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TESIS MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTACION DE SERVICIO DE GLP

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MEMORIA DESCRIPTIVA &
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
SOLICITADO POR:
MARIA ELIZABETH GALVEZ COSIOS
INSTALACION DE ESTACION DE SERVICVIOS CON
GASOCENTRO GLP PARA COMERCIALIZAR COMBUSTIBLES
LÍQUIDOS DERIVADOS DE LOS HIDROCARBUROS PARA USO
AUTOMOTOR
JESUS NAZARENO – HUAMANGA – AYACUCHO
Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
SEPTIEMBRE - 2015
1. DATOS GENERALES
PROYECTO
Razón Social
UBICACIÓN
INSTALACION DE ESTACION DE SERVICIO CON GASOCENTRO
GLP
MARIA ELIZABETH GALVEZ COSIOS
CARRETARA AYACUCHO-HUANTA S/N Y JR.PROGRESO EN LA
COMUNIDAD CAMPESINA DE TOTORA, DISTRITO DE JESUS
NAZARENO, PROVINCIA DE HUAMANGA Y DEPARTAMENTO DE
AYACUCHO
2. GENERALIDADES DEL PROYECTO
GENERALIDADES
En General el Proyecto consiste en:

Instalar un (01) Tanque soterrado con una capacidad de 3,200 galones vertical para
almacenar GLP.
 Instalar dos (02) tanques soterrados para almacenamiento de combustibles líquidos, el
primero será de una capacidad de 6,000 Glns para – Diesel B5 el segundo será un tanque
compartido de 2,000 y 2,000 Glns para Gasohol de 90/95.
 Instalar tres (03) Islas con un (01) dispensador cada uno: isla N°1 y 2 para el despacho de
combustibles líquidos (DB5/G90/G95), isla N° 3 para despacho de GLP.
 Construir una edificación de dos (02) pisos; el primer piso contara con un Minimarket,
una oficina, SS.HH. para los clientes y/o usuarios (Damas y Caballeros)
3. PROYECTO
3.1. OBJETIVO
El objetivo del proyecto es abastecer la demanda de GLP automotor en el distrito de Jesús
Nazareno y alrededores,
3.2. UBICACIÓN
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
El Establecimiento se ubica en CARRETERA AYACUCHO – HUANTA S/N Y JR.
PROGRESO EN LA COMUNIDAD CAMPENSINA DE TOTORA, DISTRITO DE
JESUS NAZARENO, PROVINCIA DE HUAMANGA Y DERPARTAMENTO DE
AYACUCHO
Su ubicación cumple con el Art. 11° y Art. 19º del Reglamento de establecimientos de gas
licuado de petróleo para uso automotor-gasocentros aprobado por el D.S. Nº 019-97-EM.
a) Siete metros sesenta (7.60 m) a los linderos a las estaciones y subestaciones
eléctricas, centros de transformación y transformadores eléctricos. Las medidas
serán tomadas al dispensador, conexiones de entrada de los tanques, puntos de
emanación de gases y ventilaciones más cercanas.
El establecimiento cumple con ésta disposición.
b) Siete metros sesenta (7.60 m) desde las proyecciones horizontal de cables
eléctricos aéreos de mediana tensión, Las medidas serán tomadas al
dispensador, conexiones de entrada de los tanques, puntos de emanación de
gases y ventilaciones más cercanas.
El establecimiento cumple con ésta disposición.
c) Doce (12.00 m) desde las proyecciones horizontal de cables eléctricos aéreos de
Alta tensión, Las medidas serán tomadas al dispensador, conexiones de entrada
de los tanques, puntos de emanación de gases y ventilaciones más cercanas.
El establecimiento cumple con ésta disposición.
d) Cincuenta (50) metros del límite de propiedad de un predio destinado o con un
proyecto aprobado para un centro educativo, mercados, supermercados,
hospital, clínica, iglesia, cine, teatro, cuarteles, zonas militares, comisarías o
zonas policiales, establecimientos penitenciarios, lugares de espectáculos
públicos, que tengan licencia para tal fin. Dicha mención se hará en forma
radial desde los puntos donde se puedan producir gases.
El establecimiento cumple con ésta disposición.
El establecimiento proyecta la instalación de Dos (02) hidrantes contraincendios, a menos de
100,0 m del lindero del predio. Con un flujo de 1,892.7 lps ( 500 gpm) tal como lo establece
el Art. 96º del D.S. 019-97-EM. Las cuáles serán solicitadas para la etapa de funcionamiento
de GLP.
3.3. DEL TERRENO
El Área Total del terreno es de 1,020.00 m2. Con un área destinado al proyecto de 831.55 m2.
Los Linderos y medidas perimétricas se indican claramente en el Plano de Ubicación.
3.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El Proyecto se ha distribuido como sigue:
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
3.4.1.
ZONA ADMINISTRATIVA Y DE SERVICIOS CONEXOS
Se ha proyectado con una edificación de dos (02) Plantas, la primera planta compuesta
por: Servicios Higiénicos al público, minimarket, oficina administrativa, servicios
higiénicos del personal y usuarios, la segunda planta área de usos varios
3.4.2.
PATIO DE MANIOBRAS
El Patio de Maniobras tendrá un ingreso y dos salida. El ingreso es de 6.00 m , y la
primera salida de 6.00 m con un ángulo de 45º por la calle progreso ,la segunda salida es
de 3.60 m con un ángulo de 45° por la carretera Ayacucho-Huanta
En el Patio de Maniobras se instalara tres (03) Islas con un dispensadores cada uno: isla
N°1 y 2 para el despacho de combustibles líquidos (DB5/G90/G95), isla N° 3 el despacho
de GLP, Estas Islas contarán con defensas en ambos extremos.
En lo referente a los radios de giro se contará con radio de giros de 6,50 m para la
atención a vehículos. Es por ello que se colocará un letrero con la leyenda: “NO HAY
ATENCION A VEHICULOS MAYORES (BUSES Y CAMIONES)”.
En el Patio de maniobras, se instalará un tanque soterrado para almacenar GLP con una
capacidad de 3,200 galones y será operado al 80% de su capacidad.
Asimismo el establecimiento contará con un panel de Precios que será visible desde los
accesos.
Las partes fundamentales del Establecimiento son:
-
Zona de Almacenamiento de GLP.
-
Zona del dispensador de GLP.
-
Zona de Tablero de GLP
-
Zona de descarga de GLP
-
Zona de las máquinas despachadoras de combustibles líquidos.
-
Zona de venteos
-
Zona de descarga de combustibles líquidos
-
Zona de Tanques soterrados de combustibles líquidos.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
INSTALACIONES MECANICAS
4. DESCRIPCIÓN DE LA RED DE GAS
Se construirá tres (03) isla en la cual se instalará un dispensador de 02 mangueras Marca
Krauss o similar con cabezal electrónico, equipado con válvulas Break Away.
El diseño del Establecimiento permitirá abastecer a unidades menores en la isla Nº 3, por lo
que los radios de giro considerados son de 6.50 m ya que no existen en la actualidad
camiones que funcionen a GLP (es por ello que se colocará un cartel con la leyenda
“PROHIBIDO EL ABASTECIMIENTO A VEHICULOS MAYORES (BUSES Y
CAMIONES)”.
Las partes fundamentales del Establecimiento en relación a las instalaciones de Gas Licuado
de GLP que serán ampliadas serán:
 Zona de almacenamiento de GLP
 Zona de despacho de GLP
 Red de gas licuado de petróleo hacia el dispensador.
 Red de llenado de gas del tanque.
 Zona de seguridad, donde se ubica el tanque.
 Sistema de protección catódica.
 Sistema de descarga de corriente estática
 Sistema de Detección de fugas de gas.
 Equipos de seguridad a emplear en caso de emergencias.
4.1. Tanque de almacenamiento de GLP
El tanque de almacenamiento será de 3,200 Glns. Tipo vertical semielíptico. El tanque
será construido según norma ASME Sección VIII División 1 y con una presión de
diseño de 250 psi.
El tanque será fabricado mediante proceso de soldadura por ambos lados,
asegurándose un 100% de penetración. El cuerpo estará constituidos por anillos de
planchas roladas. Las tapas estarán conformadas por una sola pieza bombeada y
rebordeada. La inspección radiográfica se realizará al 100% de las uniones soldadas.
El tanque será pintado con pintura anticorrosiva, pues su instalación será soterrada.
Los instrumentos estarán en el domo superior, lo cual será posible a través de una
tapa.
El tanque estará conectado a tierra, para la descarga de corriente estática.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
El tanque de almacenamiento de 3,200 gls tendrá las siguientes características:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE G.L.P.
CAPACIDAD TOTAL DEL 3,200 Glns.
TANQUE
NORMA DE FABRICACIÓN
ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1
TIPO
CILINDRO
HORIZONTAL
DE
CABEZALES
SEMIESFÉRICOS
TAPAS
SEMIESFERICAS
DIÁMETRO INTERIOR
1,700 mm
ESPESOR DEL CUERPO PLANCHA ASTM A-36 DE 16 mm
CILINDRICO
ESPESOR DE LAS TAPAS
PLANCHA ASTM A-36 DE 16 mm
PRESION DE DISEÑO
250 PSI (Según UG – 27 y UG – 32 de ASME)
PRESION DE PRUEBA
325 PSI (Según ASME Sección VIII)
PRESION DE APERTURA DE 250 PSI SEGÚN NORMA ASME SECCION VIII
VÁLVULA DE SEGURIDAD
PRUEBA
RADIOGRÁFICA 100 % DE LAS UNIONES SOLDADAS
(INSPECCION RAYOS X)
FACTOR DE SOLDADURA 1 (TABLA UW – 12 ASME SECCION VIII)
CUERPO CILINDRICO
FACTOR
SOLDURA
DE 1 (TABLA UW – 12 ASME SECCION VIII)
TAPAS
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
PRUEBA NEUMÁTICA
ACABADO
105 PSI
ARENADO
AL
METAL
BLANCO,
BASE
ANTICORROSIVA EPOXICA Y APLICACIONES DE
PINTURA EPOXICA COALTAR COMO ACABADO
TOTAL DE ESPESOR DE PINTURA SECA: 12 mils.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Estará equipado con:
TOTALIDAD DE INSTRUMENTOS EN LA PARTE SUPERIOR DEL TANQUE
ITE
M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
DESCRIPCION
VALVULA CHECK A3186 REGO
VALVULA DE DRENAJE 7591U REGO
VALVULA MIXTA A2805C REGO
TERMOMETRO 6” X ½” J-701 FISHER
TRANSMISOR DE NIVEL CON INDICADOR LOCAL COTRAKO
VALVULA DE EXCESO DE FLUJO 3282C REGO (RETORNO DE LIQUIDO BY PASS)
VALVULA DE EXCESO DE FLUJO DE 2” 3292A REGO (SUCCION DE BOMBA)
VALVULA DE EXCESO DE FLUJO 3282C REGO (RETORNO DE VAPOR
DISPENSADOR)
VALVULA DE SEGURIDAD 7534G REGO
TAPA MAN HOLE
VALVULA DE EXCESO DE FLUJO 3272G REGO
PLACA DE IDENTIFICACION
TUBO DE INMERSION DE 2 ½”
TUBO DE INMERSION DE 1 ½”
Asimismo, contará con:



Domo protector de válvulas con tapa.
Cáncamos para izaje del tanque.
01 Entrada de hombre (Man Hole) tipo brida
Será pintado con pintura asfáltica bituminosa coaltar C-200, pues el tanque será
enterrado o monticulado, diseñado, fabricado y probado de acuerdo a las especificaciones
del Código ASME, Sesión VIII, División 1: En todo caso el tanque será cubierto por
material no corrosivo compactado en seco, tal como arena de rio desalinizada o polvillo de
cantera; la compactación se realizará por capas de espesores no mayores de treinta
centímetros (0,3m); la cobertura del material no corrosivo compactado será de un espesor
minino de quince centímetro (0,15m) sobre la superficie del tanque. Los instrumentos
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
estarán en el domo superior, el cual será accesible a través de una tapa. Adicionalmente,
se instalará un sistema de protección con ánodo de sacrificio (Magnesio).
El tanque contará con la Certificación del fabricante.
La válvula de seguridad del tanque de
almacenamiento contará con tubería Sch. 80 de 2”
que permitan el desfogue de gases a 2.60 metros de la
parte superior. Está tubería se unirá a la válvula de
seguridad mediante una unión que posee una parte
delgada (denominada sección critica), para que en
caso de tracción o doblez de la tubería, la válvula
quede protegida. Este elemento es conocido como
“adaptador pipe away”. Al extremo libre de la
tubería de desfogue se instalará una tapa para lluvia.
El termómetro del tanque se instalara en la parte
superior y estará encapsulado, de manera que el GLP no tenga contacto directo con el
instrumento.
Los manómetros del tanque se instalarán en una válvula de nivel ubicada en la parte superior del
tanque. Está válvula tendrá conexión a la zona de vapor del tanque soterrado con un rango de 0 –
300 psig.
El medidor de porcentaje se instalará en la parte superior del
tanque. Este medidor será del tipo magnético con boya (como el
mostrado en la figura).
La válvula de drenaje estará conectada a una tubería de ¾”
Sch. 80 equipadas con doble válvula de cierre.
La válvula de drenaje definida como Actuated Liquid Withdrawal Excess Flow es una válvula de
exceso de flujo para ser utilizada en el vaciado de líquidos que permanece en una posición
cerrada hasta que es activada por una conexión de tubería, llamada tubería de inmersión. Dicho
conector de tubería se aperna en la parte del hilo de la válvula que se encuentra expuesto.
4.2. Ubicación y soporte del tanque estacionario y dispensador de GLP
Los puntos de desfogue estarán ubicados a más de 50.0 metros de centros con afluencia de gente y
subestaciones eléctricas.
El dispensador de GLP se ubicará a una distancia mayor a los 8.0 metros del borde interior de la
vereda.
Todo el material de construcción alrededor de 10. 00 metros a la redonda de los puntos de
transferencia de GLP serán no combustibles.
En la zona donde se encontrará el tanque, se instalarán paneles externos con la frase “Gas
Combustible No Fumar” en letras de Imprenta según lo establece la Norma Técnica Peruana
399.010. El panel contendrá el rombo de las Naciones Unidas (140) y el rombo de la NFPA.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
El tanque estará apoyado sobre dos bases de concreto armado y estará anclado para impedir la
flotación en caso de inundación. La estructura ha sido calculada para resistir movimientos sísmicos
de grado ocho de la escala de Mercalli Modificada.
El tanque contará con protección catódica, y estará cubierta por arena de río que cubrirá
totalmente el tanque y tendrá un espesor de cubrimiento de 0.65m.
La protección del tanque impedirá que los vehículos circulen por la parte superior del mismo.
El tanque de almacenamiento de GLP contará con un Libro de Registro de Inspecciones, en
el que se consignará la siguiente información:
a. Nombre del fabricante.
b. Fecha de fabricación.
c. Número de serie.
d. Fecha de instalación.
e. Fecha de las pruebas realizadas.
f. Descripción y resultados de las pruebas realizadas.
g. Reparaciones efectuadas a los accesorios.
h. Cambio de ubicación.
i. Fecha y resultados de las inspecciones.
j. Ubicación al nivel de piso o enterrado.
4.3. Seguridad del tanque estacionario
El tanque estará instalado en una zona de seguridad delimitada por un cerco perimétrico con una
altura de dos metros contando una malla metálica de Un metro con setenta (1.70) centímetros y
sardinel de treinta centímetros a fin de proteger al tanque contra impactos de unidades. Cumplirá
con ser también de fácil acceso en caso de emergencia. Existirá una distancia de 1.0 metros de la
proyección horizontal del tanque a la base del talud.
Los bordes de la zona de seguridad estarán pintados alternativamente con franjas diagonales de
colores amarillo y negro tal como se muestra en la imagen.
4.4. Toma de carga
Se ubicará en un área externa del tanque de almacenamiento de GLP, a una distancia de este de más
de tres (3.00 m.) metros, a ocho (8.00 m.) metros de cualquier edificación circundante y diez 10.00
m.) Metros con respecto a líneas aéreas que conduzcan electricidad de alta o media tensión.
4.5. Islas del dispensador de GLP
Las islas del dispensador de GLP estarán protegidas por sus cuatro lados con postes de 4” de acero
rellenados por concreto. Tendrán una altura de 0.20 m.
Los bordes de la isla estarán pintados alternativamente con franjas diagonales de colores amarillo y
negro.
4.6. Dispensadores
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
El dispensador a ser empleado será Krauss o similar, de fabricación americana, el cual cumple con
las especificaciones del NFPA 58. Tendrá una conexión de descarga a tierra y contará con dos
mangueras, cada una con su dispositivo break away y pistola de llenado.
El dispensador estará a más de 5 metros del tanque de almacenamiento y a más de 6.00 metros de
los otros dispensadores.
Contará con dispositivos de compensación volumétrica que corrija automáticamente las
distorsiones en el volumen por efecto de la temperatura y densidad.
4.7. Manguera, válvulas y conexiones para la carga/descarga de cisternas
La conexión de GLP liquido con la cisterna se realizará con un acople ASME 1 ¾”. La conexión del
retorno vapor con la cisterna se realizará con un Acople ASME 1 ¼”. Ambas conexiones
tendrán tapas en sus extremos libres para impedir el ingreso de elementos extraños mediante no
sean utilizadas.
La manguera para la conducción de GLP en estado líquido será 1 ¼”, con presión de ruptura de
1750 psi y una presión de trabajo de 350 psi (23.8 kg/cm 2). Tendrá las marcas “LPG” y “presión de
trabajo de 350 psi”.
En ambos extremos tendrán válvulas de cierre rápido.
En la manguera se instalará una válvula de desacoplamiento automático en caso de tracción de la
manguera (denominada comúnmente “Pull away”). Está válvula al momento de separarse acciona
dos válvula checks en cada extremo libre de manera de detener la salida de gas en ambos lados.
Para que funcione adecuadamente se deberá garantizar que la tracción de está válvula sea
siempre en la dirección longitudinal, evitándose las fuerzas laterales. Está válvula está diseñada
para actuar con ante una fuerza de desconexión de 160 lbs. Si se produjera la separación, se
deberá inspeccionar cuidadosamente la válvula antes de ensamblarla. La fuerza necesaria para el
ensamble será de 25 lbs. La manguera estará protegida con una válvula de alivio hidrostático.
Para facilitar las operaciones de trasiego, se proveerá una válvula de venteo de manera de
eliminar el gas atrapado antes de la desconexión de la manguera. La manguera estará protegida
contra dobleces y debilitamientos por rozamientos.
La manguera para la conducción de GLP en estado vapor (manguera de retorno vapor) será de
¾” , con presión de ruptura de 1750 psi y presión de trabajo de 350psi (23.8 kg/cm 2). También
tendrá las marcas” LPG” y “Presión de trabajo 350 psi”. En ambos extremos tendrá válvulas de
cierre rápido. En la manguera se instalará una válvula “Pull away”, que está calibrada para actuar
ante una fuerza de desconexión de 130 lbs. Si se produjera la separación, se deberá inspeccionar
cuidadosamente la válvula antes de ensamblarla. La fuerza necesaria para el ensamble será de 80
lbs.
La manguera estará protegida con una válvula de alivio hidrostático y tendrá también una válvula
de venteo de manera de eliminar el gas atrapado antes de la desconexión de la manguera. La
manguera estará protegida contra dobleces y debilitamientos por rozamiento.
4.8. Válvulas de cierre de emergencia
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Se instalará una válvula de cierre de emergencia tal como lo muestra la imagen para la línea de
transporte GLP líquido. Está válvula contará con tres dispositivos de accionamiento:
-
-
Cierre automático a través de un activador térmico. De emplearse elementos fusibles, estos
deben tener una temperatura de fusión que no supere los cien grados centígrados (100°). El
elemento sensible de la válvula que actúa térmicamente debe quedar a no más de un metro y
cincuenta centímetros (1.50 m.) desde la unión de la manguera con válvula de desconexión
rápida hasta la línea que se instalara la válvula de cierre de emergencia en un tramo sin
obstrucción.
Cierre manual desde una distancia remota.
Cierre manual en el sitio de la instalación.
La válvula de cierre de emergencia (denominada ESV por sus siglas en ingles) para la línea que
transportará el GLP en estado líquido será de 1 ¼”.
Válvula de Emergencia Shut Off (ESV) de  1 ¼” 400 PSI A7781AF REGO
El objetivo del empleo de la misma, es de proporcionar un rápido
cerrado de líquido o de líneas de vapor en caso de la ruptura de la
manguera de descarga o de un tirón de la misma.
Para facilidad del almacenaje en algunos casos los camiones
abastecedores cuenta con una válvula Shut Off en sus mamparas de
abastecimiento. Cuando el sistema neumático esta cargado, éste
mantendrá la válvula en posición de apertura. La Válvula shut off
debe contar con un mando manual para ser accionado en casos de
emergencia, por los operadores del establecimiento.
Las tuberías en las que se instale la válvula de cierre de emergencia tendrá un anclaje tal , que si
por una causa se produjera una tracción excesiva, el daño que está pudiera ocasionar, ocurra en
las mangueras y no en la red de gas, quedando de está manera intacto el sistema.
Además contaremos en nuestra instalación con una Válvula de Seguridad Externa o Alivio.
Estas válvulas se usan con los contenedores ASME y DOT y todas sus piezas se encuentran fuera
de conexión de contenedor, por lo que deben protegerse contra daños mecánicos.
4.9. Tuberías y válvulas de la red de GLP
Los trabajos a realizar en la Instalación del Establecimiento incluyen la instalación de una red de
tuberías de acero al carbono sin costura calidad ASTM A-53 o similar cédula 80 o API 5L grado
B. Los accesorios, serán también de acero al carbono, ASTM-A-105 y dimensiones según
ANSI/ASME B16.9 o B16.11.Las zanjas para el tendido deberán ser excavadas hasta una profundidad de 0.60 m como mínimo
del nivel del piso y contará con protección catódica, con recubrimiento anticorrosivo con acabado
en pintura amarilla ocre, INDECOPI S-3 (NTP 399.012) las siglas GLP y flechas que indiquen el
sentido del flujo, pintado en negro por cada metro de tubería y será cubierta con arena de río
lavada e inerte, seca y compactada y una losa de concreto de 0.30 m.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
En cada salida de los tanques se instalará una combinación de válvula de exceso de flujo con
válvulas de cierre tipo globo como se muestra en la figura. Para la conducción del fluido dentro de
la red, se instalarán válvulas de cierre rápido de 1 ¼” y ¾”.
Las tuberías a ser instaladas sobre superficie serán cédula 80 y serán roscadas. Las que serán
instaladas bajo superficie serán cédula 40 y soldadas. Ninguna tubería en la red de gas será mayor
a las 2”.
Esta red de tuberías conectará el tanque al dispensador llevando G.L.P. Se podrán instalar
válvulas roscadas ó también las de tipo bridadas en caso de que estas sean bridadas serán
montadas con empaquetaduras pirometálicas “fire safe” siendo estas de material resistente al
fuego y al GLP, en su fase liquida y de vapor garantizando hermeticidad. Teniendo un punto de
fusión sobre los (816°C).
Las tuberías serán pintadas de color amarillo
caterpillar de acuerdo a lo que mandan las normas
vigentes y en el caso de las tuberías soterradas tendrán
una cintilla que ayude a su identificación y flechas que
indiquen el sentido del flujo pintado en negro por cada
metro de tubería. Asimismo estarán cubiertas por arena
de río con 30 cm. de espesor como mínimo y tendrán
protección catódica. Estas tuberías soterradas tendrán
señalización en superficie para protegerlas de futuras
excavaciones.
En
el
Establecimiento las válvulas de bola y check serán
montadas con rosca ó bridas de acero al carbono,
ANSI 150 o 300 libras según el caso. Las tuberías
que transportan el GLP serán soldadas y probadas
hidrostáticamente a una presión de 1.5 veces la
presión de diseño, o la presión de vapor mas alta
esperada, también serán sometidos a la prueba
radiográfica 100%. Estas pruebas serán auditadas
por OSINERG.
Bomba de envasado para GLP
La bomba utilizada para el sistema de envasado de GLP es una
de tipo de paletas de desplazamiento positivo, especialmente
diseñada para operaciones seguras sin cavitación. El modelo
será electrobomba Corken FF-150, equipado con: Base, polea, fajas, guarda poleas y un motor
blindado a prueba de explosión de 7.50 HP aprobado para áreas clasificadas Clase 1, Div. 1,
Grupos D, con interruptor automático de sobrecarga.
La bomba trabajará normalmente con un caudal de 22.5 GPM a 145.0 PSI de presión diferencial,
640 revoluciones por minuto y con un consumo de 7.50 HP.
La bomba estará protegida contra sobrepresiones en la sección de descarga por tres dispositivos:
una válvula de retorno de líquidos manual, una válvula by pass calibrada a la presión de trabajo y
una válvula de seguridad interna (de recirculación) que actuaría en caso de que los dos sistemas
anteriores fallasen.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Está válvula de seguridad interna de recirculación estaría
calibrada a 150 psi de presión diferencial. Por tanto la
presión máxima diferencial que se puede exigir a está
bomba es de150 psi.
La bomba estará instalada sobre una base de concreto y
tendrá conexión para descara de corriente estática.
A la salida de la bomba se instalará un manómetro con glicerina de
manera de controlar la presión a la cual se está operando.
Válvula diferencial (by pass)
La válvula de by pass será de modelo Corken B-166 especialmente
diseñada para trabajar junto con la bomba de turbina regenerativa
Corken Coro Flo con flujos de hasta 40 gpm (9.1 m3/hr).
El sistema de eliminación de vapor patentado conserva el gas
licuado en los dispensadores aumentando la fiabilidad del sistema
y la disminución del uso de la bomba.
La válvula by pass B 166 efectúa operaciones de by pass con una
aumento moderado de presión.
4.10.
Conexiones flexibles
Al ingreso de la bomba de GLP se instalará conexiones flexibles con malla de protección de
manera de evitar que la vibración de la operación de estos artefactos se traslade al resto de la red.
Válvulas de alivio hidrostático de línea de Φ ½” Fisher
con adaptador H-144 / 450
Toda la red de tuberías
estará protegida por
válvulas de alivio
hidrostático. Dichas
válvulas se instalarán en los
tramos de tubería donde
pueda quedar atrapado
GLP en estado líquido.
Estas válvulas tendrán una presión de
apertura de 450 psi.
Las válvulas de seguridad externas o de alivio de Fisher se distribuyen con cápsulas de protección.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Numero de
modelo
Tipo de contenedor
Capacidad
de flujo,
conexión
Ajustes de inicio
SCFM aire
del
de descarga
contenedor
UL
H110-250
H135-250
250 psig (17.24
bar)
H16-250
H185-275
ASME
275 psig (17.24
bar)
H110-312
312 psig(25.85
bar)
H135-312
H160-312
H148
H173
H123
DOT
Válvula de seguridad
hidrostática
H124
H144
H174
Válvula de seguridad
hidrostática
Tapa de protección
310
---
1/2" MNPT
594
P206
605
P174(1/2"
FNPT)
2.223
---
P145
3/4" MNPT
2.456
---
P143
1/4" MNPT
390
---
1/2" MNPT
765
3/2" MNPT
765
P174(1/2"
FNPT)
P206
1/2" MNPT
375 psig (25.86
bar)
3/4" MNPT
9031
P174(1/2"
FNPT)
P206
---
---
P206
1/4" MNPT
120 psig (8.27
bar)
H120-120
Adaptador
para tubería
1/4" MNPT
3/4" MNPT
H185-250
Números - tipos de accesorio
1/4" MNPT
¼" MNPT
450 psig (31.03
bar)
½" MNPT
¾" MNPT
Estas válvulas tendrán tapas de protección que impidan el ingreso de cuerpos extraños. Está tapas
no ofrecen resistencia cuando la válvula de alivio actué por una sobrepresión.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
5. SUMINISTRO DE ENERGIA
La Energía Eléctrica es proporcionada por el concesionario de Electricidad mediante un
suministro trifásico de 220v, 60 Hz además se contará con un Grupo Electrógeno a ser
empleado en caso de la falta de fluido eléctrico en las instalaciones del predio.
En general, dentro de las áreas clasificadas como peligrosas, las instalaciones eléctricas
serán a prueba de explosión. En estas áreas los cables serán entubados con tuberías
conduit y se harán uso de sellos antiexplosivos.
Se instalarán dos interruptores de emergencia que actúan sobre los equipos de suministro
de GLP. Su ubicación se puede ver en los Planos correspondientes.
El Motor de la Bomba de GLP, estará protegido contra sobrecargas por un interruptor
termomagnético, además de estar diseñado para Área I División 1 según lo establece el
Código Nacional Eléctrico y la norma NFPA 58 Edición 2004.
Las instalaciones eléctricas y los equipos empleados dentro de las zonas del tanque
estacionario y de la toma de llenado a una distancia menor a los 4.6 m de sus limites y del
dispensador para GLP a una distancia menor a los 6.1 m cumplirán con la especificación
de la clase 1 grupo D del código Nacional de Electricidad. No existirán instalaciones
telefónicas ni de Intercomunicación dentro de esta zona.
Se instalará un tablero eléctrico exclusivo para el área de gas, será de tipo para empotrar
en caja metálica, con interruptores termomagnéticos, según se indica en los esquemas
respectivos y con capacidades indicadas en el plano. Llevará puertas del mismo material
con chapa y llave. En la parte interna de la puerta se indicará el nombre de cada equipo
que alimenta cada llave o interruptor. El gabinete será metálico y tendrá borne de puesta a
tierra para liberar la energía dinámica.
En lo referente a las luminarias estas serán de tipo antiexplosivo APE, o IBA 125.
Las líneas eléctricas dentro de la zona del establecimiento de venta de GLP para uso automotor
serán todas entubadas y de preferencia empotradas o soterradas (dependiendo su ubicación), salvo
las que por fuerza mayor tengan que ir sobre la superficie que serán entubadas. Asimismo no
existirán líneas de conducción eléctricas ajenas al servicio.
Todos los equipos eléctricos (en nuestro caso la bomba y los dispensadores) tendrán conexión para
descarga de corriente estática.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
5.1. TABLERO ELECTRICOS
Tablero de distribución y control, del tipo mural, con doble puerta abisagrada, con chapa y llave,
frente muerto, con rejillas de ventilación en la parte frontal superior e inferior. Fabricado en
plancha de fierro laminada en frío con un espesor mínimo de 1.5 mm o 1/16” (pulg) sometida a
tratamiento anticorrosivo y pintado con doble capa de base anticorrosivo y doble capa de pintura
esmalte martillada color gris, como acabado final.
Adecuado para montaje adosado y empotrado en muros de concreto o ladrillo, provisto de calados
rectangulares adecuados.
EQUIPADO BASICAMENTE POR:
Contactores, llaves térmicas, relays, pulsadores, voltímetros, amperímetros, estabilizador de voltaje
estado sólido, cables, borneras, leds, rieles, pulsadores de emergencia, otros.
-Las cajas de distribución y cajas de paso requeridas serán de fierro galvanizado pesado (para
exteriores serán del tipo hermético)
-Las tuberías empotradas en el piso se impermeabilizaran convenientemente teniendo en cuenta la
cercanía de tuberías sanitarias
-Todas las salidas de fuerza llevaran conductores desnudos para protección a tierra de 4mm como
mínimo, salvo indicación contraria
-Todas las tuberías que lleven conductores eléctricos y que sean expuestas, serán del tipo
CONDUIT con accesorios CONDULET a prueba de explosión.
El tramo final de tubería a las bombas y dispensadores (de 1m aproximadamente); en el extremo
contara con sello a prueba de explosión y tubo flexible hermético para conexión a la caja a prueba
de explosión bajo el dispensador. El tubo flexible hermético será con niple macho, tipo FIRE shield
–hose master, o similar. El sello vertical puede ser serie XSV ILURAN o sello vertical – horizontal
serie XSVH ILURAM, o similares.
Se instalará dos pulsadores de energía del tipo botonera tal como se indica en los planos de
instalación eléctricas, uno será ubicado en la parte exterior del edificio en la línea de acometida
antes del tablero general, ubicado dentro del perímetro de seguridad y el otro mas alejado de éste
cercano al área del tablero de bombas y dispensadores TDB de combustibles líquidos.
Los pulsadores de emergencia permitirán a la vez, aislar todos los equipos eléctricos situados al
interior del establecimiento y cerrar las válvulas más cercanas al Dispensador (válvula solenoide)
situada en las tuberías de unión entre el dispensador y el tanque de almacenamiento (fase liquida y
gaseosa).
5.2. SISTEMA DE “PUESTA A TIERRA”
El establecimiento en general proyecta instalar siete (07) pozos de “puesta a tierra”, uno (01) para
descarga de corriente dinámica del Tablero General , uno (01)para la descarga de la corriente
estática de los camiones tanque cisterna de abastecimiento de combustibles líquidos, uno (01) para
la descarga del camión cisterna de GLP, uno (01) ubicado en la zona del tanque de GLP para
liberar la energía estática de la electrobomba, un (01) pozo se ubicará cerca a la islas para liberar
la energía estática de los dispensadores, uno (01) para descarga de corriente dinámica del Tablero
de GLP y uno (01) para descarga de corriente de pararrayo.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Las conexiones de cables de la “puesta a tierra” serán realizados por medio de terminales de
cobre debidamente empalmados, estos empalmes serán bañados con una resina epóxica y cubiertos
con cinta aislante vulcanizados del tipo 3M
Este sistema de “puesta a tierra” estará conformado por tierra cernida en malla 100, carbón
vegetal y sal común.
5.3. PRUEBAS, PUESTA EN SERVICIO Y RECEPCION DE LAS INSTALACIONES
Al terminar todas las instalaciones nuevas de alumbrado, el contratista deberá probar
circuitos a fin de detectar fallas o defectos en los mismos.
todos los
Cualquier falla detectada deberá ser corregida antes de colocar los apararos y salidas
El contratista deberá efectuar pruebas de aislamiento, antes y después de conectar los artefactos o
equipos. Los valores obtenidos deberá ser iguales o mayores a las resistencias mínimas permisibles
indicadas en el Código Nacional Eléctrico. El Contratista deberá efectuar pruebas de operación y
puesta en servicio de los diferentes sistemas los que se deberán hacer en presencia del Ingeniero
Supervisor designado por el Propietario, quien firmará conjuntamente con el Contratista las
correspondientes actas de instalaciones.
5.4. CONTROL DE OTRAS FUENTES DE IGNICIÓN
Los puntos de transferencia de GLP mantendrán las distancias ya descritas en el D.S. 019-97-EM.
Así mismo el punto de transferencia de la descarga de las cisternas se ubicará a mas de 3.00
metros del tanque estacionario.
No se permitirá hacer uso de aparato de radio – comunicación, ni celulares dentro de la zona de
almacenamiento de GLP, tomas de llenado y dispensador ni a menos de 4,60 de sus limites.
Tampoco se permitirá cualquier operación que genere chispas o fuego abierto en la estación de
servicio.
Las linternas que existan en el establecimiento de venta de GLP para uso automotor serán
apropiadas para atmósfera de gas inflamable. También se negará la atención a aquellos vehículos
que no estén en buenas condiciones de funcionamiento o tengan perforados el silenciador o tubo de
escape.
El venteo de gas a la atmósfera no estará permitido como operación rutinaria, con excepción de la
válvulas de purga de las mangueras antes de la desconexión. Si se requiere ventear GLP al
ambiente, se realizará venteando únicamente vapor y según lo especificado en el National Fire
Protection Association 58 y en el artículo 140 del D.S.027-94-EM.
Las zonas de estacionamiento, circulación, almacenamiento, se mantendrán libres y despejadas de
pastos secos, desechos y de cualquier otra materia fácilmente combustible. La vegetación de
ornato deberá mantenerse siempre verde.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
SEGURIDAD
6. SISTEMAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD
El sistema de seguridad estará conformado por:









Sistema de detección de gas
Pulsadores de parada de emergencia
Sistema de control de nivel
Protección en el tanque de almacenamiento
Protección en la isla de despacho
Elementos de seguridad en la línea
Otras medidas de seguridad
Extintores contraincendios.
Carteles preventivos
A continuación se detalla cada uno de los componentes y sistemas mencionados.
6.1. Sistema de detección de gas
El Establecimiento contará con un sistema de detección continua de fuga de gas compuesto
por CUATRO (04) sondas detectoras de gas: una (01) unidad
ubicada en la zona de seguridad del tanque al costado de la
electrobomba de GLP, una (01) unidad ubicada en la cajuela
debajo del dispensador de la Isla para GLP, una (01) unidad
ubicada en la zona del tanque de GLP y una (01) unidad en la
cajuela del punto de carga de GLP. Estos detectores enviarán una
señal eléctrica proporcional a la concentración de gas existente en la atmósfera circundante
a ellos, estas señales serán recepcionadas por un panel de monitoreo y control, el cual estará
configurado para la activación de una alarma a determinados niveles.
El primer nivel es al 10% del límite inferior de explosividad, en el que se activará una
alarma preventiva. El segundo nivel es al 20% del límite inferior, con el cual se activará la
alarma principal, bloqueando el suministro eléctrico a la bomba y al dispensador de GLP.
Cada sonda detectora estará dentro de una caja antideflagrante, de manera tal que su
operación no signifique ningún riesgo.
Estos sensores estarán conectados a
una Central Detectora de Gas C/6,
ubicada en la zona de Tablero de GLP,
que contará con una alarma sonora
activada cuando la concentración de
gases alcance el 20% del nivel mínimo
de explosividad.
Sistema de control de nivel
En cuanto al transmisor de nivel del tanque, se instalará un medidor de nivel magnético VA
390 Taylor o similar, como se indica en la lámina IM-02. Por lo tanto, durante la descarga de
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
GLP desde el camión tanque, el operador deberá controlar continuamente el porcentaje de
volumen de llenado del tanque. Cuando el porcentaje de volumen en el tanque soterrado
llegue al 75% (nivel alto), el operador deberá estar alerta, poniendo sobre-aviso al personal
que efectúa la descarga de GLP. Y como segundo nivel de protección, el operador alertará
cuando el indicador llegue al 80% para finalizar el proceso de descarga de GLP al tanque
soterrado.
Protección del tanque de almacenamiento
El tanque contará con un domo de protección para los instrumentos y accesorios instalados
en él, e irá soterrado en una fosa de concreto rellenada con arena lavada de río, seca e inerte
para evitar explosiones y disminuir el riesgo.
Como una protección adicional a la corrosión se instalará un sistema de protección catódica
conformada por ánodos de sacrificio (Magnesio), los cuales estarán conectados a la
superficie del tanque, además de una pintura anticorrosiva. Sobre este aspecto, trataremos
con más detalle líneas adelante.
El área donde se encuentra el tanque de almacenamiento estará delimitada por una malla de
alambre de acero galvanizado, de 1,70 metros de altura, además de estar provistos de
guardavías y defensas en el perímetro de la misma
.
Protección en la isla de despacho de GLP
La isla se protegerá con defensas de seguridad tipo U invertidas ubicadas en las partes
laterales de la misma, para evitar cualquier accidente que pudiera ocasionar un vehículo.
Elementos de seguridad en la línea
Las medidas de seguridad se refieren básicamente a los dispositivos de control aplicados en
toda la Estación de Servicio. A continuación se detallan los controles y elementos de
seguridad diseñados:
Válvulas diferenciales de presión
En la línea existe una válvula diferencial de presión que actúa como un by- pass en la salida
de la bomba con la finalidad de mantener una presión constante de despacho.
Otros instrumentos
La línea cuenta con indicadores de temperatura y presión local. Para el caso de los
dispensadores, algunos de los componentes con que cuentan son:

Medidores tipo pistones de gran precisión, dotado de un interruptor de marcha
– parada de la bomba de suministro.

Filtro y separadores de fase vapor en la línea antes del medidor.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP

Válvula diferencial, válvula antiretroceso y sensor de temperatura incorporado
al medidor.

Mangueras de despacho acopladas al dispensador por medio de válvulas de
seguridad contra roturas, flexiones o estirones excesivos o bruscos de las
mangueras. Estas válvulas permitirán que se separe la manguera del
dispensador, cortando el flujo en ambos sentidos.

Boquillas de llenado, las cuales solamente podrán suministrar GLP liquido
cuando estén conectados a la válvula de llenado de los tanques de los
vehículos.

Válvulas de seguridad.

Manómetros indicadores de presión de suministro.

Compensación automática de temperatura.
Otros accesorios de seguridad
La línea contará con válvulas esféricas y de retención.
Otras medidas de seguridad
Se ha dispuesto otras medidas que garantizarán la seguridad, como por ejemplo:

Instrucciones y manuales. Todas las operaciones de recepción estarán
documentadas en forma de manuales, que incluyen información sobre los riesgos y
debe ser conocido por todo el personal de operación

Capacitación de personal. El personal de la estación estará capacitado para
trabajar con GLP y se le actualizará cada vez que se requiera. Además se le
capacitará en el uso de extintores y prevención de incendios.

Mantenimiento. El programa de mantenimiento incluye inspecciones visuales,
inspecciones y pruebas de espesores, pruebas de válvulas de seguridad, pruebas de
dispositivos de alarma.

Planes de emergencia. Incluye las disposiciones de medios y medidas, tanto
internas como externas.
Carteles preventivos y símbolos pintados en el tanque
El tanque será soterrado, por lo que se ubicarán carteles externos con la Frase “GAS
COMBUSTIBLE NO FUMAR” en letras de imprenta perfectamente visibles, sobre fondo
contrastante, cuyo tamaño guarde relación con la dimensión de los tanques según Norma Técnica
Nacional 399.010.
Adicionalmente se deberá agregar el rombo de las Naciones Unidas 140 y el rombo de la NFPA.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Dentro del establecimiento de venta de GLP para uso automotor se fijarán los siguientes carteles,
los cuales cumplirán la Norma Técnica Peruana 399.009
-
Se prohíbe fumar.
Peligro, gas inflamable.
Se prohíbe encender cualquier clase de fuego a menos de 50 metros de la estación.
Se prohíbe el paso a está zona a personal no autorizado (en cada lado de la zona de
almacenamiento).
Apague el motor de su vehículo, la radio y otros equipos eléctricos en la zona de
abastecimiento de GLP.
Prohibido tener celulares o radios de comunicación encendidos en esta zona.
Notas:
1. Las instalaciones eléctricas y las selección de los equipos y materiales que se empleen
dentro de las zonas de tanques de almacenamiento y, en general, en toda área o zona
donde puedan existir vapores inflamables, deberá cumplir con las Especificaciones de la
clase I División 1 ó 2 Grupo D del Código Nacional de Electricidad o NFPA 70, última
versión, según su ubicación, los cuales deberán contar con el certificado de fabricación
que garantice dicha característica y estará indicada en la placa de los equipos; y, deberá
ser mantenida durante toda la vida útil de las instalaciones.
2. Las líneas de conducción de energía eléctrica deberán ser entubadas herméticamente, de
preferencia empotradas o enterradas, resistentes a la corrosión y aprueba de roedores.
Deberán cumplir y ser instaladas de acuerdo con las especificaciones de la Clase I
División 1 ó 2 Gupo C y D del Código Nacional y NFPA 70, ultima versión.
6.2. EQUIPOS DE SEGURIDAD
Extintores contra incendio
El establecimiento de venta de combustibles líquidos y GLP contará con cuatro (04) extintores
contra incendio (independientes de los que requiera la estación de servicios) de 12 kg de capacidad
de polvo químico seco ABC polvo químico seco a base de monofosfato de amonio y con capacidad
de extinción certificada – UL o NTP 350.062 - de 20A:80BC que serán ubicados en la isla de GLP,
la isla de combustibles líquidos y en la zona del tanque.
Un (01) extintor rodante de 50 kg con un agente extintor multipropósito, tipo ABC (polvo químico
seco) con un rating de extinción certificado – U.L. o NTP 350.043 no menor a 40 A: 240 BC el
mismo que se ubicará cerca al tanque de GLP en el patio de maniobras.
Distribución de los extintores
Los extintores serán ubicados de manera tal que no se tenga que recorrer más de 8.00 m para su
disponibilidad, menor a los 15 exigidos.
Deberán ubicarse tal como sigue:
 Uno (01) en la isla Nº 1 de despacho de combustibles líquidos,
 Uno (01) en la isla N°2 de despacho de combustibles liquidas.
 Uno (01) en la isla N°3 de despacho de GLP
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP

Uno (01) en el tanque GLP
Además se recomienda:
Un (01) extintor rodante de 50kg con un agente extintor multipropósito, tipo ABC con un
rating de extinción no menor a 40 A: 240 BC donde se produzca la emergencia, se ubicará
cerca al tanque de GLP.
Un extintor de CO2 de 9 Kg. En oficina.
Alarma y equipos de primeros auxilios
El establecimiento de venta de GLP para uso automotor tendrá una
alarma ubicada en la zona – cuarto de máquina, capaz de emitir una señal
audible de 100dB. Dando aviso oportuno en caso de presentarse una
emergencia. Todos los teléfonos de la estación serán programados para tener entre los
números de discado rápido el de la Central de Bomberos Voluntarios del Perú.
De igual manera al costado de cada teléfono se encontrará los números de emergencia (ver
plan de contingencias).
Por último se contará también con un botiquín de primeros auxilios ubicado en la zona
administrativa, equipado según las indicaciones del Ministerio de Salud. Además como ya
señaláramos alrededor del tanque y del punto de descarga se ubicará un cerco perimétrico
de protección de 2.00 metros de altura que contará con un enrejado con malla metálica
de 1.70 metros de altura con un sardinel de 0.30 metros para la protección del tanque y
descarga.
6.3. Brigada contra incendios y plan de procedimientos de emergencia
Se formará una brigada contra incendios y el correspondiente plan de procedimientos de
emergencia. Ver el Plan de Contingencias – Procedimientos de Emergencia de caso de
fugas, incendio o sismo. Para ello se contará con un personal adiestrado y dotado de
elementos adecuados para efectuar un control eficiente de los cilindros, a fin de detectar,
controlar y eliminar los escapes de GLP que se puedan presentar y realizar las acciones
para hacer frente a situaciones de incendio.
Los simulacros de incendio se efectuarán sin el empleo de llamas vivas.
6.4. Carteles preventivos y símbolos pintados en el tanque
El taque será soterrado, por lo que se colocarán carteles externos con la frase “GAS
COMBUSTIBLE NO FUMAR” en letras de imprenta perfectamente visible, sobre fondo
contrastante, según Norma Técnica Nacional 399.010 Adicionalmente se deberá agregar el
rombo de INDECOPI y el de la NFPA.
Se fijarán los siguientes carteles, los cuales cumplirán la Norma Técnica Peruana 399.010.
-
Se prohíbe fumar
-
Peligro, gas inflamable
-
Se prohíbe encender cualquier clase de fuego a menos de 50 metros.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
-
Se prohíbe el paso a esta zona a personal no autorizado (en cada lado de la
zona de almacenamiento)
-
Apague el motor de su vehículo, la radio y otros equipos eléctricos en la zona
de abastecimiento de GLP
-
Prohibido tener celulares o radios de comunicación encendidos en esta zona
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
OBRAS CIVILES
7. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Deberá realizarse la nivelación del nuevo terreno hasta conseguir una cota tal que la
plataforma resultante quede lista para recibir el paquete de pavimentos, de manera que las
pendientes, se mantengan en torno al 1%, asegurando así la eliminación superficial de
eventuales aguas en toda la playa de maniobras.
7.1. CIMENTACIONES
Las cimentaciones necesarias sobre las partes superiores se proyectarán en concreto armado y
se apoyarán sobre terreno firme, previamente saneado y compactado. El concreto para armar
será de 210 kg/cm2 de resistencia característica y el cemento utilizado será del tipo l
(Pórtland).
El contratista ejecutará las pruebas necesarias de compresión de las probetas de concreto a fin
de certificar la resistencia solicitada.
El sistema constructivo para las edificaciones se detalla en planos.
7.2. CONCRETO ARMADO
El concreto será de 210 kg/cm2 con cemento tipo l (Pórtland). Se ha considerado que las obras
de infraestructura corresponden a estructura de albañilería portante (muros de ladrillo de
arcilla y columnas de confinamiento, cimientos corridos, sobrecimientos corridos, etc.).
El contratista ejecutará las pruebas necesarias de compresión de las probetas de concreto a fin
de certificar la resistencia solicitada.
7.3. FOSA PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLP
El tanque de almacenamiento de GLP será enterrado en una fosa según se indica en el plano
correspondiente
Las bases del tanque descansarán sobre una losa de concreto reforzado como se indica en el
plano correspondiente.
La fosa, una vez colocado el tanque, se rellenará de arena de río, lavada, seca e inerte, y con
una pequeña tapa de ripio fino capa de concreto sobre la parte superior del tanque de forma
que la generatriz superior del tanque diste como mínimo 65 cm. Del nivel del terreno
circundante.
El anclaje y las dimensiones de la fosa, así como las armaduras y geometrías se definirán
según los planos del proyecto.
La arena a utilizar en el relleno de la fosa, deberá ser silícea de río y estar lavada, seca y
exenta de arcilla, limos, compuestos de azufre y de cualquier otra sustancia que pueda atacar
química o electroquímicamente al acero del tanque.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Esta fosa será protegida superficialmente por una malla que delimitará el área de
almacenamiento, y estará conformada por:



Malla metálica del tipo galvanizada en caliente.
Postes hechos con tubos de la malla.
Guardavías metálicas y defensas en el perímetro de la malla (ver plano).
7.4. CANALIZACIONES ELECTRICAS
En las zanjas para las canalizaciones eléctricas se ha considerado en el fondo un solado de
concreto. La zanja será rellenada con arena similar a la utilizada en la fosa del tanque, para
finalmente cubrirla con concreto o asfalto según sea el caso y preparadas especialmente para
soportar la carga de vehículos.
La unión entre tubos será realizará mediante simple conexión del extremo abocardado y el extremo
recto, con cubierta epóxica o cintas especiales para evitar el ingreso de humedad.
Se deberá considerar cintas de señalización en los tramos donde existan tuberías o ductos
eléctricos enterrados.
7.5. ZANJAS PARA TUBERÍAS ENTERRADAS
La obra civil necesaria para complementar las instalaciones mecánicas, se realizará de acuerdo
con los materiales, unidades de obra y ejecución de las mismas, teniéndose en cuenta, además lo
siguiente:
Para el piso de las zanjas para las tuberías de GLP se ha considerado un solado de concreto,
luego se rellenarán con arena de río similar a la utilizada en la fosa del tanque y finalmente de
taparán con concreto o asfalto según sea el caso, preparadas especialmente para soportar cargas
de vehículos.
La profundidad mínima para zanjas de tuberías se determinará de forma que las mismas resulten
protegidas de los efectos de tráfico, cargas exteriores y se eviten interferencias con otros servicios.
Como norma general, la profundidad mínima será tal que la generatriz superior de la tubería
quede a 60 cm. de la rasante definitiva del terreno.
Las excavaciones necesarias para la ejecución de uniones de la tubería se realizarán
después de que el fondo de la zanja haya sido nivelado, con el fin de que la tubería
descanse sobre el fondo ya preparado.
Todo defecto observado en las tuberías, antes o después de su colocación en zanja, deberá
ser inmediatamente corregido.
Las zanjas se mantendrán exentas de agua y no se efectuará ningún tendido de tubería
cuando el estado de la zanja sea inadecuado.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Cuando por cualquier causa el trabajo se interrumpa, se tendrá buen cuidado de taponar
los extremos de la tubería ya instalada con el fin de que no penetren en ella materiales
extraños.
7.6. PAVIMENTOS
El Proyecto contempla pavimentar el Patio de Maniobras. La zona adyacente a las Islas de
GLP, se pavimentara con concreto armado y el resto del Patio de Maniobras será
pavimentado con asfalto, conforme se indica en el Plano E-01
MATERIALES:
Los materiales utilizados en los pavimentos, tanto rígidos como flexibles cumplirán con lo
indicado en los respectivos capítulos.
Los materiales provenientes de las excavaciones y que son apropiados para material de
relleno se utilizarán compactándose al 95% del Próctor modificado por medios mecánicos
y en capas máximas de 20 cm. El material excedente será eliminado y transportado a un
lugar permitido. En los rellenos se usará hormigón arenoso.
SUB-BASE:
Corresponde a un material grueso constituido por hormigón arenoso, con una CBR mayor
al 22%. Será compactado con rodillo vibratorio a óptima humedad y hasta una densidad
de 95% del standard de laboratorio.
BASE:
Corresponde a un contrapiso de granulometría más fina. El material para este afirmado
será transportado directamente de la cantera aprobada por el Inspector. Todo el material
será pasado por la malla de 2”. Para el extendido y mezclado se usará motoniveladora,
salvo casos especiales en que el Inspector podrá probar el hacerlo a mano. Será
compactado con rodillo vibratorio y cilíndrico, hasta obtener una densidad de 100% en
Próctor Standard, a humedad del 2%. Su espesor será de 20 cm. ó de los espesores
indicados en los planos.
La capa de base, situada bajo el pavimento de concreto, supera a éste en un ancho mínimo
de 30 cm. por lado.
CAPA DE RODAJE:
Los pavimentos flexibles, se utilizará asfalto en caliente, siguiendo las especificaciones e
instrucciones de dosificación y colocación del Ministerio de Transportes, Comunicaciones,
Vivienda y Construcción para la imprimación, riego de liga y carpeta asfáltica de 2”. Los
materiales y equipos a utilizar deberán ser los exigidos por esta entidad.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Los pavimentos rígidos tienen un espesor de 15 cm., tomando muy en cuenta el diseño de
las juntas con materiales resistentes e inalterables al GLP. Se empleará concreto
premezclado de f´c=210 Kg./cm2., con un agregado no mayor a 1” y armado con malla
electrosoldada de 150 x 150 x 6 mm.
La superficie tendrá un acabado frotachado.
JUNTAS:
Estas juntas serán selladas con material asfáltico de modo que se garantice el hermetismo
requerido, evitando así posibles filtraciones que puedan producir asentamiento posterior.
Deberá realizarse la nivelación del terreno hasta conseguir una cota tal que la plataforma
resultante quede lista para recibir el paquete de pavimentos, de manera que las pendientes,
dentro de la Estación de Servicio, se mantengan en torno al 1%, asegurando así la
eliminación superficial de eventuales aguas en toda la playa de maniobras
7.7. ESTRUCTURAS METALICAS
Se construirán vigas metálicas para cargar estructuras de techos livianos tal como se indica en los
planos estructurales correspondientes:
Los perfiles y láminas indicados serán de calidad A-36, todos los materiales serán galvanizados en
caliente según las normas ASTM 1-23 y A-153. Para proteger las soldaduras de campo se utilizará
galvanizado en frío en aerosol tipo zinc. El fabricante deberá definir los detalles de empalme. El
fabricante también, se hará cargo del cálculo del canoupy y del dimensionamiento de todos los
elementos estructurales, así como de comprobar la capacidad portante del terreno, indicada por el
calculista estructural o de suelos.
Se deberá verificar todas las dimensiones indicadas en los planos en taller.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
INSTALACIONES SANITARIAS
8. ABASTECIMIENTO DE AGUA
El abastecimiento de agua proviene de la red pública el cual será distribuido por las redes de
tuberías según plano sanitario.
Las tuberías para la Red de agua serán de PVC clase 10 para 125 libras de presión, con
uniones de roscas y se suministran en longitudes normales. Los empalmes serán también de
PVC con uniones de roscas iguales a las de las tuberías.
Las tuberías de PVC se instalarán a una profundidad media de 0,30 m. Todas las tuberías y
conexiones se progresarán antes de cubrirse con doble capa de pintura asfáltica y forro de
concreto simple con recubrimiento no menor de 3”.
8.1. SISTEMA DE DESAGUE
Las tuberías de desagüe tanto en las interiores como en las exteriores, serán de PVC, con una
pendiente mínima de 1%.
El desagüe pluvial descargará a un pozo de percolación que se encuentra en el exterior del
establecimiento.
VALVULAS
Las válvulas para la red de distribución de agua serán del tipo bola, marca CIM o similar.
REGISTROS Y CAJAS
En los lugares indicados en los Planos se ubicara registros para la inspección de tuberías y las
cajas y de empalme de registro. Las dimensiones de estas cajas serán las indicadas en los
planos. Se construirán con fondo de concreto de 10 cm. De espesor como mínimo. Las Paredes
y fondo se tarrajearan con mortero de concreto y arena en proporción 1:2 cuidando de que
todas las esquinas sean boleadas.
TAPONES PROVISIONALES
Se colocaran tapones de madera en todas las salidas de desagüe y ventilación y en todo punto
en que las tuberías queden abiertas, durante el proceso de instalación, se colocaran tapones
roscados en todas las salidas de la instalación de agua.
Los tapones de madera serán de forma cónica. Los tapones de fierro serán roscados. Estos
tapones se instalaran inmediatamente después de terminada la salida y permanecerán hasta el
momento de la instalación de los aparatos.
REJILLAS SUMIDEROS
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Se instalaran en los sitios y dimensiones que se indican en los planos. Serán conectados a la
red de desagües con una trampa P.
GRADIENTES
La gradiente en las tuberías será la indicada los planos. Cuando no este indicada en los
planos, será de 1% como mínimo, a excepción de la rejilla que rodea la losa de la zona de
despacho, que podrá ser 0,5%.
SALIDAS
Se instalaran todas las salidas de sesgue indicadas en los planos. Remataran en una unión o
cabeza enrazada con el plomo de la pared o piso. Para duchas o sumideros se instalaran
trampas en P.
Se instalaran todas las salidas para la alimentación de agua fría indicadas en los planos.
La ubicación de las salidas será precisa y estrictamente de acuerdo a lo requerido para la
instalación de aparatos sanitarios.
8.2. PRUEBAS
Todas las tuberías de la red de desagüe se probaran por secciones conforme progrese el los
trabajo. Las tuberías empotradas se probaran antes de su empotramiento definitivo y será
indispensable que los resultados de las pruebas sean satisfactorios, en toda la red de agua y
desagüe.
Antes de proceder a la instalación de aparatos se hará revisión completa de la red de agua y
desagüe. Se abrirán y limpiaran todos los registros de los desagües. Estos se harán funcionar
desaguando un chorro de manguera en cada salida.
La prueba de agua fría, se hará taponeando las salidas y llenando los tubos de agua. Se
levantara luego a presión. La prueba se considerara satisfactoria si la presión no baja en un
periodo de 30 minutos. La presión de prueba será de 100 lbs/pulg 2 y esta se hará antes de la
colocación de los aparatos.
COLOCACION DE APARATOS
Se colocara todos los aparatos indicados en los planos y en las especificaciones de aparatos
sanitarios. Se aseguraran a la albañilería con los dispositivos de fábrica, conectándolos a las
salidas dejadas en las redes.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
ARQUITECTURA COMBUSTIBLES LIQUIDOS
DESCRIPCION DEL PROYECTO:
ARQUITECTURA
La Distribución de la Estación de Servicios referente a las instalaciones de combustibles
líquidos comprende:
ZONA DE EXPENDIO DE COMBUSTIBLE Y PATIO DE MANIOBRAS
Consta de un Patio de maniobras donde se ubica tres islas. Isla Nº 1 e isla N°2
contara con un dispensador, será de múltiples productos (DB5/G90/G95) con seis
mangueras para el despacho de combustibles líquidos, isla N°3 contara con un
dispensador de GLP y con dos mangueras para el despacho .
Además se ubica un punto de abastecimiento de agua y aire al lado derecho del predio.
ZONA DE TANQUES ESTACIONARIOS
Consta de un área de Descarga, una zona de tanques soterrados con material inerte
no salitroso para albergar a dos (02) tanques estacionarios, haciendo una capacidad total
de 10,000 galones, distribuidos de la siguiente manera:
Nº Tanque
Compartimientos
Producto
Capacidad (gal.)
1
1
DIESEL B5
6,000
1
GASOHOL 90
2,000
2
GASOHOL 95
2,000
2
TOTAL
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10,000
Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Los tanques presentan las siguientes características:
Principales Características
Capacidad del
Tanque (gls)
6,000
1/4¨
2.30
5.50
Diámetro
del Man
Hole
0.60
4,000
1/4¨
2.30
3.66
0.60
Material y
Espesor
Diámetro Longitud
(m)
(m)
Los tanques serán enterrados y compactados y rellenados con arena limpia, seca, libre de
sales y material orgánicos.
Para proteger a los tanques de la corrosión, antes de enterrarse, su superficie externa será
protegida con dos capas de pintura Epoxi Bituminosa de 1.5 mm. De espesor de película
seca por capa. Previamente, se preparó la superficie mediante arenado a metal blanco.
ESTRUCTURAS
La estructuración empleada en la Estación de Servicios es una combinación de
albañilería confinada y concreto armado. Los trabajos realizados incluyen las de
explanación y limpieza del terreno, así como movimiento de tierra y nivelación. También
los trabajos incluyen: la excavación y eliminación de material excedente en la zona donde
se ubican los tanques de almacenamiento de combustible.
La playa de maniobras está conformada por una losa de concreto simple
impermeabilizada en la zona de tanques e islas de dispensadores de 20 cm. de espesor.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS:
En cuanto a las Instalaciones Eléctricas de combustibles líquidos incluyen los trabajos
de conexión requeridos para la ubicación de las islas según se indica en los planos
correspondientes.
También, se instalara tuberías y accesorios para la conexión de un dispensador de un
producto para dos mangueras y un surtidor de múltiple producto de síes mangueras.
La instalación de tubería eléctrica es del tipo enterrada.
Las zanjas excavadas no son menores de 65 cm. de profundidad, debiendo las tuberías
quedará a una profundidad no menor de 60 cm.
Se evitara en lo posible el cruce de tubería eléctrica debajo de la primera y a una distancia
no menor de 10 cm.
Los trabajos de instalaciones eléctricas incluyen el cableado, así como la colocación de
tubería para la conexión de los avisos luminosos mostrados en los planos.
El presente proyecto comprende el diseño de las instalaciones eléctricas internas y
externas en baja tensión para la Estación de Servicios para Venta de Combustibles
Líquidos derivados de los hidrocarburos.
NORMAS DE DISEÑO
Los cálculos para el diseño cumplen lo prescrito en el Código Nacional de Electricidad
como V y las normas de seguridad del DS-054-93-EM, Reglamento de Seguridad para
Establecimiento de Ventas de Combustibles y en los aspectos de diseño y seguridad no
cubiertos por estos se usan los criterios dados por las normas NFPA 70 (Código Eléctrico
Americano).
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES
Las presentes especificaciones cubren los materiales y equipos que deberá suministrar el
contratista para las instalaciones eléctricas de la Estación de Servicios. Todo el equipo o
material que se suministre para esta obra será nuevo de primer uso y de buena calidad,
constatando explícitamente las características, dimensiones, modelos, nombre del
fabricante, catálogo, de cada equipo o material suministrado.
En el proyecto se consideró que las lámparas, los equipos e instalaciones eléctricas que
se utilizarán dentro de los lugares donde puedan haber acumulación de vapores
inflamables serán a prueba de explosión y los cables serán protegidos con tubos tipo
CONDUIT; así mismo la acometida de corriente eléctrica hacia las máquinas
despachadoras se instalarán con el mismo sistema y contarán con SELLOS
ANTIEXPLOSIVOS. Se han señalado las áreas peligrosas de acuerdo a la Clase y
Divisiones correspondientes.
ELECTRODUCTOS
Se utilizará tuberías de policloruro de vinilo - P.V.C., debiendo cumplir con lo especificado
en el acápite 4.5.16 del Código Nacional de Electricidad.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
En las instalaciones de alimentadores principales, canalizaciones bajo pavimento en zona
de circulación, circuitos derivados de iluminación y fuerza de techos aligerados, canelón o
embutidos en piso y montantes, se utilizaran tuberías P.V.C., de tipo pesado (SPA).
En los circuitos derivados en comunicaciones y sistemas auxiliares, embutidos, en las
obras civiles se utilizarán tuberías P.V.C. de tipo liviano (SEL).
En las zonas del tanque, se utilizaran tuberías tipo Conduit pesado roscado, desde las
cajas de paso de uso eléctrico hasta los fasos bajo los dispensadores. Las conexiones
flexibles que se requieran serán del tipo a prueba de explosión Case 1 Div 1 o Div 2 según
corresponda.
Las tuberías que salgan o lleguen de esta zona deberán ser selladas en ambos extremos
con Compound especial. Asimismo, se sellaran los extremos de los tubos que lleguen o
salgan de los buzones.
BUZONES
Para uso exclusivo de la red de circuitos para alimentadores principales,
alumbrado de islas de dispensadores y alimentación y control de las bombas de succión, se
construirán de concreto armado o fierro, con malla de fierro de 3/8”.
El acceso al interior se hará a través de tapas de concreto armado con malla de fierro de
3/8 con agarradera de fierro corrugado.
CAJAS
Se utilizará cajas de tamaño standard fabricados de planchas de fierro galvanizado
en caliente tipo pesado americano.
Las cajas tendrán dos orejas que forman parte de la caja o engrampados
adecuadamente. Las orejas tienen huecos roscados para la fijación de accesorios o tapa
ciega.
 Cuadrada:
30 X 30 mm.
CAJAS ESPECIALES
Las dimensiones de cajas para aplicaciones especiales (tablero de control de
bombas), fueron consultadas a los proveedores.
-
Caja de paso con tapa ciega 150 x 150 x 100 mm
Caja de paso con tapa ciega 250 x 250 x 100 mm
Especificaciones y Consideraciones Técnicas:
El sistema eléctrico cuenta con una toma de tierra derivada de la caja de distribución
general, la misma que se construyó de acuerdo a los detalles o especificaciones técnicas
del plano eléctrico.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
1.- Todos los conductores son de cobre electrolítico de 99% y accesorios de
conductibilidad, tendrán aislante de PVC del tipo termoplástico (TW) el mínimo
conductor a emplear será de 2.5 mm2.
2.- La tubería será de Cloruro de Polivinilo (PVC) del tipo estándar europeo liviano. La
mínima a emplear será de 20 mm  y del tipo estándar americano pesado (SAP) la
mínima de 18 mm.
PULSADORES DE EMERGENCIA.- En el sistema unifilar del Tablero General TG, se
individualizará una línea independiente que actuará sobre los dos (02) Pulsadores de
Emergencia, y estos a su vez desconectarán simultáneamente e independientemente todas
las máquinas despachadoras más no así las demás instalaciones existentes.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
INSTALACIONES MECANICAS DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS :
Los cálculos materiales, procedimientos y seguridad serán en concordancia con el
Reglamento de Seguridad para establecimiento de Venta de Combustibles (D.S. N° 054-93)
y normas de American Petroleum Institute (API). Y su complementaria el D.S. N° 030-98EM, así como el D.S. 045-2001-EM.
Así mismo las construcciones de las instalaciones serán construidas de material
noble, no inflamables, y algunos accesorios serán del tipo antichispa y/o antiexplosivo,
según normas establecidas en el Reglamento General de Construcciones y el Reglamento
establecido en la Ley Orgánica de Hidrocarburos que norman para tal fin.
1.- Los tanques de almacenamiento estará soterrados y contarán con una protección de
pintura anticorrosiva, así como una capa de brea para conservar los tanques y líneas
de tuberías libres de agentes corrosivos para mayor durabilidad de las mismas,
evitando así cualquier tipo de contingencias.
2.- El relleno de material inerte se rellenará por capas, no mayores de 20 cms.
3.- El material inerte cubrirá a los tanques un mínimo 30 cm. Sobre este material,
previamente compactado, se colocará el material afirmado, compactándose por capas
de 20 cm. Y un contenido de humedad mínimo..
4.- El porcentaje de compactación será de 95% de proctor modificado (ASTM – D 1557)
como mínimo y se efectuará la prueba por capa de relleno, en el afirmado.
5.- Las tuberías de ventilación tendrán una pendiente continua de 1.5 % hacia el tanque.
6.- Las tuberías de descarga, succión y ventilación serán de acero Schedule 40, los puntos
de medición, serán con caja de seguridad con doble tapa.
7.- Las bocas de llenado (descarga) estarán en caja metálica empotrada en el muro,
conteniendo hembras roscadas con el mismo hilo de los camiones y serán del tipo
hermético antiexplosivo de 4” de diámetro.
8.- Los tubos de descarga penetrarán en los tanques hasta 15 cms. del fondo con orificios
laterales de 2” de diámetro.
9.- Las tuberías y los tanques serán protegidos con 2 manos de pintura anticorrosiva y
una mano de pintura asfáltica.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Normas de Diseño
TUBERÍAS Y CONEXIONES
Materiales
Las tuberías serán de acero negro, espesores sch 40 en las medidas que indican los planos
respectivos. Las conexiones serán de fundición maleable para presión de 150 Lb/Plg2,
roscadas o con bridas. Se permitirán empalmes soldados de tuberías donde no sean
necesarios desconectar o demostrar los equipos. Para el sellado de las conexiones deberán
usarse empaquetaduras o sellos aprobados para uso con Combustibles.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
INSTALACIÓN
Las tuberías de llenado, de despacho y de ventilación, salvo en la parte que no sea posible,
irán enterrados a una profundidad mínima de 40 cm. por debajo del pavimento en una
cama de relleno firme y compactado con las pendientes siguientes:
*
Tuberías de llenado…………………
2.0 %
*
Tuberías de succión…………………
1.0 %
*
Tuberías de ventilación……..........…
1.5 %
PROTECCIÓN
Las tuberías y sus accesorios deberán ser protegidos contra los efectos de la corrosión,
para lo cual deberán ser tratadas con dos capas de pintura anticorrosiva, previa limpieza
del óxido presente aplicarse luego pintura epóxica bituminosa, antes de su montaje.
Las tuberías, luego de ser instaladas y previamente a ser cubiertas deberán ser
probadas hidráulicamente a presiones no menores a las siguientes, a fin de detectar
eventuales fugas.
Estas presiones deberán mantenerse durante un lapso no menor de 30 minutos:
 Tubería de llenado
…………………………………… 3 lb/Plg2
 Tubería de succión
…………………………………… 60 lb/Plg2
 Tubería de ventilación ……………………….................. 60 lb/Plg2
TANQUES
Fabricación
Los Tanques para Combustibles Líquidos
Los tanques de almacenamiento de Combustibles Líquidos serán horizontales de sección
circular, y además tendrán las siguientes características técnicas de fabricación, tal como
lo estipula la Ley Orgánica de Hidrocarburos y sus Reglamentos:
-
Los tanques están protegidos con pintura anticorrosiva epóxica.
Serán enterrados a 0,80 m por debajo del nivel del pavimento.
Serán instalados dentro de una fosa y compactada con material inerte no
salitroso, con pozos de observación para detectar posibles fugas.
En los tanques de almacenamiento de Gasohol de 90 y 95, se instalarán el
sistema de recuperación de vapores.
Para los cálculos del tanque se consideran como recipientes sometidos a presión, usándose
la presión de prueba como presión de diseño. Éste tanque cuenta con una tabla de
Cubicación desarrollado en una varilla de medición de almacenamiento, con los
estándares de medidas que requiera el caso.,
Todos los tanques estarán protegidos con pintura epóxica y revestido con una capa de brea
para evitar la corrosión y la oxidación, y se enterrará en una fosa y estará compactada
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
con material inerte no salitroso en sus extremos. La norma para este tipo de tanques es la
UL-58 Standard for Steel Underground Tanks for Flammable and Combustibles Liquids.
CONEXIONES PARA TANQUES DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DERIVADOS DE
LOS HIDROCARBUROS (Según Normas establecidas en la Ley Orgánica de
Hidrocarburos y sus Reglamentos)
Las conexiones de cada tanque irán todas colocadas en su generatriz superior y
deberán considerarse las siguientes:
1.Llenado o descarga de 4” de diámetro nominal, con válvula antiexplosiva y tapa
hermética. Esta conexión deberá prolongarse hasta una distancia de 15 cm. de fondo.
2.Despacho o Succión de 1 1/2” de diámetro nominal, donde ira montada la bomba
sumergible (en los tanques previstos).
3.Medición de 2”, para introducir varilla de medición de nivel, de acuerdo a la tabla
de cubicación.
4.Ventilación de 2” de diámetro nominal con su respectiva válvula de venteo o
presión de vacío.
5.Válvula de recuperación de vapores de 3” de diámetro nominal.
6.Impulsión de 3/4” para los dispensadores las mismas que contarán con un
detector de fugas.
7.Pozo de observación para detección de fugas.
PROTECCIÓN
Antes de su montaje, los tanques deberán ser protegidos contra la corrosión mediante la
aplicación de pintura epóxica bituminosa de un espesor no menor de 300 micrones, previo
tratamiento anticorrosivo mediante arenado de chorro y dos capas de pintura imprimante.
PRUEBAS
Los tanques deberán ser probados en fábrica de una presión hidráulica de 15
lb/Plg2 para comprobar su estanqueidad y su resistencia. Luego de su montaje en el
terreno y antes de ser cubiertos con el material de relleno, deberán ser probados con aire
comprimido a una presión mínima de 10 lb/Plg2 la cual deberá mantenerse por un mínimo
de 12 horas al ambiente.
Los trabajos realizados incluyen la instalación de una red de tuberías de acero
SCH 40 de 2" de diámetro con todos los accesorios necesarios de acuerdo al tendido
indicado en los planos. Las zanjas para el tendido son excavadas hasta una profundidad de
70 cm como mínimo.
Esta red de tuberías conecta los tanques al dispensador llevando diesel B5,
Gasohol de 90 y 95 Asimismo, se instalaron conectores flexibles "HOUSE MASTER" para
la conexión de las salidas del dispensador y surtidor con la red de tuberías.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Se instalaron válvulas antiexplosión a la llegada de la tubería de alimentación a
dispensador y surtidor.
Se instaló una maquina dispensadora de marca reconocida. La misma que cuenta
con cajas para conexión eléctrica a prueba de explosión.
También se colocaron sistemas de medición, alimentación y ventilación en los
tanques de acuerdo a los detalles mostrados en los planos.
Se instalaron tapas normalizadas de medición y llenado en todos los tanques.
Se colocarán Spill Containers y Boquereles en todos los tanques.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
SEGURIDAD DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
La Estación de Servicios cuenta con un mínimo de dos (02) extintores contra incendio,
portátiles de 12 Kilogramos impulsado por cartucho externo, cuyo agente extintor sea de
múltiple propósito ABC (polvo químico seco a base de monofosfato de amonio al 75% de
fuerza y con una certificación U.L. no menor a 20A:80 BC), los que serán colocados en
lugares de fácil acceso y visibles, además contarán con una cartilla de instrucciones para
su uso.
La inspección, mantenimiento y recarga de éstos equipos se efectuará conforme lo
indica la norma NFPA-10. En lugares donde se almacenen combustibles los equipos e
instalaciones eléctricas son del tipo antiexplosivo, dentro de aquellas zonas o áreas donde
puedan existir vapores inflamables de combustibles.
Los equipos u materiales antiexplosivos tienen inscripciones o certificados que
indiquen la marca, clase, división o grupo y además la identificación de la entidad que
aprobó su uso, como lo indica el capítulo IV del Reglamento de Seguridad publicado por la
Asociación de Estaciones de Servicios del Perú.
Los extremos de los tubos de ventilación están situados a más de 3 metros de
letreros de neón (las bocas de llenado también deberán cumplir con esta norma de
seguridad) La descarga de las tuberías de ventilación se colocó preferentemente en
áreas abiertas, a no menos de 3 metros de edificios, estructuras o accidentes del
terreno donde puedan acumularse los vapores. Los extremos de descarga de las
tuberías de ventilación terminan a no menos de 4 metros del nivel del terreno
adyacente.
La Isla de entorno de los dispensadores y el surtidor es de un diseño tal que tiene
una sobre elevación en los extremos de la isla a manera de proteger a los equipos de
posibles golpes provenientes de los vehículos. Adicionalmente se colocara defensas de tubo
de acero SCH 40 de 4" relleno con concreto en los extremos de la isla para mayor
seguridad contra posibles choques de vehículos.
3.6.- SEÑALIZACION
Se colocó próximos al dispensador múltiple de tres productos letreros de NO
FUMAR y APAGUE SU MOTOR, Además se colocó en forma visible en una de las
paredes de la Estación de Servicios el letrero "PROHIBIDO HACER FUEGO
ABIERTO A MENOS DE 50 mts.", “PROHIBIDO EL ESTACIONAMIENTO LAS 24
HORAS”, “PROHIBIDO EL COMERCIO AMBULATORIO”, “PROHIBIDO LA
ATENCION A VEHICULOS MAYORES” como medida de precaución.
La Instalación de la Estación de Servicios cuenta en sus instalaciones mecánicas con un
sistema de recuperación de vapores tanto en los tanques como en los camiones cisterna de
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
descarga de combustible, que cumple con las normas establecidas por el Código Eléctrico
del Perú, las Normas de la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (NFPA 70).
El sistema de recuperación de vapores es un sistema balanceado en circuito cerrado,
diseñado para ayudar a prevenir el escape de vapores de hidrocarburos a la atmósfera,
cuando se descarga combustible desde el camión-tanque (cisterna) al tanque subterráneo
de la Estación de Servicios y del tanque subterráneo al equipo de despacho (conexión a
los dispensador y al surtidor.), con las instalaciones de las tuberías con recuperación de
vapores. Es por ello que las instalaciones mecánicas de la Estación de Servicios cuentan
con:
1. Contenedor de Derrames (Spill Containers).
Ubicado en las bocas de descarga de los tanques, que previene que los
combustibles sean esparcidos fuera del tanque durante la operación de descarga o si el
tanque subterráneo hubiera sido sobrellenado.
2. Válvula de Recuperación de Vapores.
Permite que los vapores producidos en el tanque subterráneo sean capturados y
devueltos al camión cisterna a través de un sistema de circuito cerrado, que ayuda a
prevenir el escape de vapores de hidrocarburos a la atmósfera.
3. Válvulas Reductoras.
Se logra una auténtica protección contra el sobre llenado de los tanques
subterráneos, ya que la bola flotante con la que cuenta bloquea el ductor de ingreso de
combustible, evitando que el tanque sea sobrellenado.
4. Detector de Fugas.
Van conectados a las bombas y pueden automáticamente paralizar el
funcionamiento de la bomba en caso de existir fugas de combustible.
5. Equipos y Materiales Antiexplosivos en las Instalaciones ElectroMecánicas.
Los equipos antiexplosivos por su diseño constructivo no permiten el ingreso de
gases a su interior y en eventual falla que presente la instalación o equipo, tampoco puede
inflamar los gases combustibles en su exterior.
Todos los equipos y materiales antiexplosivos utilizados tienen inscripciones que
indican la marca, clase, división y el nombre de la empresa que autorizó su uso.
6. Válvula de Cierre de Emergencia.
En caso de producirse un accidente que comprometa al dispensador, la válvula
automáticamente se cierra, evitando el escape de combustible.
Los dispensadores estarán provistos de un dispositivo exterior que permitirá
desconectarlos del sistema eléctrico en caso de fuego u otro accidente. Cuando el sistema
opere por bombas de control remoto, cada conexión de surtidor dispondrá de una válvula
de cierre automático en la tubería de combustible inmediata a la base del mismo, que
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
funcionara automáticamente al registrase una temperatura de ochenta (80°) centígrados o
cuando el surtidor reciba un golpe que pueda producir roturas de sus tuberías.
Como la Estación de Servicios cuenta con tanques de diferente capacidad, se ha visto
conveniente instalar válvulas OPW de recuperación de vapores (tuberías de ventilación),
asimismo las tuberías de combustible tienen una pendiente ascendente de 2 cm. por metro
hacia el dispensador y dispensador para garantizar el flujo de combustible hacia el tanque
una vez que la bomba haya dejado de operar.
RESUMEN DE CUADROS:
Capacidad total y Nº de tanques a instalar:
Nº Tanque
Compartimientos
Producto
Capacidad (gal.)
1
1
DIESEL B5
6,000
1
GASOHOL 90
2,000
2
GASOHOL 95
4,000
2
TOTAL
Números de islas y maquinas a instalar:
Nº Isla
1
2
3
Equipo
Un (01) Dispensador de múltiple producto
de seis mangueras.
Un (01) Dispensador de múltiple producto
de seis mangueras.
Un (01) Dispensador de un producto de dos
mangueras
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Combustible
DB5/G90/G95
DB5/G90/G95
GLP
10,000
Descargar