Subido por ROBIN PIERO SALVADOR MORA

Preguntas y problemas 5

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Preguntas y problemas
1. De una explicación de los siguientes términos:
Moldes de arena: Es el método más común que consiste en la formación del molde con
arena húmeda, usada en ambos procedimiento previamente descritos.
Moldes de capa seca: Dos métodos son generalmente usados en la preparación de moldes
con capa seca. En uno, la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10
mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura
en el molde. El otro método es hacer el molde entero de arena en verde y luego cubrir su
superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es
aplicado.
Moldes de arena seca: Estos moldes son hechos enteramente de arena común de moldeo
mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el método anterior. Los moldes
deben ser cocidos totalmente antes de usarse, siendo las cajas del metal.
Moldes de arcilla: Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes; se construye el
molde con ladrillo o grandes partes de hierro, luego todas estas partes se emplastecen con una
capa de mortero de arcilla la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o
esqueleto del modelo.
Vasija de vaciado: Es la vasija que lleva conectada por tubos del sistema de alimentación.
Canal: Conducto
Bebedero: Canal de ajada o conducto vertical.
Rebosadero ciego: Rebosaderos con cúpula se localizan en la mitad de la tapa de la caja.
Mezclador: Para la preparación de la arena
Caja de corazón: La caja hecha por corazones de arena seca la cual forma una caja y se
hornea para darle la resistencia deseada.
Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas, sin fundirse.
Moldes de CO2: En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y esta es
apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presión en el molde, la
arena mezclada se endurece. Piezas de fundición lisas y de forma intricada se pueden obtener
por este método aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricación de
corazones.
Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos pequeños y se hace en un banco
de una altura conveniente para el moldeador.
Modelos removibles: En la variedad de los moldeos se comienza con la fabricación de la
caja del material al cual se dará el molde, utilizando el material que es necesario para este.
Cuando hablamos del removibles es dado que tiene tapa y a la parte inferior base.
Modelos desechables: La fabricación de moldes con modelos desechables usualmente de
una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional, se
agregan unos agujeros para la ventilación y la base se voltea completamente para el moldeo
de la tapa.
Tolerancia de modelo: Por lo general el proceso no es práctico, por que ciertas tolerancias
van consideradas en el modelo.
Contracción: Es una regla de aleación metálica cada metal tiene sus tolerancias con
respecto después de su fundición.
Extracción: Al extraer un modelo se debe disminuir grandemente la tendencia al
desmoronamiento de las aristas del molde en contacto con el modelo, si se les da ahusamiento
a las superficies de este paralelamente a la dirección en que se deban extraer.
Sacudida: Cuando se le vibra y ventila a un molde
Tablero: Parte de la caja o base.
Piezas sueltas: Se utilizan para piezas colgantes.
Chorro de arena: También conocida como lanzadora de arena, rellenado de espacios.
Arena de rio: Es la mezcla de un aglutinante
Permeabilidad: La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y vapores
formados en el molde.
2. Tales modelos están hechos de metales de resistencia y eliminar cualquier tendencia a
la torsión.
3. Block en V de hierro fundido, hacer el primer contorno usando la regla de la
contracción, la ranura de maquina más tarde, luego agregar 2.4mm todo alrededor
para acabado, tolerancia para salida, contorno del bloque en V , y termino 1 ½ de
salida.
Las piezas con piezas sueltas se hacen en los casos en que se tienen proyecciones o
partes colgantes y es imposible sacarlas de la arena aun cuando estén partidas.
Los modelos desechables, son hechos para estar en el molde y vaporizan después de
que es vaciado el metal, a causa de esto, están hechos de una sola pieza con canales,
alimentadores y rebosaderos.
5. En el proceso del engranaje se termina de apasionar mezclándolo con silicato de sodio
para luego alimentarlo a presión con CO2 lo cual hará que la arena se endurezca.
Luego si se da con el proceso de los modelos desechables están hechos de hule
espuma o poliestireno cada uno tiene su dimensión para la caja de molde y de que material se
debe utilizar.
7. Una de las desventajas en las camas de poliestireno son usadas en la manufactura de
modelos pequeños en cantidades de producción. Estas camas son extendidas en los
moldes metálicos por aplicación de vapor o con calor eléctrico.
8. Esto es debido a que lo rebosaderos ciegos son como una cúpula y en la fundición
donde el metal alimenta dentro una cavidad del molde y entonces complementa el
metal caliente cuando el vaciado está completándose.
9. Rebosaderos en:
Engranaje: Se hará un orificio por donde pase el material para moldear el engranaje
Bloque V: se hará dos orificios de ambos lados para que se de, de manera equilibrada del
material a entregar.
Campana Falsa: Se hará de manera parada el molde para no obtener un rebosadero ciego.
27. El contenido de humedad de una arena de moldeo, varía de acuerdo con el tipo de
molde que se ha de hacer y que la clase de metal que se va a colar. Para una condición
dada hay un rango dentro del cual deberá mantenerse el porcentaje de humedad con
el objeto de obtener resultados satisfactorios.
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