aluminio caracteristicas

Metales
Termoplásticos
Estanqueidad
Hidráulica
Neumática
Aluminio
Barras para mecanización y forja
Perfiles de formas regulares
Calidad y Servicio:
Desde su fundación en 1971, Sanmetal S.A. se
industriales operando en cinco divisiones
termoplásticos, elementos de estanqueidad,
METALES Y TERMOPLÁSTICOS
En metales Sanmetal S.A. trabaja fundamentalmente
con bronce, aluminio, latón, cobre y fundición aunque
también disponemos de un catálogo de acero y grafito.
San­metal S.A. ofrece una gran variedad de productos
termoplásticos destinados a múltiples aplicaciones:
nylon, teflón, PVC, polietileno y polipropileno, arnite,
baquelita, delrin, policarbonato y metacrilato, celotex,
adiprene, akulon GX y Tecam entre otros.
Tienda abierta al público
• Amplia gama de productos de estan-
ESTANQUEIDAD
queidad.
• Componentes de neumática e hidráulica.
Sanmetal S.A. trabaja con marcas de reconocido presti­gio
• Servicio de mecanización de perfiles
a nivel mundial, como son Busak-Shamban (Polypac,
de estanqueidad sobre plano o de
Sealing Parts, Forsheda y Dowty) y GAPI, disponiendo de
medidas especí­ficas.
cada uno de ellos del programa comple­­to de estanqueidad.
• Resto de catálogo en función del stock.
Buscamos la Fidelidad
SANMETAL S. A. entiende la aplicación de la política
de calidad como el medio primordial para satisfacer
plenamente las expectativas de sus clientes. Se basa en
dos pilares fundamentales, la selección de los mejores
suministradores de materiales, y la gestión más eficaz de
nuestro sistema de distribución.
Todos los productos que ofrece Sanmetal S.A. están
avalados y garantizados por las diferentes marcas, y
nuestro Sistema de Gestión de la Calidad está certificado
por la norma ISO 9001:2000.
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Nuestro Compromiso
dedica a la comercialización y distribución de componentes
principales: metales (tanto férricos como no férricos),
hidráulica y neumática.
MEDIOS HUMANOS
Nuestra mayor riqueza es nuestro
equipo: una plantilla cualificada
PIEZAS MECANIZADAS SEGÚN PLANO
formada por profesionales veteranos a la que se suman nuevas
Sanmetal S.A. es distribuidor en España desde principios
incorporaciones de titulados
de 2007 de la marca austriaca Pu1Tec de barras para la
uni­versitarios.
mecanización de perfiles de estanqueidad.
Esto se suma al servicio
de mecanización de
piezas según plano que
viene ofreciendo desde
hace más de 5 años
MEDIOS TÉCNICOS
para diámetros de hasta
En el marco de un ambicioso
260 mm en 24 horas y
de 48 horas para diámetros supe­riores.
proyecto de crecimiento y
profesionalización de la
empresa, que incluye una
serie de acciones de
renovación y modernización,
Sanmetal S.A. dispone desde
2007 de un nuevo sistema
informático de gestión
integral de todos los
y la Satisfacción del Cliente
departamentos de la
empresa.
Nuestros clientes valoran muy positivamente la atención
y el asesoramiento técnico prestado por el departamento
comercial, así como la calidad y la amplia gama de
productos que ofrece en metales y termoplásticos.
En la actualidad se trabaja para mejorar la gama de
productos en estanqueidad, neumática e hidráulica y en
MEJORA CONTINUA
agilizar los plazos de entrega de todos los productos a
Sanmetal S.A. trabaja en
colaboración con la Universidad
través de una mejor gestión interna.
de Zaragoza en el desarrollo de un
Cuadro de Mando Integral,
Certificado ISO 9001
que será implantado por la empresa
Comex Grupo Ibérica a través de
una herramienta de BI (Business
Intelligence).
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Indice
ÍNDICE
Introducción................................................................................................................................. 5
Aleaciones de aluminio
Formatos y servicios
Información técnica...................................................................................................................... 6
Estados básicos
Subdivisión de los estados básicos de tratamiento del aluminio: acritud y temperatura
Tablas resumen de dimensiones y espesores de perfiles.............................................................. 7
Ángulos de lados iguales, ángulos de lados desiguales y pletinas
Tubos cuadrados, rectangulares y redondos
Perfiles en “U”, en “T” y en “doble T”
Barras para mecanización............................................................................................................ 8
Resumen para la selección de barras para mecanización........................................... 8
Tabla de diámetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para mecanización... 9
Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización........................... 10
Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio . .................. 12
Características de los materiales de aportación para la soldadura al arco
de las aleaciones de aluminio....................................................................................................... 14
Composición química de las aleaciones comerciales de aluminio de forja.................................... 16
Equivalencias de las aleaciones comerciales de aluminio de forja................................................ 18
Fichas técnicas de las aleaciones de aluminio habituales............................................................. 20
4
Aleación:
Aleación:
Aleación:
Aleación:
Aleación:
Aleación:
Aleación:
Aleación:
Aluminio puro 99,5% (AL-1050).. ................................................................ 20
Aluminio-Cobre (AL-2011) . ....................................................................... 21
Aluminio-Cobre (AL-2030) . ....................................................................... 22
Aluminio-Magnesio (AL-5083).................................................................... 23
Aluminio-Magnesio (AL-5754).................................................................... 24
Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6063).. ......................................................... 25
Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6082).. ......................................................... 26
Aluminio-Zinc (AL-7075).. ........................................................................... 27
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Introducción
ALEACIONES DE ALUMINIO
Aleaciones
Habituales
Especiales (1)
Aluminio puro
AL-1050
AL1080A, AL1200
Aluminio - cobre
AL-2011, AL-2030
AL-2007, AL-2014, AL-2017A, AL-2024
Aluminio - magnesio
AL-5083, AL-5754
AL-5005A, AL-5050, AL-5052, AL-5056A,
AL-5086, AL-5154A, AL-5251
Aluminio - magnesio - silicio
AL-6063, AL-6082
AL-6005A, AL-6012, AL-6060, AL-6061,
AL-6101, AL-6262, AL-X6262
Aluminio - zinc
AL-7075
AL-7022, AL-7020
Aluminio - manganeso
AL-3003, AL-3004
(1) Aleaciones servidas bajo demanda
FORMATOS Y SERVICIOS
Nuestro catálogo incluye:
Perfiles de formas regulares de aluminio:
Ángulos de lados iguales y desiguales
Pletinas
Tubos cuadrados, rectangulares y redondos
Perfiles en “U”, en “T” y en doble “T”
Barras de aluminio para mecanización:
AL-1050 AL-2011 AL-2030 AL-5083 AL-5754 AL-6063 AL-6082 AL-7075
Redonda
x
Cuadrada
x
Hexagonal
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Laminados de aluminio: chapas y planchas en AL-1050, AL-5083, AL-5754, AL-6082 y AL-7075
Alambre de sección redonda, cuadrada y rectangular en aleaciones AL-1050 y AL-5754
Proporcionamos los siguientes servicios:
Piezas mecanizadas según plano
Corte a medida de las barras macizas (redondas y cuadradas) y las placas
Longitudes y dimensiones fácilmente adaptables a las necesidades del cliente
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Información técnica
ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO
F: Bruto de fabricación
Aplicado al proceso de fabricación de los semi-productos en el que no existen controles especiales sobre las
condiciones térmicas o deformación en frío empleadas.
No hay valores establecidos para las características mecánicas.
O: Recocido
Aplicado a los semi-productos para obtener el estado
más bajo de resistencia.
H: Acritud (Generalmente estirado)
Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento
térmico complementario para conseguir alguna reducción de las características mecánicas.
W: Tratamiento térmico de solución y temple
Es un estado aplicado únicamente a las aleaciones que
maduran espontáneamente a temperatura ambiente
después del tratamiento a solución y temple. Este estado sólo se utilizará cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora.
T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural para producir estados distintos F, O y H
Aplicado a semi-productos en los que se aumenta su
resistencia mecánica mediante tratamiento térmico con
o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables. La letra “T” va siempre seguida de uno o más
dígitos.
SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSICOS
SUBDIVISIÓN DEL ESTADO H : ACRITUD
La primera cifra que sigue a la H indica la variación específica de las operaciones básicas del proceso según:
H: Acritud solamente
Aplicado a los semi-productos los cuales son endurecidos por deformación plástica en frío solamente hasta
obtener la resistencia mecánica deseada, sin tratamiento térmico complementario.
H2: Acritud y recocido parcial
Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por
deformación plástica en frío hasta obtener una resistencia mecánica superior a la deseada, la cual se obtiene
posterior mente mediante un tratamiento térmico de
recocido parcial. En este estado, para un mismo nivel
de resistencia mecánica que el H, presenta un mayor
alargamiento
El dígito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicará
el grado final de acritud recibido:
HX2: Estado 1/4 duro.
Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del
semiduro.
HX4: Estado semiduro
Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro.
HX6: Estado 3/4 duro.
Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro.
HX8: Estado duro
Tiene el máximo grado de acritud generalmente
utilizado.
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Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado H
H (x)11: Aplicado a los semi-productos que después de
un recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado
recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo
como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por
un enderezado por tracción controlada se denomina
H111. (Alargamiento de un 1% aproximadamente.)
T : TRATAMIENTO TÉRMICO
Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra “T” indican
las secuencias específicas de los tratamientos básicos
como se verá a continuación.
T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1),
acritud y madurado natural
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución o temple, reciben una acritud determinada seguida de una maduración natural con objeto
de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este
estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con
efecto sobre sus propiedades mecánicas.
T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1),
y maduración natural
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración natural mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este
estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin
efecto sobre las propiedades mecánicas.
T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1)
y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración artificial mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este
estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin
efecto sobre las propiedades mecánicas.
T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1),
acritud y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud
determinada entre el temple y la maduración artificial
para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado
los productos que después del temple son sometidos a
un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre
las propiedades mecánicas.
Segunda cifra en la subdivisión del estado T
La segunda cifra añadida indica variaciones en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semi-productos.
T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (estabilización para mejorar la
resistencia a la corrosión bajo tensiones y maduración).
Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado T
La tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones
mediante enderezado por tensión controlada, así:
T(x)51: Aplicado a los semi-productos que después del
tratamiento térmico de solución y templado, indica la
acritud que reciben de un último enderezado por tracción controlada del 1 al 3%. Estas barras no serán sometidas a posteriores enderezados.
Tablas resumen de dimensiones y espesores
de perfiles
Tabla resumen de dimensiones y espesores de ángulos de lados iguales, ángulos de lados desiguales y pletinas
Formato
Dimensión
Ángulos de lados iguales
Lados (mm)
De 15 x 15
a 120 x 120
Ángulos de lados desiguales
*Espesor (mm) Lados bxh (mm)
De 1,5 a 10
De 20 x 10
a 200 x 100
Pletinas
*Espesor (mm)
Lado b (mm) Lado h (mm)
De 1,5 a 10
De 10 a 250
De 2 a 110
Tabla resumen de dimensiones y espesores de tubos cuadrados, rectangulares y redondos
Formato
Dimensión
Tubos cuadrados
Lados (mm)
De 15 x 15
a 250 x 250
Tubos rectangulares
Tubos redondos
*Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm)
Diámetros
Dxd (mm)
*Espesor (mm)
De 20 x 10
a 420 x 150
De 9,9 x 6,2
a 480 x 460
De 1 a 65
De 1,5 a 10
De 1,5 a 10
Tabla resumen de dimensiones y espesores de perfiles en “U”, en “T” y en “doble T”
Formato
Dimensión
Perfiles en “U”
Perfiles en “T”
Perfiles en “doble T”
Lados bxh
(mm)
*Espesor (mm)
Lados bxh
(mm)
*Espesor (mm)
Lados bxh
(mm)
*Espesor (mm)
De 10 x10
a 300 x 125
De 7,9/12,7
a 13
De 15 x 15
a 100 x 100
De 6/8 a 10
De 46 x 25
a 200 x 150
De 7/13 a 10
*Consúltenos espesores para dimensiones concretas
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Resumen para la selección de barras de
mecanización
ALEACIÓN
2007
T4*
2011
T3-T8
2014
T4
2017
T4
2024
T4
2030
T4*
2618
T6
5083
F
5086
F-H14
5754
F-H14
6012
T6*
M
MB
MB
B
B
B
MB
R
R
R
R
MB
R
R
R
B
B
B
B
(H18)MB
B
B
R
B
B
R
B
MB
B
MB
B
MB
MB
MB
B
B
R
B
MB
E
E
E
B
B
E
-
MB
MB
MB
B
MB
B
MB
B
B
MB
B
Fragmentación de la viruta
Brillo de la superficie
6061 6060/63 6082
T6
T5
T6
6026*
7020 7049 A
T6-T8T6
T6
T9
1050
H18-H14
7075
T6
Soldabilidad
A la llama
Al arco bajo gas argón
MB
E
R
E
E
B
E
E
MB
MB
MB
B
B
B
B
B
B
MB
E
Por resistencia eléctrica
MB
B
R
MB
MB
MB
B
B
MB
MB
MB
MB
B
MB
MB
B
B
MB
B
Por braseado
MB
E
E
B
E
B
E
R
E
E
R
B
B
MB
B
R
B
MB
R
Resistencia a la corrosión
En ambiente rural
En ambiente industrial
MB
R
R
R
R
R
R
R
MB
MB
MB
B
MB
MB
MB
B
B
R
R
B
R
R
R
E
E
R
R
MB
MB
MB
B
MB
MB
MB
B
B
R
R
En ambiente marino
B
E
E
R
E
E
E
E
MB
MB
MB
B
B
B
B
R
R
E
E
En agua de mar
B
E
E
E
E
E
E
E
MB
MB
B
R
R
B
R
R
R
E
E
B
E
E
E
R
E
E
R
R
R
B
B
R
MB
R
B
R
R
R
Industrial de protección
MB
B
B
R
R
R
R
R
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
B
B
B
Anodizado duro
MB
R
R
R
B
R
R
R
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
Anodizado
Decorativo
Características mecánicas a la tracción
Carga de rotura (Rm)
100-160 445-460 290-420 190-485 380-390 435-460 445-460
440
300
Límite elástico (Rp)
105-140 295-360 290-315 275-425 235-265 310-330 295-360
390
145
240-320 180-290 275-315 280-310
95
80
200-245
270
220
340
310-360
380
590
480-530
185
310
260-330
335
500
390-450
Alargamiento (A 5,65%)
6-42
10-14
7-10
12-20
11-14
8,5
23
15-18
15
4-8
14
13
11
4
13
7
2-8
Dureza Brinell (HB)
20-24
110
95-120 110-140
105
120
115
135
70-80
65-95
-
-
95
75
95
95
120
-
130
Resistencia a la cizalladura (N/mm² )
60-85
260
220-235
260
275
285
270
270
175
-
190
140
170-210
-
230
-
350
Límite de fatiga (N/mm² )
70-100
280
250
280
260
280
260
140
250
-
190
160
-
-
170
-
300
10-15
12-20
165-200 140-190
-
220
MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.
!
Para seleccionar una aleación, además de los parámetros anteriores, hay que saber otras
características como:
Características mecánicas de cada barra en función de su diámetro.
Deformación: como plegado, curvado, remachado.
Corrosión por pares galvánicos.
Pérdidas de características por la soldadura.
En su caso problemas y soluciones con la soldadura.
Compatibilidad con otras aleaciones y semi-productos.
Tolerancias dimensionales en función de que la barra sea extruida (más barata) o calibrada
(más perfecta).
Diferentes estados que se pueden suministrar para hacer que con la barra podamos adecuar sus
prestaciones al producto a fabricar.
Optimización de las dimensiones para su aprovechamiento integral.
Nota muy importante: el aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosión o manchas al anodizar.
* Aleación a eliminar por contener una cantidad de plomo superior al 0,4%.
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Tabla de diámetros y pesos de barras
cuadradas y hexagonales para su mecanización
Lado mm Peso kg/m
Aleaciones
2011
2030
6063
6082
Lado mm Peso kg/m
8
0,179
6
0,085
10
0,280
7
0,116
12
0,403
8
0,155
15
0,630
10
0,242
16
0,716
11
0,293
18
0,907
12
0,349
20
1,120
13
0,409
22
1,355
14
0,475
24
1,613
15
0,545
25
1,750
16
0,620
30
2,520
17
0,700
32
2,867
18
0,785
35
3,430
19
0,875
40
4,480
20
0,969
42
4,939
21
1,069
45
5,670
22
1,173
50
7,000
23
1,282
52
7,571
24
1,396
55
8,470
25
1,515
60
10,080
27
1,767
65
11,830
28
1,901
70
13,720
30
2,182
75
15,750
32
2,483
80
17,920
35
2,970
85
20,230
36
3,142
90
22,680
40
3,879
95
25,270
45
4,910
100
28,000
50
6,062
105
30,870
110
33,880
115
37,300
120
40,320
130
47,320
140
53,900
150
67,800
160
70,400
170
79,500
180
89,100
200
110,000
Aleaciones
2011
2030
6082
Notas:
Los pesos de las barras
son teóricos, varian según la
aleación.
Si no encuentra las dimensiones o aleaciones deseadas consúltenos.
El aluminio se oxida en
contacto con la humedad.
Seque inmediatamente las
piezas mecanizadas para
evitar la corrosión o manchas al anodizar
Material normalmente en stock
Material bajo pedido y cantidad mínima
Material normalmente en stock
Material bajo pedido y cantidad mínima
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Tabla de diámetros y pesos de barras
redondas para mecanización
Aleaciones
Notas:
Los pesos de las barras
son teóricos, varian según la
aleación.
Si no encuentra las dimensiones o aleaciones deseadas consúltenos.
El aluminio se oxida en
contacto con la humedad.
Seque inmediatamente las
piezas mecanizadas para
evitar la corrosión o manchas al anodizar
Material normalmente
en stock
Material bajo pedido y
cantidad mínima
10
Diámetro mm
Peso kg/m
3
0,019
4
0,035
5
0,055
6
0,079
7
0,108
8
0,140
9
0,178
10
0,219
11
0,266
12
0,316
13
0,371
14
0,431
15
0,494
16
0,562
17
0,635
18
0,712
19
0,793
20
0,879
21
0,969
22
1,064
23
1,164
24
1,266
25
1,374
26
1,486
27
1,604
28
1,724
29
1,849
30
1,979
31
2,113
32
2,251
33
2,394
34
2,542
35
2,693
36
2,850
37
3,010
38
3,175
39
3,344
40
3,518
41
3,696
42
3,879
43
4,066
44
4,257
45
4,552
48
5,066
50
5,497
52
5,946
53
6,177
54
6,412
55
6,652
56
6,896
58
7,397
60
7,916
65
9,291
66
9,579
70
10,775
Al 99,5
1050
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
Al-Cu
2011
Al-Mg-Si
2030
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
6063
6082
Al-Mg
5083
Al-Zn
5754
7075
CONTINUA »
Tabla de diámetros y pesos de barras
redondas para mecanización
Aleaciones
Diámetro mm
Peso kg/m
75
12,370
80
14,074
85
15,888
90
17,813
95
19,837
100
21,991
103
23,319
105
24,245
110
26,609
115
29,083
120
31,667
125
34,344
130
37,165
132
38,298
135
40,078
140
43,102
145
46,236
150
49,480
153
51,453
155
52,833
160
56,297
165
59,870
170
63,554
178
69,642
180
71,251
190
77,900
200
86,300
210
97,020
220
106,400
Al 99,5
1050
Al-Cu
2011
Al-Mg-Si
2030
6063
6082
Al-Mg
5083
Al-Zn
5754
7075
Notas:
Los pesos de las barras
son teóricos, varian según la
aleación.
Si no encuentra las dimensiones o aleaciones deseadas consúltenos.
El aluminio se oxida en
contacto con la humedad.
Seque inmediatamente las
piezas mecanizadas para
evitar la corrosión o manchas al anodizar
225
111,375
230
114,200
235
121,385
240
124,300
250
135,000
260
148,720
270
153,400
275
166,375
280
169,300
300
194,300
320
221,000
*
325
232,375
*
330
235,000
*
340
254,320
350
264,500
*
360
279,700
*
375
303,729
380
317,500
*
*
*
*
*
400
345,400
410
345,400
*
420
387,900
425
390,123
450
455,200
*
*
500
550,000
*
*
550
665,200
*
*
*
Material normalmente
en stock
Material bajo pedido y
cantidad mínima
*De fundición
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
11
Tablas de espesor, dimensión y peso de
chapas y planchas de aluminio
Aleaciones
Notas:
Si no encuentra los espesores
o dimensiones adecuadas consúltenos
X
Material normalmente en
stock
X
Material bajo pedido y
cantidad mínima
12
Espesor mm
Dimensión mm
Peso Chapa kg
1050
0,4
0,5
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
1,0
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2
1,2
1,2
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
2000 x 1000
2000 x 1000
2000 x 1000
3000 x 1250
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1500
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1250
3000 x 1500
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1250
3000 x 1500
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1250
3000 x 1500
3000 x 2000
4000 x 1250
4000 x 1500
4000 x 2000
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1250
3000 x 1500
3000 x 2000
4000 x 1250
4000 x 1500
4000 x 2000
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1500
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1250
3000 x 1500
3000 x 2000
4000 x 1250
4000 x 1500
4000 x 2000
6000 x 1500
6000 x 2000
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1500
3000 x 2000
4000 x 1500
4000 x 2000
6000 x 1500
6000 x 2000
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1500
3000 x 2000
4000 x 1500
4000 x 2000
6000 x 1500
6000 x 2000
2,20
2,75
3,30
6,20
4,40
6,90
9,90
5,50
8,60
10,40
12,40
6,60
10,35
12,40
14,90
8,25
12,90
15,60
18,60
24,75
20,62
24,75
33,00
11,00
17,20
20,70
24,80
33,00
27,50
33,00
44,00
13,75
21,50
30,95
16,50
25,80
31,00
37,20
49,50
41,25
49,50
66,00
74,25
99,00
22,00
34,40
49,50
66,00
66,00
88,00
99,00
132,00
27,50
43,00
61,90
82,50
82,50
110,00
123,75
165,00
X
X
X
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
5083
5754
6082
7075
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
CONTINUA »
Tablas de espesor, dimensión y peso de
chapas y planchas de aluminio
Aleaciones
Espesor mm
Dimensión mm
Peso Chapa kg
1050
5083
5754
6082
7075
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
10,0
10,0
10,0
10,0
12,0
12,0
12,0
15,0
15,0
15,0
16,0
20,0
20,0
20,0
20,0
25,0
25,0
30,0
30,0
35,0
35,0
40,0
40,0
50,0
50,0
60,0
60,0
70,0
70,0
80,0
80,0
90,0
100,0
110,0
120,0
130,0
140,0
150,0
160,0
170,0
180,0
200,0
250,0
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1500
3000 x 2000
3020 x 1520
4000 x 1500
4000 x 2000
6000 x 1500
6000 x 2000
2000 x 1000
2500 x 1250
3000 x 1500
3000 x 2000
3020 x 1520
4000 x 1500
4000 x 2000
6000 x 1500
6000 x 2000
2000 x 1000
3020 x 1520
4020 x 2020
6000 x 2000
3020 x 1520
4020 x 2020
6000 x 2000
3020 x 1520
4020 x 2020
6000 x 2000
3020 x 1520
2020 x 1020
3020 x 1520
4020 x 2020
6000 x 2000
3020 x 1520
4020 x 2020
3020 x 1520
4020 x 2020
3020 x 1520
4020 x 2020
3020 x 1520
4020 x 2020
3020 x 1520
4020 x 2020
3020 x 1520
4020 x 2020
3020 x 1520
4020 x 2020
3020 x 1520
4020 x 2020
3020 x 1520
3020 x 1520
3020 x 1520
3020 x 1520
3020 x 1520
3020 x 1520
3020 x 1520
3020 x 1520
3020 x 1520
3020 x 1520
2520 x 1270
3020 x 1520
33,00
51,60
75,25
99,00
75,74
99,00
132,00
148,50
198,00
44,00
68,75
99,00
132,00
100,99
132,00
176,00
198,00
264,00
55,00
126,25
223,35
330,00
151,50
268,00
400,00
190,00
335,00
499,95
202,00
113,35
252,50
446,70
666,60
315,60
558,50
378,75
670,00
442,00
781,60
505,00
893,50
631,20
1116,60
757,50
1340,00
884,70
1563,20
1010,00
1786,50
1136,50
1262,36
1388,60
1515,00
1641,50
1767,50
1893,60
2020,00
2146,00
2272,50
1760,50
3155,90
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
X
X
X
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
Notas:
Si no encuentra los espesores
o dimensiones adecuadas consúltenos
X
Material normalmente en
stock
X
Material bajo pedido y
cantidad mínima
13
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
B
-
-
-
-
5005,505
5052,5154,5754
5083,5086,5456
6060,6063,6101
6061,6082,6351
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
-
B
-
-
-
-
-
-
5005,505
5052
5154,575
5454
5083,5086,5456
6060,6063,6101
6061,6082,6351
-
-
-
-
-
-
5052
5154,575
5454
5083,5086,5456
6060,6063,6101
6061,6082,6351
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
5654
-
-
-
-
R
-
-
-
-
-
-
R
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5356
B
B
MB
B
B
B
B
B
B
MB
B
B
B
B
B
B
B
B
-
-
B
B
B
R
5554
-
-
-
R
R
-
-
-
-
-
R
R
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B
B
MB
B
B
B
B
B
B
MB
B
B
B
B
B
B
B
B
-
-
B
B
B
R
5556
MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.
R
5005,505
5005,5050 con:
MB
MB
-
-
MB
MB MB
3004
3003
3003 con:
R
3004
MB
MB MB
3003
1200
B
MB
4043
1050,12
1050,1200 con:
ALEACIÓN
A SOLDAR
MATERIAL DE
APORTACIÓN
1200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4043
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
MB
MB
-
-
MB
MB
MB
MB
5654
5356
MB
MB
MB
MB
MB
MB
-
-
MB
MB
MB
MB
5554
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
MB
MB
MB
MB
-
-
-
-
-
-
-
-
MB
MB
-
-
-
MB
MB
-
-
-
MB
MB
-
-
MB
MB
B
R
R
MB
MB
MB
MB
MB
-
-
-
-
-
-
MB
B
R
R
MB
MB MB MB
MB
MB
MB
-
-
-
MB MB MB
MB
MB MB MB
MB
-
-
-
-
MB MB MB
MB
MB
-
-
MB MB MB
MB MB MB
MB MB MB
MB
1200
MB MB MB
MB MB MB MB
-
-
-
-
-
-
4043
MB MB MB
5556
MB MB MB MB
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5654
MB
-
B
M
-
-
-
-
-
-
B
M
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5356
-
-
MB
B
B
-
-
-
-
MB
B
B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5554
-
-
-
MB
MB
-
-
-
-
-
MB
MB
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5556
-
MB
B
B
-
-
-
-
MB
B
B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4043
1200
MB
MB
-
-
MB
MB
MB
-
MB
-
MB
-
-
-
-
-
-
MB
MB
-
MB
-
MB
MB MB
-
-
-
-
-
-
MB MB
-
MB MB
-
-
-
-
MB MB
MB MB
MB MB
MB MB
5654
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5356
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5554
-
-
-
MB
-
-
-
-
-
-
MB
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5556
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1200
-
-
-
-
-
-
MB
-
-
-
-
-
-
MB
-
MB
-
-
-
-
MB
MB
MB
MB
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-
-
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-
-
-
-
-
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-
-
-
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-
-
B
-
-
-
-
-
-
B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
MB
B
MB
B
MB
MB
-
-
B
B
B
B
-
-
-
-
-
MB
B
MB
MB
MB
MB
MB
MB
-
-
-
MB
MB
MB
MB MB MB
MB MB MB
MB
B
MB
MB
MB
MB MB MB
MB MB MB
MB
B
MB
B
MB
MB
-
-
B
B
B
B
-
-
-
-
-
-
MB
-
-
-
-
-
-
MB
-
MB
-
-
-
-
MB
MB
MB
MB
1200
Notas: La clasificación de la resistencia a la corrosión se basan en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada.
La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico.
La Aleacción 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100.
R
-
R
-
-
-
-
B
B
B
B
4043
Homogeneidad del color
después de la anodización
5654
Resistencia de trabajo a
temperatura
superior a la normal
5356
Resistencia a la
corrosión
5554
Resistencia en
la junta soldada
5556
Facilidad
a la soldadura
4043
R
R
R
R
R
R
E
R
R
R
R
R
R
E
R
E
R
R
-
-
E
E
E
E
Ductibilidad
MB
B
MB
B
MB
MB
-
-
B
B
B
B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5554
MB
B
MB
MB
MB
-
-
-
-
-
MB MB
MB
MB
-
-
-
MB MB
MB
B
B
B
B
B
B
R
B
B
B
B
B
B
R
B
R
B
B
-
-
R
R
R
R
5556
CONTINUA »
-
-
-
-
MB MB MB
-
-
-
-
-
-
MB MB MB
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5654
14
5356
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE APORTACIÓN PARA LA SOLDADURA AL ARCO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
La soldadura
-
6061, 6082
-
-
-
-
5454
5083, 5086, 5456
6060, 6063, 6101
6061, 6082
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
-
-
-
5086
6060, 6063, 6101
6061, 6082
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
MB
MB
MB
-
-
-
MB
MB
-
-
-
MB
MB
5654
R
B
B
-
-
B
B
B
-
-
B
R
R
-
B
B
B
5356
B
MB
MB
B
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
B
B
MB
MB
MB
MB
5554
R
B
B
-
B
B
B
B
-
B
B
R
R
-
R
R
R
B
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
B
B
MB
MB
MB
MB
5556
1200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4043
B
E
B
-
-
-
E
B
-
-
-
E
B
-
E
E
E
5654
5356
B
B
B
B
5554
-
R
R
R
MB
MB
MB
MB
5556
B
B
B
B
-
R
R
R
MB
MB
MB
MB
MB
B
B
B
-
R
R
R
MB
MB
MB
MB
B
R
MB
MB MB MB MB
R
MB MB MB MB
-
-
R
R
MB MB MB MB
-
-
R
R
MB MB MB MB
-
R
R
R
1200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4043
B
5654
-
5356
-
-
MB
B
B
B
B
-
MB
MB
B
5554
-
-
-
MB
B
B
-
MB
B
-
MB
MB
B
MB MB MB MB
B
B
-
B
MB
5556
-
MB
B
-
MB
MB
B
MB MB MB MB
MB
B
R
B
R
MB MB MB MB MB
MB MB MB MB MB
-
-
-
MB MB MB MB MB
MB MB MB MB MB
-
-
-
MB
MB
-
R
R
R
-
1200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4043
MB
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
MB
MB
-
MB
-
MB
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5654
Notas: La clasificación de la resistencia a la corrosión se basan en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada.
La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico.
La Aleacción 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100.
MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.
6060, 6061, 6082
-
-
5454
6060, 6082 con:
-
5154
5086 con:
-
5154, 5754
5083, 5056 con:
-
6060, 6063, 6101
-
MB
-
-
5454
-
5083, 5086, 5456
MB
-
1200
5154, 5754
MB
4043
5052
5052, 5754 con:
ALEACIÓN
A SOLDAR
MATERIAL DE
APORTACIÓN
-
5356
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5554
B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
MB
MB
-
MB
-
B
-
5556
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4043
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B
B
B
-
-
B
B
B
-
-
B
B
B
B
B
-
MB
B
-
MB
-
MB
MB MB MB
MB MB MB
MB MB MB
MB
MB MB MB
MB MB MB
MB MB MB
MB MB MB
MB
MB MB MB
MB MB MB
B
MB MB MB
MB
MB MB MB
MB MB
B
-
B
MB MB
MB MB
5654
Homogeneidad del color
después de la anodización
5356
Resistencia de trabajo a
temperatura
superior a la normal
5554
Resistencia a la
corrosión
5556
Resistencia en
la junta soldada
-
1200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
R
4043
R
R
R
-
-
-
R
R
-
-
-
R
R
-
R
R
Ductibilidad
5554
MB
-
MB
-
MB MB
MB
-
MB MB
MB MB MB
MB MB MB
MB MB MB
-
-
MB MB MB
MB MB MB
MB MB MB
-
-
MB MB MB
MB MB MB
MB MB MB
-
MB MB MB
MB MB MB
MB MB MB
5654
Facilidad
a la soldadura
5356
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE APORTACIÓN PARA LA SOLDADURA AL ARCO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
B
5556
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
La soldadura
15
16
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
0,80
0,60
0,30
0,50
0,60
0,60
0,60
0,30
0,40
0,25
0,40
0,40
0,40
0,50
0,40
0,25
0,40
*2030
3003
3004
3103
3104
3005
3105
5005
5050
5052
5019 (5056A)
5083
5086
5154A
5251
5454
5754
0,40
0,40
0,50
0,50
0,50
0,40
0,50
0,40
0,70
0,45
0,70
0,70
0,80
0,70
0,70
0,70
0,70
0,90-1,40
0,50
0,70
0,50
0,70
0,70
0,80
0,40
0,15
0,35
0,40
% Fe
Nota: Si no encuentra las aleaciones deseadas consúltenos.
* Aleacciones a eliminar por su alto contenido en plomo.
0,15-0,25
2618A
0,40
2011
0,50
0,80
*2007
2024
0,25
1350A
0,20-0,80
1,0Si+Fe
1200
2017A
0,95Si+Fe
1100
0,50-0,90
0,15
1080A
0,50-1,20
0,25
1060
2018
0,25
1050A
2014
% Si
Normas EN AW
0,10
0,10
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,05
0,30
0,30
0,05-0,25
0,10
0,25
0,05-0,20
3,30-4,50
1,80-2,70
3,80-4,90
3,50-4,50
3,90-5,00
3,90-5,00
5,00-6,00
3,30-4,60
0,02
0,05
0,05-0,20
0,03
0,05
0,05
% Cu
0,50
0,50-1,00
0,10-0,50
0,50
0,20-0,70
0,40-1,00
0,10-0,60
0,10
0,10
0,15
0,30-0,80
1,0-1,5
0,8-1,4
0,90-1,50
1,00-1,50
1,00-1,50
0,20-1,00
0,25
0,30-0,90
0,40-1,00
0,40-1,20
0,40-1,20
0,05
0,50-1,00
0,05
0,05
0,05
0,02
0,03
0,05
% Mn
2,60-3,60
2,40-3,60
1,70-2,40
3,10-3,90
3,50-4,50
4,00-4,90
4,50-5,60
2,20-2,80
1,10-1,80
0,70-1,10
0,20-0,80
0,2-0,6
0,80-1,30
0,30
0,80-1,30
0,50-1,30
0,40-0,80
1,20-1,80
0,40-1,00
0,40-0,80
0,20-0,80
0,05
0,40-1,80
0,02
0,03
0,05
% Mg
0,15
0,25
0,15
0,20
0,25
0,25
0,20
0,10
0,25
0,20
0,40
0,25
0,25
0,20
0,25
0,10
0,50
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,80
0,05
0,10
0,10
0,06
0,05
0,07
% Zn
0,15
0,20
0,15
+Zr0,2
0,10-0,20Zr
+Zr0,2
0,20
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10Zr+Ti
+Zr0,2
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
Ni0,05
0,20
0,05
0,03
0,03
0,05
% Ti
0,80-1,50
Ni(0,8-1,4)
0,20-0,40
0,80-1,50
% Pb
0,30
0,05-0,20
0,15
0,05-0,25
0,05-0,25
0,20
0,15-0,35
0,10
0,10
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
Bi0,2-0,6
0,10
Ga0,03
% Cr
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA
0,1-0,6Mn+Cr
0,10-0,50Mn+Cr
0,10-0,6Mn+Cr
0,05V
0,05
Bi0,2
0,25Zr+Ti
0,25Zr+Ti
0,25Zr+Ti
0,2Zr+Ti
Bi0,20-0,60
Bi0,2
0,03Cr+Mn+Ti+V
V0,05
%
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
Resto
99,50
99,00
99,00
99,80
99,60
99,50
% Al
CONTINUA »
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,30
0,03
0,15
0,05
0,02
0,03
0,03
% Otros
Composición química
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
0,60-1,40
0,30-0,60
0,40-0,80
0,20-0,60
0,70-1,30
0,30-0,70
0,30-0,60
0,80-1,20
0,40-0,80
0,70-1,30
0,30
0,35
0,50
0,40
0,12
0,40
0,15
6026
6060
6061
6063
6082
6101
6106
6181
* 6262
6351A
7003
7020
7022
7049A
7050
7075
7175
0,20
0,50
0,15
0,50
0,50
0,40
0,35
0,50
0,70
0,45
0,35
0,50
0,50
0,35
0,70
0,10-,030
0,70
0,50
0,35
% Fe
Nota: Si no encuentra las aleaciones deseadas consúltenos.
* Aleacciones a eliminar por su alto contenido en plomo.
0,60-1,40
* 6012
% Si
0,50-0,90
6005A
Normas EN AW
1,20-2,00
1,20-2,00
1,90-2,50
1,20-1,90
0,50-1,00
0,20
0,20
0,10
0,15-0,40
0,10
0,25
0,10
0,10
0,10
0,15-0,40
0,10
0,20-0,50
0,10
0,10
% Cu
0,10
0,30
0,10
0,50
0,10-0,40
0,05-0,50
0,30
0,40-0,80
0,15
0,15
0,05-0,20
0,03
0,40-1,00
0,10
0,15
0,10
0,20-1,00
0,40-1,00
0,50
% Mn
2,10-2,90
2,10-2,90
2,00-2,70
2,10-3,10
2,60-3,70
1,00-1,40
0,50-1,00
0,40-0,80
0,80-1,20
0,60-1,00
0,40-0,8
0,35-0,80
0,60-1,20
0,45-0,90
0,80-1,20
0,35-0,60
0,60-1,20
0,60-1,20
0,40-0,70
% Mg
5,1-6,1
5,10-6,10
5,90-6,90
7,20-8,40
4,30-5,20
4,00-5,00
5,00-6,50
0,20
0,25
0,20
0,20
0,10
0,20
0,10
0,25
0,15
0,30
0,30
0,20
% Zn
+Zr0,20
+Zr0,20
0,06
+Zr0,25
+Zr0,20
-Zr0,09-0,25
0,20
0,20
0,10
-
0,10
0,10
0,15
0,10
0,20
0,30
0,10
% Ti
Zr0,05-0,25
0,40-0,70
0,40
0,40-2,0
% Pb
0,18-0,28
0,18-0,28
0,04
0,05-0,25
0,10-0,30
0,10-0,30
0,20
0,04-0,14
0,04-0,14
0,20
0,25
0,10
0,04-0,35
0,05
0,30
0,30
0,30
% Cr
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA
%
0,08-0,15Zr
Ga0,08-0,2
Bi0,4-0,7
Bi0,4-0,7
Bi0,5-1,5
Bi0,7
0,12-0,5 Mn+Cr
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
% Otros
% Al
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
Resto
"
Resto
Composición química
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
17
18
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
L–3052
L–3071
L–3081
L–3001
A.W. 1350
A.W. 1070
A.W. 1080 A
A.W. 1200
38,115
38,118
38,117
38,116
38,114
A–4
A–8
A–7
A–5L
A–5
Francia
AFNOR
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
ALMn0,6
38339
38345
38347
–
38331
38341
38340
38332
38336
–
38338
–
38335
A–G3M
A–G2,5MC
A–G2M
A–G45M
(A–G3,5M)
A–G4 MC
A–G4,5MC
A–G5M
A–G2,5C
A–G1
A–G0,6
Normas : – Suiza: SN 210900
– R.F.de Alemania: DIN 1712 y 1725 Part.1
– Francia: NF A 50–411 y 50–451
– E.E.U.U.: Aluminium Association
L–3390
–
A.W. 5754
L–3394
A.W. 5154 A
A.W. 5182
L–3361
L–3322
A.W. 5086
L–3391
L–3321
A.W. 5083
A.W. 5251
L–3320
A.W. 5019(5056 A)
A.W. 5454
–
L–3360
L–3380
A.W. 5050
A.W. 5052
–
A.W. 5049
A.W. 5051 A
L–3350
A.W. 5005
ALUMINIO CON MAGNESIO
A–M0,5G0,5
A.W. 3105
A.W. 3207
A–M
38,381
A–M1G0,5
L–3810
A.W. 3005
A.W. 3103
A–M1
A–M1G
38,382
A.W. 3004
L–3820
A.W. 3003
ALUMINIO CON MANGANESO
L–3051
ALUMINIO SIN ALEAR
España
Normas U.N.E.
A.W. 1050
Unión EU
Normas E.N.
3,3535
3,3537
3,3525
3,3549
–
3,3545
3,3547
3,3555
3,3523
3,3260
3,3316
3,3527
3,3315
3,0506
3,0505
3,0515
3,0525
3,0526
3,0517
3,0205
3,0285
3,0275
3,0257
3,0255
(N51)
N 51
N4
–
N5
–
N8
N6 / 2L58
L80/ L81
–
3L 44
–
N 41
–
N 31
N3
–
–
N3
1C
1A
2L 48
1E
1B
G.B.
B.S.
– Reino Unido: BS 1470 a 1475
– Italia: UNI FA 60 y pag.indiv.
– España: UNE
AlMg3
AlMg2,7Mn
AlMg2Mn0,3
AlMg5Mn0,4
AlMg3,5MnCr
AlMg4Mn
AlMg4,5Mn
AlMg5
AlMg2,5
AlMg1,8
AlMg1,5
AlMg2Mn0,8
AlMg1
AlMn0,5Mg0,5
AlMn1
AlMn1Mg0,5
AlMn1Mg1
AlMnCu
Al 99
Al 99,8
Al 99,7
E Al
Al 99,5
Alemania
D.I.N. (1712–1725)
4130
–
–
–
4133
–
4140
4146
4120
–
–
–
4106
–
–
4067
–
GA6511
–
4010
4004
4005
4008
4007
Suecia
AlMg3
AlMg2,7Mn
–
–
–
AlMg4Mn
AlMg4,5Mn
AlMg5
AlMg2,5
–
(AlMg1,5)
–
AlMg1
–
–
AlMn
–
–
–
Al 99
Al 99,8
Al 99,7
E–Al 99
Al 99,5
Suiza
S.I.S.
–
–
–
(M57S)
GR40(C54S)
G40
GM41(D54S)
GM50R(56S)
GR20(57S)
–
– (A57S)
-
– (B57S)
–
–
–
–
(D3S)
MC10
990 (2S)
9980
9970
–
995 (2S)
Canadá
C.S.A.
–
7789
–
3574
3575
5452
7790
3576
3574
–
3573
–
5764
–
–
3568
–
6351
7788
3567
4509
4508
–
4507
(Ant.)
EQUIVALENCIAS DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA
(Nueva)
(9005/3)
9005/3
–
9005/2
9005/8
9005/4
9005/5
P–AlMg5
9005/2
–
9005/7
–
9005/1
–
–
9003/3
9003/4
9003/2
9003/1
9001/1
9001/4
9001/3
–
9001/2
Italia
U.N.I.
–
–
1520
–
1530(Si0,6)
15–40
–
1550
–
–
–
–
1510
–
–
1400
–
–
–
A0
A8
A7
A6
A5
Rusia
GOST
CONTINUA »
–
–
AlMg2Mn0,3
–
–
AlMg4,5Mn
–
AlMg5
AlMg2,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Al 99
Al 99,8
Al 99,7
–
Al 99,5
Austria
ÖNORM
Equivalencias internacionales
L–3130
L–3120
L–3140
L–3121
L–3180
L–3171
A.W. 2014
A.W. 2017 A
A.W. 2024
*A.W. 2030
A.W. 2117
A.W. 2618
38.139
38.320
38.318
38.319
38.314
38.312
38.313
38.322
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
–
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
–
–
38.371
-
A–Z5GU
A–Z8GU
–
A–Z5G
A–SGM
–
–
–
A–GS L
A–SGM0,7
A–SGM0,3
A–SGUC
–
–
A–SG0,5
Normas : – Suiza: SN 210900
– R.F.de Alemania: DIN 1712 y 1725 Part.1
– Francia: NF A 50–411 y 50–451
– E.E.U.U.: Aluminium Association
L–3710
A.W. 7075
A.W. 7050
38.357
–
–
L–3751
A.W. 7022
A.W. 7049A
38374
L–3741
ALUMINIO ZINC
38.334
L–3451
A.W. 6351
38.344
–
L–3452
*A.W. 6012
–
38.343
*A.W. 6262
–
A.W. 6106
38.348
L–3453
L–3431
A.W. 6082
A.W. 6101 B
38.334
L–3451
A.W. 6081
38.342
38.337
L–3420
L–3441
A.W. 6061
38.337
–
38.349
A.W. 6063
L–3441
A.W. 6026
A.W. 6060
L–3454
A.W. 6005 A
A.W. 7020
A–U2GN
A–U2G
A–U4Pb
A–U4G1
A–U4G
A–U4SG
A–U5PbBi
–
Francia
AFNOR
ALUMINIO MAGNESIO–SILICIO
L–3121
L–3192
A.W. 2011
ALUMINIO COBRE
España
Normas U.N.E.
*A.W. 2007
Unión EU
Normas E.N.
3,1645
–
3,4365
–
3,4345
3,4335
3,2318
–
3,0615
–
3,3207
3,2315
3,2315
3,3211
3,3206
3,3210
–
3,1305
–
3,1355
3,1325
3,1255
3,1655
–
2L95
–
–
H17
H30
–
–
–
E 91E
H30
–
H9
H20
H9
–
–
H16
L86
7L25
L97/L98
H14
H15
FC1
–
G.B.
B.S.
– Reino Unido: BS 1470 a 1475
– Italia: UNI FA 60 y pag.indiv.
– España: UNE
AlZn6CuMgZr
AlZnMgCu1,5
AlZn8MgCu
AlZnMgCu0,5
AlZn4,5Mg1
AlMgSi1
–
AlMgSiPb
–
E–AlMgSi0,5
AlMgSi1
AlMgSi1
AlMg1SiCu
AlMgSi0,5
AlMgSi0,7
–
AlCu2,5Mg0,5
–
AlCuMg2
AlCuMg1
AlCuSiMn
AlCuBiPb
AlCuMgPb
Alemania
D.I.N. (1712–1725)
–
–
–
–
4425
–
–
–
–
–
4212
–
–
4104
–
–
–
4335
5
GA631
–
4338
4355
Suecia
–
AlZn6MgCu15
–
–
AlZn4,5Mg1
–
–
–
–
E AlMgSi0,4
AlMgSi1Mn
AlMgSi1
–
AlMgSi0,5
AlMgSi0,7
–
–
Decotal–200
AlCu4Mg1,5
–
AlCu4SiMn
AlCu6BiPb
–
Suiza
S.I.S.
–
ZG62
–
–
– (D74S)
–
–
–
–
–
SG11R
61S
GS11N
50S
–
–
CG30
–
CG42 (24S)
CM41 (17S)
CS41N
CB60 (28S)
–
Canadá
C.S.A.
–
3735
–
–
7791
–
–
–
–
–
3571
–
6170
3669
3578
3577
–
3583
3579
3581
6362
–
(Ant.)
EQUIVALENCIAS DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA
–
(Nueva)
–
9007/2
–
9007/5–
9007/1
–
9006/7
–
–
–
9006/4
–
9006/1
9006/2
9006/1
6026
9006/6
9002/6
9002/1
–
9002/4
9002/2
9002/3
9002/5
Italia
U.N.I.
–
V 95
–
–
–
–
–
–
1350
–
–
–
1340
–
–
–
–
1180
–
–
1116
1120
–
–
–
Rusia
GOST
–
AlZnMgCu1,5
–
–
AlZn4,5Mg1
–
–
AlMgSiPbCd
–
E– AlSi1Mg
AlMgSi1
AlMgSi0,8Mn
AlMgSi0,5
–
–
–
AlCu2Mg
–
AlCuMg2
AlCuMg1
AlCuSiMn
–
AlCuMgPb
Austria
ÖNORM
Equivalencias internacionales
19
AL-1050
Aleación de Aluminio puro 99,5%
Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Características a la tracción
Estado
Espesor mm
Carga de rotura
Rm. N/mm²
F
3,2<e<150
65
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Límite a la
fatiga
N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Resistencia a
la cizalladura
N/mm²
Dureza
Brinell
(HB)
20
Vickers
20
0-H111
0,35<e<12
65-90
20
42
50
60
21
H14
0,35<e<12
100-140
105
10
70
70
35
36
H24
0,35<e<6
100-140
105
10
70
70
35
36
H16
0,35<e<3,2
120-160
120
7
39
H26
0,35<e<3,2
120-160
120
7
39
H18
0,35<e<3,2
150
140
6
100
85
20
43
44
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado
-195ºC
-80ºC
-30ºC
+25ºC
+100ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
0
170
41
50
105
38
43
90
34
40
90
34
40
70
32
45
H14
205
140
45
140
125
24
130
115
20
125
115
20
110
105
20
H18
235
180
30
180
160
16
170
160
15
165
150
15
145
130
15
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
Estado
+150ºC
+205ºC
+260ºC
+315ºC
A 5, 65
+370ºC
A 5, 65
0
55
29
55
41
24
65
28
18
75
20
14
80
14
11
85
H14
95
85
23
70
50
26
28
18
75
20
14
80
14
11
85
H18
125
95
20
41
24
65
28
18
75
20
14
80
14
11
85
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases
de productos farmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores, cables, pletinas y barras para conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones
nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y
el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas. Reflectores de lámparas, remaches, etc.
Observaciones:
Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica
elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas estén al aire y
se sequen inmediatamente si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2
1N/ mm2 = 1MPa
20
Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado
arquitectónico por la posible aparición de vetas y manchas por las impurezas y aleantes que puede tener. Aconsejamos
para anodizado decorativo la aleación ENAW 5005, calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial.
Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse
esta aleación, cuyo estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la
planimetría al someterse a los 205/210ºC de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22.
El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleación ENAW 5754- H111 y H22.
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
w w w. s a n m e t a l . c o m
AL-2011
Aleación de Aluminio - Cobre
Productos: Barras, tubos, pletinas, perfiles.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Características a la tracción
Dureza
Estado
Espesor mm
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga
N/mm²
Resistencia a
la cizalladura
N/mm²
Brinell
(HB)
Vickers
T3
3,2<e<40
365
290
15
250
220
95
100
T3
40<e<50
295
235
10
220
90
T3
50<e<80
290
205
12
250
220
90
95
T4
Todos
350
270
18
250
210
90
95
T6
Todos
395
300
12
250
235
110
115
T8
3,2<e<80
420
315
13
250
250
115
120
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado
T3
-195ºC
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
-
-
-
-
Estado
T3
-80ºC
Rm
+150ºC
-30ºC
Rp 0,2 A 5, 65
-
+25ºC
+100ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
-
-
-
-
380
295
15
100
325
235
+205ºC
+260ºC
+315ºC
+370ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
195
130
25
110
75
35
45
26
45
21
12
90
16
10
125
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil
desprendimiento de viruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.
Observaciones:
Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su
límite máximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido
en Cu por lo que se aconseja un anodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni
dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de
plomo que tiene una temperatura de fusión inferior.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas estén al aire y
se sequen inmediatamente si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2
1N/ mm2 = 1MPa
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21
AL-2030
Aleación de Aluminio - Cobre
Productos: Barras, tubos, PLETINAS, PERFILES.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
BARRAS
CHAPAS
Características a la tracción
Estado
Espesor mm
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga
N/mm²
Resistencia a
la cizalladura
N/mm²
Dureza
Brinell (HB)
T4
2000<s<8000
370
235
7
260
270
100
95
T4
8000<s<21000
340
210
6
260
270
T4
s<21000
310
170
8
260
270
95
T3
s<2000
460
360
11
270
280
115
445
295
14
260
270
T4
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado
T4
-195ºC
-30ºC
+25ºC
+100ºC
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
540
360
22
440
290
19
420
260
19
370
250
12
340
Estado
T3
-80ºC
Rm
+150ºC
+205ºC
+260ºC
+315ºC
Rp 0,2 A 5, 65
240
14
+370ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
260
200
13
110
90
25
58
51
38
40
35
50
28
Rp 0,2 A 5, 65
23
65
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su
utilización, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta
excelente.
Observaciones:
Su comportamiento frente al mecanizado puede considerarse excelente. Aunque por su naturaleza de composición
admite una buena soldadura eléctrica por resistencia, la presencia de plomo impide la mayor parte de las veces, la
obtención de un cordón exento de microgrietas y poros.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas estén al aire y
se sequen inmediatamente si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2
1N/ mm2 = 1MPa
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AL-5083
Aleación de Aluminio - Magnesio
Productos: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas, planchas.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Características a la tracción
Estado
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Límite a la
fatiga N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Resistencia a
la cizalladura
N/mm²
Dureza
Brinell (HB)
0/H111
300
145
23
250
175
70
HX2
330
240
17
280
185
90
HX4
360
275
16
280
200
100
HX6
380
305
10
-
210
105
HX8
400
335
9
-
220
110
HX9
420
370
5
-
230
115
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado
0
-195ºC
-30ºC
+25ºC
+100ºC
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
405
165
36
295
145
30
290
145
27
290
145
25
275
145
36
Estado
0
-80ºC
Rm
+150ºC
+205ºC
+260ºC
+315ºC
+370ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
215
130
50
150
115
60
115
75
80
75
50
110
41
29
130
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. El estado H111 se utiliza para los
guardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc.
Pistas de autos de choque en estado H22/H24.
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de
cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4), volquetes y cisternas
para el transporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.
Depósitos y tuberías para aplicaciones criogénicas, transporte de gases licuados a (-190ºC) por su resistencia a muy
baja temperatura.
Observaciones:
La resistencia mecánica es alta, tiene gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval,
y muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras
tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).
No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con
las limitaciones del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas.
El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas estén al aire y
se sequen inmediatamente si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2
1N/ mm2 = 1MPa
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AL-5754
Aleación de Aluminio - Magnesio
Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Características a la tracción
Estado
Espesor mm
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga
N/mm²
Resistencia a
la cizalladura
N/mm²
Dureza
Brinell
(HB)
0
215
100
25
220
140
55
100
95
HX2
245
185
15
-
150
70
HX4
270
215
14
250
160
75
95
HX6
290
245
10
-
170
80
115
HX8
315
270
9
280
180
90
HX9
340
300
5
-
190
95
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado
-195ºC
-80ºC
-30ºC
+25ºC
+100ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
0
310
115
45
240
105
28
230
100
24
220
100
24
220
100
26
H24
385
250
20
280
220
14
270
215
11
270
215
11
270
210
12
Estado
+150ºC
+205ºC
+260ºC
+315ºC
Rp 0,2 A 5, 65
+370ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
0
180
100
38
135
85
45
95
55
65
60
40
90
38
Rp 0,2 A 5, 65
22
100
H24
215
165
17
170
105
30
95
55
65
60
40
90
38
22
100
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales,
etc.
Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor.
Construcción de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc.
Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc.
Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húmedas, cerca de la costa, etc.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas estén al aire y
se sequen inmediatamente si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2
1N/ mm2 = 1MPa
24
Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos.
Observaciones:
Es conveniente saber que esta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento
de las características de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando
y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de
corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a
continuación a ambientes agresivos.
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AL-6063
Aleación de Aluminio - Magnesio - Silicio
Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Características a la tracción
Estado
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
0
100
50
27
Límite a la
fatiga N/mm²
Resistencia a
la cizalladura N/mm²
Dureza
Brinell (HB)
110
70
25
T1
150
90
26
150
95
45
T4
160
90
21
150
110
50
T5
215
175
14
150
135
60
T6
245
210
14
150
150
75
T8
260
240
-
-
155
80
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado
-195ºC
-80ºC
-30ºC
+25ºC
+100ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
T1
235
110
44
180
105
36
165
95
34
150
90
33
150
95
20
T5
255
165
28
250
150
24
195
150
23
185
145
22
165
140
18
T6
325
250
24
260
230
20
250
220
19
240
215
16
215
195
15
Estado
+150ºC
+205ºC
+260ºC
+315ºC
Rp 0,2 A 5, 65
+370ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
T1
145
105
20
60
45
40
31
24
75
22
17
80
16
Rp 0,2 A 5, 65
14
105
T5
140
125
20
60
45
40
31
24
75
22
17
80
16
14
105
T6
145
140
20
60
45
40
31
24
75
22
17
80
16
14
105
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas,
verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos,
sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas,
tubos de riego, calefacción y refrigeración, remaches.
Observaciones:
Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. Aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones
muy complicadas, aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas estén al aire y
se sequen inmediatamente si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2
1N/ mm2 = 1MPa
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AL-6082
Aleación de Aluminio - Magnesio - Silicio
Productos: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Características a la tracción
Estado
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
0
130
60
27
Límite a la
fatiga N/mm²
Resistencia a
la cizalladura N/mm²
Dureza
Brinell (HB)
120
85
35
70
T1
260
170
24
200
155
T4
260
170
19
200
170
70
T5
325
275
11
210
195
90
T6
340
260
11
210
210
95
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado
T6
-195ºC
-30ºC
+25ºC
+100ºC
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
395
330
16
330
290
13
315
280
12
315
280
12
300
265
14
Estado
T6
-80ºC
Rm
+150ºC
+205ºC
+260ºC
+315ºC
+370ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
240
220
17
130
105
28
50
35
60
30
18
80
20
12
85
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes
civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento de minas, torres, motoras, tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce),
andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillería, remaches, moldes, etc.
Observaciones:
Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una
buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja
hacer un tratamiento de maduración para recuperar las características perdidas.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas estén al aire y
se sequen inmediatamente si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2
1N/ mm2 = 1MPa
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AL-7075
Aleación de Aluminio - Zinc
Productos: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Características a la tracción
Estado
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Límite a la
fatiga N/mm²
Resistencia a
la cizalladura N/mm²
Dureza
Brinell (HB)
105
-
230
60
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
225
0
T6
6 - 12
530
450
8
300
140
T6
12 - 25
530
450
5
300
140
T6
26 - 50
530
450
3
300
140
T6
51 - 63
500
430
2
300
130
T6
63 - 75
480
410
2
300
130
T6
75 - 100
T7351
480
390
2
300
130
505
435
13
300
140
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado
-195ºC
-80ºC
-30ºC
+25ºC
+100ºC
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
T6
705
635
9
620
545
11
595
515
11
570
505
11
485
450
14
T7351
635
495
14
545
460
14
525
450
13
505
435
13
435
400
15
A 5, 65
Rm
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Estado
+150ºC
Rm
Rp 0,2
+205ºC
Rp 0,2
+260ºC
+315ºC
Rp 0,2 A 5, 65
+370ºC
Rp 0,2 A 5, 65
T6
215
185
30
110
90
55
75
60
65
55
45
70
41
32
70
T7351
215
185
30
110
90
55
75
60
65
55
45
70
41
32
70
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza
para la construcción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes,
industria del automóvil, piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca,
arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.
Observaciones:
Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características.
Se puede plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con
herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas estén al aire y
se sequen inmediatamente si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2
1N/ mm2 = 1MPa
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27
TERMOPLÁSTICOS
Metacrilato - Policarbonato
Poliamida - Polietileno
Polipropileno - PVC
TECAM 6 Mo - Delrin
Teflón - Arnite Akulón GX - Adiprene
Celotex - Baquelita
ESTANQUEIDAD
Juntas: Tóricas, Planas, Metalbuna
Hilo tórico
Collarines - Guías
Empaquetaduras
Rascadores - Retenes
Rótulas
Programa completo Busak-Shamban y Hunger
Mecanización de juntas de estanqueidad y
guiado hasta un diámetro de 260 mm. en 24 h.
y para diámetros superiores en 48 h.
HIDRÁULICA
Tapones
Conexiones
Latiguillos
Mangueras
Válvulas
Racores
NEUMÁTICA
Cilindros
Electroválvulas
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EDICIÓN 2009
METALES
Bronce
Cobre
Casquillos sinterizados bronce
Casquillos metálicos
Aluminio - Latón - Grafito
Fundición perlítica y nodular
Barra cromada