Soldadura autógena

“Manual técnico de soldadura
autógena. “
DMT7A.
Asignatura:
 Procesos de manufactura II.
Catedrático:
 Martínez Hernández Jesús Eduardo.
Integrantes:
 Alfaro Rosas Hugo Alberto
 Allende Tellez Paulino.
 Gómez Vázquez Damián.
 Pérez Alejandro Benigno Alberto.
 Ruiz Trujillo Luis Enrique.
 Velez Quintero Hiram.
Reynosa, Tamaulipas. 09 de septiembre de 2020.
Pág.
Índice.
1 – Objetivo
3
2 – General.
3
3 – Seguridad
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4 – Especificaciones
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técnicas.
5 - Procedimiento
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1 - Objetivo.
El objetivo es que la persona encargada a soldar tenga conocimientos y
capacitación sobre toda información para realizar el trabajo.
Establecer las bases de conocimiento básico para realizar un trabajo de calidad y
evitar posibles accidentes.
Reconocer las posibilidades de uso del tipo de soldadura, así como su correcto
funcionamiento.
Reconocer el principio de funcionamiento de la soldadura autógena.
Capacidad para analizar las partes en base al funcionamiento del equipo.
2 – General.
2.1 - Descripción.
Procedimiento de soldadura denominado autógena, por combustión, a gas o
de oxiacetileno es una técnica de soldadura homogénea utilizado para unir
dos piezas de igual o distinta naturaleza, mediante la cual se llevan los
bordes de los materiales a unir hasta su temperatura de fusión. Todo esto se
consigue gracias a la transferencia calorífica lo cual genera una llama
formada por la combustión de gas donde esta mezcla uno es el comburente
y otro el combustible.
2.2 - Principio de funcionamiento.
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Se basa en realizar una mezcla de
gases donde uno es el comburente
y otro el combustible donde todo
este proceso es gracias a la
combustión, como se presenta en la
imagen
1.1.
mencionado
Con
es
lo
muy
antes
común
encontrar que sea utilizado un
soplete como recipiente de almacenamiento y donde se realiza la mezcla,
donde tendremos una perilla en la cual permitimos expulsar la llama para así
realizar el proceso de soldadura.
3 – Seguridad.
3
3.1 – Equipo de protección personal.
El equipo de protección a la hora de realizar el proceso de soldadura
autógena es muy importante ya que es trabajar con energía calorífica y
podemos evitar lo que se asigna en la tabla 1.1.
Equipo de protección personal.
Riesgo.
Equipo.
Ceguera.
Careta
Apoyo visual.
con
vidrio
polarizado.
Quemadura.
Guantes,
mandil,
careta.
Trabajo pesado.
Botas de seguridad.
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4 – Especificaciones técnicas.
4 A
4.1 – Partes de la máquina de soldar.
Sus partes las identificamos en la tabla 1.2.
Partes de la máquina de soldar.
Parte de la Descripción.
Apoyo visual.
máquina.
Acetileno. Es el gas consumible. Es un gas
(Tanque)
incoloro, más ligero que el aire y
altamente inflamable.
Las botellas de acetileno se
cargan a 15 bares a una
temperatura de 15 °C. Estas
botellas son de paredes gruesas.
Oxigeno.
(Tanque)
Es un gas inodoro, incoloro e
insípido. No es un gas
inflamable,
pero
inicia
y
mantiene la combustión de
materiales combustibles por lo
que no se debe almacenar cerca
de los gases combustibles. Se
suele suministrar en botellas a
200 kg, aunque actualmente se
suministran en botellas de
menores dimensiones. La ojiva
se pinta de color blanco con las
letras OX en negro y el cuerpo es
de color negro.
Regulador Son los dispositivos que se
de
instalan en los grifos o válvulas
presión.
de las botellas de oxígeno y
acetileno.
Su
objetivo
es
suministrar gas a presión
constante sin depender de la
progresiva variación que existe
en el interior de la botella. Estos
reguladores de presión constan
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de dos manómetros: el primero
llamado de alta presión y va
pegado a la válvula de la botella
que nos muestra la presión con
que vienen cargadas de presión,
ya sea la botella de oxígeno o la
de acetileno. Y el segundo
manómetro de baja presión, que
nos permitirá regular la presión
de trabajo.
Soplete o Son dispositivos destinados a
boquilla.
mezclar los gases para generar
su perfecta combustión. El
soplete tiene en la parte central
el dispositivo mezclador de
gases, dentro del cual y por
medio de unas llaves se regula la
cantidad de uno y otro gas que
se necesitan para conseguir la
llama deseada. Dicha mezcla
fluye hasta la boquilla de salida a
través de un tubo acodado
denominado lanza. Todos los
sopletes tienen en su parte
posterior las tomas donde van
conectadas las mangueras, para
evitar errores, la entrada de
oxígeno lleva las letras OX y es
de rosca a derecha y la de
acetileno lleva las letras AC y es
de rosca a izquierda.
Válvulas
Son los mecanismos situados
de
entre el soplete y las botellas, su
seguridad. misión es evitar que las llamas
puedan introducirse en las
mangueras. Están compuestas
por un tubo poroso, por el que se
desplaza en su interior un
émbolo que en posición de
reposo
se
encuentra
obstruyendo el paso de gas,
debido a la presión de un muelle
que se encuentra en el lado
opuesto a su desplazamiento.
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4.2 - Tipos de gases combustibles.
Los tres gases más utilizados son el oxígeno, el nitrógeno y el argón. Estos
tres elementos se extraen del aire a gran escala y son utilizados en una gran
variedad de procesos de elaboración de casi todos los sectores de la
industria. La obtención de estos gases se realiza mediante un proceso
especializado de fraccionamiento del aire que separa los elementos
individuales.
- En primer lugar, el oxígeno es un elemento indispensable para la vida.
Forma parte de la mayoría de los procesos de oxidación y combustión de
la naturaleza, por lo que resulta necesario para muchos sectores distintos
de la industria. En el caso de la soldadura, el oxígeno participa de la
mezcla en la soldadura autógena. Este tipo de soldadura no precisa un
material de unión, sino que funde las superficies de soldadura
produciendo así los enlaces necesarios. Se utiliza en casi todos los tipos
de soldadura industrial de metales. También se utiliza para determinadas
soldaduras de corte con determinados materiales. El suministro de este
material puede hacerse en botellas de alta presión de distintos tamaños.
A través de gaseoductos o en instalaciones de plantas de generación en
el propio lugar de trabajo.
- En segundo lugar, el nitrógeno es un gas no disoluble y no combustible.
Su temperatura de ebullición es muy baja, por lo que es un magnífico
aliado en procesos de refrigeración o congelación. Este gas se utiliza
como elemento auxiliar en soldadura de corte y como protección en otro
tipo de proyecto. De igual manera que el oxígeno, se suministra en
botellas de alta presión, camiones cisterna, instalación de generación
propia o a través de conductos de gas en red.
- En último lugar, el argón es un gas de protección perfecto. Se utiliza como
estabilizador y protector de zonas concretas en trabajo a altas
temperaturas. El suministro de este elemento es diferente al de los
anteriores gases. Se limita a botellas y contenedores de líquido de tamaño
mediano o pequeño o en suministro a granel de líquido a través de
camiones cisterna. En este caso no se dispone de una red de gas.
4.3 - Tipos de flamas a utilizar.
La llama es fácilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables
con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. En función de la
proporción de acetileno y oxígeno se disponen de los siguientes tipos de
llama:
- Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire.
Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y
que produce partículas de hollín en el aire. No tiene utilidad en soldadura.
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-
-
Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno.
Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de
oxígeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho
acetilénico de color verde pálido, que desaparece al igualarse las
proporciones. Una forma de comparar la proporción de acetileno con
respecto al oxígeno, es comparando la longitud del dardo con el penacho
acetilénico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habrá
por tanto el doble de acetileno.
Llama neutra: misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay
penacho acetilénico.
Llama oxidante: hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama
a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.
5 – Procedimiento de uso.
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5.1 – Procedimiento de uso.
El manejo del equipo debe realizarse siempre y cuando tenga claro los
puntos anteriores.
-
-
Como primer punto es realizar una inspección al equipo de soldadura para
evitar accidentes como es fugas, el EPP en mal estado, manómetros
fuera de calibración, etc.
Colocar o identificar válvulas de seguridad que van colocadas antes de la
manguera del soplete.
Como segundo es colocarse el equipo de seguridad, se debe colocar todo
lo que se menciona en esta guía de procedimiento.
Identificar el trabajo a realizar conforme a especificaciones de relación
llama-material y de ahí los gases a utilizar.
Establecer los manómetros conforme a la utilización de gases necesaria
según está guía.
Tomar la boquilla y no exponer cerca de los tanques la llama.
Tomar el material a soldar e identificar los bordes para así unir con la
llama.
Realizar movimientos de un lado para otro, no dejar la llama en un solo
punto.
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