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plan de tesis

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UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DE LIMA SUR
UNTELS
FACULTAD DE INGENIERÍA Y GESTIÓN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
PLAN DE TESIS
“DISEÑO AUTOMATIZADO DEL SISTEMA REEFER PARA EL
CONTROL DE LA CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS
AGROALIMENTARIOS EN LA EMPRESA ZGROUP SAC LOS
OLIVOS-LIMA 2020”
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA
PRESENTADO POR EL BACHILLER
JUISSE KEITH CORILLA CCOYO
Villa El Salvador, 2019
PERÚ
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
4
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Determinación del problema
5
1.2. Formulación del problema
7
1.2.1. Problema general
7
1.2.2. Problemas específicos
7
1.3. Objetivos de la investigación
7
1.3.1. Objetivo general
7
1.3.2. Objetivos específicos
8
1.4. Delimitación
8
1.4.1. Teórica
8
1.4.2. Espacial
8
1.4.3. Temporal
8
1.5. Justificación
9
1.5.1. Teórica
9
1.5.2. Legal
9
1.5.3. Económica
9
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes del estudio
10
2.2. Marco teórico
14
2.3. Definición de términos básicos
24
2.4. Hipótesis
25
2.4.1. Hipótesis general
25
2.4.2. Hipótesis específicas
25
2.5 Operacionalización de las variables
26
2.6 Indicadores de evaluación de resultados
27
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA
3.1 Tipo de investigación
29
3.2 Nivel de investigación
29
II
3.3 Diseño de investigación
30
3.4 Población y muestra de estudio
31
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
33
CAPÍTULO IV: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
4.1 Cronogramas de actividades
34
CAPÍTULO V: PRESUPUESTO DE LA TESIS
5.1 Presupuesto de la tesis
35
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
36
ANEXOS
39
Anexo 1 - Matriz de consistencia
39
Anexo 2 - Esquema tentativo de la tesis
40
Anexo 3 – Instrumento de validación
41
II
INTRODUCCIÓN
La refrigeración es el tratamiento de la conservación de alimentos ya sea de uso
doméstico o industrial, su utilización es de gran importancia debido a que no produce
alteraciones en los alimentos .1
Los problemas de un sistema de refrigeración están relacionados con la humedad
relativa o temperatura debido a que un mal control de estas variables favorece al
crecimiento de diferentes tipos de bacterias, que estas al estar en contacto con los
alimentos pueden causar enfermedades cuando estas se consumen. Se busca
siempre un buen manejo de las temperaturas en los sistemas de refrigeración para
así lograr cumplir con las normas de inocuidad alimentaria correspondiente al decreto
legislativo n°1062 .2
La ingeniería automática o automatización industrial tiene como propósito tener el
control de procesos electromecánicos, estos dispositivos están diseñados para
múltiples señales de entrada y de salida, donde los resultados de salida deben ser
producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado. 3
Ante estos problemas surge el concepto de calidad e inocuidad de los productos
teniendo en cuenta el control de la temperatura y la humedad relativa en el sistema
reefer, según lo descrito es la razón por el cual se desarrolla este diseño automatizado
del reefer para así tener un mejor control y lograr un óptimo mantenimiento de estos
equipos de reefer en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS.
II
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Determinación del problema
Actualmente la Empresa ZGROUP SAC presenta problemas de parada
inesperadas debido al mal funcionamiento de los equipos de refrigeración y a
consecuencia cuenta con un alto consumo de gasto monetario en darle
mantenimiento a estos equipos ya que deben de estar en buenas condiciones
para logar una óptima conservación de los productos en el sistema reefer.
Los factores que frecuentemente presentan los sistemas reefer son el mal
control de la temperatura dentro del sistema conllevando a una mala calidad del
producto, como también el mal control de la humedad relativa en estos sistemas
producen la proliferación de bacterias que dañan a los productos dándole un
cambio de sabor, olor, gusto de esta forma no respetando la norma de inocuidad
de los alimentos.
Otro problema es las fallas de los componentes de estos sistemas como la
corrosión, los filtros y la falta de refrigerante usado para lograr la refrigeración
de estos sistemas, esto es lo que produce un desequilibrio en la temperatura y
no siendo favorable para el producto agroalimentario en conservación.
Las paradas de estos equipos de refrigeración no solo afectan a la empresa
ZGROUP SAC, por la pérdida de productos debido al mal control de la
temperatura y la humedad relativa, sino que también a las empresas en el rubro
alimentario que confían que sus productos estarán en buen estado para el
II
consumo humano, ya que la empresa ZGROUP SAC es una empresa que brinda
servicio de almacén de productos que necesiten ser conservados o refrigerados.
1.2 Formulación del problema
1.2.1 Problema general
¿De qué manera el diseño automatizado del sistema reefer optimizará el
control de conservación de productos agroalimentarios en la empresa
ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020?
1.2.2 Problemas específicos

¿Cómo el diseño automatizado del sistema reefer de temperatura
permitirá el control de la conservación de productos lácteos en la
empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020?

¿En qué medida el diseño automatizado del sistema reefer de
humedad relativa mejorara el control de la conservación del queso en
la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020?

¿En qué medida el diseño automatizado del sistema reefer de presión
optimizara el control de la conservación de la palta en la empresa
ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020?
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo general
Determinar de qué manera el diseño automatizado del sistema reefer
optimizará el control de conservación de productos agroalimentarios en
la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020.
1.3.2 Objetivos específicos

Describir como el diseño automatizado del sistema reefer de
temperatura permitirá el control de la conservación de productos
lácteos en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020.

Determinar la influencia del diseño automatizado del sistema reefer de
humedad relativa para mejorar el control de la conservación del queso
en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020.
II

Determinar como el diseño automatizado del sistema reefer de presión
permitirá el control de la conservación de la palta en la empresa
ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020.
1.4 Delimitación
1.4.1 Teórica
Desde el punto de vista teórico abarca necesariamente la relación que
existe entre la operatividad del diseño automatizado del sistema reefer
para una óptima calidad en la conservación de los productos
agroalimentarios, para lo cual se identificara la temperatura, la humedad
relativa y las consecuencias que se genera en los productos en
conservación.
1.4.2 Espacial
Desde el punto de vista espacial está ubicada en el Distrito de Los Olivos
en la calle Ordoñez Vargas 142, en la provincia y departamento de limaPerú.
1.4.3 Temporal
Desde el punto de vista temporal se desarrollará en el mes de julio a
diciembre de 2020.
1.5 Justificación
1.5.1 Teórica
Se justifica que al determinar de qué manera el diseño automatizado del
sistema Reefer optimizará el control de conservación, se aportará
avances teóricos, el cual servirá de referencia para aplicar o mejorar en
otros sistemas de climatización, que a la fecha no han sido analizados y
que presentan los mismos problemas.
1.5.2 Legal
Se justifica que al controlar la temperatura y la humedad relativa en los
sistemas reefer se garantiza que el alimento tiene las condiciones
necesarias para poder ser consumido, el cual se cumplirá la norma que
II
regula la inocuidad alimentaria ISO 22000, y la norma International Food
Standart IFE.
1.5.3 Económica
Se justifica desde el punto de vista económico, ya que al identificar las
causas que generan el mal control de los parámetros de la variable de
temperatura y humedad relativa en los sistemas, se ejecutara un medio
de solución, con el cual, se ahorrara recursos económicos debido a la
reducción de gastos en cuanto al mantenimiento, al pago a los
proveedores por incumplimiento de la inocuidad alimentaria de sus
productos en el área de almacén.
II
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes del estudio
(Muñoz Guatibonza, 2018). Diseño de una cámara climatizada, automatizada,
con manejo de información por telemetría y condiciones operativas controladas
para pruebas de equipos y materiales, de la Fundación Universidad de América
de Colombia, en términos generales concluye que: La cámara climatizada está
diseñado herméticamente conforme a las condiciones ambientales externas,
para así poder simular la conservación del ambiente controlado al interior de las
diferentes cámaras, teniendo en cuenta los rangos de operación y capacidad
para poder recrear la temperatura, humedad relativa y la variación de la
velocidad del aire de los diferentes equipos de refrigeración y climatización.
Estas variables en los diferentes sistemas de refrigeración son controladas por
sensores que posteriormente permitan el monitoreo y registro de datos a través
del sistema de telemetría.
(Mite Cruz, 2018). Sistema de monitoreo de temperatura en cámaras de
refrigeración para la empresa Degeremcia S.A, de la Universidad de Guayaquil
de Ecuador, concluye que: Para un mejor estudio de las cámaras a automatizar
se debió obtener las diferentes temperaturas correspondiente a su proceso de
conservación o congelación, para dichos sistemas se recopilo información
técnica y teórica, lo cual sirvió de ayuda para comparar diversos tipos de
componentes electrónicos y así poder destacar cual sería el más confiable o el
más eficaz. Se logra comprobar el rendimiento es similar del sistema estudiado
II
con otros sistemas más complejos con la característica que lo nuestro funciona
con un software y hardware, así obteniendo un costo más económico para el
control de estos sistemas de refrigeración.
(Mina Hisnestroza, 2014). Diseño del sistema automático para el control y
monitoreo de cuartos fríos. pesquera asopespa, de la Universidad Autónoma de
Occidente de Colombia, concluye que: Mediante el estudio del sistema de
refrigeración y de sus componentes, fue posible identificar las variables que
intervienen en el sistema, para así luego aplicar el método más conveniente que
conformara los sistemas de monitoreo y control. Se diseñó el sistema control el
cual consta de un PLC SCL500 ALLAN BRALEY, una termocupla PT100 y se
implementó un controlador PID, utilizando la herramienta RSview se implementó
una interfaz gráfica para PC con S.O. Windows XP.
(Vergara Vargas, 2015). Monitoreo automatizado de la temperatura en ambiente
controlado mediante tecnología de bajo costo, de la Universidad de Chile,
concluye que: Se logra desarrollar dispositivos de medición y almacenamiento
de temperatura, lo que permite mejorar una red de monitoreo en ambientes
cerrados, su funcionamiento fue probado en una cámara de frio a rangos de
temperatura programada y así tener registro. Estos dispositivos están
construidos con Arduino, dando así las comparaciones en nuestro registro con
otros sistemas arrojan diferencias en promedio de temperatura de 5°c. Dando
también como resultados los costos en nuestro sistema planteado es un 80.4%
más económico, también se registró las temperaturas en los diferentes puntos
de la cámara dando lugar a una inconformidad de temperatura homogénea en
cámaras de gran escala. El sistema comprobado en campo permite el monitoreo
adecuado de las temperaturas en la cámara de frio.
(Carvajal Basantes, 2018), Implementación de un sistema automatizado para
controlar la refrigeración en una planta de co2, de la Universidad Tecnológica
Israel de Ecuador, concluye que: para el sistema de refrigeración se hizo uso de
elementos de control, sensores, actuadores, software, equipos electrónicos la
cual ayudan que el proceso sea más eficiente y de calidad. Se diseñó el sistema
de control de agua mediante la implementación de un PLC marca Siemens S7II
1200 CPU 1214C AC/DC/Relé, 1 módulo de entradas SM 1231 tipo RTD, 1
módulo salidas analógicas SM1231, 1 módulo salidas digitales SM1222,de este
modo se controló también el tiempo de encendido y apagado del sistema
mediante la programación de un timer en el PLC, en donde se observó que se
redujo en consumo de energía en el sistemas de control de la torre de
enfriamiento y condensadores evaporativos. Su programación cumple la función
de mostrar la lectura instantánea de las variables presión, temperatura, nivel y
en caso de falla la activación de una alarma para su posterior mantenimiento.
(Gómez, 2009). Diseño de un control de temperatura con PLC y sistema de
supervisión scada vía ethernet, del Politécnico Jaime Isaza Cadavid de
Colombia, concluye que: se logra comunicación con el PLC y la estación de
operación, a partir de esto se obtiene información detallada del proceso y
también se puede variar los parámetros para así ejercer el control deseado, esto
es gracias a que el PLC a través de una red LAN esta comunicada a la estación
de operación por medio del scada. Esta automatización resulta eficiente ya que
permite poder detectar un fallo en alguno de los componentes, de esta manera
se disminuye costos por perdida de producción, mantenimiento, así reduciendo
el 50%de la reducción del tiempo de trabajo.
(Jun-Ho Huh, 2019). Reefer container monitoring system using PLC‑based
communication technology for maritime edge computing, de la Catholic
University of Pusan de Republic of Korea, concluye que: El monitoreo del
sistema refrigerado del container en las embarcaciones es parte de la
infraestructura del diseño, haciendo uso del sistema del PLC, la solución
propuesta es bueno para reducir los costos de logística, operación y accidentes,
desde luego cumpliendo las pautas de seguridad establecida por la OMI.
2.2 Marco teórico
2.2.1
Sistema de automatización
(Balcells & romeral, 2001) En su libro autómatas programables define
que: Un sistema automatización donde se opta por transferir aquellas
tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores
humanos a un conjunto de elementos tecnológicos, como el uso de
II
elementos computarizados para fines industriales, para así poder
supervisar y tener control de las operaciones de las plantas o procesos.
Estos sistemas constan de dos partes, la parte operativa siendo la que
actúa directamente con la maquina y la parte mando que suele ser un
autómata programable (tecnología programada).
2.2.1.1 Controlador lógico programable (PLC).
(salazar, 2011). En su fuente de información controladores
industriales inteligentes dice que: Un PLC se trata de una
computadora utilizada para la ingeniería automática industrial,
para automatizar procesos electromecánicos, tales como el
control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o
atracciones mecánicas. Según la NEMA un PLC es un
instrumento electrónico que utiliza memoria programable para
guardar instrucciones sobre la implementación de determinadas
funciones. A diferencia de computadoras de propósito general,
el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de
salida, amplios rangos de temperatura, inmunidad al ruido
eléctrico resistencia a la vibración y al impacto, se puede
encontrar diferentes tipos de PLC´s como son:

PLC compacto: son aquellos que incorporan CPU, PS,
módulos de entrada y salida en un mismo paquete.

PLC modular: es más potente y la CPU, SM, CP y otros
módulos se encuentran en paquetes separados en un riel
DIN.

PLC con panel operador: Su principal ventaja de este
sistema respecto al PLC es que este cuenta con un
monitor el cual permite que la programación asignada no
se haga de forma separada, la cual permite economizar
los gastos del desarrollo del sistema.
II
2.2.2
Sistema de climatización (Reefer)
(Alarcón Creus, 1998). En su libro tratado práctico de refrigeración
automática afirma lo siguiente: El sistema de refrigeración aquel que es
utilizado para disminuir la temperatura de un fluido basado en el
intercambio calorífico con un producto refrigerante. Se suelen clasificar
en base al tipo de refrigerante que utilizan y según su concepción, de
las cuales se pueden encontrar sistemas abiertos o cerrados, un abierto
es cuando el refrigerante o fluido que se desee enfriar está en contacto
directo con el medio y hablaremos de un sistema cerrado cuando tanto
el refrigerante, como el fluido, tendrá que desplazarse a través de una
serie de tubos, no estando en contacto con el medio. Estos sistemas se
pueden clasificar también por el tipo de enfriamiento o intercambio de
calor que se va a usar como son:

Sistema de refrigeración por aire.

Sistemas de refrigeración por agua.
2.2.2.1 Sistema de elementos mecánicos, eléctricos y sensores
2.2.2.1.1 Compresor.
(Sanguinetti,
2017)
en
su
libro
manual
de
refrigeración y acondicionamiento de aire afirma que
el compresor es el elemento principal de la
refrigeración y cumple dos funciones:
 Producir el calentamiento o aumento de la
temperatura del vapor o gas refrigerante, que
viene frio del evaporador, para que pueda
volverse liquido en le condensador.
 Mantener en circulación al refrigerante a
través de todo el circuito del sistema. Es decir,
bombea al fluido refrigerante para que circule
por todos los componentes.
2.2.2.1.2 Motor de los ventiladores del evaporador y
condensador.
II
Según (Sanguinetti, Ernesto, 2017) tanto el ventilador
del evaporador y del condensador estos se accionan
debido al motor, el evaporador es el componente que
está ubicado dentro del espacio que se desea
refrigerar, y el condensador es el componente que
recibe el vapor saliente y lo enfría hasta transformarlo
a liquido gracias a que están conformadas por
ventiladores.
2.2.2.1.3 Accionamiento de la válvula solenoide.
Es un componente que se utiliza a menudo para
controlar el flujo del refrigerante. Esta válvula posee
una bobina magnética que cuando tiene corriente,
levanta el embolo de su interior. Estas válvulas
pueden ser de tipo normalmente abierto o cerrados.
2.2.2.1.4 Presostato de alta y baja.
Para (Sanguinetti, Ernesto, 2017) el presostato es un
instrumento que abre o cierra circuito eléctrico, en
ficción del cambio de un valor de presión prefijado,
también se le conoce como interruptor de presión,
estos su ajuste se realiza mediante un tornillo que
aumenta la presión que ejerce sobre el muelle central
y este a su vez sobre el contacto, su maniobra es
importante en estos sistemas de refrigeración ya que
al abrir y cerrar esto permite el control central del
compresor.
2.2.2.1.5 Sensor de temperatura interior
(Sanguinetti 2017, p52) afirma que es componente
importante ubicado en el evaporador su función es
medir la temperatura dentro del reefer para así
garantizar que el sistema se encuentra a la
temperatura adecuada, este sensor a su vez indica a
II
la válvula solenoide que haga la función de dejar
pasar o cerrar el fluido refrigerante.
2.2.3
Normas de Seguridad y Medio Ambientales
2.2.3.1 Límite de la carga de refrigerante ISO
Las normas se basan en dos tipos de limitaciones para la
cantidad de carga de refrigerante, la carga máxima que es el
límite global de acuerdo a la aplicación y la ubicación del sistema
y la carga permitida en función de la habitación, y en algunos
casos de cuerdo a la altura de la instalación del equipo.
Tabla 1: Normas Internacionales de Seguridad para los Sistemas de Aire
Acondicionado, Refrigeración y Bombas
Fuente: www.green-cooling-initiative.org
II
Normas técnica SAO
La función es proteger la capa de ozono eliminando la
producción de químicos industriales conocido como SAO,
entre los que influyen los CFC y HCFC entre otros. Así
logrando ratificar con el protocolo de Monterreal donde se
estableció la eliminación de las sustancias que agotan la capa
de ozono y acelerar la eliminación para la producción de y el
consumo de los HCFC y CFC.
tabla 2: Características de las alternativas a las SAO
Fuente: www.unep.fr
II
2.3 Definición de términos básicos
1.- Compresor:
Equipo que comprime el refrigerante en estado gaseoso de modo que eleve
la presión y temperatura.
2.- Humedad relativa:
Cantidad de agua o vapor de agua que está presente en la superficie o en el
interior de un cuerpo.
3.- Inocuidad alimentaria:
Concepto referido al control de peligros asociados a los productos destinados
para el consumo humano.
4.- Monitoreo:
Aparato que permite visualizar, controlar y a supervisar un sistema.
5.- Parámetro:
Un número que resume la gran cantidad de datos que se encuentran en un
determinado rango.
6.- PLC S7 1200:
Es
un
controlador
lógico
programable,
para
automatizar
procesos
electromecánicos.
7.- Presostato:
Instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico en función del cambio del
valor de presión.
8.- Reefer:
Proceso que consiste en mantener el nivel de calor de un cuerpo ya sea
bajando o subiendo la temperatura.
9.- Refrigerante:
Es un cuerpo o sustancia que actúa como agente de enfriamiento,
absorbiendo calor de otro cuerpo.
10.- Sensor:
Es aquello que tiene una propiedad sensible a una magnitud, y también
manifiesta dicha medida
11.- Solenoide:
Componente electromagnético que tiene la función de dar apertura o cierre de
una válvula.
II
2.4 Hipótesis
2.4.1.
Hipótesis general
Existe un mejor monitoreo en el diseño automatizado del sistema reefer
para
optimizar
el
control
de
la
conservación
de
productos
agroalimentarios en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA
2020.
2.4.2.
Hipótesis específicas
● Existe una relación directa entre la temperatura y la calidad del
producto en el diseño automatizado del sistema reefer para el control
de la conservación de productos agroalimentarios en la empresa
ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020.
● Existe influencia de la humedad relativa en el diseño automatizado
del sistema reefer para el control de la conservación del queso en la
empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020.
● Existe relación directa entre la presión y el buen funcionamiento del
diseño automatizado del sistema reefer para el control de la
conservación de la palta en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS
-LIMA 2020.
2.5
Operacionalización de las variables
VARIABLE
DIMENSIONES
INDICADORES
INDICES
Variable
Independiente

Temperatura


Controla la
10ºC a 10 ºC.
temperatura interna
Diseño
Temperatura: -
del reefer diariamente

Automatizado
Humedad

relativa
Mide
relativa
del sistema
la
humedad
en

todas
Humedad
relativa :0%-
circunstancias.
98%.
Reefer.

Presión

Controla la presión
del refrigerante en los

Presión: 9psi450 psi
ductos.
II
VARIABLE
Dependiente
Control de
Conservación
de Productos
agroalimentarios
en la Empresa
ZGROUP SAC
LOS OLIVOSLIMA 2020.

Conservación
del yogurt

Conservación
de frutos
secos

Conservación
de la palta
 Controla la carga de
yogurt que se
encuentra en
conservación
diariamente.

Carga
máxima:
25 –30
toneladas/día
 Controla el número
de abastecimiento de
los productos en
conservación
diariamente.

2-3
productos/día

25-30
toneladas/día

Cantidad de fruto
secos
en
conservación al día.
2.6 Indicadores de evaluación de resultados
Indicadores de la variable independiente
● Temperatura y humedad relativa.
Tabla 3: temperatura y tiempo de los alimentos en conservación
Fuente: ASHRAE
II
● Presión.
Figura 1: temperatura y tiempo de los alimentos en conservación
Fuente: ASHRAE
● Humedad relativa
Tabla 4: humedad relativa
Fuente: ASHRAE
Indicadores de la variable dependiente
● Control de la conservación del yogurt.
● Periodo de abastecimiento del producto en conservación.
● Cantidad de producto en conservación.
II
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1 Tipo de investigación
El tipo de investigación desarrolla en el presente documento según (Celeste,
2016) en su publicación tipos de investigación aplicada nos documenta que este
tipo de investigación aplicada a la tecnología se orienta a la producción de
conocimientos y métodos que se van a usar, dando mejorara y hacer mucho
más eficientes sistemas del sector de ingeniería, igualmente puede tener una
fase teórica o investigativa, así como otra experimental que lleva incluso a la
elaboración de prototipos. El uso del conocimiento y los resultados de
investigación nos orienta conocer la realidad.
3.2 Nivel de investigación
El nivel de Investigación que se ha determinado teniendo en cuenta la presente
tesis será Correlacional, ya que, según (Sampier, 2004) en el documento
Metodología de la Investigación afirma que: este tipo de estudios tienen como
propósito medir el grado de relación que existe entre dos o más conceptos o
variables, en un contexto en particular.
3.3 Diseño de investigación
El diseño de Investigación según (Marroquin Peña, 2012) en su libro métodos
de investigación nos indica que lo más correcto para nuestra investigación de
II
tesis se presta al diseño de investigación descriptivo correlacional la cual se
basa en el método de la observación por lo que son de gran importancia factores
psicológicos como la atención, sensación , percepción y reflexión. Luego tomar
datos y relacionarlas con variables reales para así llegar a una conclusión
respecto al trabajo realizado.
3.4 Población y muestra de estudio
Población
En la presente investigación la población la constituyen los 25 sistemas de
climatización (REEFER). Están diseñadas para la conservación de productos,
todos estos cuentan con los mismos componentes y marcas.
Muestra de estudio
(Robledo, 2004). En su libro Población de estudio y muestreo en la investigación
epidemiológica "si la población es menor a cincuenta (50), la población es igual
a la muestra", en ese sentido la muestra será igual a los 25 sistemas reefer en
la empresa ZGROUP SAC Los Olivos.
A continuación, en la siguiente Tabla se muestra la ubicación de cada sistema
reefer con sus respectivos detalles técnicos.
Cantidad
Tipo de
de equipo
Equipo
tara
Ventiladores
Capacida
Capacidad de
Compre
d cubica
carga
sor (hp)
27.5 m^3
27.400 kg
3/4
2
59.3 m^3
37.7 kg
3/4
2
del
evaporador
refrige
rante
Reefer
RC-20
de
3.080
conserva
kg
R134A
ción
Reefer
RC-5
de
refrigerac
4.8 kg
R134A
ión
Tabla 1: humedad relativa
Fuente: ZGROUP SAC
II
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
La técnica conveniente en este trabajo según (SIESQUEN SILVA, 2008) es la
técnica de la observación experimental porque elabora datos en condiciones
relativamente controladas por el investigador, particularmente porque este
puede manipular la o las variables.
II
CAPÍTULO IV
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
4.1 Cronograma de actividades
Tabla 1
Cronograma de asesorías
CRONOGRAMA
JULIO
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
AGOSTO
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
DESARROLLO DE LA TESIS
Revisión Bibliográfica
Elaboración de Instrumentos
Prueba de Instrumentos
Recolección de datos
Procesamiento de datos
Análisis de Datos
Presentación del Avance
Revisión
Levantamiento de
Observaciones
Entrega del Trabajo Final
II
CAPÍTULO V
PRESUPUESTO DE LA TESIS
5.1 Presupuesto
Tabla 1
Presupuesto
ITEM
BIENES
CANTIDAD
COSTO UNITARIO
COSTO TOTAL
1
Papel Bond
½ millar
S/. 15.00
S/. 15.00
2
USB 4GB
2
S/. 60.00
S/. 60.00
3
Libros
4
S/.150.00
S/. 600.00
4
Útiles de escritorio (lapicero, resaltador, etc.)
6
S/. 12.00
S/. 12.00
SERVICIOS
CANTIDAD
COSTO UNITARIO
COSTO
5
Asesoramiento Metodológico
2
S/. 600.00
S/. 600.00
6
Revisión de Proyecto de Tesis
--
S/. 370.00
S/. 370.00
10
Costo de instrumentos de medición
7
S/. 70.00
S/.490.00
11
Costo de PLC S7 1200
2
S/. 400.00
S/.800.00
12
Impresiones
400 hojas
S/. 0.30
S/. 120.00
13
Fotocopias
70 hojas
S/. 0.10
S/. 7.00
14
Luz e Internet
65 horas
1.50
S/. 97.50
TOTAL
S/. 3171.50
II
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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II
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II
ANEXO 1
Matriz de consistencia
Título de la investigación: DISEÑO AUTOMATIZADO DEL SISTEMA REEFER PARA EL CONTROL DE LA CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS
AGROALIMENTARIOS EN LA EMPRESA ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020
Autor: JUISSE CORILLA CCOYO
PROBLEMA
OBJETIVOS
HIPÓTESIS
PROBLEMA
GENERAL:
¿De qué manera el
diseño automatizado
del sistema Reefer
optimizará el control de
conservación de
productos lácteos en la
empresa ZGROUP
SAC LOS OLIVOSLIMA 2020?
OBJETIVO
GENERAL
Determinar de qué
manera el diseño
automatizado del
sistema Reefer
optimizará el control
de conservación de
productos lácteos en
la empresa ZGROUP
SAC LOS OLIVOSLIMA 2020.
HIPÓTESIS GENERAL
Existe un mejor
monitoreo en el diseño
automatizado del
sistema reefer para
optimizar el control de
la conservación de
productos lácteos en la
empresa ZGROUP
SAC LOS OLIVOS LIMA 2020.
VARIABLE
VARIABLE
INDEPENDIENTE
Diseño
Automatizado del
sistema Reefer
DIMENSIONES
INDICADORES




Temperatura
Humedad
relativa
Presostato

Controla la
temperatura
interna del
reefer
diariamente
Mide la
humedad
relativa en
todas
circunstancias
METODOLOGÍA
POBLACIÓN
TIPO DE
INVESTIGACIÓN

El tipo de
estudio es
Aplicada a la
tecnología.
NIVEL DE
INVESTIGACIÓN

correlacional
II
PROBLEMA
ESPECIFICO
1. ¿Cómo el diseño
automatizado del
sistema reefer de
temperatura permitirá
el control de la
conservación de
productos lácteos en
la empresa ZGROUP
SAC LOS OLIVOSLIMA 2020?
2. ¿En qué medida el
diseño automatizado
del sistema reefer de
humedad relativa
mejorara el control de
la conservación del
queso en la empresa
ZGROUP SAC LOS
OLIVOS-LIMA 2020?
3. ¿En qué medida el
diseño automatizado
del sistema reefer de
presión optimizara el
control de la
conservación de la
palta en la empresa
ZGROUP SAC LOS
OLIVOS-LIMA 2020?
OBJETIVOS
ESPECIFICOS
1. Describir como el
diseño automatizado
del sistema reefer de
temperatura permitirá
el control de la
conservación de
productos lácteos en
la empresa ZGROUP
SAC LOS OLIVOS LIMA 2020.
2. Determinar la
influencia del diseño
automatizado del
sistema reefer de
humedad relativa para
mejorar el control de
la conservación del
queso en la empresa
ZGROUP SAC LOS
OLIVOS-LIMA 2020.
3.determinar como el
diseño automatizado
del sistema reefer de
presión permitirá el
control de la
conservación de la
palta en la empresa
ZGROUP SAC LOS
OLIVOS-LIMA 2020
HIPÓTESIS
ESPECIFICAS
1. Existe una relación
directa entre la
temperatura y la
calidad del producto en
el diseño automatizado
del sistema reefer para
el control de la
conservación de
productos lácteos en la
empresa ZGROUP
SAC LOS OLIVOS LIMA 2020.
2. Existe influencia de
la humedad relativa en
el diseño automatizado
del sistema reefer para
el control de la
conservación del queso
en la empresa
ZGROUP SAC LOS
OLIVOS -LIMA 2020.
3. Existe relación
directa entre la presión
y el buen
funcionamiento del
diseño automatizado
del sistema reefer para
el control de la
conservación de la
palta en la empresa
ZGROUP SAC LOS
OLIVOS -LIMA 2020.
VARIABLE
DEPENDIENTE
Control de
Conservación de
Productos
agroalimentarios en
la Empresa
ZGROUP SAC
LOS OLIVOS-LIMA
2020




Conservación
del yogurt
Conservación
de frutos
secos
Conservación
de la palta
bebidas
 Cantidad de
yogurt que se
encuentra en
conservación
diariamente
 Controla el
número de
abastecimiento
de los
productos en
conservación
diariamente
 Cantidad de
fruto secos en
conservación al
día
DISEÑO DE LA
INVESTIGACIÓN

descriptivo correlacional
MÉTODO DE LA
INVESTIGACIÓN

Método
experimental
POBLACIÓN Y
MUESTRA.
II
ANEXO 2
Esquema de la tesis
El esquema establecido por la universidad es el siguiente:
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1
Ошибка! Закладка не определена.
1.2
Ошибка! Закладка не определена.
1.3
Delimitación de la investigación
1.3.1 Espacial
1.3.2 Temporal
1.4
Formulación del problema
1.5
Objetivos
1.5.1 Objetivo general
1.5.2 Objetivos específicos
1.6
Hipótesis
1.6.1 Hipótesis general
1.6.2 Hipótesis específica
1.7
Variables
1.7.1 Independientes
1.7.2 Dependientes
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1
Antecedentes
2.2
Bases teóricas
2.3
Marco conceptual
CAPÍTULO III: DISEÑO/DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA /MODELO/ SISTEMA
3.1
Análisis del modelo/herramienta/sistema
3.2
Construcción, diseño o simulación de la herramienta/modelo/sistema
3.3
Revisión y consolidación de resultados
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
II
ANEXO 3
INSTRUMENTO DE VALIDACIÓN
II
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