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TEXTO GAS

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Programa de Formación Técnica Laboral para Jóvenes
Bachilleres
INSTALADOR DE GAS NATURAL DOMICILIARIO
Pág. 1 de 193
AUSPICIANTES
CAPACITACION
ESPECÍFICA
“Instalador de Gas
Natural domiciliario”
3er anillo Int. Entre Av. Virgen de Cotoca y Canal Cotoca – Telf.: 3462992 / 3460715 – Fax: 3466016
Casilla 1653 – E-mail: infocalscz@cotas.com.bo – Santa Cruz – Bolivia 2011
Programa de Formación Técnica Laboral para Jóvenes
Bachilleres
INSTALADOR DE GAS NATURAL DOMICILIARIO
Instalador de gas
natural domiciliario
9º convocatoria
Docentes de Gas:
Ing. Aldo Plata
Ing. Ronald Perez
Ing. Jannina Anturiano
Coordinador de Area:
Ing. Jhonny Bautista
Coordinadora de Proyecto:
Proyecto
Lic. Helga Mues
Santa Cruz - 2011
3er anillo Int. Entre Av. Virgen de Cotoca y Canal Cotoca – Telf.: 3462992 / 3460715 – Fax: 3466016
Casilla 1653 – E-mail: infocalscz@cotas.com.bo – Santa Cruz – Bolivia 2011
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Programa de Formación Técnica Laboral para Jóvenes
Bachilleres
INSTALADOR DE GAS NATURAL DOMICILIARIO
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CONTENIDO
Capitulo 1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Capitulo 2
1.
2.
3.
4.
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Herramientas y accesorios para gas
Alicates………………………………………………………………………………………………………….……….….….
Llaves……………………………………………………………………………………………………………….……...…..
Compases……………………………………………………………………………………………………………..…..…..
Limas……………………………………………………………………………………………………………………….…..
Arco de sierra …………………………………………………………………………………………………….……..……
Cortadora de tubos……………………………………………………………………………………………….…………..
Rasquetas………………………………….………………………………………………………………….………………
Cinceles y buriles………………………….…………………………….……………………………………………………
Martillos y Mazos……………….…………………………………………………………………………………………….
Brocas………………………………………………………………………………………………………………………….
Herramientas de roscado ……………………………………………………………………………………………………
Prensas………………………………………………………………………………………………………………………...
Dobladoras de tubos…………………………………………………………………………………………………………
Complementos…………………………………………………………………………………………………………..……
Energía
Pag.
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22
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31
32
34
Introducción…………………………………………………………………………………………………………….………
Tipos de energía……………………………………………………………………………………………………….……..
Unidades de medida de energía………………………………………………………………………………………...…..
Tipos de energía utilizadas en el sector domestico..………………………………………………………………….…..
34
34
38
38
Capitulo 3
39
Nociones previas de instalaciones de gas
Introducción……………………………………………………………………………………………………….……………
Definiciones y unidades….……………………………………………………………………………………….…………..
39
39
Capitulo 4 Sistema internacional de unidades
44
Introducción……………………………………………………………………………………………………….……………
Sistema de unidades mas utilizados….………………………………..…………………………………………….……..
Conversión de unidades…………………………………………………………………………………...………………...
44
44
44
Capitulo 5
47
Manómetros
Introducción………………………………………………………………………………………………………….….………
Manómetros de líquidos….………………………………..……….………………….……………………………….……..
Manómetros metálicos……………………………………….……………………………………………………...………..
Manómetros de membrana…………….…………………………………………………………………………………….
El manómetro Pirani………………………………………………………………………………………………….……….
47
47
48
49
49
Capitulo 6
50
El gas natural (GN)
Introducción…………………………………………………………………………………………………………….………
Características generales del gas natural….……………………..……….……….…………………….………….……..
Proceso de utilización ……………………………………….…………………………………………….……………...…..
Gas natural en Bolivia…………….……………………………………………………………………..…………………….
Posibilidades de uso de GN por tubería en el hogar…………………………………..………………………………….
Régimen de presión de transporte y distribución de gas natural………………………………………………………..
50
50
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55
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Capitulo 7
58
Las acometidas
Instalación interior…………………………………………………………………………………………………..….………
acometidas….……………………..……….……….………………………………….……………………………….……..
Tipos de acometidas para instalaciones domesticas….…………………………………………….………………...…..
Acometida individual…………….………………………………………………..………………..………………………….
Constitución de una acometida individual………………………………….……………………………………………….
Equipamiento de un cofre de medición……………………………………………………………………………………..
Acometida colectiva……………………………………………………………………………………………………………
Cofres de regulación………………………………………………………………………………………………………….
Trazado de una acometida……………………………………………………………………………………………………
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Bachilleres
INSTALADOR DE GAS NATURAL DOMICILIARIO
Capitulo 8
1
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El regulador
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Función………………………………………………………………………………………………………………...………
Designación….……………………..……….……….………………………….……………………………………………..
Clasificación……………………………………….……………………………………………………..........................…..
Partes del regulador…………….…………………………………………………………………………………………….
Funcionamiento del regulador………………………………………………………………………………………………..
Seguridades……………………………………………………………………………………………………………………
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67
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Capitulo 9
70
Medidores
Función………………………………………………………………………………………………………………….………
Tipos de medidores de gas natural….……………………..……….……….………………………………………..……..
Condiciones de servicio……………………………………….……………………………………………………..…...…..
Calibrado y capacidades…………….……………………………………………………………………………….……….
Partes constituyentes de un medidor G 25…………………………..…………………………………………………….
Funcionamiento del medidor…………………………………………………………………………………………………
Designación de los medidores……………………………………………………………………………………………….
Determinación del tipo de medidor en función de los caudales máximos y mínimos …………………………………
70
70
71
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74
Capitulo 10
75
Características de los gases
Composición…………………………………………………………………………………………………………….………
Densidad….……………………..……….……….…………………………………………………………………….……..
Temperaturas y presiones de condensación…………….……………………………………..……………………...…..
Odorizacion …………….……………………………………..……………………………………………………………….
Poder calorífico……………………………………………………………..………………………………………………….
Índice de WOBBE o intercambiavilidad……………………………………………………………………………………..
75
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78
78
78
81
Capitulo 11
82
Combustión
Combustión de los gases…………………………………………………………………………………….……….………
Definición de combustión….……………………..……….……….………………………………………………….……..
Condiciones para que se produzca la combustión…….……………………………………………………...…………...
Limites de inflamabilidad…………….……………………………………………………………………………………….
Tipos de combustión…………………………………………………………………………………………………….…….
Temperatura mínima de combustión………………………………………………………………………………………...
Velocidad de propagación de la llama……………………………………………………………………………………….
Llama de difusión o llama blanca…………………………………………………………………………………………….
Efecto Venturi………………………………………………………………………………………………………………….
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82
82
83
83
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84
85
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Capitulo 12
87
Quemadores
Definición……………………………………………………………………………………….………………………………
Tipos de quemadores….……………………..……….……….………………………….…………………………………..
Quemadores atmosféricos…….……………………………………………………...……………………………………....
Quemadores de aire soplado (gas/aire)…………………………………………………………………………………….
Tipos de quemadores de aire forzado utilizados en los sectores doméstico y comercial…………………………….
Funcionamiento de los quemadores atmosféricos de uso domestico……………………………………………………
87
87
87
90
90
91
Capitulo 13
92
Aparatos a gas
Clasificación……………………………………………………………………………………….………………………..…
Aparatos de circuito estanco….……………………..……….……….……………………………………………………..
Aparatos de circuito no estanco …….…………………………………………………………………………………...…..
Artefactos de uso domestico…………………………………………………………………………………………..…….
Capitulo 14
1
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Seguridades de los aparatos
Introducción…………………………………………………………………………………………………………....………
Seguridad de la llama….……………………..……….……….…………………………………………………..….……..
Principios utilizados …….……………………………………………………...…………………………………………….
Funcionamiento de un sistema de seguridad total……………………………………………………………………….
Seguridades satélites……………………………………………………………………………….……..…………….
Sistema de control de seguridad de un calentador de agua (aparatos no conectados)……………………………….
Características eléctricas de la llama………………………………………………………………………………………..
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Programa de Formación Técnica Laboral para Jóvenes
Bachilleres
INSTALADOR DE GAS NATURAL DOMICILIARIO
Capitulo 15
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La Cocina
106
Introducción………………………………………………………………………………..….……………………….………
Quemadores ….……………………..……….……….……………………………………………………………..….……..
Aspecto de la llama…….………………………………………………………………………………………………….…..
Horno y termostato…………………………………………………………………………………………………………….
Tostador………………………………………………………………………………………………………………………..….
106
106
107
107
108
Capitulo 16
109
Cambio de gas
Intercambiabilidad de gases………………………………………………………………………………….………..……
Adaptación de los aparatos ante el cambio de gas…………..……….……….………………………………….……..
Mantenimiento de potencia…….……………………………………………………...……………………………………..
Modificación del inyector……………………………………………………………………………………………………..
Regulado del termostato ………………………………………………………………………………………….…….
109
109
109
111
111
Capitulo 17
112
El agua caliente
Introducción…………………………………………………………………………………………………………….………
Limites de temperatura…………..……….……….………………………………………………………………..….……..
Aparatos instantáneos…….……………………………………………………...…………………………………………..
Aparatos instantáneos de potencia fija……………………………………………..………………………………..…….
Aparatos instantáneos de potencia variable ……………………………………….……………………….
Acumuladores…………………………………………………………………………………………
Caldera de doble servicio…………………………………………………………………………….
Caldera mixta con globo de acumulación separado……………………………………………..
Capitulo 18
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Principios de calefacción
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Generalidades………………………………………………………………………………….………………………..……
Tipos de sistemas de calefacción…………..……….……….………………………….…………………………………..
Calefacción dividida…….……………………………………………………..............................................................…..
Calefacción central…………………………………………………………………………………………………………….
121
121
121
124
Capitulo 19
126
Reglamentación
Clasificación de las viviendas…………………………………………………………………..…………………….………
Aireación general y permanente…………..……….……….……………………………………………………..….……..
Local …….……………………………………………………...……………………………………………………………...
Definición posibilidad de circuito de aire por limpieza rápida…………..……………………………………………….
Ubicación de aparatos a gas…………………………………………………………………………………………………
Tipos de aparatos……………………………………………………………………………………………………………..
Características del local………………………………………………………………………………………………………
Aparatos de circuitos no estanco conectados……………………………………………………………………………..
Aireación……………………………………………………………………………………………………………………….
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Capitulo 20
148
Reglamentación II para tuberías de gas
Informaciones necesarias para el trazado de tuberías…………………………………………………………….………
Tuberías enterradas…………..……….……….……………………………………………………………..……….……..
Tuberías en elevación…….……………………………………………………………………………………………...…..
Colocación de las tuberías en elevación…………………………………………….……………….…………………….
Tuberías incorporadas a los elementos de construcción…………………………………………………………………
Información necesaria para la realización de las instalaciones de las tuberías……………………………………….
Alimentación de gas de los aparatos……………………………………………………………………………………….
Ensayo de las tuberías……………………………………………………………………………………………………….
Puesta en servicio de los aparatos por el instalador………………………….…………………………………………..
Recepción de las instalaciones……………………………………………………………………………………………..
Certificado de conformidad………………………………………………………………………………………………….
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Capitulo 21
161
Extintores
Generalidades ……………………………………………………………………………………….………………………..
Clasificación de los fuegos….……………………..……….……….………………………….………………………..…..
Partes del extintor…….……………………………………………………...………………………………………………..
Uso del extintor…………………………………………………………………………………………………………………
Extinción de un fuego producido por un gas……………………………………………………………………………….
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Capitulo 22 Dibujo técnico aplicado
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Definición…………………………………………………………………………………………..………………….………
Elementos de proyección….……………………..……….……….………………………………….……………….……..
Tipos de proyección…….………………………………………………………………………………………………...…..
Proyección ortogonal ……………………………………………………..………………………………………………….
Proyección isométrica…………………………………………………………………………………………………………
Planos………………………………………………………………………………………………………………………….
Representación de instalaciones de tuberías………………………………………………………………………………
Órganos de cierre y sus símbolos……………………………………………………………………………………………
Símbolos mas usados en instalaciones de gas…………………………………………………………………………….
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168
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Capitulo 23
169
Trabajo en tubos
Generalidades……………………………………………………………………………………………………..….………
Protección contra la corrosión….……………………..……….……….…………………………………………….……..
Acoplamiento de tubos y conexiones…….………………………………………………………………..…………...…..
Sellantes ……………………………………………………………………………………………………………………….
Operación de corte de tubo……………………………………………………………….………………………………….
Operación de roscado………………………………………………………………………………………………………..
Aplicación de sellante en pasta………………………………………………………………………………………………
Aplicación de sellante en cinta……………………………………………………………………………………………….
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170
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Capitulo 24
179
Trabajo de soldadura en tubos
Generalidades……………………………………………………………………………………………..………….………
Definición ….……………………..……….……….………………………….………………………………………………..
Mecanismo de soldadura fuerte…….…………………………………………………………………………………...…..
Preparación de las piezas a soldar …………………………………………………………….………….……………….
Elección de la boquilla del soplete………………………………………………………………………………………….
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Capitulo 25
184
El cobre
Generalidades……………………………………………………………………………………….………
Presentación ….……………………..……….……….………………………….……..
Resistencia a la corrosión…….……………………………………………………...…..
Curvado del tubo de cobre……………………………………………………………………………….
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184
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Capitulo 26
188
Soldadura capilar
Definición…………………………………………………………………………………………………………….………
Nociones de capilaridad….……………………..……….……….…………………………………………………….……..
Espacio entre piezas…….………………………………………………………………………………………………...…..
Mecanismo de la soldadura capilar………………………………………………………………………………………….
Tipos de soldadura capilar……………………………………………………………………………………………………
Procedimiento para seguir para realizar soldadura capilar……………………………………………………………….
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Capitulo 27
192
Protección contra la corrosión de tuberías enterradas
Tubería de acero……………………………………………………………………………………………………….………
Cobre ….……………………..……….……….……………………………………………………………………….……..
Cinta protectora…….……………………………………….………………...……………………………………………...
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Capitulo
1
Herramientas y accesorios para gas
1
Alicates
Son herramientas manuales de acero al carbono hechas por fundición o forjado, compuestas de dos brazos en un punto
de articulación, teniendo en una de las extremidades dos brazos, sus garras, de corte y punta, templadas y revenidas.
El alicate sirve para asegurar por presión, cortar, doblar, colocar y retirar determinadas piezas
1.1
Clasificación
Los principales tipos de alicates son:
• Alicate universal
• Alicate de corte
• Alicate de pico
• Alicate para anillos
• Alicate de presión
• Alicate de eje móvil
• Alicate remachador
1.1.1 Alicate Universal
Sirve para efectuar operaciones como asegurar, cortar y doblar.
.
1.1.2 Alicate de Corte
Sirve para cortar chapas, alambres y filos de acero.
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Tijeras para corte de metales
Excelentes para corte de hojas de metal, mallas, alambre, cuero, tela, material de empaques, linóleo, material para
techos, plásticos, etc. Mangos diseñados para uso con mano derecha o izquierda.
Tijeras para corte de metales livianos
Corta alambre, hojas de metal, soga, hilado, etc. Mangos cubiertos de vinilo. Herramientas fabricadas con acero al
carbono forjado en caliente con martinete.
Tijeras de punta y desviadas
Ideales para el corte de hojas metálicas de calibre 18 o más livianas, laminadas en frío. La acción compuesta trae como
resultado una máxima potencia de la mordaza con un esfuerzo mínimo. El perno roscado de la mordaza de la tijera de
punta permite que las cuchillas se alineen después de un uso prolongado.
1.1.3 Alicate de pico o punta
Utilizado en servicios de mecánica y electricidad.
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1.1.4 Alicate para anillos
Utilizado en servicios de mecánica para montaje de anillos seguel en elementos de maquina
1.1.5 Alicate de presión
Trabaja por presión y da un apriete firme a las piezas, siendo su presión regulada por un tornillo existente en la
extremidad del brazo.
1.1.6 Alicate de eje móvil
Es utilizado para trabajar con redondos, siendo su articulación móvil, para posibilitar una mayor abertura.
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1.1.7 Alicate remachador
Es una herramienta utilizada para trabajar solo con remaches
Proceso de remachado
1 Se coloca el remache en el agujero perforado con
broca
2
El remache se sujeta con el mandril del
remachador
3 El remachador tracciona con el mandril y la
cabeza de este efectúa un remachado que estará
completa hasta que rompa la varilla del remache
4
El remache estará concluido y las piezas
firmemente fijadas
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Llaves
Son herramientas generalmente de acero vanadio o acero al cromo extraduro, que utilizan al principio de la
palanca para apretar y aflojar pernos y tuercas.
Las llaves de apriete se caracterizan por sus tipos y formas, se presentan en diversos tamaños y sus brazos
varían de acuerdo a sus boca.
Recomendaciones para el uso de llaves
Algunas medidas deben ser observadas para la utilización y conservación de llaves de esfuerzo.
• Las llaves en cualquiera de sus diseños deben ser acorde a la cabeza del tornillo y/o tuerca
• Evitar los golpes a las llaves, en estos casos existen llaves estriadas de impacto
• Limpiar después del uso y guardarlos en lugares apropiados
2.1
Clasificación
•
•
•
•
•
•
Llave de boca simple
Llaves combinadas de boca y estrías
Llaves de boca regulable
Llaves de cinta o cadena
Llaves de dado
Destornilladores
2.1.1 Llaves de boca simples
Comprende de dos tipos de una sola boca y de dos bocas, utiliza el principio de palanca para apretar pernos
y tuercas.
2.1.2 Llaves combinadas
En este modelo se combinan dos
tipos básicos existentes el de boca
y el de estrías, el lado de las
estrías es más utilizado para aflojar
y luego se utiliza el modelo de
boca abierta para extraer por
completo el tornillo o la tuerca.
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2.1.3 Llaves de boca regulable
Son aquellas que permiten abrir o
cerrar la mandíbula móvil de la llave,
por medio de un tornillo regulador o
tuerca. Existen también dos tipos: llave
inglesa y llave de grifo
La llave inglesa (llave perica) es una
herramienta para todo uso, sin
embargo no es recomendable para los
trabajos que requieren trabajar en
espacios reducidos.
Las llaves de grifo (llave Stillson) se usan para sujetar y hacer girar tubos. Estas llaves tienen un estriado
agudo de dientes de sierra y causan daño a cualquier parte terminada sobre la que se use.
Llave recta para tubería
• Fuerte receptáculo de hierro fundido y
mango de viga en forma de I,
con mordaza de gancho forjada de
flotación completa, con roscas que
se limpian por sí mismas, gancho
reemplazable y mordazas de talón.
RapidGrip®
• La operación rápida con una sola mano
hace que sus trabajos progresen con
mayor rapidez.
• El diseño de mordaza con resortes
ofrece una rápida acción de trinquete.
• Un diseño exclusivo de mordaza que
combina talón y gancho fija con
firmeza la pieza que se está trabajando y
garantiza un agarre seguro.
Llave tipo martillo Raprench®
• Un receptáculo más profundo y amplio
para la mordaza de gancho ofrece una
superficie lisa y plana ideal para su uso
ocasional como un martillo.
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Llave para tubería de extremo
acodado
• Asegura un agarre rápido y fácil para el
trabajo con tuberías en espacios
restringidos cerca a una pared.
• Proporciona una manera más rápida y
fácil de lograr un agarre y una oscilación
extensa del mango.
• Ideal para el trabajo con tuberías
cercanas a una pared, en instalaciones
estrechas o en líneas paralelas con poco
espacio.
Llave de alta resistencia para
tubería con cabeza frontal
• Presenta una abertura de la mordaza
paralela al mango y una cabeza de la
mordaza de gancho más angosta.
• Ofrece fácil acceso a lugares estrechos.
Llave de palanca doble
• Un diseño exclusivo que multiplica la
fuerza de giro aplicada a una tubería.
• Ideal para soltar acoplamientos y
uniones muy pegadas debido al correr del
tiempo o por algún daño.
• Las mordazas reemplazables son de
aleación de acero endurecida.
Llaves hexagonales
El diseño de mordaza hexagonal ofrece
un agarre de múltiples lados y seguro
para todas las tuercas hexagonales,
tuercas cuadradas, uniones y tuercas de
empaque de válvulas.
• El modelo de cabeza acodada con
abertura extra grande es ideal para
asegurar las tuercas de los drenajes en
fregaderos y bañeras.
• Mordazas delgadas y lisas que se
insertan en los lugares más estrechos.
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2.1.5 Llave de cinta o cadena
Utilizada para trabajar con tubos, su diseño permite el trabajo en lugares de difícil acceso.
• Una mordaza doble brinda un acción rápida similar a la de un trinquete en cualquier dirección.
• El modelo de alta resistencia tiene mordazas reemplazables de aleación de acero.
• El modelo para trabajos livianos tiene un mango y una mordaza de acero de aleación forjado. Ideal para uso
en espacios estrechos.
• La mejor solución para tubería pulida.
• La fuerte correa de nylon tejido le brinda un agarre firme.
• Dos modelos disponibles para tuberías plásticas.
• Correa recubierta de poliuretano.
2.1.6 Destornilladores
Más conocidos como desarmadores, esta llave de tornillo es una herramienta de esfuerzo, constituida de un
asta cilíndrica de acero al carbono, con una de sus extremidades forjadas en forma de cuña y la otra en
forma prismática plana (desarmador estándar) o cilíndrica estriada (Phillips), donde se acopla un mango de
madera o plástico.
Los destornilladores deben tener las siguientes características:
• Tener una cuña templada y revenida
• Tener las fases de las extremidades de la cuña en planos paralelos
• Tener el mango rasurado longitudinalmente, que permita mayor firmeza en esfuerzo
• Estar firmemente posicionado hacia la cabeza del tornillo
• Tener las dimensiones adecuadas de acuerdo a la cabeza del tornillo
Para las ranuras cruzadas solo se recomienda el uso del destornillador Phillips.
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Compases
Existen dos tipos de compases:
Compás de trazo.- Usado para transferir medidas y para trazar arcos o circunferencias
Compás de verificación.- Utilizado para medidas internas, externas o de espesor.
3.1
Cuidados
1. Ajustar las articulaciones
2. Limpieza y lubricación con vaselina
3. Protección de las puntas contra golpes y caidas con cajas de madera
4.
Limas
Es una herramienta manual de acero al carbono templado. Consta en el desprendimiento pequeñas virutas
para dar forma, dimensión y acabado a las piezas de trabajo
Clasificación
Se clasifican por la forma, picado y tamaño.
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Las limas pueden ser de picado simple o cruzado.
Estas ser clasifican en bastardas, semifinas y finas
Los tamaños de limas más usuales son: 100, 150, 200, 250, y 300 mm. De cuerpo.
Las limas para ser usadas con seguridad y buen rendimiento, deben estar en ambientes apropiados, limpios y
con picado en un buen estado de corte.
Para la limpieza de las limas se usa una escoba de acero de filos de acero (carda) en ciertos casos, una
variedad de metal macizo (cobre, latón) de punta achatada.
Para una buena conservación de la lima se debe
1. Evitar choques.
2. Protegerlas contra la humedad, en fin evitar la oxidación.
3. Evitar el contacto entre si para que su dentado no se dañe.
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Arco de sierra
Es una herramienta manual de un arco de acero, en donde debe ser montada una lámina de acero al carbono
dentada y templada
Características
El arco de sierra se caracteriza por ser regulable o ajustable de acuerdo a la tension de la lámina.
La lámina de sierra se caracteriza por la longitud y el número de dientes por pulgada
Longitud: 8” – 10” – 12" Numero de dientes por pulgada: 18 – 24 y 32.
El fondo entre los dientes es redondeado para facilitar el enrollamiento de las virutas
Los dientes de las sierras poseen trabas para facilitar el deslizamiento de la lámina.
La lámina de sierra debe ser seleccionada tomándose en consideración:
a- Espesor del material a ser cortado que no debe ser menor a dos pasos de diente
b- Tipo de material, recomendado mayor número de dientes para materiales duros
La tensión de la lámina debe ser la suficiente para mantenerla firme.
Después de su uso el arco de sierra debe ser destensionado.
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Diseñadas para ofrecer una máxima resistencia y control en una sierra para metales profesional liviana. El
marco fundido del arco ofrece tanto una mayor resistencia como un mejor acceso a la pieza que se está
trabajando. El reemplazo de la hoja se hace de manera instantánea gracias a la perilla grande de tensión y
las agarraderas longitudinales de caucho de los mangos para asegurar un corte controlado y rápido.
Adicionalmente, la 212 Pro Arc permite dos posiciones para el montaje de la hoja (para ángulos de corte de
45° o 90°) para manejar el trabajo.
Sierras de perforación
Supera en desempeño y duración a los modelos
tradicionales de paso estándar. Construcción
bimetálica con dientes fabricados a partir de acero de
alta velocidad endurecido tipo M3. La altura variable
de los dientes y los tamaños variables de los canales
dan como resultado un corte mucho más rápido y
mayor duración. Para madera; aceros dulces, de
herramientas e inoxidables; hierro fundido, bronce y
aluminio. 51 tamaños desde 9⁄16" (14 mm) hasta 6"
(152 mm).
• Profundidad de corte: 11⁄8" (28 mm).
Los mandriles para sierras de perforación con
perforadoras piloto de alta velocidad están construidos
para su uso con perforadoras portátiles y prensas de
perforadora.
Las sierras se reemplazan rápidamente sin herramientas
y sin retirar el mandril.
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6 Cortadoras de tubos
Cortadoras de tubería de alta resistencia
• Otorgan un corte limpio y rápido de tuberías, manual o mecánico.
• Una caña extra larga protege las roscas de ajuste, y se ofrece un mango de largo extendido para un ajuste
rápido y sencillo.
• Puede convertirse en una cortadora de 3 cuchillas reemplazando los rodillos por cuchillas, o pueden
ordenarse las 2A y 4S como un modelo de 3 cuchillas para su uso en áreas donde no es posible un giro
completo.
Cortadora de tubería de evacuación
• Ofrece corte rápido de tuberías de evacuación sin conector y de peso de operación de 11/2" – 6" y de
tuberías de arcilla y de cemento. Realiza con rapidez cortes repetidos.
• Expanda la capacidad hasta en 8" de las tuberías de evacuación de peso de operación ordenando el No. de
catálogo 33665 Ensamble de extensión de la cadena.
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Cortadora hidráulica de tubería
Diámetro de tuberías de 2½" a 8"
Algunas ventajas:
• Corte en escuadra sin esfuerzo en longitudes de
21' o en niples sin esfuerzo.
• Corta con facilidad desplazando en lugar de
remover el material de la tubería.
• Sin polvo abrasivo, peligrosas chispas o llama
expuesta.
• Corta rápidamente tubería de acero, con una
producción mínima de rebaba.
• Magnífica para el corte de tuberías para empalme
con ranuras.
• Su diseño de alta resistencia es perfecto para su
uso en el lugar de la instalación o en el taller.
• Adaptable para biselado.
Modelos de cortadoras de trinquete
• Diseñadas para cortes rápidos y limpios en tuberías y tubos plásticos.
• Estas cortadoras cuentan con mecanismos compuestos de palanca con trinquete y cuchillas de acero
endurecidas.
• La cortadora Modelo 138 permite su operación con una sola mano.
• No la use para cortar tubería o tubos metálicos recubiertos con plástico.
Cortadoras de tijera
• Herramientas de fácil uso que pueden cortar la mayoría de los tubos
y tuberías de plástico y de caucho, incluso PVC Cédula 40.
• Los mangos con muelles permiten un ajuste instantáneo al tamaño
apropiado de la tubería.
• Una operación de corte “sin rebaba” proporciona un corte en
escuadra.
• Cuchilla de acero inoxidable reemplazable que se pliega en el mango
para su manejo y transporte seguros.
• Su pequeño perfil las hace ideales para espacios de trabajos
limitados y para cargarse en el bolsillo trasero o en la bolsa de
herramientas.
• No la use para cortar tubería o tubos metálicos recubiertos con
plástico.
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Rasquetas
Son herramientas usadas en la mecánica de ajuste para realizar trabajos de desgaste
Escariador de tubería
• Escariado de trinquete en espiral No. 2-S: diseño en
espiral con alimentación automática, para un escariado
manual fácil y rápido. El escariador Modelo 2S no es
adecuado para el ensanche con motopropulsora.
• Escariador de trinquete No. 2 y 3: el diseño cónico largo
permite que no se hunda. Adecuado para uso con
motopropulsora.
• Escariador de trinquete en espiral No. 254: su centro
ahuecado reduce el peso. Platina de presión grande.
Cono removible de aleación de acero endurecido para
afilar.
Los 46 filos en el cono interior permiten un escariado
interior rápido, limpio y la remoción de rebaba/biselado
externo de tubería de cobre y acero inoxidable de 1/2" – 2"
(12 mm – 54 mm). Construcción con acero endurecido.
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Cinceles y buriles
Martillos y mazos
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Mazos tienen por finalidad realizar trabajos específicos como realizar trabajos donde se requiera más fuerza
(combos de acero), menor daño al material (mazos de goma o bronce) más versatilidad (mazos con cabezas
cambiables de plástico o aluminio)
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Brocas
Descripción
Las brocas son herramientas de corte, de forma cilíndrica, con canales rectos o helicoidales que terminan en
punta cónica y son afiladas en un determinado ángulo.
Las brocas se caracterizan por la medida de su diámetro, forma, y material de fabricación, son fabricadas en
general en aceros al carbono y también en aceros rápidos.
Las brocas de acero rápido son utilizadas en trabajos que exijan mayores velocidades de corte, ofreciendo
mayor resistencia al desgaste y calor que los aceros al carbono.
Clasificación
Las brocas existen en diversos tipos, según su naturaleza y características de trabajo a ser usados, los
principales tipos de brocas son:
1. Broca helicoidal, suelen ser de:
• Vástago cilíndrico
• Vástago cônico
Broca helicoidal. Es el tipo más usado, presenta una ventaja de conservar su diámetro cuando se perfora
varias veces. Las brocas helicoidales se diferencian apenas por su construcción del vástago, pues las que
son de vástago cilíndrico son sujetas en un mandril, y el vástago cónico montadas en el eje de la máquina
.
Los ángulos de las brocas helicoidales son las condiciones que influyen en el corte.
1. Angulo de cuña C
2. Angulo de incidencia f.
3. Angulo de salida o de ataque S.
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El ángulo de la punta de la broca debe de ser de:
A - 118º, para trabajos más comunes
B - 150º, para aceros duros.
C - 125º, para aceros tratados o forjados.
D - 100º, para cobre y aluminio.
E - 90º, para hierro macizo
F - 60º, para baquelita, fibra y madera
Las aristas cortantes deben ser, rigurosamente
medidas iguales o sea A=A,
Brocas con orificios para fluido de corte
Usadas para cortes continuos, altas
velocidades en orificios profundos,
donde se exige refrigeración en
abundancia.
Algunas medidas deben ser observadas para un perfecto funcionamiento de las brocas, tales como:
1. Las brocas deben ser afiladas en buenas condiciones de fijación
2. Las aristas de corte deben tener la misma longitud
3. El ángulo de incidencia debe tener 9º a 15º
4. Evitar caídas choques, limpiarlas y guardarlas en un lugar apropiado, después de su uso.
11
Herramientas de roscado
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Accesorios para roscado con machuelos
Dados de roscar
Modelo universal
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Lubricante para cortes para roscado
• Refrigera las roscas y la tubería durante la operación.
• Acelera la remoción del metal.
• Mejora la calidad del roscado.
Los aceites para roscado RIDGID no contienen cloro ni otros
halógenos, bifenoles policlorinados, ni metales pesados.
Está disponible la hoja de datos completa de seguridad de
materiales.
Aceite oscuro: aceite tradicional mineral con formulación de
bajo olor y anti-vapor.
Aceite Nu-Clear®: aceite mineral transparente con
formulación de bajo olor y anti-vapor.
Las propiedades especiales de baja temperatura mantienen
manejable la viscosidad: a -20 °F.
Aceite de desempeño extremo: aceite mineral de alto
desempeño formulado para producir roscas de una calidad
superior en tuberías de acero inoxidable y negras.
Roscadoras de 4 peines
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Juego completo de una roscadora
1: Cabezales de roscado y peines para uso con motopropulsora 300 con carro 311.
2: Cortadora 360: capacidad: tubería de 1⁄8"-2" (3 mm-50 mm), ¼"-7⁄8"
(6 mm-2 mm) varilla con cuchilla F-3, 5⁄16"-1" (8 mm-25 mm) con cuchilla
3: Escariador 341: bloqueo positivo, cono de 5 ranuras, para mano derecha
de 1⁄8"-2" (3 mm-50 mm). Combinación de escariador especial E863, mano der./izq.
4: Carro con palanca
5: Soporte o transportador
12 prensas
Las prensas están construidas de acero forjado con resistencia a la tensión de 75,000 psi.
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La serie F cuenta también con:
• Una construcción totalmente en acero forjado en caliente.
• Tornillo Acme con rodillo de doble paso.
• Mango de acero con anillos de caucho antipinchazos.
• Mayores áreas de trabajo.
• Mordazas fijas estándar de tubos.
• Yunque grande, endurecido.
• Deslizador con superficie endurecida para una operación más precisa y sin inconvenientes.
• Base giratoria en acero forjado con pernos dobles de descenso.
Prensas Para tubos
Exclusivas para el trabajo con tuberias
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Complementos y aplicaciones especiales
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13 Dobladoras de tubos
Diseñadas para doblar tubería de cobre hasta un máximo de 180°.
• Los mangos con agarre acolchado y acodado, y un ángulo de inicio de 90°, se combinan con un soporte de
plástico de fabricación especial para reducir el esfuerzo de doblado.
• La serie 300 de dobladoras de palanca crea dobleces suaves en tuberías de cobre blando tipo K y L
(recocido).
Dobladoras de pared gruesa
Diseñadas para los conduit de gran tamaño de paredes
gruesas. Esta dobladora tiene dientes endurecidos para
un agarre resistente al deslizamiento.
Un manguito de soporte extralargo minimiza la rotura del
mango.
Una muesca en el radio protege la rosca del conduit.
Dobladoras de pared delgada
• Fabricadas de hierro fundido, estas herramientas
cuentan con paredes laterales excepcionalmente lisas,
que agarran el conduit de manera firme para minimizar la
distorsión.
• Las acanaladuras de doblado cumplen con el código
estándar de radios. Las marcas indican dobleces de
30˚,45˚, 60˚ y 90˚.
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Complementos
Trinquete para abocinado
Esta herramienta de precisión ofrece abocinados suaves y uniformes con un esfuerzo mínimo.
El nuevo mango de trinquete con husillo de avance gira con facilidad y requiere menos movimiento y esfuerzo que un
mango estándar.
Cono de abocinado de acero endurecido, montado excéntricamente sobre cojinetes de aguja, que produce una acción
de rodamiento para un flujo uniforme del metal que da como resultado paredes abocinadas uniformes sin desgaste
Recomendaciones
Todas las herramientas deben tener un mantenimiento constante para preservar la vida útil de la misma, así como
también evitar accidentes en trabajo
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Capitulo
2
Energía
1.
INTRODUCCIÓN
Es muy difícil establecer una definición de lo que es la energía, puesto que esta no tiene forma, color, ni olor; pero sí
podemos hablar de los efectos que producen los diferente tipos de energía que habitualmente observamos, por ejemplo: El
agua hirviendo en la caldera, el calor que todos los días sentimos del sol, etc.
2.
TIPOS DE ENERGÍA
Una manera de diferenciar los tipos de energía, es en función a las fuentes de la que provienen, las cuales por ejemplo
pueden ser:
- La fuerza del viento
- El movimiento de las aguas en los ríos
- La fuerza del vapor emergiendo de la tierra
- La energía proveniente del sol, etc.
A continuación describiremos algunas de los tipos de energía más utilizados.
2.1
ENERGÍA EÓLICA O DEL VIENTO
Los vientos producen energía cinética (Energía debida al movimiento), que es aprovechada al transformarla en trabajo
(Energía utilizada para los molinos) o en electricidad (Turbinas eólicas). A este tipo de energía se la denomina eólica y es
de acceso directo, renovable y no contaminante.
2.2
ENERGÍA HIDRÁULICA
Tiene como fuente la energía cinética del movimiento de las aguas de los ríos y mares.
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2.2.1
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CORRIENTES DE AGUA (RÍOS)
Energía no contaminante, asociada naturalmente a la palabra "electricidad". Esta fuente es posible almacenarla en presas
especialmente acondicionadas para éste propósito. Se ha desarrollado bastante en los países industriales, también se
tienen grandes instalaciones en Asia. Africa y América del Sur.
2.2.2
MAREAS
Las mareas son oscilaciones de la masa del agua de los mares, es posible utilizar una turbina que aprovecha la energía
potencial (diferencia de alturas), generada este movimiento de las aguas.
2.3
ENERGÍA GEOTÉRMICA
Es una energía no renovable que aprovecha los vapores que se emiten en los géisers (Salidas de vapor de agua a altas
temperaturas y presiones).
Se emplea en la generación de energía eléctrica y para la calefacción.
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2.4
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BIOENERGÍA
Es la energía que se obtiene a partir de materia orgánica, existiendo dos tipos:
- La biomasa
- El biogás
La biomasa no es más que energía solar almacenada en materia vegetal a través de la fotosíntesis, y es la base de la
energía química almacenada en toda materia orgánica. Los combustibles mas usados de este tipo, son:
- Leña.
- Bagazo.
- Carbón vegetal.
El biogás, también llamado bio-metano o simplemente metano, se obtiene por la fermentación de la materia orgánica.
Algunos de los desechos orgánicos más usados para la producción de biogás, son:
- Desechos orgánicos de ganado
- Desechos forestales
- Desechos agrícolas
Por otro lado, también podemos incluir dentro de las fuentes de bioenergía, el alcohol producido a partir de materia vegetal.
2.5
ENERGÍA PRODUCIDA A PARTIR DE LA QUEMA DESECHOS
Los desechos producidos en los centros poblados (ciudades, pueblos, condominios), son recuperados e incinerados en
instalaciones térmicas, donde se produce vapor de agua a presión, que es utilizado en la generación de electricidad (para
ciudades, pueblos o barrios), o en la calefacción (de barrios, condominios, etc.).
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2.6
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ENERGÍA CONTENIDA EN LOS COMBUSTIBLES FÓSILES
Es la energía producida por la combustión (reacción con el oxígeno) de ciertos compuestos llamados combustibles, los
cuales son el resultado de un proceso de transformación de millones de años a partir de los depósitos orgánicos en las
capas interiores de la tierra, pueden encontrarse en estado sólido (El carbón), Líquido (Petróleo) o Gaseoso (Gas natural).
Los más conocidos son:
EL CARBON:
Se extrae del interior de la tierra, en las denominadas minas de carbón, con un proceso parecido al de la extracción de
estaño en nuestro país.
El PETRÓLEO:
Es la materia prima para la fabricación de una serie de compuestos (Diesel gasolina, etc.) utilizados principalmente como
combustible para el transporte, la generación de electricidad y una gran variedad de procesos.
Las reservas en el mundo están disminuyendo; la producción se centra principalmente en el Medio Oriente.
GAS NATURAL
Al igual que el petróleo, es un combustible que resulta de un proceso de transformación de fósiles de seres que vivieron
hace millones de años. Es una mezcla de diferentes compuestos en estado gaseoso que se encuentran almacenados en
pozos en el interior de la tierra.
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2.7
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ENERGÍA ATÓMICA
Existen algunos elementos en la naturaleza que al ser modificada su estructura atómica producen una gran cantidad de
energía, la cual es aprovechada para generar vapor que a su vez alimenta a turbinas productoras de electricidad.
Uno de estos elementos más conocidos es el URANIO, que es una de las fuentes de más reciente desarrollo, las reservas
en el mundo son abundantes.
Existe una gran controversia para el uso de este tipo de energía, por la contaminación que causa los desechos producidos.
2. 8
ENERGÍA SOLAR
Es la energía, asociada a la radiación solar, puede aprovecharse para generar electricidad y calentamiento de agua.
En la actualidad su uso está restringido a sistemas de baja potencia y en zonas donde la radiación es la suficiente como
para genera la energía necesaria.
3.
UNIDADES DE MEDIDA DE LA ENERGIA
Existe una gran variedad de unidades en las que se expresa la energía, dependiendo del campo de la industria en el que se
este trabajando.
Entre las unidades más conocidas están:
La Kilocaloría (Kcal o Cal)
El Kilo Watt - hora (kWh)
Unidad térmica Británica (BTU)
4.
TIPOS DE ENERGÍA UTILIZADAS EN EL SECTOR DOMÉSTICO
A medida que el ser humano evolucionó, ha requerido del uso de diferentes fuentes de energía, es así que en el sector
doméstico este requerimiento esta orientado a lograr una mayor calidad de vida y poder contar con servicios de agua
caliente, calefacción y otros.
Las fuentes de energía más comunes utilizadas en el sector doméstico son:
- Electricidad.
- Carbón.
- Petróleo.
- Gas Natural.
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Capitulo
3
Nociones previas de instalaciones de gas
1.
INTRODUCCIÓN
En la construcción de las instalaciones, para el uso de los gases combustibles en cualquiera de los sectores
(doméstico, comercial e industrial), se requiere estar familiarizado con ciertos términos y principios básicos, además de
practicar sus aplicaciones, de manera de encarar adecuadamente los problemas que se presenten.
En este capitulo revisaremos aquellos conceptos que se manejan cotidianamente, pero cuyas definiciones a veces no
son claramente comprendidas.
2.
DEFINICIONES Y UNIDADES
2.1
VOLUMEN
2.1.1
DEFINICIÓN
El volumen de un gas, es el espacio físico que ocupa este.
Debido a las características de la materia en el estado gaseoso, los gases adquieren el volumen del recipiente donde
están confinados, por ejemplo:
- El aire en el interior de una habitación, tendrá el volumen que comprende las paredes, piso y techo de dicha
habitación
2.1.1 UNIDADES DEL VOLUMEN
El volumen de un gas, puede medirse en metros cúbicos (m3), pie cúbico (pie3), litro (l), galón (gal), etc. de acuerdo al
campo de la industria en el que se esté trabajando.
2.3
CAUDAL
2.3.1
DEFINICION DE CAUDAL
Es el volumen de gas que pasa por una sección transversal de una tubería en la unidad de tiempo (segundo, minuto,
hora).
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CAUDAL=
2.3.2
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VOLUMEN DE GAS
UNIDAD DE TIEMPO
UNIDADES DE MEDIDA DEL CAUDAL
Existen varias unidades en las que se mide el caudal, por ejemplo: si medimos el volumen en metros cúbicos y el
tiempo en horas, el caudal será medido en metros cúbicos sobre hora:
m3 

 h 
CAUDAL 
Adema, existen otras unidades de uso comun:
(m 3 )
VOLUMEN DE GAS
=
UNIDAD DE
pie 3
h
,
TIEMPO
l
min
(h )
, etc.
2.4 PRESIÓN
2.4.1 DEFINICIÓN
Los cuerpos pesan y la fuerza debida a su peso se aplica sobre la superficie en que se apoyan.
En la figura, podemos observar que el colchón se hunde más cuando estamos de pie que acostados, pese a que en
ambos casos existe la misma fuerza. Esto se debe a que en el primer caso (cuando estamos echados), la superficie de
apoyo es mucho mayor que en el segundo (cuando estamos parados). Es decir:
La fuerza que ejerce nuestro cuerpo, se repartirá en una mayor superficie (área), cuando estamos echados, que
cuando estamos de pie.
A la distribución de una fuerza sobre una superficie se ha denominado como PRESIÓN. Entonces podemos definir que:
La presión: es el resultado de dividir una fuerza entre la superficie sobre la cual esta aplicada.
Este concepto puede ser expresado por la siguiente fórmula:
p =
Donde:
F
S
p = presión
F = fuerza
S = superficie
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2.4.2
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UNIDADES PARA LA MEDIDA DE LA PRESIÓN.-
En el Sistema Internacional la unidad para medir la presión es el Pascal (simbolizado con Pa), que representa la fuerza
ejercida por un Newton sobre una superficie de un metro cuadrado.
Presion (Pa) =
FUERZA
(NEWTON)
2
SUPERFICIE
(m )
En la práctica el Pa es una unidad muy pequeña, por ello en el Sistema Internacional de unidades se admite el Bar y el
milibar (mBar), que es un submúltiplo del primero.
En la industria se utilizan otras unidades las cuales mostramos a continuación:
1 bar ≈ 1
1 bar ≈ 14.5
1
kg
cm2
lb
( Psi)
p lg 2
kg
lb
≈ 14.5
2
cm
p lg 2
1 bar ≈ 760 mm Hg (milímetros de mercurio)
1 mbar = 10 mm c.a. (milímetros de columna de agua)
1 cm = 10 mm
2.4.3
PRESIÓN ATMOSFÉRICA
Se define como presión atmosférica, a la fuerza que ejerce la capa de aire, sobre la superficie de la tierra.
2.4.4
PRESIÓN MANOMÉTRICA Y PRESIÓN ABSOLUTA
Cuando se realiza la medición de la presión existe dos tipos:
- Una es la presión manométrica o relativa.
- Otra es la presión absoluta
En los trabajos de construcción, diseño en la industria, cuando se menciona a la presión es necesario conocer a cual de los
dos tipos de presión, se esta refiriendo.
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2.4.4.1 PRESIÓN MANOMÉTRICA O RELATIVA
La presión manométrica o relativa es aquella que se mide con los manómetros de uso común, toma como origen la presión
atmosférica local, es decir: cuando una tubería está a la presión atmosférica, la presión manométrica es igual a cero.
bar
0
Las presiones relativas pueden ser negativas o positivas, según sean superiores o inferiores a la presión atmosférica local.
PRESIÓN ATMOSFÉRICA
P man. = 0
Presión Manométrica negativa
P=0
Vacío absoluto
2.4.4.2 PRESIÓN ABSOLUTA
Presión
Manometrica
Presión Atmosférica
PRESION ABSOLUTA
La presión absoluta toma como origen el vacío absoluto: P = 0
No pueden existir presiones absolutas negativas, todas las presiones absolutas son superiores a cero.
Presión absoluta. = Presión atmosférica + Presión Manometrica
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Es decir: la presión absoluta es le resultado de la suma de las presiones atmosférica más la presión manométrica
P abs = P atm + P man.
.
No es posible medir la presión absoluta con cualquier manómetro, sino con los especialmente construidos para esto, como
ser el BARÓMETRO DE TORRICELLI
En resumen podemos concluir diciendo que:
LA PRESIÓN QUE SE MIDE EL TRABAJO DIARIO EN CUALQUIER SECTOR DE LA INDUSTRIA, ES LA LLAMADA
PRESION MANOMÉTRICA O RELATIVA
2.5
TEMPERATURA
La temperatura de un cuerpo es la medición de su estado térmico (frío o caliente).
El concepto de temperatura probablemente se originó a causa del sentido físico del calor o del frío, o sea, la intensidad de
calor que posee un cuerpo. La temperatura nos permite cuantificar dicha intensidad de calor.
Existen varias escalas de medición de la temperatura; pero se utilizan con mas frecuencia el grado centígrado (0C) y el
Kelvin (K).
2.6 POTENCIA
En los problemas de la utilización de los gases combustibles es importante conocer la cantidad de energía que consumirán
los aparatos, en un determinado tiempo.
Para poder medir dicho gasto de energía se ha definido la potencia, que es la cantidad de energia que se consume en una
unidad de tiempo
Potencia
(Pot.) =
ENERGIA CONSUMIDA
UNIDAD DE TIEMPO
Si medimos la energía en kW-h y el tiempo en horas (h) tenemos:
Pot. =
kW - h
=
h
kW (kilo Watt)
Donde vemos que la potencia se mide en kW; aunque existen otras unidades como:
Kcal
o
h
BTU
, etc.
h
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Capitulo
4
Sistema internacional de unidades
1.
INTRODUCCIÓN
Un sistema de unidades, es el conjunto de las medidas, propiedades y fenómenos químicos de la materia.
Hasta hace unas décadas atrás, prácticamente cada país o región del mundo tenia su propio sistema de unidades con el
que se desempeñaba en sus actividades comerciales e industriales, pero en la actualidad se esta intentando unificar las
medidas en todo el mundo con un solo sistema de unidades, el que está basado en el sistema Métrico se puso en vigencia
en varios países del mundo desde 1960 con el nombre de Sistema Internacional de Unidades (SI); Pero solo desde 1975,
fue adoptado en parte de los Estados Unidos de Norte América, esperándose a mediano plazo se maneje en todo el mundo.
2.
SISTEMAS DE UNIDADES MÁS UTILIZADOS
En Bolivia, se utiliza una mezcla de varios sistemas de unidades, como ser: el métrico absoluto, el inglés de ingeniería, el
internacional, etc.
Aunque en la actualidad los comunes son:
3.
-
El sistema Ingles de Ingeniería.
-
El sistema Internacional.
-
El sistema métrico.
CONVERSION DE UNIDADES
La conversion de unidades consiste el llevar un valor de una medición que está en un sistema de unidades a otro sistema.
Por ejemplo:
1 m, que está en el Sistema Internacional
Corresponde a
3,2808 pie, en el Sistema Inglés.
Dicha transformación se puede realizar por los métodos de:
- La regla de tres simple.
- Factores de conversión.
- Utilizando la tabla.
Por lo simple del método, explicaremos el de la utilización de la tabla.
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Para ello vamos a recurrir a la siguiente tabla, en la que se incluyen las dimensiones más utilizadas en gas y sus unidades:
DIMENSION A
MEDIR
UNIDAD
LONGITUD (Largo,
Alto, Diámetros, etc.)
AREAS (SUPERFICIES)
VOLUMEN
(CAPACIDAD)
PESO (FUERZA)
PRESION
POTENCIA
CAUDAL
TEMPERATURA
ENERGIA
Tabla 1
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SISTEMA
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Los valores de equivalencia entre las unidades están dados en la siguiente tabla.
FACTORES DE CONVERSION
POTENCIA
Kcal/h = 3.9680 Btu/h
Kcal/h = 0.0012 kW
Btu/h = 0.0252Kcal/h
Btu/h = 0.0003 kW
kW = 860
Kca/h
kW = 3412.3 Btu/h
pie³/h = 0.028 m³/h
pie³/h = 0.472 l/min
l/min = 0.006 m³/h
l/min = 2.12 pie³/h
CAUDAL
m³/h = 35.314 pie³/h
m³/h = 16.667 l/min
LONGITUD
---------------------------------------------------------cm = 0.3937 Pulg
pulg = 2.5400 cm
m = 3.281 Pies
pie = 0.3048 m
km = 0 .6214 Millas
milla = 1.6093 m
AREA
---------------------------------------------------------cm2 = 0.155 Pulg2
m2 = 10.764 Pies2
km2 = 0.3661 Milla2
pulg2 = 6.4516 cm2
pies2 = 0.0929 m2
milla2= 2.5900 Km2
VOLUMEN
---------------------------------------------------------m 3 = 35.314 Pies3
Pie3 = 0.0263 m3
3
L
l = 0.001 m3
m = 1000
l
= 0.2642 gal
gal = 3.7850 L
PESO
----------------------------------------------------------g = 0.0353 Onzas
Onza = 28.3500 g
kg = 2..2046 Lbs
lb = 0.4536 kg
PRESION
----------------------------------------------------------Atm = 14.696 PSI
PSI = 0.0680 Atm
2
Atm = 1.0332 Kg/Cm
kg/cm2= 0.9679 Atm
Atm = 1.0133 Bar
bar = 0.9869 Atm
Bar = 1.0196 Kg/Cm2
kg/cm2= 0.9808 bar
Bar = 14.5031 PSI
PSI = 0.0690 bar
Kg/Cm2= 14.223 PSI
PSI = 0.0703 kg/cm2
Kpa = 0.145 PSI
PSI = 6.8946 kPa
KPa = 0.010 Bar
Bar = 100
kPa
KPa = 0.011 Kg/Cm2
Kg/Cm2= 91.1577 kPa
mmH20 = 0.0014 PSI
PSI = 703.7298 mmH2O
ENERGIA
-----------------------------------------------------------kcal = 3.968 BTU
kcal = 0.001185 Kwh
kwh = 3413
BTU
BTU = 0.252016 Kcal
kWh =859.845228 kcal
BTU = 0.000293 kWh
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EJEMPLOS
1) Transformar 6 m³ a pie³
2) Transformar 3500 kcal/h a kW
3) Transformar 6 m³/h a l/min
4) Transformar 310 m a pie, cm, plg
5) Transformar 2 m² a cm², pie²
6) Transformar 35000 kcal a kWh, Btu,
7) Cuál es la sección en metros cuadrados
a) De un tubo cuadrado de 1 pie x 60 cm
b) De una circunferencia de 3" de diámetro?
8) Cual es el caudal de un gas que se mueve dentro un tubo a una velocidad de 3 m/s y es de sección de 1 pie2
El caudal esta dado por:
Q=v*A
v = Velocidad
A = Area
9) El agua hierve a 80 oC en La Paz, expresar esta temperatura en
10)
K, oR y oF
Se sabe que 1 m3 de gas pesa 0.82 Kg.
a) Cuantas libras pesará este m3
b) En un 1 pie3, cuantas libras pesará
11) Transformar:
1000 Psi ....... a Bar
30 Kg/cm2 ..........a Bar
4 Bar ..............a Psi
30 Psi ............ a Kg/cm2
12) Transformar 19 mBar a todas las unidades descritas en la sección de presiones de la tabla 2.
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Capitulo
5
Manómetros
1.
INTRODUCCIÓN
Para medir la presión de los fluidos se emplean los manómetros. La mayoría de los manómetros miden presiones
relativas o manométricas, aunque también existen los que miden presiones absolutas.
2.
MANÓMETROS DE LÍQUIDOS
Estos manómetros están formados por dos tubos verticales transparentes unidos por sus bases, los cuales contienen
en su interior agua o mercurio. Uno de los tubos se encuentra abierto y en comunicación con la atmósfera, y el otro
unido a la conducción de gas cuya presión queremos conocer. La diferencia de nivel entre las dos columnas de líquido
determina la presión relativa o efectiva del gas.
Por su sensibilidad son usados para medir pequeñas variaciones de presión.
2.1.
MANÓMETRO DE TUBO VERTICAL EN “U”
Estos son los manómetros de uso más común en las pruebas de fugas de instalaciones interiores
Domiciliarias de gas, especialmente los manómetros de columna de H2O.
Manómetro de tubo en U
Presión atmosférica local
Presión
del gas
Presión
del gas
h
a)
Liquido
b)
a) Cuando la presión absoluta del gas es igual a la atmosférica el nivel de ambas columnas se es el mismo, es decir, la
presión efectiva es cero.
b) Si la presión absoluta del gas es superior a la atmosférica, la diferencia de niveles “h“ nos indica la presión efectiva.
2.2.
MANÓMETRO DE TUBO VERTICAL
Este manómetro tiene la particularidad que la sección del tubo vertical es mucho menor que la del recipiente, por lo cual
el nivel del líquido en el recipiente prácticamente no sufre variaciones por efecto del ascenso del líquido en el tubo
vertical.
El tubo vertical se encuentra graduado en mililitros, y de una sola lectura se puede conocer la presión.
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Presión de gas
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Presión atmosférica
h
2.3.
MANÓMETROS DE TUBO INCLINADO
El funcionamiento de este manómetro es similar a la del manómetro de tubo vertical, sin embargo, al encontrarse
inclinado el tubo permite medir variaciones menores de presión, tiene mayor sensibilidad.
Presión de gas
Presión atmosférica
L
α
3.
MANÓMETROS METÁLICOS.-
Estos manómetros se destinan principalmente a la medición de presiones elevadas, y se utilizan principalmente en la
industria, el más conocido es el manómetro de Bourdon.
El manómetro de Bourdon esta formado por un tubo metálico de sección elíptica y forma circular, el cual se encuentra
conectado a la conducción del gas.
El tubo se encuentra fijo en un extremo y libre en el otro. Debido a la presión del gas el tubo tiende a enderezarse,
transmitiéndose los desplazamientos de la extremidad libre a una aguja la cual indica la presión en una escala.
Tubo
Presión atmosférica
gas
Presión de gas
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Existen manómetros metálicos que permiten medir tanto las presiones efectivas como absolutas.
4.
MANÓMETROS DE MEMBRANA.-
La presión actúa sobre este en oposición a un resorte u otro miembro elástico. Por tanto, la deformación del diafragma
es proporcional a la presión. Como la fuerza aumenta con el área de los diafragmas, si se da a estos una gran
superficie pueden medirse presiones muy pequeñas. El diafragma puede ser metálico (latón, acero inoxidable) para que
sea resistente mecánicamente y a la corrosión, o no metálico (cuero, caucho) para alta sensibilidad y gran deformación.
Con un diafragma rígido o poco flexible, el movimiento tiene que ser muy pequeño para que se mantenga la linealidad
5
4
3
2
1
0
Presión
5.
EL MANOMETRO PIRANI
Se basa en la variación con la presión de la conductividad de un gas y en el cambio con la temperatura de la resistencia
eléctrica de un alambre conductor.
Este se calienta eléctricamente con una corriente constante, su temperatura varia con la presión, produciendo un
voltaje a través de la red de un puente. La celda o cámara compensadora hace correcciones por las variaciones de
temperatura ambiente.
Calibrador de Pirani
Fuente de voltaje
constante
Celda de compensación
Salida
de
voltaje
Balanceo
a cero
Celda de medición
p
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Capitulo
6
El gas natural (GN)
1.
INTRODUCCIÓN
El Gas Natural es una energía conocida desde la antigüedad, sin embargo, la utilización sistemática y masiva solo se
remonta a algunos decenios, principalmente después de la segunda Guerra Mundial. Esta compuesto de hidrocarburos
livianos en estado gaseoso, siendo su principal componente el metano (CH4). Es un combustible formado a través de
millones de años, a partir de depósitos orgánicos en las capas interiores de la tierra, los denominados pozos gasíferos
(Yacimientos de gas), donde suele haber petróleo que flota sobre agua salada.
Arcilla
Capa de roca impermeable
Capa de roca porosa
Roca impermeable
GAS
PETROLEO
AGUA
Roca impermeable
Disposición de un yacimiento de petróleo y gas
Como se ve en la figura, el gas se encuentra en la parte superior del yacimiento almacenado a grandes presiones.
2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL GAS NATURAL
Las más destacadas son las siguientes:
Energía primaria.El gas natural es una energía primaria, ya que proviene directamente de la naturaleza y se lo consume sin ninguna
transformación.
- No Contaminante
Cuando el gas natural es quemado, quedan como principales productos de la combustión el agua y dióxido de carbono; que
no contaminan el medio ambiente.
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- No Tóxico
No contiene en su composición monóxido de carbono (CO), por lo tanto no es venenoso.
- Facilidad de manejo
No necesita almacenamiento para su utilización doméstica, ni envases, ni manipulación, además, no atenta contra la
belleza de las ciudades, pues la distribución se realiza por medio de tuberías bajo el suelo.
La producción de la llama es inmediata y directa, sin ninguna transformación previa, además, es de fácil medición de su
consumo.
- Facilidad de detección
El gas natural normalmente no tiene olor, sin embargo, para la distribución se adiciona un odorizante que permite detectar la
presencia de este en caso de fugas.
- Economía
Puesto que se encuentra en estado natural no requiere grandes procesos de depuración y el costo al consumidor resulta ser
menor en comparación a otros combustibles (GLP, GASOLINA).
- Gama Amplia de utilización
El gas natural se usa en todas las actividades que necesitan combustión, tanto del sector industrial, artesanal, terciario o
doméstico, como ser: la generación de vapor, producción de agua caliente, calefacción, cocción de alimentos, etc.
- Grandes Reservas
Las reservas mundiales comparadas con las del petróleo aumentan año tras año, mientras que las del petróleo disminuyen;
sin embargo, se siguen realizando exploraciones para aumentarlas.
3. PROCESO DE UTILIZACIÓN
3.1 EXTRACCIÓN Y PRODUCCIÓN
La extracción se realiza mediante la perforación de pozos, que cuando llegan a la profundidad donde se encuentra el gas,
este sale a gran presión.
Actualmente la búsqueda de nuevos yacimientos es llevada a cabo por medio de aparatos bastante sofisticados y satélites.
Los pozos pueden estar en el mar o en tierra firme.
3.2 TRANSPORTE DEL GAS
Una vez extraído del subsuelo y tratado el gas natural puede ser transportado hasta las zonas de consumo situados a
muchos kilómetros de distancia, el transporte del gas puede ser realizado por gasoductos o barcos de transporte.
Un gasoducto está constituido por tubos de acero soldados, donde, el diámetro varía entre 20 cm a 1 m o en algunos casos,
más.
Para transportar el gas natural a grandes distancias, por gasoductos es necesaria una elevada presión, por esto se
aprovecha la alta presión existente en el pozo, y para mantener esta se deben tener puestos de compresión instalados
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cada cierta distancia, el transporte marítimo se realiza en navíos mercantes que tienen gran capacidad, y llevan el gas en
forma líquida.
PRODUCCIÓN
BOMBEO O
COMPRESIÓN
RECEPCIÓN
ACONDICIONAMIENTO
ACONDICIONAMIENTO
CONDENSADOS
GAS CONDENSADO
TRANSPORTE MARÍTIMO
ACONDICIONAMIENTO
CARGA
PRODUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO
RECEPCIÓN
RECEPCIÓN
CARGA
3.3 ALMACENAMIENTO
Resulta importante el almacenamiento por las variaciones en la demanda, ya que es un tanto aleatorio el determinar cuando
se dará el consumo máximo, como referencia se sabe que existe mayor cantidad de gas usado en el invierno para combatir
el frío.
Las técnicas de almacenamiento de gas son principalmente dos:
- El almacenamiento en pozos subterráneos.
- El almacenamiento en tanques exteriores.
En el almacenamiento en pozos subterráneos se tienen dos técnicas:
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3.3.1
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ALMACENAMIENTO EN POZO ACUOSO
Un pozo de gas es realizado artificialmente en una roca porosa y permeable, alrededor de la cual existe una cobertura
impermeable.
Punto de control
Estación de
tratamiento y
compresión
Puntos de
explotación
Punto de
control
Capa impermeable
Gas
Agua
Filtro de
aspiración
3.3.2
Capa porosa
(reserva)
ALMACENAMIENTO EN DEPÓSITO DE SAL
Válvula de
seguridad
- 150m
- 250m
- 550m
GAS
- 800m
- 900m
- 950m
- 1380m
- 1550m
Salmuera
Depósito de
sustancias
Es una técnica reciente que se utiliza cuando es posible encontrar suficiente sal. La sal se disuelve en el agua para tener
una salmuera, que tiene el objetivo de ocupar la profundidad del depósito donde se quedan los productos ajenos al gas
natural que es almacenado a presiones elevadas y de acuerdo con la demanda por simple regulación de la presión se envía
hasta los consumidores. La sal de las paredes asegura la hermeticidad necesaria.
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3.3
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DISTRIBUCIÓN
La distribución se realiza mediante tuberías enterradas, cuyo material puede ser Polietileno (PE) o Acero, de acuerdo la
tecnología de cada país, aunque en la actualidad se está imponiendo el uso de
Polietileno.
Las redes de distribución generalmente se dividen en dos partes:
RED PRIMARIA: Es distribuidor principal, abastece a la red secundaria
RED SECUNDARIA: Abastece zonas y sectores
El esquema general de una red de distribución es el siguiente:
DISTRIBUCIÓN DEL GAS NATURAL
El esquema general de la distribución del gas natural es el siguiente:
LA RED DE TRANSPORTE
GASODUCTO DE ALTA PRESIÓN > 40 bar
LA RED PRIMARIA
ALTA PRESIÓN DE 16 HASTA 40 bar
LAS REDES SECUNDARIAS
1.- MEDIA PRESIÓN DE 4 HASTA 16 bar
2.- BAJA PRESIÓN DE 18 mbar a 50mbar
Yacimiento de gas
la red primaria 40 bar
gasoducto de alta presión >40 bar
Regulador
Regulador
la red primaria 40 bar
La redes secundarias 4 bar
Regulador
Regulador
20 bar
Regulador
20 bar
La redes secundarias 4 bar
La redes secundarias 4 bar
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4.
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GAS NATURAL (GN) EN BOLIVIA
Es un recurso energético sobre el que descansa un importante factor de desarrollo para nuestro país. Contamos con
grandes reservas, que sumadas a lo frágil e incontrolado que se ha convertido el mercado de carburantes líquidos, hacen de
este recurso una alternativa de alta prioridad.
El incremento del uso de este energético hará que la industria, sea más competitiva y que el usuario doméstico tenga un
mayor confort y un ahorro que le servirá para elevar su estándar de vida.
4.1
TRANSPORTE DEL GN EN BOLIVIA
El gas natural obtenido de los principales pozos de producción, es comprimido a elevadas presiones a fin de transportarlo
por los gasoductos a los centros de consumo.
El país cuenta con una extensa red de gasoductos, cubriendo más del 80% del territorio hace posible cubrir la demanda de
los centros de consumo.
Algunos ejemplos de gasoductos en Bolivia son:
Gasoducto Cochabamba - Oruro - La Paz
Gasoducto Taquipirenda - Cochabamba
Gasoducto Exportación Santa Cruz - Yacuiba
Gasoducto Villamontes – Tarija - El Puente
Además de los gasoductos a Brasil y Argentina
4.2
DISTRIBUCIÓN
El Gas transportado a los centros de consumo es distribuido por medio de una red de cañerías conformadas por:
4.2.1
ESTACIÓN DE DESPACHO
Donde se realiza las siguientes tareas:
- Regulación
- Medición
- Adecuación del gas natural
4.2.2
RED PRIMARIA
En este sistema se realiza la construcción de líneas principales o matrices que conforman el plan maestro de distribución.
Este sistema opera a alta presión (600 psi, equivalentes aproximadamente a 20 bar) y sirve de alimentación al sistema
secundario, a usuarios industriales y grandes consumidores.
4.2.3
REGULADORES DISTRITALES
En este sector se reduce la presión del sistema primario, también es conocido como regulador de barrio(o city gate) el cual
alimenta al sistema secundario a una presión regulada de 4 bar que representan aproximadamente 60 psi.
4.2.4
RED SECUNDARIA
Esta formado por una red de tuberías que forman antenas, conformando la red urbana propiamente dicha. De este sistema
se alimenta a usuarios industriales, medianos y pequeños, usuarios comerciales domésticos - residenciales.
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4.3
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EMPRESAS DISTRIBUIDORAS DE GAS EN BOLIVIA
La distribución del GN en Bolivia está cargo de las Empresas distribuidoras en los diferentes departamentos.
Estas Empresas son las responsables de las redes de distribución primaria y secundaria, además de los puestos de
regulación distritales, ellas son :
SANTA CRUZ ---------------- SERGAS S.AM.
SUCRE
---------------- EMDIGAS S.A.M
TARIJA
-----------------COCHABAMBA -----------------
EMTAGAS
EMCOGAS S.A.M
En Potosí ,Oruro, La Paz la Empresa encargada de la distribución es Y.P.F.B.
Además, podemos indicar que el 95% de la industria nacional usa este energético
5.
POSIBILIDADES DE USO DEL GN POR TUBERÍA EN EL HOGAR
5.1
SECTOR DOMÉSTICO
El gas por tubería es una energía rápida, cómoda, económica y principalmente no contaminante, que tiene múltiples
aplicaciones en el hogar.
5.1.1
PARA COCINAR
En la cocina el gas se puede utilizar en:
- Hornos.
- Cocinas clásicas con horno incorporado (o sin el).
- Hornos empotrables.
Los aparatos más modernos disponen de quemadores secuénciales, termostatos, programadores encendido automático y
otros accesorios que facilitan y hacen mucho más agradable el trabajo del ama de casa.
5.1.2
PARA AGUA CALIENTE
Existe una amplia gama de aparatos en el mercado.
- Calentadores instantáneos (Calefones).
- Acumuladores de agua (Termotanques).
- Calderas mixtas, para calefacción y agua caliente sanitaria (Calderas doble servicio).
- Entre las últimas novedades cabe destacar los calentadores automáticos de potencia variable y los calentadores
sin llama piloto.
- Otro uso ya frecuente son los refrigeradores y sistemas de frío a gas
5.1.3
PARA LA CALEFACCIÓN
Hoy en día se puede disfrutar de un buen sistema de calefacción a GN utilizando:
- Calderas individuales o colectivas.
- Calderas mixtas (calefacción y agua caliente).
- Radiadores murales.
- Generadores de aire caliente.
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5.2
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EL GN EN LOS ESTABLECIMIENTOS COMERCIALES
El gas por tubería es una energía de gran aplicación en el sector comercial pues reduce los costos de operación y
mantenimiento, se usa en:
Restaurantes.
Hornos de panificación.
Limpiezas y tintorerías.
Cámaras frigoríficas, etc.
5.3
EL GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA
El uso del gas natural en los procesos de producción dentro de cualquier actividad industrial aporta una serie de ventajas
derivadas de sus características tales como:
- El ser un combustible gaseoso
- El ser exento de impurezas.
- Su fácil manejo
- Su fácil medición
- Su costo menor a otros energéticos, etc.
6.
RÉGIMEN DE PRESIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DEL GAS NATURAL
RÉGIMEN DE PRESIÓN
ALTA PRESIÓN (PRESIÓN DE TRANSPORTE ) >16 bar
MEDIA PRESIÓN "C"
de 4 a 6 bar
MEDIA PRESIÓN "B"
de 0.4 a 4 bar
MEDIA PRESIÓN "A"
de 50 mbar a 400 mbar
BAJA PRESIÓN "A"
de 50 mbar
BAJA PRESIÓN
Presión de utilización que está en función del gas distribuido:
Por ejemplo para GN 19 mbar
16 bar
ALTA PRESIÓN
400 mbar
4 bar
MPC
MPB
MPA
50 mbar
BAJA PRESIÓN
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Capitulo
7
Las acometidas
En este capítulo estudiaremos las características de la conexión entre la red secundaria (Distribución) y la instalación del
usuario (Instalación interior).
1.
INSTALACIÓN INTERIOR
Son las tuberías y los accesorios que parten del medidor y alimentan a los diferentes aparatos. Esta instalación es
propiedad del consumidor.
2.
ACOMETIDA
2.1
DEFINICIÓN
Es la conexión de tubería y accesorios que une la red secundaria de distribución con la instalación interior. Debe incluir
siempre un órgano de corte (Válvula), que aísle la Instalación Interior de la red secundaria. La acometida es propiedad de la
empresa distribuidora, la que esta encargada de su vigilancia y mantenimiento.
2.2
PRESIÓN DE SERVICIO DE LAS ACOMETIDAS
Una acometida debe estar diseñada para funcionar a una presión igual a la de la red secundaria. En el caso de Bolivia, esta
presión de trabajo es de 4 Bar.
2.3
MATERIALES UTILIZABLES EN LAS ACOMETIDAS
Los materiales permitidos son:
- Polietileno
- Acero negro
- Cobre
- Acero Galvanizado
El Polietileno se usa en los recorridos exteriores a los edificios debiendo estar enterrado. En los recorridos aéreos (Tubería
vista), se utilizará el acero negro o el cobre con protección mecánica. Todas las ensambladuras deberán ser soldadas
exceptuando las uniones metal plástico.
3.
TIPOS DE ACOMETIDAS PARA INSTALACIONES DOMÉSTICAS
Las acometidas pueden ser de dos tipos:
-
4.
Acometidas Individuales
Acometida Colectiva
ACOMETIDA INDIVIDUAL
Antes de describir una acometida individual es bueno saber que Inmueble Individual es aquel de uso habitacional para
un grupo familiar (Casa) o también un pequeño comercio.
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Entonces, se denomina "ACOMETIDA INDIVIDUAL" a aquella que conecta la instalación interna del inmueble individual a la
red de distribución.
Una acometida particular solo puede alimentar a un cliente
4.1
TIPOS DE ACOMETIDAS INDIVIDUALES
Existen 2 tipos de acometidas individuales:
- Acometida particular de inmueble individual.
- Acometida múltiple de inmueble individual.
Acometida
particular
individual
Red de
distribución
5.
Acometida
múltiple
CONSTITUCIÓN DE UNA ACOMETIDA INDIVIDUAL
Una acometida individual para el caso de una instalación doméstica esta constituida por:
- La toma de acometida
- El conducto de acometida
- El gabinete de medición, en el que se encuentran:
- El órgano de corte (Válvula).
- Regulador
- Medidor
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Gabinete de
medición
Conducto de
acometida
Toma de
acometida
5.1
TOMA DE ACOMETIDA
Es la conexión entre el tubo de la red con el de la acometida. Está fabricado en PE. Se encuentra soldado directamente al
tubo de la red secundaria y mediante un “manguito” al tubo de acometida. También es denominada montura de derivación.
5.2
CONDUCTO DE ACOMETIDA
Es el tubo que va desde la toma de acometida a la válvula que se encuentra dentro del gabinete de medición (Cofre de
medición). Es muy frecuente nominar al tubo de acometida simplemente como la "acometida".
En Bolivia en las acometidas individuales se está utilizando tubos de polietileno, con un diámetro exterior de 20 mm. Viene
soldado mediante un “manguito” a la toma de acometida y con un acople roscado a la válvula de acometida.
5.3
GABINETES DE MEDICIÓN
También denominados "Cofres de medición". Está destinado a contener en su interior a los accesorios de regulación y
medición, además de la válvula de corte que son parte de una acometida individual, se denomina Gabinete de medición
porque contiene en su interior al medidor y pude estar ubicado en:
La pared del límite de propiedad; cuando existe un patio entre esta y el edificio.
En la fachada de la vivienda; siendo que esta es el límite de propiedad.
En ambos casos va empotrado en la parte externa de la pared o en su defecto sostenido a esta mediante tornillos.
6.
EQUIPAMIENTO DE UN COFRE DE MEDICIÓN
Como ejemplo vamos a tomar un gabinete S 2300 de origen francés, que se está usando en algunas ciudades de Bolivia
(La Paz, Oruro y Potosí), está compuesto por:
A.- Válvula de Acometida
Válvula de bola de 1/4 de giro, sujeción con zócalo y tornillos.
Accesorio de unión metal plástico en la entrada y conexión esferocónica en la salida. Mando por manivela.
B.- Regulador.- Es el que reduce la presión de 4 bar a 19 mbar.
C.- Medidor.- Del tipo de pared deformable.
D.- Salida de Medidor (Cruceta)
Fabricado en cobre y latón
Diámetro 22 mm.
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* En Santa Cruz, la distribución del cofre de medición es similar al de un cofre S2300 francés, pero se está usando el
regulador Humcar R-4, un medidor “LAO” de industria brasileña y en sustitución de la cruceta, se usa accesorios roscados
de acero.
C) Salida del medidor
B) Regulador
D) Medidor
A) Válvula de acometida
Conducto de acometida
GABINETE S2300
De origen francés
7.
ACOMETIDA COLECTIVA
7.1.
INMUEBLE COLECTIVO
Es un edificio cuyo uso principal es de viviendas y que esta formado por varios departamentos, los que pueden estar
situados en diferentes niveles.
Los Inmuebles colectivos son alimentados por las ACOMETIDAS DE INMUEBLE COLECTIVOS, denominados en forma
simple como "Acometida Colectiva"
Acometida colectiva es la conexión entre la red y las instalaciones de uso colectivo situados en el interior o sobre los edificios.
7.2
CONSTITUCIÓN DE UNA ACOMETIDA COLECTIVA
Tiene las siguientes partes:
- Toma de acometida
- Conducto de acometida
- Cofre de regulación, que incluye a:
- Válvula de acometida
- El regulador
- La salida del cofre
- Conductos de inmueble
- Acometida particular
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Medidor
Cofre de
regulación
Conducto de
acometida
Conducto de
inmueble
Toma de
acometida
8.
COFRES DE REGULACIÓN
Acometida
particular
Red de
distribución
Denominados así porque el elemento principal que contienen es el regulador de presión pues el medidor esta situado en
otra parte de la instalación.
8.1
EQUIPAMIENTO DEL COFRE DE REGULACIÓN
C
A
B
D
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Como ejemplo vamos a describir un cofre del tipo S2200 de origen francés.
A.- COFRE DE REGULACIÓN
B.- VÁLVULA DE ACOMETIDA
De las mismas características de la anterior.
C.- REGULADOR DE ACOMETIDA
Puede ser de dos tipos:
B6
Ambos tienen características similares
B10
D.- SALIDA DE GABINETE DE REGULACIÓN
9.
TRAZADO DE UNA ACOMETIDA
Se estudiara el recorrido de una acometida, para que este sea lo más corto posible. En cada uno de los extremos será perpendicular por un lado al conducto de red sobre el cual será conectado y por otra parte a la fachada del inmueble o al límite
de la propiedad que atiende.
La acometida culminara por regla general en un cofre fuera del suelo, no incluirá por lo tanto ninguna válvula en su parte
enterrada. Cuando la instalación de un cofre fuera del suelo no sea posible, como caso especial, la acometida incluirá una
válvula enterrada, situada por regla general a 0.60 m de la fachada del inmueble o del límite de propiedad que atiende.
Vivienda
Cofre de
medición o
regulación
Acometida
Red secundaria de
distribución
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Capitulo
8
El regulador
1.
FUNCIÓN.
La función del regulador es la de reducir la presión del gas de la red secundaria a la presión de uso en la instalación interior.
2.
DESIGNACIÓN
Cada fabricante tiene un código propio para sus reguladores, así por ejemplo para los reguladores HUMCAR R-4E GN, de origen
colombiano (Actualmente usado en Santa Cruz de la Sierra), que tiene las siguientes características:
PRESIÓN
PRESIÓN
CAUDAL
CONSUMO
BTUH
KW
BOQUILLA
ENTRADA
SALIDA
AIRE
m3/h
G. N.
G. N.
PRUEBA
PSI
kPa
kPa
PLG C. A.
l/min
m3/h
G. N.
100
40
20
40
689
275
137,8
275
2,25
1,74
1,50
1,74
9,0
7,0
6,0
7,0
43,6
40
36,6
23,3
2,62
2,4
2,2
1,4
3,24
2,97
2,72
1,73
mm
120.000
110.000
100.000
64.000
35
32
36
18
4,0
4,0
4,0
3,0
En los reguladores de origen europeo y como denominación internacional se está utilizando la siguiente designación (Usada también en
Estados Unidos, México y otros países americanos):
B
6
Indica el caudal nominal con el que
trabaja el medidor en gas natural. (En este caso 6m3/h)
Indica la presión de trabajo MPB
(Media presión B).
3.
CLASIFICACIÓN
CALIBRACIÓN PARA BAJA PRESIÓN (19 mbar abajo del medidor)
TIPO
CAUDAL
NOMINAL
SALIDA
en mm
UTILIZACIÓN
B4
4 m3/h
20
individual
B6
6 m3/h
20
individual
B10
10 m3/h
32
individual
colectiva
B25
25 m3/h
32
colectiva
CALIBRACION A 0.3 bar
*BCH30
30 m3/h
32
colectiva
*CH = Naves de caldera
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3.1
CARACTERÍSTICAS DE LOS REGULADORES CON SISTEMA DE
SEGURIDAD TOTAL (Francés)
Manivela de
abertura 180o
Puesta en la
atmósfera
3.1.1
PRINCIPIO
Este tipo de reguladores es de acción directa, con dos etapas de regulación.
Tiene rearmado y obturado por manivela de 1/2 giro.
3.1.2
SEGURIDAD
En caso de:
- Desgarre de membrana: Fuga de gas por el tubo de ventilación, luego puesta en seguridad.
- Exceso de presión: Fuga de gas por el tubo de ventilación, después de apertura de la válvula de seguridad.
- Baja de presión aguas arriba del regulador (En curso de funcionamiento).
- Baja de presión aguas abajo del regulador (Por exceso de caudal).
3.1.3
CONSTRUCCIÓN
Cuerpo metálico "Zamak" (Aleación Zinc - Aluminio).
Accesorios: Uniones mecánicas de latón.
Presión arriba: 0.10 bar a 4 bar
Presión abajo: 19 mbar
3.1.4
CAPACIDAD
La capacidad de los reguladores domésticos varía entre:
- 4m3/h
- 6m3/h
- 10 m3/h
- 25 m3/h
Se pueden armar baterías de 50, 100, 150 m3/h
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3.1.5
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UTILIZACIÓN
Para acometida individual:
- en cofre S2300
Para acometida colectiva:
- en cofre S2200
En el caso de instalación en el interior del local el tubo de ventilación debe ser conectado a una tubería que desemboque al
exterior.
3.2
REGULADOR QUE SÓLO TIENEN SEGURIDAD POR SOBREPRESIÓN
Tornillo de
regulación
Salida del gas
Resorte
Válvula de
admisión
Diafragma
Palanca de
regulación
Entrada del gas
3.2.1
PRINCIPIO
Este tipo de reguladores es de una sola etapa, no tiene sistema de bloqueo automático.
3.2.2
SEGURIDAD
Sólo en el caso de ruptura de la membrana, fuga de gas por el tubo de ventilación, para evitar la sobrepesión en la
instalación.
3.2.3
CONSTRUCCIÓN:
- Cuerpo de aluminio inyectado
- Presión arriba: 275 kPa
- Presión abajo: 1.74+-0.125 kPa
- Caudal nominal: 3.24 m3/h
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3.2.4
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UTILIZACIÓN
Para acometida particular y colectiva.
4.
PARTES DE UN REGULADOR
Exteriormente podemos reconocer en los reguladores las siguientes partes:
- Entrada de gas.- Provista de una unión esferocónica.
- El cuerpo del regulador.- Que está fabricado en material metálico y toma diferentes formas según el fabricante.
- Salida del regulador.- Que tiene una unión roscada. En el caso de los reguladores de procedencia francesa, el
paso no es el normalizado internacionalmente, sino que es el mismo que el de la rosca de la entrada del medidor.
5.
FUNCIONAMIENTO DEL REGULADOR
Las diferentes marcas de reguladores funcionan bajo el mismo principio, que es el de acción directa en dos etapas.
Para entender este funcionamiento se analizará un regulador B10 de procedencia francesa.
5.1
POSICIÓN DE PARADA
Se tiene dos etapas de regulación:
La primera etapa que baja la presión a 100mbar en “A” y la segunda etapa baja la presión a 19mbar en “B”.
En “A” se posee un resorte “1” que ejerce una presión de 100mbar sobre una membrana ”M1”la que accionará mediante un
mecanismo de palanca de chapeleta “C1”.
En “B” se posee un resorte “2” que ejerce una presión de 19mbar sobre la membrana “M2”, la que acciona mediante un
mecanismo de palanca a una chapeleta “C2”, mateniéndola sobre el asiento “S”, esta chapeleta tiene un otro asiento en “R”
en la parte superior.
En esta etapa también se encuentra un resorte “3” de 40mbar que mantiene a la chapeleta sobre sus apoyos.
En la posición de parada la chapeleta “C1” bloquea toda la entrada de gas, de tal manera que no existe presión en “A” ni en
“B”.
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5.2
LIBERACIÓN DEL BOTÓN DE CIERRE
MP
5.3
5.4
PUESTA EN SERVICIO
FUNCIONAMIENTO
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6.
6.1
Pág. 69 de 193
SEGURIDADES
FALTA DE GAS
Caso de el arrancamiento del empalme o corte con
caudal sobre la instalación interior, la presión se
vuelve nula:
- La Válvula "B" se abre bajo la acción del resorte
"R1".
- La válvula "C" se cierra en "S" bajo la acción del
resorte "R2" de la membrana del segundo nivel.
6.2
EXCESO DE GAS
Caso de tubería arrancada tras descompresión.
- La presión bajo la membrana del segundo nivel
baja.
- La válvula"C" se cierra en "S" bajo la acción del
resorte"R2" de la membrana.
* Nos encontramos en la misma situación que por
falta de gas.
6.3
CASO DE EXCESO DE PRESIÓN, DESPUÉS DE LA DESCOMPRESIÓN
Sea por falta de estanquidad de la válvula "C" o
por ejecución de pruebas (Por aumento de
presión).
- La válvula "C" se cierra en "R".
- El resorte "R3" se comprime y acarrea la
separación de la pequeña válvula de la membrana
del segundo nivel.
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Capitulo
9
Medidores
1.
FUNCIÓN.
La función del medidor, es la de medir el volumen de gas que pasa de la red a la instalación interna (Consumo de gas en
m3).
2.
TIPOS DE MEDIDORES DE GAS
-
Medidores volumétricos de paredes deformables.
-
Medidores de pistones rotativos.
- Medidores de gas no volumétricos: Medidores de gas de turbina.
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3.
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CONDICIONES DE SERVICIO
Se sitúan después de los reguladores, su presión de funcionamiento es la de utilización en la instalación, siendo 19 mbar en
el caso de instalaciones domésticas y hasta 300 mbar, para naves de calderas, edificios y comerciales.
4.
CALIBRES Y CAPACIDADES
DESIGNACIÓN DEL MEDIDOR
G
CAUDAL MÁXIMO
QMAX (M3/H)
CAUDAL MÍNIMO
QMIN (M3/H)
2.5
4
0.025
4
6
0.040
6
10
0.060
10
16
0.100
16
25
0.160
25
40
0.250
40
65
0.400
65
100
0.550
100
160
1.000
La característica de un tipo de los medidores “LAO” utilizados en Santa Cruz es la siguiente:
Designación del
medidor
G1
(Doméstico)
G6
(Doméstico
Comercial)
Tipo de
Gas
m3/h
Aire
Gas
Natural
GLP
Aire
Gas
Natural
GLP
Caudal
máximo
m3/h
1.7
2.3
1.4
10
12.5
8
Caudal
mínimo
m3/h
0.016
0.016
0.016
0.06
0.06
0.06
Caudal de Inicio de
Funcionamiento m3/h
0.002
0.002
0.002
0.01
0.01
0.01
Presión
máxima de
trabajo kPa
50
50
50
50
50
50
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Capacidad
cíclica
dm3
0.4
0.4
0.4
2
2
2
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5.
PARTES CONSTITUYENTES DE UN MEDIDOR G25
6.
FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR
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7.
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DESIGNACIÓN DE LOS MEDIDORES
Por ejemplo:
G
4
Es el caudal mínimo donde el fabricante
garantiza la exactitud de la medición (En Decalitros/hora)
Porque funciona con Gas
G A L I U S 2OOO
SCHLUMBERGER
G2,5
F86-01-352
N OOOO64521
1989
1 2 3
Qmax :
Qmin :
4
1 2
3
Pmax :
V :
En el contador
- La parte negra es el consuno para la facturación.
- La parte roja sirve para verificar el caudal de un aparato, también para ver si el medidor funciona con
pequeños volúmenes, para verificar sí la instalación esta parada cuando la válvula de acometida esta cerrada y
las válvulas de la instalación también.
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Esta parte roja mide los caudales en:
Hectolitros, decalitros, litros respectivamente.
8.
DETERMINACIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR EN FUNCIÓN DE LOS CAUDALES MÁXIMOS Y MÍNIMOS
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Capitulo
10
Características de los gases
Los combustibles gaseosos tienen determinadas características, que los diferencian entre sí, por ejemplo:
- Su composición
- Su densidad
- etc.
1.
COMPOSICIÓN
Varía de acuerdo al tipo de gas y lugar de procedencia. Para los gases utilizados en el sector doméstico tenemos:
- GAS DE HULLA (GAS FABRICADO O GAS CIUDAD)
Hidrogeno H2
Monóxido de Carbono CO
Nitrógeno N2
Hidrocarburos CnHm
50 %
10 %
10 %
30 %
- GAS NATURAL
Metano CH4
Hidrocarburos CnHm
Nitrógeno
N2
Dióxido de Carbono CO2
90 a 97 %
2 a 12 %
0a 3%
0a 1%
C O2
N2
Cn Hm
- PROPANO COMERCIAL
Propano C3H8
Propileno C3H6
65 %
35 %
- GAS LICUADO DE PETRÓLEO (composición aproximada)
Propano C3H8
Butano C4H10
30 %
70 %
C4 H10
C3 H8
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C H4
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2.
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DENSIDAD
Es otra importante característica de los gases, pues basándose en esta se determinan las presiones de consumo, diámetros
de tubería etc.
2.1
DENSIDAD ABSOLUTA (ρ
ρ)
También llamada "Masa Volumétrica", nos indica la cantidad en masa que contiene 1 m3 de gas, en determinadas
condiciones.
Entonces podemos expresar la densidad como la cantidad de masa sobre el volumen.
densidad absoluta ρ =
Donde:
masa
m
=
volumen
v
ρ = Densidad Absoluta o Volumétrica (Kg/m3)
m = Masa del cuerpo (Kg)
V = Volumen del cuerpo (m3)
V=1m
3
ρ=
m
v
Aire: ρ =
1,29kg
1m3
m = masa (Depende del elemento estudiado)
Es necesario mencionar que la Densidad Absoluta del gas es función de la presión y temperatura a la que ese encuentra el
gas.
Como ejemplo tenemos la densidad absoluta de algunos gases:
GAS
AIRE
G.N.
PROPANO COMERCIAL
BUTANO C0MERCIAL
GLP
Kg/m3 (n)
1.293
0.800
1.980
2.600
1.980
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2.2
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DENSIDAD RELATIVA (d)
Es la relación entre la densidad absoluta del gas y la densidad absoluta del aire:
densidad relativad =
densidad absoluta del gas
densidad absoluta del aire
La densidad relativa es adimensional (No posee unidades).
También se puede definir la densidad relativa como:
Masa de gas
d = ------------------Masa del aire
Como ejemplos tenemos: (Valores Aproximados)
GAS
d
Aire
1,00
GN
0,62
Propano comercial
1,53
Butano comercial
2,01
GLP
1,55
Comparando las densidades de los gases licuados y el gas natural con el aire, observamos que el segundo tiene menor
densidad, por lo que si existiese una fuga el G.N. tenderá a subir y no concentrarse como ocurriría en el caso de los gases
de mayor densidad (GLP).
Esto representa una ventaja ya que disminuye los peligros de explosión a causa de concentraciones en ambientes que no
tengan muy buena aireación.
Densidad del aire.....................................
Densidad del GLP.....................................
Densidad del gas natural..............................
En 1m3 de aire hay....................................
En 1m3 de G. N. hay..................................
En 1m3 de GLP hay.................................
El G. N. es más ...........................que el aire
El GLP es más..............................que el aire
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3.
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TEMPERATURAS Y PRESIONES DE CONDENSACIÓN
Los combustibles gaseosos tienen la propiedad de pasar al estado líquido bajo condiciones de presión y temperaturas
propias de cada gas.
En el caso del Propano comercial, su temperatura de condensación es -50 oC, y para el Butano comercial es de 0 oC.(-44
oC y 0,5 oC según la norma chilena).
T= 20oC
P= 1 bar
GAS
T= 20oC
P= 4 bar
Líquido
T=20oC
P= 1 bar
GAS
T= 0oC
P= 1 bar
Líquido
La temperatura de condensación de G.N. es de -160 oC. esto puede ser un inconveniente en el caso de su almacenamiento
y posterior transporte, entre los países productores y consumidores, que por diferentes motivos no les es posible la
construcción de gasoductos. Aunque la tecnología actual ya permite subsanar este problema, sin grandes costos ni riesgos.
Como dato se tiene que:
1 m3 de G.N. licuado da 600 m3 de Gas
1 m3 de Propano licuado da 272,7 m3 de Gas
1 m3 de Butano licuado da 440 m3 de Gas
28,3m3 G. N. = 1.000 pies3 G. N. = 22,3 Kg de GLP
Por otra parte esta misma característica es muy beneficiosa pues permite el transporte del G.N. por tuberías a grandes
distancias, sin los problemas de condensación.
4.
ODORIZACIÓN
El gas natural no tiene olor, es por esta razón que antes de ser distribuido debe ser odorizado para que se pueda detectar
las fugas ya sea en la red o en las instalaciones interiores.
Con este motivo es que se le añade compuestos orgánicos, de tal manera que una persona normal, pueda detectar el gas
cuando su concentración en el aire sea del 1% (Mercaptanos).
5.
PODER CALORÍFICO
Poder Calorífico es la cantidad de "energía liberada" en forma de calor en la combustión de 1m3 de gas.
Energía
PODER CALORÍFICO (PC) = --------------Volumen
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Volúmen
1 m3
1 m
PC =
11kWh
1m3
G. N.
0oC
Presión = 1013 mbar
E = 11kWh
1 m
1 m
5.1
UNIDADES DEL PODER CALORÍFICO
Si utilizamos el KWh como la unidad de energía y el m3 como la unidad de volumen, entonces el poder calorífico tendrá las
siguientes unidades:
kWh
PC = -----------m3
Entonces para el G. N.:
PCG.N. = 11
kWh
m3
A veces el P. C. Se toma sobre la unidad de masa, entonces tendremos:
PC = kWh
Kg
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5.2
PODER CALORÍFICO SUPERIOR E INFERIOR
5.2.1
PODER CALORÍFICO SUPERIOR (PCS)
Pág. 80 de 193
La energía liberada en forma de calor esta compuesta por el CALOR LATENTE Y EL CALOR SENSIBLE.
B
Calor
sensible
9 kWh
A
PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN
C O2
H2 O vapor
CALOR LATENTE
1 KWh
Energía absorbida 10kWh
El Calor latente, es la energía empleada en la producción del vapor de agua, que contienen los productos de la
combustión.
El Calor sensible, es la energía liberada hacia el ambiente donde se produce la combustión. Esta parte de la energía es la
que será utilizada.
El Poder Calorífico Superior, es el total de la energía que es capaz de liberar un gas al combustionarse, tomando en
cuenta al calor latente más el calor sensible.
Ejemplo:
PCS DEL G.N.
PCS DEL PROPANO
PCS DEL BUTANO
PCS DEl GLP
5.2.2
 kWh 
11  3 
 m 
 kWh 
23,88 3 
 m 
 kWh 
33,35 3 
 m 
 kWh 
27 a 31 3 
 m 
PODER CALORÍFICO INFERIOR
(PCI)
En este caso sólo se toma la cantidad de energía requerida para la producción del calor sensible.
En G.N. y GLP
PCI = 0.9 PCS
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5.2.3
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CÁLCULO DEL CAUDAL (CONSUMO DE GAS) A PARTIR DE
LA
POTENCIA DE LOS APARATOS
Teniendo la potencia del aparato expresada en kW se puede determinar el caudal o consumo de gas en m3/h y
viceversa.
Para esto se utiliza la siguiente fórmula:
Caudal =
Potencia (kW)  m 3
= 
 kWh 
 h
PCS  3 
 m 




Por ejemplo, si tenemos una cocina que tiene una potencia de 10 kW, entonces su consumo de gas será:
Caudal Cocina =
10(kW )
 kWh 
11 3 
 m 
 m3
Caudal Cocina = 0.909
 h
6.




ÍNDICE DE WOBBE O DE INTERCAMBIABILIDAD
Este nos indica cual es la factibilidad del cambio de gas en un aparato.
Analizando este índice, se puede establecer si es posible el cambio de gas en un aparato sin hacer grandes modificaciones.
En términos matemáticos este indica:
Wo = PCS
d
Basándose en la similitud en el índice de Intercambiabilidad entre los gases, se ha establecido tres familias de gases cada
una de las cuales tiene su propio índice.
Primera Familia.- También denominada de los gases pobres, debido a que tienen poder calorífico bajo. Dentro de esta
familia se encuentran los gases fabricados a partir de la hulla.
Segunda Familia.- Corresponde a los Gases Naturales
Tercera Familia.- Denominado de los gases Ricos, porque su elevado Poder Calorífico. Son los derivados del petróleo.
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Capitulo
11
Combustión
1.
COMBUSTIÓN DE LOS GASES
Las características de los gases combustibles están íntimamente ligadas a la propiedad que tienen de combustionarse. Para
ver la influencia de algunas de estas características en la combustión, recordaremos algunos conceptos básicos sobre este
fenómeno.
2.
DEFINICIÓN DE COMBUSTIÓN
La combustión es una reacción química de oxidación con liberación de calor.
GAS
COMBUSTIÓN
AIRE
3.
PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN
TEMPERATURA
CONDICIONES PARA QUE SE PRODUZCA LA COMBUSTIÓN
La mezcla aire gas, debe estar con ciertas condiciones para poder combustionarse, las que describimos a continuación.
3.1
MEZCLA HOMOGÉNEA
El gas se encuentra bien distribuido en el aire
3.2
PROPORCIONES EN VOLÚMENES ADECUADOS
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Una cantidad adecuada de combustible debe mezclarse con otra determinada cantidad del comburente, cada gas tiene sus
proporciones en relación con el comburente. En el caso del G.N.(Para condiciones normales)
1 Volumen de gas
con
10 Volúmenes de Aire
Esta proporción de la cantidad de gas respecto a la del aire varia dentro de los denominados límites de Inflamabilidad.
4.
LÍMITES DE INFLAMABILIDAD
Nos determinan el rango de proporciones de gas y de aire para que la mezcla pueda combustionarse. Estos límites son
dos:
- El Límite Inferior de Inflamabilidad (L. I. I), es cuando la mezcla no es lo suficientemente rica en gas para que la
combustión se pueda desarrollar.
- El Límite Superior de Inflamabilidad (L. S. I), cuando la mezcla es muy rica en gas para que la combustión se pueda
desarrollar.
El mas importante es el L. I. I. ya que este nos da la concentración mínima necesaria para la combustión en caso de
fugas. Por ejemplo para el gas natural:
Aire 100%
95%
Mezcla muy pobre
Gas 0%
5.
85%
COMBUSTIÓN
5%
15%
0%
Mezcla muy rica
100%
TIPOS DE COMBUSTIÓN
El tipo de combustión, esta relacionado directamente con la cantidad de aire que tiene la mezcla (aire gas), en el momento
de quemarse. Estas son:
- Combustión teórica (estequiométrica) .
- Combustión completa con exceso de aire.
- Combustión incompleta.
5.1
COMBUSTIÓN ESTEQUIOMÉTRICA
También llamada combustión teórica. Es aquella en la que la cantidad de aire en la mezcla corresponde exactamente a la
necesaria para la combustión. Por ejemplo:
Para 1 m3 de G.N., se requiere de..... m3 de Aire
5.2
COMBUSTIÓN COMPLETA CON EXCESO DE AIRE
Se denomina combustión completa con exceso de aire porque todo el combustible se consume con el aire y la cantidad de
aire de la mezcla supera la necesaria para la realización de la combustión.
En este caso el aire que esta en exceso se libera junto con los productos de la combustión, siendo este tipo el que
generalmente se da en los quemadores que funcionan bien.
5.3
COMBUSTIÓN INCOMPLETA
Se denomina combustión incompleta cuando la cantidad de aire de la mezcla es menor a la necesaria para la realización de
la combustión.
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En este caso el oxígeno del aire es consumido totalmente en la combustión; pero parte del combustible se convierte en
monóxido de carbono o no se quema, los cuales forman parte de los productos de la combustión. Se produce debido a
defectos en el quemador:
- Entrada de aire bloqueada
- Entrada de gas muy grande
- Suciedad en los orificios de salida de los quemadores
5.4
PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN
Son los componentes que resultan de la combustión, cuando la combustión es buena estos productos están formados por:
- Bióxido de carbono
- Nitrógeno
- Vapor de agua
6.
TEMPERATURA MÍNIMA DE COMBUSTIÓN
También conocida como temperatura de inflamación, es la temperatura adecuada para el inicio de la reacción de
combustión, y es una característica de cada gas.
Gas
Gas Natural
Propano
Butano
Metano
7.
Temperatura mínima de inflamación
650 oC a 500 oC
466 oC
410 oC
537 oC
VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN DE LA LLAMA
La velocidad de propagación o de deflagración de la llama, es la rapidez a la cual se produce la combustión, varia
dependiendo del tipo de mezcla (aire-gas u oxígeno-gas), se mide en m/s.
Metano
Monóxido de Carbono
Propano
Hidrógeno
Gas Natural
GLP
Aire-gas
(m/s)
Oxígeno-gas
(m/s)
0.35
0.45
0.43
2.50
3.21
1.00
3.60
8.90
V=0.15m/s
V=0.45 m/s
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8.
TIPOS DE LLAMAS
8.1
LLAMAS PREMEZCLADAS (LLAMA AÉREA O LLAMA AZUL)
Pág. 85 de 193
Llama obtenida cuando la mezcla homogénea de combustible y aire se realiza antes que se produzca la combustión.
Al aire utilizado para ser mezclado antes de la combustión se denomina aire primario el utilizado alrededor de la llama, se lo
designa aire secundario.
8.2
LLAMA DE DIFUSIÓN O LLAMA BLANCA
Se produce una llama de difusión cuando la mezcla del combustible con el comburente (aire) se realiza en el instante de la
combustión.
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8.1
Pág. 86 de 193
ESTABILIDAD DE LAS LLAMAS
Se dice que una llama es estable cuando la combustión del gas se realiza justo a la salida del quemador, esto ocurre por el
equilibrio existente entre la velocidad de propagación y la velocidad de salida del gas.
8.1.1
LLAMA CON EXCESO DE AIRE
La llama tiende a alejarse del quemador, pues la velocidad de deflagración de la mezcla aire-gas disminuye.
9.
EFECTO VENTURI
En un conducto por el cual circula un fluido con un caudal constante, se observa que si disminuimos la sección, la velocidad
del fluido aumenta junto con una disminución de la presión.
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Capitulo
12
Quemadores
1.
Definición
Son los dispositivos diseñados para producir la combustión de los gases combustibles, constituyéndose en el elemento
principal para conseguir una buena combustión en los aparatos.
Las funciones que cumple un quemador son:
Realiza la mezcla homogénea del combustible (gas) y del comburente (aire).
Dar las proporciones adecuadas de gas y aire para garantizar una buena combustión de manera de no superar el
0.1% de CO (Monóxido de carbono) en los productos de la combustión ( concentración admitida).
Funcionamiento estable durante la combustión, llama estable tanto en la graduación mínima como máxima.
2.
TIPOS DE QUEMADORES
Los quemadores pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes parámetros:
2.1.
Por la presión de trabajo
Toma en cuenta la presión de alimentación de gas hacia el quemador, existen dos tipos
Baja presión: Puede estimarse en general hasta 35 mbar.
Alta presión: Superando el valor anterior.
2.2
Por la forma de Incorporación del aire
De acuerdo con la forma en que ingresa el aire para la combustión en el quemador:
Atmosférica: Cuando el aire de la combustión es tomado a presión atmosférica y directamente de la atmósfera.
De aire soplado: Cuenta generalmente con un ventilador
centrífugo para proporcionar el aire
indispensable para una buena combustión. También son denominados quemador gas/aire.
2.3
De acuerdo con el grado de automatización
Automático: Cuando están provistos de dispositivos de control de llama, encendido y regulación de acción
automática.
Semiautomático: Igual que el anterior, pero el encendido se realiza manualmente
Manual: Todos los aspectos se controlan en forma manual.
3.
QUEMADORES ATMOSFÉRICOS
Son los quemadores que trabajan con el aire del ambiente donde se encuentran, el cual es a la presión atmosférica. Son
denominados también quemadores a inducción; su funcionamiento se basa en el efecto venturi.
En este quemador, el gas pasa por un inyector a una velocidad elevada (en comparación a la de la tubería de alimentación),
por lo que produce una depresión que absorbe el aire que entra por los orificios laterales, lográndose mezcla aire-gas en la
tobera, con lo que se mejora la combustión y se acorta la longitud de la llama.
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Aire secundario Llama
Aire primario
Gas
Mezcla Gas/Aire
Regulación
Tubo Venturi
En forma general estos quemadores tienen las siguientes partes:
- Inyector
- Tubo venturi
- Tobera de mezcla
- Cabeza del quemador
Aire primario inducido
Aire secundario
Llama
Inyector
Venturi
Gas
Mezcla
Existen diferentes tipos de quemadores atmosféricos, de acuerdo a la aplicación, potencia, fabricante, etc. Entre los más
utilizados tenemos:
3.1
Quemadores Atmosféricos de baja presión, de llama Azul simple
Son los quemadores que trabajan con presiones inferiores a 35mbar, muy utilizado en los aparatos de cocción domésticos y
comerciales.
La cabeza del quemador generalmente esta en posición vertical, es de sección circular y de múltiples orificios de salida.
Aire secundario
Inyector
Convergente
Aire Primario
Orificio de salida
Cuello
Mezclador
Divergente
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3.2
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Quemador Túnel
Pueden ser para alta o baja presiones, la cabeza consta de un solo hueco de salida la cual puede ser directa o a 900, es
utilizado en los sectores comerciales e industriales.
Como el quemador no llega a inducir la totalidad del aire de la combustión, se introduce el aire secundario a través de una
segunda alimentación dispuesta generalmente el frente del quemador.
3.3
QUEMADOR MULTITOBERA
Utilizado en calderas de calefacción ó industriales. Son un conjunto de quemadores semejantes al anterior, que trabajan
simultáneamente.
3.4
QUEMADOR TIPO LINEAL
Quemadores con numerosos orificios a la salida, dispuestos en tramos rectos, son de uso muy común e los calentadores de
agua y cocinas comerciales, pueden funcionar a baja o alta presión.
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4.
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QUEMADORES DE AIRE SOPLADO (GAS/AIRE)
En este tipo de quemadores denominados también quemadores de aire forzado, el aire se suministra a una presión superior
a la atmosférica e incluso superior a la del gas, de modo de formar la mezcla apropiada.
En un quemador a inducción o atmosférico para potencias grandes la llama es grande, en el quemador de aire soplado se
logra reducir el tamaño de la llama, y se puede utilizar mas potencia en menor espacio.
En la figura se muestra un quemador de estas características, de funcionamiento automático, en el que se utiliza un
ventilador centrífugo, que es el que provoca la entrada del aire.
5.
TIPOS DE QUEMADORES DE AIRE FORZADO UTILIZADOS EN LOS SECTORES
DOMÉSTICO Y COMERCIAL
En los aparatos utilizados para el calentamiento de agua en los sectores doméstico y comercial, podemos encontrar
básicamente dos tipos de quemadores de aire forzado:
-
Quemadores de aire soplado con premezcla
Quemadores de aire soplado con premezcla total
5.1
QUEMADOR DE AIRE SOPLADO CON PREMEZCLA POR INDUCCIÓN DEL GAS
El aire se inyecta en un tubo venturi, donde se induce al gas para realizar la mezcla en la cámara de mezcla, antes de
producirse la combustión.
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5.2
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QUEMADOR DE AIRE SOPLADO CON PREMEZCLA TOTAL
Un ventilador absorbe al aire, el cual induce al gas, logrando una mezcla parcial. Luego esta mezcla aire-gas ingresa al
ventilador, donde se consigue una mezcla total, la que es impulsada hacia la salida del quemador.
6.
Funcionamiento de los quemadores ATMOSFÉRICOS de uso domestico
6.1
ENCENDIDO
El encendido de los quemadores puede ser manual o por llama piloto.
Los quemadores de encendido con llama piloto vienen provistos con un quemador pequeño, denominado simplemente
“piloto”, que sirve para el encendido del quemador principal.
Cuando se utiliza pilotos, su capacidad no debe exceder el 3% de la capacidad del quemador principal, su
encendido y funcionamiento debe ser independiente del quemador principal.
6.2
Regulación de potencia de fuego
Generalmente se realiza mediante una válvula o llave de paso que regula el caudal de gas hacia el inyector,
controlando de esta manera la alimentación de gas hacia el quemador.
Esta válvula puede ser manual o automática y pueden controlar la potencia de fuego de tres maneras:
Todo o nada:
Que abre o cierra el suministro de gas, haciendo que el quemador funcione con una potencia de fuero o que este
apagada.
Tipo modulante:
Es una válvula de control que regula el suministro del gas principal en todo el margen desde la posición totalmente
abierta hasta la posición cerrada.
Tipo Alto y Bajo fuego:
Esta válvula provee gas en dos posiciones, con lo que se logra obtener llama alta, llama baja o cerrado.
6.3
AIRE PARA LA COMBUSTION
En el quemador se debe introducir aire, de modo tal que se obtenga una mezcla íntima de gas y aire y obtener una
correcta combustión.
Entonces será necesaria la regulación de la cantidad de aire que ingresa al quemador, para lo cual se utilizan diferentes
sistemas ya sea automático o manual.
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Capitulo
13
Aparatos a gas
La utilización de los gases combustibles se realiza mediante aparatos, cuya gran gama de aplicaciones va desde la
cocción de alimentos, pasando por el calentamiento de agua, generación de vapor, sistemas de enfriamiento, hasta la
generación de energía eléctrica. Existe una gran variedad de estos aparatos para una misma aplicación, así por
ejemplo en las cocinas domésticas, que se pueden encontrar totalmente manuales y de fabricación artesanal, hasta
aparatos automáticos que emplean los últimos adelantos de la tecnología.
1.
CLASIFICACIÓN
Los aparatos que emplean el gas como combustible, pueden clasificarse según al sector de usuarios en el que se
utilizan, donde tenemos:
- Artefactos de uso doméstico.
- Artefactos de uso comercial.
- Artefactos de uso industrial.
Esta división no es muy estricta ya que puede darse que artefactos diseñados para uso doméstico pueden ser
empleados sin inconveniente en operaciones comerciales, tal es el caso de los calentadores instantáneos, que en
algunos casos son utilizados en duchas de atención al público.
Otra manera más formal de clasificar a los aparatos a gas, es según el tipo de evacuación de productos de la
combustión, los cuales son:
- Aparatos de circuito estanco.
- Aparatos de circuito no estanco: que a su vez se clasifican en:
- Aparatos de circuito no estanco conectados.
- Aparatos de circuito no estanco no conectado.
2.
APARATOS DE CIRCUITO ESTANCO
En estos aparatos el circuito estanco toma el aire necesario para la combustión del exterior y evacuan los productos
también al exterior, por intermedio de un conducto colector especial. O sea, estos aparatos están aislados del ambiente
en lo que se refiere al aire y los productos de la combustión que en general son denominados aparatos de tiro
balanceado y en el sector doméstico este sistema es utilizado principalmente en:
- Estufas para calefacción de ambientes, donde no se puede colocar las estufas normales, como los
baños y dormitorios.
- Calentadores instantáneos de agua.
- Calderas mixtas, empleadas para la producción de agua caliente para uso sanitario y la calefacción de
ambientes.
La figura siguiente muestra los esquemas de algunos de estos aparatos:
Calentadores de agua y Calderas mixtas de tiro balanceado
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Estufas de tiro balanceado
3.
APARATOS DE CIRCUITO NO ESTANCO
Son aquellos que utilizan el aire del ambiente donde están instalados y evacuan los productos de la combustión ya sea
al mismo ambiente o hacia el exterior mediante los conductos de evacuación (chimeneas), existen dos tipos:
- Aparatos de circuito no estanco, conectados
- Aparatos de circuito no estanco, no conectados
3.1
APARATOS DE CIRCUITO NO ESTANCO CONECTADOS
Donde el aire para la combustión requerido por el aparato, lo obtiene del mismo local donde se encuentra y los
productos de la combustión son evacuados hacia el exterior, mediante un conducto de tiro natural (chimenea), o
mediante un dispositivo mecánico de evacuación (ventiladores de extracción).
Dentro de esta clasificación, se encuentran todos los calentadores de agua cuya potencia de consumo sea mayor a
12kW, y que son utilizados en los sectores domestico, comercial e industrial. También están los generadores de vapor y
una gran variedad de aparatos los cuales tienen en común el conducto de evacuación de los productos de combustión
conectado hacia el exterior del ambiente donde esta instalado el aparato.
Un ejemplo de estos aparatos es mostrado en la figura siguiente:
Calentadores instantáneos y Calderos mixtas murales
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Termo tanques calentadores de agua
3.2
APARATOS DE CIRCUITO NO ESTANCO NO CONECTADO
El aire de combustión lo obtiene del local donde se encuentra el aparato y los productos de la combustión son
evacuados en el mismo local. En este grupo están todas las cocinas, la gran mayoría de los aparatos usados en la
cocción de alimentos (hornos, marmitas, planchas), que son usados en el ámbito doméstico y comercial.
4.
ARTEFACTOS DE USO DOMÉSTICO
Las mayores aplicaciones del gas natural en el sector doméstico son la cocción de alimentos y el calentamiento. Entre
los artefactos de uso en los hogares podemos mencionar las cocinas, los calentadores de agua, las estufas, las
calderas y los refrigeradores.
4.1
COCINAS
Son los aparatos a gas de mayor difusión, en estas podemos distinguir dos tipos:
- Cocinas con horno incluido
- Cocinas de mesa
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En las cocinas con horno básicamente podemos distinguir dos partes: la plancha y el horno.
Los quemadores de la plancha son normalmente diseñados conforme al tipo de quemadores atmosféricos de baja
presión de llama azul simple y son construidos de modo tal que se logra con ellos la mayor eficiencia.
Los diseños de las cocinas modernas permiten complementar la eficiencia con la estética y los quemadores de muchas
de ellas tienen encendido automático, la eficiencia se determina relacionando las calorías consumidas con las calorías
aprovechadas.
4.2
HORNOS
Son artefactos independientes a las cocinas que cumplen similares funciones a la del horno convencional de estas.
Existe una gran variedad que va desde los hornos fabricados en forma artesanal en distintos tamaños hasta los que
tienen sistemas de circulación de aire, controles de temperaturas, programadores de tiempo, etc.
Por ejemplo en los hornos denominados "a turbina " o "turbo", el aire caliente es impulsado por una turbina que permite
que recorra totalmente el interior del horno hasta en sus rincones y envuelva perfectamente a los alimentos,
equilibrando en todos los puntos la temperatura.
Una ventaja de un horno independiente es que se puede ubicar a una altura mayor que el horno clásico de la cocina, lo
que facilita las tareas de las amas de casa.
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4.3
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CALENTADORES DE AGUA
Son los aparatos que se utilizan para el calentamiento del agua que principalmente es empleado en el aseo personal y
el lavado de utensilios de cocina y ropa, de acuerdo a su forma de trabajo distinguimos en:
- Calentador del tipo instantáneo.
- Calentadores de acumulación.
4.3.1
CALENTADORES INSTANTÁNEOS
Los calentadores instantáneos de agua funcionan con unas válvulas automáticas que tienen por finalidad regular el
paso del gas conforme a la circulación del agua y generalmente están basadas en una combinación de movimientos
controlados por membranas y resortes.
Estos aparatos calientan el agua en los momentos cuando se está usando, quedando solo encendido el piloto mientras
no se consume dicha agua, de ahí que se los conozca con el nombre de calentadores instantáneos.
Los calentadores instantáneos deben ir provistos de un quemador piloto que funcione de un modo tal que su encendido
sea independiente del paso del agua y la llave que controla dicho piloto debe diseñarse de forma que al encontrarse en
la posición cerrada, no permita la apertura de la llave principal del quemador.
4.3.2
CALENTADORES DE AGUA POR ACUMULACIÓN
Comúnmente llamados "termotanques", el agua se va calentando lentamente dentro de un tanque por medio de un
quemador de poco consumo. En estos artefactos el agua se calienta hasta temperaturas variables entre los 70oC y los
90oC y puede ser mezclado con agua a baja temperatura, para lograr temperaturas intermedias.
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Dado que no trabajan por presión del agua pueden utilizarse con ventajas sobre los calefones en aquellos sitios donde
es baja dicha presión, por razones de distribución o de altura del edificio.
4.4
ESTUFAS
Son aparatos destinados a la calefacción de ambientes. Pueden ser del tipo "velas", radiadores, placas radiantes,
convectores, etc.
Las estufas a velas calientan principalmente por radiación del calor y por lo tanto no caldean excesivamente el aire de
las habitaciones.
En el diseño de las estufas debe tenerse en cuenta la buena combustión, la cual se puede lograr dando a los
quemadores las dimensiones apropiadas.
En las estufas tipo radiador el calor se transmite en gran parte por convección, es decir, calentando el aire que rodea al
aparato y circulando por diferencia de peso específico el aire frío y aire caliente.
En lo referente a las placas radiantes, existen placas infrarrojas diseñadas para trabajar en ambientes industriales que
se suspenden del techo y que permiten calentar una amplia zona de trabajo. También para las industrias, se diseñan
estufas de placas infrarrojas del tipo cilíndrico con emisores.
Otras estufas, los denominados convectores, calientan el aire de los ambientes por un sistema de circulación. Estos
convectores requieren generalmente conductos de evacuación de los gases quemados o bien pueden ser del tipo
"estanco".
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4.5
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Refrigeradores
La producción de frío por medio del calor constituye, quizás uno de los procesos más interesantes y más curiosos para
aquellas personas que no conocen las múltiples aplicaciones de los combustibles gaseosos.
El proceso de refrigeración se desarrolla en tres ciclos: el de amoniaco, el de hidrógeno y el de agua amoniacal.
Los quemadores son de muy poco consumo, pero deben funcionar perfectamente controlados por un termostato de
regulación.
4.6
Calderas
Las calderas a gas tienen cada día mayor difusión para la calefacción de edificios y van reemplazando a las de
combustibles líquidos y sólidos.
En esos casos tienen por finalidad calentar agua o producir vapor que serán los medios de transmisión del calor a
través de tuberías, hasta los radiadores.
Los quemadores de las calderas pueden ser de aro (Consumos pequeños) o del tipo denominado "Túnel". Deben tener
válvulas reguladoras y controles automáticos que regulen el paso del gas conforme a la temperatura del agua o a la
presión del vapor.
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Capitulo
14
Seguridades de los aparatos
1.
INTRODUCCIÓN
Para un funcionamiento automático y seguro de los aparatos domésticos a gas, estos poseen varios sistemas denominados
"seguridades de los aparatos", cuya acción directa es sobre la alimentación de gas hacia el quemador.
2.
SEGURIDAD DE LA LLAMA
Denominada así porque su funcionamiento está basado estrictamente en la presencia de llama en el quemador y la calidad
de esta. Es de uso obligatorio en los aparatos de agua caliente, calefacción y refrigeración.
2.1
Objetivo de la seguridad de la llama
Es el de interrumpir la alimentación de gas hacia el quemador en los siguientes casos:
- Corte de gas hacia la vivienda
- Apagado de la llama piloto (*)
- Combustión defectuosa
Después de que el aparato entre en seguridad al haber ocurrido alguno de estos casos, es necesario poner en
funcionamiento nuevamente al aparato.
* Es una llama pequeña y permanente que sirve para el encendido automático de los aparatos.
2.2
Tipos de Seguridad
En función a la acción sobre la alimentación de gas a la llama piloto y al quemador, existen los siguientes tipos de
seguridades:
2.2.1
Seguridad Parcial
La interrupción del gas sólo se limita en el quemador.
PILOTO
QUEMADOR
2.2.2
Seguridad Total
Corta la alimentación del gas tanto al quemador como al piloto.
PILOTO
QUEMADOR
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2.2.3
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Seguridad Positiva
Además de la seguridad normal, hay otro sistema que funcionará en caso de existir alguna avería en la seguridad total.
Total + auto control de la seguridad
3.
PRINCIPIOS UTILIZADOS
Principalmente basados en fenómenos electromecánicos, aunque ya se está utilizando las propiedades electrónicas que
poseen las llamas producida con gases combustibles. Los principios de funcionamiento mas utilizados para los sistemas de
seguridad de los aparatos son los siguientes:
Termoelemento.- Elemento bimetálico.
Termopar
Ionización de llama
3.1
TERMOELEMENTO
Está compuesto de dos metales con coeficientes de dilatación diferentes, soldados juntos, generalmente tienen la forma
de una "U".
ACERO - Aleación con manganeso.
"INVAR" - Níquel - Acero 36%
Sus ventajas:
- Principio simple.
- Poco estorboso.
- Barato.
Desventajas:
- Seguridad parcial.
- Tiempo largo de respuesta.
- Se gasta muy fácilmente.
Este sistema ha sido abandonado en su aplicación para el bloqueo del quemador, aunque es usado en lo correspondiente a
la seguridad por falta de aire (Mala Combustión).
TERMO - ELEMENTO FRIO
TERMO - ELEMENTO CALIENTE
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3.2
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TERMOPAR
Son dos metales diferentes (Hierro - "Constantan"(Cobre - níquel a 40%)), soldados en un punto (Soldadura Caliente).
Que cuando se calienta dicha soldadura, entonces se produce un diferencial de potencial (de 10 a 60mV), por ejemplo
cuando el punto de soldadura llega a 900oC se tiene aproximadamente 50mV.
Hilo B
mV
Soldadura
Hilo A
3.3
ELECTROIMÁN
R
R
Se cierra “R”, circula “I”, entonces se Se abre “R”, no existe circulación de “I”,
crea magnetismo.
No hay magnetismo.
Si la circula corriente "I", el núcleo de hierro dulce se vuelve un imán, debido a que un campo magnético nace con el
paso de la corriente.
Si la intensidad de corriente "I" se interrumpe, el núcleo de hierro dulce pierde su cualidad de imán. De esa forma la
imantación es temporaria, el campo magnético varía con al tensión eléctrica.
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4. FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD TOTAL
POSICIÓN CERRADO
Electro imán
Termo-contacto
Termopar
GAS
A
S
Botón de puesta en servicio
(Tiene desplazamiento
independiente de la
chapeleta “A”).
Funciona con el resorte “S”
R
“R” = Regulación
es la chapeleta que está
relacionada con la
Válvula de agua.
ENCENDIDO
GAS
A
R
S
Acción manual aprox. 15 segundos y encender el piloto
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Quemador
principal
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FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR
GAS
R
DISPOSITIVO DE REGULACIÓN
QUE PERMITE EL ENCENDIDO DEL QUEMADOR
en función de la demanda.
5.
SEGURIDADES SATÉLITES
Seguridad de Sobre
Calentamiento
Seguridad de
Extracción
En caso de subida exagerada
de la temperatura del agua
en el aparato
En caso de mala evacuación
de los humos
(Extracción mecánica obligatoria)
SEGURIDAD DE LLAMA
Seguridad por falta de agua
En caso de falta de caudal de
agua o de falta de presión
Seguridad de engrasamiento
y de atmósfera
Sobre los calentadores de
de agua no empalmados en
caso de engrasamiento o de
presencia de CO en la habitación
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6.
sistema de control de seguridad de un calentador de agua (Aparatos no conectados)
7.
Características eléctricas de la llama
- La llama de gas es conductora.
- La llama de gas rectifica la corriente.
Amplificador de
Corriente continúa
Transformador
de aislamiento
µA
220 V
∼
220 V
∼
I= 50 µA
Rectificado
220 V∼
Relay
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Capitulo
15
La cocina
1.
INTRODUCCIÓN
Como vimos en los anteriores capítulos, una de las aplicaciones principales del gas es en cocinas para el uso domiciliario,
que constituyen artefactos con elementos de combustión abiertos en los ambientes, quedando los productos de la
combustión dentro de ellos (Aparato no estanco, no conectado). También recordaremos que la cocina está constituida por
tres partes fundamentales:
-
Plancha.
Horno.
Parrilla.
En general viene incluida en un mismo aparato, pero en algunos casos pueden ser independientes. Normalmente se las fabrica de
cuatro o seis hornallas, con horno y parrilla, provistas con visor, indicador de temperatura, etc.
2.
2.1
QUEMADORES
QUEMADOR SIMPLE
QUEMADOR
AIRE
GAS
MEZCLA AIRE-GAS
AIRE
VENTURI
2.2
QUEMADORES PILOTADOS O CON LLAMA AUTOESTABILIZADA
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2.3
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QUEMADOR CON LLAMA AUTO ESTABILIZADA
La estabilización de la llama se obtiene gracias a una configuración especial de los orificios de salida de la mezcla airegas, un borde permite “mantener” la llama mientras que los orificios trapezoidales permiten una repartición escalonada
de la velocidad de la salida de la mezcla aire-gas.
3.
ASPECTO DE LA LLAMA
Una combustión tiene tres zonas muy características
La base de la llama
(Azul transparente)
Penacho
Cono o dardo
Longitud de 8 hasta 15mm
bien enganchada al quemador
(Azul muy puro)
4
HORNO Y TERMOSTATO
El quemador del horno es simple, raramente se encuentra uno con llama pilotada. El horno es un aparato moderno,
está generalmente equipado con un termostato, el cual es graduado mediante una manija graduada del 1 al 10. El
termostato permite mantener automáticamente la temperatura deseada dentro del horno.
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ESQUEMA DE PRINCIPIO
GRADUACIÓN DE LA PERILLA
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5
TEMPERATURA APROXIMADA OC
APAGADO
150
160
175
190
205
225
240
260
275
285
TOSTADOR
Se llama así al quemador que se encuentra en la parte superior del horno.
El quemador del horno y el tostador no pueden funcionar al mismo tiempo porque ambos tienen distintas funciones,
además, los gases quemados del quemador de abajo perjudicarían a la buena combustión del quemador de arriba.
El quemador de la parte baja tiene, tiene por función, elevar la temperatura y mantenerla constante para conseguir una
cocción homogénea de los alimentos y pastelería.
El tostador irradia calor para colorear la parte superior de los alimentos y pastelería, para este proceso no es necesario
elevar la temperatura en todo el horno, al tostar se debe tener la puerta del horno abierta, la potencia del quemador está
en función de la superficie radiante.
La irradiación se produce con el calentamiento de:
-
Láminas de fundición provista de picos o venas.
Chapas perforadas en metal inoxidable.
Paneles radiantes luminosos.
El poder del tostador está determinado por la superficie radiante.
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Capitulo
16
Cambio de gas
1.
INTERCAMBIABILIDAD DE GASES
Dos gases son intercambiables cuando al ser utilizados en un mismo aparato conservan las condiciones correctas de
funcionamiento.
Se considera correcto el funcionamiento de un aparato si se mantiene:
- La potencia.
- La estabilidad de las llamas.
- La calidad de la combustión.
2.
ADAPTACIÓN DE LOS APARATOS ANTE EL CAMBIO DE GAS
Cuando se realiza el cambio de gas, se realizarán algunas modificaciones en los aparatos. Para esto, se deberá tomar
en cuenta el buen funcionamiento del aparato y las características de los gases utilizados (Índice de Wobbe).
3.
MANTENIMIENTO DE POTENCIA
Está relacionado con el poder calorífico del gas, ya que a partir de esta propiedad se puede obtener el consumo en
caudal calorífico de cada aparato.
Caudal calorífico
Gas Natural
1m3
10kWh
PODER CALORÍFICO
GLP
1m3
30kWh
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CALDERA
POTENCIA 15kW
Propano
Gas Natural
PCS = 30 kWh
PCS = 10 kWh
Energía en una hora
Energía en una hora
………………… KWh
…………………kWh
Caudal
Caudal
………………m3/h
………………m3/h
C O N C L U S I Ó N
………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………..
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4.
MODIFICACIÓN DEL INYECTOR
ECTOR
Uso del ábaco inyector.
5.
REGULADO DEL TERMOSTATO
1er. Paso.- Calentar el horno durante 10 minutos en la posición más alta (Graduación No.10).
2do. Paso.- Verificar el buen funcionamiento del quemador.
3er. Paso.- Buscar y aflojar el tornillo de regulación.
4to. Paso.- Poner el mando en la posición No. 1.
5to. Paso.- Ajustar el caudal de regulación hasta tener una llama más o menos de 3mm.
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Capitulo
17
El agua caliente
1.
INTRODUCCIÓN
El agua caliente se convirtió en un elemento de gran necesidad para el ser humano. Actualmente existen varios tipos
de aparatos que producen agua caliente, que son usados para los servicios de lavaplatos, duchas, lavamanos,
calefacción, etc.
Desde el punto de vista técnico se distinguen los siguientes aparatos:
- Aparatos instantáneos.
- Calentadores instantáneos de agua (Calefones).
- Aparatos acumuladores (Termo – tanques).
- Aparatos de doble servicios: Calefacción y agua caliente.
- Caldera mixta.
2.
LÍMITES DE TEMPERATURA
Existe una limitación en la temperatura máxima de salida del agua caliente, esta es de 65 °C, las razones para esta
restricción son las siguientes:
- Por economía de energía, ya que un acumulador consume mas energía para mantener el agua a una
temperatura de 90°C que a una de 65 °C.
- Para proteger las tuberías de incrustaciones, las cuales se incrementan a temperaturas por encima de 65 °C
- Por la seguridad de los usuarios, especialmente los niños.
3.
APARATOS INSTANTÁNEOS
Los calentadores de agua instantáneos automáticos son denominados comúnmente calefones. En estos aparatos, el
calentamiento se efectúa a medida que se utiliza el agua caliente. Se caracterizan por:
Su potencia útil en kilowatts (kW)
Su caudal de agua a 40 °C (agua fría a 15 °C )
El cuadro que sigue presenta los valores de potencia útil y caudal, actualmente utilizados:
Calentadores de agua o calderas
de doble servicio
Tipo de Aparato
Potencia util en Kw
8,7
17,5
22,7
28
Caudal en l/min para
una elevacion de
temperatura de 25 °C
5
10
13
16
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4.
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APARATOS INSTANTÁNEOS DE POTENCIA FIJA
Los aparatos instantáneos de potencia fija dan una potencia constante entre el caudal del agua para el encendido y el
caudal de agua máximo.
4.1.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Esta constituido básicamente por un intercambiador de calor; compuesto por un serpentín, en el cual circula el agua a
ser calentada, que se realiza por la llama producida por el quemador principal.
CONSTITUCIÓN GENERAL
Intercambiador
Serpentín
Cuerpos de calentamiento
Cámara de Combustión
Quemador
Bloque gas
Agua fría
Válvula de agua
Grifo de agua
Caliente
Grifo de agua
fría
Utilización
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4.2
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FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA DE AGUA
En un calentador instantáneo, mientras no se demanda agua caliente, el agua fría no circula por este.
La presión del agua en la cara inferior (1) y superior (2) de la membrana (3), son iguales y esta no se deforma, al
demandar agua caliente, el agua fría se pone en circulación provocando a su paso una depresión que se transmite por
el tubo (4) a la cara superior de la membrana por lo que esta se deforma abombándose hacia arriba y desplazándose la
válvula (5) que deja paso al gas hacia el quemador principal (6).
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4.3.
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PLACA DE UN CALENTADOR
LM9TS
BN91
9 = Potencia aproximada del aparato
TS = Total seguridad
Número del fabricante
Tipo A
Potencia útil
125 kcal/min
Tipo del aparato (Ver reglamentación)
Presión hidráulica
max. 10 bar
Categoría I2
Nat 18 mbar
Nat 25 mbar
El subíndice 2, significa que este aparato funciona con una sola familia (Todos los gases de la 2da familia).
5.
APARATOS INSTANTÁNEOS A POTENCIA VARIABLE
Calentadores de baños con potencia variable:
POTENCIA
P MÁXIMA
P MÁXIMA
Zona de
Variable
Zona de
Potencia Variable
P MÍNIMA
P MÍNIMA
0
3
CAUDAL DE ORIGEN
Q (L/MIN)
0
1
2
3
13 Q (l/min) En el Venturi
CAUDAL MÁXIMO
7
4
∆T (oC)
50
Kw
18
5
6
7 8
9 10 11 12 13
50
Z. de Potencia variable
25
21
21
Z. De Potencia fija
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Potencia
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5.1
FUNCIONAMIENTO DEL CALENTADOR DE BAÑO CON POTENCIA VARIABLE
5.2
ENCENDIDO
1.- Abrir la válvula de gas (4) con el símbolo de una llama (Fuego).
2.- Encender el piloto (5) apoyando hasta el tope sobre el botón de armado del termopar (2) mientras que se apoya
sobre el botón de mando del encendedor (3) hasta la puesta en acción del percutor de chispa.
3.- En el caso de haber aire en la tubería, insistir y repetir la maniobra.
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6.
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ACUMULADORES
Son denominados comúnmente termo- tanques. Mediante el empleo de este artefacto se calienta y conserva
determinada cantidad de agua, en un tanque de acumulación provisto de una protección térmica. A medida que el agua
se consume, se repone con agua fría de la red, manteniendo una temperatura adecuada y constante por medio del
funcionamiento de quemadores a gas, regulados por un termostato.
Termo - tanque a gas
Capacidad (Litros)
Potencia útil (kW)
75
75
100
150
150
200
7
14
9
10.5
14
12.5
Cantidad de agua disponible
a 40oC (*) (Litros)
140
140
180
270
280
360
Tiempo de recalentamiento
43 min. aproximadamente
21 min. Aproximadamente
60 min. aproximadamente
75 min. Aproximadamente
43 min. aproximadamente
75 min. aproximadamente
(*) El agua caliente está almacenada a 65 oC, la temperatura del agua fria es de 15oC y la temperatura de 40oC es
obtenida con mezcla.
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7.
CALDERA DE DOBLE SERVICIO
8.
CALDERA MIXTA CON GLOBO DE ACUMULACIÓN SEPARADO
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8.1
TIPOS DE CALDERAS DE DOBLE SERVICIO
8.1.1
AC.S. I INSTANTÁNEA DE POTENCIA VARIABLE
8.1.2
A C.S. POR ACUMULACIÓN
8.1.3
A. C. S. INSTANTÁNEA CON GLOBO INDEPENDIENTE
CALEFACCIÓN
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AGUA CALIENTE +
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8.2
Caso
A
1
2
3
4
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SOLUCIONES EN FUNCIÓN DE LAS NECESIDADES
Utilización
Sanitarios conectados desde un mismo
aparato de producción de A. C. S.
Fregadero o lavabo
Fregadero + Lavabo
Ducha
Lavabo + ducha
Fregadero + ducha
Lavabo + fregadero + ducha
Lavabo + ducha
Fregadero + Lavabo + ducha
5
Fregadero + lavabo + ducha + baño
6
Fregadero + 2 lavabos + 2 baños
2 cuartos de baño
(Fregadero + 2 lavabos + 2 baños)
Comodidad
Aparatos
Potencia
Calentador de agua
Calentador de agua
Acumulador de alta cualidad
Calentador de baño
Caldera mixta c/globo de acumulación
8.7 kW
8.7 kW
7 kW + 75 l
17.4 kW
14 kW + 50
Acumulador de alta cualidad
Calentador de baño
Caldera mixta c/globo de acumulación
Caldera mixta instantánea
Acumulador de Alta cualidad
Caldera mixta con globo de acumulación
Caldera mixta instantánea
Acumulador de alta cualidad
Acumulador clásico
Caldera mixta instantánea c/globo emparejado
Acumulador clásico
14 kW + 75 l
22.7 kW
14 kW + 75 l
23 kW
14 kW + 75 l
18.5 kW + 150 l
34.8/37.2 kW
14 kW + 150 l
10 kW +150 l
23.3 kW + 150 l
12 kW + 200 l
Nota:
En caso de puntos de utilización alejados por más de 10 metros, es preferible el prever 2 o más aparatos.
8.3
PRINCIPALES VENTAJAS
INSTANTANEO
ACUMULADOR
Y
DESVENTAJAS
ACUMULADOR
INSTANTÁNEO
Mayor gasto de energía
Menor gasto de energía
Mayor confort (caudal sin ímite)
Caudal de agua limitado
No existe caudal mínimo de funcionamiento
Existe caudal mínimo
Temperatura de agua constante
La temperatura depende del caudal
Capacidad de agua caliente limitada
Utilizacion sin límite.
Mantenimiento sencillo
Mantenimiento complicado
Dificilmente viene con ventosa
Algunos vienen con ventosa
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–
APARATO
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Capitulo
18
Principios de calefacción
1.
Generalidades
La mayoría de las veces el gas natural resulta un combustible ideal para la calefacción, por su facilidad de obtención,
continuidad de servicio, limpieza y generalmente bajo costo, proporcionando el confort necesario al ser humano en el
medio donde se desenvuelve.
2.
Tipos de sistema de calefacción
En forma general existen dos tipos de calefacción, que son:
- Calefacción dividida
- Calefacción central
3.
La calefacción dividida
Se refiere a que cada habitación de la vivienda está equipada por un radiador independiente, alimentado directamente
con gas (posee su propio quemador). Para este sistema existen tres tipos de aparatos a gas:
-
3.1
Los calefactores o estufas por convección.
Los calefactores o estufas por radiación.
Los generadores de aire caliente.
los calefactores o estufas por convección
Es el aparato que aporta una temperatura elevada, calentando directamente el aire del local en el cual se encuentra.
Estos pueden ser:
Aire del ambiente
Aire
Aire
Aire
Estufas de circuito cerrado con tiro natural
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Aire del ambiente
Aire
Aire
Estufas de circuito cerrado con tiro forzado
3.2
estufas por radiación
Este tipo de aparatos, emite en forma directa el calor al ambiente a calefaccionar. El quemador calienta el cuerpo
emisor y este irradia calor que es aprovechado por el cuerpo deflector que emite el calor al medio ambiente.
Evacuación de productos de la combustión
Emisor de radiación
Quemador
Reflector
Radiación
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3.3
generadores de aire caliente
Se conoce también como la Aerotermia, se aplica en edificios terciarios y locales industriales.
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4.
Pág. 124 de 193
La calefacción central
Se denomina de esta forma cuando la producción de calor es generada por un solo caldero generador de calor, y la
emisión está difundida por varios emisores de calor (radiadores alimentados por agua caliente o aire caliente).
Emisor
Emisor
Dormitorio
Emisor
Sala de estar
Dormitorio
Emisor
Generador
De Calor
Conducción de calor
4.1
calefacción central por agua caliente
El fluido que transporta el calor hacia los radiadores en los ambientes es el agua. El sistema está compuesto por:
- Generador:
- Transporte:
- Emisión:
Calentador industrial de agua.
Tubos aptos para agua caliente (Cobre, plásticos adecuados)
Radiadores.
Radiador
Evacuación
Radiador
Reglaje de caudal
Caldera
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4.2 tipos de emisores
4.2.1 Radiadores convectores
Convección
Entrada a 90 oC
Radiador 90/70
Radiación
Retorno a 70 oC
4.2.2Suelos y paredes radiantes
Se usa tubo de polietileno reticulado empotrado en el suelo y/o paredes, alimentado en baja temperatura (máximo
45oC), la temperatura máxima del suelo será de 28 oC.
4.3
Calefacción por aire caliente
Se usa un generador de aire caliente, y la distribución se la realiza por conductos de aire caliente generalmente
rectangulares hasta los deflectores ubicados en los ambientes.
Conducto de distribución
Deflectores de
entrada
Habitación a calentarse
Generador de aire caliente
Habitación a calentarse
Termostato de control
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Capitulo
19
Reglamentación
GUIA PRÁCTICA DE LAS INSTALACIONES DE GAS
INTRODUCCIÓN
CAMPO DE APLICACIÓN
El presente documento es un extracto de la “Guía práctica de la obra”, Volumen 2/6 de las especificaciones elaboradas
por Y. P. F. B. No.785 de Mayo de 1.991, vigentes a la fecha como normativa transitoria desde Agosto de 1.994 en
nuestro país.
El objetivo es el de usar la reglamentación y las especificaciones que permitan realizar instalaciones de gas
domiciliarias, en inmuebles uní habitacionales.
Las reglas y especificaciones aquí presentadas se aplican inmediatamente a la construcción de instalaciones previa
autorización de la empresa distribuidora y las autoridades responsables de la energía.
Los aparatos, tales como conductos de suministro de gas, instalaciones de tuberías fijas, dispositivos de paso,
reguladores y todos los accesorios lo mismo que los métodos y materiales de ensambladura deben, en lo que les
respecta:
- Cumplir con las normas bolivianas y con las especificaciones a las que obligan las presentes reglas, a
menos que la falta de estas últimas, sea complementada mediante un acuerdo previo con la autoridad
responsable.
-
Las reglas de instalación considera los tipos de aparatos y las características de los locales con arreglo a
los aparatos que hay que instalar.
Otro factor que significa seguridad para el usuario y un buen funcionamiento del sistema, lo constituye la colocación de
las tuberías.
El certificado de conformidad es el documento extendido para garantizar que las instalaciones se realizan por el
personal idóneo y conforme a las reglamentaciones.
1.
CLASIFICACIÓN DE LAS VIVIENDAS
Para las instalaciones de gas, las viviendas se clasifican en:
1.1
INMUEBLE DE LA PRIMERA FAMILIA
Están dentro de esta clasificación todas las viviendas individuales aisladas o hermanadas, que tengan un máximo de
dos niveles, excluyendo los sótanos y los subsuelos enterrados o semienterrados.
1.2
INMUEBLES DE LA SEGUNDA FAMILIA
Comprende las viviendas individuales aisladas o hermanadas con más de dos niveles habitables, individuales en banda
y habitaciones colectivas cuyo piso del último nivel (o última losa) esté situado a menos de 8 m por encima del suelo.
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1.3
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INMUEBLE DE LA TERCERA FAMILIA
Viviendas que no entran en las categorías precedentes y cuyo piso del último nivel esté situado a menos de 28m por
encima del suelo.
1.4
INMUEBLE DE LA CUARTA FAMILIA
Viviendas cuyo piso del último nivel está situado a más de 28m y a 50m como máximo, por encima del suelo.
50m
28m
8m
0m
PRIMERA FAMILIA
2.
SEGUNDA FAMILIA
TERCERA
FAMILIA
CUARTA
FAMILIA
AIREACIÓN GENERAL Y PERMANENTE
Se refiere a la circulación de aire que debe existir en el interior de una vivienda.
Aire viciado
Aire Nuevo
Aire Nuevo
HABITACIÓN
PRINCIPAL
Sala de estar
o Comedor
HABITACIÓN
HABITACIÓN
DE SERVICIO DE SERVICIO
Cocina
Baño
HABITACIÓN
PRINCIPAL
Dormitorio
Tránsito de
Aire
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3.
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LOCAL
Se refiere a los ambientes donde serán instalados los aparatos.
3.1
LOCAL ÚNICO
Dos locales contiguos están considerados como local único si se comunican por una abertura libre que tenga un área
de mínima de 3m2.
3m2 mínimo
3.2
POSICIÓN CENTRAL
3.2.1
DEFINICIÓN
Un local se considera en posición central si no tiene una parte que se abre, ni posibilidad de circuito de aire por limpieza
rápida.
3.2.2
DEFINICIÓN DE PARTE QUE SE ABRE
Si el local está provisto por una abertura libre, por una ventana o por un marco de por lo menos 0.40m2 (4.000 cm2), que
se abra directamente sobre el exterior o sobre un patio pequeño cuyo lado menor mida por lo menos 2 metros.
Por ejemplo:
4
Un cuadrado de : 64 cm x 64 cm > 0,40m2
Un rectángulo de : 80 cm x 50 cm = 0.40m2
DEFINICIÓN DE POSIBILIDAD DE CIRCUITO DE AIRE POR LIMPIEZA RÁPIDA
Se presenta esta posibilidad:
- Si el local se comunica por intermedio de una puerta no clausurada, hacia una primera pieza provista de una
parte que se abre hacia el exterior.
- Si el local posee una segunda abertura (puerta, ventana, marco) dando sobre otra habitación o un conjunto de
habitaciones que se comunican y dispongan al menos de una parte que se abre dando hacia otra fachada
diferente a la de la primera habitación.
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5.
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UBICACIÓN DE APARATOS A GAS
a)
Los baños, duchas, dormitorios, salas de estar, así como las piezas en comunicación con estas últimas por una
abertura permanente aparte de aquella previstas para la llegada de aire en parte baja, no pueden tener un aparato de
producción de agua caliente no conectado (calentador de agua instantáneo o acumulador cuya potencia es mayor a los
2,3 kw).
BAÑO
SALA DE ESTAR
DUCHA
DORMITORIO
NOTA:
1.- Esta considerado como baño o ducha, cualquier local en el cual esté instalado al menos una bañera, o un
dispositivo de duchas, aún si el destino primero del local está previsto para otro uso.
EJEMPLO: Dispositivo de duchas en una cocina, cabina de duchas móvil.
2.- Una pequeña ducha conectada al grifo combinado de fregadero, sin receptáculo con lugar fijo, a parte del fregadero,
no está considerada como un dispositivo de duchas.
3.- Una “SALA COMUN” está asimilada a una cocina si se compone por un aparato de cocción instalado de modo
permanente y por un fregadero.
b)
Un local cualquiera que sea, no debe contener más de un aparato de producción de agua caliente no
conectado.
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6 TIPOS DE APARATOS
Aparato de circuito estanco
Aparato de circuito no estanco conectado
Aparato de circuito no estanco no conectado
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7.
7.1
CARACTERÍSTICAS DEL LOCAL
VOLUMEN
ALIMENTACIÓN DE AIRE DE COMBUSTIÓN
SALIDA DE AIRE VICIADO
AIREACIÓN
VOLUMEN
1
3
2
1 y/o 2
3
4
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4
8m3 Volumen mínimo para todos los aparatos (Conectados o no).
15m3 para el calentador de agua instantáneo no conectado.
Un aparato de circuito estanco puede estar instalado en cualquier local.
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7.1.1
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VOLUMEN REGLAMENTARIO
Para las cocinas, estufas no conectadas el volumen bruto del local debe ser superior o igual a 8 m3 (Válido para los
acumuladores no conectados de potencia menor o igual a 2,3 kW) y el volumen de los muebles no debe ser restado.
Para un calentador de agua instantáneo no conectado el volumen mínimo es de 15 m3.
El volumen no debe ser tomado en cuenta cuando se trata de:
- Dependencias que contengan únicamente aparatos conectados.
- Un local que contenga aparatos con circuito estanco.
- Un local exclusivamente reservado para aparatos conectados.
-
Armarios - cocinas abriéndose sobre una pieza de al menos 8 m2 sin estar
en posición central, tales que la superficie en el piso no permita morar con la
puerta cerrada.
Armario cocina
7.2
ALIMENTACIÓN DE AIRE PARA LA COMBUSTIÓN (LLEGADA DE AIRE)
Estas disposiciones NO incluyen a los aparatos con circuito estanco.
Para todos los otros aparatos, los locales deben estar provistos de llegadas de aire permanentes, estas pueden ser
directas o indirectas.
7.2.1
LLEGADA DIRECTA DE AIRE
7.2.1.1 DEFINICIÓN
El aire recogido en la atmósfera penetra directamente en el local donde se encuentra el o los aparatos de utilización:
Ya sea por un conducto de ventilación.
Ya sea por pasos arreglados en las paredes exteriores del local.
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7.2.1.2 REGLAMENTACIÓN
Para los aparatos no conectados, la llegada directa de aire es obligatoria en dos casos.
1er. caso
La salida de aire está asegurada sólo por
un paso directo a través de una pared exterior
del local.
2do. caso
La salida de aire no está asegurada más que
por el corta - tiro de un aparato a gas conectado
a un conducto que desemboca a un patio pequeño.
Entrada de aire directa obligatoria
para este tipo de aparato
Corta tiro: Dispositivo ubicado en la salida de humos de los aparatos conectados.
7.2.2
DISPOSITIVOS TÉCNICOS UTILIZADOS EN LA LLEGADA DE AIRE
7.2.21 LLEGADA DE AIRE POR UN CONDUCTO DE VENTILACIÓN INDIVIDUAL
El empleo de un conducto horizontal o de un conducto ascendente ( en la dirección de la circulación de aire) está
autorizado en todos los casos.
El empleo de un conducto descendente no esta admitido más que si el local servido se compone de:
- Un dispositivo de extracción mecánica de aire viciado o de los productos de combustión, o de los ambos.
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- O un conducto de humo (Chimenea).
- O un conducto de evacuación de aire viciado.
- O un orificio de salida de aire directo hacia el exterior, colocado a un nivel superior a la toma de aire exterior
del conducto que desciende.
Conducto de chimenea o de
Evacuación de aire viciado, o
extracción mecánica.
7.2.2.2 FLUJO DE AIRE DIRECTO POR PASO A TRAVÉS DE LAS PAREDES EXTERIORES
- El orificio puede encontrarse en una pared cualquiera del local.
- Puede estar dividido en varios orificios, situados o no en la misma pared, siempre y cuando la suma de las
secciones libres de los diversos orificios sea igual a la sección libre prescrita para un orificio único.
Altura de la llegada de aire
Conducto de evacuación
Salida de aire y de los
Productos de la combustión
Entrada de aire
h2 (no limitada)
Salida de aire y de los
productos
de la combustión
h3 ≥ 1,80 m
h1≤ 0,3 m
Entrada de aire
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7.2.3 LLEGADA INDIRECTA DE AIRE
7.2.3.1 DEFINICIÓN
El aire tomado del ambiente exterior penetra en un principio en uno o más locales que no contengan aparatos de
utilización para luego circular en el local que contiene los aparatos y a los cuales esta llegada de aire está destinada.
Los locales intermedios (otro que no sea un baño) deben ser ya sea vecinos, ya sea separados por una sola pieza del
local que se debe alimentar, con la condición de que formen parte de la misma vivienda.
En su recorrido, el aire puede tomar tanto las vainas como los pasos arreglados en las paredes.
La llegada indirecta de aire es una disposición corriente en los alojamientos de construcción reciente, para los aparatos
instalados en las piezas de servicios, cuando la aireación es general y permanente.
Ejemplos de realización:
Local que no sea baño, pero forma parte de la misma vivienda que el local que se debe alimentar
Local que no sea baño, pero forma parte de la misma
vivienda que el local que se va alimentar.
Vacío sanitario ventilado considerado como local.
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7.3.
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SECCIONES MÍNIMAS
Las secciones mínimas de los pasos a través de las paredes exteriores están detalladas en la siguiente tabla.
Naturaleza del aparato
Llegada de aire a los
Aparatos NO
CONECTADOS
Llegada de aire a los
aparatos
CONECTADOS
Llegada de aire a un
local que contenga
varios aparatos
CONECTADOS Y NO
CONECTADOS
Todos los aparatos
Aparato de potencia útil inferior
o igual a 25 KW
Potencia < 25 KW
Aparato de potencia útil superior
a 25 Kw y menor a 35 Kw
25Kw < Potencia>35Kw
Aparato de potencia útil superior
a 35 Kw y menor a 50 Kw
35Kw < Potencia>50Kw
Aparato de potencia útil superior
a 50 Kw y menor a 75 Kw
50Kw < Potencia>75Kw
Todo aparato de gas instalado
de forma fija conforme con la
tabla a continuación
Sección de llegada de aire
Área
Aplicación
100 cm2
Si la salida de aire se hace
Ej: Orificio de diámetro exclusivamente a través de las
mayor a 11,5 cm.
paredes exteriores
50 cm2
Si la salida de aire se hace
Ej: Orificio de diámetro enteramente o parcialmente por un
mayor a 8 cm
conducto vertical
50 cm2
Ej: Orificio de diámetro mayor a 8 cm.
70 cm2
Ej: Orificio de diámetro mayor a 9,5 cm.
100 cm2
Ej: Orificio de diámetro mayor a 11,5 cm.
150 cm2
Sección impuesta por el aparato de mayor potencia.
7.3.1 ALIMENTACIÓN DE AIRE PARA LA COMBUSTIÓN (RESUMEN)
1
3
2
1:
1 y 2 ó 1 y 3:
2 ó 3 (Solos):
4:
4
Flujo de aire directo o indirecto = 50 cm2 si:
Potencia ≤ 25 Kw
70 cm2 si:
25 Kw < Potencia ≤35 Kw
2
Flujo de aire directo o indirecto = 50 cm si :
Potencia ≤ 25 Kw
70 cm2 si:
25 Kw < Potencia ≤ 35 Kw
Sección impuesta por el aparato más potente.
Flujo de aire directo o indirecto =
Ninguna disposición especial.
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7.4
EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN DE LOS APARATOS DE GAS
7.4.1
APARATOS DE CIRCUITO ESTANCO
El circuito estanco toma el aire necesario para la combustión del exterior y renvía los productos de combustión al
exterior, ya sea directamente o por intermedio de un conducto colector especial.
- Estos aparatos no deben estar conectados a un conducto de evacuación ordinario.
- Los aparatos de circuito estanco de combustión, deben instalarse de tal manera que su posición relativa con relación
al dispositivo especial de evacuación, no pueda ser modificada incluso después de intervención para mantenimiento.
Para ello, hay que seguir las directivas de las instrucciones técnicas obligatoriamente suministrada por el constructor.
- El sistema de conexión entregado con el aparato debe ser utilizado excluyendo todo otro dispositivo.
7.4.2
EVACUACIÓN MEDIANTE UN DISPOSITIVO QUE DESEMBOCA A TRAVÉS DE UNA
PARED EXTERIOR
7.4.2.1 PROTECCIÓN DE LA VENTOSA
Extremos de los espacios anulares entre el forro y el tubo de
conexión o entre albañilería y el tubo de conexión, taponados por
interposición de una materia neutra respecto al tubo y al material
de la albañilería.
Ventosa exterior suministrada por el fabricante del aparato.
Forro a instalar cuando existe un riesgo de corrosión del tubo de
alteración de la pared.
7.4.2.2 ALTURA DE COLOCACIÓN DE LA VENTOSA (h)
Batiente
d1≥ 0,4m
d2 ≥ 0.6m
Sí h < 1,8 m:
d1≥ 0,4m
d2≥0,6m
h
Orificio de entrada de aire de ventilación
Protección de los orificios.
- Deflector que desvía los productos de combustión paralelamente a la pared si la ventosa desemboca en una
vía pública o privada.
Las dos distancias d1,d2, se entienden del eje del orificio de evacuación de los gases quemados al punto más próximo
del nudo exterior de todo batiente o de todo orificio de entrada de aire o ventilación.
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7.5
CONEXIÓN DE LOS APARATOS
7.5.1
Solamente son susceptibles de ser dispensados de la obligación de conexión a un conducto de humos los
siguientes aparatos:
- Aparatos domésticos de cocción.
- Lavadoras y estufillas de limpieza.
- Calentador de agua instantáneo, con funcionamiento intermitente de potencia útil a lo máximo igual a 8,72
kW y aquellos que específicamente son indicados por el constructor.
- Generadores o calefones por acumulación de caudal calorífico ( potencia absorbida) a lo máximo igual a
2,3 kW.
- Refrigeradores y otros aparatos domésticos cuyo caudal calorífico no sobrepasa los 2,3 kw.
7.5.2
Un aparato no debe ser conectado a un dispositivo de evacuación sí:
a) El tubo de conexión desemboca en un local vecino, accesible en el transcurso de la revisión.
Local vecino accesible en el transcurso de la revisión
(Baño, habitación, caja de escalera, corredor, garaje,
depósito o bodega).
b) El tubo de conexión desemboca directamente sobre la fachada, a través de un vidrio de ventana o a través
de una pared cuya cara exterior es visible desde el interior del local
Fachada exterior visible desde el interior, visible desde el
interior del local durante el transcurso de la revisión.
Nota: Se entiende por tubo de conexión al conducto de evacuación de humos que sale del aparato y desemboca en el
exterior o dispositivo de evacuación, por ejemplo; una chimenea.
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8
APARATOS DE CIRCUITO NO ESTANCO CONECTADOS
8.1
ESQUEMA TIPO DEL CONDUCTO DE CONEXIÓN DE UN APARATO A UN
CONDUCTO DE TIRO NATURAL
Los productos de la combustión de los aparatos conectados, de circuito no estanco de combustión, son evacuados
hacia el exterior, ya sea mediante un conducto de tiro natural o de extracción mecánica, o mediante un dispositivo
mecánico de evacuación.
1: CONDUCTO DE CONEXIÓN:
- Desmontable, totalmente o en parte, permite el desmontaje del aparato.
- Montado de manera que permite la libre dilatación
- Realizado en: aluminio, acero inoxidable, acero esmaltado vitrificado en ambas caras, amianto-cemento, etc.
(materiales normalmente utilizados).
- De sección S1.
2: Corta - tiro antiretroceso: colocado según las instrucciones del constructor.
3: Si S1>S2: Variación brusca de sección prohibida (pieza de forma obligatoria).
4: Si la sección de la boquilla de conexión del aparato es diferente de S1: pieza de forma obligatoria.
5: Parte vertical inmediatamente, a la salida del corta-tiro.
6: L = Longitud de la conexión proyectada sobre el plano horizontal.
L < 6 m, si el conducto de evacuación está especialmente acondicionado par recoger las condensaciones (Ej.
Conducto entubado, conducto especialmente construido).
L < 3 m, en los demás casos.
7: Pendiente de la parte de aspecto horizontal > 3% salvo si esta parte mide menos de 1 m.
8: Codos: no más de 2 codos de 90° sin ángulos vivos, excluyendo la salida del conexión en el conducto de evacuación
o en una T de salida o de purga.
9: Prohibición de cruzar una pieza principal diferente de aquella en la que está instalado el aparato. Se admite el cruce
de otros locales si están al abrigo de las intemperies. En estos casos será necesario el calorifugado de la conexión si la
temperatura del local atravesado es diferente de la temperatura exterior.
10: Extremo del tubo de conexión cortado de tal manera que el saliente sea inferior a 2 cm. Tubo sostenido o fijado.
11: Dispositivos de ajuste de obturación prohibidos en regla general.
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8.2
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CONEXIÓN DE DOS APARATOS A UN MISMO CONDUCTO DE TIRO NATURAL
Los aparatos, incluso de usos diferentes y cualesquiera que sean sus tipos, situados en un mismo local, pueden ser
conectados a un mismo conducto de evacuación, dos soluciones son entonces posibles:
a) Conexiones individuales.- Solución aplicable únicamente a los conductos de evacuación individuales.
b) Conexiones reunidas en un tramo.- Solución aplicable tanto a los conductos individuales como a los conductos
colectivos.
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Pieza de unión sin estrangulamiento.
Sección de paso de los productos de la combustión, por lo menos igual a partir del punto de mezcla al del
tramo común.
Observación: Por regla general, los aparatos situados en locales diferentes no pueden ser conectados al mismo
conducto de evacuación.
Queda prohibido conectar más de dos aparatos a este tipo de conducto.
8.3
REALIZACIÓN DE UN CONDUCTO NUEVO
8.3.1
CONDUCTO REALIZADO EN MATERIALES TRADICIONALES
Un conducto realizado en materiales tradicionales debe responder a las siguientes condiciones:
1) Salida situada en una zona en depresión. Sección S.
2) Conducto interior o exterior individual o colectivo.
Materiales tales como hormigón, terracota, amianto cemento. Conductos existentes en yeso o en tapia
prohibidos salvo si están entubados.
3) Caja de hollín o accesorio de salida limpiable, salvo
excepción.
8.3.2
CONDUCTO REALIZADO EN MATERIALES ESPECIALES
8.3.2.1 MATERIALES UTILIZADOS
- Amianto - cemento.
- Aluminio de pureza 99,5 %.
- Acero inoxidable.
- Gres barnizado.
- Fundición.
Está prohibido el empleo de acero ordinario incluso galvanizado.
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Nota: En nuestro medio se está usando en instalaciones individuales planchas de acero galvanizado, debido
principalmente las condiciones económicas, dejándose a criterio del constructor.
8.3.2.2 EMPLAZAMIENTO
-
En el exterior del edificio y colgado en una fachada, sin contacto directo con ésta.
O en el interior del edificio.
8.3.2.3 CONSTRUCCIÓN
El conducto no debe estar empotrado ni incorporado o colocado mediante una ranura en las albañilerías, si no que debe
estar fijado en éstas mediante abrazaderas. No debe estar bloqueado o sellado al cruzar los pisos.
No debe estar en contacto con los materiales combustibles de la construcción.
8.3.3 BASE DEL CONDUCTO
Debe estar provista de una tee de conexión con receptáculo inspeccionable. Cuando el conducto es construido en el
exterior del edificio, o cruza ambientes no calentados, o cuando está constituido por materiales no aislados
térmicamente: Prever un accesorio de purga con sumidero o un dispositivo equivalente.
Para los conductos realizados en
materiales especiales α=45°.
Si las juntas son acoplables; las
partes hembra giradas hacia
arriba (Amianto – cemento).
Abrazaderas de fijación cerca de los
puestos de acoplamiento, por debajo
de estos.
Tee de purga con sumidero inspeccionables
fuera de los riesgos de la helada.
DETALLE (Disposición corriente)
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8.3.4
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SALIDA DE UN CONDUCTO NUEVO DE TIRO NATURAL
La salida de un conducto de tiro natural debe satisfacer las siguientes condiciones:
- Cuando la salida del conducto está provista de una caperuza destinada a evitar la penetración de las aguas de
la lluvia, la sección de paso de los productos de combustión no debe ser reducida.
- La salida debe estar situada a una altura de modo que los obstáculos existentes en la proximidad, no puedan
provocar sobrepresión.
8.3.4.1 SALIDA HACIA UN PATIO PEQUEÑO
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8.4
UTILIZACIÓN DE UN CONDUCTO DE TIRO NATURAL, PARA LA EVACUACIÓN DE
LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN DE APARATOS CONECTADOS
a)
Condiciones de utilización.
Estos conductos son utilizables si satisfacen las condiciones que debe cumplir un conducto nuevo (Subtítulo
9.5.1).
b)
Acondicionamiento de los conductos existentes.
-
Estanqueidad: Los conductos no estancos deben ser:
- Ya sea reparados por revestimiento interno de las paredes (entubado). En ese caso son utilizables
para diversos combustibles salvo indicación contraria recordada mediante placa descriptiva sellada en
la entrada del conducto.
- O entubado. Las reglas propias a los entubados son establecidas especialmente para la evacuación
de los productos de la combustión de los únicos aparatos a combustibles gaseosos. La
implementación del entubado por tubo rígido es realizada conforme a las reglas del arte.
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8.5
APARATOS NO CONECTADOS
8.5.1
EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN DE APARATOS NO
CONECTADOS, POR UN CONDUCTO DE HUMO INUTILIZADO O UN CONDUCTO DE
AIRE VICIADO
El conducto de humo inutilizado puede ser un conducto de humo individual o una partida individual de conducto
colectivo.
El conducto de evacuación de aire viciado puede ser individual o colectivo, de tiro natural o extracción mecánica.
Sección S
a) De tiro natural S ≥ 100 cm2
b) Tiro mecánico: S es determinado teniendo en cuenta
características del extractor y de los caudales de aire a extraer.
Puede ser
Campana
h ≥ 1,8 m
Flujo de aire directo o indirecto
8.5.2
EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN DE APARATOS NO
CONECTADOS POR EL CORTA-TIRO DE UN APARATO CONECTADO
El corta - tiro cuya parte superior de la entrada está situada a una distancia del suelo mayor o igual a 1,8 m, puede ser
utilizado como orificio de evacuación.
h ≥ 1,80 m (si existen varios aparatos conectados, basta
que esta condición sea cumplida para uno de ellos).
h
Flujo de aire directo o indirecto
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8.5.3
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EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN DE APARATOS NO
CONECTADOS POR UNA ABERTURA EN LA PARTE ALTA DE UNA PARED
SUPERIOR
Si existen rejillas o deflectores,
la sección debe ser mantenida.
Paso único o dividido en varios pasos de sección
total ≥ 100 cm y dispuestos de manera que
ningún elemento móvil de la construcción pueda
obturarlo (Contraventanas, batientes de puertas,
de ventanas, etc.).
h ≤1,8 m
Pared de albañilería, metálica o
Encristalada (Sí el paso es
Acondicionado en lugar de un
Cristal, mencionarlo en el
Certificado de instalación).
Flujo de aire obligatoriamente
Directo.
8.5.4
SALIDA DE AIRE VICIADO (RESUMEN)
1
3
2
1
1,2y3
2 y/ó 3
4
:
:
:
:
4
Ninguna disposición más que el conducto vertical.
Ninguna disposición más que el conducto vertical.
Caso 1 ó 2.
Ninguna disposición especial.
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AIREACIÓN
1
3
2
4
1 y/ó 3 : Como tiene seguridad total de llama, ninguna disposición especial.
2
:
Batiente de superficie total de abertura de 0,4m2 mínimo sobre el exterior.
4
:
Para los aparatos de circuito estanco, ninguna disposición especial.
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Capitulo
20
Reglamentación II
TUBERÍAS DE GAS
1.
INFORMACIONES NECESARIAS PARA EL TRAZADO DE LAS TUBERÍAS
2.
TUBERÍAS ENTERRADAS
Tubería de gas
Electricidad
Cañería de agua en fondo de
excavación
En general 0.2m ente los tubos
- Autorizado.- Es un buen emplazamiento: Veredas, eje de un sendero de jardín, patio de edificio.
- A evitar.- Los emplazamientos bajo los bordes de acera, bajo las alcantarillas, bajo una carretera
paralelamente al eje de circulación, bajo locales privados o de servicio.
- Prohibido.- Paso en alcantarillado.
3.
TUBERÍAS EN ELEVACIÓN
Las tuberías son colocadas a lo largo de las paredes con las reservas siguientes:
3.1
PROHIBICIONES
Está prohibido tomar y/o cruzar:
-
Los conductos de evacuación de los productos de la combustión.
Los conductos de ventilación.
Los tubos de caída de correo y de basura doméstica.
Las cajas y vainas de ascensores o montacargas.
Las maquinarias de ascensores o montacargas y los locales de transformadores.
Las cubas y depósitos que contienen combustibles líquidos.
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-
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Las naves de calderas (Salvo para las cañerías necesarias para el funcionamiento de la
calefacción.
Está prohibido tomar:
- Los vacíos entre las paredes (Muros o tabiques)
3.2
RESTRICCIONES
a) Vacío Sanitario.- El paso es admitido en las condiciones del cuadro a continuación con las
siguientes reservas:
- Los accesorios son colocados tan cerca como sea posible del acceso.
- El número de accesorios mecánicos, si son admitidos y soldaduras, deben ser reducidos al
mínimo, ya sea con las longitudes comerciales de los tubos o con los cambios de dirección.
- Los reductores – reguladores de presión no deben estar colocados en vacío sanitario.
- Los forros deben ser continuos, estancos y desembocar al aire libre en uno de sus extremos por
lo menos.
Vacío sanitario
Tubería
Acero y cobre
Polietileno
Accesible
Ventilado
No ventilado
Sin limitación
Sin accesorio
mecánico
Prohibido
Prohibido
No accesible
Ventilado
No ventilado
Bajo forro
longitud≤2m:sin forro
longitud>2m:con forro
Prohibido
Prohibido
b) Paso entre techo y cielo raso.Podrá tomarse el espacio entre el techo y cielo raso siempre y cuando se cumplan simultáneamente
las condiciones que siguen:
- Las distancias previstas (3 cm en recorrido paralelo y 1 cm en cruce).
- El intervalo entre el techo y cielo raso puede ser inspeccionado a lo largo del recorrido de la
tubería.
- El cielo raso comprende una ventilación propia o está en amplia comunicación con la atmósfera
del local (Material perforado, orificios, etc.).
Cuando los tubos son colocados sin restricción, el conducto puede ser:
- Enterrado en el suelo.
- Colocado en una alcantarilla cerrada por un alambrado o equivalente.
- Colocado bajo forro ventilado, mecánicamente resistente o con protección mecánica en las partes
expuestas a los riesgos de choques.
- Aéreo, con protección mecánica en las partes expuestas a los riesgos de choque.
Un forro ventilado, es un forro exclusivamente abierto hacia el exterior ya sea en ambos extremos o
en uno solo, siendo el otro estanco. Una vaina en amianto – cemento o en albañilería o en albañilería
estanca, exclusivamente reservada a los conductos de gas, responde a esta condición.
c) Incidentes de trazado.- Las tuberías no deben estar en contacto con cualquier otra cañería
incluyendo las cañerías eléctricas. La distancia mínima entre una tubería de gas y toda otra cañería
debe ser de:
- 3 cm en recorrido paralelo.
- 1 cm en cruce.
Los plintos, encofrados o molduras pueden abrigar una tubería de gas, el acceso debe ser posible en
caso de necesidad por simple desmontaje de dichos accesorios que deben estar en comunicación
con la atmósfera local.
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Las tuberías de gas no deben estar en contacto con conductos que sirven para la evacuación de
humos. Las distancias mínimas a respetar son las mismas que se indican anteriormente. La distancia
en recorrido paralelo puede ser reducida a 1 cm para los conductos térmicamente aislados.
Tubo para
gas
Inferior a 0.2m
Cable eléctrico
o telefónico
Funda o forro
Tubo para
gas
Superior a 0.2m
Superior a 0.2m
4.
Inferior a 0,20m
Mínimo 0.20m
COLOCACIÓN DE LAS TUBERÍAS EN ELEVACIÓN
Las tuberías son colocadas en elevación en las siguientes condiciones:
4.1
-
-
FIJACIÓN
El soporte de la cañería debe ser garantizado ya sea por dispositivos conformes a las
especificaciones del cuadro que sigue o mediante un soporte rígido continuo compatible con la
naturaleza del tubo y que garantiza un guiado lateral.
Prever un soporte lo más cerca posible de cada dispositivo de obturación, salvo si este posee su
propia fijación.
La diferencia entre un cambio de dirección y un ángulo recto y el dispositivo de fijación más
próximo no debe ser inferior al tercio del valor del cuadro.
Naturaleza y diámetro de los
tubos
Acero
Cobre
SEPARACIÓN MÁXIMA
(m) (3)
Naturaleza del metal en
Partes
Partes
contacto con el tubo
horizontales verticales
Acero negro o galvanizado
1.00
2.00
(2)
Acero negro o galvanizado
2.00
3.00
(2)
Latón o cobre, acero (1)
1.00
1.00
Latón o cobre, acero (1)
2.00
3.00
SOPORTES
Tipo
∅exterior<20 mm
abrazaderas
∅exterior >20 mm
abrazaderas
∅exterior ≤25mm
∅exterior >25 mm
abrazaderas
abrazaderas
(1) Poner una guarnición aislante entre el tubo y abrazadera si esta última es de acero.
(2) Si el tubo está galvanizado, deberán estarlo también las abrazaderas.
(3) Entre dos abrazaderas, entre una abrazadera y un accesorio fijado a la pared, o entre una abrazadera o una
penetración en una pared.
(4) Estos valores pueden ser aumentados si las tuberías horizontales sirven para la compensación de la dilatación de
las partes verticales exteriores. En este caso, un estudio particular es necesario.
(5) Las abrazaderas colocadas a lo largo de las partes verticales exteriores son abrazaderas de guiado. Se
recomienda colocarlos en lugares accesibles, su separación puede alcanzar 6m (una abrazadera cada dos pisos
por lo menos).
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4.2.
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CERCANÍA DE LAS OTRAS TUBERÍAS Y CABLES
Conducto de humo
Conducto de gas
Superior a 3cm
3cm (1cm en paralelo) si el
conducto es de albañilería
o térmicamente aislado
Otro conducto de
gas, vapor, agua
caliente , eléctrico,
etc.
Superior a 1cm
Superior a 3cm
4.3
PENETRACIÓN EN LOS EDIFICIOS A TRAVÉS DE UN MURO ENTERRADO
Estanqueidad
Calafateado estanco
Tubería de cobre o de acero
e
Forro obligatorio si e> 0.20m
4.4
Forro no obligatorio
TUBERÍA EMERGENTE DEL SUELO
Estanqueidad
Fijación si h es superior a 0.20m
2m si es exterior
Altura por lo menos igual a 0.05m si la tubería es interior y a
Forro
Superior a 0.20m si se trata de suelo exterior
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4.5
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CRUCE DE LOS SUELOS
Material inerte
5cm mínimo
Forro enrasado
4.6
CRUCE DE LOS MUROS O TABIQUES
Cobre o acero
Calafateado eventual sin forro
4.7
TUBERÍA A LO LARGO DE UNA PARED
4.8
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Los conductos de acero en elevación deben estar protegidos exteriormente contra la corrosión
mediante un revestimiento o una pintura anticorrosiva o por galvanización. Las bandas impregnadas
convienen para una protección anticorrosiva.
5.
-
TUBERÍAS INCORPORADAS A LOS ELEMENTOS DE LA CONSTRUCCIÓN
Las tuberías deben estar colocadas a una profundidad tal que el espesor del material del
recubrimiento sea por lo menos 1cm.
El revestimiento o el retaponamiento no debe tener acción química sobre el material del tubo.
En particular, el hormigón, el revestimiento o retaponamiento debe ser ejecutado con mortero de
cemento, sólo el accesorio del revestimiento puede ejecutarse con yeso.
Si el retaponamiento de una ranura para un tubo de acero es ejecutado con yeso, el tubo debe
ser revestido de un material inerte antes de la colocación.
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Los tubos de acero revestido con hormigón son incorporados sin revestimiento ni vainas. Se
admite un revestimiento o una vaina, estanco a la humedad, que adhiera sobre toda la superficie
del tubo.
Los tubos de cobre endurecido en frío, recocido o intermedio, revestidos en el hormigón armado,
deben estar revestidos de un material impermeable e inalterable que garantice su protección
eléctrica y química continua.
Esto se aplica también a los tubos de cobre colocados bajo forro de acero.
- Las tuberías incorporadas en los suelos deben estar protegidas en su punto de emergencia.
h ≥ 5cm
Estas tuberías son incorporadas a los muros, tabiques o pisos con las siguientes reservas:
a) prohibiciones o prescripciones generales
Las ranuras eventuales efectuadas después de la construcción no deben afectar la solidez de la obra
o una de las siguientes funciones: Ventilación, estanqueidad, aislamiento térmico o acústico. Está
prohibido en particular todo seccionamiento de una armadura.
Esto conduce por ejemplo, a prohibir las ranuras horizontales en los muros o tabiques de ladrillos
huecos de espesor menor 6 cm, de hormigón celular de espesor menor 8 cm, de yeso alveolar de
espesor menor 10 cm. También están prohibidas la ranuras horizontales o verticales en pisos de
hormigón de menos de 10 cm de espesor hechos de losas de cemento o de cemento nervurado.
Asimismo, esto conduce a prohibir la incorporación de una tubería en una pared con vacío de aire
ventilado, si hay riesgo de detener esa ventilación.
Sin contacto con
otra tubería o
cañería eléctrica
Sin contacto directo con
partes metálicas
(Armazones, armaduras)
Espesor de
material por
encima de la
tubería e ≥ 1 cm
Sin ensambladura
mecánica
Además, en una pared el trazado debe ser simple.
b) Las tuberías no deben estar incorporadas en las paredes de conductos de humos (ladrillo,
cerámica, hormigón) incluyendo sus tabiques de refuerzo.
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c) No deben cruzar juntas de dilatación ni juntas de ruptura de las albañilerías.
d) Paso por los vacíos de los elementos huecos (Cerámicas alveoladas, ladrillos, ladrillos huecos,
etc.), a menos que estos vacíos no sean llenados después de la colocación de la tubería. Sin
embargo, una tubería colocada bajo forro continuo y desembocando en uno de sus extremos por
lo menos, en volúmenes ventilados o aireados puede tomar estos vacíos.
e) Válvulas o accesorios mecánicos.
Caja Empotrada
Tapón móvil
Comunicación
con la atmósfera
f)
Soldaduras fuertes y soldaduras comunes, sólo pueden ejecutarse si están destinadas a uniones
obligadas de los tubos, derivaciones de cañerías y a ensambladuras provocadas por cambios de
dirección.
6. INFORMACIÓN NECESARIA PARA LA REALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS
Los materiales deben estar conformes a las normas en vigencia.
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6.1
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MODO DE ENSAMBLADURA DE LAS TUBERÍAS
EN ACERO
YPFB C-S2-11
EN COBRE
Si e ≤ 3,6mm
Soldadura
oxiacetilénica (2)
•
Soldadura
fuerte.
- Si e ≥ 3,6mm
Soldadura eléctrica (2)
•
ACERO
YPFB
A2-S2-01
Y
C-S2-11
-
-
-
-
Soldadura
con
metal
capilar
prohibida.
Accesorios
atornillados
o
mecánicos
YPFB C-S2-013
Soldadura fuerte (si conformación
previa).
Accesorios mixtos
(4).
Manguitos
de
ensambladura.
-
COBRE
YPFB
A2-S2-06
A2-S2-09
-
-
POLIETILENO
YPFB
A2-S2-01
Bridas y collares.
Bridas soldadas.
Accesorios metal
plástico.
Derivaciones
directas
prohibidas.
-
EN
EN
LATÓN BRONCE
Soldadura fuerte si conformación
previa en taller.
Accesorios mixtos
(4).
Manguitos
de ensambladura.
Soldadura
con
metal fuerte o
suave
si
∅exterior≤54cm.
Soldadura fuerte si
42mm≤∅ext≤110m
m.
Accesorios
mecánicos
para
accesorios,
válvulas, aparatos
y en el caso de
que una soldadura
con
metal
no
pueda ejecutarse
correctamente en
el lugar.
Collares
abocardados
o
repujados
utilizables
dirección
hacia
abajo del medidor.
Bridas y collares.
Bridas soldadas.
Accesorios metalplástico.
Derivaciones
directas
prohibidas.
-
POLIETILENO
Manguitos
de
ensambladura.
Accesorios mixtos
soldados o con
soldadura fuerte.
Ensambladura sin
accesorio
prohibido.
-
Soldadura
con
metal capilar.
Accesorios mixtos
(4).
Collares
abocardados
y
bridas si válvulas y
accesorios
comprenden
bridas.
-
Bridas y collares.
Bridas soldadas.
Accesorios metal
plástico.
Derivaciones.
Directas
prohibidas.
Accesorios
elestrosoldables o
accesorios
mecánicos
(5)
conformes
a
YPFB A2-S2-02 ó
03
-
-
-
-
Bridas
y
collares.
Bridas
soldadas.
Accesorios
metal
plástico.
Derivaciones
directas
prohibidas.
Bridas
y
collares.
Bridas
soldadas.
Accesorios
metal
plástico.
Derivaciones
directas
prohibidas.
-
-
(2) La ensambladura de los tubos colocados tope a tope se efectúan sin junturas.
(3) Los roscados deben estar conformes a las especificaciones YPFB-C-S2-12. La estanqueidad
debe obtenerse por contacto metal con metal (hilaza prohibida). Las pastas de juntas o cintas de
estanqueidad no deben emplearse más que en débiles espesores.
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(4) Un accesorio mixto está destinado a reunir dos elementos de tubería de materiales diferentes. La
ensambladura de cada tubería con el extremo del accesorio mixto correspondiente debe realizarse
por uno de los medios admitidos en el presente cuadro para la ensambladura de tubos.
(6) El empleo de accesorios mecánicos debe limitarse al montaje de los accesorios y a los casos en
los que la realización de las ensambladuras no pueda ser correctamente ejecutada en el lugar.
7.
ALIMENTACIÓN DE GAS DE LOS APARATOS
7.1
VÁLVULA DE MANDO
La válvula de mando no es obligatoria cuando el aparato conectado en un tubo rígido está provisto de
una válvula que controla la entrada de gas, si está prevista la obturación de la tubería fija mediante
un tapón atornillado en caso de extracción del aparato.
7.2
CONEXIÓN
El cuadro a continuación da el tipo de conexión por categoría y aparatos.
Conexión por tubo fijo
MODO DE CONEXIÓN
Aparato de
cocción (1)
Aparato de
calefacción y de
producción de
agua caliente.
Lava vajilla
Lavaropa /
secadora
Refrigerador
Incorporado en los bloques cocinas
fijas
Inmovilizado
por
tornillos,
empotrados, propio peso, ventosa,
etc.
Otra disposición.
Inmovilizado
por
tornillos,
o
empotrado o con cañería de agua
rígida.
Otros
Con
motor Máquina fija
eléctrico
Máquina móvil
Sin
motor Máquina fija
eléctrico
Máquina móvil
Inmovilizado
por
tornillos
o
empotrado o incorporado en bloque
cocina
Otra inmovilización
Conexión por tubo flexible
GAS DISTRIBUIDO POR REDES
POR TUBO
POR TUBO FLEXIBLE EN
RÍGIDO
MECÁNICAS
Sí
Sí (2)
Sí (2)
Sí
Sí
Sí
No
Sí
Sí
Sí
No
No
Sí
No
No
Sí
No
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
No
Sí
Sí
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(1) Los aparatos de cocción alimentados por conducto ascendente para cocina sólo pueden ser conectados por un tubo
rígido o por un tubo flexible con conteras mecánicas. En ambos casos, la válvula de mando comprende un dispositivo
que interrumpe la entrada del gas en caso de falta de presión dirección hacia arriba.
(2) Un desenganchador de seguridad puede estar provisto de un dispositivo que haga las veces de válvula.
7.3
FIJACIÓN DE LOS APARATOS
Los aparatos de utilización alimentados por una cañería rígida de conexión deben estar
inmovilizados.
La inmovilización de estos aparatos puede ser realizada por los siguientes medios:
-
Sellado o atornillado.
Ventosas o tapones adherentes.
Debido al peso propio del aparto.
8. ENSAYOS DE LAS TUBERÍAS
Las instalaciones de gas colocadas por el instalador son sometidas a los ensayos y verificaciones
que figuran a continuación.
La verificación sólo puede implicar los conductos visibles; los elementos de tubería incorporados o
colocados bajo forro deben ser ensayados antes de su montaje.
Las uniones entre los tramos ensayados por separado antes de su colocación, permanecen solas
visibles durante la prueba.
Cuando el instalador debe disponer de gas para proceder a los ensayos, le compete efectuar todo
acuerdo con el distribuidor para obtener de éste la puesta a disposición del medio de alimentación y
para interrumpir luego de una manera eficaz, esta alimentación hasta la puesta en servicio de la
instalación.
Distribución
Tipo
¿ En que caso debe
efectuarse el ensayo?
Cuando las instalaciones
deben funcionar a una
presión superior a 400
mbar (Cualquiera sea la
Ensayo de resistencia longitud de las tuberías)
mecánica
Tuberías
alimentadas por red
de distribución
Ensayo de
estanqueidad
Control de ausencia
de fuga
Cuando las instalaciones
deben funcionar a una
presión P:
P≤400 mbar:
Toda tubería de longitud
superior a 2m
P>400 mbar:
Toda tubería cualesquiera
sea la longitud.
Si P≤400 mbar
Toda tubería de longitud
menor a 2m.
¿ En que partes de la
¿ Como hay que
instalación debe
efectuar el
efectuarse el ensayo?
ensayo?
En las tuberías y válvulas Vease cuadro
a continuación.
salvo los reductores –
reguladores y
los Antes
del
ensayo,
la
limitadores de presión,
limitadores de caudal,
instalación es
aparatos
de
corte
aislada de las
automático y medidores.
instalaciones
en
dirección
hacia arriba y
hacia abajo.
En los conjuntos de Véase cuadro
tuberías sometidos
a continuación.
al mismo tipo de Después
del
presión y para:
ensayo, purgar la
Las
instalaciones instalación (salvo si
dirección hacia arriba del el gas de ensayo es
medidor.
el mismo que el gas
Las
instalaciones de utilización).
interiores.
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a) La búsqueda de fugas mediante un procedimiento que comprende el empleo de una llama está
prohibida.
b) La prueba de resistencia mecánica se efectúa siempre antes de la prueba de estanqueidad.
Naturaleza
del gas
distribuido
Tipo de
presión en el
tramo
ensayado
M. P. B.
Presión de
ensayo
0,4
bar
Gas por red
M. P. A.
B. P.
0,4
bar
50
mbar
Tipo de
manómetro
Gas
empleado
para ensayo
Tiempo de
estabilización
(1)
Duración
del ensayo
(2)
Aire o gas
distribuido
15 min
10 min (3)
Columna de
mercurio o metálica
de sensibilidad 5
mbar
O presión
Columna de agua
(3)
De
Columna de agua
distribución
(3)
0
(1) Tiempo que transcurre entre el fin de la puesta a presión (presurizado) de la instalación y la
lectura del ensayo.
(2) Tiempo que separa las lecturas inicial y final de presión de ensayo. Durante el ensayo, las
válvulas de contención deben ser maniobradas.
(3)
Cuando una instalación interior de abonado, es alimentada sin medidor y sólo abastece un
aparato de utilización o cuando la parte hacia debajo de la regulación final sólo abastece un
aparato de utilización; el control de la presión con manómetro no es obligatoria, y la duración del
ensayo es reducida al tiempo necesario para verificar la tubería valiéndose de un producto
espumoso.
El control de ausencia de fugas, cualquiera que sea el gas distribuido, se hace valiéndose de un
medio apropiado, tal como un producto espumoso. Las partes de tuberías de polietileno a las cuales
se les introduce un producto espumoso, deben ser enjuagadas con agua.
9. PUESTA EN SERVICIO DE LOS APARATOS POR EL INSTALADOR
9.1 El control del funcionamiento de los aparatos instalados por el contratista debe efectuarse después de la colocación
de estos en las condiciones que deben funcionar y especialmente:
- Después de la puesta en agua de los generadores de agua caliente.
- Después de la puesta en marcha de los circuitos de aire, en el caso de aire pulsado.
9.2 Consiste en:
a) Garantizar que el aparato corresponde al tipo de gas distribuido en la instalación considerada, y al
modo de evacuación de los productos de la combustión, según las condiciones señaladas en la
placa descriptiva o la etiqueta fijada por el constructor en el aparato.
b) Poner en servicio el aparato, es decir, verificar y eventualmente poner a punto en los límites
fijados a continuación (Véase operaciones prohibidas):
- El encendido de los pilotos.
- El aspecto general de las llamas de los quemadores.
9.3 Para un generador de agua caliente, nuevo o no, una caldera de calefacción central, un
generador de aire caliente o un radiador puesto en servicio por sus servicios, el instalador debe:
- Verificar el caudal de alimentación si la alimentación está provista de un medidor.
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Asegurarse que su reductor - regulador de alimentación tiene una presión de calibración
conveniente cuando la instalación es alimentada por bombonas de butano o de propano
comercial.
9.4 Cuando el instalador debe volver a colocar el aparato de gas extraído para mantenimiento o debe
desplazarlo en un mismo local, debe verificar el buen funcionamiento del aparato y de ser
necesario, exigir la revisión de éste.
9.5 OPERACIONES PROHIBIDAS
Fuera de los casos previstos en las instrucciones de instalación, está prohibido modificar:
- El ajuste de los reguladores integrados en los aparatos.
- El escariado de los inyectores y de los quemadores.
- La forma o las dimensiones de una pieza cualquiera del aparato.
10.
RECEPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Después de la realización, la modificación, la extensión de una instalación que comprende tuberías
fijas, el instalador redacta un certificado de conformidad en dos ejemplares, uno destinado al usuario
o al propietario y otro al distribuidor. Cuando se pone la instalación en servicio, el representante del
distribuidor redactará en el ejemplar del certificado de conformidad del usuario, el resultado de su
investigación de la instalación considerada.
11.
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
11.1 OBJETIVO
El presente documento tiene por objeto definir los principios, los procedimientos que hay que seguir
y los documentos que hay que extender para garantizar un control de calidad de las nuevas
instalaciones interiores de gas natural en los inmuebles de habitación. Este documento se aplica
también en casos de modificación o de extensión de una instalación que ya existe. Los objetivos
principales de control de calidad son:
-
Confirmar la responsabilidad del instalador.
Establecer una descripción detallada de los trabajos ejecutados.
Confirmar que la descripción corresponda a la instalación puesta en servicio.
Confirmar que se respeten los elementos esenciales de seguridad.
Informar a los clientes sobre el buen uso del gas natural.
10.2
CONTENIDO DEL CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
La naturaleza de los trabajos debe estar consignada de la manera más detallada posible, a la vez de
sobre el certificado de conformidad y sobre planos de verificación, deberá indicar:
-
El nombre y la dirección del instalador.
La ubicación del inmueble (Dirección, piso, número de lote, etc.).
En un plano anexo, se especificará la situación de las cañerías fijas colocadas y de los órganos
anexos, los órganos de corte, reguladores, etc., que componen la instalación.
Las especificaciones y características esenciales de los conductos y órganos anexos anteriores,
lo mismo que de las soldaduras ejecutadas.
Para las canalizaciones: Diámetros, naturaleza, presión de servicio.
Para los accesorios de cañería: Identidad descriptiva.
Los aparatos de uso alimentados por una cañería fija, instalados o ajustados por el instalador y
su identidad descriptiva.
Las condiciones y fecha de ejecución de las pruebas prescritas.
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El certificado de conformidad debe garantizar que la ejecución de los trabajos está en conformidad
con las reglas técnicas y de seguridad relativa a las instalaciones de gas en el interior de los edificios.
En el caso de las instalaciones interiores de abonados, el certificado de conformidad es explícito en lo
que concierne a las condiciones de ventilación de los locales, la conexión de los conductos de
evacuación de los gases de los aparatos para los que esta conexión es obligatoria y el montaje de
circuito estanco de los aparatos concebidos a ese efecto; cuando la instalación incluye aparatos
conectados, el certificado de conformidad aclara que se ha realizado una verificación de la vacuidad
de los conductos de evacuación de gases correspondientes y cuando de se trata de conductos
individuales de su estanqueidad. No se exige esta verificación si el usuario presenta para esos
conductos un certificado del empresario de furnistería con validez de menos de un año.
Se debe conservar cuidadosamente el certificado de conformidad, en caso de modificaciones
ulteriores o de modificación o de modificación.
Se adjunta al presente texto el certificado de conformidad usado por Y. P. F. B.
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Capitulo
21
Extintores
1.
GENERALIDADES
En la manipulación y distribución de los gases, ocurren accidentes, es por eso que resulta importante poder combatir el
fuego y conocer el funcionamiento de los extintores, ya que tratándose de combustibles se corre el riesgo de tener
fuego que esté fuera de control del manipulador, así como explosiones.
Para evitar estos contratiempos, es mejor tomar en cuenta las normas de seguridad, reglamentaciones y otras medidas
que se disponen al respecto.
2.
CLASIFICACIÓN DE LOS FUEGOS
Los fuegos se clasifican de acuerdo al material o naturaleza del combustible, como se puede ver en el cuadro a
continuación:
CLASE
NATURALEZA DEL
AGENTES EXTINGUIDORES
COMBUSTIBLE
Materiales orgánicos a partir de - Arena, tierra que cubre le
celulosa (parte sólida de los
fuego.
A
vegetales) que producen brasas: - Agua pulverizada, con y sin
SÓLIDOS Madera, papeles, etc.
chorro.
- Polvo de NaCO2
Hidrocarburos licuables
- Bicarbonato
de
Sodio
- Alquitrán
(NaCO2) para pequeños
- Grasa
fuegos.
- Parafina
- Espumas
Hidrocarburos líquidos
• Físicas
B
Gasolina
• Químicas
LÍQUIDOS
- Kerosene
Hidrocarburos volátiles
- Éteres
- Disolventes
Todos los gases
- Polvo de bicarbonato de
Natural
sodio
C
Propano
GASEOSOS
- Butano
Metales tales como el magnesio, Líquidos y polvos especiales a
aluminio, uranio, sodio, etc.
base de grafito, de carbonato de
D
sodio, cloruro de sodio, etc.
METÁLICOS
OTRAS
CLASES
ACCIÓN EN LA EXTINCIÓN
Ahogamiento
- Atmósfera incomburente
- Dispersión
del
combustible enfriado.
-
Atacar el inicio de la
llama
Separar la fuente de
calor.
Enfriar con agua.
Atmósfera incomburente.
Ahogamiento, reacción
en el combustible.
-
Atmósfera incomburente.
Detención de la reacción
química de combustión.
-
Reacción química con el
combustible
y
la
atmósfera comburente.
Materiales donde la combustión es Chorro de agua, CO2, polvos, Los plásticos que arden
particular. Por ejemplo; plásticos, espumas para cada caso.
pueden ser de una de las
soluciones químicas, etc.
clases de fuegos, se debe
proceder con bastantes
medidas de seguridad.
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3.
PARTES DE UN EXTINTOR
3.1 EXTINTOR “SIGLI” GI P9
3.2 EXTINTOR PORTATIL PQS 90%
4.
USO DEL EXTINTOR
A) Sacar el collar de seguridad
B) Apuntar
C) Accionar el difusor
5.
EXTINCIÓN DE UN FUEGO PRODUCIDO POR UN GAS
Se debe seguir los siguientes pasos:
i)
Acercarse al fuego de tal manera que el viento de en la espalda.
ii)
Colocar el extintor en posición vertical.
iii)
Quitar el collar de seguridad.
iv)
Accionar el difusor.
v)
Dirigir el chorro cerca del origen de la salida de gas.
El polvo que sale es arrastrado por el gas (Dióxido de carbono) que contiene el extintor, formándose una cortina entre el
combustible y las llamas, de tal manera que actúa cortando la combustión.
Es importante esperar un momento, pues se corre el riesgo de que el fuego vuelva a producirse.
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Capitulo
22
Dibujo técnico aplicado
PROYECCIONES
1.
DEFINICIÓN
Proyección es un dibujo que representa o esboza un objeto tridimensional sobre una superficie
bidimensional, es trazado sobre un plano u otra superficie como si el objeto estuviese siendo
observado desde un cierto punto de vista
2.
ELEMENTOS DE PROYECCIONES
En cualquier proyección existen cuatro factores a ser considerados y que son llamados elementos de
la proyección a saber.
a.- Punto de vista
b.- Proyectantes
c.- El plano de proyección
d.- El objeto
Proyección de un objeto
3.
TIPOS DE PROYECIONES
En forma general se representan en tres:
a.- Proyección Ortogonal
Perspectiva Cónica
- Isométrica.
- Dimétrica.
- Trimétrica
b.- Proyección Oblicua
- Caballera.
- Gabinete.
- Oblicua.
- General.
c.- Un punto de fuga.
- Dos puntos de fuga.
- Tres puntos de fuga.
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Dentro el sistema en que se trabaja podemos citar los siguientes tipos:
4.
PROYECCIÓN ORTOGONAL
En la proyección ortogonal las relaciones entre los cuatro elementos son definidos y permanecen
constantes. Son estas relaciones que identifican la proyección ortogonal.
5
PROYECCIONES ISOMÉTRICAS
Esta representación es la más sencilla de todas, ya que las tres escalas de cada uno de los ejes del
sistema son iguales. De ahí viene su nombre: isométrica (Iso = igual y métrica = medida). O sea, que
las tres escalas de medida para cada uno de los ejes, son iguales.
α = 30º,
Ángulo:
30º
β =
Ancho:
escala 1:1
Altura:
escala 1:1
Profundidad: escala 1:1
altura
30
30
30
α profundidad
Escalas:
Mostrar lo importante
Ancho:
altura
profundidad
β
ancho
ISOMÉTRICA
Sólo una escal
Todas las vistas
: 1:1:1
,05
m
5m
1,8
18
Cu
,07
m
0,5
0m
1,03m
m
,17
Cu 18
AG
0,4
2m
0,61m
1/2
"
E
U
Q
AN
OT
M
ES
R
TU
TE
F
A
AG 1/2"
0,45m
0,5
4m
,06m
NA
CI
CO
m
,10
AG 3/4"
1,53m
,14m
,10
m
7m
0,3
,11
7m m
0,2
1"
AG
0m
0,6
Representación isométrica de una instalación de gas
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6.
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PLANOS
Cada dos de los tres ejes del sistema, determinan los siguientes planos fig.
--- Plano horizontal formado por los ejes Y- X
--- Plano 1 vertical, formado por los ejes Z - X
--- Plano 2 vertical, formando por los ejes Z - Y
Plano
XY
Plano
ZX
Plano
ZY
7.
REPRESENTACIÓN DE INSTALACIONES DE TUBERIAS
Una de las principales aplicaciones de la proyección isométrica tiene lugar en la representación
simbólica de plantas petroquímicas, Hidroeléctricas, de bombeo, sistemas de calefacción, de
conducción de agua, conducción de gas, etc.
En este tipo de presentación se procede como en las piezas industriales, pero representando solo las
líneas generales de la instalación y prescindiendo de los detalles y en forma esquemática.
7.1
TUBERÍAS
Las tuberías se emplean para la conducción de fluidos normalmente están formados por varios
elementos, enlazados entre si con uniones apropiadas.
Las tuberías están construidas por diversos materiales que, esencialmente dependen de:
a. La naturaleza del fluido que ha de pasar por ellas.
b. De las condiciones físicas (temperatura, presión).
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7.2
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SÍMBOLOS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DIN 2429
Estas normas determinan los símbolos a emplear en los planos de tuberías.
Los símbolos son representaciones simplificadas de las piezas que componen las tuberías. Al idear
los símbolos se tuvo en cuenta la forma real de la pieza, para conseguir los signos y figuras de fácil
compresión.
En los planos se pueden intercalar los símbolos en cualquier posición que corresponde el curso de la
tubería.
7.3
FORMA DE LOS SÍMBOLOS
Su forma es sencilla, a fin de poderlos representar con toda facilidad y claridad.
Todos los símbolos se pueden realizar por medio de útiles de dibujo, plantillas, o también a pulso,
dependiendo ello del tipo de trabajo.
Las diversas exigencias planteadas en los planos de tuberías, han obligado a añadir a los símbolos
fundamentales otros símbolos derivados: Símbolos de grupo y símbolos de detalle.
7.4
GRUPOS DE SIMBOLOS
Los símbolos correspondientes a las tuberías y a los elementos que concurren para formar las
diversas instalaciones, abarcan los siguientes grupos fundamentales: Tuberías, uniones, órganos de
cierre, juntas de dilatación, accesorios y sujeción de tubos.
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7.5
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TUBERIAS Y SIMBOLOS DIN 2448
Las tuberías pueden ser de diversos materiales, los más comunes sin acero, hierro dulce forjado,
hormigón armado, fibrocemento o Uralita, polivinilo, etc.
Se representan como se indican:
7.6
UNIONES Y SUS SÍMBOLOS
Existen diversos tipos de unión de tubos que a continuación se explican, para así poderlos
representar mas fácilmente.
Los tubos se acoplan para formar tuberías en instalaciones fijas o desmontables, las tuberías fijas se
ensamblan casi exclusivamente, por soldadura. En los tubos de extremos lisos la soldadura a tope es
el tipo más sencillo y seguro de unión.
7.6.1UNIONES POR PLETINAS O BRIDAS
Estas uniones pueden absorber grandes esfuerzos longitudinales en buenas condiciones de
obturación. Tienen el peligro de la oxidación de los tornillos en tuberías cubiertas de tierra o en
ambiente húmedo.
Los tubos de fundición llevan siempre pletinas soldadas, los de acero las llevan separadas. Se unen
al tubo por soldadura, remachada o roscado y dobladas o bien se aplican como pletinas no
solidarias. Para un mejor ajuste de los agujeros de los tornillos, es preferible emplear una pletina
suelta y otra solidaria o dos sueltas, mejor que dos solidarias. El número de tornillos debe ser múltiplo
de 4. Para medidas normalizadas véase DIN 2501-2504.
7.6.2
UNIONES DE ENCHUFE RETACADAS
Se emplean en trabajos de reparación. La estanquidad se obtiene introduciendo con fuerza, en la
cámara de obturación, cuerdas de fibra y rellenándola con plomo liquido, una vez solidificado, se
calafatea.
En los tubos de acero usuales las cabezas de unión deben reforzarse a fin de conseguir la necesaria
reciedumbre para el calafateado. A la cámara de obturación se le da forma cónica, para evitar la
sólida del elemento obturador, debido a la presión interior
7.6.3UNIONES DE ENCHUFE OBTURADOS POR ANILLOS DE GOMA
Son particularmente apropiadas para conducciones de agua. La estanquiedad se consigue por
deformación de un anillo de goma blanda, que es comprimido en una cámara cerrada
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7.6.4UNIONES ROSCADAS
Los tubos roscados ligeros, pesados y sin costura con prescripción de calidades unen por medio de
manguitos roscados, la rosca interior del manguito es cilíndrica.
8.
Órganos de cierre y sus símbolos
Se llama órgano de cierre a un mecanismo intercalado en una tubería o depósito, que permite
interrumpir o controlar el gasto de un líquido.
9.
símbolos más usados en proyectos para instalaciones de gas
Descripción
Símbolo
Descripción
Medidor
Cupla de Reducción
Regulador
Unión Roscada
Tubería con sentido de flujo
Unión soldada
Tubería enterrada
Unión roscada y soldada
Tubería con forro
Válvula
Derivación
Válvula de cierre rápido
Codo 90º
Accesorio soldado
Codo 90º (Subida)
Codo de Reducción
Codo 90º (Bajada)
Codo Macho - Hembra
Tee
Tricodo (Subida)
Tee (Subida)
Tricodo (Bajada)
Tee (Bajada)
Tee de Reducción
Buje de Reducción
Cruzeta
Símbolo
2
4
4
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4
2
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Capitulo
23
Trabajo en tubos
1.
Generalidades
Al observar el flujo del agua en la naturaleza, llevó al ser humano a sentir la posibilidad de
transportar líquidos dentro de canaletas y canales cavados en la tierra. El desafío estaba en
dominar el sentido del transporte, la velocidad, las paradas, los desvíos, los obstáculos, etc.
Una instalación con tuberías moderna, no pasa de ser una forma actualizada de la antigua técnica
de transporte, los desafíos siguen siendo los mismos, las soluciones fueron perfeccionadas de tal
manera que es posible atender cualquier punto predeterminado cuando se desea y como se
desea.
Un análisis de una instalación nos muestra claramente que busca la obtención de las siguientes
condiciones:
- Bloquear.
- Unir.
- Transportar.
- Retornar.
- Desviar.
- Mezclar.
- Reducir.
- Aumentar.
Estos efectos se obtienen con el uso de la pieza apropiada, tales como conexiones, válvulas,
codos, etc.
Un medio rápido y económico de transportar fluidos y otros materiales de modo continuo entre los
puntos de almacenamiento y utilización, son las tuberías. Debido a la gran variedad de materiales
en que son fabricados los tubos, permite escoger el conveniente considerando:
1.1
Lo que será transportado
El cuidado de escoger el material que no ocasione problemas a lo que se quiere transportar.
1.2
Costo de la obra
Lo más barato no siempre es lo más económico. Es necesario considerar:
a) Instalaciones de carácter permanente.
b) Materiales y herramientas normalizados.
c) Producción simple y de fácil adquisición.
d) Facilidad de instalación y de reinstalación.
e) Facilidad de mantenimiento.
1.3
Seguridad
Para evitar accidentes se deben tomar las siguientes precauciones:
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a) Ubicación con los apoyos correctos.
b) Soportes colocados a las distancias adecuadas.
c) Sellado perfecto que prevenga:
Pérdida del material transportado.
Contaminación de los locales o materiales que están próximos a la línea.
Situación crítica de explosiones e incendios.
2.
Protección contra la corrosión
Existen muchos medios para proteger el acero de la corrosión, siendo el más destacado el baño al
caliente con Zinc (Galvanización), ya que el zinc resiste muy bien la acción corrosiva del medio
ambiente (Aire, agua o sol), dando una protección duradera. Los mecanismos de acción de la
galvanización para evitar la corrosión son los siguientes:
a) Proporciona un recubrimiento isolante y protector de gran durabilidad formado por el
zinc metálico y uniones de zinc, los cuales son unidos al hierro base (Zinc – hierro).
b) Por efecto de la combinación Hierro–zinc, el zinc es adherente al hierro, no
descascarándose por efectos mecánicos y no permitiendo que la corrosión se extienda
(Fig.1).
El zinc es altamente resistente a la acción de la corrosión, proporcionando una acción duradera,
no sucediendo lo mismo con los recubrimientos orgánicos (Pinturas), que deben ser renovados
con frecuencia, que cuando aparece una pequeña falla, se inicia la corrosión en una zona
expuesta al medio ambiente y esta corrosión extiende rápidamente por debajo de la película
protectora (Fig.2).
Cuando por algún descuido o daño mecánico del recubrimiento, queda expuesto al medio
ambiente alguna zona del hierro base, la protección catódica que ejerce el zinc sobre el acero
evita que la zona expuesta sea corroída y los productos de la corrosión del zinc se depositan de
forma descontinua, aumentando la vida de la protección (Fig.3).
ZINC
Recubrimiento
orgánico
Las fallas
del
recubrimie
Productos de la corrosión
del zinc
HIERRO
Zinc (Ánodo)
ZINC
Hierro base
HIERRO
Corrosión abajo
del recubrimiento
Figura 1
3.
Figura 2
Hierro base
(Cátodo)
Figura 3
Acoplamiento de tubos y conexiones
Para un trabajo de instalación seguro es importante conocer las particularidades de cómo se
efectúan y actúan los acoplamientos roscados.
Una consideración importante para la obtención de un acoplamiento adecuado, es la verificación
de que existen diferentes clases de presión con roscas diferentes. Escoger las conexiones
correctas, llevarán al resultado correcto.
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3.1
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Roscas BSp
Según las recomendaciones de las normas, las roscas internas (Hembras) son trabajadas
paralelamente a las externas (Macho) en forma cónica. Al introducirse una pieza en otras se
produce la aproximación de la cresta de la rosca de la pieza macho con la raíz de la rosca hembra
y viceversa.
En este momento el sellado se efectúa con el apretado a mano y posteriormente con una llave.
3.2
ROSCA NPT
Este tipo de rosca se usa por lo general para media y alta presión y son producidas bajo norma
americana. El acoplamiento de la rosca NPT se inicia con la aproximación de los flancos de los
hilos de la rosca macho, con el de las roscas hembras al apretar normalmente.
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La estanqueidad completa se logra cuando se aplica el ajustado con llave. Este ajuste hace que
exista presión entre los flancos y queden todos los hilos acoplados. La presión entre los flancos de
los hilos hace que los mismos se amolden eliminando las rugosidades y las irregularidades,
creando así una completa sobreposición.
El uso de sellantes se restringe a eventuales existencias de pequeñas irregularidades en los hilos
de la rosca, donde no se consigue total sobreposición de los flancos.
4.
Sellantes
La función de los sellantes es la de eliminar imperfecciones de las roscas rellenando los
minúsculos vacíos para crear un ajuste perfecto. Al escoger el sellante se debe considerar los
siguientes aspectos:
- La naturaleza del material a ser transportado (para nuestro caso: Gas).
- La facilidad en la aplicación.
- No ser corrosivo para el material en que está fabricado el tubo.
- Ser resistentes a vibraciones, golpes y otros efectos mecánicos.
4.1
Sellantes más usados
Existen diversos tipos de sellantes para roscas, pero para trabajos en instalaciones en gas esta
prohibido el uso de sellantes secativos u orgánicos (Pinturas).
4.1.1 PASTAS
Las pastas encontradas normalmente en el mercado ya están listas para su uso inmediato,
presentando gran facilidad en la aplicación y disminuyendo considerablemente la mano de obra.
Es recomendable recurrir a aquellas que permiten una estanqueidad total sin recurrir a aprietes
excesivos, permitiendo un desarme con herramientas convencionales.
4.1.2 CINTAS
Son encontradas en el mercado en rollos de diversos largos y anchos. Presentan facilidad en su
aplicación y obtención, no se resecan y tienen gran durabilidad, son usadas en muchos tipos de
entubados y facilitan el desmontaje y el enroscado, no absorben líquidos y poseen gran
resistencia a la presión.
5.
OPERACIÓN DE CORTE DE TUBO
La operación de cortar los tubos, consiste en dividirlos en piezas de medidas definidas, de
acuerdo al plano de la instalación.
5.1
CORTE CON SIERRA MECÁNICA
1er. PASO: Colocado del tubo en la prensa.
a)
Colocar el tubo en la prensa.
b)
Fijar el tubo, girando la manivela hasta que este quede firme.
2do. PASO: Medir y marcar el tubo.
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a)
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Posicionar el metro sobre el tubo en dirección de la prensa
- Usar metro articulado o flexómetro (Fig. 4).
Alinear la medida del metro con la punta del tubo.
- Dejar aproximadamente 15cm de distancia entre la medición y la prensa
(Fig.5).
b)
c)
Marcar la medida en el tubo con lápiz o rayador.
- Usar rayador de acero con punta bien afilada.
- Dar un trazo fino y nítido.
- No pasar el rayador en un trazo ya dado.
3er. PASO: Aserrar.
a)
Posicionar la hoja de la sierra sobre el trazo marcado.
- Guiar la sierra con el dedo pulgar, observando la inclinación de 90º del
arco de la sierra en relación al tubo (Fig.6).
b)
-
Aserrar el tubo.
Sujetar el mango de la sierra con la mano derecha y la extremo libre con la
mano izquierda (Fig.7).
Apoyar los pies como si fuese a limar (Fig.8).
Fig.6
-
Fig.7
Fig.8
Al aserrar hacer ligeramente presión de la lámina contra el tubo al dar el
impulso para el corte, volviendo la sierra libremente.
La sierra debe ser usada en su totalidad y los movimientos deben ser
cadenciosos y solamente con los brazos.
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4to. PASO: Limar.
a) Verificar el tope con una escuadra (Fig.9).
b) Nivelar las diferencias (Fig.10).
c) Retirar las rebabas (Fig11).
Fig.9
5.2
Fig.10
Fig.11
CON CORTATUBO
1er. PASO: Asegurar el tubo en la prensa. (De la misma forma que con la sierra).
2do. PASO: Medir y marcar el tubo (De la misma forma que con la sierra).
3er. PASO: Colocar el cortatubo en el tubo.
a) Abrir el cortatubo girando el cabo por el tornillo (Fig. 12).
b) Posicionar el cortatubo por abajo. La rueda cortadora deberá coincidir con la
marca en el tubo.
c) Cerrar el cortatubo sobre el tubo, accionando el perno del cabo (Fig.13).
Fig.12
Fig.13
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4to. PASO: Cortar el tubo.
a) Girar el cortador alrededor del tubo (Fig.14).
b) Cada vuelta apretar un poco mas la rueda cortadora, girando el cabo accionador
(Fig.15).
Fig.14
Fig.15
5to. PASO: Rebarbar.
a) Introducir la cabeza del rebarbador manual en el tubo.
- Hacer una leve presión en el cabo menor en el sentido del tubo.
- Verificar si la flecha del botón de la chicharra este apuntando hacia el cabo
mayor.
b) Accionar el rebarbador, moviendo el brazo de la chicharra hacia abajo y arriba.
c) Retirar la punta del rebarbador. Flexione el cabo menor y accionar el cabo
mayor.
6.
Operación de roscado
Una instalación sin fugas indica una buena calidad de las roscas. Para hacer roscas en un tubo
son empleadas máquinas o tarrajas. La máquina tiene la facilidad de hacer roscas de perfecta
calidad, pero por su alto costo hace que la tarraja sea hoy por hoy el medio más utilizado.
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6.1
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Operaciones para roscar tubo con tarraja
1er. PASO: Preparar la tarraja.
a) Escoger y montar los cojinetes para el diámetro de tubo a ser roscado (Fig.16).
b) Ajustar los cojinetes de acuerdo con el diámetro del tubo girando los pernos de
regulación (Fig.17).
Fig. 16
Fig.17
2do. PASO: Hacer la rosca.
a) Lubricar el tubo.
b) Dar una primera pasada.
- Gire la tarraja en el sentido horario hasta el largo del cojinete, verificando con el
dedo.
- Retornar la tarraja sin retirarla (Fig.18).
c) Dar una segunda pasada.
- Regular los cojinetes y proceder del mismo modo que en los puntos a y b.
d) Verificar la rosca .
- Experimentar con una cupla (Fig.19).
Fig.18
Fig.19
NOTA: En caso necesario, dar nuevas pasadas, experimentando con una cupla nueva.
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ROSCADO
Diámetro
Nominal
7.
Hilos por
mm
Pulg.
pulgada
12.7
19
25.4
½”
¾”
1”
14
14
11 ½
Longitud
aproximada
de la
Parte roscada
No.
Aproxima
do
de hilos
19 mm
19 mm
22.3 mm
10
10
10
No. De
Tolerancia
vueltas para
apriete a
mano
aceptable
4.5
4.75
4.6
±1
±1
±1
Aplicación de sellante en pasta
1er. PASO: Experimentar la calidad de la rosca.
a) Verificar las condiciones de los hilos.
- Limpiar la rosca.
- Substituir la pieza o abrir rosca nueva en el tubo, cuando existan hilos dañados
o incompletos.
2do. PASO: Aplicar la pasta en la rosca.
- Homogenizar el sellante.
- Utilizar pincel o espátula.
- Aplicar una cantidad que sólo cubra los hilos.
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8.
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APLICACIÓN DE SELLANTE EN CINTA
1er. PASO: Aplicar cinta en la rosca.
a) Colocar la punta de la cinta sobre la superficie de la rosca en el sentido de la
rosca (Fig.20).
b) Cubrir la rosca (Fig.21).
- Envolver dos o tres pasadas de cinta en toda la rosca.
- No dejar sobras de cinta en las extremidades de la rosca.
c) Romper y asentar la cinta.
- Tirar de la cinta hasta que esta se rompa (Fig.22).
- Pasar la mano sobre la cinta para que quede bien asentada (Fig.23).
Fig. 20
Fig. 22
Fig 21
Fig 23
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Capitulo
24
Trabajo de soldadura en tubos
SOLDADURA FUERTE
1.
GENERALIDADES
Soldadura es la operación que consiste en reunir los metales, asegurando la continuidad entre las
partes de la junta o unión.
En la soldadura oxiacetilénica podemos diferenciar dos procedimientos:
- Soldadura por fusión.
- Soldadura fuerte y soldadura blanda.
La soldadura por fusión, se realiza cuando las piezas metálicas se juntan y los bordes en contacto
se funden por medio de la llama oxiacetilénica, con o sin material de aporte en fusión, proveniente
de una varilla de soldar.
La soldadura fuerte y soldadura blanda, sirven para la unión de dos materiales, sin llegar a la
temperatura de fusión del metal o metales a soldar, pero que forman una junta de muy buena
resistencia.
La soldadura fuerte se diferencia de la soldadura blanda básicamente por la temperatura de
fusión. Las aleaciones no ferrosas que fluyen a una temperatura máxima de 427oC a 450oC son
utilizadas en soldadura blanda y aquellas que lo hacen por encima de estos valores son para
soldadura fuerte.
2.
DEFINICIÓN
Soldadura fuerte es el método de hacer juntas resistentes en piezas por la ejecución de un
cordón, considerando que:
- Los metales a reunir no participan por fusión a la constitución de la junta.
- La temperatura de fusión del metal de junta es inferior a la de los metales a reunir.
Los metales a reunir con soldadura fuerte pueden ser:
- De la misma naturaleza (Cobre – Cobre, Acero – Acero)
- De naturaleza diferente (Acero –cobre, Acero galvanizado – Acero negro).
3.
MECANISMO DE SOLDADURA FUERTE
Para la realización de la soldadura fuerte se producen dos fenómenos muy importantes que son:
- Remojo o mojado.
- Agarre o suspensión.
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3.1
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REMOJO
Un metal calentado se convierte en líquido y remoja el metal base cuando se extiende en su
superficie, este fenómeno se caracteriza por los siguientes esquemas:
Ángulo inferior a 90o
Ángulo superior a 90º
MOJADO CORRECTO
SIN MOJADO
Se obtiene un mojado correcto mediante:
-
Una buena licuefacción del metal de aporte (Varilla).
Un buen estado de limpieza (Ausencia de grasa principalmente).
La temperatura apropiada de remojo, varía de acuerdo a los metales a ser unidos, por ejemplo:
- Acero negro
entre 750 a 900oC
- Acero galvanizado
a partir de 890oC
- Cobre
a partir de 890oC
Es bueno saber que la soldadura fuerte del acero negro será facilitada si el caldeo se realiza a
una temperatura más baja que para los otros metales.
3.2
AGARRE
Al nivel de la zona de remojo se produce un fenómeno más interno que sólo puede ser visto con la
ayuda de microscopio, comprobando que existe:
- Una difusión del metal de aporte dentro del metal base.
- Una difusión del metal base dentro del metal de aporte.
Esta difusión reciproca de los metales, se produce a nivel atómico (o molecular) y solamente en la
superficie. La penetración es del orden del milésimo del milímetro.
Metal de aporte
Metal Base
Metal base
Zona de difusión: Aleaciones intermedias
Esta recomendación es muy importante durante la soldadura fuerte del acero galvanizado, puesto
que la película asegura la continuidad de la protección de los metales a ensamblar.
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Aleación Cobre – Zinc
Pág. 181 de 193
Revestimiento de Zinc
Zona de mezcla (Protección al Zinc de la aleación de latón)
4.
PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS A SOLDAR
Para que los fenómenos de remojo correcto y agarre se produzcan de buena forma, es necesario
que las superficies a ensamblar se encuentren perfectamente limpias y libres de grasas.
La presencia de grasa u óxido altera la cohesión de la junta, por consecuencia reduce la
resistencia mecánica. Entonces es necesario recurrir a la desoxidación mecánica de las
superficies a unirse con:
- Una lima.
- Un raspador.
- Una lija.
- Una virulana.
Esta preparación es indispensable y no puede en ningún caso ser pasada por alto ni reemplazada
por la pasta.
4.1
PAPEL DE LAS PASTAS O FUNDENTES
Su función es la de mantener limpias las superficies anteriormente desoxidadas mecánicamente.
Durante la ejecución de la soldadura, estos fundentes realizan tres funciones importantes:
-
Ponen en suspensión y absorben los óxidos que se forman en la superficie de las piezas a ser
empalmadas y resisten la oxidación causada por el aire ambiente.
Favorece el remojado y disminuye la tensión superficial del metal de aporte líquido.
Informa al operador sobre la temperatura en la que se encuentran las piezas calentadas. Ya
que el remojo del fundente líquido se produce aproximadamente a 50oC antes del punto de
fusión del metal de aporte (Esto implica que es indispensable utilizar el fundente adecuado
para varilla a utilizarse).
El fundente se presenta en forma de polvo, pasta y algunas veces como líquido.
4.2
CALENTAMIENTO
Para la realización de la soldadura fuerte, se usa la llama oxiacetilénica.
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4.2.1
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LA LLAMA
El dardo es la zona blanca al nivel de la cual la mezcla oxígeno y acetileno se quema en buenas
condiciones.
El penacho es la zona azul donde los gases quemados se mezclan con el aire ambiente.
Dardo (Blanco brillante)
3.100oC
Penacho
De 1.6 a 1.9 cm
Aproximadamente 15 cm
4.2.2
TIPOS DE LLAMA
4.2.2.1 LLAMA NORMAL O NEUTRA
Esta llama es la que tiene mayor aplicación en la soldadura oxiacetilénica, los volúmenes de
oxígeno y acetileno son equivalentes, la llama es reductora e impide la formación de óxidos sobre
las piezas, la extremidad del dardo es redonda (Figura anterior).
4.2.2.2 LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO O CARBURANTE
El acetileno en exceso conduce a un alargamiento del dardo cuyo contorno es menos neto. La
temperatura es más baja. Esta llama puede convenir para la soldadura con plata porque es más
envolvente.
Zona reductora (Color blanquecino)
4.2.2.3 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO U OXIDANTE
El exceso de oxígeno provoca una disminución de la longitud del dardo que se vuelve más agudo
y ligeramente azul. Favorece la creación de óxidos.
Durante la soldadura fuerte, debemos tener en cuenta que las temperaturas cercanas a los 900oC
provocan la vaporización de algunos constituyentes del material de aporte (Varilla), por ejemplo el
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zinc, para evitar esta vaporización perjudicial a la buena calidad del baño del metal de aporte, se
necesita lo siguiente:
- Utilizar material de aporte que contenga silicio y magnesio.
- Ajustar el soplete con un exceso de oxígeno.
5.
ELECCIÓN DE LA BOQUILLA DEL SOPLETE
Las temperaturas requeridas para la soldadura fuerte son de 900oC, muy inferiores a las de
soldadura oxiacetilénica que es de 1.500oC. Esto quiere decir que el calor necesario es más o
menos la mitad de la soldadura por fusión.
El caudal de la boquilla será:
30 a 60 litros/hora por milímetro de espesor del acero.
En lo que concierne al cobre, su excelente conductividad térmica lo hace un material dificil de ser
calentado localmente, entonces debemos tener capacidades mayores a las que se usan en la
soldadura de acero:
100 a 200 litros/hora por milímetro de espesor de cobre.
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Capitulo
25
El cobre
1.
GENERALIDADES
El espesor común con el que se fabrican los tubos de cobre es de más o menos de 1mm. En el siguiente
cuadro, se indica la normalización de los diámetros según las especificaciones No. 060.1.0 Y. P. F. B., pág.
6.54.
Calibre
15
20
25
32
40
50
65
80
100
2.
PRESENTACIÓN
2.1
TUBO ENDURECIDO EN FRIO
Designación
Diámetro x espesor
18x1
22x1
28x1
35x1
42x1
54x1
70x1
85x1
100x1
Esta presentación le otorga al tubo una rigidez y le permite una buena resistencia mecánica a los choques.
En este estado se lo utiliza en las instalaciones de gas vistas.
2.2
TUBO RECOCIDO
Le otorga al tubo maleabilidad, razón por la cual se recomienda no usarlo en instalaciones de gas en
elevación a la vista, se consigue en rollos de varias longitudes y diámetros.
3.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
El tubo de cobre es inalterable al contacto con del aire, del gas y de la humedad, también tiene buena
resistencia a los suelos normales.
No se debe utilizar para el caso de transporte de acetileno, ya que los acetiluros de cobre
formados en el interior del tubo podrían explotar con el calor o con un choque.
4.
CURVADO DEL TUBO DE COBRE
4.1
CURVADO EN CALIENTE CODO A 90º, MÉTODO 2/3 – 1/3
4.1.1
PREPARACIÓN
-
Llenar el tubo a doblar con arena fina y seca.
Compactar hasta que la arena se estabilice (el tubo esté lleno).
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-
Usar arena sin humedad.
4.1.2
-
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TRAZADO
Elegir el desarrollo en función del diámetro del tubo, que en realidad está mínimamente entre 3 a 5
veces el diámetro exterior del tubo. (LR=3xDext. ó LR=5xDext.)
Trazar la cota que se respetará “CR” (Cota medida al eje del tubo).
Restar 2/3 del desarrollo escogido a la anterior cota (Por ejemplo: Para el tubo de 28mm, el desarrollo
será de 150mm y se restará 100mm).
Sumar el 1/3 del desarrollo restante a la “CR”.
4.1.3
CURVADO
1er. PASO. Calentar la longitud a curvar hasta que el cobre adquiera un color rojo oscuro.
2do. PASO. Esperar algunos segundos hasta que la temperatura esté muy bien distribuida.
3er. PASO. Curvar sin utilizar el soplete hasta conseguir una disminución sensible de la maleabilidad del
metal.
4to. PASO. Repetir los tres pasos anteriores hasta conseguir los 90º.
Es importante hacer estas operaciones acompañadas por una verificación constante de la curvatura y de la
apariencia del cobre, además, hay que tomar en cuenta lo siguiente:
- El ángulo.
- El lado a considerarse.
- La llanura de la pieza curvada.
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4.2
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CURVADO EN FRIO
Este sistema no se usa mucho dentro de los trabajos de gas, principalmente porque no es fácil obtener las
herramientas específicas, existen dos tipos:
- Con curvadora “UNICUM”.
- Con pinza de curvar.
4.2.1
CURVADORA TIPO “UNICUM”
4.2.1.1 MONTAJE DE LA CURVADORA
Se puede montar de dos maneras:
- En una prensa de banco por medio del elemento hexagonal (1).
- En una base expresamente fabricada (2) que fijada en la mesa de trabajo por medio del elemento
hexagonal (1).
4.2.1.2 INSTALACIÓN
-
Poner la rueda (3), en el eje (4).
Ajustar la regla guía (5) sobre el porta guía (6).
Fijar el mango (7) y su empuñadura (9) en el agujero respectivo (8).
4.2.1.3 FUNCIONAMIENTO
-
Engrasar el rodillo y la rueda.
Ajustar el tubo dentro del cuello formado por (3) y (5).
Montar la ganzúa (11).
Enroscar la rueda moleteada (10) después de haber montado el mango paralelo a la regla guía y al
tubo.
Al final del curvado, desaflojar la rueda moleteada (10) y soltar el tubo.
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4.2.2
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CODO DE 90º
4.2.2.1 PREPARACIÓN
-
Montar los elementos de la curvadora.
Instalar el tubo.
4.2.2.2 TRAZADO
-
Trazar la longitud a respetarse (CR).
Suprimir el radio del codo (Obtenido al dividir el diámetro de la curva entre dos).
Este punto obtenido es la partida del curvado.
4.2.2.3 CURVADO
-
Montar el tubo como se indica anteriormente (4.2.1.1), tomando las siguientes precauciones
importantes:
•
•
La parte recta a partir de la cual se ha marcado, debe encontrarse del lado del mango de la
curvadora.
La salida del codo debe estar de frente a la marca de la curva.
-
Curvar sin esfuerzo hasta conseguir los 90º.
4.2.2.4 CONTROL
•
•
Verificar lo siguiente:
El ángulo.
La Longitud a respetarse.
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Capitulo
26
Soldadura capilar
1.
Definición
En este tipo de soldadura, las piezas metálicas a ensamblar, no participan por fusión a la constitución de la junta, no se
funden. La temperatura de fusión del metal de junta es inferior a la de los metales a ensamblar. Estos pueden ser de la
misma o diferente naturaleza.
2.
Nociones de capilaridad
Capilaridad es la propiedad de los líquidos de desplazarse entre dos paredes muy cercanas o en tubo capilar, debido a
varios factores:
-
El espacio entre las piezas.
La fluidez del líquido (Calentamiento).
La limpieza de las superficies (Necesidad de una buena limpieza).
2 paredes cercanas
permiten al líquido
subir entre ellas.
La atracción capilar
hace subir el líquido
en el tubo
La anterior figura muestra que las fuerzas capilares hacen subir el líquido, a pesar de la ingravidez, la capilaridad se
realiza de la misma manera si las paredes son inclinadas u horizontales. Como ejemplos de capilaridad, podemos dar:
- El café sube en el azúcar constituyendo canales capilares.
- La savia de los arboles.
- La humedad en la base de las paredes.
3.
Espacio entre piezas
El juego diametral entre dos piezas a ensamblar debe ser entre:
-
0,02 mm y 0,3 mm para diámetros de 6 a 18mm.
0,02 mm y 0,36 mm para diámetros de 22 a 28 mm.
0,02 mm y 0,42 mm para diámetros de 35 a 54 mm.
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4.
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Mecanismo de la soldadura capilar
Se caracteriza por dos fenómenos:
- Remojo.
- Agarre.
4.1 Remojo
La propiedad de los líquidos de extenderse en la superficie de un sólido, cuando la gota de soldadura fuerte, depositada
sobre el metal, se extiende, se dice que “moja” el metal de base. La temperatura a la cual es necesario llevar el
conjunto para que se produzca este fenómeno se llama temperatura de remojo.
GOTAS DE SOLDADURA CAPILAR
4.2 Agarre
Este fenómeno más interno, no es visible como el anterior, pero es a continuación y se producen al mismo tiempo. Se
caracteriza por una interpenetración atómica (Molecular) superficial.
-
del metal de junta en el metal base.
Del metal base en el metal de junta.
Se crea una zona de difusión recíproca. Constituyendo una nueva aleación. Por eso el espacio entre las piezas a
ensamblar no debe ser muy grande, ya que altera la resistencia mecánica del ensamblaje.
Metal base
Zona de difusión recíproca
Metal de junta
Metal base
4.3
medios de calentamiento
El calentamiento en la soldadura capilar es fundamental para un buen remojo y agarre. Para lograr esto, se requiere
una llama floja y envolvente (Su temperatura está entre los 500°C y 750°C), para lograr que los metales de base
lleguen a la temperatura de remojo y que se vuelva líquido el metal de junta.
4.3.1
Calentamiento por gas licuado
Su llama ancha y envolvente es conveniente para la técnica de la soldadura por capilaridad. Pero las condiciones de
trabajo son más orientadas para el trabajo en obra y no en taller, entonces este medio es insuficiente para soldar
aleaciones con 6, 12 y 21% de plata.
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Llama piloto
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Penacho
Dardo azul claro
4.3.2
Calentamiento por oxiacetileno
La llama oxiacetilénica tiene una gran potencia de calentamiento. Para evitar sobrecalentamientos puntuales, ya que la
temperatura en el extremo de la llama 3.100°C, es necesario utilizar una boquilla con multidardos con la cual se obtiene
una llama ancha envolvente, indispensable para la soldadura capilar.
Dardo con exceso de acetileno
2 cm
8
5.
Tipos de soldadura capilar
5.1
Soldadura capilar fuerte
a 10 cm
Se dice que una soladura capilar es fuerte cuando el metal de junta utilizado tiene un punto de fusión superior a 450°C
(Aleaciones de metales que contienen cobre).
5.2
Soldadura capilar blanda
En este caso, el metal de junta utilizado tiene un punto de fusión inferior a 450°C (Aleaciones de metal que contienen
plomo y estaño).
Es importante hacer notar que sólo la soldadura capilar fuerte es admitida en la construcción de instalaciones de gas
antes del medidor sean cual sean los tipos de inmuebles.
6.
Procedimiento a seguir para realizar la soldadura capilar
1er. Paso:
Limpiar las partes a ensamblar.
- Lana de acero cuando el cobre y los empalmes sean nuevos y no recocidos.
- Lija de tela, cuando las piezas estén oxidadas.
2do. Paso:
Colocar la pasta sobre las partes a ensamblar con ayuda de un pincel.
3er. Paso:
Ensamblar las piezas.
4to. Paso:
Calentar el conjunto de las piezas hasta que la pasta se ponga en estado líquido.
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5to. Paso:
Colocar la varilla a fundir:
- Al contacto con las piezas (Soldadura capilar blanda).
- Con ayuda de la llama (Soldadura capilar fuerte).
6to. Paso:
Asegurar la estanqueidad del modo siguiente:
- Vigilar la penetración por capilaridad.
- Controlar el cordón en el que no debe observarse:
• Sobrecalentamineto.
• Discontinuidad alguna.
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Capitulo
27
Protección contra la corrosión de tuberías enterradas
Toda tubería de gas enterrada deberá estar protegida contra la corrosión de acuerdo a su naturaleza y a las
condiciones del terreno, según sea el caso.
1.
TUBERÍA DE ACERO
Todas las tuberías de acero, ya sea negro o galvanizado, que se encuentren enterradas deberán estar protegidas
contra la corrosión, por medio de un revestimiento continuo.
2.
COBRE
Si las características del terreno así lo demandan, las canalizaciones de cobre deberán protegerse de la corrosión
externa mediante un revestimiento.
3.
CINTA PROTECTORA
3.1
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA CINTA PROTECTORA
La cinta protectora a ser utilizada tiene como características básicas:
- Total impermeabilidad al agua.
- Resistencia eléctrica elevada.
- Resistencia a la tracción.
- Resistencia a los micro - organismos existentes en el terreno (Capacidad de no pudrirse).
- Perfecta adherencia.
- Continuidad en la calidad y la aplicación.
- Plegabilidad y conformalidad.
- Condición de permanecer adheridos sobre la superficie de las cañerías durante la vida útil de
ésta.
3.2
COLOCACIÓN DEL REVESTIMIENTO
Para la colocación del revestimiento se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
No se debe poner el revestimiento cuando está lloviendo, existe neblina o una temperatura mínima prevista por
el fabricante.
En el caso de presencia de escarcha o de rocío en la superficie exterior de la tubería se debe secar toda
humedad existente.
3.2.1
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LA TUBERÍA
La superficie debe encontrarse libre de óxido y materias extrañas, aceite, grasa, suciedad y de toda escama de
laminación y pinturas viejas, etc., sobre todo libr4e de toda humedad. Además, se debe eliminar en las tuberías:
- Las gotas de soldadura.
- Eliminar las rebabas en las soldaduras que puedan perforar el revestimiento mediante el
esmerilado o limadura.
3er anillo Int. Entre Av. Virgen de Cotoca y Canal Cotoca – Telf.: 3462992 / 3460715 – Fax: 3466016
Casilla 1653 – E-mail: infocalscz@cotas.com.bo – Santa Cruz – Bolivia 2011
Programa de Formación Técnica Laboral para Jóvenes
Bachilleres
INSTALADOR DE GAS NATURAL DOMICILIARIO
3.2.2
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APLICACIÓN DEL PRIMARIO (PINTURA IMPRIMANTE)
La función de la pintura imprimante es de asegurar la perfecta adherencia de la cinta, esta debe ser compatible con la
cinta, vale decir que sea la recomendada por el fabricante.
El primario debe aplicarse sobre la superficie de la tubería seca y convenientemente limpiada, en un plazo máximo de 4
horas después de la preparación de la superficie y en todo caso antes de la formación de herrumbre (Oxidación),
formando una capa de espesor uniforme cubriendo toda la superficie.
En la aplicación del primario, se debe tomar las siguientes precauciones:
- Todas las deficiencias deberán ser nuevamente recubiertas.
- No se debe usar una pintura imprimante o primario que presente “grumos”.
- El tiempo de secado es el que indica el fabricante, en caso de no tener este dato, se debe esperar
que cuando se apoya el dedo este no quede marcado.
3.2.3
COLOCACIÓN DE LA CINTA ANTICORROSIVA
La cinta se aplica en hélice y sin pliegues ni hinchazón, aún en las partes curvas, al aplicar sobre la tubería es
necesario hacerlo ejerciendo una tensión (Mejor sí es la recomendada por el fabricante), a fin de asegurar una buena
unión con el metal en especial en las partes soldadas.
Existen dos sistemas de cobertura, la simple y la doble. La cobertura simple, estará sobrepuesta según la tabla a
continuación, mientras que en la doble, la envoltura helicoidal de material sobrepuesto en un 50% como mínimo, o bien
doble capa de material de envoltura.
Diámetro Nominal
Pulg.
½
¾
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
mm
13
19
25
38
51
76
102
152
203
254
305
356
406
457
508
Ancho de cinta
mm
50
50
50
50
100
100
100
150
225
225
300
300
300
450
450
Sobrepuesto
mínimo
mm
13
13
13
13
13
13
13
19
19
19
19
19
19
25
25
En caso de que la cinta se acabe, para continuar el revestimiento se deberá hacer 0.15m (15cm) antes del final del
encintado.
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