Subido por Antonio Gómez Gómez

observacion microestructuras

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Práctica 2. Observación
de microestructuras.
NEIRA D. Felipe.
Abstract—En la práctica de laboratorio realizada, se estudiaron
las características generales de la microestructura de aceros
y fundiciones, además de los tipos de grafitos e inclusiones.
También se observaron al microscopio varias de estas
estructuras.
Escoria: Mezcla de todas las inclusiones, y frecuentemente, de
otros metales, como magnesio o calcio. La presencia de este
tipo de estructura en un metal hace que este sea mucho más
débil.
B. Estructuras
Ferrita: Es la estructura ferrítica más maleable y frágil. El
tamaño de grano de dicha estructura es mayor comparado al
de otras estructuras. Su estructura cristalina está centrada en el
cuerpo (BCC) [1] y es el componente que le da al acero y a las
fundiciones sus propiedades magnéticas. Es casi hierro puro.
I. INTRODUCCION
E
xisten varios materiales desarrollados a partir de aleaciones.
Dos tipos muy especiales de materiales consisten en
aleaciones de hierro y carbono; los aceros y las fundiciones.
La diferencia entre estas dos radica en la cantidad de carbono
presente en la aleación. Las microestructuras presentes en
estos tipos de compuestos son la ferrita, la cementita y el
grafito (esta última en el caso de las fundiciones). Estas
se hallan distribuidas de diferentes maneras, en diferentes
patrones, conformando así diferentes tipos de estructuras.
La metalografía (como se vio en la anterior práctica) es la
encargada de estudiar las microestructuras de los metales, por
lo cual esta práctica podría verse como un complemento (o
aplicación) de la anterior, ya que esta ciencia es la encargada
de identificar y clasificar las diferentes estructuras de los
materiales anteriormente mencionados.
II. OBJETIVOS
1.
2.
3.
Conocer los distintos tipos de microestructuras de los
aceros y las fundiciones.
Identificar el tipo determinado de la estructura de un
acero o una fundición.
Deducir las propiedades que podrá tener un material
en base a su microestructura.
Fig. 1. Ferrita. Puede verse el predominante color blanco que caracteriza a
esta estructura, además de la no intromisión de otras microestructuras como
cementita.
Cementita: Producida por el exceso de carbono sobre el límite
de solubilidad. Es dura y frágil, y no es posible su uso para
operaciones de laminado o forja. [2]
Perlita: Es un microconstituyente formado por la mezcla
laminar de ferrita y cementita [3]. Se le da este nombre
porque al ser observada en el microscopio a pocos aumentos
tiene la apariencia de una perla. La perlita aparece en granos
denominados "colonias"; dentro de cada colonia las capas
están orientadas en la misma dirección, la cual varía de una
colonia a otra.
III. BASE TEÓRICA
A. Inclusiones
Existen tres tipos de inclusiones contaminantes en los aceros,
y el grado de presencia de cada una de estas en un material
afectará la calidad del mismo:
Inclusión de tipo sulfuro: Caracterizada por ser alargada.
Inclusión de tipo aluminato: Caracterizada por un camino de
puntos.
Inclusión de tipo óxido: Caracterizada por estructuras esféricas
en forma de manchas.
Fig. 2. Perlita. Las capas más claras son de ferrita, y las más oscuras son de
cementita.
2
Fig. 3. Clasificación de los diferentes tipos de aceros por la AISI (American
Iron and Steel Asociation). Los dos primeros dígitos se refieren a los
principales elementos de aleación presentes, y los dos (o tres) últimos al
porcentaje de carbono [4].
A medida que la concentración de carbono aumenta, el tamaño
de grano del material se va haciendo cada vez más y más
fino, cada vez más hay una mayor proporción de perlita y, se
obtienen aceros cada vez más duros.
Acero 1075: Contiene un 0,75% de contenido de carbono, y se
halla en lo que se conoce como el punto eutoide de los aceros.
Los aceros con un contenido de carbono menor a 0,75% se
conocen como hipoeutectoides, y los que poseen un contenido
de carbono mayor a 0,75% se conocen como hipereutectoides.
Martensita: La estructura más dura y mecánicamente resistente
de los aceros, y también la más frágil y menos dúctil, puede
considerarse como una solución sólida de carbono en ferrita
sobre saturada y distorsionada. Es bastante difícil de ver
al microscopio, por lo que puede ser confundida con otras
estructuras. Se puede ver en forma de agujas.
Fig. 4. Martensita. Se puede observar la forma de múltiples agujas que toma
este tipo de estructura.
Austenita: Ésta es la forma estable del hierro puro a
temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 ºC. Está
formado por una disolución sólida del carbono de hierro,
lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. Es
poco magnética, blanda, muy dúctil y tenaz. Tiene gran
resistencia al desgaste, siendo el constituyente más denso
de los aceros. En los aceros austeníticos de alta aleación se
presenta formando cristales poliédricos parecidos a los de la
ferrita, pero se diferencia de estos por ser sus contornos más
rectilíneos y ángulos vivos (las líneas de grano tienen forma
de polígonos regulares).
Fig. 5. Austenita. Se pueden observar las formas poligonales más regulares
que las de otras microestructuras.
Estructura de Widmanstatten: Es una estructura que tiende
a debilitar el acero, comúnmente hallada en materiales
soldados. Tiende a confundirse con la martensita, lo cual sea
probablemente debido a la dificultad de ver al microscopio
dicha estructura. Al calentar el material y luego enfriarlo
rápidamente, puede solucionarse el problema causado por este
tipo de estructuras.
C. Fundiciones.
Las hay de dos tipos: gris y blanca.
Fundición gris: Nombrada así porque al ser quebrada se puede
ver una estructura de color gris. Esta aleación ferrosa contiene
en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio,
además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica
distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en
general como grafito, adoptando formas irregulares descritas
como “hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris
a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este
material [5].
Fundición blanca: A diferencia de la gris, posee una cantidad
mínima de silicio, y el carbono aparece en forma de cementita.
Si este tipo de fundición posee un contenido de carbono
menor a 4,3%, se conoce como fundición blanca de tipo
hipoeutéctica; y si posee una cantidad de carbono mayor a
4,3%, se conoce como fundición blanca de tipo hipereutéctica,
y posee en su estructura unas estructuras similares a listones,
compuestos por cementita.
Tipos de grafitos:
Tipo A: Láminas de grafito distribuidas uniformemente sin
orientación preferente. El tipo más común de grafito.
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Tipo B: Grafito en rosetas. Asociado a velocidades de
enfriamiento más rápidas.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Tipo C: Láminas de diferentes dimensiones.
Tipo D: Grafito interdendrítico de sobrefusión.
Se enseñó una presentación en PowerPoint sobre los tipos
de microestructuras de aceros y fundiciones, en la cual se
mostraron varias imágenes correspondientes a cada tipo de
aceros y fundiciones.
Posteriormente se tomaron 7 probetas y se procedió a analizar
una por una al microscopio, para luego identificar el tipo de
estructura al cual pertenecían. Aquí se mencionarán los tipos
de estructuras identificadas:
Primera muestra: Inclusión tipo sulfuro.
Segunda muestra: Inclusión tipo óxido.
Tercera muestra: Grafito globular (esferoidal).
Cuarta muestra: Ferrita.
Quinta muestra: Grafito tipo A.
Tipo E: Grafito interdendrítico con orientaciones preferentes.
Sexta muestra: Fundición blanca hipereutéctica.
Séptima muestra: Fundición blanca hipoeutéctica.
V. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tipo esferoidal: Como su nombre lo indica, posee estructuras
en forma de esferas o globos.
Como tal, no se podría decir que se obtuvieron otros
resultados aparte de los tipos de microestructuras identificados
de cada material analizado al microscopio, sin embargo
respecto a esto se puede decir que las diferentes disposiciones
de material y formas geométricas como líneas, manchas,
espirales, esferas, listones, etc. en cada estructura son los que
permiten su diferenciación y posterior identificación.
VI. CONCLUSIONES
1.
Tipo nodular: Proviene de la descomposición de la cementita a
altas temperaturas. Se presenta en forma de manchas.
2.
3.
Las aleaciones del hierro se clasifican en dos de
acuerdo con la cantidad de carbono que poseen; en
aceros y fundiciones. Si la cantidad de carbono del
material es menor al 2%, el material es un acero,
si dicha cantidad está entre el 2% y el 6,68%, el
material es una fundición.
De acuerdo a la cantidad de carbono también existen
diferentes tipos dentro de la categoría de los aceros,
así como de las fundiciones.
El carbono y el hierro se agrupan de diferentes
maneras en las microestructuras, creando una
gran variedad de disposiciones, con formas como
4
4.
5.
líneas, manchas, esferas, agujas entre otras que
permiten distinguir dichas microestructuras entre sí,
permitiendo su identificación al ser observadas en el
microscopio y posterior clasificación.
A mayor cantidad de carbono (en formas como
cementita y/o perlita), el material adquirirá una
mayor dureza, pero en el caso de las fundiciones hay
otros elementos que pueden afectar las propiedades
físicas del material.
En general todas las propiedades de las aleaciones de
hierro dependen de la cantidad de carbono presente
en su estructura.
VII. REFERENCIAS
[1] http://es.wikipedia.org/wiki/Ferrita
[2] http://es.wikipedia.org/wiki/Cementita
[3] D. R. Askeland y P. P Phulé, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”
Cuarta Ed. México D.F., México. Thomson, 2006, pp. 547.
[4] D. R. Askeland y P. P Phulé, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”
Cuarta Ed. México D.F., México. Thomson, 2006, pp. 547.
[5] http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro_fundido
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