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ESPECIFICACIONES TECNICAS CANAL SHINAN

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Municipalidad Provincial de Huaraz
Ancash
"CONSTRUCCION DE CANAL DE IRRIGACION INCATRAMO I, SECTOR MAKU- SHINAN, DISTRITO DE PIRA,
PROVINCIA DE HUARAZ - ANCASH"
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CAPITULO I - GENERALIDADES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones tienen carácter de general. En caso de cualquier discrepancia con lo
señalado en los planos de proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción
de las obras del Proyecto de Arquitectura.
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que más allá
de sus términos, el Supervisor tiene autoridad en la obra sobre la calidad de los materiales y
sobre el método a seguir para la ejecución de las obras y podrá ampliar las presentes
especificaciones precisando los métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo.
MATERIALES
Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y
de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán
entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
Especificaciones Técnicas: Construcción de Canal de Irrigación Inca – Tramo I
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1.0
Ancash
OBRAS PRELIMINARES
1.1
CARTEL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
El cartel de obra será construido de madera y contendrá la información pertinente a
la entidad financiera del proyecto, nombre del proyecto, costo del proyecto, plazo de
ejecución, modalidad de ejecución; debe ser sostenido por dos columnas de madera y
será ubicado a una altura adecuada con la finalidad de evitar contactos con los
cableados eléctricos, asimismo debe estar en un lugar adecuado de tal manera que no
dificulte el libre tránsito vehicular y peatonal.
Las dimensiones del cartel serán 2.40 m de altura y 1.80 m de ancho.
FORMA DE MEDICIÓN
La medición se efectuará en forma Global (glb) de cartel terminado y colocado
FORMA DE PAGO
Pago respectivo será cuando el cartel esté colocado en obra y previa aprobación del
Ingeniero Supervisor
1.2
CAMPAMENTO PROVISIONAL DE LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Son las construcciones necesarias para instalar infraestructura que permita albergar a
trabajadores, insumos, maquinaria, equipos, etc.
La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el Ejecutor y
aprobada por la Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los
requerimientos del Plan de Manejo Ambiental, de salubridad, abastecimiento de
agua, tratamiento de residuos y desagües.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá en forma Global (glb)
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FORMA DE PAGO
El pago será por metro cuadrado de estructura terminada de acuerdo al precio unitario
correspondiente.
1.3
LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se hará a lo largo de las estacas dejadas en el estudio del canal, para ello
utilizaremos peones con machetes y cuando sean necesario hachas.
La limpieza consiste en limpiar el área de prisma del canal, de todo obstáculo,
vegetación, talado de árboles, destronque, desraizados y retiro de todos los
materiales inservibles; bajo este rubro.
También, se puede quemar las malezas con el fin de permitir buena visibilidad al
trazo.
FORMA DE MEDICIÓN
Comprende los trabajos que se ejecutarán para la eliminación de elementos sueltos,
maleza, árboles y todo material que obstaculice la construcción. Se dejará limpio el
terreno para dar inicio al trazo y replanteo.
FORMA DE PAGO
El metrado medido será pagado por M2 de acuerdo al precio unitario
correspondiente.
1.4
TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y
BM’s, se procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno.
El Residente de Obra será el responsable del replanteo topográfico que será revisado
y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos,
estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.
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El Residente de Obra instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada
uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a
realizar dentro de esta sección el Residente de Obra deberá proporcionar personal
calificado, equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las
obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para
su revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Personal:
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo
ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero
especializado en topografía con lo menos 10 años de experiencia.
(b) Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de
los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente
que permita anotar marcas legibles.
Consideraciones Generales
Antes del inicio de los trabajos el Residente de Obra deberá coordinar con el
Supervisor sobre la ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de
campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas,
colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
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Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que
se dan en la Tabla.
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y Estacado
en Construcción de Canales
L
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal
Vertical
s
Georeferenciación
1:100 000
± 5 mm.
Puntos de Control
f
Puntos
o del eje, (PC), (PT), puntos en curva y
1:10 000
± 5 mm.
1:5 000
± 10 mm.
m puntos del eje
Otros
± 50 mm.
± 100 mm.
a
Sección transversal y estacas de talud
t
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores
o
± 50 mm.
± 100 mm.
± 50 mm.
± 20 mm.
Muros
s de contención
± 20 mm.
± 10 mm.
o
referencias
r
a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de
campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de la Región
Ancash una vez completados los trabajos. Esta documentación será organizada y
sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias
anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al
Residente de Obra de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan
ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Requerimientos para los Trabajos
Los trabajos de Topografía y Georeferenciación comprenden los siguientes aspectos:
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(a) Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en áreas en que no sean afectadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
(b) Sección Transversal
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje del canal.
El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m. en tramos en
tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres en la topografía se
tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo menos cada 5 m.
Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para que
puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el
Supervisor. Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al
horizonte desde el eje del canal.
(c) Estacas de Talud y Referencias
Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada
sección transversal.
Las estacas de talud establecen en el campo el punto de
intersección de los taludes de la sección transversal del diseño del canal con la traza
del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los límites de la
limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias de cada punto e
información del talud a construir conjuntamente con los datos de medición.
(d) Límites de Limpieza y Roce
Los límites para los trabajos de limpieza y desbroce deben ser establecidos en ambos
lados de la línea del eje en cada sección del canal.
(e) Restablecimiento de la línea del eje
La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento
entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10 m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de
cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
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(f) Muros de Contención
Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del muro
propuesto. Cada 5 m. y en donde existan quiebres del terreno se deben tomar
secciones transversales hasta los límites que indique el Supervisor. Ubicar
referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
(g) Monumentación
Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la ejecución
del canal deberán ser materia de levantamiento topográfico y referenciación.
(h) Levantamientos misceláneos
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales para el
replanteo, ubicación, control y medición de los siguientes elementos:
(1)
Zonas de depósitos de desperdicios.
(2)
Cualquier
elemento
que
esté
relacionado
a
la
construcción
y
funcionamiento del canal.
(i) Trabajos topográficos intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso
de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de
cantidades de obra, en cualquier momento.
MEDICIÓN
El trazo, niveles y replanteo se medirán en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de Expediente Técnico
de la partida "Trazo y replanteo". El pago constituirá compensación total por los
trabajos prescritos en esta sección.
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2.0
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MURO DE CONTENCION PARA CAPTACION
 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
ITEM 1.3.
2.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
ITEM 1.4.
2.3.
ENCAUSAMIENTO DE ACEQUIA
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida se refiere a la forma como debe ejecutarse la excavación para el
encauzamiento de acequias o cursos de agua.
METODO DE CONSTRUCCIÓN:
Las excavaciones para cimentación, se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles
indicados en los planos y especificaciones particulares, o como el Supervisor lo
considere necesario, de acuerdo a los cambios que éste efectúe.
Serán ejecutados mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en los sitios
donde la máquina no pueda llegar.
Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las
estructuras correspondientes
Las profundidades mínimas aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por el Supervisor en caso de considerarlo necesario para asegurar un
buen desplazamiento de las aguas, evitando inundaciones y controlando a estas a fin
de no dañar propiedades aledañas, ya que será de su entera responsabilidad.
El fondo de la excavación hecha quedará limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe
o material suelto. Si por error, el Contratista excavara en exceso, no será permitido
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rellenar la excavación para apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con materia
apropiado que de seguridad al desplazamiento de las aguas.
Este relleno contará con la aprobación del Supervisor.
El contratista deberá tener cuidado al momento de excavar de no dañar estructuras
aledañas que puedan afectar la estructura total, en caso de encontrarse con cimientos
o zapatas que puedan ser comprometidas el contratista deberá conjuntamente con la
supervisión darle solución al reforzamiento o construcción de la nueva zapata, para
lo cual se tomara el cuidado correspondiente de apuntalamiento y protección de estas
a fin de poder reforzar o construir la nueva zapata o cimiento.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán
rellenados hasta una cota 25 cm. menor que la indicada en el lugar como piso
terminado.
El contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías,
ductos, buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de
estas hasta el nivel indicado en los planos o modificado por el Supervisor.
El material de relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas,
basura o cualquier otro material que el supervisor considere no apto para su
compactación pudiendo objetar la utilización de material que cuente con materia
orgánica o que sea de características inadecuadas.
METODO DE MEDICION:
La medición se hará en términos de metros cúbicos (m3), medido en su posición
original.
BASES DE PAGO:
Las unidades medidas se pagarán al precio unitario pactado, dicho precio y pago
constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e
Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
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 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Generalidades
El contratista efectuará todos los trabajos de movimiento de tierras, nivelación y
excavaciones para zapatas, cisternas, cimientos, ductos, buzones, etc. Así como los
rellenos que sean necesarios para efectuar estos trabajos.
Las excavaciones y nivelaciones se efectuarán en las dimensiones, pendientes y niveles
mostrado en los planos respectivos, o según indique el supervisor.
Las condiciones locales que se presentan durante los trabajos pueden requerir la alteración
o modificación de las líneas o ejes de excavación indicados en los planos. El Supervisor
puede, en base a las condiciones especiales, establecer nuevos ejes, niveles o pendientes
que difieran a los que ya están indicados en los planos.
Las excavaciones serán efectuadas entonces e acuerdo a las dimensiones, ejes y niveles
establecidos por el Supervisor y el pago para la excavación a estas dimensiones
establecidas, se efectuará de acuerdo al precio unitario respectivo propuesto en la oferta del
contratista.
Las excavaciones efectuadas por el Contratista en exceso, o sobre excavaciones, por
cualquier razón o motivo, a menos que hayan sido ordenadas por escrito por el Supervisor,
serán por cuenta del Contratista.
Tales sobre excavaciones serán rellenadas cuando sea necesario completar el trabajo de
acuerdo a los ítems A y B o según instrucciones del Supervisor, con material
proporcionado y colocados por cuenta de él y por el Contratista.
Todas las excavaciones serán clasificadas como material común (tierra, arena, limo, grava,
etc.) y se considerarán material en seco.
A. Excavaciones para cimentaciones
Las excavaciones para cimentación de las estructuras de la cisterna, zapatas, cimientos,
ductos, buzones, etc., se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados en los
planos y especificaciones particulares, o como el Supervisor lo considere necesario, de
acuerdo a los cambios que éste efectúe.
Serán ejecutados mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en los sitios donde la
máquina no pueda llega.
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Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero podrán
ser modificadas por el Supervisor en caso de considerarlo necesario para asegurar una
cimentación del concreto.
El fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se retirará
todo derrumbe o material suelto. Si por error, el Contratista excavara en exceso, no será
permitido rellenar la excavación para apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con
concreto del tipo indicado en 9.5., el espacio excedente sin costo alguno para el
propietario. Este relleno contará con la aprobación del Supervisor.
En caso de que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos, no se obtenga
el material de cimentación deseable para la estructura, el Supervisor podrá indicar por
escrito, que se continúe con la excavación hasta llegar a l nivel requerido para una
cimentación adecuada.
En este caso especial el Contratista podrá cobrar un costo adicional por la mayor
excavación, de acuerdo al precio unitario fijado.
En las sobre-excavaciones que efectúe el Contratista para cimentaciones, por indicación
escrita del Supervisor, el relleno que deba efectuarse con concreto será pagado al precio
unitario incluido en la oferta del Contratista.
B. Excavaciones para ductos, buzones y tuberías
El Contratista efectuará las excavaciones necesarias para la construcción de ductos,
buzones y tuberías, de acuerdo a los trazos, niveles y dimensiones de zanjas y pozos
indicados en los planos o de acuerdo a las modificaciones que indique el Supervisor
cuando éstas sean necesarias.
Los taludes de Excavación para las zanjas y buzones serán verticales y el Contratista será
responsable por cualquier desmoronamiento o derrumbe que se produzca.
En los casos en que fuera necesario, por convenir a la construcción o por la seguridad en le
trabajo, el Supervisor podrá exigir el entibado de las zanjas en la obra.
Este entibado lo efectuará el Contratista empleando entibado horizontal con tablones y/o
entibado vertical con tablas machihembradas o tabla-estacas. El ancho de las zanjas será
igual al diámetro exterior del tubo más 2 x 35 cm. de espacio para trabajar en caso de
excavaciones sin entibado y 2 x 50 cm. para zanjas sin entibado.
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C. Rellenos
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán
rellenadas hasta una cota 25 cm. menor que la indicada en el lugar como piso terminado.
El contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías, ductos,
buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estas hasta el
nivel indicado en los planos o modificado por el Supervisor.
El material de relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas, basura o
cualquier otro material que el supervisor considere no apto para su compactación pudiendo
objetar la utilización de material que cuente con materia orgánica o que sea de
características inadecuadas.
El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor de 30 cm. se
incorporará agua y se compactará de preferencia y donde sea posible con compactadoras
neumáticas o mecánicas para obtener una buena compactación o densidad igual a 90%
(Proctor modificado).
El contratista hará pruebas en el relleno compactado para determinar el grado de
compactación que ha sido obtenido en las ubicaciones y niveles que indique el Supervisor.
Estas pruebas serán efectuadas en laboratorios acreditados y su costo será por cuenta del
Contratista.
Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el Contratista corregirá por su
cuenta los defectos encontrados y se efectuarán nuevas pruebas conforme lo indique el
Supervisor.
D. Concreto para relleno
El Concreto para relleno será empleado para rellenar ciertas cimentaciones, áreas sobreexcavadas y en cualquier otro lugar donde lo indique el Supervisor.
Será similar al concreto en general, a excepción de que podrá contener menor cantidad de
cemento, según disponga el Supervisor y que el período de curado podrá reducirse a la
mitad y solamente se continuará hasta que esté cubierto por otras masas de concreto.
En todo aspecto, el concreto de relleno estará en conformidad con las especificaciones
generales y será de f' c = 140 Kg/cm2 con un tamaño máximo de agregado grueso de 2 ½".
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2.4. EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN
Todas las excavaciones de zanjas, se harán dé acuerdo con los alineamiento,
pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo practicado por El
Ejecutor y verificado por el Ingeniero Supervisor. Dichas excavaciones deberán tener
dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras diseñadas, así como
permitir, de ser el caso, su encofrado. Los cantos rodados, troncos y otros materiales
perjudiciales que se encuentren en la excavación deberán ser retirados.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Ejecutor deberá comunicar este
hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la
excavación.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de m3 de material
aceptablemente excavado, medido en su posición final. El trabajo deberá contar con
la aprobación del Ingeniero Supervisor.
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio
unitario del contrato, por metro cúbico entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, transporte de materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
2.5. EXCAVACIÓN EN MATERIAL ROCOSO
DESCRIPCIÓN
La perforación y voladura en roca se realizará con maquinaria especializada para este
tipo de trabajos y teniendo el cuidado correspondiente que este amerite.
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El material excedente de la voladura será acumulado y transportado hasta el lugar de
su utilización o de lo contrario hasta el lugar donde se podrá depositarlo para su
respectiva eliminación.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medición será: El Metro Cúbico (m3)
FORMA DE PAGO.
Se hará en base de precio unitario (m3). Dicho precio incluirá los materiales, mano
de obra, leyes sociales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de la
partida correspondiente.
2.6.
CONCRETO PARA SOLADO F’ c= 140 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Este tipo de concreto generalmente se usa para mejorar el suelo de cimentación y
también se coloca para tener un trabajo limpio, que permita los trazos, entierrados y
apropiadamente la no contaminación del concreto estructural y que siempre se aplica
solamente en la base de los cimientos de la estructura (elementos horizontales en
contacto con el suelo) mas no así a elementos verticales, a estos solamente se les
aplica una capa de lechada de cemento para evitar que se desmorone.
El concreto simple, consiste en la preparación de la mezcla de material árido
granular (hormigón y/o material similar) mas cemento y agua.
El terreno donde se colocara este concreto tendrá que estar libre de material suelto,
en lo posible se deberá eliminar este exceso de excavación y se procederá al vaciado
del concreto sobre terreno firme y compactado.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será por m3. De concreto vaciado y colocado en un
espesor de 2’’ y cuya área se obtiene multiplicando la medida de las losas de fondo.
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se hará de acuerdo al costo unitario en este caso por m3. De
losa simple o solado.
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Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
2.7. CONCRETO
F’ C = 175 KG/CM2 PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en
los planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
-
Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre
en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
-
Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo
(Slump) permisible.
 Resistencia de concreto.
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la
estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que
se indique otra.
 Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para
cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas
para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento
establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
 Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba
de Calidad de concreto (prueba a la compresión)”
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 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera
que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del
refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que
los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
Asentamiento Permitido
Clase de Construcción
Asentamiento en Pulgadas
Máximo
Mínimo
Zapatas o placas reforzadas
3
1
Zapatas sin armar y muros
3
1
4
1
4
1
C°
Losa, vigas, muros
reforzados
Columnas
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
 Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento”
(SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del
concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de
resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de
verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
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 Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos.
Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y
para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan
cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más
del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia
especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el
concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos
especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes
curados en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en
el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para
proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y
curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de
obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para
resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga,
como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura
donde ha sido colocado el concreto.
MATERIALES.
 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo
especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo
indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
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El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no
esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán
las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera
que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se
tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá
cumplir con los siguientes límites:
Tamiz
% que pasa Acumulado
3/8”
---
100
NE 4”
95
a 100
NE 8”
80
a 100
NE 16”
50
a
85
NE 30”
25
a
60
NE 50”
10
a
30
NE 100”
2
a
10
NE 200”
0
a
0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente
con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el
tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
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 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto,
limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el
tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas
y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá
ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida
más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el
concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes
límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla
- Partículas blandas
:
:
0,25 %
5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200
:
1,0 %
- Carbón y lignito
:
0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al
sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un
desgaste no mayo del 50%.
 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes,
duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas,
ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
 Piedra para Mampostería
Serán de rocas sanas, densas, resistentes a la destrucción, sin grietas ni defectos que
la descalifiquen. Las piedras serán de granito de cantera o cantos rodados, las que se
usaran partidas y canteadas, con la cara bien aplomada y escabrosidad limitada.
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 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En
cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan
cloruros y/o nitratos.
 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no
esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán
las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de
10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera
que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares
que no permitan la entrada de humedad. Si el cemento a usarse permaneciera
almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su calidad
mediante ensayos.

Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se
descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados
en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para
preparar concreto.
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Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga
una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la
limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
FABRICACIÓN Y TRANSPORTE DEL CONCRETO.

Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier
etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del
agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición
cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 %
de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los
equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia
durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión
del equipo de dosificación.

Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad
en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los
agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
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El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del
material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 %
más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales
sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya
añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de
mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto
Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro
o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento
(Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la
uniformidad de la calidad especificada del concreto.

Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor
posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aún parcialmente.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO.

Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el
espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el
inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las
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superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de
puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los
planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto
fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos,
manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados
para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos
capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas
más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida
inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la
seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro
de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será suplementada si
es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y
trabajable.

Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado
mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación,
cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
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
Ancash
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la
menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el
período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea
por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro
material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará
aplicando una membrana selladora.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá por Metro Cubico (m3) de material vaceado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
2.8.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta sección comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para conformar la forma de la estructura, para el vaciado del
concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro de la
madera, en el lapso establecido en Método de Construcción.
METODO DE CONSTRUCCION
Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente
sin deformarse, el empuje del concreto al momento del llenado y el peso de la
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estructura mientras ésta no sea autoportante. Al efectuar el diseño de los encofrados,
deberá considerarse el concreto como material líquido, con un peso de 2,400 kg/m3,
debiendo considerarse para el diseño de los encofrados, un coeficiente aumentativo
de impacto, igual al 50% del empuje del material que estos deben recibir. El
Contratista deberá proporcionar planos que detalle de todos los encofrados al
ingeniero, para su aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. Las juntas de unión serán
calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse
con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto
y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados,
debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los
mismos.
Antes de ejecutar los vaciados de concreto el ingeniero inspeccionará los encofrados
con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de
refuerzo, los amarres y los arriostres
El encofrado se construirá de modo tal, que facilite la labor de desencofrado sin
producir daños a las superficies de concreto vaciadas.
Los orificios resultantes de la colocación de los pernos de sujeción deberán ser
llenados como mortero, una vez retirados estos.
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Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Costados de Vigas
24 horas
- Fondos de Vigas
21 días
Losas
14 días
- Placas
14 días
-
- Estribos y Pilares
- Cabezales de Alcantarillas TMC
- Sardineles
3 días
48 horas
24 horas
En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del ingeniero, los plazos
podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en
todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia
efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alaveos ni
deformaciones
y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
Encofrado de Superficies No Visibles
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en
bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de
la pasta.
Encofrado de Superficies Visibles
Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas
duras de fibras prensadas, madera machihembrada aparejada y cepillado o metal. Las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser recubiertas con
aprobadas por el ingeniero inspector, para evitar la formación de rebabas.
Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el llenado.
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CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD
Salvo que se especifiquen de otro modo, para los encofrados se empleará madera
terciada de 3/4", en paneles, con marcos de madera, o paneles metálicos, a fin de
obtener una superficie terminada lisa y libre de imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente.
METODO DE MEDICION
Se considerará el área de metros cuadrados, cubierta por los encofrados, medida
según los planos, comprendiendo el metrado así obtenido las estructuras de sostén o
andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la estructura.
CONDICIONES DE PAGO
El número de metros cuadrados, obtenido en la forma anteriormente descrita, se
pagará al precio unitario correspondiente a las Partidas, cuyo precio y pago
constituye compensación completa para materiales y mano de obra, incluidas las
leyes sociales y herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para
completar la partida.
2.9.
CONCRETO F'c = 175 g/cm2 + 30% PM
DESCRIPCION
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento
Portland, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con éstas
Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los
planos.
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METODOS DE CONSTRUCCION
 Cimentaciones
La preparación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Partida
"Excavación No Clasificada para Estructuras".
Las cotas de fondo de las zapatas, indicadas en los planos pueden ser combinadas
por el ingeniero al verificar las condiciones del material de excavación. En caso de
cambiar las cotas o dimensiones de las cimentaciones se proporcionarán planos que
indiquen los cambios correlativos en las estructuras, si fuesen necesarios.
 Dosificación
Los agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcladora por
peso, excepto cuando el ingeniero, para estructuras menores, permita la dosificación
por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán ser
mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las
tolvas. La humedad en el agregado será verificado y la cantidad de agua ajustada
para compensar por la presencia de agua en los agregados. Basado en mezclas de
prueba y ensayo de compresión, el ingeniero indicará las proporciones de los
materiales.
 Mezclas y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un
tipo y capacidad aprobado por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después de que
todos los materiales incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el tambor. La
introducción del agua deberá empezar antes de introducir al cemento y puede
continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser
operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante
Preferentemente, la máquina deberá ser provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el
fabricante.
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El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al
suspender el mezclado por un tiempo significante, la mezcladora será lavada
completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción
de mortero en la carga de mezcla.
 Mezclado a Mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido sino con permiso
expresado extendido por el ingeniero por escrito.
Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclado
primeramente el cemento y la arena en seco antes de añadir el agua. Cuando un
mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo
será añadido y toda la masa mezclada hasta obtener una mezcla uniforme con el
agregado grueso cubierto de mortero. Las cargas de concreto mezcladas a mano no
deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
 Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido
en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclar con mayor índice de
asentamiento cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en sitios ajustados y para
eliminar bolsas o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto
deberán ser provistas en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de
vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado
para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las
manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el mesclado. No se permitirá la libre
caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Las canaletas y tubos deberán
ser mantenidas limpias y agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
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La colocación del concreto
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será programada para que los encofrados no reciban
carga en exceso de las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberían ser usadas para estructuras
mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser
manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente
alrededor de la
armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los
encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para
lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la
segregación. Los vibradores no deberán ser trabajados contra las varillas de refuerzo
ni contra los encofrados.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la
estructura y entre las juntas indicadas. Si es necesario suspender el vaciado antes de
terminar una sección, se deberá colocar juntas, las que serán consideradas juntas de
construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como ordene el ingeniero. Deberán ser perpendiculares a las líneas principales de
esfuerzo y, en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm. de grueso dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las superficies
de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de arena o lavadas y
raspadas con una escobilla de acero, con agua hasta su saturación, conservándose
las propiedades hasta que sea vaciado el nuevo concreto. Inmediatamente antes de
este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya
en sitio y a la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa
muy delgada de pasta de cemento puro.
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El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos, a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser
colocadas varillas de refuerzos extendidas a través de esas juntas, de manera de
lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para
evitar las juntas de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u
otras superficies grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
 Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de
metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que a través del cuerpo
del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros
debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero o mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes
y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser
quitados hasta que quede a la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el
agregado grueso y macizo. Todas las superficies de l cavidad deberán ser
completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa
delgada de pasta de cemento puro. Entonces la cavidad de deberá rellenar con
mortero consistente, compuesto de una parte de cemento portland con dos partes de
arena, que deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30
minutos antes de usarlo. El periodo puede modificarse según la marca del cemento
empleado, la temperatura, la humedad ambiente, y otras
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes
que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien
acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un periodo de 5 días.
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Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado apropiado al
material de rasante y se deberá tener precaución especial, para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La
existencia
de
zonas
excesivamente
porosas
puede
ser,
a
juicio
suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito
del ingeniero, señalando que una determinada estructura ha sido rechazada o
proceder a retirarla y construir la estructura totalmente, según fuese el caso.
 Acabado con Badilejo
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán
ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser
acabadas a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio de badilejos de
madera.
Después de terminar el frotarla y de quitar el exceso de agua. pero mientras el
concreto este plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su
exactitud con una regla de 3 m. de largo, la que deberá sostenerse contra la superficie
en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la losa y toda la
superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de losa hasta el otro.
Cualesquiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas inmediatamente
con concreto fresco y cualesquiera partes que sobresalgan deberán ser recortadas. La
superficie deberá ser enrasada, consolidada y re-acabada. El acabado final deberá ser
ligeramente pero uniformemente rascado por medio de barrido u otros métodos
según ordene el ingeniero.
Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruñada.
 Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las
condiciones locales. El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el
curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar
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el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el
ingeniero y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamiento, resquebrajamientos y pérdidas de humedad en todas las superficies
del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El curado
no endurecido deberá ser protegido contra las fuertes lluvias y las corrientes de agua.
Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá
someter a la aprobación del ingeniero sus procedimientos de construcción planeados
para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o
en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento. Si el
concreto es curado con agua deberá conservarse húmedo mediante el recubrimiento
con un material aprobado, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada,
mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado que sea capaz de
mantener todas las superficies permanentemente (y no periódicamente) húmeda.
El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier
elemento que, en opinión del ingeniero, pudiese causar manchas o descoloramiento
del concreto.
 Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7,
3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como
resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en
el proyecto para la partida respectiva.
El Contratista proporcionará estos testigos al ingeniero inspector.
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CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMAS DE CONTROL DE
CALIDAD
a) Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas y con marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150
AASHTO M-85, Clase I o II. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado
solamente con aprobación específica del Ingeniero, que se basará en los certificados
de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos. La base de dicha aceptación estará
de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la
compresión que será menor de 210 kg/cm2 a los 28 días para muestras de mortero de
cemento normal. El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los
ensayos excepto cuando lo acepte el ingeniero a fin de evitar el retraso de la obra. El
Contratista asumirá todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La
aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Contratista se
responsabiliza de la obligación
y responsabilidad de proveer concreto a la
resistencia especificada.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas, no deberá ser
usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas
impermeables y colocadas sobre un piso levantado del suelo. El cemento será
rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene
grumo o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos deberán almacenarse por separado.
Los envíos de cementos se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha
de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identidad, inspección y
empleo de acuerdo al tiempo.
b) Aditivos:
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc, u otras sustancias a la mezcladora,
cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobadas por el ingeniero. Todos los aditivos
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deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o
menos, antes de echarlos a la mezcladora.
c) Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación
AASHTO M-6.
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares sujeto a aprobación previa por parte del Ingeniero Supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será
granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla.
SUSTANCIA
PORCENTAJE
EN PESO
Arcilla o terrones de arcilla
Carbón y Lignito
Materiales que pasa la malla N° 200
1%
1%
3%
Otras sustancias perjudiciales tales como álcalis, mica, pizarra y partículas blandas y
escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre
los límites indicados en la siguiente tabla:
TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA
EN PESO
100
3/3"
N°
N°
N°
N°
25 - 100
45 - 80
10-30
2 - 10
N°
0-3
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Se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas
enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo
se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación
del módulo de fineza, mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio
de fineza de las muestras representativas por el Contratista, serán rechazadas o
podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en le
método de depositar y cargar las arenas que el ingeniero pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los
porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
d) Agregados Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO
designación M-80.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias de
altos hornos cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adherida a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicada en la siguiente
tabla:
SUSTANCIAS
PORCENTAJE
EN
PESO
Fragmento blandos
5%
Carbón y lignito
1%
Arcilla y terreno de arcilla
Material que pasa por la malla N° 200
1%
Piezas delgadas o alargadas (Longitud mayor que 5
veces al espesor promedio
10%
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El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados
unos de otros de modo que los bordes de las filas no se entremezclen.
e) Agua
El agua destinada para el lavado del agregado y para mezclar el concreto deberá ser
fresca, limpia y sustancialmente libre de aceite, ácidos, álcali, aguas negras,
minerales nocivos o materiales orgánicas. No deberá contener cloruros tales como
cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en
exceso de dos (2) partes por millón.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en le tiempo de
fraguado del cemento mayor de ni una reducción en la resistencia a la compresión
del mortero mayor de 5% comparada con los resultados obtenido con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se pueda
excluir sedimentos, fangos, y cualquier otro material extraño.
f) Piedra para Mampostería
Serán de rocas sanas, densas, resistentes a la destrucción, sin grietas ni defectos que
la descalifiquen. Las piedras serán de granito de cantera o cantos rodados, las que se
usaran partidas y canteadas, con la cara bien aplomada y escabrosidad limitada.
METODOS DE MEDICION
El volumen de concreto que será pagado será el número de metros cúbicos de la
clase estipulada, medido en sitio y aceptado.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser
usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el
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ingeniero. No hará deducciones en el volumen para el volumen de acero de refuerzo,
agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
CONDICIONES DE PAGO
El volumen medido según lo descrito anteriormente, deberá ser pagado a precio del
contrato para las Partidas:
Cuyo precio y pago constituirá compensación para materiales y aditivos, dispositivos
empotrados, vaciado, acabado y curado; y por mano de obra, leyes sociales,
herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra.
3.0.
CAPTACION
3.1. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Ítem 1.4
 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.2.
EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO
Ítem 2.4
3.3.
RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO
Generalidades
El contratista efectuará todos los trabajos de movimiento de tierras, nivelación y
excavaciones para captación, desarenador, cimientos, ductos, buzones, etc. Así
como los rellenos que sean necesarios para efectuar estos trabajos.
Las excavaciones y nivelaciones se efectuarán en las dimensiones, pendientes y
niveles mostrado en los planos respectivos, o según indique el supervisor.
Las condiciones locales que se presentan durante los trabajos pueden requerir la
alteración o modificación de las líneas o ejes de excavación indicados en los
planos. El Supervisor puede, en base a las condiciones especiales, establecer
nuevos ejes, niveles o pendientes que difieran a los que ya están indicados en los
planos.
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Las excavaciones serán efectuadas entonces e acuerdo a las dimensiones, ejes y
niveles establecidos por el Supervisor y el pago para la excavación a estas
dimensiones establecidas, se efectuará de acuerdo al precio unitario respectivo
propuesto en la oferta del contratista.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Las excavaciones efectuadas por el Contratista en exceso, o sobre excavaciones,
por cualquier razón o motivo, a menos que hayan sido ordenadas por escrito por el
Supervisor, serán por cuenta del Contratista.
Tales sobre excavaciones serán rellenadas cuando sea necesario completar el
trabajo de acuerdo a los ítems A y B o según instrucciones del Supervisor, con
material proporcionado y colocados por cuenta de él y por el Contratista.
Todas las excavaciones serán clasificadas como material común (tierra, arena, limo,
grava, etc.) y se considerarán material en seco.
METODO DE CONSTRUCCION
A. Rellenos
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán
rellenadas hasta una cota 25 cm. menor que la indicada en el lugar como piso
terminado.
El contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías,
captación, desartenador, buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de
la construcción de estas hasta el nivel indicado en los planos o modificado por el
Supervisor.
El material de relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas,
basura o cualquier otro material que el supervisor considere no apto para su
compactación pudiendo objetar la utilización de material que cuente con materia
orgánica o que sea de características inadecuadas.
El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor de 30 cm. se
incorporará agua y se compactará de preferencia y donde sea posible con
compactadoras neumáticas o mecánicas para obtener una buena compactación o
densidad igual a 90% (Proctor modificado).
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El contratista hará pruebas en el relleno compactado para determinar el grado de
compactación que ha sido obtenido en las ubicaciones y niveles que indique el
Supervisor. Estas pruebas serán efectuadas en laboratorios acreditados y su costo
será por cuenta del Contratista.
Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el Contratista corregirá
por su cuenta los defectos encontrados y se efectuarán nuevas pruebas conforme lo
indique el Supervisor.
B. Concreto para relleno
El Concreto para relleno será empleado para rellenar ciertas cimentaciones, áreas
sobre-excavadas y en cualquier otro lugar donde lo indique el Supervisor.
Será similar al concreto en general, a excepción de que podrá contener menor
cantidad de cemento, según disponga el Supervisor y que el período de curado
podrá reducirse a la mitad y solamente se continuará hasta que esté cubierto por
otras masas de concreto.
En todo aspecto, el concreto de relleno estará en conformidad con las
especificaciones generales y será de f' c = 140 Kg/cm2 con un tamaño máximo de
agregado grueso de 2 ½".
METODO DE MEDICION:
La medición se hará en términos de metros cúbicos, medida en su posición original.
BASES DE PAGO:
Las unidades medidas se pagarán al precio unitario pactado, dicho precio y pago
constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e
Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
3.4.
REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION
DESCRIPCIÓN
Para la excavación de los elementos constructivos se usará el método más adecuado
para obtener las dimensiones de los diseños consignados en los planos. El control
de las cotas de la rasante será mediante la colocación de plantillas (niveles
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maestros), en el eje cada 20m. ó a distancias menores dependiendo del tipo de la
estructura, se recomienda dejar un espesor adecuado de material que será extraído
mediante perfilado.
El talud de las paredes será rigurosamente respetado excepto en los casos en que el
Ingeniero Residente lo modifique, dada las condiciones de estabilidad del material
por las que atraviesa.
Si durante la ejecución del trabajo se encontrara con
elementos enterrados aislados tales como ramas, troncos, piedras grandes, etc.; que
impidan conformar la caja requerida, se deberá efectuar las sobre excavaciones
necesarias para extraer dichos elementos procediendo luego a rellenar
completamente la excavación con una compactación igual a la del material vecino
hasta el nivel original de la plataforma y a excavar nuevamente la caja.
El perfilado consiste en cortar los taludes y fondo en forma manual o mecánica
hasta lograr los niveles requeridos para la cimentación de la losa del canal.
Para fines de medición las excavaciones de la caja serán clasificadas según el tipo
de material excavado.
FORMA DE MEDICIÓN
Para efectos de medición del perfilado y refine de caja de canal se considerará la
cantidad de m2 medida.
PAGO
Se pagará por m2 medido según lo indicado en el párrafo anterior, y con el precio
unitario de
“Refine, Nivelación y Relleno en Terreno Normal”. El precio
constituye compactación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar trabajos de la partida.
3.5.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ítem 2.8.
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3.6.
CONCRETO PARA SOLADO F'c = 140 Kg/cm2
3.7.
CONCRETO F'c = 140 g/cm2 + 40% PM
3.8.
CONCRETO CICLOPEO F'c = 1475 g/cm2 + 60% PG
3.9.
CONCRETO F’ c =175 Kg/cm2 P/ POZA
Ancash
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto descritos en el ITEM
2.6. , 2.7. y 2.9.
3.10. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE M= 1:3 C: e= 2cm
DESCRIPCION
Se procederá al tarrajeo de las superficies interiores con mortero 1:3 e
impermeabilizante sika para asegurar la impermeabilización de la estructura.
o Preparación de la Superficie: La superficie a tarrajear con mortero impermeable
debe estar limpia, libre de grasa, curadores, pintura, u otras partículas que afecten la
adherencia; además deben ser resanados todos los huecos, grietas, fisuras y
defectos de la superficie. Humedecer bien la superficie con lechada de cemento y
Sika 1 antes de tarrajear.
o Preparación del Producto: Sika 1 debe estar diluido en el agua de amasado para su
uso en una proporción en volumen de 1 galón de Sika 1 por cada 10 galones de
agua, 1: 10. Debe usarse cemento fresco y arena cernida y seca para la preparación
del mortero.
o Aplicación: Se recomienda dos capas de tarrajeo con un espesor total de 2 cm
aproximadamente. Para la primera capa aplicar una lechada de cemento puro con
Sika 1 diluido (10 partes de agua y 1 de Sika 1).Para la segunda capa preparar una
mezcla en seco de 1 bolsa de cemento por 3 de arena. Añada luego la solución de
Sika 1 a la mezcla hasta obtener la pastosidad deseada. Pañetear la superficie a
tratar con la mezcla obtenida hasta obtener el espesor total deseado, luego frotachar
con la plancha hasta lograr el mejor pulido posible. No debe pulirse con cemento
puro .Se recomienda prolongar el curado durante 8 días mínimo .Es necesario
traslapar las capas en donde se puedan crearse posibles juntas frías en el mortero.
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o Para su uso en concreto: Sika 1 en el agua de amasado de la mezcla en una
proporción de 1 en 10, que luego, será agregado a la mezcla en seco.
o Dosificación: ½ galón de Sika 1 por bolsa de cemento.
o Rendimiento: En tarrajeo rinde de 8 a 15 m2/gln, en 1.5 a 2 cm. de espesor.
o Presentación: Envase de 1 galón, 5 galones y 55 galones.
Reparación en superficies de concreto Cuando se presenten vaciados de concreto
defectuosos, que originen cavidades (cangrejeras) u otros defectos, el maestro de
obra por indicación del Ingeniero Residente deberá proceder a su reparación bajo
su responsabilidad y costo.
MEDICION
La medición del trabajo realizado se hará tomando toda la superficie que sea
cubierta con la mezcla, en m2.
PAGO
El pago se hará por metro cuadrado de trabajo realizado y de acuerdo al avance
físico de la obra.
3.11. COMPUERTA METALICA DE 0.50x 1.50m - TIPO IZAJE
DESCRIPCION
Los planos correspondientes que forman parte del expediente técnico, se ubican las
dimensiones y la ubicación relativa de los diferentes elementos componentes de la
estructura. El fabricante de la estructura metálica deberá preparar y presentar a la
Supervisión los planos de fabricación en taller con el detalle suficiente, para ser
evaluados y aprobados si el caso es conforme a las especificaciones de la
AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code, en adelante la “Norma”.
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MATERIALES

Acero
Las compuertas serán fabricadas con planchas de acero estructural de
calidad grado 50 y cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las
dimensiones indicadas en los planos.

Electrodos
Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a
las especificaciones de la Norma.
EJECUCION
Las compuertas deben estar confeccionadas con plancha de fierro laminado con el
espesor indicado en el plano, con marco de ángulo de fierro de medidas indicado en
el plano. Irá instalado en unas ranuras guías de fierro, debidamente engrasadas, que
permitan un cierre hermético que impidan una fuga excesiva de agua. El sistema de
izaje será a través de una estructura en forma de tornillo sin fin acoplado a la hoja de
la compuerta y anclado en la viga superior de concreto armado de 13/4”. Su
accionamiento será con el auxilio de una rueda volante. El tornillo deberá tener una
capa de grasa que retarde su oxidación.
La hoja y el marco deberán estar
debidamente pintados con pintura anticorrosiva y una capa de grasa entre el marco y
las ranuras guías. La compuerta será con planchas de acero cuya guillotina será en
45° para cortar las piedras que se depositen en la parte baja de la compuerta de 1/4”.
MEDICION
La partida de Instalación de Compuertas será medida por Unidad (Unid) verificada y
aprobadas por el Supervisor.
PAGO
La partida Instalación de Compuerta se pagará por unidad. Dicho precio unitario
incluirá el suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de obra,
desperdicios y demás imprevistos para la correcta ejecución de la partida.
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3.12. REJILLA DE MALLA GALVANIZADA- ENTRADA
DESCRIPCION
Consiste en la implementación de accesorios en la captación tales como una ventana
de captación de 0.50 x 0.30 m con rejillas de Ø1/2" y una compuerta de barraje
móvil de 0.50 x 1.40 esto con la finalidad de regular el caudal de ingreso hacia el
canal y también comprende la protección del ingreso de elementos sólidos grandes
hacia el canal que impidan el paso del agua o desvíen su curso.
MEDICION Y VALORIZACION
Se medirá en Global, el pago se efectuara por global de acuerdo al precio unitario
aprobado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por toda mano de obra , herramientas, materiales, e imprevistos
necesarios para complementar satisfactoriamente el trabajo.
3.13. LLORADORES DE TUBERIA DE PVC Ø 3/4”
DESCRIPCION
Los lloradores son tuberías de Ø ¾” colocados por debajo de la poza disipadora, su
función será disminuir la presión del agua ejercida por la acumulación del agua por
debajo de la poza.
MATERIALES:
Tubería de PVC Ø ¾”, hoja de sierra, alambre recocido Nº 16, alicate.
FORMA DE EJECUCION
El transporte de los tubos, se tendrán los mismos cuidados con los tubos que fueron
transportados y almacenados en obra.
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METODO DE MEDICION
Será la cantidad de tubería instalada en metros lineales, según la longitud que se
determine en el terreno. Unidad ml.
4.0.
DESARENADOR
4.1. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Ítem 1.4
 MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.2.
EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO
Ítem 2.4
4.3.
RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO
Ítem 3.3.
4.4.
REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION
Ítem 3.4.
4.5.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ítem 2.8.
4.6.
ACERO CORRUGADO Fy=4200 Kg/ cm2 GRADO 60
DESCRIPCION
Esta sección comprende el aprovisionamiento y la colocación de las varillas de
acero para refuerzo de acuerdo con los planos correspondientes.
METODO DE CONSTRUCCION
Para el refuerzo con varillas deberá ser colocada con exactitud y durante el vaciado
del concreto, las varillas deberán estar firmemente sostenidas por soportes
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aprobados, en la posición que muestren los planos. Las varillas de refuerzo deberán
atarse juntas en forma segura. El refuerzo colocado en cualquier pieza estructural
deberá ser inspeccionado y aprobado antes de vaciar el concreto.
Las principales varillas de refuerzo, que carguen determinados refuerzos deberán
ser empalmadas únicamente donde lo muestren los planos o dibujos de taller
aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el Supervisor,
deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de motero. De la misma
manera se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Las varillas para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las
especificaciones establecidas por AASHO M-137 ó ASTM A-615 (A-60), según se
indique en los planos.
o MATERIALES
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia de fy = 4200
Kg/cm2, debiendo satisfacer además las siguientes condiciones:
-
Resistencia a la tracción
:
Mínimo 6330 Kg/cm2
-
Límite de fluencia
:
Mínimo 4220 Kg/cm2
-
Alargamiento en 20 cm.
:
Mínimo 9%
-
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A – 615
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b)Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la siguiente tabla.
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Barra N°
Diámetro Nominal en mm (pulg)
Peso kg/m
2
2 6,4 (¼”)
0,25
3
9,5 ( 3 /8”) 0,56
0,56
4
12,7 (½”)
1,00
o FABRICACION
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostradas en los
diagramas de doblado.
Las tolerancias para el corte y doblado de las barras
aparecen en detalle estructural adjunto.
o ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, cualquier capa que pueda reducir
su adherencia.
Cuando haya demora en le vaciado del concreto, el refuerzo se re-inspeccionará y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
o DOBLAMIENTO
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en el siguiente tabla:
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra
Diámetro mínimo
2a8
6 diámetros de barra
9 a 11
6 diámetros de barra
14 a 18
6 diámetros de barra
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El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares
de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras
N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que
establece la tabla.
 COLOCACION Y AMARRE
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura,
aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán
ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,
excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30
m), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre
deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras
de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la
última edición del Código ACI-318. Si el refuerzo de malla se suministra
en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada en
láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.
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 TRASLAPES Y UNIONES:
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados
en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto. El Residente podrá introducir traslapes
y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor,
los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo
exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el
Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding
Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos
deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de
la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por
otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de
este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado,
correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
o ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
Las barras con retorcimiento o dobleces no mostrados en los planos no deberán ser
usadas.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda operación sea
aprobada por le supervisor.
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No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
o COLOCACION DEL REFUERZO
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recogido o clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
o SOLDADURA
Todo empalme será pro traslape tal como se indica en los planos. En tal caso, el
electrodo a emplearse será de la clase AWS E - 110 18 para soldar aceros de alta
resistencia a la tracción del tipo:
-
TENACITO 110 completamente seco o similar.
o Instrucciones para soldar barras de construcción
Calidad ASTM 615 - Grado 40
a) Electrodo: TENACITO 1 1018, completamente seco.
b) Bisel : De acuerdo a la posición de trabajo de la varilla.
c) Recalentar la varilla a 100 C aproximadamente.
d) Utilizar electrodo O de 1/8" hasta el cordón No. 10 con un amperaje de 90 A, y
terminar con electrodo O de 5/32 y 120 amperios.

NOTA:
Después de cada cordón limpiar completamente la escoria antes de colocar el
siguiente.
o PRUEBAS
El contratista someterá a la consideración del supervisor los resultados de las
pruebas efectuadas (por el fabricante) en cada lote de acero y en cada diámetro.
Este certificado del fabricante será prueba suficiente de las características del acero.
Estos ensayos se harán en número de 3 por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas.
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En el caso de que se empleen barras soldadas, no se podrá proceder a emplearlos en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento
seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador estén produciendo de modo
continuo, en las condiciones de construcción, uniones soldadas que alcancen la
carga de fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura 110% de la
carga de fluencia del acero original.
Durante la construcción el Ingeniero Inspector escogerá una muestra de cada 50
soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de
tracción. El lote de 50 soldaduras deberá se aprobado por el Ingeniero Inspector
antes de que se autorice el llenado del concreto.
o TOLERANCIAS
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las
siguientes:
A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes
requisitos para tolerancia de fabricación:
a) Longitud de corte
:
+- 2.5 cm.
b) Estribos, espirales y soportes
:
+- 1.2 cm
c) Dobleces
:
+- 1.2 cm.
B. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
a) Cobertura de concreto a la superficie
:
+- 6 mm.
b) Espaciamiento mínimo entre varillas
:
+- 6 mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas
d) Miembros de 20 cm. de profundidad o menos:+ - 6 mm.
e) Miembros de más de 20 cm. pero inferiores a 5 cm. de profundidad:+ - 1.2 cm.
f) Miembros de más de 60 cm. de profundidad: + - 2.5 cm.
* Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con
tras varillas de refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados. Si las varillas
se mueven más de un diámetro, o lo suficiente para exceder esta tolerancia, el
resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del
Supervisor.
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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
 Lista de Pedidos
Antes de colocar los pedidos materiales, el Contratista deberá proporcionar al
ingeniero, para su aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de
dobladuras, no debiendo pedirse material alguna hasta que dichas listas y
diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y diagramas, de
ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la
comprobación de la exactitud de las mismas. Será por cuenta del Contratista la
inspección de los materiales entregados de acuerdo con esas listas y diagramas para
la comprobación del acabamiento correspondiente a lo especificado en las listas y
diagramas.
 Protección de los Materiales
Las varillas, para el armado deberán estar protegidas contra daño en todo momento
y deberán almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia de lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá revisar la varilla de refuerzo que vaya a ser
empotrada, la cual deberá estar exenta de lodo espeso, suciedad, lodo, escamas
sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
 Dobladura
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que
requieran dobladura deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con los
procedimientos del "American Concrete Institute" (Instituto Americano de
Concreto).
Para cortarlas y doblarlas se deberán emplear obreros competentes, y se deberán
proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.
o Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:
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Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.
Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras
de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de
los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero
de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre
el refuerzo, antes de aceptar su utilización. Cuando se autorice el empleo de
soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán de
acuerdo con lo indicado. Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos
de flexión, serán rechazadas.
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(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (£ 5 cm) 5 mm
Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los
de
diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
METODOS DE MEDICION
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del número
teórico de kilogramos, material entregado y colocado completo en la obra, como se
muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de acero de refuerzo proporcionadas y colocadas tendrán por base
los pesos calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocadas, de acuerdo
con las especificaciones que se citen.
BASES PARA EL PAGO
El acero de refuerzo, medido en la forma estipulada, se pagará por kilogramo
colocado al precio unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y pago
constituye compensación total para el abastecimiento, dobladura y colocación de
las varillas, las mermas, alambre y soporte empleados en su colocación y sujeción y
por toda mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
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4.7. CONCRETO PARA SOLADO F'c = 140 Kg/cm2
4.8. CONCRETO F’ c = 210 Kg/cm2
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto descritos en el ITEM
2.6., 2.7. y 2.9.
4.9. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE M= 1:3 C: e= 2cm
Ítem 3.10.
4.10. TAPA METALICA DE 0.70x 0.60m C/LLAVE TIPO BUJIA
DESCRIPCION
Los planos correspondientes que forman parte del expediente técnico, se ubican las
dimensiones y la ubicación relativa de los diferentes elementos componentes de la
estructura. El fabricante de la estructura metálica deberá preparar y presentar a la
Supervisión los planos de fabricación en taller con el detalle suficiente, para ser
evaluados y aprobados si el caso es conforme a las especificaciones de la
AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code, en adelante la “Norma”.
MATERIALES

Acero
Las compuertas serán fabricadas con planchas de acero estructural de
calidad grado 50 y cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las
dimensiones indicadas en los planos.

Electrodos
Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a
las especificaciones de la Norma.
EJECUCION
Las compuertas deben estar confeccionadas con plancha de fierro laminado con el
espesor indicado en el plano, con marco de ángulo de fierro de medidas indicado en
el plano. Irá instalado en unas ranuras guías de fierro, debidamente engrasadas, que
permitan un cierre hermético que impidan una fuga excesiva de agua. El sistema de
izaje será a través de una estructura en forma de tornillo sin fin acoplado a la hoja de
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la compuerta y anclado en la viga superior de concreto armado de 13/4”. Su
accionamiento será con el auxilio de una rueda volante. El tornillo deberá tener una
capa de grasa que retarde su oxidación.
La hoja y el marco deberán estar
debidamente pintados con pintura anticorrosiva y una capa de grasa entre el marco y
las ranuras guías. La compuerta será con planchas de acero cuya guillotina será en
45° para cortar las piedras que se depositen en la parte baja de la compuerta de 1/4”.
MEDICION
La partida de Instalación de Compuertas será medida por Unidad (Unid) verificada y
aprobadas por el Supervisor.
PAGO
La partida Instalación de Compuerta se pagará por unidad. Dicho precio unitario
incluirá el suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de obra,
desperdicios y demás imprevistos para la correcta ejecución de la partida.
4.11. JUNTAS DE DILATACION
DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación en el canal principal será asfálticas de 1" de espesor
ubicados a una distancia máxima de 3.0 m, para de esta manera se asegurará
impermeabilidad de la junta, ya que cualquier filtración ocasionaría el deslizamiento
nuevamente del talud y la falla del tramo revestido. La mezcla de las juntas será con
asfalto — arena gruesa — Kerosene, en proporción 1:15:1, asimismo se agregará
arcilla (filler) en una proporción del 3% cuando lo requiera el agregado.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida para esta partida será el metro lineal (m) de junta colocada,
autorizada y aprobada por el supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por ml. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
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materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
5.0
CANAL DE DERIVACION
5.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ítem 1.3.
5.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Ítem 1.4.
5.3. EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO
Ítem 2.4.
5.4. EXCAVACIÓN DE MATERIAL ROCOSO
Ítem 2.5.
5.5.
REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION
Ítem 3.4.
5.6. CONCRETO PARA SOLADO f’c= 140 Kg/cm2
Ítem 2.6
5.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ítem 2.8.
5.8. CONCRETO F’c = 175 Kg/ cm2
Ítem2.7 y 2.9
5.9. JUNTAS DE DILACION
Ítem 4.11.
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5.10. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D>30m.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado
en rellenos, así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado
de la obra, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en las cotas y
condiciones fijadas en el proyecto.
Los desmontes de la obra serán depositados en zonas aprobadas por la autoridad
competente. Los camioneros serán considerados como sub-contratistas y los trabajos
que realicen son de absoluta responsabilidad del Contratista.
METODO DE CONSTRUCCIÓN:
El material extraído del corte y rotura, Será eliminado transportando hacia los
botaderos previamente establecidos.
METODO DE MEDICION:
La medición se hará en términos de metros cúbicos, medido en su posición original.
BASES DE PAGO:
Las unidades medidas se pagarán al precio unitario pactado, dicho precio y pago
constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e
Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
6.0
LINEA DE CONDUCCION (TUBERIA D= 8’’)
 TRABAJOS PRELIMINARES
6.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Ítem 1.3
6.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Ítem 1.4
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 MOVIMIENTO DE TIERRAS
6.3. EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO
Ítem 2.4
6.4. EXCAVACIÓN EN MATERIAL ROCOSO
ITEM 2.5.
6.5.
REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION
Ítem 3.4
6.6. CAMA DE APOYO PARA CANAL ENTUBADO e = 0.10 M
DESCRIPCIÓN
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja serán:
a. En terrenos normales y semi-rocosos
Será específicamente de material zarandeado, que cumpla con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría.
Tendrá un
espesor no menor de 0.1m debidamente compactado, medida desde la parte baja del
cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de
espaciamiento de 0.1 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo
y el fondo de la zanja excavada.
b. En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de
0.10m.
c. En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.)
La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del Supervisor.
Cama de Apoyo Especial
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la
tubería, la cama de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la
siguiente granulometría.
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Tamaño de Tamiz
Porcentaje que Pasa
1 ½” (37.5 mm)
100
1” (25 mm)
90-100
3/4” (19 mm)
30 – 60
1/2” (12.5 mm)
0 – 20
3/8” (9.5 mm)
50
No. 4 (4.75 mm)
0–5
FORMA DE MEDICION Y VALORIZACION/PAGO
La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es el metro lineal (ML). Se
pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución
de la actividad.
6.7.
RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Ítem 3.3.
6.8.
TUBERIA DE PVC S 20 DE 8’’ + 3% DE DESPERDICIO
DESCRIPCION
Consiste en la colocación de la tubería PVC SAP Ø 8´´ Serie 20, las cuales deben
seguir la buena practica de la construcción y especificaciones dadas por los
fabricantes. La clase mínima a ser utilizada será de la serie 20, y se regirán a lo
especificado en planos.
CALIDAD DE MATERIALES Y SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD.
A. Requerimientos Previos
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo
de piezas tuberías, salidas a instalarse; identificar exactamente cada uno, que
cumplirán con las especificaciones establecidas ASTM en las referidas normas.
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El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el
cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación,
mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.
Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas de agua a ser aprobado
por la supervisión.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas
piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada
y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los
materiales a emplear.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el
trabajo, así como el personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados,
las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los
resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
B. Durante la Ejecución
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del
fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su
procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de
piezas de PVC.
Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la
instalación del artefacto y sus componentes.
Verificación de estanquidad total de la instalación.
C. Posterior a la Ejecución
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza o accesorio del sistema
se debe proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida
para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la
reparación correspondiente y se realizara el cumplimiento de normas, su
correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
concluye y entrega el rubro.
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Igualmente el constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier
arreglo por daños causados en la instalación del sistema de riego.
Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
FORMA DE EJECUCION
Transporte de los tubos a la zanja, se tendrán los mismos cuidados con los tubos
que fueron transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo
de la zanja y permanecer expuestos el menor tiempo posible, a fin de evitar
accidentes y deformaciones en la tubería.
ASENTAMIENTO
Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz
inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja a fin de dar un apoyo continuo
al tubo.
Luego se procede a colocar cuidadosamente los tubos, para lo cual se lija el interior
de la campana de uno de ellos y el exterior del otro, aplicándoles luego el
pegamento respectivo, e introduciendo el tubo en la campana respectiva.
METODOS DE MEDICION
Será la cantidad de tubería instalada en metros lineales, según la longitud que se
determine en el terreno. Unidad ml.
BASES DE PAGO
La longitud determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario por metro lineal
6.9.
ACCESORIOS EN LINEA DE CONDUCCION
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Proceso de colocación del accesorio para la línea de conducción, cuyas formas no
son línea recta. Se utilizaran Codos PVC ø 8”.
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METODO DE CONSTRUCCION
Antes de la conexión limpie cuidadosamente el interior de la campana y curvas de
PVC de 8´´ de diámetro y luego aplique el lubricante en la parte expuesta a la
espiga del accesorio a instalar. A continuación al instalar se presentara el tubo
cuidando que el chaflán quede insertado en la campana, se repetirá la operación
para la instalación de la tubería y el accesorio, un operario procederá a empujar el
tubo hasta le fondo, retirándole luego a 10 cm
Esta operación puede efectuarse con una barreta y un taco de madera.
METODO DE MEDICION:
Se medirá en unidades instaladas
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad instalada (Und) y se valorizará de acuerdo a los
metrados de obra.
6.10. PRUEBA HIDRAULICA
DESCRIPCION
Las tuberías de la línea de conducción del sistema de riego, serán sometidas a la
prueba hidráulica de filtración, medida en el punto mas bajo del tramo en prueba.
FORMA DE EJECUCION
Antes de efectuar la prueba de filtración, la tubería debe estar llena de agua por un
período mínimo de 12 horas y debe continuar llena de agua hasta que se realice la
prueba, la misma que se llevará a cabo con el tubo parcialmente cubierto, dejando
libre las uniones.
Durante la prueba se inspeccionarán todas las piezas de uniones que estén
expuestas.
Cualquier tubería o pieza de unión que se encuentre defectuosa, será removida y
reemplazada.
Después que el tramo que se va probar haya sido llenado lentamente con agua y
luego que se haya expulsado todo el aire que pueda haber quedado en la tubería, se
procederá a medir la probable fuga de agua.
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METODO DE MEDICION
Será el número de metros lineales de tubería probada.
BASE DE PAGOS
La longitud determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario por metro lineal.
6.11. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D> 30m
ITEM 3.16.
7.00. TOMAS LATERALES DE CANAL DE RIEGO- POZAS DISIPADORAS
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Para la distribución del sistema de riego, serán construidas en los lugares indicados en los
planos, serán de concreto según indicación en los planos (diseño).
METODO DE CONSTRUCCION
Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado de concreto en
proporción de cemento hormigón 1:12 de 10 cm. De espesor; sobre el cual se construirá
con vaceado de concreto f’c= 210 Kg / cm2 y de ser íntegramente tarrajeada y planchada
con arena fina y proporción 1:5 y de 1:3 en el caso del tarrajeo interno con
impermeabilizante, las espumas interiores deben ser cóncavas. Para mayor referencia
tomar el Ítem 2.9.
METODO DE MEDICION:
La medición se hará en términos de unidades, medida en su posición original.
BASES DE PAGO:
Las unidades medidas se pagarán al precio unitario pactado, dicho precio y pago constituye
compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos
necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
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7.1.
Ancash
TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Ítem 1.4.
7.2.
EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
Ítem 2.4
7.3.
EXCAVACION EN TERRENO ROCOSO
Ítem 2.5
7.4.
CONCRETO PARA SOLADO F’C = 140 Kg/cm2
7.5.
CONCRETO f 'c=210 kg/cm2 PARA LOSA DE FONDO
7.6.
CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 PARA MURO Y LOSA REFORZADA
Ítem 2.6., 2.7. y 2.9.
7.7.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ítem 2.8.
7.8.
ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem 4.6
7.9.
TARRAJEO MURO EXT. FROTACHADO C/ MORT. C-A 1:5, e=1.5cm
DESCRIPCION
Este capítulo comprende los trabajos de acabado de muros (tarrajeo), de acuerdo a
lo indicado en los cuadros de acabados.
Comprende Los materiales, mano de obra y herramientas para el preparado y
colocado de una mezcla de cemento: arena sobre la superficie vaciada de concreto
con fines de acabado.
METODO DE EJECUCION
El material agregado fino debe estar libre de impurezas y materia orgánica, extraída
de canteras aprobadas por el Supervisor. El cemento debe ser Portland tipo I, fresco
y que el envase no presente roturas o indicios de adulteración. El agua a utilizar
debe ser limpia, clara libre de turbidez. Medir con carretillas la cantidad de arena a
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utilizar e incorporar el cemento, luego el agua y proceder a mezclar en forma
manual hasta conseguir una mezcla uniforme y homogénea. Humedecer la
superficie a revestir y colocar puntos de nivel, luego pañetear el mortero sobre la
superficie y con un regla enrazar la superficie con los puntos de nivel colocados.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para
ello se trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas
verticalmente a lo largo del muro.
Las cintas, convenientemente aplanadas,
sobresaldrán de la superficie del maso el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un
espaciamiento máximo de 1.50 mts. Arrancado lo más cerca posible de la esquina
del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cms.
Los ángulos o artistas de las columnas serán perfectamente definidas y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo
paño revoques parciales.
Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las instalaciones, dado
que no se permitirá el picado del mismo; de manera especial se adoptaran las
unidades a fin de que las cajas de luz e instalaciones en general que deben quedar
empotrados muestren sus bordes perfectamente nivelados y a plomo con el tarrajeo
terminado.
Calidad de los materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena para tarrajeo grueso
tendrá una granulometría comprendida entre la malla 0 10 y la 0 40 (granos no
mayores de 2 mm. ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una
granulometría comprendida entre la malla 0 40 y la 0 200 (granos no mayores de
0.4 mm. ni menores de 0.80 mm.).

Mortero: Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
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Sistema de Control de Calidad
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Contratista
cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de
la obra.
Métodos de Medición
El área a pagarse será el número de metros cuadrados, medido en su posición
original de acuerdo con los planos y/o indicaciones del Ingeniero Inspector.
Condiciones de Pago
El área en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato por metro cuadrado para "Tarrajeo Exterior", entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos para completar el ítem.
7.10. TARRAJEO MURO INT. FROTACHADO C/ MORT. C-A 1:5, e=1.5cm
DESCRIPCIÓN
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente
aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va
recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
En todas las superficies, se ejecutará un tarrajeo efectuado en una sola etapa.
El mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre
y antes de que endurezca se hará el terminado en paleta de madera y una pasada de
plancha metálica para obtener una textura pulida
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena para tarrajeo grueso
tendrá una granulometría comprendida entre la malla 0 10 y la 0 40 (granos no
mayores de 2 mm. ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una
granulometría comprendida entre la malla 0 40 y la 0 200 (granos no mayores de
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0.4 mm. ni menores de 0.80 mm.).
El agua a utilizarse en la mezcla será limpia.
Mortero: Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá en Metros Cuadrados (m2) de muro o de piso de fondo canal.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
7.11.
TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE M= 1:3 C: e=2cm
Ítem 3.10.
7.12.
MARCO Y TAPA PLANCHA LAC 1/8" CON MECANISMO DE
SEGURIDAD
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el suministro y colocado de compuerta metálica en la
ventana de la toma lateral con la finalidad de derivar el agua hacia el tubería de
distribución. La compuerta será fabricada con perfiles de 1 ¼” x 1/8” y plancha
metálica 1/16”
METODO DE CONSTRUCCION
La compuerta metálica será colocada según las indicaciones del plano y durante el
vaciado del concreto de las obras de arte para tener un comportamiento monolítico
en conjunto con el concreto; se evitara en todo instante el picado del concreto para
el colocado de las compuertas. En todo momento se cuidara la verticalidad. Los
elementos de izaje serán engrasados y la compuerta pintada con esmalte
anticorrosivo.
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MEDICION Y FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (UND), de tapa metálica colocada y
probada su funcionalidad de apertura y cierre.
La forma de pago será por unidad (UND) según el precio unitario que indica el
expediente técnico.
7.13.
ACCESORIOS EN LINEA DE DISTRIBUCION
DESCRIPCION
Consiste en la implementación de accesorios en la captación tales como una
ventana de captación de 0.50x0.25 m con rejillas de Ø1/2" y una compuerta de
barraje móvil de 0.50x1.40 esto con la finalidad de regular el caudal de ingreso
hacia el canal y también comprende la protección del ingreso de elementos sólidos
grandes hacia el canal que impidan el paso del agua o desvíen su curso.
MEDICION Y VALORIZACION
Se medirá en Global, el pago se efectuara por global de acuerdo al precio unitario
aprobado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por toda mano de obra , herramientas, materiales, e imprevistos
necesarios para complementar satisfactoriamente el trabajo.
7.14.
REJILLA DE MALLA GALVANIZADO – ENTRADA
Ítem 3.12
7.15.
PINTADO DE MURO EXT. CON LATEX ACRILIZO (SUPERLATEX P
SIM.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Este capítulo comprende la pintura de todos los muros exteriores con pintura del
tipo Látex, que sean o no de concreto expuesto y que es indique en el Cuadro de
Acabados. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en respectivos
envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la
misma obra.
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CALIDAD DE MATERIALES Y SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las indicaciones de los fabricantes. Los colores
serán indicados por los Proyectistas.
METODO DE CONSTRUCCION
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies,
las cuales llevarán una imprimación a base de tiza, cola o imprimante embolsado
que se adquiere en el mercado local, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al Cuadro de Acabados.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes
de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra
mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y
deberán dejarse tiempo suficiente entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que éstas sequen convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como se
requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional para el
propietario.
METODOS DE MEDICION
El área a pagarse será el número de metros cuadrados, medido en su posición
original de acuerdo con los planos y/o indicaciones del Ingeniero Inspector.
CONDICIONES DE PAGO
El área en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato por metro cuadrado para "PINTURA DE MUROS EXTERIORES SUPER
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LATEX", entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para
completar el ítem.
8.1.
DISEÑO DE MEZCLA CONCRETO fc=175 g/cm2
8.2.
DISEÑO DE MEZCLA CONCRETO fc=175 g/cm2
DESCRIPION
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos
para cada clase de concreto.
METODO DE EJECUCION
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas
para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento
establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
Las muestras de los agregados para el diseño se tomarán de las canteras
establecidas en el expediente y/o por autorización del supervisor de otros aledaños
a la obra.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (UND), de diseño de mezcla realizada en
el laboratorio.
El pago será por unidad de diseño de mezcla.
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9.1.
Ancash
PRUEBA DE ROTURA A LA COMPRESION
9.2. PRUEBA DE ROTURA A LA COMPRESION
DESCRIPION
La finalidad de la prueba de rotura es verificar la calidad del concreto vaciado en
cada elemento estructural.
METODO DE EJECUCION
Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31 (Método
Standard para muestreo de concreto fresco), utilizando testigos cilíndricos en
cantidad mínima de 2 testigos por cada 30 metros cúbicos de concreto colocado,
y/o no menos de dos testigos por día para cada tipo de concreto utilizado.
En cualquier caso, cada clase de concreto se comprobará con un mínimo de 5
ensayos para concreto. El "ensayo para concreto" consistirá en romper dos testigos
de la misma edad de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C39, y se llamará
resultado de la " ensayo para concreto " al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de tres
resultados consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el f'c requerido, y
cuando ningún resultado individual de cada una de éstas tenga 35 Kg./cm2 por
debajo del f'c requerido
MEDICION Y FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (UND), de probeta tomada y realizada la
rotura en laboratorio.
El pago será por unidad de testigo de concreto recogida y probada.
10.1. FLETE
10.2. FLETE TERRESTRE
10.3. FLETE CON ACEMILA
DESCRIPCIÓN
Esta prueba hace referencia al transporte total de los materiales hasta el lugar de la
obra, el que se hará con movilidad ya sea del Municipio o con otro particular en
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coordinación con el residente de la obra. De ser el necesario realizar el traslado con
personal de la obra por motivos de vía intransitable será consideración del residente
y la supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago ser en forma Global (glb).
11.0. IMPACTO AMBIENTAL
11.1. IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCION
El presente proyecto contempla el diseño y ejecución de las Obras que comprenden
la construcción del canal de irrigación, en este caso se esta considerando ejecutar
las estructuras nuevas de: construcción de captación, desarenador, canal de
derivación, zanjas para la línea de conducción, tomas.
FORMA DE PAGO
El pago será global (gbl).
12.0. CAPACITACION
12.1. CAPACITACION
DESCRIPCIÓN
Esta prueba hace referencia a la capacitación de los beneficiarios para su operacion
y mantenimiento de la obra, el que se hará con folletos, papelografos, plumones,
difusión radial, etc., con personal contratado por el contratista en coordinación con
el Municipio.
FORMA DE PAGO
El pago ser en forma Global (glb).
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