Subido por Arlette Ugaldez

CARCATERIZACIONES DE RESIDUOS

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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA
EMPRESA CURTIDURÍA ORIÓN S.A.C.
Gestión de los Residuos Industriales
Estudiante
Ugaldez Llontop, Arlette Briggitte
Docente
William Enrique Escribano Siesquen
Ciclo
VIII
Chiclayo, 21 de septiembre de 2020
Índice
I.
Introducción
3
II. Marco teórico
4
2.1.
Curtiembre
4
2.2.
Etapa de ribera
4
2.3.
Residuos industriales
4
III.
Objetivos
5
3.1.
Objetivo general
5
3.2.
Objetivos específicos
5
IV.
4.1.
Resultados
6
Análisis del proceso de curtiembre.
6
4.1.1. Diagrama de bloques de la etapa de ribera de la empresa Curtiduría Orión
S.A.C. 6
4.1.2.
4.2.
Descripción de las operaciones de la etapa de ribera.
7
A. Recepción
7
B. Remojo
7
C. Pelambre
7
D. Descarne
8
Caracterización de los residuos generados en la etapa de ribera
9
4.2.1.
Clasificación
9
4.2.2.
Remojo
10
4.2.3.
Pelambre
11
4.2.4.
Descarne
12
V. Conclusiones
13
VI.
14
Bibliografía
Página 2
I.
Introducción
La curtiembre es el proceso de curtido del cuero que transforma la piel de los animales
en cuero comercial, lo cual está relacionado con la industria del calzado y el
faenamiento de los animales [1]. Este sector comercial genera una serie de
contaminación al medio ambiente debido a los insumos y procesos pertenecientes al
mismo; a lo largo del proceso se generan efluentes líquidos contaminados por
elementos químicos y residuos sólidos orgánicos perteneciente a la piel animal.
El presente trabajo de investigación, tiene como objetivo principal caracterizar los
residuos generados en cada etapa del proceso de curtido tomando como referencia a
la empresa Curtiduría Orión S.A.C. Para ello, se realiza el diagrama de operaciones
con la finalidad de resaltar los residuos generados en cada actividad y, finalmente se
clasifican y caracterizan los residuos tomando en cuenta parámetro como agua,
proteínas, grasas, DBO, DQO, sólidos suspendidos, pH, etc.
En este sentido, el trabajo se encuentra dividido en V partes, la primera contiene la
presente introducción, la segunda el marco teórico, la tercera los resultados de la
investigación la cual contiene el diagrama de operaciones y la caracterización de los
residuos generados. Así mismo, cuarta parte contiene las conclusiones y finalmente
se presenta la bibliografía consultada.
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II.
Marco teórico
2.1.Curtiembre
La curtimbre es el proceso de curtido del cuero el cual consiste en transformar
la piel de los animales, especialmente bovino, en cuero comercial. Esta
actividad se encuentra relacionada con la industria del calzado y el
faenamiento de animales siendo el primer proveedor y consumidor
respectivamente. [1]
2.2.Etapa de ribera
Es la etapa perteneciente al proceso de curtiembre que contiene una
combinación de fenómenos como: reverdecimiento, eliminación de las
proteínas globulares, remoción del pelo y apertura de las fibras con el objetivo
de obtener la naturaleza propia del cuero. [2]
2.3.Residuos industriales
Son aquellos generados por la actividad de las empresas industriales ya sea
por la extracción, explotación, fabricación, transformación, almacenamiento
y distribución de productos. [3]
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III.
Objetivos
3.1.Objetivo general
 Caracterizar los residuos industriales generados en la etapa de ribera
de la empresa Curtiduría Orión S.A.C.
3.2.Objetivos específicos
 Analizar el proceso de curtiembre de la empresa Curtiduría Orión
S.A.C.
 Caracterizar los residuos industriales generados en la etapa de ribera.
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IV.
Resultados
4.1.Análisis del proceso de curtiembre.
La empresa Curtiduría Orión S.A.C. se encuentra ubicada en la Esperanza,
distrito de la provincia d Trujillo en el departamento de la Libertad. Dicha
empresa se especializa en cueros vacunos semiterminados y terminados para
calzado, vestimenta, tapicería automotriz, tapicería residencial y artículos
varios.
El proceso empleado por la empresa para le curtido del cuero empieza por la
recepción de pieles animales y termina en el prensado de las piezas
terminadas. Así mismo, cuenta con tres etapas: la etapa de ribera, de curtido y
de acabado; en las cuales son generados diversos residuos industriales tales
como pieles. efluentes líquidos y sólidos diminutos.
A continuación, se presenta en un diagrama de bloques la etapa de ribera la
cual será estudiada a través de la caracterización de los residuos producidos.
4.1.1. Diagrama de bloques de la etapa de ribera de la empresa
Curtiduría Orión S.A.C
Diagrama 1 Diagrama de bloques de la etapa de ribera
Fuente: Elaboración propia
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Como se observa en el diagrama, las operaciones de la etapa de ribera
perteneciente a la empresa Curtiduría Orión S.A.C. generan una serie de
residuos debido a los insumos utilizados como pieles rotas, efluentes líquidos,
tierra, heces, grasas y carne.
4.1.2. Descripción de las operaciones de la etapa de ribera.
A. Recepción
Las pieles de ganado vacuno son recibidas y apiladas junto a los
tanques de lavado. Estos provienen de camales de la sierra y
principalmente de la costa, generalmente llegan saladas a la
empresa; se les adiciona sal común para restituir las perdidas por
manipulación, y se dejan en conservación para procesarlas en el
transcurso del mes.
B. Remojo
Etapa destinada al retiro de los remanentes de sal y restablecer la
humedad de la piel, se realiza en el mismo fulón de lavado, pero
por periodos cortos de 20 a 30 minutos, con un contenido inicial
del 100% de agua con respecto a la masa de la piel. A diferencia
del lavado, esta operación se realiza con entrada y salida continua
de agua.
C. Pelambre
Etapa de mayor contaminación al recurso hídrico, aunque las
demandas de agua son ligeramente menores. El proceso se
desarrolla básicamente en dos sub-etapas, en el mismo fulón, así:

Etapa de destrucción del pelo:
Etapa de intenso contacto de la piel con los agentes destructores del
pelo (Sulfuro de sodio, cal, tenso activó y enzimas), en esta etapa
el requerimiento de agua es aproximadamente el 100% en relación
con el peso de las pieles. El tiempo de esta etapa fluctúa de 3 a 4
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horas. Las descargas de esta etapa del proceso se envían a un
sedimentador para retirarle los lodos y luego se les aplica el mismo
tratamiento que las aguas de lavado.

Etapa de reposo:
En esta etapa del proceso se adiciona 20% de agua en relación
con el peso inicial de las pieles y se deja reposo durante un
periodo aproximado de 4 horas, mediante pruebas cualitativas
sobre la piel, se determina el final de esta etapa.
D. Descarne
Esta operación se realiza en dos etapas, la primera se realiza
manualmente y su objetivo es retirar de la piel las partes que no son
útiles para el curtido (colas y orillos), la segunda etapa se realiza
en una máquina descarnadora y su objetivo es retirar los gordos y
el sebo de la piel. En esta etapa del proceso presenta gran cantidad
de moscas cerca de la máquina. Esta altamente cargado de sulfuro
y contenido de grasa. La carnaza se selecciona para venta y lo
sobrantes son retirados mediante una empresa prestadora de
servicios de residuos sólidos EPS-RS.
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4.2.Caracterización de los residuos generados en la etapa de ribera
A continuación, se caracterizarán los residuos de cada operación o proceso perteneciente a la etapa de ribera con la finalidad de saber
su composición.
4.2.1. Clasificación
Al llegar a la planta industrial, la materia prima es clasificada con el fin de contar en el proceso con aquella piel apta pa ra su
transformación. En esta actividad se generan pieles rotas no conformes que son desechadas al botadero.
Tabla 1 Caracterización de pieles en la operación de clasificación
Residuo
Clasificación
Residuo sólido industrial no peligroso
Residuo sólido no municipal
Pieles rotas, deformes
Residuo sólido orgánico de origen biológico
Caracterización
Parámetro
Agua
Proteínas
Grasas
Substancia Minerales
Otros
Porcentaje (%)
64
33
2
0.5
0.5
Fuente: Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Curtiembre. [4]
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4.2.2. Remojo
Este proceso se realiza con la finalidad de restablecer la humedad a la piel y retirar los remanentes de sal agregando agua y
detergente. Este proceso genera efluentes líquidos salinos, tierra, heces y sebo.
Tabla 2 Caracterización de efluentes presentes en el proceso de remojo
Residuo
Clasificación
Residuo líquido industrial peligroso
Efluentes líquidos con tierra, heces y
sebo
Residuo líquido con presencia de
sólidos en suspensión
Caracterización
Parámetro
DBO
DQO
Materiales
oxidables
Sólidos
suspendidos
Salinidad
Cantidad
(Kg/t)
7-9
30-33
14-17
7
150-210
Fuente: Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Curtiembre. [4]
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4.2.3. Pelambre
El pelambre se realiza con la finalidad de retirar el pelo de la piel haciendo uso de sulfuro de sodio y enzimas. Este proceso
genera efluentes líquidos, sebo, carnaza y pelo.
Tabla 3 Caracterización de efluentes presentes en el proceso de pelambre
Residuo
Clasificación
Residuo líquido industrial peligroso
Efluentes líquidos con sebo, carnaza y
piel
Residuo líquido con presencia de
sólidos en suspensión
Caracterización
Parámetro
Sólidos suspendidos
DQO
DBO
Sulfuro de Sodio
pH
Temperatura
Cantidad
(mg/l)
11,300
14,700
7,210
3,537
12.7
23.7
Fuente: Gestión y producción más limpia. [5]
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4.2.4. Descarne
El presente proceso se realiza con la finalidad de retirar lo sobrante de la piel para curtirla haciendo uso de la cal y gene rando
efluentes líquidos con grasas y carnes.
Tabla 4 Caracterización de los efluentes generados en el proceso de descarne
Residuo
Clasificación
Residuo líquido industrial peligroso
Efluentes líquidos con grasa y carnes
Residuo líquido con presencia de
sólidos en suspensión no nitrogenados
y orgánicos de origen biológico
Caracterización
Parámetro
Agua
Sustancia piel
Grasas
Materiales
oxidables
Cantidad (%)
75
22.5
0.3
0.2
Fuente: Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Curtiembre. [4]
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V.
Conclusiones
 La etapa de ribera de la empresa Curtiduría Orión S.A.C. empieza con la
recepción de la materia prima, la clasificación, el pelambre y termina con el
proceso de descarne. En dichas operaciones y procesos se generan residuos
como efluentes líquidos con materia orgánica en suspensión y residuos sólidos
orgánicos
provenientes
de
las
pieles
recepcionadas.
 La caracterización de los residuos refleja la contaminación provocada por cada
uno de ellos. Los parámetros tomados en cuenta son la cantidad de agua,
proteínas, grasas, DBO, DQO, sólidos suspendidos, materiales oxidables y
salinidad que en su mayoría cuentan con un porcentaje o cantidad elevada.
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VI.
Bibliografía
[1] C. N. d. M. Ambiente, «Guía para el control y prevención de la contaminación
industrial. Curtiembre,» Comisión Nacional del Medio Ambiente, Santiago de
Chile, 1999.
[2] M. Dimas, Tecnología del Cuero. Tomo I, Lima: MITINCI, 2000.
[3] G. d. S. L. y. M. Ambiente, «Guía fácil para la Gestión de Residuos en la
empresa. Residuos Industriales,» Equipo de Salud Laboral y Medio Ambiente
de CC.OO.de Navarra 2007, Navarra, 2007.
[4] M. Germillac, «Guía para el control y prevención de la contaminación industrial.
Curtiembre,» Comisión Nacional del Medio Ambiente-Región Metropolitana,
Santiago, 2007.
[5] O. Tinoco, «Gestión y Producción más Limpia,» Lima, 2019.
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