Confiabilidad y Aseguramiento de Activos Practicas para Potenciar la Continuidad del Negocio Videochat GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DE PROCESOS EN MOMENTOS DE CRISIS https://youtu.be/zR7j5fb-cm4 Respuesta • Como atendemos el evento o situación • Cual es nuestro plan de emergencia • Cuales sistemas críticos podemos mantener operativos • Como controlamos y garantizamos la continuidad con los recursos disponibles Restauración Reactivación • Como volvemos al proceso a los estándares normalizados • Como gestionamos los aprendizajes Definición de Seguridad de Procesos La seguridad de procesos interrelaciona la administración y la ingeniería, siendo su objetivo la prevención de eventos catastróficos, que tienen como su origen las desviaciones de la operación, y como consecuencia los colapsos estructurales, explosiones, incendios y dispersiones tóxicas asociadas con la pérdida de contención de sustancias peligrosas y energía. Se ocupa de la gestión de las operaciones en los sistemas de transformación o de manufactura, mediante la promoción de buenos principios de diseño e ingeniería, y la aplicación de buenas prácticas de operación y mantenimiento. El objetivo de la seguridad de procesos es gestionar la confiabilidad durante la vida útil de los activos desde su diseño, montaje, operación y su desmantelamiento final; previniendo y controlando eventos que tengan como origen la liberación de energía o de materiales peligrosos por una pérdida de contención. ¿Qué es y qué no es seguridad de procesos? Evento Seguridad de Procesos Evento seguridad de Personas Explosión de caldera Derrame en transvase de producto químico Fuga de línea de amoniaco Emisión de vapores de carro tanque Rotura y pérdida de contenido de tubería aire comprimido Incendio en paca de algodón Se requieren programas diferentes para administrar aspectos diferentes de seguridad Principales eventos industriales mayores registrados 1906. Explosión mina Courrieres – Francia 1099 fatalidades incluyendo niños. 1976. Seveso Italia – Pérdida de contención de TCDD (tetraclorodibenzo – p- dioxina) 1947. Explosión barco Grandcamp en Texas con 2100 ton de nitrato de amonio 1921. Explosión de silo con 4500 ton de mezcla de nitrato y sulfato de amonio. Oppau - Alemania 1984. Sanjuanico. Explosión BLEVE de gas propano 1974. Explosión 40 ton de ciclohexano en Flixborough Inglaterra 1979. Three Mile Island. Liberación de gases radiactivos 1986. Accidente nuclear en Chernóbil Rusia. 1986 Explosiones e incendio de torre petrolera en mar del norte - UK 2010. Incendio y derrame de petróleo en torre Horizonte Profundo en pozo Macondo 1984. Bhopal. Liberación de gases tóxicos por reacción de isocianato de metilo. 2009. Explosión de turbina con posterior inundación en Rusia Sayano-Shushenskaya 2015. Explosión puerto de Tianjin China 2011. Fukushima Daiichi. Desastre nuclear ocurrido luego de terremoto y tsunami. Principales eventos industriales mayores registrados 2017. Junio 2. Explosión en Wisconsin Corn Milling – dos fatalidades – US$ 1.8 millones en multas de OSHA 2017. Agosto 31. Texas – Planta de Arkema Incendio de contenedores con peróxidos orgánicos 2018. Septiembre 1. Baviera – Alemania. Explosión en refinería complejo Bayernoil. 10 heridos, 1800 evacuados y pérdidas en la planta 2017. Octubre 17. Fuga de amoniaco en The Fernie Memorial Arena – Canadá deja tres fatalidades. 2016. Octubre 17. BASF Explosiones en North Harbor Ludwigshafen 5 fatalidades (4 bomberos) 5 seriamente lesionados Explosión casi simultanea en Lamperthein 2019. Marzo 21. Explosión en planta pesticidas Zhang Qinyue – China. 64 muertos y 640 heridos. La causa de la explosión no ha sido confirmada, pero un trabajador dijo que un camión cisterna que transportaba gas natural se había incendiado, provocando una explosión en un área de almacenamiento de benceno. Caso Union Carbide - Bhopal India Contexto La planta de la Union Carbide estaba ubicada en Bhopal, en el centro de India, a 1.5 millas de la población más cercana. Dado la oferta de trabajos, la población creció alrededor de la planta. Esta planta producía pesticidas, obteniendo como compuesto intermediario metil isocianato (MIC). El 3 de diciembre de 1984 una fuga de MIC con productos de su reacción con el agua, provocó la muerte de más de 8000 personas. Es catalogado como el peor accidente químico reportado hasta este momento. Imagen tomada de: http://content.time.com/time/covers/0,16641,19841217,00.html Caso Union Carbide - Bhopal India ¿Cuáles eran las capas de protección?: Existían varias capas de protección que hubieran podido minimizar o prevenir la fuga de MIC. El sistema de refrigeración no estaba en funcionamiento. El sistema de lavado (scrubber) hubiera absorbido la descarga de MIC. No estaba en funcionamiento. La tea que hubiera quemado cualquier fuga de MIC luego del lavado. Estaba apagado por mantenimiento. Los instrumentos de alarmas no estaban calibrados Caso Union Carbide - Bhopal India Análisis de peligros El MIC es una sustancia tóxica, con un punto de ebullición muy bajo (39°C). Reacciona exotérmicamente con agua, generando productos como dióxido de carbono y la ebullición del MIC en exceso. Estaban fuera de servicio elementos de refrigeración y lavado de gases que salen a la atmósfera. No existía una comunicación eficaz de los peligros del MIC a la población local. Evolución de la Seguridad de procesos y Estrategias para la Prevención de Pérdidas Estrategia basada en los Estándares ¿Qué debo hacer? Estrategia basada en el Cumplimiento ¿Qué tengo que hacer? Estrategia basada en el Mejoramiento Continuo Estrategia basada en el Riesgo ¿Cómo puedo mejorar con base en mi experiencia? ¿Cómo puedo manejar mejor el riesgo? RBPS A través de los años, las industrias de procesos han desarrollado varios enfoques estratégicos sobre accidentes químicos y prevención de pérdidas Caso de negocios – La seguridad paga EN TIEMPOS DE DIFÍCIL COMPETENCIA Y BAJOS MÁRGENES DE UTILIDAD, EL CONTROL DE PÉRDIDAS PUEDE CONTRIBUÍR MÁS A LAS UTILIDADES QUE UN MEJOR ESFUERZO DE VENTAS DE LA ORGANIZACIÓN COSTO ANUAL DE LOS INCIDENTES ($) 10.000 25.000 50.000 100.000 200.000 500.000 1.000.000 MERGEN DE UTILIDAD 1% 1.000.000 2.500.000 5.000.000 10.000.000 20.000.000 50.000.000 100.000.000 2% 500.000 1.250.000 2.500.000 5.000.000 10.000.000 25.000.000 50.000.000 4% 250.000 625.000 1.250.000 2.500.000 5.000.000 12.500.000 25.000.000 VENTAS REQUERIDAS PARA CUBRIR LAS PÉRDIDAS 5% 200.000 500.000 1.000.000 2.000.000 4.000.000 10.000.000 20.000.000 Caso de negocios – La seguridad paga OSHA's Ratio of Indirect to Direct Costs Caso de negocios – La seguridad paga INGRESOS UTILIDADES ACCIDENTES COSTOS Y GASTOS Caso de negocios – La seguridad paga Costos estimados de los accidentes y su impacto en la rentabilidad del negocio Fecha accidente: Breve descripción: Costo directo reparación del activo: Costo asociado por paro producción: $ Costo Total: $ EBITDA de la empresa al cierre de 201? ( $ xx.xxx millones) XX % Las Ventas ADICIONALES requeridas para cubrir esta perdida si fuese llevado directamente a costo operacional son: - Para cubrir los costos del activo: $ millones (un ?? % del margen EBITDA) - Para cubrir los costos totales: $ millones (un ?? % del margen EBITDA) Derechos Autor: Juan Carlos González Vélez – Se prohíbe reproducción sin permiso de su autor Beneficios Reducción de costos en tiempos perdidos por paros por daños en equipos / incidentes / accidentes de trabajo. Cumplimiento marco legal Colombiano y de firmas aseguradoras Minimización del riesgo y costos por demandas laborales por incidentes y accidentes de trabajo. Disminución del riesgo por paro total de Planta. Disminución del riesgo reputacional por accidentes catastróficos. Oportunidad de ahorro en la negociación de las primas y deducibles de las pólizas de todo riesgo y reaseguros. Gerenciamiento del riego en seguridad de procesos RISK BASED PROCESS SAFETY (RBPS) RISK BASED PROCESS SAFETY (RBPS) Gerenciamiento del riego en seguridad de procesos Compromiso con la Seguridad de Procesos (right things, right way & right time) Entender los Peligros y los Riesgos (base para una aproximación con base en riesgo) Gestión del Riesgo (MOC, procedimientos, conducción de la operación, gestión contratistas, prepararse para la respuesta y gestión de emergencias) Aprender de la Experiencia (oportunidad de aprender) Gerenciamiento del riego en seguridad de procesos Gerenciamiento del riego en seguridad de procesos Gerenciamiento del riego en seguridad de procesos Diseño del Plano de la Planta PELIGRO Control, Alarmas y Parada de Emergencia Revisión y Lecciones Procedimientos Regulación de Operación del pasado Interna Sistemas de Mantenimiento Control de alivio y e Inspección Trabajos blowdown Supervisión Efectiva Gestión del Cambio Detección Gas, Fuego, Presión, MANIFESTACIÓN Temperatura DEL RIESGO Comunicación Formación y Competencia •Pérdida de contenido Inventario de hidrocarburos dentro de una planta e instalaciones de almacenamiento Mitigación Efectos límites (e.g. inundación) Control Límites existentes (e.g. Blowdown) Gestión y Recuperación del Negocio Respuesta ante Emergencias Evacuación, Escape y Rescate •Ignición •Incendio / explosión Barreras Instalaciones Procesos Personas Instalaciones Procesos Personas Foro Tecnológico Ecopetrol _ Presentación Arthur D. Little Capas de protección de un proceso El modelo RBPS Primer Pilar (Bloque Fundacional)COMPROMISO CON LA SEGURIDAD DE PROCESOS La combinación de valores y comportamientos de un grupo que determinan la manera en que se maneja la seguridad de procesos. "Cómo hacemos las cosas aquí" "Lo que esperamos aquí" "Cómo nos comportamos cuando nadie nos mira”. El modelo RBPS PILAR ELEMENTO DEFINICIÓN Combinación de valores y comportamientos grupales que CULTURA DE LA SEGURIDAD determinan la forma en la cual se administra la seguridad de DE PROCESOS procesos. CUMPLIMIENTO CON ESTÁNDARES Idenficar, desarrollar, adquirir, evaluar, divulgar y proveer acceso a estándares, códigos, regulaciones y leyes pertinentes que afecten la seguridad de procesos. Mejoramiento del conocimiento y la competencia continuamente, COMPROMISO CON COMPETENCIA EN SEGURIDAD asegurarse que la información apropiada está disponible para la DE PROCESOS gente que la necesita y aplicar constantemente lo que se ha LA SEGURIDAD DE aprendido. PROCESOS PARTICIPACIÓN DE LA FUERZA LABORAL Participación activa de los trabajadores propios y contratistas en el diseño, desarrollo, implementación y continua mejora del sistema SP. Búsqueda de individuos, organizaciones o comunidades que DIVULGACIÓN A LOS GRUPOS pueden o creen ser afectadas por las operaciones de la compañía y DE INTERÉS entabla diálogos respecto a la seguridad de procesos. El modelo RBPS PILAR ENTENDIMIENTO DE PELIGROS Y RIESGOS ELEMENTO DEFINICIÓN Desarrollar, documentar y mantener conocimiento del proceso. Este conocimiento se refiere a información que pueda ser fácilmente plasmada en documentos como: reportes técnicos y PROCESO DE de especificaciones, dibujos y cálculos ingenieriles, GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO especificaciones de diseño, fabricación e instalación de equipos, y otros documentos de importancia, como las hojas de especificación de sustancias (MSDS o SDS). La identificación de peligros y análisis de riesgos (HIRA, por sus IDENTIFICACIÓN siglas en inglés) es un término que aglomera todas las DE PELIGROS Y actividades relacionadas con la identificación de peligros y evaluación de riesgo en las instalaciones a través de su ciclo de ANÁLISIS DE vida, para asegurar que los riesgos hacia los empleados, el RIESGOS público o el medio ambiente. El modelo RBPS PILAR GESTIÓN DEL RIESGO ELEMENTO DEFINICIÓN PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Los procedimientos operativos son instrucciones escritas que listan las etapas para una tarea específica y la forma en la que de deben ser realizadas. Unos buenos procedimientos también describen el proceso, los peligros, las herramientas, el equipo de protección y los controles con suficiente detalle para que los operarios puedan verificar las condiciones normales de la manera explicada. También proveen instrucciones para casos de emergencia, y como solucionar problemas que puedan presentarse en casos críticos conocidos. PRACTICAS SEGURAS DE Practicas de una planta que ayudan a controlar peligros y manejar el riesgo asociado con el TRABAJO trabajo no rutinario. Busca prevenir liberaciones catastróficas de material peligroso, asegurar alta disponibilidad de INTEGRIDAD DE ACTIVOS seguridad crítica o sistemas de utilidad que prevengan o mitiguen los efectos de eventos Y CONFIABILIDAD indeseados. GESTIÓN DE CONTRATISTAS Control que busca asegurar que los servicios contratados se alineen con la seguridad de las instalaciones, la seguridad del proceso de la compañía y los objetivos de seguridad personal. El modelo RBPS PILAR ELEMENTO GARANTIZAR EL ENTRENAMIENTO Y DESEMPEÑO GESTIÓN DEL RIESGO DEFINICIÓN Entrenamiento a los trabajadores para alcanzar un nivel mínimo de desempeño estándar, mantener su nivel de competencia, o calificarlos para promoción a una posición más demandante. Asegurar que los cambios a un proceso no introduzcan inadvertidamente nuevos riesgos y peligros, o que se potencien el riesgo ya existente. El elemento EMOC incluye revisiones detalladas de expertos y procesos de autorización para evaluar GESTIÓN DEL CAMBIO ajustes propuestos al diseño de las instalaciones. También incluye pasos que ayudan a asegurar que el personal potencialmente afectado sea notificado de los cambios con los documentos pertinentes. DISPONIBILIDAD OPERACIONAL La disponibilidad operacional asegura que los procesos de apagado sea verificados para tener condiciones seguras antes de reiniciar el proceso nuevamente. Las paras en la producción pueden haberse dado debido a diferentes razones, por lo que deben tenerse procedimientos que especifiquen las condiciones y acciones que deben tomarse en cada caso específico. El modelo RBPS PILAR GESTIÓN DEL RIESGO ELEMENTO DEFINICIÓN Es la ejecución de tareas de gestión y operacionales de una manera deliberada y estructurada. También se denomina "disciplina operacional" o "formalidad de operaciones", y está altamente CONDUCTA EN LAS relacionada con la cultura de la organización. Debe empezar con OPERACIONES una declaración honesta de los principales objetivos y de su aversión al riesgo, y a partir de ahí se formula una política de producción acorde a los fines últimos y restricciones de las instalaciones GESTIÓN DE EMERGENCIAS Planeación para posibles eventos críticos, además de proveer recursos para ejecutar, practicar y mejorar el plan de emergencias y entrenar a los empleados y otros entes pertinentes respecto a lo que debe hacerse en caso de una emergencia. El modelo RBPS PILAR ELEMENTO INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES APRENDER DE LA EXPERIENCIA MEDICIÓN Y MÉTRICAS (INDICADORES) AUDITORÍA DEFINICIÓN Reportar, seguir e investigar incidente que incluyen un proceso formal basado en un seguimiento a eventos indeseados ya ocurridos, lo que implica una serie de procedimientos que requieren datos del incidente y sus alrededores (no solo en términos físicos). Es un elemento que permite establecer rendimiento e indicadores de eficiencia para monitorear la efectividad del sistema de gerencia RBPS junto con sus elementos y actividades. Una serie de indicadores avanzados y retrasados (es decir, indicadores que se actualizan constantemente y otros que lo hacen cada determinado tiempo) suele ser la mejor forma para tener la mejor mirada de la efectividad de la seguridad de procesos. Evaluar si los sistemas gerenciales están funcionando como se planea. Se complementa con otros elementos como la revisión de la gestión, las métricas, la integridad de los activos y la realización de operaciones. REVISIÓN POR PARTE DE LA Evaluación rutinaria para saber si los sistemas de gestión están GERENCIA Y MEJORA desempeñándose como se planea y produciendo los resultados deseados CONTINUA tan eficientemente como sea posible. Respuesta • Como atendemos el evento o situación • Cual es nuestro plan de emergencia • Cuales sistemas críticos podemos mantener operativos • Como controlamos y garantizamos la continuidad con los Restaurac recursos disponibles ión • Como volvemos al proceso a los estándares normalizados Reactivac • Como gestionamos los aprendizajes ión • Conducta de las Operaciones • Procedimientos de Trabajo Seguro Respuesta • Gestión de Emergencias • Identificación de Peligros y Análisis de Riesgos • Disponibilidad Operacional Restaura• Gestión de Cambios ción • Investigación de Incidentes • Integridad de Activos y Confiabilidad Reactiva• Procedimientos Operativos ción Conducta de las Operaciones • Mantener un sentido de vulnerabilidad • Manejar la fatiga • Enfocarse en comunicaciones operacionales especificas • Utilizar herramientas de supervisión mediante plataformas digitales • Reducir los niveles jerárquicos al mínimo posible. • Modo de operación en regla de los ¨10.000 pies¨ Procedimientos de Trabajo Seguro • Supervisar activamente la gestión del mantenimiento • Atacar adecuadamente los nuevos retos de seguridad • Garantizar que los equipos de análisis permanecen seguros para su uso Gestión de Emergencias • Promulgar los planes de emergencia • Mantener la capacidad de respuesta ante emergencias • Equipos adecuados y disponibles Conducta de las Operaciones • Revisar si los procedimientos operacionales actuales y los esquemas de desarrollo de habilidades del personal incluyen al menos los siguientes: • Hacer énfasis en la observación y la atención al detalle. • Promover una actitud de cuestionamiento/aprendizaje. • Reconocer los peligros no evidentes. • Alentar a la autoevaluación y a la evaluación de pares. • Normas de conducta y código de disciplina. Procedimientos de Trabajo Seguro • Establecer los límites y características de cada uno de los siguientes: Procedimientos de operación: actividades propias del core del negocio. Los procedimientos de mantenimiento: pruebas, inspección, calibración, mantenimiento o reparación de equipos. Procedimientos de trabajo seguro: que a menudo se complementan con los permisos. Prácticas de trabajo seguro: ayudan a controlar los peligros y gestionar los riesgos asociados con el trabajo no rutinario Gestión de Emergencias • Actualización de los planes de emergencia para incluir: • a. escenarios asociados a fallas en los sistemas de control y sus potenciales desviaciones. • b. potenciales escenarios o situaciones de crisis asociados a fallas en los procesos Identificación Peligros – Análisis Riesgos • Flexibilizar el análisis de peligros y el control de riesgos: Evaluación 360º, Criterios de trabajador en solitario • Mantener control sobre las decisiones que impliquen riesgo adicional • Evaluar el efecto de reducción d personal y/o de insumos • Gestionar los riesgos adicionales de cyberseguridad por el uso de las plataformas Disponibilidad Operacional • Identificar equipos que potencialmente no habían sido utilizados en el pasado y han estado apagados o en standby y se van a utilizar por la emergencia • Revisar y actualizar listas de chequeo Gestión de Cambios • Anticipar cambios potenciales que genera esta crisis – ver diapositiva separada sobre este tema abajo • Prestar atención especifica a los cambios menores • Evaluar el efecto de reducción d personal y/o de insumos Identificación Peligros – Análisis Riesgos • Revisar el actual procedimiento de análisis y gestión de riesgos para establecer el alcance y descripción (así como sus herramientas de apoyo) para: Identificación de peligros, Análisis de riesgos de las operaciones, Reducción del riesgo, Gestión del riesgo residual, Gestión del proceso durante emergencias, Alentar a las empresas clientes y proveedoras a adoptar prácticas similares de gestión de riesgos, Selección de negocios con riesgo aceptable Disponibilidad Operacional • Definición de funciones y responsabilidades, dónde y cuándo las actividades de preparación deben ser llevadas a cabo, las cuestiones técnicas que deben ser abordadas, y la experiencia técnica necesaria del personal es fundamental para contar con un sistema de preparación eficaz Gestión de Cambios • Revisar el procedimiento actual para garantizar que se han incluido los siguientes: • Los parámetros operativos críticos o los límites operativos seguros disponibles para el personal de operaciones; y • Que la operación fuera de los límites operativos definidos esté sujeta a revisión y aprobación previas por parte de personal calificado. Integridad de activos y Confiabilidad • Continuar sin interrumpir los programas de inspección, pruebas y mantenimiento preventivo • Revisar el procedimiento actual de mantenimiento para identificar si se aborda inmediatamente cualquier condición que pueda conducir a una falla, se revisan las pruebas y los reportes de inspección, se examinan los resultados para identificar temas más amplios, y se investigan las fallas crónicas utilizando una metodología estructurada Investigación de Incidentes • Recopilar lecciones aprendidas de incidentes menores y conducir la revisión de aprendizajes • Reformulación procedimiento actual de investigación para hacer más explícito el análisis de causas de ingeniería, la inclusión de todos los eventos de perdida de contención, y la cuantificación de los efectos financieros de cada pérdida real o potencial Procedimientos Operativos • Hacer un análisis de los procedimientos estándar de operación de todos los procesos, construidos y actualizados. Estos estándares deben incluir las variables críticas de control, las ventanas de operación y las consecuencias de las potenciales desviaciones. Algunos cambios y su gestión CAMBIO MITIGACION Reducción del contacto cara . Mejor calidad de reportes y registros- Reformular según necesidad . Mejor planeación a cara . Sistemas de comunicación mas efectivos – software y hardware Tecnología de comunicaciones Trabajo remoto . Rediseño del lugar (puesto) de trabajo . Gestionar las distracciones – Mantenerse en modo ¨10.000 pies¨ Reducción de personal por poca disponibilidad . Asegurar como se llenan las vacantes de personal critico . Priorizar dinámicamente el trabajo . Acelerar aprendizaje y formación . Garantizar el acceso a la información – Mejorar flujo y acceso . Clarificar roles y responsabilidades . Conciencia de la salud mental y el bien vivir En que debemos enfocarnos • Incrementar la frecuencia y tipología de revisión de riesgos y de los controles. Debe establecerse una metodología de análisis 360º para que cada uno pueda hacer el papel de autocontrol –TRABAJADOR EN SOLITARIO• Fomentar el sentido de vulnerabilidad y la capacidad para percibir los riesgos ocultos. Se puede reducir la frecuencia o profundidad de las auditorias de ingeniería formales. • Recurrir a contratistas expertos para las funciones operacionales criticas en ausencia de personal critico • Procedimentar las comunicaciones y aprovechar las herramientas tecnológicas disponibles como TeamViewer y como Kaizala En que debemos enfocarnos Revisar los procedimientos operacionales y de mantenimiento de forma que se pueda reducir la probabilidad de desviaciones en variables criticas de control y en practicas de trabajo seguro. Identificar y planear para modos de cambio en las operaciones en los casos mas relevantes de falta de personal crítico o de insumos críticos para modos, horarios, o rutas de producción diferentes. Enfoque en rutinas criticas de inspección y mantenimiento predictivo para garantizar la integridad de los activos y la confiabilidad de los mismos, en especial equipo de control Asegurar que todas las preguntas relevantes son formuladas y que no queda desviaciones sin analizar(perdidas de contención, salida de variables de control, perdida repentina de Integridad mecánica) El nuevo esquema de interacción Limitar contacto entre turnos o entre propios y terceros • Entrega turnos mediante reporte virtual • Pantalla acrílico o policarbonato como atención por ventanilla • Reporte de rondas y anormalidades mediante aplicación Kaizala de Windows. • Ventanilla recepción y despacho – analizada por separado en otra diapositiva • No mas de dos personas por turno por cada cuarto control • Extender periodo de entrega turno a treinta minutos. Para aseo y desinfección apropiados. • Todas las practicas higiénico-sanitarias de salud ya conocidas El nuevo esquema de interacción Limitar accesos innecesarios a cuartos de control, áreas de proceso, oficinas, etc. • Incrementar numero cámaras de CCTV en puntos estratégicos • Utilizar acceso remoto a tableros de control. Por ejemplo mediante uso de Team Viewer • Generar reportes en línea mediante aplicativos sencillos - analizada por separado en otra diapositiva • Operar equipo por debajo de limites de control critico. Implica reseteo de sensores y alarmas para señal advertencia en limites mas bajos • Reducir capacidad de línea a niveles menos exigentes en términos energéticos y de mantenimiento. • Estructurar nivel de apoyo de segunda línea con personal polifuncional para incrementar mantenimiento autónomo El nuevo esquema de interacción Nivel medio y alto seguirá trabajando desde casa • Incrementar numero cámaras de CCTV en puntos estratégicos • Utilizar acceso remoto a tableros de control. Por ejemplo mediante uso de Team Viewer • Generar reportes en línea mediante aplicativos sencillos - analizada por separado en otra diapositiva Re-estructurar organigrama para reducir los niveles jerárquicos y de decisión • Agilidad en decisiones y en reportes • Línea de mando bien definida e instrucciones sencillas por escrito • Uso de gráficos, mapas, planos, fotografías o filmaciones. El nuevo esquema de interacción Favorecer y aplicar la polivalencia funcional y el intercambio de roles • Esquema de relevos para casos de ausencia o de detección de síntomas • Utilizar banco de pre-aprobados y reservistas • Incrementar jornadas virtuales de capacitación en variables criticas de control, el efecto de sus desviaciones y el retorno a limites de control. • Comunicación en línea permanente desde casa por parte de personal de supervisión. Implica reducir tipología y cantidad de reportes a los mínimos necesarios de operación • Favorecer las listas de chequeo pre-arranque y las evaluaciones 360o • Fomentar los equipos interfuncionales en especial mantenimiento y operaciones. Hoja de entrega de turno Asuntos de seguridad de personas o de salud ocupacional relevantes Sistemas críticos de seguridad bloqueados y razón de la decisión Revisión y verificación de alarmas mas importantes Asuntos de proceso o de producción destacables: Cambio en modo operacional, Falta de insumos, Falta de personal Trabajo en ejecución y permisos de trabajo activos Limites de control sobrepasados en rutinas de arranque o de operación normal y forma de restablecimiento Trabajo de mantenimiento pospuesto y razón de no ejecución Activación temprana de alguna emergencia Espacio de PREGUNTAS Juan Carlos González Vélez Yuliana Valencia Correa “Todos los derechos reservados. El presente documento, su diseño y contenido técnico, es para uso exclusivo de los usuarios/clientes de Suramericana S.A., razón por la cual se encuentra prohibido cualquier uso diferente, así como su comercialización, reproducción y transmisión sin el permiso previo y escrito de la misma. © Propiedad Intelectual de Suramericana S.A., 30 Marzo de 2020.” 47
