P MC BAS Procedimiento Calibracion Balanzas, Básculas y Tolvas según guía SIM

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PROCEDIMIENTO PARA LA
CALIBRACIÓN DE BALANZAS,
BÁSCULAS Y TOLVAS SEGÚN GUÍA
SIM
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1. OBJETO
Describir el procedimiento para la calibración de balanzas, básculas y Tolvas,
mediante los lineamientos de la Guía SIM MWG7/cg-01/v.00. (Guía para la
calibración de los instrumentos para pesar de funcionamiento no automático).
2. ALCANCE
Aplica para la calibración estática de los instrumentos de pesaje de funcionamiento
no automático, hasta una capacidad máxima 30 000 kg, incluye los siguientes
aspectos,

Prueba de repetibilidad (numeral 5.1 guía SIM)

Prueba de errores de indicación (prueba de exactitud, numeral 5.2 guía
SIM)

Prueba de excentricidad de carga (numeral 5.3 guía SIM)

Estimación de la incertidumbre de medición
3. RESPONSABLES
El Director técnico será responsable de la revisión y aprobación de las
calibraciones realizadas. Además se contará con el apoyo de los Metrólogos
en las actividades que permitan garantizar las condiciones y óptimo
funcionamiento del laboratorio.
4. REFERENCIAS
Para la elaboración de este procedimiento se consultó los siguientes documentos

Guía
para
la
Calibración
de
los
Instrumentos
para
Pesar
de
Funcionamiento No Automático, SIM MWG7/cg-01/v.00, 2009.

NTC 2031: 2006. Instrumentos de pesaje de funcionamiento no
automático. Requisitos Metrológicos y técnicos. Ensayos
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OIML R111-1, Weights of Classes E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3,
M3, Edition 2004 (E)

JCGM 100:2008 Guía para la expresión de la incertidumbre de medida,
tercera edición español, Centro Español de Metrología

VIM: 2008 Vocabulario Internacional de Metrología. Conceptos
fundamentales y términos asociados. 3a Edición 2012.
5. MÉTODO
Metrocaribe emplea el método de comparación directa entre el valor de masa
convencional o nominal del patrón y la indicación de las balanzas, básculas y Tolvas,
6. CONDICIONES AMBIENTALES
Las condiciones ambientales de temperatura y humedad relativa durante la
calibración en sitio se anotan en el protocolo de calibración, para efecto de garantizar
el cumplimiento de las especificaciones del fabricante del instrumento.
7. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS
7.1. CAPACIDAD MÁXIMA
Capacidad máxima de medición de masa, no teniendo en cuenta la capacidad aditiva
de tara.
7.2. CAPACIDAD MÍNIMA
Valores de carga por debajo de los cuales los resultados de pesada pueden estar
sujetos a errores relativos apreciables
7.3. DIVISIÓN DE ESCALA REAL (d)
Valor de la división de la escala expresada en unidades de masa de:

La diferencia entre los valores correspondientes de dos marcas consecutivas
para una indicación continua (balanzas análogas).
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La diferencia entre dos indicaciones consecutivas para una indicación
discontinua (balanzas digitales).
8. PROCESO DE CALIBRACIÓN
8.1. EQUIPOS Y MATERIALES
Se entiende que el equipo a calibrar, balanza, báscula, o tolva estará situado en su
lugar de utilización. Debe quedar patente que la calibración quedaría invalidada en
el caso de que la balanza se cambiase de ubicación, salvo que se haya demostrado
claramente que la balanza es insensible a los efectos producidos por un cambio de
ubicación.
Los equipos y materiales necesarios para la calibración serán los siguientes:

Pesas patrones

Termohigrómetro

Guantes de algodón para la manipulación de pesas pequeñas

Elementos de limpieza: trapos, brochas, varsol, alcohol
8.2. ACTIVIDADES PRELIMINARES

Verifique que el instrumento esté ubicado en un lugar apropiado, no sometido a
vibraciones y/o corrientes de aire, que afecten su estabilización.

Ubique las masas patrones cerca al instrumento de pesaje para que se
atemperen, deben quedar protegidas del polvo y la humedad.

Limpie el dispositivo receptor de carga con una bayeta para eliminar el polvo,
grasa o cualquier otra sustancia que pueda estar adherida.

Con una brocha apropiada limpie las demás partes del instrumento (display,
vidrios corta-aires, fuente de alimentación, etc).

Verifique la nivelación del instrumento inspeccionando la burbuja para este fin, si
el instrumento cuenta con ella, si no está dentro de la marca, nivélela.

Si no tiene burbuja, garantice que el instrumento se encuentre apoyado
correctamente en sus puntos de apoyo con la superficie.
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Verifique que el dispositivo receptor de carga esté libre de roces, presiones, se
encuentre suspendido, alterada su posición nominal o si hay movimiento si se
presiona alguna de las esquinas o borde de éste. De ser así, informe al usuario
para que se corrija.

Solicite el manual antes de su calibración.

Calibración se hará en el sitio de trabajo de las balanzas, básculas y Tolvas.

Compruebe que la balanza esté situada en un lugar adecuado, libre de
vibraciones y cualquier perturbación que pueda afectar tanto al instrumento
como a la calidad de la calibración.

Todas las áreas donde están las balanzas, básculas y Tolvas,
objeto de
calibración se mantendrán limpias, evitando objetos y utensilios que no sean
necesarios para su calibración.

La balanzas, básculas y Tolvas, deberá estar encendida antes de la calibración
según el tiempo estipulado por el fabricante
8.3. DILIGENCIAMIENTO DEL PROTOCOLO
El protocolo de calibración incluye los siguientes aspectos:

Solicitante

Dirección del solicitante

Instrumento

Código

Ubicación

Fabricante

Carga máxima

Carga mínima

División de escala

Identificación de los patrones

Condiciones ambientales

Inspección previa

Observaciones.
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
Fecha de recepción de la balanzas, básculas y Tolvas,

Fecha de calibración
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8.4. SITUACIONES EN LAS QUE NO SE CALIBRA LA BALANZA
No se hará calibración de la balanza si se presenta alguna de las siguientes
circunstancias:

La pantalla de la balanza no muestra claramente la indicación

Las condiciones de ubicación de la balanza no son apropiadas

La balanza no puede ser nivelada

Alguna de las teclas de la balanza no funciona apropiadamente, tales como:
Cero, Tara, Encendido, Cal.

El instrumento ha sido ejercitado al colocar una carga cercana al alcance
máximo al menos una vez, se recomienda repetir varias pesadas.
8.5. SELECCIÓN DE LAS PESAS PATRONES
Metrocaribe utiliza para la calibración de las balanzas y básculas varios juegos de
pesas patrones, según la necesidad, que cumplen con los requerimientos de la NTC
1848:2007 (OIML R 111-1:2004). Ver numerales 1.3.1 y 5.1.2.
8.5.1. PESAS PATRONES( numeral 4.3.1)
Según la guía SIM la trazabilidad de las pesas patrones se debe conseguir por
calibración la cual consiste en:

La determinación del valor convencional de masa correspondiente mc y/o la
corrección  mc a su valor nominal mN :  mc  mc  mN , en conjunto con la
incertidumbre expandida de la calibración U95 , o

La densidad de los patrones debe ser lo suficientemente cerca al valor de
c  8000 kg / m3 .

El acabado superficial adecuado para evitar un cambio de masa debido a la
contaminación por suciedad o capas de adherencia.
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Las propiedades magnéticas convenientes para que la interacción con la
balanza a calibrar se minimice
8.6. AJUSTE INTERNO Y/O EXTERNO DE LA BALANZA
Se realizan pruebas preliminares colocando pesas con valores nominales dentro del
intervalo de medición de la balanza, si presenta errores apreciables, se realiza
ajuste de la balanza utilizando una pesa externa de valor nominal recomendado por
el fabricante. Para realizar este procedimiento es necesario tener a la mano el
manual de la balanza. Si la balanza tiene internamente una pesa para este ajuste,
hágalo teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante que están en el
manual.
En el protocolo anote las observaciones pertinentes.
8.7. OTRAS RECOMENDACIONES

La carga debe ser colocada en la plataforma, sin dejarla caer ni arrastrarla.

La carga debe quedar, siempre, completamente dentro del dispositivo receptor,
sin superposición exagerada ni desbordamiento.

Evite aplicar sobrecargas a la plataforma al apoyarse sobre las pesas al
momento de colocarlas o retirarlas durante el proceso de calibración.

Las pesas deben ser manipuladas con guantes de algodón, en óptimo estado de
limpieza, secos y sin motas.

Entre prueba y prueba, presione la tecla ZERO o TARA, si el instrumento es
digital.

Tome la lectura solamente cuando la indicación esté estable, con todos los
dígitos mostrados en la pantalla del instrumento.

Tome los datos de condiciones ambientales antes y después de la calibración,
para promediarlos, y anotarlos en las casillas correspondientes del protocolo.
8.8. ENFOQUE DE LA GUÍA SIM
8.8.1. ELEMENTOS DE LA CALIBRACIÓN
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La calibración consiste en:

Aplicación de cargas de prueba a la balanza, bajo condiciones específicas

Determinar el error

Estimar la incertidumbre que se la atribuirá a los resultados
8.8.2. Lugar de calibración
La calibración se realiza, en lo posible, en el lugar de trabajo de la balanza, ya
que de lo contrario se pueden presentar los siguientes efectos.

Cambios en la aceleración local

Variaciones de la condiciones ambientales

Condiciones mecánicas y térmicas durante el transporte
8.8.3. PRUEBAS METROLÓGICAS
De acuerdo con los lineamientos de la guía SIM, Metrocaribe S.A realiza las
siguientes pruebas metrológicas:

Repetibilidad de las indicaciones (numeral 5.1)

Error de las indicaciones (numeral 5.2)

Excentricidad de carga (numeral 5.3)
8.8.3.1.
PRUEBA DE REPETIBILIDAD
Consiste en colocar repetidas veces la misma carga sobre el receptor de
carga bajo las mismas condiciones de manejo de la carga de prueba y de la
balanza. Las cargas de prueba no requieren ser calibradas ni verificadas a
menos que los resultados sirvan para la determinación de los errores de
indicación. Se deben usar, en lo posible, cargas de una sola pieza.
Teniendo en cuenta el numeral 5.1 de la guía SIM, Metrocaribe S.A realiza la
prueba de repetibilidad eligiendo una carga que cumple 0,5Max  LT  Max ,
donde LT es la carga patrón. Para instrumentos multi-intervalo se puede
preferir una carga cerca de Max1. Se puede acordar con el cliente un valor
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especial de LT que se justifique considerando la aplicación específica del
instrumento.
Para realizar la prueba se siguen los siguientes pasos:

Seleccione la carga de prueba LT la cual debe ser 0,5Max≤ LT ≤ 1Max,
o Max
1
si la balanza es multi-intervalo, o la acordada con el cliente
según el uso del instrumento.

Ajuste el cero de la balanza.

Coloque la carga sobre la plataforma 6 veces, y registre las
indicaciones en el protocolo o al menos 3 veces cuando LT ≥ 100 kg

Verifique que la indicación retorna a cero, si no lo hace ajuste el cero
de la balanza.
8.8.3.2.
ERROR DE LAS INDICACIONES (EXACTITUD, NUMERAL 5.2)
Con esta prueba se evalúa la exactitud de la balanza y se procede de la
siguiente forma:

Se seleccionan las cargas con valores cero o Min; 0,2 Max; 0,4 Max; 0,6
Max; 0,8 Max; Max. Aquí Max es la carga máxima de la balanza. Se puede
acordar con el cliente un intervalo más pequeño (Mín´y Max´) y cargas
diferentes.

Para realizar la prueba Metrocaribe S.A. aplicará los siguientes métodos
según el uso del instrumento a calibrar:
o
Aplicación de cargas patrones aumentando continuamente por
pasos hasta alcanzar la carga máxima. Se Registran las
indicaciones en el protocolo.
o
Aplicación de cargas aumentando por pasos con descarga entre
los mismos – conforme con el uso de la mayoría de los
instrumentos para pesar una sola carga. Se Registran las
indicaciones en el protocolo.
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o
Aplicación
de
cargas
quitando
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continuamente
por
pasos
empezando en Max, simula el uso de un instrumento como balanza
de tolva para pesada sustractiva. Se Registran las indicaciones en
el protocolo.
o
Para cualquiera de método que se utilice, lo ideal es que la carga
de prueba en valor de masa convencional se debería realizar
completamente con pesas patrón. Pero donde esto no sea posible,
se puede usar cualquier carga para sustituirla. El instrumento para
pesar que se está calibrando se usa como comparador para ajustar
la carga de sustitución
tal que resulte aproximadamente la
misma indicación I que en la carga correspondiente
que se
realizó con pesas patrón. Una primera carga de prueba
realizada con pesas patrón
Después de remover
es indicada como:
se aplica una carga de sustitución
se ajusta para obtener aproximadamente la misma indicación:
La próxima carga de prueba
se realiza al añadir
se reemplaza nuevamente por una carga de sustitución de
ajustando a
El procedimiento se puede repetir para generar cargas de prueba
El valor de
se toma como el valor de masa convencional
de la carga de prueba.
8.8.3.3.
EXCENTRICIDAD DE CARGA
y
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La prueba consiste en poner una carga de prueba Lexc en diferentes
posiciones del receptor de carga, de tal manera que el centro de gravedad de
la pesa ocupe, en lo posible; las posiciones que se encuentran indicadas en la
figura siguiente
Se procede de la siguiente manera:

Seleccione la carga de prueba. La carga debe ser al menos de 1/3Max o
como mínimo Min′ + (Max′ − Min′)/3. Si están disponibles, se debe dar
prioridad a las indicaciones del fabricante.

Ajuste la indicación del equipo a cero

La carga de prueba se coloca primero en la posición 1, y después se
mueve a las otras 4 posiciones en orden arbitrario.

Registre la indicaciones en el protocolo

Después de remover cada vez la carga se tiene que verificar si la
indicación regresa a cero y si es necesario se ajusta a cero la indicación.
Para balanzas tipo tolva se selecciona una carga correspondiente al
10% MAX

Se verifica que el instrumento indique cero y si la indicación no indica cero
se ajusta a cero.

Se coloca la carga en el eje de la celda de carga o sobre la celda carga

Se retira la carga y se ajusta el cero

Se realiza los dos pasos anteriores para las demás celdas de carga
9. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
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9.1. EVALUACIÓN DE LA REPETIBILIDAD
La repetibilidad se estima mediante la desviación estándar de la diez (6)
indicaciones, mediante la siguiente fórmula
n
sn 1 
 (I
i 1
 I J )2
Ji
n 1
(8,1.1)
n
Donde I J 
I
i 1
Ji
(8.1.2) es el promedio de las indicaciones
n
9.2. .ERROR DE INDICACIÓN
Para cada carga de prueba, el error de indicación de la balanza se calcula de la
siguiente manera:
E j  I j  mref
(8.2.1)
Donde la indicación I j es la indicación del instrumento, vea protocolo
Aquí mref es la masa patrón (Para balanzas con división de escala menor o igual a 1
mg, se tomará en cuenta la corrección de la pesa para el cálculo del error).
La masa de referencia es:

mref  mNj

O mref  mcj  (mNj   mcj )
(8. 2.2)
(8.2.3)
Cuando una carga de prueba se forma con más de una pesa, mN se reemplaza por
 m  , y  m
N
cj
se sustituye por
  m 
c
j
, en la fórmula anterior.
Cuando un error y/o indicación se menciona o se usa adicionalmente en relación
con la carga de prueba, se debe presentar siempre en relación con el valor nominal
mN de la carga, incluso si se ha utilizado el valor de masa para obtenerlo.
En este caso el error queda sin cambios, en tanto la indicación se modifica por
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I  mN   I   mc    mc
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(8.2.4)
Siendo I  la indicación (provisional) cuando se aplicó mc , entonces tenemos que:
E j  I j  mref
(8.2.5)
E j  I j  mNj   I j   mcj   mNj
(8.2.6)
9.3. EXCENTRICIDAD DE CARGA
Las diferencias por excentricidad se calculan por una de las siguientes dos formas:

I exc  I j  I1 , (8.3.1) esta expresión es válida aún para cargas no patrones, se
debe tener en cuenta que esta es una prueba de desempeño. I1 , es la
indicación cuando se coloca la carga en el centro, I j son cada una de las
indicaciones en los otros puntos de acuerdo con la figura, ver (7.8.3.3 de este
documento).

Eexc  I j  mN , (8.3.2) este expresión se utiliza cuando se emplea para la
prueba masas patrones y cuyo caso los errores son trazables.
10. INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN
La ecuación de la calibración, como ya se describió anteriormente es:
𝐸 = 𝐼 − 𝑚𝑟𝑒𝑓
Y la varianzas correspondientes:
𝑢2 (𝐸) = 𝑢2 (𝐼) + 𝑢2 (𝑚𝑟𝑒𝑓 )
10.1.
Incertidumbre estándar de la indicación
Para considerar las fuentes de variabilidad de la indicación ( I  I L  I 0 ) se
complementa con los términos de corrección  I xx
continuación
como se muestra a
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I  I L   digL   I rep   I exc  I 0   I dig 0
10.1.1. Incertidumbre debido al error de redondeo de la indicación sin carga
y con carga
u (d ) 
d
6
Se entiende que al error de redondeo de la indicación sin carga y con carga
se le asocia una distribución rectangular y la convolución de dos
rectangulares da una distribución triangular.
10.1.2. Incertidumbre por repetibilidad
u ( I rep ) 
s( I j )
n
Cuando únicamente se ha realizado una prueba de repetibilidad, esta
desviación estándar podría ser considerada como representativa para todas
las indicaciones del instrumento en el intervalo de pesada considerado.
Si se determinan varias desviaciones estándar con diferentes cargas de
prueba, se debería usar el mayor valor de las s( j ) de los puntos de prueba
que incluyan al valor de la indicación cuyo error fue determinado.
10.1.3. Incertidumbre debido al error de excentricidad (error debido a la
colocación del centro de gravedad de la carga de prueba de la posición
central del receptor de carga del instrumento.
u ( I exc ) 
10.2.
(I exc )max *I
2 Lexc * 3
Incertidumbre estándar de la masa de referencia
El valor de la masa de referencia es:
mref  mN   mc   mB   mD   mconv   m...
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El último término en el lado derecho representa correcciones adicionales, que en
ocasiones especiales, puede ser necesario aplicar
10.2.1. Incertidumbre debido a la corrección  mc a mN para obtener el valor
de masa convencional
u ( mc ) 
U
k
Cuando la pesa patrón ha sido calibrado con tolerancias específicas Tol, por
ejemplo al error máximo permitido (emp) dado en OIML R 111-1, y donde se
usa con su valor nominal mN , entonces  mc  0 . En este caso se asume
una distribución rectangular, tal que
u ( mc ) 
emp
3
Si la carga de prueba está compuesta de más de una pesa patrón, las
incertidumbre estándares se suman aritméticamente, no por suma de
cuadrados, considerando las correlaciones asumidas entre las pesas patrón
10.2.2. Incertidumbre debido a la corrección por empuje del aire
10.2.2.1.
Donde esté establecida la conformidad de las pesas patrón a la
OIML R 111-1 y no haya disponible ninguna información sobre  y  a ,
densidades
del
materia
y
del
aire
respectivamente,
entonces
la
incertidumbre por empuje del aire se puede estimar de la siguiente forma
u ( mB ) 
10.2.2.2.
emp
4 3
Incertidumbre por corrección del empuje del aire para las carga de
sustitución. Utilizando consideraciones de la guía SIM (numeral G3.5.4), se
puede hacer una estimación de esta incertidumbre mediante la expresión
u( msub, B )  2,9*106 * msub
Donde msub es la masa de sustitución
10.2.3. Incertidumbre debido a la posible deriva de las pesas patrones
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Un valor límite D se asume de mejor manera, basado en la diferencia
evidente en mc de certificados de calibraciones consecutivos de las pesas
patrones.
En ausencia de tal información, se puede estimar D considerando la calidad
de las pesas, la frecuencia y el cuidado de su uso, como un múltiplo de su
incertidumbre expandida U (mc )
D  kDU (mc )
No se recomienda aplicar una corrección, pero se asume una distribución
de probabilidad rectangular dentro de  D . La incertidumbre estándar es
entonces
u ( mD ) 
D
3
Para pesas en conformidad con la R111, la estimación puede ser
u ( mD ) 
emp
3
10.2.4. Incertidumbre debido a la corrección por efectos de convención
Donde las pesas han sido transportadas al lugar de calibración, estas
posiblemente no tendrán la misma temperatura que el instrumento para
pesar y su medio ambiente respectivo. En este caso se deberán observar
dos fenómenos:

Una diferencia inicial de temperatura T0 podría ser reducida a un
valor más pequeño de T al ambientar durante un tiempo t ; esto
ocurre más rápidamente en pesas pequeñas que en pesas mayores.

Cuando una pesa es puesta en el receptor de carga, la diferencia
correspondiente de T producirá un flujo de aire entorno a la pesa
el cuál causará fuerzas parásitas resultando un cambio aparente de
masa mconv . El signo de mconv es normalmente contrario al signo
de T , su valor es mayor en pesas grandes que pequeñas
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No se recomienda la aplicación de una corrección pero se asume una
distribución de probabilidades rectangular dentro de mconv . De aquí
que la incertidumbre estándar se estima de la siguiente forma
u ( mconv ) 
mconv
3
Donde mconv se estima teniendo en cuenta la tabla F2.1 de la guía
SIM
10.2.5. Incertidumbre debido a la utilización de cargas de sustitución
Si una carga de prueba está compuesta parcialmente por cargas de
sustitución
la
incertidumbre
estándar
para
la
suma
LTn  nmcl  I1  I 2  ...  I n1 , está dada por la expresión siguiente
u 2 ( LTn )  n2u 2 (mcl )  2 (n  1)u 2 ( I ) 
Donde u (mcl ) es la suma de las incertidumbre de las masa patrones y u ( I )
es la incertidumbre cuando se calibra la báscula hasta dos toneladas de
pesas patrones, asumiendo que se tiene pesas certificadas hasta dos
toneladas
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Fuente
de
incertidumbre
Incertidumbre
estándar u ( xi )
Redondeo con
carga y sin
carga
u (d ) 
d
6
Repetibilidad
u ( I rep ) 
s( I j )
Excentricidad
u ( I exc ) 
n
(I exc ) max * I
2 Lexc * 3
u ( mc ) 
Patrón
Empuje aire
Empuje carga
sustitución
u ( mB ) 
Convección
Carga de
sustitución
emp
4 3
u( msub )  2,9*106 m
u ( mD ) 
Deriva
U
k
u ( mconv ) 
emp
3
mconv
3
n2u 2 (mcl )  2 (n  1)u 2 ( I ) 
Distribución
Coeficiente
de
sensibilidad
ci
Triangular
1
Normal
1
Rectangular
1
Normal
1
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Grados
de
libertad
u ( yi )
u (d ) 
d
6
u ( I rep ) 
s( I j )
u ( I exc ) 
∞
n
(I exc ) max * I
2 Lexc * 3
Rectangular
1
Rectangular
1
Rectangular
1
u ( mD ) 
Rectangular
1
u ( mconv ) 
Rectangular
1
∞
U
k
∞
emp
4 3
∞
u ( mc ) 
u ( mB ) 
n-1
u( msub )  2,9*106 m
emp
3
mconv
3
n2u 2 (mcl )  2 (n  1)u 2 ( I ) 
El valor de k debería escogerse de manera que la incertidumbre expandida
corresponda a una probabilidad de aproximadamente el 95,45%.
El valor k =2, correspondiente a una probabilidad del 95,45% se aplica cuando al
error de indicación se le puede atribuir una distribución normal y el número de
grados de libertad de u(E) es suficientemente grande (>10000).
∞
∞
∞
∞
CÓDIGO: P MC BAS
PROCEDIMIENTO PARA LA
CALIBRACIÓN DE BALANZAS,
BÁSCULAS Y TOLVAS SEGÚN GUÍA
SIM
VERSIÓN: 04
FECHA: 2016-02-25
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11. CRITERIO DE CONFORMIDAD
La conformidad de la balanzas, básculas y Tolvas, se puede establecer con respecto
a los errores máximos permisibles establecidos por el fabricante.
Para establecer un criterio de conformidad con respecto a una especificación de un
instrumento proceda de la siguiente manera, acorde con la Guía ILAC_G8, numeral
2.4:

Identifique el error máximo encontrado durante la calibración.

Sume y reste la incertidumbre expandida del punto a este error.

Si todos valores obtenidos en el punto anterior están dentro de los EMP (Errores
Máximos Permisibles), entonces se puede declarar conformidad con la
especificación.

Si el error máximo, sin tomar en cuenta la incertidumbre expandida, está dentro
de los EMP y al sumar o restar la incertidumbre, queda por fuera de los EMP,
entonces no se puede hacer declaración de conformidad o no conformidad con la
especificación. Se procede a reportar los resultados con sus incertidumbres
asociadas.

En caso de conformidad con la repetibilidad no se tiene en cuenta la
incertidumbre de la medición.
12. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
El certificado de calibración debe elaborarse acorde con ISO/IEC 17025 y debe
contener la siguiente información:

Indicaciones y los errores para las cargas aplicadas o una ecuación de
aproximación.

Los detalles del procedimiento de carga si este es relevante para entender lo
mencionado anteriormente.

La(s)
desviación(es)
estándar(es)
determinada(s),
identificada(s)
relacionada(s) a una sola indicación o al promedio de varias indicaciones.
como
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PROCEDIMIENTO PARA LA
CALIBRACIÓN DE BALANZAS,
BÁSCULAS Y TOLVAS SEGÚN GUÍA
SIM

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La incertidumbre expandida de medición para los resultados declarados.
Indicación del factor de cobertura k, con el comentario acerca de la probabilidad
de cobertura, y la razón para k ≠ 2 cuando aplique.

Para la expresión de unidades en la incertidumbre de medición en la calibración,
Metrocaribe se acoge al CEA-06 versión 03 (Criterios específicos
para la
estimación y declaración de la incertidumbre de medición en la calibración),
numeral 10, anexo A5, con base en la guía de uso SI establecido en el “Guide for
de Use of the international system of units (SI) – NIST Special publication 811,
2008 Edition”.
Elaboró / Actualizó
Edier Martínez Vargas
Sub-director Técnico
Fecha: 2016-02-25
Aprobó
Luís Sogamoso Urieles
Director Técnico
Fecha: 2016-02-25
CONTROL DE CAMBIOS AL DOCUMENTO
Fecha
2013-07-16
Versión
00
2013-09-24
01
2014-12-12
02
2016-01-04
03
2016-02-25
04
Descripción del cambio
Emisión del documento.
Se establecieron criterios de conformidad acorde a la Guía
ILAC_G8, numeral 2.4
Se amplía alcance, cambios en las pruebas y tomas de
datos.
Revisión del procedimiento, se incluye tolvas, responsables,
firmas, actualización de versión
Se establecieron criterios de expresión de unidades CEA06 versión 03 numeral 10, anexo A5