UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICE-RECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO PROPUESTA QUE PERMITE APLICAR MANTENIBILIDAD EN LOS COMPRESORES DE AMONIACO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION DE LA EMPRESA CARNES EL PAZO C.A. LA MIEL .EDO. LARA Autor: Br. Wilfredo J. Vásquez M. Tutor: Ing. Eddin Gotera CABUDARE, AGOSTO DE 2016 i UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICE-RECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO PROPUESTA QUE PERMITE APLICAR MANTENIBILIDAD EN LOS COMPRESORES DE AMONIACO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION DE LA EMPRESA CARNES EL PAZO C.A. LA MIEL .EDO. LARA Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de Ingeniero de Mantenimiento Mecánico AUTOR: Br. Wilfredo J. Vásquez M. TUTOR: Ing. Eddin Gotera CABUDARE, AGOSTO DE 2016 ii DEDICATORIA A Dios A mis padres Wilfredo Vásquez y Eddy Meza A mis hermanas A mi familia y amigos iii AGRADECIMIENTOS A Dios y a todos los Santos por nunca perder la fe y permitirme vivir cada día, por darme salud, paciencia, perseverancia y la fuerza para hacer realidad esta meta. A mis padres Wilfredo Vásquez porque con su carácter y respeto he logrado seguir el camino del bien y gracias a su apoyo conseguir este triunfo, a mi madre Eddy Meza, la mujer que con el mejor ejemplo, lucha, esfuerzo, constancia, dedicación, GRACIAS MADRE a ti te lo debo todo y más por ese empuje y mano amiga de lograr esta meta DIOS TE BENDIGA por hacerme la persona que soy hoy. Especialmente a ti Eddy Meza sino fuera por ti, no hubiese logrado este gran sueño y lo que falta por lograr, Te Amo Mama. A mis hermanas Eddy Auremy por su apoyo y dedicación cada vez que lo necesite y apoyo incondicional y Eddibel Aurimar por su apoyo en todo momento A mi Sobrino Airan Manuel te dedico estas letras no solo como ejemplo a seguir sino también por ser la inspiración de la casa pequeño travieso. A mi abuela Emilia Meza y mi tía Belkis Meza por mantenerme siempre en sus oraciones y ayuda cada vez que las necesite esta meta se las dedico A mi amigo, compañero y hermano William Torres por su ayuda, apoyo, gran amistad y compresión durante toda la carrera una mano amiga y guía que DIOS puso en mi camino GRACIAS. Al Sr. William Torres y la Sra. Claudia Ferrería por su ayuda y apoyo de gran importancia en mi carrera ustedes mil GRACIAS. A todas las personas que me acompañaron en este viaje que fue la universidad, especialmente a Luis E. Márquez y Edgar Silvera, por su ayuda y amistad. A los profesores Jesús Guerrero, Eddin Gotera y Douglas Barráez, por su apoyo y dedicación para ayudarme a cumplir con este objetivo. A mi amigo Nomar por su gran ayuda al final de mi carrera gracias por iv enseñarme el camino de la experiencia laboral A todas aquellas personas que no fueron nombradas pero que de una u otra forma contribuyeron en la realización de esta meta. ¡MUCHAS GRACIAS! Wilfredo Jose Vasquez Meza v INDICE GENERAL DEDICATORIA ................................................................................................................. iii AGRADECIMIENTOS ............................................ Ошибка! Закладка не определена. INDICE GENERAL ........................................................................................................... vi INDICE DE CUADROS...................................................................................................... x ÍNDICE DE GRAFICOS .................................................................................................... xi INDICE DE FIGURAS...................................................................................................... xii RESUMEN ....................................................................................................................... xiii INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 1 CAPÍTULO I ...................................................................................................................... 2 EL PROBLEMA ................................................................................................................. 3 Planteamiento del Problema ........................................................................................... 3 Objetivos de la Investigación .............................. 7Ошибка! Закладка не определена. Objetivo General ............................................. 7Ошибка! Закладка не определена. Objetivos Específicos...................................... 7Ошибка! Закладка не определена. Justificación e Importancia ............................................................................................. 8 Alcance y Limitaciones....................................... 9Ошибка! Закладка не определена. Alcance ........................................................... 9Ошибка! Закладка не определена. Limitaciones .................................................. 10Ошибка! Закладка не определена. CAPÍTULO II ................................................................................................................... 11 MARCO TEORICO.......................................................................................................... 11 Antecedentes de la Investigación .................................................................................. 11 Bases Teóricas .............................................................................................................. 14 Sistema de Información ......................................................................................... 14 Actividades de Información ...................... 14Ошибка! Закладка не определена. Entrada de Información ............................. 15Ошибка! Закладка не определена. Procesamiento de Información ................. 15Ошибка! Закладка не определена. Salida de Información ................................ Ошибка! Закладка не определена.15 Mantenibilidad ............................................ 16Ошибка! Закладка не определена. Factores Internos del Equipo para un Análisis de Mantenibilidad .................. 18 vi Procedimientos Específicos de Factores Internos dentro de una Análisis de Mantenibilidad ........................................................................................................ 19 El Acceso a las Partes en Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad ........................................................................................................ 19 La Modularidad en Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad ....... 20 Las Partes y Piezas Estándar en los Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad. ....................................................................................................... 20 El Manejo de Componentes en Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad ........................................................................................................ 21 Factores Externos del Equipo para un Análisis de Mantenibilidad ................. 21 Los Instrumentos de Medición en Factores Externos para un Análisis de Mantenibilidad ........................................................................................................ 22 La Disponibilidad de los Repuestos en Factores Externos en un Análisis de Mantenibilidad ........................................................................................................ 22 La Capacitación del Personal como Factor Externo en un Análisis de Mantenibilidad ........................................................................................................ 23 La Capacidad de Programación de Tareas en Factores Externos en un Análisis de Mantenibilidad ................................................................................... 23 Las Herramientas para Diagnosticar y Reparar en Factores Externos Dentro de un Análisis de Mantenibilidad ......................................................................... 24 La Limpieza y Estado de la Máquina en Factores Externos en un Análisis de Mantenibilidad ........................................................................................................ 25 Tiempos de Inmovilización del Mantenimiento ................................................. 25 Tiempos de Preparación Dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento ........................................................................................................ 26 El Reconocimiento de la Falla en Tiempos de Preparación en el Periodo de Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 27 La Notificación de la Falla como Tiempo de Preparación en Periodo de Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 28 La Llamada a los Grupos a los Lapsos de Preparación en el Periodo de Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 28 La Salida de los Grupos a los Lapsos de Preparación en Periodo de Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 28 La Llegada al Sitio en los Lapsos de Preparación dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 29 vii Tiempos de Reparación dentro delPeriodo de Inmovilización del Mantenimiento ........................................................................................................ 29 El Comienzo de Trabajo en Lapsos de Reparación dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 30 La Localización de la Falla en los Lapsos de Reparación dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento ................................................................. 30 El Fin de la Reparación de los Lapsos dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento.................................................................................................. 31 El Fin de la intervención de los Lapsos dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento.................................................................................................. 31 Bases Legales ................................................................................................................ 31 Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laboral.................................. 32 Ley Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo .................. 32 Relación persona, sistema de trabajo y maquina ...................................................... 33 Política y programa de seguridad y salud en el trabajo de la empresa ...................... 33 Sistema de Variables ..................................................................................................... 34 Variable ..................................................................................................................... 34 Variable Dependiente................................................................................................ 34 Variable independiente ............................................................................................. 35 Definición de Términos Básicos ................................................................................... 35 CAPITULO III .................................................................................................................. 38 MARCO METODOLÓGICO ........................................................................................... 38 Naturaleza de la Investigación ...................................................................................... 38 Tipos de Investigación .................................................................................................. 38 Diseño de la Investigación ............................................................................................ 39 Población y Muestra ..................................................................................................... 39 Población................................................................................................................... 40 Muestra ..................................................................................................................... 40 Técnica de Recolección de Datos ................................................................................. 41 Validez .............................................................................................................................. 42 Tecnicas de Recoleccion de Datos ................................................................................ 42 Procedimiento de Investigación ............................................................................... 43 Fases de la Investigación .................................................................................................. 43 Fase I. Diagnostico........................................................................................................ 44 viii Fase II. Factibilidad ...................................................................................................... 47 Fase III. Diseño ............................................................................................................ 48 CAPITULO IV...................................................... 50Ошибка! Закладка не определена. ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS DATOS ................ 50Ошибка! Закладка не определена. Fase I. Diagnóstico............................................ 50Ошибка! Закладка не определена. Revisar los Sistemas de Información ....................................................................... 50 Verificar la Existencia de las Actividades de Información ................................... 51 Revisar los Factores Internos del Equipo. .............................................................. 51 Revisar la Accesibilidad de las Partes de los Compresores. ................................ 51 Chequear la Modularidad de los Componentes de los Compresores. ................ 51 Comprobar si las Partes y Piezas son Estándar. .................................................... 52 Revisar los Factores Externos del Equipo............................................................... 52 Revisar el uso de los Instrumentos de Medición. .................................................. 52 Verificar la Existencia de los Repuestos ................................................................. 52 Evaluar las Herramientas que Utilizan.. ................................................................. 53 Examinar el Tiempo de Reparación.. ..................................................................... 53 Revisar los Diagnósticos Reportados de los Daños de los Compresores.. ........ 53 Evaluar las Reparaciones de los Compresores.. .................................................... 53 Verificar la Etapa Final de la Reparación.. ............................................................. 53 Fase II. Factibilidad .......................................................................................................... 54 Factibilidad Económica ................................ 54Ошибка! Закладка не определена. Factibilidad Tecnica-Operativa ................................................................................. 54 ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS............................................. 55 CAPITULO V ................................................................................................................... 62 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 62 Conclusiones ................................................................................................................. 62 Recomendaciones ......................................................................................................... 63 CAPITULO VI.................................................................................................................. 64 Propuesta ....................................................................................................................... 64 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 82 ANEXOS .......................................................................................................................... 85 ix ANEXO A..................................................................................................................... 86 INDICE DE CUADROS Cuadro 1- Conceptualización de Variables.................................................................... 37 Cuadro 2- La Población ................................................................................................. 40 Cuadro 3- La Muestra .................................................................................................... 41 Cuadro 4- Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Sistema de Información, Indicador: Actividades de Información .................................................... 55 Cuadro 5- Distribución de frecuencias y porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores Interno del Equipo .................................................................... 56 Cuadro 6- Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores Externos del Equipo ................................................................. 57 Cuadro 7- Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de Preparación……………………………….. ..................... 59 Cuadro 8- Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de Reparación ............................................................................. 60 x INDICE DE GRÁFICOS Grafico 1. Porcentajes Dimensión Sistema de Información, Indicador: Actividades de Información. ..................................................................................... 55 Grafico 2. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores Interno del Equipo. .................................................................................................................. 57 Grafico 3. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores Externo del Equipo. .................................................................................................................. 58 Grafico 4. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de Preparación. ................................................................................................................. 59 Grafico 5. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de Reparación. .................................................................................................................. 61 xi ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1. Papel de Gumbell ........................................................................................ 17 Figura 2 Tiempos de Inmovilización ........................................................................ 26 Figura 3 Tiempos de Indisponibilidad ...................................................................... 26 xii UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICE-RECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO PROPUESTA QUE PERMITE APLICAR MANTENIBILIDAD EN LOS COMPRESORES DE AMONIACO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION DE LA EMPRESA CARNES EL PAZO C.A. LA MIEL .EDO. LARA Autor: Br. Wilfredo J. Vásquez M. Tutor: Ing. Eddin Gotera Año: 2016 RESUMEN La presente investigación fue fundamentada bajo los lineamientos de la Universidad Fermin Toro, el presente proyecto se enmarca dentro del polo II de la investigación: hombre, cuidad y territorio, línea de investigación: Diseño de sistema de mantenimiento de máquinas, equipos y sistemas de producción para contribuir con la calidad de vida del venezolano y eje conceptual I: Gestión de Mantenimiento y mejoramiento del medio ambiente. Es un trabajo descriptivo, de campo, no experimental bajo el diseño de proyecto factible. Su objetivo principal es proponer un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. El mismo se tomó una población de veintinueve (29) técnicos electromecánicos y una muestra representativa de siete (7) sujetos, a los cuales se les aplico un instrumento de evaluación dicotómico de diecisiete (17) preguntas en la escala de Likert, que tuvo la finalidad de medir los aspectos de la mantenibilidad y el sistema de información. Este trabajo está estructurado en tres fases: la fase I consistió en diagnosticar los elementos que permitieran aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco. En la fase II se determinó la factibilidad técnica-operativa y económica y por último en la fase III se formuló un sistema de información que contemple los aspectos cuantitativos y cualitativos de la mantenibilidad para proponer una mejora en los tiempos de reparación de los compresores de amoniaco de dicha empresa. Se llegó a la conclusión que en la empresa no es utilizada el sistema de información, asi como los aspectos de la mantenibilidad tienen sus debilidades, todo ello permitió la formulación de una propuesta. Descriptores: Sistema de información, mantenibilidad, tiempos de reparación 1y compresores de amoniaco. INTRODUCCIÓN xiii En ciertas empresas cuando las maquinarias y equipos se detienen por alguna falla, tardan en ser reparadas. Esto puede indicar que no existe un procedimiento definido para restaurar los equipos y estos puedan ser nuevamente operativos. En esta situación cuando las maquinarias se detienen, comienza una serie denominadas de tipos de inmovilización, las cuales se desglosan en diez (10) lapsos bien definidos. El primero de ellos es la ocurrencia de la falla. No siempre se detecta de inmediato, y esto sucede porque no existe monitoreo. Posteriormente el segundo lapso que componen los tiempos de inmovilización es la detención de falla, aquí la rapidez con que se detecta la falla depende de la permanencia de los operadores con los equipos. Seguidamente, de igual forma, el tercer lapso es denominado como la llamada a los grupos de reparación. Esta debe ir únicamente el personal adecuado. Por consiguiente, el cuarto lapso es la salida de los grupos de reparación. Aquí muchas veces no se tienen las herramientas preparadas. En el mismo orden de idea, el quinto lapso es la llegada al sitio de reparación, esto depende del transporte y de donde se encuentre el equipo; el sexto lapso es el comienzo del trabajo. no siempre el personal operativo permite el acceso franco cuando arriban los grupos de reparación, el séptimo es la localización de la falla, en esta parte el lapso de diagnóstico dependerá de la naturaleza de la falla y de la fácil accesibilidad con respecto al diseño del equipo, el octavo tipo, es el fin de la reparación, una vez reparado el equipo debe ser calibrado y probado para así garantizar su correcto funcionamiento, el noveno es el fin de la intervención, aquí se entrega el equipo ya restaurado a producción y el décimo seria el equipo en su operación normal. Los tiempos de reparación mencionados anteriormente deben ser registrados para que estos puedan ser optimizados y reducirlos al mínimo. Para esto se debe de contar con un sistema de información el cual se pueda almacenar los registro de fallas con el fin de medir la mantenibilidad y asi poder optimizar los tiempos de reparación. xiv 2 A continuación, este trabajo de grado está constituido por seis (6) capítulos que se desarrollan de la siguiente manera: Capítulo I: contiene el planteamiento del problema, los objetivos que se persiguen, la justificación e importancia, alcances y limitaciones. Capitulo II: se describe el marco teórico donde se encuentra los antecedentes de otras investigaciones que tienen relación con el tema de estudio, las bases teóricas que sustentan la investigación y la definición de términos básicos. Capitulo III: el mismo comprende el marco metodológico, mediante el cual, está regida la investigación, la población y muestra, la técnica de recolección de datos, la validez, la técnica de análisis de datos y las tres (3) fases de investigación: el diagnostico, la factibilidad y el diseño. Capitulo IV: está constituido por el análisis e interpretación de resultado, se describen las actividades y sub actividades de fase con su respectivo porcentaje y gráficas. Capítulo V: se encuentran las conclusiones y recomendaciones que surgieron en la observación de todas las actividades desarrollada en la empresa. Capítulo VI: está compuesto por la propuesta. Referencias Anexos xv CAPÍTULO I EL PROBLEMA Planteamiento del Problema Todas las empresas, del ramo industrial de fabricación, manufactureras persiguen un objetivo, y es su funcionamiento óptimo en todos los aspectos gerenciales, productivos por nombrar algunos, pero se encuentran con una problemática que en la mayoría de los casos, escapan de sus manos, como lo es el control, supervisión y mantenimiento de las plantas productivas, como las maquinarias, equipos entre otras, que usualmente, se les deja pasar el tiempo y se agota la vida útil del equipo, por la falta de mantenimiento, reparación, suplantación de piezas mínimas, pero significativas para el funcionamiento adecuado del equipo, al no ocurrir este proceso sencillamente se presenta una perdida material de la maquinaria, que muchas veces afecta la funcionabilidad de las actividades económicas de la empresa. Es desde aquí donde se genera la creación de los departamentos de mantenimiento, que surgen con la necesidad de mantener los equipos en buen funcionamiento, para así prestar oportuna y eficientemente los servicios que requiera en materia de mantenimiento correctivo y preventivo. Cuando un equipo o maquinaria falla, este lapso se llama Tiempo Fuera de Servicio, es cuando comienza una serie de tipos de inmovilización, el cual todos los tiempos de reparación son muy amplios y es manejado con la mantenibilidad. Finalmente el estudio abordado como tema principal es la mantenibilidad. En cierto punto, se aborda el tema mantenibilidad por diversas teorías que han elaborados algunos autores, al tener como primer autor a Díaz (1992), con su libro “Confiabilidad de Mantenimiento”, en donde profundiza un estudio de mantenibilidad en el mantenimiento, asimismo, Sols (2000), con su libro “Confiabilidad, Mantenibilidad y Efectividad: un enfoque sistemático”, este autor 4 igualmente aborda el tema de la mantenibilidad. Con respecto a la empresa Carnes “El Pazo” C.A, es una empresa encargada al beneficio (matanza) de animales tales como porcino, ovino y bovino. Es un matadero industrial de la Organización El Tunal C.A. Este nació con una visión de satisfacer a sus clientes nacionales e internacionales con productos y servicios de calidad. Con el fin de buscar la excelencia de los procesos en las áreas de producción agropecuaria y de comercialización de alimentos. En la década de los sesenta (60) fue fundado El Tunal C.A, por el Sr Alejo Hernandez Acosta en las tierras de Quibor, estado Lara, en una finca de diez (10) hectáreas de tierra que el dedico la producción de cebolla, tomate y pimentón. Al transcurrir los años, la empresa ha logrado expandir sus horizontes para convertirse en un complejo agroindustrial que se conoce como Organización El Tunal C.A, la cual está conformada por diversas empresas exitosas en la que destaca la empresa Carnes “El Pazo” C.A, que fue fundada aproximadamente hace 6 años y otras áreas como la agropecuaria, la agroindustria y comercialización de productos de consumo masivo. Esta planta es una de las encargadas del beneficio de animales y la producción de carnes tanto en canales (el animal divido en dos (2) piezas entero) como despostada (el animal picado totalmente) para el consumo de la población, materia prima para realizar embutidos y una planta de derivado no comestibles que obtienen materia prima para la realización de alimentos para animales. Dicha planta está estructurada jerárquicamente de la siguiente manera: Un gerente general, un gerente de administración y finanza, un gerente de recursos humanos, un gerente de producción, un gerente de mantenimiento y un gerente de planta de derivados no comestibles. El departamento de mantenimiento mecánico cuenta con un gerente de mantenimiento mecánico, planificadores, coordinador de mantenimiento, supervisores, técnicos electricistas, técnicos mecánicos, electromecánicos y 5 ayudantes. El departamento de mantenimiento mecánico al presentarse una falla proceden abordarla de la siguiente manera: ocurre la falla y el operario de la máquina notifica la falla al coordinador o supervisor de mantenimiento vía email o verbal, este a su vez envía a un mecánico para que le realice el diagnóstico al equipo, 17 en algunos casos no se detecta rápidamente la falla, esto sucede ya que teniendo equipos de monitoreo, no les realizan un seguimiento al comportamiento de los equipos. Según Díaz (ob.cit), considera que “la falla no siempre se detecta de inmediato” (p.35). Una vez diagnosticada la falla, después del análisis, el mecánico procede a notificarle al coordinador o supervisor de manera verbal y este emite una orden de trabajo la cual debe ser llenada por el mecánico que se encargara de la reparación, pero dicha orden no contiene un registro de información necesario para llevar el control de las fallas, y muchas veces los mecánicos en lugar de notificar la falla, proceden a reparar el equipo sin ningún tipo de orden, provocando de esta manera que la reparación no tenga registro alguno, mayormente este tipo de situación sucede ya que la experiencia y el conocimiento de los trabajadores los conlleva a realizar el trabajo de una vez y asi evitarse de estar llenando ordenes de trabajo. Al momento de la salida de los grupos de reparación es aquí donde se pierde el mayor tiempo, ya que algunos repuestos no se tienen en el almacén y aún más si no se trata de una falla recurrente, es difícil que se tenga un inventario de repuesto de la pieza que haya fallado, por otra parte las herramientas utilizadas no se encuentran organizadas y las que existen se encuentran en muy mal estado, es por eso que es uno de los tiempos de inmovilización más crítico. Según la norma Covenin 3049-93 (1993), indica lo siguiente “Es el intervalo de tiempo utilizado en la localización y puesta en sitio de los materiales y repuestos necesarios para subsanar las fallas, y de los instrumentos, equipo y herramientas para la ejecución 6 de la acción” (p.7). En cuanto al transporte, se dirigen al sitio, una vez conseguido los repuestos y las herramientas necesarias, se trasladan al sitio de reparación, aquí depende del espacio geográfico donde se encuentre el equipo, asimismo Díaz (ob.cit), expresa lo siguiente “El tiempo de transporte dependerá de la dispersión geográfica de las instalaciones y del nivel de centralización del personal” (p.36). Ya instalados en el sitio de reparación, proceden al desmontaje y a la localización de la falla, el diagnóstico se torna un poco engorroso, ya que los trabajadores no utilizan equipos de monitoreo para detectar la ubicación de la falla rápidamente y esto conlleva a una gran desventaja, si se tuviese un constante monitoreo la localización de la falla 18 se realizaría más rápido. En cuanto a ello Díaz (ob.cit), expresa que “El tiempo de diagnóstico dependerá de la naturaleza de la falla, las facilidades de diagnóstico que existan y la capacitación del personal” (p.36). La reparación se basa en la localización de la falla y el fin de la reparación. El grupo de reparación para localizar la falla lo hacen a través de la experiencia obtenida, ya que no cuentan con equipos de monitoreo. Una vez localizada la falla se procede a al reemplazo de la pieza que ha fallado, posteriormente se le realiza una limpieza al equipo y al aérea donde se realizó el trabajo para dejar todo limpio y asi evitar algún accidente, para luego armar el equipo, calibrar y probarlo, Díaz (ob.cit), refiere que “Al completarse la reparación, los equipos deben ser frecuentemente calibrados para garantizar su correcto funcionamiento” (p.36). Una vez finalizada la reparación del equipo se procede a calibrar y a realizarles un conjunto de pruebas, para asi estar seguro de su buen funcionamiento. La norma Covenin 3049-93 (ob.cit), expresa en referencia a la calibración lo siguiente “Es la verificación de la posición de un SP (sistema productivo), asegurando asi su funcionamiento dentro de la tolerancia, respectiva, usualmente utilizando en la comparación estándares de referencia” (p.36). Y por último cuando ya el equipo ha sido calibrado y probado, se devuelve para su normal funcionabilidad y asi poder realizar su trabajo correspondiente y satisfacer las necesidades de la población. Después de lo anterior expuesto unas de las causas la cual origina los largos lapsos de reparación, es la falta de una buena planificación de la empresa, en donde las políticas de mantenimiento no se llevan como es debido por parte de los trabajadores. En el mismo orden de idea, otras de las causas, es la falta de procedimientos preestablecidos existentes en la empresa para realizar el mantenimiento a los equipos que allí se encuentran. Seguidamente la falta de repuestos en el stop y las herramientas utilizadas para realizar el mantenimiento o sustitución de algún repuesto, el cual se encuentran en muy mal estado, dificultando así el trabajo de reparación y también que el personal en este caso los técnicos, no están totalmente capacitado con la información necesaria como para intervenir los 7 equipos y colocarlos en operación rápidamente por la falta de conocimientos. Esto trae como consecuencia, que los compresores de amoniaco cuando fallen 19 no sean reparados rápidamente por falta de una buena planificación, siendo la producción la más afectada, ya que el enfriamiento del producto se verá interrumpido, es por eso que es importante realizarle una propuesta de un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los compresores, el cual pretende darles a conocer cómo deben ser los procedimientos a ejecutar, las herramientas a utilizar para las reparaciones, la información que deben recabar al momento de presentárseles una falla, la capacitación al personal para brindar ventajas a la hora de ubicar las fallas y asi ayudar a la gestión de mantenimiento, para reparar los equipos con mayor facilidad y en el tiempo correspondiente, y asi disminuir los tiempos de reparación. A su vez esto beneficiara a la planta, ya que aumentara la efectividad y rendimiento de la producción, y también se verán beneficiados los clientes, ya que tendrán un mejor servicio, garantizándole un producto bien refrigerado. De lo expuesto anteriormente surgen algunas interrogantes: ¿Cuáles son los elementos que permiten aplicar mantenibilidad a cualquier equipo rotativo? ¿Cuáles son los aspectos técnicos, operativos y económicos para establecer la viabilidad del proyecto? ¿Cuáles son los aspectos cuantitativo y cualitativo a tomar en cuenta para aplicar mantenibilidad en cualquier equipo rotativo? Objetivos de la Investigación Objetivo General Proponer un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara. Objetivos Específicos 8 1. Diagnosticar existencia de elementos que permitan aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara. 2. Determinar la factibilidad del proyecto con respecto a los aspectos 20 técnicos-operativos y económicos para obtener la viabilidad del mismo. 3. Formular un sistema de información que contemple los aspectos cuantitativo y cualitativo de mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel. edo. Lara, para proponer una mejora en los tiempos de mantenimiento. Justificación e Importancia La presente investigación se realizara con la finalidad de brindar soporte a la gerencia de mantenimiento como una marcha más hacia la mejora continua en dicho departamento, esto implica la reducción de los costos de mantenimiento, minimizar las paradas en las máquinas y los tiempos de mantenimiento, para ellos es necesario que sus condiciones de trabajo sean óptimas, resultando esto beneficioso para la empresa. Por tal razón, esta investigación nace de la necesidad de realizar una propuesta que permita aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara, el cual pretende reducir los tiempos de mantenimientos, ofreciendo mejoras en los factores que afectan la mantenibilidad de los compresores de amoniaco, tomando en consideración proyectos anteriores que plantean metodologías que permitirá lograr este objetivo. Cabe destacar, que existe la motivación por la que el estudiante realizara este estudio, la cual es dominar y adueñarse de una teoría que tiene mucha aplicabilidad en el sector industrial, la cual será una herramienta más con la cual se podrá contar para poder demostrar la calidad que es un Ing. de Mantenimiento Mecánico de la Universidad Fermin Toro y asi poder demostrar sus habilidades y conocimiento adquiridos en dicha casa de estudio. En cuanto a la parte social, este trabajo se enfoca tanto al trabajador perteneciente al departamento de mantenimiento mecánico, como al cliente (población) y del servicio (productos cárnicos) que en la 9 planta se produce. Según la normativa de presentación de trabajos de grado de la Universidad Fermin Toro, esta investigación está enmarcada dentro del modelo de investigación, perteneciente al Polo II: hombre, ciudad y territorio, eje I de Gestión de Mantenimiento y mejoramiento del medio ambiente y en la línea de investigación: 21 diseño de sistema de mantenimiento de máquinas, equipos y sistemas de producción para contribuir con la calidad de vida del venezolano. Alcance y Limitaciones De acuerdo a lo establecido en el manual de normas para la presentación del trabajo de grado de la universidad Fermín Toro (2000) expresa: Los alcances serían las proyecciones que pudieran tener el estudio. Las limitaciones son obstáculos que eventualmente pudieran presentarse durante el desarrollo del estudio. Estas se pueden manifestar en el diseño de la investigación y en los procedimientos utilizados para la recolección, procesamiento y análisis de los datos, así como también, las restricciones de los supuestos teóricos sobre los cuales se sustentan el trabajo de grado (p.44). Alcance Este proyecto se tiene como alcance, la ventaja de que el investigador se encuentra dentro de la empresa y la misma brinda la información necesaria y requerida para el análisis del estudio, por lo cual se hará con el fin de realizar una mejora o un avance significativo de los tiempos de mantenimiento, luego de haber analizado la mantenibilidad de los equipos rotativos desde el aspecto cuantitativo y cualitativo, a través de técnicas predictivas, obteniendo asi una incidencia positiva en la gestión del departamento de mantenimiento. El análisis representará un beneficio para la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara, para establecer un sistema de información que permita conocer los tiempos de reparación en el area de mantenimiento de los compresores de amoniaco de dicha empresa, asi como a cualquier otra empresa que maneje este proceso. 10 Limitaciones De acuerdo a lo establecido en el manual de normas para la presentación del 22 trabajo de grado de la universidad Fermín Toro (ob.cit), “las limitaciones por su parte, son obstáculos o restricciones enfrentadas en cualquiera de las etapas del desarrollo de la investigación, que sea relevante para los resultados” (p.7), una vez dicho esto, se dice que no se presentaran factores que restringiera el desarrollo de la investigación, ya que para realizar la propuesta de un sistema de información para aplicar mantenibilidad, solo se necesitara extraer información, con aprobación de la gerencia del area de mantenimiento de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara y por ende, los resultados no se vieron afectados. 23 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO Antecedentes de la Investigación Los antecedentes de la investigación, se basan en establecer un análisis crítico de investigaciones previas para determinar su enfoque metodológico, especificando su relevancia y diferencias con el trabajo propuesto y las circunstancias que lo justifican. Para el desarrollo de esta investigación, es necesario tener referencias previas sobre el tema que vamos a tratar, ya que ayudara al buen entendimiento de la teoría del presente estudio, para así poder desarrollar este proyecto. Se presentara a continuación dos trabajos regionales e igualmente dos nacionales y uno internacional de los cuales se tomaran puntos muy relevantes de cada uno de ellos para el posterior desarrollo. A nivel internacional, Rivera (2011). En su trabajo de grado titulado “Sistema de gestión de mantenimiento industrial” presentado como requisito para optar por el título de ingeniero industrial en la Universidad Nacional Mayor de San Marco, Perú. Su principal su objetivo fue la implementación de un sistema de mantenimiento industrial, que agrupa ciclo de vida, personas, instalaciones entre otros elementos. El tema de estudio de fundamento en la norma UNE-EN-13460. De acuerdo a la información recopilada y la realización de un análisis de la realidad del mantenimiento industrial, se realizaron recomendaciones para una adecuada gestión del mantenimiento de equipos e infraestructura de las empresas. El resultado de una correcta y adecuada implementación de un sistema de mantenimiento industrial, basados en términos de calidad, seguridad, conservación del medio ambiente y confiabilidad, está reflejada en la disminución del coste del mantenimiento. 12 A nivel nacional, Meza (2011). En su trabajo de grado titulado “Propuesta para optimizar los sistemas de información de la empresa Inelectra Venezuela” presentado como requisito para optar por el título de especialista en gerencia de empresas de la Universidad Simón Bolívar, Venezuela. Su principal objetivo fue una auditoria a los sistemas de información de la empresa Inelectra, haciendo hincapié en el sistema de recopilación y administración de información referente al recurso humano, dado que allí se identificó un empleo ineficiente de los recursos que está repercutiendo en pérdidas económicas significativas. En primer lugar se realizó un estudio a profundidad de todo el proceso de captación y organización de la información, del inventario de talento humano, de las herramientas y metodologías empleadas para su recolección, que permitió determinar la calidad y veracidad de información encontrada. Luego se evaluó la plataforma y herramientas y se planteó unas mejoras y posteriormente se optimizaron algunos procesos de recolección de data y se diseñó un método didáctico para involucrar e informar a todos los empleados de cómo utilizar dichas herramientas. Del mismo modo, Aguilera (2011). En su trabajo de grado titulado “Sistema de información para el registro y control de los procesos de gestión de higiene ocupacional” presentado como requisito para optar el título de ingeniero de sistema en la Universidad de Oriente, Venezuela. Su principal objetivo fue estudiar, analizar y diagnosticar los inconvenientes que conllevaron a los retardos de las actividades correspondientes a los procesos de higiene ocupacional. En este sentido presente Trabajo nace de la necesidad que enfrentan los empleados de la organización, teniendo como propósito el desarrollo de un sistema de información web para el registro y control de los procesos de gestión de higiene ocupacional que permita 13 mejorar eficientemente el desarrollo de las actividades. Para la construcción de este sistema se utilizó la metodología IWeb (ingeniería Web), en conjunto con el lenguaje UML (Lenguaje Unificado de Modelado) y como lineamiento principal el uso de estándares abiertos y de software libre, basado en el decreto 3390. Las técnicas e instrumentos de recolección de datos usados fueron la observación directa, la entrevista no estructurada, encuesta y revisión documental. Los resultados obtenidos con el desarrollo de la herramienta fueron la reducción en los tiempos y los costos en cuanto al manejo de información, 25 apoyando así, el proceso de toma de decisión. Descriptores: Registro, Control, Eficiencia, Desarrollo, Sistema de información web, software libre. En el ámbito regional, Miliani (2012). En su trabajo de grado titulado “Propuesta de reducción de los tiempos de mantenimientos mediante un estudio de mantenibilidad en la línea de corrugado de la empresa Cartonenvase de Valencia” presentado como requisito para optar el título de Ingeniero en Mantenimiento Mecánico, en la Universidad Fermín Toro, ubicada en Cabudare. Edo. Lara, Venezuela. Su principal objetivo fue, proponer la reducción de los tiempos de mantenimientos mediante un estudio de mantenibilidad de los equipos de la línea de corrugado de la empresa Cartón de Venezuela división Cartonenvases de Valencia. Se realizó un estudio mantenibilidad cuantitativamente y cualitativamente a la muestra y se analizaron los resultados. Del mismo modo, Aranguren (2014). En su trabajo de grado “Optimización de la mantenibilidad en la línea de producción de harina precocidad de la planta Alimentos Polar Comercial C.A” presentado como requisito para optar el título de Ingeniero en Mantenimiento Mecánico, en la Universidad Fermín Toro, ubicada en Cabudare. Edo. Lara, Venezuela. Su objetivo principal de la investigación fue optimizar la mantenibilidad de un equipo critico en la línea de producción de harina precocidad de la empresa “Alimentos Polar Comercial C.A”, mediante la utilización de técnicas de análisis como el análisis causa Raíz a fin de mejorar los mejorar los procedimientos de diagnósticos, la muestra fue de un equipo crítico seleccionado a través de la realización de un respectivo análisis de criticidad con la finalidad de lograr una mejora en los tiempos de mantenimiento de equipo. 14 En el mismo orden de ideas, la modalidad investigativa, las técnicas e instrumentos utilizados para la recolección de datos e información, fue mediante observaciones directas, material bibliográfico y entrevistas nos estructuradas, las cuales fueron aplicadas al personal de mantenimiento que labora en la empresa. Con todas estas series de herramientas formatos y procedimientos, se recopilaron datos con toda la información necesaria para que este proyecto fuera factible en la mejora de la gestión de mantenimiento. El aporte de esta investigación para este proyecto será la utilización de técnicas de análisis para mejorar los procedimientos de diagnóstico para así mejorar los tiempos de mantenimiento. 26 Bases Teóricas Constituyen el núcleo del trabajo de investigación, pues es sobre este que se construye todo el trabajo. Una buena base teórica formará la base sobre la cual se construye el análisis de los resultados obtenidos en el trabajo, sin ella no se puede analizar los resultados. La base teórica presenta una estructura sobre la cual se diseña el estudio, sin esta no se sabe cuáles elementos se pueden tomar en cuenta, y cuáles no. Sin una buena base teórica todo instrumento diseñado o seleccionado, o técnica empleada en el estudio, carecerá de validez. En el siguiente apartado se procederá a mostrar cuales son los conceptos y definiciones en los cuales el presente estudio se está soportando en ellos se fundamentan las variables de estudios, y resulta importante señalar que van en dos grupos, es decir, van acompañando a cada variable. Sistema de Información Un sistema de información no es más que un conjunto de recursos los cuales van a apoyar en el proceso de entrada, procesamiento y salida de la información a las diversas partes de la empresa. Todo sistema de información debe de reunir un conjunto de datos de manera ordenada ya que esta servirá para la toma de decisiones, control y mejor manejo de una organización. Actividades de Información 15 Los sistema de información son un conjunto de porciones que se relacionan entre sí para lograr un objetivo que contribuirá a la toma de decisiones y esto es posible a las diversas actividades que se llevan a cabo, lo cual provoca que la organización desarrolle sus procesos de mejor manera. Entre las actividades de un 27 sistema de información podemos encontrar la entrada, el proceso y la salida de información ya procesada. Entrada de Información Es el proceso mediante el cual se obtiene y se prepara datos para su posterior procesamiento. Las entradas pueden ser manuales o automáticas. Las manuales son aquellas que se realizan por el operador o el usuario y se proporcionan de manera directa y las automáticas son aquellas que provienen o son tomadas de otro sistema o modulo. Este último se denomina interfaces. Procesamiento de Información Es la capacidad del Sistema de Información para efectuar cálculos de acuerdo con una secuencia de operaciones preestablecida. Estos cálculos pueden efectuarse con datos introducidos recientemente en el sistema o bien con datos que están almacenados. Esta realización de los sistemas permite la transformación de datos fuente en información que puede ser utilizada para la toma de decisiones, lo que hace posible, entre otras cosas, que un tomador de decisiones genere una proyección financiera a partir de los datos que contiene un estado de resultados o un balance general de un año base. Salida de Información La salida de información de un sistema es la capacidad para sacar la información recabada de cual cualquier area de una empresa, procesada o bien datos de entrada al exterior. En este punto, es importante aclarar que la salida de un 16 sistema de información puede constituir la entrada a otro Sistema de Información. Mantenibilidad 28 Según Díaz (ob.cit). Define la mantenibilidad como “la probabilidad de devolver el equipo a condiciones operativas en un cierto tiempo utilizando procedimientos prescritos, es una función del diseño del equipo (factores tales como la accesibilidad, modularidad, estandarización y facilidades de diagnóstico, facilitan enormemente el mantenimiento)” (p.35). Es evidente entonces, que un análisis de mantenibilidad no es más que un estudio que permite realizar el cálculo de la probabilidad mencionada previamente para un determinado equipo, o para varios equipos según sea el caso y la necesidad. Dado el hecho que la mantenibilidad depende de diferentes factores, como lo son los factores de diseño, factores organizativos y factores operativos, los cuales a su vez se puede medir mediante diversos indicadores, entonces un estudio de mantenibilidad no solamente permite realizar el cálculo de la probabilidad de volver al equipo a su estado funcional, sino que además permite evaluar los factores que afectan los tiempos de reparación o mantenimiento, lo que representa una oportunidad de mejora. Luego de explicar las fórmulas que rigen los cálculos de mantenibilidad se definirán los diferentes factores inherentes a la mantenibilidad, así como los indicadores que miden a cada uno de ellos. Para los cálculos necesarios correspondientes el análisis cuantitativo se requiere una serie de fórmulas matemáticas, las mismas se extraen del estudio de Mavo (ob.cit), las formulas necesarias son las siguientes: (Ec.1) Donde P (t < T) es la probabilidad de poder reparar el equipo en un tiempo igual o menor al indicado, n es el numero asignado y N es el número total de datos. En los casos en los cuales los tiempos de mantenimiento se repitan, se utiliza la fórmula de la media geométrica para calcular la probabilidad estándar de reparación para los mismos, dicha fórmula se explica a continuación. 17 (Ec.2) 29 Dónde: P (t < T) es la media geométrica, n es el número de tiempos repetidos, y cada una de las probabilidades que se multiplican dentro de la raíz, son las probabilidades de cada uno de los tiempos de reparación repetidos. Se deben buscar los valores de los parámetros de posición en la gráfica de mantenibilidad de papel de Gumbell. Una vez que se tienen los valores de los parámetros de posición, se utilizan para obtener la pendiente de la recta, esto se logra a través de la siguiente ecuación. (Ec.3) Donde m es la pendiente de la recta, t (2) es el parámetro de posición correspondiente al percentil 97 y t (0) es el parámetro de posición correspondiente al percentil 37. Figura 1: Papel de Gumbell. Fuente: Gráficos de probabilidad, p.12, Sánchez, (2013), España. Para poder realizar el cálculo de la desviación estándar se utiliza la fórmula matemática, en la cual se utiliza el valor de la pendiente. La fórmula se expresa a continuación. 18 (Ec.4) 30 Donde a es el valor de la desviación estándar y m es el valor de la pendiente de la recta de mantenibilidad de cada equipo. El resultado final de todos los cálculos realizados se obtiene al calcular el tiempo promedio de reparación para cada equipo. Para poder realizar el cálculo del tiempo promedio de reparación se utiliza una fórmula matemática, la cual se expresa a continuación. (Ec.5) Donde TPPR representa el tiempo promedio de reparación, U representa el parámetro de posición correspondiente al percentil 37 y a representa la desviación estándar. Factores Internos del Equipo para un Análisis de Mantenibilidad. Los factores internos se encuentran completamente relacionados a factores propios de las máquinas y sistemas de producción, específicamente haciendo énfasis en los factores que debieron ser tomados en cuenta a la hora de diseñar los mismos. En relación con esto, Nava (1992) expresa lo siguiente: Las consideraciones que durante la fase de diseño se hagan sobre la distribución física y accesibilidad del equipo, modularidad e intercambiabilidad, reemplazo, normalización y niveles iniciales de repuestos tienen una influencia significativa no solo sobre el nivel mismo de la mantenibilidad del sistema, sino también sobre el potencial de mejoramiento de dicha mantenibilidad (p.32). 19 Procedimientos Específicos de Factores Internos dentro de un Análisis de Mantenibilidad. Cuando se diseña y fábrica una máquina o equipo, se deben elaborar los 31 manuales de operación, funcionamiento de la máquina de manera que el operador encargado de hacer funcionar el aparato entienda como es el proceso de funcionamiento y capacitación de producción, esto se realiza con la finalidad de conocer cada parte de la unidad. Los manuales deben estar redactados en forma clara y precisa, adecuado al nivel de instrucción de la persona que vaya a operar la máquina, también debe contener descripción detallada de los equipos o instrumentos que se tienen que utilizar para que opere, en referencia a lo expresado anteriormente. Rodríguez y otros (2006) expresan lo siguiente: Manual de operación y mantenimiento debe incluir todas las actividades necesarias para que la planta sea operada correctamente y en forma continua, dentro del rango de diseño. Debe incluir una descripción de los equipos o instrumentos utilizados, mencionando sus capacidades y características de operación y requerimiento de mantenimiento correctivo o preventivo. Además deberá contener los requerimientos de personal, capacitación y un programa de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo (p.96). El Acceso a las Partes en Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad. El acceso a las partes de la maquina se refiere a las facilidades que tiene la persona encargada de ejecutar una acción de mantenimiento, bien sea mecánico o electricistas, se trata de llegar a todas las partes de la máquina con la mayor posibilidad posible. Muchas veces la persona encargada de realizar el diseño de una máquina, no piensa en el futuro, ni el mantenimiento de la misma, causando así un problema a la hora de que toque realizar una acción de reparación o chequeo a la máquina, cabe destacar, que sería perfecto que a la hora de diseñar se encuentre presente personas con capacidad de efectuar un mantenimiento para así elevar el nivel de acceso a las partes de la máquina, pero no es así. En relación a esto, Sols 20 (ob.cit) expresa lo siguiente: La accesibilidad es una función de la disposición espacial de los elementos de un sistema. La accesibilidad es la facilidad con la que se puede acceder a mantener los módulos que requieren mantenimiento (correctivo y preventivo). En general, cuanto mayor sea la accesibilidad de un sistema mayor será su mantenibilidad (p.206). 32 La Modularidad en Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad. La modularidad es otro de los factores que debe ser tomado en cuenta a la hora de diseñar una máquina, debido a que las acciones de mantenimiento muchas veces se alargan porque la maquina no está diseñada para desarmarse en módulos o secciones, de tal manera, esto causara retrasos en las labores de mantenimiento. Además, la modularidad facilita el traslado de una máquina de un lugar a otro. En relación con esto, Sols (ob.cit) indica sobre la modularidad lo siguiente: El agrupamiento de los elementos del sistema en módulos funcionales permite simplificar y acortar la ejecución de las tareas de mantenimiento, al facilitar los procesos de reemplazo de elementos. En general cuanto mayor sea el nivel de modularidad en un sistema mayor será su mantenibilidad, ya que la localización de averías a nivel de modular es, en general más sencilla y la reparación o sustitución de módulos que permiten devolver rápidamente el sistema ha estado operativo (p.206). Las Partes y Piezas Estándar en los Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad. La estandarización de las partes y piezas de una maquina hace que reduzca la cantidad de repuestos que deben haber en un almacén, debido a que si cada pieza de cada máquina es distintos por cada pieza o parte de la máquina, lo cual incrementaría los repuestos en almacén, por otra parte será más fácil la adquisición de piezas estandarizadas, ya que son comerciales, esto es otro factor de diseño que debe ser tomado en cuenta. Sols (ob.cit), en relación con la estandarización expresa lo siguiente: 21 La estandarización de los elementos del sistema minimiza el número de repuesto diferentes que debe ser mantenido en almacén y asegura una mayor probabilidad de tener garantizado el suministro de los repuestos necesarios. En general, cuanto mayor sea el nivel de estandarización entra los componentes de un sistema, mayor será su mantenibilidad, pues será más fácil, rápido y económico obtener repuestos al poderse 33 contar, normalmente con varios suministradores alternativos (p.206). El Manejo de Componentes en Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad. Cuando se diseña y fabrica una maquina o equipo, se deben elaborar los manuales de operación y funcionamiento de la máquina y también los manuales de mantenimiento que se debe realizar a la misma, de manera tal que el operador encargado de hacer funcionar la maquina entienda como es el proceso, funcionamiento y capacidad de producción. Los manuales deben ser redactados en forma clara y precisa, adecuado al nivel de instrucción de la persona que vaya a operar la máquina, también debe contener descripción que se tienen que utilizar para la máquina opere. Rodríguez y otros (2006) expresan lo siguiente: Manual de operación y mantenimiento debe incluir todas las actividades necesarias para que la planta sea operada correctamente y en forma continua, dentro del rango de diseño. Debe incluir una descripción de los equipos e instrumentos utilizados, mencionando sus capacidades y características de operación y requerimiento de mantenimiento preventivo y correctivo (frecuencia de mantenimiento y maniobras). Además, deberá contener los requerimientos del personal, capacitación y un programa de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo (p.96). Factores Externos del Equipo para un Análisis de Mantenibilidad 22 Los factores externos se encuentran completamente relacionados con los factores ajenos de las máquinas y sistemas de producción, no tiene que ver directamente con el equipo sino de lo que se encuentran a su alrededor, dentro de los cuales se encuentran los aspectos organizativos, cuya responsabilidad es de la organización como tal y de las personas encargadas de ejecutar las acciones de mantenimiento, de la facilidad del acceso a los equipos y la eficacia de los equipos de pruebas. En relación con los factores organizativos. Según Nava (ob.cit) expresa lo siguiente “Las medidas tendientes a mejorar la mantenibilidad requieren más decisiones y acciones de tipo administrativo y organizativo” (p.48). 34 Los Instrumentos de Medición en Factores Externos para un Análisis de Mantenibilidad. Los sistemas de medición permiten realizar un seguimiento en el funcionamiento de las máquinas y equipos que conforman una línea de producción, con la finalidad de detectar fallas y anomalías que se pueden estar generando. Más que todo, el monitoreo de los equipos es fundamental para cumplir con la política de mantenimiento preventivo, debido a que si una falla es detectada, según su urgencia o prioridad se puede determinar si es necesario hacer correcciones inmediatas o si se pueden planificar en el tiempo dichas tareas de mantenimiento. En relación con lo expresado anteriormente, Summer (2006) expresa lo siguiente: Una de las metas principales de los sistemas de medición consiste en proporcionar a los líderes una perspectiva multidimensional y cualitativa de su organización, los sistemas de medición constituyen un elemento de enorme importancia en el proceso de planificación estratégica, ya que permiten que la organización evalué el avance que ha tenido hacia sus metas y objetivos (p.169). La Disponibilidad de los Repuestos en Factores Externos en un Análisis de Mantenibilidad. 23 La existencia de repuestos en el almacén de una empresa es fundamental, debido que a la hora de realizar un mantenimiento correctivo, las piezas que se desean cambiar se encuentran allí misma y por lo tanto se pierde tiempo en la búsqueda de repuestos. Según Nava (ob.cit), expresa que “Cada solicitud de material que se haga a la unidad administrativa, por las diferentes secciones de mantenimiento es un medio para el análisis del sistema” (p.22). Esto quiere decir que debe haber una buena comunicación entre los encargados de almacén y el departamento de mantenimiento, de manera de que cuando haya escasez de repuestos se tome la decisión de adquirir los repuestos faltantes, para que en tal caso se presente una avería se pueda buscar rápidamente en almacén y de esta manera tener lo que es una buena disponibilidad de repuestos. 35 La Capacitación del Personal como Factor Externo en un Análisis de Mantenibilidad. La capacitación y adquisición de nuevos conocimientos es necesarias en toda empresa, debido a que la tecnología avanza día a día de manera rápida y las personas que trabajan dentro de una organización deben saber aprovecharla al adquirir esos conocimientos, porque a través de ella se pueden generar soluciones más efectivas para resolver cualquier tipo de problema. En el caso de mantenimiento adquirir conocimientos sobres las técnicas predictivas es un gran avance, ya que es un mantenimiento ventajoso, del mismo se puede conseguir reducción en los tiempos de mantenimiento. Por tal razón es que cada organización debe ofrecer a sus trabajadores cada cierto tiempo la realización de cursos, charlas, entrenamiento especiales, porque aparte de que sus trabajadores ganaran conocimiento para realizar mejor sus tareas, esto los mantendrá motivados por el simple hecho de aprender cada día algo nuevo, en relación a la capacitación del personal, Nava (ob.cit), en relación a la capacitación del personal expresa lo siguiente “personal sin entrenamiento no solo retarda la acción de mantenimiento, sino que a causa de su rusticidad o desconocimiento del equipo puede originar serias dificultades en el sistema” (p.32). La Capacidad de Programación de Tareas en Factores Externos en un Análisis de Mantenibilidad. 24 Establecer cuáles son las responsabilidades y funciones de mantenimiento que deben cumplir los trabajadores dentro de las empresas es de gran importancia, ya que si no se determina existiría una deficiencia en la ejecución del mantenimiento, ya que la desorganización acarrea problemas serios y retrasos en el mismo, es por ello que se debe tomar decisiones inmediatas sobre cuales son la funciones de los operadores, técnicos, mecánicos, electricistas. La principal razón de este factor es que si surge un problema y cualquier persona busca solución, puede ser que la consiga, como también puede darse el caso en que esa persona no esté en la capacidad de reaccionar ante la situación que se presente, bien sea por falta de 36 conocimientos o falta de experiencias, es decir cada quien debe tener designada cuál es su función dentro de la organización, en referencia a la capacidad de programar las responsabilidades de mantenimiento. Sols (ob.cit) expresa lo siguiente: Es necesario definir en la organización usuaria del sistema las principales responsabilidades relacionadas con su mantenimiento (ejecución de las tareas, adquisición y almacenaje de los repuestos necesarios, etc.). La delimitación de responsabilidades significara, inevitablemente, una disminución en la eficacia del mantenimiento (por ejemplo, compras de repuestos realizadas por quienes no tienen la experiencia real de consumos históricos, o curos de información concebidos por personas ajenas a los conocimientos y problemáticas del personal de mantenimiento (p.209). Las Herramientas para Diagnosticar y Reparar en Factores Externos Dentro de un Análisis de Mantenibilidad. 25 Las disponibilidad de las herramientas es un factor determinante, debido a que son los recursos que utilizan los mecánicos y electricistas para poder evaluar y diagnosticar cual es el tipo de falla, y de esta manera poder ejecutar las acciones correctivas de mantenimiento que den solución a la falla, en relación con lo expresado anteriormente, Mavo (ob.cit), expresa lo siguiente “Todos los equipos con los que debe contar una gestión de mantenimiento para lograr un fácil desempeño de estas actividades” (p.79). Es por eso que debe existir un departamento que este encargado de controlar y suministrar todas las herramientas necesarias para cumplir con las tareas de mantenimiento y asi lograr un mejor desempeño en las tareas de mantenimiento y poder contar con una buena disponibilidad de herramientas. Así mismo Miliani (2014), expresa lo siguiente: Lo idóneo es que cada mecánico y operario cuente con la posibilidad de tener a disposición los elementos necesarios para la ejecución de las rutinas de mantenimiento, para que esto suceda se debe tener muy claro cuáles son las necesidades de cada uno de ellos de acuerdo a la delegación de responsabilidades que competen a cada uno (p.43). La Limpieza y Estado de la Máquina en Factores Externos en un Análisis de Mantenibilidad. 37 La limpieza y estado de una máquina es importante para el operador de la máquina, debido a que es un lugar de trabajo y al encontrar en su entorno un lugar sucio, con polvo, salpicaduras, virutas sobre la máquina, piso, su área de trabajo se verá perjudicado, posiblemente causándole problema de salud e incomodidad, por lo sus ganas de desempeñar su trabajo serán menores, al cual causara retrasos en labores de mantenimiento. Uno de los pilares de la metodología de las 5 s, busca enseñar al operador de la maquina a mantener limpio su área de trabajo, este pilar es llamado “Seiso” el cual significa limpieza. En referencia a este pilar, Rey (2005), expresa lo siguiente: Realizar limpieza inicial con el fin de que el operador/administrativo se identifique con su puesto de trabajo y maquinas/equipos que tenga asignados. No se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, sino de enseñar al operario/ administrativo como sus máquinas/equipos por dentro e indicarle, en una operación conjunta con el responsable, donde están los focos de suciedad de su máquina/puesto (p.19). Tiempos de Inmovilización del Mantenimiento 26 Estos tiempos de mantenimiento inician desde el momento en que un equipo, maquina o sistema operativo presenta una falla, hasta el momento en que esta falla haya sido repara y corregida completamente, Díaz (ob.cit) los denomina como tiempo de inmovilización y lo define expresando lo siguiente “Desde el momento en que ocurre la falla de un equipo hasta que este es devuelto a condiciones operativas, ocurre una serie de eventos” (p.35). Esto permite llevar un control del tiempo que transcurre para devolver un equipo o maquina a condiciones operativas, debido a que no solo se toma en cuenta el tiempo en el cual se ejecuta la reparación, sino que también se toma en cuenta el tiempo de todos los eventos que ocurren desde el momento que se notifica la falla hasta que el equipo es devuelto a su estado funcional luego de la intervención. 38 Figura 2: Tiempos de Inmovilización. Fuente: Confiabilidad de Mantenimiento, p.35, Díaz (1992). Los tiempos de inmovilización o también conocidos como tiempo de mantenimiento a su vez, se dividen en dos intervalos, en los cuales son tiempos de preparación y los tiempos de reparación, estos comprenden una serie de actividades para llevar a cabo su ejecución. El tiempo de indisponibilidad o tiempo de inmovilización es cuando ocurre una falla en una maquina o SP hasta que este es devuelto a condiciones operativas, la figura 2 muestra lo que sucede en el transcurso de ese tiempo. Figura 3: Tiempos de Indisponibilidad. Fuente: Confiabilidad de Mantenimiento, p.37, Díaz (1992). Tiempos de Preparación Dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento 27 .La norma COVENIN 3049-93 (ob.cit), los denomina como tiempo administrativo y lo define como “el intervalo de tiempo empleado en los diferentes trámites para la consecución de los diferentes recursos necesarios para la ejecución de la acción (dicha se refiere a la acción de mantenimiento)” (p.7). Para realizar una acción de mantenimiento, lo primero que se debe realizar antes de efectuar la reparación, es la ejecución de los aspectos logísticos para poder llevar a cabo la misma, ya que se requiere herramientas, repuestos, personal necesario, traslados, todos estos aspectos son medibles a través de indicadores. El Reconocimiento de la Falla en Tiempos de Preparación en el Periodo de Inmovilización del Mantenimiento 39 Según Díaz (ob.cit), expresa que el primer evento de estos tiempos de inmovilización se llama reconocimiento de la falla y sucede entre dos eventos los cuales son entre la ocurrencia de la falla y la detención de la falla, en referencia a la ocurrencia de la falla, Díaz (ob.cit) expresa lo siguiente “ocurrencia de la falla no es siempre detectada de inmediato” (p.35) y en cuanto a la detención de la falla, agrega que la rapidez con que se detecta la falla depende de la existencia de sistemas de seguimiento de equipos, de la permanencia de operadores junto al equipo y de la existencia de planes sistemáticos de inspección de equipos” (p.36). Se ve entonces que el primer período para los tiempos de preparación consta de la ocurrencia de la falla, y la posterior detención de la misma, es importante buscar que el tiempo que transcurre entre el primer evento y el segundo sea mínima, se podría representar una reducción de los tiempos de preparación, y por consiguiente, una reducción de los tiempos de mantenimiento. Como lo menciona el autor, esta situación puede aliviarse un poco con la ayuda de dispositivos de monitoreo constate en los equipos como por ejemplo sensores de velocidad, monitores de vibraciones, manómetros y sensores de temperatura. La Notificación de la Falla como Tiempo de Preparación en Periodo de Inmovilización del Mantenimiento. 28 Según Díaz (ob.cit), la notificación de la falla se suscita entre dos eventos como lo son la detención de la falla y la llamada a los grupos de reparación. Las notificaciones pueden llevarse a cabo de diversas maneras, y esto depende de la política que se maneje en cada empresa. Las notificaciones pueden ser verbales, mediante un correo electrónico, vía telefónica entre otros. Es importante que al ocurrir la falla la misma sea notificada a la brevedad posible, para que se tomen las medidas correspondientes para la solución del problema que aflige el equipo. No solamente la rapidez con que se reporta la falla es importante, sino también que se haga de manera formal, para que quede registro de la falla, esto quiere decir que se debe realizar una notificación por escrito. 40 La Llamada a los Grupos a los Lapsos de Preparación en el Periodo de Inmovilización del Mantenimiento. Según Díaz (ob.cit), la preparación se suscita antes dos eventos como lo es la llamada a los grupos de reparación y la salida de los grupos de reparación hacia el sitio de la falla, en referencia al segundo evento. Díaz (ob.cit) expresa lo siguiente: Entre la recepción de información sobre una falla y la salida de los grupos de reparación hacia el sitio existe un tiempo de preparación, búsqueda de herramientas y repuestos. Este tiempo es también función de lo critico de la falla; si esta es poco critica, la intervención podrá ser programada y el tiempo de atención será más largo (p36). La Salida de los Grupos a los Lapsos de Preparación en Periodo de Inmovilización del Mantenimiento. 29 Según Díaz (ob.cit), el transporte ocurre entre dos eventos como lo son la salida de los grupos de reparación hacia el sitio de la falla y la llegada al sitio de reparación. En referencia al segundo evento, el autor expresa que “El tiempo de transporte dependerá de la dispersión geográfica de las instalaciones y del nivel de centralización del personal” (p.36). Estos factores resultan inherentes al diseño y disposición espacial de la infraestructura de la planta y los equipos, por consiguiente, son factores que deben ser considerados cuando se edifica una planta, o cuando se realiza una instalación de un equipo nuevo, e inclusive al momento de remodelar, por otra parte, se debe tomar cuenta que tan crítico es la maquinaria, para asi realizar estrategias que ayuden reparar los equipos lo más rápido posible. La Llegada al Sitio en los Lapsos de Preparación dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento. Según Díaz (ob.cit), el acceso ocurre entre dos eventos como lo son la llegada al sitio de reparación y el comienzo del trabajo. En relación con el segundo evento, él autor precisa que “El personal operativo no siempre permite acceso franco a los 41 equipos cuando arriban los grupos de reparación” (p.36). Este hecho lleva a la relación entre departamentos, el departamento de mantenimiento no es un ente independiente, los equipos no siempre están disponible para ser intervenidos, se requiere el entendimiento entre el departamento de producción y el departamento de mantenimiento para esto, a su vez, la decisión sobre si se detendrá o no el equipo se ve afectada por la criticidad de la falla, siendo este último competencia del departamento de mantenimiento, es por eso que entre estos dos departamentos debe existir una buena comunicación. Tiempos de Reparación dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento. La norma Covenin 3049-93 (ob.cit), señala que el tiempo de reparación “Es el tiempo utilizado en la ejecución de la acción del mantenimiento” (p.7). Según Díaz (ob.cit), el diagnostico ocurre entre los eventos como lo son el comienzo del trabajo y la localización de la falla. En relación al segundo evento, el autor sostiene que “El tiempo de diagnóstico dependerá de la naturaleza de la falla, las facilidades de diagnóstico que existan y la calificación del personal” (p.36). En relación con esto podemos decir que los factores pueden o no ser inherentes al equipo y que pueden representar tanto una ayuda, como un contratiempo en la localización de la falla. Lo ideal para este punto es contar con personal calificado o apto para que la tarea que se va a realizar y también contar con dispositivos que facilitan el diagnóstico de la falla para asi tener una visión más clara de la falla, logrando así, 30 un mejor aprovechamiento del tiempo en que se realizan las intervenciones. El Comienzo de Trabajo en Lapsos de Reparación dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento. La norma COVENIN 3049-93 (ob.cit), en referencia a la reparación, expresa que “Es la intervención de un SP mediante acciones tales como: desglose total, desmontaje, verificación de estados de los diferentes componentes, sustituciones, reconstrucción u otros, para dejarlo en condiciones normales de operación y teniendo a su estado original” (p.8). En relación a la reparación se puede agregar 42 que, a pesar que todos los tiempos son importantes, este es inherente al equipo y depende de otros factores, por ejemplo: el diagnóstico de la falla y la utilización correcta de herramientas e implementos para solventarlas, con esto se estaría logrando minimizar el consumo de tiempo que genera la reparación, caso contrario, si se pretende diagnosticar la falla en el momento que se procura reparar, entonces se postergara la reparación y los tiempos se elevaran innecesariamente. Esto es un factor que debe buscar ser controlado desde el mismo instante de la notificación de la falla, pues desde ese punto se debe considerar diagnosticar la falla antes de intervenir el equipo. La Localización de la Falla en los Lapsos de Reparación dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento. Según Díaz (ob.cit), sustenta que “El tiempo de diagnóstico dependerá de la naturaleza de la falla, las facilidades de diagnóstico que existan y la calificación del personal” (p.36). El autor expresa factores que pueden o no ser inherentes al equipo y que pueden representar tanto una ayuda, como un contratiempo en la localización de la falla. En este caso lo primordial es contar con un personal altamente capacitado, con experiencia para así tener una ventaja de localizar mucho más rápido la falla, tener equipos de diagnóstico necesarios para asi facilitar la búsqueda, esto conlleva a que la localización sea más efectiva. 31 El Fin de la Reparación de los Lapsos dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento. Según Díaz (ob.cit), la reparación ocurre entre los eventos como lo son la localización de la falla y el fin de la reparación. En relación al segundo evento, el autor expresa lo siguiente “Al completarse la reparación los equipos deben ser frecuentemente calibrados para garantizar su correcto funcionamiento” (p.36). Cada equipo o maquinaria posee unos parámetros de marcha que deben ser tomados en cuenta por el departamento de mantenimiento para su correcto funcionamiento, 43 el cual se realiza una vez terminada la reparación, una vez realizado la calibración el equipo estará listo para su puesta en marcha. El Fin de la intervención de los Lapsos dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento. La norma Covenin 3049-93 (ob.cit), en referencia a la calibración y pruebas o ajustes dice que “Es la verificación de la precisión de un SP, asegurando así su funcionamiento dentro de la tolerancia respectiva, usualmente utilizando en la comparación estándares de referencia” (p.8). Este paso es importante a pesar de que suma minutos al conteo de tiempo de mantenimiento no es bajo ninguna circunstancia recomendable poner en marcha el equipo sin haber realizado antes las pruebas y calibración, hacer caso omiso a esto se puede ocasionar que se genere otra falla, o inclusivamente podría generar daños a otros equipos, cada equipo tienes sus propios parámetros de funcionamiento, y es importante configurarlos y verificarlos para luego asegurar el correcto funcionamiento del equipo. Bases Legales 32 Según Villafranca (2002), expresa lo siguiente “Las bases legales no son más que las leyes que sustentan de forma legal el desarrollo del proyecto” explica que las bases legales “son leyes, reglamentos y normas necesarias en algunas investigaciones cuyo tema asi lo amerite” (p.34). Para la realización de este trabajo de grado es conveniente y se toma en cuenta que se deben mencionar los distintos aspectos legales, es decir las leyes existentes en Venezuela que hagan referencia a lo que se está estudiando o las leyes que simplemente que puedan privar de una u otra manera la realización de la investigación, habiendo clarificado esto, entonces a continuación se procederá describir dicha regulación. Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales. 44 INPSASEL es un órgano autónomo adscrito al ministerio de trabajo, creado según lo establecido en el art. 12 de la ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo, promulgada en el año 1986. La misión de dicho instituto es la siguiente: compromiso con el diseño y la ejecución de la política nacional en materia de promoción, prevención y atención de la salud y la seguridad laboral, garantizando el cumplimiento de la normativa legal en el área, así como óptimas condiciones de trabajo a todos los trabajadores y trabajadoras. La visión es de prevenir riesgos y el análisis de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo, reconocido por su capacidad técnica y calidad de servicio de sus empleados. El instituto nacional de prevención, salud y seguridad laboral cumple diversas funciones, entre las cuales esta: vigilar y fiscalizar el cumplimiento de las normas del instituto, la prestación del servicio de asistencias técnica a empleadores y trabajadores, sustanciar informes técnicos y la promoción, educación e investigación en materia de salud ocupacional. Ley Orgánica De Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. 33 LOPCYMAT es la ley que promueve la implementación del régimen de seguridad y salud en el trabajo, en el marco del nuevo sistema seguridad social, abarca la promoción de la salud de los trabajadores, la prevención de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, la atención, rehabilitación y reinserción de los trabajadores y establece las prestaciones dinerarias que correspondan por los daños que ocasionen enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo. El organismo encargado de hacer cumplir esta ley en INPSASEL, realizando fiscalizaciones a las empresas, así como teniendo contacto con los representantes del área de seguridad por parte de las empresas. En cuantos a los artículos inherentes al presente estudio tenemos los siguientes: Relación Persona, Sistema Trabajo y Maquina. 45 Ley Orgánica De Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (2005), en su artículo 60 expresa que: El empleador o empleadora deberá adecuar los métodos de trabajo así como las máquinas, herramientas y útiles utilizados en el proceso de trabajo a las características psicológicas, cognitivas, culturales y antropométricas de los trabajadores y trabajadoras. En tal sentido, deberá realizar los estudios pertinentes a implantar los cambios requeridos tanto en los puestos de trabajo existentes como el momento de introducir nuevas maquinarias, tecnologías o métodos de organización del trabajo a fin de lograr que la concepción del puesto de trabajo permita el desarrollo de una relación armoniosa entre el trabajador o la trabajadora y su entorno laboral (p.61). Política y Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Empresa. Ley Orgánica De Prevención, Condiciones Y Medio Ambiente De Trabajo (ob.cit), en su artículo 61 expresa que: 34 Toda empresa, establecimiento, explotación o faena deberá diseñar una política y elaborar e implementar un programa de seguridad y salud en el trabajo, especifico y adecuado a sus procesos, el cual deberá ser presentado para su aprobación ante el Instituto Nacional De Prevención Y Seguridad Laborales, sin prejuicio de las responsabilidades del empleador o empleadora previstas en la ley. El ministerio con competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo aprobara la norma técnica que regule la elaboración, implementación, evaluación y aprobación de los Programas De Seguridad Y Salud En El Trabajo (p.61). Sistemas de Variables Bavaresco (1997), define las variables como “el producto de un flujo de ideas que pueden tener su asiento en la creatividad de quien investiga, donde es posible la captación del fenómeno, brindando significativo a los fenómenos observados por medio de relaciones perceptibles” (p.23). Se pueden definir como todo aquello que se a medir, controlar y estudiar en una investigación. La capacidad de poder medir, controlar o estudiar una variable viene dado por el hecho de que ella varia, y esa 46 variación se puede observar, medir y estudiar. Por lo tanto, es importante, antes de iniciar una investigación, que se sepa cuáles son las variables que se desean medir y la manera en que se hará. Variable Son atributos, cualidades, características observables que poseen las personas u objeto que expresan magnitudes que varían discretamente o en forma continua. Elizando (2002) expresa que “Una variable constituye cualquier hecho, elemento, características o atributo integrante de un fenómeno que encuentra sujeto a cambios de magnitud” (p.212). Las variables deben ser definidas en toda investigación, en relación a lo que expresa anteriormente Hernández y otros (ob.cit) señalan “las variables deben ser definidas de dos formas: conceptual y operacional” (p.145). Para este estudio, las variables de estudio se refieren análisis del tiempo de mantenibilidad de los comprensores de amoniaco, implementación de un sistema de información. Variable Dependiente 35 Involucra el efecto producido por la variable independiente, es decir representa lo que se quiere determinar en forma directa en la investigación o por otra parte toma valores diferentes en función de las modificaciones que sufre la variable independiente. Arias (ob.cit) define variable dependiente como “aquella que se modifica por acción de la variable independiente. Es el efecto” (p.83). Dicho esto, se define como la variable dependiente para efectos de esta investigación, el análisis de mantenibilidad. Variable Independiente Representa aquella donde el investigador puede manipular ciertos efectos; en otras palabras supone la causa del fenómeno estudiado. Arias (ob.cit), define la variable independiente como “causa que genera cambios en la variable dependiente” (p.83). Para efectos de esta investigación, la variable independiente a estudiar son los lapsos de mantenimiento, cuya definición según Díaz (ob.cit) es la 47 siguiente: “desde el momento en que ocurre la falla de un equipo hasta que este es devuelto a condiciones operativas” (p.35). Para este caso la variable independiente será los tiempos de reparación. Definición de Términos Básicos Covenin: Es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de normalización y calidad en Venezuela. Inpsasel: Es un Instituto autónomo, con personalidad jurídica propia y estímulo para el cumplimiento de la LOPCYMAT a nivel nacional. Este instituto está adscrito al Ministerio del Poder Popular para el Trabajo y la Seguridad Social. Dicho instituto se encarga de inspeccionar, supervisar, orientar y sancionar (si hay violación de la normativa) a las empresas, instituciones, patrones y trabajadores. Lopcymat: Es una norma derivada a la ley del marco de seguridad social que incluye, además de una gama de cotizaciones, una serie de normas que deben adoptar las empresas con el propósito de preservar la integridad física y salud de sus trabajadores, además, el mejoramiento de las medidas de seguridad en las instalaciones de la empresa, capacitación de los trabajadores y prevención de los 36 accidentes de trabajos. Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a condiciones normales de operación de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos. SP: Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. Sistema de Información: Un sistema de información no es más que un conjunto de recursos los cuales van a apoyar en el proceso de entrada, procesamiento y salida de la información a las diversas partes de la empresa. Tiempos de Reparación: es el tiempo promedio que toma reparar algo después de una falla. 48 37 Cuadro 1 Conceptualización de Variables Objetivo General: Proponer un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara Variable Sistema de información Definición de variables Dimensiones Un sistema de información no es más que un conjunto de recursos los cuales van a apoyar en el proceso de entrada, procesamiento y salida de la información a las diversas partes de la empresa. Indicadores Entrada de información Actividades de Información Procesamiento de información Salida de información Mantenibilidad Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a condiciones 49 Factores internas del equipo Manuales claros Acceso a las partes normales de operación de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos Modularidad Partes y piezas estándar Manejo de componentes Instrumentos de medición Disponibilidad de los repuestos Factores externos del equipo Capacitación del personal Capacidad de programación Herramientas para diagnóstico y reparación Limpieza y estado de la máquina Reconocimiento Notificación Tiempos de preparación Lapsos de Mantenimiento Preparación Transporte Intervalo de tiempo empleado en los diferentes trámites para la consecución de los diferentes recursos necesarios para la ejecución de la acción de mantenimiento Acceso Reparación Diagnóstico Tiempos de reparación Actividades de reparación Calibración Fuente: Vásquez (2016) 50 CAPITULO III MARCO METODOLOGICO Naturaleza de la Investigación Esta investigación que se está llevando a cabo, se enmarcara en lo que se conoce como la modalidad de proyecto factible, esto debido a que con este trabajo de investigación se busca solucionar un problema existente que se está presentando en una empresa, esto se señala siendo acorde a lo que se menciona en el Manual de Normas para la Presentación de Trabajos de Grado de la Universidad Fermin Toro, en dicho manual la modalidad de proyecto factible es descrita de la siguiente manera “Es una propuesta basada en la factibilidad para la solución de un problema dado. Puede apoyarse tanto en la investigación de campo como documental o un diseño, que concluye ambas modalidades” (p.6). La propuesta que se desarrollara consta de utilizar un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad, para asi mejorar los tiempos de reparación de los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara. El proceso de investigación está apoyado en la investigación de campo, porque es necesaria la extracción de datos del area a estudiar. Tipo de Investigación Según Aranguren (ob.cit) expresa lo siguiente: Un estudio cuantitativo usa la recolección de datos para probar una hipótesis, y esta tendrá su basamento en la medición numérica. Y el análisis estadístico, para asi teniendo esto, tener acceso a la posibilidad de establecer patrones de comportamiento y probar teorías (p.41). 39 Este trabajo es de tipo cuantitativo, y a través de este estudio se busca comprobar la factibilidad de la propuesta que se está elaborando, y observar que tan aplicable es, y con ayuda del estudio poder llegar a una correcta aplicación de lo que es el sistema de información que permita aplicar Mantenibilidad para asi mejorar los tiempos de reparación de los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel edo. Lara. Diseño de la Investigación Según Hernández y otros (2006), dan una definición de lo que es una investigación no experimental, en donde ellos mencionan que es “La investigación que se realiza sin manipular deliberadamente las variables. Es decir, se trata de estudios donde hacemos variar una forma intencional las variables independientes para ver su efecto sobre otras variables”. (p.205). luego, se puede encontrar que existen dos tipos de investigación no experimental, y son la longitudinal y la transaccional, con respecto a esto, Hernández y otros (ob.cit), señalan que “Los diseños de investigación transaccional o transversal recolectan datos en un solo momento, en un tiempo único. Su propósito es describir variables y analizar su incidencia en interrelación en un momento dado” (p.208). Población y Muestra Para Hernandez y otros (ob.cit), expresan lo siguiente con respecto a lo que significa población y muestra “Una población es el conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de especificaciones” (p.238). Y en ese mismo orden de ideas, resulta oportuno de los mismos autores, poder hacer una definición de lo que es una muestra, en donde expresan lo siguiente “La muestra es un subgrupo de la población de interés (sobre el cual se recolectaran datos, y que tienen que definirse o delimitarse de antemano con precisión)” (p.236). Además, determinaremos lo que 40 es una población sujeto, población objeto y la muestra del presente estudio. Población 52 Según Tamayo y Tamayo (1997), ellos expresan lo siguiente “La población se define como la totalidad del fenómeno a estudiar donde las unidades de población posee una característica común la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación” (p.114), La población compone un universo de veintinueve (29), trabajadores de mantenimiento, de distintas áreas. Y para Arias (ob.cit), señala que “Es el conjunto de elementos con características comunes que son objetos de análisis y para los cuales serán válidas las conclusiones de la investigación” (p.98). Cuadro 2. La Población Población Sujeto Cantidad Gerente de Mantenimiento 1 Coordinador de Mantenimiento Planificador de Mantenimiento 1 2 Supervisores de Mantenimiento Mecánicos 5 5 Electricistas 2 Electromecánicos 13 29 Total Fuente: Vásquez (2016). Muestra 41 Para Tamayo y Tamayo (ob.cit) expresa que “Es el grupo de individuos que se toma de la población, para estudiar un fenómeno estadístico” (p.38). Hernández (ob.cit), define “la muestra intencional, donde se eligen los individuos que se estima que son representativos o típicos de la población. Se sigue el criterio del experto o el investigador. Se seleccionan a los sujetos que se estima que puedan facilitar la información necesaria” En el presenta estudio la muestra será intencional ya que se tomaran siete, (7), electromecánicos en del área de refrigeración. 53 Cuadro 3. La Muestra Muestra Sujeto Cantidad Coordinador 1 Supervisor 1 Electromecánicos 5 7 Total Fuente: Vásquez (2016). Técnicas de Recolección de Datos La recolección de datos es una etapa que consistió en recolectar la información que se encuentre involucrada con la investigación, específicamente sobre artículos, elementos, cualidades, características o variables, en relación a esto, Hernández y otros (ob.cit) expresa lo siguiente “recolectar datos implica elaborar un plan detallado que nos conduzcan a reunir datos con un propósito específico” (p.309). Dicho plan está constituido por las fuentes, de donde se obtendrán los datos, la ubicación de las fuentes, los métodos que se utilizaron para llevar a cabo la recolección y finalmente, luego de haber recolectado la información suficiente, se analizó dicha información con la finalidad de responder al planteamiento del 42 problema de la investigación. En este estudio se utilizó la observación directa, según Arias (ob.cit), indica que la observación directa consiste “en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de investigación preestablecidos”. (p.67). Esta actividad permitió percibir la realidad , que se presenta en la empresa en cuanto al proceso de mantenimiento que se le da a los compresores de amoniaco, así como la utilización del sistema informativo. En el caso tratado en este proyecto la valides de esta técnica viene dada además por su evidente ventaja al permitir comprender sin intermediaciones los aspectos relevantes de la problemática examinada, por el hecho de que la presencia de los investigadores no altera los procedimientos aplicados en este caso. 54 También se efectuó la elaboración de un cuestionario, definido Hernández y otros (ob.cit), “un cuestionario consiste en un conjunto de preguntas respecto a una o más variables a medir”, en la investigación se elaboró un cuestionario. El Contenido de las preguntas se desarrolló básicamente aplicando preguntas cerradas, dicotómicas, donde los encuestados seleccionan, dos (2) alternativas, Si o No, que mejor describe su respuesta. Los instrumentos de recopilación fueron creados por el investigador ante la ausencia de herramientas o modelos específicos que permitan su obtención. Validez De acuerdo con Balestrini (ob. cit.), la validez es “El grado en que un instrumento realmente mide las variables que se pretenden medir” (p. 128). En este sentido, para determinar la validez de contenido del cuestionario diseñado se utilizó la técnica del juicio de experto, para lo cual se seleccionaron tres (3) expertos (dos Ing. Mecánicos y un metodólogo), quienes evaluaron la claridad y congruencia de los ítems, las observaciones fueron consideradas para la versión final del instrumento. Técnica de Análisis de Datos En opinión de Balestrini (1997.), el análisis de los datos “es la categorización, ordenamiento y manipulación y resumen de datos para responder a las preguntas de investigación” (p. 172). En este caso, se utilizó la técnica de frecuencias estadísticas porcentuales. Para ello, se vaciaron los resultados en una matriz de datos, se codificaron, tabularon y analizaron en el mismo orden en que se presentaron en el instrumento. Posteriormente, los datos fueron representados en cuadros y gráficos con sus correspondientes análisis. Finalmente, se establecerán las conclusiones. Procedimiento de Investigación 55 43 La investigación se ejecutó por medio de los siguientes pasos Elaboración del cronograma de trabajo: a) Recopilación del material bibliográfico. b) Estudio y análisis de las teorías que sustentaron la investigación. c) Formulación del problema. d) Conformación de bases teóricas. e) Elaboración del marco metodológico, metas, técnicas e instrumentos requeridos para el estudio. f) Diseño del instrumento de recolección de datos g) Validez del instrumento. h) Aplicación del instrumento a la muestra seleccionada. i) Técnica y análisis de la información. j) Conclusiones k) Elaboración de la propuesta Fases de la Investigación Las fases que componen esta investigación, se alinearon con los objetivos específicos de la misma, cuya finalidad es la de cumplir con el objetivo general el cual dice lo siguiente “Proponer un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara.”. Según Aranguren (2014), expresa lo siguiente: Cada objetivo específico genera una fase que está estrechamente relacionada a este, es decir una fase correspondiente, las fases que fueron generadas por los objetivos de este trabajo, son la fase diagnóstico, la fase de factibilidad y la fase de diseño; ahora, resta dar paso a lo que será el desarrollo de cada fase (p.55). 44 Fase I: Diagnóstico 56 Esta fase según Ander-Egg (1981), definen el diagnostico como el análisis y determinación de una situación sobre la base de la información, datos y hechos recogidos y ordenados sistemáticamente, fue alineada al primer objetivo específico de la investigación, el cual dice “Diagnosticar existencia de elementos que permitan aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A, La Miel .edo. Lara.”. En dicha fase se desarrolló las actividades y sub actividades, las cuales se denominan como objetivos de fase, estas permitieron conocer de qué manera atacan una falla en los equipos rotativos que será objeto de estudio. Revisar los Sistemas de Información Esta actividad se realizara con el fin de conocer en qué estado se encuentra el sistema de información, ver de qué manera se lleva acabo las actividades informativa, dicha tarea se realizara utilizando la observación directa, con entrevista no estructurada, en la oficina de mantenimiento del área de refrigeración. Verificar la Existencia de las Actividades de Información. La verificación, se realizara para estar al tanto de la existencia de las actividades de información, esta acción se efectuara utilizando una observación directa con la intención de poder apreciar lo que allí se está manejando y poder determinar si existe un sistema de información adecuado. Revisar los Factores Internos del Equipo. 45 Esta tarea se realizara para conocer cómo se encuentran los factores internos del equipo con el fin de determinar los factores propios de las máquinas como lo es la accesibilidad, modularidad y reemplazo de repuestos, este proceso se ejecutara 57 a través de una observación directa para así poder apreciar cada uno de esos factores, en los compresores de amoniaco. Revisar la Accesibilidad de las Partes de los Compresores. Esta acción se efectuara para conocer la accesibilidad de las partes del compresor y así poder determinar qué tan fácil son de realizarle mantenimiento o remplazo a los componentes del equipo ya sean partes mecánicas o eléctricas, esta tarea se realizara con una observación directa para ver la facilidad con la que se puede acceder. Chequear la Modularidad de los Componentes de los Compresores. Esta actividad se efectuara a través de una observación directa para así poder apreciar cómo se desglosa en módulos dichos compresores. También para determinar que el compresor este diseñado para desarmarse en módulos o secciones para su fácil mantenimiento. Comprobar si las Partes y Piezas son Estándar Esta acción se efectuara para comprobar si las partes y piezas son estándar, ya que esto disminuiría el número diferentes de repuestos en almacén, esta actividad se realizara con una entrevista no estructurada para así poder determinar que todas las piezas y partes sean estándar. Revisar los Factores Externos del Equipo. 46 Esta actividad se realizara con el fin de conocer los factores ajenos de la máquina que no tengan que ver directamente con el equipo sino de lo que se encuentra a su alrededor, se efectuara a través de una observación directa y así poder evaluar los factores externos del compresor. 58 Revisar el Uso de los Sistemas de Medición. Esta acción se efectuara para diagnosticar como se realiza el seguimiento de funcionamiento de los compresores de amoniaco, cómo detectan las fallas o anomalías que se puedan estar generando, ya que el monitoreo de los equipos es fundamental para cumplir con las políticas de mantenimiento preventivo, el uso de los sistemas de medición. Todo ello se realizara bajo una entrevista no estructurada. Verificar la Existencia de los Repuestos. Esta tarea se realizara con el fin de apreciar la existencia de repuestos que se encuentran en almacén, para que a la hora de realizar algún mantenimiento correctivo, las piezas que desean cambiar se encuentren disponibles, para ello se llevara una hoja de registro del cuaderno de inventario, en el almacén de repuesto. Evaluar las Herramientas que Utilizan. Esta actividad se realizara para evaluar el estado en que se encuentran las herramientas, verificar que cada técnico tenga la disposición de elementos necesarios para la ejecución de las rutinas de mantenimiento, esta acción se desarrollara a través de una observación directa para comprobar el funcionamiento de las herramientas. Examinar el Tiempo de Reparación. 47 Esta acción se efectuara mediante una observación directa con el fin de examinar los tiempos de reparación de los compresores de amoniaco, que inicia desde que presenta una falla hasta que es corregida completamente. 59 Revisar los Diagnósticos Reportados de los Daños de los Compresores. Esta actividad se realizará para revisar de qué manera se llevan los diagnósticos de los compresores al momento de que ocurre la falla, y asi determinar si se realizan al momento de que la falla es notificada o antes de intervenir el compresor, esta tarea se efectuara a través de una observación directa para así poder apreciar cómo se realiza el diagnostico. Evaluar las Reparaciones de los Compresores. Esta acción se realizara para evaluar las reparaciones de los compresores de amoniaco, como es la localización de la falla y el fin de la reparación, esta actividad se efectuara bajo una observación directa que permita evaluar las reparaciones de los compresores. Verificar la Etapa Final de la Reparación. Esta actividad se llevó a cabo para verificar la etapa final de la reparación que comprende la calibración y puesta en funcionamiento de los compresores de amoniaco, esta tarea se efectuara a través de una observación directa para asi verificar el correcto funcionamiento del equipo. Fase II: Factibilidad 48 El estudio de la factibilidad según plantea Gómez (2000) “indica la posibilidad de desarrollar un proyecto, tomando en consideración la necesidad detectada, beneficios, recursos humanos, técnicos, financieros, institucionales, estudios de mercado y beneficios” (p.24). Según el mencionado, en esta fue alineado el segundo objetivo específico de la investigación, el cual dice “Determinar la factibilidad del proyecto con respecto a los aspectos técnicaoperativa y económicos para obtener la viabilidad del mismo”. 60 Factibilidad Económica Dicha factibilidad comprende los recursos económicos necesarios para la implementación de la propuesta. Se determinó el aporte de la empresa Carnes El Pazo” C.A, ubicada en la Miel municipio Simón Planas del estado Lara, dicha empresa se encargara de brindar los aportes necesarios en material impreso, refrigerio entre otros. Factibilidad Técnica-Operativa La factibilidad técnica se determinó por la revisión de los recursos materiales que se necesitan para ejecutar la propuesta a partir del inventario de materiales, herramientas, piezas y más que se encuentran en el taller mecánico de la empresa, además del material audiovisual y de papelería, carpetas, lápices, y más. Ubicación del proyecto Macrosectorización: El proyecto se ubica sectorialmente en la ciudad de Sarare, municipio Simón Planas del estado Lara. Microsectorización: El proyecto será ejecutado en la empresa Carnes “El Pazo” C.A. Ubicada en Sarare municipio Simón Planas del estado Lara. Fase III: Diseño 49 Esta fase fue alineada al tercer objetivo específico de la investigación, el cual dice “Formular un sistema de información que contemple los aspectos cuantitativo y cualitativo de mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel. edo. Lara, para proponer una mejora en los tiempos 61 de mantenimiento. Uno de los objetivos principales de esta propuesta, es preparar al personal de mantenimiento mecánico, y enseñarle a la utilización de un sistema informativo ha modo que los tiempos de mantenimiento de los compresores se efectué en el tiempo oportuno, evitando daños futuros y de este modo a largar la vida útil de la maquinaria. De esta manera con la utilización adecuada del sistema informativo, se puede dar soluciones, rápidas y proponer alternativas de trabajo para que el personal trabaje de una forma segura y garantice el sistema operativo de los compresores de amoniaco 62 CAPÍTULO IV ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS Las fases que componen esta investigación, se alinearon con los objetivos específicos de la misma, cuya finalidad es la de cumplir con el objetivo general el cual dice lo siguiente “Proponer un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara”. Fase I: Diagnóstico Esta fase según Ander-Egg (1981), definen el diagnostico como el análisis y determinación de un situación sobre la base de la información, datos y hechos recogidos y ordenados sistemáticamente, fue alineada al primer objetivo específico de la investigación, el cual dice “Diagnosticar existencia de elementos que permitan aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara. En dicha fase se desarrolló las actividades y sub actividades, las cuales se denominan como objetivos de fase, estas permitieron conocer de qué manera atacan una falla en los compresores de amoniaco que será objeto de estudio. Revisar los Sistemas de Información Esta actividad se realizara con el fin de conocer en qué estado se encuentra el sistema de información, ver de qué manera se lleva acabo las actividades informativa, dicha tarea se realizara utilizando la observación directa, con entrevista 51 no estructurada, en la oficina de mantenimiento del área de refrigeración. Verificar la Existencia de las Actividades de Información . La verificación, se realizara para estar al tanto de la existencia de las actividades de información, esta acción se efectuara utilizando una observación directa no estructurada con la intención de poder apreciar lo que allí se está manejando. Revisar los Factores Internos del Equipo. Esta tarea se realizara para conocer cómo se encuentran los factores internos del equipo con el fin de determinar los factores propios de las máquinas como lo es la accesibilidad, modularidad y reemplazo de repuestos, este proceso se ejecutara a través de una observación directa para así poder apreciar cada uno de esos actores, en los compresores de amoniaco. Revisar la Accesibilidad de las Partes de los Compresores. Esta acción se efectuara para conocer la accesibilidad de las partes del compresor y así poder determinar qué tan fácil son de realizarle mantenimiento o remplazo a los componentes del equipo ya sean partes mecánicas o eléctricas, esta tarea se realizara con una observación directa para ver la facilidad con la que se puede acceder. Chequear la Modularidad de los Componentes de los Compresores. Esta actividad se efectuara a través de una observación directa para así poder apreciar cómo se desglosa en módulos dichos compresores. También para determinar que el compresor este diseñado para desarmarse en módulos o secciones para su fácil mantenimiento. 52 Comprobar si las Partes y Piezas son Estándar. 64 Esta acción se efectuara para comprobar si las partes y piezas son estándar, ya que esto disminuiría el número diferentes de repuestos en almacén, esta actividad se realizara con una entrevista no estructurada para así poder determinar que todas las piezas y partes sean estándar. Revisar los Factores Externos del Equipo. Esta actividad se realizara con el fin de conocer los factores ajenos de la máquina que no tengan que ver directamente con el equipo sino de lo que se encuentra a su alrededor, se efectuara a través de una observación directa y así poder evaluar los factores externos del compresor. Revisar el Uso de los Sistemas de Medición. Esta acción se efectuara para diagnosticar como se realiza el seguimiento de funcionamiento de los compresores de amoniaco, el cómo detectan las fallas o anomalías que se puedan estar generando, ya que el monitoreo de los equipos es fundamental para cumplir con las políticas de mantenimiento preventivo, el uso de los sistemas de medición. Todo ello se realizara bajo una entrevista no estructurada. Verificar la Existencia de los Repuestos. Esta tarea se realizara con el fin de apreciar la existencia de repuestos que se encuentran en almacén, para que a la hora de realizar algún mantenimiento correctivo, las piezas que desean cambiar se encuentren disponibles, para ello se 53 llevara una hoja de registro del cuaderno de inventario, en el almacén de repuesto. Evaluar las Herramientas que Utilizan. Esta actividad se realizara para evaluar el estado en que se encuentran las 65 herramientas, verificar que cada técnico tenga la disposición de elementos necesarios para la ejecución de las rutinas de mantenimiento, esta acción se desarrollara a través de una observación directa para comprobar el funcionamiento de las herramientas. Examinar el Tiempo de Reparación. Esta acción se efectuara mediante una observación directa con el fin de examinar los tiempos de reparación de los compresores de amoniaco, que inicia desde que presenta una falla hasta que es corregida completamente. Revisar los Diagnósticos Reportados de los Daños de los Compresores. Esta actividad se realizará para revisar de qué manera se llevan los diagnósticos de los compresores al momento de que ocurre la falla, y asi determinar si se realizan al momento de que la falla es notificada o antes de intervenir el compresor, esta tarea se efectuara a través de una observación directa para así poder apreciar cómo se realiza el diagnostico. Evaluar las Reparaciones de los Compresores. Esta acción se realizara para evaluar las reparaciones de los compresores de amoniaco, como es la localización de la falla y el fin de la reparación, esta actividad se efectuara bajo una observación directa que permita evaluar las reparaciones de los compresores. Verificar la Etapa Final de la Reparación. 54 Esta actividad se llevó a cabo para verificar la etapa final de la reparación que comprende la calibración y puesta en funcionamiento de los compresores de amoniaco, esta tarea se efectuara a través de una observación directa para asi verificar el correcto funcionamiento del equipo. 66 Fase II: Factibilidad El estudio de la factibilidad según plantea Gómez (2000) “indica la posibilidad de desarrollar un proyecto, tomando en consideración la necesidad detectada, beneficios, recursos humanos, técnicos, financieros, institucionales, estudios de mercado y beneficios” (p.24). Según el mencionado, en esta el objetivo específico de la investigación, el cual dice Determinar la factibilidad del proyecto con respecto a los aspectos técnicos, operativos y económicos para obtener la viabilidad del mismo. Factibilidad Económica Dicha factibilidad comprende los recursos económicos necesarios para la implementación de la propuesta. Se determinó el aporte de la empresa Carnes “El Pazo” C.A, ubicada en la Miel municipio Simón Planas del estado Lara, dicha empresa se encargara de brindar los aportes necesarios en material impreso, refrigerio entre otros. Factibilidad Técnica-Operativa La factibilidad técnica se determinó por la revisión de los recursos materiales que se necesitan para ejecutar la propuesta a partir del inventario de materiales, herramientas, piezas y más que se encuentran en el taller mecánico de la empresa, además del material audiovisual y de papelería, carpetas, lápices, y más. 55 Ubicación del proyecto Macrosectorización: El proyecto se ubica sectorialmente en la ciudad de Sarare, municipio Simón Planas del estado Lara. 67 Microsectorización: El proyecto será ejecutado en la empresa Carnes “El Pazo” C.A. Ubicada en Sarare municipio Simón Planas del estado Lara. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS Cuadro 4. Distribución de frecuencias y porcentajes Dimensión sistema de información, indicador: Actividades de información. N° ÍTEMS El personal del área electromecánico de refrigeración, informa los daños que presentan los equipos día a día, el estado de los compresores de amoniaco. 2 Se cuenta en la empresa con un sistema de reportes digitales donde se registre y archive los incidentes ocurridos durante la jornada de trabajo Los registros y reportes son 3 entregados a tiempo a la gerencia Fuente: Vásquez (2016) SI F 2 % 29 NO F 5 % 71 1 14 6 86 2 29 5 71 1 ACTIVIDAD DE INFORMACIÓN 00 24 SI NO 76 56 Grafico 1. Porcentajes Dimensión Sistema de Información, Indicador: Actividades de Información. Fuente: Vásquez (2016). Los datos registrados en ítem uno (1), muestra que el setenta y un % (71%), de los daños diarios no son reportados, solamente el veintinueve % (29%). 68 Asimismo en el ítem dos (2), un ochenta y seis % (86%), respondió que no se cuenta en la empresa un sistema de registro digital, donde se registren y archiven los daños de los compresores, en el ítem tres (3), un setenta y un % (71%), respondió que no son entregados a tiempo los reportes y registros a la gerencia. Todo estos resultados de muestran que las actividades del sistema de información no son utilizadas en la empresa, lo que es perjudicial para la misma, debido a que no se está al tanto de los daños que ocurren en los compresores de amoniaco. Cabe agregar que los sistemas permite la transformación de datos fuente en información que puede ser utilizada para la toma de decisiones, lo que hace posible, entre otras cosas, que un tomador de decisiones genere una proyección financiera a partir de los datos que contiene un estado de resultados o un balance general de un año base. Cuadro 5. Distribución de frecuencias y porcentajes Dimensión Mantenibilidad indicador: Factores Interno del Equipo N° ÍTEMS 4 Se encuentran los manuales del fabricante de los compresores de amoniaco, disponibles al acceso de los técnicos. 5 Los manuales que existen son claros y entendibles Los compresores de amoniaco que 6 se encuentran en la empresa cuentan con un sistema de modularidad 7 Se cuenta con instrumentos de medición para predecir posibles fallas. Fuente: Vásquez (2016) 69 SI F 7 % 100 7 100 7 100 2 29 NO F % 5 71 57 FACTORES INTERNOS DEL EQUIPO 0 0 18 SI NO 82 Grafico 2. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores Interno del Equipo. Fuente: Vásquez (2016). En cuanto a los factores internos se tiene en el ítem cuatro (4), el cien % (100%), afirmo que se cuentan con los manuales del fabricante de los compresores de amoniaco, disponibles al acceso de los técnicos, con el ítem cinco (5), un cien % (100%) dijo que sí que existen manuales claros y entendibles, al igual en el ítem 6, un 100% respondió que sí, que los compresores de amoniaco que se encuentran en la empresa cuentan con un sistema de modularidad, y en el ítem siete (7), un setenta y un % (71%) expreso que no se cuenta con instrumentos de medición para predecir posibles fallas. Con estos resultados se evidencia que en la empresa toman en cuenta los factores internos de los equipos, para su mantenibilidad. Explica Nava (ob.cit), Los factores internos se encuentran completamente relacionados a factores propios de las máquinas y sistemas de producción, específicamente haciendo énfasis en los factores que debieron ser tomados en cuenta a la hora de diseñar los mismos. Cuadro 6.Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores Externos del Equipo N° 8 ÍTEMS Los técnicos cuentan con la disponibilidad de repuestos necesarios, al momento de reparar un equipo. 70 SI F 3 % 43 NO F 4 % 57 58 9 El personal asignado para el mantenimiento de los compresores de amoniaco se encuentra capacitado para poner en funcionamiento cualquier equipo que este averiado, en corto tiempo. El mantenimiento y limpieza de los 10 compresores de amoniaco la elaboran periódicamente. 11 El operador está en la capacidad de detectar alguna falla que se esté presentando con el equipo. Fuente: Vásquez (2016) 4 57 3 43 4 57 3 43 6 86 1 14 FACTORES EXTERNOS DEL EQUIPO 00 39 SI NO 61 Grafico 3. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores Externo del Equipo. Fuente: Vásquez (2016). 59 Ahora bien dentro de los factores externos en ítem ocho (8), el cincuenta y siete % (57%), de los técnicos manifestaron que no, cuentan con la disponibilidad de repuestos necesarios, al momento de reparar un equipo, en el ítem nueve (9), un cincuenta y siete % (57%), afirmo que el personal asignado para el mantenimiento de los compresores de amoniaco se encuentra capacitado para poner en funcionamiento cualquier equipo que este averiado, en corto tiempo, con el ítem diez (10), igualmente un cincuenta y siete % (57%), respondió que sí, efectúan el mantenimiento y limpieza de los compresores de amoniaco periódicamente, en el ítem once (11), un ochenta y seis % (86%), afirmo que el operador está en la capacidad de detectar alguna falla que se esté presentando con el equipo. 71 Los factores externos, no depende del funcionamiento de la máquina, pero son los que influyen en dicho funcionamiento, la condición ambiental, el tiempo de uso, el mantenimiento y más, Nava (ob.cit) expresa lo siguiente “Las medidas tendientes a mejorar la mantenibilidad requieren más decisiones y acciones de tipo administrativo y organizativo” (p.48). Cuadro 7. Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de Preparación N° ÍTEMS Usted como electromecánico realiza la notificación de La fallas del compresor a tiempo, para evitar que esta sea inmovilizada. 13 Si al momento de la reparación de un compresor, usted no encuentra el desperfecto, acepta la ayuda de otro experto. 14 A la hora de la descomposición de un compresor de amoniaco, el técnico tiene acceso y autorización de revisar el equipo. Fuente: Vásquez (2016) 12 SI F 3 % 43 NO F 4 % 57 6 86 1 14 7 100 TIEMPO DE PREPRACIÓN 00 24 SI NO 76 Grafico 4. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de Preparación. Fuente: Vásquez (2016). En cuanto a los tiempos de preparación se tiene que en el ítem doce (12), el cincuenta y siete % (57%) negó realizar la notificación de La fallas del compresor 72 60 a tiempo, para evitar que esta sea inmovilizada, con el ítem trece (13), un ochenta y seis % (86%), respondió que sí, acepta la ayuda de otro experto, en el ítem catorce (14), un cien % (100%) afirmo, que a la hora de la descomposición de un compresor de amoniaco, el técnico tiene acceso y autorización de revisar el equipo. Desde esta perspectiva se puede apreciar que el tiempo de preparación va a depender del recurso humano, y de los desperfectos que presuman que tenga el compresor. La norma Covenin 3049-93 (ob.cit), los denomina como tiempo administrativo y lo define como “el intervalo de tiempo empleado en los diferentes trámites para la consecución de los diferentes recursos necesarios para la ejecución de la acción (dicha se refiere a la acción de mantenimiento)” (p.7). Cuadro 8. Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de Reparación. N° ÍTEMS Usted como electromecánico, se encuentra en la capacidad de detectar una falla y determinar con exactitud que presenta. 16 Usted sigue los planes de mantenimiento de los compresores, dados por el coordinador del área de refrigeración. 17 Luego de la reparación electromecánica de algún compresor, usted como técnico, elabora pruebas de funcionamiento, antes de ponerla en marcha. Fuente: Vásquez (2016) 15 73 SI F 4 % 57 NO F 3 % 43 2 29 5 71 3 43 4 57 61 TIEMPOS DE REPARACIÓN 00 43 SI NO 57 Grafico 5. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de Reparación. Fuente: Vásquez (2016). Según el ítem quince (15), el cincuenta y siete % (57%), de los electromecánicos, respondieron que sí, están en capacidad de detectar una falla y determinar con exactitud que presenta, asimismo en el ítem dieciséis (16), el setenta y un % 71%, dijo que no, sigue los planes de mantenimiento de los compresores, dados por el coordinador del área de refrigeración, y por último en el ítem diecisiete (17), el cincuenta y siete % (57%), manifestó que no, elaboran pruebas de funcionamiento, antes de ponerla en marcha. Por los resultados dados se tiene que son diversos los factores que intervienen en la reparación una máquina, en primer lugar el tiempo en que se es notificada, reportada e informada la falla, luego el diagnostico, ubicación del desperfecto, y todos los demás, pasos así como la capacidad del técnico para efectuar la reparación Para Díaz (ob.cit), expresa los factores que pueden o no ser inherentes al equipo y que pueden representar tanto una ayuda, como un contratiempo en la localización de la falla. 74 CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones Después de los resultados expuesto con anterioridad unas de las causas la cual origina los largos lapsos de reparación, es la falta de una buena planificación de la empresa, en donde las políticas de mantenimiento no se llevan como es debido por parte de los trabajadores, tal es el caso de lo que se halló en Carnes “El Pazo” C.A, donde en un setenta y seis % (76%), no hacen utilidad del sistema de información. En cuanto a los factores internos de la mantenibilidad, están presentes en un ochenta y dos % (82%), y cabe resaltar en este aspecto, que no se cuenta en la empresa con la presencia de un instrumento de medición, para detectar las fallas en los compresores. Asimismo, se determinó que en un sesenta y uno % (61%), se cuenta con los factores externos de la mantenibilidad, lo que hace deficiente este factor es que los electromecánicos, no cuentan en un cien % (100%), con los repuestos para los compresores. Igualmente los tiempos de preparación en el setenta y seis % (76%), hacen uso de estos, pero se encontró una debilidad y es que los técnicos, no notifican a tiempo las fallas, para así evitar la inmovilización de los compresores. De la misma forma se evidencio que el cincuenta y siete % (57%), no aplican los pasos necesarios, para los tiempos de reparación, otro aspecto que se encuentra presente, es la falta de procedimientos prestablecidos para realizar el mantenimiento a los equipos. 63 Recomendaciones a) Presentar los resultados obtenidos a la gerencia de la empresa Carnes “El Pazo” C.A, a modo que estén al tanto de las debilidades que presentan en la misma. b) Informar a los jefes de talleres sobre las fallas que presenta el personal electromecánico. c) Incentivar al personal a que elaboren los reportes, daños y desperfectos de los compresores a tiempo, por medio digital. d) Se recomienda hacer una dotación de las partes y repuestos que son necesarios, para la reparación de los compresores. e) Presentar el diseño de la propuesta de Formular un sistema de información que contemple los aspectos cuantitativo y cualitativo de mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. 76 CAPITULO VI PROPUESTA ACTIVICIÓN DEL SISTEMA INFORMATIVO PARA EL MANEJO DE LOS TIEMPOS ADECUADOS DE MANTENIBILIDAD DE LOS COMPRESORES DE AMONÍACO DE LA EMPRESA CARNES “EL PAZO” C.A. Presentación Uno de los objetivos principales de esta propuesta, es preparar al personal de mantenimiento mecánico, y enseñarle a la utilización de un sistema informativo ha modo que los tiempos de mantenimiento de los compresores se efectué en el tiempo oportuno, evitando daños futuros y larga la vida útil de la maquinaria. De este modo con la utilización adecuada del sistema informativo, se puede dar soluciones, rápidas y proponer alternativas de trabajo para que el personal trabaje de una forma segura, garantiza, vigilantes del sistema operativo de los compresores. En consideración a lo antes expuesto, es preciso que en Carnes el Pazo, el personal de mantenimiento electromecánico, hagan uso de estas estrategias, por ello se propone fomentar el uso y la activación de un sistema informativo para el manejo de los tiempos adecuados de mantenibilidad de los compresores de amoníaco de la empresa. De allí que la propuesta presentada, está estructurada en cuatro (4) talleres, destinados a la preparación y capacitación del personal en el uso del sistema informativo, procedimientos de prestablecidos, uso de herramientas y cálculos de mantenibilidad. El mismo está diseñado en un plan lineal que incluye objetivos específicos, actividades, recursos, duración y evaluación de cada temática, o mejor descrito como plan de acción. 65 La finalidad del plan de acción, a partir de un marco de correcta planificación, es optimizar la gestión de proyectos, economizando tiempo y esfuerzo, y mejorando el rendimiento, para la consecución de los objetivos planteados. Según Esquivel (2004). Los planes de acción son documentos debidamente estructurados que forman parte del Planeamiento Estratégico de la Empresa, ya que, por medio de ellos, es que se busca “materializar” los objetivos estratégicos previamente establecidos, dotándoles de un elemento cuantitativo y verificable a lo largo del proyecto. Justificación El sistema informativo dentro de una empresa, sobre todo en el área de mantenimiento, es una herramienta de gran utilidad, ya que es donde el operador, coordinador y gerente, se pueden informar de los daños o desperfectos que están presentando las maquinarias en el momento justo. Sin embargo son pocas las empresas que le dan la importancia al uso del sistema informativo, en la mayoría de los casos todos los procedimientos, y descomposiciones pasan desapercibidas, hasta llegar el momento que la máquina, el equipo y como es el caso de la empresa Carnes “El Pazo” C.A, los compresores dejan de funcionar, sin un aviso previo. Lo que genera incrementación de costos, pérdida de tiempo, perdida de mercancía entre otros factores. Por ello se plantea la propuesta y se justifica, ya que la misma brinda soluciones precisas, para las mejoras y funcionamientos tanto del personal, como los compresores de amoníaco. Fundamentación de la Teoría Con el diagnóstico realizado, se pudo detectar la necesidad, de capacitar al personal de mantenimiento mecánico de Carnes “El Pazo” C.A, para que den uso 78 66 al sistema informativo y cumplan con los tiempos de mantenibilidad de los compresores de amoníaco. Según la norma internacional CEI 60050-191, la mantenibilidad M(t1 t2), es la probabilidad de que una operación de mantenimiento dada, realizada en condiciones definidas y con la ayuda de procedimientos y medios especificados, pueda efectuarse en un intervalo de tiempo (t1 t2) cuando la operación ha comenzado en t=0. El tiempo de mantenimiento, (tiempo) duración del mantenimiento de una tarea de mantenimiento dada, comprendido el tiempo previsto para la operación de mantenimiento y los retardos técnicos y logísticos. Por otra parte es necesario que se desarrollen los sistemas de información, Según Peralta (2008), define un sistema de información como un conjunto de elementos que interactúan entre sí con un único fin, el de apoyar todas las actividades de una empresa o negocio. Teniendo en cuenta el equipo computacional que se necesita para que el sistema de información pueda operar y un grupo de personas que es el recurso humano que interactúa con el sistema de información. Un sistema de información es el medio que permite a los datos, fluir entre los diferentes departamentos o personas que integran la empresa. Puesto que, estos dan soporte a los demás sistemas de la organización, los analistas de sistemas tienen que estudiar primero el sistema organizacional cómo un todo y así entonces, poder precisar cuáles son y cómo funcionan los sistemas de información de la organización. El mismo tiene diferentes ventajas tales como: Control más efectivo de las actividades de la organización. Integración de las diferentes áreas que conforman la organización. Integración de nuevas tecnologías y herramientas de vanguardia. Ayuda a incrementar la efectividad en la operación de las empresas. Proporciona ventajas competitivas y valor agregado. Disponibilidad de mayor y mejor información para los usuarios en tiempo real. Elimina la barrera de la distancia trabajando con un mismo sistema en puntos distantes. 79 67 Disminuye errores, tiempo y recursos superfluos. Permite comparar resultados alcanzados con los objetivos programados, con fines de evaluación y control. Aparte es necesario describir el equipo o maquina sobre el cual se trabajara en la propuesta, será el compresor de amoníaco, la revista china GMS (2016), un sistema de refrigeración con amoníaco funciona de una manera similar al sistema de fluorocarbono, éstos se utilizan en las fábricas que necesitan grandes dispositivos de refrigeración que puedan enfriar sustancias muy rápidamente. Un sistema de refrigeración se basa en un tipo de gas refrigerante, que se ejecuta constantemente a través del sistema para reunir y dispersar el calor, la versión a base de amoníaco sólo tiene que utilizar el amoníaco. Cualquiera que sea el tipo de gas, éste pasa a través de diversos dispositivos, incluyendo un compresor, condensador, dispositivo de expansión y un evaporador. El compresor, por ejemplo, hace que el gas se caliente y aumente su presión, lo que le permite mantener grandes cantidades de calor. El condensador cambia el gas a un líquido, permitiendo que se pierda parte de su calor en el proceso, mientras que el dispositivo de expansión convierte el líquido nuevamente en un gas frío, liberando la mayor parte del calor que contenía. El evaporador enfría el gas en un vapor frío que está listo para ser distribuido a través del sistema. Así es como todos los refrigeradores eliminan el calor de sus compartimentos y lo dispersan. 68 A nivel industrial los refrigeradores de amoníaco son los más recomendados, ya que estos no necesitan recombinar constantemente los aceites en sus sistemas para funcionar correctamente, de modo que los aceites son rápidamente drenados en lugar de disolverse de nuevo en el gas. Los sistemas de amoníaco también son capaces de hacer frente a la colección accidental de agua en algunas tuberías, algo con que los sistemas de hidrocarburos no pueden trabajar. El agua todavía tendrá que ser drenada, pero el amoníaco puede funcionar incluso con el agua presente. Por supuesto, estos factores positivos también vienen con algunos inconvenientes. El amoníaco es un producto químico muy cáustico y los sistemas de amoníaco deben estar hechos de acero o níquel, no se pueden usar tuberías de cobre ni basadas en cobre. 80 En consideración a ello Ulloa (2012), describe el sistema de funcionamiento del compresor de amoniaco, El circuito de refrigeración descrito funciona en circuito cerrado, es decir, el refrigerante, es usado una y otra vez. Partimos del estanque recibidor, observando el nivel del vidrio se ve un líquido incoloro en la parte inferior, este es el amoníaco licuado, que está en equilibrio con una atmósfera, el vapor de amoníaco está en la parte superior del estanque. Un manómetro nos indica la presión refrigerante en la red normalmente, el líquido sale por un tubo “buzo” (este es un tubo con un extremo inferior abierto a cierta distancia del fondo del estanque, para no aspirar el aceite que se deposita debajo del amoniaco). El tubo del líquido va hasta el evaporador el cual inunda y se mantiene en ese estado por la válvula de flotador. El refrigerante se evapora absorbiendo calor del producto almacenado en las cámaras y sus vapores son aspirados por el tubo de salida del evaporador y conducidos a la succión del comprensor. El compresor aspira los vapores y los comprime a presión 10-12 kg/cm2 (140-170 psi). Los gases calientes (vapor de amoníaco) van al condensador donde son enfriados por agua a baja temperatura volviendo al estado líquido y es enviado de vuelta al estanque recibidor, este ciclo se repite constantemente. Objetivo General Proponer la formulación de un sistema de información que contemple los aspectos cualitativos y cuantitativos de mantenibilidad de los compresores de amoníaco. Objetivos Específicos - Informar al personal de mantenimiento mecánico todo lo referente al 69 sistema de información. - Seleccionar los procedimientos preestablecidos que serán utilizados en el proceso de mantenimiento. - Identificar las herramientas necesitarías para el mantenimiento. 81 - Establecer el método a utilizar para el cálculo de medición de mantenibilidad. Alcance La propuesta está dirigida al personal de mantenimiento mecánico de Carnes “El Pazo” C.A, tiene como alcance capacitar una población de 29 participantes, sin embargo se diseñó para el personal de mantenimiento electromecánico de los compresores de amoníaco. Propósito El propósito de la propuesta es la activación un sistema informativo para el manejo de los tiempos adecuados de mantenibilidad de los compresores de amoníaco de la empresa. Estructura del Programa El programa está diseñado en cuatro 4 talleres, con una duración de cuatro (4) horas, cada uno, con un total de dieciséis (16) horas de capacitación. El primero corresponde al proceso de información del uso del sistema informativo, Procedimientos prestablecidos, herramientas necesarias, cálculo de probabilidad para medir la mantenibilidad 82 . Objetivo Específico: Informar al personal de mantenimiento mecánico todo lo referente al sistema de información. Contenido Instalación del taller Actividad - SISTEMA DE INFORMACIÓN - Evaluación cualitativa Cierre del taller - - Recursos Presentación de la gerencia, jefes de taller y facilitador del taller. Palabras de bienvenida. Dar las normas del taller Plenaria: sistema de información e importancia, ventajas, desventajas, componentes utilidad, proceso manual y digitalizado. Refrigerio Preguntas y respuestas. Entrega del formato de evaluación Lluvia de ideas 84 Humano: -Gerente -Jefe o jefes de talleres mecánicos. - Facilitador Materiales: - Material de apoyo - Hojas - Carpetas - Lapiceros o lápices. - Video Bens Tiempo 5 minutos 10 minutos 10 minutos 2 horas y 30 minutos 10 minutos 20 minutos 10 minutos 72 LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN SEIS COMPONENTES ESTRUCTURALES A) Entrada, esquemas que le permiten al usuario comunicarse con el sistema mediante una combinación de preguntas y respuestas, comandos, teclas de función, menús, entre otros. B) Modelos, los cuales utilizan la entrada y datos almacenados, para producir los resultados deseados; C) Salida, como el producto del sistema de información, con características de calidad y plasmada en documentos para todo tipo de usuario; D) Tecnología, la cual reduce el tiempo y el espacio entre el usuario y el sistema, y está conformada por: computadora y almacenamiento auxiliar, telecomunicaciones y software; E) Base De Datos, lugar en donde se almacenan todos los datos necesarios para atender a las necesidades de los usuarios; y, finalmente, F) Controles, que proporcionan a los usuarios un sistema confiable y el tipo de acceso que necesiten para realizar sus tareas o sostener un diálogo con el sistema. PARA ELLO SE NECESITA A) Equipo computacional, computadoras o cualquier otro dispositivo (hardware) necesario para que el sistema de información pueda operar; B) Recurso Humano, refiere aquellas personas que interactúan con el sistema de información; C) Datos O Información Fuente, aquello que se introduce en el sistema para generar como resultado la información que desea; D) Programas, aquellos ejecutados por las computadoras, que hace que los datos de entrada introducidos sean procesados y generen los resultados que se esperan. 85 73 E) Telecomunicaciones, que a su vez se conforman de equipo computacional y programas, pero específicamente relacionados con aquellos que facilitan la transmisión de texto, datos, imágenes y voz en forma electrónica. F) Procedimientos, que incluyen las políticas y reglas de operación, tanto en la parte funcional del proceso de negocio, como los mecanismos para hacer trabajar una aplicación en la computadora. 86 74 Objetivo Específico: Seleccionar los procedimientos prestablecidos que serán utilizados en el proceso de mantenibilidad. Contenido Actividad - Apertura del taller - Procedimientos Prestablecidos - - Cierre del taller - Bienvenida por parte del facilitador Sondeo para indagar del uso que los empleados y trabajadores hacen de los procedimientos. Plenaria: Explicación teórica y práctica de los procedimientos de mantenibilidad, formula de los tiempos medio, tiempo de reparación, disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad y capacidad. Formación de grupo de trabajo Presentación de casos Refrigerio Traslado al área de mantenimiento mecánico Cada grupo presenta un caso dado y la solución del mismo, utilizando un procedimiento. Conclusiones por equipo 87 Recursos Tiempo Humano: Facilitador y participantes. 5 minutos Materiales: Material de apoyo Papelería Fotocopias Video Beam Computadoras Compresores 10 minutos 2horas y 20 minutos 5 minutos 5 minutos 15 minutos 30 minutos 15 minutos 75 Objetivo Especifico: Identificar las herramientas necesitarías para el mantenimiento. Contenido Inicio del taller Actividad -Bienvenida por parte del facilitador. -Plenaria: importancia de la presencia de herramientas, HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA reglamento del uso de los equipo de EL MANTENIMIENTO instalación y mantenimiento de los compresores de amoníaco, equipo de seguridad, señalamiento. Recursos Tiempo Humano: Facilitador y participantes. 5 minutos Materiales: Material de apoyo Papelería Fotocopias Video Beam Computadoras Recurso físico: Herramientas que utilizan 2horas y 30 minutos 15 minutos Refrigerio Cierre del taller Traslado al taller Actividad especial, de inventario. Acta del personal solicite a la gerencia los recursos que no están presentes en el taller. 88 15 minutos 45 minutos 76 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LOS CHEQUEOS RUTINARIOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 1. Casco. 2. Mascara de rostro completo con filtro para amoníaco. 3. Botas resistentes al amoniaco. 4. Guantes protectores resistentes al amoniaco. 5. Traje de PVC. 6. Teléfono celular o equipo de comunicación. Los chequeos rutinarios de mantenimiento son definidos en cada Planta de acuerdo a su tecnología e instalaciones. Ellos deben estar definidos en un documento escrito autorizado por el Administrador de Planta o Jefe de mantención. Una copia de este documento debe ser recibido por cada operario y registrar su recibo en un documento. En caso de alguna fuga es necesario tener: Al detectarse fugas o derrames, el personal del área debe contar con los siguientes equipos de protección personal. 1. Equipo Respirador autónomo 2. Traje Encapsulado Nivel A 3. Equipos ventiladores 4. Sensor de alarma al personal de fugas de amoniaco. 5. Duchas para emergencias químicas 6. Agua en abundancia 89 77 SISTEMA DE INSTALACIÓN Las instalaciones deben contar con los siguientes elementos: 1. Agua en abundancia. 2. Indicadores de la dirección del viento. 3. Válvulas de exceso de flujo y de sobrepresión. 4. Alarmas de seguridad por temperatura. 5. Alarmas de seguridad por presión. 6. Grifos con mangueras con aspersores lluvia fina de agua. 7. Sensores ambientales de fugas de amoniaco. 8. Conos de señalización. 9. Muros o barreras protectoras contra impactos de vehículos en recibidores de amoníaco. 10. Pretil de contención para derrames de amoníaco. 11. Alarma de accionamiento local en Sala de Máquinas y recibidor de amoníaco. El sitio de almacenaje debe contar con señalización reglamentaria, clara, legible desde al menos 20 metros, indicando su ubicación, como así contar con buena iluminación en caso que las emergencias ocurran de noche. 90 78 Objetivo Específico: Establecer el método a utilizar para el cálculo de medición de mantenibilidad Contenido Apertura del taller CALCULO DE PROBABILIDAD PARA MEDIR LA MANTENIBILIDAD Recursos Duración -Bienvenida por parte del facilitador. Humano: Facilitador y participantes. 5 minutos Plenaria: mantenibilidad, importancia, funcionamiento de los compresores, partes, revisión, diagnostico, calibración. Tiempos de reparación, calculo de mantenibilidad Materiales: 3 horas Material de apoyo Papelería Fotocopias Video Beam Computadoras Recurso físico: 15 minutos Calculadora 15 minutos Actividad Evaluación Refrigerio Cierre del taller Entrega de formato de evaluación. Ciclo de Preguntas y respuestas 91 15 minutos 79 ALGORITMO PARA CALCULAR LA MANTENIBILIDAD DE UN EQUIPO 1. Se ordenan los TPR en forma ascendente 2. Se asigna a cada dato (TPR) un número empezando por n = 1. 3. Se calcula la posibilidad de obtener un valor menor o igual al observado utilizando la expresión: P (t < T) = (N + 1) De donde: n es el número asignado. N es el número total de datos. Si alguno de los datos tienen igual valor se calcula la media geométrica de sus probabilidades, a través de: P (t < t) = √ P (t < T)1 * P (t < T)2 *……* P (t < T)n P (t < t) =del √ P equipo (t < T)1 *enPel (t papel < T)2 *……* P (t <tipo T)n I, colocando 4. Se traza la recta de Mantenibilidad Gumbell en el eje horizontal los valores de P (t < T) en porcentajes y en el eje vertical los valores de TPR correspondientes. 5. Con la recta trazada se halla el valor de U para la probabilidad del 37% en la escala de variable reducida y el valor a con la inversa de la pendiente. 6. Con los valores a y U se determina la ecuación de Gumbell y el TPPR. Los valores U y a se obtienen gráficamente y se van ajustando los valores de (tiempos promedios para reparar) TPPR gráfico y analítico hasta que sean iguales. Inversa de la pendiente 𝑚= 𝑡0− 𝑡𝑛 𝑛 92 80 Desviación estándar 𝑎= 1 𝑚 Tiempo promedio de reparación TPPR= U+(0,5778/a) 93 81 PARÁMETROS BÁSICOS DE LA MANTENIBILIDAD Para la estimación de este índice, se puede decir que existe un solo parámetro básico, conocido como el tiempo promedio fuera de servicio (TPFS), el cual, puede ser obtenido analítica o gráficamente basándose en el número total de horas fuera de servicio debido a una falla y el número de acciones de mantenimiento involucradas. El TPFS, es el tiempo transcurrido desde que el equipo es desconectado hasta que es entregado de nuevo para cumplir su función. Este intervalo de tiempo está constituido por la sumatoria de los siguientes períodos individuales: · Enfriamiento: Es el tiempo transcurrido desde que el equipo es desconectado y el instante en que las condiciones permitan su intervención. · Localización de la falla: Representa el tiempo empleado en ubicar el desperfecto. · Reparación: Es el tiempo que dura la reparación del equipo. · Demora por materiales: Comprende el tiempo gastado en la espera de materiales, de no existir en el almacén. · Administrativo: Es el tiempo gastado en actividades como turnos no trabajados, fines de semana, espera de permisos, prioridad de realización de otros trabajos, etc. · Arranque: Es el tiempo que se debe dedicar a la puesta en marcha del equipo una vez reparado. 94 REFERENCIAS Aguilera, C. (2011) Sistema de Información para el Registro y Control de los Procesos de Gestión de Higiene Ocupacional. Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de Ing. de sistema. 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Objetivos Específicos 1. Diagnosticar existencia de elementos que permitan aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel, estado Lara. 2. Determinar la factibilidad del proyecto con respecto a los aspectos técnicos, operativos y económicos para obtener la viabilidad del mismo. 3. Formular un sistema de información que contemple los aspectos cuantitativo y cualitativo de mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la para proponer una mejora en los tiempos de mantenimiento en empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel, estado Lara. 100 88 Cuadro 1 Conceptualización de Variables Objetivo General: Proponer un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .Edo. Lara Variable Sistema de información Definición de variables Dimensiones Un sistema de información no es más que un conjunto de recursos los cuales van a apoyar en el proceso de entrada, procesamiento y salida de la información a las diversas partes de la empresa. Indicadores Entrada de información Actividades de Información Procesamiento de información Salida de información Manuales claros Mantenibilidad Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a condiciones normales de operación de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos Acceso a las partes Factores internas del equipo Modularidad Partes y piezas estándar Manejo de componentes Instrumentos de medición Disponibilidad de los repuestos Factores externos del equipo Capacitación del personal Capacidad de programación Herramientas para diagnóstico y reparación Limpieza y estado de la máquina Reconocimiento Notificación Tiempos de preparación Lapsos de Mantenimiento Preparación Transporte Intervalo de tiempo empleado en los diferentes trámites para la consecución de los diferentes recursos necesarios para la ejecución de la acción de mantenimiento Acceso Reparación Diagnóstico Tiempos de reparación Actividades de reparación Calibración Fuente: Vásquez (2016) 101 89 UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICE-RECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO INSTRUCCIONES 1.- Lea cuidadosamente cada enunciado. 2.- Se agradece marcar con una equis (X) en el espacio correspondiente, la opción que considere más adecuada. 3.- Responda objetivamente a todos los ítems formulados en el instrumento. Agradeciendo su valiosa receptividad y colaboración, se garantiza el carácter confidencial en el manejo de la información aportada por usted. 90 CUESTIONARIO N° 11 22 33 3 44 55 6 66 77 88 99 110 111 112 113 114 ÍTEMS ¿El personal del área electromecánico de refrigeración, informa los daños que presentan los equipos día a día, el estado de los compresores de amoniaco? ¿Se cuenta en la empresa con un sistema de reportes digitales donde se registre y archive los incidentes ocurridos durante la jornada de trabajo? ¿Los registros y reportes son entregados a tiempo a la gerencia de mantenimiento? ¿Se encuentran los manuales de operación de los compresores de amoniaco, disponibles al acceso de los técnicos? ¿Los manuales de operación de los compresores de amoniaco son entendibles? ¿Los compresores de amoniaco que se encuentran en la empresa cuentan con un sistema de modularidad? ¿Se cuenta con instrumentos de medición para predecir posibles fallas? ¿Los técnicos cuentan con la disponibilidad de repuestos necesarios, al momento de reparar un equipo? ¿El personal asignado para el mantenimiento de los compresores de amoniaco se encuentra capacitado para poner en funcionamiento cualquier equipo que este averiado, en corto tiempo? ¿El mantenimiento y limpieza de los compresores de amoniaco se realiza periódicamente? ¿El operador está en la capacidad de detectar alguna falla que se esté presentando con el equipo? ¿Usted como electromecánico realiza la notificación de La fallas del compresor a tiempo, para evitar que esta sea inmovilizada? ¿Si al momento de la reparación de un compresor, usted no encuentra el desperfecto, acepta la ayuda de otro experto? ¿A la hora de la descomposición de un componente del compresor de amoniaco, usted SI NO como técnico tiene acceso de revisar el equipo sin previo aviso? 115 ¿Usted como electromecánico, se encuentra en la capacidad de detectar una falla y determinar con exactitud que presenta? 116 ¿Usted sigue los planes de mantenimiento de los compresores, dados por el coordinador del area de refrigeración? 117 ¿Luego de la reparación electromecánica de algún compresor de amoniaco, usted como técnico, le realiza calibración y pruebas de funcionamiento, antes de ponerlo en marcha? 91 92 UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICE-RECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO Ciudadano (a): __________________________ Experto: Me dirijo a usted en la oportunidad de solicitar su colaboración como experto, encargado (a) de efectuar la validación del siguiente instrumento, el cual se plantea para compilar información requerida en la investigación del Trabajo de Grado que lleva por título: Propuesta que permite aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco del sistema de refrigeración de la empresa Carnes El Pazo C.A. La Miel .edo. Lara; requisito para optar al título de: Ingeniero de Mantenimiento Mecánico. Los aspectos a evaluar son: Claridad y Redacción, Precisión, Pertinencia y Coherencia en la redacción de cada ítem que conforma el cuestionario. Asimismo, la escala para determinar el grado de cada uno de los criterios es la siguiente: (A) (B) Bueno. (C) Regular. Excelente. (D) Deficiente. Agradeciendo de antemano su colaboración y objetividad, se despide Cordialmente, WILFREDO JOSE VASQUEZ MEZA Investigador 93 UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICE-RECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO FICHA TÉCNICA DEL VALIDADOR Experto: Título de Posgrado: Mención: Año de Egreso: Egresado de la Universidad: Lugar de Trabajo: Cargo que Desempeña: Para la Validación se establecen los siguientes aspectos: Claridad. Precisión, Pertinencia y Coherencia en la redacción de cada ítem que conforma el cuestionario. Asimismo, los criterios serán los siguientes: SI ( ) NO ( ) Firma 94 UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICE-RECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO MATRÍZ DE VALIDACIÓN DE EXPERTOS Lugar: Fecha: Nombres y Apellidos: Cédula: Título Universitario: Postgrado en: Criterios: Claridad y Redacción, Precisión, Pertenencia y Coherencia. Escala: A= Excelente. B= Bueno. C= Regular. D= Deficiente. 95 Criterios Escala Ítem Claridad y Precisión Redacción A B C D A B C D Pertinencia A B C D Coherencia A B C D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Observaciones: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________.