estudio-de-tiempos-capitulo-8

Estudio De Tiempos, Método De Muestreo De Trabajo
El muestreo de trabajo surgió aproximadamente a principios de los años 30, ya que fue
de las últimas técnicas en aparecer. Tippett hacia reportes sobre sus experiencias acerca
de muestreo de trabajos en fabricas textiles de Inglaterra, y Monrrow lo hacia en los
Estados Unidos.
El muestreo de trabajo de trabajo consiste en tomar muestras de formas intermitente y
al azar durante un periodo de tiempo mayor que en un estudio de tiempos por el método
de parar y observar. Este técnica no involucra medición con cronometro.
Para poder utilizar el método de muestreo de trabajo, es necesario realizar lo siguiente:
1. Definir lo que es trabajo y lo que no es trabajo.
2. Observar el trabajo o actividad en forma intermitente, registrando si la persona esta o
no trabajando.
3. Determinar la proporción de tiempo que el trabajador esta dedicado al trabajo.
4. Estimar el tiempo estándar de la operación.
El propósito principal del método es el de asegurarse que se obtenga una buena
muestra, que no pueda ser predicha ni por el observador ni por el trabajador y así
evitar observaciones fingidas, premeditadas para lograr que puedan ser
representativas.
Con toda medición de tiempos o trabajos, constituyen una parte muy importante de
un sistema que estará comprendido en lo siguiente:
Cuando se va a implantar un programa de muestreo de trabajo, es conveniente que el
analista logue que se apruebe el empleo del mismo por todas las personas, miembros
de la organización, en la cual va incluido el sindicato (si existe) y los capataces.
Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aprobación del
supervisor respectivo, estará en condiciones de realizar el planeamiento detallado de
la siguiente manera:
COSTOS
DE
PRODUCCION
POR PRODUCTO
COSTO DE PRODUCCION
INFORME DE EFICIENCIA
INFORME SOBRE EL COSTO ESTANDAR
TRABAJO ESTANDAR
1. Pasos Preliminares:
a) Definición de los objetivos.
b) Estimación del número satisfactorio de observaciones.
c) Selección se la longitud del estudio.
2. Recopilación de los datos
3. Procesado de los datos.
4. Presentación de los resultados.
Existen dos formulas para la utilización de muestreo de trabajo:
1. Calculo para la proporción de tiempo que el trabajador esta dedicado al trabajo o si
no se detecto algún tiempo
P
=
Número de observaciones en las cuales no se detecto trabajo
Número total de observaciones tomadas
X
P
= N
2. Determinación del tiempo estándar.
Tiempo total x % de tiempo de trabajo
x Factor de calificación
Ts
+
Suplementos
=
Total de piezas producidas
Ejemplo 1
El administrador de un supermercado estaba preocupado por el porcentaje de tiempo
que los empleados de las cajas gastaban con los clientes. Al empleado de la sección
de información que trabajaba en frente de los cajeros, se le asigno registrar cada
media hora durante una semana si los cajeros estaban o no trabajando. Los resultados
fueron los siguientes:
Día
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
Número de
observaciones
16
14
20
16
16
Número de observaciones
que indicaron trabajo
9
9
13
11
11
Solución:
La proporción de tiempo invertido por los cajeros fue la siguiente:
X
53
P =
=
N
= 0.646
82
El administrador concluyo que la proporción de tiempo no trabajado era muy baja, es
decir, un 35%
Ejemplo 2
Se considera que los empleados de archivo en una oficina estaban realmente
archivando en cualquier momento. Se seleccionaron al azar durante un mes, los siete
días de observaciones, obteniéndose los siguientes resultados:
Día
1
2
3
4
5
6
7
Número de
observaciones
14
22
12
23
17
12
19
Número de observaciones
que indicaron trabajo
2
9
1
10
3
2
05
¿Qué proporción del tiempo se invierte en labores de archivo y que tiempo no se
invierte?
Solución:
X
P =
32
=
N
= 0.269 proporción del tiempo que no se invierte en el archivo.
119
Para determinar la proporción del tiempo que se invierte en labores de archivo,
únicamente se resta la proporción del tiempo que no se invierte en archivo del cien
por ciento.
1.0 – 0.269 =0.731 proporción del tiempo de archivo.
En estos ejemplos se puede apreciar que se hace un gran número de observaciones al
azar en la que simplemente se determinan si el operario esta trabajando o se
encuentra inactivo. Estas observaciones registradas en las clasificaciones de activo e
inactivo, son estimaciones del porcentaje efectivo del tiempo en que el trabajador
esta inactivo y de lo que trabaja.
Para la determinación de las normas de producción, necesitamos realizar los cálculos
del tiempo estándar.
Ejemplo 3
En una empresa se realizo un muestreo de trabajo para establecer el tiempo estándar
de una operación. La muestra que hizo fue 500 observaciones en una semana,
considerándose una jornada de trabajo de ocho horas.
Los resultados obtenidos en un operario después del muestreo semanal fueron los
siguientes:
Factor promedio de
calificación diario
0.80
0.90
0.85
0.80
0.95
Muestras que indicaron
inactividad del trabajador
15
14
17
19
14
Numero de piezas
producidas por el operario
40
50
38
35
48
Determinar el tiempo estándar de la operación:
Solución:
Lo primero que se deberá realizar, será la determinación del porcentaje de tiempos
trabajados.
X
P =
79
=
N
= 0.158 porcentaje de tiempo de inactividad.
500
Porcentaje de tiempo trabajado = 1.00 - 0.158 = 0.84
Factor de
Calificación
= 0.80 + 0.90 + 0.85 + 0.80 + 0.95
5
Total de piezas
Producidas por día
=
40 + 50 + 38 + 35 + 48
5
= 0.86
= 42.2
Teniendo estos datos podremos realizar el cálculo del tiempo estándar.
Tiempo total x % de tiempo de trabajo
x Factor de calificación
Ts
=
Total de piezas producidas
+
Suplementos
Ts
= 480 min x 0.842 x 0.86
42.2 piezas
Ts
= 8.2364 + 1.7972
Ts
= 10.0336 minutos por pieza
+
480(0.158)
42.2 piezas
Ejemplo 4
En una empresa se realizo un estudio de muestreo y se observo que durante la primera
y última hora del día, los trabajadores operan aun ritmo menor que el resto del día,
trabajando una jornada de ocho horas. La muestra que se tomo fue de 1000
observaciones en una semana y los resultados obtenidos en un operario del muestreo
semanal fueron los siguientes:
DURANTE LA PRIMERA Y
ULTIMA HORA DEL DIA
Factor
Muestras que
No. de
promedio de
indicaron
piezas
calificación
inactividad
producidas
del trabajador por operario
0.80
0.85
0.90
0.85
0.95
17
16
14
12
15
DURANTE EL RESTO DEL DIA
Factor
promedio de
calificación
Muestras que
indicaron
inactividad del
trabajador
No. de piezas
producidas
por operario
0.90
0.85
0.95
0.80
0.90
34
30
36
38
34
70
65
75
60
75
15
20
30
19
16
¿Determinar el tiempo estándar de la operación?
Solución:
X
P =
246
=
N
= 0.246 porcentaje de tiempo de inactividad.
1000
Porcentaje de tiempo trabajado = 1.00 – 0.246 = 0.754
Factor de
= 0.80+0.85+0.90+0.85+0.95+0.90+0.85+0.95+0.80+0.90
Calificación
10
Total de piezas
Producidas por día
=
15+20+30+19+16+70+65+75+60+75
5
= 0.875
= 89
Tiempo total x % de tiempo de trabajo
x Factor de calificación
Ts
+
Suplementos
=
Total de piezas producidas
Ts
=
480 min x 0.754 x 0.875
89 piezas
Ts
= 3.5582 + 1.3267
Ts
= 4.8849 minutos por pieza
+
480(0.246)
89 piezas
El método de muestreo de trabajo ha surgido con la necesidad d obtener informes sobre
el tiempo que dedican los operarios o maquinas a distintas actividades y demoras.
Dentro de esas actividades se lista el trabajo de investigación para:
1. Mejorar la disposición general del trabajo.
2. Indicar como se deberán buscar las mejoras de métodos de trabajo y evaluar los
cambios propuestos.
3. Examinar las posibles causas de cifras de rendimiento bajo.
4. Introducir planes de incentivos y evaluar el resultado.
Ejemplo 5
Un estudio de muestreo que se realizo en una empresa revelo los siguientes resultados:
Factor de
calificación
0.85
0.90
0.75
0.80
0.90
Muestras que
indicaron trabajo
50
70
55
45
60
No. De piezas
producidas por día
80
100
85
70
90
No. De piezas
defectuosas
2
5
8
5
4
La muestra que se tomo fue de 400 observaciones en una semana considerando una
jornada de ocho horas. Determinar el tiempo estándar.
Solución:
X
P =
280
=
N
= 0.70 porcentaje de tiempo trabajado
400
Factor de
= 0.80+0.90+0.75+0.80+0.90
Calificación
5
Total de piezas
Producidas por día
=
= 0.84
0.80+0.90+0.75+0.80+0.90
5
Tiempo total x % de tiempo de trabajo
x Factor de calificación
Ts
= 85
+
Suplementos
=
Total de piezas producidas
Ts
=
480 min x 0.70 x 0.84
85 piezas
Ts
= 3.3204 + 1.6941
Ts
= 5.0145 minutos por pieza
+
480(0.30)
85 piezas
El método de muestreo de trabajo tiene algunas ventajas sobre la obtención de datos por
el procedimiento del método de para y observar (estudio de tiempos):
1. El tiempo de trabajo de oficina disminuye.
2. Pueden hacerse las observaciones en días o semanas y así disminuir la posibilidad de
que las variaciones influyan en los resultados.
3. El operario no esta expuesto a largos periodos de observaciones cronométricas.
4. El estudio de muestreo siempre podrá pararse sin que se afecte en los resultados.
5. Generalmente se requiere menos horas-hombre por el analista.
6. En el muestreo de trabajo no son necesarios cronómetros ni otros dispositivos o
aparatos de medida de tiempo.
7. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente por un solo
analista.
8. Los operarios prefieren el estudio de muestreo, ya que no les gusta a la mayoría que
los observen continuamente durante largos periodos de tiempo.
La técnica de muestreo de trabajo es las más efectivas cuando se obtienen varias
observaciones para el mismo estudio durante un cierto periodo de tiempo. En casos en
los que el observador o analista de tiempos dedique todo su tiempo en una área de
trabajo y estudie varias maquinas o trabajadores simultáneamente, constituye una
ventaja que no puede asevera ninguna otra técnica de estudios del trabajo.
En resumen, el analista de trabajo de tiempos al usar el método de muestreo de trabajo
siempre deberá tener presente consideraciones tales como.
a) Utilizar un tamaño de la muestra lo mas alto posible.
b) Efectuar observaciones al azar, de modo que se puedan registrar para todas las horas
del día.
c) Realizar las observaciones en periodos relativamente largos (una semana o mas).
d) Y sobre todo lograr la aceptación del método de muestreo de trabajo antes de
comenzar a utilizarlo.
PREGUNTAS DE REPASO
¿Dónde se utilizo por primera vez el muestreo de trabajo?
Defina muestreo de trabajo
¿Qué es lo que se necesita para poder utilizar el método de muestreo de trabajo
¿Cuál es el propósito principal del método de muestreo de trabajo?
¿Cuál es el planteamiento que se deberá realizar en el muestreo de trabajo?
Liste las actividades de investigación que se deberán realizar en un estudio de
muestreo de trabajo?
7. Un estudio de Muestreo mostro lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Factor de
calificación
09.
0.95
0.85
0.75
0.85
0.90
Muestras que
indicaron trabajo
60
75
40
50
80
75
No. De piezas
producidas por día
80
95
50
65
100
65
La muestra que se tomo fue de 1000 observaciones en una semana, considerándose una
jornada diaria de ocho horas. Determinar la producción semanal.
8. Un estudio realizado durante una semana de 48 horas ha dejado como resultado la
siguiente muestra de trabajo:
Total de piezas producidas
Tiempo ocioso
Número de muestras tomadas
Factor de calificación
Determinar el tiempo estándar por unidad.
=350 piezas
=25 por ciento
=1200 muestras
=95 por ciento
ANEXOS
APENDICE ´´A´´
Tabla de valores a partir de la distribución T de Student, para C = 0.90.
M
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
Mas de30
g.1
4
5
6
7
8
9
14
19
24
29
-
E
2.13
2.02
1.88
1.90
1.86
1.83
1.76
1.73
1.71
1.70
1.65
APENDICE ´´B´´
Tabla de factores d2 para estimar la desviación estándar a partir del rango de la
muestra.
M
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
d2
2.326
2.534
2.704
2.847
2.970
3.078
3.173
3.258
3.336
3.407
3.472
3.532
3.588
3.640
3.689
3.735
Resumen
Núm.
Tipo
DIST.
ESP.
Diagrama de flujo Pág. De Unidades
Fecha
Analista
Sujeto y cantidades
Paso personas y depts. Entrev.
Totales
¿Por qué? ¿Es necesario? ¿Cuándo?
¿Qué?¿cuando? ¿Dónde? ¿Quién? ¿Como?
Paso
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Símbolo
Tipo
Dist
Espc.
PASO DEL PROCESO
Acciones posibles
HOJA DE OBSERVACIONES PARA ESTUDIO DE TIEMPO
Identificación de la operación
Hora Inicial
Hora Final
Operador
Fecha
observador
Aprobado por
Ciclos
Resumen
Descripción del elemento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
T
1
L
T
2
L
T
3
L
T
4
L
T
5
L
Tiempo Normal
Tiempo estándar
10