GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS. SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) LOGÍSTICA CONTEXTO GLOBAL COMPETENCIA GLOBAL MERCADO MERCADO GLOBLAL UNIDAD PRODUCTIVA TRABAJO TIERRA CAPITAL LEGISLACIÓN ADMINISTRACION BIENES-SERVICIOS SABER-INNOVACION TECNOLOGÍAS CLIENTES SUPERVIVENCIA COMPETENCIA PRODUCTIVIDAD HERRAMIENTAS, TECNICAS, METODOS, MODELOS SOPORTE CONOCIMIENTO APLICACION MODELACION MATAMATICA CADENAS DE SUMINISTROS LOGÍSTICA DEFINICIÓN Servicio al cliente ! !! ¿ ? Almacenamiento Logística son métodos, medios recursos, que permiten el desarrollo de los procesos de aprovisionamiento (compras), almacenamiento, distribución de Inventarios, información y finanzas. Inventarios Localización, Redes y Suministros Transporte PROPÓSITOS… “La logística Planea, implementa y controla eficiente y efectivamente el flujo normal y en reversa y el almacenamiento de bienes, servicios y su información relacionada, entre el punto de origen y el punto de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades del cliente” (Nueva definición de LOGÍSTICA del CLM, Council of Logistics Management, 2003, actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals) DÓNDE … EN EL LUGAR ESPERADO CUÁNDO-… EN EL MOMENTO INDICADO Suministrar adecuadamente y oportunamente los productos que requiere al cliente Asegurar el menor COSTO operativo y el menor IMPACTO AMBIENTAL constituyen factores claves de éxito MISIÓN DE LA LOGÍSTICA “ La Logística trata sobre la creación de valor para los proveedores, para clientes de la organización y para los accionistas de la misma. Este valor se expresa en tiempo y lugar. Las actividades logísticas deben adicionar valor en la medida en que los consumidores estén de acuerdo en pagar más por un producto o servicio que el costo de llevarlo a sus manos.”* (La misión de la Logística según Ronald H. Ballou, 2004 ) BUSCA: VENTAJAS COMPETITIVAS - DIFERENCIAR LA EMPRESA -SATISFACER A LOS CLIENTES Y SU FIDELIZACIÓN Algunos Objetivos LOGÍSTICA APLICADA Propender por la sostenibilidad ambiental Asegurar el menor costo operativo, como factor clave de éxito Suministrar adecuadamente y oportunamente los productos que requiere al cliente final Convertir a la logística en una ventaja comparativa ante la competencia LOGISTICA Busca.. Información sin errores Cero averías Cumplimiento de compromisos comerciales Cumplimiento de especificaciones del producto Atención inmediata de ventas Recortar al máximo el ciclo del pedido Respuesta del 100% del pedido Reducir el impacto ambiental Eficiente y efectiva Acción Reversa Identificar, manejar y Racionalizar Costos Diseñar procesos eficaces y asegurar que éstos sean manejados con eficiencia en beneficio de los clientes. Sean internos o externos Facilitar la labor comercial PLANEACIÓN DE LOGÍSTICA 4 Elementos Indicadores Infraestructura Procesos Ser v 5 Procesos icio Organización al c lien Inv te ent ario Su s min istr os Tra nsp ort Alm e ace nam ien to a c i t s í g o L 1 Estrategia SISTEMA LOGÍSTICO PREVISIÓN DEMANDA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS ALMACENES Manejo de Materiales y Producto Terminado COMPRAS Transporte (Aprovisionamiento) GESTIÓN DE MATERIALES INVENTARIOS SERVICIO A CLIENTES EMBALAJE Inventario de distribución PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN Procesamiento de pedidos Transporte distribución DISTRIBUCIÓN FÍSICA RED DE INFORMACIÓN TRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS TRANSPORTE DE MERCANCIA MEDIO A UTILIZAR Subsistemas logísticos MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIA EMBALAJES Y EQUPOS Porqué el Desarrollo de la Logística ALMACENAMIENTO DE MERCANCIA CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN Competitividad Globalización y apertura Costos logísticos Eficiencia / mejora en procesos Tiempo de entrega Exigencias y necesidades del cliente El servicio que el cliente merece COORDINACION/INTEGRACION SC DISTRIBUCION Medios – Canales – Pack (propios o arrendados ) CLIENTE ALMACENAMIENTO BODEGAS WMS Medios (owned or leased) Pick - layout Tiempo entrega Costos Calidad COMPRAS APROVISIONAMIENTO Supplier Frecuencia /LT Descuentos /emplaque SOPORTE GESTION CADENA / SCM (SUPPLY CHAIN MANAGEMENT) HISTORIA DE LA LOGÍSTICA 1950 CAMPO MILITAR PREPONDERANCIA PRODUCCIÓN Y VENTAS. BASE DISPERSA Y FRAGMENTARIA 1970 ORÍGENES (CONCEPTO LOG. INTEGRADA) DESARROLLO DE SISTEMAS INICIO INTEGRACIÓN ÁREA PRODUCTIVA DISTRIBUCIÓN FÍSICA 1980 MADUREZ ÉPOCA DE RECESIÓN / INFLACIÓN IMPORTANTES AVANCE TECNOLÓGICO (TRANSPORTE, COMUNICACIONES, COMPUTADOR) 1990 HACIA LA EFICIENCIA (DINAMISMO) IMPORTANCIA COSTOS TOTALES LOGÍSTICOS. DIMENSIÓN ÁREA LOGÍSTICA TECNOLOGÍA DE PUNTA BODEGAS AUTOMÁTICAS ÉNFASIS SERVICIO AL CLIENTE AVANCE DEFINITIVO INTEGRACIÓN LOGÍSTICA, GREEN LOGISTICS EN EL NUEVO SIGLO SE ARMAN CADENAS DE PROVEEDORES, PRODUCTORES Y DISTRIBUIDORES QUE ABARCA DESDE LA RECOLECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA HASTA EL CONSUMIDOR FINAL, COMERCIO ELECTRONICO GLOBAL Fuente HL-Adaptación Caracterización Logística en el País RASGOS ACTUALES •Su Estado de Desarrollo? •Operadores logísticos ? •Parque automotor, asociaciones, entregar, LT, sistemas de almacenamiento? •Indicadores Impo.-Expo.-? •Costos logísticos ? ACCIONES •CAPACITACION Y SENSIBILIZACION SOBRE SCM . •COOPERACION PROVEEDORES / PRODUCTORES Y OPERADORES LOGÍSTICOS •SIMPLIFICACIÓN DE OPERACIONES (EFICIENCIA OPERATIVA) •ORIENTACION HACIA EL SERVICIO AL CLIENTE. •REDUCIR COSTOS DE OPERACIÓN Y TIEMPOS DE ENTREGA •IMPLEMENTAR TECNOLOGÍAS Y SISTEMAS DE INFORMACIÓN LOGÍSTICOS / RFID/GPS/WMS : RFID http://www.sictranscore.com.ar/Flotas.html ; WMS http://www.systech.com.co/ •ESTRATEGIAS /VMI/QR/ECR/ CPFR •LOGISTICA Y MOVILIDAD -IMPACTO SISTEMA RFID SISTEMAS GPS http://www.bing.com/images/search?q=SISTEMA+GPS+EN+LOGISTICA&go=Enviar&qs=ds&form=QBIR#a SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES (WMS) WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM Es un sistema de información orientado al mejoramiento y optimización de los procesos operativos que ocurren en centros de distribución aportando la solución de software, logística, y marcación; integra tecnologías Web en tiempo real, sistemas de radio frecuencia, lectura de múltiples simbologías de código de barras e identificación de productos con código electrónico. Está orientado a empresas que comercializan, almacenan y/o distribuyen productos. http://estudandologistica.com.br/wp-content/uploads/2011/09/wms.jpg ESTRATEGIAS Y PLANEACION LOGISTICA PLANEACIÓN, PRONÓSTICO Y REABASTECIMIENTO COLABORATIVO (CPFR) La planeación, pronóstico y reabastecimiento colaborativo es una gestión que permite a los socios de la Cadena de Abastecimiento sin importar la diferencia de objetivos tener una visibilidad más ajustada de la demanda con el fin de a través de una buena gestión de reabastecimiento satisfacer la demanda futura. Su misión es crear relaciones de colaboración en el marco de una folosofía ganar/ganar entre proveedores y clientes a través de planes conjuntos de negocio e intercambio de información. • • • • El modelo CPFR ® presenta una serie de fundamentos que rigen el enfoque de la estrategia, estos fundamentos son: Fortalecimiento de relaciones de confianza: Intercambio de información entre socios de negocio. Objetivos, estrategias, tácticas e indicadores medidos de manera conjunta: Para de esta forma obtener organizaciones flexibles que triunfen en un mercado fluctuante. Enfoque común en el consumidor: Establecer procesos de escucha con el consumidor final desde cada eslabón de la cadena de abastecimiento ESTRATEGIAS Y PLANEACION LOGISTICA INVENTARIOS GESTIONADO POR EL PROVEEDOR (VMI): El objetivo fundamental de la gestión de inventarios es asegurar la disposición de los materiales, en las mejores condiciones económicas, para satisfacer las necesidades de la demanda. Este punto se centra en conocer cuáles son las claves para ser eficaces a la hora de gestionar de forma eficiente los productos, cómo mantener un stock óptimo y reducir los costes de almacenamiento, cumpliendo el nivel de servicio deseado por el cliente: • Uso de prácticas de codificación: reconocida como una práctica básica para identificación de materiales, especialmente útil en la diferenciación de partes. Agiliza los procesos de compras, requisición y recepción de material. Necesario para los procesos de gestión y control de inventarios (favorece la estandarización y es indispensable en los procesos de calidad). • Uso de prácticas de clasificación: el uso del sistema de clasificación ABC es una manera de clasificar los materiales de acuerdo a su importancia en los procesos de la empresa. Es otra de las prácticas básicas para el control de inventarios. ESTRATEGIAS Y MODELOS Gestión de stocks descentralizada de manera sincronizada: • También conocida como multi-echelon, en inglés. Es la práctica más recomendada para optimización de inventarios (reducción de inventarios en la red e incremento de los niveles de servicio) en grandes organizaciones donde existen redes de distribución multi-escalón, con existencias de inventarios en varias localizaciones, estructuradas de acuerdo a niveles de servicio. Uso de la política justo-a-tiempo: • Conocida como just-in-time, en inglés. Es una de las prácticas más utilizadas para mitigar el efecto látigo (bullwhip effect) en la cadena de suministro, mantener inventarios a niveles óptimos y reducir costes de almacenamiento. Uso de estrategias como la modularización y la postergación: • El uso de la postergación (postponement, en inglés) como estrategia para lograr retrasar la personalización del producto el máximo posible en el flujo de la cadena de suministro permite mejor respuesta a la demanda y reducción de costes. También se conoce como retraso en la diferenciación, y es fundamental para la “personalización masiva” (mass customization, en inglés). Su objetivo es producir productos a bajo coste. La Modularización se refiere a la producción de productos y procesos bajo arquitectura modular, lo que habilita la personalización bajo el esquema de “postponement”. Es decir, la arquitectura modular de productos es eficiente en costes y es básica para habilitar estrategias de postergación y de personalización masiva. Uso de la estrategia VMI (inventarios gestionados por el proveedor): • El uso de stocks gestionados por el proveedor también es otra práctica avanzada degestionar inventarios. El objetivo es lograr mejoras en los niveles de servicio (Fill Rate) del fabricante y hacia el cliente final. Asimismo, una disminución en salidas de inventarios (stockouts) y una disminución de los niveles de inventario. Los costes de planificación y emisión de órdenes de compras disminuyen porque la responsabilidad pasa al proveedor/ fabricante. Uso de sistemas de planificación avanzadas (APS): • El uso de estas herramientas de software denominadas APS (Advanced Planning Systems, en inglés) constituyen un fuerte apoyo para la solución de los problemas de planificación en la cadena de suministro y en la gestión de operaciones, a través de la utilización de métodos cuantitativos (investigación de operaciones). El uso de este tipo de herramientas amplía significativamente la capacidad de los sistemas ERP. ESTRATEGIAS DE LOGÍSTICA AVANZADA ESTRATEGIAS DE LOGÍSTICA AVANZADA Las Estrategias de Distribución varían dependiendo de cuántos intermediarios intervengan en elProceso Logístico. Existen tres tipos de Estrategias de Logística: • - Selectiva: se elige cuáles y cuántos Intermediarios formaran parte de la Distribución, en función de las características particulares de nuestro producto o servicio, de la competencia, y del público objetivo o mercado de destino. Antes de seleccionar el canal de distribución, se analizan con cuidado todo lo nombrado con anterioridad. • - Exclusiva: esta Estrategia de Distribución limita el número de puntos de venta. En ésos lugares se venta únicamente nuestro producto, y ningún otro. Un ejemplo extremo de ésta estrategia es la franquicia. • - Intensiva: tiene como objetivo abarcar la mayor cantidad de canales de distribución posibles para llegar el público objetivo. Esta pensada para productos de consumo masivo, como por ejemplo bebidas colas. Lead time Logístico Aprovisionamiento Producción Distribución LEAD TIME LOGÍSTICO TIEMPO DISPONIBLE PARA ENTREGAR EL PEDIDO • • LEAD TIME LOGÍSTICO: Tiempo que lleva aprovisionarse, hacer y entregar el producto al cliente. TIEMPO DE ENTREGA: Tiempo que el cliente esta dispuesto a esperar por la entrega. AMBIENTE DE LA LOGISTICA Globalización Tecnología Acuerdos Estandarización EDI Código de Barras Radio Frecuencias RFID Internet, GPS Filosofías y ambiente de gestión JIT, MRP, ERP, SCRP ECR, CPRF, VMI Medio Ambiente SOPORTE MODELOS MATEMÁTICOS Definición de “Supply Chain Management” (SCM) • • • • “La administración de la cadena de suministro (SupplyChain Management ó SCM) comprende la planeación y administración de todas las actividades de adquisiciones y compras, conversión, y de administración de Logística. Incluye también la coordinación y colaboración entre canales, los cuales pueden ser proveedores, intermediarios, proveedores de logística y clientes. En esencia, SCM integra las actividades de suministro y demanda dentro de y entre las compañías.” (Nueva definición de SCM del CLM, Council of Logistics Management, 2003, actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals) otras definiciones SOLE Cómo representar la CS Value Stream Mapping - Análisis de Cadena de Valor (VSM) El Mapeo de Flujo de Valor es una herramienta que sirve para ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios. Permite detectar fuentes de ventaja competitiva, ayuda a establecer un lenguaje común entre todos los usuarios del mismo y comunica ideas de mejora. Enfoca al uso de un plan priorizando los esfuerzos de mejoramiento. Un flujo de valor muestra la secuencia y el movimiento de lo que el Cliente valora. Incluye los materiales, información y procesos que contribuyen a obtener lo que al Cliente le interesa y compra. Es la técnica de dibujar un “mapa” o diagrama de flujo, mostrando como los materiales e información fluyen “puerta a puerta” desde el proveedor hasta el Cliente y busca reducir y eliminar desperdicios. Es útil para la planeación estratégica y la gestión del cambio. Existen diferentes formatos de diagramas de flujo, entre otros muchos están los diagramas de: Tortuga, Pulpo, SIPOC (acrónimo de Supplier-Inputs-Process-Outputs-Customer), siendo éste último uno de los más empleados. Por facilidad didáctica se puede usar como la base de partida de la elaboración de VSM, ya que muestra todos los elementos en una forma simple que se usarán en VSM y que evita dejar por olvido alguno de ellos. http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia-2/vsm-value-stream-mapping-analisiscadena-valor.htm MODELOS Y ESTRATEGIAS • • • • • MODELO DE REFERENCIA PARA EL DIAGNÓSTICO Y LA MEJORA DE LOS PROCESOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCOR) Modelo SCOR (Supply-Chain Operations Reference Model). SCOR se desarrolla en 1996 por Supply Chain Council (SCC www.supplychain.org), a partir del empuje e inquietud de 69 empresas que voluntariamente acuerdan desarrollar un estándar aplicable a los procesos operativos de negocio y les permitiera obtener una mejora en la eficiencia y productividad. En la actualidad SCC es una corporación independiente, sin ánimo de lucro, compuesta por cerca de 1000 socios en todo el mundo, profesionales de todo tipo de sectores, empresas fabricantes, distribuidores, transportistas, desarrolladores y proveedores de soluciones de SW y HW, empresas de consultoría, escuelas de negocios y asociaciones gubernamentales. Desde hace más de un año Fundación ICIL a través del ALE (Apoyo Logístico a Empresas) y Telvent Global Services han unido, con excelentes resultados, su conocimiento y experiencia en la aplicación de la metodología SCOR como herramienta de diagnóstico y mejora de procesos de Cadena de Suministro (Personal de LRM Consultoría Logística ha participado en varios proyectos). Empresas como CLECE: servicios Logísticos, Tekniker, Radisa, S.G.D. La Granja, Cobre las Cruces, Louis Vuitton, etc, se han visto beneficiadas en: Optimizar y reducir rápidamente los costes en la Cadena. Implantar la gestión por procesos, trabajando en equipo integrando distintas áreas de la empresa, así como integrando el resto de socios (proveedores y clientes). Aumentar la competitividad. Mejorar la calidad, la eficiencia y el nivel de servicio ofrecido. • Controlar, normalizar y estandarizar los procesos. • Orientación en el cliente. • Implantar un modelo para la mejora continúa, que permita mejorar con acciones cortas y específicas la eficiencia en los procesos. • • Es un Modelo ya definido que integra los procesos, los indicadores o KPI’s por proceso, una herramienta para realizar benchmarking comparativo, así como la metodología para detectar oportunidades de mejora y las mejores prácticas que emplear para corregirlas. Permite realimentar, corregir y redefinir los objetivos estratégicos definidos para las áreas operativas, en base al análisis cuantitativo, alineando las iniciativas estratégicas con los proyectos de mejora a implantar en estas áreas. Ayuda a ejecutar la estrategia y a conseguir las metas que se proponen. La toma de decisiones está basada en el análisis cuantitativo proporcionado por los indicadores de rendimiento (KPI’s o Cuadros de Mando) establecidos sobre los procesos. Uso de Indicadores en CS LOS KPI´s: Los KPI´s (Key Performance Indicators) o Indicadores Claves de Negocio. Diríamos que son aquellos indicadores, cálculos, ratios, métricas, etc... que nos permiten medir los factores y aspectos críticos de un negocio. Algunos ejemplos serían las ventas mensuales de las principales líneas de negocio, el coste de las materias primas principales, la evolución de la masa salarial, el nivel de liquidez, etc... • • • • • Estos indicadores deben observarse y analizarse dentro del conjunto de dimensiones o ejes representativos del negocio: tiempo, productos, centros de coste, etc. Normalmente, en la definición de los KPI´s se usa un acrónimo, SMART, que ayuda en el proceso de selección de los mismos: eSpecificos (Specific) Medibles (Measurable) Alcanzables (Achievable) Realista (Realistic) a Tiempo (Timely) Los KPI´s han cogido mucha más relevanca si cabe, conforme se ha ido extendiendo y popularizando el uso de la Metodología de Balance Scorecard, Cuadro de Mando Integral • • • • • • Metodología de Balance Scorecard, Cuadro de Mando Integral, creado por los 'archiconocidos' profesores Norton y Kaplan. Presentado en 1992, el Cuadro de Mando Integral o balance scorecard (BSC) es un método para medir las actividades de una compañía en términos de su visión y estrategia. Proporciona a los administradores una mirada general del rendimiento del negocio. Es una herramienta de management que muestra continuamente cuando una compañía y sus empleados alcanzan los resultados perseguidos por la estrategia. En la representación visual de un Balance Scorecard, es muy importante tener en cuenta aspectos tales como: Establecer los indicadores (KPI´s) por áreas o perspectivas. Uso de codificación semafórica (amarillo, rojo y verde) para resaltar tendencias y excepciones. Indicar de forma detalla explicaciones del comportamiento esperado y objetivo de cada KPI. Establecer el departamento y/o persona responsable de cada kpi (su definición, medición objetiva y esperada, umbrales de referencia, etc...) INDICE DE DESEMPEÑO LOGISTICO (IPL) El LPI se construye teniendo en cuenta conceptos cuantitativos y cualitativos por medio de encuestas que el Banco Mundial realiza en asociación con instituciones académicas e internacionales, compañías privadas e individuos involucrados en la logística internacional tanto en el ámbito internacional como local. Las categorías se puntúan del 1 al 5 y se evalúan criterios de eficiencia de aduanas, infraestructura, facilidad en los envíos y competitividad de precios, competencia logística, control de mercancía en tránsito y cumplimiento de plazos. • • El Índice de Performance Logística (IPL) es un estudio elaborado por el Banco Mundial. El IPL refleja las percepciones de la logística. Se analizan 155 países. • Qué se evalúa: eficiencia en el despacho de aduana; calidad de la infraestructura para el comercio y el transporte; facilidad de acordar embarques a precios competitivos; calidad de los servicios logísticos; trazabilidad de envíos; puntualidad de los embarques. • Quiénes preguntan: el BM hace las encuestas con instituciones académicas, compañías privadas e individuos involucrados en la logística internacional. • Las notas: el índice va del 1 al 5. El puntaje más alto representa un mejor desempeño logístico. CADENA DE ABASTECIMIENTO TÍPICA FLUJO DE INFORMACIÓN Y PRODUCTOS Productores Grandes Proveedores cadenas Queseras LOGISTICA REVERSIVA Panaderías Clientes Algunas estrategias ……. ECR, Efficient Customer Response El ECR propone la utilización de tecnologías para perfeccionar cada paso del proceso del negocio, cuyo resultado es hacerlo más rápido y preciso Las estrategias en las que clientes y proveedores trabajan coordinada y conjuntamente para aportar valor añadido a los consumidores, pero a la vez reduciendo los costos de gestión de pedidos y almacenaje. Establece relaciones de mutua colaboración en donde minoristas, mayoristas, fabricantes, transportista, etc., a quienes llaman socios estratégicos, trabajan juntos sobre las ineficiencias y la reducción de costos buscando el beneficio de cada uno de los componentes de la relación La última meta es orientar el ciclo de abastecimiento y todos los procesos del negocio hacia los datos que surgen del punto de venta con el objeto de darle una lectura exacta a su demanda. Estos datos son trasmitidos al fabricante vía EDI (Electronic Data Input) para que los productos sean fabricados en las cantidades basadas a partir del consumo real, lo que genera la adecuación considerada como respuesta eficiente al consumidor. El ECR es un proceso de creación de capacidades, paso por paso. CPRF, Collaborative Planning Forecasting and. Repleshiment) La CPFR, supone una interacción entre los participantes de la cadena de producción y del retail, basadas en una gestión colaborativa en la planificación de procesos y el intercambio de información. Un exitoso CPFR requiere una multiplicidad de Partners con estrategias de negocios que permitan operar de una manera integrada. Construir SC eficiente es una de las áreas en las cuales se han enfocado las empresas. De todas maneras, las compañías comienzan a experimentar los límites propios del incremento de los beneficios más allá del SCM. Esta actitud ha llevado a las empresas a extender su SC más allá de sus limitaciones, llegando a los procesos de sus partners, se busca:. Reacciones drásticamente más rápidas frente a las demandas de los consumidores Mayor precisión en los pronósticos de ventas Comunicaciones más directas y duraderas Mejoras en los niveles de ventas Reducción de inventario Reducción de costos El CPFR es un modelo de gestión que se puede soportar n los nueve pasos siguientes: • 1.- Desarrollo de un acuerdo colaborativo. 2.- Creación de un plan de negocios conjunto. 3.- Creación de un pronóstico de fuerzas de ventas. 4.- Identificación de excepciones en los pronósticos de ventas. 5.- Resolución / Colaboración en ítems excepcionales. 6.- Creación de un pronóstico de órdenes. 7.- Identificación de excepciones en los pronósticos de órdenes. 8.- Resolución / Colaboración en ítems excepcionales. 9.- Generación de órdenes VMI, vendor managed inventory • El VMI, por medio del, el Proveedor realiza el reabastecimiento al Cliente, con base a la información de stocks y consumos de mercadería que aquel registra, ha sido desarrollado para lograr un proceso de reabastecimeinto más eficiente y para evitar o mitigar muchos de los problemas que normalmente se presentan al tener que mantener permanentemente disponible al consumidor, una gran cantidad de artículos diferentes. • El VMI permite evaluar juntas a la Demanda con la Oferta a través del Reabastecimiento, en cada localización del cliente, ya sea ésta un local de ventas, un hipermercado o un Centro de Distribución. Es también por ello que la práctica del VMI en conjunto con la tecnología, proporcionan una visión integradora del conjunto de las variables rectoras del proceso logístico en cada una de las localizaciones del Cliente. El VMI es una respuesta al fenomeno conocido como efecto Bullwhip. • Modelos y aplicativos TCVMI k 1 c' RkVMI CR c' R hq CR hQ H .I s H Q VMI q Q q 2 Q 2 Q 2kVMI LOGÍSTICA EMPRESAS INDUSTRIALES EMPRESAS COMERCIALES 0. LOCALIZACION CD 0. LOCALIZACION CD 1. PRONOSTICO DE DEMANDA 1. PRONOSTICO DE LA DEMANDA 2. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS 2. SISTEMAS DE PEDIDOS. - tamaño 3. COMPRA INSUMOS- técnicas de dimensionar 3. COMPRAS PRODUCTO TERMINADO. técnicas de dimensionar 4. ALMACENAMIENTO MP 4. ALMACENAMIENTO RECIBO DE MERCANCIA ALMACENAMIENTO EMBALAJE DESPACHO. 5. MOVIMIENTO DE MATERIALES 6. PLANEACION DE LA PRODUC. 7. ALMACENAMIENTO PRODUC. TERMINADOS 5. COMERCIALIZACION VENTAS. 8. COMERCIALIZACION PRODUCTO- CD 6. TRANSPORTE 9. TRANSPORTE 7. SERVICIO AL CLIENTE 10. SERVICIO AL CLIENTE CÓMO CONFIGURAR UNA CS NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE Aprovisionamiento Producción Distribución • Desafíos logísticos actuales de los pequeños productores: • - mayores distancias a cubrir: lo que hace que los costos logísticos, y los costos de todo tipo, se eleven. • - extensión del crédito de los grandes clientes: los clientes grandes, como los Hipermercados o grandes tiendas, suelen pagar a sus proveedores a largo plazo. • - necesidad de mayor inversión publicitaria: para llegar a nuestro público objetivo se necesitan darse a conocer. • - mayor inversión en Merchandising: relacionado a la mayor inversión publicitaria. • - dificultad para fijar políticas de precios: debido a que los grandes clientes "fijan" por si mismos las políticas de "pago a Proveedores". • - la existencia de las Marcas Propias de los Hipermercados o Grandes Tiendas. • Medidas de los pequeños productores para tener éxito en sus estrategias de logística: • - ser competitivos en materia logística • - asociarse con la Cadena de Suministro o Supply Chain, hacia adelante o hacia atrás. • - tener calidad en los productos o servicios ofrecidos al mercado. • - mantener un sistema eficiente de costos. • - lograr que el Sistema de Distribución se eficiente al máximo. Esto no involucra a los costos solamente, sino a los Contratos de Distribución y Ventas. • - evaluar otros canales de venta, no utilizados nunca por la Compañía.
