PLANTA DE PRODUCCION DE POLIESTIRENO 1. INTRODUCCION El poliestireno es un material termoplástico incoloro y transparente producido de brea de carbón y gas petróleo. Tiene una elevada fuerza de tensión, pero su resistencia al impacto es baja. Este polímero es muy resistente a químicos inorgánicos, incluso a la acción de ácidos fuertes, pero no lo es para muchos solventes orgánicos. Actualmente es soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados. Este es muy resistente al agua, tiene una excelente estabilidad dimensional y propiedades eléctricas sobresalientes. También puede ser teñido para darle un mejor atractivo fuera de afectar su transparencia. El poliestireno ablandado sobre un rango de temperatura considerable, es un material ideal para producir un moldeado por inyección. Este alto índice refractivo y de transparencia lo hace útil para la producción de artículos ornamentales. Este ha sido usado para adaptadores de luz, reflectores, novedades de todo tipo, juguetes. Muchos de los poliestirenos producidos son moldeados por estrujado como láminas y pueden ser moldeadas para producir cajas de fantasía y para muchas aplicaciones de empaque. Los materiales de poliestireno pueden ser fabricados de manera fácil por muchos procesos, comunes para muchos termoplásticos, incluyendo el moldeado por inyección, estrujado y orientación y moldeado a compresión. El moldeado por estrujado y por inyección es muy importante en la manufactura de partes de poliestireno. El moldeado por compresión es usado raras veces para cosas de grandes partes con una sección de cruceta pesada, o para partes producidas en pequeños volúmenes. La planta de poliestireno puede ser suministrada por una firma con 20 años de experiencia en manufactura, diseño y asesoría química y de ingeniería. La firma tiene una vasta reserva de conocimientos y experiencia en el diseño del proceso, en el diseño detallado de ingeniería. Ellos tienen experiencia en el establecimiento de plantas productoras de poliestireno continuo y plantas productoras de poliestireno expansible. Ellos realizan también estudios de factibilidad para encuestas de mercado, planeación de la planta, diseño de maquinaria y equipo, suministros de materias primas, transferencias de técnicas, capacitación de empleados, equipos de embarque y prueba, control de calidad del producto y servicios de administración de planta. Nuestro mundo moderno es frecuentemente aludido como la era plástica, y nuestra forma de vida moderna como sociedad de plástico. Poca gente puede negar que mucho de lo que nosotros llamamos estándar de vida y comodidad han sido hecho posible sólo a través del desarrollo de industrias de plástico modernas. 2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO 2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO El estireno monómero y los aditivos químicos son alimentados continuamente a un tanque de polimerización con un agitador donde los procesos de prepolimerización y la polimerización son iniciados, hasta que aproximadamente el 90% del compuesto es convertido en solución. La solución, conteniendo el polímero, es bombeada hacia un desvolatizador, donde los residuos del estireno monómero que no reaccionaron son vaporizados, condensados y reciclados continuamente tras la primera etapa de polimerización. El poliestireno fundido fluye del alimentador de base cónica del desvolatizador dentro de un moldeador que moldea, refrigera, seca y filtra el poliestireno en forma de píldoras o comprimidos. Luego, los comprimidos de poliestireno son transportados a los depósitos de almacenamiento. 3. DESCRIPCION DE LA PLANTA 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría producir de 7,500 ton. a 30,000 ton. de poliestireno por año. 3.2 MATERIAS PRIMAS Estireno monómero Aditivos químicos, catalizadores 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA CLASIFICACIÓN EL TRABAJO| PERSONAS/TURNO. Administrador de la planta. 1 Operadores. 12 Empaquetadores. 4 Personal de inspección. 2 Ingenieros de mantenimiento. 5 TOTAL. 24 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO ITEM. / N¢X DE MÁQUINAS. Tanque de prepolimerización con agitador. 1 Alimentador de cera. 2 Bomba aspiradora con motor. 2 Bomba del tanque de polímero. 5 Bomba de estrujado del polímero. 1 Matrices. 2 Transmisor de potencia hidráulica. 4 Generador de potencia de fluido. 1 Instrumentación. 1 Bomba de aceite caliente con motor. 5 Bomba suministradora de aceite caliente con motor. 2 Bomba suministradora de aceite frío con motor. 2 Filtros. 5 Precalentador. 2 Condensador. 1 Refrigerante. 1 Reactor. 3 Reductor. 3 Prepolimerizador. 1 Desvolatizador. 2 Tanque aspirador. 2 Tanque de expansión de aceite caliente. 1 Tanque de aceite frío. 1 Bomba de reciclado. 1 Bomba de expulsión. 2 Bomba alimentador de la mezcla. 1 Bomba del estireno monómero. 1 Motor de reducción del tanque disolvente. 1 Tanque de reciclado. 1 Máquina empaquetadora. 2 Máquina cosedora de la correa transportadora. 2 Chancadora de caucho. 1 Moldeador de comprimidos 2 Motores. 18 Reductor con motor. 4 Soplador de transferencia de potencia. 1 Ciclón para caucho. 1 Soplador con eyector. 2 Máquina selladora. 4 Calentador de aceite. 2 Torre de enfriamiento. 1 Bomba alimentador de prepolimerización. 2 Compresor de aire. 2 Bomba hidráulica. 6 Cargador automático. 2 Agitador. 2 Plato triturador. 2 Removedor de polvo. 1 Motor de vibración. 4 Bomba con medidor. 6 Motor de varias velocidades. 1 Eyector. 1 Bomba de aceite combustible. 1 Válvula giratoria. 4 TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Tanque de almacenamiento del estireno monómero 500 KL 1 Tanque de almacenamiento del estireno monómero 200 KL 1 Silo 400 M/T. 4 Tanque de solución. 2 Tanque de almacenamiento de aceite mineral. 1 Tanque de almacenamiento de aceite combustible. 1 EQUIPOS PARA UTILIZACIÓN: Transformador. 1 Control de alto y bajo voltaje. 1 Equipos de distribución de potencia. 1 Generador de potencia eléctrica. 1 Sistema de refrigeración de agua. 1 Tuberías. 1 Instalación y cimentación. 1 Equipos de laboratorio. 1 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA 1. TANSFERENCIA DE ACEITE CALIENTE La transferencia de aceite caliente a bajas presiones es suministrada por una caldera calentadora de aceite combustible a control automático con 800,000 Kcal/hora 7 Kg/Cm2 2. POTENCIA ELECTRICA Se requiere corriente alterna trifásica a 440/220 voltios y 50 hertz para iniciar los motores y los calentadores, y una fase simple de 110 voltios para iluminación y operación de los instrumentos. El total de Kw necesarios está estimado en 450 Kw. La planta puede cerrarse con seguridad en el caso de fallas de potencia, pero un suministro de iluminación de emergencia es necesario para la seguridad del personal durante la falla del suministro normal. 3. AGUA REFRIGERADA El agua refrigerada es normalmente reciclada a través de una torre de refrigeración atmosférica. Este será liberado de pequeños materiales, material suspendido y corrosivo. 3.6 AREA DE TERRENO DE LA PLANTA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Area de los tanques de solución, cuartos de almacenamiento químico: 352 m2. Área de estrujado, cuartos de control: 504 m2. Empaque y almacenamiento: 648 m2. Área de reacción: 400 m2. Área de los tanques y público: 800 m2. Área de tanque de alimentación: 400 m2. Área de tanque de estireno monómero: 400 m2. TOTAL: 3,504 m2 3.7 LOCALIZACION DE LA PLANTA La localización de la planta puede tener un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto y en una futura área de expansión. Los siguientes factores podrían ser considerados cuando seleccionamos una ubicación para la planta de producción de poliestireno: 1. 2. 3. 4. 5. Suministro de materias primas. Facilidades de transportación. Disponibilidad de agua, combustible, energía. Ubicado respecto al área de comercialización. Afluentes de eliminación. 3.8 DISTRIBUCION DE PLANTA. R1-R3: Reactores R10: Tanque de prepolimerización Información de proveedores: Taiwan Turnkey Project Association http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp Email: public@tpcc.org.tw http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=168&fdname=CHEMICAL+MATERIAL &pagename=Planta+de+produccion+de+poliestireno+(PS)
