NRF-016-PEMEX-2010-DISEÑO DE REDES CONTRAINCENDIO TERRESTRES

N° de Documento:
NRF-016-PEMEX-2010
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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
Fecha: 31 AGOSTO DE 2010
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX
REFINACIÓN
DISEÑO DE REDES CONTRAINCENDIO
(INSTALACIONES TERRESTRES)
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DISEÑO
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CONTENIDO:
CAPÍTULO
PÁGINA
0.
INTRODUCCIÓN.
6
1.
OBJETIVO.
7
2.
ALCANCE.
7
3.
CAMPO DE APLICACIÓN.
7
4.
ACTUALIZACIÓN.
8
5.
REFERENCIAS.
8
6.
DEFINICIONES.
9
7.
ABREVIATURAS.
12
8.
DESARROLLO.
12
8.1
Diseño del sistema de agua y de espuma contraincendio.
13
8.1.1
Abastecimiento y almacenamiento de agua.
13
8.1.1.1
Abastecimiento de agua.
13
8.1.1.2
Almacenamiento de agua.
13
8.1.1.3
Tanques de almacenamiento de agua contraincendio, atmosférico.
15
8.1.2
Criterios para el diseño del cobertizo contraincendio.
17
8.1.3
Diseño del sistema de bombeo.
17
8.2
Selección de bombas centrifugas.
18
8.3
Bombas principales y bombas redundantes (de relevo) para servicio
20
contraincendio.
8.4
Bomba de mantenimiento de presión “Jockey”.
20
8.5
Diseño del cabezal de succión de las bombas.
21
8.6
Diseño del cabezal de descarga de las bombas.
24
8.7
Diseño del cabezal de pruebas de funcionamiento de las bombas.
25
8.8
Instrumentación y dispositivos de protección del equipo de bombeo.
27
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8.8.1
Alarmas.
27
8.8.2
Manómetros.
27
8.8.3
Válvula de alivio de recirculación.
27
8.8.4
Válvula de alivio de presión.
28
8.8.5
Válvula automática de liberación de aire.
28
8.9
Filosofía de operación para el arranque de las bombas contraincendio.
28
8.9.3
Programación de secuencia de arranque del equipo principal y
29
redundante.
30
8.9.4
Filosofía de paro de bombas contraincendio.
30
8.10
Controladores y accesorios para motores de bombas contraincendio.
33
8.11
Selección de motores eléctricos para bombas contraincendio.
33
8.12
Selección de motores de combustión interna para bombas contraincendio.
34
8.12.10 Suministro de combustible del motor de combustión interna.
35
8.12.11 Escape del motor de combustión interna.
35
8.12.12 Enfriamiento del motor de combustión interna.
36
8.12.13 Baterías para arranque del motor de combustión interna.
36
8.12.14 Panel de instrumentos y dispositivos de control del motor de combustión
8.13
interna.
37
Diseño de la red de agua contraincendio.
39
8.13.14 Tubería y accesorios para instalación subterránea.
40
8.13.15 Tubería y accesorios para instalación superficial o en trinchera.
40
8.13.16 Válvulas de la red de agua contraincendio.
41
8.13.17 Hidrantes-monitores.
44
8.13.18 Monitores operados en forma remota.
44
8.13.19 Torreta para monitores.
47
8.13.20 Tomas para camiones contraincendio.
48
8.14
51
Sistemas de aspersión.
8.14.30 Sistema de aspersión para protección de recipientes a presión instalados
en la horizontal.
8.14.31 Sistema de aspersión para protección a tanques de almacenamiento.
52
53
8.14.32 Sistema de aspersión para protección recipientes a presión instalados en
la vertical.
53
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8.14.33 Sistema de aspersión para protección a cambiadores de calor.
54
8.14.34 Sistema de aspersión para protección a bombas.
55
8.14.35 Sistema de aspersión para protección a patines de medición de gas
licuado del petróleo y líquidos inflamables o combustibles.
56
8.14.36 Sistema de aspersión para protección a compresores, turbinas y sistemas
de lubricación.
8.14.37 Sistema de aspersión para protección a enfriadores de aire.
57
58
8.14.38 Sistema de aspersión para protección a llenaderas de autostanque y/o
carrotanques de gas LP.
59
8.14.39 Sistema de aspersión para protección a combustibles líquidos, fosas API
placas corrugadas o fosas abiertas.
9.
59
8.14.40 Sistema de aspersión para protección a llenaderas de azufre líquido.
59
8.14.41 Sistema de aspersión para protección a transformadores.
60
8.15
61
Diseño del sistema de espuma contraincendio.
8.15.7 Concentrado espumante.
62
8.15.8
62
Paquete de presión balanceada.
8.15.8.1Tanque de almacenamiento de concentrado espumante.
63
8.15.8.2 Bombas de concentrado espumante.
63
8.15.8.3 Sistemas de dosificación de espuma.
65
8.15.8.4 Dosificadores a presión.
66
8.16
Diseño de la red de espuma contraincendio
67
8.17
Sistemas de rociadores espuma-agua.
RESPONSABILIDADES.
9.1. De Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
9.2. Del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
9.3. De los Contratistas y Prestadores de Servicios.
10.
CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.
71
11.
12.
12.1
BIBLIOGRAFÍA.
ANEXOS.
Válvula de control automático.
71
71
72
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12.2
0.
Especificaciones de equipo de bombas y motores.
73
INTRODUCCIÓN.
Por la naturaleza de los procesos industriales y operaciones que se realizan en Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, en las que se manejan hidrocarburos líquidos y/o gaseosos, se requiere contar con
redes contraincendio a base de agua y espuma, para prevenir y atender emergencias que nos permitan
preservar la integridad del personal, instalaciones y el entorno.
Por lo anterior se hace necesario contar con una norma que establezca y unifique los criterios de diseño y
especificaciones de equipos, accesorios y materiales, aprovechando experiencias diversas y resultados
publicados de investigaciones nacionales e internacionales.
En este sentido, se emite la presente norma de referencia correspondiente al diseño y especificación de las
redes de agua y de espuma contraincendio en instalaciones industriales terrestres, para contratar los servicios
de ingeniería.
Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento.
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, 30 septiembre 2004).
En la elaboración de esta norma participaron:
Petróleos Mexicanos.
Pemex-Refinación.
Pemex-Exploración y Producción.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica.
Pemex-Petroquímica.
Ansul de México, S.A. de C.V.
Aurora Picsa.
Bermad México, S.A. de C.V.
FireBus México, S. de R.L. de C.V.
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Importadora Fabregat, S.A. de C.V.
INDAGA, S.A. de C.V.
Instituto Mexicano del Petróleo.
ITT.
UL de México.
VICTAULIC.
1.
OBJETIVO.
Establecer los requisitos mínimos técnicos y documentales, que deben cumplir los contratistas para ejecutar los
servicios de ingeniería en el diseño de redes de agua y de espuma contraincendio.
2.
ALCANCE.
2.1
Esta norma aplica a todas las instalaciones industriales terrestres nuevas y modificaciones a existentes
de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y cubre desde el abastecimiento de agua; su
almacenamiento; sistema fijo de bombeo; red principal de distribución de agua y de espuma contraincendio; así
como a sus sistemas de aplicación a base de aspersores y rociadores; monitores; hidrantes y tomas para
camión contraincendio, entre otros.
2.2
Se incluyen también las especificaciones de materiales, accesorios y equipos que se deben utilizar en
cada uno de los sistemas de la red, para instalaciones industriales terrestres de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
2.3
Las figuras o dibujos contenidos en esta norma son esquemáticos, no constructivos.
2.4
Esta Norma de Referencia incluye el uso de tubería metálica y tubería no metálica.
2.5
Este documento normativo no incluye lo referente a embarcaciones e instalaciones costa fuera.
3.
CAMPO DE APLICACIÓN.
La presente norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria para la adquisición de
equipos y accesorios y/o contratación de servicios de ingeniería de las redes de agua y de espuma
contraincendio, que lleven a cabo Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios; por lo que debe ser incluida
en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas o de
adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIÓN.
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
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Las sugerencias para la revisión y actualización de esta Norma de Referencia, se deben enviar al Secretario del
Subcomité Técnico de Normalización de Pemex-Refinación, quien debe programar y realizar la actualización de
acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización
de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio, se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para
la emisión de Normas de referencia CNPMOS-001-A-01, rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y se deben dirigir
por escrito a:
Pemex-Refinación.
Subcomité Técnico de Normalización.
Av. Marina Nacional 329.
Edificio B-2; Segundo Piso.
Col. Petróleos Mexicanos.
C P 11311, Distrito Federal.
Teléfonos directos: 1944-8628 y 1944-8041
Conmutador: 1944-2500, Extensión: 53107.
Correo electrónico: adiaz@ref.pemex.com
5
REFERENCIAS.
5.1.
NOM-001-SEDE-2005: Instalaciones eléctricas (utilización).
5.2.
NOM-001-STPS-2008: Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo- Condiciones de
seguridad.
5.3
NOM-002-STPS-2000, “Condiciones de seguridad-Prevención, protección y combate de incendios en los
centros de trabajo.
5.4.
NOM-008-SCFI-2002: Sistema General de Unidades de Medida
5.5. NOM-016-ENER-2002: Eficiencia energética de motores de corriente alterna, trifásicos, de inducción, tipo
jaula de ardilla, en potencia nominal de 0,746 a 373 kw límites, métodos de prueba y marcado.
5.6.
NOM-025-STPS-2008: Condiciones de iluminación en centros de trabajo.
5.7.
NRF-009-PEMEX-2004: “Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques
de almacenamiento”.
5.8.
NRF-010-PEMEX-2004: “Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones
industriales en centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios”.
5.9.
NRF-015-PEMEX-2008: “Protección de tanques de almacenamiento de productos inflamables y
combustibles”.
5.10. NRF-026-PEMEX-2008: “Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y /o
sumergidas”.
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5.11.
NRF-032-PEMEX-2005: “Sistemas de tuberías en plantas industriales diseño y especificaciones de
materiales”.
5.12. NRF-036-PEMEX-2003: “Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico”.
5.13. NRF-047-PEMEX-2007: “Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica”.
5.14 NRF-050-PEMEX-2007: “Bombas centrífugas”.
5.15. NRF-053-PEMEX-2006: “Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales”.
5.16. NRF-070-PEMEX-2004: “Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras”.
5.17. NRF-091-PEMEX-2007: “Sistemas eléctricos de emergencia”.
5.18. NRF-095-PEMEX-2004: “Motores eléctricos”.
5.19. NRF-113-PEMEX-2007: “Diseño de tanques atmosféricos”.
5.20. NRF-116 PEMEX-2007: “Materias primas contraincendio: polvos químicos y líquidos espumantes”.
5.21. NRF-128-PEMEX-2007: “Redes de agua contraincendio en instalaciones industriales terrestres.
Construcción y pruebas”.
5.22. NRF139-PEMEX-2006: “Soportes de Concreto para tuberías”.
5.23. NRF-164-PEMEX-2006: “Manómetros”.
5.24. NRF-184-PEMEX-2007: “Sistemas de gas y fuego: CEP”.
5.25. NRF-196-PEMEX-2008: “Cargador y banco de baterías”.
5.26. NRF-205-PEMEX-2007: “Sistemas de gas y fuego: tableros de seguridad”.
5.27. NRF-210-PEMEX-2008: “Sistemas de gas y fuego detección y alarma”.
5.28 ISO 1461:I999 Hot dip galvanized coating on fabricated iron and steel articles-specifications and test
methods (Especificaciones y Métodos de Prueba para artículos de hierro y acero con recubrimiento
galvanizado por inmersión en caliente).
5.29 ISO 13709:2003: Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries. First Edition
(Bombas Centrífugas para las industrias del petróleo, petroquímicas y de gas natural)
5.30 ISO 14692-3-2002. Petroleum and natural gas industries-Glass reinforced plastics (GRP) piping-Part 3:
System design (Tubería plástica de fibra de vidrio reforzada- Industrias del petróleo y de gas natural.
Parte 3. Diseño del sistema)
6.
DEFINICIONES.
Para los propósitos de esta norma, se establecen las definiciones siguientes:
6.1.
Anillo. Circuito de tuberías destinado a la distribución de agua para la protección contraincendio.
6.2.
Aprobado. Aceptación del desempeño de equipos, materiales y accesorios que cumplen con los
estándares correspondientes, para su uso en servicio contraincendio, emitida por un organismo o laboratorio
acreditado de conformidad con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, como FM o equivalente, cuya
función sea la de probar productos.
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6.3.
Aspersor. Boquilla que origina gotas de agua finamente divididas, dirigidas en un patrón geométrico
específico de aplicación.
6.4.
Bomba principal. Bomba o conjunto de bombas de agua contraincendio del tipo fijo, accionadas con
motor eléctrico o de combustión interna a diesel, cuya capacidad nominal o suma de capacidades nominales,
satisfacen los requerimientos de mayor demanda de agua en caso de incendio, a una presión especificada.
6.5.
Bomba redundante o de relevo. Bomba o conjunto de bombas de agua contraincendio del tipo fijo,
accionadas exclusivamente con motor de combustión interna a diesel, con igual capacidad de gasto y presión
para sustituir en caso de falla a la o las bombas principales, cuando éstas no se encuentren en condiciones de
operación.
6.6.
Cavitación. Fenómeno que se produce en las bombas centrífugas, por el flujo de líquido en la tubería
de succión en su entrada al impulsor, que origina que la velocidad del fluido aumente y su presión disminuya
por debajo de la presión de vapor correspondiente a la temperatura del líquido, con lo cual, se forman burbujas
de vapor que al llegar a una zona de mayor presión, se rompen, produciendo un efecto similar al del golpe de
ariete, además de ruido y vibración.
6.7.
Cisterna. Recipiente estructural de concreto, construido sobre o bajo el nivel de piso terminado,
destinado al almacenamiento de agua contraincendio.
6.8.
Equivalente (de documento normativo). Es la norma, especificación, método, estándar o código que
cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza
establecida en el documento normativo extranjero citado en esta norma.
6.9.
Fuente de Abastecimiento. Es cualquier cuerpo de agua natural como: río, laguna, lago, manantial,
mar, entre otras o artificial tales: como presas, pozos, servicios municipales, sistemas de tratamiento de agua
y/o recuperación de efluentes libres de hidrocarburos, entre otras.
6.10.
Gasto nominal. Término empleado para definir la capacidad o el flujo de una bomba contraincendio, el
cual corresponde al punto de la curva de comportamiento, que equivale al 100 por ciento de la capacidad para
la cual fue diseñada.
6.11.
Gasto de prueba. Es el flujo que corresponde al 150 por ciento del gasto nominal de una bomba
contraincendio y no menor del 65 por ciento de su presión nominal.
6.12.
Gasto nulo. Condición de operación de la bomba, en la cual no se genera ningún flujo, por estar
cerrada su válvula de descarga. Éste será cuando la bomba alcance un mínimo de 101 por ciento y un máximo
de 140 por ciento de la presión de descarga nominal.
6.13.
Hidrante. Dispositivo para salida de agua integrado a la red para servicio contraincendio, con una o
dos tomas para conectar mangueras.
6.14.
Líquidos inflamables y combustibles. Para los propósitos de esta norma, todos los productos
líquidos derivados del petróleo, quedan comprendidos dentro de los grupos de substancias inflamables o
combustibles siguientes, de acuerdo a la clasificación de la NFPA 30 edición 2008 o equivalente.
6.14.1. Líquidos inflamables:
Clase IA. Incluye líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22,8 C (73 °F), cuya temperatura
de ebullición sea menor a 37,8 C (100 °F).
Clase IB. Incluye líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22,8 C (73 °F), pero cuya
temperatura de ebullición sea mayor o igual a 37,8 C (100 °F).
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Clase IC. Incluye líquidos con temperatura de inflamación de 22,8 C (73 °F) y más altos, pero menores
de 37,8 C (100 °F).
6.14.2. Líquidos combustibles:
Clase II. Son líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 37,8 C (100 °F), pero menor a
60 C (140 °F).
Clase III A. Son líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 60 C (140 °F), pero menor a
93 C (200 °F).
Clase III B. Son líquidos con temperatura de inflamación de 93 C (200 °F) y mayores.
6.15
Listado. Publicación de una relación de equipo, material y accesorios, avalados para su uso en
sistemas contraincendio emitida por un organismo o laboratorio acreditado de conformidad con la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización, como UL o equivalente, que tenga la función de llevar a cabo la evaluación
de productos del ramo.
6.16 Modificación. Cambio al diseño original de una red de agua contraincendio, aplicando el proceso de
“Administración de Cambios”.
6.17 Monitor. Dispositivo conectado a la red de agua contraincendio y equipado con boquilla de chorro
constante y regulable, para dirigirlo en forma directa, niebla estrecha y niebla amplia, con mecanismos que
permiten girar la posición de la boquilla mínimo 120º en el plano vertical, 360º en el plano horizontal, y
mantenerse estable en la posición seleccionada sin necesidad de un seguro adicional.
6.18
Presión nominal. Aquella desarrollada por la bomba, cuando ésta opera a su gasto y velocidad (rpm)
nominales.
6.19 Presión de succión neta positiva (NPSH). Aquella que origina que en una bomba, un líquido fluya a
través de la tubería de succión hacia el impulsor de la propia bomba.
6.20 Red de agua contraincendio. Conjunto de equipos y accesorios que, formando anillos, se utilizan para
conducir y distribuir agua a los sistemas de protección de instalaciones.
6.21
Red de espuma contraincendio. Conjunto de equipos, tuberías y accesorios que se utilizan para
conducir y distribuir solución espumante a los equipos formadores de espuma para la protección de
instalaciones.
6.22 Riesgo mayor. Es el escenario que demanda la mayor cantidad de agua y/o espuma en caso de fuga y/o
incendio y es resultado de un análisis de riesgos.
6.23 Rociador. Boquilla para dosificar agua o espuma contraincendio en forma de cortina dirigida a un área
específica.
6.24 Sistema de aspersión. Conjunto de tuberías, válvulas y accesorios con actuación manual o automática
que aplican agua mediante aspersores y se utilizan para controlar incendios tridimensionales, así como confinar
y diluir nubes de gases tóxicos.
6.25 Sistema de rocío. Conjunto de tuberías, válvulas y accesorios con actuación manual o automática que
aplican agua o espuma mediante rociadores y se utilizan principalmente como medio de enfriamiento o
sofocamiento de incendios, que expanden el agua en forma bidimensional.
6.26 Tacómetro. Instrumento que mide la velocidad de una bomba en revoluciones por minuto.
6.27 Trinchera. Excavación longitudinal con paredes de ladrillo o concreto, en la cual se aloja una tubería.
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6.28 Válvula de apertura y cierre rápido. Dispositivo que se utiliza para apertura y cierre de la alimentación
de la red de agua y red de espuma a los dispositivos de aplicación como: hidrantes, monitores, sistemas de
aspersión, sistemas de espuma, rociadores espuma-agua; mencionando las válvulas del tipo macho, bola, de
control automático; mismas que su cierre no debe realizarse en menos de cinco segundos.
6.29 Válvula de seccionamiento. Dispositivo que se utiliza para seccionar circuitos de tubería en redes de
agua contraincendio, con fines de reparación, mantenimiento y para direccionar el flujo de agua a un sitio
específico durante una emergencia.
6.30 Válvula de control automático. Para los efectos de esta Norma, se establecen los requisitos necesarios,
que se describen en el anexo 12.1
7.
ABREVIATURAS.
7.1.
ANSI
American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares).
7.2
API
American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
7.3.
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales).
7.4
DN
Diámetro Nominal en milímetros.
7.5.
FM
Factory Mutual (Asociación Mutualista de Reaseguradores).
7.6
ISO
Internacional Organization for Standaritation (Organización Internacional de Normas).
7.7.
NFPA
National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contraincendio).
7.8.
NH
National Hose Standard (Norma Nacional de Mangueras).
7.9
NPS
Diámetro Nominal en pulgadas.
7.10. NPT
National Pipe Thread (Cuerda Nacional para Tuberías). De acuerdo con ASME B1.20.1
7.11. R F
Raised Face (Cara Realzada).
7.12
Revoluciones por minuto.
rpm
7.13. UL
8.
Underwriters Laboratories (Organismo certificador de pruebas).
DESARROLLO.
Los criterios de diseño contenidos en este capítulo, están basados en la experiencia de la ingeniería de redes
contraincendio de PEMEX, así como en la normatividad nacional, internacional y extranjera.
8.1.
Diseño del sistema de agua y de espuma contraincendio.
En el diseño de las redes de agua y de espuma contraincendio se deben considerar únicamente los
requerimientos de agua y/o espuma exclusivos para este servicio de protección.
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En el diseño de las redes de agua y de espuma contraincendio, los sistemas de aspersión y rociadores, se
debe evitar el uso de accesorios y cambios de trayectorias de tuberías, que generen pérdidas de presión por
fricción innecesarias, para optimizar el diseño y la inversión; así como su funcionamiento.
Para el diseño de las redes de agua y de espuma contraincendio incluidas en esta Norma de Referencia, se
deben usar los materiales listados en la Tabla 10.1.1 “Normas de fabricación para tuberías subterráneas” de la
NFPA-24 edición 2007 o equivalente en su última edición, Tabla 6.3.1.1 “Materiales y Dimensiones de las
Tuberías” de la NFPA-13 edición 2007 o equivalente en su última edición, y lo establecido en la NRF-032PEMEX-2005 o la vigente en su última revisión, el diseñador debe considerar las propiedades y características
inherentes a los materiales y accesorios que estén implicados en su diseño, en cuanto a cálculos hidráulicos,
procedimientos de construcción y pruebas, así como consideraciones para su operación.
Para el caso de utilizar tubería metálica subterránea, solo se permite cuando este listada.
La selección de los materiales y accesorios para la red de contraincendio, debe ser tomando en consideración
la calidad del agua disponible, tipo y conformación del terreno, susceptibilidad de incidencia de meteoros y
sismos en el sitio; entre otros factores que tengan impacto en el diseño.
El diseño y dimensionamiento de la red de agua y de espuma contraincendio, se debe fundamentar en el
estudio de riesgos por incendio y fugas que determine el riesgo mayor que pudiera ocurrir en la instalación, así
como en los requerimientos de agua y/o espuma para proteger las demás áreas de las instalaciones.
En el diseño y dimensionamiento de las redes de agua y de espuma contraincendio, se debe validar que se
satisfagan la funcionalidad hidráulica y conformidad normativa, mediante un estudio que utilice un programa de
simulación hidráulica de redes contraincendio.
8.1.1 Abastecimiento y almacenamiento de agua.
8.1.1.1
Abastecimiento de agua
Las redes de agua y de espuma contraincendio deben contar con:
Una fuente de abastecimiento de agua que satisfaga las necesidades de mayor demanda. (Cisternas, presas,
lagos, lagunas, ríos, entre otros).
El agua que se utilice en la red de agua y de espuma contraincendio, debe provenir de cualquier fuente de
abastecimiento que garantice el volumen de agua requerido, para dar atención al riesgo mayor, bajo cualquier
circunstancia y estar libre de hidrocarburos.
Cuando se tenga un suministro alterno a la red de agua contraincendio proveniente de la red municipal o de
fuentes móviles, se debe instalar una válvula de retención o “check” en la tubería de interconexión a la red
contraincendio de la instalación.
8.1.1.2
Almacenamiento de agua.
El almacenamiento de agua contraincendio, se debe diseñar con una capacidad mínima para satisfacer la
demanda de la suma de los gastos siguientes:
a).- El requerido para la demanda de espuma a la instalación que genera el escenario de incendio del riesgo
mayor, basados en su densidad de aplicación conforme a la instalación a proteger, la cual nunca debe ser
menor a 4,1 lpm/m² (0,1 gpm/pie²).
b).- El requerido para el enfriamiento de la instalación que genera el escenario de incendio del riesgo mayor,
basados en su densidad de aplicación conforme a la instalación a proteger, la cual nunca debe ser menor a 4,1
lpm/m² (0,1 gpm/pie²).
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c).- Los adicionales de 3,785 m3/min (1000 gpm) +/- 5 por ciento en volumen para monitores fijos o portátiles,
líneas suplementarias, agua para proteger al personal; entre otros.
d).- El requerido para el enfriamiento de las instalaciones que reciban radiación de calor del escenario que
representa el riesgo mayor, basados en su densidad de aplicación conforme a la instalación a proteger, la cual
nunca debe ser menor a 4,1 lpm/m² (0,1 gpm/pie²).

En el caso de instalaciones existentes o nuevas en las cuales se imposibilite el cumplir con los
espaciamientos establecidos en la NRF-010-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión, se debe
considerar un gasto adicional para fines de enfriamiento contra la radiación incidente, conforme a los
requerimientos que el diseño determine.

Cuando se tenga una separación entre la instalación incendiada con instalaciones aledañas, igual o
mayor a la indicada en la NRF-010-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión y la instalación
aledaña no se encuentre dentro del círculo de afectación de radiación por incendio del equipo
siniestrado; este gasto puede ser omitido, si el área usuaria lo establece en las bases de usuario.

El círculo de afectación por incendio debe ser determinado mediante un análisis de consecuencias,
utilizando un programa de simulación comercial.
Cuando no se tenga disponibilidad del agua para abastecer la red de agua y de espuma contraincendio, deben
existir uno o varios tanques atmosféricos de almacenamiento o cisternas, destinados específicamente al
almacenamiento de agua contraincendio, de los cuales succionen las bombas para este servicio.
El almacenamiento de agua contraincendio, se debe determinar en función del requerimiento total de agua que
demanda la protección de la instalación que represente el riesgo mayor de un centro de trabajo.
La capacidad de almacenamiento de agua para servicio contraincendio, debe ser suficiente para combatir
ininterrumpidamente el incendio del riesgo mayor de la instalación, de acuerdo a lo siguiente:

Instalaciones tipo A, 4 horas mínimo sin considerar el reabastecimiento, siempre y cuando se tenga un
sistema que reponga el volumen total de almacenamiento de agua en un tiempo máximo de 8 horas. En
caso de no cumplir lo anterior, la capacidad de almacenamiento se debe incrementar a 6 horas.

Instalaciones tipo B, 6 horas mínimo sin considerar el reabastecimiento, siempre y cuando se tenga un
sistema que reponga el volumen total de almacenamiento de agua en un tiempo máximo de 8 horas. En
caso de no cumplir lo anterior, la capacidad de almacenamiento se debe incrementar 6 a 8 horas.
Para propósitos de esta norma se clasifican las instalaciones A y B de la manera siguiente:

Instalaciones tipo A:
o
o
o
o
o
o
o
Terminales de Almacenamiento y Reparto con tanques atmosféricos con capacidad total de
hasta 31 800 m3 (200 000 barriles).
Terminales Marítimas con tanques atmosféricos con capacidad total de hasta 23 850 m3 (150
000 barriles).
Estaciones de Bombeo.
Estaciones de Compresión.
Estaciones de Recolección.
Baterías de separación.
Terminales de Distribución de Gas Licuado sin almacenamiento, que realizan llenado de
autotanques directo del ducto.
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o

Terminales de Distribución de destilados sin almacenamiento, que realizan llenado de
autotanques directo del ducto.
Instalaciones tipo B:
o
o
o
o
o
o
o
o
Refinerías.
Complejos Procesadores de Gas.
Complejos Petroquímicos.
Terminales de Distribución de Gas Licuado con tanques esféricos u horizontales.
Almacenamiento con recipientes a presión.
Terminales de Almacenamiento y Reparto con tanques atmosféricos con capacidad total de
almacenamiento mayor de 31 800 m3 (200 000 barriles).
Terminales Refrigeradas.
Terminales Marítimas con tanques atmosféricos con capacidad mayor a 23 850 m3 (150 000
barriles).
8.1.1.3 Tanque de almacenamiento de agua contraincendio.
Los tanques de almacenamiento deben ser verticales, atmosféricos, de techo fijo, con venteo y recubrimiento
interno.
8.1.1.3.1 La localización del tanque o tanques de almacenamiento de agua contraincendio, debe cumplir con los
distanciamientos establecidos en NRF-010-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión, de tal forma que no
estén expuestos al fuego o ubicados en zonas de riesgo que puedan afectar su integridad, con base en el
cálculo de círculos de afectación por incendio. La capacidad de almacenamiento se debe dividir en dos tanques,
para efectos de mantenimiento interno.
8.1.1.3.2 El diseño de los tanques de almacenamiento de agua contraincendio debe cumplir con los
requerimientos establecidos en API 650 y NFPA 22 edición 2008 o equivalente en su última edición, con una
tolerancia a la corrosión en sus placas, mínimo de 1,6 mm (1/16 pulg), aplicando los criterios y requisitos
establecidos en la NRF-113-PEMEX-2007 o la vigente en su última revisión; y se deben identificar conforme a
la NRF-009-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión.
8.1.1.3.3 Los planos del fabricante para el diseño del tanque de almacenamiento de agua contraincendio deben
ser revisados y aceptados por el área de ingeniería de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios antes
del inicio de su construcción.
8.1.1.3.4 La cimentación o base de la instalación del tanque de almacenamiento de agua contraincendio, se
debe diseñar conforme a estudios de mecánica de suelos y cálculos estructurales para resistir el peso del
propio tanque y del agua que contendrá a su máxima capacidad de llenado y minimizar los asentamientos
diferenciales, la superficie interior del redondel cubierta con arena o tierra compactada, se debe cubrir con una
capa de asfalto 10 cm (3,93 pulg) mínimo y con una pendiente de 0,5 por ciento, medida del centro de la base a
la periferia; la base de concreto o redondel debe tener la misma pendiente (Ver figura 1). Se debe aplicar un
sello con material impermeable entre la base del tanque y las placas del fondo en todo el redondel a fin de evitar
la entrada de humedad que provoque corrosión.
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Pendiente para
ambos lados
0.5%
Asfalto
10 cm
Base de concreto
NPT
NPT
Material de relleno
Figura 1 Base de tanque para almacenamiento de agua
8.1.1.3.5 El diseño para la escalera de acceso exterior helicoidal, debe indicar que este soldada al cuerpo del
tanque y cumplir con los requerimientos indicados en el numeral 9.1 de la NOM-001-STPS-2008;
adicionalmente debe contar con dos escaleras marinas para acceso al interior desde las entradas hombre,
localizadas en el techo del tanque y separadas 180°.
8.1.1.3.6 El diseño del techo del tanque debe incluir un barandal en toda su periferia superior.
8.1.1.3.7 El diseño de los soportes para escalones, tubería y accesorios, debe llevar placa de respaldo
(refuerzo) del mismo material de la parte a la cual van a ser soldados, incluyendo un barreno de 6,35 mm (¼
pulg.) en la parte más baja.
8.1.1.3.8 Todas las partes soldadas al cuerpo por el interior y exterior, se deben diseñar del mismo material del
cuerpo al cual se van a soldar.
8.1.1.3.9 Todos los componentes de las escaleras, perfiles, soleras y tornillería, se deben recubrir mediante un
tratamiento galvanizado por inmersión en caliente conforme a ISO 1461-1999.
8.1.1.3.10 Antes de aplicar los recubrimiento anticorrosivos internos y externos se debe probar
hidrostáticamente, verificando previamente con líquidos penetrantes en un 100 por ciento las soldaduras de la
placa del fondo, 50 por ciento las soldaduras de la envolvente y 25 por ciento de las soldaduras del techo.
8.1.1.3.11 El diseño debe indicar que la preparación de superficies interior y exterior, así como el sistema de
recubrimientos para protección anticorrosiva para el o los tanques de almacenamiento en su caso, deben
cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006 o la vigente en su última revisión.
8.1.1.3.12
El diseño del tanque debe incluir:
a) Un sistema de telemedición de nivel, con alarmas por alto y bajo nivel con señales luminosas y audibles a la
casa de bombas contraincendio y al centro de control de operaciones, como mínimo.
b) Un sistema de alarmas mecánico por alto nivel, independiente del sistema de telemedición.
8.1.1.3.13 La ubicación de las boquillas de tomas para indicador de nivel y alarmas por alto y bajo nivel, se
deben diseñar para ser accesibles al personal y en caso necesario el diseño debe incluir plataformas y
escaleras para su acceso.
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8.1.1.3.14 El diseño del tanque y el sistema de filtrado, deben incluir la conexión a un sistema de tierras de
acuerdo con la NRF-070-PEMEX 2004 o la vigente en su última revisión.
8.1.1.3.15 La capacidad del volumen de agua aprovechable, es la altura que corresponde a partir del centro de
la boquilla de succión hasta el nivel máximo de derrame del tanque.
8.1.1.3.16 La tubería de reposición de agua al tanque, debe contar con un sistema de doble filtrado, uno en
operación y otro de relevo, que retengan partículas de 3 mm y mayores. Los filtros deben contar con válvulas de
bloqueo antes y después, para su aislamiento en caso necesario.
8.1.2
Criterios para el diseño del cobertizo contraincendio.
8.1.2.1 Los cobertizos de bombeo se deben diseñar y construir de materiales no combustibles, en áreas libres
de afectaciones ocasionadas por: explosión, fuego, inundación, sismo, tormentas de viento, congelamiento y
vandalismo entre otras.
8.1.2.2 La ubicación en cuanto a distanciamientos, debe cumplir con lo indicado en la NRF-010-PEMEX-2004
o la vigente en su última revisión, apartada de las zonas de riesgo identificadas en la instalación; deben
diseñarse con un mínimo de dos accesos, libres de obstáculos y dimensiones que faciliten la operación y el
mantenimiento de los equipos.
8.1.2.3
Todas las llegadas de líneas conduit a los tableros y gabinetes de las bombas contraincendio
principales, redundantes (relevo) y de mantenimiento de presión “jockey”, deben estar selladas para evitar la
entrada de insectos y/o roedores que dañen las instalaciones eléctricas.
8.1.2.4 En los sitios en donde durante el año se presenten temperaturas ambiente recurrentes por debajo de
los 5° C; se deben proveer los medios para mantener la temperatura en el cobertizo por arriba de ésta; así
mismo contar con luz natural y artificial; esta última conforme a la NOM-025-STPS-2008, se debe incluir
iluminación de emergencia, con luces fijas accionadas por medio de baterías exclusivas para este fin, que
deben ser independientes de las contempladas como baterías de encendido del motor de la bomba, la
ventilación natural y los pisos deben tener una pendiente de 1 (uno) por ciento, para permitir el escurrimiento.
8.1.2.5
seco.
El diseño debe considerar el escurrimiento del agua hacia el drenaje pluvial y mantener su interior
8.1.2.6 Todos los acoplamientos motor-bomba, se deben mantener aislados con guardas, de acuerdo a lo
descrito en la sección 8 del ANSI B15.1 Aparatos de Transmisión de Energía Mecánica (Mechanical Power
Transmisión Apparatus).
8.1.2.7 Los motores, patines, soporte y botoneras de accionamiento, deben estar aterrizados como se indica
en la NRF-070-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión.
8.1.2.8 La alimentación de fuerza de la instalación eléctrica para el alumbrado y las tomas de corriente, deben
cumplir con los requerimientos de la NRF-036-PEMEX-2003 o la vigente en su última revisión y como
complemento la NOM-001-SEDE-2005.
8.1.3
Diseño del sistema de bombeo.
El diseño del sistema de bombeo debe cumplir con los requisitos indicados en esta Norma de Referencia
adicionalmente se debe complementar con los requerimientos de NFPA-20 edición 2007, o equivalente en su
última edición.
8.1.3.1 La bomba de suministro de agua que abastece al tanque de almacenamiento, no se debe conectar
directamente a la red de agua contraincendio.
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8.1.3.2 El sistema de bombeo debe diseñarse para proporcionar el agua en la cantidad y presión requerida,
para el combate del riesgo mayor de la instalación.
8.1.3.3 El sistema de bombeo principal y redundante (relevo) para servicio contraincendio, debe proporcionar
el gasto de agua que demanda la protección al riesgo mayor de la instalación con una presión residual mínima
que proporcione 689 kPa (7 kg/cm²; 100 lb/pulg²), en el punto de descarga hidráulicamente más desfavorable,
considerando esta medición de presión en el punto de salida.
8.1.3.4 Cuando el diseño de un solo sistema de bombeo tenga limitaciones por las condiciones de trabajo
establecidas en los puntos anteriores, así como por el tamaño de las instalaciones o la topografía del terreno, se
pueden considerar en el diseño dos o más sistemas de agua contra incendio, con su respectivo cobertizo y
sistema de bombeo, lo cual debe ser sustentado por el diseñador con un análisis de viabilidad y costo-beneficio,
partiendo de criterios de ingeniería que permitan determinar lo anterior.
8.1.3.5 Todas las bombas deben tener una placa metálica colocada en un lugar visible, en donde se señalen
sus características principales como son: fabricante, tipo, número de serie, revoluciones por minuto, gasto y
presión nominal, logotipos UL y de aprobado FM o equivalentes; así mismo en la base de ellas, se debe
señalar la identificación correspondiente a su TAG. Así como las bombas todos los accesorios y materiales de
éstas, deben estar listados y aprobados.
8.1.3.6 La presión neta de cierre de la bomba a gasto nulo, más la presión máxima de succión estática
ajustada por elevación, no deben ser mayores a la presión para la cual están diseñados los componentes del
sistema de la red de agua contraincendio.
8.1.3.7 Basado en un estudio de flexibilidad, topografía y mecánica de suelos, el diseño debe incluir la
localización y tipo de soportes para que las tuberías no transmitan esfuerzos a la bomba.
8.1.3.8 El anclaje del patín a la cimentación del conjunto motor-bomba, se debe diseñar de tal forma que no se
generen vibraciones que afecten su desempeño.
8.1.3.9 El diseño del arreglo entre las bombas y las tuberías de succión, se debe efectuar de tal forma que
exista espacio suficiente para facilitar la operación, la inspección y mantenimiento de los equipos.
8.1.3.10 Las bombas contraincendio deben seleccionarse en sus capacidades nominales, desde 1,89 m3/min
(1 893 lpm, 500 gpm) hasta de 9,46 m3/min (9 463 lpm, 2 500 gpm). Lo anterior para flexibilizar su operación y
facilitar su mantenimiento.
En caso de que la ingeniería justifique el uso de bombas de mayor capacidad de hasta 18,93 m3/min (18 927
lpm, 5 000 gpm), para cubrir la demanda, el arreglo y combinación de capacidades requerido, se debe justificar
con un estudio de viabilidad y costo-beneficio, considerando entre otras variables el gasto requerido para el
riesgo mayor y a otras áreas, secuencias de arranque, espacios de equipos, probabilidad de falla de todo el
sistema de bombeo, lo cual debe ser aprobado por el área usuaria, considerando para esto que en caso de falla
de un equipo único impacta considerablemente o inhabilita el suministro de agua.
8.1.3.11 Las bombas, controladores, cargadores de baterías, motor de combustión interna a diesel, motor
eléctrico, válvulas de alivio de presión y todos los componentes que integran el sistema de bombeo, deben estar
listados y aprobados, en cumplimiento a los requerimientos de la NFPA-20 edición 2007 o equivalente en su
última edición.
8.1.3.12. El sistema de bombeo (bombas principales, redundantes y de mantenimiento de presión) debe de
garantizar un suministro de agua con una presión mínima en la red contraincendio de 689 kPa (7 kg/cm²; 100
lb/pulg²), en el punto de descarga hidráulicamente más desfavorable. Asimismo se debe considerar una presión
máxima medida en la descarga de los hidrantes de 1 206,58 kPa (12,30 kg/cm²; 175 lb/pulg²) cuando se
suministre el gasto para atender el riesgo mayor.
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8.2. Selección de bombas centrifugas
8.2.1 Las bombas centrifugas horizontales no se deben utilizar en donde exista una condición de succión
negativa.
8.2.2 Para la selección de las bombas, se debe cumplir con lo siguiente: a gasto nulo la presión no debe
exceder de 140 por ciento de la presión de descarga nominal y para un gasto de prueba de 150 por ciento de
capacidad nominal, la presión de descarga no debe ser menor de 65 por ciento de la presión de descarga
nominal. El diseñador debe tomar en consideración las curvas características de los fabricantes de las bombas
para servicio contraincendio, similares en su desarrollo a la curva de la figura 2.
Curva característica de la Bomba
P resió n de cierre (Gasto Nulo )
140
% Presión Nominal
120
Gasto no minal
100
P resió n no minal
80
Gasto de prueba
60
40
20
0
0
25
50
75
100
125
150
175
200
% Gasto Nominal
Figura 2 Curva característica de una bomba para servicio contraincendio
8.2.3 Para el caso de bombas centrifugas horizontales, el diseño y selección debe considerar que la bomba y
el motor estén fijos a una base común de acero, a fin de asegurar su alineamiento, que evite el calentamiento
de los cojinetes, desgaste prematuro de chumaceras, roturas de flecha y pérdida de eficiencia en las bombas,
entre otras. La base de acero se debe colocar sobre una cimentación de concreto reforzado, incluyendo el
anclaje ahogado en la propia cimentación.
8.2.4 Dependiendo de las condiciones de la succión, las bombas contraincendio pueden ser del tipo turbina
vertical o centrífuga horizontal de caja bipartida. Estas bombas deben tener fácil acceso a sus partes de trabajo,
fabricados con materiales resistentes a la corrosión.
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8.2.5 Las bombas centrifugas horizontales, se deben seleccionar, cuando el nivel mínimo de succión se
encuentre por arriba del eje de la bomba; en caso contrario, cuando no se disponga de una carga positiva en la
succión, se deben seleccionar bombas del tipo turbina vertical, cuyos impulsores se encuentren por debajo del
nivel dinámico.
8.2.6 El diseño de las bombas contraincendio se debe validar a través de pruebas en fábrica y en sitio, de
acuerdo a lo que establece la NRF-50-PEMEX-2007 (numeral 8.4) o la vigente en su última revisión.
8.2.7 La rotación del eje de la bomba y el equipo involucrado, debe estar determinada y especificada por el
fabricante, normalmente en la carcasa de la bomba; cuando se ordenan las bombas contra incendio se debe
señalar que el fabricante indique dicha rotación.
8.3
Bombas principales y bombas redundantes (relevo) para servicio contraincendio.
8.3.1
Las bombas para servicio de agua contraincendio principales, deben ser accionadas con motores
eléctricos; cuyo suministro de energía eléctrica debe ser confiable y de un circuito independiente al utilizado en
equipos de proceso. Cuando el suministro de energía eléctrica no sea confiable, los motores de combustión
interna diesel también son aceptables.
8.3.1.1
Las bombas para servicio de agua contraincendio principales, deben proporcionar el gasto y presión
de agua que demanda la protección de la instalación que represente el riesgo mayor estimado en el centro de
trabajo, como lo indicado en la sección 8.1.3.3.
8.3.2 Las bombas para servicio de agua contraincendio redundantes (relevo), deben ser accionadas con
motor de combustión interna a diesel con el propósito de contar en todo momento con el suministro necesario
de agua contraincendio.
8.3.2.1 Las bombas para servicio de agua contraincendio principales deben contar con bombas redundantes,
según se describe en la tabla 1, que garanticen el mismo gasto y presión de descarga requeridos por el diseño
que demanda la protección de la instalación que represente el riesgo mayor.
NUMERO TOTAL DE BOMBAS
PRINCIPALES REQUERIDAS
1
2
3
4
1
2
3
4
NÚMERO Y TIPO DE BOMBAS PRINCIPALES
Una eléctrica
Dos eléctricas
Tres eléctricas
Cuatro eléctricas
Una de combustión interna
Dos de combustión interna
Tres de combustión interna
Cuatro de combustión interna
NUMERO DE BOMBAS
REDUNDANTES (RELEVO)
REQUERIDAS
Una de combustión interna
Dos de combustión interna
Tres de combustión interna
Cuatro de combustión interna
Una de combustión interna
Una de combustión interna
Dos de combustión interna
Dos de combustión interna
Tabla 1 Determinación del tipo y cantidad de bombas
8.4
Bomba de mantenimiento de presión “jockey”.
8.4.1
La bomba de mantenimiento de presión "jockey", debe ser accionada por motor eléctrico, de
características de construcción semejantes a los motores de las bombas de agua contraincendio principales;
con el gasto y presión nominal mínimos para reponer la pérdida por fugas no mayores a 3,85 lpm (1 gpm) y
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mantener una presión mínima en la red contraincendio de 689 KPa (7 kg/cm²; 100 lb/pulg²), en el punto de
descarga hidráulicamente más desfavorable.
8.4.2.
gpm).
La selección de su capacidad nominal debe ser de un gasto máximo de 0,946 m3/min (946 lpm; 250
8.4.3
En todos los casos, las bombas de mantenimiento de presión "jockey", deben tener una presión de
descarga igual a la presión a gasto cero de las bombas contraincendio principales y redundantes (relevo); estar
instrumentadas con un paro automático, que actúe cuando en la red contraincendio se registre una presión igual
a la presión de gasto nulo (140 por ciento máximo de la presión nominal) más la presión estática de la bomba
principal; así como un arranque automático que se accione cuando dicha red registre una presión al menos de
68,9 kPa (0,7 kg/cm2;10 lb/pulg2), debajo de la presión de paro de la bomba de mantenimiento de presión
“jockey”.
8.4.4
No se deben considerar la bomba contra incendio principal o redundante, como bombas de
mantenimiento de presión.
8.4.5 Las bombas de mantenimiento de presión “jockey”, no es necesario que sean listadas y/o aprobadas
por UL/FM o equivalentes.
8.5
Diseño del cabezal de succión de las bombas.
8.5.1 El cabezal de succión de la bomba se debe diseñar lo más cercano posible al tanque de almacenamiento,
para reducir la caída de presión y como consecuencia el riesgo de cavitación de la bomba.
8.5.2 Cuando el agua sea succionada directamente de la fuente de abastecimiento, el diseño debe incluir un
cárcamo para la succión, de tal forma que se garantice el gasto de alimentación al sistema de bombeo de agua
contraincendio.
8.5.3 El diámetro del cabezal de succión que alimenta a varias bombas de agua contraincendio, instaladas
para operar simultáneamente, debe estar diseñado para conducir el 150 por ciento de la suma del gasto
nominal de todas las bombas principales en conjunto, a una velocidad de flujo que no exceda de 4,57 m/s (15
pies/s), en tanto que el diámetro de la tubería de succión de cada bomba en particular, debe permitir el manejo
del 150 por ciento de la capacidad nominal de dicha bomba, también a una velocidad que no exceda de 4,57
m/s (15 pies/s). Para agua salada, dicha velocidad debe ser como máximo de 3,28 m/s (10 pie/s). Esta
velocidad debe ser calculada dentro de una longitud de 10 diámetros de la tubería antes de la brida de succión
de la carcasa de la bomba.
8.5.4 Cada una de las bombas de agua contraincendio, debe tener instalada en su tubería de succión, una
válvula de compuerta con vástago ascendente, así como otra de iguales características en el cabezal general
de succión de todo el conjunto de bombas contraincendio, que se encuentre localizada junto al tanque de
almacenamiento de agua para este servicio. No está permitido el uso de válvulas de mariposa en tuberías de
succión de las bombas para el servicio contraincendio u otros accesorios entre la válvula y la brida de succión
en la carcasa de la bomba, como aparatos o aditamentos que obstruyan o restrinjan el flujo en la succión.
8.5.5 Cuando el abastecimiento de agua provenga de una fuente al descubierto (mar, ríos, lagunas, presas,
entre otros), el cabezal de succión se debe diseñar con rejillas en la bocatoma, para impedir la penetración de
materiales sólidos. Su instalación debe llegar por debajo del nivel mínimo de succión y deben ser dobles, con el
fin de alternarlos para limpieza o reparación, (ver figura 3).
8.5.6 El diseño de las rejillas deben proporcionar un área efectiva con aperturas de 170 mm2 por cada lpm (1
pulg2 por cada gpm) a 150 por ciento de la capacidad nominal de la bomba. El material debe ser resistente a la
corrosión: latón, monel, cobre o acero inoxidable, el claro del orificio debe ser de 12,7 mm (½ pulg) y el alambre
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de calibre No. 10 B&S (AWG), se debe asegurar a un marco de metal, que permita que se deslice
verticalmente. El área total del marco debe ser 1.6 veces el área efectiva de la malla.
Panel removible
Pantalla
l
d
Nivel máximo de
Nivel mínimo
permanente
de agua
Fondo de
la reserva
Mallas
Rejilla
Filtro
Salida a la
Red ACI
Figura 3 Protecciones en la succión de la bomba
8.5.7 En el caso de bombas tipo turbina vertical, además de esta rejilla, se debe colocar un filtro o cedazo, que
tenga como mínimo un área equivalente al 200 por ciento del área efectiva del tubo de succión y sus orificios se
deben dimensionar para restringir el paso de partículas esféricas de 12,7 mm (1/2 pulg). Este colador se debe
instalar por lo menos a 300 mm (11,81 pulg) del fondo del cárcamo y a 600 mm (23,62 pulg) como mínimo por
abajo del nivel dinámico (mínimo permanente).
8.5.8 En el arreglo de las tuberías de succión, se deben considerar los conceptos siguientes:



Evitar la formación de bolsas de aire.
Evitar la formación de vórtice.
Asegurar que la profundidad en el cárcamo sea tal, que garantice que la tubería de succión, siempre
se encuentre por abajo del nivel mínimo establecido durante las operaciones de bombeo.
8.5.9.- El diseño de la tubería de succión debe ser tan corto y recto como sea posible, entre la fuente de
abastecimiento y la bomba, no se debe permitir que los codos y accesorios se encuentren a distancias menores
a 10 veces el diámetro de la tubería de succión, con su eje transversal en el plano horizontal del eje de la
bomba, (ver figura 4). Debe incluirse un cople flexible en la succión de la bomba, para absorber movimientos de
la tubería por asentamientos u otros factores que puedan afectar la alineación de la bomba.
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Succión
DN
10 DN
Figura 4 Localización de codos y accesorios en la succión de la bomba
8.5.10.- El diámetro de la tubería de succión de la bomba contraincendio, debe estar de acuerdo con el numeral
8.5.3 y no debe ser menor a lo indicado en la tabla 2.
Capacidad
nominal
de la
bomba
Diámetro
tubería de
succión
lpm
2839
3785
5677
7570
9462
11355
13247
15140
17032
18925
gpm
750
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
DN
mm
150
200
200
250
250
300
300
350
400
400
NPS
pulg
6
8
8
10
10
12
12
14
16
16
Tabla 2 Relación entre la capacidad de la bomba y el diámetro de succión para agua dulce
8.5.11.- Cuando se requiera el uso de reducciones en las líneas horizontales de succión, éstas deben ser
excéntricas, colocadas con la parte recta hacia arriba, (ver figura 5).
Figura 5 Ubicación de las reducciones excéntricas en la succiones de la bombas
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8.5.12
Para evitar fenómenos de cavitación, se debe comprobar durante el proceso de selección de una
bomba contraincendio, que el valor de la presión de succión neta positiva o carga neta positiva de succión
NPSH (Net Positive Suction Head) disponible en las instalaciones donde se vaya a colocar dicha bomba, sea
mayor que el valor del NPSH requerido por la propia bomba.
8.5.13 Se debe instalar una alarma por baja presión en la tubería de succión y otra por bajo nivel en el tanque
de almacenamiento de agua. Las alarmas deben ser audibles y visibles, locales y remotas.
8.5.14 En los tanques de almacenamiento de agua, se debe incluir un rompedor de vórtice en la entrada de la
tubería de succión del tanque, fabricado de placa cuadrada de acero con dimensiones mínimas de dos
diámetros de la tubería de succión, (ver figura 6). El material de la placa debe ser de la misma especificación de
las placas del tanque.
Tanque
a succión de bomba
D
D/2 mínimo
2D mínimo
Figura 6 Ubicación de la placa rompedora de vacío (vórtice)
8.6
Diseño del cabezal de descarga de las bombas.
8.6.1
El diámetro de la tubería de descarga de las bombas de agua contraincendio, se debe diseñar para
conducir el 150 por ciento del gasto nominal de la bomba, a una velocidad máxima de flujo de 6,2 m/s (20 pie/s),
en el caso de agua dulce. Para agua salada, dicha velocidad debe ser como máximo de 4,6 m/s (15 pie/s).
8.6.2
El diámetro de la tubería de descarga de la bomba, no debe ser menor a lo indicado en la tabla 3.
Capacidad
nominal
de la
bomba
Diámetro
tubería de
descarga
lpm
2839
3785
5677
7570
9462
11355
13247
15140
17032
18925
gpm
750
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
DN
mm
150
150
200
250
250
300
300
300
350
350
NPS
pulg
6
6
8
10
10
12
12
12
14
14
Tabla 3 Relación entre la capacidad de la bomba y el diámetro de descarga para agua dulce
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8.6.3.
En la tubería de descarga de cada bomba y en el sentido del flujo, se debe instalar una válvula de
retención (check), seguida de una válvula de compuerta de vástago ascendente.
8.6.4
La tubería de descarga de cada una de las bombas, se debe diseñar de manera que no se vea
afectada por esfuerzos producidos por la operación de las propias bombas y de sus accesorios, aspectos tales
como: vibración, apertura o cierre de válvulas.
8.6.5
La clase de los accesorios instalados en la descarga deben seleccionarse para soportar como mínimo
la presión máxima de descarga de la bomba principal operando a su velocidad y presión de paro y su clase
nunca deben ser menor a la diseñada para la red contraincendio.
Los accesorios de succión y descarga de bombas, así como de toda la tubería de la red de agua
contraincendio, para el diseño se debe considerar con una clase 150 como mínimo.
8.6.6
Los accesorios que se instalen en el cabezal de descarga deben ser para servicio contraincendio y ser
listados y/o aprobados por UL/FM o equivalentes.
8.7
Diseño del cabezal de prueba para funcionamiento de las bombas.
8.7.1
El diseño de la descarga de agua contraincendio debe considerar un cabezal de pruebas y un arreglo
de tuberías que incluya un dispositivo para la medición de flujo, para verificar que las condiciones operativas de
funcionamiento de cada una de las bombas de agua contraincendio, se encuentran dentro de un rango no
mayor al 5 por ciento por debajo de las condiciones originales de diseño; esto es, si las variables de gasto y
presión, están dentro de los parámetros característicos de una bomba para servicio de agua contraincendio, de
acuerdo a NFPA-20 edición 2007 o equivalente en su última edición.
8.7.2 El número y tamaño de las válvulas para tomas de manguera utilizadas para pruebas en bombas,
deben ser como se especifica en la tabla 4, la línea de descarga se debe instalar entre la válvula de retención
(check) y la válvula de compuerta. Las válvulas deben tener en su extremo terminal cuerda macho tipo NH.
Capacidad
nominal
de la
bomba
Diámetro
tubería de
descarga
No. de
válvulas
lpm
2839
3785
5677
7570
9462
11355
13247
15140
17032
18925
gpm
750
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
DN
mm
150
150
200
200
250
250
300
300
300
300
NPS
pulg
6
6
8
8
10
10
12
12
12
12
2½”
3
4
6
6
8
12
12
16
16
20
Tabla 4 Diámetro y válvulas para el cabezal de pruebas en función de la capacidad de la bomba
8.7.3 El diseñador debe dimensionar la tubería para el cabezal de prueba con base a un flujo total de 150 por
ciento de la capacidad nominal de la bomba. Los cálculos hidráulicos deben incluir las pérdidas por fricción de la
longitud de la tubería, longitudes equivalentes de accesorios, válvulas de control y válvulas del cabezal, mas
pérdidas debido a la elevación, desde la brida de descarga de la carcasa de la bomba, hasta la salida de las
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válvulas del cabezal. El diámetro diseñado para la tubería del cabezal de pruebas no debe ser menor al
indicado en la tabla 4.
8.7.4 Cuando la distancia entre la descarga de la bomba y el cabezal de pruebas sea mayor a 4,5 m (15
pies), el diámetro de la tubería deberá ser el inmediato superior a lo indicado en la tabla 4 de esta norma.
8.7.5
La clase y material de los cabezales de prueba indicadas en esta Norma de Referencia, deben
cumplir como mínimo con las especificaciones de la NRF-032-PEMEX-2005 o la vigente en su última revisión.
8.7.6
El cabezal de prueba (boquillas de medición), se debe diseñar con una trayectoria en un nivel superior
al cabezal de descarga de las bombas, de forma tal que no se afecten los resultados de las pruebas por caídas
de presión o pérdidas de flujo, (ver figura 7) y debe incluir una válvula de bloqueo tipo compuerta con una
purga en la parte más baja.
C a b e za l
d e p ru e b a s
V á l vu l a d e g l o b o
R e c irc u la c ió n
V á l vu l a d e g l o b o
M e d i d o r d e fl u j o
D i s ta n c i a s r e c o m e n d a d a s
p o r e l fa b r i c a n te d e l m e d i d o r
M a n ó m e tr o
Bo m b a Jocke y
C o p le
fl e xi b l e
V á lvu la d e a livio d e
c i rc u l a c i ó n
M o to r e l é c tr i c o
6
ch e ck
F i l tr o
V á lvu la d e
a livio d e
p re si ó n
F i l tr o
A l i m e n ta c i ó n d e
a g u a p a ra
re p o s ic ió n .
M irilla
M o to r
c o m b u s ti ó n
i n te r n a
r e d g e n e r a l s u b te r r á n e a d e
d i s tr i b u c i ó n d e a g u a
c o n tr a i n c e n d i o
Figura 7 Cabezal de pruebas fijo o desmontable
8.7.7 El diseño del cabezal de prueba debe incluir: un manómetro con un rango que cubra el 200 por ciento de
la presión de descarga nominal, pero no debe ser menor a 14 kg/cm2 (200 lb/pulg2) y con carátula mínima de
89 mm (3,5 pulg) de diámetro, una válvula de globo para regular la descarga del agua en la tubería de pruebas;
para cuando se requiera verificar la exactitud del medidor de flujo se deben usar las tomas del cabezal para
boquillas de medición. La tubería de pruebas se debe considerar como una prolongación del cabezal de
descarga de las propias bombas contraincendio.
8.7.8 La tubería de salida del medidor de flujo de agua para la prueba de las bombas, debe retornar a la parte
superior del tanque de almacenamiento y su dimensionamiento no debe ser menor al indicado en la tabla 5.
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8.7.9
El medidor de flujo debe seleccionarse para medir un flujo no menor al 175 por ciento de la capacidad
nominal de la bomba, debe ser listado y/o aprobado por UL/FM ó equivalente.
Capacidad
nominal
de la
bomba
Diámetro
tubería de
descarga
lpm
2839
3785
5677
7570
9462
11355
13247
15140
17032
18925
gpm
750
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
DN
mm
150
150
200
200
200
200
250
250
250
250
NPS
pulg
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
Tabla 5 Diámetro del medidor de flujo en función de la capacidad de la bomba
8.8 Instrumentación y dispositivos de protección del sistema de bombeo.
8.8.1
Alarmas.
8.8.1.1 La red de agua contraincendio debe diseñarse con alarmas visibles y audibles por baja presión, cuya
señal se debe recibir en el cobertizo de bombas contraincendio, en el área del responsable de operar las
bombas y los cuartos de control del proceso.
8.8.1.2 En la tubería de succión de las bombas contraincendio, se debe diseñar un dispositivo con alarma
visible y audible, que actúen cuando la presión en la succión de las bombas cae por abajo del mínimo
predeterminado.
8.8.2
Manómetros.
8.8.2.1 Las bombas principales y redundantes deben tener un manómetro conectado en la brida de descarga
de la carcasa de la bomba, con carátula no menor a 89 mm (3,5 pulg) de diámetro, con fondo blanco y
caracteres negros, con material de las partes mojadas en acero inoxidable 316, con una válvula reguladora de
6,25 mm (¼ pulg). La carátula debe indicar la presión hasta no menos del doble de la presión de trabajo
nominal de la bomba y no menos de 14,1 kg/ cm2 (200 lb/pulg2), de manera que la indicación de presión
nominal, se encuentre dentro del 40 y 60 por ciento del rango de la escala del manómetro. En la carátula se
debe leer la presión en kg/cm2 y lb/pulg2; cumpliendo con lo indicado en la NRF-164-PEMEX-2006 o la vigente
en su última revisión.
8.8.2.2 Se debe tener un manómetro de presión y vacío conectado en la brida de succión de la carcasa de la
bomba, con carátula no menor a 89 mm (3,5 pulg) de diámetro, con fondo blanco y caracteres negros y con
material de las partes mojadas en acero inoxidable 316, con una válvula reguladora de 6,25 mm (¼ pulg) de
diámetro. En la carátula se debe leer la presión en pulgadas de agua o milímetros de mercurio, para el caso de
vacío y en kg/cm2 y lb/pulg2 para el caso de presión positiva. El manómetro debe tener un rango de presión dos
veces mayor a la presión máxima de succión nominal de la bomba y no menos de 7 kg/cm2 (100 lb/pulg2);
cumpliendo con lo indicado en la NRF-164-PEMEX-2006 o la vigente en su última revisión.
Esta condición no aplica en bombas verticales.
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8.8.3
Válvula de alivio de circulación.
8.8.3.1 Las bombas operadas con motor eléctrico y las bombas de combustión interna que no tomen el agua
de enfriamiento de la descarga de la bomba (enfriadas con radiador), deben tener cada una de ellas una válvula
de alivio de circulación operada automáticamente, listada y aprobada por UL/FM o equivalente, calibrada abajo
de la presión de cierre (flujo cero) con la presión mínima de succión esperada. La válvula se debe instalar en el
lado de la descarga de la bomba, antes de la válvula de retención y proveer de flujo suficiente de agua, para
prevenir que la bomba se sobrecaliente, cuando se opere sin descarga, estas válvulas deben descargar hacia
un drenaje.
8.8.3.2 El tamaño mínimo de la válvula de alivio de circulación operada automáticamente del punto anterior,
debe ser de 19 mm (¾ pulg), para bombas de gasto hasta 9 462 lpm (2 500 gpm) y de 25,4 mm (1 pulg), para
bombas de gasto de 11 355 lpm (3 000 gpm) hasta 18 925 lpm (5 000 gpm).
En el caso de las bombas accionadas con motor de combustión interna, cuya agua de enfriamiento se tome de
la descarga de la bomba (intercambiador de calor), esta válvula no es necesaria.
8.8.4
Válvula de alivio de presión.
8.8.4.1 Las bombas operadas con motor diesel y las bombas con motor eléctrico que tengan control de
velocidad variable, deben tener cada una de ellas una válvula de alivio de presión, listada o aprobada por
UL/FM o equivalente, del tipo resorte o diafragma accionado por medio de piloto. El tamaño de la válvula de
alivio de presión no debe ser menor al mencionado en la tabla 6, para las válvulas tipo resorte.
Capacidad de la bomba
lpm (gpm)
2 839 ( 750 )
3 785 ( 1 000 )
5 677 ( 1 500 )
7 570 ( 2 000 )
9 462 ( 2 500 )
11355 ( 3 000 )
13247 ( 3 500 )
15140 ( 4 000 )
17032 ( 4 500 )
18 925 ( 5 000 )
Dimensiones válvula de alivio de presión
DN mm (NPS pulg)
Entrada
Salida
100 ( 4 )
100 ( 4 )
150 ( 6 )
150 ( 6 )
150 ( 6 )
200 ( 8 )
200 ( 8 )
200 ( 8 )
200 ( 8 )
200 ( 8 )
150 ( 6 )
200 ( 8 )
200 ( 8 )
250 ( 10 )
250 ( 10 )
300 ( 12 )
300 ( 12 )
350 ( 14 )
350 ( 14 )
350 ( 14 )
Tabla 6 Relación entre los diámetros de la válvula de alivio de presión y la capacidad de la bomba.
8.8.4.2
La válvula de alivio de presión se debe localizar entre la bomba y la válvula de retención, en la
descarga de la misma y debe estar conectada de manera que pueda ser removida rápidamente para
reparaciones, sin afectar la tubería.
8.8.4.3 La válvula de alivio de presión debe descargar por la parte superior del tanque de almacenamiento de
agua, para detectar el paso de agua se debe instalar una mirilla, lo más cercana a la válvula y en un lugar
accesible al operador. La tubería de descarga debe ser del diámetro comercial superior al de la brida de la
válvula, (ver tabla 6). No se deben instalar válvulas de bloqueo ni en la entrada, ni en salida de la válvula de
alivio.
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8.8.5
Válvula automática de liberación de aire.
8.8.5.1 Las bombas se deben suministrar con una válvula de liberación de aire, listada y aprobada por UL/FM
o equivalente, para servicio de bombas contraincendio, activada por flotador. El tamaño mínimo de la salida de
la carcasa de la bomba debe ser de 12,7 mm (½ pulg) de diámetro, con descarga a la atmósfera.
8.8.5.2
Las bombas de tipo impulsor colgante con la descarga en la línea central superior o montada
verticalmente, deben eliminar el aire en forma natural.
8.9
Filosofía de operación para el arranque de las bombas contraincendio.
La red de contraincendio debe estar presurizada permanentemente.
La función de la bomba de mantenimiento de presión (jockey), es reponer la baja de presión provocada por
goteos de la red de agua contraincendio. En caso de detectar baja de presión en la red de agua contraincendio,
la filosofía de operación del sistema de bombeo debe ser de la siguiente manera:
8.9.1 La bomba de mantenimiento de presión (jockey), debe arrancar cuando en la red de agua contraincendio
se registre una presión de 68,9 kPa (0,70 kg/cm2; 10 lb/pulg2) por debajo de la presión de paro de la misma
bomba.
8.9.2 La bomba de mantenimiento de presión (jockey), debe parar cuando se haya alcanzado una presión igual
a la presión de descarga de la bomba principal con válvula cerrada (gasto nulo), más la presión mínima de
columna estática en la succión.
El sistema de bombeo de agua contra incendio debe arrancar automáticamente por pérdida de presión en la
red, ocasionado por el disparo de uno o varios sistemas de protección contraincendio (aspersores o rociadores,
por mencionar algunos) o por la apertura de monitores y/o uso de mangueras.
8.9.3
Programación de secuencia de arranque del equipo principal y redundante (figura 8).
8.9.3.1 La primera bomba principal contraincendio, debe arrancar cuando la bomba jockey no pueda reponer la
baja de presión de la red contraincendio y se registre una presión de 34, 47kPa (0,35 kg/cm2; 5 lb/pulg2) por
debajo de la presión de arranque de la bomba de mantenimiento de presión (jockey).
8.9.3.2 Segunda bomba principal contraincendio, debe arrancar si la primera bomba no pueda reponer la
presión necesaria para operar la red de contraincendio y la presión ha bajado a 68,9 kPa (0,70 kg/cm2; 10
lb/pulg2) por debajo de la presión de arranque de la primera bomba principal.
8.9.3.3 Tercera bomba principal contraincendio, debe arrancar si la segunda bomba no puede reponer la
presión de operación de la red contraincendio y la presión ha bajado a 68,9 kPa (0,70 kg/cm2; 10 lb/pulg2) por
debajo de la presión de arranque de la segunda bomba principal. En caso de disponer de más de tres bombas
se debe seguir la misma secuencia de arranque conservando la caída de presión de 68,9 kPa (0,70 kg/cm2; 10
lb/pulg2.
8.9.3.4 Concluida la secuencia de arranque de las bombas principales y en caso de cualquier falla de una
bomba o de todas, deben arrancar en forma automática las bombas redundantes, manteniendo la misma
secuencia de arranque de las bombas principales, con una caída de presión de 68,9 kPa (0,70 kg/cm2; 10
lb/pulg2) Figura 8.
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Disparo bombas: jockey, eléctricas y combustión
Presión mínima en
punto hidráulicamente
más desfavorable
7kgf/cm2
11.75kgf/cm2
Arranque bomba jockey
P=0.70kgf/cm2
como mínimo
Arranque 1° bomba eléctrica
P=0.35kgf/cm2
11.05kgf/cm2
10.70kgf/cm2
Rango de
operación
normal
P=0.70kgf/cm2
Arranque 2° bomba eléctrica
Caída de
presión del
sistema
3kgf/cm2
10.00kgf/cm2
P=0.70kgf/cm2
Arranque 1° bomba de combustión
9.30kgf/cm2
Línea de
succión
P=0.70kgf/cm2
Arranque 2° bomba de combustión
8.60kgf/cm2
Figura 8 Secuencia gráfica de arranque
8.9.3.5 En la etapa de diseño, cuando en la simulación resulte que la presión de arranque teórico de la última
bomba contraincendio (redundante) es menor a 490 kPa (5 kg/cm2; 71 lb/pulg2) se debe rediseñar el sistema
para cumplir esta condición. Pudiendo diseñar con bombas de 11 355 lpm (3 000 gpm) hasta 18 925 lpm (5 000
gpm).
8.9.3.6 La falla en el arranque de cualquier bomba, no debe impedir el arranque de las siguientes.
8.9.3.7 La(s) bomba(s) de agua contraincendio además de arrancar automáticamente por pérdida de presión
debe(n) tener una botonera para arranque manual en el lugar donde se encuentre(n) localizada(s) la(s)
bomba(s) y otra para arranque a distancia cuando así lo indique el área usuaria.
8.9.4. Filosofía de paro de bombas contraincendio.
8.9.4.1 La bomba de mantenimiento de presión (jockey) debe parar automáticamente cuando se restablezca la
presión de la red contraincendio.
8.9.4.2 Las bombas principales y redundantes deben parar únicamente en forma manual. Por excepción y para
protección de las bombas con motores de combustión interna mayores de 200 H.P., es permitido el paro
automático por sobre- velocidad (cuando esta sea mayor al 20% de su velocidad nominal).
8.10. Controladores y accesorios para motores de bombas contraincendio.
8.10.1
Las bombas de agua contraincendio, incluida la bomba de mantenimiento de presión “jockey”, deben
contar cada una con un controlador para el arranque automático, listado y aprobado por UL/FM o equivalente,
específicamente para servicio de bombas contraincendio impulsadas por motor eléctrico o de combustión
interna, según sea el caso y cumplir con los capítulos 10 y 12 del NFPA-20 edición 2007 o equivalente en su
última edición.
8.10.2
Los sistemas de arranque automático o por control remoto para unidades múltiples de bombeo
contraincendio, deben contar con dispositivos de secuencia de tiempo, para evitar que las bombas arranquen
simultáneamente; si la demanda de agua hace imprescindible la operación de más de una bomba, estas
unidades deben arrancar en intervalos que no permitan el arranque de la siguiente bomba, hasta que la anterior
haya tomado su velocidad de régimen, que puede ser entre 5 y 10 segundos.
8.10.3 Cada bomba de contraincendio, incluyendo la bomba de mantenimiento de presión “jockey”, debe contar
con una toma de presión para el arranque automático, conectada al controlador en forma independiente; cuya
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conexión debe estar entre la válvula de retención (check) y la válvula de bloqueo, sin válvulas de bloqueo y con
dos válvulas de retención separadas a una distancia no menor de 1,5 m (5 pie), ver (figuras 9 y 10) y cumplir
con los capítulos 10 y 12 del NFPA-20 edición 2007 o equivalente.
Si la pulsación del agua causa un funcionamiento errático del
interruptor de presión o de la grabadora, se puede
complementar con una cámara de aire o un regulador de tiro de
pulsación.
Tubería de bronce de no menos de 12,7
mm (1/2 pulg) con accesorios de bronce
o equivalente
No menos de 1,52 m (5 pies)
Válvula indicadora
de control
Válvula indicadora de
retención (check) de bronce
con orificio de 2,38 mm (3/32
pulg) en el disco basculante
Controlador
succión
Conecte a un puerto u otra
salida adecuada entre la válvula
indicadora de control y la
válvula de retención
Interruptor de
presión
Válvula de globo de
12,7 mm (1/2 pulg)
Tapón de 6,35 mm
(1/4 pulg)
Tapón de 6,35 mm (1/4 pulg)
Válvula de globo de
12,7 mm (1/2 pulg)
A
B
Conexión de prueba en A o B
Figura 9 Conexión de líneas de detección de presión a interruptor de presión.
Controlador
de la
bomba
Suministro de
agua
Mínimo 1,52 m
(5 pies)
Bomba
contra
incendio
Sistema de
protección
contra
incendio
Bomba
Jockey
Controlador
de bomba
Jockey
Mínimo 1,52 m
(5 pies)
Figura 10 Conexión de líneas de detección de presión
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8.10.4 Los controladores seleccionados deben estar marcados como “Controlador eléctrico para bomba
contraincendio” o “Controlador de motor diesel para bomba contraincendio”, además de indicar el nombre del
fabricante, identificación (Tag), número de serie, presión nominal operativa, tipo de gabinete y clasificación
eléctrica.
8.10.5 El controlador se debe ubicar lo más cercano posible al motor que controla, estar protegido contra
daños por el agua y las piezas que conduzcan corriente eléctrica, no deben estar a menos de 305mm (12 pulg)
del nivel del piso terminado.
8.10.6 El espacio libre de trabajo alrededor del controlador debe cumplir con lo indicado en el capítulo 1,
artículo 110 de NFPA 70 edición 2008 o equivalente en su última edición.
8.10.7 El gabinete del controlador debe ser a prueba de goteo mínimo NEMA 4X o de acuerdo al medio
ambiente donde se instale, tener conexión a tierra, cumpliendo con lo indicado en el capítulo 1 artículo 250 de
NFPA 70 edición 2008 o equivalente en su última edición.
8.10.8 Los controladores deben utilizarse únicamente para alimentar al motor que controlan, está prohibido
utilizarse como caja de conexiones para alimentar a otros equipos.
8.10.9 Los controladores deben contar con un diagrama eléctrico esquemático para su instalación y
conexiones, el cual debe estar colocado en el interior del gabinete.
8.10.10 El controlador de los motores debe contar con un selector de arranque para la operación manual o
automática.
8.10.11
equipo.
El controlador debe contar con alarmas y señales visibles y audibles, que indiquen fallas en el
8.10.12 Para los motores eléctricos, las señales visibles y alarmas audibles deben ser de una intensidad
sonora suficiente para escucharse estando el motor en operación e indicar como mínimo las siguientes
condiciones:








Motor en funcionamiento. La señal debe activarse cada vez que el controlador opere en condición
de motor encendido.
Pérdida de fase. La alarma de encendido debe activarse cada vez que se pierda cualquier fase en
la terminal de línea del contactor del motor, independientemente de si el motor esta en operación o
no.
Inversión de fases. De la fuente de energía a la cual se encuentran conectadas las terminales de
línea de contactor del motor.
Falla en el arranque de la unidad de bombeo.
Interruptor abierto.
Falla de energía eléctrica.
Lámpara para indicar que el interruptor está cerrado y que hay energía disponible para arrancar el
motor.
Lámpara piloto para indicar posición de arranque automático o manual.
8.10.13 En el caso de los motores de combustión interna, las señales visibles y alarmas audibles deben ser
de una intensidad sonora suficiente para escucharse estando el motor en operación e indicar como mínimo las
siguientes condiciones:


Lámpara piloto para indicar posición de arranque automático o manual.
Lámpara piloto y voltímetro en la batería de alimentación, indicando la carga de la batería y su
conexión al control.
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




8.11
Baja presión de aceite en el sistema de lubricación.
Alta temperatura del refrigerante.
Falla en el arranque automático del motor.
Bajo nivel de combustible en el tanque de la unidad.
Apagado por sobre velocidad del motor.
Selección de motores eléctricos para bombas contraincendio.
8.11.1 La selección de los motores eléctricos debe cumplir con los requisitos de los artículos 430 y 695 de la
NOM-001-SEDE-2005, con “Motores y Generadores” de NEMA MG-1 y lo descrito en el capítulo 9 de NFPA 20
edición 2007 o equivalente en su última edición; deben estar marcados en conformidad con las normas de
diseño B de NEMA o equivalente y estar listados y aprobados por UL/FM o equivalente, para servicio de
bombas contraincendio, cuando estos operen en baja tensión (460 volts).
8. 11.2 Los motores eléctricos deben ser trifásicos, de corriente alterna y de inducción tipo "jaula de ardilla" y
cumplir con la NOM-016-ENER-2002 y con las NRF-036-PEMEX-2003 o la vigente en su última revisión y NRF095-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión.
8.11.3
Los motores eléctricos se deben seleccionar con una capacidad tal que evite exponerlos a
sobrecargas que excedan el límite del factor de servicio, a la potencia máxima efectiva y a la velocidad nominal
cumpliendo con la NOM-001-SEDE-2005.
8.11.4
Los motores eléctricos de las bombas contraincendio principales, así como las de mantenimiento de
presión “jockey”, deben tener al menos dos suministros de energía eléctrica confiables e independientes de los
demás servicios del centro de trabajo.
La fuente de energía normal requerida y el diseño de la trayectoria y arreglo de los cables de alimentación, debe
cumplir con lo siguiente:
a).- Conexión del servicio exclusiva para el motor eléctrico de la bomba contra incendio
b).- Conexión de la instalación generadora de energía en sitio, exclusiva para la bomba contra incendio
c).- Conexión exclusiva y directa del transformador a la bomba contraincendio, de acuerdo a los artículos 430,
695 de la NOM-001-SEDE-2005 y NFPA 70 edición 2008 o equivalente en su última edición.
8.11.5 El voltaje de las líneas terminales del controlador, no debe caer más del 15 por ciento debajo de lo
normal (voltaje nominal del controlador), bajo condiciones de encendido del motor.
8.11.6 El voltaje en las terminales del motor no debe caer más del 5 por ciento por debajo del voltaje nominal
del motor, cuando el motor este funcionando al 115 por ciento de la carga completa de la corriente nominal del
motor.
8.11.7 Todos los motores deben estar clasificados para funcionamiento continuo.
8.11.8 El diseño para la alimentación eléctrica a la casa de las bombas contraincendio, alumbrado y las tomas
de corriente, entre otros, deben cumplir con los requerimientos de la NRF-036-PEMEX-2003 o la vigente en su
última revisión y como complemento la NOM-001-SEDE-2005.
8.12
Selección de motores de combustión interna para bombas contraincendio.
8.12.1
En todos los casos, los motores de combustión interna que accionen bombas de agua
contraincendio, deben ser a diesel del tipo de ignición por compresión, estar listados y aprobados por UL/FM o
equivalente, para servicio de bombas contraincendio, cumpliendo con lo descrito en el capítulo 11 de NFPA 20
edición 2007 o equivalente en su última edición.
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8.12.2
Debido a que las curvas de ensayo del fabricante del motor, se basan en una presión barométrica de
752 mm de Hg (29,6 pulg de Hg), lo cual se aproxima a 91 m (300 pies) sobre el nivel del mar y a 25 ºC (77 ºF),
la potencia utilizable de los motores de combustión interna, se debe reducir en un 3 por ciento por cada 300 m
(1 000 pies ) de altitud por encima de los 91 m (300 pies), y en 1 (uno) por ciento por cada 5,6 ºC (42 ºF) por
encima de los 25 ºC (77 ºF).
8.12.3
Los motores de combustión interna no deben contar con sistemas de embrague (clutch).
8.12.4 Los motores deben conectarse a las bombas mediante un acoplamiento flexible listado por UL o
equivalente.
8.12.5 Los motores deben contar con un regulador ajustable y configurable, con la capacidad suficiente para
regular la velocidad del motor dentro de un rango del 10 por ciento entre el apagado y la condición de carga
máxima de la bomba.
8.12.6 Los motores deben contar con un dispositivo de paro por exceso de velocidad, el cual debe
configurase para que pare el motor cuando este alcance una velocidad del 20 por ciento superior a la velocidad
nominal del motor, su restablecimiento operativo en el controlador debe ser manualmente.
8.12.7 Cuando el diseño incluya bombas tipo turbina de eje vertical, el motor debe conectarse a la bomba de
eje vertical mediante un impulsor de engranaje de ángulo recto con un eje de conexión flexible listado por UL o
equivalente.
8.12.8 Cuando el motor diesel o turbina de motor estén diseñados y listados para instalaciones verticales con
bombas de tipo turbina de eje vertical debe permitirse el uso de ejes sólidos con trinquete no reversible.
8.12.9







Los motores de combustión interna deben seleccionarse como mínimo con los accesorios siguientes:
Filtro de combustible (reemplazable).
Filtro de aire (reemplazable).
Tablero de alarmas.
Luces indicadoras.
Sistema de batería doble y cargador de las mismas.
Resistencias calefactoras.
Arranque automático en unidades de relevo.
8.12.10 Suministro de combustible del motor de combustión interna.
8.12.10.1 Cada motor de combustión interna debe contar con su propio tanque de combustible, con una
capacidad de al menos 5,07 litros por cada Kw de la potencia del motor (1 galón por H. P.), más el 10 por ciento
de volumen; es decir, 5 por ciento por expansión y el 5 por ciento por el colector o sumidero, que garantice su
funcionamiento sin interrupción, durante 8 horas como mínimo, trabajando a su máxima capacidad. Figura 9.
8.12.10.2 El tanque de almacenamiento de combustible, debe contar con un confinamiento para derrames, ya
sea con doble pared, dique, brocal o cualquier sistema que evite el desbordamiento, con capacidad suficiente
para retener el volumen total del tanque y un drenaje para dirigir cualquier derrame a un separador de aceite
API. Así mismo el tanque de combustible, debe contar con dispositivos indicadores de nivel del tipo flotador.
8.12.10.3 La entrada a la línea de suministro de combustible debe estar ubicada de modo que su apertura no
sea menor al nivel del sumidero de transferencia de combustible del motor (ver Figura 11).
8.12.10.4 Todas las mangueras que manejen combustible, tanto en los tanques de almacenamiento, como en
motores, deben ser flexibles y resistentes al fuego.
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8.12.10.5 Las líneas de combustible no deben ser de acero galvanizado o cobre y las que estén expuestas a
daños externos deben ser protegidas mediante enchaquetados (tubería de doble pared) u otras protecciones
que garanticen su integridad mecánica.
Figura 11.- Sistema de combustible para motor diesel
8.12.10.6
El tanque de combustible debe contar con una purga para el drenado de sedimentos.
8.12.10.7 El indicador de nivel debe estar accesible para su revisión, en caso necesario instalar plataforma
para su acceso y reposición de combustible.
8.12.11 Escape del motor de combustión interna.
8.12.11.1 Cada motor de combustión interna, debe tener su propio escape de gases, equipado con silenciador
y matachispas, que descargue a la atmósfera, fuera de la casa de bombas, con objeto de que los gases
expulsados no afecten al personal o a las instalaciones cercanas. La tubería de escape no debe terminar bajo
plataformas o cerca de entradas de aire acondicionado.
8.12.11.2 El diámetro de la tubería de escape debe ser igual o mayor al diámetro de escape del motor y este
ser lo más corto posible, debe contar con aislamiento para altas temperaturas, dese el múltiple del motor hasta
la junta de expansión cuando menos, a efecto de proteger de quemaduras al personal.
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8.12.12 Enfriamiento del motor de combustión interna.
8.12.12.1 El sistema de enfriamiento de los motores de combustión interna, debe estar formado por un circuito
cerrado y el agua se debe enfriar, ya sea por medio de un cambiador de calor agua-aire (radiador), para lo cual
se debe efectuar una derivación en la descarga de la bomba para alimentar únicamente el cambiador de calor,
o a través de un cambiador de calor agua-agua. El sistema utilizado debe cumplir con lo indicado en el apartado
11.2.6 y 11.2.6.7 de la NFPA 20 edición 2007 o equivalente en su última edición.
8.12.12.2 Para mantener la temperatura apropiada de los motores de combustión interna, cuando no estén
operando, es necesario ya sea, circular agua caliente a través del enchaquetado del motor, o calentar el agua
por medio de resistencia calefactores. Para un arranque inmediato de los motores de combustión interna a base
de diesel, que se encuentren a temperaturas abajo de 21 °C (70 °F), se requieren los calentadores de agua y
aceite.
8.12.13 Baterías para arranque del motor de combustión interna.
Los motores de combustión diesel, deben contar con un dispositivo de arranque confiable.
8.12.13.1 Cada uno de los motores de combustión interna acoplados a bombas contraincendio, debe tener un
sistema doble de baterías de arranque y un sistema de recarga para éstas, una basada en el generador del
propio motor y otra a través de un cargador de corriente alterna.
8.12.13.2 Las baterías deben ser de la capacidad suficiente para mantener la capacidad de arranque, a través
de un lapso de 3 minutos de intento de arranque, distribuyéndose en seis ciclos de 15 segundos de arranque y
15 segundos de descanso.
8.12.13.3 Las baterías deben estar soportadas sobre un banco cuya altura mínima debe ser de 30 cm del nivel
de piso terminado, asegurado contra desplazamientos y ubicado donde no se presenten: temperaturas
excesivas, vibración, daño mecánico o inundación con agua. Además los bordes de las baterías, deben contar
con protecciones aislantes, para evitar un contacto accidental que pueda provocar un daño al personal o a la
instalación.
8.12.13.4
Los cargadores de baterías deben estar listados y aprobados por UL/FM o equivalente, deben
cumplir con el numeral 11.2.5.2.5 de NFPA 20 edición 2007 o equivalente en su última edición y con la NRF196-PEMEX-2008 o la vigente en su última revisión.
8.12.13.5
Se debe contar con un amperímetro con exactitud de + 5 por ciento de la nominación de la carga
normal, para indicar el funcionamiento del cargador.
El cargador debe contar con un sistema de medición digital que indique cuando menos:
a)
Amperímetro de corriente continua
b).-
Voltímetro de corriente continua.
c).-
Voltímetro de corriente alterna.
8.12.14 Panel de instrumentos y dispositivos de control del motor de combustión interna.
8.12.14.1





Los motores de combustión interna deben tener un panel con los instrumentos mínimos siguientes:
Gobernador de velocidad variable, con límites de regulación de 8 a 10 por ciento, entre la
condición de cierre y la de carga máxima de la bomba.
Tacómetro.
Manómetro para aceite lubricante.
Indicador de temperatura de aceite lubricante.
Indicador de temperatura del refrigerante del motor.
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

Amperímetro.
Horómetro mecánico.
8.12.14.2 Dispositivos de protección del motor de combustión interna.
Los motores de combustión interna deben tener como mínimo, los siguientes dispositivos de protección, que
alarmen en el tablero del cobertizo de bombas contraincendio y en la central contraincendio, adicionalmente
deben cumplir:












Alarma por baja presión de aceite
Alarma por alta temperatura de aceite
Alarma por alta temperatura del refrigerante del motor.
Alarma por bajo nivel de aceite
Alarma por falta de precalentamiento del motor
Paro automático por sobre-velocidad (para motores mayores de 200 H. P.)
Alarma por bajo nivel de combustible en el tanque de la unidad.
Alarma por falla en el arranque automático del motor.
Lámpara piloto para indicar posición de arranque automático o manual
Lámpara piloto y voltímetro en la batería de alimentación, indicando la carga de la batería y su
conexión al control.
Alarma visible por falla o falta de las baterías.
Indicador visible por falla en el cargador de baterías
8.12.14.3 Todos los cables de conexión para el controlador automático, se deben colocar en arnés o estar
resguardados en conexiones flexibles, montadas en el motor y conectadas en una caja de uniones del motor a
las terminales numeradas, para corresponder con las terminales también numeradas en el controlador.
8.13.
Diseño de la red de agua contraincendio.
8.13.1 El diseño de la red de agua contraincendio, debe cumplir con los requisitos indicados en esta norma de
referencia, adicionalmente, se debe complementar con los requerimientos del NFPA 24 edición 2007 o
equivalente en su última edición.
La red de agua contraincendio se debe diseñar para manejar una presión mínima de 1 207 kPa (12,3 kg/cm2;
175 lb/pulg2).
8.13.2 Cuando las condiciones topográficas del terreno hagan necesaria una presión mayor a 1 207 kPa (12,3
kg/cm2; 175 lb/pulg²) ésta no debe superar los 2 414 kpa (24,6 kg/cm2; 350 lb/pulg2). Bajo estas condiciones y
si el diseño así lo considera, con aprobación del área usuaria, se deben proteger los accesorios clase 150
instalando válvulas reductoras de presión.
8.13.3 La selección de los materiales debe ser conforme a su clase y especificación, a fin de que estas puedan
soportar las presiones de diseño establecidas, cumpliendo con la NRF-032-PEMEX-2005 o la vigente en su
última revisión, complementándose con en la tabla 6.3.1.1 de la NFPA-13, edición 2007 o equivalente en su
última edición y 10.1.1 de la NFPA-24 edición 2007 o equivalente en su última edición y deben ser listadas para
servicio contraincendio por UL o equivalente.
8.13.4 La presión mínima y máxima de operación para los hidrantes, debe ser de 689 kpa (7 kg/cm2; 100
lb/pulg2) y de 1 207 kPa (12,3 kg/cm2; 175 lb/pulg²). Cuando por las condiciones particulares del diseño la
presión sea superior, con aprobación del área usuaria, se pueden utilizar válvulas reductoras de presión.
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8.13.5 Para la ubicación y configuración de la red, en el diseño se debe considerar que para minimizar los
riesgos por radiación, sobre presión por explosión, impactos por vehículos u otros factores que pongan en
riesgo la integridad mecánica de la tubería, ésta se debe instalar subterránea.
8.13.6 Cuando el diseño de la red de agua contraincendio sea superficial, queda prohibido ubicar ésta en el
mismo corredor de tuberías (rack) donde se localicen tuberías de proceso.
8.13.7 Para el diseño de la red de agua contraincendio, se debe considerar la demanda de agua para atender
el riesgo mayor en el sitio donde ocurre este evento; considerando esta premisa en los cálculos hidráulicos del
sistema, manteniendo la presión en el punto de descarga más desfavorable hidráulicamente de 689 kPa (7
kg/cm²; 100 lb/pulg²), así mismo se tome en cuenta el conjunto de dispositivos y tubería para formar anillos o
circuitos para suministro de agua a los hidrantes, monitores, sistemas de aspersores, rociadores y sistemas de
generación de espuma.
8.13.8 La red de agua contraincendio debe contar válvulas de seccionamiento, tomas para camión, tomas para
monitores-hidrantes, tomas de alimentación a sistemas de aspersión, tomas de alimentación a sistemas de
espuma (ver figura 12). No podrán tenerse tomas exclusivas para hidrantes, invariablemente deben ser monitorhidrante.
Límite de Batería
Toma
para
camión
ACI
Sistema fijo
de espuma
Sistemas de
aspersión
Tomas
para
camión
inyección
de
Espuma
Válvula de
seccionamiento
Monitor- hidrante
Sistema de bombeo
Figura 12 Diagrama de una red de agua contraincendio.
8.13.9
El diámetro de la tubería principal en redes de agua contraincendio se debe diseñar mediante
cálculos hidráulicos, pero en ningún caso debe ser menor de 200 mm (8 pulg).
8.13.10 La velocidad de flujo en tuberías de agua contraincendio, cuando se trate de agua dulce, debe ser
máxima de 6,09 m/s (20 pie/s), en tanto que para agua salada, dicha velocidad debe ser como máximo de 4,57
m/s (15 pie/s).
8.13.11 Las tolerancias de los espesores por corrosión para tubería metálica en servicios de agua dulce y
agua salada, deben ser las indicadas en especificaciones de tubería de la NRF-032-PEMEX-2005 o la vigente
en su última revisión.
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8.13.12 En el diseño del trazo de la red no se debe permitir cruzar por el interior de diques de contención de
tanques de almacenamiento; asimismo se debe evitar el cruce de calles, accesos y vías de ferrocarril,
construcciones o bodegas. Cuando no se pueda evitar dichos cruces, se debe considerar la protección contra
efectos de cargas externas o fuego que pueda dañarla según el caso.
8.13.13 En el diseño se debe considerar que la red se pruebe hidrostáticamente, como mínimo a 1 379 KPa
(14 kg/cm², 200 lb/pulg²) o 345 KPa (3,52 kg/cm² 50 lb/pulg²) más de la máxima presión de trabajo, lo que
resulta mayor y mantener esta presión por 2 horas.
8.13.14 Tubería y accesorios para instalación subterránea.
8.13.14.1 El tipo de material para la red de agua contra incendio que se diseñe para ser instalada en forma
subterránea se debe definir con base en las especificaciones del área usuaria y podrán ser metálica o no
metálica.
8.13.14.2 Cuando el diseño considere el uso de tubería para servicio de agua contraincendio de material no
metálico (cloruro de polivinilo, polietileno de alta densidad o fibra de vidrio entre otros), solo se permite para ser
instalada en forma subterránea y debe cumplir con las especificaciones de fabricación indicadas en la Tabla
10.1.1 y para los accesorios con la tabla 10.2.1 de la NFPA-24 edición 2007 o equivalente en su última edición y
deben ser listadas para servicio contraincendio por UL o equivalente. Para el caso de la fibra de vidrio se debe
cumplir con ISO-14692-3-2002.
8.13.14.3 Cuando el diseño considere el uso de tubería para servicio de agua contraincendio de material
metálico para instalación subterránea, la tubería debe ser diseñada con especificaciones que cumplan con la
NRF-032-PEMEX-2005 o la vigente en su última revisión, con la Tabla 10.1.1 y para los accesorios con la tabla
10.2.1 de la NFPA-24 edición 2007 o equivalente en su última edición y deben ser listadas para servicio
contraincendio por UL o equivalente.
8.13.14.4 En áreas de instalaciones de proceso y en lugares donde la temperatura ambiente pueda llegar a ser
inferior a los 0 C, el diseño debe indicar que la tubería contraincendio se debe enterrar como mínimo a una
profundidad de 0,9 m (3 pie) con respecto a la parte superior de la tubería (lomo).
8.13.14.5 La tubería de la red de agua contraincendio que pase debajo de caminos o carreteras, el diseño debe
indicar que la tubería contraincendio se debe enterrar a una profundidad mínima de 0,9 m (3 pie), con respecto
a la parte superior de la tubería.
8.13.14.6 La tubería de la red de contraincendio que pase por debajo de vías de ferrocarril, se debe enterrar a
una profundidad mínima de 1,4 m (4,6 pie), con respecto a la parte superior de la tubería (lomo).
8.13.14.7 El tipo y clase para seleccionar la tubería enterrada, se debe determinar considerando entre otros, los
factores siguientes:

La resistencia de la tubería al fuego.

Profundidad a la cual se instalará la tubería.

Presión máxima de trabajo del sistema.

Condiciones del suelo.

Corrosión.

Susceptibilidad de la tubería a otras cargas externas.
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8.13.14.8 La tubería metálica enterrada debe estar protegida contra la corrosión exterior con sistemas que
cumplan con lo dispuesto en la NRF-026-PEMEX-2008 o la vigente en su última revisión, con acabado en color
rojo, tomando en consideración el tipo de suelo y sitio de su instalación.
8.13.14.9 El diseñador, con base a estudios y análisis de las características del terreno donde se alojara la
tubería metálica subterránea, debe determinar el requerimiento de la protección catódica, de acuerdo con la
NRF-047-PEMEX-2007 o la vigente en su última revisión.
8.13.14.10 La tubería no metálica enterrada debe contar con una cinta metálica colocada entre el lomo de la
tubería, que permitan su ubicación mediante medios electromagnéticos.
8.13.15
Tubería y accesorios para instalación superficial o en trinchera.
8.13.15.1 Toda la tubería y sus accesorios diseñados para instalarse en forma superficial aérea o en trincheras,
debe ser de material metálico y cumplir con las especificaciones para tubería de agua contraincendio indicadas
en la NRF-032-PEMEX-2005 o la vigente en su última revisión, complementándose con en la tabla 6.3.1.1 de la
NFPA-13, edición 2007 o equivalente en su última edición.
8.13.15.2 La tubería de la red de agua contraincendio, fuera de plantas o áreas de proceso y en lugares donde
no sea requerido protegerla contra explosión, fuego, impactos por vehículos u otros riesgos que pueda afectar
su integridad mecánica y en las zonas donde el clima lo permita, debe ser aérea, tendida en trincheras abiertas
con superficie de mampostería o sobre mochetas de concreto.
8.13.15.3 En caso de que el diseño contemple alojarlas en trincheras se deben diseñar para resistir las cargas a
las que estarán sometidas, contar con pendiente y drenaje para el desalojo de agua.
8.13.15.4 En el diseño de la tubería exterior y accesorios aéreos, se debe considerar la protección
anticorrosiva que cumpla con los lineamientos establecidos en la NRF-053-PEMEX-2006 o la vigente en su
última revisión y en cuanto al color este debe ser rojo, de acuerdo con lo establecido en la NRF-009-PEMEX2004 o la vigente en su última revisión.
8.13.15.5 La tubería de la red de agua contraincendio aérea, debe estar soportada como se indica el la NRF139-PEMEX-2006 o la vigente en su última revisión. Así mismo debe contar con guías para minimizar los
efectos del movimiento oscilatorio horizontal y vertical, provocados por la operación. En cada uno de los
apoyos las tuberías deben contar con placas de arrastre (media caña) fabricadas del mismo material de la
tubería y soldadas en toda su periferia.
8.13.15.6 Las trincheras que alojen a la tubería, se deben diseñar para resistir las cargas a las que estará
sometida, deben tener su drenaje y estar cubiertas a nivel de piso terminado para la protección de la tubería y
no generar condiciones de riesgo para el personal.
8.13.16 Válvulas de la red contra incendio
8.13.16.1 La red de agua contraincendio debe contar con válvulas de seccionamiento identificadas y localizadas
en los puntos apropiados que permitan sectorizar o aislar el sistema en anillos y tramos de tubería, sin dejar de
proteger ninguna de las áreas o equipos que lo requieran, para fines de mantenimiento o ampliación; así como
para conducir preferentemente el agua hacia el área o equipos a proteger; considerando su ubicación en
lugares de fácil acceso y protegidas contra golpes donde se requiera.
8.13.16.2 Las válvulas deben ser del tipo compuerta de vástago ascendente, aquellas instaladas en un registro,
deben contar con una extensión que permita accionar la válvula desde el exterior, al mismo tiempo contar con
un poste indicador para precisar la posición abierta o cerrada. El poste indicador debe tener una altura de 0,9 m
sobre el nivel de piso terminado, (ver Figura 13). Dichos registros deben ser accesibles para su inspección y
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mantenimiento, con tapa que impida o minimice la entrada de agua, así mismo estar impermeabilizados para
que se mantengan todo el tiempo libre de humedad.
8.13.16.3 La tapa de los registros debe ser de material ligero, que permita su maniobrabilidad, asimismo de un
material resistente que soporte el peso del personal para su operación pudiendo ser de fibra de vidrio reforzada.
Figura 13 Válvula de seccionamiento en registro
8.13.16.4 Todas las válvulas instaladas en al red de agua contraincendio no deben cerrar en menos de 5
segundos cuando están completamente abiertas y operando a la máxima velocidad posible, con la finalidad de
evitar el golpe de ariete.
8.13.16.5 El diseño no debe considerar el uso de válvulas de globo en redes de agua contraincendio, debido a
que provocan excesivas caídas de presión, a excepción del cabezal de pruebas. Las válvulas de control
automático pueden ser del tipo globo, siempre y cuando cumplan con lo descrito en el anexo 12.1 y es permitida
su aplicación conforme a los requerimientos establecidos en esta norma de referencia.
8.13.16.6 Todas las válvulas instaladas en la red contraincendio, deben estar listadas y aprobadas por UL/FM o
equivalente, para servicio contraincendio. En el caso de las válvulas de control automático, estas deben cumplir
con lo descrito en el anexo 12.1 de esta norma de referencia.
8.13.17
Hidrantes-Monitores.
8.13.17.1 En las áreas de plantas de proceso y de almacenamiento, el diseño de la red de agua contraincendio
debe considerar la instalación de hidrantes-monitores para conectar boquillas y mangueras contraincendio; así
como tomas para camión contraincendio, las cuales deben localizarse en la periferia de las calles y ser de fácil
acceso de los camiones contra incendio.
8.13.17.2 El diseño de la red de agua contraincendio debe considerar la ubicación entre hidrantes-monitores
con un distanciamiento máximo de 30 m, la distancia entre ellos no debe dejar superficies sin proteger.
8.13.17.3 Los anillos de la red de agua contraincendio deben diseñarse para instalarse en cada uno de estos un
máximo de 12 hidrantes-monitores, (ver Figura 14).
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Figura 14 Anillo de agua contraincendio con 12 hidrantes – monitores máximo
8.13.17.4 A todos los hidrantes-monitores se les debe asignar un número de identificación en planos resultantes
del diseño, con su correspondiente disponibilidad de flujo y presión, misma que debe ser marcada o rotulada
una vez instalados.
8.13.17.5 La toma del ramal de la red contraincendio para hidrantes-monitores debe ser al menos de 200 mm
DN (8 pulg NPS), sin bridas de conexión.
8.13.17.6
Los dispositivos para salida de agua contraincendio para un hidrante-monitor deben estar
constituidos con dos tomas para conectar mangueras de 65 mm (2½ pulg) de diámetro y los accesorios para la
boquilla del monitor (ver figura 15).
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Boquilla de bronce de 65 mm DN (2½ pulg NPS)
Monitor bridado con giros
horizontal 360° y vertical 120°,
deben colocarse de acuerdo al
alcance, disposición, forma y
riesgo de los equipos a
proteger (no menor a 12.2 m)
Válvula de apertura y cierre rápido 100 mm
DN (4 pulg NPS) clase 150 RF
Red. Con. 200 mm (8 pulg) X 100 mm (4pulg )
Niple 65 mm DN (2½ pulg NPS),
ced. 80, longitud 0.165 m
Válvula de apertura y cierre rápido 65
mm DN (2½ pulg NPS) y toma para
manguera rosca NH
1m
8”
0.6 m
N.P.T.
0.5 m
0.15 m
Sardinel
circular
0.15 m
0.10 m
gravilla
protección mecánica
Figura 15 Típico de hidrante - monitor
8.13.17.7 En el diseño de la red de agua contraincendio para alimentación de hidrantes-monitores se debe
utilizar válvulas de apertura y cierre rápido; el cierre no debe ser menor a 5 segundos.
8.13.17.8 Los hidrantes de agua contraincendio deben diseñarse, de manera que por cada una de las tomas
de 65 mm (2½ pulg) de diámetro, se pueda proporcionar como mínimo un gasto de 0,946 m3/min; (946 lpm, 250
gpm).
8.13.17.9 El diseño debe considerar que al operar con flujo máximo, las pérdidas por fricción a través de
cualquier hidrante, no deben exceder de 13,79 kPa; 0,14 kg/cm² (2 lb/pulg²).
8.13.17.10 Las roscas de toma de los hidrantes de agua contraincendio para conexión de mangueras, deben
ser rosca macho NH para manguera, de 7½ hilos por pulgada para diámetro de 65 mm (2½ pulg). Estas
conexiones deben estar protegidas con tapón roscado de bronce sujeto con cadena.
8.13.17.11 En cualquier caso, el diseño para la protección mecánica de la tubería de alimentación a los
hidrantes -monitores, debe sobresalir por lo menos 50 cm (20 pulg) por encima del nivel de piso terminado
cuando la conexión sea a partir de una tubería subterránea.
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8.13.17.12 El diseño debe considerar que en aquellos lugares en donde la ubicación de los hidrantes monitores sea en terreno no pavimentado, se debe construir una base circular de 3 m de diámetro, de concreto
armado, alrededor de éstos.
8.13.17.13 Los hidrantes-monitores deben estar protegidos contra golpes en aquellos sitios en donde por el
transito de vehículos o transporte de materiales se haga necesario, lo anterior no debe representar un obstáculo
para su operación.
8.13.17.14 El hidrante - monitor debe localizarse a no menos de 12,2 m (40 pie) del área a proteger y libre de
obstrucciones que puedan afectar su operación. Cuando por las características de la instalación esta distancia
mínima no se pueda cumplir, el hidrante-monitor se debe instalar para ser operado en forma remota,
cumpliendo con el numeral 8.13.18.2 de esta norma.
8.13.17.15 La boquilla del monitor se debe seleccionar con chorro regulable y flujo constante, con patrones de
chorro directo, niebla estrecha y niebla amplia, para manejar volúmenes de agua de 1,325 m3/min (1 325 lpm;
350 gpm) a 3,785 m3/min (3 785 lpm, 1000 gpm.) y debe ser listada para servicio contraincendio por UL o
aprobada por FM o equivalentes.
8.13.17.16 La selección de la capacidad de las boquillas debe ser con base al requerimiento del área a
proteger y la densidad de aplicación. El diseño debe considerar su instalación para la protección secundaria de
tanques de almacenamiento, áreas de carga y descarga de productos combustibles, inflamables y gases, áreas
de racks de tuberías, en cabezales de recibo y medición, en áreas que presenten riesgos especiales o en
lugares inaccesibles entre otras instalaciones. Se deben tomar como referencia los siguientes criterios:

En las instalaciones tipo A y B descritas en numeral “8.1.1.2 Almacenamiento de agua”, se deben usar
de 350 gpm a 500 gpm, a menos que el área usuaria especifique boquillas de menor o mayor
capacidad, con base en un estudio de análisis de riesgos que cubra sus requerimientos particulares.

En instalaciones portuarias se deben usar boquillas con capacidad de 500 gpm a 1000 gpm para la
protección de buque tanques, a menos que el área usuaria especifique boquillas de menor o mayor
capacidad, con base en un estudio de análisis de riesgos que cubra sus requerimientos particulares.
8.13.17.17 Los monitores deben seleccionarse para tener un giro mínimo de 120° sobre el plano vertical y de
360° sobre el plano horizontal, así como un mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posición seleccionada, sin
necesidad de un seguro adicional y debe ser listada para servicio contraincendio por UL o aprobada por FM o
equivalentes.
8.13.17.18 La válvula de admisión a los monitores debe ser de acuerdo a la especificación de tubería conforme
a NRF-032-PEMEX 2005 o la vigente en su última revisión.
8.13.17.19 El alcance mínimo de cobertura desde la línea de centro del monitor a chorro directo del agua, debe
ser de 30 metros a una presión de 689 KPa (7 kg/cm², 100 lb/pulg²). Sin embargo deben considerarse equipos u
otras instalaciones que obstruyan su alcance, por lo que en estos casos se deben considerar hidrantes–
monitores adicionales.
8.13.17.20 Los monitores deben contar con una placa de identificación de acero inoxidable no auto adherible,
indicando la marca, modelo, presión máxima de operación, flujo y diámetro y proyecto específico.
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8.13.18 Monitores operados en forma remota.
8.13.18.1 En lugares donde represente un riesgo para el personal que interviene en la operación de los
monitores durante una emergencia, estos se deben diseñar para ser operados en forma remota. Como es el
caso de los lugares donde su instalación este a menos de 12,2 m (40 pie) del área a proteger, su acceso sea
restringido o localizado en torretas.
8.13.18.2 Se debe incluir un panel de control local y remoto para operar la válvula de control automático y el
control de la posición y apertura de la boquilla, el cual debe contener como mínimo los controles e indicadores
siguientes:

Selector de encendido/apagado

Botón (tipo pushbutton) para apertura de la válvula de control automático.

Botón (tipo pushbutton) para cierre de la válvula de control automático.

Botón (tipo pushbutton) para activación de oscilación automática preprogramada del monitor.

Botón (tipo pushbutton) para desactivación de oscilación automática preprogramada del monitor.

Palanca (tipo joystick) o botonera para controlar el movimiento horizontal y vertical del monitor.

Palanca (tipo joystick) o botonera para controlar el tipo de chorro de la boquilla.

Indicador con luz piloto, tipo LED para operar con 24 VCD de suministro eléctrico al monitor.

Indicador con luz piloto de suministro eléctrico a la válvula de control automático.
8.13.18.3 La operación local de la válvula de control automático puede diseñarse para operar con una extensión
fuera del área de riesgo del personal que la active.
8.13.19
Torreta para monitores
8.13.19.1 Todos los monitores deben instalarse preferentemente a nivel de piso terminado, en caso de
presentarse obstrucciones en el alcance de estos, se debe tomar como primera opción instalar monitores
adicionales también instalados sobre nivel de piso que permitan cubrir las áreas obstruidas, si la primera opción
no resulta práctica para la protección contra incendio esperada, se deben instalar monitores automáticos o de
operación remota instalados sobre torretas (como se muestra en la figura 16).
8.13.19.2 Las plataformas de las torretas, deben contar con barandal de protección, puerta de seguridad y con
la escalera de acceso con guarda de protección.
8.13.19.3 El diseño de las torretas debe ser de acero estructural fijada al piso, que permita el mantenimiento de
la tubería y accesorios.
8.13.19.4 Cuando exista la posibilidad de que la torreta metálica esté expuesta a radiación de calor emitido
por un incendio, se le debe aplicar a toda la estructura y tubería, un recubrimiento retardante al fuego.
8.13.19.5 La escalera de acceso a la torreta, debe estar ubicada diametralmente opuesta al escenario de riesgo
por fuga o incendio entre otros y a favor de los vientos dominantes.
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8.13.19.6 La toma del ramal para el monitor elevado debe ser de 200 mm DN (8pulg NPS) con válvula de
apertura y cierre rápido operada desde nivel de piso terminado con dos tomas para hidrante de 65 mm DN (2 ½
pulg NPS), reducción de 200 mm DN (8 pulg NPS) a 100 mm DN (4 pulg NPS) con brida para la toma del
monitor.
Giro horizontal 360°
Puerta de seguridad en
acceso de plataforma
Giro vertical 120°
Red. Conc.
8” x 4”
Tubo de 200 mm DN (8 pulg NPS)
Hidrante válvula de apertura y
cierre rápido de 2½” DN
Válvula de apertura y cierre rápido,
operada desde nivel piso
Cople rosca macho NH
Tapón rosca hembra NH
Cadena de sujeción
1000
100
600
150
500
150
Gravilla
Sardinel
circular
Cabezal
Figura 16 Monitores en torreta.
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8.13.20 Tomas para camión contraincendio
8.13.20.1 La cantidad de tomas para alimentar camiones contraincendio, debe ser como mínimo una por cada
5,68 m3/min (5 678 lpm, 1 500 gpm), hasta completar el número de tomas que corresponda al gasto del riesgo
mayor.
8.13.20.2 Las tomas deben localizarse en la periferia de las calles y estar al alcance de los camiones contra
incendio.
8.13.20.3 La toma debe quedar a 0,7 m sobre el nivel de piso terminado de la banqueta, no deben obstruir el
área de la banqueta destinada al paso del personal (ver figura 17).
Válvula de apertura y
cierre rápido 150 mm DN
(6 pulg NPS)
Las tomas para camión CI deben
orientarse hacia la calle sin obstruir
el paso peatonal.
Adaptador para toma de camión CI
de 150 mm DN (6 pulg NPS),
extremo hembra rosca NH
Tapón macho para
protección de cuerdas
Válvula de apertura y
cierre rápido de 65 mm
DN (2 1/2 pulg NPS)
0.15 m
0.70 m
Recubrimiento
0.50 m
0.15 m
0.10 m
0.15 m
Ramal de
200 mm DN
(8 pulg NPS)
Banqueta
Libre de obstrucciones
Sardinel circular
Grava
Arroyo
vehicular
Cabezal ACI
Figura 17 Toma de hidrante para camión contraincendio.
8.13.20.4 La alimentación para la toma de camión contraincendio debe ser de tubería de 200 mm DN (8 pulg
NPS), con reducción en su extremo a 150 mm DN (6 pulg NPS), con válvula de apertura y cierre rápido y
adaptador para conexión a manguera del camión de contraincendio.
8.13.20.5 El adaptador para toma de camión debe ser de 150 mm DN (6 pulg NPS), con rosca macho NPT
(estándar) del lado del hidrante y rosca hembra NH giratoria a base de balines y con orejas para su manejo para
la conexión de la manguera del camión. El adaptador debe ser fabricado de bronce con empaque de neopreno.
8.13.20.6 La rosca hembra NH de 150 mm DN (6 pul NPS) debe incluir un tapón macho del mismo material del
adaptador para protección de las cuerdas.
8.13.20.7 Se deben incluir además dos tomas para hidrante localizadas sobre el tubo de 200 mm DN (8pul
NPS).
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8.13.20.8 Las dos tomas para hidrante deben contar con válvulas de apertura y cierre rápido de 65 mm DN (2
½” pulg NPS), con un adaptador de bronce, un extremo debe ser con rosca para acoplarse a la válvula y el otro
rosca macho NH (7½ hilos por pulgada) para acoplarse a la manguera, la conexión debe estar protegida con
tapa roscada y cadena de sujeción.
8.13.20.9 La protección mecánica de la tubería subterránea, debe sobresalir por lo menos 50 cm por encima del
nivel de piso terminado y debe instalarse un sardinel circular de 0,15 m de altura, separado perimetralmente del
tubo por 0,15 m, relleno de grava el espacio entre sardinel y tubo.
8.14
Sistemas de aspersión.
8.14.1 El diseño de estos sistemas debe estar enfocado específicamente a la instalación o equipo a proteger,
a efecto de seleccionar la configuración del sistema, la ubicación, orientación, tipo de las boquillas y
densidades de aplicación. Su instalación debe considerarse para:

La extinción de incendios. Mediante un diseño que logre la extinción y que el área protegida o equipo,
sea enfriado suficientemente para prevenir su reignición una vez cerrado el sistema.

Control de la combustión. Mediante un diseño que permita controlar la combustión hasta que se
realicen las acciones necesarias para detener o aislar la fuente del combustible.

Protección de la exposición (enfriamiento). Mediante un diseño que permita proteger el área o equipo
durante todo el tiempo que dure su exposición al fuego.

En la prevención de incendios. Mediante un diseño que permita la operación del sistema conforme al
tiempo estimado para dispersar, disolver, diluir o enfriar los vapores inflamables.

En la mitigación de nubes toxicas.
8.14.2 Para el diseño de la ubicación e instalación de los sistemas se deben considerar las propiedades físicas y
químicas de los materiales fuente de la combustión, así como las características o especificaciones de los
equipos a proteger para determinar la conveniencia de su uso, entre otras: Punto de inflamación, ignición,
ebullición, reactividad, corrosividad, toxicidad, presión de vapor, gravedad específica, viscosidad, solubilidad,
miscibilidad, permeabilidad, poder calorífico.
8.14.3 Los sistemas de aspersión no deben usarse directamente en materiales que reaccionen con el agua tales
como el sodio metálico, alquiluros de aluminio o carburo de calcio; así como en gases licuados a temperaturas
criogénicas.
8.14.4 Para el control o contención de las descargas de agua del área o equipo protegido, cuando se tenga la
presencia de líquidos inflamables o combustibles (con temperatura de operación por arriba de la temperatura de
inflamación) cuya fuga o derrame pueda dispersarse hacia áreas adyacentes aumentando el tamaño del evento
a controlar, se debe diseñar la construcción de diques, sardineles, zanjas, canales, drenajes cerrados con sellos
hidráulicos o combinación de estos, entre otros. El sistema de control o contención debe ser de las dimensiones
requeridas para contener el volumen total resultante de la densidad de aplicación del: sistema de aspersión,
monitores o mangueras, el máximo derrame del producto combustible o inflamable en el área del escenario
involucrado entre otros, por el tiempo estimado de duración de cualquier incendio.
8.14.5 El diseño del sistema de aspersión se debe realizar con base al área o equipo a proteger, tomando en
consideración la presión y densidad de aplicación requeridas. Lo anterior para calcular y seleccionar la cantidad
de boquillas, distribución, ubicación de éstas y el ángulo de cobertura; soportados en los cálculos hidráulicos y
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de un levantamiento físico o de barrido digital en tres dimensiones (scanner), que permita efectuar la simulación
hidráulica con los patrones geométricos a diferentes presiones, ubicaciones y distancias de las boquillas
seleccionadas.
8.14.6 El sistema se debe diseñar para obtener una descarga efectiva en todas las boquillas abiertas que lo
integren, en un tiempo no mayor a 30 segundos posterior a la activación del sistema de detección y de la
válvula de control automático que inicie la secuencia de arranque del sistema de bombeo.
8.14.7 Cada sistema de aspersión se debe diseñar con dos alimentaciones, conectadas opuestamente y de
tomas diferentes de la red de agua contraincendio; activados con válvula de apertura y cierre rápido, una de
control automático (remota y manual local, de actuación eléctrica, neumática o hidráulica) y la otra en forma
manual.
8.14.8 Se debe considerar la instalación de filtros tipo “y”, uno por cada tubería de alimentación a los
sistemas de aspersores, que no permita el paso de partículas mayores de 3 mm (⅛ de pulg), por lo que se
deben instalar antes de la válvula de control automático y en la alimentación manual después de la válvula de
apertura y cierre rápido.
8.14.9 La alimentación a los sistemas de aspersión del agua contra incendio a través de una válvula de
control automático, se debe activar por medio de un sistema de detección de mezclas explosivas o fuego, el
cual debe cumplir con las NRF-184-PEMEX-2007, NRF-205-PEMEX-2007, y NRF-210-PEMEX-2008 o las
vigentes en su última revisión.
8.14.10 Las válvulas de control automático seleccionadas no deben cerrar en menos de 5 segundos cuando
operan a la máxima velocidad de cierre desde una posición totalmente abierta, deben ser listadas y aprobadas
por UL/FM o equivalente. Su ubicación debe ser de fácil acceso para su inspección, pruebas y mantenimiento.
8.14.11 La válvula de control automático, se debe localizar como mínimo a 10 metros de las instalaciones que
pudieran afectarla en caso de incendio o explosión.
Las válvulas de control automático deben contar con una botonera para actuarla desde sitio y otra desde el
cuarto de control contraincendio.
8.14.12 La válvula de alimentación manual, debe localizarse a por lo menos 15 m de distancia de las
instalaciones que protege el sistema de aspersión.
8.14.13 La activación de las válvulas de control automático de los sistemas de aspersión deben ser listados
por UL y/o aprobados por FM o equivalente y deben incluir como mínimo:

Sistema de detección mediante la instalación de un tipo o una combinación de los siguientes
detectores: humo, mezclas explosivas o fuego. La selección de estos sistemas debe ser de acuerdo al
área o equipo a proteger y su ubicación conforme a las recomendaciones del fabricante, permitiendo su
accesibilidad para, inspección, pruebas y mantenimiento, cumpliendo con lo indicado en las NRF-184PEMEX-2007, NRF-205-PEMEX-2007 y NRF-210-PEMEX-2008 o las vigentes en su última revisión.

Sistema de alarmas que deben contar con dispositivos visibles y audibles como semáforos con luces
que indiquen el área y evento detectado, cornetas, sirenas o parlantes, los cuales deben ser listados y/o
aprobados por UL/FM o equivalente y cumplir con la clasificación del área donde deben ser instalados
conforme a la NRF-036-PEMEX-2003 y NRF-184-PEMEX-2007, NRF-205-PEMEX-2007 y NRF-210PEMEX-2008 o las vigentes en su última revisión.

Sistema de activación automático mediante un medio neumático, hidráulico, eléctrico o una
combinación de estos, los cuales deben permitir su activación remota y manual local.
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
En el caso de detectores de mezclas explosivas la información debe ser confirmada como mínimo por
dos o más detectores cuando activen la apertura de la válvula de control automático.

Cumplir con lo establecido en la sección 6.5 de la NFPA 15 edición 2007 o equivalente en su última
edición.
8.14.14 En la alimentación de agua tanto por la válvula de control automático como por la válvula de operación
manual, debe instalarse en el punto más bajo válvulas de compuerta con diámetro mínimo de ¾” pulg NPS (una
purga por cada alimentación) para el vaciado del agua acumulada en los cabezales, cumpliendo con lo
establecido en la sección 6.3.3. de la NFPA 15, edición 2007 o equivalente en su última edición.
8.14.15 Todas las válvulas de admisión a los sistemas de aspersores deben estar identificadas mediante un
color distintivo (rojo), así como con letreros que señalicen el equipo o instalación al cual presten servicio con el
flujo y presión disponibles conforme al diseño y simulación hidráulica. En las válvulas de control automático una
guía rápida de como activarla manualmente en sitio.
8.14.16 Los cálculos hidráulicos para el diseño de la tubería deben determinar el diámetro necesario que
permita que la presión y flujo estén disponibles en todas y cada una de las boquillas que integren el sistema
conforme al requerimiento de protección del área o equipo. En ningún caso el diámetro de la tubería del cabezal
de distribución de agua debe ser menor a 2 pulgadas de diámetro nominal aun cuando por cálculo resulte
menor. Asimismo la alimentación a boquillas individuales los diámetros no deben ser menores a 1 pulg para
acero al carbón galvanizado y sin galvanizar y de ¾ de pulg para cobre y acero inoxidable.
8.14.17 La velocidad máxima de flujo permitida dentro de las tuberías de los sistemas de aspersión para agua
dulce, debe ser de 6,09 m/s (20 pie/s). En el caso de agua salada, dicha velocidad debe ser como máximo de
4,57 m/s (15 pie/s).
8.14.18 La tubería que alimenta a los sistemas de aspersión debe diseñarse para resistir una presión de
trabajo mínima de 1 034 kPa (10,5 kg/cm², 150 psi).
8.14.19 La tubería y conexiones que alimentan a los sistemas de aspersión deben resistir la presión máxima
de trabajo pero no se deben diseñar con accesorios menores para condiciones de trabajo de clase 150. Así
como cumplir con las especificaciones descritas en la NRF-032-PEMEX 2005 o la vigente en su última revisión
y tabla 5.3.1 y 5.4.1 de la NFPA 15 edición 2007 o equivalente en su última edición.
8.14.20 Las tuberías, accesorios y demás componentes de los sistemas de aspersión, deben estar localizados
de tal manera que se minimicen las posibilidades de daño por impacto causado por el manejo de materiales o
por vehículos en movimiento. Además los anillos deben tener juegos de bridas que permitan desmantelarlo
cuando se realicen trabajos de mantenimiento en compresores, bombas, enfriadores de aire, patines de
medición y cambiadores.
8.14.21 Las tuberías de los anillos de aspersión deben tener una pendiente de 0,5 por ciento hacia el tubo de
alimentación para asegurar el drenado de los anillos y cabezales una vez que se concluya la operación del
sistema.
8.14.22 Las válvulas de control automático y boquillas del sistema de aspersión deben ser listadas y
aprobados por UL/FM o equivalente y seleccionarse para su clasificación máxima de trabajo y especificación
para la que se diseñen, misma que nunca debe ser menor a 1 206 kPa (12,3 kg/cm², 175 psi), y cumplir con las
especificaciones de fabricación indicadas en la tabla 5.4.1 de la NFPA-15 edición 2007 o equivalente en su
última edición.
8.14.23 La selección del tipo y tamaño de las boquillas de aspersión se debe realizar tomando en
consideración: el área o equipo a proteger incluyendo su forma, tamaño, obstrucciones, soportes, escaleras,
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tuberías entre otros, así como la fuente de combustible del riesgo involucrado, condiciones ambientales, efectos
y dirección de los vientos dominantes, objetivo del combate (extinción, control, protección, prevención o
mitigación), aspectos que deben considerarse en el diseño para garantizar que no queden superficies sin mojar.
8.14.24 En todos los casos, los sistemas de aspersores se deben diseñar para operar a presiones de trabajo
dentro de un rango de 5,62 a 8,79 kg/cm² (60 a 125 lb/pulg²).
8.14.25
El espaciamiento máximo entre boquillas instaladas vertical u horizontalmente no debe exceder de
3,6 m (12 pie), asimismo las boquillas se deben seleccionar para proporcionar una densidad de aplicación
mínima de 4,27 lpm/m2 (0,10 gpm/pie2) a una presión mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2) en la boquilla más
lejana.
8.14.26 Los arreglos para la alimentación individual de cada aspersor, se debe efectuar mediante tubería
localizados en la parte superior (lomo) de la tubería de distribución (como se indica en la Figura 18), para evitar
obstrucciones en la descarga de las boquillas, por acumulación de sedimentos.
Figura 18 Arreglo típico de aspersor
8.14.27
Las boquillas de aspersión deben ser de material de bronce o acero inoxidable, de cono lleno, no
menores de 19 mm DN (¾” pulg NPS) con tamaño de orificio no menor a 6,37 mm (¼” pulg), listadas por UL o
aprobadas por FM ó equivalente.
8.14.28 El diseño del sistema de drenaje no debe permitir la descarga del agua contaminada producto de la
protección contraincendio, hacia fuentes naturales de agua o áreas propiedad de terceros.
8.14.29 Se debe diseñar el tratamiento del agua para su reutilización, obteniendo un producto dentro de los
parámetros permitidos por la legislación ambiental mexicana.
8.14.30 Sistema de aspersión para protección de recipientes a presión horizontales.
a) Equipos donde se tenga riesgo de exponer su superficie a charco de fuego o recipientes de proceso que
contengan 20 toneladas o más de LPG o de materiales con punto de inflamación menor a los 23°C y que
puedan estar expuesto a radiación, el diseño debe considerar para la protección contraincendio un sistema de
aspersión.
b) Los recipientes deben mojarse con una densidad mínima de agua de 10,2 lpm/m2 (0,25 gpm/ft2) y una
presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
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c) La distribución de agua de enfriamiento por aspersión se debe hacer por medio de un anillo colocado por
encima de recipientes para mojar la mitad superior y otro anillo por debajo para mojar la mitad inferior (ver figura
19).
e) Las boquillas deben estar entre 0,60 a 0,90 m de la pared del equipo a mojar, la separación máxima entre
boquillas en un mismo anillo no debe exceder de 1,8 m (6 pie).
f) De cada anillo deben tomarse cuando menos dos boquillas para mojar al casquete (dos del anillo superior y
dos del anillo inferior por casquete).
g) En cada anillo los conos de agua formados por las boquillas deben traslaparse (15 cm mínimo), de manera
que no quede superficie sin mojar, en caso de obstrucciones como son soportes de plataformas, escaleras o de
tuberías, debe asegurarse que no se deje superficie sin mojar en caso necesario, se deben instalar boquillas
adicionales, aun cuando resulte un gasto mayor al calculado.
RECIPIENTES A PRESIÓN HORIZONTALES
Válvula de apertura
y cierre rápido y
filtro
Pendiente para
drenado de
Dirección
agua
de vientos
reinantes
15 m mínimo
de la línea de
tangencia del
tanque
Control en
cuarto de
instrumentos
Válvula de
control
automático
El injerto de la
toma
Botonera
en campo
Sardinel circular
Filtro
10 m mínimo
de la línea de
tangencia del
tanque
Válvula de
apertura y
cierre rápido.
Anillo de aspersión


Detalle de la
sección a mojar
en el casquete.
Detalle de la
sección a mojar
en la parte
cilíndrica

Figura 19 Sistema de aspersión para protección a recipientes

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8.14.31 Sistema de aspersión para protección a tanques de almacenamiento.
Tanques esféricos, horizontales, tanques criogénicos y atmosféricos ver requerimientos de NRF-015-PEMEX2008 o la vigente en su última revisión.
8.14.32 Sistema de aspersión para protección de recipientes a presión instalados en la vertical.
a) Equipos o recipientes verticales de proceso que contengan 50 toneladas o más de materiales con punto de
inflamación mayor a los 23°C, donde se tenga riesgo de exponer su superficie a charco o radiación de fuego, el
diseño debe considerar para la protección contraincendio un sistema de aspersión.
b) La densidad de agua mínima requerida para mojar la superficie metálica es de 10,2 lpm/m2 (0,25 gpm/ft2) a
una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
c) La protección debe ser cuando menos hasta de 12 m sobre el nivel de piso terminado.
d) El espaciamiento máximo entre anillos (boquillas instaladas en la vertical) no debe exceder de 3,6 m (12
pie). Para boquillas en un mismo anillo (la horizontal) no debe exceder de 1,8 m (6 pie).
f)
La separación de las boquillas a la pared del tanque debe ser de 0,60 a 0,90 m.
g) En cada anillo los conos de agua formados por las boquillas deben traslaparse (15 cm mínimo), de manera
que no quede superficie sin mojar, en caso de obstrucciones como son soportes de plataformas, escaleras o de
tuberías debe asegurarse que no se deje superficie sin mojar en caso necesario se deben instalar boquillas
adicionales, aun cuando resulte un gasto mayor al calculado.
h) El faldón o patas de soporte de los equipos deben estar protegidos con cemento o recubrimiento resistente
al fuego.
8.14.33 Sistema de aspersión para protección a cambiadores de calor.
a) Equipos con más de 1 m de diámetro exterior, que maneje por lado carcasa líquidos inflamables o
combustibles (con temperatura por arriba de su punto de inflamación) y donde se tenga riesgo de exponer su
superficie a charco de fuego o donde acumulen más de 8 m3 de hidrocarburos ligeros en fase líquida, por lado
carcasa (inflamables o combustibles con temperatura por arriba de su punto de inflamación) y pueda estar
expuesto a radiación, el diseño debe considerar para la protección contraincendio un sistema de aspersión.
b) La densidad de agua mínima requerida para mojar la superficie metálica es de 10,2 lpm/m2 (0,25 gpm/ ft2) a
una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
c) La distribución de agua de enfriamiento por aspersión se debe hacer por medio de un anillo colocado por
encima de recipientes para mojar la mitad superior y otro anillo por debajo para mojar la mitad inferior.
d) Las boquillas deben estar entre 0,60 a 0, 90 m de la pared del equipo a mojar, la separación máxima entre
boquillas en un mismo anillo no debe exceder de 1,8 m (6 pie)
e) De cada anillo deben tomarse cuando menos dos boquillas para mojar al casquete y dos para las tapas
f) En cada anillo los conos de agua formados por las boquillas deben traslaparse (15 cm mínimo), de manera
que no quede superficie sin mojar, en caso de obstrucciones como son soportes de plataformas, escaleras o de
tuberías debe asegurarse que no se deje superficie sin mojar en caso necesario se deben instalar boquillas
adicionales, aun cuando resulte un gasto mayor al calculado.
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8.14.34
Sistema de aspersión para protección a bombas.
a) Para las bombas que manejen líquidos inflamables o combustibles el diseño debe considerar para la
protección contraincendio un sistema de aspersión que moje el sello mecánico, la orientación de las boquillas se
debe dirigir hacia el o los sellos y no al motor, cada sello tendrá por lo menos dos boquillas colocadas en
sentido opuesto. Las boquillas usadas deben ser de cono lleno de 1pulg de diámetro, con un ángulo de
cobertura de 62° y un flujo de 84 lpm (22 gpm) a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2),
con orificio de 8,3 mm (0,328 pulg), las boquillas deben localizarse entre 0,60 y 0,90 m del sello mecánico. Los
arreglos deben incluir juegos de bridas que permitan retirar el arreglo para trabajos de mantenimiento (ver figura
20).
Bombas verticales
Espreas 1ӯ
separada de 60 a
90 cm del sello
mecánico.
Bombas horizontales
con flecha apoyada
en un punto.
Figura 20 Sistema de aspersión para protección de bombas (agua dirigida a sello mecánico)
b) En las estaciones de rebombeo de ductos donde se manejan importantes volúmenes de líquidos
inflamables o combustibles, el diseño debe considerar para la protección contraincendio un sistema de
aspersión, para las bombas con flechas que apoyan en dos puntos, con su respectivos sellos
mecánicos, en cada uno de los sellos deben instalarse dos boquillas de cono lleno de 2 pulg de
diámetro, con un ángulo de cobertura de 86° y un flujo de 768 lpm (203 gpm) a una presión de
descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2), con orificio de 28,6 mm (1,125pulg), la boquillas deben
localizarse entre 0,60 y 0,90 m del sello mecánico. Los arreglos de tubería deben incluir juegos de
bridas que permitan su retiro para facilitar los trabajos de mantenimiento (ver figura 21).
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Pendiente para
escurrimiento de agua.
Suministro
de ACI
Espreas de
cono lleno de
2ӯ
Dos tomas de 2ӯ por
cada lado del sello
mecánico doble
Bomba
Guarda
cople
Sellos
mecánicos
figuras reversibles
definitivas o
espaciadores para el
aislamiento de la bomba
Filtro
Figura 21 Sistema de aspersión para protección de bombas (agua dirigida a sellos mecánicos)
8.14.35 Sistema de aspersión para protección a patines de medición de gas licuado del petróleo y
líquidos inflamables o combustibles.
a) Para los patines de medición de gas licuado del petróleo, líquidos inflamables o combustibles, el diseño
debe considerar para la protección contraincendio un sistema de aspersión, en el cual las boquillas estén
localizadas a 1 m de la superficie de la tubería del patín de medición, no deben quedar accesorios o
instrumentos donde pueden presentarse fugas por encima de la cobertura de las boquillas de aspersión.
b) Las tuberías del sistema de aspersión no deben obstruir el paso del personal por lo que deben estar a una
altura mínima de 2,3 m sobre el nivel de piso terminado y contar con juegos de bridas que permitan
desmontarlos para trabajos de mantenimiento del patín (ver figura 22)
c) La densidad mínima de agua aplicada debe ser de 20,4 lpm/m2 (0,5 gpm/ft2) para servicio de gas licuado
del petróleo y 10,2 lpm/m2 (0,25 gpm/ft2) para líquidos inflamables o combustibles que trabajen por arriba de su
temperatura de inflamación, a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
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Ver detalle “A”
1m
15 m
mínimo
2.3 m
Detalle “A”
Patín de medición
Válvula de apertura y
cierre rápido y filtro
Alimentación
de agua C.I.
10 m
mínimo
Válvula de apertura y
cierre rápido
Válvula de control
automático
Filtro
Alimentación
de agua C.I.
Figura 22 Sistema de aspersión para protección a patines de medición
8.14.36 Sistema de aspersión para protección a compresores, turbinas y sistemas de lubricación.
a) A pesar de que estos equipos puedan trabajar con temperaturas calientes, deben protegerse con sistemas
de aspersión, las pérdidas a la propiedad que se tendrían en caso de fuego son mayores que las que se pueden
presentar por daños causados por el enfriamiento de agua. Es importante considerar que los equipos calientes
deben mantenerse en buen estado los aislamientos para conservación de calor, condición que protege de la
superficie de cambios bruscos de temperatura por el enfriamiento de los sistemas de aspersión.
b) Estos equipos deben protegerse con una densidad mínima de agua de 20,4 lpm/m2 (0,5 gpm/ ft2) a una
presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
c) Para determinar la superficie a mojar del compresor y turbina se debe considerar un paralelepípedo (caja)
que los cubra totalmente estos equipos (motor eléctrico no debe considerarse), de manera que el área estimada
a proteger son las cuatro paredes y tapa superior.
d) Para el caso de los sistemas de lubricación se deben proteger con sistemas de aspersión (carter, bombas,
válvulas y mirillas), además se debe tener un canal y sardinel en toda la periferia y un sistema de drenaje para
el control de un posible derrames de aceite, la llegada de aceite al primer registro debe tener sello hidráulico y
salida regulada con válvulas al drenaje pluvial y aceitoso.
e) En el compresor las boquillas de succión y descarga, se deben mojar en los 360° las juntas de las bridas,
las boquillas deben ser de 1 pulg de diámetro, con un ángulo de cobertura de 62° y un flujo de 84 lpm (22 gpm)
a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2) con orificio de 8,3 mm (0,328 pulg), las
boquillas debe localizarse entre 0,60 y 0,90 m de las bridas.
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f) Los anillos y boquillas no deben obstruir áreas de paso y deben ser desmontables para su retiro cuando se
realicen maniobras durante los trabajos de mantenimiento.
8.14.37 Sistema de aspersión para protección a enfriadores de aire.
a) Los enfriadores de aire que manejen condensados de líquidos inflamables o combustibles con temperatura
por arriba de su punto de inflamación, deben contar con protección a base de sistemas de aspersión, el agua
debe dirigirse por abajo del haz de tubos, cuando se tengan sistemas de tiro forzado debe quedar entre el aspa
y haz de tubos, la densidad mínima de aplicación de agua debe ser 10,2 lpm/m2 (0,25gpm/ft2) a una presión de
descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2) y debe mojar toda la superficie del haz de tubos (ver figuras 23 y
24)
b) Los sistemas de aspersión deben cubrir como máximo dos enfriadores de aire siempre y cuando estén uno
junto a otro.
c) La protección de los sistemas de aspersión en los enfriadores de aire tanto de tiro forzado como de tiro
inducido, tiene mayor valor cuando la corriente de los motores de los ventiladores es cortada (apagada). Los
detectores de flama, temperatura o interlock pueden ser colocados para apagar los ventiladores cuando se
activen los sistemas de aspersión, esto si el área usuaria lo requisita en las bases de usuario.
Enfriador de aire de tiro forzado
Tubos aletados
Alimentación
de agua CI
Aspas
Motor
Boquillas de
aspersión deben
cubrir toda la
superficie del haz
de los tubos
aletados
Recubrimiento a prueba de fuego
Figura 23 Sistema de aspersión para protección a enfriadores de aire de tiro forzado
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Enfriador de aire de tiro inducido
Aspas
Tubos
Alimentación
de agua CI
Boquillas de aspersión
deben cubrir toda la
superficie del haz de los
tubos aletados
aletados
Motor
Recubrimiento a
prueba de fuego
Figura 24 Sistemas de aspersión para protección a enfriadores de aire de tiro inducido
8.14.38 Sistema de aspersión para protección a llenaderas de autostanque y/o carrotanques de gas LP
a) Las boquillas deben mojar toda la superficie del recipiente del autotanque y/o carrotanque con una densidad
mínima de 20,4 lpm/m2 (0,50 gmp/ft2) a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
b) Las boquillas deben instalarse en un anillo colocado por encima del autotanque y/o carrotanque. En los
autotanques se debe tomar de referencia los rompevientos instalados sobre cabina del tractor y los tanques de
mayor capacidad. Para el caso de los carrotanques con tanques de 55 000 litros, el anillo debe estar a 4,5 m
sobre NPT (Elevación del tanque sobre NPT 1 m aproximadamente, diámetro del tanque 2,3 m, rompevientos
sobresale del tanque 0,80 m, más una altura de seguridad de 0,4 m) (ver figura 25).
c) Las boquillas deben cubrir toda la superficie del autotanque y traslaparse los conos cuando menos por 15
cm.
d) Las tapas del recipiente del autotanque deben ser mojadas cuando menos por dos boquillas.
e) Además del anillo de aspersión se deben proteger las válvulas de llenado/descarga del autotanque y/o
carrotanque cuando menos con una boquillas, de cono lleno de 1pulg de diámetro, con un ángulo de cobertura
de 62° y un flujo de 84 lpm (22gpm) a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2), con orificio
de 8,3 mm (0,328 pulg), las boquillas deben localizarse dentro de la isla de llenado.
f) Esto debe complementarse con un sistema de drenaje que permita el desalojo de un escurrimiento de LPG
a un lugar seguro o del agua usada en el sistema de aspersión.
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• Se deben mojar todo el recipiente a
presión con una densidad de 20.4 lpm
• Las tapas del autotanque se deben mojar
cuando menos por dos espreas
• Las espreas seleccionadas se deben
prolongar para mojar también el tractor.
La altura del anillo y
espreas no deben
obstruir el paso del
autotanque
Se debe instalar cuando
menos una espreas
dirigida a las válvulas de
llenado de cuando
menos 25 mm DN
Figura 25 Sistema de aspersión para protección de una llenadera de autostanque
8.14.39 Sistema de aspersión para protección a combustibles líquidos, fosas API, placas corrugadas o
fosas abiertas.
El agua debe direccionarse de tal manera que se aplique directamente sobre las áreas fuente del incendio, la
densidad de aplicación es 20,4 lpm/m2 (0,5 gpm/ft2)
8.14.40 Sistema de aspersión para protección a llenaderas de azufre líquido.
a) Las boquillas deben mojar toda la superficie del recipiente del autotanque y/o carrotanque con una densidad
mínima de 4,1 lpm/m2 (0,1 gmp/ft2) a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
b) Las boquillas deben instalarse en un anillo colocado por encima del autotanque/carrotanque. En los
autotanques se debe tomar de referencia los rompevientos instalados sobre cabina del tractor y los tanques de
mayor capacidad.
c) Las boquillas deben cubrir toda la superficie del autotanque y traslaparse los conos cuando menos por 15
cm.
d) Las tapas del recipiente del autotanque y/o carrotanque deben ser mojadas cuando menos por dos
boquillas.
8.14.41 Sistemas de aspersión para protección a transformadores.
8.14.41.1 Cuando el diseño así lo indique y con aprobación del área usuaria, se debe instalar un sistema de
aspersión en los transformadores en aceite o líquido aislante.
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8.14.41.2 La tubería del sistema de aspersión no debe colocarse sobre la parte superior del tanque principal o
por el frente del o los gabinetes de control del transformador.
8.14.41.3 Los conos de agua de las boquillas deben direccionarse hacia el equipo, de modo que el agua no
choque con las terminales energizadas o pararrayos por impacto directo, la densidad de aplicación no debe ser
menor a 10,2 lpm/m2 (0.25 gpm/ft2), del área proyectada de un prisma rectangular que cubre el transformador y
sus accesorios.
8.14.41.4 Las boquillas de aspersión deben ser del tipo de tobera abierta, de cono lleno y de proyección a alta
velocidad para la aplicación directa a las superficies del incendio, listadas por UL o aprobadas por FM o
equivalente.
8.14.41.5 La distancia libre entre las tuberías y boquillas del sistema de aspersión y los componentes o partes
energizadas del transformador, deben basarse en el nivel básico de impulso correspondiente al transformador, y
no debe ser menor a la indicada en la Tabla 710-24 de la NOM-001-SEDE-2005.
8.15
Diseño del sistema de espuma contraincendio.
8.15.1 El diseño de este sistema debe estar enfocado específicamente a la extinción de incendios, mediante
la formación de burbujas generadas por la mezcla de un concentrado espumante de baja expansión y agua con
densidad menor a la del líquido combustible o inflamable fuente del incendio, cuya capa cohesiva flotante sobre
su superficie elimina el aire y lo enfría, evitando su reignición al suprimir la formación de vapores inflamables.
La espuma puede suministrarse a través de sistemas fijos de tuberías o sistemas móviles de generación de
espuma.
Este sistema no se debe considerar para extinción de incendios tridimensionales de combustibles líquidos o
incendios de gases.
Todos los componentes para el suministro,
aprobados por UL/FM o equivalente.
dosificación y aplicación de espuma deben ser listados y/o
Los dispositivos de aplicación deben diseñarse y ser compatibles con el tipo de concentrado espumante
seleccionado, tomando en consideración las especificaciones del mismo.
8.15.2 Los requisitos mínimos que se deben incluir en el diseño para la protección contra incendio a base de
espuma son los que se describen en la presente norma, adicionalmente, se debe complementar con los
requerimientos de la NRF-015-PEMEX-2008, NRF-125-PEMEX-2005 o las vigentes en su última revisión,
NFPA-11-2007 y NFPA 16-2007 o equivalente en su última edición.
Si además de éstos y como resultado del estudio de riesgos para la protección contraincendio en tanques de
almacenamiento, equipos o áreas que se diseñen para protegerse con este sistema, es necesario adicionar
otros requerimientos, éstos se deben justificar técnicamente e incluirse en el diseño.
8.15.3 La calidad del agua debe ser compatible con el concentrado seleccionado, pero no debe contener
inhibidores de corrosión, químicos de separación de emulsiones de tal forma que produzcan resultados
adversos en la formación o calidad de la espuma.
8.15.4 El requerimiento de agua y concentrado espumante se deben calcular para el combate al riesgo
mayor identificado en un análisis de riesgos, con los círculos de afectación por incendio determinados mediante
simulaciones y análisis de consecuencias; tomando en consideración la densidad de aplicación, el
proporcionamiento del concentrado y el tiempo de ataque.
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8.15.5 La localización del cobertizo del sistema de espuma contraincendio debe cumplir con los
distanciamientos establecidos en NRF-010-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión, de tal forma que no
estén expuestos al fuego o ubicados en zonas de riesgo que puedan afectar su integridad, con base en el
cálculo de círculos de afectación por incendio. Además; su construcción se debe llevar a cabo con materiales no
combustibles y sus dimensiones deben facilitar la operación y el mantenimiento de los equipos. El cobertizo
debe tener: buena iluminación, tanto natural como artificial, ventilación y drenaje.
8.15.6 El diseño para la aplicación de espuma en equipos o áreas a proteger puede ser fijo o semifijo, el área
usuaria debe definir en sus bases de diseño los casos en que se requiera uno u otro sistema, tomando en
consideración los tiempos de respuesta, sistemas de activación, tipo y tamaño del riesgo a proteger entre otros.
8.15.6.1 Sistema fijo.- El cual debe incluir un sistema completo con los equipos y accesorios para el
almacenamiento de concentrado espumante, bombeo, dosificación, red y aplicación de la espuma en el equipo
o área a proteger. El diseño para la dosificación del concentrado espumante mediante sistemas fijos debe
considerar entre otros sistemas el de presión balanceada, dosificadores a presión o eductores en línea, los
cuales deben ser listados y/o aprobados por UL/FM o equivalente, para servicios contra incendio. La selección
de estos sistemas debe ser aprobada por el área usuaria de cada organismo subsidiario en el desarrollo de la
ingeniería.
Cada equipo debe diseñarse con una línea exclusiva para aplicación de espuma de manera que puedan ser
aislados los equipos que no requieran esta protección y que provengan de un cabezal.
Para el área de llenado y descarga de auto-tanques el diseño debe contemplar el área total de estas, y de
acuerdo a sus dimensiones puede ser seccionado si el área usuaria lo determina; cada una de estas secciones
debe tener una línea independiente.
8.15.6.2 Sistema semifijo.- El cual debe considerar la aplicación de la espuma en el equipo o área a proteger
con equipos de descarga fijos, conectados a una tubería que termina a una distancia segura, los equipos
necesarios para la generación de la espuma, son transportados al lugar para su conexión a dicha tubería.
8.15.7
Concentrado espumante.
8.15.7.1 El concentrado espumante debe ser listado y aprobado por UL/FM o equivalente, ser de baja
expansión (como con lo indicado en las tablas 7 y 8) conforme a lo descrito en la NRF-015- PEMEX 2008o la
vigente en su última revisión.
El concentrado seleccionado no debe mezclarse con diferentes tipos o marcas de concentrado, a menos que se
demuestre con especificaciones técnicas del o de fabricantes que los concentrados son compatibles.
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TIPO DE CONCENTRADO ESPUMANTE
Por ciento de
concentración en
volumen
FFFP Fluoroprotéico (Film-Forming Fluoroprotein Foam
Concentrates)
3ó6
AFFF (Aqueous Film Forming Foam)
3ó6
AR AFFF Tipo Alcohol. (Alcohol Resistant)*
3ó6
3 x 3 por ciento AR AFFF Tipo Alcohol. (Alcohol Resistant)*
3
1 x 3 por ciento AR AFFF Tipo Alcohol. (Alcohol Resistant)*
1
Nota: * para servicio dual (compuestos polares y no polares)
Tabla 7 Proporción de concentrados espumantes diluidos con agua para hidrocarburos o compuestos
no polares
TIPO DE CONCENTRADO ESPUMANTE
AR AFFF Tipo Alcohol. (Alcohol Resistant)*
Por ciento de
concentración en
volumen
6ó9
3 x 3 por ciento AR AFFF Tipo Alcohol. (Alcohol Resistant)*
3
1 x 3 por ciento AR AFFF Tipo Alcohol. (Alcohol Resistant)*
3
Nota: * para servicio dual (compuestos polares y no polares)
Tabla 8 Proporción de concentrados espumantes diluidos con agua para hidrocarburos o compuestos
polares
8.15.8 Paquete de presión balanceada (ver figura 26):
8.15.8.1 Tanque de almacenamiento de concentrado espumante.
8.15.8.1.1 El tanque de concentrado espumante debe diseñarse para almacenar el volumen requerido para el
combate al riesgo mayor, conforme a la densidad de aplicación, proporcionamiento y tiempo estimado, el cual
debe ser como mínimo de una hora.
8.15.8.1.2 El tanque debe ser fabricado con materiales compatibles con el concentrado y estar protegido
interiormente contra la corrosión que provoca el propio concentrado y exteriormente con un sistema de
recubrimientos que debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006 o la vigente en su última revisión.
8.15.8.1.3
El tanque una vez instalado debe rotularse con su capacidad y tipo de concentrado almacenado.
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8.15.8.2
Bombas de concentrado espumante.
8.15.8.2.1 El diseño de las bombas para inyección de concentrado espumante deben ser del tipo
desplazamiento positivo y estar listadas o aprobadas por UL/FM o equivalente para aplicación de servicio
contraincendio y cumplir con lo descrito en el capítulo 8 de la NFPA 20 edición 2007 o equivalente en su última
edición. Ser seleccionadas para funcionar conforme a la viscosidad del concentrado espumante; el sello debe
ser del tipo mecánico o de labio, por ningún motivo deben seleccionarse sellos de empaquetadura.
8.15.8.2.2 La presión nominal mínima de descarga de las bombas principal y redundante (de relevo) de
concentrado espumante debe ser de cuando menos 172 kPa (1,76 kg/cm², 25psi) superior a la presión máxima
de descarga del agua en el punto de inyección del concentrado de espuma.
8.15.8.2.3 El flujo nominal de las bombas principal y redundante (de relevo) de concentrado espumante debe
realizarse con base en el cálculo resultante del requerimiento para el combate al riesgo mayor, adicionando un
15 por ciento a la capacidad resultante.
8.15.8.2.4 El diseñador debe considerar para el funcionamiento de las bombas de concentrado espumante
una succión positiva neta (NPSH) superior en 1,52m (5 pie) a la indicada por el fabricante para la bomba
seleccionada.
8.15.8.2.5 Las bombas deben estar equipadas con una válvula de alivio de presión, con la capacidad
suficiente para aliviar el 100 por ciento de la capacidad de la bomba. Esta válvula debe instalarse en la
descarga de la bomba con la finalidad de proteger el sistema de bombeo y descargar a una línea de retorno
hacia el tanque de almacenamiento de concentrado espumante.
8.15.8.2.6 Las bombas deben estar equipadas con un filtro de succión, desmontable y lavable (tipo Y) el cual
debe instalarse a cuando menos 10 diámetros de la línea de succión de las bombas; este accesorio obliga a
realizar un cálculo de caída de presión a efecto de garantizar una succión positiva (NPSH) disponible en la
bomba conforme a lo descrito en 8.2.6.3.4. de esta norma de referencia.
8.15.8.2.7 Los motores de las bombas de concentrado espumante deben ser, eléctrico para la bomba
principal y de combustión interna para la bomba redundante (de relevo) y tener la potencia necesaria para
garantizar el funcionamiento de la bomba y el grupo de engranes conductores en todos los puntos del diseño.
La alimentación del motor eléctrico debe ser a través de un circuito independiente de los servicios operacionales
del centro de trabajo.
El motor eléctrico debe cumplir con lo descrito en el punto 8.11 de esta norma de referencia.
El motor de combustión interna debe cumplir con lo descrito en el punto 8.12 de esta norma de referencia.
El controlador del motor eléctrico y de combustión interna debe cumplir con lo descrito en el punto 8.10 de esta
norma de referencia.
8.15.8.2.8 La bomba y el motor deben montarse en un patín común el cual, debe anclarse a una base de
concreto armado, de tal forma que garantice un alineamiento conforme a las tolerancias axial y radial máximas
especificadas por el fabricante para el acoplamiento de la bomba y el motor.
8.15.8.3
Sistema de dosificación de espuma.
8.15.8.3.1 La tubería y accesorios que conducen el concentrado espumante desde el tanque a las bombas y
hasta el proporcionador, deben ser de una especificación que resista la corrosividad del concentrado y que no
altere su calidad, esta tubería y sus conexiones no deben ser galvanizadas y deben cumplir con lo descrito en el
capítulo 4.7 de la NFPA 11 edición 2005 o equivalente en su última edición.
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8.15.8.3.2 El proporcionador seleccionado debe cumplir con las especificaciones y características requeridas
para proporcionar el rango del volumen y dosificación mínima y máxima del concentrado espumante requerido
para atender el riesgo mayor calculado y estar listado y/o aprobado por UL/FM o equivalente.
8.15.8.3.3 El suministro de agua para la generación de la solución espumante debe ser de una calidad
compatible con el concentrado seleccionado y debe proporcionarse a través de los equipos
principales/redundantes de bombeo de agua contraincendio o con un sistema de bombeo independiente con
características similares a estos equipos, con las capacidades de flujo-presión requeridas para combatir el
riesgo mayor como mínimo durante una hora.
8.15.8.3.4 El diseño debe ser de tal forma que la operación del sistema sea activado en forma automática a
través de un sistema de detección, además de permitir también su operación manual.
LIMITE DE RED DE AGUA
CONTRAINCENDIO Y SISTEMA
DE PRESION BALANCEADA
Figura 26 Sistema de presión balanceada (paquete)
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8.15.8.4 Dosificadores a presión.
8.15.8.4.1 Este sistema emplea un tanque cerrado con un diafragma interno, usando un flujo de agua como
fuente de energía para presurizar el diafragma de concentrado espumante, cuyo flujo o dosificación se genera
a través de un venturi que genera la solución espumante para direccionarse a los sistemas de aplicación de
espuma de los equipos o área a proteger (ver figuras 27 y 28).
Figura 27 Tanque proporcionador a presión (paquete)
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Figura 28 Tanque proporcionador a presión tipo vejiga (paquete)
8.16
Diseño de la red de espuma contraincendio
8.16.1
Tubería, accesorios y válvulas para la red de espuma.
8.16.2 La selección de los materiales debe ser conforme a su clase y especificación, a fin de que estas puedan
soportar las presiones de diseño establecidas, las cuales nunca deben ser menores a 1 034 kPa (12,3 kg/cm2;
175 lb/pulg2).
8.16.3 Para el diseño de la red de espuma contraincendio incluidas en esta Norma de Referencia, se deben
usar los materiales y accesorios indicados en la NRF-032-PEMEX-2005 o la vigente en su última revisión y en
la Tabla 10.1.1 de la NFPA-24 edición 2007 o equivalente en su última edición, Tabla 6.3.1.1 de la NFPA-13
edición 2007 o equivalente en su última edición.
8.16.4 Se deben considerar las propiedades y características inherentes a los materiales y accesorios que
estén implicados en su diseño, en cuanto a cálculos hidráulicos, procedimientos de construcción y pruebas, así
como consideraciones para su operación.
8.16.5 La velocidad de la solución espumante en el punto de descarga no debe ser mayor a 6 m/s (20 pies/s),
con excepción para líquidos clase IB cuya velocidad no debe rebasar los 3 m/s (10 pies/s). La presión mínima
disponible en el dispositivo de aplicación de espuma debe ser 2,8 kg/cm² (40 Ib/pulg²).
8.16.6 Para obtener una respuesta rápida en el suministro de solución espumante a las cámaras de espuma
de los tanques de almacenamiento o rociadores de espuma-agua en áreas especificas como llenaderas de auto
y carrotanques de productos combustibles o inflamables, el diseño debe considerar un cabezal de distribución
con conexión de tuberías independientes hacia cada equipo o área a proteger.
8.16.7 El cabezal se debe dimensionar para manejar el gasto mínimo requerido para combatir el riesgo mayor;
asimismo la tubería de alimentación hacia cada equipo o área a proteger deben ser dimensionadas conforme al
requerimiento del gasto para cada equipo o área en particular.
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8.16.8 Las válvulas de control automático que direccionen la solución espumante hacia cada cámara de
espuma de los tanques de almacenamiento o sistema de rociadores espuma-agua, deben diseñarse para que
su operación se ejecute mediante un mecanismo de control automático del tipo eléctrico, neumático o
hidráulico, activado por un sistema de detección. Estas válvulas también deben permitir su operación en forma
manual.
8.17
Sistema de Rociadores espuma-agua
8.17.1 El diseño debe cumplir con los requisitos indicados en esta norma de referencia, adicionalmente, se debe
complementar con los requerimientos de NFPA 11 edición 2005 y NFPA 13 edición 2007 o equivalentes en su
última edición.
8.17.2 El diseño debe considerar la instalación de sistemas de rociadores para la protección contraincendio de
áreas en donde se manejan inventarios de grandes cantidades de materiales o líquidos inflamables o
combustibles, tales como llenaderas de auto o carrotanques y cuando lo determine el área usuaria en casas de
bombas e instalaciones similares (véase Figuras No. 29 A y B).
8.17.3. El cálculo hidráulico del sistema de rociadores espuma-agua se debe realizar con base al área o equipo
a proteger tomando en consideración la presión y densidad de aplicación requeridas, a efecto de determinar la
cantidad de boquillas, selección, distribución y ubicación de éstas.
8.17.4 Se debe tener un espaciamiento máximo entre tuberías de distribución y entre boquillas rociadoras de
3,66 m (12 pie), no debiendo contener cada uno de los ramales o tuberías de distribución más de 6 boquillas a
cada lado de la tubería principal de suministro.
PROTECCIÓN DE ÁREAS DE LLENADERAS DE AUTOTANQUES CON ROCIADORES
Figura No. 29-A
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Figura No. 29-B
8.17.5 Las boquillas espuma-agua seleccionadas deben contar con un patrón estándar “tipo parábola”, ser
del tipo abierto, aspirantes de aire, con un formador de espuma de cuerpo de tambor abierto y con un deflector
para formar el modelo de espuma-agua descargado.
8.17.6 De acuerdo al riesgo existente se debe seleccionar el tipo de boquilla rociadora espuma-agua a usar,
todas las boquillas deben contar con un deflector que origine la formación de una cortina de agua- espuma.
8.17.7 En los sistemas de rociadores de espuma-agua, las boquillas se deben seleccionar para proporcionar
una densidad de aplicación de solución espumante mínima de 6,5 lpm/m2 (0,16 gpm/pie2) a una presión mínima
de 2,04 kg/cm2 (30 lb/pulg2).
8.17.8 La ingeniería debe determinar con base en las características de los hidrocarburos y sustancias a
manejar las densidades mínimas de aplicación de espuma, las cuales no deben ser menores a las indicadas en
la tabla 8.
8.17.9 Dependiendo del riesgo se debe determinar cual de los dos tipos de rociadores agua–espuma se debe
instalar, los “montantes” (tipo “upright”) que son instalados de manera que el flujo de espuma sea dirigido hacia
arriba para chocar contra un deflector (véase Figura 30-A), o los “colgantes” (tipo “pendent”), en donde el flujo
de espuma es dirigido hacia abajo para chocar contra un deflector (véase Figura 30-B).
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Figura 30-A rociadores agua–espuma “Montante” Figura 30-B rociadores agua–espuma “Colgante”
8.17.10 Se debe considerar para el diseño de los sistemas de rociadores espuma-agua que dependiendo de la
altura de las boquillas respecto al nivel de piso terminado, se pueden obtener diversas coberturas de los
rociadores a una presión determinada (ver figura 31).
Figura 31 Parábola de distribución de los rociadores espuma-agua
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8.17.11 Cuando las boquillas rociadoras sean montadas directamente sobre ramales o tuberías distribuidoras
a nivel de techo, se debe considerar una inclinación o declive que permita su drenado total. Asimismo deberán
estar soportadas independientemente de la cubierta del techo. Las estructuras que soporten los ramales de
tubería deben ser metálicos y diseñados para soportar por lo menos cinco veces el peso de la tubería cargada
con agua, más 114 kilogramos en cada punto de soporte de la tubería. Estas estructuras no deben ser
utilizados como soportes de componentes de otros equipos o instalaciones.
8.17.12
Los arreglos típicos de tubería para la alimentación a los sistemas fijos y semifijos de rociadores
espuma–agua, deben integrarse con: la válvula de control automático principal de alimentación debe ser del tipo
hidráulico, debe ser activada por medio de señales provenientes de detectores de calor, flama, humo, mezclas
inflamables o cualquier otra condición que pueda producir un incendio o explosión. Es aceptable que en
condiciones donde el análisis de riesgos de la instalación lo determine, la operación de esta válvula sea manual
o de activación remota.
8.17.13
Todos los sistemas de rociadores espuma-agua deben estar provistos de una purga de cuando
menos de 25,4 mm (1 pulg) que garantice el vaciado total del sistema, así como un filtro tipo “Y” a la entrada de
la tubería de alimentación que no permita el paso de partículas mayores de 9,52 mm (⅜ de pulg).
8.17.14
Las densidades mínimas de aplicación de espuma, según el área o equipo a proteger deben ser
como mínimo con lo indicado en la tabla 9 y conforme a lo indicado en el capítulo 5 de la NFPA 11edición 2005
o equivalente en su última edición.
Area o equipo a
proteger
Densidad de
aplicación
Densidad de
aplicación
(gpm/pie²)
(lpm/m²)
Tanques
atmosféricos
verticales techo fijo, con
hidrocarburos
líquidos
combustibles o inflamables
no polares.
0,1 mínimo
4,1 mínimo
Tanques
atmosféricos
verticales techo fijo, con
hidrocarburos
líquidos
combustibles o inflamables
polares.
0,1 mínimo
Tanques
atmosféricos
verticales cúpula flotante,
con hidrocarburos líquidos
combustibles o inflamables.
0,3 mínimo
Llenaderas de auto y carrotanques
Equipos de aplicación o descarga y tiempos
mínimos de aplicación
Cámaras de espuma tipo II para aplicación superficial
Formadores de
subsuperficial.
alta
contrapresión
para
aplicación
60 minutos.
4,1 mínimo
Cámaras de espuma tipo II para aplicación superficial
60 minutos.
12,2 mínimo
Cámaras de espuma tipo II para aplicación superficial
25 minutos.
0,16
6,5
Sistema de rociadores o monitores con boquillas aguaespuma.
20 minutos.
Tabla 9 Densidad de aplicación de espuma.
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9. RESPONSABILIDADES DE:
9.1
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.1.1 Proporcionar al contratista o prestador de servicios, los requerimientos o bases de usuario e información
técnica necesaria para el desarrollo del proyecto del diseño de las redes de agua y de espuma para el servicio
contraincendio.
9.1.2 Es responsabilidad del Organismo Subsidiario vigilar el cumplimiento y aplicación de esta norma de
referencia, para la contratación de los servicios de ingeniería en el diseño de los proyectos de instalaciones
industriales a su cargo (Ingeniería básica, de detalle, memorias de cálculo, especificaciones técnicas, manuales
de pruebas de aceptación, operación y mantenimiento entre otros conceptos), de las redes de agua y de
espuma contraincendio en obras nuevas, ampliaciones o remodelaciones; dando seguimiento a su desarrollo,
verificando y aprobando el diseño final conforme a los trabajos contratados.
9.2 Del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.
Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
así como fabricantes y proveedores de materiales, equipos y servicios, para mantener el contenido de
esta norma actualizada, con el fin de asegurar que los servicios de ingeniería incorporen los avances
técnicos y tecnológicos aplicables.
9.2 De los Contratistas y Proveedores.
9.
10
Cumplir con los requerimientos mínimos especificados en esta norma de referencia y proponer, en su
caso, mejoras técnicas que superen a esta norma, conforme al avance tecnológico y justificación de
factibilidad técnico-económica que beneficie a Petróleos Mexicanos.
CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.
10.1 Al momento de la elaboración de esta norma, no existen Normas Mexicanas o Internacionales que tengan
concordancia con esta norma de referencia.
11
BIBLIOGRAFÍA.
11.1 Códigos de la Asociación Nacional de Protección Contraincendio (National Fire Protection Association).
11.1.1 NFPA 11, Standard for Low, Medium and High Expansion Foam, 2005 edition (Norma para espumas
de baja, media y alta expansión edición 2005”.
11.1.2 NFPA 13, Standard for the Installation of Sprinkler Systems, 2007 edition. (Norma para la instalación
de sistemas de rociadores, edición 2007).
11.1.3 NFPA 15, Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection, 2007 edition (Norma para
sistemas fijos aspersores de agua para protección contraincendios edición 2007).
11.1.4 NFPA 16, Standard for the Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Systems, 2006
edition (Norma para la instalación de rociadores de agua espuma y sistemas aspersores agua espuma
edición 2006).
11.1.5 NFPA 20, Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection, 2007 edition (Norma para
la instalación de bombas estacionarias de protección contraincendio edición 2007).
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11.1.6 NFPA 24, Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances, 2007
edition (Norma para la instalación de tuberías para servicio privado de incendios y sus accesorios
edición 2007).
11.1.7 NFPA 30, Flammable and Combustible liquids Code, 2008 edition (Código de líquidos inflamables y
combustibles edición 2008).
11.1.8 NFPA 70, National Electrical Code, 2008 edition ( Código Nacional Eléctrico edición 2008).
11.1.9 NFPA 72, National Fire Alarm Code, 2006 edition (Código nacional de alarmas de incendios, edición
2006).
11.2.
DG-GPASI-SI-3610, Rev. 1: “Norma para el diseño y construcción de redes de agua contraincendio en
centros de trabajo de Pemex Refinación”.- Marzo de 1996.
11.3.
API-650: Welded Steel Tanks for Oil Storage API std 650, tenth edition november 1998, Addendum 1
January 2000, Addendum 2 November 2001 (Tanques de acero soldados para almacenamiento de
hidrocarburos).
12
ANEXOS.
12.1 La válvula de control automático.
Debe cumplir con lo siguiente:
12.1.1
La apertura total debe ser de acción rápida y abrir en un tiempo menor a 10 segundos.
El cuerpo y trim en conjunto, deben estar listados para servicio contra incendio, por UL 260 Bulletin-2007 “Dry
pipe and deluge valves for fire protection service”.
12.1.2 Incluir un diafragma, que funcione como actuador tipo diafragma y de elemento sellante directo sobre
la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.
12.1.3 Utilizar la misma presión existente en la red contra incendio, como fuente de energía para abrir y
cerrar la válvula.
12.1.4 Tener sello hermético, que cumplan con requerimientos del sello clase VI especificados en ANSI/FCI
70-2-2006, “Control Valve Seat Leakage” Fluid Controls Institute/ 01-Apr-2006 (antes ANSI B16-104) o
equivalente. El material puede ser de hule natural o elastómero (Buna N ó NBR).
12.1.5 Las bridas deben ser como mínimo clase 150 #, cara realzada con dimensiones de acuerdo con
ASME B16.5 o equivalente.
12.1.6 El cuerpo de la válvula, para alimentación de agua dulce y para solución de agua más concentrado
espumante, debe cumplir con ASTM A216 Gr WCB ó ASTM A105 o equivalente.
12.1.7 El cuerpo de la válvula, para alimentación de agua de mar y para solución de este tipo de agua más
concentrado espumante, debe cumplir con ASTM B-148 C95800 o equivalente. Si la válvula cuenta con partes
metálicas internas, estas deben ser del mismo material de la válvula ó de Monel.
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12.1.8 Estar protegida con un sistema de recubrimiento resistente a los rayos UV y de color rojo bermellón
que cumpla con la NRF-053-PEMEX-2006 o las vigentes en su última revisión.
12.1.9 El diseño de la válvula debe cumplir con el área o sección equivalente de acuerdo a su diámetro
nominal a través de toda la trayectoria en el cuerpo de la misma.
12.1.10 La válvula debe cerrar suavemente en un tiempo no menor a 5 segundos, cuando opera totalmente
abierta, a la máxima velocidad, para evitar el golpe de ariete, dicho tiempo debe calcularse de acuerdo a las
condiciones hidráulicas que se establezcan en le diseño.
12.1.11 Permitir la actuación desde el cuarto de control y desde una botonera local (campo), además de
permitir su operación por una señal del sistema de detección de fuego o mezclas explosivas que se detecte en
el área de riesgo.
12.1.12 Contar con un dispositivo de enclavamiento que evite el cierre indeseado de la válvula, una vez que
halla sido abierta.
12.1.13
Debe contar con una placa fija al cuerpo, donde además de la información de la válvula, se indique
el cumplimiento de estar Listada por UL, ANSI/FCI 70-2-2006 (antes ANSI B16-104) clase VI.
12.1.14
Las válvulas solenoides que actúan a la válvula de control automático, deben ser de suministro
eléctrico de 24 volts CD, para poder cumplir con los diagnósticos de supervisión de línea, situación que se logra
no permitiendo elemento alguno entre el sistema de control y la válvula solenoide que impida la realización de
estos diagnósticos.
12.1.15 A falla de energía eléctrica las válvulas de control automático deben permanecer en su última posición.
12.1.16 La válvula debe estar diseñada para recibir mantenimiento sin tener que desmontarla de la línea donde
este instalada.
12.1.17 La señal eléctrica de posición de la válvula debe ser a través de uno o más interruptores de presión
instalados en el cuerpo de la válvula de control.
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12.2 Requisitos mínimos que debe proporcionar el fabricante respecto a las bombas fijas de agua
contraincendio y motores.
12.2.1 Bomba.
Marca
Modelo
Tipo
Tamaño
DATOS DEL FABRICANTE
Número de pasos
Número de serie
BOMBA
CONDICIONES DE OPERACIÓN (PROPORCIONADOS POR EL USUARIO)
3
Capacidad normal (m /h)
3
Nominal (m /h
3
Al 150 % de capacidad (m /h)
Presión de descarga (kPa)
Presión de succión (kPa)
Presión diferencial (kPa)
Líquido
Temperatura de bombeo
NormaL (ºC)
Máximo (ºC)
Gravedad esp. @ T.B.
Viscosidad (Pa s) @ T.B.
Pres. vapor @ T.B. (kPa
Carga diferencial (m)
Abs.)
Corrosión por:
Carga al 150 % (m)
Erosión por:
Carga válvula cerrada (m)
NPSH disponible (m)
Potencia hidráulica (HkW)
DATOS DEL LUGAR DE INSTALACIÓN (PROPORCIONADOS POR EL USUARIO)
Altura SNM
Clasificación del área
Presión atmos. ( kPa)
Clase
Tipo de instalación
Grupo
Interior / Exterior
División
Techado/Intemperie
No. de curva propuesta
Velocidad de operación
NPSHR (m)
Sentido de giro (lado cople)
Carga al cierre (m)
Montaje carcasa
L.C./ PIE /Cercas L.C
En Línea/ Vertical (Tipo)
Corte de carcasa
Radial / Axial
Tipo de carcasa
Voluta sencilla
Doble/Difusor
Impulsor
Tipo / Montaje
FUNCIONAMIENTO (PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE)
Eficiencia de la bomba
Potencia al freno (kW)
Potencia al freno al 150% (kW)
Máxima potencia impul. propuesto
DETALLES DE FABRICACIÓN (PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE)
Conexiones
Succión
Localización/Tamaño
Rango / Caras
Descarga
Localización/Tamaño
Rango / Caras
Drén
Presión máx. permisible a temp
bombeo( kPa)
Pres. prueba hidrostática (kPa )
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PETRÓLEOS MEXICANOS Y
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Diámetro
MínI /Nom /Max (mm)
Chumaceras
Bolas / Rodillos
Tipo de lubricación
Base comun
Empaquetadura
Fabricante
Tipo
Modelo
Material
Temp. Máxima °C
Presión Máxima (kPa)
ACOPLAMIENTO (PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE)
DIRECTO
CABEZAL ENGRANES
Fabricante
Cabezal tipo
Modelo
Flecha
Long. de espaciador (mm)
Relación de engranes
Diámetro (mm)
Engranes tipo
Lubricación
Trinquete de no retroceso
Guarda cople
Lubricación tipo
Par torsional
Sistema de enfriamiento
Espaciador
Velocidad /Potencia máximos
Suministro mitad de cople
Acoplam. motor- Cabezal Engranes
MATERIALES DE FABRICACIÓN (PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE)
BOMBAS HORIZONTALES
BOMBAS VERTICALES
Carcasa
Tazón
Impulsor
Impulsores
Flecha
Columna
Difusor o Diafragma
Cabezal de descarga
Camisa de la flecha
Flecha
Base
Colador
Guardas
Tornillería
Base
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO (POR FABRICANTE)
Comportamiento
PESOS Y DIMENSIONES (POR FABRICANTE)
Bomba
Conjunto
Cabezal de descarga ( kg)
Hidrostática
NPSH
Base / Motor (kg)
Mantenimiento (kg)
Total (kg)
EMBALAJE (POR FABRICANTE)
El conjunto
Largo / Ancho / Alto (mm)
Partes de repuesto
Fosa humeda
Sumergencia mínima (mm)
Columna tubería bridada
Flecha en columna
Abierta/ cerrada
Empuje de la bomba
Arriba (N)
Abajo (N)
BOMBA VERTICAL (POR FABRICANTE)
Chumaceras
Tazón / Flechas
Lubricación chumaceras
Agua / Aceite
Sujeción de flecha en columna
(Araña)
Válvula de pie (Pichancha)
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SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL (POR FABRICANTE)
12.2.2 Bomba de mantenimiento de presión “jockey”
DATOS DEL FABRICANTE
Tamaño
Número de pasos
Número de serie
BOMBA
CONDICIONES DE OPERACIÓN (PROPORCIONADOS POR EL USUARIO)
3
Capacidad normal (m /h)
3
Nominal (m /h
Presión de descarga (kPa )
Presión de succión (kPa)
Presión diferencial (kPa)
Carga diferencial (m)
Marca
Modelo
Tipo
Líquido
Temperatura de bombeo
NormaL (ºC)
Máximo (ºC)
Gravedad esp. @ T.B.
Viscosidad (Pa s) @ T.B.
Pres. Vapor @ T.B. (kPa
Abs.)
2
Corrosión por:
No de curva propuesta
Velocidad de operación
NPSHR (m)
Sentido de giro (lado cople)
Montaje carcasa
L.C./ PIE /Cercas L.C
En linea/ Vertical (Tipo)
Corte de carcasa
Radial / Axial
Tipo de carcasa
Voluta
Difusor
Impulsor
Tipo / Montaje
Diámetro
Mínimo /Nominal /Máx
(mm)
Chumaceras
Bolas / Rodillos
Tipo de lubricación
Base común
NPSH disponible (m)
Potencia hidráulica (HkW)
FUNCIONMIENTO (PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE)
Carga al cierre (m)
Eficiencia de la bomba
Potencia al freno (kW)
Máxima Potencia Impul Propuesto
DETALLES DE FABRICACIÓN (PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE)
Conexiones
Succión
Localización/Tamaño
Rango / Caras
Descarga
Localización/Tamaño
Rango / Caras
Dren
Pres. máx. permisible a temp.
2
bombeo (kg/cm g )
2
Pres. Prueba hidrost. (Kg/cm g.)
Empaquetadura
Fabricante
Tipo
Modelo
Material
Temp máxima °C
Presión máxima (kPa)
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ACOPLAMIENTO (POR EL FABRICANTE)
MATERIALES DE FABRICACIÓN (POR EL FABRICANTE)
DIRECTO
BOMBAS HORIZONTALES
Fabricante
Carcasa
Modelo
Impulsor
Long de espaciador (mm)
Flecha
Diámetro (mm)
Difusor o diafragma
Guarda cople
Camisa de la flecha
Par torsional
Base
Espaciador
Suministro mitad de cople
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO (POR EL
FABRICANTE)
Comportamiento
MATERIALES BOMBAS VERTICALES (POR EL FABRICANTE)
Conjunto
Tazón
Impulsores
Hidrostática
Columna
NPSH
EMBALAJE (POR EL FABRICANTE)
El conjunto
Cabezal de descarga
Flecha
Colador
Partes de repuesto
Tornillería
Guardas
Fosa húmeda
Sumergencia mínima (mm)
Columna tubería bridada
Flecha en columna
Hueca/ Sólida
Empuje de la bomba
Arriba (N)
Abajo (N)
PESOS Y DIMENSIONES (POR EL
FABRICANTE)
Bomba
Base
BOMBA VERTICAL (POR EL FABRICANTE)
Chumaceras
Tazón / flechas
Lubricación chumaceras
Agua / Aceite
Sujeción de flecha en columna
(ARAÑA)
Válvula de pie (Pichancha)
Cabezal de descarga (kg)
Base / Motor (kg)
Mantenimiento (kg)
Total (kg)
Largo / Ancho / Alto (mm)
12.2.3 Motor eléctrico
Marca
Modelo
Tipo
CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS Y MECÁNICAS (POR EL FABRICANTE)
Tensión de arranque (por usuario)
Tensión a plena carga
Tensión reducida
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Encerramiento (por usuario)
Método de arranque
Tipo de aislamiento
Tiempo acel. a temp. amb (s)
Tipo de rodamientos
Tipo de lubricación
Tiempo acel. a temp. op. nom. (s)
Corriente de arranque
Máx. elevación temp.
Tiempo de aceleración
Corriente de arranque
Corriente a plena carga
Volts/ Fases / HZ
Factor se servicio
Eficiencia 50/ 75/ 100%
Factor de potencia
50% 75% 100% De plena carga
Potencia nominal (kW)
Velocidad nominal
Velocidad sincrona
Embobinado conectado en
Rotación vista lado de carga
Cajas de conexiones
Par de arranque
Par a plena carga (N-m)
Par máximo (%)
Par mínimo (%)
Resistencias calefactoras
Tropicalizado del motor
Acoplamiento a la bomba
Resistencias calefactoras
Vibración permisible pico a pico
Diseño mema
Clasificación eléctrica
Peso del motor (kg)
Peso del rotor (kg)
Peso total (kg)
Curva par velocidad
PRUEBAS (POR FABRICANTE)
Vibración
Prueba a rotor bloqueado
Nivel de ruido
Inspección visual
Prueba en vacío
Resistencia de aislamiento
Potencial aplicado
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL (POR FABRICANTE)
12.2.3 Motor de combustión interna.
CONDICIONES GENERALES DE MOTOR DE COMBUSTION INTERNA (PROPORCIONADO POR USUARIO)
Altura sobre el nivel del
Equipo accionado
mar ( m )
Temperatura máxima /
Tipo de operación : Continua /
Promedio ( ºC )
Intermitente
Presión barométrica ( mm
Instalación : Bajo techo / Intemperie
Hg )
Tipo de ambiente
CARACTERÍSTICAS (PROPORCIONADO POR FABRICANTE)
Marca / Modelo
Relación de compresión
Tipo / tamaño
Presión de compresión
Tipo de aspiración
Velocidad del pistón (m/mín)
No. de tiempos / no. de
Velocidad de operación: MIN. /
cilindros
NORMAL. / MAX.
Disposición de los cilindros
Potencia a velocidad (kW) MIN. /
Normal. / Máx.
Diámetro del cilindro (mm.)
Carrera del pistón (mm.)
Potencia máxima continua
Consumo de combust. a vel. Mín. /
Norm. / Máx.
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Desplazamiento del pistón
Consumo de combustible @ POT.
(cm3)
Máx. Continua
Posición de los cilindros
Consumo de combustible por cilindro
(kg/kW- h)
SISTEMA DE ARRANQUE (PROPORCIONADO POR FABRICANTE)
Marca / Modelo
Baterías (Por usuario)
Tipo de arranque:
Tipo / Marca
Motor de arranque C.D.
Cantidad / Capacidad
Potencia (kW.)
Capacidad de arranques Continuos
Volts / Fases / Hertz
Motor de arranque
neumático:
Marca / Modelo
2
Presión de aire ( Kg / cm )
3
Consumo de aire (m std. )
Voltaje C.D.
SISTEMA DE ADMISIÓN DE AIRE. (POR FABRICANTE)
SISTEMA DE ESCAPE (POR FABRICANTE)
Filtros :
Silenciador : Tipo Residencial/ Marca
Tipo
Conexión flexible : Material
Cantidad
Múltiple de escape : Material
Múltiple de Admisión
Arrestador de flamas
de materiales para la trayectoria
Soportes
Aislamiento
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO (POR FABRICANTE)
Tipo de circuito
Mallas protectoras
Radiador : Marca
Para ventilador
Ventilador : Tipo / Marca
Para radiador
Cambiador de calor :
Agua de enfriamiento a:
Marca
Chaquetas
Tipo
Enfriador de aceite
Capacidad BTU /HR.
Aceite de lubricación de transmisión
Bomba
Otro
Marca
Manifold suministro de agua
Capacidad
Indicación de presión
Carga
SISTEMA DE LUBRICACIÓN (POR FABRICANTE)
Tipo
Lubricación forzada
Viscosidad ( SSU )
SISTEMA DE COMBUSTIBLE (POR FABRICANTE)
Tipo de gobernador
Gobernador : Marca / modelo
Capacidad del cárter ( L )
Filtros : Tipo
Temp máx operación ( ºC )
Cantidad
Bombas :
Bombas :
Tipo / Marca
Filtros
Tipo cartucho
Requerido
Tipo
Marca
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Cantidad / Tipo / marca
Tanque de día: Capacidad (m /min)
Medidor de bayoneta
Tipo de inyectores
Enfriador de aceite
Conexión de tuberías y mangueras
Marca / Tipo
Tipo y grado de regulación del
gobernador
SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL (POR FABRICANTE)
INSTRUMENTACION
Tacómetro : Tipo
Marca / Rango
PROTECCIONES
Paro por sobrevelocidad
Alarma alta temp. de agua de
enfriamiento
Indicador presión aceite
Alarma baja presión sistema de
lubricación tipo /
enfriamiento
Marca / Rango
Alarma baja presión de aceite
Indicador de temp. de las
Alarma alta temperatura de aceite
camisas de agua
lubricante
Tipo
Alarma bajo nivel de combustible
Marca / Rango.
Alarma alta vibración
Horómetro
Tipo
Marca / Rango
ARRANQUE Y PARO (POR FABRICANTE)
Interruptor / Selector
PRUEBAS (POR FABRICANTE)
Sin carga
automático
Fuera - ManuaL - Arranque
Con carga
Interruptor / Selector
Otras
Automático Manual
Botón de paro de
TABLERO (POR FABRICANTE)
emergencia
Botón de prueba de luces
Tipo ( NEMA )
Botón de restablecimiento
Local
Relevador térmico Para
Remoto
marcha
Relevadores aux. de
arranque remoto