EL CAUCHO DE NEUMATICOS FUERA DE USO EN CARRETERAS, PAG. 98-101

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Evolución del comercio
mundial de moldes y
matrices
Entrevista a Ramón Gil de
Luigi, director general de
PlasticsEurope Ibérica
Medida exacta del comportamiento
del crecimiento lento de fisuras en
materiales de tuberías de HPDE
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JUNIO 2013
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editorial
4
Director
Ibon Linacisoro
Redactora Jefa
Plásticos para un
entorno más limpio
Hace ya dos años la asociación alemana de fabricantes de máquinas VDMA
lanzó su iniciativa Blue Competence en favor de la sostenibilidad. En la actualidad se han unido a la iniciativa 400 empresas, de las cuales 54 son miembros
de la asociación máquinas para plásticos y cauchos, lo cual se puede valorar
muy positivamente. Los plásticos siempre han querido jugar en la liga de los
protectores del medio ambiente y la iniciativa para promover la eficiencia energética es sin duda un paso importante en este sentido.
También los productores de materias primas llevan muchos años en el camino
de la protección y la conservación del medio ambiente, no solo por el enfoque
de sus desarrollos, sino también por los beneficios que las aplicaciones en plásticos aportan a nuestro entorno natural en términos de reducción de la contaminación. Así por ejemplo, los materiales de ingeniería, el diseño y el procesado
convergen para ayudar a los fabricantes de automóviles a rebajar las emisiones
de CO2 y conservar el petróleo. La tecnología innovadora y las soluciones materiales para aligerar peso en automoción, ayudando a los fabricantes de automóviles a recortar peso de los vehículos para reducir emisiones y aumentar el
ahorro de petróleo, están en la actualidad en primera línea de los objetivos de
muchos productores de materiales. De hecho, aligerar el peso se ha identificado por la industria automovilística como una forma crítica de mejorar la eficiencia en el consumo de combustible y reducir las emisiones de CO2. En los
numerosos viajes que Plásticos Universales / Interempresas está realizando a
lo largo de este año, algunas de las empresas visitadas aportan datos interesantes. Se ha estimado que reducir el peso total de un automóvil en tan solo
50 kg puede reducir las emisiones de CO2 hasta 5g/km y mejorar el ahorro de
combustible en hasta el 2 por ciento. Tan sólo en los motores, la sustitución
del metal por plástico en aplicaciones conocidas de motor puede eliminar al
menos 11 kg por vehículo y duplicar la vida de piezas expuestas a calor elevado
en motores turbo. Aplicar eso a los 83 millones de motores programados para
2013, hace que la necesidad de más de 1000 millones de litros de fuel, o casi
10 millones de barriles de crudo pueden ser eliminados.
Por poner un ejemplo, los composites termoplásticos para componentes estructurales o que soportan carga, tales como estructuras de asientos, puertas
traseras, vigas estructurales, barras de parachoques y sistemas de suspensión
están siendo objeto ya de aplicaciones industrializadas.
La próxima edición de la feria K, la principal feria del mundo destinada al sector
de los plásticos, será una buena oportunidad para continuar observando estas
iniciativas dirigidas a minimizar el daño del ser humano sobre su entorno. Los
plásticos, sin duda, son un buen acompañante en este camino.
Nerea Gorriti
Redactor Jefe Delegación Madrid
David Muñoz
Equipo de Redacción
Esther Güell, David Pozo, Anna León
redaccion_plasticos@interempresas.net
Edita
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Amadeu Vives, 20-22
08750 Molins de Rei (Barcelona)
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D.L. B-12.459/89 / ISSN 0303-4011
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sumario
5
Sumario
Editorial
4
Plásticos para un entorno más limpio
Noticias
Gracias Plásticos
Hexagon Metrology celebra
una jornada de ingeniería inversa
en Barcelona
50
80
Bioplásticos: últimas
tendencias en el envase
alimentario
84
Polímeros con propiedades
ópticas y eléctricas a la carta
91
6
12
Evolución del
14
comercio mundial
de moldes y matrices
(2008-2011)
Entrevista a
22
Jorge Novella Llorca,
gerente de
Mundimold
Entrevista a
56
Andreu Marsé,
gerente de Industrial
y Comercial Marsé
La Asociación de Países
58
del Sudeste Asiático (ASEAN) apuesta
por este mercado para salir
de la crisis global
IED Intensiva en I+D: la prima
de riesgo de la fiscalidad
63
65
Tecnología Titech en la
planta de clasificación de envases de
Málaga de Limasa
Entrevista a
28
Ramón Gil de Luigi,
director general de
PlasticsEurope
La repatriación de la
33
producción reactiva el negocio en
Norteamérica
40
Composites en la
energía eólica: desarrollo y uso de
resinas, gelcoats y adhesivos
Innovaciones para los
materiales del futuro
Instalaciones comerciales a
gran escala con tuberías de gas
de poliamida Rilsan PA11
47
Bada inaugura
la ampliación
de su fábrica en
Huesca
Medida exacta del
comportamiento del crecimiento
lento de fisuras en materiales
de tuberías de HPDE
De neumático
a combustible
y energía
eléctrica
94
El caucho de neumáticos
fuera de uso en carreteras
98
68
70
Sistema
de flameado
automático
Tecniramas
102
103
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noticias
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Aimplas desarrolla
una nueva generación
de plásticos resistentes
al fuego
Una delegación de un centro
tecnológico de Marruecos
visita Andaltec
La segunda semana del mes
de junio una delegación del
Centro Tecnológico del Plástico y Caucho de Marruecos
(CTPC) visitó el Centro Tecnológico del Plástico de Andalucía (Andaltec), en Martos, para
conocer de primera mano las
instalaciones y el trabajo que se lleva a cabo en el centro español. Esta visita se enmarca en el convenio de colaboración
suscrito entre ambos centros con el fin de que el Centro Tecnológico de Andalucía ayude a la consolidación de nuevas líneas de I+D en una de las primeras entidades de I+D del norte
de África en este sector. A ello se suma que una delegación
de Andaltec visitó recientemente el país norteafricano para conocer las instalaciones de este centro, que está instalado en
La tecnología desarrollada por Aimplas permite una
mayor resistencia del plástico al fuego.
una zona de especial interés para el sector del plástico por la
amplia presencia de empresas de la industria del automóvil.
El Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas) ha iniciado el proyecto Phoenix junto
con otros 14 socios, incluyendo centros
tecnológicos y empresas de ocho países
europeos entre las que destacan las es-
La Universidad de Alicante abre
el camino para reciclar plástico
impreso con tinta
pañolas Avanzare y Conductores Eléctricos Revi. Con una duración de 48 meses
El grupo de investigación Residuos, pirólisis y combustión de la Univer-
y un presupuesto de siete millones de
sidad de Alicante (UA) ha desarrollado un proceso mediante el cual se
euros, este proyecto europeo tiene como
elimina la tinta impresa de los films plásticos utilizados en embalajes fle-
objetivo desarrollar una nueva generación
xibles obteniendo un producto libre de tinta y apto para su reciclado. Esta
de plásticos ignífugos prescindiendo de
innovadora tecnología permite separar mediante diferentes tratamientos
los tradicionales aditivos halogenados. El
físicos-químicos la tinta impresa y obtener el film limpio, aumentando el
objetivo de Phoenix consiste en desarro-
valor añadido del producto recuperado, además de obtenerse pigmentos
llar aditivos ignífugos no halogenados de
que pueden ser utilizados en otras aplicaciones. En la actualidad, en la
alta eficacia que presenten buenas pro-
mayoría de procesos productivos en los que se imprime en film de plás-
piedades frente al fuego pero mantenien-
tico, parte del material es desechado por no cumplir con las especifica-
do un bajo contenido de los mismos en
ciones finales requeridas o simplemente por proceder de los ajustes
la pieza final (15%).
iniciales para la puesta en marcha de la maquinaria.
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noticias
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Los robots japoneses
ultrarrápidos Yushin,
protagonistas en las jornadas
de Dewit
“Yushin es una marca de robots japonesa de extracción ultra rápida, eficientes, de muy alta calidad y consolidada en otros mercados como el asiático y el Norte
Americano donde son líderes. Sin embargo, aquí no se
En la jornada de Bilbao se presentaron diversos robots y una inyectora.
conoce lo suficiente”. Así se expresaba Jordi Pareras,
gerente de Mecman, en una reciente entrevista para Plásticos Universales / Interempresas, en la que señalaba que era
precisamente ese el motivo el que ha llevado a la firma a organizar tres jornadas de puertas abiertas en Barcelona, Valencia y Bilbao. Tras la cita de Barcelona, en Bilbao y Valencia se explicaron a los asistentes los puntos fuertes de los
robots japonesas, con varios de ellos en exposición. Además, entre otros productos, se expuso la inyectora Sumitomo
SHI Demag Intelect 100 y el resto de divisiones de Mecman, como sus servicios de reparación in situ.
El 'modelo por inyección de polvo'
de Arburg cumple 50 años
Arburg, como precursor del 'modelo por inyección de
polvo (PIM)', celebró los días 5 y 6 de junio el evento '50
años de experiencia en el PIM'. El punto clave del evento
GS Tècnic comercializa
los productos de Industrial
Frigo en el norte y centro
de España
arrancó con la conferencia internacional que atendió aproximadamente a 200 invitados de 25 países diferentes.
Uno de los momentos más especiales se produjo con
la presentación oficial de la máquina 1,000th PIM Allrounder, propiedad de la compañía suiza Comadur. Durante el
evento de Arburg se discutió la situación actual de la industria por parte de los 16 expertos ponentes. Los prin-
Desde el mes de marzo, y después de haber
cipales temas que se trataron fueron la cuestión de la
llegado a un acuerdo de colaboración con el
cerámica y moldeo por inyección de metal. Entre los prin-
fabricante italiano Industrial Frigo S.R.L., Gs
cipales productos derivados del PIM que se presentaron,
Tècnic distribuye, comercializa y realiza el ser-
destacaron los producidos en la industria del automóvil,
vicio posventa de reparación y mantenimiento
joyería y los productos procedentes de la industria de re-
en la zona centro y norte de España, de sus
lojería, así como los sectores de TI y dentales.
equipos de refrigeración y calefacción de moldes tanto en agua como en aceite, completando así su gama de periféricos con un amplio
abanico en equipos a medida de las necesidades del cliente.
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noticias
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Diseñan un bioplástico antimicrobiano a
partir de gluten de trigo
Según informa el Foro Química y Sociedad, investigadores de la Universidad de Huelva (UHU) han diseñado un nuevo tipo de bioplástico
a partir de proteínas de gluten de trigo utilizando como agente bactericida aceite esencial de orégano. “Las proteínas vegetales son materias primas baratas, renovables y abundantes, por lo que nos
encontramos ante materiales respetuosos con el medio ambiente en
su producción y de fácil degradación”, asegura Inmaculada Martínez, investigadora y profesora titular de ingeniería química, química física y química orgánica en la Universidad de Huelva. Estos nuevos materiales, diseñados básicamente
a partir de proteínas, polisacáridos o lípidos, cuentan con unas características que los convierten en únicos al ser considerados como verdaderas lanzaderas naturales para aditivos, antioxidantes, vitaminas o sabores, lo que supone un
paso al frente en aplicaciones para sectores industriales como el agroalimentario y el farmacéutico.
Borealis inaugura una nueva
planta de catalizadores en Linz
Hasco recibe el certificado
de 'Remitente reconocido'
Borealis inauguró el pasado 3 de junio una nueva planta
de catalizadores en su complejo de Linz, Austria. La em-
Más de 20.000 clientes de todo el mundo con-
presa ha invertido 100 millones de euros en esta nueva
fían en el suministro rápido y fiable de los acre-
planta que producirá catalizadores con su tecnología pa-
ditados normalizados Hasco. Desde el atentado
tentada Sirius. Los catalizadores permiten adecuar las
del 11 de septiembre de 2001 se reforzaron los
propiedades de un polímero a las diversas necesidades y
controles de seguridad, en particular en el
ayudan a determinar la dureza, la plasticidad y/o la elasti-
transporte aéreo, para evitar un acceso no au-
cidad de los productos finales. La nueva planta ayudará a
torizado de terceros a los envíos. Este hecho
Borealis en el desarrollo de nuevos productos. Por otro
provocó retrasos en la circulación de las mer-
lado, la tecnología Sirius de Borealis mejorará además la
cancías, además de costes adicionales. Ahora
rentabilidad de la empresa.
se deben cumplir nuevas disposiciones sobre
la denominada ‘cadena de suministro segura’.
El envío rápido de mercancías por avión requiere un certificado de ‘Remitente reconocido’.
Para poder garantizar el servicio de suministro
habitual, Hasco ha decidido reaccionar de
forma rápida y se ha adaptado a los requisitos
de seguridad de la oficina federal de transporte
aéreo. Como ‘Remitente reconocido’ certificado, Hasco garantiza a partir de ahora en todo el
mundo el suministro inmediato de los normalizados solicitados.
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Engel presenta el innovador
equipo 'e-motion 30 TL'
Engel Austria GmbH, representada en España por Helmut
Roegele, ha desarrollado una puntera tecnología en maquinaria de moldeo por inyección con la máquina 'e-motion 30 TL'. El equipo combina una mayor precisión y el
uso eficiente de energía, conjuntamente con un diseño compacto y más ligero, estableciendo así un nuevo estándar global en la fabricación de piezas de precisión óptica y componentes electrónicos. La compañía austríaca ha construido máquinas
eléctricas sin columnas para fuerzas de cierre bajas durante más de 12 años. El nuevo concepto permite dar un paso
hacia adelante en el desarrollo de esta gama. La innovación más notoria del 'e-motion 30 TL' tiene que ver con el nuevo
concepto 'inteligente' de la bancada en lugar de la bancada doble de la máquina. Esto garantiza el paralelismo muy alto
de los platos con una distribución uniforme de la fuerza de cierre a lo largo de todo el plato fijo del molde.
Guzman Global sustituye el metal
por el plástico en Aimplas
Guzmán Global presentó el pasado 16 de mayo un caso
de referencia en la utilización de plásticos para la fabricación de herramientas tradicionalmente compuestas por
metal. La ponencia tuvo lugar en el marco de la II Jornada
‘¿Y por qué no de plástico?, que el Instituto Tecnológico
del Plástico (Aimplas) organizó para analizar la viabilidad
técnica y económica de proyectos que implican cambios
de material.
Jaime García, área manager de la UN de Plásticos de
Guzmán Global, y Lorenzo Magro, de Solvay Engineering
Plastics, fueron los responsables de exponer este caso
práctico en el que se ha desarrollado una transpaleta en
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noticias
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Antonio España e Hijos presenta una
planta pionera para reciclar los plásticos agrícolas
Antonio España e Hijos ha presentado una nueva planta de tratamiento de plásticos agrícolas, que permite una primera
transformación de estos residuos generados por la actividad agrícola para su venta como materia prima a la industria
del reciclaje del plástico. Este sistema pionero que posibilita dar una segunda vida útil al plástico agrícola, imposible de
reutilizar hasta ahora, ha supuesto una inversión de la empresa de 6 millones de euros y hará posible el mantenimiento
de 125 puestos de trabajo y la creación de 15 nuevos. La planta, que cuenta con tecnología punta y maquinaria proveniente de diversos países, destaca además por la reutilización del agua empleada en los distintos procesos de tratamiento de los plásticos y por su novedoso método que permite separar el grano de arena de los plásticos.
Exitosa primera edición de la
jornada 'Polímeros y
Aplicaciones Médicas'
El CEP pone en marcha la
webinar Scientific Molding
El pasado 31 de mayo Leartiker organizó, en sus instala-
El Centro Español de Plásticos (CEP) ha puesto
ciones de Markina-Xemein (Bizkaia), la jornada 'Polímeros
en marcha un nuevo webinar especializado en
y aplicaciones médicas', una cita que contó con una es-
inyección de plásticos, Scientific Molding. La
pléndida acogida desde primera hora de la mañana.
inscripción, que se podía hacer al programa
Según los organizadores, el evento ha superado las ex-
completo, también se puede realizar por módu-
pectativas, y tanto los asistentes como los ponentes que
los independientes, ocupando sólo los jueves
asistieron —del Hospital Universitario de Cruces, Osteba,
por la tarde, desde las 19 a las 21.30 horas. Las
Demotek, Invibio y de la Universidad de Zaragoza— que-
imágenes captadas durante la ejecución del we-
daron muy satisfechos. Las charlas más técnicas acapa-
binar muestran lo fácil y didáctico que resulta se-
raron la máxima atención, teniendo que resaltar la
guir este webinar. Con estos webinars se
importante presentación realizada por Invibio, principal fa-
pretende ofrecer herramientas que permitan
bricante de PEEK para el sector sanitario. Entre los asis-
mejorar cada día la calidad de los productos que
tentes se pudo observar una nutrida selección de
se fabrican, para ser más competitivos y reducir
entidades dedicadas al trabajo para el sector sanitario, así
el índice de piezas defectuosas, y es que fabricar
como empresas que orientan sus proyectos de diversifi-
un 2% de piezas defectuosas durante la produc-
cación hacia este sector.
ción, reduce directamente el 2% del beneficio.
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¡La precisión cuenta!
Tolerancias inferiores a 0,01 mm – ¡Y eso en la producción en
serie! ¿No es impresionante? Filigrana y precisión: esto solo se consigue con una técnica de moldeo por
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gracias plásticos
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Los plásticos son el material
del siglo XXI pero también el
material del futuro. Aligeran el
peso de los productos, conservan,
protegen, facilitan su fabricación.
Son un aliado de la sociedad, no paran
de reinventarse. En esta sección se pueden
observar aplicaciones novedosas y curiosas
sólo posibles gracias a los plásticos.
Un innovador tapón vegetal
para Tetra-brik, elegante y
sostenible
La empresa láctea noruega Tine, representada en
España por Tetra Pak, ha lanzado al mercado el
nuevo tapón 'LightCap 30', fabricado con polietileno de alta densidad (HDPE), a partir de caña de
azúcar. La compañía ha realizado una fuerte inver-
destaca por los detalles esféricos en la base. Al ser
Desarrollan
el primer envase
para vending en PP con IML
fabricado con material vegetal es perfecto para se-
La empresa Gastro Lunch, bajo su marca Ñaming, se
llar los envases de la gama de productos más de-
ha embarcado junto a ITC Packaging en un proyecto
licados. El polietileno renovable utilizado en el
único e innovador, el desarrollo del primer envase para
tapón LightCap 30 proviene de la caña de azú-
sándwich de pared fina fabricado PP inyectado con de-
car. La caña se tritura y su jugo se fermen-
coración IML. El proceso de aplicación es único y es la
ta y destila para producir etanol. A
primera vez que se diseña un sistema IML con las
través de un proceso de des-
prestaciones de este formato. De diseño optimizado
hidratación, el etanol se
para mejorar el apilado perfecto y la resistencia del pac-
convierte en etileno, que
kaging, garantizando la protección del producto, este
sión por la fabricación de un tapón que combina la
fácil usabilidad con la elegancia del diseño, que
se polimeriza a continua-
envase se basa en la premisa ‘menos es más’, según
ción, para producir el po-
explican sus responsables: “Espesores que van por
lietileno utilizado para la
debajo de los 0,45 mm, logrando pesos mínimos, así
fabricación del tapón.
como reduciendo el coste y consumo de materia
prima, contribuyendo con el plan de ITC de reducción
de la huella de carbono”.
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gracias plásticos
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Envases 'mini-exprimibles'
como solución para una mesa completa
Reitzel ha lanzado, bajo el nombre comercial de la marca Hugo Reitzel, cinco
salsas clásicas: ketchup, mayonesa, mostaza Dijon, mostaza ligeramente picante y salsa tártara. Los prácticos y fácilmente exprimibles envases Hercules
combinan un diseño de fácil uso con un atractivo aspecto, reforzado por unas
grandes y coloristas etiquetas adhesivas, para crear un envase inteligente y
elegante para las mesas familiares. Reitzel ha fabricado también un soporte
especial para tres envases para las mesas de los restaurantes. Gracias a la
construcción multicapa de PP/EVOH/PP de los envases da a los productos una
mayor vida útil a temperatura ambiente, mientras que el diseño invertido ayuda
a asegurar una evacuación completa del producto sin desperdicio alguno.
El nuevo vaso de Klix, con mayor
volumen y un diseño exclusivo
MOVIMIENTO DE MAQUINARIA
El nuevo vaso de mayor tamaño de Klix ha sido desarrollado conjuntamente con Mars Drinks y RPC Tedeco-Gizeh,
Traslado de talleres
con el objetivo de lanzar al mercado nuevos y excitantes
Servicio especializado en carga,
descarga, transporte y movimiento
de maquinaria industrial
sabores de bebida utilizando un vaso que proporciona un
volumen adicional del 20%, al mismo tiempo que ofrece
una retrocompatibilidad completa
con las máquinas de venta
automatizada, permitiendo a los operadores incorporar el nuevo tamaño
junto al exitoso vaso estándar sin tener que modernizar
o adaptar el equipo. El vaso
diseñado a medida cuenta
con un área central nervada
para facilidad y comodidad de
uso y viene estampada con el
logotipo de Klix. La introducción de un vaso mayor da ahora
a los consumidores una mayor
elección en la gama de cafés y
bebidas especiales.
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panorama
MOLDES
Evolución del
comercio
mundial
de moldes y
matrices
(2008-2011)
Este artículo ha sido elaborado a partir
de los informes producto/país del ICEX
correspondientes a los productos: útiles
de embutir, estampar o punzonar, código
TARIC 82 07 30, moldes para plástico y
caucho (inyección o compresión), código
TARIC 84 80 71 y moldes para metales o
carburos (inyección o compresión),
código TARIC 84 80 41.
Josep Font, Secretario General de
Ascamm y de Feamm
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panorama
MOLDES
Grandes cifras
Después de los mínimos alcanzados por los tres
productos en el 2009, en el año 2011 todos se
han situado por encima del 2008:
Comercio mundial (en millones de dólares)
Matrices
Moldes
plástico
Moldes
aluminio
2008
2009
2010
2011
4.700
4.100
4.400
5.100
8.700
7.800
8.200
9.800
1.350
1.200
1.250
1.600
Los 10 principales compradores y los 10 principales vendedores
En el cuadro siguiente se muestran para cada uno de los tres productos, los 10 principales compradores y los 10 principales vendedores.
EE UU, Alemania, China y México son, por este orden, los primeros compradores de todo. En conjunto se llevan casi
el 40% de las importaciones. Corea del Sur es exportador nato y neto y Japón casi también con la salvedad que es el
5º comprador de moldes de plástico. EE UU, Alemania y China, que ya estaban entre los cuatro principales compradores,
también se encuentran entre los cuatro principales vendedores. Contrariamente, México, que es el cuarto comprador
de todo, no vende casi nada porque carece de producción interna.
Italia también es de los que venden mucho y compran poco. Y España es el sexto exportador de matrices.
82 07 30 MATRICES
COMERCIO MUNDIAL 5.100 millones $
84 80 71 MOLDES PLÁSTICO
COMERCIO MUNDIAL 9.800 millones $
84 80 41 MOLDES ALUMINIO
COMERCIO MUNDIAL 1.600 millones $
PAÍS
IMPORT
EXPORT
SALDO
IMPORT
EXPORT
SALDO
IMPORT
EXPORT
EE.UU.
ALEMANIA
CHINA
MÉXICO
CANADÁ
FRANCIA
TAILANDIA
714
551
413
301
250
240
240
480
800
199
+
-
1.147
960
862
617
284
372
382
647
882
1.735
+
+
-
190
187
160
102
67
89
507
59
99
21
REINO
168
-
INDIA
AUSTRIA
JAPÓN
COREA SUR
ITALIA
ESPAÑA
R. CHECA
SUIZA
CHINA-HK
PORTUGAL
BRASIL
RESTO
153
148
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
61
2011
183
1.311
617
296
275
102
102
1.922
735
519
264
509
382
1.156
1.039
637
59
833
402
3.913
1.568
+
+
54
583
+
-
406
83
216
+
+
+
-
24
41
30
+
+
+
46
490
SALDO
116
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
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16
panorama
MOLDES
Los 5 mayores compradores y los 5 mayores vendedores de matrices
135
37
CANADÁ
204
4
4
209
64
5
33
50
2
21
12
162
TAILANDIA
76
JAPÓN
COREA SUR
ITALIA
1
22
25
8
45
REP. CHECA
SUIZA
CHINA-HK
INDONESIA
77
12
63
POLONIA
65
PAISES BAJOS
55
10
14
RUSIA
OTROS
92
362
TOTAL
480
800
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
RUSIA
PAISES BAJOS
POLONIA
OTROS
23
29
219
108
23
AUSTRIA
CLIENTES
PROVEEDORES
ESPAÑA
48
78
45
INDIA
BRASIL
79
174
118
REINO UNIDO
ESPAÑA
59
7
21
FRANCIA
65
1
BRASIL
54
INDONESIA
COREA SUR
124
CHINA-HK
JAPÓN
AUSTRIA
INDIA
REINO UNIDO
TAILANDIA
15
28
SUIZA
MÉXICO
63
RE. CHECA
42
328
31
ESPAÑA
22
166
ITALIA
CHINA
FRANCIA
31
14
CANADÁ
46
ALEMANIA
MÉXICO
CHINA
EE.UU.
ALEMANIA
IMPORT
EE.UU
EXPORT
Puede observarse que el primer comprador de matrices es EE UU y que sus principales proveedores son Japón, Canadá,
Corea del Sur, Alemania y China. Japón es el primer vendedor de matrices y sus principales clientes son EE UU, China
y Tailandia.
153
17
Comercio mundial matrices 2011 (5.100 millones $)
5 principales clientes y 5 principales proveedores
Fuente ICEX. Cifras en millones de $
418
254
96
1.311 617
296
53
PU176_014_021 P_Reportaje Feamm_Layout 1 26/06/13 11:24 Página 17
17
panorama
MOLDES
Los 5 mayores compradores y los 5 mayores vendedores de moldes de plástico
328
149
248
10
52
298
48
40
257
135
1
48
33
31
74
3
216
65
OTROS
91
SUIZA
2
PORTUGAL
CHINA-HK
ITALIA
COREA SUR
JAPÓN
AUSTRIA
INDIA
163
ESPAÑA
CHINA
REINO UNIDO
TAILANDIA
385
82
ALEMANIA
MÉXICO
FRANCIA
166
CANADÁ
103
MÉXICO
CHINA
EE.UU.
ALEMANIA
IMPORT
EE.UU
EXPORT
En el cuadro siguiente se muestra quiénes son y sus respectivos proveedores y clientes. Japón es el 5º comprador mundial por detrás de EE UU, Alemania, China y México. China, Japón y Corea del Sur son los grandes vendedores.
237
108
108
203
83
100
CANADÁ
FRANCIA
61
TAILANDIA
REINO UNIDO
88
INDIA
77
AUSTRIA
122
JAPÓN
7
242
89
34
15
COREA SUR
ITALIA
ESPAÑA
19
35
1
12
378
CHINA-HK
80
INDONESIA
50
MALASIA
SUIZA
77
REP. CHECA
65
35
VIETNAM
OTROS
461
864
TOTAL
882
1.735
CLIENTES
PROVEEDORES
ESPAÑA
358
446
1.156 1.039
311
833
Comercio mundial moldes plástico 9.800 millones $
5 principales clientes y 5 principales proveedores
Fuente ICEX. Cifras en millones de $
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
PU176_014_021 P_Reportaje Feamm_Layout 1 26/06/13 11:24 Página 18
18
panorama
MOLDES
40
MÉXICO
16
6
15
18
6
64
8
10
7
5
OTROS
22
4
CHINA-HK
97
SUIZA
106
JAPÓN
AUSTRIA
INDIA
6
84
4
CHINA
REINO UNIDO
TAILANDIA
FRANCIA
CANADÁ
17
POLONIA
6
ESPAÑA
23
ITALIA
68
ALEMANIA
COREA SUR
EE.UU.
MÉXICO
CHINA
ALEMANIA
IMPORT
EE.UU
EXPORT
Los 5 mayores compradores y los 5
mayores vendedores de moldes de aluminio
En el cuadro siguiente se muestra quiénes son y sus respectivos proveedores y clientes.
China, Japón e Italia son los grandes vendedores. China tiene sus ventas muy repartidas y equilibradas, Japón las
concentra en cuatro países e Italia vende mayoritariamente en Alemania.
10
31
21
10
7
CANADÁ
FRANCIA
30
TAILANDIA
23
14
1
2
REINO UNIDO
29
INDIA
11
AUSTRIA
15
42
JAPÓN
COREA SUR
ITALIA
6
ESPAÑA
2
22
1
29
BRASIL
30
INDONESIA
POLONIA
13
REP. CHECA
7
OTROS
TOTAL
34
89
CLIENTES
PROVEEDORES
ESPAÑA
7
13
11
8
226
507
112
406
28
83
44
216
Comercio mundial moldes aluminio 1.600 millones $
5 principales clientes y 5 principales proveedores
Fuente ICEX. Cifras en millones de $
Los informes producto-país del ICEX contienen también información sobre los mercados con mayor crecimiento de exportaciones e importaciones y sobre la evolución de la cuota de mercado de España en sus principales clientes y la evolución de los demás proveedores
de los mismos. Pueden solicitarse en la web del ICEX www.icex.es
Importaciones y exportaciones españolas de moldes y
matrices (2009-2012)
En los cuadros siguientes se muestra la evolución de las
importaciones y exportaciones españolas en el período
2009-2012. Las cifras están en miles de euros.
Para tener un orden de magnitud y partiendo de los datos
del Icex para el comercio mundial en el 2011, resulta que
los 189 millones euros de matrices exportados por España en el 2011 significan el 5% del comercio mundial, que
fue de 5.100 millones de dólares, habiendo aplicado un
cambio de 1,35$/1eur. España es el sexto exportador
mundial de matrices.
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
Los 40 millones de euros de moldes de inyección de plástico exportados por España en el 2011 fueron el 0,55%
del total de exportaciones mundiales (9.800 M$) y los 5,3
de aluminio representaron el 0,45% del total mundial que
fue de 1.600 Ml$.
Puede observarse que las exportaciones de matrices
están muy concentradas en Europa (88,7%) mientras que
las de los moldes de plástico están más repartidas.
En cuanto a la procedencia de los moldes y matrices importados por España, Europa es el principal proveedor
con valores por encima del 52% en todos los productos
pero Asia alcanza el 43,6% para los moldes de inyección
de plástico. ■
1
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19
panorama
MOLDES
EXPORTACIONES DE ESPAÑA: 2009 - 2012
82.07.30.10 Útiles de embutir, estampar
o punzonar metales
84.80.41.00 Moldes para metales o carburos
(inyección o comprensión)
PAÍS / AÑO
2009
2010
2011
2012
PAÍS / AÑO
2009
2010
2011
2012
Alemania
30.089
38.140
38.910
71.022
Alemania
1.822
1.808
2.768
2.038
Francia
27.987
23.942
54.930
31.057
Francia
1.378
653
826
1.276
Rusia
7.992
26.532
19.419
16.243
Portugal
948
468
312
1.147
Italia
4.829
1.286
10.792
15.627
Argentina
Reino Unido
4.619
22.525
19.011
13.545
Austria
249
188
258
429
Rep. Checa
743
170
1.262
8.645
México
96
47
2
224
Brasil
148
3.569
25
6.350
Corea del Sur
199
164
Rumanía
10.033
199
3.485
6.263
Rusia
Polonia
400
3.426
114
5.883
Marruecos
Turquía
1.248
4.408
463
5.676
Turquía
China
253
671
2.834
5.362
India
Suecia
11.802
4.413
11.360
5.253
Italia
13
372
24
61
Marruecos
80
205
8.317
4.534
Suecia
34
94
42
40
India
5.004
15.852
5.108
1.881
Argelia
22
67
10
37
Portugal
9.662
9.817
1.881
1.621
Polonia
406
0
0
11
Sudáfrica
4.092
566
525
1.031
Bélgica
84
53
51
8
Eslovaquia
32
239
2.157
639
Brasil
18
98
6
México
1.193
65
188
219
China
62
13
196
5
Austria
202
1.951
3.997
2
EE.UU.
1.828
64
9
0
Argentina
16.011
10.112
8
0
Noruega
Otros
12.242
5.793
4.661
6.709
Otros
2.255
502
573
198
Total
148.661
173.881
189.447
207.562
Total
7.506
4.653
5.290
6.948
84.80.71.00 Moldes para caucho o plástico
(inyección o compresión)
956
144
199
48
112
75
127
15
69
208
65
174
84.80.79.00 Moldes para caucho o plástico
excepto inyección o compresión
PAÍS / AÑO
2009
2010
2011
2012
PAÍS / AÑO
2009
2010
2011
2012
Francia
5.698
6.788
10.139
11.500
Francia
3.356
5.323
4.984
4.641
Alemania
14.702
8.720
6.687
7.621
Turquía
1.185
22
537
3.531
China
593
660
391
4.248
Reino Unido
2.478
721
1.397
2.704
EE.UU.
2.355
976
1.771
3.115
Alemania
1.008
1.419
1.209
2.647
Marruecos
1.209
475
2.104
3.107
Rep. Checa
2.049
3.164
3.453
2.251
México
1.586
2.259
2.135
2.772
Marruecos
350
765
2.972
1.963
Suiza
862
638
2.336
1.914
México
1.648
2.113
1.537
1.425
Brasil
68
498
1.003
1.760
China
879
2.451
633
1.061
511
1
1.465
Perú
73
378
971
1.162
188
535
Irlanda
Rep. Checa
1.841
773
533
1.263
EE.UU.
Italia
1.215
590
721
1.039
Índia
29
143
2.631
490
Portugal
514
736
914
964
Italia
1.214
651
1.329
489
Rusia
628
1.622
1.129
901
Polonia
28
90
242
438
Turquía
1.405
517
1.317
831
Brasil
103
240
58
438
Polonia
230
164
807
Portugal
175
619
192
380
Bielorrusia
4
1
737
Venezuela
109
7
278
Índia
132
195
633
651
Argelia
29
334
321
154
Reino Unido
8.618
826
2.067
373
Hungría
25
114
299
118
Noruega
11
7
358
Argentina
806
48
1.793
22
Canadá
439
579
373
Austria
30
250
343
12
Otros
11.233
4.761
5.456
4.520
Otros
5.516
2.000
2.604
2.302
Total
52.659
32.229
40.088
50.319
Total
20.878
21.561
26.764
26.850
Datos en miles de euros
Destino de las exportaciones en % del total
Matrices
Moldes aluminio
Moldes
inyección
plástico
Otros
moldes
plástico
EUROPA
88,7
76,3
63,4
68,2
ASIA
4,5
4,4
11,1
6,5
AMERICA
3,6
17,5
18,5
15,1
AFRICA
2,9
1,8
6,9
10,1
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
PU176_014_021 P_Reportaje Feamm_Layout 1 26/06/13 11:24 Página 20
20
panorama
MOLDES
IMPORTACIONES DE ESPAÑA: 2009 - 2012
82.07.30.10 Útiles de embutir, estampar
o punzonar metales
84.80.41.00 Moldes para metales o carburos
(inyección o comprensión)
PAÍS / AÑO
2009
2010
2011
2012
PAÍS / AÑO
2009
2010
2011
2012
Corea Sur
9.121
4.345
18.420
22.669
China
2.674
1.698
3.400
4.674
Alemania
7.634
11.770
13.644
22.571
Portugal
3.345
3.653
3.350
3.842
Italia
2.772
4.659
10.260
9.311
Italia
2.365
1.918
3.104
1.921
China
6.219
5.477
13.699
8.806
Alemania
714
1.675
2.825
1.883
Francia
2.299
935
6.522
8.436
Francia
821
436
707
421
EE.UU.
368
317
574
5.040
Suiza
34
6
311
Turquía
100
1.455
703
4.282
Corea Sur
400
Portugal
2.622
2.404
4.158
3.934
Reino Unido
60
485
456
203
Taiwán
1.433
364
1.994
3.203
Taiwán
237
140
176
137
151
1.867
Rumanía
Marruecos
1
285
72
Austria
1.310
2.173
1.407
1.574
Austria
48
20
55
Reino Unido
959
1.080
1.203
1.217
Turquía
1.535
28
39
Japón
7.416
7.161
315
493
EE.UU.
200
7
9
28
Rep. Checa
303
46
1.031
252
China-HK
216
72
4
27
40
Japón
6.284
88
144
1
1.681
Polonia
Otros
2.813
3.260
3.221
3.251
Otros
962
78
719
96
Total
45.066
45.400
76.271
96.654
Total
18.278
11.868
14.948
13.995
84.80.71.00 Moldes para caucho o plástico
(inyección o compresión)
84.80.79.00 Moldes para caucho o plástico
excepto inyección o compresión
PAÍS / AÑO
2009
2010
2011
2012
PAÍS / AÑO
2009
2010
2011
2012
China
17.382
15.037
25.728
44.365
Francia
11.376
13.925
12.868
11.238
Portugal
12.943
10.101
15.863
19.229
China
4.778
4.962
6.807
9.000
Francia
3.999
5.922
22.491
16.868
Polonia
2.047
4.424
6.244
7.848
Italia
5.325
4.102
5.265
6.699
Portugal
2.484
5.408
5.051
3.917
Bélgica
6.669
4.664
3.306
4.969
Italia
6.380
2.757
2.292
3.840
Alemania
3.631
6.725
4.183
4.100
Alemania
2.461
1.546
2.230
2.808
Suiza
4.036
5.100
7.788
3.023
377
257
1.738
1.195
1.155
1.943
Taiwan
1.181
1.734
1.531
Tailandia
648
577
599
881
250
649
759
840
646
36
190
450
China- HK
Marruecos
114
349
Suecia
7
944
Corea del S.
4.377
3.007
225
1.102
Taiwán
2.071
771
707
1.091
Turquía
329
346
727
952
1.155
Serbia
Luxemburgo
521
399
418
357
Canadá
1.080
445
786
335
170
843
35
212
129
64
202
36
157
178
18
220
90
29
963
5
18.360
3.739
1.424
870
Austria
83
353
1.398
816
Austria
EE.UU.
200
853
1.347
805
EE.UU.
803
214
665
Suiza
71
1.677
607
Bélgica
México
130
3
349
Turquía
Eslovaquia
12
234
339
Dinamarca
Luxemburgo
770
667
Reino Unido
Japón
Hungría
1
Australia
211
240
1
2.458
Otros
Otros
4.919
2.636
1.062
3.624
3.103
2.557
5.990
1.368
Total
85.208
65.105
96.577
115.102
36.203
38.546
44.934
45.205
Total
Datos en miles de euros
Procedencia de las importaciones
en % del total
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
Matrices
Moldes
aluminio
Moldes
inyección
plástico
Otros
moldes
plástico
EUROPA
55,5
62,9
52,1
70,2
ASIA
37
36,6
43,6
26,6
AMERICA
5,5
1,2
1,2
AFRICA
1,9
1,4
10,1
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¡Disfruta alrededor del mundo!
Ferromatik conoce el sabor del éxito.
Empresa tradicional, arraigada en el sur de Alemania, formamos
parte del grupo Milacron. Produciendo máquinas de inyección de plástico
en cuatro países del mundo.
¡Sírvete y disfruta de nuestra receta del éxito!
Nuestras plantas de producción:
Alemania, Malterdingen
Estados Unidos, Cincinnati
India, Ahmedabad
China, Jiangyin
Ferromatik Milacron GmbH I Sucursal en España I C/Enric Morera, 7
Pol. Ind. Foinvasa I 08110 Montcada i Reixac – Barcelona I España
+34 (0)93 575 32 28 I jrabinad_fmspain@ferromatik.net I www.ferromatik.com
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22
panorama
E N T R E V I S TA
Jorge Novella Llorca,
gerente de Mundimold
“Nuestras máquinas trabajan 24 h 7 días a la semana, así que
necesitamos herramientas fiables y de máximo rendimiento”
En Mundimold saben qué significa internacionalización. Antes incluso de que se pusiera
tan de moda como remedio a todos los males de la industria española. Con sede
permanente en Miami (EE UU) y un centro de I+D+i en Milán, esta empresa valenciana pisa
fuerte el mercado global y su experiencia le ha valido el reconocimiento y la confianza en
sus productos de marcas de primera línea como Coca-Cola, Pepsi-cola, Fontvella, Schoeller
Arca System, etc.
Esther Güell
PLASTICOS
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23
panorama
E N T R E V I S TA
undimold es una empresa especializada en la
fabricación de moldes para la inyección de termoplásticos que inició su actividad como empresa de apoyo a una planta inyectadora especializada en
menaje y cajas de plástico. En 1986 se constituyó como
razón social independiente denominada Mundimold S.A.
y, en 2010, inauguró unas nuevas instalaciones en la población de Ribarroja del Turia (Valencia) que cuentan con
más de 3.000 metros cuadrados para permitir la expansión de la empresa y cubrir el crecimiento de la demanda
mundial de sus productos y servicios, incluyendo la ampliación de los departamentos de producción de alto rendimiento así como el departamento de I+D+i.
M
El centro principal de producción de Mundimold se encuentra en Valencia pero desde 2009 cuenta con sede
permanente en Miami (EE UU) y, posteriormente amplió
su departamento de I+D+i en Milán (Italia). Del mismo
modo, cuenta con colaboradores estratégicos permanen-
tes en Colombia e Italia. “Pero además del compromiso
con el cliente, Mundimold tiene desde hace años un compromiso con la calidad, seguridad laboral e innovación que
se ha visto premiado con la obtención de la Certificación
de Calidad ISO 9001, la de Medio Ambiente ISO 14001
por ENAC y el reconocimiento del proyecto de I+D para
el diseño y desarrollo de moldes de alto rendimiento por
parte del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial
perteneciente al Ministerio de Ciencia e Innovación”, explica Jorge Novella Llorca, gerente de Mundimold.
¿Qué tipos de moldes hacen y qué capacidad de producción tienen en la empresa?
Mundimold ofrece soluciones globales para la industria de
packaging a nivel mundial. Nuestros servicios incluyen la
gestión e implantación completa de proyectos, la investigación y el desarrollo de nuevos artículos plásticos y la fabricación de los moldes metálicos para su inyección.
Los moldes que produce Mundimold, y que se encuen-
En Mundimold, el 90% de herramientas que utilizan son de Hitachi.
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panorama
E N T R E V I S TA
Mundimold está especializada en el embalaje rígido,
cajas agrícolas, cajas de botellas, cajas industriales,
palés, grandes contenedores
y menaje de alta gama.
tran en el rango de pesos entre 3 y 80 toneladas, están
diseñados para la optimización del ciclo de producción y
nos ha permitido ser líderes mundiales dentro de esta especialización en el sector del packaging.
¿Qué aplicaciones tienen sus moldes, para qué productos están diseñados?
Clientes nacionales e internacionales como Coca-Cola,
Pepsi-cola, Fontvella, Schoeller Arca System, etc. han depositado su confianza en Mundimold para el desarrollo de
sus nuevos proyectos dentro del sector del packaging.
Mundimold está especializada en el embalaje rígido, cajas
agrícolas, cajas de botellas, cajas industriales, palés, grandes contenedores y menaje de alta gama. La investigación y el desarrollo interno y la aplicación de nuevas
tecnologías nos ha permitido cubrir todas las necesidades
de nuestros clientes en el desarrollo colaborativo de sus
necesidades.
Además, la empresa ha llevado la investigación y el desarrollo a todos los procesos de la empresa, mediante la
utilización de metodologías Lean Product Development y
Lean Management, permitiéndonos analizar los flujos de
materiales y de información de todo el proceso, visualizando las oportunidades de mejora.
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
Mundimold se ha establecido el objetivo de estandarizar
las acciones definidas por el equipo multidisciplinar de
mejora, asegurar la fiabilidad del producto y de los plazos
de entrega y, además reducir los costes y aumentar la
productividad en el ‘Design to Manufacture’.
Para alcanzar nuestra meta, que es crear una cultura de
mejora continua y gestión del conocimiento que se mantenga en el tiempo, ponemos en práctica de forma continuada actividades de trabajo en equipo (Workshops) con
las herramientas Lean Management.
Y en su opinión, ¿cuál será la tendencia en los próximos años en el sector del packaging?
Mundimold guía sus pasos siguiendo una planificación
estratégica que incluye estudios de mercado internacionales así como la gestión del conocimiento de las necesidades actuales y futuras relativas al ámbito geográfico
como al ámbito de evolución de los productos. Esta planificación permite identificar los clientes potenciales así
como anticiparse a sus necesidades. Por ello, Mundimold
inició hace ya 15 años la inserción en mercados tan dispares como Latinoamérica, EE UU, consolidando esta posición en los últimos años en áreas determinadas como
Chile, Perú y México.
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E N T R E V I S TA
LOS MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN DEL
FUTURO. EN K 2013
Casas que ahorran energía o prefabricadas, desde las ventanas
hasta la fachada: Las soluciones de futuro con plástico y caucho
permiten la construcción sostenible y ahorrando energía con
Respecto a las futuras tendencias de producto, Mundimold
apuesta por la introducción de nuevos materiales plásticos,
‘compounds’ en los artículos y la combinación de procesos
productivos hasta ahora independientes, que permitan a
nuestros clientes reducir los costes de fabricación sin reducir ni la calidad ni el uso final de los mismos.
una arquitectura estética. K 2013 ofrece materiales innovadores
para realizar obras exigentes de construcción e infraestructuras.
Unos 3.000 expositores de más de 50 países se presentan en la
feria líder mundial de la industria de plásticos y caucho, la feria
K en Düsseldorf. Planifique ahora su visita. Bienvenido a K 2013.
Mundimold tiene clientes en multitud de países.
¿Hay diferencias en cuanto a la demanda de moldes
según los países? ¿Cuáles?
La demanda de proyectos está relacionada directamente con la situación sociopolítica y económica del país, su
crecimiento demográfico así como el aumento de la
renta per cápita que influye directamente en las tendencias de consumo de su población. Por otro lado, respecto a nuestros desarrollos para el sector agrícola, se
encuentra influenciada por la nueva localización de las
áreas productivas agrícolas, hace años España e Italia
eran zonas prioritarias y, actualmente, todo se está desplazando a países o áreas emergentes. Por ejemplo, el
crecimiento del sector agrícola en Perú es superior al
20% anual.
La Feria Internacional
del Plástico y del Caucho
número 1 en el mundo
¿En qué máquinas y herramientas confían para cumplir con las exigencias de sus clientes?
Mundimold, tras la investigación de procesos y la mejora
continua en la fabricación, junto a la especialización ha
implantado una planificación de adquisición de recursos
y activos con, entre otros, el objetivo estratégico de reducir el plazo de entrega de los proyectos. Para ello, Mundimold dispone, entre otros, de 5 centros de mecanizado
Mikron de alta velocidad, 3 de ellos de tres ejes, 2 centros
de mecanizado de alto rendimiento robotizado de 5 ejes
con cambiadores de palés, así como un centro Mecof de
3+2 ejes que permite mecanizar placas hasta 4.000 x
2.500 x 1.500 milímetros multipuesto.
En cuanto a herramientas casi el 90% de las que utilizamos son Hitachi.
Precisamente respecto a estas herramientas Hitachi,
¿de cuáles disponen y para qué trabajos?
Disponemos de una especializada gama de herramientas de placa intercambiable de desbaste y acabado (ASR
Pico, Pico Maxi, ASM Mini, ASPV, ARPF, etc.). Por la particularidad de nuestros moldes nos encontramos con la
necesidad de mecanizar ranuras para nervios de todo
tipo de profundidad, (habiendo desplazado la electroerosión a un empleo residual)- También tenemos una alta
k-online.de
Expo-Düsseldorf España, S.L.
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panorama
E N T R E V I S TA
gama de fresas miniatura de metal duro con más de
3.000 referencias en stock de entrega inmediata, planas,
tóricas y esféricas con una amplísima gama de voladizos
con diámetros que van desde 0,2 hasta 3 milímetros de
diámetro.
¿Qué ventajas les aportan estas herramientas? ¿Qué
les hizo decantarse por ellas?
Nuestra filosofía es que las máquinas trabajen 24 horas
7 días a la semana, por lo tanto necesitamos herramientas que nos den fiabilidad en nuestros procesos, el máximo rendimiento a nivel de condiciones de corte y,
además que nos garanticen un tiempo de trabajo prolongado sin sufrir roturas ni desgastes. Estos condicionantes
los cumplen de forma muy notable las herramientas de
Hitachi.
¿Qué valoran de la empresa como proveedores?
La rapidez en la entrega de las herramientas en menos
de 24h, su especialización como fabricantes o el apoyo
de su estructura de técnicos, que aporta un valor añadido
como asesores de mecanizado. Además, gracias a la amplia red de Hitachi Tool en todo el mundo, la compañía
puede dar asistencia personalizada y adaptada a las necesidades particulares en un mercado cada vez más competitivo. Y con el Production 50 y una estrecha
colaboración bilateral, aumentamos la rentabilidad mediante el análisis y optimización de los procesos productivos.
Los fabricantes de herramientas trabajan en nuevas
soluciones para cubrir las necesidades con las que
puedan encontrarse sus clientes, ya sea en cuanto a
materiales, durezas, etc. ¿Es suficiente? ¿La relación
cliente-fabricante de herramientas impulsa este trabajo de innovación?
La evolución continua en nuevos materiales y en nuevos
procesos de fabricación implica una necesidad de relación
colaborativa con nuestros proveedores, en el caso de Hitachi, la relación se basa en la investigación y el desarrollo
conjunto, dedicando por ambas partes recursos semanales a la mejora continua. Ni Mundimold ni Hitachi ven otra
manera de crecer en la gestión del conocimiento.
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
Mundimold apuesta por la
introducción de nuevos
materiales plásticos,
‘compounds’ en los artículos y la
combinación de procesos
productivos hasta ahora
independientes
Por otra parte, también la gestión de las herramientas es un servicio que ofrecen los fabricantes. ¿Es importante para ustedes?
En nuestro caso, y debido a la especialización y a la implantación de sistemas just in time que proveedores
como Hitachi gestionan de una manera eficiente, este
servicio no significa una mejora competitiva para Mundimold. Pero creemos realmente que la gestión de cualquier aspecto o activo de la empresa y el control del
mismo es una necesidad a cubrir en cualquier tipo de organización.
Para finalizar, ¿puede explicarnos algún proyecto actual en el que estén trabajando, donde las herramientas puedan aportar un factor diferencial?
Actualmente estamos desarrollando un nuevo concepto
de palé para el mercado Latinoamericano. Hemos comprobado, tras un complejo proyecto en colaboración con
Hitachi, una reducción significativa de nuestros costes en
el proceso de fabricación de los nervios, las ranuras que
configuran la base del palé. Esta mejora, que ha supuesto
la eliminación completa del proceso de electroerosión por
penetración y que nos ha permitido cumplir con unos estándares de acabado superficial y de reducción de ajuste
en el ensamblaje, se ha traducido en una reducción de un
35% en el plazo de entrega del molde y una reducción
de costes de un 20%.
La flexibilidad en la política de asistencia al cliente de Hitachi nos ha permitido obtener estos resultados ya en el
primer proyecto real. ■
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CENTROS DE MECANIZADO DE 5 EJES SIMULTANEOS DE ALTA PRECISIÓN
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panorama
E N T R E V I S TA
Ramón Gil de Luigi,
director general de PlasticsEurope
“Los transformadores han sido, son y serán la pieza fundamental
de la evolución del plástico en la vida moderna”
Atravesamos ya el ecuador de
2013. Un año al que muchas
empresas se enfrentaban con
incertidumbre y esperanza, pero,
¿está resultando todo lo bueno
que se esperaba? ¿Hay indicios
de recuperación en nuestra
industria del plástico? Para
responder a éstas y otras
cuestiones sobre la evolución
del mercado el pasado año y 2013, y conocer las previsiones para el año que viene,
contactamos con uno de los organismos más representativos de esta industria,
PlasticsEurope. Su máximo exponente en la Península Ibérica, Ramón Gil de Luigi, muestra
cierto optimismo en esta entrevista, sobre todo gracias a sectores clásicos como el del
automóvil que, sin duda, fomentará la demanda, y de otros, como el aeronáutico que ya
usan el plástico como material insustituible.
PLASTICOS
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panorama
E N T R E V I S TA
Acaban de presentar las cifras correspondientes a
2012. ¿Cómo ha cerrado el año el sector de las materias primas plásticas?
La evolución del negocio en cuestión ha estado muy afectado por la situación económica que está atravesando el
país, y lógicamente esto ha tenido un impacto negativo
en la evolución de este negocio.
En años anteriores, la crisis ya afectaba a este negocio
en España, sin embargo se había podido compensar con
las exportaciones. En 2012 no fue posible porque algunos
países a los que destinábamos nuestros productos no
andan tampoco muy boyantes. Por este motivo, la producción de plásticos en España se ha visto reducida en
un 8,5%, frente a las cifras del año 2011.
Si bien es cierto que en el año 2011 habíamos tenido un
ligerísimo crecimiento del 1,9%, basado fundamentalmente en esa exportación, 2012, entre una crisis más
aguda y una menor demanda de nuestros clientes principales, hemos tenido una bajada de casi un 9%.
Habla de exportaciones pero, ¿cuáles son hoy nuestros principales países de destino?
Como la mayoría de exportaciones en España, el mercado principal es Europa. Nosotros exportamos fundamentalmente a Francia, Italia, algo a Portugal, Alemania y
Bélgica. Fuera de estos países, el destino que quizá presenta una mayor demanda porque tiene relativamente
poca producción de plásticos y mucha transformación, es
decir, producto acabado, es Turquía. Luego hay otros
como China, India o Marruecos, pero en menor medida.
¿Ha pensado nuestro sector abrirse a nuevos mercados? ¿Pueden ser competitivos nuestros plásticos en
otros países?
Hay que tener en cuenta que los centros de producción
están previstos para trabajar en un área geográfica concreta y, en este caso, en España se produce mayoritariamente para Europa. Hay productos que para
exportarlos a mucha distancia, requieren unos costes logísticos que en algunos casos, hacen las operaciones
poco competitivas.
to internacional, lo que supone un crecimiento interesante pero por otro lado, el reparto está variando de forma
dramática.
China es sin lugar a dudas el número uno mundial en consumo de materias plásticas y prácticamente constituye,
solo China, el 25% del consumo mundial. Este crecimiento en la zona de Asia en general ha ido en detrimento de
otras regiones.
¿Y cree que este “batacazo” en España se debe a la
coyuntura?
Si hiciéramos una relación de la evolución en cada uno de
los grandes países europeos, veríamos que cada cual
ocupa una posición en relación directa con su situación
económica. En España tenemos una evolución negativa.
El plástico en general está muy ligado también a la situación del consumo en el país y de la evolución del PIB. La
mitad del consumo de plásticos está relacionado con segmentos como el de envase y embalaje, es decir, consumo directo. Y todos sabemos que éste está
disminuyendo de forma muy importante en España.
El hecho de que existan planes para estimular la
compra de artículos como vehículos, por ejemplo,
puede beneficiar al sector…
En el automóvil, confío en que la evolución será positiva
a muy corto plazo por tres motivos: uno, que la producción de automóviles está también orientada mayoritariamente a la exportación, por eso la situación de deflación
en el mercado europeo influye menos.
Viena cuenta en el centro
de la ciudad con una
planta de recuperación
que valoriza
energéticamente
los residuos.
El sector ha crecido en el ámbito internacional un
2,8%, en Europa ha decrecido un 3,8, al mismo tiempo que nuestro sector se ha contraído…
Esto refleja la situación económica de cada región. Está
claro que en conjunto hemos crecido, estamos en 288
millones de toneladas de productos plásticos en el ámbi-
PLASTICOS
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panorama
E N T R E V I S TA
plástico lo harán indispensable. Veo en un futuro muy próximo un automóvil prácticamente de plástico.
Dos, tenemos una industria suministradora de productos
para la construcción muy sólida, muy eficiente y muy
competitiva. Tenemos una buena base para exportar. Y
tres, hemos detectado en los últimos meses grandes firmas automovilísticas se están decantando por España
con inversiones para incrementar sustancialmente la producción de algunos de los centros que tenemos en España.
Entonces, ¿hay esperanza en esta industria?
Sí, creo en el sector de la automoción, porque somos
competitivos, tecnológicamente avanzados y, en muchos
casos, incluso líderes. Tenemos una industria suministradora muy potente y avanzada. Además, ayuda la influencia directa de la reforma de la Ley Laboral que se ha
puesto en marcha. Hay un plan de inversiones que va a
ayudar a que todo avance positivamente. Confío en que
el sector del automóvil será uno de los primeros que va
a recuperar unas tasas de crecimiento aceptables como
había tenido en la antigüedad. Soy muy optimista en este
sentido.
El hecho de que se sustituyan materiales tradicionales
por plástico en los automóviles también ayudará…
Sin lugar a dudas. En el sector del automóvil, el plástico
se está convirtiendo cada vez más en un material irremplazable. Se están haciendo piezas que anteriormente no
se podían producir ni siquiera con otros materiales, sólo
con plástico. El plástico aporta muchas ventajas.
¿Por ejemplo?
La principal es la ligereza del automóvil, la cual repercute
directamente en el consumo durante todo su ciclo de
vida. En el momento en que dispongamos de un automóvil eléctrico o que se desplace gracias a otro combustible,
tanto el peso como las otras características que aporta el
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
Pese a estas últimas cifras negativas, parece que el
consumo de plástico no ha dejado de crecer durante
los últimos 50 ó 60 años. ¿Seguirá con esta tendencia
en un futuro?
La evolución del plástico en nuestra vida diaria ha evolucionado enormemente desde 1950. Ha ido avanzando
como material óptimo para sustituir otros materiales y lo
seguirá haciendo por las características que aporta.
Ahora se debe invertir. El del plástico es uno de los sectores más innovadores en la industria, y copa áreas en las
que se están haciendo productos con plásticos modernos
muy sofisticados que ya no se pueden hacer con otro material. En estos momentos se están desarrollando compuestos de plástico que permiten hacer piezas, dar
soluciones a demandas de la vida diaria que no se podrían
hacer si no es con plástico.
A base de innovación e inversión en desarrollo, está avanzando de una forma autónoma, invadiendo nuevas áreas
de trabajo y de aplicación que nunca habían existido.
¿Puede poner algún ejemplo?
Hay áreas clarísimas. El transporte por ejemplo. En Boeing y Airbus, más del 50% del avión son compuestos
plásticos. El avión también ha ido sustituyendo al acero
por plástico y está dando mejores resultados que otros
materiales que se utilizaban antes. Ya no se puede volver
atrás. Si mencionamos la medicina, por ejemplo, en el
área de prótesis, hay piezas que no se pueden hacer de
otra manera si no es con plástico. Y como éste, hay infinidad de sectores de actividad.
El plástico se impone a otros materiales y se vende
hoy más materia prima que nunca, sin embargo, muchos transformadores se quejan del escaso margen
de beneficios que manejan en la actualidad.
Bueno, el plástico necesitará siempre transformadores y
ellos siempre deben estar en disposición de ganar dinero.
No hay que olvidar que el plástico tiene un potencial innovador enorme y los transformadores también tienen
que avanzar y adaptarse a las nuevas tecnologías, a las
nuevas situaciones, a las nuevas competitividades del
mercado, por lo que no se pueden hacer, en mi opinión,
negocios como se gestionaban hace veinte años.
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E N T R E V I S TA
SUBA con ABUS
Adaptarse o sucumbir…
La innovación que el plástico arrastra tiene que transmitirse a los transformadores, y éstos deben adaptarse a la
situación actual. Los transformadores han sido, son y
serán la pieza fundamental de la evolución del plástico en
la vida moderna.
Ustedes proponían el objetivo cero plásticos en vertederos en 2020. ¿Cuán lejos estamos en este país
para cumplirlo?
Creo que si en el mundo no tenemos objetivos ambiciosos, nunca se alcanzará nada. Este objetivo sí se puede
conseguir, a pesar de que es difícil. Creo que se puede
alcanzar. Lo importante es que en este camino 2020 se
implementen todos los temas que se tienen que desarrollar para lograrlo. La administración lo acepta y está muy
de acuerdo con el planteamiento de que los residuos
plásticos tienen un valor. No nos podemos permitir enterrar este valor en los vertederos.
¿Cómo lograrlo?
Una de las vías para avanzar en esta dirección es reciclar,
reutilizar, reciclar hasta que no se pueda más. Hoy tenemos en España un nivel de reciclado próximo al 30% y
creemos que esto puede avanzar de una forma sustancial
al 50 o más. La forma de llegar a ello es no tirando los
plásticos al vertedero, sino buscando vías de reciclaje
adecuadas. Para que esto se produzca tenemos que crear
un entorno legal óptimo.
Y seguir el ejemplo de países como Alemania…
Eso es. Ellos reciclan de una forma o de otra el 100% de
las materias plásticas y prohibieron el plástico en vertedero ya en el año 2005. Esto ha cambiado el paisaje en
Alemania. Hoy en día se recuperan y reciclan el 98% de
las materias plásticas, producto plástico que se pone en
el mercado después.
Nosotros tenemos una cuota de reciclado mecánico próximo al 30%, más lo que luego se recupera energéticamente, estamos alrededor de un 50%. Todavía
mandamos al vertedero más de la mitad de los residuos
plásticos.
Mucho.
Demasiado. En PlasticsEurope estamos en línea con la
posición de la Comisión Europea. Hay que consumir de
forma responsable y, a partir de ahí, se efectúa la recogida profesional y se aplica el reciclado de calidad, para que
Puentes grúa
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panorama
E N T R E V I S TA
este producto pueda volver a ser utilizado en producir los
productos nuevos. El problema es que si no se recicla
bien, después lo mezclamos con plástico virgen y no podemos dar las características técnicas óptimas.
Cuando el plástico ya no se puede reciclar más, se
valoriza energéticamente pero, según parece, en España no es un método bien visto por la sociedad.
¿Por qué?
Desde el punto de vista legal es correcto, y en España se
están buscando argumentos que no tiene ninguna validez. Está claro que una central de valorización en la España de hace treinta años no contaba con todos los
avances tecnológicos para evitar emisiones a la atmósfera. Esto ha avanzado de forma intensa en los últimos años
y hoy una planta de valorización energética es totalmente
inocua, no sale ni humo por la chimenea. Aquello forma
parte del pasado y ya no hay motivo para pensar en estos
planteamientos tan pasados de moda hoy.
Sin embargo, parece que queda en la retina de los
ciudadanos precisamente eso…
Sí, nosotros llevamos a cabo unas campañas importantes
desde un punto de vista educacional. Ya desde las escuelas se están creando unos programas bastante amplios
para informar de forma objetiva de dónde viene el plástico, para qué sirve y cuál es su ciclo de vida.
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
Está demostrado que estas plantas no son en absoluto
contaminantes, al contrario, lo que eliminan es la contaminación que se puede originar en un vertedero.
¿Algún ejemplo?
Yo siempre cito —porque es el paradigma de las plantas
recuperadoras de energía— al gobierno austriaco, uno de
los más concienciados del mundo en temas ecológicos.
Éste ha instalado una planta de recuperación energética
en el centro de Viena, una planta que recupera miles y
miles de toneladas de materias plásticas ¡y en el centro
de la ciudad! Si se puede hacer en Viena, se puede hacer
en más sitios.
Y ya para concluir, ¿qué previsiones hay para este
2013? ¿Continuará esta tendencia a la baja?
En este trimestre aún no hay cifras que apunten a una
mejora de la situación, y vemos bastante difícil poder presentar a finales de 2013 una cifra positiva. Creemos que,
como máximo, puede empezar a mejorar a partir de
ahora, del segundo trimestre y que en la segunda mitad
del año se dé un aplanamiento de esta curva, pero parece
complicado que este año se cierre con una cifra de crecimiento. En nuestra opinión, y en línea con la economía,
debemos esperar a 2014 para tener los primeros síntomas positivos. En 2014 tendremos una cifra positiva pero
será por debajo de 2011. ■
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Autor: Martin Fabricius.
panorama
PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS
La repatriación
de la
producción
reactiva el
negocio en
Norteamérica
La gran migración de la producción de
Norteamérica a China comenzó hace 20 años.
Entonces las empresas creyeron que sus
costes de producción podrían reducirse entre
un 30 y un 40% creando centros de
producción en China, estableciendo
cooperaciones con fabricantes locales para
beneficiarse de las zonas económicas
especiales, la nueva infraestructura industrial,
los derechos aduaneros bajos, los tipos de
cambio de divisa favorables y, principalmente,
la mano de obra barata. Aquí ofrecemos una
visión general, con motivo de la próxima
edición de K 2013, la mayor feria mundial de
plásticos y caucho, que se celebrará del 16 al
23 de octubre en Düsseldorf.
PLASTICOS
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34
Autor: Raphael Pinto.
panorama
PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS
ealmente se obtuvieron ahorros considerables
pero las expectativas extremadamente altas se vieron decepcionadas sin excepción. Teniendo en
cuenta el incremento de los costes salariales, los derechos de aduanas y otros costes relacionados con la producción en China, ha comenzado un nuevo traslado de la
producción —esta vez de regreso a Norteamérica, una
tendencia que han denominado ‘Reshoring’—.
R
El término Reshoring fue acuñado en 2012 y significa el
regreso, cada vez mayor, de determinados tipos de producción desde China y otros países con costes de producción bajos, a los EE UU y Canadá. ‘Determinados’ se
refiere aquí a procesos de producción avanzados: piezas
de alta tecnología o complejas que requieren personal especializado y cualificado para el diseño de producto, desarrollo de moldes y herramientas, así como exigentes
procesos de moldeo por inyección, extrusión y de procesamiento de otro tipo.
Los costes elevados influyen en la producción
Los impulsores del Reshoring son fáciles de señalar:
China se está volviendo demasiado cara en cuanto a costes salariales y de otro tipo, para que las empresas norteamericanas puedan lograr los márgenes de beneficios
a los que aspiran. Esto es especialmente aplicable a los
procesadores de plásticos y fabricantes de moldes que
habían establecido allí sus centros de producción para
atender a los clientes OEM, crear un negocio regional o
suministrar productos a los mercados interiores.
Además, los gastos reiterados reducen los márgenes.
Esto incluye, por ejemplo, los viajes de inspección de los
directores norteamericanos a China, los crecientes im-
puestos y derechos de aduanas locales, los tiempos de
transporte y el aumento de los costes de transporte (casi
siempre en barco) a Norteamérica o a otras regiones, así
como el frecuente reprocesamiento de los moldes para
corregir fallos o el trabajo deficiente. Esto último no sólo
aumenta los costes, sino que también produce retrasos
de la introducción en el mercado, lo que a su vez repercute sobre las ventas y las ventajas competitivas de la
empresa.
Al principio de la producción en el extranjero, los productos fabricados en China tenían una ventaja de costes del
30 al 40% respecto a los fabricados en Norteamérica,
principalmente debido a los bajos costes salariales. Los
problemas de calidad, tiempos de transporte y viajes de
los responsables a China no se contemplaban como críticos en la cuenta total de costes.
Un ejemplo de la mano de obra extremadamente barata
en China: En 1996 un directivo alemán visitó una planta
de fabricación de máquinas en Pekín que había remodelado su empresa para la producción de instalaciones de
extrusión. El suelo de la fábrica se había cubierto con baldosines de cerámica pequeños (6,45 cm2). En los países
occidentales se habrían colocado losetas prefabricadas
para reducir los costes, pero en Alemania esto habría seguido siendo más caro que la colocación individual de baldosines en China por parte de docenas de trabajadores
chinos.
Autor: Raphael Pinto.
China se está volviendo
demasiado cara en cuanto a
costes salariales y de otro tipo,
para que las empresas
norteamericanas puedan lograr
los márgenes de beneficios a
los que aspiran
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Autor: Andi Braun.
PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS
La ventaja de China se reduce
Las diferencias de costes entre los EE UU y China “se encuentran en proceso
de nivelarse”, explica David Sievers, director de estrategia y operaciones en
The Hackett Group, una empresa de consultoría con sede en Miami,
Florida/EE UU, que analiza las actividades de Reshoring. Cuando se suman
todos los gastos, los costes de la producción en China y el transporte a los
EE UU para un fabricante de dicho país son actualmente de 84 centavos por
dólar, según Sievers. Con esta proporción, es ”pura cuestión de suerte” que
la producción en China reporte una ventaja económica.
El factor impulsor principal y, sin duda, el factor que ha captado la máxima
atención entre los responsables de la toma de decisiones, son los costes salariales. Los observadores detectan en China un incremento salarial anual
entre el 15 y el 18%. Realmente, los trabajadores de las empresas de fabricación de moldes y herramientas o plantas de procesamiento cobran todavía
mucho menos que sus equivalentes en Norteamérica, pero la ventaja de la
mano de obra barata en China se va perdiendo lentamente. Los costes aumentan también en otras áreas: Los múltiples incentivos fiscales que ha concedido China a las empresas extranjeras se desvanecen, los costes de energía
para el funcionamiento de las instalaciones son altos y también aumentan los
costes de transporte.
Sievers designa todos estos gastos como parte del "Total Landed Cost” (TLC,
los costes de fabricación a lo largo de toda la cadena de suministro). Éstos incluyen: Las inversiones en máquinas e instalaciones de producción, los costes
de producción, manipulación y almacenamiento, el transporte al puerto, los
derechos de aduanas y otros impuestos, el seguro y transporte, la recepción
y distribución en Norteamérica, las inspecciones de productos, la solución de
problemas de calidad y, naturalmente, los costes salariales.
Según Sievers, la diferencia del 16% entre los TLC y los costes de producción
en los EE UU se alcanzó este año.
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36
panorama
PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS
Él considera que esto hará que muchas empresas repatrien de nuevo su producción a Norteamérica. Entre los
sectores que se beneficiarán de ello se incluye la industria de los plásticos, especialmente los fabricantes de
moldes y transformadores, que son fundamentales para la
creación de negocio. The Hackett Group no ha estudiado
especialmente las oportunidades del sector de plásticos,
explica Michel Janssen, director de Investigación, pero "se
puede estar totalmente seguro de que la industria de los
plásticos se beneficiará cuando los principales fabricantes
recuperen puestos de trabajo en Norteamérica”.
Boston Consulting Group de
Boston, Massachusetts/EE UU,
ha identificado siete sectores de
producción que se encuentran
cerca del punto de inflexión del
Reshoring. Entre ellos se
incluyen también los productos
de plástico y caucho
Se beneficiarán los plásticos
Otro analista, Boston Consulting Group de Boston, Massachusetts/EE UU, ha identificado siete sectores de producción que se encuentran cerca del punto de inflexión
del Reshoring. Entre ellos se incluyen también los productos de plástico y caucho. Pero existen también otros
sectores en los que se utilizan grandes cantidades de
plásticos: transportes, equipos eléctricos, electrónica y
ordenadores.
El Boston Consulting Group realizó en febrero una encuesta en el sector de productos de plástico y caucho.
Según el informe publicado en marzo, el 67% de los encuestados consideraba “que su empresa repatriaría partes de la producción desde China nuevamente a los EE
UU. “De las 106 empresas de diferentes sectores que
participaron en la encuesta, el 37% de las empresas,
con ventas de más de 1.000 millones de dólares, tenían
previsto el Reshoring de capacidades de producción o
”lo estaban considerando seriamente”. En las empresas
con más de 10.000 millones de dólares de ventas, llegaba incluso al 48%.
Consecuentemente, esto influiría también en los campos relacionados como el empleo, las inversiones, la
compra de equipos y tecnología, así como la venta de
materiales. Sin embargo, Janssen aconseja ser cauto en
las previsiones de los efectos positivos en estos campos, especialmente respecto al mercado laboral. “Se repatrian puestos de trabajo”, explica, ”pero no serán
tantos como los que se perdieron.“Realmente, el Reshoring se confirma como la "tendencia real”, pero cree
que sólo influirá hasta cierto punto en el empleo. Dicho
de otro modo: Se crearán nuevos puestos de trabajo,
pero quizá no tantos como se espera.
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Harry Moser, fundador de la 'Reshoring Initiative' en
Kildeer, cerca de Chicago, Illinois/EE UU cree que con
el Reshoring se han creado en los tres últimos años,
entre todos los sectores, unos 50.000 puestos de trabajo de producción en los EE UU– el 10% de los nuevos empleos en este sector. Hasta 2015 prevé que se
creen otros 500.000 nuevos puestos de trabajo de producción.
Para difundir su convencimiento de que la producción en
los EE UU, teniendo en cuenta todos los factores, es más
rentable que en China, Moser ha desarrollado un software para el análisis de costes. Este software se encuentra
disponible gratuitamente para usuarios registrados con el
nombre Total Cost of Ownership (TCO, análisis de todos
los costes) en su página web (www.reshorenow.org).
Con el programa, los responsables de tomar decisiones
pueden valorar los costes reales de fabricación en China,
mediante la comparación de múltiples factores de costes.
Moser está convencido de que cuando haya más empresas que realicen un análisis de sus centros de producción
en el extranjero con la ayuda del software TCO, los ahorros calculados puramente en base al precio del producto
se desvanecerán rápidamente.
Los datos de Moser indican que, en la mayoría de los
casos, los incrementos salariales y las oscilaciones en los
tipos de cambio de divisa son los motivos por los que los
fabricantes se plantean el Reshoring. Otros factores son
los problemas de calidad y necesidad de reprocesamiento, retrasos en el suministro, costes de transporte, múltiples viajes de los responsables a las plantas de
producción en China, conflictos por las existencias, cos-
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Autor: Kiril Havezov.
tes que sólo surgen después de iniciarse la producción y
problemas de comunicación.
Si todos los fabricantes utilizasen el software TCO y continúa la tendencia salarial en China, Moser está convencido de que los 500.000 puestos de trabajo de producción
en los EE UU hasta 2015 son realistas y que, nuevamente, podrían crearse muchos puestos de trabajo más en
los sectores relacionados.
Moser agrega que, para ello, los responsables de la toma
de decisiones deberían modificar su actitud para analizar
sus potenciales de negocio y de reducción de costes, así
como los parámetros en que basan sus estrategias de
producción. Con la salvedad, según el Sr. Moser, de que
quizá tardaría más de lo que realmente debería.
O tampoco: Un aspecto de la producción norteamericana
que influye también en el Reshoring es la productividad
creciente de la mano de obra y la búsqueda de nuevas
reducciones de costes por parte de las grandes empresas. En marzo de 2013, The Hackett Group realizó un estudio según el cual los fabricantes de los EE UU de todos
los sectores “pretenden una agresiva reducción de los
costes de fabricación de un 1,5% (Cost of Goods, COG)
para 2013, para aumentar el margen de beneficio”.
Aumento de la productividad en Norteamérica
Según The Hackett Group un factor principal son las optimizaciones continuas en la productividad interna que podrían suponer el 50% de las reducciones de costes. La
empresa de consultoría explica en su dictamen que muchas empresas realizaron en 2011 una "externalización
agresiva“para reducir los costes de fabricación. Los datos
muestran que el índice medio de reducción en los costes
de fabricación fue en 2011 del 0,3%. En 2012, la estrategia de reducción de costes comenzó a desplazarse de la
externalización a la productividad interna. En ese año, las
empresas quintuplicaron el índice de reducción de costes
total, que fue del 1,5%. Si logran el objetivo perseguido
de reducir también los costes de fabricación un 1,5% en
2013, en sólo dos años, las empresas habrán multiplicado
el índice de reducción de costes por 10.
Entre los objetivos del año en curso que deben contribuir
a una reducción de los costes de COG se incluyen la reducción de los costes de fabricación internos en un 1,7%
y los costes de materiales en un 0,5% —ambos valores
siguen la tendencia descendente de 2012, en que las empresas pudieron reducir los costes de fabricación internos
en un 1,8% y los gastos de materiales en un 0,3%—.
Desde entonces, los precios económicos de la energía y
la demanda general estable del pasado año redujeron los
costes de logística en un 1,8% y los de almacenamiento
en un 1,5%. Hackett espera para el año en curso unos
ahorros adicionales del 2% en logística y del 1,7% en almacenamiento.
Paradójicamente, estos resultados son en parte también
debidos a la difícil coyuntura en muchos países. Según The
Hackett Group, con un PIB relativamente estable, los fabricantes pueden hacerse una imagen clara de la demanda
y crear planes precisos para la asignación de capacidad,
existencias y ventas y, presumiblemente, también adoptar
decisiones sobre la viabilidad del Reshoring.
El Boston Consulting Group considera que, mediante el
incremento de la productividad, las reducciones de costes y el Reshoring crecerá también la exportación y hasta
finales de la década se crearán en los EE UU de 2,5 a 5
millones de nuevos puestos de trabajo. Según un estudio
de BCG publicado el último año, las reducciones de cos-
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panorama
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PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS
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panorama
PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS
tes y los precios de la energía eléctrica y el gas natural comparativamente bajos respecto a otros
países, podrían proporcionar a los
EE UU una “ventaja de costes de
exportación de entre el 5 y el 25%”
hasta 2015, respecto a Alemania,
Italia, Francia y Gran Bretaña, así
como Japón. De este modo, la empresa de consultoría cree que los EE
UU podrían reducir la cuota de exportación de
los cuatro países europeos del 2 al 4% y de Japón incluso
del 3 al 7%, hasta finales de la década. Esto, a su vez, aumentaría las exportaciones de los EE UU a estos países
en 69.000 millones de euros y, en todo el mundo, 99.000
millones de euros.
“Los EE UU llevan camino de convertirse en el país industrializado con los costes de producción más bajos y
esto lo saben también las empresas de Europa y Japón”,
comenta Harold Sirkin, socio senior de Boston Consulting
Group, en su dictamen sobre el informe.
El papel del Reshoring se pondrá de manifiesto tanto en
las empresas norteamericanas que repatrien su producción desde China, como también en las empresas extranjeras que inviertan en las plantas de los EE UU existentes
o planificadas para lograr ahorros de costes en la exportación. El Boston Consulting Group cita aquí, entre otras,
a Toyota (producción del modelo Camry en Georgetown/Kentucky y del minivan Sienna en Princeton/Indiana, ambos para la exportación a Corea del Sur), así como
Honda y Nissan, que tienen previsto aumentar las exportaciones de vehículos desde las plantas de Marysville/Ohio (Honda) y Smyrna/Tennessee, así como de
Canton/Mississippi (Nissan). Naturalmente, todas estas
empresas necesitan también para sus vehículos grandes cantidades de plásticos.
Junto a ello debe destacarse en el caso de Toyota que
la distancia entre Japón y Corea del Sur es de 650 km,
mientras que desde Princeton/Indiana a Corea del Sur
es de 9.700 km. Los ahorros de costes obtenibles con
la producción en los EE UU deberían ser enormes.
Los transformadores reconocen las ventajas
Los fabricantes de moldes, transformadores y proveedores de instalaciones perciben día a día el efecto del
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Reshoring. Así, Conery Manufacturing Inc., fabricante de piezas industriales y de otro tipo con
sede en Ashland/Ohio, está
construyendo una nueva
planta de moldeo por inyección en el curso del
Reshoring de la producción
desde China.
Según el vicepresidente Chris
Shafer, la planta Hedstrom Injection se inaugurará en
abril. Sobre una superficie de 2.322 m2, la empresa comienza con ocho máquinas de moldeo por inyección. La
planta tiene espacio suficiente para otras ocho máquinas. Anteriormente, Conery fabricó durante 16 años
moldes y piezas en China. “Al principio ahorrábamos dinero”, afirma Shafer, ”pero últimamente hemos observado que, debido al transporte, los impuestos y la mano
de obra cada vez más cara, los precios han aumentado.“La empresa decidió trasladar grandes partes de su
producción de nuevo a los EE UU, donde espera obtener
ventajas en varios campos, desde costes totales del producto más bajos hasta mejoras en la calidad de los moldes y el rendimiento.
Unique Tool and Gauge, un fabricante de moldes de Canadá con sede en Windsor/Ontario, cuya producción es
en un 95% para fabricantes de automóviles, detecta
entre sus clientes un creciente interés por la fabricación
de moldes en Norteamérica. El motivo de este “importante cambio”, cree Darcy King, presidente de Unique
Tool and Gauge, es la expectativa de una calidad uniformemente alta, aunque el precio inicial sea más alto. “El
negocio principal de nuestros clientes es la fabricación
de piezas. Cuando sus moldes requieren un alto grado
Según el vicepresidente Chris
Shafer, la planta Hedstrom
Injection se inaugurará en abril.
Sobre una superficie de 2.322
m2, la empresa comienza con
ocho máquinas de moldeo por
inyección
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PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS
de mantenimiento preventivo, esto encarece su explotación, lo que a su vez influye en la rentabilidad”, explica
King. “Estas interrelaciones se están estudiando más
detalladamente”. Sonny Morneault, director nacional de
ventas del fabricante de instalaciones Wittmann Battenfeld en Torrington/Connecticut detecta entre los clientes
también una tendencia creciente al Reshoring, especialmente entre los fabricantes de piezas especiales de
moldeo por inyección. Los mercados principales de Reshoring son, actualmente, los sectores de tecnología médica, electrónica y
automoción, beneficiándose de ello las empresas de moldeo por inyección. “Uno de mis
clientes perdió 10 millones de dólares de ventas (7,65 millones de euros) a China”, explica
Morneault, ”pero en los dos últimos años ha
recuperado 2 millones de dólares. Y cree que
puede recuperar los 10 millones de dólares o
incluso más”.
Durante casi 20 años, China fue considerada como el futuro de la producción y vista como Goliat en una imparable carrera triunfal en todo el mundo. El Reshoring
muestra que el compromiso continuo para aumentar la
productividad y reducir los costes, junto con la calidad
de los productos y el servicio al cliente ofrece un modelo
mejor para el crecimiento persistente que una estrategia
basada, casi exclusivamente, en los precios. ■
“Hace un año no se oía hablar mucho todavía
del Reshoring”, afirma Steve Petrakis, vicepresidente de Ventas de EE UU y Canadá en el fabricante de materiales auxiliares Conair,
Cranberry Township/Pennsylvania. Hasta
ahora el 15% del negocio con nuevas instalaciones se dedica a proyectos para Reshoring
desde China.
En la discusión en torno al Reshoring y los problemas de calidad constantes en muchos, si
no en todos los trabajos realizados en China,
según Petrakis, durante mucho tiempo las
ventajas de costes superaban a los problemas
de calidad. “Pero después de que los costes
de producción se hayan ido equiparando lentamente con los de Norteamérica”, la producción en China se ha vuelto problemática,
especialmente cuando en referencia a la calidad y otras áreas importantes no se logra ninguna mejora consecuente.
Compounding
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panorama
COMPOSITES
Composites en la
energía eólica: desarrollo
y uso de resinas,
gelcoats y adhesivos
Hoy en día el mercado de la energía eólica está experimentado
serios desafíos impuestos por las condiciones económicas de
China y Europa y por una falta de políticas estables de
incentivos en los EE UU. Dado el estado actual del mercado,
hay enormes presiones para reducir los costes de la energía
eólica para competir con otras
formas de energía. Esta ponencia resume
la experiencia de Ashland en el mercado global de energía
eólica a través de diferentes debates sobre las tendencias
actuales de la industria, los composites usados en la
fabricación de turbinas eólicas, y los tipos de colaboraciones
requeridos para ser un proveedor de material con éxito
dentro del mercado eólico.
Kevin Lambrych,
Ashland Performance Materials
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panorama
COMPOSITES
os composites se han utilizado para la fabricación de
palas, nacelles y rotores eólicos durante muchas décadas, figura 1. Hace unos años ya que encontramos casos donde las palas eólicas se fabrican con
viniléster, poliéster insaturado y resinas epoxi.
L
En todo el mundo la demanda de energía eólica más barata ha llevado a los fabricantes a desarrollar grandes turbinas y, por lo tanto, palas más grandes. Las turbinas más
grandes son más eficientes. Una turbina de 2,5 MW proporciona la misma cantidad de electricidad que 5 máquinas de 500 kW. La longitud media de una pala de la
máquina más pequeña de 500 kW es de 22 metros,
mientras que la de una turbina más eficiente de 2,5 MW
es de unos 50 metros, dos veces más larga, pero con un
coste menor respecto a su tamaño. En los últimos 10
años, la media de la turbina eólica casi ha doblado la producción de máquinas de 1,8 MW con máquinas comercialmente disponibles que exceden los 7 MW, figura 2.
Componentes clave
Pala
Nacelles
Rotores eólicos
Figura 1.
El coste de la energía de una turbina eólica está relacionado con su coste de instalación, requerimientos de mantenimiento, y su eficacia para convertir la energía eólica
en energía eléctrica. Las palas hechas con composites
son el primer paso para convertir energía eólica en eléctrica. Como media, las palas eólicas representan alrededor del 22% del costo de una turbina. Dado que
aproximadamente el 30% de la materia prima de una pala
eólica es resina, una reducción de esta resina y del coste
de procesamiento ofrece ahorros significativos.
Elección de materiales
Actualmente, las palas eólicas de tipo megavatio se fabrican desde una matriz de resina epoxi, empleando un
proceso de prepeg o de infusión, figura 3. Las palas hechas por el proceso de infusión con resinas de poliéster
insaturado (UPR) o de viniléster (EVER) ofrecen ventajas
reales de costes respecto a los sistemas de resina epoxi.
Las resinas UPR y VER tienen un coste de materia prima
más bajo y tienen la capacidad de dar tiempos de fabricación más rápidos, ya que no necesitan postcurado
como con las resinas epoxi.
Las diferentes resinas EVER, UPR y Epoxi tienen rendimientos diferentes, pero todas ellas son capaces de cumplir con los requerimientos GL (1), figura 4.
Particularmente, la resina EVER es un producto intermedio entre la UPR y la epoxi. Las EVER ofrecen algunas
Capacidad
Rotor
Figura 2: Aumento del tamaño de las turbinas eólicas durante los últimos 10
años
ventajas de rendimiento y procesamiento sobre las UPR.
Éstas a su vez son muy aptas para fabricar palas de aerogeneradores.
De hecho, se utilizan para fabricar las palas más largas en
la producción en serie de hoy en día (2). Se ha dicho que
las resinas Epoxi tienen ventajas en lo que se refiere a
una mejor tolerancia en daños relacionados con defectos
de fabricación de las palas, pero son más caras desde un
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panorama
COMPOSITES
Resinas de poliéster
insaturado
28%
Infusión de
Epoxy
48%
adhesivos epoxi son los más utilizados para palas epoxi.
Se necesita aplicar una última capa en las palas para protegerlas de los rayos ultravioletas. Las palas UPR y EVER
pueden aprovecharse de la aplicación de los gelcoats de
poliéster sobre el molde, que tiene un bajo coste.
Por otro lado, las palas epoxi se suelen moldear con o sin
usar un gelcoat epoxi y son pintadas para protegerlas de
los rayos ultravioletas. Menos comúnmente, se usan gelcoats UV epoxi sobre moldes, que son más caros, como
capa final.
Prepreg
Epoxy
24%
Figura 3: Componentes de Composites clave en una turbina eólica.
punto de vista de coste de materia prima y de procesamiento.
Hoy en día es más común fabricar la parte superior e inferior de una pala en dos mitades principales y adheridas
entre sí. Actualmente la elección del adhesivo utilizado
para unir las hojas se determina especialmente por la matriz de resina. Para las palas fabricadas con UPR y VER,
se usan adhesivos de viniléster. Sin embargo, se han
usado con éxito adhesivos acrílicos en palas de UPR. Los
Requerimientos de la generación de energía eólica
Actualmente, la mayoría de los fabricantes de turbinas
eólicas son internacionales. En todo el globo, Ashland
Performance Materials suministra productos para fabricar
componentes de turbinas eólicas como palas, nacelles y
rotores.
La experiencia de Ashland es que los clientes buscan reducir sus costes, mejorar la productividad, usar los mismos productos en todas las regiones, y que se les
asegure la misma calidad. Los materiales que se usan
para fabricar las palas de composites se enfrentan constantemente a nuevos desafíos. Las resinas, adhesivos y
coatings tienen que cumplir con el reto de tener una vida
útil de al menos 20 años; lo que significa que tienen que
tener un rendimiento a la fatiga aceptable para un determinado diseño.
Resistencia a la tracción (Mpa) Fuerza de la flexión (Mpa)
Figura 4: Comparación de las propiedades mecánicas de una resina de colada
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Módulo de la tracción
Módulo de la flexión
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panorama
COMPOSITES
En la mayoría de los casos, un diseñador o fabricante de
una pala, nacelle o rotor no evalúa un material hasta que
puede demostrar que cumple o supera las certificaciones
de la industria, tales como la Germanischer Lloyds. Todo
el portafolio de productos Ashland destinados a su uso
en la industria eólica como las resinas VER Derakane, las
UPR AROPOL, los gelcoats Maxguard y las pastas Enguard, están aprobadas por la Germanischer Lloyds.
En la actualidad, Ashland participa activamente en la innovación de la próxima generación de tecnologías de resina que ofrecerá un mejor rendimiento, al mismo tiempo
que mantendrá la ventaja de costes y productividad en
comparación con otros materiales.
Dado el aumento del tamaño de las palas, los materiales
que se usarán para fabricar las palas de composites tendrán que enfrentarse a continuos restos bajo la gran presión de los costes. La innovación de nuevos materiales
para la industria eólica es compleja. Cada material que se
usa junto con otro debe asegurar el buen rendimiento de
la pala. Otro gran reto a la hora de diseñar palas es que
cada componente (reforzamientos, materiales básicos,
resinas, adhesivos y coatings) puede ser suministrado por
un proveedor diferente. La elección de la resina y el adhesivo está principalmente regulada por el tiempo de procesamiento necesario para hacer una estructura tan
grande. Al final, todos los materiales deben trabajar juntos
para cumplir con el requisito de vida útil de 20 años para
las palas.
La implicación desde un principio de los proveedores de
material para palas en el proceso del diseño proporciona
una oportunidad para mejorar el tiempo de duración del
ciclo de fabricación, la durabilidad y el rendimiento global
de las palas, figura 5.
Influencia del proveedor de material prima
Es muy importante que los proveedores de materia prima
vean cómo encajan en la cadena de suministro global de
la turbina eólica y cómo pueden aportar un nuevo valor.
A menudo, el valor que el proveedor de materia prima
ofrece no es inmediatamente entendido por los últimos
jugadores de la cadena. Un proveedor de materia prima
no sólo es capaz de ayudar a controlar la calidad, sino
también a mejorar la productividad a través de soluciones
que reducen el tiempo de producción de las palas y minimiza los costos, lo que proporciona una ventaja competi-
tiva para el fabricante y, finalmente, el avance de toda la
industria. Los proveedores son capaces de hacer esto
mediante la observación del proceso de fabricación del
cliente y la optimización de las características clave del
producto relacionado con la procesabilidad del material y
su rendimiento. El cliente entonces puede pasar este
ahorro al fabricante de la turbina o el usuario final. Al final
del día, se trata de reducir el coste de la energía producida
por los aerogeneradores en comparación con otras alternativas. A través de desarrollar mejores sociedades con
todos los participantes en la cadena de suministro, el proveedor de materia prima tiene un poder real para agregar
nuevos valores.
Claves para obtener buenas colaboraciones
Puesto que las materias primas a usar es uno de los elementos que primero se decide en el proceso de diseño,
se ha de involucrar a los proveedores desde un primer
momento en este mismo proceso. Un proveedor no sólo
ofrece un ahorro en el coste del material, sino que también puede ayudar a controlar los costes gracias a mejoras en la calidad y la productividad.
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Fabricante
Proveedor
Diseño
Figura 5: Balance de riesgo en la mejora de las palas
Las colaboraciones no ocurren sólo entre los proveedores
de materia prima y los clientes, sino que también ocurren
entre diferentes proveedores de materia prima para validar que sus respectivos materiales funcionen bien conjuntamente. Hay 4 puntos clave que son los que
sustentan ambas colaboraciones:
1) Diseño – Necesidades del cliente, plan de acción, DfSS,
LSS
2) Estandarización – Especificaciones, medidas y métodos
3) Cadena de suministro global – costos de los materiales,
suministro, calidad
4) Medioambiente – EH&S
• Diseño: La integración del proveedor en el diseño del
cliente y el proceso de producción son decisivos para
asegurarse de que las necesidades del cliente son captadas y se cubren.
Para desarrollos de nuevos productos, se necesita un
sistema de comunicación, captar los aspectos importantes para el éxito del producto, y seguir el proceso
para alcanzar las metas. Algunas de las herramientas
comunes son Product Blueprinting para VOC, Design
for Six Sigma (DfSS) para manejar todo el proceso de
desarrollo, y Lean Six Sigma (LSS) para asegurar la calidad.
• Estandarización: La sola comunicación de las especificaciones no garantiza que se cubran las necesidades
del cliente. Hay varios métodos como ISO o ASTM que
se usan para medir los aspectos más importantes de
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COMPOSITES
los materiales eólicos. Dentro de esos estándares, existen varios métodos de análisis, que pueden llevar a una
correlación pobre entre el proveedor y el cliente. Se tienen que acordar los parámetros de las pruebas. La calibración del sistema de medidas también se tiene que
acordar. Los estudios Gauge R&Rs and round requieren
al principio de una nueva colaboración que no se pierda
el tiempo durante la etapa del desarrollo del producto,
y se asegure la calidad y la vida del producto durante
las etapas posteriores. Un gran gasto se atribuye al rechazo de un buen producto o a la aceptación de uno
malo.
• Cadena de suministro global: La industria eólica es
hoy una industria global. Muchos jugadores como GE,
Vestas, Gamesa y LM tienen plantas de producción en
regiones clave. Ellos buscan proveedores que ofrezcan
materiales consistentes para todas sus plantas. A la
hora de seleccionar colaboradores, OEMs y productores suelen buscar diferencias en los acuerdos globales
y tener producto disponible a tiempo.
• Medioambiente: Los proveedores de materia prima
tienen que ofrecer una guía para el uso de sus productos. Deben asegurar las mejores prácticas y el uso de
procedimientos adecuados de seguridad medioambiental para proteger a los trabajadores y al medioambiente.
Al participar en iniciativas como Responsible Care, (3),
los proveedores son líderes dando ejemplo y mostrando su compromiso para mejorar continuamente la
salud, seguridad y el medioambiente.
• El futuro: Desde que es renovable, la energía eólica se
ve como “ecológica”, pero sin embargo, la mayoría de
la tecnología usada en la eólica tiene su base en el petróleo. Los proveedores de materia prima están en una
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COMPOSITES
posición única para ayudar a que la producción de turbinas eólicas sea más ecológica. Hoy, la industria de
los composites y adhesivos ha conseguido con éxito
alcanzar tecnología que incorpora derivados de la soja,
maíz, biomasa y contenidos reciclados en los nuevos
productos. Históricamente, el mayor problema con
estos productos ha sido que normalmente tenían un
coste mayor o que no funcionaban tan bien. A medida
que la industria eólica madura, también lo hacen estas
tecnologías, y es sólo cuestión de tiempo que se vuelvan más competitivas con materiales con base de petróleo. De hecho, Ashland está en proceso de introducir
una nueva nacelle llamada Envirez 50506 que contiene
hasta un 22% de materias primas recicladas.
Esta resina está diseñada para que cueste lo mismo
que una resina tradicional mientras que cumple o excede todos los requisitos del cliente y de la industria.
nes ambientales. Para ayudar a reducir el coste de la
energía de una turbina, es responsabilidad de todos los
jugadores el derivar más valor de la cadena de suministro
eólica y permitir que la industria avance. Es cierto que
esta industria hoy en día presenta muchos retos, pero el
posible premio es grande. Para llevar a cabo una sustitución de materiales necesitas productos fuertes y una
buena oportunidad de negocio. La industria está pidiendo
materiales más baratos que ofrezcan el rendimiento solicitado para dominar futuras oportunidades y que todo el
mundo gane.
Reconocimientos:
El autor quiere agradecer a todos los miembros del equipo de energía eólica de Ashland su ayuda en redactar esta
ponencia.
Referencias
Resumen
Tener una buena relación es esencial para crear un ambiente ganador en todos los aspectos. Fabricar composites excelentes para la energía eólica es como desarrollar
colaboraciones efectivas para optimizar el rendimiento y
la productividad y traspasar el valor a través de la cadena
de suministro y ayudar a reducir el coste de la energía.
Cómo una materia prima se comporta o se procesa está
directamente relacionado con su composición. Para mejorar la productividad, los adhesivos, coatings y resinas
necesitan ser curados rápidamente y en buenas condicio-
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• GL: Germanischer Lloyds (www.gl-group.com)
• LM Wind Power 61.5 P2 wind blade
• Para obtener más información sobre Responsible Care
ver www.responsiblecare.org ■
El presente artículo forma parte de la conferencia que
Juan José Manso pronunció en las XXI Jornadas Internacionales de Materiales Compuestos, organizadas
por el Centro Español de Plásticos (CEP) en Barcelona
los pasados 14 y 15 de noviembre de 2012.
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COMPOSITES
Innovaciones
para los
materiales
del futuro
Si la torre Eiffel se hubiera construido 124
años más tarde, seguramente Oerlikon habría
jugado un papel importante en su
construcción. Porque lo que en su día fue
ribeteado, atornillado o soldado utilizando
hierro y componentes de acero, hoy en día
estaría fabricado principalmente en
compuestos. Oerlikon a través de sus
segmentos Textile, Vacuum y Coating ofrece
actualmente una amplia gama de tecnología y
componentes para la fabricación, aspectos en
los que se centró con su presencia en la feria
JEC entre los pasados 12 y el 14 de marzo de
2013 en París.
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COMPOSITES
as fibras de carbono se utilizan en aplicaciones para
las que se establecen requisitos como el bajo peso
o la estabilidad extrema. Los plásticos reforzados
con fibras de carbono se utilizan entre otros en las industrias aeronáutica, aeroespacial y de automoción, parques
eólicos, tecnología de seguridad y en equipamiento deportivo de alta calidad como bicicletas de competición,
raquetas de tenis, esquís y barcos.
L
Oerlikon Barmag ha desarrollado una bobinadora denominada WinTrax para la producción de fibras de carbono.
El cabezal de bobinado de dos hilos combina la fabricación económica de fibras de carbono con un perfecto enrollamiento simultáneo y unas longitudes de recorrido
idénticas. Además, el nuevo WinTrax-A 2cop produce bobinas con un diámetro hasta 310 mm. Al conseguir mayores pesos de bobina, se consigue reducir los tiempos
de preparación, reduciendo también significativamente
los gastos durante la producción de compuestos. Debido
a que todas las bobinas tienen idénticas longitudes de recorrido, los residuos logran reducirse casi al cero por ciento.
Para la producción de compuestos se requieren frecuentemente filamentos o cintas con propiedades especiales
como la alta resistencia a la tensión, la baja elongación o
el módulo de elasticidad elevado.
Los sistemas de extrusión para fabricar estas cintas de
alta calidad, monofilamentos y multifilamentos forma
parte también de la información clave que presentará
Oerlikon Barmag en JEC.
Entre los objetos expuestos se incluyeron el dispositivo
de medición independiente GM Control, desarrollado recientemente por Oerlikon Barmag. Oerlikon Barmag da
respuesta a las demandas de numerosos usuarios en
cuanto a la facilidad de manejo y a la versión plug and play
de su serie de bombas de medición GM. La unidad puede
controlarse directamente, así como equiparse a posteriori
en los sistemas de control de proceso existentes. Independientemente de si se trata de fundir piezas PUR, laminar piezas de compuestos, fundir aditivos en un proceso
de extrusión en curso, aplicar adhesivos en frío o del uso
flexible en sistemas de producción con requisitos cambiantes, el dispositivo compacto y portátil GM facilita todas
estas tareas proporcionando la ya habitual y elevada precisión de medición e incluso una mayor facilidad de uso.
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El núcleo del dispositivo de medición GM Control, es
decir, la bomba GM, está disponible para numerosas capacidades de transporte. Esto significa que un mismo dispositivo de medición puede servir para varios volúmenes
de caudal.
Manejo cuidadoso de los filamentos de vidrio gracias
a la moderna tecnología
Otras dos marcas dentro del segmento Oerlikon Textile
presentó también sus novedades para el sector del vidrio: componentes de Oerlikon Saurer y Oerlikon Textile.
En el stand común de Oerlikon los visitantes pudieron
descubrir todo lo relacionado con la continua de retorcer
de anillos Volkmann GT (GlassTwister), máquina pionera
utilizada para la producción de hilos de filamento de vidrio. Con su línea de producto Volkmann, Oerlikon Sauer
ofrece a sus clientes un espectro completo de innovadoras soluciones y servicios dentro del sector del vidrio.
GlassTwister presenta un diseño modular y sus principales componentes son las cestas portabobinas y los husillos de la continua de retorcer de anillos. Ambos
componentes están equipados con accionamientos
por un solo motor y frenos neumáticos que se complementan con el servomotor que acciona el raíl de anillos
central. La completa sincronización de todos los componentes y la guía programable de raíl de anillos permiten
un enrollamiento óptimo, consiguiendo unos retorcidos
perfectos en los pasos posteriores del procesamiento.
Gracias a su diseño ergonómico los operarios pueden alimentar cuidadosamente la máquina a una altura confortable de trabajo, lo que garantiza un manejo prudente de
las bobinas de hilatura y con ello la calidad del material a
alimentar.
La Volkmann GlassTwister es capaz de retorcer estructuras de hilo doblado, por ejemplo, hilos de 3 capas e hilos
híbridos, si está equipada con un portabobinas y un dispositivo de suministro de nesgas en vez de las cestas
En JEC, este área de negocio
presentó innovadoras tiras de
cierre de la serie Accotex que
se utilizan para el
procesamiento
de fibra de vidrio
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portabobinas. Asimismo también permite la producción de hilos muticapa a partir de materias primas
con un rango de entre 10 y 5.000 tex. Áreas de aplicación de Flexible: PA, PES, CV, aramida, PVA, Dyneema,
PE/PP en filamentos múltiples o monofilamentos,
entre otros.
Los componentes de Oerlikon Textile se valen de los
más de 40 años de experiencia en la producción de
componentes especialmente desarrollados para la
industria de fibra de vidrio.
En JEC, este área de negocio presentó innovadoras
tiras de cierre de la serie Accotex que se utilizan para
el procesamiento de fibra de vidrio. La tira de cierre
Accotex 964 FG3 para fibra de vidrio ha sido especialmente desarrollada para filamentos superfinos
como BC (4 m), C (4,5 m) o D (5 m).
Las bombas de vacío son fundamentales en la
producción de compuestos
Además de las innovaciones que exhibió Oerlikon
Textile, el grupo Oerlikon también presentó soluciones de revestimiento de Oerlikon, así como elementos de la tecnología de vacío suministrada por
Oerlikon Leybold.
Oerlikon Leybold Vacuum provee bombas y sistemas para diversas aplicaciones. Las series de bombas Sogevac, Trivac y SP se han acreditado a lo largo
de los años en aplicaciones de desgasificación, laminación y moldeo de resinas a presión. Basándose en
su experiencia en estos complejos procesos, Oerlikon Leybold Vacuum ofrece bombas de vacío optimizadas de entre 10 y 300 m3/h, así como sistemas
completos. La amplia gama de motores permite la
aplicación de estas bombas a nivel mundial. Así, las
bombas lubricadas por aceite (Sogevac o Trivac) o
las bombas de funcionamiento en seco (SP) pueden
adecuarse a los requisitos de cada cliente. Gracias a
los aceites especialmente seleccionados, las series
Trivac y Sogevac permiten intervalos de trabajo a
largo plazo, sin necesidad de mantenimiento y con
óptimas prestaciones adaptadas de rendimiento.
Los principales fabricantes de palas para rotores de
generadores eólicos en América, Europa y Asia confían en la tecnología fabricada por Oerlikon Leybold
Vacuum. ■
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METROLOGÍA
La jornada despertó un gran interés
entre los asistentes.
Jordi Planell, director comercial de
Hexagon Metrology.
Hexagon
Metrology
celebra una
jornada de
ingeniería
inversa en
Barcelona
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El pasado 21 de mayo, Hexagon
Metrology, con la colaboración de la
empresa Asorcad, mostró en sus
instalaciones de Cerdanyola del Vallès
(Barcelona) las ventajas de la tecnología
del digitalizado e ingeniería inversa. Una
sala llena de asistentes dio fe del interés
que suscita la tecnología así como las
soluciones de Hexagon Metrology, en
este caso, con el brazo ROMER Absolute
Arm como protagonista.
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METROLOGÍA
ordi Planell, director comercial de Hexagon Metrology, presentó a los asistentes la multinacional, dedicada al desarrollo, fabricación, suministro,
instalación y soporte a todo tipo de equipos de medición
tridimensional. “Somos expertos en medir tridimensionalmente objetos en el espacio”, señaló. La multinacional
se compone de tres divisiones todas orientadas al análisis
de datos espaciales. Planell aprovechó la ocasión para
hacer un repaso de las tecnologías que emplean:
J
• Máquinas de medición por coordenadas Dea: desde
hace más de 25 años, DEA desarrolla y fabrica en Italia
una amplia gama de máquinas tridimensionales fijas.
DEA es la referencia en el mundo de la MMC, para medición punto a punto, continua o con escáner láser.
Desde MMC pequeñas, hasta máquinas gantry de gran
capacidad, pueden realizar la MMC adecuada para cada
empresa.
• Medición portátil óptica por Leica Láser Tracker: la
medición de alta precisión de piezas medianas y grandes se resuelve con la tecnología de Leica Geosystems. Desarrollados en Suiza, los sistemas Leica son
la tecnología mas avanzada en medición portátil óptica
con láser. Las soluciones de Leica Geosystems se
orientan a la inspección, construcción y digitalización
de piezas e instalaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, energía eólica, energía solar, energía
hidráulica, ferrocarril, vehículo pesado, estructuras y astilleros.
mas ‘Multisensor’: medición por contraste óptico, medición con láser TTL, medición con luz blanca (WLS),
medición por palpado, software específico para medición óptica, combinación de sensores y gran variedad
de tamaños.
• Medición portátil y manual. ROMER desarrolla y fabrica la tecnología de medición portátil y manual para
resolver las aplicaciones de medición tridimensional de
piezas pequeñas y medianas, sin limitaciones de lugar
de medición o condiciones ambientales. Actualmente,
la nueva generación de sistemas ROMER, permite la
integración de la tecnología de digitalizado láser en el
ROMER, combinando palpado y escaneado.
• La precisión 3D Leitz. Ideal cuando se requiere de
‘muy alta precisión’ en la medición tridimensional. Desarrolladas y fabricadas en Wetzlar, Alemania, las máquinas Leitz representan alta calidad y tecnología en
sistemas MMC, complementadas con palpadores y
sensores también desarrollados por Leitz.
• Sensores: Es muy importante para Hexagon Metrology
que todos los componentes de sus sistemas se fabriquen con la tecnología más avanzada y también fiable.
Para ello, ellos mismos desarrollan los sensores para
ofrecer una solución completa.
Tal y como recordó Planell, Hexagon Metrology cuenta
con tres plantas en España. En Barcelona se encuentra
la central administrativa, centro técnico y servicio técnico;
• Medición óptica Cognitens: las tecnologías de Cognitens se especializan en el análisis dimensional en aplicaciones para el sector de la automoción. Tanto la
tecnología óptica única, combinando 2D con 3D como
el software específico, permiten una solución única, ya
implantada en los principales fabricantes de automóvil
de todo el mundo.La tecnología Cognitens también se
aplica en procesos de medición automatizados, para
obtener un análisis completo en el mínimo tiempo. De
esta forma, se disponen de las piezas digitalizadas y el
análisis se realiza según necesidades del departamento
de calidad.
• Medición óptica por luz Optiv: la nueva marca Optiv,
parte de Hexagon Metrology, desarrolla sistemas de
medición basados en tecnología óptica, combinada con
otras tecnologías de medición, dando lugar a los siste-
Antonio Sánchez, director de Asorcad durante su intervención.
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METROLOGÍA
Sergi Aymerich, responsable de
producto de Leica y ROMER,
presentó el brazo portátil.
• Láser de punto. No pasa a través de un prisma, sí de
un espejo. Se trata de una tecnología novedosa basada
en una emisión de un haz puntual, autoajuste en cada
punto medida, muy poca influencia de color y brillo y
un mayor ancho de medida. Se encuentra disponible
en sistema DEA y Leica.
• Digitalización óptica
Herramientas
en Vitoria un centro técnico y de fabricación MMC DEA Mercury y utillajes de fijación y en Madrid, un centro técnico).
• Sistema de digitalizado por imagen y por luz. Sistema Cognitens, otra tecnología para conseguir también una nube de puntos.
Soluciones de digitalizado
Del palpado al digitalizado. Desde hace muchos años, la
metrología está presente en las aplicaciones de la industria, como parte fundamental para lograr un producto final
de máxima calidad.
Los controles de calidad dimensional se han realizado tradicionalmente mediante dispositivos de medición por contacto. Con muy buena precisión, fiabilidad y automatización,
los sistemas MMC por contacto se encuentran en todas
las plantas de automoción y en la industria auxiliar.
Para obtener una mayor densidad de información y mayor
capacidad de análisis, se demanda una medición con más
densidad de información y mayor rapidez, por ello, se han
desarrollado los sistemas de medición sin contacto.
• Digitalizado mediante Leica Láser Tracker: el sistema Leica Absolute Tracker permite la utilización de reflector, palpador trdimensional o escáner láser. Este
sistema se basa en disponer de un escáner, no unido a
un sistema. Se controla ópticamente en el espacio a
través del laser tracker. “Mediante un control óptico podemos hacer un digitalizado de las piezas que queramos. No hay una limitación física, el rango de medición
es enorme. Hasta 15 metros”, apuntó Planell.
• Digitalizado láser con MMC: los sistemas MMC de
Hexagon Metrology pueden incorporar la tecnología
láser. Ahora con el nuevo sensor CMS, la digitalización
avanza para facilitar el trabajo y la velocidad.
Digitalizado láser
• Láser de línea. Es el sistema ROMER que permite una
gran cantidad de puntos con una mecánica relativamente sencilla.
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Pausa antes de la parte práctica de la jornada.
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METROLOGÍA
• Otros dispositivos de digitalización en MMC: palpador de medición en continuo o ‘scanning’ para medición de alta densidad de puntos en secciones,
medición de bordes y perfiles y combinación con escáner CMS.
• Digitalizado con brazo de medición portátil: los sistemas de medición de brazo ROMER permiten la medición tridimensional portátil con una elevada
versatilidad. Entre las características de esta forma de
digitalización destacan la facilidad de uso, la potencia
de digitalizado, sin instalaciones de metrología, combinación de palpado y digitalizado y una precisión y fiabilidad adecuadas para mayoría de sectores y coste
contenido.
Durante su intervención, Antonio Sánchez, director de
Asorcad agradeció a Hexagon Metrology su invitación
dada su experiencia en digitalizado 3D y destacó la importancia de “compartir la experiencia en la innovación”.
La firma trabaja en el mundo del digitalizado desde el año
92, trabaja con todos los escáneres del mercado y para
muchos sectores. “Nuestra línea de negocio de servicios
está en la digitalización e ingeniería inversa, diseño y producto Cad Cam e industrialización, impresión, etc. No tenemos limitación, desde piezas grandes hasta piezas
pequeñas. “Desde un anillo hasta un castillo”, así reza
nuestro eslogan”. Y es que pueden presumir de haber
trabajado en sectores en los cuales, según decía el director, jamás hubiesen pensado entrar como son el aeronáutico, automoción, educación... “Nos han pedido cosas
increíbles como digitalizar un racimo de uvas u órganos
humanos... El otro día digitalizamos hasta una cabeza de
un toro. La verdad, hemos hecho casi de todo”. “Para
hacer metrología 3D no hace falta ingeniería inversa”, señaló para desmentir una idea equivocada que existe en
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METROLOGÍA
ROMER Absolute Arm
El brazo de medición es ahora hasta un 23% más preciso en comparación con las versiones anteriores. Con
valores de repetibilidad de puntos de 0,016 mm.
Está disponible en siete longitudes diferentes, desde 1,5 m a 4,5 m.
El brazo de medición incluye el mecanismo SmartLock. Este mecanismo de bloqueo, mantiene sin peligro el
brazo en su posición de reposo para una seguridad añadida. Además, los usuarios pueden bloquear el brazo en
cualquier posición intermedia para la medición en espacios estrechos.
Otra variante de ROMER Absolute Arm es la específica para aplicaciones de inspección de tubos. Estos brazos
de inspección de tubos Romer presentan un volumen de medición de 2,5 o 3,0 m, un amortiguador de gas especial
y un soporte de medición de tubos para hacer que la medición de tubos y mangueras sea lo más sencilla posible.
ROMER Absolute Arm SI: Escáner RS2
Digitalización con brazo de medición portátil
• Escáner de línea totalmente integrado y compacto.
• Regulación automática de la intensidad.
• Combinación palpado y escaneado.
• Medición sin cables, completamente inalámbrico.
• Sistema de escaneado completamente certificado según norma B89.4.22.
Especificaciones:
• Velocidad de captura 50.000 pts/s.
• Resolución 0,046 mm.
• Ancho de escaneado medio 65 mm.
• Profundidad: 150 mm 50 mm.
Precisiones en ROMER 7525 SI:
• Precisión de medición por palpador: 0,038 mm
• Precisión en los puntos digitalizados: 0,063 mm (Según norma B89.4.22)
ROMER Absolute Arm 7 ejes con escáner:
• ROMER Absolute Arm SE con escáner externo.
• ROMER Absolute Arm SI con escáner integrado.
Jornada práctica por
parte de Asorcad
y Hexagon Metrology.
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METROLOGÍA
el sector. “Nos piden convertir la nube de puntos en CAD
cuando en realidad no es necesario. Se mide directamente con la nube de puntos”.
El responsable de producto de Leica y ROMER, presentó
el producto a los asistentes. “El objetivo de crear este
equipo era que fuese fácil de utilizar, sin limitación en sus
encóderes, que fuese ligero y que cualquier operador sin
formación extendida pudiese empezar a trabajar con él.
Sin olvidar aumentar la potencia de digitalizado”, señaló.
El brazo comenzó con el palpador, incluso para inyección
de tubos cuenta con un accesorio para pinza, “pero el futuro pasa por el escaneado. Por eso, se pretende tener
un escáner muy potente sin instalaciones de metrología”.
El palpador nos da más precisión pero la gran ventaja ra-
dica a la hora de alinear, es más rápido, apuntó el responsable de producto. “Pensad que un brazo de medición
con palpador ronda las 2 centésimas, en cambio con escáner, del orden 5 o 6 centésimas. A partir de las 2 centésimas en adelante con un brazo se puede cubrir y eso
es lo que más versatilidad nos ofrece”. Las aplicaciones
de la medición por digitalización son dos: digitalización de
piezas para obtener su forma y verificación de piezas con
alta densidad de puntos.
A continuación la jornada dio paso a la sesión práctica, en
la que se digitalizaron tres piezas diferentes con ROMER
Absolute Arm SI y del proceso de ingeniería inversa con
RapidForm, herramienta que utiliza Asorcad. Además,
hubo una jornada de prácticas libres supervisadas. ■
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E N T R E V I S TA
Andreu Marsé,
gerente de Industrial y
Comercial Marsé
“El precio es importante, pero no determina una venta”
Aunque también trabaja en otros
sectores como el de la soldadura o el
láser, Industrial y Comercial Marsé, con
sede en Castellbisbal (Barcelona), es una
de las pocas empresas nacionales que
se dedica en la actualidad a la
fabricación de equipos auxiliares para la
industria del plástico. Así lo afirma en
esta entrevista su gerente, Andreu
Marsé, quien explica lo importante que
es hoy el bajo consumo de los equipos y
el servicio de postventa.
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E N T R E V I S TA
¿Con qué gama de equipos de refrigeración cuentan?
Disponemos de una amplia gama
estándar entre 1,3 kW (modelo ESE
001) y 360 kW (modelo ESE 360).
¿Cuál es el perfil de sus clientes
del sector plástico?
Tenemos dos líneas de negocio: por
un lado, servimos al cliente final,
cuyo perfil es de una empresa de
nivel medio-alto, y, por otro, contamos con distribuidores repartidos
por el mundo.
También venden en el extranjero…
Sí, nuestras ventas no se centran sólo en
el territorio nacional. Hoy por hoy, el mercado europeo representa un porcentaje muy alto
de nuestra facturación.
¿Qué cree que le pide una empresa dedicada a la
transformación de plásticos a un equipo de refrigeración?
Sin duda, robustez.
¿Qué aspectos se valoran más en la actualidad a la
hora de adquirir un equipo?
El precio es importante pero no determina una venta. Si
el comprador está dispuesto a invertir en este tipo de máquinas, tiene en cuenta factores como el bajo consumo
y el servicio de post venta que pueda ofrecerle el vendedor.
¿Qué tipo de tecnología incorporan hoy los equipos
para lograr esta eficiencia energética tan demandada?
Principalmente, el sistema free cooling y la incorporación
de la tecnología inverter son las soluciones que ofrecemos a nuestros clientes.
Háblenos de las tendencias. ¿Cómo serán los equipos
de refrigeración en un futuro próximo?
No experimentarán muchos cambios. Si se produce alguno es en el ámbito electrónico para sistemas de comunicación. ■
¿Qué tipo de equipos son los más demandados en la
actualidad? ¿Ha cambiado con la crisis?
No hemos detectado cambios en los modelos propiciados por la crisis. Los más vendidos van desde el modelo
ESE 003, de 3,4 kW, hasta el modelo ESE 085, de 85
kW. Lo que sí ha cambiado es el número de unidades
vendidas.
La reducción de costes es hoy una prioridad para
cualquier empresa. ¿En qué medida cree que tiene en
cuenta el ahorro energético el fabricante de equipos
de refrigeración?
Se está constantemente trabajando en este aspecto.
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MERCADO ASIÁTICO
La Asociación de Países
del Sudeste Asiático (ASEAN)
apuesta por este mercado para
salir de la crisis global
Cuando la economía mundial se hundió en 2008 y en 2010, no se vieron afectadas por
ello las oportunidades de crecimiento en el Sudeste Asiático. La convergencia de
Asean en un único mercado, la Asean Economic Community (AEC) en 2015, presenta
nuevas oportunidades para las empresas de los sectores de plásticos y caucho que
apuestan por el crecimiento, especialmente después de la ralentización de la
economía en Europa y los EE UU. Con vistas a K 2013, la mayor feria mundial del
sector de plásticos y caucho, que se celebrará en Düsseldorf, Alemania, del 16 al 23
de octubre, parece apropiado estudiar más detenidamente este mercado.
a Asociación de Países del Sudeste Asiático (Asean)
supone una base de 600 millones de consumidores,
con un PIB de 1.500 millones de euros, distribuidos
en un área geográfica de 4,4 millones de km2. Con unos
números que reflejan fortaleza, los diez miembros que forman la asociación: Brunei, Birmania (Myanmar), Camboya,
Indonesia, Laos, Malasia, Filipinas, Singapur, Tailandia y
Vietnam, apuntan una tendencia de crecimiento optimista,
convirtiendo la asociación en una referencia de crecimiento
para las empresas multinacionales e internacionales.
L
Vinculados básicamente a EE UU y Europa por sus beneficios de exportación, los países de la Asean han pasado
a satisfacer el consumo regional, que ha aumentado y ha
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protegido al grupo frente a la crisis global. La industria de
plásticos de la Asean ha mostrado un fiable crecimiento
anual medio del 9%, desafiando la maldición de la caída
de la demanda, la volatilidad de los precios, las limitaciones de capacidad y las carencias de mano de obra.
El tratado de libre comercio tiene como objetivo
unificar un mercado de libre circulación de bienes y
servicios que garantice la igualdad de todos los países
En 2010 la Asean puso en marcha diferentes iniciativas y
acuerdos comerciales como el Tratado de Libre Comercio
de la Asean (Afta), que consiguió reducir los aranceles de
importación de artículos considerados de 'sensibles a
muy sensibles', a entre cero y 5%. Otros acuerdos con
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MERCADO ASIÁTICO
economías maduras incluyen el Tratado de Área de Libre
Comercio Asean-Corea; también el Acfta, un tratado comercial con China; la iniciativa Expanded Economic Engagement o 3E en 2012, que reforzará las inversiones y las
relaciones comerciales con los EE UU.
Algunos países ya han empezado a trabajar en línea con
el Acfta. Por ejemplo, Indonesia, con una base de 240 millones de consumidores, en su exención de aranceles revisada en 2011 ha ampliado la cobertura de los artículos
de plástico con cero aranceles bajo el Acfta de 8.738 a
10.012, lo que supone también competir con los productos más baratos de China que llegan al mercado local.
Esto incluye los productos de plástico acabados como láminas, embalajes, menaje del hogar y juguetes (estos artículos representan un 30% de las importaciones totales
de plásticos de Indonesia).
Como en la Asean Economic Community (AEC), esto pretende lograr un mercado y base de producción unificados
que se caractericen por la libre circulación de bienes, servicios, inversiones, capitales y mano de obra cualificada.
Las barreras comerciales se suprimirán a partir de 2015.
El pulso con el mercado chino que ha mantenido Asean
se ha saldado con un decrecimiento en 2012 por parte de
China. El crecimiento de las ventas de automóviles, una
referencia para la industria de plásticos y caucho, se redujo a la mitad, del 7,3% en 2010 al 3,7% en 2012; y el
crecimiento de la construcción, que alcanzó un máximo
del 20% en 2010, cayó bruscamente al 1% en 2012. Sin
embargo, China consiguió crecer una media del 7,5% en
2012 y este año se espera que crezca un 8,1%. Aunque
con una menor tendencia al alza, los analistas prevén que
este país superará a los EE UU como mayor economía
mundial en 2016.
Otros factores han influenciado negativamente en el mercado chino como son el incremento de los salarios y los
incentivos comerciales sesgados (a favor de los fabricantes locales), con unos costes de producción que se duplicarán o triplicarán para 2020, según el 'Boston
Consulting Group'.
Todos estos factores suponen buenos augurios para los
países de la Asean, ya que la producción se redirige de
China a países como Vietnam e Indonesia, para evitar la
disparidad en los costes de producción.
Singapur es la cuna de la electrónica impresa u orgánica,
así como la electrónica verde, bioelectrónica y dispositivos de seguridad son áreas de crecimiento emergentes
para el sector de la electrónica de Singapur, según el Economic Development Board (EDB). La electrónica impresa
ya representa un 10% de la producción electrónica total
del país y para 2020 crecerá un 30%, frente al mercado
global que se espera que crezca más de 9.400 millones
de euros en 2016, según el BCC Research. Las aplicaciones incluyen electrónica desechable, etiquetas de seguridad para comercio minorista, dispositivos de
visualización flexibles y embalajes inteligentes que detectan la caducidad de los alimentos.
Entre sus referentes encontramos el Institute of Materials Research and Engineering (Imre) de Singapur, pionero en lanzar un material de polímero revolucionario para
usar en electrónica y células solares de película fina mediante nanotecnología, para reducir el coste y agilizar el
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MERCADO ASIÁTICO
proceso de producción de semiconductores. Asimismo,
Cima NanoTech, una empresa multinacional de EE UU e
Imre trabajarán conjuntamente en nuevos nanomateriales, procesos y dispositivos sostenibles para conductores
transparentes usados para abaratar y hacer más eficiente
la electrónica y las células solares orgánicas.
Por su parte, Tailandia es un país clave para los bioplásticos, gracias al impulso iniciado por el gobierno en Tailandia
que ha beneficiado al propio país y al mercado asiático de
materiales biorrenovables, que se estima que crecerá en
un porcentaje superior al 19% hasta 2018, según el nuevo
análisis de Frost & Sullivan (Análi-sis Estratégico del Mercado de Materiales Biorrenovables de Asia-Pacífico). Esta
entidad afirma que el mercado de Asia-Pacífico obtuvo
unos beneficios de 36,1 millones de euros en 2011 y estima que alcanzará los 130 millones de euros en 2018.
La iniciativa para transformar Tailandia en el 'hub de bioplásticos' de la región para 2021 se remonta a la estrategia
para 15 años iniciada en 2006 con el fin de llevar adelante
este plan. También se basa en su capacidad de producción
de ácido poliláctico biobasado (PLA). Según la National Innovation Agency (NIA) de Tailandia y el nova-Institut de Alemania, la capacidad de PLA de Tailandia aumentará de
182.000 toneladas/año en 2011 a 721.000 toneladas en
2020. Esto se contrapone a la capacidad asiática de PLA,
que se espera que alcance más de 350.000 toneladas.
Pero la mayor parte de la capacidad se exportará, ya que
la demanda interna seguirá siendo débil.
PTT Chemical Public adquirió el 50% de capital de
Natureworks
En 2012, el mayor fabricante de plásticos de Tailandia,
'Chemical Public', adquirió un 50% del capital de Natureworks, con sede en EE UU, un productor clave de PLA
que supone el 85% del PLA mundial, para producir PLA
de la marca Ingeo con base de yuca y caña de azúcar en
el país. Para el resto del Sudeste Asiático, específicamente Malasia e Indonesia, el firme apoyo gubernamental a
los materiales biobasados, así como las materias primas
agrícolas sustanciales fomentarán también la potente producción de PLA en estos países y contribuirán a la probabilidad de que la región supere la capacidad de
Norteamérica para 2020.
Encontramos en Indonesia perspectivas de crecimiento
en los embalajes, según un informe reciente del McKinsey Global Institute, Indonesia podría añadir 90 millones
de nuevos consumidores para 2030, llegando a convertirse en la séptima mayor economía del mundo. Por este
motivo, el país encuentra su nicho en la industria de embalajes, aumentando los beneficios un 11%, que equivale
a 3.270 millones de euros en 2012, en comparación con
el año anterior. Para 2016, los beneficios del sector de
embalajes se espera que se dupliquen con un índice de
crecimiento anual de más del 10%.
El consumo de plásticos en Indonesia en 2011 fue de 2,8
millones de toneladas y subió a 3 millones de toneladas
en 2012. Casi el 70% del uso total de plásticos correspondió a los sectores de embalajes de comidas y bebidas. Según la Asociación de Embalajes de
Indonesia, más de la mitad de la demanda corresponde a embalajes de plástico
flexibles/rígidos, impulsado por el incremento de los requisitos de embalajes
de las industrias nacionales de alimentación, bebidas y farmacéutica.
El mercado de Vietnam, que ha trabajado duro para estar preparada
económicamente para cumplir
con los compromisos económicos
de la Asean, se ha transformado
en un jugador potencial de la industria global. Según la Asociación
de Plásticos de Vietnam (VPA), el índice de crecimiento medio anual del
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MERCADO ASIÁTICO
sector de plásticos del país es del 15-20%. La VPA afirma
también que, este año, los ingresos de las exportaciones
de plásticos se espera que aumenten en un 13,5% a 1.500
millones de euros, que es un aumento del 42% respecto
a 2011. De esto, los productos de plástico representarán
1.200 millones de euros y los materiales plásticos serán el
resto. Japón ha sido el mayor mercado de productos de
plástico de Vietnam durante cinco años seguidos, con un
crecimiento máximo de las exportaciones del 24% en
2012, en comparación con el año anterior.
Sin embargo, el país todavía depende en gran medida de
la importación de materias primas y maquinaria para su
sector de plásticos, reduciendo de este modo su competitividad. Además, la cobertura de la demanda de materiales es también un problema. Por ejemplo, la capacidad
de producción nacional de PP en Vietnam es de 150.000
toneladas/año, mientras su demanda es de 2,5 millones
de toneladas/año.
Entretanto, sorteando la tendencia desfavorable mundial
en 2012, Filipinas marcó un crecimiento del 6,3% en su
economía, que se atribuyó a los avances en los sectores
de la industria y los servicios e impulsado en parte por la
recuperación de las exportaciones de electrónica después de un descenso de la demanda el año anterior.
Malasia se presenta como el líder en dispositivos médicos. Un informe de 'Frost & Sullivan' sobre dispositivos
médicos en Asia indicaba que el sector facturó 46.700
millones de euros, lo que representa un 26% del mercado mundial. El sector de los dispositivos médicos en Malasia se encuentra entre los de mayor éxito de Asia, con
un valor estimado de 840 millones de euros en 2011 y se
prevé que alcance 1.270 millones de euros en 2015.
La provisión de asistencia sanitaria segura y precisa y la
demanda de productos monouso, desechables, se favorece por el aumento de la susceptibilidad a las infecciones y otras enfermedades emergentes. Además de estos
desarrollos, se usan materiales mejorados de plásticos y
caucho para proporcionar las especificaciones correctas
de peso, diseño e higiene, así como minimizar los riesgos
de alergia o perforaciones accidentales, especialmente
de los guantes.Considerado como sector prioritario según
el National Key Economic Area (Nkea), la industria de dispositivos médicos de Malasia está preparada para un
cambio en una tendencia de inversión, para atender a la
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MERCADO ASIÁTICO
demanda regional creciente, favorecida por el envejecimiento de la población, el mayor acceso a la asistencia sanitaria, los cambios en el estilo de vida y el desplazamiento
de la tendencia hacia el turismo médico, según la Autoridad de Desarrollo de las Inversiones de Malasia (Mida).
Malasia es la base de producción de unas 190 empresas
de dispositivos médicos, la mayoría de las cuales fabrican
guantes médicos u otros productos de valor superior como
catéteres, agujas de cánulas, productos ortopédicos, electrodos médicos, equipos de diálisis y lentes de contacto
'Asean' apuesta por la penetración en el mercado con plásticos de ingeniería, las 'megatendencias' en la industria de
automoción, y se centra en los compuestos de madera y
plástico como impulsor del crecimiento.
La mejora de las condiciones económicas y los entornos
de fabricación favorables en Singapur, Malasia, Indonesia,
Tailandia y Filipinas han atraído importantes inversiones al
mercado de plásticos de ingeniería en el Sudeste Asiático.
Según Frost & Sullivan, los beneficios obtenidos del mercado de plásticos de ingeniería en 2011 ascendieron a más
de 1.600 millones de euros e incluso podrían llegar a los
3.200 millones de euros para 2018, con las sólidas ventas
de aparatos eléctricos y vehículos en la región.
Ya en 2009, los vehículos ligeros realizaron incursiones y
conceptos para que los materiales redujeran el peso de
los vehículos y fueran más competitivos. Los años 2011
y 2012 han llevado esta tendencia a un nivel superior, reconociendo la perentoria necesidad de vehículos con un
consumo de combustible más eficiente y respetuosos
con el cumplimiento de las regulaciones de emisiones de
CO2. Aparte de motores más pequeños, turboalimentados, la elección de los materiales para piezas ligeras ha
sido fundamental – una bendición para los fabricantes de
polímeros.
Se espera qun crecimiento del mercado de plásticos de ingeniería del 10-15% entre 2012 y 2018. Este crecimiento
estará impulsado también por el boom en los sectores de
la construcción e infraestructuras.
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El mercado de automoción tailandés se presenta como
preferente en el mercado asiático gracias a la ubicación estratégica para otros mercados asiáticos y los diferentes
acuerdos de libre comercio que proporcionan una ventaja
competitiva. Además, gracias al apoyo gubernamental, el
país favorece la industria de automoción con instalaciones
sofisticadas para los fabricantes.
El sector de automoción puede ayudar también a hacer
que suban los precios del caucho, especialmente para los
principales productores de caucho asiáticos, Tailandia, Indonesia y Malasia, que suponen un 67% de la producción
mundial. La demanda de caucho, principalmente de neumáticos, aumenta, lo que a su vez representa una reducción del excedente de caucho en un 61% en 2011, ya
que los tres países siguen almacenando caucho, talando
árboles y reduciendo las exportaciones para favorecer los
precios.
Otro sector que se está beneficiando del aumento de los
costes de producción en China es la industria de compuestos de madera y plástico (WPC) con base de PVC. La industria de WPC en ciernes en el Sudeste Asiático espera
un crecimiento del 10% anual para 2015, llegando a 55.000
toneladas de producción, afirma Asta Eder Composites
Consulting, con sede en Austria.
En comparación con la capacidad de China de 1 millón de
toneladas, la capacidad del Sudeste Asiático es comparativamente pequeña, pero está más orientada a la exportación que la de China. Entre 2008-2011, la producción de
WPC en el Sudeste Asiático creció a 34.000 toneladas y,
por lo tanto, se anticipan otras oportunidades de crecimiento. Las aplicaciones principales de la industria de WPC en
Asia son los marcos de puertas y ventanas, paneles de paredes interiores, revestimientos exteriores de paredes y
paletas, en comparación con el uso de WPC para cubiertas
en los EE UU.
Mientras que la Asean comprende diversas economías,
por ejemplo, Singapur, que tiene uno de los PIB per capita
mayores del mundo y salarios de los más bajos de Indochina, la convergencia del mercado se espera que se produzca para 2015. Será cuando las innovaciones
estructurales, las nuevas tecnologías, los productos y servicios mejorados, así como los procesos innovadores refuercen la industria de plásticos y caucho en la región.■
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INVERSIONES
IED Intensiva en
I+D: la prima de
riesgo de la
fiscalidad
En un momento en el que asistimos a una
destrucción casi imparable de proyectos
empresariales y a la expulsión del mercado de
trabajo nacional de mano de obra altamente
cualificada, la capacidad de atraer inversión
extranjera directa (IED) es contemplada por los
gobiernos de todos los países, ahora más que
nunca, como un elemento fundamental para poder
reconstruir el tejido empresarial. Este interés se
encuentra tanto más acentuado cuanto mayor sea
el valor añadido generado en las actividades que
se localicen en el país. Un caso paradigmático es la
IED intensiva en I+D, por las economías externas
que genera, su potencial intrínseco de crecimiento
y su menor sensibilidad a posibles fenómenos de
deslocalización.
Aitor Veiga, director
de Consultoría
Innovación en Alma CG
os principales estudios empíricos indican
que la selección del emplazamiento geográfico por parte de una entidad multinacional
para la realización de actividades de I+D, es el resultado de un complejo análisis multifactorial, en
el que influyen las diferentes estrategias de la
casa matriz, el potencial de la filial y las características del país receptor. Dentro de este último
grupo se incluyen factores como la dotación en
infraestructuras de soporte de las actividades de
I+D, el sistema legal de protección de la propiedad intelectual y los incentivos financieros y fiscales, entre otros.
L
En las últimas décadas, los procesos de integración y convergencia experimentados en el ámbito
europeo han conllevado, para la mayor parte de
los factores determinantes de la capacidad de
atracción de IED, una homogeneización que limita
la existencia de diferenciales entre países europeos. No obstante, la falta de una integración fiscal en el ámbito europeo permite a cada gobierno
la aplicación, dentro del marco jurídico comunitario, de políticas incentivadoras de la realización de
actividades de I+D en sus respectivos países.
La aplicación de estas políticas se lleva a cabo
mediante la creación de instrumentos que adoptan, en la mayor parte de los países, la figura de
crédito de impuesto y de bonificaciones en las cotizaciones a la Seguridad Social. Pero dentro de
los grados de libertad que el marco comunitario
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INVERSIONES
permite a los legisladores, cada país puede establecer
una configuración muy particular de estos instrumentos
fiscales. Esta circunstancia conlleva, en la práctica, la
existencia de diferenciales en los beneficios fiscales obtenidos por las empresas entre diferentes países, aspecto éste que son valorados por las multinacionales en el
proceso de selección del emplazamiento de las actividades de I+D.
Como ejemplo del diferencial que se puede obtener
como consecuencia de la diversa configuración de los incentivos fiscales a la I+D, se presenta a continuación el
retorno fiscal que obtiene el sector privado de su inversión en I+D, para cuatro países europeos. Los valores
presentados permiten comprobar que el retorno fiscal obtenido por el sector privado por la realización de actividades de I+D en España es significativamente inferior a los
obtenidos por el sector privado en los otros tres países
comparados, tanto en valor relativo como incluso en valor
absoluto cuando se realiza la comparación con países con
una inversión en I+D inferior a España (Bélgica y Holanda). Esta circunstancia penaliza gravemente la capacidad
de atracción hacia España de IED intensiva en I+D.
Este diferencial fiscal negativo de España se debe, no
tanto a la intensidad teórica del dispositivo español, sino
fundamentalmente a la aplicación práctica del mismo:
para que las empresas encuentren un beneficio fiscal
efectivo es requisito imprescindible que generen beneficios y que la cuota del impuesto pueda absorber el crédito de impuesto generado.
Frente a esta restricción, que se acentúa en ciclos eco-
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nómicos negativos como el que estamos atravesando,
otros países como Francia han habilitado mecanismos correctores de alta potencialidad, como es el caso del comúnmente denominado cash back, que permite a las
empresas solicitar a su Hacienda Pública la devolución
del crédito fiscal generado, a pesar de que su cuenta de
resultados presente número rojos.
Conscientes de los graves perjuicios que conlleva esta
penalización fiscal comparada, las principales asociaciones empresariales españolas vienen demandando la introducción en la legislación fiscal española de un
mecanismo de cash back que corrija la actual situación.
Esta circunstancia permitiría beneficiarse de estos incentivos fiscales en el corto plazo a muchas industrias que,
por el hecho de ser muy intensivas en I+D, presentan periodos de retorno de la inversión más dilatados en el tiempo (como la industria biotecnológica).
Con el objetivo de amortiguar este efecto negativo, el gobierno español ha decidido reintroducir en el marco normativo las bonificaciones en las cuotas de la Seguridad
Social correspondiente a trabajadores dedicados en exclusiva a actividades de I+D+i, que será compatible con
la aplicación del dispositivo de deducciones fiscales por
I+D+i.
No obstante, España necesitará seguir realizando esfuerzos adicionales en el futuro para conseguir reducir el diferencial negativo en el retorno fiscal de la inversión en
I+D respecto de los países del entorno, una particular
prima de riesgo que penaliza a España en su posición receptora de IED intensiva en I+D. ■
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E N VA S E S
Xx
Tecnología
Titech en la
planta de
clasificación de
envases de
Málaga
de Limasa
La empresa Limasa ha instalado tres
separadores ópticos Titech autosort 4 en
su Planta de Clasificación de Envases del
Centro Ambiental de Málaga 'Los
Ruices'. Los equipos de Titech separan
las diferentes fracciones plásticas y los
briks, en una línea de tratamiento
dimensionada para procesar
3 t/h de residuos
de envases ligeros.
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E N VA S E S
imasa, empresa mixta encargada del servicio de limpieza pública, recogida, transporte, tratamiento y eliminación de los residuos sólidos urbanos (RSU) de
la ciudad de Málaga, atiende a una población aproximada
de 600.000 habitantes. Para el desarrollo de los procesos
de tratamiento, valorización y eliminación dispone de un
Centro Ambiental ubicado en la Finca 'Los Ruices', con
una superficie de 320 Has repartidas en distintas instalaciones. Una de estas instalaciones, la Planta de Clasificación de Envases, ha sido objeto de una reciente
remodelación, que ha supuesto su completa automatización y la adquisición del equipamiento necesario para
tratar un flujo de residuos con un mayor porcentaje de
envases recuperables, con el objetivo de alcanzar efectividades de recuperación de los materiales de al menos
el 95%.
L
Carlos Manchado Atienza, director para la Península Ibérica y Latinoamérica de Titech, que ha seguido muy de
cerca este proyecto, ha explicado: “Esta es la primera
planta española en funcionamiento dotada con los nuevos
sistemas Titech autosort 4, trabajando para el Sistema Integrado de Gestión (SIG) de Ecoembes, con unos resultados y rendimiento, que aunque esperados, han sido
muy elevados”.
Además, Manchado declara sentirse muy satisfecho con
el resultado de esta instalación, la primera de una nueva
generación de plantas, ya que según él mismo ha avanzado: “la tecnología del nuevo autosort 4 será implementada en breve en otras plantas de la geografía española
(Tudela, Barcelona, Madrid y Mallorca, entre otras) que ya
han emprendido su modernización y adaptación a las nuevas exigencias tecnológicas y de mercado. Con ello obtendrán importantes ahorros en energía y mantenimiento
y una mayor fiabilidad y rendimiento de sus equipos”.
Más eficiencia y mayor capacidad productiva
La mejora de la planta, según consta en el proyecto, se
ha realizado con criterios de eficiencia técnica, viabilidad
ambiental y económica. Para ello, entre el nuevo equipamiento incorporado, Limasa ha adquirido tres separadores ópticos Titech autosort 4, los primeros equipos con
sensores infrarrojos de cuarta generación que se instalan
en una Planta de Clasificación de Envases en España.
En los últimos 5 años las cantidades de envases procedente de la recogida selectiva de envases en la ciudad de
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Málaga se ha prácticamente duplicado pasando de las
2.880 t (año 2007) a las 4.896 toneladas (año 2012) y la
previsión para 2013 es alcanzar las 5.000 toneladas. El diseño de la planta se ha realizado pensando en dotarla de
la mayor flexibilidad para atender tanto la demanda actual
como la posible evolución de las entradas de material.
Según ha explicado Javier Pazos Parent, director del Centro Ambiental de Limasa “La nueva línea está dimensionada para el tratamiento de 3 t/h de residuos de envases,
con la máxima eficiencia de recuperación, al implantar las
últimas tecnologías de selección de envases que hay en
el mercado”.
Así, con el sistema de selección óptico, en la planta se
separan de forma automática los envases según el tipo
de plástico: PET (botellas de agua, bases de pizza, bandeja alimentaria…), PEAD (botellas de detergentes, suavizantes…) y Plástico mezcla (resto de plásticos como PP,
PVC, PS, utilizado para bandejas de fruta, carne, yogures...). También el brik se clasifica mediante la tecnología
Titech autosort 4. Asimismo, al final de la cadena un equipo óptico realiza la recirculación a cabecera de proceso
de los posibles plásticos y briks que pudieran llegar a este
punto con el fin de alcanzar el máximo aprovechamiento
y nivel de recuperación de los envases. Para Javier Pazos,
las ventajas que aporta la tecnología Titech son claras: “la
inclusión de esta tecnología ha representado una mayor
eficiencia, reducción de costes y un aumento de la capacidad de producción”.
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E N VA S E S
Gracias a sus innovadores sensores, los sistemas Titech
autosort analizan y clasifican los diferentes materiales con
mayor velocidad y precisión que las técnicas convencionales, incluyendo la clasificación manual. Titech autosort
4 es el primer sistema de escaneado por infrarrojo cercano (NIR) que no requiere una fuente de luz externa para
su funcionamiento, ya que incorpora la tecnología Flying
Beam, que integra las lámparas en el interior de la caja
del escáner e ilumina sólo el área exacta de la cinta transportadora que escanea. Esta tecnología aporta como principales beneficios una mayor estabilidad en la fase de
detección, una reducción del consumo de energía eléctrica, hasta un 70%, y una menor necesidad de mantenimiento.
mente sobre una cinta dividida longitudinalmente que
alimenta la cinta de aceleración del segundo separador
óptico.
En cuanto al proceso de instalación, adecuación al proyecto existente y atención técnica de Titech, Javier Pazos
también está satisfecho: “El servicio postventa ha realizado una excelente gestión minimizando cualquier inconveniente. Hemos compartido bastante tiempo con los
técnicos y ello nos ha permitido familiarizarnos rápidamente con el funcionamiento. Además, hemos firmado
un contrato de mantenimiento con Titech para mantener
una buena asistencia técnica y garantizar el mejor rendimiento de los equipos”. Esta es la mejor manera de tener
el conjunto de separadores ópticos optimizados y con un
mínimo riesgo de averías, ya que implica revisiones periódicas del funcionamiento mecánico, eléctrico y neumático de los equipos y también la actualización del software
y recalibrado de los sensores, operaciones que consiguen
aumentar el nivel productivo de los ópticos.
Este diseño con sistemas de Doble track ha permitido a
Limasa optimizar la inversión, ya que un único óptico es
capaz de separar dos fracciones cada vez, pero manteniendo los ratios de recuperación y pureza de los materiales separados por los Titech al máximo. Ello, junto a la
nueva generación de Titech autosort, ayuda a alcanzar y
superar el 95%, tal y como las primeras pruebas han
mostrado.
El proceso de clasificación de los autosort
4 en la línea
Hay un total de 3 equipos instalados, trabajando sobre
el flujo de rodantes del separador balístico: una unidad
de una anchura de 1.000 mm (Titech autosort 4
[NIR][S1000]) y dos unidades de 1.400 mm de ancho (Titech autosort 4, [NIR][S1400]), estos últimos de doble
track. El primer equipo separa los plásticos del resto del
material (no plásticos). Estos dos flujos caen separada-
En este siguiente separador óptico, de doble track, se separa el PET del flujo de plásticos y el Brik del flujo de no
plásticos. Ambos materiales van a cabina de triaje para
control de calidad. El resto del material alimenta al tercer
separador óptico, también de doble track, que separa
PEAD del flujo de plásticos, quedando por defecto el plástico mezcla; mientras del flujo de no plásticos separa
todos los posibles plásticos que pudieran haber llegado a
este punto para su recirculado al inicio de la cadena de
ópticos.
Además del innovador sistema de iluminación del escáner, ya comentado, esta nueva generación de equipos incluye otras características avanzadas, como una tarjeta
para el control de las válvulas de soplado de alta capacidad, una unidad de control más potente (CU) y un nuevo
concepto de bloque de válvulas. La CU está dotada de un
ordenador industrial, que ofrece un rango de temperaturas ampliado y dispone de refrigeración pasiva a base de
disipadores de calor. Por su parte, los nuevos bloques de
válvulas de Titech, con controladores de alta velocidad,
permiten una precisión y una pureza de separación aún
mayor con válvulas hasta 3 veces más rápidas, con
menor separación entre sí (25 mm), de menor diámetro
(2,2 mm) y con menores consumos (aprox. 200 l/min), en
lugar de 30 mm de separación, 3,5 mm de diámetro y
300 l/min de consumo de las válvulas estándar de la anterior generación de Titech autosort. ■
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EMPRESA
La ampliación de la fábrica de Huesca de Bada reunió a
directivos de la compañía, representantes institucionales
y a público en general.
Bada inaugura la
ampliación de su
fábrica en Huesca
Bada Hispanaplast presentó el 22 de mayo ante los medios de comunicación,
representantes institucionales y público en general la ampliación de la fábrica de
Huesca, la primera filial de Bada Holding GmbH instalada fuera de Alemania. Esta
ampliación, con la instalación de una nueva máquina y el aumento en casi el doble de
superficie, permitirá incrementar un 40% la producción en la fábrica oscense y
contratar a seis nuevos trabajadores. De esta forma, la compañía cree que la
producción llegará a finales de 2013 hasta las 10.000 toneladas y podría aumentar
progresivamente hasta las 12.000 en dos años.
n Huesca, Bada Hispanaplast S.A. fue fundada a finales de 2005 como filial del grupo alemán en España. La empresa inició su actividad en el año 2006,
en un principio como distribuidora de los productos de
Bada en España, para posteriormente, emprender una
nueva actividad en producción. Actualmente, la compañía
de dedica a la producción y comercialización de termoplásticos y elastómeros de alta calidad, formulados en
E
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sus laboratorios y desarrollados de forma específica, a
medida, para cada cliente. Sus productos se suministran
a las principales marcas de automoción, electrodomésticos, electrónica, deporte, ocio, construcción, menaje y
mobiliario de la industria europea. Desde la fábrica oscense, Bada produce los mismos productos que en Alemania
y además los distribuye para el Suroeste de Europa,
Norte de África, América Latina y otras áreas como China
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EMPRESA
o India. La sede central y fábrica de Bada AG se encuentran en la localidad de Bühl (suroeste de Alemania).
En sus inicios la empresa oscense contaba con 2.700 m2
de instalaciones, con un laboratorio y un área de producción equipados con las más modernas tecnologías del
sector, y daba empleo a 17 trabajadores. En el año de inicio de producción, el 2007, se fabricaron 2.800 toneladas
y se facturaron 7,5 millones de euros. Desde el año 2009,
Bada Hispanaplast compite para posicionarse como una
de las compañías del sector más importantes de su región. Para finales del año 2013, con la ampliación en superficie a 4.300 m2, la compañía prevé producir 10.000
toneladas y facturar 24 millones de euros.
Bada impulsa la producción de plástico en la zona y
genera empleo
La amplia gama de producción de Bada le ha permitido cosechar una cartera fiel de clientes. Los plásticos fabricados
por la empresa son utilizados por sus clientes para la producción de piezas tan variadas como enchufes, conexiones
eléctricas, menaje del hogar, rodamientos, ruedas de sillas,
fijaciones de esquís, carros de supermercado o piezas para
coches. Los productos Bada se suministran en forma de
granulados cilíndricos, llamados granzas, para ser procesados mediante moldeo por inyección y/o extrusión en
multitud de aplicaciones industriales. Bada, por su amplia
experiencia y su tecnología, está especializada además
en la coloración precisa de termoplásticos.
Andreas Schettler, director general de Bada AG, quiso felicitar a Lanceta y a su equipo por el "increíble trabajo realizado en estos años", añadió, que el éxito conseguido
se basa en "la confianza, la perseverancia y el trabajo
duro”. José Ramón Lanceta, director general de Bada
Hispanaplast, explicó que "no ha sido fácil, pero nos
hemos centrado en la filosofía de la empresa: alta calidad,
producto técnico elaborado a medida del cliente, innovación, fiabilidad y flexibilidad".
Tanto Arturo Aliaga, consejero de industria e innovación
del gobierno de Aragón, como Ana Alós, alcaldesa de
Huesca, han felicitado al equipo español y alemán de
Bada por su éxito “en estos tiempos”. Aliaga destacó su
“ambición competitiva, su apuesta por la innovación y por
consolidar la empresa en Huesca”. Por su parte, Alós
añadió: “Es un buen día para Huesca por la esperanza
que suponen noticias como ésta”. ■
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tecnología
TUBERÍAS
Medida
exacta del
comportamiento
del crecimiento
lento de fisuras
en materiales de
tuberías de
HPDE
La resistencia al crecimiento lento de
fisuras es una importante propiedad
material del polietileno, que determina la
duración de la aplicación, especialmente
en aplicaciones de tuberías de servicio.
Por lo general, se obtiene la resistencia
al crecimiento lento de fisuras de los
materiales mediante métodos de prueba
lentos, como NPT, FNCT, PENT, etc. Estos
métodos requieren a menudo el uso de
muestras con entalla, el uso de fluidos
específicos (por ejemplo, detergentes) y
temperaturas elevadas.
Linda Havermans, Rainer Kloth, Rudy
Deblieck (Sabic, Países Bajos)
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tecnología
TUBERÍAS
n Sabic se ha desarrollado un método más sofisticado, la medición del endurecimiento por deformación tensil, que requiere sólo un poco de material
(gramos) y aporta excelentes resultados fiables y precisos
en tan sólo unas horas. El comportamiento del crecimiento lento de fisuras del polietileno de alta densidad (HDPE)
está relacionado con el módulo de endurecimiento por
deformación, tal como lo determina una prueba de tensión a 80 ºC. El uso de un conjunto universal de pruebas
permite una aplicación sencilla y rentable en todos los laboratorios de pruebas acreditados para aplicaciones de
tuberías de presión de HDPE. Se requirió mucho trabajo
para ajustar las condiciones de medición y el método se
estableció con éxito en varios laboratorios e institutos.
Las correlaciones entre los métodos tradicionales (por
ejemplo, FNCT) y otras pruebas aceleradas (por ejemplo,
pruebas de fatiga utilizando muestras de CRB) muestran
que se investiga el mismo mecanismo de fallo y que el
módulo de endurecimiento por deformación se puede utilizar para estudiar y clasificar el comportamiento SCG esperado de materiales de HDPE.
Este método es muy adecuado en el desarrollo de nuevos grados, pero también muy valioso como prueba de
validación de lotes tanto para proveedores de resina
como para conversores de tuberías. Con los enormes beneficios obtenidos para los grados de tuberías de HDPE
utilizando materias primas, el siguiente paso lógico es la
ampliación de los beneficios del método de endurecimiento por deformación a otros materiales y explorar las
posibilidades de probar los productos terminados.
E
Introducción
Los modos de fallo generalmente conocidos como crecimiento lento de fisuras (SCG, por sus siglas en inglés) y
propagación rápida de fisuras (RCP, por sus siglas en inglés) resultan ser los principales fenómenos responsables de la reducción de la vida de la mayoría de
aplicaciones de los polímeros. Por lo tanto, es importante
entender los mecanismos subyacentes del crecimiento
de las fisuras y poder evaluar, clasificar y finalmente adaptar la resistencia de los materiales en relación a este fenómeno.
En los últimos años, la resistencia al SCG de los grados
de HDPE ha recibido mayor atención, ya que se reconoce
que el control de esta propiedad es sumamente importante para garantizar una vida útil de 50 años y superior
en el avance de las técnicas de instalación sin zanjas. Evaluar el comportamiento a largo plazo de los materiales
para aplicaciones como la resistencia al agrietamiento por
tensión ambiental (ESCR, por sus siglas en inglés) es una
tarea laboriosa y larga. Existen numerosos métodos de
evaluación ESCR como la prueba de tubería con muescas
(TNP, por sus siglas en inglés), la prueba de fluencia de
muesca completa (FNCT, por sus siglas en inglés) y la
prueba de muesca de extremo de Pensilvania (PENT, por
sus siglas en inglés), que se utilizan ampliamente en la
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TUBERÍAS
industria de tuberías de HDPE. Estas pruebas de aplicaciones pueden precisar fácilmente de hasta un año de
tiempo de prueba y requerir grandes cantidades, hasta
cientos de kilogramos de material. Siempre existe la posibilidad de acelerar estas pruebas realizando muescas
preliminares, aumentando la tensión, la temperatura y,
por último, adaptando el entorno mediante la adición de
detergentes, pero aún así, la evaluación puede tardar
meses. Las necesidades del mercado en algunos países
europeos para los grados de HDPE utilizados en las técnicas de instalación sin zanjas, grados PE100 RC, requieren tiempos de medición de al menos un año (>8760
horas) para la prueba de muescas tradicional y para FNCT.
Es evidente que estas evaluaciones orientadas a la aplicación son poco prácticas en el desarrollo de nuevos grados o como mediciones de control de calidad. Por lo
tanto, es necesario el desarrollo de métodos de medición
simples, cortos y sólidos que permitan la evaluación de
la resistencia a largo plazo al SCG.
Evaluación inteligente de la resistencia al SCG
Comprender las relaciones de
las propiedades de la estructura en polímeros es un paso
crítico para la adaptación de las propiedades mecánicas
requeridas del producto final. Entender estas relaciones
también permite el diseño de los denominados métodos
específicos de pruebas fiables aceleradas a pequeña escala (SMART, por sus siglas en inglés). La propiedad intrínseca del material responsable del mecanismo de fallo
en una prueba de aplicación tradicional se determina y se
desarrolla un método para evaluar esta propiedad intrínseca de manera inteligente. Los métodos inteligentes de
Smart deben ser sólidos y rápidos en comparación con
los métodos de medición convencionales, y deben requerir pequeñas cantidades de material para permitir la clasificación y evaluación de los mismos.
En el caso de las aplicaciones basadas en ESCR, las pruebas requieren una relación física con el fallo por SCG. El
SCG ha sido analizado con los modelos de deformación
y fallo existentes [1], lo que sugiere que la rotura frágil de
las piezas sigue a un mecanismo de creación de fisuras
en el que el fallo de las fibrillas que conectan la formación
de fisuras desempeña un papel importante [2-4] y que la
resistencia del material a este fallo está determinada por
la efectividad de la red de entrelazamiento molecular.
Los métodos de evaluación más rápidos destinados
a la predicción de la resistencia a la propagación
lenta de fisuras en la similitud entre una fibrilla y
una muestra de mayor tamaño descritos más
allá del punto de rendimiento han sido formulados por Capaccio et al [5,6] y Ward, O'Connell et al [7,8]. La etapa de propagación lenta
de fisuras se abordó a través de la desaceleración de la velocidad de fluencia de muestras de polietileno. En su enfoque, simularon
la estructura fibrilar de una fisura mediante
una barra de tensión extraída por su relación de
estiramiento natural (NDR, por sus siglas en inglés). Se determinó una relación uniforme entre la
desaceleración de la velocidad de fluencia del material extraído y el crecimiento, así como el fallo de la fisura.
Cappacio [5] también demostró que existe una relación
directa entre la desaceleración de la velocidad de fluencia
en una muestra extraída y una medición de ESCR.
Kurelec et al [9], y más tarde McCarthy et al [10], desarrollaron ese conocimiento para proponer una medida más
simple y sólida de deformación de fibrillas y resistencia
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al fallo; es decir, la medida del endurecimiento por deformación que se observa en una prueba de tensión. Esta
prueba de tensión se lleva a cabo a una temperatura de
80 ºC, que es la temperatura de la transición α del polietileno. Esta elevada temperatura es necesaria para excluir
el efecto de la fase cristalina, que no tiene ninguna consecuencia para la resistencia a largo plazo a la que se aspira en la resistencia al SCG [1]. El módulo de
endurecimiento por deformación <Gp> definido por Kurelec et al [9] es una buena correlación con la resistencia
al SCG para una serie de diferentes grados de PE. La validez de la correlación entre el endurecimiento por deformación y los datos de ESCR para un conjunto de grados
de tubería bimodales altamente resistente al SCG fue demostrada por McCarthy et al. [10]. El módulo de endurecimiento por deformación resulta ser una medida 'Smart'
inteligente de la resistencia al fallo por SCG.
La relación de estiramiento natural (NDR), que puede
estar relacionada con el módulo de endurecimiento por
deformación, es también para algunos materiales un indicador razonable de la resistencia al SCG, y ha llamado
la atención de varios grupos de investigación [11-14]. Cazenave [12] demostró que la NDR de varios PE con diferentes polidispersidades se correlaciona con el ESCR.
Asimismo, Sukhadia [14] relacionó una prueba de aplicación (prueba de tubería con muescas) con la NDR.
Basado en la fenomenología del inicio de la fractura bajo
una carga de fluencia, el límite de carga estática (R = 1)
de una prueba de fallo por fatiga con la disminución de R
también permite la evaluación más rápida del SCG. La clasificación de poliolefinas basada en pruebas de fallo por
fatiga ha demostrado ser un éxito en ese aspecto [15-16].
Dentro de este enfoque de mecánica de fractura elástica
lineal, el factor de intensidad de tensión máxima para la
apertura de fisuras K1 necesario para aumentar la fisura
con una velocidad de crecimiento de la fisura dada, extrapolado a una carga estática, es el resultado final que
permite la clasificación del comportamiento del SCG e incluso realizar predicciones a largo plazo. Como el factor
de intensidad de tensión K1 y el índice de liberación de
energía de deformación G1 están relacionados:
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TUBERÍAS
donde E’ es el módulo de tensión. El módulo de endurecimiento por deformación es proporcional a G1 [2,1], por
lo <Gp> que debe ser proporcional a K1.
066921B). Cada muestra se midió cinco veces y se prestó gran atención a la constancia del espesor de las
muestras, que es crítico para los cálculos.
Materiales
Medición del endurecimiento por deformación de PP
Las muestras analizadas para el módulo de endurecimiento por deformación y la prueba de fluencia de muesca
completa abarcan una gama de HDPE comerciales, HDPE
unimodales basados en catalizadores Philips de alta polidispersidad, así como HDPE Ziegler-Natta bimodales. La
gama de HDPE comerciales seleccionados encuentran
su aplicación en productos de moldeo por soplado (por
ejemplo, contenedores industriales y botellas) o aplicaciones de tuberías de servicio (PE80 y PE100). Los materiales seleccionados fueron grados naturales (sin color) o
negros (= relleno de negro de humo).
Preparación de muestras y mediciones de tensión:
Los materiales se moldearon por compresión a una lámina (0,300 ± 0,005 mm) de acuerdo con ISO1873. Después del prensado, las muestras se atemperaron
durante 1 hora a 130 °C al vacío (<100 mbar) y se enfriaron lentamente hasta la temperatura ambiente. Finalmente, las muestras de ensayo fueron perforadas a
partir de las láminas prensadas. La forma de la muestra
de tipo 3 ISO37 se adaptó con una mayor superficie de
sujeción (el ancho cambió de 8,5 +/- 0,5 mm a 20 +/- 1,0
mm) con el fin de prevenir el deslizamiento de la sujeción. La medición es una prueba de tensión estándar realizada a 100 °C en un Zwick Z010/TH2A, máquina de
tensión equipada con una célula de carga de 200 N. El
alargamiento se determinó con un extensómetro óptico
(Zwick 066975B, clase 1: 3,0-500 mm). Por lo tanto, se
adjuntaron dos marcas de medición reflectantes y autoadhesivas a las muestras de prueba a través de un aparato de marcado (Zwick 066921B). Cada muestra se
midió tres veces y se prestó gran atención a la constancia del espesor de las muestras, que es crítico en los
cálculos.
Se obtuvieron los resultados de las pruebas de tuberías
con muescas para los productos comerciales de SABIC
PE80, PE100 y PE100 RC. Las pruebas CRB cíclicas se
realizaron en los productos comerciales de Sabic PE80,
PE100, PE100 LS y PE 100 RC.
Métodos
Medición del endurecimiento por deformación
de HDPE
Preparación de muestras y mediciones de tensión:
Los materiales se moldearon por compresión a una lámina (0,300 +/- 0,05 mm) conforme a ISO1872. Después
del prensado, las muestras se atemperaron durante 1
hora a 120 °C y se enfriaron lentamente hasta alcanzar
la temperatura ambiente. Finalmente, las muestras de
ensayo se perforaron a partir de las láminas prensadas.
La forma de la muestra de tipo 3 ISO37 se adaptó con
una superficie de sujeción más grande (el ancho cambió
de 8,5 +/- 0,5 mm a 20 +/- 1,0 mm) con el fin de prevenir
el deslizamiento de la sujeción. Las mediciones de tensión estándar se llevaron a cabo a 80 ºC de acuerdo con
el protocolo descrito en la anterior publicación [17]. La
medición es una prueba de tensión estándar realizada
en una máquina de tensión Zwick Z010/TH2A, equipada
con una célula de carga 200 N. La velocidad de la prueba
es de 20 mm/min. El alargamiento se determinó con un
extensómetro óptico (Zwick 066975B, clase 1: 3,0-500
mm). Por lo tanto, se adjuntaron dos marcas de medición reflectantes y autoadhesivas a las muestras de
prueba mediante un aparato de marcado (Zwick
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Tratamiento de datos de endurecimiento por deformación:
Se calculó el valor medio de la pendiente de endurecimiento por deformación ( <Gp> , MPa) tal como definen
Kurelec et al. [9]. Esta definición requiere que las relaciones de estiramiento entre λ = 8 y λ = 12 puedan determinarse experimentalmente, lo que puede ser
problemático para HPDE bimodales para tubería, donde
los valores de endurecimiento por deformación son considerablemente más altos y se alcanzan deformaciones
inferiores. Para evitar esta dificultad, se adopta un modelo
neo-Hookeano para ajustar los datos a fin de obtener un
valor Gp como se muestra en la ecuación 1:
A continuación, se calculó el valor <Gp> directamente a
partir de la introducción de los datos experimentales de
en ecuación 2, en la que C es un parámetro matemático
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del modelo que describe la tensión de límite elástico, interpolando a λ = 1. Esta constante no tiene consecuencia
alguna para el cálculo, ya que desaparece en la derivada
o en el cociente diferencial para calcular <Gp> , que entonces resulta ser:
ESCR mediante prueba de fluencia de muesca
completa
Los experimentos FNCT se realizaron conforme a
ISO16770 en laboratorios acreditados. En general, las
pruebas se realizan utilizando un 2% de detergente con
una tensión de 4 MPa a una temperatura de 80 ºC. Se registró el tiempo de fallo (horas) de cada muestra de prueba.
Cada prueba se realizó por triplicado y se indica la media
geométrica de estos valores para cada experimento.
Figura 1: Módulo de endurecimiento por deformación frente a FNCT tomado de
van Beek et al [17].
SCG mediante prueba de tubería con muescas (NPT,
por sus siglas en inglés)
Las NPT se realizaron conforme a EN13479 en laboratorio
acreditado mediante tuberías extruidas (100 mm x 10
mm x 1.000 mm) en condiciones PE100 (80 °C, 9,2 bar).
Se registró el tiempo de fallo (horas) de cada muestra de
prueba. Cada prueba se llevó a cabo por triplicado y se indica la media geométrica de estos valores para cada experimento.
SCG mediante el crecimiento de fisura cíclico
Las pruebas de crecimiento de fisura cíclico con muestras CRB las llevó a cabo G. Pinter, PCCL, Leoben, Austria
siguiendo la metodología descrita en las referencias
[18,19].
Figura 2: Resultados de NPT frente al módulo de endurecimiento por deformación <Gp> .
Resultados y discusión
Módulo de endurecimiento por deformación vs FNCT
Se sabe que el comportamiento del SCG de un polímero
está influido por su estructura molecular y que variaciones incluso muy sutiles de la estructura molecular tienen
como resultado la variación en el comportamiento de
ESCR [1].
En el pasado, la relación entre ESCR y el endurecimiento
por deformación se ha demostrado con éxito para grados
[9] de moldeo por soplado y, en menor medida, para gra-
Figura 3: Tiempos de fallo (número de ciclos N) en pruebas de fatiga con muestras CRB a diferentes niveles de intensidad de tensión (ΔKI). R = 0,1, f=10 Hz,
T = 23 ºC.
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Módulo de endurecimiento por deformación vs prueba
de tubería con muescas (NPT, por sus siglas en inglés)
Figura 4: Módulo de endurecimiento por deformación <Gp> vs factor de intensidad de tensión (ΔKI) tras 106 ciclos de carga en una prueba de FCG.
dos de tubería de HDPE [10]. Sin embargo, el módulo de
endurecimiento por deformación es una propiedad del
material intrínseca y no debe limitarse a una determinada
área de aplicación. Con el fin de abarcar la mayor parte
posible de ESCR, se seleccionó un gran conjunto de diferentes polietilenos comerciales para la investigación,
tanto por el método de endurecimiento por deformación
como por FNCT. La selección abarca desde los grados de
HDPE producidos con tecnología Philips para aplicaciones
de moldeo por soplado hasta grados Ziegler-Natta bimodales para aplicaciones de tubería. Las estructuras moleculares de estos polietilenos difieren en densidad, peso
molecular, tipo de comonómero, distribución de comonómero y/o proceso de polimerización.
La Figura 1 muestra el resultado del análisis de la correlación estadística del tiempo de fallo obtenido por FNCT,
frente al módulo de endurecimiento por deformación. Los
tiempos de fallo en FNCT superiores a 8.760 horas (zona
gris de la Figura 1) se descartan del análisis debido a la
disminución constante de los estabilizadores y la consiguiente posibilidad de fallo prematuro debido a la degradación molecular [20].
Figura 5: Curvas de tensión de deformación a 100 °C con una velocidad de deformación de 20 mm/min para 3 grados de PP comerciales.
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Tal como se muestra en la sección anterior, el módulo de
endurecimiento por deformación se correlaciona bien
con los resultados de FNCT. Sin embargo, no se ha establecido una relación hacia una prueba de aplicación
real. La preparación de ese tipo de correlación exige
grandes volúmenes de material para la producción de
tuberías y, además, una gran duración de las pruebas.
Como consecuencia, solo hay disponible un conjunto de
datos limitado y puede mostrarse una relación preliminar
entre NPT y el módulo de endurecimiento por deformación en la Figura 2.
En la Figura 2, se establece una clara relación entre el módulo de endurecimiento por deformación y los resultados
de NPT, a pesar de que se muestra un conjunto de datos
muy limitado para los grados PE80, PE100 y PE100 RC
de Sabic. Esto refuerza la idea de que el módulo de endurecimiento por deformación utiliza el mismo mecanismo de fallo que en la prueba de la aplicación original.
Módulo de endurecimiento por deformación vs
crecimiento cíclico de la fisura
En general, las correlaciones entre los métodos Smart se
están dirigiendo hacia la prueba de la aplicación original
para demostrar que el principio utilizado en el desarrollo
Smart es similar al mecanismo de fallo investigado en la
prueba de la aplicación [1].
Por otro lado, podría ser interesante correlacionar dos métodos Smart entre sí. En este caso, los resultados de los
materiales medidos a través de la prueba de crecimiento
de fisuras por fatiga (FCG), tal como la desarrolló PCCL
Leoben, se comparan con los módulos de endurecimiento por deformación obtenidos para los mismos materiales
de las pruebas. Para establecer esta comparación, se
toma como medida el máximo factor de intensidad de
tensiones en (R = 0,1, 10 Hz, RT) 106 ciclos. Como se
mencionó anteriormente, para registrar K1, se predice una
proporcionalidad [1].
La Figura 4 demuestra claramente la correlación esperada
entre y K1 registrado del método FCG. De las dos pruebas, el módulo de endurecimiento por deformación es sin
duda la más rápida y más fácil de realizar, ya que el protocolo de FCG requiere más cantidad de muestra, un mecanizado minucioso de las barras de prueba, la
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TUBERÍAS
disponibilidad de una máquina de tensión hidráulica con
función de vídeo para medir la longitud de la fisura y conocimiento práctico de la mecánica de fractura elástica lineal. No obstante, hay que destacar que la prueba de
FCG también permite la predicción real de la vida de las
muestras de prueba.
para acceder al régimen de endurecimiento por deformación correctamente. Los parámetros que se pueden examinar son entre otros la preparación de la muestra, el
espesor de la muestra, la velocidad de la prueba, la temperatura de ensayo, la determinación del rango de análisis
de datos (determinada por la NDR), etc.
Ampliación del uso del módulo de endurecimiento por
deformación hacia otros polímeros
La primera cuestión que se debe resolver es si el régimen
de endurecimiento por deformación del PP se puede evaluar mediante tensión o si se requiere otro método (por
ejemplo, compresión). Los experimentos iniciales se realizaron utilizando el protocolo (dimensiones de la muestra, espesor de la muestra) y el equipo de tensión, igual
que en los ensayos del HDPE. La temperatura de transición α del PP es superior a la del HDPE y se espera que
sea alrededor de 110 °C [21], por lo que se espera que la
temperatura de prueba del HDPE (80 °C) no sea aplicable
para la prueba de PP. Se investigaron varias temperaturas
para determinar la temperatura óptima en la que el régimen de endurecimiento por deformación para varios PP
se puede evaluar. Debido a limitaciones prácticas (la ruptura de los marcadores de medición autoadhesivos a temperaturas más altas) parece que una temperatura de
prueba de 100 °C es suficiente para los primeros experimentos. En la Figura 5, se muestran los resultados de
tres materiales de PP medidos a 100 °C con una velocidad de desplazamiento de 20 mm/min. Para todos los
materiales, se observa claramente un régimen de endu-
La importancia del crecimiento lento de fisuras no se limita a las aplicaciones de HDPE, sino que también tiene
importancia en otras áreas de aplicación de polímeros. En
función de los conocimientos adquiridos en los últimos
años en el desarrollo del módulo de endurecimiento por
deformación como método Smart para la clasificación
ESCR de materiales HDPE, se ha iniciado la transferencia
de estos conocimientos a otros polímeros.
Al igual que el HDPE, el polipropileno (PP) encuentra su
aplicación final en las tuberías de servicio. En general, se
establecen criterios similares con respecto a impacto,
presión y duración para aplicaciones de tubería de PP.
Como resultado, la capacidad de aplicación del método
del módulo de endurecimiento por deformación para clasificar PP para su rendimiento de SCG es válida. Como el
módulo de endurecimiento por deformación es un parámetro intrínseco del material relativo a la densidad de la
red, los parámetros experimentales deben ser ajustados
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recimiento por deformación. Por lo tanto, se puede concluir que la configuración de tensión parece ser adecuada
para la determinación del régimen de endurecimiento por
deformación para el PP. Aunque los primeros resultados
parecen muy prometedores, cabe señalar que aún se
prevé un largo camino de experimentos de optimización
antes de que se establezca el protocolo para la determinación del PP.
Ampliación del uso del módulo de endurecimiento por
deformación a aplicaciones de tuberías prácticas
Aunque la aplicación del método del módulo de endurecimiento por deformación de Sabic está diseñada para el
estudio de la resistencia intrínseca del material a la propagación de fisuras, vale la pena considerar su aplicación
a piezas acabadas, como tuberías.
Sin embargo, hay que tener cuidado, ya que el módulo
de endurecimiento por deformación analiza la resistencia
de la red molecular y es precisamente esta red la que se
verá seriamente influida por las condiciones de procesamiento. Más precisamente, la orientación, la cristalinidad,
la perfección cristalina y la forma de cristalización pueden
variar en función de la posición y dirección de la muestra
que se obtenga [22].
Por lo tanto, con el fin de aplicar el método de endurecimiento por deformación a tuberías, vale la pena abordar
estos aspectos de las muestras.
a) Dirección de las muestras y geometría de la tubería
La primera opción afecta a la dirección de las muestras,
es decir, en qué dirección queremos evaluar la red. Por
lo general, se observa que las fisuras que se desarrollan
en el régimen de SCG II de los diagramas de fallo de la
tubería siempre crecen en dirección radial. Por lo tanto,
hay que analizar la resistencia a la tensión circunferencial,
por lo que las muestras deben disponerse a lo largo de la
dirección circunferencial. Esto plantea un problema, ya
que incluso para muestras de 2 cm de longitud siempre
se producirá un alabeo en la muestra debido a la curvatura
de la tubería. Pero por otro lado, se puede suponer que
el alabeo afectará principalmente a la zona de sujeción y
ligeramente a la parte paralela de las barras de tensión.
En cuanto a la geometría de la tubería, es decir, el SDR,
y en vista de la variabilidad morfológica en función de las
condiciones de extrusión, es necesario, si queremos
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comparar resultados, el valor SDR se mantenga constante dentro de un conjunto de pruebas.
b) Profundidad y espesor de las muestras
Al obtener una muestra de tubería mediante mecanizado,
debe tenerse en cuenta el espesor y la profundidad de la
muestra. Por lo que sabemos de la variabilidad de la orientación y la cristalinidad a través del espesor de una tubería
[22], proponemos obtener muestras de todo el espesor
de la tubería en pasos de 1 mm, incluyendo una muestra
que contenga la pared interior y exterior de la tubería. Si
debe elegirse una muestra por tubería, proponemos la
parte más interna de la pared de la tubería, ya que será a)
la condición más débil de la red molecular y b) la situación
de carga de deformación más plana, con tendencia a permitir la propagación de fisuras.
En la determinación de <Gp> en gránulos, se definió un
espesor de 0,3 mm con el fin de poder comparar correctamente todos los materiales con y sin pigmentos, necesario en el desarrollo de nuevos grados. El calentamiento
adiabático desempeña un papel en los materiales que
contienen negro de humo cuando las muestras tienen un
espesor superior a 0,3 mm. En el control de calidad de
las muestras de tuberías, esto no supone ningún problema, ya que la mayoría de los resultados se comparan con
tuberías del mismo color (principalmente negro).
Conclusiones
Se demostró que los datos de la prueba FNCT de HDPE
se correlacionan bien con el módulo de endurecimiento
por deformación tensil (<Gp> ) a la temperatura de transición α- (80 °C) de HDPE, como se predijo en las consideraciones teóricas. Una correlación preliminar entre el
módulo de endurecimiento por deformación y una prueba
de aplicación (NPT) confirma, además, que el mecanismo
responsable del fallo por ESCR en aplicaciones de tuberías de HDPE se tradujo en un método sencillo, rápido,
elegante, fiable y a pequeña escala utilizando el módulo
de endurecimiento por deformación.
La buena correlación hallada entre el módulo de endurecimiento por deformación y FCG muestra que ambos métodos miden la misma propiedad intrínseca del material.
Aunque la prueba de FCG permite realizar una clasificación
de ESCR muy bien, e incluso permite predicciones de las
muestras para siempre, sigue siendo más laboriosa. Las
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Agradecimientos
Los autores agradecen a las siguientes personas
sus valiosas contribuciones: Marcel Teeuwen (DSM
Ahead), Marcel Gehlen y Job Ridderbecks (Intertek
Polychemlab Geleen), Dr. Jos Weusten (DSM Resolve), Dr. Gerald Pinter (PCCL), Guus Setz (KIWA Gas
Technology), Patrick Voets y Rieky Steenbakkers,
Rainer Knodel (SABIC). Los resultados de FNCT se
complementaron adecuadamente con muestras y
mediciones adicionales proporcionadas por Frans
Scholten de KIWA Gas Technology, Apeldoorn.
ventajas del método de endurecimiento por deformación
son la escasa dificultad experimental, la ausencia de agentes tensoactivos y muescas, la cantidad limitada de material de prueba requerida (<50 g) y, sobre todo, tiempos de
prueba de tan solo unas horas en una máquina de tensión
simple. Asimismo, el uso de un conjunto de ensayo universal permite una aplicación fácil y rentable en todos los
laboratorios (acreditados) de pruebas.
Referencias
-
Los tiempos de las mediciones del módulo de endurecimiento por deformación dependen de la velocidad de
desplazamiento, 20 mm/min, por lo que son constantes
para todas las muestras, independientemente de su valor
P> . Es necesaria una temperatura elevada de 80°C para
que el módulo de endurecimiento por deformación refleje
el valor correcto del mismo respecto a los fenómenos a
largo plazo que se reflejan en los métodos tradicionales
de SCG.
Los resultados preliminares realizados en PP indican que
la configuración tensil utilizada para la determinación de
<Gp> para el HDPE se puede utilizar para determinar el
valor <Gp> de PP también. Es necesario realizar experimentos adicionales para establecer un protocolo de
pruebas sólido para el PP.
Se entiende que los productores de tuberías también desean utilizar el módulo de endurecimiento por deformación como un control de calidad de su producción. Los
resultados de las mediciones en muestras de tuberías incluirán, además de la propiedad intrínseca de material, el
efecto de la extrusión de las tuberías. A fin de poder comparar correctamente estos resultados, deben considerarse algunos parámetros en el desarrollo de métodos,
como la dimensión de la tubería, el espesor de la muestra
o la dirección de la muestra. ■
-
-
-
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tecnología
80
TUBERÍAS
Wintrax.
Instalaciones
comerciales a
gran escala con
tuberías de gas
de poliamida
Rilsan PA11 D
En diferentes conferencias enfocadas a
aplicaciones de tuberías de plástico,
Arkema ha presentado las pruebas y el
desarrollo de la tubería de gas de alta
presión fabricada con Poliamida Rilsan
PA11.
Pratik Shah, market manager
O&G & Account Manager Technical
Polymers Arkema Inc.
PLASTICOS
esde finales de 2008, de acuerdo con la enmienda
introducida en el Apartado 192 del Título 49 del
Código de Reglamentos Federales del Departamento de Transporte de Estados Unidos (DOT por sus siglas en inglés), los circuitos de tuberías de plástico de
Poliamida Rilsan Arkema PA11 cuentan con el visto
bueno del DOT para emplearse también en instalaciones
de gas natural.
ATMOS Energy, a la vanguardia
La sociedad ATMOS Energy (EE UU) realizó en 2009 su
primera instalación comercial a gran escala con P-11 en
su División Mid-Tex, con alrededor de diez programas
principales de sustitución diferentes. El año 2012, cerró
con más de 48 kilómetros de tuberías de PA11 operativas, habiendo realizado 4 proyectos clave relevantes en
el Estado de Tejas: en Coolidge en 2010, Hubbard y
Grossbeck en 2011 y en Priscilla en 2012 y otro proyecto
aún en proceso de instalación.
ATMOS Energy no utilizó ningún equipo especial. La instalación del PA11 se hizo empleando los mismos equipos,
valores y procedimientos:
• Soldadora por fusión
• Procesadores de electrofusión
• Presión interfacial de fusión
• Prensas de cierre
• Límites de radio de curvatura
• Procedimientos y equipos de manipulación
• Precauciones respecto a la corriente estática y otros
procedimientos de seguridad
La instalación en ATMOS Energy se realizó por 4 métodos: zanja a cielo abierto, perforación horizontal en viales
y masas de agua, instalación de rastreador y cintas de señalización y por último, por reposición de servidumbres
mínima
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81
tecnología
TUBERÍAS
El método de unión fue mediante soldadura por fusión.
En la instalación en ATMOS Energy se emplearon soldadoras por fusión hidráulicas (de 28' o más). Se utilizaron
pirómetros de contacto para garantizar la temperatura
adecuada a ambos lados de la placa calentadora, siendo
la temperatura de la placa calentadora de 260 °C (500 ºF)
antes de cada fusión. Hubo que mover la cortadora hasta
los topes de ambos extremos de la tubería.
Al hacerlo manualmente, se empleó una llave de ajuste
dinamométrica con un adaptador de fábrica. Se utilizó repetidamente una llave de tamaño 30-46 pies-libras para
una tubería DR11 de 4’’ hasta que la junta se enfrió lo suficiente.
Ensayo de doblado
ATMOS Energy ha exigido ensayos de fusión con cierta
frecuencia, a determinados intervalos y también para la
primera junta, posteriores a cualquier puesta en marcha.
Las juntas de fusión se cortaron y se llevó a cabo un ensayo de doblado en tres segmentos de la soldadura en
los puntos correspondientes a los ángulos de 60º, 180º y
300º.
Electrofusión
8 horas. Fue difícil purgar el agua de las secciones bajas
de las tuberías, por lo que se prefiere la prueba neumática. Si la temperatura de la tubería fuese elevada, sin atender al motivo, debe ajustarse la presión del ensayo de
fugas.
Ventajas de la tubería de poliamida Rilsan PA11
Durante décadas, se han utilizado circuitos de acero y polietileno para transportar hidrocarburos. Con la poliamida
Rilsan PA11, ahora se añade una nueva opción para elegir
y esta selección se basa en las distintas condiciones de
funcionamiento: presión, temperatura, entorno químico.
En comparación con los circuitos de tuberías de polietileno, la poliamida PA11 soportan:
• Presión de funcionamiento más alta.
• Temperatura de funcionamiento más alta.
• No se degradan en terrenos contaminados por hidrocarburos.
• Mayor resistencia a la tracción (perforación direccional
horizontal más larga).
• En comparación con los circuitos de tuberías de acero,
las PA11:
• No requieren protección catódica (PC) (costes de mantenimiento mínimos).
Durante las tareas de mantenimiento realizadas, se instalaron varias tes para acometida y se utilizaron raspadoras OEM para raspar la tubería. Se produce una
compensación de la temperatura, es decir, el lector lee el
código de barras del conector y dependiendo de la temperatura exterior, determina el amperaje y el tiempo para
una óptima electrofusión. Por otro lado, se emplearon
manguitos roscados múltiples en ambos lados de las tes
de derivación para asegurarse de que la tubería estaba
completa y se ajustaba totalmente a la base de la Te de
derivación unida por electrofusión.
Pruebas hidrostáticas
Se realizaron pruebas de presión a algunas secciones de
las tuberías de poliamida PA11. ATMOS Energy realizó
pruebas hidrostáticas y neumáticas. La presión obtenida
en la prueba fue 1,5 veces la presión de diseño, durante
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tecnología
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TUBERÍAS
Tubería de gas de PA11.2
pulgadas, SDR 11, en bobinas
Longitud
Coste de la tubería
Coste de la instalación
Coste total de la instalación (CapEX)
Ahorro
Pies
13.000
13.000
Metros
3.900
3.900
$/Pie
$
10
$
5
$/Pie
$
33
$
16,67
$/Pie
$
3
$
21
$/Pie
$
10
$
70
$/Pie
$
13
$
26
$/Pie
$
43
$
86,67
50%
$
%
Tubería de gas de PA11.2
pulgadas, SDR 11, en bobinas
Longitud
10.000
10.000
Metros
3.000
3.000
$/Pie
$/m
Ahorro de CapEX
Costes totales de
mantenimiento (OpEx)
%
$/Pie
$/m
Ahorro en OpEx
Costes totales de
propiedad (TCO)
%
$/Pie
$/m
Ahorro en TCO
%
$
$
28
93
$
$
15%
$
$
$
0,10
0,33
$
1,30
4,33
$
$
92%
0,66
2,19
$
1,96
6,53
• Radio de curvatura más pequeño (perforación direccional horizontal más corta).
• Disponibles en bobinas (instalación más rápida).
• Juntas de fusión (se prescinde de la soldadura más
cara).
Inversión
Respecto al coste de propiedad, las infraestructuras son
activos a largo plazo, por lo que es esencial tener en cuenta los costes de mantenimiento del circuito de tuberías.
El coste total de propiedad (TCO) de un activo en funcionamiento es:
CosteTotal de Propiedad (TCO) = Depreciación(D) +
Gastos de funcionamiento (OpEx)
La inversión total de capital (CapEx) incluye: el diseño, el
material y los gastos de instalación. Los gastos de funcionamiento (OpEx) se calculan en función de los costes
de mantenimiento del circuito de tuberías
No obstante, no siempre es fácil dar cuenta de estos gas-
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Tubería de acero revestida,
diámetro nominal de
2 pulgadas, en barras
Pies
Coste total de la instalación
(CapEX)
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Tubería de acero revestida,
diámetro nominal de 2 pulgadas,
en barras
33
110
66%
tos. Los OpEx de los circuitos de tuberías de acero pueden incluir: Necesidades de regulación (por ejemplo, una
inspección de fugas periódica), gastos de mantenimiento
de las tuberías (sistemas de PC, recambios de ánodos,
revestimientos protectores anticorrosión, etc.), costes de
futuras ampliaciones o nuevos servicios, etc. y gastos de
reparación.
Incluimos cuadro con la inversión total de capital para tuberías con Poliamida Rilsan PA11.
Conclusiones
Las instalaciones de Poliamida Rilsan de Arkema PA11
que ATMOS Energy ha llevado a cabo garantizan una instalación en base a técnicas conocidas y con herramientas
habituales, seguridad en su funcionamiento con presiones más altas que las de las tuberías de polietileno, disponibilidad comercial y reducción en los costes de
mantenimiento.
Arkema está abierta a la colaboración con otras empresas
en todo mundo para llevar a cabo proyectos similares.■
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tecnología
E N VA S E
Bioplásticos:
últimas
tendencias en
el envase
alimentario
Debido a las necesidades tanto de la
industria química, de la industria de
polímeros, así como de la de envase y
embalaje y más concretamente de la
industria de alimentación, se está invirtiendo
tiempo y recursos en investigación y
desarrollo con el fin de fabricar envases para
alimentos que sean más sostenibles con el
Medio Ambiente y más fáciles de reciclar.
De esta manera, se respondería mejor y con
más eficacia, tanto a los problemas ya
existentes de generación de residuos como
a las necesidades diarias de los
consumidores.
Alejandro Devís y Miriam Gallur, Itene
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tecnología
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a base de la innovación en la industria del envase radica por una parte en el desarrollo de nuevos materiales con propiedades mejoradas, más sostenibles
y económicamente viables, que a su vez sigan cumpliendo con los requerimientos necesarios para realizar la función básica del envase: contener, proteger y conservar,
informar y facilitar su distribución. Sin embargo, la evolución experimentada en la sociedad junto con la industria
en las últimas décadas hace que se le demande al envase, además de sus funciones básicas, presentar un buen
diseño, que sea sostenible, fácil de usar, atractivo para el
consumidor, que presente funcionalidades, etc. Estos requerimientos entre otros aspectos, hacen que las tendencias hayan tomado importancia en esta área y que estén
actuando de fuerzas directrices en el sector de envase y
embalaje para alimentación.
L
De entre las tendencias detectadas dentro del sector del
envase y embalaje alimentario, las más importantes podrían resumirse en:
• Coste sostenible: reducción de materiales de envase
mediante la disminución en el número de materiales
usados y en los espesores de los mismos, eliminando
capas y buscando el empleo de materiales de envase
más económicos para lograr un equilibrio entre coste y
propiedades.
• Nuevas funcionalidades: envasado activo e inteligente
dando al envase una función dinámica de forma que interaccione con el producto o con el consumidor, con la finalidad de alargar la vida útil del producto envasado, disminuir
el número de conservantes adicionados a los alimentos, o
informar sobre las condiciones de los mismos.
• Fuentes alternativas más respetuosas con el medio
ambiente: envases biodegradables que cubran las exigencias del consumidor hacia un consumo más ecológico y medioambientalmente más sostenible, mediante
el empleo de materiales procedentes de fuentes naturales o de residuos de la agricultura.
• Aumento del valor añadido, nuevas aplicaciones: la
aplicación de la nanotecnología en los envases, abre
una nueva dimensión de ciertos materiales utilizando
la misma con la finalidad de mejorar sus propiedades,
sobretodo las propiedades barrera, o la resistencia térmica.
Figura 1. Distribución de materiales biodegradables por tipo.
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tecnología
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Biopackaging o ecopackaging: un compromiso
sostenible con nuestros materiales de envase
De las tendencias identificadas, el aumento de la conciencia medio ambiental por parte del consumidor, junto con
la presión de las nuevas leyes ambientales, ha llevado a
la industria a invertir en materiales alternativos más sostenibles. La aplicación que más interés ha suscitado y en
la que se ha invertido mayor cantidad de recursos científicos, técnicos y económicos, en los últimos años, ha sido
el envase para alimentos. Hoy los envases biodegradables o el denominado ‘biopackaging’ son una realidad, dichos materiales proceden de fuentes renovables, bien
extraídos de la biomasa, como la celulosa o el almidón, o
bien producidos por microrganismos como los polihidroxialcanoatos (PHA). Los que mayor cuota de mercado poseen son aquellos que proceden de monómeros
naturales que se han polimerizado sintéticamente como
el poli (ácido láctico) (PLA) o los almidones termoplásticos
(TPS). Con el uso de biopolímeros para el desarrollo de
nuevos materiales de envase se consigue una reducción
de materiales poliméricos procedentes de fuentes no renovables, como el petróleo. Además, se alcanzarán beneficios medioambientales y económicos tanto en la
producción de materias primas, ya que muchos de estos
materiales se podrían obtener a partir de subproductos,
y en un futuro, se pretende valorizarlos de nuevo o reducir en el coste de fin de vida de los nuevos materiales.
Los envases tradicionales protegen al producto, son baratos y parecen durar indefinidamente. Sin embargo, su
durabilidad es un problema serio para el medio ambiente,
buscando una solución a estos problemas, surge la necesidad de desarrollar plásticos obtenidos a partir de
fuentes renovables, que se degraden cuando hayan finalizado su función de envase, sobretodo en aplicaciones
de corta vida, como los productos frescos en alimentación, un ejemplo de estos materiales son los bioplásticos.
Cuando definimos bioplásticos o plásticos biodegradables
hay que tener en cuenta los siguientes términos, la biodegradabilidad depende de la estructura química independientemente del origen, pero no todos los polímeros de
origen natural son biodegradables y por otra parte existen
polímeros de origen petroquímico que sí que lo son. Los
bioplásticos engloban ambos grupos (1): los polímeros
cuyo origen es una fuente renovable, llamados biopolímeros, y los que son biodegradables y cumplen con la
norma de biodegradación y compostaje (UNE EN 13432)
independientemente de su procedencia. (Quijada I., et al,
2007).
Los biopolímeros engloban todos aquellos polímeros que
han sido producidos a partir de fuentes renovables, ya
sean de origen vegetal o animal. En este grupo podemos
encontrar polímeros obtenidos directamente de la naturaleza, como la celulosa, el almidón y proteínas como el
suero o las gelatinas y también polímeros obtenidos a
partir de microorganismos como el polihidroxibutirato y
sus co-polímeros. Los biodegradables no necesariamente
provienen de fuentes renovables, como podría ser la poli
Tabla 1: Transmisión al vapor de agua (WVTR) y
transmisión de oxígeno (OTR) de botellas de PLA y
PLA con nanoarcilla modificada obtenidas en Itene.
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( -caprolactona), a pesar de que la gran mayoría que encontramos en el mercado provienen de monómeros naturales que se han polimerizado sintéticamente como el
poli (ácido láctico) (PLA).
A pesar de que el sector de los materiales bioplásticos
sigue generando inquietud, es un sector consolidado y dinámico, el crecimiento de su capacidad de producción,
según datos de la Asociación Europea de Bioplásticos,
presenta una tendencia exponencial, con una previsión
para el año 2013 de 1,46 toneladas y el precio de estos
materiales es cada vez más comparable con los polímeros convencionales.
Los bioplásticos presentan dos ventajas (2,3), que proceden de fuentes renovables, evitando el uso de fuentes
fósiles y proporcionando una reducción en las emisiones
de CO2, y que son biodegradables o compostables, proporcionando una reducción de los vertederos, además de
poder ser valorizados, como fertilizantes o compost y producir biogás mediante la fermentación.
Según la Asociación European Bioplastics, la capacidad
mundial de bioplásticos, basado en los anuncios de las
compañías, incrementará desde 0,18 toneladas en el año
2008 hasta 1,71 en 2015 (4). Como bien indicábamos,
uno de los sectores con mayor potencial como consumidor de estos materiales es el sector del envase y embalaje; así se presenta que de la producción total de
bioplásticos, la previsión destinada al consumo de dicho
sector será de un 37%.
En la Figura 1 quedan reflejados los bioplásticos que por
su capacidad de producción y sus propiedades han recibido mayor atención que otros, como pueden ser el almidón, el poli (ácido láctico), los polihidroxialcanoatos o las
mezclas de varios de ellos. A continuación, se muestran
las definiciones, las propiedades y las aplicaciones de los
bioplásticos más empleados en el sector de envase y embalaje alimentario.
Poli (ácido láctico) (PLA)
El poli (ácido láctico) (PLA) es un polímero obtenido a partir de almidón de maíz, mediante la fermentación del
ácido láctico. Tras la fermentación el ácido láctico se somete a un proceso de polimerización, para formar el poli
(ácido láctico), bioplástico más conocido como PLA.
La estructura molecular del PLA le confiere a este mate-
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rial una serie de ventajas muy interesantes. Por ejemplo,
sus propiedades mecánicas se asimilan a las del PET y
PS. Es un material que puede imprimirse sin tratamiento
superficial. Presenta una termosoldabilidad a temperaturas inferiores a las de las poliolefinas y una alta transparencia. Es resistente a los productos acuosos y a las
grasas, y además, su procesado es similar al de las poliolefinas (extrusión, inyección y termoformado).
diferentes variedades de TPS, que combinan poliésteres
con almidones nativos de diversos orígenes, como maíz,
patata o guisante y que presentan propiedades diferentes. Esta variación hace que el TPS destaque por su versatilidad en sus propiedades, al poder ser modificado
fácilmente con aditivos superficiales, además de tener
unas buenas propiedades de sellabilidad y de imprimibilidad sin tratamiento superficial.
Hoy en día es frecuente encontrar en el mercado una
gran cantidad de envases como bandejas, botellas o bolsas flexibles, fabricados a partir de PLA.
Bioplásticos a partir de bacterias
Almidón termoplástico (TPS)
Durante las últimas décadas, el almidón, polímero anhidroglucosídico, ha atraído considerablemente la atención
como material biodegradable para envases, debido a su
abundancia y bajo coste (5). El almidón esta compuesto
por dos isómeros, amilosa (estructura lineal) y amilopectina (estructura altamente ramificada), cuya proporción
depende de la fuente de origen. Como bioplástico, el almidón termoplástico (TPS) puede ser procesado empleando plastificantes y convertido en plástico. El papel de
los plastificantes es destruir el almidón granular, mediante
la rotura de los puentes de hidrógeno de las macromoléculas de almidón, acompañado de una depolimerización
de parte del almidón. Su naturaleza hidrofílica hace que
el TPS sea susceptible a los ataques de la humedad y provoque cambios significantes de estabilidad dimensional
y en las propiedades mecánicas (6). Actualmente existen
Otra de las familias de polímeros biodegradables a la que
se le augura un buen futuro son los polihidroxialcanoatos
(PHAs), obtenidos a partir de fermentación bacteriana.
Las bacterias pueden crecer en cultivo y el plástico ser
extraído fácilmente. Una de sus características es su versatilidad, ya que existen más de cien monómeros diferentes, hidroxivalerato, butirato, etc., que en función de
la variabilidad de la posición de sus grupos funcionales y
grados de polimerización varían las propiedades finales
del polímero sintetizado. Estos polímeros son completamente biodegradables, de carácter termoplástico, con
una alta cristalinidad, elevada temperatura de fusión,
buena resistencia a los disolventes orgánicos y muy buenas propiedades de resistencia mecánica, lo que hace
que sean comparables en su comportamiento con poliolefinas como el polipropileno, con la ventaja frente a éstas
de ser de origen renovable, biodegradables y además biocompatibles. Sus propiedades térmicas y mecánicas varían en función de su composición, por lo que son
polímeros muy versátiles.
En función de la longitud de la cadena lateral, los PHA
muestran una mayor cristalinidad (PHA de cadena corta,
análogos al polipropileno) o se comportan como elastómeros, más parecidos al polietileno (PHA de cadena
media, mcl-PHA). Además, los PHA son hidrofóbicos y
muestran bajas permeabilidades al oxígeno y al vapor de
agua, por lo que hacen que sean materiales potenciales
para el desarrollo de envases biodegradables.
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Investigación y desarrollo en materiales
biodegradables para el sector alimentario
Centros de investigación como el Instituto Tecnológico
de Embalaje, Transporte y Logística (Itene) realizan una
importante labor en investigación, tanto a nivel europeo
como a nivel nacional mediante el desarrollo de proyectos
de I+D+i. Esta labor ha permitido enfocar la investigación
en nuevos materiales más sostenibles para aplicaciones
de envase alimentario, hacia el desarrollo de materiales
biocomposites de manera que sea posible en pocos
años, el uso de materiales biodegradables o procedentes
de fuentes renovables en gran parte de aplicaciones de
la industria del envase y embalaje alimentario.
Desde los ámbitos de nuevos materiales avanzados y nanocomposites de Itene, se han llevado a cabo diferentes
proyectos en los que se han desarrollado materiales sostenibles para su uso en el envasado de alimentos.
Un ejemplo de ello, es el desarrollo de un bionanocompuesto basado en PLA y nanoarcillas modificadas superficialmente. El nuevo material desarrollado (7) surge para
paliar la inexistencia de bioplásticos en el mercado con
unas propiedades aceptables para el envasado de líquidos
y bebidas en botellas, debido a la baja resistencia térmica
y la elevada permeabilidad del material empleado. Dicho
material mejora la resistencia mecánica y térmica del PLA
así como reduce la permeabilidad a gases, y conserva la
capacidad de biodegradarse, por ello es una buena opción
para aplicaciones de envases en inyección, como botellas. Con el uso de los aditivos desarrollados en Itene se
ha logrado alcanzar un aumento de la carga máxima soportada por compresión en las botellas fabricadas, así
como una mejora en las propiedades térmicas de las mismas que ha permitido hacerlas más resistentes a altas
temperaturas evitando la deformación y el colapso en
aplicaciones de llenado en caliente. Estas mismas botellas presentaron una mejora en sus propiedades barrera
de aproximadamente un 40% de reducción de la transmisión al vapor de agua y una reducción a la mitad, de la
permeabilidad al oxígeno, como puede apreciarse en la
Tabla 1.
Otro de los desarrollos que se está llevando a cabo en
Itene es la obtención de mezclas a la carta de distintos
bioplásticos, con el fin de aunar propiedades y reducir
costes de materiales. Bioplásticos comerciales como el
almidón termoplástico y los poli (hidroxialcanoatos) pre-
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sentan buenas propiedades para el procesado pero no alcanzan los requerimientos necesarios para ser utilizados
como material de envase, sobre todo en aplicaciones de
alta barrera. Por ello una de las vías para la mejora de sus
propiedades es su aditivación con nanorefuerzos. Dentro
del VII programa marco, Itene junto con 6 empresas y 2
centros de investigación en el proyecto Traysrenew (8),
acaban de presentar una bandeja a partir de almidón termoplástico y sus mezclas con PLA, PHAs y nanofibras de
celulosa para el envasado de carne de pollo, dicha bandeja mantiene las propiedades de conservación del producto durante su vida útil y es 100% biodegradable.
Otro de los desarrollos llevados a cabo en Itene para la
obtención de bandejas termoconformadas para el envasado de productos frescos, mostradas en la Figura 4a, es
la aditivación de mezclas de PLA y PHB con cargas inorgánicas.
Conclusiones
Actualmente la I+D+i en materiales para el sector de envase y embalaje permite utilizar materiales alternativos
más sostenibles que -cumplan con las tendencias clave
demandadas por los consumidores, junto con las demandadas por los convertidores, fabricantes de materias primas y usuarios finales de envase. El sector de los
materiales bioplásticos es un sector dinámico y en continuo crecimiento, permitiendo hoy por hoy que haya reducido su precio de venta y que en un futuro próximo sea
comparable al de los polímeros convencionales.
En este artículo, hemos identificado los grupos de biopolímeros más empleados hoy en aplicaciones de envase
alimentario, todos ellos están en continuo desarrollo mejorando sus procesos de síntesis y obtención para aumentar su capacidad de producción, en el caso del PLA,
se pretende llegar a una producción de 1,5 toneladas en
2013. También hemos identificado los nuevos productores de materias primas biodegradables y los nuevos materiales con mayor potencial de desarrollo en un futuro
próximo. En cuanto a aplicaciones, los biopolímeros actuales cubren una parte importante del abanico de necesidades de productos para el sector de envase y
embalaje. Así, podemos encontrar bandejas termoformadas fabricadas con almidón y PLA, bolsas u otros envases
por inyección que cumplen con las normativas de biodegradación y compostabilidad.
Pero hoy por hoy existen aplicaciones del sector alimen-
PLASTICOS
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tario que no están cubiertas, sobretodo aquellas con requerimientos de propiedades barrera al oxígeno, vapor de
agua, o requerimientos de resistencia térmica. Mediante
el desarrollo de materiales compuestos se pueden obtener soluciones de valor añadido para estas aplicaciones
concretas de envasado alimentario, siempre tratando de
reducir costes en el sector de envase y embalaje, que
está en constante innovación. El empleo de la nanotecnología en los bioplásticos está permitiendo alcanzar nichos donde hace unos años era impensable, alcanzando
propiedades muy interesantes, reducciones de la permeabilidad al oxígeno de un 40%, resistencias térmicas que
posibiliten el llenado en caliente, etc.
Hacia este desafío es donde se dirige la I+D+i, tanto de
centros tecnológicos como de empresas y grupos de investigación a nivel mundial; con las técnicas de síntesis
de nanoaditivos a la carta y las tecnologías de procesado
adecuadas, podemos lograr obtener materiales plásticos
biodegradables a partir de orígenes renovables donde sus
propiedades no sean un problema, sino una ventaja que
aporte a la empresa usuaria diferenciación en sus materiales de envase y que garantice la seguridad alimentaria
y la calidad de sus productos, cumpliendo así con los consumidores y con nuestro entorno futuro. ■
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environment. Science. 2002 Aug 2;297(5582):803807.
European Bioplastics. Driving the evolution of plastics.2011
Gross, R. (2002). Biodegradable polymers for the environment. Science, 297, 803
Raquez J, Nabar Y., Srinivasan M., Boo-Young S., Narayan R., Dubois P. Maleated thermoplastic starch
by reactive extrusion. Carbohydrate Polymers, 2008,
74, 159–169
Polymer nanocomposite comprising polylactic acid
reinforced with the modified phyllosilicate. Nº Internacional Publicacción: WO 2012/017026 A1
http://www.traysrenew.eu/
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tecnología
ÓPTICA Y ELECTRICIDAD
Polímeros con
propiedades
ópticas y
eléctricas
a la carta
Añadiendo nanopartículas semiconductoras
a los polímeros, el grupo de investigación
'Materiales + Tecnologías' (GMT) de la
Escuela Universitaria Politécnica de la
UPV/EHU (Donostia-San Sebastián) ha
creado materiales compuestos
nanoestructurados con propiedades ópticas
y eléctricas específicas que varían con el
tamaño. Dichas propiedades permiten a los
investigadores sintetizar partículas del
tamaño correspondiente a las propiedades
deseadas, y, agregando dichas partículas a
los polímeros, dotar al producto final de una
propiedad concreta u otra.
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tecnología
ÓPTICA Y ELECTRICIDAD
n la Escuela Universitaria Politécnica de DonostiaSan Sebastián trabajan con partículas que actúan
como puntos cuánticos, concretamente con nanopartículas compuestas de cadmio y selenio. Una de las
características de los puntos cuánticos es que las propiedades ópticas y eléctricas de la partícula varían con
el tamaño.
E
En el caso de las partículas compuestas de cadmio y selenio, dicha variación ocurre en nanopartículas inferiores
a 10 nanómetros —un nanómetro es igual a la millonésima parte de un milímetro—, y, “por tanto, no es lo mismo
tener una nanopartícula de 3 nanómetros o de 6 nanómetros”, explica Haritz Etxeberria, investigador del departamento de Ingeniería Química y del Medio Ambiente
de la UPV/EHU y autor de la investigación. Ello permite
sintetizar nanopartículas con propiedades muy concretas, y, posteriormente, introduciendo dichas nanopartículas en otros materiales, el investigador puede preparar
nuevos materiales compuestos con propiedades preseleccionadas. “A las propiedades intrínsecas de los materiales básicos se les puede añadir otras a través de las
nanocargas: nanopartículas, nanoarcillas, fibras… Final-
mente, uniendo las propiedades de unos y otros, se obtienen materiales con nuevas propiedades”, dice Etxeberria.
Dispersar las nanopartículas
Los investigadores buscan en la optoelectrónica, en la
biomedicina y en el campo de los paneles solares las aplicaciones para las partículas que funcionan como puntos
cuánticos.
El trabajo realizado por Etxeberria ha consistido en sintetizar nanopartículas compuestas de cadmio y selenio, y,
después, analizar métodos para insertar dichas nanopartículas en un polímero. El principal reto suele ser, precisamente, dispersar bien las nanopartículas en el
polímero; si no se consigue eso, el material compuesto
no tendrá las propiedades que se le pueden conferir a través de las nanopartículas. “Las nanopartículas, al ser tan
pequeñas, tienden a agregarse. Por tanto, se obtienen
grandes aglomerados, que aparecen mezclados en diferentes fases. Pero, al aumentar el tamaño, pierden las
propiedades que tienen como nanopartículas”, subraya
Etxeberria.
La primera fase
En la primera fase del trabajo de investigación, Etxeberria ha sintetizado nanopartículas de seleniuro de cadmio de
diferentes tamaños, y, teniendo en
cuenta la importancia que tiene el tamaño en las propiedades de la partícula, ha analizado varios parámetros de
síntesis, para optimizar la síntesis de
las nanopartículas y obtener nanopartículas de seleniuro de cadmio con el tamaño y las propiedades deseadas.
La segunda fase
En la segunda fase, ha analizado metodologías para insertar y dispersar nanopartículas de un tamaño concreto (de
entre 3 y 4 nanómetros) en el polímero.
Para ello, ha trabajado con un copolímero de bloque compuesto de poliestireno y polibutadieno. “Hemos utilizado
copolímeros de bloque, porque permiten obtener fases. Tienen ingredientes
inmiscibles entre sí, pero, al estar uni-
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tecnología
ÓPTICA Y ELECTRICIDAD
dos unos a otros, crean unos ordenamientos de fase a
nivel nanométrico, y permiten agregar nanopartículas que
tienen afinidad con una fase u otra”, explica Etxeberria.
Técnicas de funcionalización
El objetivo de Etxeberria ha sido dispersar las nanopartículas de seleniuro de cadmio en la fase de poliestireno.
Para ello, ha probado diferentes técnicas de funcionalización. La funcionalización significa que a las nanopartículas
se les agregan en la superficie moléculas que las convertirán en miscibles con la fase seleccionada, para que se
dispersen bien en el polímero. Los mejores resultados se
han obtenido a través de la técnica grafting through. “Con
la técnica grafting through, las nanopartículas se colocan
en el entorno donde tiene lugar la polimerización del estireno. Así, el polímero crece a veces desde la superficie
de la nanopartícula, otras partículas quedan atrapadas
entre las cadenas de polímeros, y también se crea el polímero libre”, aclara Etxeberria. El resultado es un material
que tiene afinidad con el poliestireno, que confiere una
dispersión homogénea deseada al mezclarlo con el copolímero de bloque.
Así lo han demostrado las mediciones realizadas con el
material compuesto creado: el material compuesto tiene
las mismas características ópticas y eléctricas que tenían
inicialmente las nanopartículas. En vista de los buenos resultados de la técnica, Etxeberria está ahora trabajando
con otros materiales, como la celulosa. ■
Haritz Etxeberria, investigador del departamento de Ingeniería Química y del
Medio Ambiente de la UPV/EHU y autor de la investigación.
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Foto: Lieven Volckaert.
tecnología
RECICLAJE
De neumático a
combustible y
energía
eléctrica
El Foro Económico de Astaná ha
seleccionado un método de reciclaje de
neumáticos desarrollado por el CSIC
como una de las mejores tecnologías de
la UE susceptibles de aplicación
industrial. El coordinador del proyecto,
Félix López, investigador del Centro
Nacional de Investigaciones
Metalúrgicas (Cenim-CSIC), explica a
Interempresas en qué consiste este
proceso, que combina tratamiento
termoquímico, gasificación y
transformación de los aceites y permite
obtener combustibles líquidos y energía
eléctrica.
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tecnología
RECICLAJE
n neumático está constituido por una mezcla de
acero, caucho, textiles y negro de carbono. Según
explica a Interempresas Félix López, investigador
del Laboratorio de Innovación y Reciclado de Materiales
del Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas y
responsable del proyecto, el proceso desarrollado utiliza
como materia prima el producto obtenido en las instalaciones españolas de granulación de neumáticos fuera de
uso. En estas instalaciones, el neumático usado se somete a una serie de operaciones de trituración, eliminación del acero y de los textiles, obteniéndose un material
granulado con un tamaño inferior a 12 milímetros. Este
material se ha venido utilizando hasta ahora en la construcción de campos de fútbol e instalaciones deportivas
y en la fabricación de betunes y asfaltos, pero, según
apunta López, existe una gran oferta que el mercado actual no puede absorber. “Este material es el que empleamos como punto de partida en la tecnología
desarrollada”, explica.
U
El proyecto
El método de propuesto por el CSIC consiste en un tratamiento termoquímico del neumático mediante el cual
los cauchos se convierten en gases que, posteriormente, se condensan a muy baja temperatura. Después de
la condensación, una parte de los gases se convierten
en aceites y otra, denominada gases no condensables,
se convierten en energía eléctrica mediante turbinas.
La energía eléctrica obtenida, se “inyecta” a Red Eléctrica mediante un sistema convertidor. Los aceites se
someten a un proceso químico mediante el cual se
transforman en gasolina, diésel y combustibles pesados tipo nafta. Finalmente, explica López, el negro de
carbono existente en el neumático inicial no se altera
por el proceso termoquímico señalado y, en una segunda etapa, se gasifica obteniéndose un gas (denominado
Syn-gas) rico en hidrógeno y metano, que también se
convierte en energía eléctrica mediante turbinas. “Esta
tecnología permite el aprovechamiento total del neumático”, añade López.
En este proyecto, diversos Centros de Investigación del
CSIC (El Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas
y el Instituto Nacional del Carbón) junto con la empresa
Enreco 2000 llevan trabajando más de 3 años para alcanzar un desarrollo pre-industrial. “Para lograrlo, hemos tenido que superar retos científicos y tecnológicos”,
sostiene el investigador.
También para el tratamiento de
biomasa y fibras
El concepto y la ingeniería del proceso hacen del
proyecto del CSIC y Enreco 2000 una apuesta innovadora y distinta a otras estudiadas y/o implantadas
industrialmente en algunos países. “Vimos, al iniciar
nuestro proyecto, los inconvenientes —tanto técnicos como comerciales— de las tecnologías existentes y decidimos apostar por resolver estos
problemas. No hemos inventado los fundamentos
científicos sino que los hemos aprovechado y aplicado de modo distinto a como se venían aplicando
hasta ahora”, sostiene Félix López. Esta tecnología
aporta además nuevas soluciones para el tratamiento de biomasa residual y a la recuperación de fibras
tanto de carbono como de vidrio procedentes de la
industria aeronáutica.
Desde una primera etapa de concepto o investigación básica, hasta la construcción de una planta demostrativa, se
han ido recorriendo etapas con diversos grados de dificultades. Sin duda, explica López, el diseño de la instalación ha sido la etapa más crítica ya que el diseño es
totalmente innovador, sobre todo en cuanto al proceso
Planta demostrativa construida para el proyecto.
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tecnología
RECICLAJE
Félix López (a la derecha), junto al equipo del Cenim responsable del desarrollo del nuevo método.
termoquímico se refiere. Una parte importante de los
componentes de la instalación han tenido que ser diseñados expresamente para este proceso. “La labor del
equipo de ingeniería de Enreco 2000 ha sido clave para
lograr trasladar los resultados desde la etapa de laboratorio y planta piloto a la instalación pre-industrial”, afirma el
investigador del CSIC.
Un concepto novedoso
El tratamiento de neumáticos fuera de uso se viene estudiando desde hace más de veinte años, y son muchas
las contribuciones científicas existentes en la literatura,
así como son numerosas las patentes realizadas en los
países más industrializados sobre este tema. Los procesos existentes hasta ahora, estudiados tanto en el ámbito
de laboratorio como de planta piloto o, incluso, industrial,
no han considerado el concepto que el equipo del CSIC
ha introducido desde el inicio en su proyecto: el aprovechamiento total del poder energético del neumático.
“Este es un concepto novedoso y para alcanzarlo hemos
aprovechado, lógicamente, el conocimiento existente y,
sobre él, hemos introducido los conocimientos y logros
alcanzados en nuestras investigaciones. Este nuevo concepto de proceso nos distingue claramente de lo realizado hasta este momento por otros científicos y
tecnólogos”, puntualiza López.
Desde hace años, la UE cuenta con una normativa legal
y unos planes para la gestión de los neumáticos ya que
están considerados como residuos tóxicos y peligrosos.
En España, estas Normativas de la UE fueron incorpora-
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das a nuestra legislación hace ya algunos años y existe
en nuestro país un Plan Nacional de Gestión de Neumáticos fuera de uso que obliga a la recogida de los mismos
e impone metas de reciclado a alcanzar a lo largo del
tiempo. Aun así, explica López, una parte de los neumáticos —en Europa alrededor del 17%— se almacena aún
en vertederos. “Teniendo en cuenta su peligrosidad
(todos hemos visto lo que ocurre cuando se quema un
neumático y la contaminación ambiental que se produce),
se entenderán los esfuerzos que se realizan tanto en la
gestión, como en la I+D+i por buscar aplicaciones que permitan reutilizarlos y transformarlos en productos de valor
añadido”, afirma el investigador.
En este sentido, cabe resaltar también, los desarrollos realizados por científicos y empresas españolas para la fabricación de betunes y asfaltos, que “son de gran importancia
y con excelentes perspectivas de desarrollo a medio y
largo plazo”.
Finalmente, no hay que olvidar que además de ser un residuo tóxico y peligroso, el neumático es un material con
un gran poder energético, cuya fabricación consume también una gran cantidad de energía. “Cuando se recicla o
se transforma un neumático, estamos también aprovechando esa energía ya consumida, con lo cual estamos
contribuyendo a una disminución de las emisiones de
CO2 y a un mejor aprovechamiento de nuestros recursos
energéticos”, añade López.
Rentable y sostenible
La falta de rentabilidad económica es uno de los facto-
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tecnología
RECICLAJE
res que han llevado al fracaso a muchas de las iniciativas
industriales basadas en otras tecnologías para el tratamiento de los neumáticos. “Se consideraba que el
hecho de transformar el neumático, eliminando por lo
tanto un residuo, justificaba la rentabilidad del proceso.
Sin embargo, —puntualiza López, las tecnologías convencionales no tenían en cuenta que para lograr rentabilidad económica hay que comercializar todos los
productos que se obtienen del tratamiento del neumático. Sólo así, el balance económico puede resultar positivo”. En este caso, se obtienen kilovatios eléctricos,
con un valor de mercado, que puede ser variable en función del escenario energético de cada país e incluso del
momento (existencia o no de subvenciones estatales a
las energías renovables) y, al mismo tiempo, gasolina y
diésel, que son combustibles que también tienen un
precio de mercado. “Cuanto más afinemos nuestra tecnología para intentar obtener más kilovatios y más litros
de combustibles, mayor será la rentabilidad del proceso
desarrollado”, añade. En este momento, la Oficina Comercial de la Agencia Estatal CSIC, junto con las iniciativas propias de la empresa Enreco 2000, cotitular de los
derechos de esta investigación, están tratando de alcanzar acuerdos comerciales con diversas empresas tanto
españolas como de otros países.
Según avanza el investigador, ya existen conversaciones
avanzadas con algunas de estas empresas, cuyos resultados se conocerán a lo largo de los próximos meses.
“Nuestro interés como institución es lograr la comercialización de esta tecnología y alcanzar de este modo un retorno de nuestras inversiones científicas y tecnológicas,
más aún, en momentos como los que atraviesa nuestro
país desde el punto de vista económico y de empleo”,
concluye Félix López, investigador del Centro Nacional de
Investigaciones Metalúrgicas. ■
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tecnología
RECICLAJE
Los neumáticos fuera de uso (NFU) son
aquellos neumáticos que se han retirado
El caucho de
neumáticos
fuera de uso en
carreteras
del vehículo de manera permanente. No
son un residuo peligroso en sí ya que
prácticamente son productos inertes,
pero por el elevado volumen que ocupan,
hace que se haga imprescindible evitar
su vertido. Sin embargo, el caucho de
NFU en forma de polvo o partículas finas
procedente de la trituración y molienda
de los neumáticos fuera de uso es un
probado agente modificador cuando se
incorpora a los betunes y a las mezclas
bituminosas mejorando notablemente
sus propiedades.
Juan Antonio Tejela Otero. Ingeniero
técnico de Obras Públicas.
Grupo Neumáticos Fuera de Uso de
la Federación Española de la
Recuperación y el Reciclaje (FER)
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tecnología
RECICLAJE
a Ley de residuos 22 / 2011, establece para el tratamiento de los residuos el principio básico de jerarquía donde se da prioridad al reciclado material
de los residuos frente a otras formas de valorizar. El reciclado material de los neumáticos fuera de uso consiste
básicamente en recuperar por separado los componentes del neumático es decir: el caucho, el acero y las fibras textiles.
L
El caucho de NFU en forma de polvo o partículas finas
procedente de la trituración y molienda de los neumáticos
fuera de uso es un probado agente modificador cuando
se incorpora a los betunes y a las mezclas bituminosas
mejorando notablemente sus propiedades, entre otras:
- Mejor comportamiento frente a la formación de fisuras
y grietas
- Mejor comportamiento a las deformaciones plásticas
- Mayor resistencia a la fatiga.
El Plan Nacional de Neumáticos Fuera de Uso aprobado
el 5 de octubre de 2001 establece: “En las obras públicas
en que su utilización sea técnica y económicamente viable se dará prioridad a los materiales procedentes del reciclaje de NFU. En estos casos se exigirá la inclusión de
este requisito en los correspondientes pliegos de prescripciones técnicas”.
La Dirección General de Carreteras aprobó el 31 de octubre de 2002, la Orden Circular 5 bis/02 sobre las condiciones para la adición de polvo de neumáticos usados en
las mezclas bituminosas, por la que se modificaban los
artículos 540, 542 y 543 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales de Carreteras y Puentes (PG3), en tanto
se aprobaba la Orden Ministerial correspondiente. En la
orden circular se acompañaba una nota técnica sobre el
uso del polvo de caucho procedente de NFU en las mezclas bituminosas.
El Plan Nacional Integrado de Residuos (2007 – 2015)
Anexo 4, II Plan de Neumáticos Fuera de Uso (2007 –
2015 II PNNFU), establece como objetivos ecológicos el
reciclado material del 50% en peso de los NFU generados (280.000 TN / año aproximadamente), correspondiendo el 40% de la cantidad total de NFU generados a su
utilización como materiales constituyentes de mezclas bituminosas para carreteras.
La idea de incorporar caucho de NFU en las mezclas bituminosas para mejorar las características de estas no es
nueva y las primeras experiencias se remontan a mediados del siglo pasado cuando se comenzó a evaluar las posibilidades del caucho de NFU como agente modificador
de los betunes.
La prohibición de su vertido y la necesidad de reciclar
aprovechando sus componentes antes que proceder a su
valorización energética ha sido el punto de partida que ha
motivado la realización de numerosos estudios e investigaciones en profundidad para buscar una salida provechosa del residuo en el mercado de la carretera, mercado
este lo suficientemente grande y sostenible que permite
el reciclado de un gran volumen de los NFU generados.
Fruto de los estudios realizados y las experiencias adquiridas dentro del panorama Nacional en el año 2007 el Ministerio de Medio Ambiente conjuntamente con el
Ministerio de Fomento y el Cedex editaron el ‘Manual de
empleo de caucho de NFU en mezclas bituminosas’, manual que se elaboró con la colaboración expertos de diversas empresas, universidades y administraciones
públicas.
Este manual es una valiosa herramienta que la Administración pone a disposición de los Organismos y Entidades
oficiales y empresas de construcción y de ingeniería, para
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100
tecnología
RECICLAJE
- Vía húmeda
Procedimiento que consiste en la mezcla a alta temperatura, de polvo de caucho procedente de NFU con un betún de
penetración para obtener un ligante modificado o mejorado con caucho.
-
Vía seca
Procedimiento que consiste en la incorporación del polvo de caucho procedente de
NFU directamente en la amasadora de la central
de fabricación de la mezcla bituminosa, como si de un
árido mineral se tratara.
facilitar la utilización práctica del caucho de NFU en carreteras.
La Dirección General de Carreteras además, establece
las condiciones para la utilización del caucho de NFU en
las obras de pavimentación de la Red de Carreteras del
Estado en su Orden Circular 21 / 2007 y Orden Circular
21 bis / 2009.
La Orden Circular 24 / 08 modifica las prescripciones técnicas generales sobre mezclas bituminosas en caliente
para adaptarse a las normas europeas armonizadas desarrolladas en la serie de normas UNE – EN 1308 e incluye
los nuevos betunes con adición de polvo de caucho procedente de neumáticos fuera de uso, definidos en la
Orden Circular 21 / 07.
En la Orden Circular 21 / 07 sobre la tecnología de incorporación del caucho de NFU en los betunes o en las mezclas bituminosas se incluyen las siguientes definiciones
a tener en cuenta:
Polvo de caucho de NFU
El polvo de caucho procedente de NFU para su aplicación
en obras de pavimentación es el que resulta de triturar
neumáticos fuera de uso hasta tamaños inferiores a 1 milímetro y cuyo contenido en partículas inferiores a 0.063
es inferior al 15%, estará compuesto por caucho natural
y sintético y no contendrá materiales ferromagnéticos,
textiles o contaminantes en proporciones superiores al
0,01, 0,5 y 0,25% respectivamente.
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- Betún modificado con caucho fabricado en central
(vía húmeda)
Es un ligante obtenido mediante la mezcla con polvo
de caucho procedente de NFU en una central de alta
cizalla, de las habitualmente empleadas para la
fabricación del betún modificado con polímeros.
Presenta una estabilidad suficiente para fabricarse en
una planta situada lejos del lugar de empleo y se
incorpora a la amasadora como si se tratara de un
betún modificado de los actualmente normalizados.
La incorporación de polvo de caucho en cualquier mezcla
bituminosa modifica sus propiedades reológicas y mejora
sus prestaciones como material para ser utilizado en cualquier capa del firme de una superficie pavimentada (carreteras, aeropuertos, zonas de estacionamiento, etc.).
Estas mejoras vienen determinadas por el efecto que el
caucho produce en el betún asfáltico y que se pueden resumir en las dos grandes líneas de mejora siguientes:
- Actúa como un espesante, aumentando la viscosidad
del ligante. Esto permite envolver los áridos de las
mezclas con una película de betún asfáltico más gruesa sin escurrimientos o exudaciones. Este aumento de
viscosidad es mayor que con los elastómeros convencionales, a igualdad de dotación.
- La presencia del polvo de caucho de NFU modifica la
reología de los betunes, aumentando su elasticidad y
la resiliencia a temperaturas elevadas. También disminuye la susceptibilidad térmica. La modificación de la
reología es, en este caso, menor que con los elastómeros convencionales, a igualdad de dotación.
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tecnología
RECICLAJE
¿QUIERE MAXIMIZAR
SU PRODUCTIVIDAD?
La utilización de caucho de NFU en las mezclas bituminosas mejora su comportamiento en cuanto a su resistencia a la fisuración, mejora su comportamiento a las
deformaciones plásticas y a la fatiga comparada con la
misma mezcla fabricada con un betún convencional. Se
puede afirmar que el firme construido con una mezcla bituminosa mejorada con polvo de caucho de NFU tiene
una mayor durabilidad que si se utiliza la misma mezcla
sin el polvo de caucho.
En esta línea, la utilización de polvo de caucho, incorporado a una mezcla bituminosa por cualquiera de las dos
vías posibles (vía seca y vía húmeda), es adecuada y mejorará el comportamiento de la misma y del firme que
forme parte.
Conclusiones
Desde el año 1996 se han realizado en España más de
250 obras con mezclas con caucho de NFU donde se han
empleado con éxito todas las tecnologías de incorporación del caucho, sea la vía húmeda como la vía seca.
Se puede afirmar con rotundidad que no hay impedimentos técnicos que justifiquen la no incorporación del caucho en las mezclas bituminosas.
Su utilización de manera rutinaria en todas las mezclas
representaría un beneficio económico para el país al
poder disponer de carreteras más duraderas y seguras a
un costo prácticamente similar al actual y un beneficio
ecológico al eliminar un residuo en su casi su toda su totalidad de esta manera, mucho más limpia que la otra alternativa que sería la valorización energética y
cumpliendo además un mandato de la CE y del nuestra
propia Ley de Residuos en cuanto a la prioridad jerárquica
de reciclar un residuo antes que proceder a su valorización energética.
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tecnirama
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Primera fase. Carga
mediante elevador.
Sistema de
flameado
automático
En Croma han desarrollado una solución
completa y global ‘llave en mano’
haciendo suya la problemática global del
cliente, modificando la tensión
superficial y realizando todo el proceso
de automatización industrial.
a primera fase del sistema de flameado automático
consiste en el proceso de automatización comienza
con una carga automática mediante elevador.
L
Segunda fase. Vibrador circular.
En la segunda fase se depositan las piezas en el vibrador
circular, cuyo objetivo es posicionar todas las piezas en la
misma posición.
Seguidamente, la pieza desciende hacia la unidad de flameado para realizar el tratamiento superficial de la
misma. Las piezas que originalmente tenían una tensión
superficial inferior a las 30 Dinas, pasan instantáneamente a obtener 44 Dinas. Gracias a ello, se conseguirá un
excelente anclaje con el soporte adhesivo, que de otro
modo no hubiera sido posible. La modificación de la tensión superficial, se consigue gracias a la creación de un
entorno oxidativo alrededor de la llama, como consecuencia de la descomposición del aire en el quemador. ■
Tercera fase. Unidad de flameado.
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Corte sumergido en agua
Dispositivos de fijación
Especialmente para materiales con alta
fluidez como el PET, HOT-MELT, TPU, PA
Minimizan el tiempo de preparación
y aumentan la productividad
El corte sumergido TI en agua desarrollado por Gamma
Meccanica es idóneo para el procesado de todos los materiales presentes en el mercado, especialmente para
materiales con alta fluidez como el PET, HOT-MELT, TPU,
PA, entre otros.
En comparación con modelos anteriores, este tipo de
corte tiene características que mejoran el rendimiento y
el uso.
Las principales novedades están relacionadas por ejemplo con la hilera, ahora dividida en dos partes para hacer
más rápidos y fáciles los cambios de producción y las
operaciones de mantenimiento.
El dispositivo de fijación
A8001 de Hasco permite fijar de forma económica las placas del
sistema (placas K y de
extracción). Durante el
proceso de fijación se
minimiza considerablemente el tiempo de preparación y se aumenta
de forma notable la productividad de la maquinaria.
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fijación variable de diferentes tamaños de moldes, siempre con la máxima precisión en un área de sólo 10 µm.
Se puede llevar a cabo fácilmente el procesamiento horizontal y vertical de todas las dimensiones convencionales
de los moldes. Las arandelas de fijación y posicionamiento forman, gracias a una técnica especial de apoyo, una
unión mecánica con los orificios del sistema, y garantizan
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alto límite de carga.
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tecnirama
tecnirama
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tecnirama
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Prototipos Rápidos en 3D
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www.mecasonic.es
Equipos de termorefrigeración de agua
Para el acondicionamiento de moldes de prensas de inyección plástica
Los equipos de termorefrigeración de agua de la serie GTW son unidades monobloque compuestas por una sección de enfriamiento condensada por agua y una sección de termorregulación en
versión monozona o doblezona (Duplex). Son especialmente indicadas para el acondicionamiento de moldes de prensas de inyección
plástica y cualquier otro proceso industrial que necesite una termorregulación con temperaturas de trabajo que varían de –5 a +90 °C.
Los equipos de termorefrigeración de la serie GTW y GTW-Duplex
pueden combinarse con las especiales Baterías de enfriamiento de
la serie BR para el enfriamiento del circuito de condensación y para
crear los sistemas economizadores de refrigeración de tipo BRT. Industrial Frigo, gracias a su experiencia en el campo de la refrigeración
industrial, puede satisfacer cualquier necesidad de aplicación también
con versiones especiales y personalizadas para los clientes.
GS Tècnic Tel.: +34--977675443 gstecnic@gstecnic.es www.interempresas.net/P110711
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
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Conectores para recarga de coche
eléctrico
Sistema de cierre integrado en el cuerpo del enchufe para
evitar un contacto accidental con partes activas
Scame ha desarrollado una familia de conectores llamados Libera, diseñados
para conectar el coche a la estación de carga para recarga y transferencia de
datos. Los conectores son robustos y totalmente seguros, gracias al sistema
de cierre integrado en el cuerpo del enchufe para evitar un contacto accidental
con partes activas o la introducción de elementos extraños, al igual que en los conectores domésticos.
En este proyecto Lati colabora con el material Latamid 66 H2 G/25-V0HF1, un material en base PA 66 con retardantes
a la llama de nueva generación. Este grado de Latamid es robusto y de alta resistencia mecánica y certificado por UL
V0 a 0.75 mm y con GWFI= 960 ºC. Por ello el material es idóneo para aplicaciones que tienen partes bajo tensión atravesadas por alta corriente como es el caso de las infraestructuras de recarga (mínimo 16 A).
La exposición a alta tensión y corriente es posible gracias a su resistencia a la corriente eléctrica (CTI= 600 V), superior
a los compuestos con retardante de llama convencionales. Esta propiedad ayuda también a prevenir cortocircuitos.
Las propiedades se consiguen con el uso de aditivos libres de halógenos, antimonio y fósforo rojo, y por supuesto, en
cumplimiento de las más estrictas y actualizadas formativas industriales con la RoHS en primer lugar.
Lati Ibérica, S.L. Tel.: +34--932097377 info@es.lati.com www.interempresas.net/P111338
Boquillas especiales multipunta
Para la inyección de piezas con forma tubular
Este tipo de boquillas han sido estudiadas para la inyección axial de pequeñas piezas
de pequeñas dimensiones con geometría tubular. La particular disposición de las
puntas cerradas permiten el inyectar longitudinalmente sobre la pared de la pieza
con un entrecentro mínimo entre las puntas de 3,2 mm, etc.
En consecuencia resulta particularmente apta para aplicaciones en cuya demanda exista una inyección múltiple en espacios extremadamente muy reducidos.
El llenado de las piezas resulta equilibrado, y evita las flexiones típicas en este tipo de inyección.
Este tipo de inyectores es apto y pensado para polímeros con elevada fluidez.
O.C. Systems, S.L. Tel.: +34--933387353 ocsystems@sccocsystems.com www.interempresas.net/P109573
tecnirama
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tecnirama
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Cambiador de filtro de tipo V
Para planta de reciclado con sistema de corte en bañera
En una planta de reciclado con sistema de corte en bañera el cambiador de filtro tipo V
patentado de Kreyeborg con función de limpieza automática de filtros integrada muestra
su valor a diario. En su línea de producción el cliente procesa principalmente residuos de
film de PS y PP que contienen altos niveles de contaminación. A pesar de las altas exigencias mecánicas impuestas a la tecnología del sistema, no hay signos de fatiga tras más de 51.000 ciclos de limpieza
automática. Un ciclo abarca la limpieza automática de las cuatro cavidades de filtro de las que al menos tres están siempre en producción (tecnología 75% patentada de Kreyeborg). Al no tener juntas el mantenimiento de las mismas en un
cambiador de filtro Kreyeborg no es necesario.
El cambiador de filtro realiza más de cien ciclos de limpieza automática con el mismo paquete de filtros. Entonces se
cambian los filtros por razones de seguridad para prevenir la fatiga de la malla. El objetivo de estas medidas preventivas
es evitar un bypass de partículas de suciedad alrededor de la extremidad de los paquetes de filtros. La sustitución de
los paquetes de filtros es muy sencilla.
Coscollola Comercial, S.L. Tel.: +34--932232599 info@coscollola.com www.interempresas.net/P108716
Índice de anunciantes
Abus Grúas, S.L.U ............................................31
Hasco Ibérica Normalizados, S.L.U. ..................9
Alboex, S.L. ......................................................49
Helmut Roegele, S.A. ....................................103
Arburg GmbH + Co KG......................................11
Konecranes Ausió, S.L.U. ..............................101
Aspiraciones Perca, S.L. ..................................69
Lati Ibérica, S.L.................................................39
AUGUSTO GUIMARÃES & IRMÃO SLU
Lotum, S.A. ......................................................53
(AGI España) ............................................Portada
Basf SE ..............................................................3
Cuchillas Castillo, S.L.U. ................................104
Daenas Process Engineering, S. L. ..................87
Equipamientos J. Puchades, S.L.
..........................................Interior contraportada
Eurologos Madrid ............................................83
Maquinaria Eurotec, S.A. ................................27
Mecasonic España, S.A. ................................104
Messe Düsseldorf GmbH ................................25
Pantur, S.L.......................................................104
Raorsa Maquinaria, S.L. ..................................61
Resistencias y Control Térmico Resgón, S.l.....73
Ferromatik Milacron GmbH ..............................21
Santiago Aldea Rodríguez (Inteco)
Five04, S.L. ......................................................97
....................................................Interior portada
Gravipes, S.L.....................................................89
Sodimate Ibérica ............................................105
Grujar, S.L. ........................................................13
Spirol, S.A.S. ....................................................45
GS Tècnic..........................................................35
Ultrasonidos J. Tironi, S.L. ............................104
Guzmán Global, S.L. ......................Contraportada
Zeus Química, S.A. ..........................................55
PLASTICOS
U N I V E R S A L E S
PU176_I.C_Maquetación 1 26/06/13 11:40 Página 1
CARACTERÍSTICAS UNIDAD DE MEZCLA:
CARACTERÍSTICAS UNIDAD DE SECADO:
• CONSTRUCCIÓN: HIERRO PINTADO.
• CAPACIDAD: 400 LITROS (APROX. 200 KG)
• HUSILLO SIN-FIN CON CAMISA.
• TEMPORIZADOR MARCHA- PARO.
• 2 SALIDAS LATERALES PARA LA ASPIRACIÓN DEL MATERIAL.
• VENTANILLA PARA EL CONTROL DEL NIVEL DEL MATERIAL.
• SISTEMA DE CARGA POR LA PARTE SUPERIOR.
• TRAMPILLA PARA LIMPIEZA.
• PATAS REGULABLES EN ALTURA • RUEDAS DE FRENO.
• DIMENSIONES Ø910 MM X1447 MM ALTO TOTAL • PESO 150 KG
• TENSIÓN 380 VIII+ -50 HZ
• PROGRAMACIÓN: MANUAL Y AUTOMÁTICA PARA LA CONEXIÓN.
• POTENCIA CALENTAMIENTO: 12 KW
• POTENCIA VENTILADOR: 350 W
• CUADRO ELÉCTRICO CON AMPERÍMETROS Y VOLTÍMETROS.
• TENSIÓN 380 VIII+ T-60 HZ.
Ctra. Albal-Beniparrell CV 33 Km, 0,200 - 46470 Albal (VALENCIA)
Telf. 96 1270543 • Fax 96 1262333 - E- mail: jpuchades@jpuchades.com
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