SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCION ZONAL: LIMA CALLAO ESCUELA / CFP: CENTRO DE TECNOLOGIAS AMBIENTALES / SURQUILLO CARRERA: TECNOLOGIAS AMBIENTAL Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico/Técnico Operativo “Mejoramiento y aprovechamiento de los residuos orgánicos para la elaboración del compostaje” Autores Asesor GONZALO ALONSO SANES HUAYTA JENNY JANNET, LEGUIA ENCISO WILLHELM RENZO, ESPINOZA GUTIERREZ : ING. JOSÉ ENRIQUE CARBAJAL CHÁVEZ Surquillo, Lima, Perú 2020 Índice CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................... 5 1. RAZÓN SOCIAL(MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SURQUILLO) ............................... 5 1.1. Datos Generales: ...................................................................................................... 5 1.2. Misión, Visión, Objetivos. ......................................................................................... 5 1.3 Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora: ............................... 6 CAPITULO II: FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ....... 7 2. ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA ................................... 7 2.1 Identificación del problema técnico de la empresa. ...................................................... 7 2.2. Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora. ........................................... 7 2.3. Objetivos específicos. ................................................................................................ 7 CAPITULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ................................................... 8 3. ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL ............................................................ 8 3.1 Diagrama de operaciones de proceso actual (DOP) ..................................................... 8 3.2. Diagrama de Análisis de proceso actual (DAP). ........................................................ 10 3.3. Operación de Producción. ....................................................................................... 12 3.4. Problemas que se genera en el personal y empresa. .................................................. 13 3.5. Análisis de las causas raíz........................................................................................ 14 CAPITULO IV: EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL .................................................... 15 4. ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL ............................................................ 15 4.1. Lista de preguntas para examinar el método actual.................................................. 15 4.2. Alternativas de mejoras .......................................................................................... 16 CAPITULO V: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA .................................................. 16 5. ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO ..................................................................... 16 5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP). ........................................... 16 5.2. Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP). ................................................ 17 5.3. Efectos del problema en el área de trabajo (en el producto, en los materiales, en el mantenimiento, reparación, retrasos, inventarios, etc.) ................................................... 20 5.4. Cuello de botella mejorado. ..................................................................................... 21 5.5. Medición de tiempos en ambos métodos. .................................................................. 22 CAPITULO VI: DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO ................................. 24 6. ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO .................................................................. 24 6.1 Fórmulas que se deben aplicar. ................................................................................ 24 6.2. La Valoración se obtiene en base a la escala británica. ............................................. 25 6.3. Hallando los suplementos del método actual. ........................................................... 25 6.4. Medición actual del tiempo de trabajo. .................................................................... 26 6.5. Medición mejorada del tiempo de trabajo. ............................................................... 27 6.6. Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual. ....................... 28 CAPITULO VII ................................................................................................................... 29 7. ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO ............................................................ 29 7.1. Planificación del nuevo método a implantar (PLAN DE ACCION) ........................... 29 7.2. Responsables de la aprobación del nuevo método. .................................................... 30 7.3. Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que debe capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación) ......................... 30 CAPITULO VIII ................................................................................................................. 31 8. ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO ............................................................ 31 8.1. Costos de implementación de la mejora. .................................................................. 31 8.2. Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método) ............ 32 CAPITULO IX .................................................................................................................... 33 9. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 33 9.1 Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................. 33 9.2. Referencias Bibliográficas ....................................................................................... 33 9.3. ANEXOS: .............................................................................................................. 34 Índice de Tablas Tabla 1 Problemas que se genera en el personal y la empresa .......................................... 13 Tabla 2 Lista de preguntas para examinar el método actual ............................................... 15 Tabla 3 Efectos del problema en el área de trabajo ............................................................ 20 Tabla 4 Medición de tiempos en métodos de producción .................................................... 22 Tabla 5 Valoración en base a la escala británica ................................................................ 25 Tabla 6 Suplementos del método actual ............................................................................. 25 Tabla 7 Medición actual de tiempo de trabajo ..................................................................... 26 Tabla 8 Medición mejorada del tiempo de trabajo ............................................................... 27 Tabla 9 Cuadro comparativo de tiempos ............................................................................. 28 Tabla 10 Costos de implementación de la mejora ............................................................... 31 Tabla 11 Análisis de costos................................................................................................. 32 Índice de Figuras Figura 1 Municipalidad Distrital de Surquillo .......................................................................... 5 Figura 2 Área de desarrollo del proyecto(Parque Reducto) ................................................... 6 Figura 3 Productos, Materiales, Retrasos e Inventarios como problema en el área de trabajo ................................................................................................................................. 20 Figura 4 Productividad en el compostaje............................................................................. 22 Figura 5 Responsables de la aprobación del nuevo método ............................................... 30 Figura 6 Manual de mejora de métodos de trabajo ............................................................. 34 Figura 7 Trituradora de residuos TR200 ............................................................................. 34 CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1. RAZÓN SOCIAL(MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SURQUILLO) La Municipalidad Distrital Surquillo-Gerencia de protección del medio ambiente se encuentra ubicada en la AV. ANGAMOS ESTE Nº1820, Surquillo - Lima. Se dedica a la Protección del Medio Ambiente, también realiza las actividades de recojo de residuos sólidos, concientización ambiental, reciclaje, inspecciones sanitarias, entre otras actividades ambientales, siempre cumpliendo con los estándares de calidad ambiental. 1.1. Datos Generales: Razón Social: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SURQUILLO RUC: 20131372346 Dirección: AV. ANGAMOS ESTE 1820 Actividad: GESTION AMBIENTAL Teléfono: (01) 2410413 Sitio web: https://www.gob.pe/municipalidad-distrital-de-surquillo-mds Figura 1 Municipalidad Distrital de Surquillo Fuente: Elaboración propia 1.2. Misión, Visión, Objetivos. Misión: Reutilizar los residuos orgánicos para convertirlo en un fertilizante natural y aplicarlo en las áreas verdes del distrito. Visión: Ser reconocidos como un municipio líder e innovador, comprometidos con el cuidado del medio ambiente reduciendo los residuos orgánicos, para la producción de compostaje para todo el Perú. Objetivos: Reducir el volumen original de los residuos Transformar la materia orgánica biodegradable en un producto biológicamente estable (compost) Que puede ser usado como enmienda de suelos y como sustrato de plantas. Retener el máximo contenido de nutrientes (N, P, K). Proporcionar empleos. Concientizar a la población 1.3 Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora: La mejora se ubica en el parque número 5 del distrito de surquillo (parque reducto) Figura 2 Área de desarrollo del proyecto(Parque Reducto) Fuente: Elaboración propia *En las imágenes anteriores se observará el estado en el que se encuentra el área donde se realizará la mejora eficiente de compostaje. CAPITULO II: FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 2. ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA 2.1 Identificación del problema técnico de la empresa. Se identifico que los problemas provienen de una mala organización entre sus trabajadores y los gerentes ambientales, la falta de materiales de mano, los residuos orgánicos, el guano, la hojarasca, la construcción de camas de compostaje, el horario de recolección, la producción de compost, la ubicación mal diseñada, la mala gestión de producción de compostaje, materiales, equipos de protección. 2.2. Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora. (lo que se quiere alcanzar al culminar el proyecto de innovación y/o mejora) Innovar y mejorar la planta de compostaje de la municipalidad de surquillo aplicando nuevas tecnologías. Optimizar el manejo de los residuos sólidos y reaprovecharlos. 2.3. Objetivos específicos. Producir y aumentar la producción de fertilizantes para las áreas verdes de nuestro distrito con el objetivo de ser un municipio eficiente con el cuidado de nuestro medio ambiente. Aplicar el método de compostaje como una alternativa de minimización de residuos y requerimientos de área para su disposición final. Formular una alternativa de reaprovechamiento ambiental y económica para los residuos. Evaluar los parámetros físicos, químicos y microbiológicos de la materia prima y del compost elaborado para asegurar su calidad como abono orgánico. CAPITULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 3. ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL 3.1 Diagrama de operaciones de proceso actual (DOP) Residuos orgánicos Recolección de residuos orgánicos Segregación Se realizará una inspección para verificar que todos los residuos sean orgánicos Herramientas Insumos Trituración de residuos orgánicos Mezclar los R.O Disponer residuos en capas intercaladas, formando una pila Cal Agua Voltear las camas luego de 3 semanas como mínimo Verificar que la humedad este entre 60% a 70% Residuos solidos Termómetro Verificar todos los días la temperatura Manta de plástico Dejar secar con un plástico encima hasta alcanzar una humedad de aproximadamente el 30 % Se tamiza el compost para retirar las partículas grandes que no alcanzaron a degradarse Fertilizante natural 3.2. Diagrama de Análisis de proceso actual (DAP). Operario / material / equipo Diagrama núm1 Hoja núm.1 de 1 R Objeto: compostaje en la municipalidad de surquillo e s u m Actividad e n Actual Operación Propuesta Economía - - - - 11 3 Actividad: segregar, triturar, mezclar, disponer, verificar, tamizar. Transporte Espera Inspección 2 Almacenamiento 3 2 Método: actual Distancia Lugar: planta de compostaje Tiempo Operarios(s): 5 Costo Mano de obra Material ficha núm. 1 Compuesto por: fecha: Aprobado por: fecha: Total… 21 Símbolo Descripción Recolección de residuos sólidos orgánicos Transporte a la planta de compostaje Espera de descarga de RR. SS orgánicos Cantidad Distancia Tiempo Observaciones Mayormente se recolecta en los mercados los residuos. . 1 - - Se necesita de dos cargadores . 395 . 20 - 3 Llevar a segregar Almacenar para la segregación Se necesita de un campo abierto . . - Inspección de los residuos orgánicos 50 Segregar Solo residuos orgánicos . 15 . - . Uso de herramientas e insumos . Uso de herramientas e insumos Triturar los residuos orgánicos Mezclar los residuos orgánicos 30 Disponer de los residuos 10 Agregar cal y agua 20 Cubrir con una capa de hojarasca Voltear las pilas o camas Verificar las temperaturas - - Transportar a una manta de plástico . 90 Cantidad calculada . Insumo brindado por áreas verdes . . - 3 personales Ayuda del termómetro . 5 180 Ya deben de estar preparadas las pilas . - Retirar el compost Tamizar - 50 Almacenar los residuos en las pilas Esperar tres semanas . . 4 personales . 4 personales . - . Dejar secar el compost Lo más esparcido . Embolsar en costalillos 473 Total 11 Costales de 25 kg 2 3 2 3 3.3. Operación de Producción. RECEPCION DE MATERIAL ORGANICO,ESCRET A, HOJARASCA RECOLECTAR 1h/200kg de M.O) TAPAR LAS CAMAS CON UNA CAPA DE PLASTICO PICAR EL MATERIAL ORGANICO BUSCAR HERRAMIENTAS Y PICAR 3h (100 kg DE M.O) MARCAR EL TAMAÑO DE LAS CAMAS 30 min DE PROCESO 30min/ 1 CAMA) ARMAR LAS CAMAS CON LOS MATERIALES ANTERIORES PREPARAMIENTO DE CAMAS CON MATERIALES 1H/1CAMA VOLTEAR LAS CAMAS AGREGAR CAL Y AGUA POR CAMA TAMIZAR EL COMPOST 30 min / 1 CAMA 15 min/ 1 CAMA 1H Y 30 min / 100kg PROCESO DE 5 min/ Cama RECOLECTAR TODO EL COMPOST TAMIZADO ENBOLSAR EN COSTALES EL COMPOST TRANSPORTARLO AL ALMACEN 1H/ 100kg de compost 30 min/ 50 kg 15min/ 1 costal de 50kg 3.4. Problemas que se genera en el personal y empresa. Tabla 1 Problemas que se genera en el personal y la empresa EMPRESA PERSONAL - Entregas a Desa tiempo - Mala coordinación de operación - Mala calidad del compost - Descaste físico mental - Demoras de recolección de R.O - Pérdida de tiempo - No hay fechas de control del - Desempleo compost - Labores más complicadas - Gastos innecesarios - Inseguridad en el trabajo - Multa de parte de la OEFA - Conflicto entre trabajadores - Dinero mal invertido - Pérdidas de empleo - Tiempo no recuperado Fuente: Elaboración Propia 3.5. Análisis de las causas raíz. MATERIA PRIMA PERSONAL MÉTODO No tiene un almacén Malas condiciones Falta del programa del personal Falta de capacitación Es insuficiente Programación en función a sus horarios. Personal nuevo Personal desmotivado DEFICIENCIA EN LA PLANTA DE COMPOSTAJE Uso indebido por parte de los trabajadores. Antiguo e insuficiente Mala distribución Poco espacio Mal estado MAQUINARIA Falta de equipos y maquinarias ENTORNO RECURSOS CAPITULO IV: EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL 4. ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL 4.1. Lista de preguntas para examinar el método actual (completa la tabla con las preguntas que se encuentran formulando) Tabla 2 Lista de preguntas para examinar el método actual CONOCE ¿Qué se hace? PROPÓSITO COMPOSTAJE ¿Dónde se hace? LUGAR Todo el año SUCESIÓN ¿Quién lo hace? ELIGE ¿Qué otra cosa podría ¿Qué debería hacerse? hacerse? Incrementar el Para fertilizar las áreas verdes del Aumentar el número número de camas distrito de camas ¿Por qué se hace allí? ¿En qué otro lugar ¿Dónde hacerse? podría hacerse? debería ¿Por qué se hace en¿Cuándo ese momento? hacerse? podría ¿Cuándo hacerse? debería En el mismo momento, En el mismo momento, unos repartiendo Por el lugar donde mientras trabajadores hacen trabajadores para la está ubicado compostaje otros van ampliación y otros ampliando la zona para la producción. ¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién persona? hacerlo? podría hacerlo? debería Los encargados del Por qué es la que Cualquier trabajador Los trabajadores área de compostaje conoce más el tema capacitado encargados del área de correctamente trabajo ¿Cómo se hace? MEDIOS ¿Por qué se hace? SUGIERE En el mismo lugar En el parque Por la facilidad del reducto n°5 área donde está Ampliando el área de ampliando la zona de ubicado trabajo sus alrededores ¿Cuándo se hace? PERSONA CRÍTICA ¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo ese modo? hacerse? podría hacerse? Con material orgánico, excretas, Porque así lo dispone hojarasca, cal, agua, el experto en el área Con la bioflash incorporaci ón de lombrices Fuente: Elaboración Propia debería Con la coordinación del jefe del área de trabajo 4.2. Alternativas de mejoras. - Capacitaciones - Aumento de camas - Incremento de productividad - Incorporación de maquina trituradora - Recolección de más cantidad de residuos orgánicos - Aumento de área de trabajo - Reactivar el almacenamiento - Acelerar el proceso de compostaje - Aumento de personal capacitado CAPITULO V: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA 5. ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO 5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP). Residuos orgánicos Segregación Recolección e inspección para verificar que todos los residuos sean orgánicos TR200G Residuos orgánicos Cal Agua Bioflash Trituración de residuos orgánicos Formación de las camas de compostaje agregando los R.O, hojarasca y excretas inspeccionando que se le agregue agua, cal, y microorganismos(bioflash) Voltear las camas luego de 3 semanas como mínimo Residuos solidos Termómetro Verificar que la humedad este entre 60% a 70% y medir la temperatura Manta de plástico Dejar secar con un plástico encima hasta alcanzar una humedad de aproximadamente el 30 %. Se tamiza el compost para retirar las partículas grandes que no alcanzaron a degradarse Fertilizante natural 5.2. Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP). 5 Diagrama núm1 Hoja núm.1 de 1 Objeto: compostaje en la municipalidad de surquillo R Actividad Operación e s u Operario / material / equipo m e n Actual Propuesta Economía - - - - 11 2 Actividad: segregar, triturar, mezclar, disponer, verificar, tamizar. Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia Lugar: planta de compostaje Tiempo ficha 2 2 Método: actual Operarios(s): 5 núm. 1 3 - Compuesto por: fecha: Aprobado por: fecha: Costo: Mano de obra Material: Total… Símbolo Descripción Recolección de residuos sólidos orgánicos Cantidad Distancia Tiempo Observaciones - Recolección de mercados aledaños 1 - . Inspección de que solo sean residuos orgánicos Transporte a la planta de compostaje Espera de descarga de RR. SS orgánicos . 20 - . segregar triturar los residuos orgánicos TR200 Formación de las pilas se necesitará de 3 personales . 3 . llevar a segregar almacenar para la segregación Solo se recolectará residuos orgánicos 15 50 20 - . . . . se necesita de un lugar amplio y que este cerca de las pilas Aumentará la eficiencia en la producción. Aumento de estas gracias a la ampliación Almacenar los residuos en las pilas 30 Agregar cal y agua 50 Retirar el compost Brindados por áreas verdes . 20 - - - 5 muy importante este proceso . . - Dejar secar en un plástico (humedad 30%) Tamizar como mínimo . 90 . 180 - - 10 Esperar tres semanas verificar las temperatura y humedad . . Agregar hojarasca y excretas voltear las pilas o camas . humedad necesaria . - Retirar partículas grandes (no necesarias) . no se llegaron a degradarse Embolsar el fertilizante natural . sacos de 50kg Total 463 11 2 2 3 2 5.3. Efectos del problema en el área de trabajo (en el producto, en los materiales, en el mantenimiento, reparación, retrasos, inventarios, etc.) Tabla 3 Efectos del problema en el área de trabajo EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO PRODUCTO Muy poca cantidad de kg de compost Demanda de MATERIALES Falta de herramientas Falta de hojarasca Falta de microorganismos compost MANTENIMIENTO Recuperación de almacén Carrito transportador Mangueras de REPARACIÓN Reparación RETRASOS Entregas de almacén Herramientas Reparación compostaje incompletas de equipos Llegada de EPPS Fuente: Elaboración Propia Figura 3 Productos, Materiales, Retrasos e Inventarios como problema en el área de trabajo Falta de kg residuos de residuos orgánicos orgánicos Excretas camas Fuente: Elaboración Propia de agua División de INVENTARIOS Hojarasca incompleta 5.4. Cuello de botella mejorado. MARCAR EL TAMAÑO DE LAS CAMAS RECEPCION DE MATERIAL ORGANICO,ESCRE TA, HOJARASCA PICAR EL MATERIAL ORGANICO (TR 200G) RECOLECTAR 1h/400kg de M.O) PICAR 1h (542 kg DE M.O) 20 min DE PROCESO 30min/ 5 CAMAS) VOLTEAR LAS CAMAS AGREGAR CAL, AGUA Y BIOFLASH POR CAMA TAPAR LAS CAMAS CON UNA CAPA DE PLASTICO 5 min/ 5CAMAS RECOLECTAR TODO EL COMPOST TAMIZADO ENBOLSAR EN COSTALES EL COMPOST 1h/ 100kg de compost 30min/ 5costales PREPARAMIENTO DE CAMAS CON MATERIALES 1h/5CAMAS TAMIZAR EL COMPOST 3h / 400kg 15min/ 5camas PROCESO DE 3MIN/ 5Camas ARMAR LAS CAMAS CON LOS MATERIALES TRANSPORTARLO AL ALMACEN 20min/ 5 costal de 50kg 5.5. Medición de tiempos en ambos métodos. Tabla 4 Medición de tiempos en métodos de producción Antes de la mejora Después de la mejora Tiempo total empleado: 9h 35m Tiempo total empleado: 8h 33m Resultados: Resultados: 1 costalillo de 50 kg de compost 5 costalillos de 50 kg de compost Fuente: Elaboración Propia Aumento de la productividad. ANTES: Datos: Toda la producion era laborado sin maquinaria, se realizaba con esfuerzo fisico del operario, en tiempos muy largos para la trituracion de los residuos organicos. Produccion: 50 kg de compost Insumos: 200kg Residuos organicos Tiempo: 10h 29 min Operarios: 5 Figura 4 Productividad en el compostaje Resumen: al momento de triturar nuestros residuos orgánicos, perdíamos mucho tiempo en triturar los residuos, nos agotaba como trabajador y nos perjudicaba en lograr el objetivo Fuente: Elaboración Propia DESPUES: Datos: Con la incorporación de la TR 200G nuestra producción de residuos orgánicos triturados aumentara, economizara el tiempo y aumentara la rapidez de producción de compostaje Producción: 250 kg Resumen: Insumos: 542 kg residuos orgánicos Tiempo: 7h 35m Operarios :5 Con la incorporación de la TR 200G aumentaremos la cantidad de residuos orgánicos triturados en menos tiempo, y a la vez nos servirá para la incorporación de nuevas camas de compost, acelerando la producción de hasta 5 costalillos en 7h 35m CAPITULO VI: DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO 6. ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO 6.1 Fórmulas que se deben aplicar. Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Básico: T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T básico = T prom x valoración / 100 Calcular Tiempo ciclo Calcular tiempo Tipo: T ciclo = Suma de todos los T tipo T tipo = T básico + suplementos Calcular los suplementos Suplemento= T básico * % suplemento IMPORTANTE En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales hasta determinar el tiempo ciclo 6.2. La Valoración se obtiene en base a la escala británica. Tabla 5 Valoración en base a la escala británica 0-100 (norma británica) 0 50 75 100 (Ritmo tipo) 125 150 Descripción del desempeño Actividad nula Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes Fuente: Elaboración Propia 6.3. Hallando los suplementos del método actual. Tabla 6 Suplementos del método actual % de Suplemento Nº 1 2 Descripción del Suplemento SUPLEMENTO POR DESCANSO 13% Suplementos Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4% Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 5% Suplementos variables OTROS SUPLEMENTOS Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) – Menos del 5% Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 0% Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0% 4% 0% TOTAL % DE SUPLEMENTOS 13% Fuente: Elaboración Propia 6.4. Medición actual del tiempo de trabajo. Tabla 7 Medición actual de tiempo de trabajo N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Elementos Recepción de materia orgánica Picar la materia orgánica Verificar el tamaño de las camas Armar las camas Cubrir las camas con una capa Voltear las camas Agregar cal, agua y bioflash Tamizar el compost Recolectar el compost Embolsar el compost transportar el compost TIEMPO TIEMPOS OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS (EN MINUTOS) (%) BÁSICO T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn 120 80 20 TIEMPO TIPO 20 60.00 75 45.00 5.85 50.85 250 200 150 120 180.00 100 180.00 23.40 203.40 40 40 20 20 30.00 125 37.50 4.88 42.38 120 50 35 35 60.00 100 60.00 7.80 67.80 5 4 2 1 3.00 75 2.25 0.29 2.54 30 25 25 40 30.00 100 30.00 3.90 33.90 20 15 15 10 15.00 125 18.75 2.44 21.19 130 100 75 55 90.00 100 90.00 11.70 101.70 120 50 35 35 60.00 75 45.00 5.85 50.85 30 25 25 40 30.00 100 30.00 3.90 33.90 30 10 10 10 15.00 125 18.75 2.44 21.19 TIEMPO CICLO Fuente: Elaboración Propia 629.69 El tiempo ciclo total en minutos es: 629.69 6.5. Medición mejorada del tiempo de trabajo. Tabla 8 Medición mejorada del tiempo de trabajo N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Elementos Recepción de materia orgánica Picar la materia orgánica Verificar el tamaño de las camas Armar las camas Cubrir las camas con una capa Voltear las camas Agregar cal, agua y bioflash Tamizar el compost Recolectar el compost Embolsar el compost transportar el compost TIEMPO TIEMPOS OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS (EN MINUTOS) (%) BÁSICO T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn TIEMPO TIPO 120 80 20 20 60.00 75 45.00 5.85 50.85 120 80 20 20 60.00 100 60.00 7.80 67.80 30 30 10 10 20.00 125 25.00 3.25 28.25 120 50 35 35 60.00 100 60.00 7.80 67.80 5 4 2 1 3.00 75 2.25 0.29 2.54 20 10 10 20 15.00 100 15.00 1.95 16.95 8 6 4 2 5.00 125 6.25 0.81 7.06 130 120 30 40 100 50 25 20 75 35 25 10 55 35 40 10 90.00 60.00 30.00 20.00 100 75 100 125 90.00 45.00 30.00 25.00 Fuente: Elaboración Propia El tiempo ciclo total en minutos es: 455. 11.70 5.85 3.90 3.25 TIEMPO CICLO 101.70 50.85 33.90 28.25 455.96 6.6. Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual. Tabla 9 Cuadro comparativo de tiempos TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 629.69 TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 455.96 VARIACION PORCENTUAL VP -38.10% Fuente: Elaboración Propia El tiempo del proceso ha disminuido en un 38.10% Se gasta menos tiempo que antes, Es decir, se ha aumentado la productividad en 38.10% CAPITULO VII 7. ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO 7.1. Planificación del nuevo método a implantar (PLAN DE ACCION) En este apartado se busca conseguir que el nuevo método con nuestra máquina TR200g se ejecute con normalidad y logre optimizar el tiempo de trituración de los residuos orgánicos que se ejecutan manualmente, además de reducir cargas de esfuerzo utilizado en las horas de triturado. Se busca lograr que las personas que lo utilizarán obtengan su aceptación, haciendo notar ventajas, modificaciones e inconvenientes. Una vez aceptado el nuevo método, se deberá capacitar a los trabajadores, ya que es importante que toda la organización derivada al compostaje lo asuma como la forma correcta de trabajar y comprometerse a la aplicación de los cambios. Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, hacer consultas con los superiores de la empresa para ver la opinión y permiso de lo que se piensa hacer. Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la empresa y haber recibido la autorización para implementar la mejora en la empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse. Tercero: Hacer charlas de concientización para poner en práctica el ahorro de insumos. Cuarto: Poner en práctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si hubiera fallas o dudas por parte del personal. Pasos para implementar: 1) Adquirir el equipo 2) Instalar el equipo 3) Pruebas de funcionamiento 4) Uso del equipo 5) Limpiar los residuos con obstáculos 6) Mantenimiento 7) Revisión del estado 8) Guardar el equipo 7.2. Responsables de la aprobación del nuevo método. Los responsables de la adquisición del equipo será el jefe de área del medio ambiente en este caso, seria el gerente ambiental y a la ves la persona encargada de dar la aprobación para el mejoramiento del área de compostaje. Siendo la máxima autoridad del área a trabajar e implementar el equipo verificará la mejora de tiempo de producción con el fin de aceptar la mejora propuesta, la persona que será responsable del uso del equipo, tendrá que ser una persona capacitada con los conocimientos adquiridos por la capacitación brindada para el funcionamiento correcto de la trituradora de residuos orgánicos. Figura 5 Responsables de la aprobación del nuevo método Fuente: Elaboración Propia 7.3. Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que debe capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación) El área donde se llevará a cabo la capacitación será en la sala de reunión de personal. El responsable de la capacitación será el ingeniero encargado de proyectos El tiempo estimado será de media hora. CAPITULO VIII 8. ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO 8.1. Costos de implementación de la mejora. Tabla 10 Costos de implementación de la mejora Materiales Directos residuos orgánicos hojarasca excretas agua cal bioflash Materiales Indirectos carretillas jaladores guantes botas mascarillas mantas de plástico estacas nylon martillo cuchillas TR200G TOTAL, COSTOS Fuente: Elaboración Propia Cantidad (kg) precio unitario 542 1000 1000 400 100 20 1 1 1 10 30 50 Subtotal S/. 10,542.00 542 1000 1000 4000 3000 1000 0 0 0 45 10 35 20 20 30 10 80 30 120 6000 S/. 19,160.00 90 10 3500 200 3000 1500 2000 1600 60 1200 6000 S/. 29,702.00 2 1 100 10 150 50 200 20 2 10 1 8.2. Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método) Tabla 11 Análisis de costos PRODUCTO Mameluco - Método Actual Mameluco - Método Mejorado COSTO TOTAL S/. 29,702.00 S/. 29,702.00 COSTO COSTO VOLUMEN DE TIEMPO DEL COSTO TOTAL LA MINUTOS COSTO DE CICLO PRODUCTO MINUTAJE MINUTAJE PRODUCCION PRODUCIDOS PRODUCCION (*) O PRODUCCION DE MENSUAL SERVICIO PRODUCCION 0.105 6000 630 S/. 4.95 S/. 47.15 S/. 630.00 S/. 29,704.50 0.035 13,008 455.28 S/. 2.28 S/. 65.24 S/. 455.28 S/. 29,702.47 Fuente: Elaboración Propia Ahorro: 2.03 FORMULAS APLICADAS: Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la producción Costo producto o servicio= costo total / volumen de la producción Costo minutaje producción = costo por producto o servicio / tiempo ciclo Costo total minutaje de producción = volumen de la producción mensual x tiempo ciclo Costo de producción = costo minutaje producción * costo total minutaje de producción Ahorro = costo de producción método actual - costo de producción método mejorado CAPITULO IX 9. CONCLUSIONES 9.1 Conclusiones y Recomendaciones Los tiempos ciclos de los métodos actual y mejorado fueron: 629.69 y 455.96 minutos respectivamente. Se pudo observar una disminución de tiempo de 173.73 min indicando una disminución porcentual del 38.10% en el tiempo con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo método mejorado aumento en el mismo valor de 38.10%, esto nos indica que el nuevo método mejorado es posible de ser aplicado en la empresa. Por otro lado, con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes valores: S/. 29,704.50 y S/. 29,702.47 para los métodos actuales y mejorados respectivamente. Obteniéndose un ahorro de S/. 2,03 Podemos ver que con el nuevo método mejorado se obtiene una disminución de tiempo, incremento de productividad y un ahorro en el costo de producción. A pesar de que estos valores aún son pequeños, este nuevo método nos puede servir para más adelante seguir mejorando el método y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos. 9.2. Referencias Bibliográficas Ing. Agr. Adriana van Konijnenburg, abril-2007; Agricultura Orgánica El compost, rio negro. Recuperado de: https://inta.gob.ar/sites/default/files/script-tmpinta_material_didactico_nro_05.pdf José M Álvarez de la Puente,2003; Manual de compostaje para agricultura ecológica, buenos aires, Recuperado de: https://www.researchgate.net/publication/311789650_Manual_de compostaje_para_Agricultura_Ecologica Senati Virtual (2016). Manual de la Unidad 2. Recuperado el 17 de mayo de 2016, LIMA-PERU. Recuperado de: http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual_u02_mmtr.pdf 9.3. ANEXOS: Figura 6 Manual de mejora de métodos de trabajo Fuente: Elaboración Propia Figura 7 Trituradora de residuos TR200 Fuente: Elaboración Propia
