Subido por Heber Durán

Fundiciones

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Fundiciones
Año 2017
1
Fundiciones
La descomposición de la Cementita:
Fe3C
3 Fe + C
Grafito
(Diagrama Fe-C Estable)
 Dureza Grafito
 Maquinabilidad
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Fundiciones
¿Cómo puede aparecer el C en los aceros?
¿Y en las fundiciones?
-
solución sólida
combinado (compuestos intersticiales)
grafito
combinado en forma de gas
3
Las líneas punteadas
corresponden al sistema
metaestable Fe-Fe3C
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(OKAMOTO Ho. The C-Fe (Carbon-Iron) System. Journal of Phase Equilibria Vol 13 (5): 543-565)
Fundiciones
- Aleaciones Fe – C (en forma de grafito)
- Se ubican en el diagrama de equilibrio desde un % de C ~ 2,14%
- Contienen otros elementos: Si, Mn, P y S, los cuales tienen cierta influencia sobre las mismas
Contenido de carbono utilizado en la práctica
Contenidos usuales de los demás
elementos
Ventajas respecto al acero
3,0 a 4,5 %
Si: 0,5 a 3,5 %
Mn: 0,4 a 2 %
S: 0,01 a 0,2 %
P: 0,04 a 0,8 %
Bajo costo
Alta maquinabilidad
Buena resistencia al desgaste
Buena colabilidad
- Empleadas exclusivamente en la fabricación de piezas por el proceso de colado
- Debido a su escasa plasticidad, no es posible la aplicación de tratamientos mecánicos
(forja, laminación, estampado) EXCEPTO PARA Fundiciones DÚCTILES
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Fundiciones
¿Cuáles son las desventajas de una
fundición respecto a un acero?
6
Fundiciones
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Fundiciones
Blanca
Clasificación según
el tipo de fractura
Gris
Atruchada
Blanca: fractura fina y brillante. El C se encuentra totalmente combinado
en forma de Fe3C.
Gris: fractura grosera y oscura, causada por la gran presencia de carbono
libre en forma de grafito (requiere Si).
Atruchada: fractura de aspecto intermedio entre las antes mencionadas,
por encontrarse el carbono en parte como grafito y en parte como Fe3C.
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Fundiciones
50 m
CE < 4,3% (hipoeutectica)
Blanca
C = 3,6% y Si = 2,1%
Gris
(matriz perlítica)
Atruchada
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(https://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/microstructural_exam/castiron.php)
Fundiciones
Factores que influyen en la clasificación anterior:
Silicio: posee acción grafitizante, por su afinidad con el Fe deja el C libre
dando fundiciones grises
Velocidad de enfriamiento: a mayor velocidad se tienden a formar
fundiciones blancas, mientras que a menor velocidad, se tienden a formar
fundiciones grises.
Acción combinada de ambos: lo antedicho no es absoluto, ya que
ambos factores actúan en contraposición, combinando sus acciones y
produciendo una amplia gama de posibilidades estructurales entre la
fundición blanca y la gris
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Fundiciones
Factores que influyen en la clasificación anterior:
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Fundiciones
C = 3,25%
Si = 1,75%
S = 0,045%
P = 0,050%
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(Adaptado de Apraiz Barreiro, Fundiciones, Editorial Dossat, Madrid, 1971)
Fundiciones
Clasificación:
Según forma y distribución del C
Blanca
Maleable
Blanca  TT recocido  Maleable
Atruchada
Gris
Nodular  TT isotermico  ADI
Aleadas
Atruchada
Gris
Nodular
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Según su estructura:
Modo de presentarse el grafito
Clase de fundición
Constituyente
Fundición blanca
hipereutécticas
Fe3C primaria, Fe3C secundaria y perlita
Fundición blanca
hipoeutécticas
Fe3C secundaria y perlita
Fundición atruchada
Grafito laminar, Fe3C y perlita
Fundiciones CON GRAFITO EN FORMA DE
LAMINAS
Parte del carbono esta combinado y parte como
laminas de grafito
Fundición perlítica
Grafito laminar y perlita
Fundición gris
Grafito laminar, perlita y ferrita
Fundiciones CON GRAFITO EN FORMA DE
LAMINAS
Todo el carbono esta como grafito en laminas
Fundición ferrítica
Grafito laminar y ferrita
GRAFITO VERMICULAR
El carbono en forma de rosetas/vermicular
Fundición maleable
Fundiciones SIN GRAFITO
Todo el carbono esta combinado
GRAFITO NODULAR
El carbono en forma nodular y combinado
Ferrita y grafito vermicular
Ferrita, perlita y grafito vermicular
Fundición nodular
Fundición nodular
austemperizada
Ferrita, grafito esferoidal y a
veces perlita.
Bainita y grafito esferoidal
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Fundiciones
Fundición gris:
- Son aleaciones ternarias de Fe-C-Si
- Contienen Mn, P y S
- Contenido de C  2,5 - 4,2% (hipoeutécticas)
- Contenido de C  4,2 - 6,7% (hipereutécticas, menos comunes)
- Contenido de Si  1,0 - 3,0%
Propiedades
Menor costo respecto del acero
Mayor facilidad para mecanizar y colar
Elevados valores de resistencia a la comprensión (500 a 1000
MPa)
Buena resistencia al desgaste
Absorben apropiadamente las vibraciones de las máquinas
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Fundiciones
Microconstituyentes en las fundiciones:
Ferrita: solución sólida de C en Fe- (BCC)
Austenita: solución sólida saturada de C en Fe- (FCC). Aparece a T º ambiente,
al adicionar Ni.
Cementita: Compuesto intermetálico de 6,67% C
Perlita: Es el constituyente eutectoide. Se forma a una T º de ~721 ºC. Compuesta
por láminas alternadas de ferrita y cementita.
Ledeburita: Es el constituyente eutéctico de las fundiciones. Se forma a una
temperatura de 1130 ºC. Compuesta por austenita en forma de lagunas en la
matriz de cementita. Por debajo de 721 ºC la austenita se transforma en perlita,
dando origen a la ledeburita transformada
Steadita: eutéctico fosforoso de muy bajo punto de fusión (960 ºC), que contiene
~10% de P. Favorece la colabilidad de la fundición por poseer un bajo punto de
fusión, pero por otro lado ejerce un efecto fragilizante. Su estructura esta
constituida por ferrita, cementita primaria y fosfuro de hierro.
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Fundiciones
- Grafito:
- Inclusión no metálica de tipo endógena.
- Su presencia, depende del porcentaje de Si y de la velocidad de enfriamiento.
- Ejerce gran influencia en las propiedades, en función de su forma y tamaño
- Con distribución uniforme y menor tamaño, mejores serán las características de
la fundición, ya que tendrá una menor discontinuidad microestructural.
- Se lo encuentra en forma laminar, vermicular y nodular.
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laminar
vermicular
nodular
Fundiciones
Clasificación del grafito
Forma
Tamaño
Distribución
Los tamaños se clasifican del 1 al 6. Tanto el tamaño y tipo de grafito se evalúan
por comparación con laminas patrones a 100x.
Tamaño
Distribución
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Fundiciones
- Tipo A (distribución Random): es la más común, aparece en el núcleo de
las piezas de cierto espesor fabricadas con fundiciones grises comunes de
composición próxima a la eutéctica.
- Tipo B (forma de rosetas): aparece en general cuando los % de silicio y
carbono son elevados, en piezas enfriadas rápidamente y también en
piezas de poco espesor coladas en arena.
- Tipo C (laminas gruesas de gran espesor y longitud): corresponden a
fundiciones hipereutécticas de muy alto contenido en carbono.
- Tipos D (rectas cortas distribuidas en los espacios ínterdendríticos,
orientación random)
- Tipo E (alojadas en los espacios ínterdendríticos orientación preferida): no
son convenientes y aparecen en fundiciones de bajo contenido de carbono
(Hipoeutécticas) con altas temperaturas de colada y subenfriadas.
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Fundiciones
Fundiciones acoquilladas:
- Se obtienen colando en coquillas metálicas
- Enfriamiento muy rápido favoreciendo la formación de fundición blanca de alta
dureza (400 a 500 HB).
- Se emplea bajo silicio de manera de evitar la grafitización.
- Comúnmente se las llama fundiciones templadas.
Fundiciones maleables:
Obtención de fundición blanca.
Recocido  T° = 800 °C – 1000 °C
Atmosfera inerte u oxidante
Dependiendo del enfriamiento  matriz F o P
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Fundiciones
Fundiciones nodulares:
De gran aplicación industrial por sus excelentes propiedades y bajo costo respecto
de las maleables. Se obtienen directamente en bruto de colada por inoculación de
una fundición gris determinada. Efecto combinado de un nodulizante y un
grafitizante
Nodulizantes
Magnesio
Cerio
Litio
Grafitizante
Ferro-Silicio
Ferrita rodeando los nódulos
de grafito + perlita como
matriz (ojo de buey)
21
Fundiciones
(Petty, E. R.; Physical Metallurgy of Engineering Materials; G. Allen & Unwin; 1970)
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Fundiciones
Tratamiento térmico de las fundiciones:
Las microestructuras de las fundiciones pueden ser modificadas por
medio de tratamientos térmicos.
Tratamientos más empleados
Recocido
Normalizado
Temple
Revenido
Austemperizado
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Fundiciones
Fe
3,5%C
2,5%Si
0,1%Mn
0,045%Mg
Diagrama de curva TTT y ciclo térmico de un tratamiento térmico de austemperizado
(http://www.phase-trans.msm.cam.ac.uk/2001/miguel.thesis.pdf)
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Fundiciones
Ejemplo de especificación ADI
ASTM A897 110-70-11
Rm = 110 ksi
Rp02 = 70 ksi
A = 11%
densidad = 7,1 g/cm3
Típica microestructura de una fundición ADI
(http://www.phase-trans.msm.cam.ac.uk/2001/miguel.thesis.pdf)
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Fundiciones
Acero
Fundición Gris
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¿Dónde debe ubicarse y
cómo sería el esquema
de una fundición ADI?
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Microestructura y propiedades mecánicas
Láminas
Grafito
(Forma, Cantidad,
Tamaño y
Distribución)
Rosetas
Nódulos
Dureza y
Resistencia
Matriz
Perlítica / P+F / Ferrítica
Ductilidad y
Resistencia
(Tenacidad)
Ductilidad
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Proceso: fundición
Los modelos sirven para hacer los
moldes en tierra de moldeo. Los
modelos mas comunes se hacen de
madera.
Para grandes series se eligen
materiales metálicos, aluminio o alguna
de sus aleaciones. Nunca los modelos
tienen las medidas de las piezas
terminadas, debido al fenómeno de la
contracción y del sobreespesor
necesario para el mecanizado de las
piezas.
Contracción: es el achicamiento que
sufren las piezas al pasar del estado
líquido al sólido. La contracción es una
característica de cada material, el
modelista debe preveer este fenómeno
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Proceso: fundición
Los modelos de piezas sin huecos interiores se
hacen igual que la pieza, mas los sobreespesores
para mecanizado o contracción.
Los modelos se hacen yuxtaponiendo las vetas de la
madera.
Los modelos de piezas con huecos interiores, la
parte interior se hace mas grande teniendo en
cuenta la contracción. Los huecos serán formados
por una pieza de arena llamada noyo.
El modelo tiene salientes llamados “portada” dentro
de las mismas se coloca el noyo.
El noyo consiste en un modelo de arena prensada,
tiene un esqueleto de alambre que sobresale del
mismo de donde se cuelga en la estufa para su
secado.
Cajas de noyo: son moldes que permiten fabricar el
noyo, hay que tener las mismas precauciones que
en los modelos.
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Salida de gases
Colada
con caída
lateral a
sifón
Noyo
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Proceso: fundición
El método de moldeado es muy antiguo y al mismo tiempo actual, sea el
moldeado manual, mecanizado, artístico o de piezas únicas
Sobre
Cajas
metálicas
Fondo
Tierra o
arena de
moldeo
Noyo
Sistemas de colada:
Directa: el metal cae directo al molde
Colada lateral o colada fuerte: el agujero de colada esta separado y penetra por
la parte baja del molde y sube por vasos comunicantes
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Colada a sifón: el chorro no incide directo y se atenúa el choque
Moldeado a mano: Existen varias maneras, una de ellas es la llamada por
“falsa caja”, en la “bajera se coloca tierra de moldeo, se apisona
ligeramente, se coloca el modelo hasta la mitad, luego se coloca el “sobre”
por los pernos guías, se llena de tierra de moldeo, se colocan los montantes
y la colada, se apisona fuertemente, se abre la caja, se extrae el modelo, se
retoca el molde, se cierra la caja, se coloca en la cancha de moldeo, se
desarma la caja, y se comienza de nuevo.
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Proceso: fundición
MOLDEO POR CENTRIFUGACION: para hacer los caños de fundición, se utiliza
el método de centrifugación, con ello se reemplaza el costoso método de
moldeado en tierra, por una coquilla metálica refrigerada.
Esta coquilla cilíndrica de diámetro y longitud determinada gira a una velocidad
suficientemente grande y el material fundido es volcado en su interior, la fuerza
centrifuga y la correcta dosificación del material hacen que el espesor del caño
sea homogéneo. Esta forma de fundir permite que las piezas no tengan poros ni
rechupes gracias a la compactación del material contra las paredes del molde.
El caño luego de enfriado es sometido a un tratamiento térmico de recocido en
hornos de túnel.
Las coquillas son moldes metálicos refrigerados, las piezas obtenidas por este
método son de fundición blanca,( muy duras y frágiles).
Este método se utiliza para la fabricación de materiales mas blandos, aluminio y
sus aleaciones y/o cobre y sus aleaciones, latones y bronces.
34
35
Proceso: fundición
En una fundición pequeña la
cuchara es manejada por dos
operarios, que van vertiendo
el material fundido en las
coladas.
En las fundiciones mas grande
la cuchara de colada es
sostenida por un aparejo.
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Proceso: fundición
Otra vista del vertido de
material fundido dentro del
molde.
37
Preguntas
1.
Defina fundición de hierro
2.
¿Cuáles son las principales diferencias entre las propiedades
mecánicas de un acero y de una fundición?
3.
¿Qué tipos de fundiciones de hierro existen?
4.
¿Qué es un fundición blanca?
5.
¿Porque existe grafito en fundiciones de hierro en vez de Fe3C?
6.
¿Cómo influye la velocidad de enfriamiento en la generación de
grafito en una fundición de hierro?
7.
¿Con qué fin se agrega P a una fundición de hierro?
8.
¿Qué es una fundición nodular? ¿Qué características tiene?
9.
¿Qué elementos de aleación son necesarios para obtener
fundiciones nodulares?
38
Preguntas
10.
Cuál de las siguientes fundiciones presenta la mejor aptitud para el
conformado por deformación plástica
1.
2.
3.
4.
11.
Para qué se utliza un noyo en un proceso de fundición
1.
2.
3.
4.
12.
gris
dúctil
blanca
perlítica
para corregir la contracción de solidificación
para obtener zonas más duras
permite la salida de gases
para producir zonas huecas en la pieza
¿A partir de que tipo de fundición de hierro se producen las fundiciones
ADI?
1.
2.
3.
4.
gris
dúctil
blanca
perlítica
39
Preguntas
13.
¿Cuál de las siguientes condiciones es mejor para obtener un fundición
gris con matriz ferrítica?
1.
2.
3.
4.
14.
¿Qué elemento suele utilizarse como nodulizante del grafito en la
fundiciones nodulares?
1.
2.
3.
4.
15.
alto Si y alta velocidad de enfriamiento
alto Si y baja velocidad de enfriamiento
bajo Si y alta velocidad de enfriamiento
bajo Si y baja velocidad de enfriamiento
Si
Mg
C
P
¿Cuál de las siguientes fundiciones de hierro requiere de un tratamiento
térmico de recocido en su proceso de fabricación?
1.
2.
3.
4.
gris
blanca
dúctil
maleable
40
Preguntas
16.
¿Qué tipo de matriz tienen las fundiciones ADI?
1.
2.
3.
4.
17.
¿Cómo se llama el tratamiento térmico utilizado para la fabricación de
fundiciones ADI?
1.
2.
3.
4.
18.
ferrítica
perlítica
martensitica
bainítica
austenizado
templado
austemperizado
recocido
¿Cuál de las siguientes familias de fundiciones son más tenaces?
1.
2.
3.
4.
blanca
gris
dúctil
ADI
41
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