A5.18M ER 70S-3/ER 48S-3
Molibdeno
Hierro
DESCRIPCIÓN
Micro alambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio con protección superficial de cobre que previene la oxidación y facilita la transferencia eléctrica en el material.
APLICACIONES
Material empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles y demás
formas del material base en pasos sencillos o múltiples; usado en aquellos
materiales ligeramente oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unión de cualquier tipo de acero al carbono comercial.
Usado ampliamente en la industria metalmecánica, automotriz y de la
construcción; fabricación de equipos, estructuras, ensambles y reparación
en materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de la
soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de producción.
VENTAJAS
Su combinación y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten
emplearse en materiales que se encuentren ligeramente oxidados o con vestigios de aceite, pinturas, etc, que sean difíciles de remover por medios convencionales, además de proporcionar propiedades mecánicas notables. Su
encarretado uniforme permite una alimentación continua, usado para realizar
puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posición.
Su balance en los componentes químicos permite tener una soldabilidad
sobresaliente, creando una apariencia suave del cordón dando como
resultado una superficie tersa y un mínimo de limpieza posterior a la unión
soldada.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
Resistencia al impacto
480 MPa ( 70 000 psi )
400 MPa ( 58 000 psi )
22 %
27 J a -20 °C (20 lb ft a 0 °F)
% Máximo
0,15
Vanadio
Balance
% Máximo
0,03
PARÁMETROS DE APLICACIÓN
Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones
eléctricas y del gas de protección estén ajustadas perfectamente y regule sus
parámetros dentro de los rangos recomendados para el diámetro del alambre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinándola
ligeramente de tal forma que pueda ver la dirección de avance.
Diámetro del alambre
Voltaje
Amperaje
Protección CO2
0,584 mm
(0,023”)
14 – 20
30 – 90
20 – 25 ft3/h
0,762 mm
(0,030”)
15 – 22
40 – 145
20 – 25 ft3/h
0,89 mm
(0,035”)
16 – 24
60 – 190
25 – 30 ft3/h
Diámetro del alambre
Voltaje
Amperaje
Protección CO2
1,14 mm
(0,045”)
18 – 26
80 – 200
25 – 30 ft3/h
PRESENTACIÓN
Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en diámetros de
0,584 mm (0,023”), 0,762 mm (0,030”) y 0,89 mm (0,035”).
Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0,89mm (0,035”),
y 1,14 mm (0,045”). También disponible sobre pedido en
1,32 mm (0,052”).
Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en diámetros de
0,89mm (0,035”), y 1,14 mm (0,045”).También disponible
sobre pedido en 1,32 mm (0.052”).
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Azufre
Fósforo
Níquel
54
% Máximo
0,06 a 0,15
0,035
0,025
0,15
Manganeso
Silicio
Cobre
Cromo
% Máximo
0,90 a 1,40
0,45 a 0,75
0,50 total
0,15
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PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
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55
Microalambre sólido para proceso GMAW
Microalambre sólido para proceso GMAW
INFRA WELDING
WIRE S-3
10
NORMA:
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6
AWS A5.18/A5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6
DESCRIPCIÓN
Micro alambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio cubierto de una fina película de cobre que previene la oxidación y facilita la transferencia eléctrica en el material.
APLICACIONES
Material empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles y demás
formas del material base en pasos sencillos o múltiples; usado en aquellos
materiales oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unión
de cualquier tipo de acero al carbono comercial.
Usado ampliamente en la fabricación de equipos, estructuras, ensambles y
reparación en materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de producción.
VENTAJAS
Su combinación y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten tener
un alto poder desoxidante en donde los procedimientos convencionales de
limpieza no son posibles, además de proporcionar propiedades mecánicas
notables. Su encarretado uniforme permite una alimentación continua, usado
para realizar puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posición.
Su balance en los componentes químicos permite tener una soldabilidad
sobresaliente, creando una apariencia suave del cordón dando como
resultado una superficie tersa y un mínimo de limpieza posterior a la unión
soldada.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Límite Elástico
Elongación
Resistencia al impacto
480 MPa ( 70 000 psi )
400 MPa ( 58 000 psi )
22 %
27 J a -30 °C (20 lb ft a 20 °F)
PARÁMETROS DE APLICACIÓN
Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones
eléctricas y del gas de protección estén ajustadas perfectamente y regule sus
parámetros dentro de los rangos recomendados para el diámetro del alambre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinándola
ligeramente de tal forma que pueda ver la dirección de avance.
Diámetro del alambre
Voltaje
Amperaje
Protección CO2
0,584 mm
(0,023”)
14 – 19
30 – 90
20 – 25 ft3/h
0,762 mm
(0,030”)
15 – 21
40 – 145
20 – 25 ft3/h
0,89 mm
(0,035”)
18 – 24
70 – 160
25 – 30 ft3/h
1,14 mm
(0,045”)
20 – 25
130 – 200
25 – 30 ft3/h
Diámetro del alambre
Voltaje
Amperaje
Protección CO2
PRESENTACIÓN
Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en diámetros de
0,584 mm (0,023”), 0,762 mm (0,030”) y 0,89 mm (0,035”).
Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0,89mm (0,035”),
y 1,14 mm (0,045”) .También disponible sobre pedido en
1,32 mm (0,052”).
Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en diámetros de
0,89mm (0,035”), y 1,14 mm (0,045”).También disponible
sobre pedido en 1,32 mm (0.052”) .
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Azufre
Fósforo
Níquel
Molibdeno
Hierro
56
% Máximo
0,06 a 0,15
0,035
0,025
0,15
0,15
Balance
Manganeso
Silicio
Cobre
Cromo
Vanadio
% Máximo
1,40 a 1,85
0,80 a 1,15
0,50 total
0,15
0,03
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57
Microalambre sólido para proceso GMAW
Microalambre sólido para proceso GMAW
INFRA WELDING
WIRE S-6
10
AW 68 M
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308-16
DESCRIPCIÓN
Electrodo de acero inoxidable para unión aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión, empleado también como enchapado de aceros al carbono. Fácil aplicación, con encendido y reencendido de arco rápido y fácil
para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa
con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,
recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de
los tipos 301, 302, 304 y 305.
TÉCNICA DE SOLDEO
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base. Esta observación es de suma
importancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilación)
usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango
recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en
la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
11
Amperes
50 - 75
70 – 100
100 – 130
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tiene
fusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersos
y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Posee buena resistencia a la corrosión intergranular. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes,
respecto a los estándares comunes del mercado y como resultado se tiene
“una zona afectada por el calor (ZAC)”, muy reducida y presenta una mínima precipitación de carburos de cromo indeseables.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Utilizado en la industria alimenticia, equipos para restaurantes y en donde
hay preparación y procesamiento de alimentos, utensilios y piezas varias.
Fabricación de tanques y recipientes de material base tipo 304 a cielo abierto y sujetos a presión.
Industria metalmecánica, pailería de inoxidables 304 y piezas de productos
arquitectónicos (láminas, perfiles, barras, tubos, cuadrados, etc.), usado también en unión y sellado de tornillos, remaches, herrajes, soldadura en estructuras metálicas y componentes de maquinaria. Es utilizable para enchapar o
recubrir y dar protección contra la corrosión a los aceros dulces.
% Máximo
Fósforo
0,04
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
550 MPa ( 80 000 psi )
35%
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Silicio
Manganeso
Cromo
58
% Máximo
0,08
1,0
0,025
18,0-21,0
Níquel
Molibdeno
Azufre
Cobre
% Máximo
9,0-11,0
0,75
0,03
0,75
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5870 15 00 Y 5329 30 89
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59
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308H-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308H-16
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es un
electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,
recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de
los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 321 y 347. Se puede emplear en
todos los usos especificados para electrodos de acero inoxidable 308 y materiales base 304 grado H.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia, industria metalmecánica con aplicaciones en las que se requiera alta resistencia a la tensión aún
a temperaturas elevadas, en equipos para calderas, y en general aquellos trabajos en los que se requiera evitar el deslizamiento provocado por calor o
termofluencia, maquinaria, calderas, tubería, recipientes a presión, industria
petroquímica,etc., y en aplicaciones de inoxidables 347 en donde sea indispensable disminuir la sensibilidad al agrietamiento en caliente.
Usado también en la industria metal-mecánica en partes de máquina y/o
partes forjadas, fundiciones, etc.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tiene
fusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersos
y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Al poseer un contenido de carbono controlado en el rango de 0,04 a 0,08% se obtiene alta resistencia a
la tensión y al deslizamiento aún a temperaturas de servicio elevadas. El
electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estándares
comunes del mercado y como resultado se tiene “una zona afectada por el
calor (ZAC)”, muy reducida y presenta una mínima precipitación de carburos
de cromo indeseables.
Manganeso
Níquel
Azufre
Fósforo
% Máximo
0,5 - 2,5
Cromo
9,0 - 11,0
Molibdeno
0,03
Cobre
0,04
% Máximo
18,0 - 21,0
0,75
0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base. Esta observación es de suma
importancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
50 - 75
70 – 100
95 – 130
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
550 MPa ( 80 000 psi )
35%
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
60
% Máximo
0,04 - 0,08 Silicio
% Máximo
1,0
11
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
61
Aceros inoxidables
AW 308
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
NORMA:
Identificación punto:ROSA
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308L-16
AWS A5.4/AWS A5.4M
E 308L-16
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es un
electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,
recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de
los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia en equipos para lecherías
(tales como aparatos de ordeña y homogeneización), equipos para restaurantes y en donde hay preparación y procesamiento de alimentos.
Fabricación de tanques y recipientes de material base tipo 304.
En el ramo de la construcción es usado en unión y sellado de tornillos,
remaches, herrajes, soldadura de productos arquitecturales (láminas, perfiles, etc.), en estructuras metálicas de parques y parabuses fabricados con
inoxidable 304. Es utilizable para enchapar o recubrir y dar protección contra la corrosión a los aceros dulces. Usado también en la industria metalmecánica en partes de máquina y/o partes forjadas.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tiene
fusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersos
y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbono controlado a más bajos niveles de lo que marca como máximo la especificación
A.W.S., le da buena resistencia a la corrosión intergranular a temperaturas
de hasta 300°C. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estándares comunes del mercado y como resultado se tiene “una
zona afectada por el calor (ZAC)”, muy reducida y presenta una mínima precipitación de carburos de cromo indeseables.
Níquel
Azufre
Fósforo
% Máximo
9,0 - 11,0
Molibdeno
0,03
Cobre
0,04
% Máximo
0,75
0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base. Esta observación es de suma
importancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
50 - 75
70 – 100
95 – 130
130 – 180
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
520 MPa ( 75 000 psi )
35%
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Manganeso
62
% Máximo
0,04
Silicio
0,5 - 2,5
Cromo
% Máximo
1,0
18,0 - 21,0
11
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
63
Aceros inoxidables
AW I L
AW INOX WELD 309
NORMA:
Identificación punto:
AZUL CLARO
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309-16
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es un
electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un núcleo sólido tipo austenítico, recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de composición química desconocida.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
55 – 80
70 – 100
95 – 130
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
11
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309-16 para aplicarse en aleaciones
disímiles por su alto contenido de cromo y níquel: (25% Cr, 14% Ni). Este
electrodo posee cualidades de soldabilidad notables : arco estable, muy poco
chisporroteo y la escoria se desprende con gran facilidad aún en soldaduras
de filete y en “biseles cerrados”. Posee buena resistencia a la corrosión y a
la formación de escamas, resiste temperaturas de hasta 1 000°C.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Este electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales tales
como acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleación, liga
con aceros inoxidables de análisis desconocidos. Usado en la reparación de
calentadores para avión, equipos para tratamientos térmicos y en piezas de
hornos. Para reconstrucción de partes de maquinaria sometidas a corrosión
y cambios bruscos de temperatura, tales como tuberías, compresoras, bombas, agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte
el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°
con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla,
limpie la escoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
550 MPa ( 80 000 psi )
30%
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Manganeso
Níquel
Azufre
Fósforo
64
% Máximo
0,15
0,5 - 2,5
12,0 - 14,0
0,03
0,04
Silicio
Cromo
Molibdeno
Cobre
% Máximo
1,00
22,0 - 25,0
0,75
0,75
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
65
AW 6824 LC
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309L-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309L-16
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros inoxidables de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es un electrodo de aplicación suave, con fácil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I.
corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un núcleo sólido austenítico, recomendado para
la soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de composición química desconocida.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
50 - 80
75 - 105
100 - 130
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
11
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309L-16 para aplicarse en aleaciones
disímiles por su alto contenido de cromo y níquel. Este electrodo posee cualidades de soldabilidad notables: arco estable, muy poco chisporroteo y la
escoria se desprende con gran facilidad aún en soldaduras de filete y en
“biseles cerrados”. Su porcentaje limitado de carbono asegura depósitos
con un número de ferrita usualmente superior a 8, lo que reduce la posibilidad de corrosión intergranular, aún sin el uso de estabilizadores en condiciones normales de operación.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Este electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales tales
como acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleación, liga
con aceros inoxidables de análisis desconocidos, enchapado de aceros al
carbono y de baja aleación, etc. Usado en la reconstrucción de partes de
maquinaria sometidas a corrosión, tuberías, compresoras, bombas, agitadores, molinos, tanques de proceso, etc. En el caso de soldadura disímiles
debe limitarse su uso a temperaturas por debajo de los 350°C.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte
el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°
con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla,
limpie la escoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
520 MPa ( 75 000 psi )
30%
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Manganeso
Níquel
Azufre
Fósforo
66
% Máximo
0,04
0,5 - 2,5
12,0 - 14,0
0,03
0,04
Silicio
Cromo
Molibdeno
Cobre
% Máximo
1,00
22,0 - 25,0
0,75
0,75
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
67
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309Nb-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309Nb-16
DESCRIPCIÓN
Electrodo de acero inoxidable estabilizado con columbio con contenido de
carbono controlado para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión con alta resistencia mecánica aún a altas temperaturas. Fácil aplicación, rápido encendido y reencendido de arco con remoción de escoria
particularmente buena dejando depósitos de muy buena apariencia; para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un núcleo sólido tipo austenítico, recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de composición química desconocida, así como enchapado de aceros al carbono e
inoxidables tipo 347 .
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Este electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales tales
como acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleación, liga
con aceros inoxidables de análisis desconocidos. Su contenido de carbono
aunado al columbio, incrementa su resistencia a la corrosión intergranular
y precitación de carburos de cromo. Para soldaduras de aceros disímiles
como inoxidable 304 a aceros dulces o de baja aleación, enchapado de aceros
en los que se busque aumentar su resistencia a la corrosión y oxidación.
Manganeso
Níquel
Columbio
Cobre
% Máximo
0,5 - 2,5
12,0 - 14,0
0,7 - 1,0
0,75
Cromo
Molibdeno
Azufre
Fósforo
% Máximo
22,0 - 25,0
0,75
0,03
0,04
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto
extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte el
portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°
con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla,
limpie la escoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
11
Amperes
50 - 75
70 - 100
95 - 130
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
Aceros inoxidables
AW 6824 Cb
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309Nb-16 para aplicarse en aleaciones disímiles por su alto contenido de cromo y níquel: (hasta 25% Cr y
14% Ni), y en aplicaciones en donde se busque aumentar la resistencia a la
corrosión intergranular gracias al uso de columbio como estabilizador (de
0.70 a 1 %). Este electrodo posee cualidades de aplicación sobresalientes:
arco estable, muy poco chisporroteo, facilidad para el desprendimiento de
escoria aún en soldaduras de filete y en “biseles cerrados”. Posee buena
resistencia a la corrosión y oxidación, además de su cualidad de enchapar
aceros dulces, de media aleación y alta aleación.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
520 MPa ( 75 000 psi )
30%
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
68
% Máximo
0,12
Silicio
% Máximo
1,00
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
69
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Identificación punto:
VERDE OSCURO
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 310-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16
Azufre
Fósforo
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es un
electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee núcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que
vayan a estar sometidas a desgaste o corrosión producido por altas temperaturas, éste producto sirve también para todas aquellas piezas de acero
inoxidable cuyo análisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Es un electrodo que por sus características se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosión
por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos térmicos, reactores de plantas químicas y petroquímicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y específicamente cuando se requiere un depósito totalmente austenítico. Utilizado muy frecuentemente en la construcción de hornos,
tuberías, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cámaras de
combustión. Resistente a altas temperaturas.
VENTAJAS
Aleación especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fácil aplicación.
Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prácticamente no requiere
trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende
con mucha facilidad después de soldar dejando un depósito de apariencia
fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosión a
altas temperaturas (hasta 1 200°C). Su depósito es estable en medio ambiente normal, así como en ambientes en los cuales existan gases de combustión con nitrógeno.
% Máximo
0,03
Cobre
0,03
% Máximo
0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
Bisele según el espesor del material a soldar en “V” o doble “V” con ángulos de abertura de 70°, elimine del área por soldar o revestir todos los óxidos, grasas o materias contaminantes por medios mecánicos o químicos,
use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; con el amperaje mínimo para no recalentar las piezas, deposite
cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la
escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
60 - 85
80 - 100
95 - 135
130 - 165
11
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
Aceros inoxidables
NORMA:
AW II
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
550 MPa ( 80 000 psi )
30%
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Manganeso
Níquel
70
% Máximo
0,08 - 0,20 Silicio
1,0 - 2,5
Cromo
20,0 - 22,5 Molibdeno
% Máximo
0,75
25,0 - 28,0
0,75
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
71
NORMA:
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 310-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta aleación con elevada resistencia a la oxidación
y la corrosión. Es un electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I.
corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee núcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar
o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste por corrosión acompañado de altas temperaturas, éste producto sirve también para todas aquellas piezas de acero inoxidable cuyo análisis o tipo no pueda ser
reconocido satisfactoriamente.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Es un electrodo que por sus características se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosión
por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos térmicos, reactores de plantas químicas y petroquímicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y específicamente cuando se requiere un depósito totalmente austenítico. Utilizado muy frecuentemente en la construcción de hornos,
tuberías, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cámaras de
combustión. Resistente a altas temperaturas.
VENTAJAS
Aleación especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fácil aplicación.
Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prácticamente no requiere
trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende
con mucha facilidad después de soldar dejando un depósito de apariencia
fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosión a
altas temperaturas. Su depósito es estable en medio ambiente normal, así
como en ambientes en los cuales existan gases de combustión con nitrógeno.
Carbono
Manganeso
Níquel
Azufre
Fósforo
% Máximo
0,08 - 0,20
1,0 - 2,5
20,0 - 22,5
0,03
0,03
Silicio
Cromo
Molibdeno
Cobre
% Máximo
0,75
25,0 - 28,0
0,75
0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
Bisele según el espesor del material a soldar en “V” o doble “V” con ángulos de abertura de 70°, elimine del área por soldar o revestir todos los óxidos, grasas o materias contaminantes por medios mecánicos o químicos,
use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; con el amperaje mínimo para no recalentar las piezas, deposite
cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la
escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros pulgadas
2,4 x 305
3/32 x 12
3,2 x 356
1/8 x 14
EMPAQUE
11
Amperes
60 - 85
80 - 105
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
Aceros inoxidables
AW 68H
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
550 MPa ( 80 000 psi )
30%
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
72
73
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 316H-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 316H-16
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es un
electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de aceros inoxidables
al Cr/Ni/Mo , recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo
316, y 316H.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Usado ampliamente en construcción, soldadura y reparación de equipo de
la industria química, de manejo de cárnicos y de alimentos que conlleven
ácidos o sustancias básicas, equipos de revelado fotográfico, etc., trabaja
particularmente bien en medios donde existan ácidos diluidos. Es usado para
enchapar o recubrir y dar protección a los aceros dulces contra la corrosión.
Utilizado para la construcción de reactores, intercambiadores de calor, destiladores, tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en la industria petroquímica. Materiales base 316 Gr. H.
VENTAJAS
Este electrodo está especialmente recomendado para soldar acero inoxidable de la misma composición y tiene una fusión de metal particularmente
suave y prácticamente libre de chisporroteo. Los depósitos son tersos al
tacto y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbono
está especialmente controlado (0,04 – 0,08 %), lo cual le permite poseer
una alta resistencia a la tensión y al deslizamiento por termofluencia, además
de poseer una notable resistencia a la corrosión en medios agresivos. Este
electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a los estándares
del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada por el calor (ZAC)
y sin precipitación de carburos de cromo indeseables.
Níquel
Azufre
Fósforo
% Máximo
11,0 - 14,0 Molibdeno
0,03
Cobre
0,04
% Máximo
2,0 - 3,0
0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
11
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
50 - 80
75 - 105
100 - 135
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
520 MPa ( 75 000 psi )
30%
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Manganeso
74
% Máximo
0,04 - 0,08 Silicio
0,5 - 2,5
Cromo
% Máximo
1,00
17,0 - 20,0
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
75
Aceros inoxidables
AW 316
Identificación punto:
AMARILLO
NORMA:
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es un
electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de aceros inoxidables
al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo
316 y 316L.
APLICACIONES
Usado ampliamente en construcción, soldadura y reparación de equipo de
la industria química, de manejo de cárnicos y de alimentos que conlleven
ácidos o sustancias básicas, equipos de revelado fotográfico, etc., trabaja
particularmente bien en medios donde existan ácidos diluidos. Es usado para
enchapar o recubrir y dar protección a los aceros dulces contra la corrosión.
Utilizado para la construcción de reactores, intercambiadores de calor, destiladores, tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en la industria petroquímica.
Aceros inoxidables
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 316L-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 316L-16
VENTAJAS
Este electrodo está especialmente recomendado para soldar acero inoxidable de la misma composición y tiene una fusión de metal particularmente
suave y prácticamente libre de chisporroteo. Los depósitos son tersos al
tacto y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbono
está especialmente controlado y le da una notable resistencia a la corrosión
en medios agresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes
respecto a los estándares del mercado, habiendo entonces muy poca zona
afectada por el calor (ZAC) y sin precipitación de carburos de cromo
indeseables.
Carbono
Manganeso
Níquel
Azufre
Fósforo
% Máximo
0,04
0,5 - 2,5
11,0 - 14,0
0,03
0,04
Silicio
Cromo
Molibdeno
Cobre
% Máximo
1,00
17,0 - 20,0
2,0 - 3,0
0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
acero inoxidable.
11
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
50 - 80
75 - 105
100 - 135
130 - 165
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
Es un electrodo austenítico clasificado como 18 Cr/12Ni/2,5 Mo. Se
recomienda especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316 y
316L. Su contenido de Molibdeno le da alta resistencia a la corrosión en
medios ácidos o básicos.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
490 MPa ( 70 000 psi )
30%
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
76
77
Aceros inoxidables
AW I Mo L
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 317L-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 317L-16
DESCRIPCIÓN
Electrodo de acero inoxidable para aceros de alta resistencia a la oxidación
y la corrosión severa aún en medios ácidos. Fácil aplicación, rápido encendido y reencendido de arco con remoción de escoria particularmente buena
dejando depósitos de muy buena apariencia; para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un núcleo sólido tipo
austenítico, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de composición química similar en donde las piezas sean afectadas por grietas y
picaduras provocadas por corrosión.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Este electrodo es particularmente utilizado como unión entre materiales de
composición química similar (materiales base 317 y 316) empleándose en
medios ambientes severamente corrosivos (ácidos diluidos, halógenos, etc.)
en donde la soldadura y su zona afectada por el calor se ven dañadas por
grietas y picaduras provocadas por corrosión.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto
extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte el
portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°
con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje posible, limpie la escoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
50 - 75
70 - 100
95 - 130
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
11
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E317L-16 para aplicarse en aleaciones
316 y 317; su contenido de molibdeno le permite trabajar en ambientes altamente corrosivos que originan grietas y corrosión por picaduras en servicio, tal y como ocurre en conductores de halógenos, ácidos y ambientes sulfurosos.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
520 MPa ( 75 000 psi )
30%
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Manganeso
Níquel
Azufre
Fósforo
78
% Máximo
0,04
0,5 - 2,5
12,0 - 14,0
0,03
0,04
Silicio
Cromo
Molibdeno
Cobre
Columbio
% Máximo
1,00
18,0 - 21,0
3,0 - 4,0
0,75
0,7-1,0
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
79
Aceros inoxidables
AW 317 LC
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 347-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 347-16
DESCRIPCIÓN
Electrodo 19/9 Nb con revestimiento rutílico para aceros de alta resistencia
a la oxidación y la corrosión. Es un electrodo de fácil aplicación, arco suave
con fácil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un núcleo sólido tipo
austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni, estabilizado con Columbio,
reduciendo la corrosión intergranular; recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables del tipo 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 316, 347 y sus
aleaciones.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Frecuentemente utilizado para la soldadura de aleaciones de composición
similar estabilizadas con columbio o titanio para aplicaciones en las que sea
necesaria una buena resistencia a la corrosión y esfuerzos mecánicos adecuados aún a altas temperaturas. Industria alimenticia, cervecera, química.
Usado también en la industria metal-mecánica en partes de máquina y/o
partes forjadas, equipos y piezas expuestas a ciclos de calor tales como intercambiadores, recipientes a presión, tubos con y sin costura para calderas,
servicios generales y sistemas de presión.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, e inclusive en inoxidables disímiles, tiene fusión de metal particularmente suave y
continua. Los depósitos son tersos y su perfil en filete es de plano a cóncavo con un mínimo de salpique y fácil desprendimiento de escoria. Su contenido de Columbio favorece la eliminación de la corrosión intergranular. El
electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estándares
comunes del mercado y como resultado se tiene “una zona afectada por el
calor (ZAC)”, muy reducida.
Manganeso 0,5 - 2,5
Cromo
18,0 - 21,0
Níquel
9,0 - 11,0
Molibdeno
0,75
Azufre
0,03
Cobre
0,75
Fósforo
0,04
Columbio+ Tantalio 8xC mínimo, hasta 1,0 máximo
TÉCNICA DE SOLDEO
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base. Esta observación es de suma
importancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
50 - 80
75 - 105
100 - 135
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
520 MPa ( 75 000 psi )
30%
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
80
% Máximo
0,08
Silicio
% Máximo
1,00
11
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
81
Aceros inoxidables
NORMA:
AW 68
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO*
TIPO: E 312-16
Identificación punto:
CAFÉ
Diámetro de electrodo
2,4 mm
(3/32”)
3,2 mm
(1/8”)
4,0 mm
(5/32”)
4,8 mm
(3/16”)
29,1 %
29,1 %
29,2 %
29,0 %
Cromo
DESCRIPCIÓN
Electrodo especial tipo inoxidable austenítico – ferrítico, con bajo coeficiente
de dilatación y depósitos totalmente maquinables, ésta aleación trabaja con
amperajes mínimos, con lo que se evita requemar la zona de unión obteniéndose soldaduras de altos valores mecánicos. Utiliza C.A. y C.D.P.I.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Utilizado para reconstruir flechas, engranes, piñones, coronas, etc., para
uniones críticas entre aceros disímiles, es un buen revestimiento en piezas
sometidas a desgaste por fricción, en la fabricación o reparación de troqueles o cuchillas de corte en frío o en caliente, da buenos resultados como
cojín en revestimientos contra impacto. Particularmente útil en soldadura de
aceros disímiles, especialmente si uno de ellos es un acero inoxidable alto
en níquel, y en donde se desee una unión altamente resistente a agrietamientos.
VENTAJAS
Esta aleación está diseñada para resolver gran parte de los problemas que
se presentan en la soldadura de aceros al carbono, de baja y alta aleación,
aceros fundidos e inoxidables de análisis desconocidos; garantiza uniones
de gran resistencia y altos valores mecánicos. Esta aleación se puede pulir
al espejo, razón por lo que se le puede usar como revestimiento antifriccional
en piezas sometidas a este tipo de desgaste, también usado como cojín elástico en revestimientos gruesos.
Níquel
9,1 %
9,0 %
9,0 %
8,9 %
Molibdeno
0,17 %
0,16 %
0,17 %
0,19 %
Cobre
0,11 %
0,12 %
0,13 %
0,11 %
Fósforo
0,02 %
0,02 %
0,02 %
0,02 %
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto
extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte el
portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°
con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla,
limpie la escoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
50 - 75
75 - 105
95 - 130
125 - 160
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO*
EMPAQUE
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
Diámetro del electrodo
32 mm (1/8”)
4.0 mm (1/8”)
Resistencia
a la Tensión 799 MPa (115 827 psi )
803 MPa (116 428 psi )
Elongación
22%
25%
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO*
Diámetro de electrodo
2,4 mm
(3/32”)
3,2 mm
(1/8”)
4,0 mm
(5/32”)
4,8 mm
(3/16”)
Carbono
0,11 %
0,11 %
0,11 %
0,11 %
Silicio
1,02 %
1,07 %
1,08 %
1,12 %
Manganeso
0,09 %
0,09 %
0,09 %
0,09 %
82
11
MEDIDAS DISPONIBLES
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
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83
Aceros inoxidables
AW 880
Identificación punto:
AZUL CLARO
NORMA:
ASME SFA-5.15 E Ni-CI
AWS A 5.15 E Ni-CI
DESCRIPCIÓN
Electrodo de níquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni =
Níquel, CI = Cast Iron) diseñado para soldar en toda posición, trabaja con
corriente directa polaridad directa (electrodo al negativo) o bien, con
corriente alterna.
APLICACIONES
Para aplicarse en reparación de piezas y maquinaria de hierro colado gris,
maleable o esferoide. Este producto es extensamente usado en el mercado
para reconstruir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria
pesada, cajas de engranes, carcazas de motores eléctricos y en general piezas
caras y delicadas donde se requiera un margen de seguridad alto en el éxito
de una reparación.
Hierros colados
VENTAJAS
Aleación 100% maquinable para soldar en frío hierro colado sin poros o
grietas, éste electrodo utiliza un mínimo amperaje de trabajo dejando depósitos lisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas las
posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongación permite
absorber fácilmente todas las tensiones residuales que quedan en el interior de las piezas soldadas. El arco produce pulsos periódicos que incrementan la energía del mismo, logrando mayor depósito que otros electrodos y mejor “liga” con extensión favorable del depósito.
TÉCNICA DE SOLDEO
Gran parte del éxito de la soldadura de hierro colado radica en el porcentaje de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable, por lo tanto,
tener especial cuidado en la eliminación de grasa, polvo, óxido, aceite y otros
agentes extraños al metal base, que en el momento de la aplicación del arco
(calor), se gasifican provocando la aparición de poros, cráteres y micro
grietas que afectarán posteriormente las cualidades de la soldadura; por esto
mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar sólo después de
haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes por soldar en
“V” procurando redondear los ángulos después de remover la escoria, grasa,
óxidos, etc., use polaridad directa (polo negativo al portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos. En las caras del bisel, martille los depósitos mientras están calientes rápidamente y no muy fuerte, quite la escoria
entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobrecalentamiento en
el área; después de terminado el trabajo, cubra la pieza con cal o arena refractaria seca para evitar enfriamientos bruscos.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
70 - 90
85 - 105
110 - 140
12
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
% Máximo
Carbono
2,0
Manganeso 2,5
Azufre
0,03
Aluminio
1,0
Otros elementos
Níquel
Silicio
Cobre
Hierro
1,0
% Máximo
85,0 mínimo
4,0
2,5
8,0
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en toda la República
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5870 15 00 Y 5329 30 89
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84
85
Hierros colados
AW NILOX
AW 84 FN
NORMA:
ASME SFA-5.15 E Ni-CI
AWS A 5.15 E Ni-CI
DESCRIPCIÓN
Electrodo de níquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni =
Níquel, CI = Cast Iron), y para uniones de hierros colados a aceros, empleado frecuentemente en hierros colados maleables; diseñado para soldar en
toda posición, trabaja con corriente directa polaridad invertida (electrodo al
positivo) o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
Para aplicarse en reparación de piezas y maquinaria de hierro colado gris,
maleable o esferoidal. Este producto es para reconstruir piezas como:
monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, cajas de engranes, carcazas de motores eléctricos y en general piezas caras y delicadas donde se
requiera un margen de seguridad alto en el éxito de una reparación. Se puede
emplear de forma combinada con AW 127 y AW Ferronilox 60.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
70 - 90
85 - 105
110 - 140
125 - 165
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
% Máximo
Carbono
2,0
Manganeso 2,5
0,03
Azufre
Aluminio
1,0
Otros elementos
Níquel
Silicio
Cobre
Hierro
1,0
% Máximo
85,0 mínimo
4,0
2,5
8,0
TÉCNICA DE SOLDEO
El logro de una buena soldadura de hierro colado depende en buena medida de la limpieza que se le puede dar al material base, es recomendable, por
lo tanto, tener especial cuidado en la eliminación de grasa, polvo, óxido,
aceite y otros agentes extraños al metal base, que en el momento de la aplicación del arco (calor) se gasifican provocando la aparición de poros, cráteres
86
12
Hierros colados
Hierros colados
VENTAJAS
Aleación 100% maquinable para soldar en frío hierro colado sin poros o grietas; éste electrodo utiliza un mínimo amperaje de trabajo dejando depósitos lisos libres de poros y con buena apariencia, facilidad para remover la
escoria. Puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongación permite absorber fácilmente todas las tensiones
residuales que quedan en el interior de las piezas soldadas. Arco tipo spray
para mayor velocidad de aplicación, y suavidad en la manipulación del mismo.
y micro grietas que afectarán posteriormente las cualidades de la soldadura; por esto mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar sólo
después de haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes
por soldar en “V” procurando redondear los ángulos después de remover la
escoria, grasa, óxidos, etc., use polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos, y en caso de oscilación,
ésta no debe exceder 2 veces el diámetro del electrodo. En las caras del bisel,
martille los depósitos mientras están calientes rápidamente y no muy fuerte,
quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobrecalentamiento en el área; después de terminado el trabajo, cubra la pieza con
cal ó arena refractaria seca para evitar enfriamientos bruscos.
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en toda la República
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AW FERRONILOX 60
Identificación punto:
BLANCO
MEDIDAS DISPONIBLES
NORMA:
ASME SFA-5.15 E NiFe-CI
AWS A 5.15 E NiFe-CI
DESCRIPCIÓN
Electrodo de níquel-hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones
(Ni = Níquel, Fe = Hierro, CI = Cast Iron) diseñado para soldar en toda posición, trabaja con CDPI (electrodo al positivo).
milímetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
65 - 90
80 - 105
110 - 150
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
APLICACIONES
Electrodo para reparación de piezas de hierro colado gris y maleable como:
bases de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas de
engranes, coronas, levas, formación de dientes gastados en engranes, mazas
cañeras, válvulas, carcazas, etc. Depósitos maquinables.
VENTAJAS
Esta es una aleación de níquel y hierro de alta resistencia y gran facilidad
para depositarse aún en piezas muy impregnadas de aceite o grasa con muy
bajo amperaje, los depósitos de éste electrodo son totalmente maquinables,
no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con AW NILOX
y AW 127 en casos difíciles. Da buenos resultados como recubrimiento ante
el desgaste por fricción por su alto grado de pulido.
12
% Máximo
Carbono
2,0
Manganeso 2,5
Azufre
0,03
Aluminio
1,0
Otros elementos
Níquel
Silicio
Cobre
Hierro
1,0
% Máximo
45,0 - 60,0
4,0
2,5
Remanente
TÉCNICA DE SOLDEO
Bisele con electrodo (CUT – WELD) o esmeril para evitar ángulo y rellenar
mejor, limpie cuidadosamente el área por unir o revestir, conecte la máquina
en polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones cortos y rectos, martille rápidamente cada depósito mientras está caliente, use
la técnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuando termine de soldar cubra la pieza con cal o arena refractaria seca para lograr un
enfriamiento lo más lento posible, evite corrientes de aire durante la aplicación de la soldadura.
88
Hierros colados
Hierros colados
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
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en toda la República
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5870 15 00 Y 5329 30 89
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89
MEDIDA DISPONIBLE
NORMA:
AW 127
Identificación punto:
VIOLETA
ASME SFA-5.15 E St
AWS A 5.15 E St
DESCRIPCIÓN
Electrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones
(St = Steel), diseñado para soldar en toda posición, trabaja con CDPI (electrodo al positivo). Depósitos no maquinables.
milímetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
70 - 90
80 - 120
110 - 150
Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
APLICACIONES
Para depósitos de relleno o de unión en hierro colado donde no sea necesario el maquinado posterior, para usarse en reparación de lingoteras y piezas
pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depósitos y
uniones de este electrodo se pueden esmaltar, para sellar fundición gris cuando esté impregnada de aceite o cualquier otro líquido contaminante, útil también para recuperar piezas de fundición.
12
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
Carbono
Silicio
Fósforo
% Máximo
0,15
Manganeso
0,15
Azufre
0,04
Hierro
% Máximo
0,60
0,04
Remanente
TÉCNICA DE SOLDEO
Elimine la presencia de óxidos, grasa y otros contaminantes del área para
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo al
mínimo el amperaje, deposite cordones cortos y rectos (una pulgada máxima de largo) evitando oscilar el electrodo, use la técnica de cordones alternados para evitar sobrecalentamiento, martille los depósitos mientras están
calientes. La pieza debe enfriarse lentamente cubierta en cal ó arena refractaria seca. Depósito no maquinable.
90
Hierros colados
Hierros colados
VENTAJAS
Las uniones hechas con este electrodo sirven como anclaje y buena apariencia, para después colocar algún otro tipo de depósito maquinable como
AW Nilox y AW Ferronilox 60; la escoria se desprende con mucha facilidad.
Esta aleación es usada frecuentemente en fundiciones viejas, requemadas o
extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente las paredes de
los biseles realizados, permitiendo uniones libres de poros por vaporización
de grasa, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza
por soldar; se recomienda limpiar lo más perfectamente posible las zonas
de unión.
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
91
AW CUT WELD
MEDIDAS DISPONIBLES
Identificación punto:
ROJO
DESCRIPCIÓN
Electrodo – herramienta para corte y biselado en todos los metales en forma
rápida y sin usar equipo especial. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna (CA).
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
150 - 250
200 - 300
250 - 350
Caja de cartón con 3 bolsas termoselladas de
5 kg c/u.
VENTAJAS
Electrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de ser
soldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales.
Soporta la elevada corriente de trabajo sin perder su potencia de arco al no
ponerse al rojo. La utilización de éste electrodo ahorra tiempo, corriente,
abrasivo y el uso de costoso equipo de aire comprimido y sopletes especiales. El acabado del corte o ranurado quedará limpio y listo para operaciones posteriores.
Electrodo herramienta
Electrodo herramienta
APLICACIONES
Éste electrodo es usado en la preparación de juntas en hierro colado, ya que
“acondiciona” al metal base quemando la grasa, aceite, o demás contaminantes que dificultan normalmente el procedimiento de soldar. También es
usado en materiales que no se cortan por proceso oxiacetilénico como: hierro colado, acero al manganeso, aceros inoxidables, monel, inconel, etc.
PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELAR
Conecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque el
electrodo con un ángulo de 15° aproximadamente, haga un movimiento de
adelante hacia atrás para ayudar a “soplar” el metal en fusión y repita la
operación hasta lograr la profundidad del bisel según se desee. En el caso
del corte se sugiere emplear una técnica tipo “serruchado” de arriba hacia
abajo para facilitar el desalojo del metal fundido.
Utilice P.I. (polaridad invertida), cuando use C.D., la máquina soldadora debe
tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortos tiempos (200 Amperes mínimo), puede usarse con máquina para C.A. con alto
voltaje de circuito abierto, todas las máquinas de C.D. y algunas de potencial constante.
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en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
92
93
13
NORMA:
AW 2201
Identificación punto:
ROJO
ASME SFA-5.3/SFA-5.3M E 4043
AWS A 5.3/A5.3M E 4043
En secciones gruesas es necesario precalentar la pieza a temperaturas por
debajo de 204°C (400°F) y no mantener esa temperatura más de lo necesario. Eliminar los residuos de fundente en cuanto termine la soldadura.
MEDIDAS DISPONIBLES
DESCRIPCIÓN
Electrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundición de los tipos Al – Si. Sólo con CDPI (electrodo al positivo). La cobertura de este electrodo provee un gas para proteger el arco, proporciona un
fundente para disolver la alúmina (óxido de aluminio) y una escoria protectora para cubrir la franja de soldadura.
APLICACIONES
Ampliamente utilizado en la pailería en aluminio, construcción de estructuras arquitectónicas, fabricación y reparación de moldes, corrección de
defectos de fundición, tanques y recipientes para industria papelera
y aceitera.
En mantenimiento y reparación de componentes de la industria de la aviación,
química, alimenticia, agroindustrial,etc.
milímetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
EMPAQUE
Amperes
70 - 100
90 - 125
Bote de plástico con 3 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Buena soldabilidad: encendido y reencendido rápido, poco salpique, remoción de óxidos, las características de las uniones resultan particularmente
buenas. Puede también aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flama
ligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar.
14
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
95 MPa ( 14 000 psi )
Aluminio
Silicio
Hierro
Cobre
Manganeso
% Máximo
Remanente
4,5 - 6,0
0,8
0,30
0,05
Magnesio
Zinc
Titanio
Berilio
Otros
elementos
% Máximo
0,05
0,10
0,20
0,0008
0,15
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de soldar, es necesario limpiar de aceites, grasas, pinturas y suciedad,
ya que esto puede ocasionar poros en la soldadura por atrapamiento de gas.
Únicamente debe usarse CDPI (electrodo al positivo) para poder realizar una
adecuada limpieza catódica, es decir una correcta eliminación de la capa de
óxido de aluminio.
94
Aluminio
Aluminio
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
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AW BRONSOMATIC A
NORMA:
Identificación punto:
VERDE OSCURO
ASME SFA 5.6 E CuAl-A2
AWS A 5.6 E CuAl-A2
Cuando se tengan espesores de placa de 11,09 mm (7/16”) y más, se
recomienda hacer preparación en “V” a 90 °, o en “U”. Se sugiere precalentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm (1/4”) como
sigue:
DESCRIPCIÓN
Electrodo de bronce alumínico. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
El metal de soldadura es resistente a la corrosión y posee notables
propiedades mecánicas. Usar sólo en posición plana.
Para materiales a base de hierro de 95 a 150 °C (200 a 300 °F)
Para bronces de 150 a 210 °C (300 a 400 °F)
Para latones y otros metales de 260 a 315 °C (500 a 600 °F)
APLICACIONES
Las aplicaciones de AW Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable,
acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latón,
latón con acero, cuproniquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobre
con acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidráulicos, poleas locas, ganchos de inmersión, rodillos de fábricas de papel, bases
de motores, tréboles de rodillos de laminación, impulsores de bombas,
engranes y flechas, pistones de prensas, hélices, álabes de turbinas, mandriles de ajuste, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
EMPAQUE
VENTAJAS
Es el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran éxito para unir
hierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, acero
herramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cuproníquel y también
cualquiera de éstos metales y aleaciones entre sí. Proporciona una buena
adhesión entre los materiales a ser soldados.
Amperes
90 - 130
125 - 165
Bote de plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
15
414 MPa (60 000 psi)
20%
% Máximo
Aluminio
6,5-9,0
Hierro
0,50-5,0
Cobre incluyendo Plata
Otros elementos
Silicio
Plomo
Remanente
0,50
% Máximo
1,5
0,02
TÉCNICA DE SOLDEO
Elimine la presencia de óxidos, grasa y otros contaminantes del área para
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo al
mínimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos y en materiales base
tipo no ferrosos (cobre y sus aleaciones).
96
Bronces
Bronces
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
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5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
97
AW BRONSOMATIC B
NORMA:
Identificación punto:
NATURAL
ASME SFA 5.6 E CuSn-A
AWS A 5.6 E CuSn-A
DESCRIPCIÓN
Electrodo de bronce fosforado. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
La soldadura posee una adecuada conductividad eléctrica y buena resistencia a la corrosión además de propiedades mecánicas acordes al servicio.
APLICACIONES
AW Bronsomatic B por ser un bronce fosforado es usado comúnmente para
unir bronces fosforados de composición similar y en algunos casos para
soldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamente usado en la
unión de utilería para procesos químicos, bujes, cojinetes, resortes, interruptores, contactos eléctricos, impulsores, componentes de válvulas, engranajes, accesorios, etc.
El tratamiento térmico posterior a la soldadura puede no ser necesario, pero
es deseable para obtener una ductilidad adecuada del material, particularmente si el metal de soldadura es trabajado en frío. Sólo corriente directa
polaridad invertida (polo positivo en el portaelectrodos).
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
EMPAQUE
Amperes
90 - 130
125 - 165
Bote de plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Esta nueva aleación no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades de
los talleres de mantenimiento y producción industrial de un electrodo de alta
calidad y bajo costo para soldar bronce y latón en reparaciones o fabricación
de piezas o partes de equipo.
AW Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseñado especialmente para
producir un arco estable y hacer depósitos libres de poros, grietas y con un
mínimo de salpicaduras.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión
Elongación
240 MPa (35 000 psi)
20%
15
% Máximo
Aluminio
0,01
Plomo
0,02
Cobre incluyendo Plata
Hierro
0,25
% Máximo
Estaño
4,0-6,0
Fósforo
0,05-0,35
Remanente
Otros elementos 0,50
TÉCNICA DE SOLDEO
Elimine la presencia de óxidos, grasa y otros contaminantes del área para
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) reduciendo al mínimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos; en materiales de más
de 1/4” de espesor se sugiere precalentamiento y temperatura entre pasos
de al menos 205 ° C (400 °F).
98
Bronces
Bronces
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
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99
FLUW WELD 246
FLUW WELD 800
DESCRIPCIÓN
Fundente en polvo para facilitar la limpieza y unión de materiales para soldadura fuerte (brazing).
APLICACIONES
Especial para soldadura de bronce y aleaciones de cobre con proceso de
oxígeno y combustible. Sumamente utilizado en componentes de la industria eléctrica, en partes de máquinas- herramientas, para trabajos artesanales,
refrigeración, líneas de conducción, etc.
VENTAJAS
Fundente para soldadura de bronce y latón con efectiva labor de limpieza
para facilitar el flujo capilar a temperaturas de liga acordes a las características del metal base y el de aporte.
DESCRIPCIÓN
Fundente en polvo en solución acuosa para facilitar el desplazamiento de la
soldadura líquida en la zona de unión y favorecer la limpieza de los materiales.
APLICACIONES
Especial para soldadura de plata con proceso oxiacetilénico. Ampliamente
utilizado en componentes de la industria eléctrica, en partes de máquinasherramienta, para trabajos artesanales, refrigeración, etc.
VENTAJAS
Fundente para soldadura de plata con alta capilaridad, posee muy buena
acción limpiadora.
TÉCNICA DE SOLDEO
Caliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantes
que puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente e
introdúzcala en el fundente Flux Weld 246, sacudiendo el exceso, acerque
al metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base; al llegar a la temperatura de liga tóquelo con la varilla para ir formando la adhesión. Limpie
la pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempre
tenga fundente.
TÉCNICA DE SOLDEO
Caliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantes
que puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente e
introdúzcala en el fundente Flux Weld 800, sacudiendo el exceso, acerque
al metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base, al llegar a la temperatura de liga tóquelo con la varilla para ir formando la adhesión. Limpie
la pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempre
tenga fundente. En piezas muy pequeñas o en uniones donde se requiera
delimitar el área por soldar se puede aplicar con un pincel.
EMPAQUE
EMPAQUE
Bote de 200 gr.
Bote de 350 gr.
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100
101
Fundentes
Fundentes
16
AW CONOMANG
Identificación punto:
AZUL OSCURO
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de
acero al manganeso, diseñado para trabajar en varias posiciones y cordones
múltiples. Aplicable con CA Y CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Reconstrucción en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc.
Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mínimo de pérdida
durante el periodo de endurecimiento en el trabajo.
Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal – metal con
un mínimo de lubricación. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo
cordón.
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie lo más posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y
contaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá mejor
adherencia el material, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
positivo), o bien CA (corriente alterna).
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 150
140 - 175
170 - 200
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 4,0 mm
(5/32”)
4,8 mm
(3/16”)
Dureza al depositarse
91,3 HRB
91,2 HRB
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Silicio
Carbono
Azufre
0,13
0,93
0,01
%
Manganeso
Cromo
16,60
1,77
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102
103
Revestimientos duros
Revestimientos duros
VENTAJAS
Fácil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depósito endurece
al trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria . Microestructura: austenita. Especial para aplicaciones de alto impacto. Depósitos no magnéticos.
17
MEDIDAS DISPONIBLES
AW NIQMANG
milímetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
DESCRIPCIÓN
Electrodo austenítico con recubrimiento de rutilo básico para uniones y revestimientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente
alterna.
EMPAQUE
Amperes
90 - 130
130 - 180
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
APLICACIONES
Depósitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta, recuperación
de sapos de ferrocarril, agujas de vías, tréboles de cilindros de laminación
y dientes de dragas.
Utilizado también como unión (además de revestimiento) en aceros al manganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros disímiles.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 3,2 mm
(1/8”)
4,0 mm
(5/32”)
Dureza al depositarse
91,3 HRB
87,0 HRB
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Cromo
0,10
18,98
%
Manganeso
Níquel
6,97
7,48
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez
limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, o bien
de tal forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro
del mismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos.
104
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Revestimientos duros
Revestimientos duros
VENTAJAS
Debido a su recubrimiento rutílico, es muy fácil de aplicar con poco salpique
y chisporroteo además de tener una fácil remoción de escoria, posee gran
velocidad de aplicación lo que lo hace un electrodo de alto rendimiento soportando altos amperajes. Utilizado como capa intermedia entre el metal base y
algún otro tipo de recubrimiento metálico.
17
MEDIDAS DISPONIBLES
AW DURCHROME
milímetros pulgadas
4,0 x 356
5/32 x 14
4,8 x 356
3/16 x 14
DESCRIPCIÓN
Electrodo para revestir piezas nuevas o gastadas de acero, acero al manganeso, fierro dulce o piezas o sometidos a alta abrasión y moderado impacto.
Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos), cuando la
máquina sea de corriente directa.
También aplicable con corriente alterna (CA).
EMPAQUE
Amperes
130 - 180
160 - 210
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Conserva buena dureza a temperatura entre 500 y 600 °C, tiene excelente
resistencia a la oxidación a 900 °C, con un solo cordón se obtiene alta dureza
y buena resistencia al desgaste.
Es un electrodo muy manuable con cualquier fuente de poder, su alto rango
de corriente permite gran velocidad de aplicación.
Muy buenos depósitos para reconstruir, poca formación de escoria y alta
eficiencia
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza al depositarse
57,9 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
%
Silicio
1,79
Manganeso 1,33
3,91
Cromo
28,53
Carbono
Azufre
0,01
Microestructura: grandes cantidades de carburos de cromo
y austeneita.
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Revestimientos duros
Revestimientos duros
APLICACIONES
Este producto se utiliza en la industria de la construcción, en maquinaria de
trituración y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles
más tiempo de vida útil a los equipos de esta clase.
Es adecuado en un gran número de casos típicos, como ejemplo: Caras internas y externas donde el contacto con la alta abrasión sea un factor importante, molino de bolas, labios y laterales de cucharones de almeja, etc.
Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de
soldadura.
17
En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200°C para ayudar a contrarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarse
violentamente, de preferencia cúbrala con cal o asbesto seco.
Identificación punto:
CAFÉ
DESCRIPCIÓN
Electrodo tipo “Build – Up” de alto rendimiento para reconstrucción y revestimiento de piezas sometidas a fricción, presión y mediano impacto. Aplicable con CA y CDPI (electrodo al positivo).
Revestimientos duros
APLICACIONES
Depósito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan
sujetas a fuerte desgaste por fricción metal con metal, mediano impacto y
presión, por ejemplo: ruedas de grúas viajeras, partes del tránsito de maquinaria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guías, roles). Es una aleación para
formar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones múltiples. Se
usa también como colchón elástico en revestimientos combinados.
Encienda el arco por el método de raspado o de contacto e inclínelo ligeramente en dirección del avance manteniendo un arco corto.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
140 - 170
160 - 200
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Este electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido una
vez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleación
que se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resistencia al mediano impacto, los depósitos de esta aleación son de buena presentación, indeformables y de gran tenacidad.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 4,0 mm
(5/32”)
4,8 mm
(3/16”)
Dureza al depositarse
37,8 HRC
34,5 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Silicio
Azufre
Cromo
0,50
0,02
1,63
%
Manganeso
Carbono
Molibdeno
0,31
0,18
2,13
TÉCNICA DE SOLDEO
Elimine óxidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite soldar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eliminando la escoria entre cada paso.
108
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Revestimientos duros
AW DURWELD 122-1
17
Identificación punto:
NARANJA
DESCRIPCIÓN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,
acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a
severa abrasión. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos), cuando la máquina sea de corriente directa. También aplicable con corriente alterna (CA).
Revestimientos duros
APLICACIONES
Este producto es de muy fácil aplicación y se utiliza en la industria de la
construcción, en maquinaria de trituración y movimiento de tierra y roca,
para recuperar, proteger y darles más tiempo de vida útil a los equipos de
esta clase.
En la industria en general es adecuado en un gran número de casos típicos
de desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, martillos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusión, etc. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté libre
de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma
que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismo.
Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfríe lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
130 - 180
170 - 210
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Del grupo de electrodos de revestir para alta abrasión, es el de más fácil aplicación, remoción de escoria y estabilidad de arco; su alta dureza obedece a
que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al desgaste
por abrasión severa y mediano impacto. Depósitos planos de buen acabado, libres de poros y muy fácil remoción de escoria; esta aleación es
recomendable cuando no se pueda depositar más de tres cordones de revestimiento, ya que tiene muy poca dilución con el metal base, con lo cual se
logra una alta dureza desde el primer cordón
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 3,2 mm
(1/8”)
4,0 mm
(5/32”)
4,8 mm
(3/16”)
Dureza
54,4 HRC
54,8 HRC
53,4 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
%
Silicio
Carbono
Azufre
110
1,26
2,81
0,03
Manganeso
Cromo
Molibdeno
0,89
30,58
0,15
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Revestimientos duros
AW DURMATIC H-10
17
MEDIDAS DISPONIBLES
AW DUR WELD 6000
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
DESCRIPCIÓN
Electrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasión y alto impacto
tipo Cromo – Molibdeno – Vanadio - Carbono. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
Depósito utilizado en un gran número de aplicaciones, revestir martillos de
acero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y en
general en la industria de la construcción.
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 140
120 - 160
150 - 200
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Las características proporcionadas por sus componentes de alta calidad lo
hacen adecuado para soportar abrasión severa por minerales y alto impacto;
tiene un arco estable y de fácil aplicación. Soporta hasta tres cordones sobrepuestos, mínimo agrietamiento.
Diámetro del electrodo 3,2 mm
(1/8”)
4,0 mm
(5/32”)
4,8 mm
(3/16”)
Dureza
44,3 HRC
50,5 HRC
50,4 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Cromo
Vanadio
0,31
7,94
1,84
%
Molibdeno
2,20
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez
limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien
de tal forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro
del mismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos.
112
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Revestimientos duros
Revestimientos duros
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
17
AW DUR WELD 6300
Identificación punto:
NATURAL
DESCRIPCIÓN
Electrodo de recuperación y protección de piezas metálicas sujetas al desgaste combinado por abrasión, fricción y corrosión severas. Utilizable con
CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal
forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del
mismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para observar el
lugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar el
revestimiento deje que la pieza se enfríe lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
VENTAJAS
Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prácticamente no
hay escoria de desperdicio. Los depósitos del DUR WELD 6300 tienen alta
concentración de elementos de aleación de gran calidad, tales como tungsteno, vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente
en el trabajo de alta deposición, especialmente diseñado para soportar el
desgaste de abrasión severa, fricción, corrosión y calor. Su alto contenido
de aleantes le proporciona resistencia a la oxidación a temperaturas de trabajo hasta de 600°C. Sus depósitos quedan libres de poros. Su microestructura posee carburos aleados en matriz martensítica.
milímetros pulgadas
4,0 x 357
5/32 x 18
4,8 x 356
3/16 x 14
EMPAQUE
Amperes
140 - 190
160 - 220
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 4,0 mm (5/32”)
52,3 HRC
Dureza
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Silicio
Carbono
Molibdeno
Columbio
114
2,05
3,94
5,90
8,12
%
Manganeso
Cromo
Tungsteno
Vanadio
0,36
19,68
2,57
1,28
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Revestimientos duros
Revestimientos duros
APLICACIONES
Depósitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo
para quebrar y moler materiales abrasivos como última capa (Posee alta
dureza desde el primer depósito).
Es muy útil en la industria cementera, ingenios azucareros, industria aceitera, minas, petrolera, etc.
17
Identificación punto:
GRIS
DESCRIPCIÓN
Este electrodo es la respuesta de la línea de productos especiales de Electrodos Infra para desgastes combinados de calor e impacto, también tiene
alta resistencia al desgaste friccional metal – metal y choque térmico. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. Proporciona un depósito no magnético, maquinable con pastilla de carburo de
tungsteno.
Revestimientos duros
APLICACIONES
Depósitos recomendados para su utilización en la industria siderúrgica, útil
en el revestimiento y reconstrucción de coples y rodillos de laminación,
partes de plantas de recubrimiento de alta dureza susceptible de agrietamiento,
cuchillas de corte en caliente, rodillos de propulsión de tochos y lupias, puntos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampado y forja,
guías de molinos de laminación, etc.
Por sus características de resistencia a la fricción metálica, también se puede
usar como recubrimiento en dientes de engranes, flechas, etc.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurando
mantener lo más perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con una
ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto del
depósito, manteniendo un arco mediano. Limpie la escoria entre pasos; al
terminar el revestimiento deje que la pieza se enfríe lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
EMPAQUE
Amperes
110 - 140
120 - 170
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Este producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales se
requieren excelentes características de resistencia a temperaturas elevadas
y fricción combinadas. Su dureza es necesaria para soportar también impactos
de moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufrir
agrietamientos.Posee una microestructura austenítica con carburos de cromo.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 3,2 mm
(1/8”)
4,0 mm
(5/32”)
Dureza
92,6 HRB
93,0 HRB
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
%
Silicio
Manganeso
Carbono
Cromo
116
0,47
1,20
0,58
20,98
Níquel
Molibdeno
Azufre
7,52
0,57
0,01
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Revestimientos duros
AW THERMALLOY 400
17
MEDIDAS DISPONIBLES
AW MAZABLIN 99
Identificación punto:
NATURAL
milímetros pulgadas
3,2 x 457
1/8 x 18
4,0 x 457
5/32 x 18
DESCRIPCIÓN
Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, contiene elementos que forman un depósito de alta resistencia a la abrasión y
corrosión en medios húmedos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo),
o bien, con corriente alterna.
EMPAQUE
Amperes
120 - 160
150 - 180
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
5kg c/u.
APLICACIONES
Depósito utilizado en los laterales de los dientes de la maza cañera, ya sea
detenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual permite un mejor desplazamiento de caña y mayor extracción de jugo.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 4,0 mm (5/32”)
Dureza
53,5 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Cromo
Silicio
4,24
23,21
2,11
%
Manganeso
Azufre
1,56
0,01
TÉCNICA DE SOLDEO
Aunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es conveniente retirar grasa, óxidos o cualquier otro contaminante con la finalidad
de ayudar a obtener una mejor adherencia del depósito, encender por el método de contacto o de rayado y mantener un ángulo aproximado de 20 a 30°
respecto a la superficie del diente de la maza. También se puede aplicar por
medio de punteo (graneado). No requiere acabado posterior.
118
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119
Revestimientos duros
Revestimientos duros
VENTAJAS
Mazablin 99 tiene una inmejorable adherencia en los dientes de la maza aún
en medios húmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permite
obtener un mejor arrastre de caña logrando una mayor extracción de jugo,
garantizando alargar el tiempo de vida del diámetro de la maza durante más
tiempo durante el trabajo efectuado. La transferencia del metal es suave en
forma de finísimas gotas de rocío. No requiere limpieza extrema.
17
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de
acero al manganeso, aceros de construcción y en piezas sometidas a alto
impacto y compresión, trabaja fácilmente en posición plana y horizontal, sus
depósitos resistentes al agrietamiento le permiten usarse adecuadamente
en materiales fatigados. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo).
Revestimientos duros
APLICACIONES
Reconstrucción de placas de impacto, conos y muelas de quebradoras, equipo
para manejo de grava, minerales, usado como colchón elástico en dientes y
labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos, orillas de palas mecánicas, etc., para partes sujetas a desgaste por alto impacto
con un mínimo de desgaste durante el periodo de endurecimiento en el trabajo. Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal – metal,
utilizable en la reparación de sapos, agujas y vías de ferrocarril.
VENTAJAS
Contiene elementos de aleación que le permiten obtener buena tenacidad y
capacidad de liga en materiales fatigados en donde los depósitos son susceptibles de agrietamiento.
Revestimiento maquinable al depósito, endurece al trabajo bajo presión e
impacto; empleado en la industria minera, cementera y de construcción en
el movimiento de tierra y roca, maquinaria de trituración y, para recuperar,
proteger, redimensionar y darles más tiempo de vida útil a los equipos de
esta clase.
Fácil aplicación y obtención de depósitos de buen acabado con remoción
sencilla de escoria, sin salpique excesivo; posee un arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.
Níquel
Vanadio
Cobalto
3,5
1,1
1,1
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie adecuadamente las piezas por revestir y elimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá
mejor adherencia el material de revestimiento con el material base, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto,
inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance, en aplicación
sobre aceros al manganeso, se recomienda emplear los amperajes más bajos
posibles sin que por ello se provoque el solape entre el depósito y el material base. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150°C; se recomienda mantener las piezas frías al efectuar las aplicaciones. Quite la escoria entre
pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo). Limpie la escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 130
120 - 160
145 - 190
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza
94 - 96 HRB
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Manganeso
Cromo
120
0,8
14,5
4,0
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5870 15 00 Y 5329 30 89
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121
Revestimientos duros
AW NICROMANG
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo con manganeso y níquel para uniones y revestimientos de aceros
tipo Hadfield. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Depósitos utilizados en equipos mueve tierra, en la reconstrucción y redimensionamiento de aceros al manganeso sometidos a impacto y compresión.
Algunas piezas que se reparan y reacondicionan con éstos depósitos son los
dientes de dragas y excavadoras, martillos de molinos y quebradoras, muelas y transportadoras de piedra y grava, sufrideras de choque, cruceros, sapos
y agujas de ferrocarril, etc.
Revestimientos duros
VENTAJAS
Fácil desprendimiento de escoria y depósitos con buena apariencia, arco
estable y facilidad para remover la escoria, depósitos maquinables antes de
ponerse en servicio, lo cual ayuda a reconstruir, redimensionar y lograr
mejores características de las piezas por revestir.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos y cortos con
una ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto
del depósito. Limpie la escoria entre pasos y evite el sobrecalentamiento de
las piezas. Limitar la temperatura entre cordones a máximo 150°C.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 130
120 - 160
150 - 190
EMPAQUE
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 4,0 mm (5/32”)
Dureza al depósito
Dureza al trabajo
83,80 HRB
42,07 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Manganeso
Níquel
Carbono
Cromo
13,42
2,74
0,70
0,14
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122
123
Revestimientos duros
AW 720
17
Quite la escoria entre pasos enfriando los depósitos con un trapo húmedo y
utilice CDPI (electrodo al positivo).
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de
acero al manganeso y tipo Hadfield, aceros de construcción y en piezas
sometidas a alto impacto y compresión. Aplicable con CDPI (electrodo al
positivo).
Revestimientos duros
APLICACIONES
Reparación y reconstrucción de martillos de quebradoras, dientes y labios
de cucharones, paredes de molinos, cantos de palas mecánicas, placas de
impacto, equipo para manejo de grava y minerales, conos y muelas de quebradoras, etc.
Construcción de equipo de piezas para las vías de ferrocarril, sapos, agujas, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 130
120 - 160
150 - 190
EMPAQUE
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Fácil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depósito endurece
al trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria y depósitos con buena
apariencia. Depósitos con características de apariencia similares al metal
base.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 4,0 mm (5/32”)
Dureza al depósito
Dureza al trabajo
81,13 HRB
45,23 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Manganeso
0,93
13,95
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie lo más posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y
contaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá mejor
adherencia el material, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Utilice los amperajes más bajos posibles sin que exista al
mismo tiempo falta de fusión.
124
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125
Revestimientos duros
AW 720 A
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de
acero al manganeso, aceros de construcción y en piezas sometidas a alto
impacto y compresión, trabaja fácilmente en posición plana y horizontal,
depósitos asusteníticos resistentes al agrietamiento. Aplicable con CDPI
(electrodo al positivo).
Revestimientos duros
APLICACIONES
Reconstrucción de dientes y labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos, orillas de palas mecánicas, placas de impacto, conos
y muelas de quebradoras, equipo para manejo de grava, minerales, etc.
Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mínimo de desgaste
durante el periodo de endurecimiento en el trabajo.
Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal – metal,
empleado en la fabricación de vías de ferrocarril, sapos y agujas.
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie lo más posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y
contaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá mejor
adherencia el material, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150°C; se
recomienda mantener las piezas frías al efectuar las aplicaciones, enfríe el
cordón con un trapo húmedo una vez que éste pierda el color rojo. Quite la
escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo).
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 130
120 - 160
145 - 190
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Fácil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depósito endurece
al trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria, baño de fusión controlable fácilmente. Depósito austenítico, resistente al agrietamiento. Aplicaciones de alto impacto.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 4,0 mm (5/32”)
Dureza al depósito
Dureza al trabajo
88,53 HRB
39,17 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Níquel
Cromo
Manganeso
Silicio
126
0,72
2,81
4,28
17,2
0,01
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Revestimientos duros
AW 7200
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevas
o gastadas de acero, acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a severa abrasión y moderado impacto. Utilice corriente directa polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).
Revestimientos duros
APLICACIONES
Este producto es de muy fácil aplicación y se utiliza en la industria de la
construcción, en maquinaria de trituración y movimiento de tierra y roca,
para recuperar, proteger y darles más tiempo de vida útil a los equipos de
esta clase.
En la industria en general es adecuado en un gran número de casos típicos
de desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como son: dientes de
excavadoras, mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos transportadores, etc. Se emplea como capa final sobre otros recubrimientos.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté libre
de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos sin oscilación manteniendo un arco corto. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que
la pieza se enfríe lentamente. En aceros al alto carbono y al manganeso se
recomienda emplear colchón elástico.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
130 - 170
160 - 200
EMPAQUE
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Fácil aplicación, remoción de escoria y estabilidad de arco, su alta dureza
obedece a que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al
desgaste por abrasión severa y mediano impacto. Depósitos planos de buen
acabado, sus depósitos poseen poca dilución con el metal base, con lo cual
se logra una alta dureza desde el primer cordón, debastables con muela
abrasiva.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 4,0 mm (5/32”)
Dureza al depósito
57,4 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Silicio
Manganeso
Carbono
Cromo
128
1,39
4,36
4,44
23,41
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129
Revestimientos duros
AW 710
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo de recuperación y protección de piezas metálicas sujetas al desgaste por alta abrasión, bajo impacto y temperatura hasta 500°C. Utilizable
con CDPI (electrodo al positivo).
Revestimientos duros
APLICACIONES
Depósitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo
para quebrar y moler materiales abrasivos como última capa (Posee alta
dureza desde el primer depósito).
Es muy útil en la industria cementera, ingenios azucareros, industria minera, etc.
Empleado en trituradoras, mezcladoras, amasadoras, transportadores, gusanos
e instalaciones para beneficio de minerales donde implique así mismo
temperatura.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal
forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del
mismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para observar el
lugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos. En aplicaciones
donde exista impacto, se recomienda colocar un colchón elástico antes de
emplear AW 65.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
110 - 150
140 - 190
180 - 230
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prácticamente no
hay escoria de desperdicio. Los depósitos del AW 65 tienen alta concentración de elementos de aleación de gran calidad, tales como tungsteno,
vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el
trabajo de alta deposición, especialmente diseñado para soportar el desgaste
de abrasión severa, bajo impacto y calor. Su alto contenido de aleantes le
proporciona resistencia a la abrasión y temperaturas de trabajo hasta de
500°C. Sus depósitos quedan libres de poros. Su microestructura posee
carburos aleados en matriz martensítica.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza al depósito
63,8 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Cromo
Molibdeno
Tungsteno
Columbio
Vanadio
Manganeso
Silicio
130
3,94
19,68
5,90
2,57
8,12
1,28
0,36
2,05
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131
Revestimientos duros
AW 65
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo tipo “Build – Up” de alto rendimiento para reconstrucción y revestimiento de piezas sometidas a presión, fricción, y mediano impacto. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo).
Revestimientos duros
APLICACIONES
Depósito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan
sujetas a fuerte desgaste por fricción metal con metal, mediano impacto y
presión, por ejemplo: ruedas de grúas viajeras, partes del tránsito de maquinaria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guías, roles). Es una aleación para
formar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones múltiples. Se
usa también como colchón elástico en revestimientos combinados.
VENTAJAS
Éste electrodo trabaja con poco amperaje y tiene maquinabilidad una vez
depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleación que
se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resistencia al mediano impacto, los depósitos de ésta aleación son de buena presentación, indeformables y de gran tenacidad.
TÉCNICA DE SOLDEO
Elimine óxidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite soldar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eliminando la escoria entre cada paso.
En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200°C para ayudar a contrarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, debe enfriarse
lentamente.
Encienda el arco por el método de raspado o de contacto e inclínelo ligeramente en dirección del avance.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
115 - 135
140 - 180
160 - 210
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza al depósito
37,9 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Silicio
Manganeso
Carbono
Cromo
0,73
1,08
0,24
2,20
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132
133
Revestimientos duros
AW 300
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo de revestimiento duro de alto rendimiento para piezas de acero
fundido y aceros al Mn expuestos a desgastes simultáneos por presión,
impacto y abrasión. Por su alto rendimiento y dureza se recomienda para
aplicarse en una sola pasada generando en aplicación un bajo costo.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurando
mantener lo más perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con una
ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto del
depósito. Limpie la escoria entre pasos y limpie la pieza con cepillo o carda.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
APLICACIONES
Utilizable en piezas donde se desee emplear una sola capa con alta dureza,
se puede aplicar fácilmente en toda posición, la escoria es de fácil
desprendimiento, en el material depositado presenta un buen acabado.
Revestimientos duros
VENTAJAS
El electrodo AW 600 se puede utilizar para una sola capa y hasta 2 capas.
Se puede aplicar en materiales sensibles al agrietamiento, se recomiendan
precalentamientos a 220 ºC + - 30ºC con un enfriamiento lento. En caso de
soldar acero al manganeso se recomienda utilizar como colchón AWNiqmang, debiendo mantener el material base en baja temperatura 35ºC + - 10ºC.
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 140
130 - 180
170 - 210
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza al depósito
57,5 HRC
El depósito se puede tratar térmicamente y enfriado en aceite
Temperatura de temple
+- 1100 °C
Recocido
750 a 850 °C
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Cromo
Manganeso
Silicio
134
0,82
7,20
1,13
1,04
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135
Revestimientos duros
AW 600
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero
al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o componentes sometidos a severa abrasión y alto impacto. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté libre
de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma
que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismo
usando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadas
de acero se recomienda precalentamiento de hasta 250°C para reducir esfuerzos internos. Aplicar hasta 2 capas.
MEDIDAS DISPONIBLES
APLICACIONES
Este producto se emplea comúnmente en la industria minera, cementera,
etc., resultando sencilla su aplicación, es adecuado en piezas tales como los
martillos, conos, muelas y rodillos de quebradoras.
Empleado así mismo en compactadoras de pata de cabra, cantos de
cangilones, rippers, cucharones de trascabos, etc.
Revestimientos duros
VENTAJAS
Depósitos planos de buen acabado, fácil remoción de escoria, posee un arco
estable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cordones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350°C. En piezas gruesas de acero se recomienda emplear precalentamieto de 250°C.
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 150
140 - 190
180 - 230
EMPAQUE
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza al depósito
58,0 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Cromo
Manganeso
Molibdeno
0,61
5,0
0,78
1,75
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136
137
Revestimientos duros
AW 621
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, contiene elementos que forman un depósito de alta resistencia a la abrasión y
corrosión en medios húmedos en forma de glóbulos pequeños. Utilizable
con CDPI (electrodo al positivo).
TÉCNICA DE SOLDEO
Aunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es conveniente retirar grasa, óxidos o cualquier otro contaminante con la finalidad
de ayudar a obtener una mejor adherencia del depósito, encender por el método de contacto o de rayado y mantener perpendicular el electrodo con respecto al lateral del diente de la maza. También se puede aplicar por medio de
punteo (graneado). No requiere acabado posterior.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
APLICACIONES
Depósito utilizado en los laterales de los dientes de la maza cañera, ya sea
detenida y/o en movimiento (4 – 7 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual
permite un mejor arrastre de caña y mayor productividad.
Revestimientos duros
VENTAJAS
Fácil encendido y reencendido, con buena adherencia en los laterales de los
dientes de la maza aún en medios húmedos, proporcionando una superficie
rugosa, la cual permite obtener mayor tiempo de vida del diámetro de la maza
durante más tiempo durante el trabajo efectuado. El tamaño de sus glóbulos permite trabajar sin necesidad de abrir en exceso los peines.
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
140 - 190
190 - 240
230 - 280
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5 kg
c/u.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza al depósito
58-62 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Cromo
Silicio
Manganeso
4
25
1,8
2,0
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138
139
Revestimientos duros
AW 718 S
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevas
o gastadas de acero, acero al manganeso o acero fundido. En piezas o componentes sometidos a esfuerzos combinados de presión, abrasión e impacto.
Utilice CDPI (polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
Empleado en piezas de equipos de la industria minera y cementera, tal como
poleas de cable, rodillos, piezas con superficies expuestas a rodamientos,
cadenas de orugas, orillas de ruedas, molinos de rodillos, componentes de
dragas, etc.
Revestimientos duros
VENTAJAS
Por su dureza, desde el primer depósito puede emplearse una sola capa
debido a que existe poca dilución con el metal base, se aplica en posición
plana, horizontal y vertical ascendente con acabado liso y remoción fácil de
la escoria.
TÉCNICA DE SOLDEO
Usar únicamente una sola capa; en piezas de acero al manganeso es necesario evitar el sobrecalentamiento de las piezas, así como limitar la temperatura entre cordones, emplea amperajes bajos sin que se provoque solape
entre el depósito y el material base; en piezas de aceros al carbono y fundidos de sección gruesa, precalentar de 250 a 300 °C y enfriar lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
130 - 170
160 - 200
EMPAQUE
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza al depósito
55-60 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Vanadio
Cromo
Manganeso
Molibdeno
0,4
1,6
8,0
1,0
1,5
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
140
141
Revestimientos duros
AW 670
17
Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones
rectos llevando un arco corto; en aplicación sobre aceros al manganeso, se
recomienda emplear los amperajes más bajos posibles sin que por ello se
provoque el solape entre el depósito y el material base. Limpie la escoria
entre pasos.
DESCRIPCIÓN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,
acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a
severa abrasión, presión y moderado impacto. Utilice polaridad invertida
(polo positivo al portaelectrodos).
Revestimientos duros
APLICACIONES
Este producto es de muy fácil aplicación y se utiliza en la industria de la
construcción, en maquinaria de trituración y movimiento de tierra y roca,
para recuperar, proteger y darles más tiempo de vida útil a los equipos de
esta clase.
En la industria en general es adecuado en un gran número de casos típicos
de desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como por ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, dientes de excavadoras, gusanos
transportadores, etc., y temperaturas de servicio hasta 200°C. Se utiliza como
capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
130 - 170
160 - 200
EMPAQUE
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Depósitos planos de buen acabado y fácil remoción de escoria, posee un
arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento. Debastable con muela abrasiva.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza al depósito
60-62 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Cromo
3,5
35,0
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en toda la República
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté libre
de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc.
142
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143
Revestimientos duros
AW 711-B
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero
al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o componentes sometidos a severa abrasión, presión y moderado impacto. Utilice
polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).
Revestimientos duros
APLICACIONES
Este producto se emplea comúnmente en la industria de la construcción,
resultando muy fácil su aplicación, es adecuado en maquinaria de trituración
y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles más tiempo
de vida útil a los equipos de esta clase.
En la industria en general es adecuado en un gran número de casos típicos
de desgaste por abrasión severa, presión y mediano impacto, como por ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos, dientes de
excavadoras, levas, flechas y superficies de guías de deslizamiento, y temperaturas hasta 200°C. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté libre
de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma
que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismo
usando un arco corto; en aplicación sobre aceros al manganeso, se recomienda emplear los amperajes más bajos posibles sin que por ello exista solape
entre el depósito y el material base. Limpie la escoria entre pasos. De ser
necesario, martillee el depósito para liberar esfuerzos.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
130 - 170
160 - 200
EMPAQUE
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Depósitos planos de buen acabado, fácil remoción de escoria, posee un arco
estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.
Debastable con muela abrasiva.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza al depósito
55-60 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Silicio
Cromo
3,5
1,0
35,0
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144
145
Revestimientos duros
AW 61
17
DESCRIPCIÓN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero
al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o componentes sometidos a abrasión e impacto con temperaturas de hasta 350ºC.
Utilice corriente directa polaridad invertida CDPI (polo positivo al portaelectrodos), o bien, corriente alterna (CA).
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté libre
de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma
que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismo
usando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadas
de acero se recomienda precalentamiento de hasta 250°C para reducir esfuerzos internos. Aplicar hasta 2 capas.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
APLICACIONES
Este producto se emplea en la reconstrucción de piezas gastadas de tractores de palas, catarinas, rodillos, ruedas guía, usado también en engranes
de molinos de bolas y carros mineros, reconstrucción de engranes de molinos cañeros, hornos rotatorios, cremalleras, etc.
Revestimientos duros
VENTAJAS
Depósitos planos de buen acabado, fácil remoción de escoria, posee un arco
estable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cordones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350°C. En piezas gruesas de acero se recomienda emplear precalentamiento de 250°C.
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 150
140 - 190
180 - 230
EMPAQUE
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza al depósito
50-55 HRC
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
%
Carbono
Cromo
Manganeso
Molibdeno
0,52
5,1
1,8
2,1
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5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
146
147
Revestimientos duros
AW 620
17
NORMA:
MEDIDAS DISPONIBLES
ASME SFA 5.9 ER 308L
AWS A 5.9 ER 308L
DESCRIPCIÓN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),
indicada para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308 y 308L.
Su composición garantiza depósitos sanos, acabados tersos y de buena
apariencia.
Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacionales. La varilla está libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para
una cómoda manipulación.
milímetros pulgadas
1,6 x 900
1/16 x 36
2,4 x 900
3/32 x 36
Amperes
40 - 70
50 - 90
EMPAQUE
Bolsa termosellada en tubo plástico de 5kg.
APLICACIONES
Útil para construcción y reparación de partes y componentes de la industria
alimenticia, textil, papelera, etc., y fabricación de todo tipo de tanques y recipientes, aún en láminas muy delgadas en aceros inoxidables de composición similar, particularmente los del tipo 304. Su bajo contenido de carbono
reduce la posibilidad de precipitación de carburos de cromo, incrementa la
resistencia a la corrosión intergranular, aún sin el uso de estabilizadores
como Titanio y Columbio.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S.
% Máximo
Carbono
Cromo
Níquel
Molibdeno
Manganeso
Silicio
Fósforo
Azufre
Cobre
0,03
19,5 – 22,0
9,0 – 11,0
0,75
1,0 – 2,5
0,30 – 0,65
0,03
0,03
0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
Usar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomienda usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en punta
de lápiz (ángulo de cono de 45° a 60°), usar como gas de protección: helio,
argón o mezclas de éstos cuando se requieren características sobresalientes
tales como penetración, aplicación fácil y buen acabado. Se debe tener especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garantizar al máximo la eficiencia de la unión.
148
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Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)
Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)
TIG WELD IL
18
MEDIDAS DISPONIBLES
NORMA:
ASME SFA 5.9 ER 309L
AWS A 5.9 ER 309L
DESCRIPCIÓN
Varilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosión aún en
temperaturas altas con mínima precipitación de carburos de cromo por su
bajo contenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificaciones
A.W.S., sumamente utilizado para soldar aceros inoxidables disímiles. Usado
para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono y baja aleación. De
nuestra serie de inoxidables para G.T.A.W. es el de más alto contenido de
cromo.
milímetros pulgadas
2,4 x 900
3/32 x 36
Amperes
50 - 90
EMPAQUE
Bolsa termosellada en tubo plástico de 5kg.
APLICACIONES
Para reconstrucción de partes de maquinaria sometidas a corrosión y cambios bruscos de temperatura tales como tuberías, compresoras, bombas,
agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estructuras en donde el análisis de los aceros inoxidables sea difícil de determinar y por lo mismo se requiera un material de soldadura en donde se sigan
teniendo los niveles de cromo que permitan trabajar adecuadamente.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S.
% Máximo
Carbono
Cromo
Níquel
Molibdeno
Manganeso
Silicio
Fósforo
Azufre
Cobre
0,03
23 – 25
12 – 14
0,75
1,0 – 2,5
0,30 – 0,65
0,03
0,03
0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
Usar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomienda usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en punta
de lápiz (ángulo de cono de 45° a 60°), usar como gas de protección: helio,
argón ó mezclas de éstos cuando se requieren características inmejorables
tales como penetración, aplicación fácil y excelente acabado. Se debe tener
especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para
garantizar al máximo la eficiencia de la unión.
150
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151
Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)
Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)
TIG WELD 309L
18
NORMA:
MEDIDAS DISPONIBLES
ASME SFA 5.9 ER 316L
AWS A 5.9 ER 316L
DESCRIPCIÓN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),
indicada para los soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318 y 319. Su composición garantiza depósitos sanos, acabados tersos y de magnífica apariencia. Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacionales.
La varilla está libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para una cómoda manipulación. Su contenido de Cromo y Níquel,
además del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad de tener precipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su contenido de
molibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosión en medios ácidos.
milímetros
1,6 x 900
2,4 x 900
3,2 x 900
pulgadas
1/16 x 36
3/32 x 36
1/8 x 36
Amperes
40 - 70
50 - 90
70 - 110
EMPAQUE
Bolsa termosellada en tubo plástico de 5kg.
APLICACIONES
Para construcción de reactores, intercambiadores de calor, destiladores,
tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en las industrias
petroquímicas. Particularmente útil en aplicaciones que involucran servicio
a altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318 y 319.
Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitación de carburos de cromo, incrementa la resistencia a la corrosión intergranular, aún
sin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S.
% Máximo
Carbono
Cromo
Níquel
Molibdeno
Manganeso
Silicio
Fósforo
Azufre
Cobre
0,03
18 – 20,0
11,0 – 14,0
2,0 - 3,0
1,0 – 2,5
0,30 – 0,65
0,03
0,03
0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
Usar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomienda usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en punta
de lápiz (ángulo de cono de 45° a 60°), usar como gas de protección: helio,
argón o mezclas de éstos cuando se requieren características sobresalientes
tales como penetración, aplicación fácil y buen acabado. Se debe tener especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garantizar al máximo la eficiencia de la unión.
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en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
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153
Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)
Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)
TIG WELD I MoL
18
Para un corte rápido
DESCRIPCIÓN
La segueta INFRA SUPER-FLEX está fabricada con acero de alta velocidad, que aunado al diseño de dientes y trisque dan, como resultado una
segueta con las siguientes características:
• Durabilidad
• Rápido desbaste
• Cuerpo inastillable
• Alta flexibilidad
• Gran capacidad de corte con más de 36 cortes en barra de
acero tratado de 1” de diámetro.
USOS
Para cortar espesores mayores a 6 mm, usar INFRA SUPER-FLEX de
18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, cobre, latón
y plásticos.
POSICIONES CORRECTAS DE CORTE
Solera: 18 dientes
Ángulo: 18 dientes
Perfil de lámina: 24 dientes
Barra: 18 dientes
POSICIONES INCORRECTAS DE CORTE
RECOMENDACIONES
Coloque la segueta en el arco cuidando que su dentado quede en en el sentido correcto, o sea hacia enfre, siguiendo la dirección de la flecha, asegúrese
que la segueta quede firme y consistente.
Verifique que el material que se esté trabajando se ecuentre bien sujeto por
la mordaza a 2 o 3 pugadas de distancia, para evitar vibraciones y que esto
haga que se le rompan los dientes a su segueta.
Cuando corte perfil tubular, siempre utilice la segueta de 24 dientes.
Deje enfriar su segueta para aumentar su durabilidad cuando corte acero
inoxidable.
EMPAQUE
Caja individual de 100 piezas
Caja colectiva de 1,000 piezas
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154
155
Seguetas manuales
Seguetas Manuales
Para cortar espesores menores a 6 mm, INFRA SUPER-FLEX de 24
dientes por pulgada. Para materiales como tubo y perfiles estructurales.
19
Para un corte seguro
DESCRIPCIÓN
La segueta INFRA-BI METAL satisface la demanda de usuarios que buscan en la segueta alta seguridad y velocidad de corte, así como máxima
duación.
POSICIONES CORRECTAS DE CORTE
Solera: 18 dientes
Ángulo: 18 dientes
Perfil de lámina: 24 dientes
Barra: 18 dientes
Es ideal para cortes en posiciones incómodas donde las seguetas rígidas no
pueden operar, ya que al ser sometidas a flexiones y torsiones se rompe con
gran facilidad:
Seguetas Manuales
• Acero al Molibdeno
• Vida útil prolongada
• Mayor capacidad de desbaste
• Cuerpo flexible e inastillable
• Mayor capacidad de corte con más de 36 cortes en barra
de acero tratado de 1” de diámetro
POSICIONES INCORRECTAS DE CORTE
USOS
Para cortar espesores mayores a 6 mm, usar INFRA SUPER-BI METAL
de 18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, plomo, bronce
y cobre.
Para cortar espesores menores a 6 mm, INFRA SUPER-BI METAL
de 24 dientes por pulgada. Para materiales como latón, cable eléctrico, tubo,
acero y zinc.
RECOMENDACIONES
Coloque la segueta en el arco cuidando que su dentado quede en en el sentido correcto, o sea hacia enfre, siguiendo la dirección de la flecha, asegúrese
que la segueta quede firme y consistente.
Verifique que el material que se esté trabajando se ecuentre bien sujeto por
la mordaza a 2 o 3 pugadas de distancia, para evitar vibraciones y que esto
haga que se le rompan los dientes a su segueta.
Cuando corte perfil tubular, siempre utilice la segueta de 24 dientes.
Deje enfriar su segueta para aumentar su durabilidad cuando corte acero
inoxidable.
EMPAQUE
156
Caja individual de 100 piezas
Caja colectiva de 1,000 piezas
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157
Seguetas manuales
CARACTERÍSTICAS
19
Para un corte suave
DESCRIPCIÓN
La segueta INFRA-SUPER-AC está fabricada con acero al alto carbón,
que gracias a nuestro sistema de temple alcanza gran dureza en los dientes
y flexibilidad en el cuerpo. Por sus características se recomienda en actividades de plomería, carpintería y trabajos domésticos donde los cortes son
hechos a baja velocidad.
POSICIONES CORRECTAS DE CORTE
Solera: 18 dientes
Ángulo: 18 dientes
Perfil de lámina: 24 dientes
Barra: 18 dientes
Es adecuada para cortar acero suave, cobre, latón, aluminio, madera y materiales similares.
USOS
Para cortar espesores mayores a 3 mm, usar INFRA-SUPER-AC de 18
dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, cobre, bronce, latón
y pl´sticos.
POSICIONES INCORRECTAS DE CORTE
RECOMENDACIONES
Coloque la segueta en el arco cuidando que su dentado quede en en el sentido correcto, o sea hacia enfre, siguiendo la dirección de la flecha, asegúrese
que la segueta quede firme y consistente.
Verifique que el material que se esté trabajando se ecuentre bien sujeto por
la mordaza a 2 o 3 pugadas de distancia, para evitar vibraciones y que esto
haga que se le rompan los dientes a su segueta.
Cuando corte perfil tubular, siempre utilice la segueta de 24 dientes.
Deje enfriar su segueta para aumentar su durabilidad cuando corte acero
inoxidable.
EMPAQUE
Caja individual de 100 piezas
Caja colectiva de 1,000 piezas
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
158
159
Seguetas manuales
Seguetas Manuales
Para cortar espesores menores a 3 mm, INFRA-SUPER-AC de 24
dientes por pulgada. Para materiales como tubo y perfiles estructurales.
19
Arco manual
SUPER MAESTRO
CARACTERÍSTICAS
VENTAJAS
• Fabricado para uso industrial
• El arco viene ensamblado con una segueta SUPER-FLEX de 18 o 24 dientes,
listo para usarse.
• Su peso es ideal y facilita el corte
• Sus características dan como resultado un arco durable
• Evita el atorón, combinado con las seguetas INFRA SUPER
• Diseño ergonómico que ofrece un excelente rendimiento y funciones útiles
Para mejores resultados, se recomienda el uso de seguetas
INFRA.
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en toda la República
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5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
160
161
Arco manual para seguetas
Arco manual para seguetas
• Aluminio de alta resistencia en mango y guía
• Acero comercial sección redonda de 5/8”
• Tensor para segueta ajustable conformado por dos secciones con cuerda
una con tuerca tipo mariposa y la otra con cabeza redonda tipo coche,
acabado galvanizado.
• Pintura electrostática, acabado semimate gris plata.
• Envase interno de bolsa de polietileno y cartón caple con instructivo de
operación.
• Envase externo con caja de cartón corrugado con 6 piezas.
19
FACTORES DE CONVERSIÓN USADOS COMUNMENTE
LISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA
INTERNACIONAL
CANTIDAD
UNIDAD
Espacio y tiempo
Ángulo plano
Longitud
Área
Volumen
Radián
Metro
Metro cuadrado
Metro cúbico
rad
m
m2
m3
Tiempo
Segundo
s
Periodicidad
Frecuencia
Hertz
Hz
Frecuencia rotacional
Rev. por segundo
s-1
Kilogramo
Kilogramo por metro
cúbico
Kilogramo metro
cuadrado
Newton
kg
Newton-Metro
Pascal
Joule
N˙m
Pa
J
Potencia
Esfuerzo de impacto
Watt
Joule
W
J
Calor
Temperatura
Coef. de expansión lineal
Kelvin
K
Metro por metro Kelvin
Joule
Watt por Metro-Kelvin
Metro cuadrado por
segundo
K-1
Momento de inercia
Información técnica
Fuerza
Momento de fuerza o
torque
Presión y esfuerzo
Energía, trabajo
Cantidad de calor
Conductividad térmica
Difusibilidad térmica
Capacidad de calor
específica
Joule por KilogramoKelvin
Electricidad y magnetismo
Corriente eléctrica
Ampere
Potencial eléctrico
Volt
Densidad de corriente Ampere por metro
cuadrado
162
OTRAS
UNIDADES
CANTIDAD
PARA
CONVERTIR DE
A
MULTIPLICAR POR
Grados(˚)
Ángulo plano
Longitud
Litro (L) sólo
para líquidos
Minuto (min)),
Hora (h), Día (d),
Semana y año
Grados
in
ft
yd
rad
m
m
m
1.745329 x 10-2
2.54 x 10-2
3.048 x 10-1
9.144 x 10-1
Área
in2
ft2
yd2
m2
m2
m2
6.4516 X 10-4
9.290304 X 10-2
8.361274 X 10-1
Volumen
in3
ft3
Galón U.S.
Litros
m3
m3
m3
m3
1.638706 X10-5
2.831685 X 10-2
3.785412 X 10-3
1.745329 X 10-2
Masa
lbm
ton
kg
kg
4.535924 X 10-1
1.000 X 103
Fuerza
kgf
lbf
N
N
9.80665
4.448222
Torque
kgf˙m
lbf˙in
lbf˙ft
N˙m
N˙m
N˙m
9.80665
1.129848 X 10-1
1.355818
Presión, esfuerzo
kgf/m2
lbf/ft2
lbf/in2 (psi)
kips/in2 (ksi)
bar
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
9.80665
4.788026 X 101
6.89457 X 103
6.894757 X 106
1.0 X 105
J
J
J
J
1.055056 X 103
1.355818
4.184000
3.600 X 103
K
K
˚C
tk = tc + 273.15
tk = (tf + 459.67)/1.8
tc = (tf - 32)/1.8
Revoluciones por
segundo (r/s)
Revoluciones por
minuto (r/m)
kg/m3
kg˙m2
N
Pa = N/m2
Kilowatt-Hora
(kW˙h)
Grado Celsius(˚C)
J
W/(m˙K) W/(m˙˚C)
m2/s
Energía, trabajo, calor BTU
lbf˙ft
Caloría
Watt hora
Temperatura
J/(kg˙k)
J/(kg˙˚C)
˚C
˚F
˚F
A
V
A/m2
163
Información técnica
Mecánica
Masa
Densidad
SÍMBOLO
20
TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILÍMETROS
15/32
31/64
1/2
164
31/32
63/64
15 - 20
50 - 60
100 - 200
100 - 150
0,135 - 0,180
0,48
8,5 - 8,9
8,5 - 9,0
ca.900
1300 - 1350
0,10
0,06
30 - 50
70 - 140
0,064 - 0,84
0,30
40 - 80
15 - 50
35 - 45
120 - 180
170 - 220
110 - 220
25,003
25,400
0,459
0,98437
1,0000
0,11
-
23,813
23,207
24,207
40 - 80
60
0,93750
0,95312
0,96875
120 - 250
140 - 170
12,303
12,700
61/64
0,18
0,39
0,48437
0,50000
59/64
15/16
22,622
23,019
23,416
RESISTENCIA
A LA TRACCIÓN
kg/mm2
11,113
11,509
11,906
0,89062
0,90625
0,92187
DUREZA
BRINELL
kpmm2
0,43750
0,45312
0,46875
57/64
29/32
21,431
21,828
22,225
165
Información técnica
29/64
9,922
10,319
10,716
7/8
0,84375
0,85937
0,87500
Cu + Sn
Cui + Ni
27/64
7/16
0,39062
0,40625
0,42187
55/64
20,241
20,638
21,034
Bronce
Monel
25/64
13/32
53/64
27/32
0,79687
0,81250
0,82812
8,5
3/8
8,731
9,128
9,525
51/64
13/16
19,050
19,447
19,844
ca.900
23/64
0,34375
0,35937
0,37500
25/32
0,75000
0,76562
0,78125
Cu + Zn
21/64
11/32
7,541
7,938
8,334
49/64
Latón
5/16
0,29687
0,31250
0,32812
47/64
3/4
17,859
18,256
18,653
7,6 - 7,8
7,0 - 7,3
7,2 - 7,4
19/64
6,350
6,747
7,144
0,70312
0,71875
0,73437
1200 - 1400
1130 - 1200
1200 - 1400
9/32
0,25000
0,26562
0,28125
45/64
23/32
16,669
17,066
17,463
Acero fundido
Fierro fundido
Fierro fundido
maleable
Información técnica
17/64
5,159
5,556
5,953
11/16
0,65625
0,67187
0,68750
188 + Mo
15/64
1/4
0,20312
0,21875
0,23437
43/64
15,478
15,875
16,272
0,04
13/64
7/32
41/64
21/32
0,60937
0,62500
0,64062
7,8
7,8 - 7,9
3/16
3,969
4,366
4,763
39/64
5/8
14,288
14,684
15,081
1140 - 1500
1350 - 1400
11/64
0,15625
0,17187
0,18750
19/32
0,56250
0,57817
0,59375
Fe + C
Cr 18%
Ni 8%
Cr 25%
Ni 8%
Cr 18%
Ni 8%
Mo 2,5%
Fe + C
Fe + C
Fe + C
9/64
5/32
2,778
3,175
3,572
37/64
Acero
Acero inoxidable
18/8
25/20
1/18
0,10937
0,12500
0,14062
35/64
9/16
13,097
13,464
13,891
RESISTENCIA
ELÉCTRICA
mm2/m
7/64
1,588
1,984
2,381
0,51562
0,53125
0,54687
CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA
(cal/cm2)
3/32
0,06250
0,07812
0,09375
33/64
17/32
PESO
ESPECÍFICO
5/64
0,397
0,764
1,191
PUNTO
DE FUSIÓN
˚C
3/64
1/16
0,01562
0,03125
0,04687
SÍMBOLO
QUÍMICO
1/64
1/32
ALEACIONES
FRACCIONES DECIMALES DE
FRACCIONES DECIMALES DE
DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS
TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALES
DATOS TÉCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES
20
166
PUNTO
DE FUSIÓN
˚C
1535
1083
658
650
327
420
232
321
1452
1800
3400
1720
2622
1242
1495
1800
1415
961
1063
1773
SÍMBOLO
QUÍMICO
Fe
Cu
Al
Mg
Pb
Zn
Sn
Cd
Ni
Cr
W
V
Mo
Mn
Co
Ti
Si
Ag
Au
Pt
7,8
8,5 - 8,9
2,7
1,85
11,4
8,9
7,3
8,6
8,9
7,1
19,1
6,0
10,2
7,3
8,9
4,5
2,3
10,5
19,3
21,4
2740
2600
2060
1110
1740
906
2270
765
2730
2500
5900
3400
4800
2150
2900
2300
2210
2970
4410
0,18
0,94
0,53
0,38
0,80
0,27
0,16
0,22
0,22
0,16
0,48
0,35
0,16
0,20
1,0
0,71
0,17
CONDUCPUNTO DE
PESO
EBULLICIÓN TIBILIDAD
ESPECÍFICO
TÉRMICA
˚C
(cal/cm2) / s/˚C
Información técnica
•Fierro
•Cobre
•Aluminio
•Magnesio
•Plomo
•Zinc
•Estaño
•Cadmio
•Níquel
•Cromo
•Tungsteno
•Vanadio
•Molibdeno
•Manganeso
•Cobalto
•Titanio
•Silicio
•Plata
•Oro
•Platino
ALEACIONES
Información técnica
0,100
0,017
0,028
0,044
0,200
0,059
0,115
0,0068
0,068
0,130
0,050
0,260
0,051
1,850
0,062
0,800
0,100
0,016
0,022
0,100
RESISTENCIA
ELÉCTRICA
mm2/m
45 - 80
60 - 80
25 - 40
30 - 40
4-7
40 - 50
10 - 15
20 - 30
150 - 220
800 - 1100
650 - 800
150 - 250
3-5
130 - 180
25 - 35
25 -30
35 - 40
DUREZA
BRINELL
kpmm2
45 - 80
60 - 80
25 - 40
30 - 40
4-7
40 - 50
10 - 15
20 - 30
150 - 220
800 - 1100
650 - 800
150 - X250
3-5
130 - 180
25 - 35
25 -30
35 - 40
RESISTENCIA
A LA TRACCIÓN
kg/mm2
DATOS TÉCNICOS DE ALGUNOS METALES
COMPOSICION DE ALEACIONES
CON ALTO PORCENTAJE DE NÍQUEL
167
20
TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES
Información técnica
Información técnica
TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES
168
169
20
TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG
Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la selección apropiada del uso
de materiales de aporte austeníticos y para predecir la micro estructura y
propiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depósitos de
soldadura.
Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Níquel equivalente.
Esta selección permite correlacionar los efectos de los formadores de austenita (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estructura final.
Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las líneas para
mejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita.
Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaeffler
pierde precisión, sin embargo, el diagrama Long De Long es más preciso
para estos aceros inoxidables de mayor aleación.
Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales.
Ejemplo: Considérese un acero inoxidable 308-16
Composición Química
% C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1
Cálculo de níquel equivalente
Ni eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn)
Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4%
NOTA:
Para piezas de hierro colado, se deberá precalentar y mantener un
rango de temperatura de 100˚F - 120˚F (mientras suelda), y después
dejar enfriar lo más lentamente posible.
Con estos datos busque en las coordenadas los valores correspondientes e
intersecte ambos valores. Lea en las líneas de ferrita a que porcentaje corresponde.
Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5%
Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 %
Note que el diagrama Long De Long es más preciso para este caso.
Estos diagramas sólo se deben utilizar para aceros inoxidables.
Consúltenos para mayor información.
170
171
Información técnica
Información técnica
Calculo de cromo equivalente
Cr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb)
Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%
20
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
TABLA DE TEMPERATURAS
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
Información técnica
Información técnica
DIAGRAMA DE LONG Y DELONG
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
172
173
20
TABLA DE DUREZAS
TABLA COMPARATIVA
GRADOS CENTIGRADOS - GRADOS FARENHEIT
°C=( °F- 32)/1.8
°C
Información técnica
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
°F
°C
32
50
68
86
104
122
140
158
176
194
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
°F
°C
212
302
392
482
572
562
752
842
932
1022
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
°F=(1.8˚C)+32
°F
°C
1112
1202
1292
1382
1472
1562
1652
1742
1832
1922
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
°F
=
=
=
=
=
=
=
=
=
2012
2102
2192
2282
2372
2462
2552
2642
2732
Información técnica
ECUACION GENERAL
NOTA: Las tablas de conversión de dureza son aproximadas.
174
175
20
TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
Información técnica
Información técnica
TABLA DE DUREZAS
176
177
20
TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
Insertar aquí la hoja
final
Información técnica
(este texto no se imprime)
178
Como usar esta tabla:
1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las características del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si éstas características son indispensables o recomendables y el porqué.
Información técnica
PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS EISA
179
20
Ínformación técnica
PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS EISA
180
Como usar esta tabla:
1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las características del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si éstas características son indispensables o recomendables y el porqué.