PAVIMENTOS FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL PAVIMENTOS ENSAYO DE DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO MTC E 209-2000 / NTP.400.016 INSTRUCTORES: Ing. Aybar Arriola, Gustavo Aybar INTEGRANTES: Alarcón Alva, José A. Mejía Díaz, Alessandra J. Mendoza Ríos, Anya C. Osorio Minaya, Marilyn D. 2020-1 PAVIMENTOS pág. 1 PAVIMENTOS ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ..............................................................................................3 2. OBJETIVO .........................................................................................................3 3. REFERENCIAS NORMATIVAS ......................................................................3 4. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP) Y PROTOCOLO DE ..........3 SEGURIDAD ....................................................................................................................3 5. MARCO TEÓRICO ...............................Ошибка! Закладка не определена. 6. PROCEDIMIENTO ...............................................................................................8 7. CÁLCULOS, GRÁFICOS Y CUADROS DE DATOS.......................................10 8. CONCLUSIONES ................................................................................................11 9. BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................12 PAVIMENTOS pág. 2 PAVIMENTOS ENSAYO DE DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO MTC E 209-2000 / NTP.400.016 1. INTRODUCCIÓN El presente informe trata sobre la reacción ante la calidad de los agregados que han de ser sometidos a la acción de agentes atmosféricos, sobre el comportamiento de los materiales que se va emplear en las condiciones climáticas de la obra. 2. OBJETIVO Mediante la acción de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio se determinará la resistencia a la desintegración de los agregados. 3. REFERENCIAS NORMATIVAS ASTM C 88 / NTP.400.019 / MTC E 209-2000 Ensayo de durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio 4. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP) Y PROTOCOLO DE SEGURIDAD El equipo de protección personal está conformado por aquellos instrumentos y vestimenta especial diseñada para un trabajador de construcción civil ante los posibles riesgos existentes para su respectiva seguridad por lo que su implementación es de uso obligatorio en el área correspondiente de trabajo. PAVIMENTOS pág. 3 PAVIMENTOS ROPA DE PROTECCIÓN Figura N°1: Uso de bata de laboratorio FUENTE: GOOGLE IMÁGENES. LENTES CON PROTECCIÓN LATERAL Figura N°2: Evitar el salpiqueo de químicos en los ojos. FUENTE: GOOGLE IMÁGENES PROTECCIÓN DE LOS PIES Figura N°3: Zapatos con punta de FUENTE: GOOGLE IMÁGENES acero . PAVIMENTOS pág. 4 PAVIMENTOS GUANTES QUIRÚRGICOS DE LÁTEX Figura N°4: Guantes de látex FUENTE: PROPIA PROTECCIÓN DE LAS MANOS Figura N°5: Guantes de cuero FUENTE: PROPIA PAVIMENTOS pág. 5 PAVIMENTOS 5. HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS TAMICES Figura N°6: Sirve para separar partículas sólidas de diferentes tamaños FUENTE: GOOGLE HORNO Figura N°7: Se utiliza para secar la muestra a una temperatura de 110°C ± 5°C FUENTE: PROPIA PAVIMENTOS pág. 6 PAVIMENTOS TARAS Figura N°8: Recipiente para pesar el material y colocar al horno para el ensayo. FUENTE: PROPIA BALANZA ELÉCTRICA Figura N°9: Sirve para pesar muestras solidas o finas FUENTE:PROPIA PAVIMENTOS pág. 7 PAVIMENTOS 6. PROCEDIMIENTO 6.1. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS Previo al procedimiento se obtendrá muestras de agregado fino y grueso para ser utilizados en la fracción del ensayo. La muestra del agregado fino se lava bien sobre un tamiz N°50, se seca para obtener el peso constante, llevado al horno a una temperatura de 110 ± 5 °C y se separa en las diferentes fracciones por medio de un tamizado hasta obtener 100 g de cada una de las muestras pasadas los siguientes tamices: La muestra del agregado grueso se lava bien y se seca en el horno a una temperatura de 110± 5°C hasta obtener el peso constante y se separa las fracciones la cual debe ser pasada por el tamiz N°4, esos tamaños eliminados se ensayan de acuerdo con el procedimiento del agregado fino, la muestra debe tener como mínimo el 5% de la cantidad indicada en la tabla. PAVIMENTOS PAVIMENTOS La cantidad requerida de cada una de estas fracciones, se pesa y se coloca, por separado, en los recipientes para el ensayo. En el caso de solidos mayores al tamiz de ¾” deberán ser rotas en fragmentos uniformes y se pesará 100 g de cada uno, la muestra del ensayo pesará 5000 g ± 2%, será lavado y secado previo procedimiento final. Las muestras obtenidas serán sumergidas en la solución de sulfato de sodio, durante un periodo no menor a 16 horas ni mayor a 18 horas , de tal manera que el nivel de solución quede por lo menos 13mm por encima de la muestra. El recipiente se cubre para evitar la evaporación y contaminación con sustancias externas, las muestras deberán mantenerse a una temperatura de 21 ± 1 °C durante todo el tiempo de inmersión. Continuamente, la muestra se saca de la solución dejándolas escurrir durante 15± minutos y se lleva al horno, la cual estará en proceso de secado a una temperatura de 110 ± 5°C, se secan las muestras hasta obtener el peso constante a la temperatura. Luego se retiran las muestras del horno, enfriándolas a temperatura ambiente y se pesa en intervalos no menor a 4 horas ni mayor a 18 horas. Una vez alcanzado el peso constante se sumerge de nuevo en la solución. Dicho proceso se inmersión y secado se prosigue hasta completar el número de ciclos. Posteriormente, la muestra es llevada a enfriar y se lava hasta que quede sin muestras de sulfatos de sodio o magnesio. Cada fracción de la muestra se seca hasta obtener el peso constante a una temperatura de 110 ± 5°C y se pesa. Se pasa a tamizar el agregado fino sobre los mismos tamices mencionadas retenidas previas al ensayo y el agrego grueso mediante los siguientes tamices: PAVIMENTOS PAVIMENTOS Finalmente, se examina el efecto que produce la acción de los sulfatos y el recuento del número de partículas afectadas para las muestras mayores a ¾” (mediante la desintegración, agrietamiento, descascaramiento, etc.) 7. CÁLCULOS, GRÁFICOS Y CUADROS DE DATOS • El cálculo para el caso de agregado grueso es mediante los pesos obtenidos de las fracciones con límites (1), las fracciones contadas antes del ensayo (2) y las fracciones pesadas después del ensayo (3) para obtener la pérdida total (4) Peso de la fracción ensayada (g) Numero de partículas Peso retenido después del ensayo (g) Pérdida total (%) (𝟒) = (𝟏) − (𝟑) 𝒙 𝟏𝟎𝟎 (𝟐) Para obtener la perdida corregida (5), mediante la gradación original (6) y la pérdida total (4). Perdida corregida (%) Gradación original (%) Pérdida total (%) (𝟓) = PAVIMENTOS (𝟔)𝒙 (𝟒) 𝟏𝟎𝟎 PAVIMENTOS En el caso del agregado fino , para calcular la pérdida total (1) , mediante el peso de la fracción ensayada (2) y el peso retenido después del ensayo (3) Pérdida total (%) Peso de fracción ensayada (g) Peso retenido después del ensayo (g) (𝟏) = (𝟐) − (𝟑) 𝒙 𝟏𝟎𝟎 (𝟐) Para obtener la pérdida corregida (4), mediante la gradación original (5) y la pérdida total (1). Perdida corregida (%) Gradación original (%) Pérdida total (%) (𝟒) = (𝟏) − (𝟓) 𝟏𝟎𝟎 El último cálculo es un proceso cualitativo en donde según el ciclo y la cantidad de fracciones se obtendrá el estado de las partículas después del ensayo. 8. CONCLUSIONES Según los resultados que se obtienen en el laboratorio se puede concluir que debido a que el sal de sodio es higroscópica (tiene la propiedad de tomar humedad del medio circundante) genera la hidratación y deshidratación de la muestra con su consecuente aumento y disminución de volumen y las consecuencias en grietas y roturas que afectan a las fracciones de muestra y hace variar la granulometría inicial. PAVIMENTOS PAVIMENTOS 9. BIBLIOGRAFÍA • ASTM C 88 / NTP.400.016. Ensayo de durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio. PAVIMENTOS
