Una de las desiciones que más afecta el futuro de una organización es la localización de la misma, ya que ello influye sobre el futuro y lo condiciona. Múltiples factores entran en juego para considerar cuál es el mejor lugar: salarios de la zona, impuestos, infraestructura física, medios de transporte, espacio para crecimiento, proximidad de los insumos o materias primas, clima laboral o sindical, calidad de vida en educación, salud, vivienda, etc. Tradicionalmente, se han tomado como base tres grandes criterios para decidir la localización de una empresa: Proximidad de las materias primas e insumos. Proximidad del mercado real y potencial. Disponibilidad de mani de obra calificada. Debe realizarse un estudio detenido y fundamentando sobre el lugar más conveniente que permita mejorar costos y recursos. Para decidir sobre la localización debe tomarse en cuenta que “los medios materiales de una empresa son terrenos, edificios y equipo. La organización de estos medios para la producción Responde a la solución de problemas económicos”. Algunos de los criterios para determinar la localización de una industria son: Abastecimiento de agua Energía eléctrica y gas Proximidad de materias primas Ubicación del mercado Localización de los competidores Transporte por carretera Transporte por ferrocarril Disponibilidad de mano de obra Infraestructura educativa, sanitaria, carretera, etc. Costo de terreno Condiciones impositivas Estabilidad Política La secuencia ideal al planear una nueva industria sería: Definir el producto Seleccionar el equipo y distribuirlo en forma óptima Diseñar el edificio que facilite la integración del equipo y permita más y mejores actividades. Los estudios de localización pueden realizarse por dos razones: Se desea crear una nueva planta. En este caso, la desición que se tome afectará a largo plazo. Se desea reubicar una empresa. Existen condiciones que exigen la reubicación de la compañia aunque esto pueda resultar costoso. Las razones de reubicación pueden fundarse en: Motivos de seguridad. Los procesos productivos o materiales demanda manejados son considerados de alto riesgo. Cambio geográfico de la demanda de los productos o servicios. Agotamiento de materias primas o insumos básicos en la zona o región. Mano de obra insuficiente de acuerdo con los requerimientos de la empresa. Crecimiento de la compañía e insuficiente espacio para desarrollar sus actividades. Cambio en la política fiscalque torne atractiva la reubicación. Actualmente, debido a la preocupación generalizada sobre la preservación del medio ambiente, hay empresas que deben cambiar la ubicación de sus instalaciones. Para decidir la localización de una planta se debe recurrir a diferentes niveles de análisis. Se parte de un análisis de macroubicación para de allí continuar con el estudio de la microubicación. La distribución fisica en una planta supone mejorar los espacios para facilitar los procesos productivos. Es crear la infraestructura necesaria para que el transporte, transformación y almacenaje de insumos pueda desarrollarse de manera eficaz y con mpinimos riesgos para las personas e instalaciones. La distribución física de una planta tiene que considerar, entre otras cosas: El tipo de producto o servicio. El equipo para su fabricación El conocimiento del proceso productivo. El volumen de insumos y/o producción. Las condiciones de seguridad y salud industrial. El área disponible actualmente. El equipamiento e instalaciones disponibles. Proyectos de crecimiento o expansión. Los aspectos mencionados no son los únicos, pero son las condiciones más importantes a considerar para lograr una mejor utilización de los recursos de infraestructura, espacios, maquinaria y personal. Los errores de equipamiento o distribución fisica afectan directamente los costos de producción. Una forma sencilla de clasificar los tipos de distribución es la siguente: Distribución por proceso: Las operaciones de un mismo tipo se integran en una secuencia determinada (troquelar, cortar, ensamblar, etc.) Distribución por producto: La elaboración de un producto o tipo de éste se realiza en determinada área de la empresa. La distribución física de la planta está condicionada por las características productivas, por lo cual es necesario determinar si: Es un satisfactor estándar o sujeto a medición. Los procesos de transformación son de caracter sintético o analítico. En los primeros, las partes básicas, los componentes o ingredientes se combinan para formar un producto terminado. En los segundos, un material básico se descompone en uno o más productos terminados.