CAPITULO 9 SEGUIMIENTO DE LA PRODUCCION Y SISTEMA DE V4 19-convertido

GERASCOFF S.A.
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MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
CAP. 09 Versión 04
CAPITULO 9
SEGUIMIENTO DE LA PRODUCCION Y
SISTEMA DE “RECALL”
OBJETIVO
Lograr conocer el origen, ubicación y trayectoria de cada producto o lote de
productos elaborados en la empresa
DEFINICIONES
Trazabilidad: sistema de codificación que asegura la identificación de los lotes de
producto y su relación con los registros de los lotes de materia prima, procesado y
distribución
Lote: GERASCOFF S.A. define como lote a toda la producción de un día de
elaboración.
•
Para los productos elaborados el número de lote es la fecha de elaboración
FIFO: first in- first out, sistema que controla el orden de salida de productos en
stock.
9.1 TRAZABILIDAD. DESARROLLO
Sistema de Identificación y trazabilidad:
1-
Recepción
A) En caso de carne vacuna o suina (enfriada o congelada): se realiza el control
en el momento de su ingreso, se depositan con su envase primario y
secundario en el caso de la carne congelada en cámara depósito de materia
prima congelada, fechada con el día de ingreso a planta. Ese es el número de
lote a partir de ese momento. En el caso de carne suina y vacuna refrigerada,
se le agrega una tarjeta a cada media ó cuarto con la fecha de ingreso a planta,
esa es la fecha de lote. El mismo procedimiento se realiza con las tripas y la
sangre. Se les agrega la fecha de ingreso a planta a cada tarrina.
Se deja registro de los datos de la materia prima (proveedor, número de pase,
tipo, cantidad, temperatura, observaciones) en la planilla de Recepción de
materia prima cárnica PL-MP-01 (Anexo 8).
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B) En caso de los aditivos e ingredientes secos, se realiza el control en el
momento de su ingreso y se depositan en depósito de ingredientes.
Se toma como lote el día de ingreso a planta.
Se acondiciona siguiendo el criterio FIFO (first in – first out)
Se deja registro de los datos del insumo en Planilla de Recepción de materia
prima no cárnica PL-MP-02 (Anexo 9)
C) En caso de ingredientes vegetales: se realiza control en el momento de su
ingreso, se desinfectan, se toma como lote el día de ingreso a planta y se
depositan en depósito de aditivos, siguiendo el criterio FIFO.
Se deja registro de los datos del insumo en Planilla de Recepción de materia
prima PL-MP-01 Y 02.
2-
Preparación
En el momento de sacar la materia prima de la cámara, las cantidades se registran
en la planilla de producción diaria.
En el proceso de corte/desosado se generan cortes y subproductos.
Se pesa cada corte generado, se deposita en carro/bandeja y se lleva al sector
elaboración o cámara correspondiente. Todos los cortes poseen el lote que se les
adjudicó (fecha de ingreso a planta)
Estos productos se usan en un plazo máximo de 72 horas.
3-
Producción
Cuando la materia prima se lleva al sector elaboración, el encargado anota en la
planilla de producción PL-P-01 (Anexo 15) el tipo, cantidad y lote de la materia
prima o ingrediente recibido; así como también la cantidad del producto elaborado.
El producto elaborado genera en esta etapa, el número de lote con el que será
comercializado: el día de elaboración.
4- Distribución
Cada producto es identificado con un número de lote que corresponde a:
- Productos elaborados: fecha de elaboración dd/mm/aa
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En el momento de la expedición se registra en el sistema de facturación el tipo de
producto, el lote, los kilos y número de piezas de cada producto que van a cada
cliente.
De esa manera, si fuera necesario retirar de plaza algún producto, a través del lote,
se puede realizar la búsqueda del mismo en el sistema de facturación y así saber a
qué cliente le fue entregado el producto problema.
9.2 OBJETIVO DEL PROGRAMA DE RECALL
Este programa tiene como finalidad la identificación y el retiro del mercado de
determinado producto alimenticio elaborado por GERASCOFF S.A., en caso de
sospecharse o comprobarse que pueda suponer un peligro para la salud del
consumidor.
DESARROLLO
La empresa tiene la posibilidad de proceder a la recolección de los productos que
elabora, una vez que estén en proceso de distribución o que hayan sido
distribuidos, con la máxima prontitud y certeza.
Para ello la empresa cuenta con:
- Identificación de los productos que elabora, mediante
etiquetas. (Producto y marca)
- Identificación del lote de producción. (Fecha)
- Control de stock de cada producto, por un período que
excede la vida útil de los mismos
- Identificación de los distribuidores y de los vehículos
utilizados.
- Control de facturación sobre el producto y la cantidad vendida
- La empresa dispone de los vehículos y personal suficiente
para que la tarea se realice en forma eficiente.
Cuando se inicia un recall, se notifica de forma inmediata al Jefe de Servicio de la
Inspección Veterinaria Oficial del MGAP con información que incluye:
- Razones del recall
- Identificación del producto: nombre, fecha de elaboración
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- Cantidad de productos no conformes involucrados, desglosado de la siguiente
forma:
1-Cantidad total del alimento reclamado
2-Cantidad total distribuida en el momento del recall
3-Cantidad total que queda en la empresa
Una vez que se ha retirado del mercado el producto objeto del recall, éste es
acondicionado en un depósito tercerizado, adecuadamente identificado hasta su
disposición final coordinada con la Inspección Veterinaria Oficial.
Simultáneamente se analizan las posibles causas y se toman las medidas
preventivas para prevenir una nueva situación como la que motivó la recolección.
RESPONSABLES DEL RECALL
Rosalía Molinari (Encargada de administración)
Teléfono trabajo: 22884122 (Fábrica)
Vladimir Gerascoff (Encargado de planta)
Teléfono trabajo: 22884122 (Fábrica)
Anexos:
Anexo 16: Planilla de recall
Aprobado por: Vladimir Gerascoff
Fecha de aprobación:
1º/10/2019