Subido por Romina Pereda

PM-P2-D2-G8-CUESTIONARIO

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Escuela Superior Politécnica del
Litoral
Facultad de Ingeniería Mecánica y
Ciencias de la Producción
(FIMCP)
Procesos de Manufactura
PM-P2-D2
Profesor:
Ing. Julián Peña
Fecha:
2021-06-01
GRUPO 8
Integrantes:
• Cajas Córdova, Ricardo Daniel
• Pereda Ordinola, Kimberly Romina
• Díaz Quezada, Miguel Bismark
1. Describa en una línea de tiempo como se desarrolló la Revolución industrial del
Acero.
1709
1828
1856
•Abraham Darby usa
coque para hacer hierro
en barras
•James Beaumont Neilson
mejora la construcción
del alto horno.
•Henry Bessemer desarrolla
el convertidor de oxígeno
básico para fabricar acero.
1740
1783
1870
• Benjamin Huntsman
redescubre el acero
•Henry Cort inventa un nuevo y
mejorado método para producir
hierro forjado. También desarrolla
una nueva forma de hacer
barandillas de hierro forjado.
•Percy Gilchrist y S.G.
Thomas adaptan el proceso
de Bessemer para adaptarse
a los minerales fosfóricos.
1754
1779
•La primera laminadora de
hierro para fabricar hierro
forjado se inauguró en
Foreham,Hampshire.
•Abraham Darby III construye
el primer puente de hierro
en Coalbrookdale.
1762
1770
•Matthew Boulton establece
una fabrica de hierro
utilizando coque como
combustible,en Birmingham.
•El hierro remplaza por
completo al uso de madera
como material para fabricar
máquinas industriales.
2. Defina un concepto para los siguientes enunciados:
a. Operaciones de ensamblado
Son todas aquellas operaciones de unión de varias partes y subensamblajes diseñados
geométricamente para formar un todo.
b. Procesos de Manufactura
Son los procesos de convertir materias primase n productos y también comprende las actividades en
que el propio producto fabricado se utiliza para elaborar otros productos.
c. Capacidad de manufactura
La capacidad de manufactura es la cantidad máxima de operaciones de manufactura que se pueden
producir.
d. Diagrama PITOC
Es un diagrama esquemático del proceso de manufactura que incluye desde la materia prima hasta el
producto elaborado.
3. Mencione los diferentes procesos de conformado para metales
Los diferentes procesos de conformado para metales son:
Proceso
Característica
Plano
Laminado
De forma
Forjado
Extrusión
Estirado
Formado de hojas metálicas
Metalurgia de polvos
Producción de placas planas,
hojas y hojas delgadas a altas
velocidades;
buen
acabado
superficial, en especial el
laminado en frío.
Producción
de
formas
estructurales, requiere rodillos de
forma y equipos costosos.
Producción de partes discretas
con un juego de matrices, se
realizan a temperaturas elevadas.
Producción de tramos largos de
formas sólidas o huecas con
sección transversal constante;
eventualmente se corta el
producto a la longitud deseadas,
se realiza a temperaturas
elevadas.
Producción de barra y alambre
largos con diferentes secciones
transversales
Producción de una gran variedad
de formas con paredes delgadas.
Producción de formas simples o
complejas mediante compactado
y sintetizado de polvos metálicos.
4.Mencione los diferentes procesos de conformado de los polímeros.
Proceso
Extrusión y soplado
Inyección
Termoformado
Calandrado
Compresión
Característica
Conformado en frío o caliente con inyección de
aire a presión en una preforma o probeta
Conformado en caliente, Material plástico
granulado alimenta a un tornillo sinfín el cual
transporta el polímero caliente hacia la tobera
de inyección.
Conformado en caliente, se obliga a cubrir la
cavidad interior del molde y adoptar la
configuración de la matriz.
Conformado en caliente o en frío, El compuesto
plástico se pasa a través de tres o cuatro rodillos
giratorios con caldeo.
El polímero es introducido en un molde abierto
al que se aplica presión y calor para que se
adopte la forma de la matriz
5.Mencione los diferentes procesos de conformado de los cerámicos.
Proceso
Característica
Fundición o vaciado deslizante
Formado plástico
Prensado plástico
Extrusión
Se vacía una suspensión de polvos cerámicos
dentro de un molde poroso generalmente de
yeso.
Manipulación de la masa de arcilla plástica a fin
de darle la forma deseada. Pueden ser manuales
o mecanizados.
El pedazo de arcilla plástica se prensa entre un
molde inferior y otro superior contenidos en un
arillo metálico.
Producir secciones largas de sección transversal
uniforme a la longitud requerida.
6.Mencione los procesos de conformado de materiales compuestos.
manual
molde abierto
automatizada
compresión
molde cerrado
fibras
continuas
bobinado de
filamentos
transferencia
de resina
pultrusión
otros
enrollado de
tubo
molde abierto
Aspersión
Procesos
Compresión
fibras cortas
molde cerrado
Transferencia
Inyección
Vaciado
Centrífugo
otros
Laminado
continuo
7.Describa condiciones o criterios a tomar en consideración al momento de seleccionar
un material.
Propiedades Químicas
Propiedades Físicas
Oxidación
Combustión
Reducción
Reactividad Química
Punto de Ebullición
Dureza
Densidad
Tenacidad
Color
Maleabilidad
8.Establezca las etapas básicas en el proceso de manufactura de cualquier producto.
Materia prima
Procesos de manufactura
Formado
Mejora de
propiedades
Procesamiento
superficial
Operaciones de ensamble
Unión permanente
Ensamble Mecánico
9.Según su criterio:
¿Por qué una empresa en donde se lleva a cabo un proceso de manufactura se divide en
varios sectores o departamentos?
Porque a pesar de que la actividad principal que se realice sea un proceso de manufactura, para que este
se lleve a cabo en optimas condiciones es necesario contar con una buena materia prima, la cual no lo
consiguen ni los operadores de las máquinas ni los jefes de procesos, también se necesitan dar
mantenimiento a la máquina por lo que se necesita un departamento de mantenimiento. Finalmente, el
proceso se debe realizar con el fin de que sea rentable económicamente de lo cual se encargaría la
administración financiera de la empresa.
10. Industria:
¿Cómo se puede sectorizar en base a sus procesos de manufactura?
Como se observa en el organigrama de la pregunta 7, los procesos de manufacturas pueden ser
sectorizados de acuerdo al tipo de propiedades que se le quiera dar al material y en que instancias del
procesamiento se encuentre este, por lo que estos sectores serían: el sector de Formado que incluye a
todos los procesos que le dan diferentes formas a el material, luego tenemos el sector de mejora de
propiedades el cual consistiría en darle durabilidad, color y demás características que harán al producto
cumplo su cometido. Finalmente tendríamos el sector de procesamiento superficial, el cual se encargaría
de ultimar detalles mayoritariamente estéticos del producto.
11. Mencione un producto ingenieril, de su preferencia, y analice los procesos de
manufactura que se realizaron para su conformado.
Anillo forjado sin unión.
Materia prima:
cilindro de acero
macizo.
Ablandado del
acero en el
horno
Costra superior
es retirada con
mediante
cadenas
Prensado paa
retirada de
costra lateral
Perforado
Enfriamiento
Apilado
Grabado
Rodado del
anillo
Horneado
Templado
Acabado
superficial
12. Defina conceptos de los siguientes tópicos para una planta:
a. Producción limitada: la cantidad de producción anual es baja, de 1 a 100 unidades. Los
productos que se fabrican son en bajas cantidades y especializados.
b. Producción moderada: la cantidad de producción es media, de 100 a 10000 unidades
anuales.
c. Producción masiva: la cantidad de producción es alta, de más de 10000 unidades al año.
13. Según su criterio:
¿Cómo está relacionado la producción de alimentos a con los procesos de
manufactura?
La industria alimenticia, parte de una industria primaria, ya necesita de la agricultura que cultiva y
explota los recursos naturales, para obtener los alimentos. Sin embargo, la industria alimenticia, es una
industria secundaria, ya que se fundamenta en la manufactura de dichos productos, debe ser procesados,
utilizando maquinarias y energía en una planta, así como el trabajo del operario, produciendo
transformaciones en la materia prima que aumentan el valor del producto alimenticio. De esta forma,
mediante la manufactura, obtenemos un bien que será distribuido al consumidor.
14. Clasifique los siguientes procesos en función del estado de la materia prima y sus
propiedades.
a. Forja con martinete.
b. Compactación de polvos.
c. Fundición en arena
d. Procesos de oxicorte.
e. Extrusión de plástico.
Estado de la
materia prima
Proceso
Forja con martinete
Sólido
Compactación de
polvos
Procesos de oxicorte
Fundición en arena
Líquido
Extrusión de plástico
Propiedades
Se lleva a cabo con materiales metálicos que
puedan a temperatura cercana a la de fusión. El
metal debe tener alta resistencia a la compresión.
La arena se encuentra en estado sólido y debe
tener buenas propiedades refractarias, es decir,
soportar temperaturas altas sin fundirse o sufrir
degradación.
Es un proceso de corte por oxidación para aceros
de baja aleación, que es llevado a una
temperatura aproximada de 900°C.
Puede usarse en casi cualquier aleación, ya que
puede usar materiales con puntos de fusión
elevados. Es versátil ya que permite producir
piezas de muchos tamaños y en grandes
cantidades. En ocasiones necesita un tratamiento
térmico adicional para mejorar sus propiedades.
El polímero fundido es un fluido de alta
viscosidad, espeso y viscoelástico.
15. ¿Cuáles son las dos subclases de procesos de ensamble? Proporcione un ejemplo de
proceso de cada subclase.
Ensamble mecánico: sujetadores roscados de una junta.
Unión permanente: soldadura de ensamble robótico.
16. Defina las propiedades que deben tener las aleaciones ferrosas y que procesos
recomienda emplear para obtenerlos.
Aleaciones Propiedades
ferrosas
Proceso de obtención
Hierro
fundido
Compuestas por hierro,
carbono (entre 2.11% a
4.5%) y silicio (hasta 3.5%).
Fundición gris: ductilidad
despreciable, baja resistencia
a la tensión, alta resistencia a
la compresión, capacidad de
amortiguar vibraciones.
Hierro dúctil: dúctil y
resistente al impacto.
Hierro fundido blanco: muy
duro, resistente al desgaste,
frágil.
Hierro maleable: dúctil,
resistente y resistente al
impacto.
Hierros de aleaciones
fundidas: clasificados como
1) tratables térmicamente,
2) resistes tes a la corrosión,
3) resistentes al calor.
1. Se coloca la carga mineral, coque y caliza en
el alto horno.
2. La carga desciende y se calienta 1650°.
3. Combustión de coque con CO, H2, CO2,
H2O,
N2, O2 y combustible.
4. Goteo del hierro fundido.
5. Recolección del hierro de primera fundición o
arrabio.
6. Se coloca la carga de arrabio y chatarra en el
cubilote.
7. Combustión del coque combustible.
8. Reacción del fundente (caliza) con el coque,
produce escoria.
9. Calentado de la mezcla y formación de la
fundición de hierro.
10. Recolección del hierro fundido.
Acero
Su punto de fusión es
elevado, mayor a otros
metales. Alta temperatura
para vertido. Se oxida con
rapidez a alta temperatura.
Resistencia a la tensión alta
(410 MPA aprox.) Alta
tenacidad. Es isotrópico.
Facilidad de soldado.
1. El arrabio se lleva al BOF en carros cuchara
de hierro caliente.
2. Se agrega 30% de carga de chatarra de acero.
3. Soplado, se introduce le lanceta de oxígeno
para combustión y calentamiento del metal.
4. Refinado del material para obtener el
porcentaje de carbono deseado.
4. Extracción del acero fundido.
5. Vaciado de la escoria.
17. Mencione 4 ejemplos distintos de aleaciones ferrosas y donde se usan.
Hierro fundido gris: monobloques de motores, engranajes, discos y tambores de frenos, bastidores de
máquinas.
Hierro nodular: cigüeñales, engranajes de uso pesado.
Hierro fundido blanco: molinos, boquillas para granallado, zapatos de freno de ferrocarril, trituradoras
y pulverizadoras.
Hierro fundido maleable: Maquinaria agrícola y de construcción, rodamientos de uso pesado, material
rodante para ferrocarriles.
18. En la elaboración de un pistón, qué criterios deben tener en cuenta al momento de
elaborar cada una de sus partes. (Acabados, tratamientos, etc.).
•
Consideraciones para cada una de las partes del pistón.
Cabeza: debe tener alta resistencia mecánica y buena conductividad
térmica.
La zona de segmentación: contiene los alojamientos o cajas donde
se sitúan los anillos de compresión, de los cuales uno lubrica la
falda del pistón. La ranura de los anillos de lubricación tiene
orificios que conectan con el interior y transporta lubricante.
Zona de alojamiento del perno: debe tener la mayor resistencia, está
sometida a la fuerza transmitida a la biela.
Falda del pistón: es la parte inferior que guía la parte superior. Para
evitar su dilatación en las tres dimensiones, se le da una forma
cónica o bombeada (tomando la sección vertical), con menor
diámetro en la parte alta.
•
Consideraciones generales.
Los pistones están hechos de aleaciones, aluminio cobre, aluminio cobre níquel hierro y aluminio
silicio. Principalmente, se someten a proceso de templado. El pistón suele tener acabado basto, debido
a que esto permite que el lubricante se aloje en las ranuras; adicionalmente, la superficie del pistón es
rectificada, para que la superficie del cilindro obtenga hélices entrecruzadas de 120°.
Los pistones cuentan con un tratamiento superficial adicional para mejorar su desplazamiento, que
consiste en depositar mediante inmersión una fina capa de estaño o plomo. También es empleado
polvo de grafito.
https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/sahagun/n3/e1.html
19. Desarrollar el diagrama de flujo de los procesos de manufactura de los siguientes
productos.
a. Obtención de tuberías de acero galvanizado.
Preparación de
acero redondo
Calefacción
Perforación en
caliente
Cortado
Decapado
Procesamiento
final
Corrección de
planitud
Galvanizado
Tratamiento
térmico
Alcarado del
decapado
Inspección y
pruebas del
producto
b. Obtención de baldosas cerámicas
Preparación de
materias
primas
Molturación
mecánica
Atomización
de la materia
prima
Descarga en el
silo
Prensado
Clasificación
Cocción
Decoración
Esmaltado
Secado
Embalado
c. Obtención de perfiles de aluminio para edificaciones
Obtención de la
materia prima,
aluminio
Precalentamient
o del tocho y la
matriz
Cortado del
tocho
Aplicación de
nitruro de boro
Prensado por
extrusión
Introducción en
horno de
maduración
Cortado
Estiramiento y
enderezamiento
Enfriamiento del
perfil
Obtensión de
forma deseada
Acabado
d. Construcción de un ladrillo refractario
Obtención de la
materia prima,
arcillas, alumina
y sílice
Triturado
Cribado y
triturado
Mezclado del
polvo con agua
Amasado
Cortado
Perforado del
ladrillo
Seccionado
Cepillado
Extrusión
Apilado
Secado
Cocido
Inspección
Almacenado
20. Soldadura Eléctrica:
Desarrolle un Diagrama PITOC para la fabricación de los electrodos.
Proveedores
Input
Transformaciones
Output
Cliente
Los proveedores
del rollo de
alambre para
electrodos,
metales y
materiales en
polvo y el
colorante.
Núcleo del
electrodo:
alambre de
metal, carbono
o acero
inoxidable.
Revestimiento:
níquel,
manganeso,
hierro en polvo,
alúmina,
magnesio y
piedra caliza.
Colorante.
El alambre se
deforma dejándolo
recto.
El alambre se corta.
Mezclado de los
materiales del
revestimiento
formando arena
húmeda.
Compresión del
polvo en un cilindro.
Extrusión del
cilindro.
Prensado del
alambre.
Revestimiento del
alambre en extrusora.
Lijado inferior y
biselado de la punta.
Secado a temperatura
ambiente 72 horas.
Calentamiento del
electrodo a 485 por 5
horas.
Prensado de
impresión y
coloreado de la punta.
Electrodos
embalados en
botes de cartón
bien apretados,
sellados y con
el contenido
identificado.
Empresas o
particulares
que
cuentan
con
equipos de
soldadura.
21. Mencione los diferentes tipos de tratamientos que se le puede dar a un material y que
beneficios le otorga al mismo.
Existen tres tipos de tratamientos:
•
•
•
Térmicos
Termoquímicos
Tratamientos mecánicos
Tratamientos térmicos: Producen cambios en las propiedades mecánicas de los materiales, es decir,
aumentan la resistencia de tracción y la dureza sin alterar su composición química.
Tratamientos termoquímicos: Provocan el aumento de resistencias y la dureza de la superficie exterior
de las piezas, manteniendo el núcleo de las mismas con las propiedades iniciales.
Tratamientos mecánicos: Mejoran las características de los metales por deformación mecánica.
22. Examine algunos de los productos que tiene usted en casa, que estén fabricados con
materiales de ingeniería. Discuta los procesos por medio del cual usted considera que se
fabricaron. Indique 5 productos. Por ejemplo, en la cocina, o en la sala o en el dormitorio
u objetos de aseo personal.
•
•
•
•
•
Mesón (fabricado con mármol)
Espejo (fabricado con vidrio)
Mesa (fabricado con madera)
Lavamanos (fabricado con mármol)
Cocina (fabricado con aluminio)
23. Analice la siguiente situación, se le plantea construir una jacuzzi en el patio trasero
de una vivienda. ¿qué necesita tomar en cuenta al momento de plantear los materiales a
utilizar? Tomar en cuenta la zona donde se lo colocará, el suministro de agua, etc.
Es importante que la vivienda cumpla con determinadas condiciones de espacio y construcción, además
de contactar a los especialistas adecuados quienes lo podrán asesorar antes y después de la compra.
También es muy importante comprobar que los materiales sean durables a largo plazo y de fácil
limpieza. Como en todas las compras, un mayor gasto en este sentido significa una mejor inversión a
futuro.
Para proceder con este proceso primero hay que crear una base, luego de esto se debe montar la tubería,
cada tubería debe de tener su respectiva batería, luego se coloca la malla que soportará el concreto y las
tuberías del jacuzzi, después de eso se puede finalizar con todos los detalles correspondientes.
24. Definición de siderurgia y defina el proceso de obtención del acero.
Se trata del proceso que consiste en la extracción y la utilización de hierro (el elemento químico cuyo
número atómico es 26).
A través de la siderurgia se pueden conferir diversos tratamientos al hierro para conseguir distintas
aleaciones y tipos de minerales. En la naturaleza, el hierro puede encontrarse como sulfuro, silicato,
carbonato, hidróxido u óxido.
La primera etapa de este proceso consiste en la extracción en las minas de los distintos minerales que
contienen hierro. En ellas el mineral, al que llamaremos mena, se encuentra formando parte de las rocas,
las cuales además de la mena contienen componentes no útiles llamados gangas. Ambas partes deben
ser separadas, para lo que habitualmente se pueden emplear dos métodos:
•
•
Imantación: en primer lugar, se tritura la roca y se hace pasar por un campo magnético aquellos
productos que contengan hierro se separarán de las otras rocas.
Separación por densidad: una vez triturada, la roca se sumerge en agua. Al tener la mena distinta
densidad que la ganga, ésta se separa del mineral de hierro.
25. Mencione 3 productos siderúrgicos y como fueron elaborados.
-Fundición: Son aleaciones hierro-carbono con contenidos de entre el 1.7 al 6.7% de carbono.
-Hierros: reciben este nombre los aceros extra suaves con 0.05 a 0.15% de carbono.
-Aceros: son aleaciones con menos del 2% de carbono. De carácter maleable, templan bien
debido a que su contenido de carbono supera el 0,25%.
26. ¿qué es el proceso de manufactura aditiva? ¿para qué se puede emplear la
manufactura aditiva? Enliste tres ejemplos de productos fabricados por manufactura
aditiva.
Es impresión en 3D. En lugar de moldear una pieza o mecanizarla, la manufactura aditiva involucra
tecnologías que funden el material, algunas veces usando un láser en el caso de los metales, con el fin
de construir una pieza capa por capa.
Se emplean ya que las piezas son construidas, en vez de ser mecanizadas o moldeadas. La manufactura
aditiva hace posible producir formas y geometrías que tal vez no serían posibles mediante ningún otro
proceso.
Ejemplos:
•
•
•
Impresión 3D en la automoción.
LA impresión 3D en la medicina.
Impresión 3D en el diseño.
27. Describa el proceso de difusión térmica para materiales de galvanizado en caliente.
El Galvanizado por Difusión Térmica (TGD), extiende la vida útil en ambientes corrosivos de las partes,
piezas y accesorios de líneas eléctricas, resultando muy superior al recubrimiento utilizando el
tratamiento de Galvanización en Caliente.
Las partes, piezas y accesorios de líneas eléctricas tratadas con TGD, reducen el coste de propiedad,
especialmente en ambientes de alta salinidad como ambientes costeros o industriales.
Principales características y beneficios del Galvanizado por Difusión Térmica ARMORGALV:
•
•
•
•
Alta resistencia a la corrosión y a la abrasión.
Recubrimiento duro, no magnético, soldable y sin Impurezas.
A prueba de virutas y susceptible de engarzar, doblar y formar.
Temperatura de trabajo altamente resistente al calor a 1200F
28. Defina metalurgia en polvos y mencione dos procesos en los que se aplican.
La metalurgia de polvos (pulvimetalurgia) es un proceso alterno para la fabricación de piezas con
geometrías complejas y/o metales con altos puntos de fusión, así como mezclas de metales con
diferencias altas entre sus temperaturas de fusión. Este proceso permite controlar la porosidad de las
piezas, y obtener una composición homogénea; lo a su vez permite mantener una conductividad
eléctrica y térmica constante (propiedades físicas constantes en general).
La obtención de piezas mediante metalurgia en polvos requiere varios procesos:
•
•
•
•
•
Mezcla de polvos
Prensado de piezas
Proceso de unión de las partículas: Pre-sinterizado / Sinterizado / Infiltrado
Dimensionado/ Acabado final.
Inspección de calidad (En procesos intermedios y final)
29. Compare el proceso de difusión térmica entre metales, polímeros y metales.
La difusividad térmica, en los problemas de transferencia de calor, es el valor obtenido al dividir la
conductividad térmica de un cierto material dividida entre el producto del valor de su densidad y la
capacidad calorífica específica del mismo. En unidades del sistema internacional se expresa como m²/s,
siendo habitual emplear el cm²/s. Es un índice que expresa la velocidad de cambio, y flujo de
temperaturas, en un material hasta que alcanza el equilibrio térmico.
30. Explique el fenómeno que sucede entre el material base y la capa de galvanizado de
un material recubierto.
El fenómeno que se presenta es la corrosión, que es un proceso electroquímico el cual ocurre bajo la
presencia de cuatro elementos: un ánodo que provee electrones, un cátodo que recibe electrones, un
electrólito (usualmente una solución de ácidos, bases o sales) y un paso de corriente.
Consiste en un recubrimiento metálico de zinc que se aplica por vía electrolítica. Como es sabido el
zinc es el componente más utilizado para el recubrimiento de piezas de acero tanto por su capacidad
anticorrosiva como por su versatilidad y precio. Se obtiene así una capa con un reparto excelente y
homogéneo.
Referencias
[1]
«The Open Door Web Site,» [En línea]. Available:
https://www.saburchill.com/history/chapters/IR/036.html.
[2]
L. T. C. L. M. Diego Rodriguez, 2011. [En línea]. Available:
https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/35263326/TRABAJO_FINAL_PROCESOS_INDUSTR
IALES.pdf?1414152497=&response-contentdisposition=inline%3B+filename%3DUNIVERSIDAD_CATOLICA_DE_COLOMBIA_FAC
ULTA.pdf&Expires=1622519810&Signature=RdRnIqBcGw2QXXpOCSBIpCYoTvAumwjP.
[3]
S. Kalpakjian y S. R. Schmid, Manufactura,Ingeniería y Tecnología, Pearson.
[4]
M. P. Groover, Fundamentos de Manufactura moderna, McGrawHill.
[5]
Metallica, «A Complete guide of galvanizing,» [En línea]. Available:
https://www.steelpipesfactory.com/galvanizing-process-of-steel-materials/.
[6]
Gayafores, «Procesos de producción de cerámica en las instalaciones ayafores,» 3 Noviembre
2015. [En línea]. Available: https://www.youtube.com/watch?v=0oqUHPrvORU.
[7]
AluvalSL, «La extrusión del aluminio,» 24 Mayo 2014. [En línea]. Available:
https://www.youtube.com/watch?v=MG3Ls7jrr2o.
[8]
Productions MAJ, Inc, «Así se hace: Anillo forjado sin unión,» 17 Julio 2019. [En línea].
Available: https://www.youtube.com/watch?v=SvTperZVxM&list=PLyNqakpCO2p2T7lnQ5Gm29y3dio4PAICs&index=43.
[9]
Productions MAJ, Inc, «Así se hace: ladrillos,» 14 Septiembre 2002. [En línea]. Available:
https://www.youtube.com/watch?v=K6pPjtG3nbM.
[10] V. Hernández, R. Cruz, O. Tinajero, I. Harris, O. Morales, C. Aguilar, O. Aguilar, M. Alfaro y
Z. J. L. S. , «Consideraciones en el diseño de pistones para motores a cuatro tiempos,» [En
línea]. Available: https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/sahagun/n3/e1.html#refe2.
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