Industria Conectada 4.0 Presentación de la iniciativa Octubre, 2015 Industria 4.0 La Industria 4.0 es la cuarta revolución industrial que incorpora la digitalización a la industria La cuarta revolución industrial Definición Complejidad Industria 4.0 • • • • • Sistemas Ciber-físicos Industria y productos inteligentes Internet of Things and Services Hiperconectividad Big data Big Data & Analytics Cloud Aplicaciones Industria 3.0 • • Industria 2.0 • • • Industria 1.0 • • 1800 Mayor nivel de automatización Electrónica y TI Ciberseguridad Comunicaciones Producción en cadena Energía eléctrica Primera cadena de montaje Impresión 3D Generación de vapor Primer telar mecánico 1900 1980 Eficiencia energética 2000 Tiempo Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia en base a Zukunftsprojekt Industrie 4.0 Industria Conectada 4.0 2 Beneficios de la digitalización La transformación digital impacta a la industria en tres dimensiones Proceso Modelo de negocio: Mantenimiento predictivo Proceso: Impresión • Los sensores y la conectividad permiten enviar información de la actividad de una maquina o vehículo • Se puede explotar la información para predecir necesidades y ofrecer servicios de mantenimiento 3D • La impresión 3D… • … aplicada al prototipaje reduce tiempos y costes… • … y tiene un alto potencial para flexibilizar los medios productivos Producto Producto: Tejidos inteligentes • Los tejidos inteligentes… • … incorporan sensores… • …para proporcionar funcionalidades adicionales a las prendas Modelo de negocio Fuente: Elaboración propia Industria Conectada 4.0 3 Industria 4.0 La conectividad y el internet de las cosas permiten dar inteligencia a los componentes de la industria Recordatorio La Industria 4.0 y el “Internet de las Cosas” Beneficios “Internet de los Servicios” Todo lo que se necesita para usar las aplicaciones de software está disponible como un servicio en Internet • Desarrollo tecnológico y dinamización de la economía Movilidad Logística inteligente inteligente • Flexibilidad en la producción – cambios en la configuración que no afectan al tiempo de producción • Personalización – satisfacer peticiones del cliente incluso con bajos volúmenes de producción • Optimización de la toma de decisiones – información en tiempo real Fábricas inteligentes Redes inteligentes Integración de datos, procesos y sistemas en la gestión de la producción Edificios inteligentes • Aumento de productividad y eficiencia en recursos – seguimiento exhaustivo a lo largo de todo el proceso productivo • Nuevas oportunidades de negocio – especialmente en servicios derivados o de apoyo Productos inteligentes • Nueva perspectiva de la vida laboral –cambios en las dinámicas de producción mejoran las condiciones laborales “Internet de las Cosas” Todos los objetos que nos rodean se encuentran conectados a internet Fuente: Elaboración Indra Business Consulting en base a Zukunftsprojekt Industrie 4.0 Industria Conectada 4.0 4 Habilitadores de la transformación digital Se han identificado y analizado los principales habilitadores digitales de la industria 4.0 Marco conceptual de habilitadores para el modelo español Clientes/usuarios Empleados Colaboradores Proceso Producto C Aplicaciones de gestión intraempresa Modelo de negocio Aplicaciones • Soluciones de negocio de • Soluciones de inteligencia (Big Data & Analytics) y control gestión • Plataformas colaborativas interempresas B Comunicaciones y tratamiento de datos • • • Ciberseguridad Computación y cloud Conectividad y movilidad • • Impresión 3D Robótica avanzada A Hibridación mundo físico y digital • Sensores y sistemas embebidos Mundo físico Fuente: Elaboración propia Industria Conectada 4.0 5 Habilitadores de la transformación digital A El primer grupo de habilitadores permite la hibridación del mundo físico y digital Ejemplos de habilitadores de hibridación del mundo físico y digital Mundo digital Sensores Robótica avanzada Realidad virtual Wearables Sistemas embebidos Impresión 3D Mundo físico Fuente: Elaboración propia Industria Conectada 4.0 6 Habilitadores de la transformación digital B Los habilitadores de comunicaciones y tratamiento de datos son indispensables para conectar los otros dos grupos de habilitadores C Aplicaciones de gestión intraempresa / interempresas Conectividad y movilidad Computación y Cloud Ciberseguridad B A Hibridación del mundo físico y digital Fuente: Elaboración propia Industria Conectada 4.0 7 Habilitadores de la transformación digital C Existen varios tipos de aplicaciones de gestión Estructura de aplicaciones de gestión Soluciones cadena de producción y suministro (SCM) Soluciones comerciales (CRM, canales, campañas) Soluciones financieras (FCM) Soluciones de recursos humanos (HRM) Control Big data y analytics Plataformas colaborativas Fuente: Elaboración propia Industria Conectada 4.0 8 Retos de la industria ¿Cómo la digitalización impacta en la industria? ¿Qué retos genera? Cambios generados por la digitalización en la industria Proceso Diseño Logística Fabricación 5 • • Combinar 2 1• Usar métodos colaborativos para potenciar la innovación 7• 8• 9• 10 • Distribución y atención flexibilidad y eficiencia en los medios productivos •3 Gestionar tamaños de series y tiempos de respuesta más cortos 4• Adoptar modelos logísticos inteligentes Adaptarse a la transformación de canales (digitalización y omnicanalidad) 6 • Aprovechar la información para anticipar las necesidades de cliente Adaptarse a la hiperconectividad del cliente Gestionar la trazabilidad multidimensional extremo a extremo Gestionar la especialización mediante la coordinación de ecosistemas industriales de valor Garantizar la sostenibilidad al largo plazo Producto 11 • Ofrecer productos personalizados • Adaptar el portfolio de productos al mundo digital 12 Modelo de Negocio Fuente: Elaboración propia Industria Conectada 4.0 9 Impacto digital La transformación digital tiene un impacto en cada uno de los retos Impacto digital en los principales retos 1 Retos de proceso Usar métodos colaborativos para potenciar la innovación 2 Combinar flexibilidad y eficiencia en los medios productivos • Utilización de robots y herramientas de control digital en la fabricación • Aprovechamiento de los datos y la potencia de los ordenadores en los ERPs Gestionar tamaños de series y tiempos de respuesta más cortos • Enlaces digitales con los proveedores • Enlaces digitales internos • Uso de herramientas informáticas para definir y compartir los planes y las previsiones 3 Retos de prod. • El sector industrial generalmente siempre ha utilizado herramientas de colaboración entre proveedores, OEMs, aliados y dentro de los departamentos Colaborativo Robot Extendido • Incorporación de la inteligencia en las herramientas, redes inteligentes que pueden controlarse unas a las otros de forma casi autónoma • Coordinación y optimización de las operaciones a través de centros de Redes control digital inteligentes Previsión lineal / Previsión dinámica estática 12 Adaptar porfolio de productos al mundo digital • Vehículo con sistemas de ayuda a la conducción y que mejoran la sostenibilidad Fuente: Elaboración propia ADAS Vehículo inteligente Industria Conectada 4.0 • Inclusión de más y diferentes colaboradores (entidades públicas, universidades, crowdsourcing) • Mejor organización, alineamiento y transmisión de la participación y la colaboración Vehículo autónomo • Integración de previsiones procedentes de múltiples fuentes • Previsión dinámica más flexible y adecuada • Componentes digitales que permiten la navegación autónoma del vehículo y proporcionan conectividad con el entorno 10 We are changing t he st at us quo. Fernando López-Gamonal flopezgamonal@indracompany.com Lucie Beluard lbeluard@indracompany.com Avda. Bruselas 33-35, Arroyo de la Vega 28108 Alcobendas - Madrid España Tel. +34 914 805 800 www.bc.indracompany.com
