Subido por Edison Javier

nte inen 2470-1

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Quito – Ecuador
NORMA
TÉCNICA
ECUATORIANA
NTE INEN 2470
Primera revisión
2016-08
TUBOS DE ACERO AL CARBONO NEGROS Y GALVANIZADOS,
CON Y SIN COSTURA PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS.
REQUISITOS
TUBES OF BLACK AND GALVANIZED CARBON STEEL WELDED AND SEAMLESS FOR FLUID
CONDUCTION. SPECIFICATIONS
DESCRIPTORES: Conducción de fluidos, tubos de acero
ICS: 23.040.10
14
Páginas
Norma
Técnica
Ecuatoriana
Voluntaria
NTE INEN
TUBOS DE ACERO AL CARBONO NEGROS Y GALVANIZADOS,
2470:2016
CON Y SIN COSTURA PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS
Primera revision
REQUISITOS
2016-08
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de acero al carbono, negros,
galvanizados, conformados en frío con costura, laminados en caliente sin costura y de sección
circular para conducción de fluidos.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Las tuberías ordenadas bajo esta especificación están diseñadas para aplicaciones mecánicas y de
presión y aceptables para usos de vapor, gas, agua y líneas de aire. Estos son adecuados para la
soldadura, para las operaciones de enrollado, ranurado, doblado, y rebordeado.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su
aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha,
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda)
NTE INEN 109, Ensayo de tracción para materiales metálicos a temperatura ambiente
NTE INEN 950, Recubrimientos metálicos. Determinación de la adherencia. Métodos de ensayo
NTE INEN-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1.
Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a
lote
ASTM A53, Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc-Coated, Welded and
Seamless
ISO 7/1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads – part 1: Designation
dimensions and tolerances
ANSI/ASME B1.20.1, NPT – National Pipe Thread Taper
4. DEFINICIONES
Para efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:
4.1 Cédula. Referencia al espesor de la tubería que depende del uso que se le dé a la tubería, del
fluido que vaya a transportar, así como la frecuencia.
4.2 Cordón de soldadura. Depósito de material fundido realizado por un proceso de soldadura.
4.3 Costura. Cordón de soldadura en dirección longitudinal con respecto al tubo.
4.4 Designación comercial (DN, NPS). Designación del tubo en función del diámetro nominal en
milímetros (DN) o en pulgadas (NPS).
2016-549
1 de 14
NTE INEN 2470
2016-08
4.5 SAW. Proceso de soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding).
4.6 Rebaba. Porción de materia sobrante que sobresale irregularmente en los bordes o en la
superficie de la tubería.
4.7 ERW. Proceso de soldadura por resistencia eléctrica (Electrical Resistance Welding).
4.8 Tubo negro. Tubo de acero al carbono que no ha recibido proceso de recubrimiento.
4.9 Tubo galvanizado. Tubo de acero al carbono que ha recibido recubrimiento de zinc interior y
exteriormente mediante proceso de galvanizado por inmersión en caliente.
4.10 Tubería con costura. Tubería fabricada por procesos de conformado progresivo a través de
rodillos o por rolado con cordón de soldadura.
4.11 Tubería sin costura. Tubería fabricada por un proceso de trabajado en caliente del acero para
la formación de un producto tubular sin costura, si es necesario el producto tubular trabajado en
caliente puede ser terminada en frío para producir la forma y propiedades deseadas.
5. CLASIFICACIÓN
Los tubos de acero al carbono se clasifican de acuerdo a lo establecido en las tablas 1 y 2.
Los tubos de acero al carbono de la tabla 1 se clasifican de acuerdo a su proceso de fabricación en
los siguientes:
 Tipo F Soldada a tope en horno, soldada en proceso continuo Grado A,
 Tipo E Soldada por resistencia eléctrica, Grados A y B,
 Tipo S Sin costura, Grados A y B.
Designación NPS
plg
Designación DN
(*)
mm
TABLA 1. Dimensiones, masa por unidad de longitud y presión de ensayo para tubería de
extremos lisos
Diámetro
exterior
mm
6
10,3
8
13,7
10
17,1
15
21,3
20
26,7
2016-549
Espesor
de la
pared
mm
1,73
2,41
2,24
3,02
2,31
3,20
2,77
3,73
4,78
7,47
2,87
3,91
5,56
7,82
Presión de
ensayo, kPa
Masa por
unidad de
longitud
(tubería con
extremos
lisos)
Designación
de clase en
función del
peso
Cédula
No.
kg/m
0,37
0,47
0,63
0,80
0,84
1,10
1,27
1,62
1,95
2,55
1,69
2,20
2,90
3,64
STD
XS
STD
XS
STD
XS
STD
XS
...
XXS
STD
XS
...
XXS
40
80
40
80
40
80
40
80
160
...
40
80
160
...
Grado
A
Grado
B
4 800
5 900
4 800
5 900
4 800
5 900
4 800
5 900
6 200
6 900
4 800
5 900
6 500
6 900
4 800
5 900
4 800
5 900
4 800
5 900
4 800
5 900
6 200
6 900
4 800
5 900
6 500
6 900
2 de 14
25
Designación NPS
plg
Designación DN
(*)
mm
NTE INEN 2470
1
2016-08
Diámetro
exterior
mm
33,4
32
42,2
40
48,3
50
2
65
80
60,3
73,0
3
90
88,9
101,6
100
4
114,3
125
5
141,3
2016-549
Espesor
de la
pared
mm
3,38
4,55
6,35
9,09
3,56
4,85
6,35
9,70
3,68
5,08
7,14
10,16
3,91
5,54
8,74
11,07
5,16
7,01
9,52
14,02
3,18
3,96
4,78
5,49
6,35
7,14
7,62
11,13
15,24
3,18
3,96
4,78
5,74
6,35
7,14
8,08
3,18
3,96
4,78
5,56
6,02
6,35
7,14
7,92
8,56
11,13
13,49
17,12
3,96
4,78
Presión de
ensayo, kPa
Masa por
unidad de
longitud
(tubería con
extremos
lisos)
Designación
de clase en
función del
peso
Cédula
No.
kg/m
2,50
3,24
4,24
5,45
3,39
4,47
5,61
7,77
4,05
5,41
7,25
9,56
5,44
7,48
11,11
13,44
8,63
11,41
14,90
20,39
6,72
8,29
9,92
11,29
12,93
14,40
15,27
21,35
27,68
7,72
9,53
11,41
13,57
14,92
16,63
18,63
8,71
10,78
12,91
14,91
16,07
16,90
18,87
20,78
22,32
28,32
33,54
41,03
13,41
16,09
STD
XS
...
XXS
STD
XS
...
XXS
STD
XS
...
XXS
STD
XS
...
XXS
STD
XS
...
XXS
...
...
...
STD
...
...
XS
...
XXS
...
...
...
STD
...
...
XS
...
...
...
...
STD
...
...
...
XS
...
...
XXS
...
...
40
80
160
...
40
80
160
...
40
80
160
...
40
80
160
...
40
80
160
...
...
...
...
40
...
...
80
160
...
...
...
...
40
...
...
80
...
...
...
...
40
...
...
...
80
120
160
...
...
...
Grado
A
Grado
B
4 800
5 900
6 500
6 900
8 300
12 400
13 100
15 200
8 300
12 400
13 400
15 200
15 900
17 200
17 200
17 200
17 200
17 200
17 200
17 200
8 900
11 000
13 330
15 300
17 200
17 200
17 200
17 200
17 200
7 700
6 700
11 700
14 000
15 500
17 200
19 300
6 900
8 600
10 300
12 100
13 100
13 800
15 500
17 200
18 600
19 300
19 300
19 300
7 000
8 400
4 800
5 900
6 500
6 900
9 000
13 100
13 800
15 900
9 000
13 100
14 100
15 900
17 200
17 200
17 200
17 200
17 200
17 200
17 200
17 200
10 300
12 900
15 600
17 200
17 200
17 200
17 200
17 200
17 200
9 000
11 300
13 600
16 300
17 200
17 200
19 300
8 100
10 100
12 100
14 100
15 200
16 100
18 100
19 300
19 300
19 300
19 300
19 300
8 100
9 800
3 de 14
Designación NPS
plg
Designación DN
(*)
mm
NTE INEN 2470
2016-08
Diámetro
exterior
mm
125
5
141,3
150
6
168,3
200
8
219,1
250
10
273,0
2016-549
Espesor
de la
pared
mm
5,56
6,55
7,14
7,92
8,74
9,52
12,70
15,88
19,05
4,78
5,56
6,35
7,11
7,92
8,74
9,52
10,97
14,27
18,26
21,95
4,78
5,16
5,56
6,35
7,04
7,92
8,18
8,74
9,52
10,31
11,13
12,70
15,09
18,26
20,62
22,22
23,01
4,78
5,16
5,56
6,35
7,09
7,80
8,74
9,27
11,13
12,70
15,09
18,26
21,44
Presión de
ensayo, kPa
Masa por
unidad de
longitud
(tubería con
extremos
lisos)
Designación
de clase en
función del
peso
Cédula
No.
kg/m
18,61
21,77
23,62
26,05
28,57
30,94
40,28
49,11
57,43
19,27
22,31
25,36
28,26
31,32
34,39
37,28
42,56
54,20
67,56
79,22
25,26
27,22
29,28
33,31
36,31
41,24
42,55
45,34
49,20
53,08
57,08
64,64
75,92
90,44
100,92
107,88
111,27
31,62
34,08
36,67
41,75
46,49
51,01
56,96
60,29
71,87
81,52
95,97
114,70
133,00
...
STD
...
...
...
XS
...
...
XXS
...
...
...
STD
...
...
...
XS
...
...
XXS
...
...
...
...
...
...
STD
...
…
...
...
XS
...
...
...
XXS
...
...
...
...
...
...
...
...
STD
...
XS
...
...
...
...
40
...
...
...
80
120
160
...
...
...
...
40
...
...
...
80
120
160
...
...
...
...
20
30
...
40
...
,,,
60
...
80
100
120
140
...
160
...
...
...
20
...
30
...
40
...
60
80
100
120
Grado
A
Grado
B
9 800
11 500
12 500
13 900
15 400
16 800
19 300
19 300
19 300
7 000
8 200
9 400
10 500
11 700
12 900
14 100
16 200
19 300
19 300
19 300
5 400
5 900
6 300
7 200
8 000
9 000
9 200
9 900
10 800
11 700
12 600
14 400
17 200
19 300
19 300
19 300
19 300
4 300
4 700
5 000
5 800
6 400
7 100
7 900
8 400
10 100
11 500
13 700
16 600
19 300
11 400
13 400
14 600
16 300
17 900
19 300
19 300
19 300
19 300
8 200
9 600
10 900
12 300
13 700
15 000
16 400
18 900
19 300
19 300
19 300
6 300
6 900
7 400
8 400
9 300
10 500
10 800
11 600
12 600
13 800
14 700
16 800
19 300
19 300
19 300
19 300
19 300
5 000
5 500
5 900
6 800
7 500
8 300
9 200
9 900
11 800
13 400
16 000
19 300
19 300
4 de 14
Designación NPS
plg
Designación DN
(*)
mm
NTE INEN 2470
2016-08
Diámetro
exterior
mm
250
10
273,0
300
12
323,8
350
14
355,6
400
16
406,4
2016-549
Espesor
de la
pared
mm
25,40
28,57
5,16
5,56
6,35
7,14
7,92
8,38
8,74
9,52
10,31
11,13
12,70
14,27
17,48
21,44
25,40
28,57
33,32
5,33
5,56
6,35
7,14
7,92
8,74
9,52
11,13
11,91
12,70
15,09
19,05
23,83
27,79
31,75
35,71
50,80
53,97
55,88
63,50
5,56
6,35
7,14
7,92
8,74
9,52
11,13
11,91
12,70
16,66
21,44
Presión de
ensayo, kPa
Masa por
unidad de
longitud
(tubería con
extremos
lisos)
Designación
de clase en
función del
peso
Cédula
No.
kg/m
155,09
172,21
40,55
43,63
49,71
55,75
61,69
65,18
67,90
73,78
79,70
85,82
97,43
108,92
132,04
159,86
186,91
208,00
238,68
46,04
47,99
54,69
61,35
67,90
74,76
81,25
94,55
100,94
107,39
126,71
158,10
194,96
224,65
253,56
281,70
381,83
401,44
413,01
457,40
54,96
62,64
70,30
77,83
85,71
93,17
108,49
115,86
123,30
160,12
203,53
XXS
...
...
...
...
...
...
...
...
STD
...
...
XS
...
...
...
XXS
...
...
...
...
...
...
...
...
STD
...
...
XS
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
STD
...
...
XS
...
...
140
160
...
...
20
...
...
30
...
...
40
...
...
60
80
100
120
140
160
...
...
10
...
20
...
30
40
...
...
60
80
100
120
140
160
...
...
...
...
...
10
...
20
...
30
...
...
40
60
80
Grado
A
Grado
B
19 300
19 300
3 900
4 300
4 900
5 400
6 100
6 400
6 700
7 300
7 900
8 500
9 700
11 000
13 400
16 500
19 300
19 300
19 300
3 700
3 900
4 400
5 000
5 500
6 100
6 600
7 800
8 300
8 900
10 500
13 300
16 600
19 300
19 300
19 300
19 300
19 300
19 300
19 300
3 400
3 900
4 300
4 800
5 300
5 800
6 800
7 300
7 700
10 200
13 100
19 300
19 300
4 600
5 000
5 700
6 400
7 100
7 500
7 800
8 500
9 200
9 900
11 400
12 800
15 700
19 200
19 300
19 300
19 300
4 300
4 500
5 200
5 800
6 500
7 100
7 700
9 000
9 700
10 300
12 300
15 500
19 300
19 300
19 300
19 300
19 300
19 300
19 300
19 300
3 900
4 500
5 100
5 700
6 200
6 800
7 900
8 500
9 000
11 900
15 300
5 de 14
Designación NPS
plg
Designación DN
(*)
mm
NTE INEN 2470
2016-08
Diámetro
exterior
mm
400
16
406,4
450
18
457
500
20
508
600
24
610
2016-549
Espesor
de la
pared
mm
26,19
30,96
36,53
40,49
6,35
7,14
7,92
8,74
9,52
10,31
11,13
11,91
12,70
14,27
19,05
23,83
29,36
34,92
39,67
45,24
6,35
7,14
7,92
8,74
9,52
10,31
11,13
11,91
12,70
15,09
20,62
26,19
32,54
38,10
44,45
50,01
6,35
7,14
7,92
8,74
9,52
10,31
11,13
11,91
12,70
14,27
17,48
23,83
24,61
30,96
Presión de
ensayo, kPa
Masa por
unidad de
longitud
(tubería con
extremos
lisos)
Designación
de clase en
función del
peso
Cédula
No.
kg/m
245,56
286,64
333,19
365,35
70,60
79,24
87,75
96,66
105,10
113,62
122,43
130,78
139,20
155,87
205,83
254,67
309,76
363,64
408,45
459,59
78,55
88,19
97,67
107,60
117,02
126,53
136,37
145,70
155,12
183,42
247,83
311,17
381,53
441,49
508,11
564,81
94,46
106,08
117,51
129,50
140,88
152,37
164,26
175,54
186,94
209,50
255,24
344,23
355,02
441,78
...
...
...
...
...
...
...
...
STD
...
...
...
XS
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
STD
...
...
...
XS
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
STD
...
...
...
XS
...
...
...
...
...
100
120
140
160
10
...
20
...
...
...
30
...
...
40
60
80
100
120
140
160
10
...
...
...
20
...
...
...
30
40
60
80
100
120
140
160
10
...
...
...
20
...
...
...
...
30
40
...
60
80
Grado
A
Grado
B
16 000
18 900
19 300
19 300
3 400
3 900
4 300
4 800
5 200
5 600
6 100
6 500
6 900
7 700
10 300
13 000
15 900
19 000
19 300
19 300
3 100
3 500
3 900
4 300
4 700
5 000
5 400
5 900
6 200
8 100
10 100
12 800
15 900
18 600
19 300
19 300
2 600
2 900
3 200
3 600
3 900
4 200
4 500
4 800
5 200
5 800
7 100
9 700
10 000
12 600
18 700
19 300
19 300
19 300
4 000
4 500
5 000
5 500
6 100
6 500
7 000
7 500
8 100
9 000
12 100
15 100
18 600
19 300
19 300
19 300
3 600
4 100
4 500
5 000
5 400
5 900
6 300
6 500
7 200
8 600
11 800
15 000
18 500
19 300
19 300
19 300
3 000
3 400
3 800
4 100
4 500
4 900
5 300
5 700
6 100
6 800
8 300
11 300
11 700
14 700
6 de 14
Designación NPS
plg
Designación DN
(*)
mm
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Diámetro
exterior
mm
600
24
610
650
26
660
Espesor
de la
pared
mm
38,89
46,02
52,37
59,54
6,35
7,14
7,92
8,74
9,52
10,31
11,13
11,91
12,70
14,27
Presión de
ensayo, kPa
Masa por
unidad de
longitud
(tubería con
extremos
lisos)
Designación
de clase en
función del
peso
Cédula
No.
kg/m
547,33
639,58
719,63
807,63
102,42
115,02
127,43
140,45
152,80
165,28
178,20
190,46
202,85
227,37
...
...
...
...
...
...
...
...
STD
...
...
...
XS
...
100
120
140
160
...
...
10
...
...
...
...
...
20
...
Grado
A
Grado
B
15 900
18 800
19 300
19 300
2 400
2 700
3 000
3 300
3 600
3 900
4 200
4 500
4 800
5 400
18 500
19 300
19 300
19 300
2 800
3 100
3 400
3 900
4 200
4 500
4 900
5 200
5 600
6 300
(*) Designación comercial: DN (diameter nominal) e inglesa NPS (nominal pipe size), según ASTM A 53.
La presión mínima para diámetros externos y espesor de pared no listados deben ser calculados por
la ecuación dada a continuación. La presión de ensayo calculada debe ser utilizada en todos los
casos, excepto en los siguientes:
a) cuando el espesor de pared es mayor que el máximo del espesor de pared de un diámetro
específico la presión del ensayo será la requerida en la tabla para el valor más alto del espesor de
pared de ese diámetro;
b) para tubos más pequeños que DN 50, con un espesor de pared especificado menor que el
espesor de pared especificado más ligero que figura en la tabla 1 para el diámetro exterior
especificado aplicable y grado;
c) para todos los tamaños de tuberías Grado A y B menores que DN 50, las presiones de ensayo han
sido asignadas arbitrariamente. Las presiones de ensayo para diámetros exteriores intermedios
especificados no necesitan exceder aquellos valores dados en la tabla 1 para el siguiente tamaño
mayor listado.
P=2 St/D
donde
P
es la presión hidrostática de ensayo mínima, kPa;
S
es 0,60 veces el límite elástico especificado kPa;
t
es el espesor de pared especificado, mm, y
D
es el diámetro exterior especificado, mm.
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TABLA 2. Tubería Serie liviana II
Designación
comercial
DN
a
Designación
rosca
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
1/8
1/4
3/8
½
¾
1
1¼
1½
2
2½
80
100
3
4
Serie liviana II
Diámetro
exterior
nominal
(mm)
Espesor
nominal
(mm)
Extremo
plano
kg/m
Extremo
roscado
kg/m
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
b
73,0
76,1
88,9
114,3
1,8
1,8
1,8
2,0
2,3
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
3,2
3,6
0,360
0,515
0,670
0,947
1,38
1,98
2,54
3,23
4,08
5,71
5,71
6,72
9,75
0,363
0,519
0,676
0,956
1,39
2,00
2,57
3,27
4,15
5,83
5,83
6,89
10,00
a
Designación comercial: europea DN (diameter nominal).
b
La designación 2 ½ para la serie II tiene dimensiones adaptadas de las serie A 53.
Diámetro
exterior
máx.
(mm)
10,1
13,6
17,1
21,4
26,9
33,8
42,5
48,4
60,2
73,7
76,0
88,7
113,9
Diámetro
exterior
mín.
(mm)
9,7
13,2
16,7
21,0
26,4
33,2
41,9
47,8
59,6
72,3
75,2
87,9
113,0
Presión
de
ensayo
(kPa)
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
Para los DN 6, 10, 50, 65, 80 y 100, las dimensiones corresponden al máximo y mínimo especificados, mas no al nominal.
7. REQUISITOS
7.1 Propiedades dimensionales. El diámetro nominal de la tubería, el espesor de pared y la masa
del tubo de acero, deben cumplir con las especificaciones estipuladas en las tablas 1 y 2.
Las dimensiones exteriores se deben tomar en posiciones de al menos 50 mm de los extremos de la
tubería.
7.2 Variaciones dimensionales. Las variaciones dimensionales aceptadas para los tubos de acero
con y sin costura deben cumplir los siguientes requisitos, según el caso.
7.2.1 Masa. La masa de la tubería no debe variar más de ± 10 % de su masa especificada, cuando se
deriva de multiplicar su longitud medida por su masa específica por unidad de longitud, como se
especifica en la tabla 1.
Para la serie liviana II, la tolerancia de la masa debe estar entre +10 % y -8 % por cada tubo y ± 5 %
por cada carga de al menos 10 toneladas
7.2.2 Diámetro. Para tubería con DN 40 o menor, el diámetro externo en cualquier punto no debe
variar más de 0,4 mm del diámetro especificado en la tabla 1. Para tubería de DN 50 o mayor, el
diámetro exterior no debe variar más de ± 1 % del diámetro especificado en la tabla 1.
Las tolerancias para el diámetro exterior de la serie liviana II están establecidas en la tabla 2.
7.2.3 Espesor. El espesor mínimo de la pared en cualquier punto no debe ser una reducción mayor al
12,5 % del espesor especificado en la tabla 1.
El espesor mínimo de pared en cualquier punto no debe tener una reducción mayor al 8 % del
espesor nominal en la serie liviana II (tabla 2).
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7.3 Propiedades mecánicas. Los tubos de la tabla 1 deben tener las propiedades mecánicas
especificadas en la tabla 3.
TABLA 3. Propiedades mecánicas para los tubos de la tabla 1
Resistencia a la tracción mínima, MPa
Límite de fluencia mínimo, MPa
Elongación en 50 mm
A
Grado A
330
205
Grado B
415
240
A,B
A,B
La elongación mínima en 50 mm debe ser determinada por la siguiente ecuación:
donde
es la elongación mínima en 50 mm en porcentaje, aproximando al porcentaje más cercano;
es menor de 500 mm2 y el área de sección transversal de la probeta del ensayo de tensión , se calcula utilizando el
diámetro exterior del tubo, o el ancho nominal de la probeta del ensayo de tensión y el espesor especificado de la
pared del tubo, con el valor calculado aproximando al más cercano en 1 mm 2, y
es la resistencia a la tracción mínima en MPa.
B
Ver tabla 4, según el valor que aplique, para los valores de elongación mínima que son requeridos para varias
combinaciones de tamaños de probetas de ensayo de tensión y resistencia a la tracción mínima.
TABLA 4. Valores de elongación
Espesor de la pared, mm
Área
Probeta de ensayo de tensión
mm
2
500 y mayores
480-499
460-479
440-459
420-439
400-419
380-399
360-379
340-359
320-339
300-319
280-299
260-279
240-259
220-239
200-219
190-199
180-189
170-179
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Probeta de
19 mm
26,3 y mayores
25,3-26,2
24,2-25,2
23,2-24,1
22,1-23,1
21,1-22,0
20,0-21,0
19,0-19,9
17,9-18,9
16,9-17,8
15,8-16,8
14,8-15,7
13,7-14,7
12,7-13,6
11,6-12,6
10,5-11,5
10,0-10,4
9,5-9,9
9,0-9,4
Probeta de
25 mm
20,0 y mayores
19,2-19,9
18,4-19,1
17,6-18,3
16,8-17,5
16,0-16,7
15,2-15,9
14,4-15,0
13,6-14,3
12,8-13,5
12,0-12,7
11,2-11,9
10,4-11,1
9,6-10,3
8,8-9,5
8,0-8,7
7,6-7,9
7,2-7,5
6,8-7,1
Probeta de
38 mm
38 y mayores
12,7-13,1
12,1-12,6
11,6-12,0
11,1-11,5
10,6-11,0
10,0-10,5
9,5-9,9
9,0-9,4
8,5-8,9
7,9-8,4
7,4-7,8
6,9-7,3
6,4-6,8
5,8-6,3
5,3-5,7
5,0-5,2
4,8-4,9
4,5-4,7
Elongación mínima en
50 mm, %
Resistencia a la
tracción mínima
330 MPa
415 MPa
36
36
36
36
35
35
35
34
34
34
33
33
32
32
31
31
30
30
30
30
30
29
29
29
29
28
28
28
27
27
27
26
26
26
25
25
24
24
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Elongación mínima en
50 mm, %
Resistencia a la
tracción mínima
Espesor de la pared, mm
Área
Probeta de ensayo de tensión
mm
2
Probeta de
19 mm
8,4-8,9
7,9-8,3
7,4-7,8
6,9-7,3
6,3-6,8
5,8-6,2
5,3-5,7
4,8-5,2
4,2-4,7
3,7-4,1
3,2-3,6
2,7-3,1
2,1-2,6
1,6-2,0
160-169
150-159
140-149
130-139
120-129
110-119
100-109
90-99
80-89
70-79
60-69
50-59
40-49
30-39
Probeta de
25 mm
6,4-6,7
6,0-6,3
5,6-5,9
5,2-5,5
4,8-5,1
4,4-4,7
4,0-4,3
3,6-3,9
3,2-3,5
2,8-3,1
2,4-2,7
2,0-2,3
1,6-1,9
...
Probeta de
38 mm
4,2-4,4
4,0-4,1
3,7-3,9
3,5-3,6
3,2-3,4
2,9-3,1
2,7-2,8
2,4-2,6
2,1-2,3
1,9-2,0
1,6-1,8
...
...
...
330 MPa
415 MPa
29
29
29
28
28
27
27
26
26
25
24
24
23
22
24
24
23
23
23
22
22
21
21
21
20
19
19
18
Los tubos de la tabla 2 deben tener las propiedades mecánicas de la tabla 5.
Las probetas longitudinales deben tomarse de la parte soldada del tubo.
TABLA 5. Propiedades mecánicas para los tubos de la tabla 2
Esfuerzo de tracción
Elongación mínima después de la fractura
MPa
320 a 520
%
15
A
A
Con
donde Lo es la longitud calibrada inicial y So es el área de la sección transversal inicial.
7.4 Composición química. El material utilizado para la fabricación de tubería de la tabla 1 debe ser
acero al carbono apto para ser soldado y su composición química debe cumplir con las
especificaciones establecidas en la tabla 6.
TABLA 6. Propiedades químicas
Composición en porcentaje máxima
A
A
A
A
A
Carbono Manganeso Fosforo Azufre Cobre Níquel Cromo Molibdeno Vanadio
Tipo S y Tipo E
B
Grado A
0,25
0,95
0,05
0,045
0,40
0,40
0,40
0,15
0,08
C
Grado B
0,30
1,20
0,05
0,045
0,40
0,40
0,40
0,15
0,08
Tipo F
B
Grado A
0,30
1,20
0,05
0,045
0,40
0,40
0,40
0,15
0,08
Grados
A
De presentarse estos cinco elementos su composición total no debe exceder el 1 %.
B
Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, un incremento de 0,06 % de manganeso por
encima del máximo especificado será permitido hasta un máximo de 1,35 %.
C
Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, un incremento de 0,06 % de manganeso por
encima del máximo especificado será permitido hasta un máximo de 1,65 %.
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Para los tubos de la tabla 2, la composición química debe tener un máximo de azufre y fósforo de
0,06 %.
7.5 Longitud. La tubería se debe producir en longitudes de 6 000 mm y si el cliente lo solicita en
otras longitudes. La longitud de la tubería debe cumplir con las especificaciones establecidas en la
tabla 7.
TABLA 7. Tolerancias de longitud para las tuberías
Hasta 6 000 mm
Mayor a 6 000 mm
Tolerancias de longitud (mm)
7.6 Rectitud. La variación permitida para la rectitud de la tubería es de hasta 12 mm en una longitud
de 6 000 mm o el valor proporcional en casos de tubos de medidas especiales.
7.7 Extremos. Los extremos deben ser cortados perpendicularmente al eje del tubo y no presentar
aplastamientos, rayaduras o rebabas. Los tubos pueden entregarse con los extremos lisos, roscados
(ver 7.8) o biselados (ver 7.9), dependiendo del requerimiento del comprador.
7.8 Rosca. Las roscas de los tubos deben cumplir con las especificaciones dadas en las normas
ANSI/ASME B.1.20.1 para la tabla 1 o la ISO 7-1 para la tabla 2. En el caso de la serie liviana II, se
permite una reducción al 80 % de las longitudes de rosca especificadas. Los extremos roscados de la
tubería deben entregarse protegidos contra golpes.
7.9 Biselado. Para tubería de la tabla 1 con DN 40 o mayor, y espesor mayor o igual a 4,8 mm, el
acabado de los extremos puede ser biselado con un ángulo α y con una raíz de cara Y, como lo
muestra la Figura 1.
FIGURA 1. Dimensiones del bisel
Leyenda
Y=1,6 ± 0,8 mm
α = 30° (+5°,-0°)
7.10 Recubrimiento de zinc. La masa por unidad de área del recubrimiento de zinc debe ser
determinada del valor promedio de dos muestras tomadas del ensayo y para cada muestra no debe
ser menos del valor puntual mínimo indicado en la tabla 8. La masa por unidad de área para el
recubrimiento de zinc debe ser calculada al dividir la masa total de zinc, de la superficie interior y
exterior para el área total del interior y exterior del área recubierta.
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Para los tubos de la tabla 1, cada muestra debe tener no menos de 0,40 kg/m de zinc sobre cada
superficie, calculada de dividir la masa total de zinc para la superficie dada (interna o externa) para el
área de la superficie recubierta (interna o externa).
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La determinación de la masa del recubrimiento de zinc, se debe obtener midiendo el espesor del
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recubrimiento y calcularse de acuerdo con la siguiente relación: 1 µm que equivale a 7,067 g/m .
El espesor representativo del recubrimiento debe ser el valor promedio entre 5 mediciones tomadas al
azar a lo largo del tubo.
TABLA 8. Masa de recubrimiento de zinc por unidad de área
Clase
Promedio mínimo g/m² Puntual mínimo g/m²
Tipo F, Tipo E y Tipo S
550
490
Serie liviana II
450
360
7.11 Presión hidrostática. La tubería debe ser inspeccionada de acuerdo con los requerimientos de
presión establecidos en la tabla 1 y tabla 2. Las presiones de ensayo especificadas no indican las
presiones normales de trabajo, las cuales deben ser recomendadas por el fabricante.
Se puede reemplazar el ensayo hidrostático por un método de inspección en línea por ultrasonido o
electromagnético según lo establecido en la ASTM A53.
7.12 Soldadura. Para los tubos con costura, el cordón de soldadura puede elaborarse mediante
procesos automáticos o semiautomáticos (ERW, SAW). El cordón de soldadura debe ser homogéneo
y no presentar discontinuidades ni otros defectos.
La profundidad del cordón de soldadura no debe ser menor al espesor del material base.
7.13 Apariencia. Las superficies interna y externa de los tubos deben ser lisas, pero se pueden
permitir imperfecciones pequeñas siempre que el espesor quede dentro del límite de tolerancia más
bajo. A menos que se especifique un acuerdo en la orden de compra, el cordón de soldadura no debe
ser removido. Los tubos deben tener buen acabado superficial.
Las imperfecciones superficiales pueden ser arregladas siempre que el espesor, después del arreglo,
quede dentro del límite de tolerancia más bajo.
Las imperfecciones no deben ser corregidas con martilleo.
8. INSPECCIÓN
Cuando sea solicitado por el comprador en la orden de compra, el fabricante debe realizar los
ensayos señalados en esta norma y emitir el correspondiente certificado declarando de que los tubos
cumplen los requisitos de esta norma técnica.
8.1 Muestreo
8.1.1 Tamaño de la muestra
El tamaño de la muestra de cada lote debe estar de acuerdo a lo establecido en el método AQL de la
NTE INEN-ISO 2859-1. Se deben realizar los respectivos ensayos dimensionales, mecánicos,
químicos, masa de recubrimiento y adherencia a las muestras.
8.2 Aceptación o rechazo
Toda la tubería que cumpla con los requisitos de esta norma es considerada como producto
terminado aprobado.
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9. MÉTODOS DE ENSAYO
Las probetas utilizadas para el ensayo de tracción deben cumplir los requisitos especificados en la
NTE INEN 109.
La adherencia de la capa de recubrimiento de zinc debe cumplir con lo establecido en la
NTE INEN 950.
10. ETIQUETADO, MARCADO Y EMBALAJE
Los tubos deben proveerse en paquetes firmemente amarrados y estar conformados por tubos de la
misma designación comercial.
Cada tubo debe estar marcado de manera legible, con la siguiente información:
a) nombre o logotipo del fabricante,
b) lote de fabricación,
c) número de esta norma,
d) diámetro y longitud del tubo,
e) cédula (si aplica).
El fabricante adicionalmente tendrá la opción de usar código de barras para la identificación de su
producto.
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APÉNDICE Z
BIBLIOGRAFÍA
ISO 65:1981, Carbon steel tubes suitable for screwing in accordance whit ISO 7/1
ASTM A 53:2005, Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc-Coated, Welded
and Seamless
ABNT NBR 5590:2012, Tubos de aço-carbono com ou sem solda longitudinal, pretos ou galvanizados
— Especificação
NTC 2249:1989, Tubería metálica. Tubos de acero al carbono con o sin costura para usos comunes,
aptos para ser roscados
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TÍTULO: TUBOS DE ACERO AL CARBONO NEGROS Y Código ICS:
NTE INEN 2470 GALVANIZADOS CON Y SIN COSTURA PARA CONDUCCIÓN 23.040.10
Primera revisión DE FLUIDOS. REQUISITOS
ORIGINAL:
Fecha de iniciación del estudio:
REVISIÓN:
Fecha de aprobación por Consejo Directivo 2008-03-28
Oficialización con el Carácter de Voluntaria
por Resolución No. 022-2008 de 2008-05-19
publicado en el Registro Oficial No. 467 de 2008-11-14
Fecha de iniciación del estudio: 2014-04-21
Fechas de consulta pública: 2014-06-11 al 2014-08-11
Comité Técnico de: Aceros
Fecha de iniciación: 2015-05-06
Integrantes del Comité:
Fecha de aprobación: 2016-02-10
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Freddy Peñafiel (Presidente)
FEDIMETAL
Ing. Alan Arrieta
Ing. Andrea Rossi
Ing. Rosa Elena Jaramillo
Ing. Santiago Rodríguez
Ing. Xavier Andrade
Ing. David Erazo (Secretario técnico)
NOVACERO
ARCELORMITTAL INT. ECUADOR
IPAC
ROOFTEC
TUGALT S.A.
INEN
Otros trámites: Esta NTE INEN 2470:2016 (Primera revisión) reemplaza a la NTE INEN 2470:2008.
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de
norma
Oficializada como: Voluntaria
Registro Oficial No. 810 de 2016-08-02
Por Resolución No. 16246 de 2016-06-23
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999  Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999
Dirección Ejecutiva: direccion@normalizacion.gob.ec
Dirección de Normalización: consultanormalizacion@normalizacion.gob.ec
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