Subido por YAFAM NINA SIKOS

defectos de las piezas fundidas 3

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Tipos de defectos de fundición
La fundición de arena es un proceso eficiente y económico para producir componentes y
formas geométricamente complejos utilizando moldes no reutilizables. Es un método
eficiente y rentable que a menudo está plagado de defectos cuando se hace
incorrectamente, al igual que con cualquier otro proceso de fabricación. Sus defectos se
llaman defectos de fundición.
Los defectos de fundición son características que crean una imperfección o deficiencia a la
especificación de calidad establecida por el requisito de servicio y el diseño. Por lo general,
son causadas por imperfecciones en el proceso de fundición de arena y arena utilizada
para la preparación de moho.
A continuación se presentan algunos de los defectos de fundición comunes en el proceso
de fundición de arena.
Orificios de soplado
Este es quizás el defecto más común en el proceso de fundición de arena.
Generalmente, los orificios de soplado son generalmente en forma de huecos
internos, que pueden ser agujeros redondos, lisos u ovales con una superficie
brillante. Son depresiones superficiales resultantes de materiales gaseosos
excesivos que están atrapados en el molde.
En la mayoría de los casos, es causada por embestida dura, baja
permeabilidad, humedad excesiva, ventilación inadecuada, baja
permeabilidad, baja temperatura del molde, y materiales carbonáceos
excesivos.
También puede ser causada por arreglos de caja de núcleo y patrones malos,
lo que en última instancia conduce a gases atrapados en lugares ciegos en el
molde.
Hinchar
El oleaje ocurre cuando hay un agrandamiento de la
cavidad del molde cuando el hierro fundido se vierte en el
molde. A menudo es causada por la embestida
insuficiente de la arena utilizada o vertiendo el hierro
fundido demasiado rápido en el molde.
Lágrimas calientes
Se trata de grietas con bordes irregulares causadas por tensiones de tracción
desarrolladas durante la solidificación del material fundido colocado en el molde.
Además, también puede ser causada por la discontinuidad en la fundición de metal, una
ocurrencia trazada a una contracción obstaculizada que ocurre justo después de la
solidificación de los metales.
defecto de fundición de lágrima caliente
En algunos casos, se ha identificado como posibles causas el exceso de dureza del
molde causado por la embestida, controles metalúrgicos y de temperatura de vertido
inadecuados, suministro de filetes o soportes insuficientes en las uniones de secciones y
alta resistencia al seco y caliente.
Peinado de miel
Se trata de un defecto externo generalmente visible en la superficie del
material fundido. Se compone de una serie de cavidades cercanas entre sí
en la superficie. Se atribuye a la suciedad atrapada en el hierro fundido o
enjambre que se sostiene en él. También puede ser causada por la mala
calidad del metal fundido y el desnatado imperfecto.
Cola de rata
Una cola de rata es un defecto de expansión visible en la superficie fundida. Es una
depresión larga, superficial y angular que tiene un poco de semblanza con una hebilla.
Sin embargo, es distinto de una hebilla en que no tiene forma de vee ancho. Al igual que
las costras y hebillas, es causada por el uso de arenas de fundición con características de
baja expansión y alta plasticidad caliente.
El uso de arenas de polvo de carbón hace un gran trabajo de eliminación de tales
defectos. No se puede decir lo mismo de las arenas verdes o frescas. Aunque arenas
mejoradas como la arena Petrobond promete eliminar estos defectos de expansión, no
produce mejores resultados que lo que se obtiene cuando el polvo de carbón se utiliza
como arena frontal. Si no puede encontrar un proveedor de polvo de carbón o vendedor,
el polvo de carbón de fundición es una buena alternativa.
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