SISTEMA PUESTA A TIERRA 1. OBJETIVO El sistema de puesta a tierra es una parte básica de cualquier instalación eléctrica, y tiene como objetivo: - Limitar la tensión que presentan las masas metálicas respecto a tierra. - Asegurar actuación de las protecciones. - Eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en el material eléctrico utilizado. 2. ALCANCE La puesta a tierra (PAT) es un sistema de protección al usuario de los aparatos conectados a la red eléctrica. Cuando hay una corriente de fuga que se va por este cable a tierra actúa el interruptor diferencial dejando sin electricidad todo el circuito de la vivienda. 3. SIGLAS Y DEFINICIONES a. Siglas • SIG : Sistema Integrado de Gestión • SSOMA : Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente • EPP : Equipo de Protección Personal • N/A : No aplica • SPAT : Sistema Puesta a Tierra b. Definiciones • Terreno Suelto: Es aquel que puede excavarse con herramientas manuales o mecánicamente sin previa disgregación, esto es, directamente por medio de herramientas cortantes que penetran por simple presión. • Explanación: Corte realizado para conseguir la geometría del proyecto. • Excavación Masiva: Es todo tipo de movimiento de tierra o modificación de la superficie de terreno actual con equipos. • Zarandear: Pasar por una zaranda en la tierra y eliminar los objetos de tamaño considerable como las rocas que suele encontrarse en el terreno. • Relleno: Material de préstamo o propio de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto • Compactación: Mejoramiento artificial de propiedades mecánicas de los suelos por medios mecánicos, aumentando su resistencia y disminuyendo su capacidad de deformación y cantidad de vacíos. • Equipo técnico de Obra: Se considera a los profesionales que conforman el equipo director del proyecto, son responsables de la correcta ejecución y se encuentran permanentemente en el Proyecto • Jefe de Obra: Profesional responsable de la planificación, ejecución, control y cierre de la Obra. Es el profesional que lidera al equipo técnico. • Personal de Producción: Responsable del control del personal y del avance de los trabajos en Obra, llámese Ingeniero de Producción o Maestro de Obra. 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA a) Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) b) Norma G-050 - Seguridad durante la construcción c) Ley 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo d) DS-005-2012-TR - Decreto Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo e) DS-011-2019-TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción f) Norma ISO 9000:2015, Sistemas de Gestión de la Calidad – Fundamentos y Vocabulario. g) Norma ISO 9001:2015, Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos. h) Norma ISO 14001:2015, Sistema de Gestión Ambiental – Requisitos. i) Norma ISO 45001:2018, Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo – Requisitos. 5. RESPONSABILIDADES a) La actualización, difusión, capacitación y correcta ejecución del presente procedimiento es responsabilidad del Ingeniero de Calidad y del Prevencionista de Riesgos de Obra. b) Los propietarios de los procesos y las jefaturas de área de acuerdo a su rol, son responsables del cumplimiento de las actividades establecidas en el presente documento. c) El Personal de Producción es el encargado de efectuar el control técnico, de acuerdo a lo señalado en el presente documento, coordinar anticipada y permanentemente con el área de instalaciones eléctricas del proyecto la ejecución de los trabajos y coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida anticipación, mediante RDI. d) Los colaboradores involucrados deben conocer y comprender los requerimientos del presente procedimiento y su aplicación al trabajo que llevan a cabo. e) Los colaboradores deben asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de riesgos de incendio (acumulación de materiales inflamables y/o combustibles). Así mismo deberán conocer la localización de los equipos contra incendios y como utilizarlos. f) Los colaboradores deben de inspeccionar los materiales, herramientas y equipos a utilizar, con el fin que se encuentren en buenas condiciones; así como notificar a su supervisor de algún defecto encontrado en el equipo como cualquier condición en el área de trabajo antes de que inicien con su labor. g) Los colaboradores deben usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo especificado en los procedimientos de SSOMA. 6. GENERALIDADES a) Los procedimientos de trabajo se mantendrán de manera actualizada en carpeta compartida de la obra. El área de Tecnologías de la Información o el que haga sus veces deberá realizar las copias de seguridad respectivas de cada uno de los documentos de obra. b) Ninguna actividad deberá realizarse sin haber elaborado el “Análisis de trabajo seguro” F14 (PRSSOMA-12) y otros permisos de trabajo correspondientes. c) Los protocolos de liberación de actividad serán conforme lo solicitado por el cliente. d) El Personal de Producción hará el requerimiento del equipo adecuado para el Control Eléctrico de los trabajos. e) El Ingeniero de Calidad administrará los Certificados de Calibración de los equipos, así como verificará el buen funcionamiento de los equipos en campo (como parte de las actividades de Aseguramiento de calidad, los equipos serán verificados periódicamente. 7. DESARROLLO a. Proceder a realizar la excavación del pozo vertical que no deberá superar 1.00m de diámetro por 2.60m de profundidad, cumpliendo este acápite proceder a preparar la tierra para el relleno del pozo. b. Acondicionar la parte inferior del pozo en una capa de tierra de chacra aproximadamente 40 cm, humedecer las paredes del pozo con abundante agua y dejar que drene. c. Colocar el electrodo en el centro del pozo. Preparar en un envase con 20 litros de agua y mezclar lentamente una dosis de 25 kg del producto TECNO-CEM hasta formar una fragua y luego rellenar con el electrodo centrado. d. Rellenar el espacio entre las paredes del pozo con la tierra humedeciendo y compactando por capas. e. Una vez llegada a la altura deseada, se procederá con encender el polvo granular metálico (masilla exotérmica y lámina de estaño) en un molde de alta temperatura. Este proceso de ignición de las partículas (reacción exotérmica) produce una temperatura superior a 1400 °C y en consecuencia la liberación de humo localizado. El metal líquido de cobre fluye en la cavidad de la soldadura, llenando cualquier espacio disponible. f. Puesta en marcha la ignición, el proceso se completa en torno de 30 segundos. La soldadura deberá entonces enfriar y solidificar. g. Se retira el molde y estará listo para la siguiente soldadura. h. Se concluirá el proceso del sistema de puesta a tierra con la colocación de la caja de registro de concreto. 8. CONSIDERACIONES SSOMA N° Actividad Análisis SSOMA Peligro Traslado y Maniobra Equipo de Maquinaria Pesada (Retroexcavadora) hacia la zona de trabajo Riesgo Consecuencia Medidas de control Transitar por área Contacto con personal obrero cerca de la zona Fallecimiento, golpes, contusiones, fracturas, de tránsito lumbalgia. (Accidente) señalizadas. Caminar con precaución. Contar con vigía durante todo el proceso de ejecución. Superficies irregulares, Caminar por excavaciones, áreas en ductos y construcción tapas de registro Relleno, Transitar por Golpes, contusiones, área señalizadas. fracturas, esguinces. Caminar con precaución abiertas. Conformación y Utilizar ropa de Compactación trabajo manga Exposición a Contacto con Quemaduras, factores partes del exposición a climáticos cuerpo radiación UV. larga. Utilizar protección 1 solar. Aspecto Generación de residuos Impacto Medidas de Control Crear puntos Contaminación de suelo de acopio de RRSS Charlas diarias, Consumo de energía Agotamiento de recursos naturales concientización para el ahorro de energía 9. ANEXOS Anexo N° 1: Materiales, equipos y herramientas, Equipos de emergencia y protección colectiva Anexo N° 2: Fichas técnicas ANEXO N°1: MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, EQUIPOS DE EMERGENCIA Y PROTECCION COLECTIVA Materiales: • Cemento conductivo FAVIGEL • Electrodo de ¾” x 2.40m • Molde de Grafito con salida de ¾” y salida de 10mm^2 • Tenaza para molde de grafito • Cartucho para soldadura CADWELD • Lámina de estaño • Masilla exotérmica • Caja y Tapa de concreto • Yeso • Agua Maquinaria, Equipos y Herramientas: • Rodillo Liso Vibratorio • Plancha Compactadora • Cintas métricas de 20.5 y 3 m (milimetradas y de acero) • Cordel, tiralíneas • Barretas • Palanas • Baldes EPP equipos de emergencia y protección colectiva: • Casco • Lentes • Tapones auditivos • Guantes • Botas de seguridad. • Mascarilla PRODUCTO QUIMICO CEMENTO CONDUCTIVO NOMBRE COMERCIAL NOMBRE GENERICO NOMBRE QUIMICO : : : EMPRESA FABRICANTE DIRECCION RUC EMAIL TELEFONOS CIUDAD PAIS : : : : : : : TECNO – CEM ULTRA PLUS CONCENTRADO CEMENTO CONDUCTIVO PARA PUESTA A TIERRA MESCLA DE ELEMENTOS QUIMICOS MINERALES NO METALICOS. ELECTRO QUIMICA ASDAN EIRL. SAN MARTIN DE PORRES - LIMA 20600440161 electroquimicaasdan@hotmail.com 947606599 LIMA PERU FICHA TECNICAS PROPIEDADES FISICAS TIPICAS Densidad Especifica …………………… 68.26% Densidad Aparente ………………. 675 Kg/ m3 Humedad …………………….. 6 – 12% max Intercambio catiónico (Med/100 gr ……….. 65 min Indice Hinchamiento ……………… 23cm3 min Viscocimetro fann 600rpm …………… 20 Viscosidad plástica …..…..………………. 11 Cp Esfuerzo Gel Inicial ………………… 7Ib/100pie2 Esfuerzo Final ………………….. 13.5 Ib/100 pie2 Granulometría: ………………. Ret.M200 8 % max PROPIEDADES QUIMICAS COMPUESTO RESULTADO % Oxido de Silicio SiO2 Oxido de Aluminio AL2O3 Oxido de Potasio K2O Carbón Mineral Oxido de calcio CaO Óxido de Zinc ZnO Oxido de titanio TiO2 Trióxido de azufre SO3 57.45 32.80 4.30 3.39 0.82 0.47 0.40 0.11 0.07 Oxido de Manganeso(II)Mn0 INSTRUCCIONES DE USO 1. Proceder a realizar la excavación del pozo vertical que no deberá superar 1.00 mts, de diámetro por 2.60 de profundidad cumpliendo este acápite proceder a preparar la tierra para el relleno del pozo, la misma que deberá ser tamizada. 2 Acondicionar la parte inferior del pozo en una capa de tierra de chacra aproximadamente 40 cm Humedecer las paredes del pozo con abundante agua y dejar que drene. 3. Usar tubo PVC de 4’’ a 6’’de diámetro y de 1.20 mts, de longitud. 4. colocar el electrodo en el centro del pozo y luego centrar el tubo de plástico. Preparar en un envase con 20 litros de agua y mesclar lentamente una dosis de 25 kilos del producto TECNO-CEM hasta formar una fragua y luego rellenar la cavidad del tubo PVC con el electrodo centrado. 5. Rellenar el espacio entre las paredes del pozo con la tierra tamizada humedeciendo y compactando por capas, como explicamos en el punto 3 el tubo de 1.20 será levantado para repetir la operación en el 1.20 metro restante. HOJA DE SEGURIDAD IDENTIFICACION DE PELIGRO. Vía de entrada (s) Primaria(s) : Inhalación, contacto del polvo con los ojos Inhalaqcion : El polvo puede: irritar las vías respiratorias, producir estornudos y falta de aliento después de permanecer más allá de los límites de exposición recomendados. Ingestión : La ingestión de grandes cantidades puede causar irritación y bloqueo gastrointestinales. Contacto con la piel: La exposición al material seco puede producir quemaduras en los brazos y manos, La exposición al material seco puede causar sequedad de la piel seguida de una leve irritación. El material seco que entra en contacto con la piel húmeda o la exposición a la humedad o el material húmedo pueden causar efectos cutáneos más severos, incluso engrosamiento, agrietamiento o cuarteo de la piel. D E R I VA D O S M E TA L I C O S A N D I N O S P R O V E ED O R 17 de Febrero, 2020 FICHA TECNICA N°00099-20 CLIENTE : ELECTRO QUIMICA ASDAN E.I.R.L. PRODUCTO : BARRA DE COBRE REFERENCIA : ASTM B 187-06 Cooper UNS N. C11000 REPORTE DE INSPECCIÓN FORMA MEDIDAS AREA PESO Kg 3/4x2.40 mt 6.10 BARRA DE COBRE APARIENCIA BUENA A) COMPOSICIÓN QUIMICA PORCENTUAL ELEMENTO NOM. COMP. % %Cu 99.997 Rem. %Fe <0.001 %Pb <0.001 OTROS 0.1 <0.1 B) REQUERIMIENTOS ELECTRICOS AREA CONDUCTIVIDAD 101.2 % IACS ESC. Temple HRF H04 Calle Montevideo Mz G1 Lt 17, Urb. Sta. Patricia, La Molina, Lima Teléfono 972148054- 946344216 derivadosandinossac@gmail.com DUREZA 84.2
