Planificación de Capacidad

Dirección de la
Producción:
Decisiones estratégicas
Planificación de Capacidad
Capacidad
La habilidad para mantener, recibir,
almacenar o acomodar.
La cantidad de producción que un sistema
es capaz de lograr durante un periodo
específico de tiempo.
Real o efectiva - depende de lo que se va a
producir.
Se debe establecer con relación a un periodo
de tiempo.
Capacidad
Gerencia de Operaciones: La cantidad de
recursos que entran y que están disponibles
con relación a los requisitos de producción
durante un periodo de tiempo determinado.
NO SE HACE DISTINCION ENTRE USO
EFICIENTE O INEFICIENTE.
Capacidad
Planificación de la capacidad:
 Cuánta capacidad a largo plazo se necesita.
 Cúando se necesita más capacidad.
 Dónde deben estar emplazadas las
instalaciones (ubicación).
 Cómo deben estar organizadas las
instalaciones (distribución).
Economías y Deseconomías de
Escala
Noción Básica: a medida que una planta
crece e incrementa su volumen de
producción, el costo promedio por unidad de
producción se reduce.
Reducción de los costos operacionales y de
capital
Se crean eficiencias cuando se utilizan
plenamente los recursos dedicados.
Economías de Escala
Hace que los costos disminuyan cuando la
producción crece.
Cuatro Razones Principales:
Los costos fijos se dispersan en más unidades
 Los costos de construcción se reducen
 El costo de materiales comprados se recorta
 Diversas ventajas del proceso: desplazo de
estrategia hacia flujo de línea, tecnología.

Deseconomías de escala
El costo unitario promedio se eleva a medida
que se incrementa el tamaño de la
instalación
Tamaño excesivo:
Complejidad
 Perdida de enfoque
 Ineficiencias que eleven el costo unitario promedio
 Jerarquía burocrática - Organización menos ágil y
pierde flexibilidad para cambios en la demanda

Solución - Mejor nivel de
Operación
Las economías de escala varían según la
industria de que se trate y eso afecta el
tamaño de la planta
Fabricas enfocadas Plants Within Plants
El Reto: establecer límites para prever cómo
cambiarán los costos y los ingresos para
diferentes tasas de producción y tamaños de
instalación
Definición y medidas de la capacidad
Capacidad:
La producción máxima de un sistema en un
periodo de tiempo determinado.
Capacidad
proyectada:
La capacidad máxima que se puede conseguir
bajo condiciones ideales.
Capacidad efectiva:
La capacidad que espera alcanzar una empresa
según sus actuales limitaciones operativas.
Capacidad media:
La capacidad máxima utilizable de
una determinada instalación.
CM = (Capacidad)(Utilización)(Eficiencia)
Utilización
 Medición de la capacidad proyectada o de la
capacidad actual de una instalación , de un
centro de trabajo o de una máquina.
Capacidad proyectada - utilizada
Capacidad - Mejor nivel
Horas de utilización proyectadas
=
Horas totales disponibles
Utilización =
Eficiencia
 Medición de los resultados de una máquina
cuando está siendo utilizada.
Eficiencia
Output actual
=
Capacidad efectiva
Output actual en unidades
=
Output estándar en unidades
Tiempo actual medio
=
Tiempo estándar
Estratégias de Capacidad
Cálculo del tamaño del “colchon”
(amortiguador) de capacidad
Determinación del momento oportuno y la
magnitud de la expansión
Vinculación con otras decisiones de
operación
Proceso de la planificación de la
capacidad
Demanda
prevista
Desarrollar
planes
alternativos
Factores
cuantitativos
(ej., coste)
Calcular la
capacidad
media
Evaluar
los planes
de capacidad
Factores
cualitativos
Calcular la
capacidad
necesaria
Elegir el mejor
plan de
capacidad
(ej., habilidades)
Poner en
marcha el
mejor plan
Gestión de la demanda existente
Gestión de la demanda
Gestión de la capacidad
 Variar los precios.
 Variar la plantilla.
 Cambiar los procesos y
los equipos.
 Cambiar los métodos.
 Rediseñar el producto
para que el proceso sea
más rápido.
 Variar la promoción.
 Cambiar las fechas límite
(por ejemplo: pedidos
atrasados).
 Ofrecer productos
complementarios.
Productos complementarios
Ventas (Unidades)
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
Total
Motos de
nieve
Motos acuáticas
E M M J S N E M M J S N J
Tiempo (Meses)
Modelos de ampliación de la
capacidad
Demanda prevista
Nueva capacidad
Demanda prevista
Demanda
Demanda
Nueva capacidad
Tiempo (años)
Demanda por delante con ampliación progresiva
Tiempo (años)
Demanda por delante con ampliación de un escalón
Demanda prevista
Nueva capacidad
Nueva capacidad
Demanda
Demanda
Demanda prevista
Tiempo (años)
Capacidad por detrás de la demanda
con ampliación progresiva
Tiempo (años)
Intentos de tener una capacidad progresiva
media con ampliación progresiva
Modelos de ampliación de la
capacidad
Demanda prevista
Demanda
Nueva capacidad
Tiempo (años)
Demanda por delante con ampliación progresiva
Modelos de ampliación de la
capacidad
Demanda prevista
Demanda
Nueva capacidad
Tiempo (años)
Demanda por delante con ampliación de un escalón
Modelos de ampliación de la
capacidad
Demanda prevista
Demanda
Nueva capacidad
Tiempo (años)
Capacidad por detrás de la demanda con ampliación progresiva
Modelos de ampliación de la
capacidad
Demanda prevista
Demanda
Nueva capacidad
Tiempo (años)
Intentos de tener una capacidad media con ampliación
progresiva
Análisis del punto muerto o punto
de equilibrio
 Es una técnica para evaluar las alternativas de
proceso y de equipo.
 Objetivo: encontrar el punto (en dólares o
unidades) en el que el coste iguala a los ingresos.
 Suposiciones:
Los costos y los ingresos están relacionados de forma lineal
son líneas rectas y hay un aumento lineal en proporción con
el volumen.
 Toda la información es certera.
 No existe un valor temporal del dinero.

Análisis del punto muerto o punto
de equilibrio
Costos fijos: costes que se mantienen
incluso cuando no se producen unidades:
depreciación, impuestos, pago de deudas e
hipotecas.
Costos variables: costes que varían con el
número de unidades producidas: mano de
obra y materias primas.
Punto de equilibrio básico
Costo en dólares
Línea de ingresos totales
Beneficios
Punto de equilibrio
Costo total = ingresos totales
Línea de costo total
Costos variables
Pérdidas
Costos fijos
Volumen (unidades por periodo)
Gráfico comparativo
Proceso A: poca cantidad, gran variedad
Proceso B: repetitivo
Proceso C: mucha cantidad, poca variedad
Costos fijos proceso C
Costos fijos proceso B
Costos fijos proceso A
Proceso A
Proceso B
Proceso C
Proceso de coste más bajo
Costo de un proceso equivocado
gracias al análisis del punto muerto o
punto de equilibrio
Costos
variables
$
Costos
variables
$
$
Costos
variables
Costos fijos
Costos fijos
Costos fijos
Poca cantidad, gran
variedad
Proceso repetitivo
Mucha cantidad, poca
variedad
Costos totales para poca
cantidad y gran variedad
Costos totales para el proceso repetitivo
Costos totales para mucha cantidad
B1
y poca variedad
B2
B3
A
B
Volumen
Vinculación de la Capacidad con
otras Decisiones
Prioridades competitivas
Administración de la calidad
Intensidad del capital
Flexibilidad de recursos
Inventario
Programación
Inversiones con soporte
estratégico de inversión
Las inversiones se hacen como parte de un
plan estratégico coordinado.
Las inversiones tienen que porporcionar una
ventaja competitiva.
Los ciclos de vida del producto han de ser
tenidos en cuenta.
Se han de incluir diferentes factores de
explotación en el análisis del rendimiento de
la inversión.
Las inversiones han de analizarse según
diferentes previsiones de ingresos.
Limitaciones del valor actual neto
Las inversiones con el mismo valor actual
pueden tener caducidades y valores de
desecho distintos.
Las inversiones con el mismo valor actual
neto pueden tener flujos de caja distintos.
Se supone que conocemos los tipos de
interés futuros, pero no es así.
Se supone que los pagos se realizan
siempre al final de cada periodo, pero no
siempre es así.
Método Sistemático para las
Decisiones sobre Capacidad
Estimar los requisitos futuros de capacidad
Identificar las brechas, comparando los
requisitos de capacidad con la capacidad
disponible
Desarrollar planes alternativos para cubrir
esas brechas
Evaluar cada alternativa tanto cualitativa
como cuantitativamente y elegir la mejor
Herramientas para Planificación
de la Capacidad
Requiere pronósticos de demanda
Arboles de decisión
Modelos de Fila de Espera

Usan distribuciones de probabilidad para ofrecer
estimaciones de tiempo de retraso promedio de los
clientes, la longitud promedio de las filas de espera
y la utilización del centro de trabajo
Capacidad de Servicio
Fluctuaciones de la demanda más volubles y
su utilización tiene un impacto directo en la
calidad del servicio
Tiempo : no pueden almacenarse. La
capacidad tiene que estar disponible para
producir el servicio en el momento que se
requiere
Ubicación: cerca del cliente
Volubilidad de la demanda - no se puede
utilizar inventario, clientes interactuan
directamente con necesidades diferentes
Utilización de la capacidad y
calidad del servicio
Relación entre utilización del servicio y la
calidad del mismo.
El mejor punto operacional se encuentra al
70% Capacidad - Haywood-Farmer y Nollet
máxima
 “Suficiente para mantener a los servidores ocupados pero
permite tiempo para atender a los clientes de manera individual y
mantener la suficiente capacidad de reserva de forma tal que no
produzca demasiados dolores de cabeza a la gerencia”