PET Memoria de la actividad y de sus instalaciones

PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
1.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE ELABORACIÓN Y MAQUINARIA.
La actividad que se pretende iniciar es una planta industrial para el reciclado de
PET (polietileno tereftalato). Mayoritariamente este PET provendrá de recipientes
depositados por los consumidores en los contenedores amarillos para su recuperación,
estos envases generalmente estarán contaminados por diversos tipos de líquidos, desde el
agua hasta aceites, pasando por productos químicos. También se reciclarán los envases que
se recuperen en las propias plantas de recogida de residuos sólidos urbanos. Para el
aprovisionamiento de la materia prima se han considerado los siguientes proveedores
potenciales:
-
Ecoembalajes España S.A., encargada de la gestión, entre otros
residuos, de las botellas de PET usadas.
-
Contratos con las plantas de selección de R.S.U.
-
Recuperadores locales de fabricantes de envases.
-
Deshechos de fabricación de PET virgen
A partir de esas fuentes, y tras una trituración, un primer lavado en frío y un
segundo en caliente se obtendrá una escama que puede ser vendida a un gran número de
empresas, en nuestro caso, principalmente para la fabricación de fibras textiles.
En un futuro se puede analizar la posibilidad de obtención de granza para la
fabricación de botellas, para ello sólo se necesitaría acoplar un sistema denominado de
Policondensación. De momento esta inversión no es rentable porque como ya se ha
mencionado anteriormente, la legislación española prohíbe el uso de materiales reciclados
en envases alimentarios.
El mercado de venta de los materiales que fabrique la planta será tanto el nacional
como la exportación, aunque se prevé que el mercado nacional consuma más del 80 % de
las materia prima obtenida.
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El flujo del proceso productivo queda resumido a continuación:
PARQUE
ALIMENTACIÓN Y
DESEMBALADO
PRIMERA TRITURACIÓN
PRELAVADO EN SECO
SEPARACIÓN DE BANALES
SEGUNDA TRITURACIÓN
SEPARACIÓN DE BANALES
PRELAVADO
LAVADO
ACLARADO
AFINADO
SEPARACIÓN DE PVC
Figura 7. Diagrama de flujo
BIG - BAG
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del proceso productivo.
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46
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1.1.- Módulo A.- Alimentación de materia prima.
El proceso productivo se inicia con la alimentación de la materia prima, que se
recibe en fardos o balas. Se corta el fleje metálico que las ata, y se depositan mediante
una pala cargadora en una tolva de alimentación. Dicha tolva está equipada con una
desfardadora, se trata de una máquina que deshace las balas de envases introducidos
para facilitar su circulación por la cinta transportadora.
La tolva deposita su contenido en una cinta transportadora que lleva los envases
desde el exterior hasta el interior de la fábrica. Una vez dentro, la materia prima se
transporta en una cinta en la que trabajan dos operarios encargados del triaje manual.
Su trabajo consiste en separar de la corriente las botellas de PET de color (que no se
reciclan), así como cualquier objeto extraño diferente del PET. Sobre la cinta
transportadora va instalado un puente inductivo con el cual se separan los objetos
metálicos que puedan existir. El puente inductivo debe ser limpiado tras cada jornada
de trabajo o cuando se cargue con demasiados objetos metálicos, puesto que si se deja
demasiado tiempo baja mucho el rendimiento de separación por saturación de la
superficie magnetizada.
Figura 8. Tolva de entrada de envases de PET.
Figura 9. Puente magnético de eliminación de
partículas metálicas.
El módulo está formado por la siguiente maquinaria:
• Tolva de recepción de PET
• Desfardador de dos ejes contrarrotantes y capacidad para 2.000 kg/h
• Cinta de entrada metálica de 10 m de longitud
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• Cinta de recogida de producto
• Puente magnético de separación de impropios metálicos
• Aspirador de transporte
• Separador neumático
• Tolva intermedia
• Ciclón
• Aspirador de polvo
• Cuadro de control
1.2.- Módulo B.- Primera Trituración
El material debidamente separado de elementos extraños (puente inductivo +
triaje manual) y mediante una cinta transportadora, se introduce en el molino mediante
una cinta elevadora, donde se realiza la trituración mediante cuchillas, obteniéndose un
tamaño de escama de 30 mm (aproximadamente). El tamaño viene determinado por el
diámetro de la rejilla de salida del propio molino.
Las cuchillas que se emplean en los molinos están realizadas en acero
endurecido y deben ser afiladas cada 24 horas de funcionamiento. Su vida útil es de
aproximadamente 5 meses (Al ritmo de fabricación de la planta). En la nave se ha
instalado una máquina de mecanizado de cuchillas para afilar las que se van
desgastando. Uno de los operarios de la fábrica se encarga de la sustitución y el
mantenimiento de las cuchillas de los molinos.
Después de la trituración, el producto obtenido se lleva mediante un tornillo
sinfín hasta un equipo de separación por aspiración que retira las etiquetas de la
corriente y arrastra el PET triturado hasta la tolva de entrada del siguiente proceso.
Esta tolva es de gran tamaño, y para evitar problemas de obstrucciones está equipada
con un dispositivo rompe bóvedas que gira en el interior rompiendo las acumulaciones
de plástico que puedan formarse.
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Figura 10. Cuchillas desafiladas.
Figura 11. Motor del molino desgarrador.
Figura 12. Vista general del Molino.
Figura 13. Orificios de salida del molino.
Figura 14. Cinta de alimentación triturador.
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La maquinaria que compone éste módulo es la siguiente:
• Sinfín de alimentación molino
• Molino triturador de un eje, rotor de 900 mm y capacidad para 2.000 kg/h.
• Tamiz intercambiable de primera operación
• Sinfín extracción de material
• Aspirador de transporte
• Aspirador de separación de etiquetas
• Tolva de entrada a molino de 2ª trituración.
1.3.- Módulo C.- Prelavado en Seco
El material triturado es extraído del molino mediante un sinfín transportador
que lo introduce en una centrífuga, donde se consigue la eliminación selectiva de los
elementos abrasivos existentes en plásticos muy contaminados, que son separados y
transportados a contenedor mediante un sinfín. Las impurezas sólidas extraídas
permiten reducir el desgaste de las cuchillas y por tanto prolongar la vida de las mismas
durante más horas.
La maquinaria que forma este módulo es la siguiente:
• Sinfín de alimentación a centrífuga
• Separador centrífugo
• Sinfín extracción residuos
• Ciclón
1.4.- Módulo D.- Separación de Banales
La tecnología que se va a utilizar permite la separación en seco de las etiquetas
que acompañan a los envases. El equipo consiste en un tambor giratorio en cuyo
interior hay montadas 9 cuchillas que desgarran y separan las etiquetas de los envases.
Una vez que se han cortado, se separan mediante un aspirador. Una de las ventajas
principales que presenta este sistema es la facilidad y la limpieza que tiene para poder
eliminar las etiquetas. El hecho de que no estén húmedas permite que se puedan
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50
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compactar reduciendo su volumen sin producir agua contaminada. Otra ventaja
adicional es la reducción del consumo de agua y por lo tanto la eliminación del coste
que tendría el tratamiento de la misma.
La maquinaria que forma éste módulo es la siguiente:
• Separador de etiquetas por fricción con capacidad para 1.000 kg/h.
• Tolva pulmón
• Sinfín de descarga
• Ciclón
• Aspirador y manga filtrante
Cuadro 1 Módulos A, B, C y D
Nº
Descripción
kW I nominal
1
Desfardadora
22
40,85
2
Desgarrador
30
55,7
3
Cinta triaje manual
0,75
1,8
4
Cinta alimentación
1,1
2,8
5
Sinfín extracción desgarrador
3
6,2
6
Sinfín carga prewasher
3
6,2
7
Aspirador etiquetas
1,5
3,6
8
Aspirador prewasher
1,5
3,6
9
Sinfín inferior prewasher
0,5
1,8
10
Prewasher
15
28
11
Sinfín carga tolvas
3
6,8
12
Sinfín repartidor tolvas
4
8,2
Total 85,35
165,55
Revoluciones Reducción
4p
1/20
4p
1/35
4p
1/20
4p
1/118:21
4p
1/10
4p
1/10
4p
1/1
2p
1/1
4p
1/40
4p
1/1
4p
1/7
2p
1/10
Información
φ 150
φ 200
φ 200
φ 150
φ 200
φ 200
Tabla 10. Cuadro de características de la maquinaria de los módulos A, B, C y D.
1.5.- Módulo E.- Segunda Trituración
En éste módulo se tritura el material hasta su tamaño final 8-10 mm
aproximadamente. El tipo de molino utilizado es de similares características al de
primera trituración, salvo que la rejilla de salida tiene un tamaño de orificio menor,
utilizándose dos unidades con una capacidad de 900 kg/h cada uno. La regulación del
sinfín de alimentación se realiza en función de la carga del molino.
Estos equipos de molienda están instalados en el interior de un habitáculo
cerrado realizado con panel acústico para reducir el ruido en el interior de la nave. La
reducción acústica de este cerramiento es de 25 dB aproximadamente.
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La maquinaria que forma éste módulo es la siguiente:
• Dos molinos trituradores con rotor de 900 mm de longitud
• Tamiz intercambiable de segunda operación
• Sinfín de extracción
• Cuadro de control
• Maquinaria de afilado de cuchillas (aparte de la línea de fabricación)
Cuadro 2
Nº
0
1
2
3
4
5
6
7
Módulo E. Segunda trituración.
Descripción
kW I nominal
Molinos
37
69,9
Sinfín alimentación
3
6,8
Sinfín extractor
0,75
1,8
Aspirador transporte
4
7,6
Aspirador etiquetas
1,5
3,2
Tolva entrada
3
6,2
Rompe-bóvedas
1,1
2,8
Válvula alveolar
0,75
2,1
Total 51,1
100,4
Revoluciones
6p
4p
4p
2p
2p
4p
4p
4p
Reducción Información
1/1
1/10
φ 200
1/20
φ 150
1/1
1/1
1/15
φ 200
1/100
φ 200
1/20
Tabla 11. Módulo E.
Figura 16. Molinos de 2ª trituración
Figura 15. Tolvas de alimentación a molinos.
dentro de casette acústico.
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1.6.- Módulo F.- Separación Fina de Banales
Este módulo se instala para tener una mayor seguridad en la separación de los
restos de etiquetas y partículas de polvo generadas en la molienda. El funcionamiento
es similar al del equipo separador instalado antes de la 2ª trituración.
La maquinaria que forma éste módulo es la siguiente
• Separador de etiquetas
• Tolva pulmón
• Sinfín de descarga
• Ciclón
• Aspirador
• Cuadro de control
Figura 17. Tolvas pulmón y separadores de etiquetas.
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1.7.- Módulo G.- Prelavado
En éste módulo lo que se persigue es la separación, mediante lavado centrífugo con
agua fría, de los sólidos solubles que acompañan al material triturado. El material
triturado es introducido en un depósito cilíndrico de 3.500 litros lleno con agua fría,
provisto de un agitador que provoca un efecto centrífugo que consigue un buen lavado
de las escamas. El depósito tiene una purga a media altura por donde se extrae el agua
sucia, por arriba se introduce agua limpia para compensar la que se extrae
continuamente. Toda el agua sucia se bombea a un depósito para su tratamiento como
se verá más adelante. De la eficacia de esta fase de lavado dependerá en buena parte el
consumo de productos químicos (sosa) en el posterior lavado en caliente.
Otro de los procesos que se llevan a cabo en este módulo es la separación de los
tapones, ya triturados. Para ello se emplea un hidrociclón en el que se separan por
diferencia de densidad los tapones que se envían a una secadora para su posterior
envasado y venta. Este producto es normalmente polietileno de alta densidad, muy
demandado para su utilización en la fabricación de cajas de material plástico como las
de fruta.
Las escamas son introducidas en una centrífuga para su secado y posterior envío
al módulo siguiente.
El agua se envía a un filtro prensa en el que se consiguen separar los sólidos
existentes y permite reutilizar de nuevo el agua en el lavado en frío. Los sólidos son
almacenados en un contenedor de inertes y se envían posteriormente a vertedero
controlado de inertes.
Este módulo está formado por la siguiente maquinaria:
• Sinfín de alimentación
• Deposito de agitación de 3.500 litros
• Bomba de extracción
• Separador por densidad
• Secadora de material
• Tamizadora vibrante
• Filtro prensa
• Secadora de poliolefinas
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Figura 18. Depósito de agitación, bomba de extracción y separadores.
Cuadro 3
Nº
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Módulos F y G
Descripción
Tolva alimentación A
Sinfín alimentación
Agitador prelavado
Rompe-espuma
Bomba extracción
Tamiz metales
Sinfín horizontal PET
Sinfín vertical PET
Secadora PET
Sinfín superior secado PET
Sinfín inferior secado PET
Tamiz secado PET
Sinfín salida PET
Bomba auxiliar
Rompe-espuma auxiliar
Sinfín horizontal Pe
Sinfín vertical salida Pe
Tolva alimentación B
Total
kW I nominal
1,1
2,6
0,75
1,8
3
6,2
4
7,8
4
8,4
0,12
0,44
0,75
2,19
2,2
5,23
15
26,6
0,75
1,8
0,75
1,8
0,25
0,8
1,1
2,6
1,5
3,6
4
7,8
0,75
2,19
2,2
5,23
1,1
2,6
43,32
89,68
Revoluciones Reducción Información
4p
1/100
φ 200
4p
1/20
φ 150
4p
1/1
2p
1/1
4p
1/1
4p
1/1
φ 400
4p
1/20
φ 200
4p
1/40
φ 200
2p
140/125
2600 rpm
4p
1/10
φ 150
4p
1/40
φ 150
4p
1/1
φ 600
4p
1/10
2p
1/1
2p
1/1
4p
1/20
φ 200
4p
1/40
φ 200
4p
1/100
φ 200
Tabla 12. Módulos F y G.
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1.8.- Módulo H.- Lavado químico en caliente.
Hasta éste momento lo que se tiene es una escama de PET, bastante limpia y sin
elementos extraños que la acompañen, salvo el pegamento de la propia etiqueta y algún
impropio que haya podido seguir en la línea de proceso. Para poder eliminar el
pegamento se emplea un reactor de 4.500 litros en el que hay agua caliente y sosa
disuelta Tiene montado un agitador radial de 3 palas y está equipado con placas
deflectoras para favorecer el contacto del material con la sosa y conseguir un mejor
efecto de lavado eliminándose el pegamento y los posibles restos de aceites. El agua del
reactor se calienta mediante unas resistencias eléctricas protegidas contra el ataque de la
sosa. La temperatura del reactor se mantiene controlada en todo momento, pudiendo
subirla o bajarla regulando la potencia de las resistencias eléctricas. La capacidad
aproximada del equipo de lavado es de 1.000 kg/h, siendo su funcionamiento tipo
“Batch”, es decir, hasta que no se ha acabado el lavado y se ha extraído el producto no
se vuelve a llenar el reactor. El “timing” del proceso de lavado es el siguiente:
-
Tiempo de carga
290 segundos (4,83 minutos)
-
Tiempo de lavado
1.600 segundos (26,67 minutos)
-
Tiempo de descarga
850 segundos (14,17 minutos)
Obtenemos un tiempo total de limpieza de 2.740 segundos (45,7 minutos).
La cantidad de sosa necesaria para el lavado en caliente es de 200 kg en cada 35
lavados. En cada lavado se introducen 780 kg de material, lo que da un consumo de
7,33 kg de sosa por cada tonelada de PET. La sosa se compra en escamas en sacos de
25 kg.
La calidad de la escama de PET se mide por su índice de viscosidad (IV), a mayor
índice de viscosidad mayor calidad. Con el sistema que se utiliza el material sufre una
mínima degradación. Esto se demuestra con la alta viscosidad intrínseca del material
reciclado, superior al 0,7 de IV.
El calentamiento del líquido del interior del reactor se realiza mediante resistencias
eléctricas protegidas para soportar los ataques químicos. Al no existir caldera de vapor
para el calentamiento del agua no se produce emisión de humos a la atmósfera.
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Figura 19. Saco de sosa cáustica en perlas.
Para saber cuándo está agotada la sosa y por consiguiente se necesita un cambio de
agua en el reactor, se instala un medidor de conductividad que nos indica el grado de
sosa residual en cada momento.
La escama de PET una vez lavada es extraída y enviada a una centrífuga para su
secado. A la salida de la secadora existe un tamiz vibrante de separación.
El flujo del material mojado con el producto de limpieza se realiza mediante
tornillos sinfín con doble carcasa. La interior está perforada con multitud de orificios a
través de los cuales pasa parte del fluido que arrastra el material y que es bombeado al
interior del tanque de lavado en caliente.
Figura 20. Reactor de lavado en caliente con sosa
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La maquinaria que compone este módulo es la siguiente:
• Sinfín de alimentación
• Reactor de lavado en caliente
• Sinfín de trasiego perforado
• Bomba de extracción
• Secadora de material
• Tamizadora vibrante
• Filtro prensa
• Dosificador de detergente y antiespumante
• Control de conductividad
• Resistencias de calefacción
• Cuadro de control
1.9.- Módulo I.- Aclarado
En este punto se introduce el material en una cuba de agua fría para su aclarado y
eliminación total de restos de detergente. Además del aclarado, se realiza una
separación por densidad de poliolefinas y otros plásticos livianos que todavía puedan
estar presentes en la corriente. Para ello se introduce el material en una cuba con agua
en la que hay montadas dos palas giratorias en superficie. El PET tiene mayor densidad
que el resto de plásticos que puedan existir en la corriente, por lo que precipita en el
fondo, mientras que los impropios flotan y son separados.
Figura 21. Tamizadora.
Figura 22. Cuba de flotación.
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Figura 23. Palas giratorias de la cuba de flotación.
La maquinaria que compone este módulo es la siguiente:
• Cuba de enjuague
• Sinfines de transporte perforados
• Secadora de material
• Filtro prensa
• Cuadro de control
Cuadro 4
Nº
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Módulos H e I
Descripción
Tolva de alimentación
Sinfín alimentación lavado
Agitador lavado
Sinfín horizontal lavado
Sinfín vertical lavado
Bomba de lavado
Sinfín superior secado lavado
Sinfín inferior secado lavado
Tamiz lavado
Sinfín compactador
Sinfín polietileno
Paleadores
Sinfín horizontal aclarado
Sinfín vertical aclarado
Sinfín extracción flotantes
Sinfín superior secado aclarado
Sinfín inferior secado aclarado
Tamiz aclarado
Aspirador transporte
Válvula alveolar
Aspirador de polvo
kW I nominal
3
6,8
4
8,18
7,5
15,1
0,75
2,14
4
8,18
0,75
2
1,1
2,51
0,75
2,14
0,25
0,8
1,1
3,24
0,5
1,6
0,37
1,47
0,75
2,14
2,2
5,23
1,1
2,51
0,75
2,14
0,75
2,14
0,25
0,8
4
8,6
0,75
2,14
0,75
1,83
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Revoluciones Reducción Información
4p
1/15
φ 200
4p
1/10
φ 200
4p
1/22,6
4p
1/20
φ 200
4p
1/20
φ 200
2p
1/1
2p
1/15
φ 150
4p
1/40
φ 150
4p
1/1
φ 600
6p
1/70
φ 150
2p
1/1
6p
1/100
4p
1/40
φ 200
4p
1/40
φ 200
4p
1/100
φ 200
4p
1/10
φ 150
4p
1/40
φ 150
4p
1/1
φ 600
2p
1/1
4p
1/20
2p
1/1
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21
22
23
24
25
Sinfín horizontal tolva intermedia
Sinfín vertical tolva intermedia
Bomba precalentador
Secadora aclarado
Secadora lavado
Total
0,75
2,2
0,75
14,5
14,5
68,1
2,14
5,23
2,14
33,2
33,2
157,6
4p
4p
2p
2p
2p
1/40
1/40
1/1
1/1
1/1
φ 200
φ 200
Tabla 13. Módulos H e I.
Figura 24. Secado centrífugo
1.10.- Módulo J.- Afinado
Una vez extraído el material de la secadora se introduce en un separador de polvo
en el que se termina de secar y donde se pueden separar las partículas de polvo que
todavía puedan estar presentes. También se instala un detector-separador de metales
para conseguir la eliminación total de las pequeñas partículas metálicas que pudiesen
existir.
La maquinaria que forma éste módulo es la siguiente:
• Separador de polvo
• Sinfines de transporte
• Detector de metales
• Tolva pulmón
• Cuadro de control
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1.11.- Módulo K.- Separación de PVC
Hasta ahora, la separación que se ha efectuado en la materia prima tratada, ha
sido de etiquetas, suciedad y tapones (poliolefinas), sin embargo, puede existir una
cierta cantidad de PVC que haya pasado los diferentes procesos de separación. El PVC
es con diferencia el contaminante que más afecta a la calidad del PET, ya que unas
pocas ppm (partes por millón) de PVC son suficientes para convertir el PET reciclado
en un material amarillento y quebradizo, muy rechazado por el mercado.
Mediante un sistema de separación electrostática, se mejoran los ratios de
separación tradicionales, con un consumo energético mínimo y un mantenimiento muy
reducido. El proceso consiste en someter a la corriente de material a un elevado voltaje
(30.000 V) y hacerlo pasar cerca de dos bandas de diferente material. Estas bandas
atraen cada una a un plástico, una al PET y la otra al PVC, con lo que logramos separar
la mayor parte del PVC que arrastra la corriente.
Además se instala un deshumidificador con el que se consigue un material muy
seco, que por medio de sinfín es enviado para el llenado de big-bags. El sistema de
llenado consiste en un soporte capaz para dos big-bags, con válvula direccional para el
llenado alternativo.
Para el control de calidad se realiza una toma de muestras en continuo, que
permite tener una representación de todo el material fabricado y que posteriormente
será analizada en laboratorio, antes de su venta.
La maquinaria que forma éste módulo es la siguiente:
•
Acondicionador del material
•
Cargador electrostático
•
Separador electrostático
•
Deshumidificador
•
Sinfines de transporte
•
Soporte llenado big-bag
•
Compactador de big-bag
•
Toma de muestras automática
•
Cuadro de control
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61
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Cuadro 5
Nº
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12A
12B
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Módulos J y K.
Descripción
Tolva alimentación
Aspirador carga separador
Válvula alveolar
Tambor 38-39 rpm
Vibrador
Cinta 1 (exterior)
Cinta 2 (interior)
Sinfín rechazo
Sinfín recirculación
Sinfín recirculación 2
Sinfín salida
Sinfín salida 2
Sinfín rechazo 2
Sinfín rechazo clasificador
Sinfín salida 3
Rotor
Ventilador regeneración
Ventilador zig-zag
Sinfín salida clasificador
Válvula Alveolar clasificación
Válvula Alveolar reclasificación
Ventilador proceso
Ventilador polvo clasificador
Aspirador carga clasificador
Aspirador carga reclasificador
Total
kW I nominal
1,1
2,89
4
8,6
0,75
1,9
1,5
3,35
0,25
0,7
0,18
0,62
0,18
0,62
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,02
0,13
0,55
1,4
1,5
3,32
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
1,5
3,6
0,55
1,4
4
8,9
4
8,9
28,3
67,56
Revoluciones Reducción Información
2p
1/100
φ 200
2p
1/1
4p
1/20
4p
1/10
2p
1/1
4p
1/100
4p
1/100
4p
1/40
φ 150
4p
1/20
φ 150
4p
1/20
φ 150
4p
1/10
φ 150
4p
1/20
φ 150
4p
1/40
φ 150
4p
1/20
φ 150
4p
1/20
φ 150
360/34
10,58 rph
2p
1/1
2p
1/1
4p
1/10
φ 150
4p
1/20
4p
1/40
2p
1/1
2p
1/1
2p
1/1
2p
1/1
Tabla 14. Módulos J y K.
1.12.- Módulo L.- Tratamiento de agua y residuos
Un factor muy importante en todo proceso de reciclaje es el consumo de agua y la
gestión de los residuos generados. En este proyecto, se ha tratado de que el proceso
afecte mínimamente al medio ambiente poniendo medios para minimizar los problemas
medioambientales que se pudieran ocasionar. Como resumen de lo expuesto, vamos a
indicar a continuación las grandes líneas adoptadas para conseguirlo.
•
Captación y retención de polvo. En todas las etapas del proceso susceptibles de generar
polvo, básicamente en las trituraciones y las manipulaciones en seco, se dispone de un
sistema de recuperación compuesto de aspiración, ciclón y manga filtrante.
Gorka Gómez Ciriza
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62
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•
Agua de prelavado y aclarado. Se dispone un sistema de retención de partículas
compuesto de tamices vibrantes, hidrociclones, depósitos de solaje y filtros prensa.
•
Agua de lavado con sosa y sales metálicas. Reducción mediante evaporación al vacío de
15 a 20 veces en volumen.
•
Sistema de tratamiento anaerobio
•
Sistema depurador Físico-químico consistente en coagulación, floculación y separador
de grasas.
Figura 25. Filtrado hidrociclónico.
1.13.- Regulación y Control
Existirá una sala de control desde donde se pueden controlar y modificar los
parámetros de funcionamiento de la planta. Cada módulo tiene su cuadro de control
conectado con la sala, existiendo un sistema computerizado conexionado con el PLC
del armario de potencia, para arranque y paro de motores, apertura y cierre de válvulas,
aviso de alarmas, etc. Todo ello permitirá implantar un programa de mantenimiento y
engrase de maquinaria, así como obtener los informes y datos históricos de
funcionamiento, producción, etc.
Gorka Gómez Ciriza
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63
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2.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA TENSIÓN.
2.1.- Características generales de la instalación.
La acometida al Cuadro General de Baja tensión se realizará en canalización
enterrada desde el Centro de Transformación, bajo tubo de PE doble pared (un tubo por
circuito), con cable de cobre de sección 3 x (3 x 150) + 2 x 150 mm2 RZ1-K, libre de
halógenos y de baja emisión de humo. Se colocará una Caja General de Protección para
proteger este tramo de cable enterrado, colocando en el Centro de Transformación y en un
habitáculo específico para protección en baja, un interruptor automático de corte en carga
de calibre 1.000 A, de cuatro polos y 100 kA de poder de corte. Desde el Cuadro General
de Baja se repartirá a los diferentes cuadros de la línea de producción, además de otros
como el Local Técnico y el Cuadro de Alumbrado. La distribución de cuadros así como las
secciones de los diferentes circuitos se pueden consultar en los planos correspondientes de
baja tensión.
2.1.1.- Clasificación del local según el Reglamento de Baja Tensión.
De la lectura detallada de las Instrucciones Complementarias al Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión (RD 842/2.002), hemos llegado a la conclusión de que los
locales que se proyectan reúnen las condiciones para ser considerados “Locales de
Características Especiales” (ITC-BT-30), como en estos locales puede que se utilice agua,
podrán existir condensaciones y por ello los clasificamos como “Locales Húmedos”. En
concreto, los locales afectados y su clasificación son:
-
Nave de producción y local técnico: En estas salas procesa el PET, realizando un
prelavado y un lavado, con el consiguiente uso de agua, además., se efectúan
limpiezas con agua y baldeos. Es posible que se produzcan momentáneamente
condensaciones y por lo que estos locales debe ser considerados como “locales
húmedos” y por tanto en su instalación eléctrica se debe cumplir con lo
establecido en los apartados 1 y 2. Cabe mencionar que ocurre lo mismo con los
aseos y duchas del personal.
Gorka Gómez Ciriza
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
2.2.- Potencia instalada y potencia simultánea
Nº
Descripción
Desfardadora
Desgarrador
Cinta triaje manual
Cinta alimentación
Sinfín extracción
desgarrador
Cuadro 1
Sinfín carga prewasher
Módulos
Aspirador etiquetas
A, B, C y D
Aspirador prewasher
Sinfín inferior
prewasher
Prewasher
Sinfín carga tolvas
Sinfín repartidor tolvas
Molino
Sinfín alimentación
Sinfín extractor
Cuadro 2
Aspirador transporte
Segunda
Aspirador etiquetas
Trituración
Tolva entrada
Rompe-bóvedas
Válvula alveolar
Tolva alimentación A
Sinfín alimentación
Agitador prelavado
Rompe-espuma
Bomba extracción
Tamiz metales
Sinfín horizontal PET
Sinfín vertical PET
Secadora PET
Cuadro 3
Sinfín superior secado
Módulos
PET
FyG
Sinfín inferior secado
PET
Tamiz secado PET
Sinfín salida PET
Bomba auxiliar
Rompe-espuma
auxiliar
Sinfín horizontal Pe
Sinfín vertical salida Pe
Tolva alimentación B
Cuadro 4
Tolva de alimentación
Módulos
Sinfín alimentación
HeI
lavado
Potencia
Potencia
Unitaria Unidades
(kW)
(kW)
22
30
0,75
1,1
1
1
1
1
22
30
0,75
1,1
3
3
1,5
1,5
1
1
1
1
3
3
1,5
1,5
0,5
15
3
4
37
3
0,75
4
1,5
3
1,1
0,75
1,1
0,75
3
4
4
0,12
0,75
2,2
15
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0,5
15
3
4
37
3
0,75
4
1,5
3
1,1
0,75
1,1
0,75
3
4
4
0,12
0,75
2,2
15
0,75
1
0,75
0,75
0,25
1,1
1,5
1
1
1
1
0,75
0,25
1,1
1,5
4
0,75
2,2
1,1
3
1
1
1
1
1
4
0,75
2,2
1,1
3
4
1
Gorka Gómez Ciriza
Potencia
Instalada
Simult.
Potencia
Simultánea
85,35
0,65
55,48
51,1
0,65
33,22
43,32
0,65
28,16
68,07
0,65
44,25
4
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65
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Cuadro 4
Módulos
HeI
Cuadro 5
Módulos
JyK
Agitador lavado
Sinfín horizontal
lavado
Sinfín vertical lavado
Bomba de lavado
Sinfín superior secado
lavado
Sinfín inferior secado
lavado
Tamiz lavado
Sinfín compactador
Sinfín polietileno
Paleadores
Sinfín horizontal
aclarado
Sinfín vertical aclarado
Sinfín extracción
flotantes
Sinfín superior secado
aclarado
Sinfín inferior secado
aclarado
Tamiz aclarado
Aspirador transporte
Válvula alveolar
Aspirador de polvo
Sinfín horizontal tolva
intermedia
Sinfín vertical tolva
intermedia
Bomba precalentador
Secadora aclarado
Secadora lavado
Tolva alimentación
Aspirador carga
separador
Válvula alveolar
Tambor 38-39 rpm
Vibrador
Cinta 1 (exterior)
Cinta 2 (interior)
Sinfín rechazo
Sinfín recirculación
Sinfín recirculación 2
Sinfín salida
Sinfín salida 2
Sinfín rechazo 2
Sinfín rechazo
clasificador
Sinfín salida 3
Rotor
Ventilador
regeneración
Ventilador zig-zag
Sinfín salida
clasificador
7,5
1
7,5
0,75
4
0,75
1
1
1
0,75
4
0,75
1,1
1
1,1
0,75
0,25
1,1
0,5
0,37
1
1
1
1
1
0,75
0,25
1,1
0,5
0,37
0,75
2,2
1
1
0,75
2,2
1,1
1
1,1
0,75
1
0,75
0,75
0,25
4
0,75
0,75
1
1
1
1
1
0,75
0,25
4
0,75
0,75
0,75
1
0,75
2,2
0,75
14,5
14,5
1,1
1
1
1
1
1
2,2
0,75
14,5
14,5
1,1
4
0,75
1,5
0,25
0,18
0,18
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
0,75
1,5
0,25
0,18
0,18
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,02
1
1
1
0,75
0,75
0,02
0,55
1,5
1
1
0,55
1,5
0,75
1
0,75
Gorka Gómez Ciriza
68,07
0,65
44,25
28,33
0,65
18,41
MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
66
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Cuadro 6
Alumbrado
Cuadro 7
Local
Técnico
Cuadro 8
Oficinas
Válvula Alveolar
clasificación
Válvula Alveolar
reclasificación
Ventilador proceso
Ventilador polvo
clasificador
Aspirador carga
clasificador
Aspirador carga
reclasificador
Nave de Producción
Local técnico
Almacén taller
Taller
Local de baja
Aseos
Comedor
Pasillos
Alumbrado exterior
Oficinas
Aire Comprimido
Grupo presión Agua
potable
Grupo
Contraincendios
Agua de proceso
Bomba agua residual
aseos
Bomba decantador
Tto. Físico Químico
Filtro prensa
Bomba a Físico
Químico
Extractor gases
Caja tomas de
corriente
Alumbrado
Aire Acondicionado
Tomas de corriente
0,75
1
0,75
0,75
1,5
1
1
0,75
1,5
0,55
1
0,55
4
1
4
4
0,72
0,21
0,21
0,21
0,21
0,065
0,065
0,126
0,45
0,097
7,5
1
39
12
3
6
3
4
4
6
6
16
1
4
28,08
2,52
0,63
1,26
0,63
0,26
0,26
0,756
2,7
1,552
7,5
4
1
4
12
5
1
1
12
5
1
2
5
1,3
1
1
1
1
1
2
5
1,3
2
1,6
1
2
2
3,2
2
5,5
5
12
5
1
1
1
10
5,5
5
12
38,648
0,7
27,05
53
0,7
37,10
22,5
0,4
9
Tabla 15. Potencia instalada y potencia simultánea.
TOTAL POTENCIA INSTALADA..........................................................390,32 KW
Coeficientes simultaneidad ...............................................................(0,70/0,65/0,40)
TOTAL POTENCIA SIMULTÁNEA FUERZA..................................252,66 KW
Gorka Gómez Ciriza
MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
67
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Alumbrado:
Sala
Luminarias
Potencia
(KW)
Unidades
Total
Nave de Producción
Local Técnico
Almacén Taller
Taller
Local de Baja
Aseos
Comedor
Pasillos
Alumbrado exterior
Oficinas
Reflector Cónico 400 W
Fluorescente 2 x 58 W estanco
Fluorescente 2 x 58 W estanco
Fluorescente 2 x 58 W estanco
Fluorescente 2 x 58 W estanco
Fluorescente 1 x 36 W estanco
Fluorescente 1 x 36 W estanco
Downligths
Proyector de 250 W
3 x 18 W Empotrado
0,72
0,21
0,21
0,21
0,21
0,06
0,06
0,13
0,45
0,1
39
12
3
6
3
4
4
6
6
16
28,08
2,52
0,63
1,26
0,63
0,24
0,24
0,78
2,7
1,6
Tabla 16. Resumen de luminarias.
2.3.- Descripción general y materiales utilizados en la instalación.
El Cuadro General de Baja Tensión estará montado en un armario metálico con
un grado de protección IP54. Desde él se distribuirá la alimentación eléctrica a cada
uno de los cuadros secundarios ubicados en los diferentes locales según los esquemas
unifilares (ver en planos adjuntos al proyecto).
De estos cuadros secundarios parten los diferentes circuitos en que se dividen las
instalaciones para acometer los receptores. La distribución se realizará con bandeja de
alambre de acero galvanizado tipo “rejiband” soportada mediante estructuras metálicas
auxiliares atornilladas a las placas de hormigón.
En el interior de los locales húmedos, las bajadas serán de tubo PVC rígido y
bandeja de PVC, grapado a la pared o estructura, con grado de protección según RGBT
ITC-21 e ITC-30.
La sección interior de las canalizaciones, será como mínimo, igual a tres veces la
sección total ocupada por los conductores (incluyendo su aislamiento), según MI-BT21.
La canalización de los conductores en oficinas y aseos se ejecutará empotrado con
tubo corrugado de PVC, con cajas de derivación empotrada (estanca en aseos) y regletas
tipo UNEX para tomas de corriente en oficinas.
Se instalarán cuadros para tomas de corriente de 220 V y 380 V de poliéster
prensado de cierre estanco con juntas de goma, tipo “Gewiss”, que se dispondrán adosados
Gorka Gómez Ciriza
MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
68
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
a la pared con protección contra sobreintensidad y diferencial de 30 mA en la propia caja.
Todas las tomas de corriente de fuerza llevarán tomas de tierra incorporadas.
Las acometidas a cada equipo se han calculado en función de la potencia que
demandan, pero siempre con secciones por encima de 2,5 mm2 en conductor de cobre. Las
acometidas a receptores exteriores que requieran una acometida enterrada tendrán como
mínimo una sección de 6 mm2.
En la instalación interior, todos los conductores empleados, tanto en fuerza como
en alumbrado serán conductores unipolares de Cu, con aislamiento de XLPE, tipo RZ1-K,
0,6/1 kV.
Se utilizarán cajas de empalme en todos los puntos de la canalización donde existan
cambios de dirección o derivaciones, las cajas serán de aluminio con cierre estanco.
2.4.- Protección de los circuitos
La protección de los circuitos contra sobreintensidades se realizará de acuerdo a la
Instrucción MI-BT-22, con un criterio de selectividad, diseñando las protecciones de forma
escalonada. Los circuitos con intensidad elevada se protegerán con fusibles y el resto con
interruptores automáticos magnetotérmicos. Para que la protección sea eficaz se ha tenido
en cuenta que la capacidad de corte de dichos elementos esté de acuerdo con la intensidad
de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación.
Para protección de sobrecargas debidas a aparatos de utilización se han elegido las
intensidades nominales de los elementos de protección (fusibles y magnetotérmicos) de
acuerdo con las intensidades nominales de los conductores a los que protege.
La protección de los circuitos contra contactos directos se realizará de acuerdo
con la instrucción MI-BT-24, por “aislamiento de las partes activas”. La protección de la
instalación contra contactos indirectos, según MI-BT-24, apartado 4, punto 4.1, se ha
resuelto mediante "protección por corte automático de la alimentación". La instalación se proyecta
con interruptores diferenciales generales con unas sensibilidades de 30 mA, en alumbrado y
300 mA en fuerza.
En los locales con características especiales, las luminarias cumplirán lo
establecido en la MI-BT-030 y la normativa sectorial correspondiente.
Gorka Gómez Ciriza
MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
69
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
2.5.- Alumbrado.
La instalación de alumbrado se ha resuelto con las siguientes tipologías según
zonas:
-
Oficinas, recepción, comedor y archivo
-
-
Aseos y vestuarios
-
-
Alumbrado fluorescente de 3 x 18 W.
Alumbrado incandescente de 60 W estanco y luminarias estancas 1x36 W
Nave de proceso de PET
-
Lámpara de descarga de halogenuro metálico de 400 W alojada en reflector
cónico industrial estanco.
-
Local Técnico, Taller, Almacén y Local de Baja Tensión
-
-
Luminarias fluorescentes estancas de 2 x 58W.
Alumbrado exterior
-
Proyectores H.M de 250W.
Gorka Gómez Ciriza
MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
70
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
2.6.- Cálculo de los circuitos.
Para el cálculo de los circuitos se han utilizado las siguientes fórmulas que
describimos a continuación:
-
Fórmulas para calcular la Intensidad:
Conductores de la Canalización
Intensidad por Fase (A)
a) Fase + Neutro
I=
b) 2 Fases
I=
c) 2 Fases + Neutro
d) 3 Fases
I=
e) 3 Fases + Neutro
P
E ⋅ cosϕ
P
2 ⋅ E ⋅ cosϕ
P
3 ⋅ E ⋅ cosϕ
(*)
(**)
Tabla 17. Fórmulas para el cálculo de la Intensidad.
-
Fórmulas para calcular la Caída de Tensión:
Conductores de la Canalización
Caída de tensión (V)
2⋅ ρ
(L ⋅ P )
S⋅E
a) Fase + Neutro
b) 2 Fases
3⋅ρ
(L ⋅ P ) cos (30 − ϕ )
2⋅ S ⋅ E
cosϕ
c) 2 Fases + Neutro
ρ
d) 3 Fases
S⋅E
e) 3 Fases + Neutro
(L ⋅ P ) (**)
Tabla 18. Fórmulas para el cálculo de la caída de tensión.
(*)
La potencia se considera repartida uniformemente entre las dos
fases y conectada entre éstas y el neutro.
(**)
La carga se considera equilibrada.
V = Caída de tensión en V
Gorka Gómez Ciriza
MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
71
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
ρ = Resistividad de los conductores en mm2/m.
L = Longitud simple de la canalización en m.
S = Sección de los conductores, en mm2.
I = Intensidad por fases, en amperios.
P = Potencia alimentada por la canalización en W.
Cos ϕ = Factor de potencia.
E = Tensión en V, entre fase y neutro en a) y c) y entre fases b) y e).
Los resultados y secciones obtenidos por el proceso de cálculo, pueden ser
consultados en planos en el diagrama unifilar correspondiente.
2.6.1.- Alumbrado de emergencia y señalización.
Independientemente del alumbrado eléctrico ordinario, se establecerá un alumbrado
especial de señalización y emergencia.
El alumbrado de emergencia estará construido por aparatos autónomos, dispuestos
en las puertas de salidas de los locales de modo que garantice con su funcionamiento una
intensidad media de 3 lux/m2 sobre la zona.
El alumbrado de señalización se instalará igualmente sobre la puerta de salida.
Proporcionará en la zona una iluminación mínima de 1 lux y estará constituido por equipos
autónomos, que pueden ser coincidentes con los de emergencia.
El alumbrado de señalización estará constantemente encendido durante el uso del
local y el de emergencia estará en funcionamiento en caso de fallo del alumbrado ordinario
o cuando la tensión de la corriente que alimenta a éste, baje a menos del 70% de su valor
nominal, con una autonomía mínima de servicio equivalente a una hora de duración.
Gorka Gómez Ciriza
MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
72
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
2.7.- Red de puesta a tierra.
De acuerdo con la Instrucción MI-BT-18 se realizará una instalación completa de
puesta a tierra compuesta por los siguientes elementos:
-
Toma de tierra: Picas de acero cobreado de 2 m en número tal que garantice en
todo momento una máxima tensión de contacto de 50 V, según MI-BT-24. El
punto de puesta a tierra ira instalado en el interior de una arqueta de
comprobación.
-
Líneas principales de tierra, derivaciones y conductores de protección: tendrán
unas secciones de acuerdo con la Tabla 1 y 2 de la MI-BT-18 artículos 3.2 y 3.3.
El recorrido de estos conductores será el más corto posible y sin cambios bruscos
de dirección, sus conexiones con las partes metálicas y con los electrodos se
ejecutarán con piezas metálicas y con los electrodos se ejecutarán con piezas de
empalme adecuados.
-
La sección de la Línea de Enlace con tierra será de 35 mm2 en cobre desnudo
trenzado.
El cálculo de la red de tierra ha sido realizado con una resistividad media del
terreno de 50 Ω—m.
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73
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
3.- INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
La acometida de la instalación de fontanería se realiza desde la tubería de distribución
de la compañía de agua. El agua se llevará a unos depósitos de almacenamiento, que
servirán para los siguientes usos:
- Depósito de agua destinado a contraincendios
- Depósito de agua bruta destinado a aguas de proceso y riego
- Depósito de agua potable que será destinada al consumo humano, aseos,
baldeo, etc.
Desde este depósito de enviará a aseos, lavamanos y tomas de baldeo mediante un
grupo de presión.
La red de distribución de agua en el interior de la nave para dar suministro a los
receptores se realizará con tubería de cobre con uniones soldadas y discurrirá según la
distribución realizada en planos, y con los diámetros especificados en éstos.
Las canalizaciones enterradas serán de tubería de polietileno.
Se dispondrá de varias tomas rápidas de manguera para el baldeo de los locales que
componen la planta de reciclado. La red de distribución se sectorizará mediante válvulas de
bola con cuerpo de latón y de diámetros establecidos.
El suministro de agua fría a los aseos y lavabos se hará con tubería de cobre
empotrada en las paredes. Para el agua caliente sanitaria, se instalarán dos colectores solares
y un acumulador de agua que abastecerá lavabos y duchas.
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MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
74
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
4.- RED DE SANEAMIENTO
Se pueden distinguir 4 tipos de redes de saneamiento independientes.
- Red de pluviales:
Será ejecutada mediante tubería de PVC, arquetas a pie de bajante y de paso
construidas con hormigón armado y rejilla de fundición dúctil. En ella se recogen las aguas
procedentes de los patios exteriores y las aguas pluviales de la cubierta de la nave de
producción y edificio técnico así como las del edificio dedicado a oficinas, aseos y
laboratorio. Estas aguas pluviales serán recogidas mediante canalones y bajantes con
arquetas a pie de bajante y serán conducidas una gavia cercana.
- Red de fecales:
En ella se recogerán las aguas fecales que se produzcan en la implantación y será
ejecutada mediante tubería de PVC con arquetas y sumideros sifónicos así como arquetas
de paso construidas con hormigón armado. Estas aguas se enviarán a una depuradora
biológica para finalmente ser bombeadas a un depósito enterrado de 30 m3 de capacidad.
- Red de aguas de proceso:
En ella se recogerán las aguas procedentes de los patios donde se almacenarán los
fardos de PET a reciclar y todas las aguas de deshecho que se generen durante el proceso
de reciclado a excepción de las producidas durante el lavado alcalino (a temperatura). Se
someterán a un tratamiento físico-químico para más tarde ser reutilizadas en el prelavado.
Para recoger las aguas del proceso de reciclado se instalará un sumidero corrido con rejilla
de fundición dúctil a lo largo de toda la línea de proceso. La red será ejecutada mediante
tubería de PVC y con arquetas de paso construidas con hormigón armado. En la zona de
almacenamiento de PET se instalarán sumideros imbornales con rejilla de fundición dúctil
y en el local técnico un sumidero Roser de 25 x 25 cm.
- Red de aguas de proceso del lavado alcalino (a temperatura)
Esta red será ejecutada mediante tubería de polietileno de alta densidad. Por esta
conducción se enviarán los líquidos concentrados al depósito enterrado de 30 m3 en el cual
también se vierten las aguas residuales procedentes de la red de fecales.
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MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
5.- INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO.
El Local Técnico alojará el equipo compacto para la producción de aire
comprimido. La presión de trabajo en las instalaciones será de 7 bares.
Para abastecer estas necesidades de aire comprimido se instalará un equipo con las
siguientes características:
-
Compresor de tornillo de 10 CV de potencia, a 8 kg/cm² de presión
máxima con una producción de aire de 100 l/min.
-
Secador frigorífico de 500 W de potencia para 100 l/min.
-
Depósito de acumulación (calderín) de 500 l provisto de válvula de
seguridad.
-
Separador de aceite, filtro de aspiración de aire, purgador automático y
lubricador.
-
Control y monitorización automáticos del compresor
La instalación de aire comprimido y de sus equipos componentes se realizará de
acuerdo con el Reglamento de Aparatos a Presión (R.A.P.) (R.D. 1.244/1.979), ITC-MIE-AP17
referente a Instalaciones de Tratamiento y Almacenamiento de Aire Comprimido y la Directiva
Europea (nº 97/23/CE, aprobado en el R.D. 769/1.999). Antes de su puesta en
funcionamiento, se realizarán también las pruebas hidráulicas y ensayos reglamentarios en
el lugar de emplazamiento.
La red de distribución de aire comprimido será aérea, en tubería de cobre (ver
planos), estará equipada con purgadores y válvulas de seccionamiento en las derivaciones y
acometidas a los equipos, así mismo se instalarán filtros y manorreductores junto a la
conexión a los equipos consumidores que no los incorporen de fábrica.
En los locales con maquinaria de proceso se instalan enchufes rápidos para la
conexión de máquinas herramienta.
Los datos para clasificar la instalación según el R.A.P. son:
-
Presión de servicio
7 bar.
-
Volumen de los equipos
aprox. 0,5 m3.
-
Producto presión por volumen
P x V=7 bar x 0,5 m3=3,5 < 7,5.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
6.- INSTALACIÓN CONTRAINCENDIOS
La normativa relativa a protección Contra Incendios nos remite al Reglamento de
Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales, el cual nos exige unas
condiciones particulares en esta nave respecto a su entorno y a la actividad que se va a
desarrollar.
Para el cálculo del riesgo intrínseco ponderado y corregido de la planta
consideraremos que el producto en curso de fabricación será de: 1.300 kg de PET que
entran a la hora x 1,5 horas que tarda el producto en ser transformado, dando un total de
1.950 kg en proceso. A esto, hay que sumar el producto almacenado, en pilas de una sola
planta de fardos, ocupando una superficie de 1,21 m2 cada fardo y conteniendo cada uno
aproximadamente 800 kg, por lo que la cantidad total apilada como producto del proceso
será de, como máximo, 200.000 kg, dado que el área es de 300 m2.
Cantidad de PET=(300/1.21)*800+1.300= 200.298 kg
La carga de fuego ponderada y corregida, se calcula con la siguiente fórmula:
Qs=
ΣGi qi Ci
A
Ra(Mcal/m2)
Siendo:
Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o área de
incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Gi = Masa, en kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de
incendio (incluidos los materiales constructivos combustibles).
qi = Poder calorífico, en MJ/m2 o Mcal/m2 de cada uno de los combustibles (i) que
existen en el sector de incendio.
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad de cada uno de
los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la
activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio,
producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.
A = Superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de
incendio, en m2.
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Dando el siguiente resultado:
Qs=
200298 kg x 5 Mcal/kg x 1
1580 m2
x 1 = 633,85 Mcal/m2
Para la zona de almacenamiento exterior, consideraremos una capacidad de
almacenamiento máxima de 3.600 fardos o balas con un peso aproximado por bala
de 180 kg, con lo que tendríamos una capacidad de almacenamiento de 648.000 Kg
de PET, dando una densidad de carga de fuego ponderada y corregida en la nave de
producción de:
Qs=
648.000,00 kg x 5 Mcal/kg x 1
2200 m2
x 1 =1.620 Mcal/m2
Con estos datos, podemos estimar la carga de fuego ponderada y corregida de
la planta, considerando dos sectores diferenciados, y tipificando el establecimiento
industrial como de tipo C, es decir, separado más de 3 metros de cualquier otra nave.
Una vez obtenida la densidad de carga de fuego en la zona de producción y
en la zona de aprovisionamiento de materia prima, calculamos la densidad de carga
de fuego de todo el establecimiento, diferenciando ambos sectores, resumiéndose en
la siguiente tabla:
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SECTOR 1
LOCALES
SALA
DE ELABORACION
OFICINAS
ADMINISTRATIVAS
LOCALES TECNICOS
USO
Recicldo de PET
Oficinas
Local de maquinaria auxiliar
Si
Ci
1.580,00
160,00
300,00
1
1
1
qsi
qv
(Mcal/m²) (Mcal/m²)
633,85
144
48
h
qsi x Si x Ci
1001483,0
23040,0
14400,0
Σ(qsi x Si x Ci)
Area construida sector de incendio
1038923,0
2.469,09
Ra
1,00
Qs
420,77
Mcal/m2
SECTOR 2
LOCALES
ALMACEN EXTERIOR
USO
Acopio materia prima
Si
Ci
1300,0
1,0
qsi
qv
(Mcal/m²) (Mcal/m²)
1620,0
h
qsi x Si x Ci
3,0
6318000,0
Σ(qsi x Si x Ci)
6318000,0
Area construida sector de incendio
8.600,00
Ra
1,00
Qs
734,65
El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un conjunto de sectores y/o áreas de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de la aplicación de este reglamento,
se evaluará calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Qe, de dicho edificio industrial
Qe= (ΣQsi Ai)/Σai=
664,64
Mcal/m2
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Mcal/m2
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Según vemos en la siguiente tabla, para una densidad de carga de 664,64 Mcal/m2,
el nivel de riesgo intrínseco es medio:
Nivel de riesgo intrínseco
Bajo
Medio
Alto
Densidad de carga de fuego ponderada y
corregida
Mcal/m²
MJ/m²
1
QS ≤ 100
QS ≤ 425
2
100 < QS ≤ 200
425 < QS ≤ 850
3
200 < QS ≤ 300
850 < QS ≤ 1.275
4
300 < QS ≤ 400
1.275 < QS ≤ 1.700
5
400 < QS ≤ 800
1.700 < QS ≤ 3.400
6
800 < QS ≤ 1.600
3.400 < QS ≤ 6.800
7
1.600 < QS ≤ 3.200 6.800 < QS ≤ 13.600
3.200 < QS
8
13.600 < QS
Tabla 19. Nivel de riesgo intrínseco en incendios.
Las medidas a adoptar son las descritas a continuación:
6.1.- Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes.
La estructura de la planta se realizará mediante prefabricados de hormigón, los
cuales están certificados para una estabilidad al fuego mínima de superior a los 60 minutos
que nos exige el Reglamento para nuestro caso en el sector 1.
No se permitirán pilas de acopio de materia prima de superficie en planta mayor de
500 m2 ni de longitud superior a 45 m. en el sector 2.
6.2.- Evacuación del sector de incendio.
Existirán 4 salidas alternativas del sector de incendio, con lo que el recorrido de
evacuación desde cualquier punto de la nave es inferior a 50 m.
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6.3.- Sistema de abastecimiento de agua.
Se instalará un sistema de hidrantes exteriores de tal manera que el radio de acción
de estos sea de 40 m en planta, cubriendo toda la zona de almacenamiento de materia
prima del sector 2. Serán hidrantes colocados bajo rasante en arqueta, junto a la cual se
colocará un armario equipado con mangueras, lanzas, racores de conexión, etc. Las salidas
de las bocas de hidrantes serán de 100 mm y estarán abastecidos por un grupo de presión
capaz de suministrar un caudal de 120 m3/h a una presión de 80 metros de columna de
agua con una bomba auxiliar jockey de 3 CV fabricada según la norma UNE 23-500-90,
con un colector de impulsión de 5”. La autonomía de los hidrantes será de 1 hora.
Se instalará un sistema de bocas de incendio equipadas de 25 mm ubicadas en los
emplazamientos detallados en planos del sector 1, con una separación entre ellas de 25 m.
Las tuberías de distribución de agua serán de acero negro estirado DIN 2440, con uniones
roscadas y con diámetros detallados en el plano correspondiente., abastecidas por el grupo
de presión.
6.4.- Sistema de alarma.
Se instalará un sistema de alarma manual, con una central convencional micro
procesada para 4 zonas, situada en la recepción. Los pulsadores manuales estarán situados
preferentemente en las vías de evacuación de la nave, instalando uno en cada salida del
sector de incendio. Se instalarán dos avisadores óptico-acústico de alarma en el exterior y
uno en el interior de la planta.
6.5.- Instalación de extintores móviles.
Se proyecta una red de extintores portátiles, distribuidos según el riesgo y el tipo de
fuego previsible (A, B, C o D). La proporción de ellos dentro de cada una de las
dependencias se ha intentado que sea aproximadamente uno cada 100 m2 y su situación que
sea lo más accesible posible, preferiblemente, en las proximidades de las salidas. Sus
características están sujetas a las siguientes Normas:
UNE 23-110/75; UNE 23-110/80; UNE 23-110/82
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La colocación de los mismos será tal, que la altura del extremo superior sea inferior
a 1,70 m. Dependiendo de las distintas clases de fuego, se elegirán los siguientes tipos:
o
En general tendrán una eficacia 13 A-89B.
o
Para zonas con riesgo de incendio de origen eléctrico, se han previsto
extintores de CO2, de polvo seco polivalente y de agua.
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7.- INSTALACIÓN DEPURADORA DE AGUAS.
Se van a dar distintos tipos de aguas residuales y por tanto distintos tipos de
tratamiento en la planta de reciclado de PET:
7.1.- Aguas fecales
Se va a generar un caudal aproximado de 1,5 m3/día. Para la red de aguas fecales y
antes del vertido final al depósito de polietileno de 30 m3, se ha previsto la instalación de un
tratamiento anaerobio en un depósito enterrado de 10 m3 para 20-30 usuarios equivalentes
7.2.- Aguas que se utilizan en el prelavado.
En el prelavado se eliminan restos solubles de suciedad. Hay que decir que el
módulo de prelavado se ha dotado de un sistema de recirculación de aguas en el cual se
aporta la fracción perdida como consecuencia de fenómenos como la evaporación o el
prensado. El prelavado se abastecerá de:
- Agua de la acometida.
- Agua recogida del baldeo de las instalaciones y de la red que se instalará en la zona
de almacenamiento de la materia prima.
- Agua proveniente del filtro de prensa de fangos.
Las aguas provenientes del alcantarillado (aguas de baldeo y aguas procedentes de la
zona de almacenamiento de materia prima) y del filtro de prensado se encontrarán en una
arqueta donde se instalarán dos bombas (una de ellas de seguridad) que enviarán el efluente
hacia un tratamiento físico-químico consistente en:
1- Separador de grasas y aceites de los residuos líquidos: La fracción depurada pasa al
siguiente proceso por gravedad mientras que la otra se envía a una cuba para ser recogida
por un gestor autorizado.
2- Proceso de coagulación: Las aguas pasarán a un depósito donde se instalará un agitador
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
rápido y se añadirá coagulante que se conducirá por tubería de polietileno y se impulsará
con la ayuda de una bomba de dosificación.
3- Floculación: Una vez finalizado el proceso de coagulación, el agua irá a otro depósito de
las mismas dimensiones donde se instalará un agitador lento y se realizará un proceso de
floculación, añadiendo floculante, mediante una bomba de dosificación que se instalará en
el edificio junto a la de coagulación. Al igual que en el caso anterior el floculante será
transportado desde el edificio al tanque mediante una tubería de polietileno.
4- Tanque decantador: El agua de este tanque de 80 m3 es reutilizada en el proceso de
prelavado. La fracción decantada, con la ayuda de una bomba, es enviada a un filtro prensa
para llevar a cabo la separación de sólidos, los cuales, serán vertidos a una cuba para ser
retirados por un gestor autorizado. El agua resultante del prensado se envía, por gravedad,
hacia la arqueta de recogida para pasar otra vez hacia el tratamiento físico-químico descrito
y así ser aprovechada de nuevo en el prelavado. Hay que decir que la porción de agua
perdida en el proceso de prensado será compensada con agua procedente de la red.
5.- Tanque de tormenta: En épocas lluviosas en la zona de almacenamiento de materia
prima se recogerán unas cantidades de agua superiores a lo normal por lo que se ha
instalado un tanque de tormenta de 100 m3 que sirve como rebosadero del tanque
decantador y cuyo efluente irá a parar, junto a los fluidos del filtro de prensa, al tratamiento
físico-químico.
7.3.- Aguas provenientes del lavado alcalino. (Lavado en caliente)
Se producen debido a lavados muy enérgicos a alta temperatura, en los que se
elimina la cola no soluble e impregnaciones severas de aceite, con mínima degradación del
material.
Éstas aguas procedentes del lavado en caliente son enviadas a un tanque de 6 m3
para posteriormente pasar a un tratamiento mediante evaporación al vacío gracias al cual
reduce de 15 a 20 veces su volumen provocando así la aparición de un fango. Este líquido
concentrado (unos 200 l. diarios) va a parar, con la ayuda de una bomba, al depósito de
polietileno subterráneo de 30 m3 para que posteriormente, al igual que pasara con las aguas
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fecales, sea retirado por un gestor autorizado. Con respecto al resto de aguas procedentes
del proceso de evaporación serán enviadas hacia otro tanque de 6 m3 donde se recogerán
las aguas evaporadas condensadas que retornarán al circuito de lavado en caliente.
Gracias a las instalaciones proyectadas, principalmente a los sistemas de
recirculación y tratamiento de agua, no se producirá ningún vertido residual de
agua en el medio. (Ver plano instalaciones para tratamiento de aguas de vertido)
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
8.- NORMATIVA GENERAL DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO
A continuación se relaciona la Normativa Técnica que es aplicable y que ha sido
tenida en cuenta a la hora de redactar el presente Proyecto, en lo referente a las siguientes
materias:
-
ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN.
-
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO.
-
CEMENTOS Y CALES.
-
CONTROL DE CALIDAD.
-
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y LADRILLO.
-
PROYECTOS Y DIRECCIÓN DE OBRAS.
-
ELECTRICIDAD
-
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
-
SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS
-
INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
-
APARATOS A PRESIÓN.
-
MEDIO AMBIENTE
-
PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN
Norma NBE-AE/88. Acciones en la edificación. Real Decreto 1370/1988, de 11
de Noviembre, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.
BOE 17.11.88
Norma de Construcción Sismorresistente: Parte General y Edificación (NCSE-94).
Real Decreto 2543/1994, de 24 de Diciembre del Ministerio de Obras Públicas,
Transportes y Medio Ambiente.
BOE 08.02.95
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
Normas Tecnológicas de la Edificación sobre: Explanaciones, Vaciados, Zanjas y
Pozos
BOE 2 y 9.04.77
BOE 6 y 13.03.76
BOE 8 y 15.01.77
CEMENTOS Y CALES
Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de cementos RC93.Real Decreto 823/1.993, de 28 de Mayo, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y
de la Secretaría de Gobierno.
BOE 22.06.93
Obligatoriedad de la homologación de los cementos para la fabricación de
hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados. Real Decreto
1312/1.988.
BOE 04.11.88
Instrucción para la recepción de cales en obras de estabilización de suelos (RCA92). Orden de 18 de Diciembre de 1.992.
BOE 26.12.92
CONTROL DE CALIDAD
Decreto 13/1.988, de 27 de Enero, por el que se regula el control de calidad de la
construcción y obra pública.
BOJA 12.02.88
Registro de entidades acreditadas para la prestación de asistencia técnica a la
construcción y obra pública. Orden de 15 de Junio de 1.989, de la Consejería de Obras
Públicas y Transporte.
BOJA 23.06.89
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ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y DE LADRILLO
Instrucción de Hormigón Estructural EHE-98. Real Decreto 2661/1.998, de 11 de
Diciembre, del Ministerio de Fomento.
Norma Básica NBE-FL 90. Muros resistentes en fábricas de ladrillo. Real Decreto
1723/1.990, de 20 de Diciembre.
BOE 04.01.91
Pliego General de Condiciones para la recepción de ladrillos de cerámica en las
obras de construcción. RL-88. Orden de 27 de Julio de 1.988, del Ministerio de Obras
Públicas y Urbanismo.
BOE 03.08.88
Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de bloques de
hormigón en las obras de construcción RB-90. Orden de 4 de Julio de 1.990.
BOE 11.07.90
PROYECTOS Y DIRECCIÓN DE OBRAS
Libro de Órdenes y Asistencia en las obras de edificación. Orden de 9 de Junio de
1.971, del Ministerio de la Vivienda.
BOE 17.06.71
Certificado Final de la Dirección de Obras de edificación. Orden de 28 de Enero
de 1.972, del Ministerio de la Vivienda.
BOE 10.02.72
Obligatoriedad de inclusión de un Estudio de Seguridad y Salud en las Obras de
Construcción. Real Decreto 1627/1.997.
BOE 25.10.97
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico
de la Edificación.
BOE 28-3-2006
Orden de 28 de Julio de 1.977, por la que se desarrolla el Real Decreto 1650/1977,
de 10 de Junio.
BOE 18.08.77
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88
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
ELECTRICIDAD
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Real Decreto 842/2002 Ministerio
de Ciencia y Tecnología, de 2 de Agosto.
BOE 8.09.2002
Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. Real Decreto 3.275/82 de 12 de
Noviembre.
Instrucciones Técnicas Complementarias. Orden del Ministerio de Industria 6 de
junio de 1984.
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Real Decreto 486/97 sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los
lugares de trabajo.
BOE 23.04.97
Real Decreto 1215/97 por el que se establecen las disposiciones mínimas de
Seguridad y Salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
BOE 7.08.97
Real Decreto 1627/97 por el que se establecen las disposiciones mínimas de
Seguridad y Salud en las obras de construcción.
BOE 25.10.97
SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS
Real Decreto 1435/92 de disposiciones de aplicación de la Directiva 89/392/CEE,
sobre máquinas.
BOE 11.12.92
Real Decreto 56/1995 por el que se modifica el Real Decreto 1435/1992, relativo a
las disposiciones de aplicación de la Directiva 89/392/CEE, sobre máquinas.
BOE 8.02.95
Real Decreto 1495/2000 relativo a la seguridad en máquinas.
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89
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
APARATOS A PRESIÓN
Decreto 2443/69 por el que se aprueba el Reglamento de Recipientes a Presión.
Real Decreto 473/88, de 30 de marzo, que dicta las disposiciones de aplicación de la
Directiva 76/767/ CEE sobre Aparatos a Presión.
MEDIO AMBIENTE
Decreto 326/2003 de 25 de Noviembre Reglamento de Protección contra la
contaminación Acústica en Andalucía.
Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental
PROTECCION CONTRAINCENDIOS
Real Decreto 1942/1993 de 5 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento de
instalaciones de protección contra incendios.
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90
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
9.- PUESTOS DE TRABAJO
La planta de reciclado de PET va a contar con 16 puestos de trabajo de forma directa
en el momento en que la planta se encuentre a pleno rendimiento.
Por un lado se encuentran los siguientes operarios de producción:
Alimentación: 1
Control visual: 2
Supervisor: 1
Destacar que a pleno rendimiento, la planta contará con tres turnos diarios de lunes a
viernes por lo que hacen un total de 12 operarios de producción.
Por otro lado se encuentran los empleados que realizarán las labores de dirección y
administración que trabajarán a un turno:
Jefe de planta: 1
Responsable de ventas y aprovisionamiento.: 1
Análisis y salidas: 1
Jefe de administración: 1
Además de estos puestos de trabajo directos, esta planta generará una serie de
puestos indirectos que son necesarios tanto para la recogida y transporte de la materia
prima, como para la distribución del producto que se va a comercializar (escamas de PET).
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10.- CONSIDERACIONES RELATIVAS A SEGURIDAD E HIGIENE EN EL
TRABAJO
En cumplimiento del Real Decreto 486/1997 de fecha 14 de Abril de 1.997,
publicado en el B.O.E. de 23 de Abril de 1.997, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Las edificaciones e instalaciones de
la presente actividad industrial se han proyectado teniendo en cuenta lo preceptuado en
dicho Real Decreto, cuyo objeto es el establecer las disposiciones mínimas de seguridad y
de salud aplicables a los lugares de trabajo. En tal empeño, las instalaciones proyectadas
cumplen con la máxima rigurosidad las disposiciones y normativas que son de aplicación y
que establece, define y regula el citado Real Decreto. Entre ellas y desde el punto de vista
técnico del Proyecto y de funcionalidad de la Industria, analizaremos a continuación, como
más importantes las siguientes:
ANEXO I
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD EN LOS
LUGARES DE TRABAJO.
1. Seguridad estructural.
Los locales, así como todos sus elementos estructurales y de servicio, incluidas las
plataformas de trabajo, poseen la solidez y la resistencia necesaria para soportar las cargas o
esfuerzos a los cuales serán sometidos y disponen de sistema armado, sujeción y apoyo que
asegura su estabilidad.
2. Espacios de trabajo y zonas peligrosas.
Los locales de trabajo reúnen las condiciones mínimas establecidas, es decir: más de
tres metros desde el piso al techo, dos metros cuadrados de superficie libre por trabajador y
diez metros cúbicos, no ocupados por trabajador
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5. Vías de circulación.
La anchura mínima de las puertas exteriores y de los pasillos sobrepasa los 80
cm y 1 m, respectivamente.
10. Vías y salidas de evacuación.
Las puertas de emergencia abren hacia el exterior y están dotadas de su
correspondiente iluminación de seguridad con suficiente intensidad.
ANEXO III
CONDICIONES AMBIENTALES DE LOS LUGARES DE TRABAJO
Se han llevado a cabo medidas correctoras que mantendrán las condiciones
atmosféricas adecuadas.
El suministro y renovación de aire está asegurado ya que los locales cuentan con
amplias puertas por la que accede el aire a su interior y sistemas de ventilación.
ANEXO V
SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO
1. Agua Potable.
El suministro de agua potable al centro de trabajo queda asegurado mediante la red
de abastecimiento que se ha diseñado, consistente en acometida realizada desde la red de
agua potable que discurre por el frontal de la parcela. La instalación discurre por el interior
de la nave por los falsos techos o adosada a los paramentos. Los lavabos y duchas de los
aseos estarán dotados de agua caliente, así mismo en los locales de manipulación se
instalarán lavamanos con agua caliente.
2. Vestuarios, duchas, lavabos y retretes.
Las instalaciones contarán con un vestuario para cada sexo provisto de asientos,
taquillas individuales estando alicatado hasta una altura mínima de 2 m, contará con
ventanas para su aireación, en las proximidades de los puestos de trabajo y de los vestuarios
se situarán los aseos dotados con espejos, lavabos y duchas de agua caliente.
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Existen retretes, dotados de lavabos situados en las proximidades de los puestos de
trabajo, de los locales de descanso y de los locales de aseo. Los retretes disponen de
descarga automática de agua.
ANEXO VI
MATERIALES Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS
El centro de trabajo dispondrá como mínimo de un botiquín que se situará en el
interior de cada vestuario y contendrá el equipamiento básico exigido.
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11.- CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES
De acuerdo con la Ley de Gestión Integral de la Calidad Ambiental 7/2.007 de la
Comunidad Autónoma de Andalucía, la actividad que nos ocupa la podemos considerar
clasificada en el ANEXO PRIMERO, en el punto 11.6 " Instalaciones para el tratamiento,
transformación o eliminación en lugares distintos de los vertederos, de residuos urbanos,
asimilables a urbanos y no peligrosos en general, no incluidas en las categorías 11.3, 11.4 y
11.5.”.
Artículo 2. Ámbito
1. La presente normativa será de aplicación a aquellas actuaciones públicas o
privadas consistentes en la realización de planes, programas, proyectos de
construcción, instalaciones y obras, o de cualquier otra actividad o naturaleza
comprendidas en el Anexo primero, de la Ley 7/2.007 de Gestión Integral de la
Calidad Ambiental, que se pretenden llevar a cabo en el ámbito de la Comunidad
Autónoma de Andalucía.
2. Las administraciones Públicas, así como los órganos, empresas y entidades
dependientes de aquellas, deberán asegurarse que las consecuencias ambientales
hayan sido previamente sometidas a Evaluación de Impacto Ambiental en los
términos en que se establecen en la Ley 7/2.007 de Gestión Integral de la Calidad
Ambiental, para realizar directa o indirectamente o probar actuaciones sujetas a
Evaluación de Impacto Ambiental.
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Artículo 9. Competencia
“Corresponde a la Agencia de Medio Ambiente, adscrita a la Consejería de Medio ambiente la
competencia para tramitar y resolver el procedimiento de evaluación de Impacto Ambiental,
competencia que quedará atribuida a los Delegados Provinciales cuando se trate de actuaciones que
exclusivamente afecten a su ámbito territorial o al director General de Protección Ambiental
cuando afecten a dos o más provincias.”
Por tanto, las actuaciones relativas a actividades incluidas en el ANEXO
PRIMERO, han de cumplir el REGLAMENTO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO
AMBIENTAL. Por consiguiente el presente proyecto deberá ir acompañado de un Estudio
de Impacto Ambiental, que evaluará los impactos y medidas correctoras que se propongan
y dará fe del cumplimiento de la legislación vigente. Dicho estudio queda fuera del alcance
del presente proyecto de fin de carrera.
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12.- RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO.
El Presupuesto de ejecución resumido por capítulos que se ha evaluado para el
presente proyecto y que se encuentra desarrollado en el apartado de mediciones y
presupuesto, es el que a continuación se detalla:
OBRA CIVIL:
Cap. 01. MOVIMIENTO DE TIERRA ................................................................. 97.326,98 €
Cap. 02. NAVE DE PRODUCCIÓN .................................................................... 431.775,75 €
Cap. 03. EDIFICIO DE OFICINAS ..................................................................... 115.834,71 €
Cap. 04. PÉRGOLA .......................................................................................................6.102,26 €
Cap. 05. OBRA CIVIL BÁSCULA ..............................................................................6.106,99 €
Cap. 06. URBANIZACIÓN ..................................................................................... 284.651,80 €
Cap. 07. SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................16.389,65 €
TOTAL OBRA CIVIL ................................................................ 958.188,14 €
INSTALACIONES:
Cap. 01 INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN B.T................................................. 171.218,39 €
Cap. 02 INSTALACIÓN DE AGUA ......................................................................24.514,30 €
Cap. 03 INSTALACIÓN DE AIRE ..........................................................................11.620,00 €
Cap. 04 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS ..............................................52.321,63 €
Cap. 05 INSTALACIÓN DE DEPURACION .....................................................45.740,00 €
TOTAL INSTALACIONES ....................................................... 305.414,32 €
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MAQUINARIA Y EQUIPOS:
Cap. 01. EQUIPOS Y MAQUINARIA .............................................................. 1.263.602,46 €
TOTAL MAQUINARIA Y EQUIPOS .....................................1.438.954,12 €
TOTAL PRESUPUESTO ....................................................... 2.594.372,74 €
Asciende el presente presupuesto a la expresada cantidad de DOS MILLONES
QUINIENTOS NOVENTA Y CUATRO MIL TRESCIENTOS SETENTA Y DOS
EUROS CON SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS (2.594.372,74 €)
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