! ! ! " # & " $ % $! ! ! $! " " ! ! $ ! $ Traducción de la 6.ª edición Reemplaza a la norma AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2008 ! " # " $ $ " % " & ' $ ! ' # ! 23 4 ! ( ! )* ) --) * )* ! ! / 0 ! ( ! ! $" ! ! (( $ 3 <) )3 661 3 6444 ! 0 5 ! - $$ # ' ' *+ ) ;;; <) , . 3 6 + ! ) 7 ! # & )1) * ! )1) * ) 8 !) 299/ :" 3 3 =* >> 99 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 <( , < ? * , :< 8 /.2@4@2. . @//6@2 299/ :" 3 , Derechos de fotocopiado. < ! 3 " ? ! 5 GDDD) B 0) H) " 0 ( 5 0 ? " 3 ! 3 7 * 3 =* >> 99 A 64 > 0 " ! 3 3 666 C 7 " D & " 3 37 3 ! ! ) " B 3 3 E 4 /6>3 " 3 ' 8 /.2 .14@2;44F , 7 8 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 $ ! " $" ! < ! , 5B B ' " 7 ? 7 " ? ! B 3 ! $ # 5 ) ' 3 0 5 ! ( ! ) 7 ) 7 0 ? I 3 B )* ( " ! ! ( $ 0 0 0 7 " 77 0 " 0 " 0" , 0 0 7 < 0 0 3 3 0 7 7 7 0 ) 7 ) 0 3 0 B " D J 3 0 77 " ) ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 $ # !) , ! 3 7 < ' ' " " " ' * B ? 3 & ! 3 " B0 3 ' 7 # ! 5 * ? 3 3 3 * >> 99 " 7 ) 7 3 # 5 0 3 ) ! ' ( 5 ) ) ! 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Estructuras cargadas estáticamente 9. Puentes de acero soldados * ./ ./ ./ 24 24 2 2 26 2> )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 2. ! % )1@/9 7 % )1E% )186446 ! ) ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 2/ ! 10. Estructuras tubulares )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) / ! 11. Refuerzo y reparación de estructuras existentes )))))))))))))))))))))))))) /> 12. Plan de control de fracturas (FCP) de AASHTO/AWS para miembros no redundantes ))))))))))))))))))))))))) /1 6) ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /1 6)6 7 ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /1 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /1 6)> 6); C ' ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /9 6)1 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /9 6)9 C ' )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /. 6). 7 ! ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 64 6)2 7 ! 7 ! )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 646 6)/ , ! )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 646 6) 4 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))646 6) C ! )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))646 6) 6 ? 3 " ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> 6) > " )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> 6) ; ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> 6) 1 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> 6) 9 , ! )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> 6) . ! ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> Apéndices))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))6 < " UN : < " UN < " U < " U 7 " ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))6 > 7 " 7 " 7 # 8 ))))))))))))))))))))))))))))6 1 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))6 . )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))66> B" AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:201 .0 < = < " UC ' " U 7 7 U 7 7 )))))))))))))))))))))))))))))))6> ! 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( 3 6) 6)6 6)> 6); 6)1 6)9 6). 6)2 >) >)6 >)> ;) 1) 1)6 1)> .0 # # 7 ! ! 0 7 ! 7 L 7 ! ! = 6); 6)1U 7 ! ? 1)/ 1) 4 1) 1) 6 1) > 1) ; 1) 1 1) 9 ! ! B ! 1) . 1) 2 1) / 1)64 1)6 7 ! 7 ! 7 ! $ 1)6. 1)62 1)6/ 9) 9 S %; )T )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) > S %; )T 5 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) > 7 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) ; $ & ))))))))))))))))))))))))))) 9 $ & ))))))))))))))))))))))))))))) >9 ( )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) ;2 # ? ' ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) ;/ # ? 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BB 1 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:201 3 .0 9) : , 7 ! 1 57 ,O, 7 # S 4 )T ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 99 9) , 7 ! 57 ,O, 7 # ! 614 S 4 )T 5 ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 9. 9) , 7 ! 57 ,O, 7 # ! 614 S 4 )T ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 9. 9) + ,O, 7 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 92 9) = + ,O, ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 9/ 9)6 ! ' C ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) .4 9)> )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) . 9); 7 ! (' ? 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( 3 .0 <@ <@6 # <@> C 7 7 7 " <@; <@1 <@9 <@. <@2 <@/ $ # ' 7 7 ! ! 7 ! " 7 ! ! C C , 7 , 7 C B 7 ! ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))62; ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))621 OC 7 ! 3 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))629 7 ! OC )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))62. )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))622 57 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))62/ & )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))6/4 @<N))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))6/ @<N)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))6/1 ! BB 1 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:201 5 0 # ) BB " AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 $ " ! $ 1. Disposiciones generales 5 1.1 Aplicación ! 1.1.1 ' ! ) ! ) / & 7 & 7 ! ! 5 7 " + 5 9/4 E 6 C ! 7 # & & ) ? ! ! B ) 37 ' ? 3 # ) " 3 ! ; & * 1.2 Metal base ! &7 ? ! 5 7 7 3' " ) 1.1.2 * 7 ! ' ) * ! ! ! &7 3 ' ! ! 7 ? ' " " " ! E 6.4E%E 6.4 >;1 E 6.4E%E 6.4 ! ! 3 7 ' 1.2.2 Metales base aprobados. 7' 3 ! 5 ' ( ! E .4/% .4/E ' ' 7 ) 14 3 6 >) )< * * " 1.2.1 Metal base especificado. * 7 ! ? ) ) ) B 5 ! ? 7 ! > E # ) ! ' 1.1.4 7 S 44 J T 7' 7 ! ! 8 7 ( ' 5 7 & 7 (5 ) / ? 3 ) / " ) ' ! # 3 7 1.1.3 ! ! ? & 7 B ( .4/% .4/E ! 5 ' )* E SECCIÓN 1. DISPOSICIONES GENERALES 7 S 44 J T) & AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 9/4 E 3 1.3.4 ' # ! .) 1.2.3 Limitaciones de espesor. * ! > S %2 T 5 S %2 T ' )>% )>E3 : ! 8 5 ? # )>% )>E3 ! ) 1.3.5 * NE @ ! ) 5 > ! ) 1.3.6 ) ! 3 ' ) 5 ' # 7 1) 6); ' ) 3 ! " &7 1.3 Procesos de soldadura 1.3.1 * 5 ' ) " 7 5 " B 5 " 63 > ! E ; ' # " 7 & 7 7 964 E 7 B ! 1) * N 5 7 ( ) 5 = 3 NE 3 1) 63 S/4 J T N # ' 7 ' N 5 7 " # 63 > ;3 1) >) * " 3 ! 9) " 5 * 7 E , ,,3 & 3 7 0 7 ? 3 Z @<N 7 ! ) 6 ? ! " 5 )* 5 ' > B 6 ! ! 5 ) # ? 5 614 S>9T3 ' ' 7 $) 7 ? 7 9) 5 7 E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E >;1 S14T3 >;1 S14 T >;1 S14 T) ! 13 ! ' 5 # NE B ! 5 63 ! ' 7 ? ' 5 7 3= ' 3 ! " ! # > ;3 ' 7' 1) ;) * " 3 Y 7 & 7 * ) 5 1.3.3 R 7 7 ! ) 1.3.7 Soldadura de productos complementarios. ' 3 3 # 3 ' B ! 3 & 3 3 3 ' 3 7 ? ! "" 5 ! ( 3 ? 7 ! ! 13 # 8 3 5 1.3.2 ! 3 ? 3 ' 7 5 & 7 ! ) 7 " 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 1. DISPOSICIONES GENERALES 1.8 Unidades de medida estándar 1.4 Requisitos del constructor * 5 ! 7 ? 7 , 3 , 3 ' ' " 3 ' " B 7 ) * )1E864 4 ! )1864 4 ) --) ( S T) ! 1.5 Definiciones 0 * ! 7 7 ( < ; ! >)43 ,) * 1.9 Especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) / 3 ! 3 5 ) 5 ) --) ,)* F ) ! " 7 7 & 5 ( C ' 6);3 = 2 / ! < 3' B 1.6 Símbolos de soldadura * ! OC 3 )>) ) OC ) ! ) E ) 7 3 ! 3 * / 7 6 = ; 3 % ! 0 4 2 2 2 0 2 0 ) ! )1E% 4 > 4 :;)4E3 ! L ) 0 :;)4 < 1.11 Documentos de referencia ( < 2 = ! ? ( 2 ! ) ( < " ' ) 9 ' B ! 7 > #7 ' " 7 OC) * 1) 1.10 Ensayos mecánicos 8 < , R;/) 3 < 7 1.7 Precauciones de seguridad 7 7 OC ' ! ) ! )* B 7 ! 7' ' > > )1864 4) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) ; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 2. Diseño de conexiones soldadas 2.1.3.2 * 7 Parte A Requisitos generales ) 2.1.1 * ! 3 7 ! + 3 B ! ) * X X 6 5 ! $ 6 6 2.1 Planos # + + 7 7 " " 3 3 7 0 ) ' ' &7 + 3 3 2.1.4 * # 3 ! # & ' # 3 $ ) 2.1.2 * # # ! ! 3 + 3 # + ' 6)>) * 5 7 ' 7 3 6 7 ' $ ? ! # ) ' ? + ' 5 7 + " $ 0 ! * 0 + ' ! # ! ' ) 8 $ 3 ' $ $ $ 3 + ) ' + ! ) 7 # 7 2.1.3.1 ' $ ) & ' 2.1.6 Uso de metales de aporte con propiedades de resistencia menores que las del metal base ! (undermatched). 0 ? 8 7 " ! 3 5 ! # ) 7 ! ) ) 2.1.5 ? 2.1.3 * & ? 0 ' $ 7 5 $ * + & ! 3 .4 E S 4 J T) 5 ' ? 3 ' ) " 5 # 7 0 7 $ + 8 1 + 5 )* + 3 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 3 7 2.3.1.4 < ! 0 ) * 7 " $ & 2.3.2 Soldaduras de filete. 7 " 7 " ) 5 ' ! 5 ! " ' ! ) 2.2 Tensiones unitarias básicas 2.3.2.1 * 5 5 5 7 & 7 / 5 2.3.1 Soldaduras de ranura. 7 " + 7 " 7 7 2.3.2.2 * " 7 7 5 7 3 " " 7 )T NE = 3 5 ? ) )T) 5 ) #7 9 < / 94M >1M + ! 5 5 # /4M " + 7 :3 5 S %2 ' 9 7 " 5 $ 7 NE 5 5 " ! ;1M ? " ) 0 ; C X4 ' 7 2.3.4 3 3 0 " 7 " 0 " ' E " # 7 & S @ %6 2.3.3 Soldaduras de tapón y en ranura. ! 7 7 ) 94M 8 3 N 7 + + :) ) 3 5 ? & ' 61 [ 3 ;4 &? 5 " / ' 7 ? 6 ' &? &? " &? 3= " " E ? ) 5 5 ) " 2 ;1M ? ? " ' 7 ; * ' 3 7 5 5 7 ' !; 94M $ ! 3 7 3 2.3.2.4 * ? 7 5 ' 5 5 " 3 & B 3 5 &? 3 + ? " 7 $ S %2 > 7 5 " ) 2.3.2.3 * 7 3 " $ ) < ) + 7 ) " ! ) 2.3.1.3 = " 3 ? ? " + 7 ' ( 6)>)>3 5 7 ) ? 7 7 7 " 5 4 2.3 Áreas de soldadura, longitudes, gargantas y tamaños efectivos + 3 5 ) 3 & 7 (5 ) 2.3.1.2 " 7 ! < 0 7 7 5 / 2.3.1.1 * ' 5 ! ' ) ! + 7 " ? 7 6)6) 3 * + 2.3.1.5 ? 0 ) 3 0 ! NE # ) 5 + 5 7 5 ! )T3 &? ' ! " ' :) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS Parte C Detalles de las juntas soldadas Parte B Detalles estructurales 2.4 General * 2.7 Calificación de la junta B + 7 ' 7 B 3 7 * ?3 % 7 + # ' 7 0 ) 6)2 6) >) 2.7.1 * # 6)/ ! 2.5 Placas de relleno soldadas 2.5.1 * 6) 6)6 & ! " 5 = ! " " ! ! ) 3 >3 ; ' 3 ? # 7 " 9 5 ? ' 6) ) S %; 7 ) * 6)>3 ' B! B! " = # ? S % 9 6)6 ) ' )T3 " 2.8.3 * # ? ? = S % 9 )T 9 6)>3 = ' S %; :3 # ' )T 5 ' 7 ! ' ) 7 + 7 7 ? 7 " ! ) 7 3 $ 3 " 6 B 2.6 Soldaduras de ranura con junta de penetración parcial, PJP * )T 3 5 ! " S %; ) ! 7 7 3 9 2.8.2.2 6 3 " ' 7 5B 2.8.2.1 B! ) # 7 5 + 7 8 )T 5 5 & + ) ' 2.8.2 5 B 5 ! B! B + 7 ' ' ;)6) ) ) 3 = ' 7 + " 3 ? 3 ? 3 0 + 7 ' 6) 3 " ? )* & 7 9 7 7 2.5.3 5 + 2.8.1 B 7 ? ! 3 ? 1) 2.8 Detalles de las soldaduras de filete 7 2.5.2 < S %; )T 1) 6); ? ? B B 1).)1 7 + 8 6 3 ' 7 7 "& ! 3 * " 7 6)>)6)6) 5 7 ! ! ) . ) SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS 2.8.4 * 7 ? ' 94M ) S>% 9 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # S1% 9 & 5 >1M " = )T 6)>3 C B 1 * 2.9.5 ) & 7 6)/) ' 7 ' ? ? 5 9 S1%2 )T) + ! S1%2 = ( " ? 6)/)6 0 1).)13 7 7 E 3 NE 6)/). >)>) ) ! ? 7 ! ' ;)693 ;)6. ;)623 3 # " ) ' ! ? 3 " ! 5 ) ? 7 B 7 B 5 & & = 6)9 ) B 5 ' 3 ? 7 ' S1% 9 5 5 2 & & 2.9.3 ! ! 5 5 > 3 ' 6@ %; " 7 2.10.3 3 0 3 ! 3 ? ) * 5 ?" ? 0 ? ' ? ) 2.9.4 * ) ? )* 7 ) B " ! @ @ " 3 9" 3 ' ? )T) 3 ' ( " ! " 5 3 2.10.2 # ) ' ' ? & ! 2.9.1.1 * ? 7 9 ? 5 2.9 Detalles de las soldaduras de tapón y en ranura )T ) 3 & 7 5B S %2 )T 2.10 Juntas traslapadas 6)9 ) 2.10.1 2.9.2 )T ? ' 2.9.1 * ' = S1%2 3 ) " & ) ) 7 ( ) 7 9 ? 2.8.8 * ' " ) 2.9.7 * ' + " & ! " ' + B ! 0 " # 3 ' & 2.9.6 ' 2.8.7 * ! ' B ? ) ? 7 ? ' 3 B 6)>)6)>) 5 5 ' & 7 2.8.6 7 7 B 7 3 0 6@ %; " ' + 2.8.5 )T) 0 5B 5 > S %2 )T 3 ' ) ? ' 2 " 0 " & ' ! 7 ? ! 5 2 7 7 ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 2.10.4 * SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS # & " " ! 3 ! 2.13.2 Tamaño efectivo mínimo de la soldadura. + 7 " & $ 3 L 3 $ -3 ( 6)6) 3 ) * 2.11 Juntas en esquina y en T 2.11.1 * 7 B! # ' ' # " # + 7 # " ' ! " ! 7 ' ? ! &? # ' ! + ! ! 3 7 $ ) ! 7 7 ? ) * ! 7 $ 3 B ' ' ! = B ' " " ) * " $ 7 B $ L 9 ! ! " ! ? -) ! ! ) 2.15 Combinaciones de soldaduras ' 1).)1) 7 7 # 3 5 $ ! 3 3 3 1 = $ 3 ! > ; 5 2.13.1 Definición. B 6);3 " ( 0 3' 1).)1 1) 6); 7 6)1 $ # 6) .)> ! ! 7 ! 2.13 Soldaduras de ranura con junta de penetración parcial, PJP 2.13.1.1 NE @ 7 ! ' 6 ) 7' 5 8 ? 5 " ' ' # ? " ) * " ) # 3 7 B ' " ! 0 # 3 5 ! ' 2.14 Tipos de junta y de soldaduras prohibidos 2.12.1 Tolerancias dimensionales. * 7 + " = 6);) ! # ? ' ' 5 2.12 Soldaduras de ranura con junta de penetración completa, CJP ' 7 ' 3 7 ! $ 2.12.2 Juntas en esquina. # B # 7 ) 2.13.3 Juntas en esquina. ? ' 3 7 ! 5 ) 2.11.2 * ! 7 7 ? 7 # ( 1) 6);) 3 3 7 / 3 ! # SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " 7 + ) 6) .)>3 3 3 B ! 3 " 7 ' 7 .1 [ ! ? $ ) 3 3 ! 0 7 " 3 ' ' ' 5 ! + 0 B! )* # # 7 ! ) 3 # ' ) 2.17.1 Excentricidad de las conexiones ? " 7 B! ' # B 3 3 0 ! ! 2.17.5.1 * 3 ! 5 B! # ' 3 3 7 ' ? ) 3 5 ? ' B ? ! 6) .)1) 7 # ? 7 ? & " B = ? ! 3 ! ? 5 3 5 B " ? 7 2.17.2 Conexiones o empalmes: miembros en tracción y compresión. * B ! ! ' ? $ )* " ? 3 " 3 7 # 5 2.17.5.2 ' " 5 ) ! ! 5 ! " 6). ) ) 7 ' 631 ? )* ! ? 5 7 3 ! # ! ? " ' 2.17.1.4 ! B 3 B! & " 5 ) B! 3 " ? ! 7 ? # 3 ! # 5 ) 2.17.1.3 " 7 2.17.5 Transición de espesores o anchos en juntas a tope ) + 2.17.1.2 ' 2.17.4 Conexiones de componentes de miembros compuestos. 5 5 ? 3 ? # 7 ' ? ( 5 ) 2.17 Detalles de conexión 2.17.1.1 * B ' 7 ' 5 B! 7 2.17.3 Conexiones o empalmes de miembros en compresión con juntas fresadas. # ( ! 5 7 3 3 ' 7 3 ? 14 [ ! ) 0 7 3 0 7 7 ? ) 0 ! 3 5B ) 2.16 Soldaduras combinadas con remaches y pernos # ? B ! 631 5 7 ? 5 ' B ! 8 # # " ? 6) .)1) ) ? 4 " AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 2.17.5.3 * 0 # ? ! 5 ! ? 5 " ! " SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS 5 2.17.6.1 * ' 944 S6; )T ' " ? 3 ) * 3 &3 " " 7 ' " " " ) 3 ? 7 B 7 " ? ? + B 7 ! 3 .1 7 ) " 3 7 # ! $ )* ! ! ! 2.17.6.2 * 2.17.6 Viguetas y vigas " 5B B B 0 + 3 7 6)2 ) 7 ! ! ! " ! 631 ? & ? = B ' ) 7 ) 2.17.6.3 Viguetas no continuas. * B " 7 B 7 " B " 7 B! ) " 7 B " ! B ) B + B & SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # 4 ? 5 $ 5 ( + ! a, b ,67 $ &- & 7 64 64 S>%; S>%; )T )T 9 2 7 B ' 7 + 7 5 B ' + S %; S1% 9 7 ? ? ? ? )T4 )T ) 5 ) ) B ! ! # 4 ( !6 5 $ ? 64 64 S>%; S>%; 7 B ' + " $ $ .8. a, b ,67 $ 5 + )T )T 5 B 7 " 9 2 ' + ? 6 ! 5 & S %; S1% 9 ) )T4 )T ) ) 9 9- AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS 2 1 2 (Nota a) PUEDE USARSE SOLDADURAS TRANSVERSALES A LO LARGO DE ESTOS EXTREMOS 1 T TAMAÑO EFECTIVO TAMAÑO REAL a El área efectiva de la soldadura 2 debe ser igual a la de la soldadura 1, pero su tamaño debe ser su tamaño efectivo más el espesor de la placa de relleno T. Figura 2.1—Placas de relleno de menos de 6 mm [1/4 pulg.] de espesor (véase 2.5.1) 3 x 2 x x x x x x x PUEDE USARSE SOLDADURAS TRANSVERSALES A LO LARGO DE ESTOS BORDES 3 (Nota b) 2 (Nota a) 1 1 a El área efectiva de la soldadura debe ser igual al de la soldadura 1. La longitud de la soldadura 2 debe ser suficiente para evitar demasiada tensión sobre la placa de relleno en cizallamiento a lo largo de los planos x-x. b El área efectiva de la soldadura 3 debe ser por lo menos igual al de la soldadura 1 y no deberá haber demadiada tensión de los extremos de la soldadura 3 como producto de la excentricidad de las fuerzas que actúan en la placa de relleno. Figura 2.2—Placas de relleno de 6 mm [1/4 pulg.] o más de espesor (véase 2.5.3) > SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 2 mm [1/16 pulg.] ESPESOR DEL METAL BASE INFERIOR A 6 mm [1/4 pulg.] ESPESOR DEL METAL BASE DE 6 mm [1/4 pulg.] O MÁS , - , - :;% < = 22 = 2 >' = 3%2= = 2 2 '? =2 3 1 135° MÁX. W1 W 135° MÁX. 2 60° MÍN. a W3 W2 R n1 W (E2 ) (E'1) (E1) ' = W2 W3 R n2 (E 3 ) W , - W4 W (E 4 ) (E'3 ) (E'2 ) 4 60° MÍN. a W4 Rn (E'4 ) , - 8> = 2% > a Se permiten ángulos menores de 60°; sin embargo, en tales casos, la soldadura se considera como una soldadura de ranura PJP. Nota: (E)(n), (E’)(n) = gargantas efectivas que dependen de la magnitud de la abertura de la raíz (Rn) (véase 3.3.1). El subíndice (n) representa 1, 2, 3 o 4. Figura 2.3—Detalles para soldaduras de filete (véase 2.8) ; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS 2 ) Símbolos para tipos de junta :U # U# ' U# : U# U# : U# 3 " $3 $ @) Proceso de soldadura E U " NE U ' = ' 5 U U ' Símbolos para espesor y penetración del metal base *U \ $ -U & \ $ U $ 5 ( 7 Posiciones de soldadura =U U0 ? LU " U ? Símbolos para tipos de soldadura U 6U L >U L ;U 1U 9U .U 2U $ /U $ Dimensiones CU 3 U5 7U U 3 3 6U 3 3 6 &? &? $ $ 7 U $ + 3 3 " Símbolos para procesos de soldadura distintos de SMAW U N U NE =U = ! $" Designación de la junta * ( 3 # 7 # ' ! # ) $3 a $ 3 3 3 3 )3 63 ? & @) Las preparaciones de ranuras detalladas para juntas SMAW pueden usarse para GMAW o FCAW. b La junta se debe soldar desde un solo lado. c Ranure el lado opuesto de la raíz hasta metal en buen estado antes de soldar el segundo lado. d Tamaño mínimo de la soldadura (E) como se indica en la Tabla 2.2; S como se especifica en los planos. e Se deberá requerir evidencia de CJP (véase 4.7.5). f Las soldaduras de ranura en juntas en esquina y en T se deben reforzar con soldaduras de filete con un tamaño de pierna igual o mayor de T/4, pero no deben exceder 10 mm [3/8 pulg.]. T se debe definir como el más delgado de los elementos de acople. g Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda no debe ser menos de un cuarto del espesor de la parte más delgada unida. h Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que se cumplan con las limitaciones de la Nota d. También el tamaño de la soldadura (E), menos cualquier reducción, se aplica individualmente a cada ranura. i La orientación de los dos miembros de las juntas puede variar de 135° a 180°, siempre que la configuración básica de la junta (ángulo de ranura, cara de la raíz, abertura de la raíz) sea la misma y que el tamaño de la soldadura de diseño se mantenga. j En juntas en esquina y en T, se puede cambiar la orientación del miembro siempre que el ángulo de la ranura se mantenga de acuerdo a lo especificado. k Se puede cambiar la orientación del miembro siempre que las dimensiones de la ranura se mantengan de acuerdo a lo especificado. l La orientación de los dos miembros de las juntas puede variar de 45° a 135° para las juntas en esquina y de 45º a 90º para las juntas en T, siempre que la configuración básica de la junta (ángulo de ranura, cara de la raíz, abertura de la raíz) sea la misma y que el tamaño de la soldadura de diseño se mantenga. m Estos detalles de las juntas no se deben utilizar donde sean practicables los detalles de ranuras en V o en U (véase 2.14). 1 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B) Junta en esquina (C) Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Tolerancias Como se Como el detalla acoplamiento (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) Posiciones admitidas para soldar Designación de la junta T1 T2 Abertura de la raíz SMAW B-L1a C-L1a 6 máx. 6 máx. — U R = T1 R = T1s +2, –0 +2, –0 +6, –2 +6, –2 Todas Todas FCAW GMAW B-L1a-GF 10 máx. — R = T1 +2, –0 +6, –2 Todas Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B) — — No se requiere Notas a, i a i RANURADO DEL LADO OPUESTO (EXCEPTO B-L1-S) Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Tolerancias Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas +2, –3 Todas — a, c, i +2, –0 +2, –3 Todas ±0 ±0 +2, –0 +2, –0 F F No se requiere — — e, i c, i Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW B-L1b 6 máx. — T R = -----12 +2, –0 B-L1b-GF 10 máx. — R=0a3 B-L1-S B-L1a-S 10 máx. 16 máx. — — R=0 R=0 GMAW FCAW SAW SAW Protección por gas para FCAW Como se Como el acoplamiento Abertura de la detalla raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) Figura 2.4—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) 9 c, i AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura simple de ranura en V (2) Junta en esquina (C) RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW C-U2 U U GMAW FCAW C-U2-GF U U SAW C-U2b-S 25 mín. U Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R=0a3 f=0a3 = 60° R=0a3 f=0a3 = 60° R=0 f = 6 máx. = 60° +2, –0 +2, –0 +10°, –0° +2, –0 +2, –0 +10°, –0° ±0 +6, –0 +10°, –0° +2, –3 Ilimitado +10°, –5° +2, –3 Ilimitado +10°, –5° +2, –0 ±2 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas Todas — a, c, f, l Todas No se requiere c, f, l F — c, f, l Soldadura de ranura de doble V (3) Junta a tope (B) Sólo para B-U3c-S T1 Más de 50 60 80 90 100 120 140 S1 hasta 60 80 90 100 120 140 160 35 45 55 60 70 80 95 Para T1 > 160 o T1 50 S1 = 2/3 (T1 – 6) Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW Designación de la junta T1 T2 B-U3b B-U3-GF B-U3c-S U — U — Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R=0a3 +2, –0 +2, –3 f=0a3 +2, –0 Ilimitado = = 60° +10°, –0° +10°, –5° R=0 +2, –0 +2, –0 f = 6 mín. +6, –0 +6, –0 = = 60° +10°, –0° +10°, –5° Para buscar S1 véase la tabla anterior: S2 = T1 – (S1 + f) Posiciones admitidas para soldar Todas Todas Protección por gas para FCAW a, c, g, i — c, g, i F Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) . Notas — No se requiere c, g, i SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! $ "0 @ Soldadura simple de ranura en V (2) Junta en esquina (C) Proceso de soldadura Tolerancias Espesor de metal base (U = sin límite) Designación de la junta T1 T2 SMAW C-U2a U U GMAW FCAW C-U2a-GF U U SAW SAW C-L2a-S C-U2-S 50 máx. U U U Preparación de ranura Abertura de la raíz Ángulo de la ranura R=6 R = 10 R = 12 R=5 R = 10 R=6 R=6 R = 16 = 45° = 30° = 20° = 30° = 30° = 45° = 30° = 20° Soldadura simple de ranura en V (2) Junta a tope (B) Designación de la junta T1 T2 SMAW B-U2 U — GMAW FCAW B-U2-GF U — Más de 12 hasta 25 — Más de 25 hasta 38 — Más de 38 hasta 50 — SAW B-L2c-S Como el acoplamiento (véase 3.3.4) R = +2, –0 a = +10°, –0° +6, –2 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas Todas F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F F — — — Requerida No req. No req. — — a, l a, l a, l l l l l l RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Como se detalla (véase 2.12.1) Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R=0a3 f=0a3 = 60° R=0a3 f=0a3 = 60° R=0 f = 6 mín. = 60° R=0 f = 10 mín. = 60° R=0 f = 12 mín. = 60° +2, –0 +2, –0 +10°, –0° +2, –0 +2, –0 +10°, –0° +2, –3 Ilimitado +10°, –5° +2, –3 Ilimitado +10°, –5° R = ±0 f = +6, –0 = +10°, –0° +2, –0 Ilimitado +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas Todas — a, c, i Todas No se requiere c, i F — c, i Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) 2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta en T (T) Junta en esquina (C) RANURADO DEL LADO OPUESTO Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW Designación de la junta T1 T2 Tolerancias Como se Como el Posiciones detalla acoplamiento admitidas Abertura de la (véase 2.12.1) (véase 2.12.1) para soldar raíz TC-L1b 6 máx. U T R = -----12 TC-L1-GF 10 máx. U R=0a3 +2, –0 +2, –3 Todas TC-L1-S 10 máx. U R=0 ±0 +2, –0 F +2, –0 +2, –3 Todas Soldadura simple de ranura en V (2) Junta a tope (B) Protección por gas para FCAW Notas — a, c, f No se requiere — R = +2, –0 = +10°, –0° Espesor de metal base (U = sin límite) Designación de la junta c, f Tolerancias Como se detalla (véase 2.12.1) Proceso de soldadura c, f T1 T2 SMAW B-U2a U — GMAW FCAW B-U2a-GF U — SAW SAW B-L2a-S B-U2-S 50 máx. U — — Preparación de ranura Abertura de la raíz R=6 R = 10 R = 12 R=5 R = 10 R=6 R=6 R = 16 Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 20° = 30° = 30° = 45° = 30° = 20° +6, –2 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas Todas F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F F — — — Requerida No req. No req. — — a, i a, i a, i i i i i i Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) / Como el acoplamiento (véase 3.3.4) SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! $ "0 @ Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta a tope (B) Proceso de soldadura Tolerancias Espesor de metal base (U = sin límite) Designación de la junta T1 T2 SMAW B-U4a U — GMAW FCAW B-U4a-GF U — Preparación de ranura Abertura de la raíz R=6 R = 10 R=5 R=6 R = 10 Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 30° = 45° = 30° Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta en T (T) Junta en esquina (C) Como se detalla (véase 2.12.1) Como el acoplamiento (véase 3.3.4) R = +2, –0 a = +10°, –0° +6, –2 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas F, H F, H H H H — — Requerida No req. No req. a, i, m a, i, m i i i Tolerancias Como el acoplamiento (véase 3.3.4) Como se detalla (véase 2.12.1) R = +2, –0 = +10°, –0° Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-U4c U U GMAW FCAW TC-U4c-GF U U SAW TC-U4a-S U U Preparación de ranura Abertura de la raíz R=6 R = 10 R=5 R = 10 R=6 R = 10 R=6 Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 30° = 30° = 45° = 30° = 45° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas Todas F, OH, H Todas F Todas — — Requerida No req. No req. a, l a, l l l l F — l Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) 64 +6, –2 +10°, –5° AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura con bisel simple (4) (4) bisel simple Junta a tope (B) RANURADO DEL LADO OPUESTO Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW Designación de la junta T1 T2 B-U4b U — B-U4b-GF U — Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R=0a3 f=0a3 = 45° +2, –0 +2, –0 +10°, –0° Posiciones admitidas para soldar F, H +2, –3 Ilimitado 10°, –5° H Protección por gas para FCAW — No se requiere Notas a, c, i, m c, i Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta en T (T) Junta en esquina (C) RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW Designación de la junta T1 T2 TC-U4b U U TC-U4b-GF U U TC-U4b-S U U Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) ranura R=0a3 f=0a3 = 45° R=0 f = 3 máx. = 60° +2, –0 +2, –0 +10°, –0° ±0 +0, –3 +10°, –0° +2, –3 Ilimitado 10°, –5° +6, –0 ±2 10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Todas Todas Protección por gas para FCAW — No se requiere a, c, f, l — c, f, l F Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) 6 Notas c, f, l SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura con doble bisel (5) Junta a tope (B) RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) +2, –0 +2, –0 +2, –3 Ilimitado SMAW B-U5a U — R=0a3 f=0a3 = 45° = 0° a 15° + +10° –0° + +10° –5° GMAW FCAW B-U5-GF U — R=0a3 f=0a3 = 45° = 0° a 15° +2, –0 +2, –0 + = +10°, –0° +2, –3 Ilimitado + = +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW F, H — a, c, g, i, m H No se requiere c, g, i Notas Soldadura de de ranura ranura con con Soldadura doble bisel bisel (5) (5) doble Junta en en TT (T) (T) Junta Junta en en esquina esquina (C) (C) Junta RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-U5b U U GMAW FCAW TC-U5-GF U U SAW TC-U5-S U U Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) ranura R=0a3 f=0a3 = 45° +2, –0 +2, –0 +10°, –0° +2, –3 Ilimitado +10°, –5° R=0 f = 5 máx. = 60° ±0 +0, –5 +10°, –0° +2, –0 ±2 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Todas — Todas No se requiere c, f, g, l F — c, f, g, l Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) 66 Notas a, c, f, g, l AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura simple de ranura en U (6) Junta a tope (B) Junta en esquina (C) Tolerancias RANURADO DEL LADO OPUESTO RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 B-U6 U U C-U6 U U B-U6-GF C-U6-GF B-U6-S C-U6-S U U 16 mín. 16 mín. U U 16 mín. 16 mín. SMAW GMAW FCAW SAW R = +2, –0 = +10°, –0° f = ±2 r = +3, –0 Preparación de ranura Abertura de la raíz T2 Como se detalla (véase 2.12.1) Ángulo de la ranura R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0 R=0 = 45° = 20° = 45° = 20° = 20° = 20° = 20° = 20° Soldadura de ranura de doble U (7) Junta a tope (B) Raíz Cara Radio de la ranura Posiciones admitidas para soldar f=3 f=3 f=3 f=3 f=3 f=3 f = 6 mín. f = 6 mín. r=6 r=6 r=6 r=6 r=6 r=6 r=6 r=6 Todas F, OH Todas F, OH Todas Todas F F Como el acoplamiento (véase 3.3.4) +2, –3 +10°, –5° Ilimitado +3, –0 Protección por gas para FCAW Notas — — — — No req. No req. — — a, c, i a, c, i a, c, l a, c, l c, i c, l c, i c, l Tolerancias RANURADO DEL LADO OPUESTO Como se detalla (véase 2.12.1) Como el acoplamiento (véase 3.3.4) Para B-U7 y B-U7-GF R = +2, –0 +2, –3 = +10°, –0° +10°, –5° f = ±2, –0 Ilimitado r = +6, –0 ±2 For B-U7-S R = ±0 +2, –0 f = +0, –6 ±2 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW Designación de la junta T1 T2 Preparación de ranura Abertura de la raíz Ángulo de la ranura Raíz Cara Radio de la ranura Posiciones admitidas para soldar = 45° = 20° f=3 f=3 r=6 r=6 Todas F, OH B-U7 U — R=0a3 R=0a3 B-U7-GF U — R=0a3 = 20° f=3 r=6 Todas B-U7-S U — R=0 = 20° f = 6 máx. r=6 F Protección por gas para FCAW — — No se requiere — Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) 6> Notas a, c, g, i a, c, g, i c, g, i c, g, i SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura en J simple (8) Junta a tope (B) Tolerancias Como el acoplamiento (véase 3.3.4) Como se detalla (véase 2.12.1) R = +2, –0 = +10°, –0° f = +2, –0 r = +6, –0 RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Preparación de ranura Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 Abertura de la raíz Ángulo de la ranura SMAW B-U8 U — R=0a3 GMAW FCAW B-U8-GF U — R=0a3 Radio de la ranura = 45° f=3 r = 10 F, H — a, c, i, m = 30° f=3 r = 10 H No se requiere c, i Tolerancias Espesor de metal base (U = sin límite) SMAW GMAW FCAW SAW Notas Cara de la raíz RANURADO DEL LADO OPUESTO Designación de la junta Protección por gas para FCAW Posiciones admitidas para soldar Soldadura de ranura en J simple (8) Junta en T (T) Junta en esquina (C) Proceso de soldadura +2, –3 +10°, –5° Ilimitado ±2 T1 T2 Como se detalla (véase 2.12.1) R = +2, –0 = +10°, –0° f = +2, –0 r = +6, –0 Preparación de ranura Abertura de la raíz Ángulo de la ranura = 45° = 30° f=3 f=3 r = 10 r = 10 Todas F, OH Cara Radio de de la raíz la ranura Posiciones admitidas para soldar TC-U8a U U R=0a3 R=0a3 TC-U8a-GF U U R=0a3 = 30° f=3 r = 10 Todas TC-U8a-S 16 mín. 16 mín. R=0 = 30° f = 6 mín. r = 10 F +2, –3 +10°, –5° Ilimitado ±2 Protección por gas para FCAW — — No se requiere — Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) 6; Como el acoplamiento (véase 3.3.4) Notas a, c, f, i a, c, f, i c, f, i c, f, i AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura de doble J (9) Junta a tope (B) Tolerancias Como el acoplamiento (véase 3.3.4) Como se detalla (véase 2.12.1) R = +2, –0 = +10°, –0° f = +2, –0 r = +3, –0 RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 Preparación de ranura Abertura de la raíz Ángulo de la ranura Cara Radio de de la raíz la ranura Posiciones admitidas para soldar +2, –3 +10°, –5° Ilimitado ±2 Protección por gas para FCAW Notas SMAW B-U9 U — R=0a3 = 45° f=3 r = 10 F, H — a, c, g, i, m GMAW FCAW B-U9-GF U — R=0a3 = 30° f=3 r = 10 H No se requiere c, g, i Soldadura de ranura de doble J (9) Junta en T (T) Junta en esquina (C) Tolerancias RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW Designación de la junta TC-U9a Como el acoplamiento (véase 3.3.4) Como se detalla (véase 2.12.1) T1 U T2 U R = +2, –0 = +10°, –0° f = +2, –0 r = +3, –0 Preparación de ranura Abertura de la raíz Ángulo de la ranura Cara Radio de de la raíz la ranura Posiciones admitidas para soldar +2, –3 +10°, –5° Ilimitado ±2 Protección por gas para FCAW R=0a3 = 45° f=3 r = 10 Todas — R=0a3 = 30° f=3 r = 10 F, OH — No se requiere — TC-U9a-GF U U R=0a3 = 30° f=3 r = 10 Todas TC-U9a-S 10 mín. 10 mín. R=0 = 30° f=6 r = 10 F Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) 61 Notas a, c, f, g, l c, f, g, l c, f, g, l c, f, g, l SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B) Junta en esquina (C) Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) Posiciones admitidas para soldar Designación de la junta T1 T2 SMAW B-L1a C-L1a 1/4 máx. 1/4 máx. — U R = T1 R = T1 +1/16, –0 +1/16, –0 +1/4, –1/16 +1/4, –1/16 Todas Todas FCAW GMAW B-L1a-GF 3/8 máx. — R = T1 +1/16, –0 +1/4, –1/16 Todas Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B) — — No se requiere Notas a, i i i RANURADO DEL LADO OPUESTO (EXCEPTO B-L1-S) Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Tolerancias Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas +1/16, –1/8 Todas — a, c, i +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas ±0 ±0 +1/16, –0 +1/16, –0 F F No se requiere — — e, i c, i Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW B-L1b 1/4 máx. — T R = -----12 +1/16, –0 B-L1b-GF 3/8 máx. — R = 0 a 1/8 B-L1-S B-L1a-S 3/8 máx. 5/8 máx. — — R=0 R=0 GMAW FCAW SAW SAW Protección por gas para FCAW Como se Como el acoplamiento Abertura de la detalla raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) 69 c, i AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura simple de ranura en V (2) Junta en esquina (C) RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW C-U2 U U GMAW FCAW C-U2-GF U U SAW C-U2b-S 1 min. U Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 60° R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 60° R=0 f = 1/4 máx. = 60° +1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° +1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° ±0 +1/4, –0 +10°, –0° +1/16, –1/8 Ilimitado +10°, –5° +1/16, –1/8 Ilimitado +10°, –5° +1/16, –0 ±1/16 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas Todas — a, c, f, l Todas No se requiere c, f, l F — c, f, l Soldadura de ranura de doble V (3) Junta a tope (B) Sólo para B-U3c-S T1 S1 Más de 2 2-1/2 3 3-5/8 4 4-3/4 5-1/2 hasta 2-1/2 3 3-5/8 4 4-3/4 5-1/2 6-1/4 1-3/8 1-3/4 2-1/8 2-1/2 2-3/4 3 3-3/4 Para T1 > 6-1/4 o T1 2 S1 = 2/3 (T1 – 1/4) Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW Designación de la junta T1 T2 B-U3b B-U3-GF B-U3c-S U — U — Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 f = 0 a 1/8 +1/16, –0 Ilimitado = = 60° +10°, –0° +10°, –5° R=0 +1/16, –0 +1/16, –0 f = 1/4 mín. +1/4, –0 +1/4, –0 = = 60° +10°, –0° +10°, –5° Para buscar S1véase la tabla anterior: S2 = T1 – (S1 + f) Posiciones admitidas para soldar Todas Todas Protección por gas para FCAW a, c, g, i — c, g, i F Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) 6. Notas — No se requiere c, g, i SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! $ "0 @ Soldadura simple de ranura en V (2) Junta en esquina (C) Proceso de soldadura Tolerancias Espesor de metal base (U = sin límite) Designación de la junta T1 T2 SMAW C-U2a U U GMAW FCAW C-U2a-GF U U SAW SAW C-L2a-S C-U2-S 2 máx. U U U Preparación de ranura Abertura de la raíz Ángulo de la ranura R = 1/4 R = 3/8 R = 1/2 R = 3/16 R = 3/8 R = 1/4 R = 1/4 R = 5/8 = 45° = 30° = 20° = 30° = 30° = 45° = 30° = 20° Soldadura simple de ranura en V (2) Junta a tope (B) Designación de la junta T1 T2 SMAW B-U2 U — GMAW FCAW B-U2-GF U — Más de 1/2 hasta 1 — Más de 1 hasta 1-1/2 — Más de 1-1/2 hasta 2 — SAW B-L2c-S Como el acoplamiento (véase 3.3.4) R = +1/16, –0 a = +10°, –0° +1/4, –1/16 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas Todas F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F F — — — Requerida No req. No req. — — a, l a, l a, l l l l l l Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas Todas — a, c, i Todas No se requiere c, i F — c, i RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Como se detalla (véase 2.12.1) Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 60° R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 60° R=0 f = 1/4 mín. = 60° R=0 f = 3/8 mín. = 60° R=0 f = 1/2 mín. = 60° +1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° +1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° +1/16, –1/8 Ilimitado +10°, –5° +1/16, –1/8 Ilimitado +10°, –5° R = ±0 f = +1/4, –0 = +10°, –0° +1/16, –0 Ilimitado +10°, –5° Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) 62 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta en T (T) Junta en esquina (C) RANURADO DEL LADO OPUESTO Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW Designación de la junta T1 T2 Tolerancias Como se Como el Posiciones detalla acoplamiento admitidas Abertura de la (véase 2.12.1) (véase 2.12.1) para soldar raíz TC-L1b 1/4 máx. U T R = -----12 TC-L1-GF 3/8 máx. U R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas TC-L1-S 3/8 máx. U R=0 ±0 +1/16, –0 F +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas Soldadura simple de ranura en V (2) Junta a tope (B) Proceso de soldadura Notas — a, c, f No se requiere — c, f c, f Tolerancias Espesor de metal base (U = sin límite) Designación de la junta Protección por gas para FCAW T1 T2 SMAW B-U2a U — GMAW FCAW B-U2a-GF U — SAW SAW B-L2a-S B-U2-S 2 máx. U — — Preparación de ranura Abertura de la raíz R = 1/4 R = 3/8 R = 1/2 R = 3/16 R = 3/8 R = 1/4 R = 1/4 R = 5/8 Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 20° = 30° = 30° = 45° = 30° = 20° Como se detalla (véase 2.12.1) Como el acoplamiento (véase 3.3.4) R = +1/16, –0 = +10°, –0° +1/4, –1/16 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas Todas F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F F — — — Requerida No req. No req. — — a, i a, i a, i i i i i i Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) 6/ SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! $ "0 @ Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta a tope (B) Proceso de soldadura Tolerancias Espesor de metal base (U = sin límite) Designación de la junta T1 T2 SMAW B-U4a U — GMAW FCAW B-U4a-GF U — Preparación de ranura Abertura de la raíz R = 1/4 R = 3/8 R = 3/16 R = 1/4 R = 3/8 Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 30° = 45° = 30° Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta en T (T) Junta en esquina (C) Como se detalla (véase 2.12.1) Como el acoplamiento (véase 3.3.4) R = +1/16, –0 a = +10°, –0° +1/4, –1/16 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas F, H F, H H H H — — Requerida No req. No req. a, i, m a, i, m i i i Tolerancias Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-U4c U U GMAW FCAW TC-U4c-GF U U SAW TC-U4a-S U U Preparación de ranura Abertura de la raíz R = 1/4 R = 3/8 R = 3/16 R = 3/8 R = 1/4 R = 3/8 R = 1/4 Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 30° = 30° = 45° = 30° = 45° Como se detalla (véase 2.12.1) Como el acoplamiento (véase 3.3.4) R = +1/16, –0 = +10°, –0° +1/4, –1/16 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas Todas F, OH, H Todas F Todas — — Requerida No req. No req. a, l a, l l l l F — l Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) >4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura con bisel simple (4) (4) bisel simple Junta a tope (B) RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW Designación de la junta T1 T2 B-U4b U — B-U4b-GF U — Preparación de ranura Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 45° +1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° +1/16, –1/8 Ilimitado 10°, –5° Posiciones admitidas para soldar F, H H Protección por gas para FCAW — No se requiere Notas a, c, i, m c, i Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta en T (T) Junta en esquina (C) RANURADO DEL LADO OPUESTO ) Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW Designación de la junta T1 T2 TC-U4b U U TC-U4b-GF U U TC-U4b-S U U Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) ranura R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 45° R=0 f = 1/8 máx. = 60° +1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° ±0 +0, –1/8 +10°, –0° +1/16, –1/8 Ilimitado 10°, –5° +1/4, –0 ±1/16 10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Todas Todas Protección por gas para FCAW — No se requiere a, c, f, l — c, f, l F Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) > Notas c, f, l SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! $ "0 @ Soldadura de ranura con doble bisel (5) Junta a tope (B) RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) SMAW B-U5a U — R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 45° = 0° a 15° +1/16, –0 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Ilimitado + +10° –0° + +10° –5° GMAW FCAW B-U5-GF U — R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 45° = 0° a 15° +1/16, –0 +1/16, –0 + = +10°, –0° +1/16, –1/8 Ilimitado + = +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW F, H — a, c, g, i, m H No se requiere c, g, i Notas Soldadura de ranura con doble bisel (5) Junta en T (T) Junta en esquina (C) RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-U5b U U GMAW FCAW TC-U5-GF U U SAW TC-U5-S U U Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) ranura R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 45° +1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° +1/16, –1/8 Ilimitado +10°, –5° R=0 f = 3/16 máx. = 60° ±0 +0, –3/16 +10°, –0° +1/16, –0 ±1/16 +10°, –5° Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Todas — Todas No se requiere c, f, g, l F — c, f, g, l Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) >6 Notas a, c, f, g, l AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura simple de ranura en U (6) Junta a tope (B) Junta en esquina (C) Tolerancias RANURADO DEL LADO OPUESTO RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 GMAW FCAW Ángulo de la ranura B-U6 U U C-U6 U U B-U6-GF C-U6-GF U U U U R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 B-U6-S 5/8 mín. 5/8 mín. R=0 = 20° C-U6-S 5/8 mín. 5/8 mín. R=0 = 20° SMAW Como el acoplamiento (véase 3.3.4) R = +1/16, –0 = +10°, –0° f = ±1/16 r = +1/8, –0 +1/16, –1/8 +10°, –5° Ilimitado +1/8, –0 Preparación de ranura Abertura de la raíz T2 Como se detalla (véase 2.12.1) = 45° = 20° = 45° = 20° = 20° = 20° SAW Protección por gas para FCAW Notas Raíz Cara Radio de la ranura Posiciones admitidas para soldar f = 1/8 f = 1/8 f = 1/8 f = 1/8 f = 1/8 f = 1/8 f = 1/4 mín. f = 1/4 mín. r = 1/4 r = 1/4 r = 1/4 r = 1/4 r = 1/4 r = 1/4 Todas F, OH Todas F, OH Todas Todas — — — — No req. No req. a, c, i a, c, i a, c, l a, c, l c, i c, l r = 1/4 F — c, i r = 1/4 F — c, l Soldadura de ranura de doble U (7) Junta a tope (B) Tolerancias Como el acoplamiento (véase 3.3.4) Como se detalla (véase 2.12.1) Para B-U7 y B-U7-GF R = +1/16, –0 +1/16, –1/8 = +10°, –0° +10°, –5° f = ±1/16, –0 Ilimitado r = +1/4, –0 ±1/16 For B-U7-S R = ±0 +1/16, –0 f = +0, –1/4 ±1/16 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 Preparación de ranura Abertura de la raíz Ángulo de la ranura Raíz Cara Radio de la ranura Posiciones admitidas para soldar SMAW B-U7 U — R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 = 45° = 20° f = 1/8 f = 1/8 r = 1/4 r = 1/4 Todas F, OH GMAW FCAW B-U7-GF U — R = 0 a 1/8 = 20° f = 1/8 r = 1/4 Todas SAW B-U7-S U — R=0 = 20° f = 1/4 máx. r = 1/4 F Protección por gas para FCAW a, c, g, i a, c, g, i — c, g, i Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) >> Notas — — No se requiere c, g, i SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura en J simple (8) Junta a tope (B) Tolerancias RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Designación de la junta T1 T2 Abertura de la raíz SMAW B-U8 U — R = 0 a 1/8 = 45° f = 1/8 GMAW FCAW B-U8-GF U — R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 Ángulo de la ranura R = +1/16, –0 = +10°, –0° f = +1/16, –0 r = +1/4, –0 +1/16, –1/8 +10°, –5° Ilimitado ±1/16 Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas r = 3/8 F, H — a, c, i, m r = 3/8 H No se requiere c, i Cara Radio de de la raíz la ranura Soldadura de ranura en J simple (8) Junta en T (T) Junta en esquina (C) Tolerancias RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Designación de la junta Como el acoplamiento (véase 3.3.4) Preparación de ranura Proceso de soldadura Proceso de soldadura Como se detalla (véase 2.12.1) T1 T2 Como se detalla (véase 2.12.1) Como el acoplamiento (véase 3.3.4) R = +1/16, –0 = +10°, –0° f = +1/16, –0 r = +1/4, –0 +1/16, –1/8 +10°, –5° Ilimitado ±1/16 Preparación de ranura Abertura de la raíz Ángulo de la ranura Cara Radio de de la raíz la ranura Posiciones admitidas para soldar SMAW TC-U8a U U R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 GMAW FCAW TC-U8a-GF U U R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 r = 3/8 Todas SAW TC-U8a-S 5/8 mín. 5/8 mín. R=0 = 30° f = 1/4 mín. r = 3/8 F = 45° = 30° f = 1/8 f = 1/8 r = 3/8 r = 3/8 Todas F, OH Protección por gas para FCAW a, c, f, i a, c, f, i — c, f, i Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) >; Notas — — No se requiere c, f, i AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura de doble J (9) Junta a tope (B) Tolerancias RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 Como se detalla (véase 2.12.1) Como el acoplamiento (véase 3.3.4) R = +1/16, –0 = +10°, –0° f = +1/16, –0 r = +1/8, –0 +1/16, –1/8 +10°, –5° Ilimitado ±1/16 Preparación de ranura Ángulo de la ranura Abertura de la raíz Cara Radio de de la raíz la ranura Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW Notas SMAW B-U9 U — R = 0 a 1/8 = 45° f = 1/8 r = 3/8 F, H — a, c, g, i, m GMAW FCAW B-U9-GF U — R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 r = 3/8 H No se requiere c, g, i Soldadura de ranura de doble J (9) Junta en T (T) Junta en esquina (C) Tolerancias RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW Designación de la junta TC-U9a T1 U T2 U Como se detalla (véase 2.12.1) Como el acoplamiento (véase 3.3.4) R = +1/16, –0 = +10°, –0° f = +1/16, –0 r = +1/8, –0 +1/16, –1/8 +10°, –5° Ilimitado ±1/16 Preparación de ranura Abertura de la raíz Ángulo de la ranura Cara Radio de de la raíz la ranura Posiciones admitidas para soldar Protección por gas para FCAW R = 0 a 1/8 = 45° f = 1/8 r = 3/8 Todas — R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 r = 3/8 F, OH — No se requiere — TC-U9a-GF U U R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 r = 3/8 Todas TC-U9a-S 3/8 mín. 3/8 mín. R=0 = 30° f = 1/4 r = 3/8 F Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) >1 Notas a, c, f, g, l c, f, g, l c, f, g, l c, f, g, l SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B) VÉANSE EN 2.14 LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE REFUERZO 1 A 3 SIN TOLERANCIA Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta B-P1a SMAW B-P1c T1 3 máx. 6 máx. T2 Tolerancias En el Abertura de la En el detalle acoplamiento raíz (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) — R=0a2 — T R = -----1- mín. 2 +2, –0 +2, –0 ±2 ±2 Tamaño Posiciones de la admitidas soldadura para soldar (E) Notas Todas T1 – 1 a, b Todas T1 -----2 a, b Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B) 3T E1 + E2 NO DEBE EXCEDER ---------1 4 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW Designación de la junta B-P1b T1 6 máx. T2 — Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) raíz T R = -----12 +2, –0 ±2 Tamaño Posiciones total de la admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Todas Figura 2.5—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros) >9 3T 1 @@@@@@@@@@ 4 Notas a AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura simple de ranura en V (2) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW C-P2 6 mín. U GMAW FCAW C-P2-GF 6 mín. U SAW C-P2-S 11 mín. U ‡Si Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1 mín. = 60° R=0 f = 3 mín. = 60° R=0 f = 6 mín. = 60° +2, –0 Sin límite +10°, –0° +2, –0 Sin límite +10°, –0° ±0 Sin límite +10°, –0° +3, –2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 +10°, –5° Tamaño Posiciones de la admitidas soldadura para soldar (E) Notas Todas S a, b, d, k Todas S b, d, k F S b, d, k se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas. Soldadura de ranura de doble V (3) Junta a tope (B) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW B-P3 12 mín. — GMAW FCAW B-P3-GF 12 mín. — SAW B-P3-S 20 mín. — Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 3 mín. = 60° R=0 f = 3 mín. = 60° R=0 f = 6 mín. = 60° +2, –0 Sin límite +10°, –0° +2, –0 Sin límite +10°, –0° ±0 Sin límite +10°, –0° +3, –2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 +10°, –5° +2, –0 ±2 +10°, –5° Tamaño total de la Posiciones admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Todas S1 + S2 a, d, h, k Todas S1 + S2 d, h, k F S1 + S2 d, h, k Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros) >. Notas SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta en T (T) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-P4 U U GMAW FCAW TC-P4-GF 6 mín. U SAW TC-P4-S 11 mín. U ‡Si Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) ranura R=0 f = 3 mín. = 45° R=0 f = 3 mín. = 45° R=0 f = 6 mín. = 60° +2, –0 Sin límite +10°, –0° +2, –0 Sin límite +10°, –0° ±0 Sin límite +10°, –0° +3, –2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 +10°, –5° Tamaño Posiciones de la admitidas soldadura para soldar (E) Notas Todas S–3 a, b, d, f, k Todas S–3 b, d, f, k F S b, d, f, k se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas. Soldadura de ranura con doble bisel (5) Junta en T (T) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-P5 8 mín. U GMAW FCAW TC-P5-GF 12 mín. U SAW TC-P5-S 20 mín. U ‡Si Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Cara de la raíz Como se Como el acoplamiento detalla Ángulo de la ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 3 mín. = 45° R=0 f = 3 mín. = 45° R=0 f = 6 mín. = 60° +2, –0 Sin límite +10°, –0° +2, –0 Sin límite +10°, –0° ±0 Sin límite +10°, –0° +3, –2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 +10°, –5° +2, –0 ±2 +10°, –5° Tamaño total de la Posiciones admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Notas Todas (S1 + S2) –6 a, d, f, h, k Todas (S1 + S2) –6 d, f, h, k F S1 + S2 d, f, h, k se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas. Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros) >2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura simple de ranura en U (6) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW C-P6 6 mín. U GMAW FCAW C-P6-GF 6 mín. U SAW ‡Si C-P6-S 11 mín. U Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1 mín. r=6 = 45° R=0 f = 3 mín. r=6 = 20° R=0 f = 6 mín. r=6 = 20° +2, –0 +U, –0 +6, –0 +10°, –0° +2, –0 +U, –0 +6, –0 +10°, –0° ±0 +U, –0 +6, –0 +10°, –0° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° =+3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 ±2 +10°, –5° Tamaño Posiciones de la admitidas soldadura para soldar (E) Notas Todas S a, b, d, k Todas S b, d, k F S b, d, k se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas. Figura 2.5 (continuación)—detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros) >/ SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura en J simple (8) Junta en T (T) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-P8 6 mín. U SMAW C-P8* 6 mín. U GMAW FCAW TC-P8-GF 6 mín. U GMAW FCAW C-P8-GF* 6 mín. U SAW TC-P8-S 11 mín. U SAW C-P8-S* 11 mín. U Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 3 mín. r = 10 = 45° R=0 f = 3 mín. r = 10 = 30° R=0 f = 3 mín. r = 10 = 45° R=0 f = 3 mín. r = 10 = 30° R=0 f = 6 mín. r = 12 = 45° R=0 f = 6 mín. r = 12 = 30° +2, –0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° +2, –0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° +2, –0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° +2, –0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 ±2 +10°, –5° Tamaño Posiciones de la admitidas soldadura para soldar (E) Notas Todas S a, d, f, k Todas S a, d, f, k Todas S d, f, k Todas S d, f, k F S d, f, k F S d, f, k ‡Si se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas. *Aplicable a juntas en esquina externas. Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros) ;4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura de doble J (9) Junta en T (T) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-P9 12 mín. U GMAW FCAW TC-P9-GF* 12 mín. U SAW C-P9-S 20 mín. U SAW C-P9-S* 20 mín. U SAW T-P9-S 20 mín. U Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 3 mín. r = 10 = 45° R=0 f = 3 mín. r = 10 = 30° R=0 f = 6 mín. r = 12 = 45° R=0 f = 6 mín. r = 12 = 20° R=0 f = 6 mín. r = 12 = 45° +2, –0 –0 +6, –0 +10°, –0° +2, –0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0 ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 ±2 +10°, –5° Tamaño total de la Posiciones admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Notas Todas S1 + S2 a, d, f, h, k Todas S1 + S2 d, f, h, k F S1 + S2 d, f, h, k F S1 + S2 d, f, h, k F S1 + S2 d, f, h, k ‡Si se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas. *Aplicable a juntas en esquina externas. Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros) ; SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B) REFUERZO 1/32 A 1/8 SIN TOLERANCIA VÉANSE EN 2.14 LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta B-P1a SMAW B-P1c T1 1/8 máx. 1/4 máx. T2 Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento raíz (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) — R = 0 a 1/16 — T R = -----1- mín. 2 +1/16, –0 +1/16, –0 ±1/16 ±1/16 Tamaño Posiciones de la admitidas soldadura para soldar (E) Notas Todas T1 – 1/32 a, b Todas T1 -----2 a, b Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B) 3T E1 + E2 NO DEBE EXCEDER ---------1 4 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Preparación de ranura Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW Designación de la junta B-P1b T1 1/4 máx. T2 — Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) raíz T R = -----12 +1/16, –0 ±1/16 Tamaño Posiciones total de la admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Todas Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas) ;6 3T 1 @@@@@@@@@@ 4 Notas a AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura simple de ranura en V (2) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW C-P2 1/4 mín. U GMAW FCAW C-P2-GF 1/4 mín. U SAW C-P2-S 7/16 mín. U Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/32 mín. = 60° R=0 f = 1/8 mín. = 60° R=0 f = 1/4 mín. = 60° +1/16, –0 Sin límite +10°, –0° +1/16, –0 Sin límite +10°, –0° ±0 Sin límite +10°, –0° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 +10°, –5° Tamaño Posiciones de la admitidas soldadura para soldar (E) Notas Todas S a, b, d, k Todas S b, d, k F S b, d, k ‡Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas gruesas. Soldadura de ranura de doble V (3) Junta a tope (B) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW B-P3 1/2 mín. — GMAW FCAW B-P3-GF 1/2 mín. — SAW B-P3-S 3/4 mín. — Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/8 mín. = 60° R=0 f = 1/8 mín. = 60° R=0 f = 1/4 mín. = 60° +1/16, –0 Sin límite +10°, –0° +1/16, –0 Sin límite +10°, –0° ±0 Sin límite +10°, –0° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0 ±1/16 +10°, –5° Tamaño total de la Posiciones admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Todas S1 + S2 a, d, h, k Todas S1 + S2 d, h, k F S1 + S2 d, h, k Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas) ;> Notas SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! $ "0 @ Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta en T (T) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-P4 U U GMAW FCAW TC-P4-GF 1/4 mín. U SAW TC-P4-S 7/16 mín. U Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) ranura R=0 f = 1/8 mín. = 45° R=0 f = 1/8 mín. = 45° R=0 f = 1/4 mín. = 60° +1/16, –0 Sin límite +10°, –0° +1/16, –0 Sin límite +10°, –0° ±0 Sin límite +10°, –0° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 +10°, –5° Tamaño de la Posiciones admitidas soldadura (E) para soldar Notas Todas S –1/8 a, b, d, f, k Todas S –1/8 b, d, f, k F S b, d, f, k ‡S Soldadura de ranura con doble bisel (5) Junta en T (T) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-P5 5/16 mín. U GMAW FCAW TC-P5-GF 1/2 mín. U SAW TC-P5-S 3/4 mín. U Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Cara de la raíz Como se Como el acoplamiento detalla Ángulo de la ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/8 mín. = 45° R=0 f = 1/8 mín. = 45° R=0 f = 1/4 mín. = 60° +1/16, –0 Sin límite +10°, –0° +1/16, –0 Sin límite +10°, –0° ±0 Sin límite +10°, –0° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0 ±1/16 +10°, –5° Tamaño total de la Posiciones admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Notas Todas (S1 + S2) –1/4 a, d, f, h, k Todas (S1 + S2) –1/4 d, f, h, k F S1 + S2 d, f, h, k ‡ Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas) ;; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura simple de ranura en U (6) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW C-P6 1/4 mín. U GMAW FCAW C-P6-GF 1/4 mín. U SAW C-P6-S 7/16 mín. U Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/32 mín. r = 1/4 = 45° R=0 f = 1/8 mín. r = 1/4 = 20° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/4 = 20° +1/16, –0 +U, –0 +1/4, –0 +10°, –0° +1/16, –0 +U, –0 +1/4, –0 +10°, –0° ±0 +U, –0 +1/4, –0 +10°, –0° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 ±1/16 +10°, –5° Tamaño Posiciones de la admitidas soldadura para soldar (E) Notas Todas S a, b, d, k Todas S b, d, k F S b, d, k ‡Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas gruesas. Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas) ;1 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! $ "0 @ Soldadura de ranura en J simple (8) Junta en T (T) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-P8 1/4 mín. U SMAW C-P8* 1/4 mín. U GMAW FCAW TC-P8-GF 1/4 mín. U GMAW FCAW C-P8-GF* 1/4 mín. U SAW TC-P8-S 7/16 mín. U SAW C-P8-S* 7/16 min. U Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/8 mín. r = 3/8 = 45° R=0 f = 1/8 min. r = 3/8 = 30° R=0 f = 1/8 mín. r = 3/8 = 45° R=0 f = 1/8 mín. r = 3/8 = 30° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/2 = 45° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/2 = 30° +1/16, –0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° +1/16, –0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° +1/16, –0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° +1/16, –0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 ±1/16 +10°, –5° Tamaño Posiciones de la admitidas soldadura para soldar (E) Notas Todas S a, d, f, k Todas S a, d, f, k Todas S d, f, k Todas S d, f, k F S d, f, k F S d, f, k ‡Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas gruesas. *Aplicable a juntas en esquina externas. Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas) ;9 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS A7 $ ! $ "0 @ Soldadura de ranura de doble J (9) Junta en T (T) Junta en esquina (C) VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura Designación de la junta T1 T2 SMAW TC-P9 1/2 mín. U GMAW FCAW TC-P9-GF* 1/2 mín. U SAW C-P9-S 3/4 mín. U SAW C-P9-S* 3/4 mín. U SAW T-P9-S 3/4 mín. U Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/8 mín. r = 3/8 = 45° R=0 f = 1/8 mín. r = 3/8 = 30° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/2 = 45° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/2 = 20° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/2 = 45° +1/16, –0 –0 +1/4, –0 +10°, –0° +1/16, –0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 ±1/16 +10°, –5° Tamaño total de la Posiciones admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Notas Todas S1 + S2 a, d, f, h, k Todas S1 + S2 d, f, h, k F S1 + S2 d, f, h, k F S1 + S2 d, f, h, k F S1 + S2 d, f, h, k ‡Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas gruesas. *Aplicable a juntas en esquina externas. Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas) ;. SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 NO UNA LAS SOLDADURAS AQUÍ Figura 2.6—soldaduras de filete en lados opuestos de un plano común de contacto (véase 2.8.8) ;2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS 1 1 2,5 2,5 2,5 1 ' % %B . ' >.='3% %= = RETIRAR DESPUÉS DE SOLDAR 1 2 2,5 %= = RETIRAR DESPUÉS DE SOLDAR RETIRAR DESPUÉS DE SOLDAR ' % %B . ' >.='3% %= = 2 BISELAR ANTES DE SOLDAR >' = .= %= =D % =2 BISELAR ANTES DE SOLDAR 1 2,5 2,5 .= 2,5 1 1 = 1 2,5 1 >' 2,5 BISELAR ANTES DE SOLDAR ' % %B . ' % =2 2% = %B = 2/ = = ' 2 (ESPECIALMENTE APLICABLE A PLACAS DE ALMA) =2 . ' = : ?'>= 2% = %B = = .2 C %= (ESPECIALMENTE APLICABLE A PLACAS DE ALA) Notas: 1. La ranura puede ser de cualquier tipo y detalle admitidos o calificados. 2. Las pendientes de transición mostradas son las máximas permitidas. Figura 2.7—Transición de espesor en juntas a tope de piezas que tienen espesores desiguales (véase 2.17.5.1) ;/ SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ANCHO DE LA PLACA MÁS ANGOSTA JUNTA A TOPE ANCHO DE LA PLACA MÁS ANCHA 1 2,5 r = 600 mm [2 ft] ANCHO DE LA PLACA MÁS ANGOSTA a a 2,5 1 JUNTA A TOPE a r = 600 mm [2 ft] VISTA DE PLANTA r = 600 mm [2 ft] 20 [3/4] ANCHO DE LA PLACA MÁS ANGOSTA 9 [11/32] 2 [3/32] 150 [6] TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] A MENOS QUE SE INDIQUE DE OTRA MANERA. 100 [4] 50 [2] JUNTA A TOPE DETALLE DE CORTE Figura 2.8—Transición de ancho en juntas a tope de piezas que tienen ancho desigual (véase 2.17.5.3) 14 0 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 3. Ejecución 3.2 Preparación del metal base 3.1 Requisitos generales 5 3.1.1 ! ! 7 ! 3.2.1 * 3 7 # ) 7 3 ' + ' ' 37 ) B 3 !B + ' ;)6 3 " 5 3 B ) * " 7 " & 3 " ! 3" 3 3 ? 3 3 3 " 3 ) # 3 0 & 8 ! ' ) ( 0 C 3 ! 7 ! ! ) B 3 @ ' ' 3 B " !B 0 + + 9)69) ).) * ' ! ' @64 M S4 M=T " 5 0( B " 3 " ) 7 " 30 0 ? 3.1.5 7 3 3.1.3 < 3.1.4 " 7 7 ! " 3 3 & ) * ' 3.1.2 7 ' ? ' ? # 7 & ! ? ! ) 7 E 94%E 94E ( > E / " 3 9% 9E 3 ( 7 ! 7 3 3 & /) / / ' / 6 ' % > ; ! ' ? ! ' 1 / ) % SECCIÓN 3. EJECUCIÓN #7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 9 / ! 2 C@ %= ) = 4 ABB 0D E F < ABB C@ 0D E G0 0D 644 S2 7 5B B 7 14 ] B GBB 3 B 5 # " 1 S>% 9 7 )T 7 7 ' " " 3 5 ' 5 >)6)>) ' " 7 ? * 7 7 ! 7 ? > * ) ! ? 3 ! ' " >)9)> 7 7 7 ! - 0 0 ! 7 ' * ) #7 9 > # 0 ' 7 4 !; 3.2.3.1 7 44 S; ; 3 0 )T 5B 3 "? " 7 7 ! " 3 7 >)9)> ) * ! ' ! " ? 9)69) 0 3 > ! ! F0G0F 7 ! 3 6 ! " 3.2.3 Inspección visual y reparación de los bordes de corte del metal base & 7 ! E )* 3 " 7 ) 5 3 3 3.2.2.3 * ) * 3 " 7 B C 3 ! ;) * 9/4%9/4 S 44% 44 T 9/4%9/4 S 44% 44 T 3 7 ! ' ) ? 7 7 3.2.2.1 E 6.4E%E 6.4 N .4/% .4/E N ' 7 7 >)6)6) 7 ? 7 7 7 " # " " ' ' 5 ) # # 7 3 ! )T ' # ! ! /2 [ S %; 6 ? " 9 7 ) * 7 & 7 ' 3 )* 7 # )T ) * 5 7 ) * S>% 9 7 " ' 7 ? 1 ' 7 " 5 ! 8 44 S; )T 0 3 " 14 ] S6444 ] )T) B ! 8 B 7 ? " S6444 ] )T) * ' )T E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N 7 3.2.2.2 N 9/4%9/4 S 44% 44 T 9/4%9/4 S 44% 44 T 3 7 / 0 CH 7 ? >)6)6)>) @0A3- 7% ! 16 " 7 ! 3 6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 B - ) SECCIÓN 3. EJECUCIÓ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ÓN 3. EJECUCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 * 3.2.5 * 7 S )T 5 5 ' > B > < B " 5 ' 3.2.6 * ) ! ? >)6)>). 6 # S 61 # 0 3 ! 3 R * 5 ! ? 5 5 ? ) )T 61 S S )T 3 ! ) 3 3 7 61 ) * ! 0 > # ! ' S %2 * ? ' E )T ! ? B& " ) + B B& ' ! ) ? 7 ) " ! ; & 3 ) ' ' )T 7 ) 3 R' 5 5 3 ! 5 0 ! ) 7 3 _3 ^ R B >)6)>). 6 3 0 ? 5 7 7 E )T ! 61 ! S %2 7 ! ) 3.2.7 * ? " " ) 1 * 7 ! B 64 [ ! 0 ! ) 7 ) >)1) )> 3 9 7 _3 ! E 6.4E%E 6.4 N 9/4%9/4 S 44% 44 T .4/% .4/E N 9/4%9/4 S 44% 44 T ? # 0 ! ' B ;34 S1%>6 )T 5 ) ! E 6.4E%E 6.4 N 9/4%9/4 S 44% 44 T .4/% .4/E N 9/4%9/4 S 44% 44 T ;2 0 0 7 0 ' 0 ! ) . ' ! 7 " 5 5 ! ) ! )L 0 @>)6)/) 3.2.10 * 7 ( 7 5 ' ' 7 ' " 7 ? 8 : ? ) * 0 ' 3.2.9 * ? 6 5 ! )T ' S ) " ) 61 B 3.2.8 * ' " >);)2) 0 ! 3.2.4 3 0 S %6 : 4 -E ' 3 5 ' 5 S>%2 5 1; )T 7 0 >)6)6) )T 9 S1%2 )T AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 3. EJECUCIÓN -E * 7 5 S ! 7 ! 61 0 ! ? )T ! 6) 63 " 4[ ( 3 > ! # ' 6).) B 5 S %2 )T) 3 ? 6 >44 S 6 S %6 ? ? 3 )T) * & 7 3.3 Montaje 3.3.1 * ? 5 &? ' B S> 3.3.4 B ' 7 B " 5 )T # 3 ) * S>% 9 )T .1 ? 1 7 3 " ? S1% 9 &? ) 5B N 3 &? ! ! ' = 3 ! 2 &? 6 )T3 &? S % 9 7 C &? " &?3 ' ' 0 ! 3 &? # & 3 # B 6 C &? 3 )T S 7 ! ' S % 9 + ) 3.3.1.1 * >)63 ) )T3 ) 7 5 ' ' &? 7 ' ) B ! >)>);) ' = >)63 # ! )T `6 S` % 9T , &? `6 S` % 9T a6 Sa % 9T \> S\ %2T &? a9 Sa %;TT \6 S\ % 9T < a 4M \1M a 4M \1M # 6 3 )T S )T) 0 3.3.1.2 B 3 # 7' ( 6)1) 3.3.2 * &? > V # ? $ B # 3 ' S>% 9 &? )T3 B .1 S> 3.3.2.1 * B 1 7 5 3 &? 3.3.4.1 * ) ? ? 5 ' )T # 3 &? &? # 7 7 6); 6)1) 3 3.3.6 * ! 3 ? ) 7 B ' ' = ) 3.3.3 * 5 ) 3.3.5 * ) 3.3.2.2 * )T3 ? ! ' + S>%; >)>);) )T 3 7 64 ' " 3 3.3.4.2 * ? S1% 9 0 3 3 2 5 ) 7 ) 5B &? >)>);3 " ! 3 ? 3 7 B! ? 0 11 ? " ' 3 + 3 3 0 ) SECCIÓN 3. EJECUCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 & 7 ) 3.3.8 " 5 >););3 >);)13 >);)9 >);).) " Soldaduras ' ' 7 3 ) 3 7 7 3.3.7.1 * ' 7 ) ' 3.3.7 Soldaduras de punteado # * provisionales. 3 " ' 8 B ' ) " < 0 ? ! " )* " ) < * ' 7 ! ' 3 6 < ! 3 3 5 N 7 >)>)2 ) " ' 3.3.7.2 * 7 ' 7 ? ' 7 5 ' 7 )* ( B >)>).)> 3.3.9 Aberturas de la raíz de la junta. * &? # " ( 6)/ 6) 4) 3 5 ? ' = 3 NE 3 " ! 5B &? & 5B B > S %2 )T) * " > S %2 )T 5 ? ) N ) " " >)>).);) 3.3.10 Secuencia de montaje. * ) $ 3.3.7.3 * ! 7 " )* " ) 3 3.3.7.4 * B 7 " R ) 7 ! E ? 3 5 7 ' 0 ) ? R ' ' )* " >4 C JD 7 B ? B > R ? ) " ' 3 ' 3.4 Control de la distorsión y la contracción R )T S %2 ? 3.4.1 ? 3 7 ? 3 7 ? ) 3.3.7.5 * ! # 3 ' ? ' ' 7 7 ) ! ) 3 3.4.2 ? ' ) 3.4.3 3.3.7.6 * B ! ) 3.3.11 Tolerancias dimensionales del detalle de la junta. * 7 + " ' = 6); = 6)13 & ' >)>);) * $ # ) ! ! $ ! >).) ) ? 3 ) ! 3 ! # ) * ' 5 # ? ' 3 # 0 ! 3 7 ) 19 ? ' 7 ' ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 3. EJECUCIÓN ! 7 ! >)1) ) 3 ? 3 >)1) ) 6) ! ! 7 3.5.1.1 * ! ) ! ? 5 5 ( 7 ! % S ? " 4 ) " ! ! B * ! 3.4.4 * 3 3 " 5 " " 7# )% 4 3.4.5 * # 7 " # ' 53 ) ' 5 4 4 ! & 5 & " ? 3.4.6 a >%2 ;1 ! ) ! " 1 % S>4 ;1 T3 4 1 T S;1 S ) a %2 \ 1 )% 4 T S \ T 3.5.1.2 * " ! " % ? 3 7 ! " 3 " 3 0 0 ? 7 &7 S %2 )% 4 T 3 " 3.5.1.3 3 " + B ! 3 0 ' # # # 7 & ) 3.4.8 * ? 5 " ? % )* S 44 5 3 B 944 M S 44 M=T ;21 S .4 T 9/4%9/4 S 44% 44 T S 644 M=T ) * ? 7 ? B 3 B 7 ? 5 ! ! ) 7 \43 a64 T `> 914 M 7 " S 44 >4 0 " 3 ' 7 7 3 \43 a;4 T S>%; S %2 " )T G>4 )T ; \ % 3 \43 a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ ? ' ? )T S @ %6 B X S T ! 0 X 3.5.1 * # 3 0 7 34 3 N 3.5 Tolerancias dimensionales ' T 7 " ! ! # ' 3 S " 5 3 ! " 7 0 0 3 5 " 3.4.7 7 3 B )* ? 6) .)9 ) T )T * ) T T * S>%2 & 0 " S %2 S>4 6 1. 5 " X ;4 S 44 S @ %6 T X 64 S 44 S>%; T S )T )T " " T >4 G >4 SECCIÓN 3. EJECUCIÓN L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " >)6) B & ) 0 " ! 5B # 7 7 + 3 ' 0 7 6 * " 7 ? 7 ! ' 3 3 3 S >4 " T S 44 ` 4 3 `64 S>%2 S>%; )T " 34 `> )T G>4 " C S 44 8 8 % G 14U" % 14U" B S %2 L )T B C 7 L L " ! 7 3 " ! " 5 B # 0 ) # X % 44 X %9. 8 % G 44U" % 44U" ! ! 5B 5B X % 64 X %24 U" ! 7 0 3.5.1.4 * " " " % S T3 7 B 3 + " S %2 ' " 0 ? )% 4 ' 3 3 ) T ; ' 5 3 ; 8 9 ' ' ) " " ! B 12 S %; B ) B )T3 ' ' & & ! ? ' 5B ! " 7 " ' ! &7 ! ! 0 ? ! ' 7 3.5.1.7 * ' " , ? )T) " ' ! ) & " ! ' 3 3 " " ) 7 3.5.1.6 L 7 0 ' ? 3 &7 ! S %; " # B 3.5.1.5 * " ! B 9 X ! B! ? 5B ) 7 ? ! ! >)1) )9 6 B ) * 5B 5B ) * 7 7 )3 ! ! > - 5 " X % >4 X % 41 8 % G 44U" % 44U " L ' 3 5B 5B % 14 \ 7 ! ! ? ! a X % 1 X %/6 8 >)>) , 5B 5B ? L ! ! ! 8 % G 14U" % 14U" ; \ % 3 ` @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ ( & ? L T ! B )T 8 >)1) )/ % 44 ' 3 ? 0 3 B ' ! ? AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 3. EJECUCIÓN # 6 3 >)>)>) 3.5.1.8 3 7 3 " " 5B ! 7 " 3 6 )T S.6 3 B 7# 5 3 ? & ? > " )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) `> )T )T ) 3.5.1.15 7 B S>9 .6 S % 9 S %2 S %2 7 3.5.2 >)>)>3 )T )T) >)>) 3 >)>)63 >)>);3 " B ' " ) 3.6 Perfiles de soldadura 3.5.1.9 * ? B ' 3.6.1 * " .1 [ 5 = ) 3 # S %>6 7 )T ? .1 [ ) * " 5 ? S %>6 )T " 5 B /4b = ) 7 3.5.1.10 ? # 7 )T 3 0 ? 6 S % 9 ! B 3.6.2 * 7 & 3 # B ! S" ) 6 S9 ! 7 S9 T T) * & 6 S %6 )T ? ? ! 3.5.1.13 * >)1 # ! 3 ) 7 7 9)69) 7 ? ) 3 > ' S %2 = >)> T) 7 ? )T >)> ' ) 7 # # ' ' ? ' 5 3 7 B! # 7 7 ! 7 # ) ! " B " 3 3.5.1.14 " ) * 7 ? 3 3.6.3 * " ! 7 3 " ' = 5 " )T S" 7 7 6 ' S4349 ! ' 7 B ! 434. " 31 B 3.6.1.2 3 # B 3 >)> : T) B ! 3.5.1.12 * " B " B 7 7 ) 3.5.1.11 * " ? S %6 )T3 ' ) 3.6.1.1 B ' 3 " 5 B >)> ! " 3 :3 >)> 7 = 0 6 7 " B 3 ' B ( 3 5 7 1/ 3 S %>6 3 7 ? )T) # 7 ? ' ' 7 7 " ? ) SECCIÓN 3. EJECUCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 5 " ! ! 3.7.2.3 Porosidad de soldadura excesiva, inclusiones de escoria excesivas y fusión incompleta. * " >).) " " ) ) 3 ' ) ' 3.6.4 " S614 ] )T) * > ] S 61 ] * 7 7 7 )T 0 " 9 ] S614 ] )T ! 7 ? " > ] S 61 ] ' ! 3 7 5 # 3 9] B ) )T ' # ? 8 ! 3 ! > ] S 61 ] " 3 )T) ? 7 ? 0 3 ' B 3.6.5 * 3.7.2.4 Grietas en la soldadura o en el metal base. B ! E 3 " F 5 14 S6 )T 5 5 B " " ) * ! 3.7.3 + ? ! " ? ' 3.7 Reparaciones )* >);)2) ! ' ! ? >)6 3 " ' ) 7 3.7.5 ' " + 7 ) 7 N 7 3 3 ! 3 ) >)6)9 0 3.7.6 7 ( ? # ( 0 " ) ! ! )* 7 ! ? 7 7 ) 3 7 ! 3.7.2 3 7 ? # 3 " ? " ! ) 3 3 &3 + ? 7 # " 7 ) 3.7.7 Restauración soldada de material con orificios mal localizados. B ! ? 3 7 ? 7 ' # ) 7 3 ' 8 ' >).);) * ?3 3 0 ) ) 7 " 3 ? ! ' 5 3.7.4 " 5 ! ) 3.7.1 * 3 5 5 8 3.7.2.1 Traslape o convexidad excesiva. B ) 3.7.7.1 ! 3 3.7.2.2 Concavidad excesiva de la soldadura o cráter, soldaduras de tamaño insuficiente, socavación. * 7 " >) ) ! ! 94 7 ? 5 ' ! ) * " 7 ? C ) - 3 ( AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 3. EJECUCIÓN 7 3.7.7.2 5 ' ' ? ? 91 M \694 M ! ) * ! 6 7 ) * ! " 7' ' ( 5 ' 3 0 7 " ! 0 # ? - 3 & 5 7 ! ) C S 14 M=\144 M=T) & 7 ! 8 ! # " ! ) 3 3.8.2 ' 0 ) " " ! 5 3.7.7.3 ' >).).) 3 ) >).).)63 7 " 8 3.9 Sellado con soldadura ? 3 ' 0 ) 6 ? 3.10 Golpes de arco ! ) > C ' " " 7 ' ? 7 ; ! ) 7 7 ! " 3 ) ! 7 ? 3 R 5 ' ' ! E ? 7 ' 0 9).)9)6 ) >)>).);) L< 5 5 ' 0 9)69)6) ) 5 ) " ? 7 3.7.7.4 * ( 7 7 3.11 Limpieza de la soldadura >)9)>) 3.11.1 Limpieza en proceso. " 3 3.8 Martillado 3 3.8.1 ! " ! ' & " 5 ) " 3 ? 5 7 &? S %; )< 7 )T ' " ?' ! ) 3 ? ! ( ;)69 ;)6.) ! " B 0 9 5 ) " 3 5 ' 3.11.2 Limpieza de soldaduras terminadas. ' ) 3 7 B ) ' ' 3 7 ' ' B ) 9 ' ) * # ! ! 5 ' 0 ? 3 7 < 0 SECCIÓN 3. EJECUCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 0 ' 0 6 7 ) 7 1);)>3 ;21 .4 T3 >;1 S14T3 >;1 S14 T3 >;1 S14 T3 S 14 T3 614 S>9T 7 ) S >;1 3.12 Terminación de la soldadura 3.12.1 * # ! ) > S>%2 B @ %; ' 3 ! ' 7 ' ) ? ) 3.12.2 Lengüetas y sumideros de soldadura. * ? I ' 8 5 # 8 $ I )6)63 B N 9/4 S 44T 9/4 ) 6 6 ? B ' 7 B ? # " 0 ? ' ) 7 0 5 # S %2 ' ! ' 3 ' ) )T) * 3.13.3.2 5 B # 3 ) B 0 ) & 3 3.13 Respaldo de la soldadura 7 ' " 7 ! 7 ! 8 8 ) & )3 ' )6)63 E NE = = ' ' ' S 44 T 5 ' # 3.13.4 ? ' 3.13.3.1 < 7 3.13.1 Respaldo. ' ? ) ' " ' 7 3 7' ? ' 7 ? > B 43 ! 7 # # ! # ' ' 5 ' B B " ? )< " 3.12.4 * 7 3.13.3 ! B ' ? ) # " ?' 7& 3 - ? B I C > ? ) 3.12.3 * B 7 ' ) ) B " ? $ ' ? I S 44 T ? ' ? 7 # ' ' >4 B 3.13.2 * # ) * 4 L<) 7 B B " 3T3 3 ' I B ' ) N )6)6 B ' 9/4 S 44T 9/4 ) 96 @ @N 1 S>% 9T 9 S %;T4 9 S %;T4 4 S>%2T4 4 S>%2T4 S )T AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 3. EJECUCIÓN ? ' 3.13.5 & ) 3 = >)6 S % 9 * 0 7 ! 7 ! ! ) * ? B 3 7 " ? # 3 ) 1 7 &? 0 3 7 S>% 9 )T 1).)1 ' ! ? ' & ! E ) 9> # ! 7 " # ' ! 0 7 7 )T3 ) 3.13.6 * 37 7 ) 5B 6 " &? ! ) SECCIÓN 3. EJECUCIÓN 25 ! $ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 "! # ) # 9 $ ! ,67 $ 9 9 - " $ # ! C ' 61 S )T ' > 61 S %2 )T 7 7 S %; > 61 S S %2 )T 9 61 S S %; < 3 < 3 7 S ! B ) B 7 3 ) ) )T * 64 [ )T B ' 61 61 7 ! ) B& ! S S 3 )T L )T B 7 ' " ' ' 4[ 0 0 ' 7 7 ! 4[ B B > >)6)>). S %2 B 7 ) 7 > S %2 )T3 9 ! ( * " 6 $ ,67 $ 9 97 0 3 S $ * $ # B @ )T # 99 ! ( * " 6 ! $ 4 ,67 $ 9 97 % 43 T B B # T )T3 ) $ L 5 ) 7 G>4 GS 44 ' )T )T )T ' >4 S 44 ! )T ' 61 S 5B ' 9 ! ; S/% 9T . S %;T 436 61 S T > S %6T 43> 43; 431 / S>%;T S )T % L >; >2 ;4 S @ %;T S @.% 9T S @ %6T . S1%2T 0 3 $$ 64 S>%;T 9; 43 436 43> 43; 431 >4 S 44 T . S %;T > S %6T . S1%2T / S>%;T 64 S>%;T G>4 GS 44 T ; S %2T 9 S %;T 2 S1% 9T 4 S>%2T 4 S>%2T AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 3. EJECUCIÓN ANCHO DE LA PLACA 25 mm [1 pulg.] Z INTERNO Y W LONGITUD DE LA PLACA X Figura 3.1—Discontinuidades en la placa de corte (véase 3.2.3.6) +10° –5° +10° –5° + 6 [1/4] R – 2 [1/16] f ± 2 [1/16] R +10° –5° + 2 [1/16] – 3 [1/8] f NO LIMITADA + 2 [1/16] R – 3 [1/8] SE DEBE APLICAR LAS DISPOSICIONES DE 3.3.3 +2 [1/16] –0 = 22= , - 2 >' =' '= . 2 E ' /C % = >' ' >' ' DESALINEACIÓN 22= , - % = 2 >' =' '= . 2 E ' /C ' 22= , - >' >' Notas: = ángulo de la ranura. 1. 2. R = abertura de la raíz. 3. f = cara del pie. 4. Las configuraciones de ranura que se muestran son solo para ilustración. 5. Todas las dimensiones en mm [pulg.]. Figura 3.2—Tolerancias de mano de obra en el montaje de juntas soldadas de ranura (véase 3.3.4) 91 SECCIÓN 3. EJECUCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 TAMAÑO 45° TAMAÑO TAMAÑO , - .='3%2= a = C (Nota a) TAMAÑO 2 >' TAMAÑO = 3%2= = = = TAMAÑO , - .='3%2= 2= C (Nota a) TAMAÑO = 2 >' = 3%2= = =. 2= La convexidad, C, de una soldadura o cordón individual de superficie no deberá superar 0,07 veces el ancho real de la cara de la soldadura o del cordón individual, respectivamente, más 1,5 mm [0,06 pulg.] TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO GARGANTA INSUFICIENTE CONVEXIDAD EXCESIVA SOCAVACIÓN EXCESIVA TRASLAPE PIERNA INSUFICIENTE FUSIÓN INCOMPLETA , - .='3%2= = 2 >' = 3%2= = % =. 2= R (Nota b) R (Nota b) , - .='3%2 b C (Nota a) TAMAÑO = 2 >' =' >' =. 2= El refuerzo R no deberá superar 3 mm [1/8 pulg.] (véase 3.6.2). CONVEXIDAD EXCESIVA (VÉASE 3.6.2) ,=- .='3%2= GARGANTA INSUFICIENTE (VÉASE 3.6.3) % =. 2= = SOCAVACIÓN EXCESIVA (VÉASE 6.26.1.5) 2 >' =' >' TRASLAPE (VÉASE 3.6.4) = 8> .= Figura 3.3—Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables (véase 3.6) 99 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 4. Técnica Parte A Requisitos generales B 3 E 6.4E%E 6.4 S14 T >;1 S 4.1.4 N >;1 .4/% .4/E 14 T ' ' ! 4.1 Requisitos del metal de aporte %7 7 ;)63 7 4.1.5 3 ;) 3 N 3 + ) N N 0 ! B # E 6.4E%E 6.4 .4 T3 / 2 ! 5 7 & 3 ' B ' .4 T) 7 3 7 " S 4.1.5.2 Soldadura por arco sumergido (SAW). * 7 0 5B 2 S1% 9 )T ;)>) 4.1.3 7 4.1.5.1 Soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW). * 7 0 5B 9 S %; )T 9 S %; )T 7 3 3 ? .4__ # 0 ! ) / & & 3 ;)6) ;21 3 3 7 03 / & 7 ' 3 B 3 E 6.4E% E 6.4 .4/% .4/E S14 T >;1 S 14 T ' " ' .4/% .4/E 5B ;)>3 // 2 & 5 E 0 ! " >;1 ! ) ;21 S 7 2 % 44 B ' ;) 4.1.2.1 3 ;) ) ! @7 7 ( # 3 4.1.2 5 7 ' ' ' ! @7 ;)6) 3 ' & 3 4.1.1 ! ? 5 ;) ) 7 ? & ;)1)6 ) @7 9. 7 ! ;) ) SECCIÓN 4. TÉCNICA AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 4.1.5.3 Soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW). * 7 0 5B 2 S1% 9 )T 7 3 3 ? C.4 @_ 7 ;) ) 3 >)>).) * 4.2.1.1 3 & ! ! ! 3 #7 3 " 9 N) ; 2 2 < = N B 3 E 6.4E%E 6.4 S14 T >;1 S ' ) 4.1.5.4 Soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW). * 7 0 5B 2 S1% 9 )T 7 3 3 ? ._ @_ 7 ;) ) 4.1.6 ;)>3 B 7 N = > @0F0 2 ! / > 2 .4/% .4/E N 14 T ' ' ! >;1 4 4 < 3 0 ! 2 * 2 2 / @7 4 ' ' ' & 4 > 7 & ! ! ;)6) * > / ! = 2 = / %2 $ / 4 @0F 2 0 5 ! 3 & 3 " ;)>) * N ' & 5 B B ' 3 # ' & 3 0 ! ? ) ' ' ;)6) 3 7 ! ' 4.2.1.2 .4/% .4/E N %7 ! # ) ! ! & 5 & E 6.4E%E 6.4 S .4 T ;21 ) 3 ) ' 4.2 Requisitos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas 4.2.2 * * B ' 7 0 " ' 7 N )* & ;)> 7 & ) 3 ! ! & ! ) " 4.2.1 * " 0 ! S @ %6 S )T ) .4 T3 ) 4.2.3 * 3 5 ! 3 ;4 ;21 3 7 0 6>4 M S;14 M=T ) .4/% .4/E 5B 5B 6>4 M S;14 M=T 3 0 7 E 6.4E%E 6.4 S 44% 44 T3 9/4%9/4 S;44 M=T " 3 " 5B ) # 3 3 ! ) ' ) 3 4.2.4 # & ! & 92 7 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ( ' SECCIÓN 4. TÉCNICA " ) ? 4.4 Tratamiento térmico para alivio de tensiones 4.2.5 * 5B 61 6>4 M S;14 M=T3 )T S 4.2.6 < ' 4.4.1 5B # 7 ) 3 ) ? \64 M S4 M=T) * \64 M S4 M=T3 ! 3 " # E 6.4E%E 6.4 N ' " ! ) ' 7 \64 M S4 M=T 5) 5 4.2.7 ? " 7 0& B # ' 9/4%9/4 ? ' 5 " & 7 3 .1 ? )T S> 7 4.2.8 # 0 4M 7 7 5B ' " 3 S>6 M=T3 64 M S.4 M=T ! ) 1 ' & #7 / ? 7 ( S 1 T 9 S944 M=T3 B 2 JJ K 4 S 44% 44 T S 44% 44 T / ' & 7 )* B 7 N 6)1 9/4%9/4 & ) ! ? ! 0 4.4.2.3 944 M S ? S 44 M=T 5 CABB K5D 4 ! 9/4%9/4 9/4%9/4 ) ; ? 5B 44 M=T " 914 M # 7 S 644 M=T 3 944 M 3 7 ;);3 " ) 7 ! 7 3 S 44% 44 T ! 7 ? 9/ " 2 < * E 6.4E%E 6.4 N .4/% .4/E N 1944 ! ;) 4)9 ;) )9) % " B 5B 5 664 M S;44 b=T%0 ) 3 " ! ? ' 5 ;4 M S614 M=T ' ) 0 4.3 Control de entrada de calor para el Grado 690 [100] y 690W [100W] # ) > 1M M %0 5B " M=%0 " ;44 b= 0 3 5 & 4.2.9 * ) B ' 4.4.2.2 ' 8 0 0 3 5 & " 4.4.2.1 * > 1 M S944 M=T 7 & 3 ' ) ' ( ) 7 4.4.2 3 3 ' 0 ' R) ' 5 " S 44% 44 T3 7 " ' ' ? 3 ) ' ! 3 7 ' # " 5 ;);3 ) SECCIÓN 4. TÉCNICA & AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! 5 3 # 5 ! # ' 5 7 0 0 5 3 64 M S614 M=T) 0 0 21 M S 14 b=T) 4.4.2.4 7 5 B 7 .444 " M=%0 " 144 M= 5B S144 M=T%0) 624 M # > 1 M 0 " 3 > 1 M 3 B ? & ;)9 " " 6>4 M S;14 M=T 6/4 M S114 M=T 0 3 " ;)1)6)>) 4.5.2.2 * & " " & 64 M 7 ;);)63 " & 3 # ;)1) 5 0 !7 / 5 1)1% 1)1E3 3 7 ! # ! ) " 1) % 1) E 4.5.2 ' >;1 E 0 # 0 7 ! ' 0 ! 0 ;61 M S244 M=T 3 0 ) 0 5 0 7 4.5.5 ' ' 1) % 1) E 3 ? + 3 3 ( 1)1% 1)1E 3 0 0 ' " ? ' 7 ' ) E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ' " " 7 + 3 7 )* 4.5.4 * ;)1)6 5B ) * ) E # 0 B " 0 & 0 5 ! YCZ 0 7 >.4 M S.44 M=T ! ! ) 7 " " 0 4.5.3 N 9/4%9/4 S 44% 44 T 9/4%9/4 S 44% 44 T 2 ' / ! ' ! 3 ;)9 0 S614 M=T & & ;)1);) S14 J T 1) % 1) E3 ! 7 !7 YCZ E ! ( B 4.5.2.3 Indicadores complementarios opcionales resistentes a la humedad. * 7 ' 4.5 Electrodos para SMAW / & ) Parte B Soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW) 4.5.1 * ' / 0 !7 3 5 ;)1)6) ) 0 5 S944 M=T3 # ! ' 3 ) " B B 4.5.2.1 7 " 7 4.4.3 !7 M %0 ' 5B 0 # 3 S944 b=T3 0 >.4 M S.44 M=T ;61 M S244 M=T) " ' 1)1% 1)1E3 ' 7 ' ;) 6)> ) " 0 7 ) , 0 + 1) % 1) E .4 ? + ) ! 1)1% 1)1E ' 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 + 7 7 !B 7 5 ! ) 7 SECCIÓN 4. TÉCNICA 5B 4.6.5 9 7 ' 7 ! 4.6.6 * ! + ' ' <3 = <@ S>%2 6 2 B ! > 7 3 7 7 )T 0 ? 6 S %6 5B > , ) 6 1 ? 3 ) 7 S %2 ? )T S>% 9 ? )T ! " 3 ? ! 0 3 ! 7' ' ' ! ? ! ! + " 0 4.6.8 * " 4.6 Procedimientos para SMAW 5 ! " 8 " 3 ! )T &? ? + ) ! 3 ! S1% 9 0 7 )T 4.6.7 * ! 4.6.2 * 7 ? 7 ' 7 8 4 7 ) 4.6.1 )T) 5B ( ) 7 5 S %; &? ! 4.5.6 &? ' 4.6.9 * 3 # ) $ ? &? ? # 3 3 0 ) # ) * 7 ) 4.6.3 * 5 5B Parte C Soldadura por arco sumergido (SAW) 8 7 0 93; ( S %; )T ' ! 3 B &? 6 93; ? S %; )T 7 > 93; S %; )T ? ? &? 7 4.7 Requisitos generales 4.7.1 * ? 3 ! ) ! &? 9 S %; ' T & 5 7& ; ;34 S1%>6 )T S>% 9 &? + 3 63 > ? & " ) 4.7.2 * ; &? " ) . ) 3 ? ' 7 )T ! ) 5 ;)9)> " ( ? 1 134 4.6.4 7 7 ? " 5 5 ' ;).)>\;).)2 ' ! SECCIÓN 4. TÉCNICA AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5B # ) ' # 0 0 ! E ) 5 ( ) 5 S %; 4.7.3 93; 4.8 Electrodos y fundentes para SAW B )T) 4.7.4 * & 4.8.1 * 7 ' 5 3 ' 1) .% 1) .E3 7 0 3 7 ! 7 7 # &? ' &7 ! ! 5 # ' " ! ) ! 3 &? 7& ) " " 7 ! ! / 2 7 / ! # 7 # 4.7.6 * 7 7 ! ) 4.8.2 Certificación 4.8.2.1 7 ) 7 7 & 3 7 7 ) * 7 " 7 ! 7 ? 7 7 " & ;) 6)> ) 7 ' ' 1)6>% 1)6>E ! ) >) >) ' 1) .% 1) .E ? 7 ! 7 0 5B B " = ( 7 ' ' ;) ) 7 ! = ) 2 7 )T # &7 3 S1% 9 & ' ! &? ' )T 7 7 ! %7 7 + ) 0 7 ? " 3 5 ! &? 4.8.3 S1% 9 ' 3 ' 0 .6 <3 ! 7 ' 7 ' )* 7 B ! # + + ) 4.8.2.2 3 7 ! )* ' 3 ? <@ 3 ' " ! " ;)1)1 ) 7 7 ! 0 ! 7 ! 4.7.8 * ! ! @ ! @ ' 0 7 @ 7 ? ! ) 0 ' ? 7 0 7 0 7 ! ! %7 0 ) 4.7.7 < " 2 2 7 ( / 5 % ' ? 5 ' / ! ' 1)6>% 1)6>E3 3 ! / 5 % >)6) ) 4.7.5 ( / 7 ) ? ! 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! ' SECCIÓN 4. TÉCNICA B ' + ) 7 7 ) * ! 3 ' 3 B 4.9.2 ' 0 7 7 ) & 0 ! 0 694 M S144 M=T 4.9.3 &? S %; S %6 ) 7 ' ' ? 3 S 3 ? ) 0 5 ' ! 7 7 3 " 3 ! " 7 ! 3 B 0 7 " " ? ! 3 ! ! 3 0 5 " 7 7 B ) ' 444 ) 7 4.10.1 & " " " 7 ! ) 5 7 # ( 0 ) * 3 7 4.10.2 * 7 3 ? 7 ? ! ( ' ! & * 3 0 + ? 7 ? " 7 " " 3 B 7 " 7 ) 3 ) ;)2)>) 7 ) * 7 4.10 Procedimientos para SAW con electrodos paralelos ) ? 7 7 ! 7 ' 5 5B ' 5B 7 0 ! 0 ) * 7 ' ) < 7 # ' 944 ) 4.8.4 " ! ! ' ? ( )T) S1%2 3 ' 7 ? 9 )T) 9 6 " ? 7 7 !7 ' B 4.9.4 * " 3 3 B B &? ) 7 ? /9 0 + ? S1% 9 2 3 0 6; " !7 " 7 ' 53 " 5 ! ! 7 B )T) )T 0 7 ? ? ( )T) 7 3 B 7 3 61 0 0 7 7 ' + & 3 7 B ? ) 2 3 7 3 7 ! ) 7 B ! ' ! S1% 9 + 0 ? )T) 4.10.3 ) 4.9 Procedimiento para SAW con un electrodo simple 4.9.1 ! 3' ! ) &? ) " " ' 7 5 S %6 ? .> 7 ! ) 7 5 6 &? ! 7 0 7 B 7 3 B )T3 SECCIÓN 4. TÉCNICA AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " ) ' " 7 0 9 B S1%2 7 ;21 E ! )T3 * " 5 ? L J E >2;) ? 3 ( ( ? ( ) 4.10.4 * " 3 " # ! ? 3 " ' 7 " ) ! " " B S94 J T3 7 7 ? ? ' " E 7 ;4 ! E ' 4.10.6.1 R ! 0 ; 1E S.4 J T) ) ;) 4)93 ? 8 " " ' " & # ) ) 4.10.4.1 * 6 ? 5B 7 7 # )* ? ) ! 8 .44 &? 7 * 7 ' " &? 7 ! > 1 7 &? &? ! 7 7 " " ? ' 644 3 B 7 0 ! 5B + 4 644 4.11 Procedimientos para SAW con electrodos múltiples 7 7 NE ' 3 4.11.1 * 3 ( ! 7 5 ) ' 7 ' ;44 S 1 )T) 4.11.2 * 4.10.6 * ( * 7 0 ;)6) 7 3 ( B ' " 3 3 ? 7 ? 6 3 7 3 ; 1E ) 7 B ! ' + ! S %6 0 ? )T) 4.11.3 ? 661 L J & 3 B ! 7 ) 7 ! S94 J T3 ! ) 7 ! )T ' 7 ) B ' 0 S>%2 ' ) 1) 6) NE ! 7 ( 4.10.5 * &? ) ;)6 7 4.10.4.2 * 5 0 ! * 4.10.6.2 7 ! # ) 7 ; R # 5 T S;1 ' 7 ! 5 ' 6 /44 7 &? 3 R ( 7 624 L J ! & " 7 &? ! 7 ! ) 7 0 ' B .; ) 5 6 S %6 )T3 & 8-9 : ; ( ! 0 =, : ; ( 0= 41 " # $ % $ 41 <, ; !$ 0 41 <, ; !$ ,; ! 0 & <$ & 8-9 ) * + 7 $ ' ( # * + 7 & % % # & * +# " 8-9 " ) * + ,, - " ! 0 (& % % (& * +7 * + , - & .,, (& # 0 (& > */+ ,,, - , /?= ! ,, $ *0+ 1 2 # " & " ,,, ,, - # 2 # (& 34-5$ $ ( 34-5 1 34-5 @ -5 6 0 -5' - 0,, ! =?- 41 <, ! =4$ *7 # +$ '-5 0 2 7 -5' - ,?- ,4$ *7 $ 2 +$ $ $ *7 -5' - .?- .4$ SECCIÓN 4. TÉCNICA # 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! 3 ( ( 4.13 Gas de protección ) - 7 4.12.2 & 7 ; 1 E 8 ' 4.12.2.1 * NE ! 3 S94 J T ? ' 1)62% 1)62E3 ( / 7 ! ! 3 ' 3 7 / ! ! ) ( = ( / / 7 - / - ! 3 1)>6% 1)>6E3 ! # ? NE 3 7 ! 7 ' ? ! " ' " & ) ) 4.12.2.2 * ! ' = ! ( 4.14 Procedimiento para GMAW y FCAW con un electrodo simple 1)6/% 1)6/E) 7 4.12.3 7 ! ) ! 4.14.1 * ' 4.14.1.1 * 7 ) 7 ' 1) 2% 1) 2E3 1)64% 1)64E 3 7 ! 8 1)62% 1)62/E3 1)6/% 1)6/E3 4.14.1.2 5 5B ;34 S1%>6 )T 0 ? 3 63; S>%>6 )T 634 S1%9; )T ( ? 3 3 ! 7 + 4.14.1.3 ! " ? ) ! 5B 7 ' ? ) * 7 0 7 0 ! 0 ? + ! ! ) 7 7 ! 7 ' 7 ! 7 7 <@ 3 ' " ! ) 7 7 ' ) B 4.12.4 ! 7 ! 0 + ) ! 5 )T 3 B B &? &? 9 6 S %; S %6 )T) )T " ) 7 0 B 9 )T) 7 7 S>%2 )T 4.14.1.5 FCAW. 7 3 7 3 4 S1% 9 2 3 53 ( " ( S1%2 <3 ! 7 ' ' ? ? ) 4.14.1.4 GMAW. ! ' = " ! 53 ( ? " 3 , S %; S %6 )T) )T 0 S1%2 " ! " 0 4.14.1.6 * 7 # 3 .9 &? 9 6 " ) 9 ) 3 B B &? 3 )T 30 53 ( ? ? ) 3 " B 61 S 3 7 )T) " # 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " SECCIÓN 4. TÉCNICA ? 7 ' 4.16 Propiedades mecánicas ! 3 3 B " 4.14.1.7 * * 0 " 7 1) 6); ! ) ' ! " 7 ' 0 ! ! $ 3 4.17 Estado de los electrodos y tubos de guía ? * &? & 3 ) ? ? ) 4.14.3 < ? 4.18 Gas de protección NE " = ' 3 @N ! ) 0 ' ? ' 1)>6% 1)>6E3 ! 7 " " 0 5B 4.14.4 < 4 J %0 S1 NE NE @ ( / ! 3 7 3 7 ! 7 ' " 5 ' 4.19.1 ? 5 ? ) ) 4.19.2 < ! " ! 7 " B 7 3 ? S1 3 7 ! 4.15.2 < " 7 0T) 0 B 5B 5 3 ? 4 J %0 ? ) * ' ;) ) 4.19.4 * N 7 ' 7 " 7 ! 7 " 7 ' 0T3 ' ) ? ' 4 J %0 S1 4.19.3 3 ? N " & ' ? B ! 5 ! 3 " 3 ! 3 ! 3 # ) ! ) # 3 ? ? ' 5 " ! 3 3 3 " ! ' 4.19 Procedimientos para EGW 4.15 Calificación del proceso, las WPS y los detalles de la junta 3 " & ) ' ' # ? ! Parte E Soldadura por electrogas (EGW) ' 1).)1) * 5 ! / ) ! ! 7 E) ! 3 N 7 - 0T) @ " 4.15.1 7 ' # 3 " ' ;) ) 3 0 7 3 ) 4.14.2 * ( " 5 ! ' ! ! " # ! ? ) ' ) * .. ' 0 ' ! SECCIÓN 4. TÉCNICA ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # 7 4.20.3 ' 7 0 7 3 7 0 - & ! # 3 B S9 0& & 7 & 3 " 5 E Oc ) ) N 4.21 Propiedades mecánicas ) 3 * & 7 ! " 1) 1 ) ( 7 ' 5 ' # 4.19.6 7 5 7 3 9)2) = ! 7 ! 7 : " ! ! " >1 M S\>4 M=T , ,, )* R C ) 7 ? ( )T ? 4.19.5 ? ' 14 ' 3 7 93 9)69 ' 4.19.7 * 0 9)69 >). ? ;) ) 4.22 Estado de los electrodos y guías consumibles ' 4.22.1 Electrodos. * ( 7 ! 3 3 !B ? ) 0 3 ' ! )* 7 Parte F Soldadura por electroescoria (ESW) " + ) * ' B 0 + "& 3 ' ? ' 0 ' ) ' 5' 4.20 Calificación del proceso, las WPS y los detalles de la junta 3 + ) 0 0 5 3 4.20.1 7 ' ' 5 7 7 & F F ! ! 3 F 7 ! 3 B # # F 7 5 3 ) 3 7 " 4.23 Estado del fundente 7 ? 7 ? 3 " 3 ! 7 " ? 3 !B + ! 7 3 3 7 ? & F F " F " + F ! 4.22.2 Guías consumibles. * ! ( 3 F 7 ) ! F F )< ! 4.20.2 * & ! 7 + ' 1) ;) 7 3 5' F B 7 ' ? 3 ) & .2 ' ' 0 ) 3 + ) 7 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 4. TÉCNICA 7 ' ? 63; S>%>6 39 0 ' 3 ' ) B & 5 ! B 7 0 3 7 ' 0 4.25.4 * ' 0 S614 b=T ( ' 7 ' ? 7 ' )T I # 0 ) ) 0 0 3 ' B ' 7 8 + ! < S> # 0 ) 5 )T) 7 .1 )* 64 M 3 7 )T S % 9 ' " " 5 7 3 6 7 ? # > * ? ! ) " 7 3 ' 0 5 ? 7 ? )* 3 # + ) 7 7 ? " ) ( 7 )* 4.25 Procedimientos para ESW 7 ? " B 4.25.1 # 5 ) 4.25.5 * * ! )T > & B S %2 # 4.24 Aislantes eléctricos de la guía consumible 7 7 ' ? " ) * ? 3 &? / `> 3 ) ` %2 S>%; 4.25.2 * F ? # & ! 7 ! 7 # ,) * & ) S; " 7 0 ' ? 64 M=T 7 ? )T 9 0 & )T) S1%2 3 B 0 5B # 7 )T >34 S6 S %2 63; )T S>%>6 )T # ? 7 ) >6 + ! 14 S6 3 )T) * & ( 0 ) 14 & S %6 " ? ? 7 6 ? 3 M S1 M= >M 7 0 7 S %; 7 4.25.3 5 5 ( 3 )* ? ' & S @ %; 0 ? 30 ) 1* ? ) ) * 9 " )T ) 3 !B 7 & & ' ' ? )T) 4.25.6 ' 5 S>%>6 )T) )T < ./ 7 3 )T ( 39 S % 9 , @<N )T) ! 5 ) ;) ) 63; @<N ( ) SECCIÓN 4. TÉCNICA AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 4.25.7 * ? 7 ? 0 5 ) > S %2 )T 5 5 0 " " ) ' 5 ! 9 7 S %; )T & 4.25.8 Parámetros de soldadura ESW " 4.25.8.1 Voltaje. ;).) # > 4.25.8.2 Velocidad de desplazamiento. * " ? # " " " 7! )T 5 3 0 5 5 ? # " % 4.25.15 Reanudaciones. ! ! 3 X T L > \ S431 d ? # " )% 5 61 [ " X 7 4.25.8.3 Velocidad de alimentación del alambre. * ! # ;)61)2) ;)61)2)6) 7 ' 7 ! ! # )T ! 3 ) ' 3 4.25.16 Soldaduras interrumpidas. 3 ! " " <N) " 3 ! # " ! ) * ! 3 5 & > 5 5 5 0 ? 4.25.9 * ! S> # ? /4 [ # " ) ' ' .1 & T * " 0 ) 3 L .1 \ S431 d @ 3 " " S %2 )T ) ' )- # 3 " " 8 " 1[ I ' S %2 7 " ?' 0 3 B ? 3 Parte G Soldaduras de tapón y en ranura ;)61) 1) B 4.25.10 5 " 0 3 7 5 ! ) 3 " 4.26 Soldaduras de tapón ! # " * # 3 " B ) 4.25.11 < 3 ' ) ? ? @ NE ! 8 ! E ' ! &? 0 ! 4.25.13 * 57 ! 9) ! ! ) 7 7 # 0 ? 3 )* 7 7 3 7 &? ? 3 7 7 " 7 0 7 ' ) * & ' 4.25.14 * 7 0 3 # ) 4.25.12 < 3 NE = 4.26.1 3 & 7 ? 9)69 7 3 ) 24 0 ' 0 7 ' ? AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 4. TÉCNICA 7& 3 Parte H Control de variables de la soldadura de producción ) 4.26.2 ! " # 0 37 0 5 ' ? 3 &? 5 # 7 7 7 ? 4.29 Ensayos ) " 3 7 3 ) 7 5 ? ! 1) & 7 0 7 ' ) ' ? 3 4.26.3 ! B 4.30 Control de variables ? ' & ! 7 # * 3 3 3" & " 0 0 7 ' 7 ' ' " 0 # 3 ? ! ) ) 4.31 Calibración del equipo * ! 3 B " B ' ? " ! ) ? 7 B 0 ' 4.31.1 4.27 Soldaduras en ranura " ;)69 ' 7 " 0 ? 3 3 > " ? " 7 " B ' ? " 7 ;)69)>) 3 ? ) ) 3 4.31.2 ! ) 4.28 Soldaduras de tapón y en ranura ? ! 4.32 Control de la corriente " 7 4.32.1 * " 3 " " + B 7 7 3 # ' ! ! 3 B " ' " ! ) + B ) ' 0 7 7 7 &7 ' 4.32.2 3 ! ! 5 3 " ! ? ) " ! 3 3 , ! # " ) ) 2 " ! SECCIÓN 4. TÉCNICA AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' F $! $ ! " # @ ! " ! E . C ' ! S 7 ! 7 & 7 ET E E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) 614 S>9T ( 7 $ ! 3 C ! & 3 E SJ T 3 SJ T ( " ! & 14 S6 )T3 [ R L< & 3$S , ,, 7 ! e T ,,, E 1) % 1) E 94 23 .4 13 .4 93 .4 23 .4 2@ 3 .4 2E3 .462 1)1% 1)1E .4 1@_3 .4 9@_3 .4 2@_ .4 13 @ 93 @ 2@ *3 @ 6* .4 2@ >* .4 2@ 24 1@ 3 63 >3 ; 24 93 @ 2@ 3 @ 6 24 93 @ 2@ >3 @ ; 24 2@ 6 =9 =9 =. =. =. =. =2 =2 1) .% 1) .E 4@ ___ 4@ _ 4@ ___ 4@ _ 1)6>% 1)6>E 4@ ___@__ 4@ ___@__ 4@ ___@__ 4@ ___@__ = ._ ._ ._ ._ 9_ ._ ._ 2_ 2_ 2_ 2_ 2_ = @N 1)64% 1)64E @ 3@ E @1 3 @1E @/ 3 @/E @ 6 3 @ 6E 1)6/% 1)6/E @< 3 @< E @_ 3 @_E 1@_ 3 @_E @_ 3 @_E @< _ 3 @< _E @ 6 3 @ 6E 1@_ 3 @_E 1@< _ 3 @< _E 7 U B " 1) >44 S;1T ; 1 S94T 66 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T >44 S;1T ; 1 S94T 66 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T >44 S;1T ; 1 S94T 66 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T @ 1)64% 1)64E ._ @93 @2 1)6/% 1)6/E 9_ 2@_ ._ ;@_ ._ 9@_ ._ .@_ ._ 2@_ 2_ 2@_ ! 26 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 4. TÉCNICA # ' F $! $ ! " ! E @ , ! " ! . C ' ( 7 $ ! 3 " C ! S E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) 614 S>9T ! 7 ! 7 & 3 SJ T >44 S;1T ; 1 S94T E L< & 14 S6 & 7 3$S ! e T R )T3 [ , ,, ,,, 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T 6. \64 M S64 4 M=T < NE 1) 2% 1) 2E C.4 @63 @>3 @93 @. .4 @> 3 .4 @>E3 .4 @9 3 .4 @9E 1)62% 1)62E C.4 @___ C24 @___ C24 @< _ .4 @___ 24 @< _ 24 @ 6 * L , C C, >44 S;1T * C N 1)69% 1)69E N94_@_ N96_@_ N.4_@_ N.6_@_ E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) >;1 S14T 3 63 > N ) >;1 S14 T ! ! & 3 E SJ T 7 ET ( 66 @<N ; 1 S94T U< 66 ? >44 S;1T ! ; 1 S94T 66 " ! ( 6. \64 M S64 4 M=T ! E 1) % 1) E .4 13 .4 93 .4 23 .4 2@ 3 .4 2E3 .462 1)1% 1)1E .4 1@_3 .4 9@_3 .4 2@_ .4 13 @ 9@ *3 @ 6* .4 2@ *3 @ 6*3 @ >* .4 2@ 24 1@ 3 63 >3 ; 24 93 @ 2@ 3 @ 6 24 93 @ 2@ >3 @ ; 24 2@ 6 1) .% 1) .E =. 4@ ___ =. 4@ _ 1)6>% 1)6>E =. 4@ ___@__ =. 4@ ___@__ =2 4@ ___@__ =2 4@ ___@__ 7 >;1 S14T ;14 S91T ! 2> U B " 66 6. \64 M S64 4 M=T 1) 6. \>4 M S64 \64 M=T @ SECCIÓN 4. TÉCNICA AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # ' F $! $ ! " ! E @ , ! " ! . C ' ( 7 $ ! 3 " C ! S E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) >;1 S14T 3 63 > N ) >;1 S14 T ! 7 ! 7 & 3 SJ T >;1 S14T ;14 S91T >;1 S14T >;1 S14T E = ._ ._ ._ ._ ._ ._ 2_ 2_ 2_ 2_ 2_ = @N 1)64% 1)64E @ 3@ E @1 3 @1E @/ 3 @/E @ 6 3 @ 6E 1)6/% 1)6/E @_ 3 @_E 1@_ 3 @_E @_ 3 @_E @< _ 3 @< _E @ 6 3 @ 6E 1@_ 3 @_E 1@< _ 3 @< _E ! ! & 3 E SJ T 7 ET ( L< & 14 S6 & 3$S 7 ! e T R )T3 [ , ,, ,,, 66 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T ;14 S91T 66 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T ;14 S91T 66 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T 6. \64 M S64 4 M=T < @ 1)64% 1)64E ._ @93 @2 1)6/% 1)6/E ._ ;@_ ._ 9@_ ._ .@_ ._ 2@_ 2_ 2@_ NE 1) 2% 1) 2E C.4 @63 @>3 @93 @. .4 @> 3 .4 @>E .4 @9 3 .4 @9E 1)62% 1)62E C.4 @___ C24 @___ C24 @< _ .4 @___ 24 @< _ 24 @ 6 24 @___ * L , C C, >;1 S14T * 1)69% 1)69E N.4_@_ N.6_@_ C N ;14 S91T U< @<N 66 ? >;1 S14T ;14 S91T ! 2; ! 66 " ! 6. \64 M S64 4 M=T ( ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 4. TÉCNICA # ' F $! $ ! " ! E @ , ! " ! . C ' ( 7 $ ! 3 " C ! S 7 ! 7 & 7 ET E E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) >;1 S14 T N) >;1 S 14 T 44 S; )T 7 ! ! & 3 E SJ T 3 SJ T ( & 14 S6 L< & 3$S 7 ! e T R )T3 [ , ,, ,,, E 1) % 1) E .4 13 .4 93 .4 23 .4 2@ .4 2E3 .462 1)1% 1)1E .4 1@_3 .4 9@_3 .4 2@_ .4 13 @ 9@ *3 @ 6* .4 2@ *3 @ 6*3 @ >* .4 2@ 24 1@ 3 @ 63 @ >3 @ ; 24 93 @ 2@ 3 @ 63 @ >3 @ ; 24 2@ 6 1) .% 1) .E =. 4@ ___ =. 4@ _ 1)6>% 1)6>E =. 4@ ___@__ =. 4@ ___@__ =2 4@ ___@__ =2 4@ ___@__ = ._ ._ ._ ._ ._ ._ 2_ 2_ 2_ 2_ 2_ = @N 1)64% 1)64E @ 3@ E @1 3 @1E @/ 3 @/E @ 6 3 @ 6E 1)6/% 1)6/E @_ 3 @_E 1@_ 3 @_E @_ 3 @_E @< _ 3 @< _E @ 6 3 @ 6E 1@_ 3 @_E 1@< _ 3 @< _E 7 U B " 1) >;1 S14T ;21 S.4T 66 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T >;1 S14T ;21 S.4T 66 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T >;1 S14T ;21 S.4T 66 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T @ 1)64% 1)64E ._ @93 2 1)6/% 1)6/E ._ ;@_ ._ 9@_ ._ .@_ ._ 2@_ 2_ 2@_ ! 21 SECCIÓN 4. TÉCNICA AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # ' F $! $ ! " ! E @ , ! " ! . C ' ( 7 $ ! 3 " C ! S 7 ! 7 & E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) >;1 S14 T N) >;1 S 14 T 44 S; )T 7 ! ! 3 SJ T ! & 3 E SJ T >;1 S14T ;21 S.4T 7 ET E ( L< & 14 & 3$S 7 ! e T R S6 )T3 [ , ,, ,,, 6. \64 M S64 4 M=T 6. \>4 M S64 \64 M=T 6. \64 M S64 4 M=T < NE 1) 2% 1) 2E C.4 @63 @>3 @93 @. .4 @> 3 .4 @>E .4 @9 3 .4 @9E 1)62% 1)62E C.4 @___ C24 @___ .4 @___ 24 @___ * L , C, >;1 S14T * 1)69% 1)69E N.4_@_ N.6_@_ E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N) ;21 S .4 T C C N U< = = @N 1)6/% 1)6/E /_ @_ 3 @_E /_ 1@_ 3 @_E @ 1)6/% 1)6/E /_ 2@_ 66 ? >;1 S14T ! ;21 S.4T 1)1% 1)1E /4 2E 1)6>% 1)6>E 4@ ___@__ 4@ ___@__ 6@ ___@__ 6@ ___@__ @<N ;21 S.4T E =/ =/ =/ =/ 66 7 66 U B " ! ( ! 6. \64 M S64 4 M=T " 1) ;21 S.4T 964 S/4T . >; \61 M S61 \ 4 M=T >; \>4 M S61 \64 M=T ;21 S.4T 964 S/4T . >; \61 M S61 \ 4 M=T >; \>4 M S61 \64 M=T ;21 S.4T 964 S/4T . >; \61 M S61 \ 4 M=T >; \>4 M S61 \64 M=T ;21 S.4T 964 S/4T . >; \61 M S61 \ 4 M=T >; \>4 M S61 \64 M=T NE 1)62% 1)62E /4 @K> C/4 @___ C/4 @___ E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) 9/43 9/4 S 443 44 T E5 94 S6@ %6 )T E 1)1% 1)1E 44 2E 4 2E 7 ! 29 U B " 1) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 4. TÉCNICA # ' F $! $ ! " ! E @ , ! " ! . C ' ( 7 $ ! 3 " C ! S 7 ! ! = 4_ 4_ _ _ = @N 1)6/% 1)6/E @_ 3 @_E 1@_ 3 @_E @_ 3 @_E 1@_ 3 @_E & 14 L< & 3 SJ T 964 S/4T 9/4 S 44T 9 6. \;4M S64 \;4M =T 964 S/4T 9/4 S 44T 9 6. \;4M S64 \;4M =T E 1)6>% 1)6>E = 4 ;@ ___@__ = 4 ;@ ___@__ = ;@ ___@__ = ;@ ___@__ ! ! & 3 E SJ T 7 ET E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) 9/43 9/4 S 443 44 T E5 94 S6@ %6 )T 7 & ( S6 7 3$S ! e T R )T3 [ , ,, ,,, ( ! ( ! @ <% 1)6/% 1)6/E NE 1)62% 1)62E 44 @K> 4 @K>3 @K; C 44 @ C 44 @6 44 @___ 4 @___ C 44 @___ C 4 @___ E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) 9/43 9/4 S 443 44 T 94 S6@ %6 )T 9 6. \;4M S64 \;4M =T 4T 64 6. \;4M S64 \;4M =T .94 S 4T 64 6. \;4M S64 \;4M =T .94 S 4T 64 6. \;4M S64 \;4M =T 964 S/4T 9/4 S 44T 9/4 S 44T .94 S 9/4 S 44T 9/4 S 44T E 1)1% 1)1E 4 2E 1)6>% 1)6>E ;@ ___@__ ;@ ___@__ = = = @N 1)6/% 1)6/E _ @_ 3 @_E _ 1@_ 3 @_E = @ ( ! ( ! ( ! ( ! <% 1)6/% 1)6/E NE 1)62% 1)62E 4 @K>3 K; 4 @___ C 4 @___ C 4 @ 9/4 S 44T .94 S ! 2. 4T 64 6. \;4M S64 \;4M =T ( ! @ SECCIÓN 4. TÉ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ÓN 4. TÉCNICA # " ! 5 " @9 ! ! ) ! " $ $E L 5 3 64 )T S>%; E5 64 S>%; )T 0 ;4 S @ %6 )T ) S JL3K )T E5 ;4 S @ %6 )T 0 91 ) S6@ %6 )T ) E5 91 S6@ %6 )T F NE F= F E E 6.4E%E 6.4 S .4/% .4/ET N ) 614 S>9T3 >;1 S14T3 >;1 S14 T3 >;1 S14 T3 >;1 S 14 T 4 S14T 64 S.4T 91 S 14T 4 S661T F NE F= F E S .4/% .4/ET N ) ;21 9/4 S 44T3 9/4 S 44 T 4 S14T 14 S 61T 24 S .1T 4 S661T L < 8" E 6.4E%E 6.4 S .4 T3 5B ;)6)6) N " # " 9 S %; 5 E5 0 9 14 ,67 $ @ @ S %; S6 )T )T E5 14 60 1 ; %6 S % 9 )T 5 # ! !7 ! ! & 7 3 !6 ! $ ) 6 $ ,67 $ @ @ 9& 30 >4 S14T4 94 S 44T /4 S 14T 64 S644T ! 61 6 > 1 44 2/ )T 1 @ 6 # M SM=T S6 61 S ! 6)1) @@ ! )T 6)>3 6); S )T 14 )T SECCIÓN 4. TÉCNICA AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # =G" $ ! $(7 ! @M ! $ # N * 1) .4__ 1)1 .4__@_ 24__@_ /4__@_ 44__@_ 4__@_ # A ! N F @H " " ; 5B) %4; %46 %4 %6 %6 5B) 5B) 5B) 5B) 5B) = 5 63; 39 S>%>6 S % 9 )T )T >> L\>. L 6/ L\>1 L /4 > L\>9 L 62 L\>> L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 4. TÉCNICA ANCHO DE CARA PROFUNDIDAD ANCHO ANCHO DE CARA PROFUNDIDAD ANCHO Figura 4.1—Cordón de soldadura en el que la profundidad y el ancho exceden el ancho de la cara de la soldadura (véase 4.7.7) / AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) /6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5. Calificación 5.0 Alcance 5.2 Responsabilidad de la calificación * 7 7 * 7 ! ! : " ) 7 7 3 7 ' 1) ; ) ! 3 ) ? ' ( 7 ! ! 7 " 1) 63 1) > 5.2.1 Requisitos de aceptación. * 7 ! 1)6)> 1)>) ! 5.2.2 Contratista. Parte A Calificación de la Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) OC3 3 & 3 7 " 5 ' 3 & 3 ' 5.1 Aprobación * ' * ' " ) 5 3 3 " ) 7 ! " B ! " < ! OC 7 ? 5 ? ! ' ' 7 )* 3 5 5 3 " " 7 3 7 )* ! 3 ' 5 ' & 7 5 ? 7 < # ) 5.2.3 Ingeniero. ! + ' ' ' ( ) 3 5.1.1 Propósito de las ensayos de calificación de la WPS. * 7 ! ' ' ! 5 + ' 3 7 ! 3 3 ' # ;) ) 6 ) 5.2.4 Ensayos en exceso. ' B ( 7' 3 ! ' ) , ' 3 3 " ' 5 3 3 ) 3 5.2.5 Registros. ' ? /> ) B B 0 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! 3 5.3 Duración 3 B 6).3 ' 5 )>).3 1) ? 0 94 7 3 " ! 7 L ! ) 5.4.2.1 Alternativa del carbono equivalente. ' ! ' & ' & 3 ' 5.4 Metal base * 7 ? 5 7 ! " ' 8 3 7 ! ) ' " ! ! OC 7 E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) >;1 SN ) 14T E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) 6143 >;13 >;1 SN ) >93 143 14 T E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) >;1 SN ) 14 T ' 1);)6 E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) 6143 >;13 >;1 3 >;1 3 >;1 SN ) >93 143 14 3 14 3 14 T 7 & H>;1 E S14 J T & 7 43 6 [) 5.4.2.2 Alternativa del diámetro crítico ideal (DI). ' ! ' & 5 & ) * ' ' ' 1);)6 5 & ,3 B ) 5.4.3 Uso de metales base no incluidos en la lista. )6)6 7 ! 0 ( ! 7 ' E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E >;1 SN ) 14 T 7 E a aE aL < a a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 9 1 1 7 E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) 614 SN ) >9T ' 7! X ! E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N ) 614 SN ) >9T E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N) >;1 SN ) 14 T & 43;1 [ 5.4.1 Requisitos de calificación del metal base. * ! 7 ( OC # 8 7 43 1 344 4361 4314 434> E ! ) ' & 3[ 7 ! ) ' ' 3 ' OC " & 3 8 ! E 3 ! ' ? ' " 6 3 77 0 ' 5.4.2 Requisitos químicos de la placa de ensayo de acero M 270M/M 270 (A 709/A 709M) Grado 345W [50W]. E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N >;1 S14 T 7 ' 7 & 7 >;1 E S14 J T 3 E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N >;1 S14 T ! ' & 8 7 1) 6);) 5.4.3.1 ! 3 ! : 5 & ) & + ) " > C 7' ' 0 /; ! " AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN ! ) & & 5B ' R) R3 & 3 3 ' 7' ' ? ' L<3 ! 5.4.5 Respaldo en WPS. 7 )6)6 ! ' 3 7 ! 3 )6)63 1) 6);) 53 7 3 ? 1);)>)1 ) L< R " 6 * ? 7 & 7 ;)>) " 5B L<) menor 5.4.7 Metal base de la placa de ensayo para PQR # ' híbridos. * 7 7 7 7 OC ) " ' B 5.4.6 Metal base para soldaduras de resistencia (undermatched). * ' ' OC ' ? 7 ' ? 5 ! ) 7 ( 7 E C & ) 1);)>) 5.4.3.3 7 & 5.4.4 CMTR. 7 " ( 5 ' ) )6)6 ? ? ! )6)6 ' )6)6) * ! L< ! ) ! " 7 " ? 5 * 3 5.4.3.2 3 3 & 5.5 Consumibles de soldadura 3 6)1) * * ' ! ;) " 5 7 R3 ? 3 & # 7 ? ' 7 ' ) ! )* ' 7 3 ' 5.4.3.4 [70 ksi]. 7 ' 7 ! 7 & ! 7 7 )6)63 ;21 E ( S.4 J T 3 @7 ( @ 7 ' ' ' 53 7' 7 )* 3 1);)>) * ! 53 ) * 7 ? ( ! 3 7 3 7 ) ' 7' ! ! ;) 5.5.1 Requisitos de la WPS para consumibles. L ' 7 ! 1) ) 5.4.3.5 Requisitos del ensayo Charpy con entalla en V (CVN). * 7 ! 7 & 7 ;21 E S.4 J T 3 3 ? ) 7' 5.5.2 Fundente activo. * " 3 ' /1 ' ? 7' 7 ( SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 1) 6); ! 7 ) ! " ) = 5.5.3 Metal de aporte de menor resistencia. 7' 3 ) * 7 ' 1).)/) ! 1)6) " 5.7.5 Juntas que no se ajustan a las Figuras 2.4 o 2.5. E 61 ' 3= 3 NE OC )T S # ' 6)13 7 = 1) 6); 1)>) " ? ! )* 7 5 ' 1) 6 ) = 5.6.2 WPS para EGW y ESW. * # 1); . ) 1) ) 5.7.6 Envejecimiento. < ' 0 1) 6 " 3 " # 5.6.3 Ensayos de solidez de las soldaduras de filete ? 7 # = 1)2) 3 7 3 ? ' 5.7 Requisitos generales para la calificación de la WPS 5.7.7 Combinación de varias WPS. ! 1).).) ' 7 = @ 3 ' # 3 ' " ) ' = ? 7 " ' ) = ' 1) ) * 7 B ! ! = @N3 ! ) 1) ' ! ) B ) 5.7.3 Verificación de PQR. " ! 7 ' ? ' 5.7.7.1 Excepciones. @ 7 7 3 ? ' = ! ! B ) 7 ! 5.7.1 Calificación de la WPS. * ! 7 ! OC ' 7 1) 6) = 1) ) 7 ! * 7 1) 3 7 ( 1) 63 ? # ' = 6); 6)1 ) 5.7.2 Ensayo preliminar. 7 6); ? 3 = ' ! ! B ' 7' ) 5.6 Espesor de la placa de ensayo 1) 63 7 ' ! 63 > ;3 7 ! 3 ' ) ! 7 5.7.4 Exención de ensayos adicionales. * 7 7 5.5.4 Metal de aporte para miembros híbridos. * # ' 7 7 7 5.6.1 * " # 3 " 7 ! ! 7 ! 0 ! /9 5B 5 ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN ! = = @ @ 0 5.8.2.4 Posición 4G (sobre cabeza). * B 0 ? 7 " = 1)9 S ! ) 5.7.8 Ediciones anteriores del código. * 7 ( ! 3 ' 0 " ) 0 " 7 " 3 ' 7' ! &7 ) 5.7.9 * 5.8.3 Posiciones de ensayo en la soldadura de filete. ? ? 7 ' 7 ! 3 8 5.8.3.1 Posición 1F (plana). * ' ! ' B B 1) 6) 5.7.10 Limpieza de la soldadura. 7 ! ? 0 7 ) 3 " 0 7 ) ? 5 53 ( 1)1) ! ' 0 * 7 1)9 S ? T) B :T ) 5.8.2.3 Posición 3G (vertical). * B B " 1)9 S T) 1). S 0 " 1)6 ! 7 ! " " T) " ) 5.9.1 Soldaduras de ranura con PJP. $ ? 7 $ ) ' ' " ? " 7 ' ? + ' ) B = = 5.9 Opciones de calificación o precalificación de la WPS 5.8.2.2 Posición 2G (horizontal). * " " " 5.8.3.4 Posición 4F (sobre cabeza). * ' 7 7 7 0 ? 7 " = 1). S T) 3 6 ? 3 5.8.2.1 Posición 1G (plana). * B 1)9 S " 5.8.3.3 Posición 3F (vertical). * B 7 7 " " = 1). S 5.8.2 Posiciones de ensayo en la soldadura de ranura. * 3 B ' ? ! 7 ! 0 ? 8 = ? 5.8.3.2 Posición 2F (horizontal). * ' 7 7 0 ? 7 " = 1). S :T ) ) " 0 T) 5.8 Posición de las soldaduras de ensayo 5.8.1 Requisitos de calificación. ! 7 0 ? 3 > " ; 7 7 = 1); 7 # 7 7 T) ? " = /. ? B SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 B 5.10 Calificación de WPS para soldadura de filete ( 5.10.1 PQR para soldadura de ranura. 7 ) OC 7 ? ! + 7 * 7! 1)2) * 7 &? # # 3 E " ? ! )* B ` 4 [ ) 7 5.12.1 Entrada de calor máxima. NE 3 = 7 ;) 3 ? = 1) = 1)6 ' ? 5 ' ! 3 3 7 8 5.11 WPS precalificadas # # " # 4349 X @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ @ " ? ) )% &? ' ' ;) 3 B N ) 9/4 9/4 S 44 44 T3 ' ! 7 B ) 3 " 1) /)>) * 1) 6)> ) * ' ' # 6); 6)1 7 1) 6); 1).)1) 3 B ' 7 1) 6); " ! * & 3 = ' # " # 43 49 X @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ " ? ) % ' ' ) 6 * ! ;) ) # 8 J$% ( # ' # = J$% ( ! ) # ! 6); 6)1 1) 6) 3 1) 6)6 ? 5B 7 ! ! 7 = ! )7 ? 7 ' 5.10.2.2 Ensayos de solidez de las soldaduras de filete. 7 7 ! ? 7 ' 3 = 1)2) ? 3 " # ) 7 ! ) 7 " 5.10.2.1 Ensayos de las propiedades mecánicas de soldaduras de filete. * 5 7 5 3 7 1) 6) < B 7 " 7 5 3 ' 7' ) + ! 5.12 Calificaciones de la entrada de calor 5.10.2 Ensayos de soldaduras de filete ? 5 7 ' " 7 ' ? ! ? 5 " R 5.12.1.1 Electrodos. * ' ) + 3 " 5.12.1.2 Parámetros eléctricos. B ! 7 B ! ' ? 5 ! )B ! ' B 64 S>%; ) 5.11.1 WPS precalificadas para soldadura de punteado. * ' 7 /2 ) 3 )T AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 9 ' S %; ! ) 7 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN )T = NE & 5B 5.12.1.3 Corriente máxima. * 5B ' ? 5 # 5.12.3 Limitaciones de las soldaduras de producción ! ) 5.12.1.5 Flujo mínimo de gas. ! & ' ! ) 5.12.3.1 Rango de entrada de calor máxima. * 7 1) 6) B 44 [ ? 7 ! 3 94 [ 7 ! 3 ( OC) ? 5 5.12.1.6 Temperatura mínima de precalentamiento entre pasadas. * & 44 M S6 4 M=T) y 5.12.3.2 Corriente, voltaje y velocidad de desplazamiento en base al PQR de la entrada de calor 7 ! máxima. 1) 6) 3 24 [ 44 [ " # 29 [ 44 [ " 7 ! )- " ?' " # 3 # " ? ' ' 1) 6)>) ) 5.12.1.7 Temperatura máxima entre pasadas. * 5B & ' ? 5 ! ) * ! 5B ) 5.12.2 Entrada de calor máxima-mínima. 5B @ & ! 3= NE ' 7 ;) ? = 1) 7 ! = 1)6 " 7 ! ) 5.12.2.1 Entrada de calor máxima. C 7 ! 1) 6) ) 5.12.3.3 Corriente, voltaje y velocidad de desplazamiento de la entrada de calor máximamínima. 1) 6)63 " # ' " 5B 3 ' " & ) * " ? # ' ? & & 5B ) 5B & 5.12.2.2 Entrada de calor mínima. & ? ! 7 ! 7 9) ;4 M S 44 M=T) 9 Temperatura entre pasadas. * 5B B 14 M S 61 M=T) ! ) " 5.12.1.4 Voltaje máximo. 5B ' ? 5 1 Precalentamiento. * 5.12.4 Calificación de procedimiento de producción. 7 ! ! 7 8 ' ? 7 " ) Electrodos. * ) 3 " + 6 Parámetros eléctricos. * 5 3 B ! ' 5 7 B ! ' B 64 S>%; )T 9 S %; )T = NE ' 7 ! ) > Corriente. * ? 5 ; Voltaje. ? 5 6 ) & > ? = ) # ' # 6); ; 5 6)1) ' ? N ) 9/4 9/4 ! 7 ' 3 S 44 ? ! ! 3 7 1) 6) 1) 6)6) & ' 5.12.4.1 * 1) 6) 1) 6)6 ! ) // 44 T) ! 7 ! ) " N ) 7 5 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN 7 ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 ! " 7 ! 1)>) " 5.12.4.2 Limitaciones. " 7 ! ( ? = 3 ? 5 ! ) " 1)> # & " 0 " ! ) * 5 1)> ' ! ;)6) * "& ' N 1) 6);3 1) >) ) ? * 7 7 " 7 ' ' ;) 3 ( 3 ? 1) /)>) * ! )* ' 5 ? ( ' ) * 5.15.1 Soldaduras de ranura. * # 7 ? ? 7 ) * 7 N 7 ) ! ! 3 7 ) L<) 6 " 1);) * " ! & ' 7 L< 7 " ) N > ' 3 7 " " + ) ! ; , ! = 9 5B " 3C ? - " ' ) ) ' = ' ! 7 44 ) ) ? 53 # # ? ) ! ;) ! " C ! 7 5.14.1 Figura 5.1. * 7 1) 3 B ' 1 ? 1) ;) ) * 7 ! " ) 5.14 Soldadura por electroescoria 7 ? F + ? ) ' 3 ' 0 7 1) /)6 ? ! 7 1) 3 ! 3 7 N ? * = 5 8 5.13.1 Figura 5.1. * 7 = 1) 3 B ' ! = 1) # ) * 5.13.2 Limitaciones. 1)>3 " 7 3 =) * ' 5 ? 7 1) = ) 5.15 Tipo y propósito de los ensayos 5.13 Soldadura por electrogas 7 1) L<) ' * = # 5.14.2 Limitaciones. * " 1)1 ' ! ;3 & " ) 1)>3 ! ' 5 7 ! ) 7 ) * 7 0 " ! ? * 7 ! 1) 6);3 1)>3 ( 1) 3 1)63 & " 7 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 . SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN ! ! 6 * ! = 1) 4 3 ! ) 3 2 ? " ! 7 > * ) 7 5.15.2 Soldaduras de filete. * 7 &? 7 1) 6 7 3 ' ) ? ! ) L< 7 1) > ? ? ? 7 = 5.16.4 Ensayos CVN. * 7 8 7' ? = 7 ! 5.16 Probetas de soldadura: cantidad, tipo y preparación ? ? 3 7 ) 0 N 7 7 7 B ' 5 3 ! ! 93 ' 7 ' 7 ) * ' ! ? 5 B ' E 6.4E%E 6.4 S 44 44 T 9)693 .4/% .4/E N 0 9/4 9/4 )* 5.16.3 Ensayos mecánicos. * )* 3 5.17 Ensayo no destructivo (NDT) 7 5.16.2 Juntas en esquina y en T. * # # ' # ' ' ! 3 B ' 7 B 61 S )T) ? E NE ) 6 5.16.1 Configuración. ' = 1) ) 1) ; * 8 5.15.2.1 Propiedades mecánicas. * 5 7 5.15.2.2 Macroataque. ' " ? + 3 7 ) = Y B Z 5 # ! ) 7 ' 5.18 Método de ensayo de probetas R ? ) 5.18.1 Probetas para tracción de sección reducida. 3 0 ! & S T) * # ! 5B D J ) 5 ! " 0 ) ! " 5B 5 ! " ) ' + ) 1)9) * 5 3 B L<3 8 * ! 7 = 1)/ )T3 4 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN " AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ) ? ( E 3 ) 5 ? & + ' ) 1) /) ) " = L< 6;; ) 1) > ) B 5.19 Resultados de ensayo requeridos ! * ! 7 & 7 3 ' 8 7 ? " 5.18.3 Probetas de raíz, cara y lado. & ' = 1) 93 ' 5 7 7 F 53 B ) ? ' ? 5.19.1 Ensayos de tracción de sección reducida. * ! ' & ! 7 ' 7 7 OC) ' 1) ;3 1) 1 ) ! 3 ' 7 B 8 > & 6 0 B 5.19.2 Ensayos de raíz, cara y lado. " 7 " B 5B " ?) 5.18.3.1 Colocación de la probeta. * ? ) * S %2 7 4 )T S>%2 ' ' ? &? 7 0 ' 3 B ) S %; )T8 ! 5B ' 3 " 7 > ) S %2 ! 3 5B )T) * B ? ' 9 S %; )T ' " 7 7 ! " ) 3 7 5.19.3 Ensayos de macroataque. 3 ' " ' ) ? > 9 8 B > )T3 ' 5.18.3.2 Colocación de la soldadura y la HAZ. 7 ? 0 ?0 ' 7 -) " ? 7 ? 3 R 5.18.3.3 Plantilla envolvente. " " 3 # B ' ! ) R S %>6 )T S %2 ) * 30 ! )T ) * &? # Z Y ? R) 0 < ) 5.18.5 Ensayo CVN. ? & Y 0 , 0 Z E >.4 ' 3 7 B ; < ' ' ) B ( :;)4%:;)4E3 3 5.18.2 Ensayo de macroataque. 7 ! ' ? = 1)> 1)2 ' ' )* @ / ! ! " B ' % >.43 5 # 24M & ) 8 5.19.3.1 Requisitos generales. ' # 5.18.4 Ensayo de tracción del metal de soldadura. * 7 46 ' ' 8 ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN < 5.19.6 6 = ! > 7 ' + 3 >)9 0 ! ' ' " ! " 5.20 Repeticiones de ensayos ; 1 5.20.1 Tracción y doblado. + $ ' + + 7 7 & 7 ! " ' # 7 7 ! )* ' 5 >2 ) 6 * 7 # 3 ? 5.19.3.2 Tamaño y fusión de la soldadura de filete &? 7 Inspección visual. 3 ! " ! " 9)69) 3 " ' B S %>6 )T) 7 3 5 3 ! 5 ) 5.20.2 Ensayo CVN. L< 7 ! ' 1) /)13 ) " L< ;) " & ' & 5B 3 3 & & 7' )* 7 ) 5.19.4 Ensayos de tracción del metal de soldadura. * 5 # " 7 ;) 3 ) 5.19.5 Ensayos CVN. * " 3 ' ) )T S @ %6 ' 7 L<) ! 8 5.19.5.1 Probetas de SMAW, SAW, FCAW y E 3 3 GMAW. = NE 3 " 5B & L< " ) ' B 3 " & L< " & & 7 L<) < 5 " & ' & 7 " 7 6%> " & 7 ) 5.19.5.2 Probetas para ESW y EGW. N 3 " 5B & 3 " ) ' B " 0 L " & 0 L 7 ;) ) < 5 " & ' & 7 " 7 6%> & 7 ) Parte B Calificación del soldador, operario de soldadura y soldador punteador 5.21 Requisitos generales * E 7 3 ' 3 NE 3 3= 3 N :) 5.21.1 Propósito. * : 5 7 ! 3 3 ! ) * & 7 ! & ! ! ' " ? )* 7 ) 5.21.2 Cumplimiento de las WPS. 4> SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # 1)6>) ); 1)6>) )13 ! " 5.21.4 Período de vigencia. * 7 ! ' ' 6 B 7 3 " 7 B &7 7 4 ! ! S>%2 )T 3 7 ! 3 0 ) ! " " 3 7 7 5.21.5.2 Limpieza de las pasadas de raíz y de relleno. * &? 7 3 3 ' ) 5.21.5.3 Posición de limpieza. * ? ! ' ! 5 7 ) & ) 7 ! 7 7 ! ! " 7 " 7 ! 7 ? 3 & 3 0 7 ? ' 7 ? ) 5.22.2 Calificación del soldador (soldaduras de filete) 5.22.2.1 1F (plana). * 7 ! ? 7 ! ! 7 B 5.22.2.3 3F (vertical). * >= " 7 ) 4; = 7 ) 7 5.22.2.2 2F (horizontal). * 7 ! 6= 0 ? 7 7 0 ? 7 ) ) ' 7 7 7 ? ? ? 3 ! 3 ! 5.22.1.4 4G (sobre cabeza). * ! ;N ? 5.21.6 Responsabilidad 5.21.6.1 Contratista. " 7 ' ! 7 5.22.1.3 3G (vertical). * >N " 7 3 0 ? 7 3 & 3 0 ? 7 ) 0 3 ! 5.22.1.2 2G (horizontal). * 7 ! 6N 0 ? 7 0 ? 7 3 & 0 ? ) ? ) ( 1)69) ) ) 7 7 5.21.5.1 Cincelado y cepillado. * 5.21.7 Registros. , ) 5.22.1.1 1G (plana). * N 7 ! B 5.21.5 Limpieza de la soldadura. ' " " 5.22.1 Calificación del soldador (soldaduras de ranura). L 1).) " ) " ' ! 7 5.22 Posiciones calificadas de soldadura de producción 3 ) 7 ? ) --)3 3 ?! 3 3 ) ) 0 ' ( 7 0 ' 7 ! 1)6;) ) ) ! & ! 3 3 3 3 7 5.21.3 Metal base. ' )6)6 7 5.21.8 Ediciones anteriores del código. * 1)6>) )63 1)6>) )>3 ) ' 7 ! ! ! 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 3 0 ) 7 ? SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN " 7 5.22.2.4 4F (sobre cabeza). * ! ;= ? 7 7 30 ? 7 ) 7 ! ? 5.22.4 Calificación del soldador punteador. ' 7 # 7 ' ! ) ! 7 1)6>) )6 ! 7 1)6>) )> > 7 ! 7 7 7 ! ! ! 7 7 1)6>) )1 5.23.1.1 Calificación de la WPS. ? 7 ! $ ' ' ! 5 7 0 ( ! ) 7 1)2) * 1)6 )13 * ? 3 7 7 ! 7 )T 4 S>%2 )T )T) * & 61 S1 )T) de )T3 ! ? T )T) 5.23.1.4 Ensayos de calificación para soldaduras de filete solamente. * ' 7 ! 7 3 7 3 8 7 1)6>) ); ; S %; S 5.23.1.3 Ensayo de calificación de soldadura ranura para placas de espesor limitado. 8 4 S>%2 L 35 ;1M3 &? 9 S %; )T " = 1) / ) 7 ! 0 ? 3 # 3 ! 3 8 35 ;1M3 &? 9 S %; )T " = 1)64 ) C 3 & 9 S %; 4 S>%2 T & .1 S> 5 3 9 S %; )T 5B 4 S>%2 )T 61 S )T) * & 24 S. )T) 5.23.1 Calificación del soldador. 7 ! 5 ' 8 7 9 61 & 5.23 Ensayos de calificación requeridos 7 ) 5.23.1.2 Ensayo de calificación de soldadura de ranura para placas de espesor ilimitado. # 8 61 S )T3 L 35 ;1M3 &? 9 S %; )T " = 1) . ) 7 ! ! 0 ? 3 # 3 ! 3 8 35 ;1M3 &? 9 S %; )T " = 1) 2 ) ? C 3 & 9 S %; )T 4 S>%2 )T 5.22.3 Calificación del operario de soldadura. * 7 ! ! ) 6 7 ! ? 5 ' ' 1)6>) )6 1)6>) )>) "5 # ' 94M ) 5 7 5B 6 # 94M 3 ' 94M3 7 ! 5 >1M3 3 ! ! 63 ! 8 7 ) 7 7 41 4 A0 = 1)6 ) 3 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN 7 ? 4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 G0 7 = 7 S %6 )T 3 )T ? 0 )* .1 )T3 4 )T) S> L 7 ? C S>%2 5.23.2.4 Ensayos de calificación para soldaduras de filete solamente. * ' 7 ! 7 3 7 3 # ' 8 & S 1 ;44 7 )T " 9 )T 6 7 3 ;4 S @ %6 = 1)2) B "5 94M # ? ' 3 1)6>)6) # ' ) 5 >1M3 ! 1)6; ) ! 63 ! 3 8 5 7 4 A0 = 7 ) 7 3 C 7 ;44 ! ) ' S 1 ? )T 4 7 1)69) G0 = 1)6.) 5.23.3 Calificación del soldador punteador. 7 7 ? ! ' ? 5 ) ? + 5B 9 S %; )T B 14 S6 )T 7 = 1)62) 1)2) 5.23.2.2 Requisitos de la junta para ESW o EGW. 7 ! N # 5B ' ? 5 ! 3 B >2 " = 1)61 ) ? >2 S @ %6 )T 3 ? ) 7 7 ! ! 5 94M3 ! 7 7 94M 6 )T 7 " 5 3 &? 0 ! 5.23.2.1 Requisitos de la junta para procesos distintos de ESW o EGW. 7 ! S 64M3 ) ) ) 5.23.2 Calificación del operario de soldadura N 61 ! 7 5.23.1.5 Ensayos de calificación de soldaduras de tapón para soldaduras de tapón solamente. * # 7 64 S>%; )T 5 4 S>%2 )T & 4 S>%2 )T " = 1)6> ) ! # 8 5 S1%2 7 1)66) 5.24 Limitaciones de variables ) 5.24.1 Requisitos comunes para soldadores, operarios de soldadura y soldadores punteadores. * ' 7 ! 3 " &7 1)6;)63 1)6;)> 1)6;); ) 5.23.2.3 Calificación de la WPS. 7 7 7 ! 3 1) 63 1) > 1) ;3 ' ' 1) /) 0 7 ! 7 ! ) * 1)6 )1 5.24.1.1 Metal base. * 7 ' ' 7 ! 49 ! ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 3 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN ' ! 8 B 5 ! ? 7 ! ) 5.24.3.2 Procesos distintos de ESW/EGW. N 3 7 ( 7 3 5.24.1.2 Proceso. - 3 ) 5.24.1.3 Electrodo y aprobados. 3 7 medio de protección ! 7 ' ! ! ? 7 ) ! ' 5.24.3.4 Calificación del operario de soldadura con máquina. * 7 7 5' 3 # 1)6;3 ' ! ? ! 7 ) ! 7 " 5.24.3.3 Posición. ? 7 ! ) 7 ? " ! ) 5.24.2 Variables de la calificación del soldador solamente. ' 7 ! ) 5.24.4 Variables de la calificación del soldador ' punteador solamente. * 7 ! ) 5.24.2.1 Restricciones de SMAW. 7 E ' __ 2 __ 2@_ 7 E ' ! 3 B ' ? 7 ! 44__@_ 7 & 7 964 E S/4 J T 3 ' ? 44 2@_ 4 2@_3 ( 3 7 ' ? 5 # ) 5.24.4.1 Restricciones de SMAW. 7 E ' ? __ 2 7 E ' ! )* ? .4 23 ' ' 7 44 2@_3 4 2@_ 64 2@_) * 7 ) 5.24.2.2 Posición. 7 5 ' ! " ' 5.24.4.2 Posición. ? 7 ! ) ! 7 ! ) ' 3 7 ! " 1). ) 5.24.2.3 Respaldo. * 7 7 $ ? ' 7 ! ) 5.25 Probetas de soldadura: cantidad, tipo y preparación. ! ( 5.25.1 Requisitos del soldador. ' 7 1)23 # 7 5.24.3 Variables de la calificación del operario de soldadura solamente. * ' 7 ! ) 5.24.3.1 ESW/EGW. N 7 ! 7 ! 5 ! ? 7 ! ) ! 3 C ) ! ) ! ' NE @ 3 C ) ! 4. C SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5.25.2 Requisitos del operario de soldadura. 5 3 1)6.3 ' 3 ! " = C ) 1) 63 ) * ( 5.26.3.1 Calificación del soldador. * ' 7 # = 1)6 ) B ' B " 7 14 S9 )T ' ! ) * 0 ' 7 & ) ) - ? 5.25.3 Requisitos del soldador punteador. = 1)623 # ) 5.26 Método de ensayo de probetas B 5.26.1 Ensayo radiográfico. NE @ 3 C ! ! " 7 ;) ;); ) ? 5.26.1.1 Refuerzo de la soldadura. 3 7 C ? " 7 ? 3 ' 7 0 & ' 7& ) ) 5.26.1.2 Procedimiento del RT para la calificación C del soldador. 7 ' ! 93 :) B " ! >4 S @ %; )T B ) 5.26.3.4 Ensayo de macroataque. * B 5.26.1.3 Procedimiento del RT para la calificación del operario de soldadura. C 7 ' ! 93 :) B " ! .1 S> )T B ) = " = 7 B 1) 1) 63 ( ' ) ' ' ? ! ! 7 ) 5.27 Resultados de ensayo requeridos 5.26.2 Ensayo de doblado guiado para la calificación del soldador. * 3 &? 5.26.3.3 Calificación del soldador punteador. 7 ? = 1)6/ 0 ' ? )* 7 ? ' " ) * 7 7 B " 7 ) C ' ) 5.26.3.2 Calificación del operario de soldadura. ' 7 # 3 = 1)69) B ' ) B " 7 14 S9 )T ' &? ! )* 0 ' 7 & ) ! : ! 3 * ? 7 5.26.2.1 Probetas de doblado de raíz, cara y lado. ' 1) 2)>) 5.26.3 Requisitos para el ensayo de rotura de la soldadura de filete y el ensayo de macroataque 1)6;3 1)61 B 1) 3 5 = 7 L 5.27.1 Inspección visual de las placas de ensayo del ' soldador y del operario de soldadura. 7 ! 3 ' ! " ' ! " 9)69) 3 " ' 1) .3 1) 23 1) / 1)643 ! ) * ) B 42 1 S>% 9 )T) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' " 9)69)63 B 5.27.2 RT. ' ' 9)69)6)6) SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN 7 ! S %2 7 4 )T S>%2 > 9 6 ! )T8 )T 7 ! 8 ' 6 = B > 5B ' 3 > 8 ! 7 ' " " 0 ' ' 5B > B 9 3 ; 1 = ! &? 5 ! " 9 # # 3 ) + 7 ) 5.27.6.2 Soldaduras de tapón. * ! ' 5.27.4 Ensayo de rotura de la soldadura de filete (soldador y operador de soldadura). 8 < ! 6 = " )< 5 + ) 5.27.4.1 Inspección visual. " 3 7 ? 7 3 " ! B " 7 " >)9 " 7 ' " 7 ' )T S % 9 ) < )T3 ! 7 ! 3 S %2 )T 5 5.27.6.1 Soldaduras de filete. * ! )T S %; ! 5 ! 5.27.6 Ensayo de macroataque. 3 ' ' B * S %; 5 7 ' S %>6 )T S %2 7 &?3 7 > 7 7 5.27.3 Ensayo de doblado de raíz y lado. * " B B " 7 ) ' 3 7 ' B 8 6 5.27.5.2 Superficie de fractura. * 3 7& ' 0 ) ! 7 5.27.4.2 Superficie de fractura. * 7 ! 7 B0 S % 9 7 3 & 7 7 &? ) # ! )T 5.28 Repetición de ensayos 6 ! 5 )* 5.28.1 Soldador y operador de soldadura. ' ' 5 ! 8 5 B 14 S9 4 S>%2 )T )T) 5.27.5 Ensayo de rotura de la soldadura de filete (soldador punteador) 3 5.28.1.1 Repetición inmediata del ensayo. ? ! ' 5.27.5.1 Inspección visual. * 7 3 S %>6 " )T) < 7 ! ! B " ' B 0 ' ) " ! ) ' 4/ 7 ) SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN 5.28.1.2 Repetición del ensayo capacitación o práctica adicional. ! ' 0 ' ! 5 ) ! ' ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 después de ? 5.28.2 Soldador punteador. " 0 ! ? ! 4 ? ) 7 ! 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN ' F $! $ # . " ( $ = 7 ! E 7 ( E 7 NE - E _ _ _ _ _ _ N _ _ 7 ! # $ ,67 $ ! _ _ _ _ _ _ _ _ ! * < 7 8 61 [ ? Y_Z F ' ' ) ) # " $ ( " ( . ,67 $ I7 ! ! # 1) ' 6); # E = 1) 6); 6)1 ;) 7 7 ;) 7 = ' = 7 ' 6); 6)1 3 3 NE 1) 6) 3 1) 6)6 1) 6); # 1) 6); N 7 1) 4 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # # $ 6 # $ $ $ 9 .O' " . ( $$ 5 " ' OC ' 5 7 " ! @ ( 7 NE E P = N Metal de aporte _ ! " ? 6 ! _ " ? > ! " 3 ' ' ! ! ) _ ! ' & ; ' ! _ " ? Electrodo 1 , 5 ! 5 + # 8 2 / 4 _ _ _ _ _ _ _ _ _ " H 4[ H 4[ H 4[ H64 [ 5 9 . _ 7 ! _ 7 " " _ _ ! _ H. [ H. [ ! ! 6 H. [ ! ! _ _ 1) 6 # 8 ! ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN # # $ " ' OC ' 7 ' 7 6 " 3 " 6 ' # " ? > , # $ $ 5 ! E 9 , $ ! .O' " . ( 5 " $$ 7 NE P @ ( = N _ ! 5B H 1[ 8 5 ! H 4[ ! _ 4[ 5 >4 [ _ H 4[ ! H64 [ ! 6 ! _ _ _ _ _ _ _ _ _ Protección con gas ; ' 5 5 61 [ 4[ ! 7 # SAW con electrodo múltiple 1 9 S %2 H 4 [3 )T3 ' S % 9 H 4 [3 6 )T3 ' . , 5 2 4M 5 / F ! 5 F ! > _ 3 _ 3 ! ' _ ! ? 5 _ ? >M ? 5 _ 1M ? Generalidades 64 5 61 [ OC3 ! H _ _ 3 ! > SECCIÓN 5. CALIFICACIÓ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ÓN 5. CALIFICACIÓN # # $ $ F @ # $ $ . " 6 ( $ =? C " OC ' ' 7 7 .O' F ,67 $ 9 C ! ! 7 ! Zapatas de moldeo (fijas o movibles) 5 6 5 7 > C ! ! ! 7 ' ! H61 [ 7 ; + " " _ ! " " _ ! 5 ! 7 " ! ? 7 _ " " _ Oscilación del metal de aporte 1 S 4 9 " )T )% " % " B 7 . ! H; # > S %2 )T 3 ( ! H6 " _ ! " B _ ! ' 7 _ 5 ? Complementos del metal de aporte 2 5 & ! " ( 5 _ H>4 [ / 3 B 7 ) 3 4 3 ! 3 7 ( 3 _ 3 _ & , ! 7 >4 [ _ Características del proceso 6 ! > ' ( _ ( ; " " " # _ " " _ Velocidad de alimentación del alambre 1 , ! H ;4 [ " ! _ Tipo de ranura 9 " + 3 . # X 7 ! H9 * ? 8 Y_Z 5 3 & ! B _ 431 \ 3 _ ! 2 , < ! S %; )T &? ! 93 7 =3 ! F ( ' _ ) ) 1 ! 57 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN # $ 6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # $ $ , ! 6 > 7 5 ! ' ; 1 7 9 . 2 / 4 ( )- = @ - 5 & ) & )- 7 "& ! ) ! & + + ! 7# ? ) ! 7 & & 3' ) 7 ) ) # ! . " ) ) & ! ) 7 7 ! ! ' # .O' F F ,67 $ 99) $ ' F # M $ ) Q " # ! $ ! 7 ! ) ( . ,67 $ ! M 9- ' ' = ! 1) 1)6 1)> 1)2 6 U 6 U U U N ' ' L< 0 7 1 1 U U ; 6 ; U < U U U > U 6 U L<) ) # ( $ H Q " ) ! $ " $ ,67 $ - ! 7 ! C @ N 6N >N ;N >N ;N @7 = 6= >= ;= >= ;= @ < ? ! = = =3 =3 3 L =3 =3 =3 =3 3 L =3 3 = =3 =3 3 L =3 3 = >= ;= ! 7 7 7 = L ' ! 5 " 94M 1)6>) )1 ) 9 " 1)6>) ); ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN ! # " # ! $) ) " )!" $ ( & $" $ ( ,67 $ $ Q - ) 3 S 7 C C 4 G G 61 S>%2 G G T & U & 6 S %6T )b ! 7 C &? & ! 7 ! " 4 S>%2T )b 6 ! C # * 7 S ' 3 )T 64 S>%;T 5B) 3 U U U U 6 U U 6 U U 6 U U 4 & U U U 4 S>%2T & U 6 U U U & 4 S>%2T & U U U U 6 & 61 S T C , )T @ 3 5B) & & 6) ' , 3 S >2 S @ %6T 5B) " " = = )T & 7 < L 7 " = 6 1)6> S & 7 7 7 = & ! ! 1) / 1)64) ) ) 7 C ) ) . NE 3 )T >2 S @ %6T G>2 S @ %6T 5B) 1)6 ) 1)66) 5B) 7 ! " @ ) SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO DESCARTAR PROBETA PARA MACROATAQUE DOBLADO DE LADO VÉASE FIGURA 5.11 TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA VÉASE FIGURA 5.10 DOBLADO DE LADO VÉASE FIGURA 5.11 BLOQUE PARA CVN VÉASE FIGURA 5.13 PROBETA PARA MACROATAQUE PLACA DE PRUEBA A ALL-WELD-METAL TENSION VÉASE FIGURA 5.9 DOBLADO DE LADO TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA DOBLADO DE LADO PROBETA PARA MACROATAQUE DESCARTAR 230 [9] MÍN. 230 [9] MÍN. T (VÉASE 5.6) R 10 [3/8] MÍN. 20 [3/4] MÁX. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] 75 [3] MÍN. Notas: 1. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que sea aceptable para el Estado. 2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parámetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposición del ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección. 3. El detalle de la junta que se utilizará debe ser un detalle B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a o B-U4a-GF, dependiendo del proceso de soldadura y de la posición de la soldadura utilizados, excepto que no debe emplearse los detalles B-U2a-GF y B-U4A-GF con aberturas de raíz de 5 mm [3/16 pulg.] y ángulos de ranura de 30°. Figura 5.1—Calificación o ensayo preliminar de la WPS—Placa de ensayo A (véase 5.7.1) 2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO DESCARTAR DOBLADO DE LADO VÉASE FIGURA 5.11 BLOQUE PARA CVN VÉASE FIGURA 5.13 PLACA DE PRUEBA B TRACCIÓN DEL METAL DE SOLDADURA VÉASE FIGURA 5.9 DOBLADO DE LADO DESCARTAR 125 [5] MÍN. 125 [5] MÍN. T (VÉASE 5.6) R 10 [3/8] MÍN. 20 [3/4] MÁX. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] 75 [3] MÍN. Notas: 1. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que sea aceptable para el Estado. 2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parámetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposición del ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección. 3. El ensayo se debe realizar en un laboratorio aprobado. No es necesario que dicho ensayo se realice en presencia de otra agencia. 4. El detalle de la junta que se utilizará debe ser un detalle B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a o B-U4a-GF, dependiendo del proceso de soldadura y de la posición de la soldadura utilizados, excepto que no debe emplearse los detalles B-U2a-GF y B-U4A-GF con aberturas de raíz de 5 mm [3/16 pulg.] y ángulos de ranura de 30°. Figura 5.2—Verificación de la WPS—Placa de ensayo B (véase 5.7.3) / SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO DESCARTAR PROBETA PARA DOBLADO DE LADO PROBETA PARA TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA PROBETA PARA MACROATAQUE (Nota a) PROBETA PARA DOBLADO DE LADO PROBETA PARA DOBLADO DE LADO PLACA DE PRUEBA C PROBETA PARA MACROATAQUE (Nota a) PROBETA PARA TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA PROBETA PARA DOBLADO DE LADO DESCARTAR 230 [9] MÍN. 230 [9] MÍN. LA CONFIGURACIÓN DE RANURA QUE SE MUESTRA ES SOLO PARA ILUSTRACIÓN. LA FORMA DE LA RANURA DEBERÁ CUMPLIR CON LA FORMA QUE SE ESTÁ CALIFICANDO. T (VÉASE 5.6) TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] a Se debe pulir y decapar las probetas de macroataque de un espesor de 10 mm [3/8 pulg.] y un ancho “T” para el examen microscópico que realizará el ingeniero. Notas: 1. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que sea aceptable para el Estado. 2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parámetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposición del ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección. 3. El ensayo se debe realizar en un laboratorio aprobado. No es necesario que dicho ensayo se realice en presencia de otra agencia. Figura 5.3—Placa de ensayo de solidez de la soldadura para detalles que no se ajustan a las Figuras 2.4 o 2.5—Placa de ensayo C (véase 5.7.5) 64 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN Tabla de posiciones de soldaduras de filete Posición Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotación de la cara Plana A 0° a 15° 150° a 210° Horizontal B 0° a 15° 125° a 150° 210° a 235° Sobre cabeza C 0° a 80° 0° a 125° 235° a 360° Vertical D E 15° a 80° 80° a 90° 125° a 235° 0° a 360° 90° 80° LÍMITES DE EJE PARA E LÍMITES DE EJE PARA C E LÍMITES DE EJE PARA D 0° 125° D 235° 80° 150° B 360° 0° C 360° A 210° 125° B 15° 235° PLANO VERTICAL P LÍMITES DE EJE PARA A y B 0° C 360° 0° PLANO HORIZONTAL Notas: 1. El plano de referencia horizontal deberá considerarse siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideración. 2. La inclinación del eje deberá medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical. 3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá determinarse mediante una línea perpendicular a la cara teórica de la soldadura que pase a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de la rotación de la cara siempre señala en el sentido opuesto al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá medirse en el sentido horario desde la posición de referencia (0°). Figura 5.4—Posiciones de soldaduras de filete (véase 5.8.1) 6 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Tabla de posiciones de soldaduras de ranura Posición Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotación de la cara Plana A 0° a 15° 150° a 210° Horizontal B 0° a 15° 80° a 150° 210° a 280° Sobre cabeza C 0° a 80° 0° a 80° 280° a 360° Vertical D E 15° a 80° 80° a 90° 80° a 280° 0° a 360° 90° 80° LÍMITES DE EJE PARA E LÍMITES DE EJE PARA C E LÍMITES DE EJE PARA D 0° D 360° 80° 150° A C 0° 360° 210° 280° PLANO VERTICAL B 15° B 80° LÍMITES DE EJE PARA A y B 0° P 280° C 360° PLANO HORIZONTAL 0° Notas: 1. El plano de referencia horizontal se debe considerar siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideración. 2. La inclinación del eje deberá medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical. 3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá determinarse mediante una línea perpendicular a la cara teórica de la soldadura que pase a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de la rotación de la cara siempre señala en el sentido opuesto al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá medirse en el sentido horario desde la posición de referencia (0°). Figura 5.5—Posiciones de soldaduras de ranura (véase 5.8.1) 66 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN PLACAS HORIZONTALES PLACAS VERTICALES; EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL , -. % %B = .'>= ? , -. % %B = .'>= = .'>= ? PLACAS HORIZONTALES PLACAS VERTICALES; EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL , -. % %B 9? , -. % %B = .'>= @? Figura 5.6—Posiciones de las placas de ensayo para soldaduras de ranura (véase 5.8.2) 6> SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 GARGANTA DE SOLDADURA VERTICAL EJE DE SOLDADURA HORIZONTAL EJE DE SOLDADURA HORIZONTAL GARGANTA DE SOLDADURA VERTICAL EJE DE SOLDADURA HORIZONTAL EJE DE SOLDADURA HORIZONTAL Nota: una placa debe estar horizontal. , -. % %B .2 = 2 EJE DE SOLDADURA VERTICAL 3 = .'>= >' , -. % %B = '%C 2 2 3 >' = .'>= EJE DE SOLDADURA HORIZONTAL EJE DE SOLDADURA VERTICAL EJE DE SOLDADURA HORIZONTAL Nota: una placa debe estar horizontal. , -. % %B A=' % = 2 2 93 >' , -. = .'>= % %B = '= 2 =C @3 >' = .'>= Figura 5.7—Posiciones de las placas de ensayo para soldaduras de filete (véase 5.8.3) 6; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN T2 150 [6] MÍN. T1 TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] TAMAÑO DE LA T MÍN. 1 SOLDADURA 5 [3/16] 6 [1/4] 8 [5/16] 10 [3/8] 12 [1/2] 16 [5/8] 20 [3/4] >20 [>3/4] 12 [1/2] 20 [3/4] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] T2 MÍN. 5 [3/16] 6 [1/4] 8 [5/16] 10 [3/8] 12 [1/2] 16 [5/8] 20 [3/4] 25 [1] PROBETA PARA PRUEBA DE MACROATAQUE Notas: 1. Cuando el espesor máximo de placa utilizado en producción es menor que el valor indicado en la tabla, T1 y T2 pueden reemplazar el espesor máximo de las piezas de producción. 2. A opción del contratista, se puede realizar el máximo de soldaduras de filete de pasada simple en un lado de la junta y el mínimo de soldaduras de filete de pasada múltiple en el otro lado. Figura 5.8—Ensayo de solidez de la soldadura de filete (macroataque) para calificación de la WPS— Placa de ensayo D (véase 5.10.3) 61 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 50 [±0.1] (2,000 [±0,005]) LONGITUD CALIBRADA ROSCAS M20 × 2,5 (3/4 - 10 UNC) 2 µm [63 µpulg.] DIÁMETRO 12,5 [0,500] (±0,25 [±0,005]) DIÁM. 20 [3/4] RAD. 10 [3/8] (TÍP.) 10 [3/8] 25 [1] 10 [3/8] 60 [2-1/4] MÍN. 25 [1] 130 [5] MÍN. Notas: 1. La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con el diámetro de los extremos no mayor de 0,1 mm [0,005 pulg.] que el del centro. 2. La probeta de tracción del metal de soldadura se debe tomar desde el centro del espesor de la soldadura y desde el centro del ancho de la soldadura en esta ubicación. Figura 5.9—Probeta de tracción redonda estándar del metal de soldadura (véase 5.16.3) ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE CON SOPLETE T (Nota a) REFUERZO DE SOLDADURA MECANIZADO AL RAS DEL METAL BASE L (Nota b) 6 [1/4] 4 µm [125 µpulg.] BORDE DE LA CARA DE SOLDADURA MÁS ANCHA W = 25 ± 3 [1 ± 0.1] 6 [1/4] 50 [2] MÍN. RAD. (TÍP.) 6 [1/4] ESTA LÍNEA PUNTEADA MUESTRA SOLAMENTE LA DIRECCIÓN DE CORTE; NO INDICA LA CANTIDAD DE PROBETAS (VÉASE 5.18.1). 6 [1/4] TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] MECANIZAR ESTA SECCIÓN, PREFERENTEMENTE POR FRESADO. Notas: 1. T depende del espesor de la placa de ensayo que se muestra en las Figuras 5.1 o 5.3; véase 5.6. 2. L debe ser la longitud total de la probeta. La longitud debe ser suficiente para facilitar el agarre en el aparato de ensayo. Cuando sea posible, la probeta se debe extender dentro de las mordazas una distancia mayor o igual a 2/3 de la longitud del agarre. 3. El refuerzo de la soldadura y el respaldo de acero, si existieran, se deben eliminar a nivel con la superficie de la probeta. Figura 5.10—Probeta de tracción de sección reducida (véase 5.16.3) 69 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 RADIO DE TODAS LAS ESQUINAS 3 [1/8] MÁX. SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN 4 µm [125 µpulg.] SI SE CORTA CON SOPLETE, SE DEBERÁ QUITAR NO MENOS DE 3 [1/8] DE LOS BORDES MEDIANTE MECANIZADO. W = 10 [3/8] 250 [10] MIN. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] REFUERZO DE SOLDADURA MECANIZADO AL RAS DEL METAL BASE T (Nota a) PROBETA PARA DOBLADO DE LADO aT depende del espesor de la placa de ensayo que se muestra en las Figuras 5.1, 5.2 y 5.3; véase 5.6. Si T > 40 mm [1-1/2 pulg.], véase una guía sobre el corte de la probeta en tiras de entre 20 mm y 40 mm [3/4 pulg. a 1-1/2 pulg.] de ancho en AWS B4.0. Figura 5.11—Probeta de doblado de lado (véase 5.16.3) RADIO DE TODAS LAS ESQUINAS 3 [1/8] MÁX. REFUERZO DE SOLDADURA QUITADO AL RAS DEL METAL BASE 4 µm [125 µpulg.] T = 10 [3/8] 150 [6] MÍN. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE CON SOPLETE Y PUEDEN MECANIZARSE O NO. W = 40 [1-1/2] PROBETA DE DOBLADO DE CARA Y DE RAÍZ Figura 5.12—Probeta de doblado de cara y raíz (véase 5.16.3) 6. SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 BLOQUE DE ENSAYO CVN DE LA PLACA DE PRUEBA DE LA FIGURA 5.1 O 5.2 RADIO 0,25 mm [0,01 pulg.] 10 mm [0,394 pulg.] TIPO A 10 mm [0,394 pulg.] L/2 45° 8 mm [0,315 pulg.] 55 mm [2,165 pulg.] Nota: las variaciones admitidas deben ser las siguientes: Perpendicularidad de la entalla al borde Lados adyacentes Dimensiones de la sección transversal Longitud de la probeta (L) Centrado de la entalla (L/2) Ángulo de la entalla Radio de la entalla Profundidad de la entalla Requisitos de acabado 90° ± 2° 90° ± 10 mín. ±0,075 mm [±0,003 pulg.] ±0, –2,5 mm [–0,100 pulg.] ±1 mm [0,04 pulg.]: cuando se necesite un dispositivo de centrado de extremo para centrar la probeta en el yunque (véase 8.3.2, ASTM E 23, !! ! (Métodos estándar de ensayo de impacto de barras entalladas de materiales metálicos)), debe ser necesario que la entalla esté centrada con precisión para asegurar el cumplimiento de A1.10.2 (ASTM E 23) ±1° ±0,025 mm [±0,001 pulg.] ±0,025 mm [±0,001 pulg.] 2 µm [63 µpulg.] en la superficie entallada y la cara opuesta; 4 µm [125 µpulg.] en otras dos superficies Nota: se muestran cinco probetas de ensayo, ocho requeridas para ESW y EGW. Figura 5.13—Probeta de ensayo CVN—Tipo A (véase 5.16.4) 62 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN SEGÚN SEA NECESARIO ORIFICIO ROSCADO PARA AJUSTAR A LA MÁQUINA DE PRUEBA SEGÚN SEA NECESARIO ÉMBOLO 19 [3/4] A HOMBRO ENDURECIDO Y ENGRASADO 19 [3/4] 133,4 [5-1/4] 114,3 [4-1/2] 6,4 [1/4] 28,6 [1-1/8] 12,7 [1/2] 20 [3/4] 28,6 [1-1/8] TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] 171,4 [6-3/4] R = 19 [3/4] 3 [1/8] 20 [3/4] 50,8 [2] 19 [3/4] B C 98,4 [3-7/8] D 190,5 [7-1/2] 228,6 [9] LOS RODILLOS ENDURECIDOS DE 38,1 [1-1/2] DE DIÁMETRO PUEDEN SUSTITUIRSE POR HOMBROS DEL PORTAPIEZA. Carga de fluencia mínima especificada del metal base, MPa [ksi] A mm [pulg.] 345 [50] y menos 38,1 [1-1/2] 19,0 [3/4] 60,3 [2-3/8] 30,2 [1-3/16] Más de 345 [50] hasta 620 [90] 50,8 [2]0-0 25,4 [1]0/ 73,0 [2-7/8] 36,6 [1-7/16] 620 [90] y más 63.5 [2-1/2] 1-31,8 [1-1/4] 85,7 [3-3/8] 42,9 [1-11/16] B mm [pulg.] C mm [pulg.] D mm [pulg.] Notas: 1. El émbolo y las superficies internas de la matriz deben tener un acabados mecanizado. 2. El diámetro A del émbolo debe ser igual o superior al ancho de la cara de la soldadura (después del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, véase una orientación sobre el ajuste del espesor de la probeta y las dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M. Figura 5.14—Plantilla para ensayo de doblado guiado (véase 5.18.3) 6/ SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 10 mm [3/8 pulg.] 11 mm [7/16 pulg.] RODILLOS DE CUALQUIER DIÁMETRO A MORDAZA SOLDADURA B = 1/2 A Carga de fluencia mínima especificada del metal base, MPa [ksi] A mm [pulg.] B mm [pulg.] 345 [50] y menos 38,1 [1-1/2] 19,0 [3/4]-0 Más de 345 [50] hasta 620 [90] 50,8 [2]0-0 25,4 [1]0-0 620 [90] y más 63,5 [2-1/2] 31,8 [1-1/4] Notas: 1. La longitud mínima del rodillo debe ser de 50 mm [2 pulg.]. 2. El diámetro A debe ser igual o superior al ancho de la cara de soldadura (después del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, véase una orientación sobre el ajuste del espesor de la probeta y las dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M. Figura 5.15—Plantilla para ensayo alternativo de doblado envolvente guiado (véase 5.18.3) >4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN A B = 1/2 A MÍN. = 19 mm [3/4 pulg.] C R MÍN. Carga de fluencia mínima especificada del metal base, MPa [ksi] A mm [pulg.] B mm [pulg.] C mm [pulg.] 345 [50] y menos 38,1 [1-1/2] 19,0 [3/4]-0 60,3 [2-3/8] Más de 345 [50] hasta 620 [90] 50,8 [2]0-0 25,4 [1]0-0 73,0 [2-7/8] 620 [90] y más 63,5 [2-1/2] 31,8 [1-1/4] 85,7 [3-3/8] Notas: 1. La longitud mínima del rodillo (o el ancho del hombro) debe ser de 50 mm [2 pulg.]. 2. El diámetro A debe ser igual o superior al ancho de la cara de soldadura (después del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, véase una orientación sobre el ajuste del espesor de la probeta y las dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M. Figura 5.16—Plantilla para ensayo alternativo de doblado guiado con rodillos para expulsión de la probeta por la parte inferior (véase 5.18.3) > SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 30 [1-1/4] 30 [1-1/4] PROBETA PARA DOBLADO DE LADO PROBETA PARA DOBLADO DE LADO 25 [1] 25 [1] DESCARTAR DESCARTAR CL 25 [1] DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO 45° 150 [6] MÍN. 130 [5-1/4] MÍN. 6 [1/4] TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] a El espesor del respaldo debe ser de un mínimo de 6 mm [1/4 pulg.] a un máximo de 10 mm [3/8 pulg.]; el ancho del respaldo debe ser de un mínimo de 75 mm [3 pulg.] cuando no se elimine para RT; de otro modo, debe ser de un mínimo de 25 mm [1 pulg.]. Nota: cuando se utiliza RT para el ensayo no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo. Figura 5.17—Placa de ensayo para espesor ilimitado— Calificación del soldador (véase 5.23.1.2) >6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN DESCARTAR DESCARTAR 130 [5-1/4] MÍN. DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO 150 [6] MÍN. 45° 6 [1/4] PROBETA PARA DOBLADO DE LADO 30 [1-1/4] 25 25 C [1] [1] L 25 [1] 30 [1-1/4] PROBETA PARA DOBLADO DE LADO TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] Figura 5.18—Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado— Posición horizontal—Calificación del soldador (véase 5.23.1.2) >> SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 PROBETA DE DOBLADO 25 DE CARA [1] PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ 25 [1] CL DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO 45° 10 [3/8] CL 6 [1/4] 180 [7] MÍN. 150 [6] MÍN. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] Figura 5.19—Placa de ensayo para espesor limitado—Todas las posiciones— Calificación del soldador (véase 5.23.1.3) 180 [7] MÍN. DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO 150 [6] MÍN. 6 [1/4] 45° PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ 10 [3/8] PROBETA DE DOBLADO DE CARA 25 25 [1] C [1] L TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] a El espesor del respaldo debe ser entre un mínimo de 6 mm [1/4 pulg.] y un máximo de 10 mm [3/8 pulg.]; el ancho del respaldo debe ser de un máximo de 75 mm [3 pulg.] para RT y de un mínimo de 25 mm [1 pulg.] para ensayo mecánico. Nota: cuando se utiliza RT no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo. El respaldo de la soldadura no se debe retirar. Figura 5.20—Placa de ensayo opcional para espesor limitado— Posición horizontal—Calificación del soldador (véase 5.23.1.3) >; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN 25 [1] PROBETA DE ROTURA DE SOLDADURA DE FILETE 150 [6] DESCARTAR LÍNEA DE CORTE 12 [1/2] 8 [5/16] 100 [4] 12 [1/2] 100 [4] 200 [8] DETENER Y REINICIAR LA SOLDADURA CERCA DEL CENTRO LÍNEA DE CORTE PROBETA DE MACROATAQUE (DECAPAR CARA INTERIOR) TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] Nota: el espesor y las dimensiones de la placa son mínimos. Figura 5.21—Placa de ensayo de macroataque y de rotura de la soldadura de filete— Calificación del soldador—Opción 1 (véase 5.23.1.4) >1 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Figura 5.22—Placa de ensayo de doblado de raíz de la soldadura de filete— Calificación del soldador—Opción 2 (véase 5.23.1.4) >9 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN 20 [3/4] 10 [3/8] PROBETA PARA PRUEBA DE MACROATAQUE PROBETA DE MACROATAQUE (DECAPAR CARA INTERIOR) 10 [3/8] MÍN. 20 [3/4] LÍNEA DE CORTE 50 [2] MÍN. 75 [3] MÍN. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] PLACA PARA PRUEBA DE SOLDADURA DE TAPÓN (DECAPAR AMBAS CARAS INTERIORES) Figura 5.23—Placa de ensayo de macroataque de la soldadura de tapón— Calificación del soldador (véase 5.23.1.5) >. SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 PROBETA PARA DOBLADO DE LADO DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO 50 [2] CL 50 [2] 20° 25 [1] 150 [6] MÍN. 16 [5/8] 400 [15] MÍN. 150 [6] MÍN. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] a El espesor del respaldo debe ser de 10 mm [3/8 pulg.] como mínimo hasta un máximo de 12 mm [1/2 pulg.]; el ancho del respaldo debe ser de 75 mm [3 pulg.] como mínimo cuando no se elimine para RT; de otro modo debe ser de 40 mm [1-1/2 pulg.]. Notas: 1. Cuando se utiliza RT para el ensayo no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo. 2. En lugar de la configuración de ranura mostrada se puede utilizar la configuración de la junta de una WPS de ranura calificada. Figura 5.24—Placa de ensayo para espesor ilimitado— Calificación del operario de soldadura (véase 5.23.2.1) >2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO PROBETA PARA DOBLADO DE LADO 100 [4] 450 [17] MÍN. (Nota c) CL 100 [4] PROBETA PARA DOBLADO DE LADO 4T CON 150 [6] MÍN. R ( Nota a) 4T CON 150 [6] MÍN. T (Nota b) TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] a Abertura de la raíz “R” establecida según WPS. T = máximo que se soldará en la construcción , pero no debe exceder de 38 mm [1-1/2 pulg.]. c Si la junta tiene la longitud suficiente para proporcionar 450 mm [17 pulg.] de soldadura sólida, no es necesario usar extensiones. b Figura 5.25—Junta a tope para calificación del operario de soldadura— ESW y EGW (véase 5.23.2.2) >/ SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 L–150 2 PROBETA DE ROTURA DE SOLDADURA DE FILETE L–6 2 150 [6] DESCARTAR LÍNEA DE CORTE 12 [1/2] 8 [5/16] 100 [4] 12 [1/2] 100 [4] 400 [15] DETENER Y REINICIAR LA SOLDADURA CERCA DEL CENTRO LÍNEA DE CORTE PROBETA DE MACROATAQUE (DECAPAR CARA INTERIOR) TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] Nota: el espesor y las dimensiones de la placa son mínimos. Figura 5.26—Placa de ensayo de macroataque y de rotura de la soldadura de filete— Calificación del operario de soldadura—Opción 1 (véase 5.23.2.4) ;4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ 40 [1-1/2] 25 [1] CL 400 [15] MÍN. 25 [1] PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ 40 [1-1/2] TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE POR OXÍGENO Y PUEDEN MECANIZARSE O NO. 40 [1-1/2] 40 [1-1/2] 24 [15/16] 75 [3] MÍN. 75 [3] MÍN. RADIO 3 [1/8] MÁX. LA PORCIÓN ENTRE LAS SOLDADURAS DE FILETE PUEDE SOLDARSE EN CUALQUIER POSICIÓN. 10 [3/8] TAMAÑO MÁXIMO DE SOLDADURA DE FILETE DE PASADA SIMPLE 10 mm [3/8 pulg.] COMO MÍNIMO 10 mm x 50 mm [3/8 pulg. x 2 pulg.] SI SE UTILIZA RT; DESPUÉS UTILIZAR UN RESPALDO DE 10 mm x 75 mm [3/8 pulg. x 3 pulg.] COMO MÍNIMO. EL RESPALDO DEBE ESTAR EN CONTACTO ESTRECHO CON EL METAL BASE. EL REFUERZO DE SOLDADURA Y EL RESPALDO DEBEN ELIMINARSE AL RAS DEL METAL BASE (VÉASE 3.6.3). PUEDE USARSE CORTE CON OXÍGENO PARA LA EXTRACCIÓN DE LA PARTE PRINCIPAL DEL RESPALDO. SIEMPRE QUE SE DEJE AL MENOS 3 mm [1/8 pulg.] DE SU ESPESOR PARA SER ELIMINADO MEDIANTE MECANIZADO O ESMERILADO. Figura 5.27—Placa de ensayo de doblado de raíz de la soldadura de filete— Calificación del operario de soldadura—Opción 2 (véase 5.23.2.4) ; SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 100 [4] 12 [1/2] 100 [4] 50 [2] 12 [1/2] 100 [4] 12 [1/2] TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] Figura 5.28—Probeta de rotura de soldadura de filete— Calificación del soldador punteador (véase 5.25.3) FUERZA Figura 5.29—Método de rotura de probeta—Calificación del soldador punteador (véase 5.26.3.3) ;6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 6. Inspección Parte A Requisitos generales 7 6.1.2.3 ! 3 O O 7 9) )6) 9) )6)6) 6.1.3 Calificación del personal de inspección 6.1 General 7 6.1.1 ! 3 O 6.1.3.1 ! ! , 7 ) # 3 # 3 53 " ' " 6 , #7 7 ! ) O ( ) . A0 L 2 = ; ) 0 > L2 "0 O 3 " 4 2< " ? & L AMH0G 7 / / ' ' 7 > , 0 #! , ! 3 6.1.2.2 < " #! 6.1.2 Inspector—Definición ' ! 9 > ' .2)63 7 / ! ) , 7 ' , 7 ' 7 : ( ) * ? O 5 7 " ' 6.1.2.1 3 : ) 7 7 3 / ( ? 7 / ! 7 # O 7 O < ) 6.1.1.2 , 7 3 / 3 3 , 7 ? ! ? ' ' O 8 ) O 3 6.1.1.1 & O 7 ! O 7 0 ? , 2 $ L2 O ) O ( 2 0 > / / ! 2 < / 4 2 > ! 7 > ' " , ! ) ;> B 7 ' 3 ! 3 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! 6.1.3.7 * , ' ? < " 3 ? " $ S 6 ) . )T) * + 3 ) 3 ' " 6) 6.1.3.2 - 7 , O " ( .2)6 ' ' ,, ,,,3 # 3 ' ! 0 7 ' 3 <" + B " ( " ? B ! # 7 7 ? ) &7 ! B ' , 3 + 3 ' 3 ? 5 ) 3 7 6.1.5 0 " , ' ' 5 7 7 " 3 ) 6.1.3.4 Calificación del personal. ' < ! " 7 7 < 0K # 3 3A 7 < " < 3 < " ' " ' 7 ) * 7 ! " < " , < " ,, " < 7 < " ,,, ' 0 7 < 6 ' ! 3 ! B 0 B " ! ' # # 3 3A ) * ' < 7 8 7 ! % ! ) , ! # ! 6.2 Inspección de materiales , ' ' ' ) 6.3 Inspección de la calificación de la WPS y del equipo ? 6.3.1 ! 3 7 3 ' ! , ' ! 1 7 ! ' 0 ! 7 < < " ,, 6 < <" " < # # 7 < ' ' " ! < " ,, " 7 ) ? 5 ' ' # >) )6) < " ,,,) > < " , 6.3.2 , ' % ) , &7 # 7 ' , ? 7 " ! )* ;>4 " , , ' $@6 B5 ! ) B " 3 >44 ' 7 " 6.1.3.3 0 , 6.1.4 ! 7 3 , < " ,,, < " ,, 6.1.3.5 7 7 ? ( < < < @ 6.4 Inspección de las calificaciones del soldador, operario de soldadura y soldador punteador @ ) 7 O < " 6.4.1 , ' 7 3 ) ' 6.1.3.6 7 " ! < ( 9) )>) 3 ( 9) )>).) ' 7 " 7 ( 9) )>); ' 7 7 ' ;; 7 ! 1 ' ? # 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN 0 " ! " 7 " ! 3 ) # 6.4.2 3 ' B ! ' 3 ! , 3 F ' 7 ! 7 ! , B 3 7 ! 7 ! 7 ! ' ! " O " 7 " 7 , , 6.5.1 ' ' ! ' ! ' ' , " 3 ! # 3 ! 5 ! > 9). 7 7 7 ) " 3 5 3 3 ' 9)69 7' ) 6.6.3 , # 3 ' O 7 7 ' B ' # ) ' 6.6.4 ! > 7 ! + ) * + ' 3 ! # 3 ! ! " 3 ? 7 3 " ! 6.5.5 , # ' 0 7 ' 3 ! ? + ' ) ) 7 6.6.5 7 < 3 ) 3 7 ) O O ) ! < ' + , ! ! 6.6.2 " ! 1) ? ' ! ) ? ' 9)69) 7 7 ' , ) 6.6.1 O ! ) , ' 6.6 Obligaciones del contratista 3 0 7 ! 3 ? + 3 # ! ' 0 ? 7 ! ! ) 6.5.8 , 5 < 3 # ! ) 7 ? 3 6.5 Inspección de trabajos y registros ( " 3 3 6.5.4 , 7 ' 7 6.5.3 3 ) ) 6.4.4 6.5.2 ' < 6.5.7 ' 3 9).) , < 3 B 7 ! 1) 6.4.3 ' F ' 3 7 " 7 3 B ) , 6.5.6 7 ? 7 ! ( ? ? ? ' ;1 ) * ! ' SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 )* # 3 ) 0 7 ! " ! # ) " ! 7 ! 3 6 61 [ ? ? ) 6.6.6 7 O < , 3 3 61 [ ? ! ( 3 ) # # ! ! ! # < O ) , 7 # ! 3 ? & 61 [ ? ! ) ) 3 ) 6.7 Ensayo no destructivo (NDT) 5 ! ? " 3 < 8 7 64 [ ! ) ! 7 >)6F ! F ! F # 7 ! ? 7 ( ) $ " $ 3 # ! - ) C 3 # ? ' C ' 6.7.2 7 9).)6) - 7' 3 O ? 7 $ ' E 6.7.1.1 * 7 7 N C C 6.7.1.2 7 - ? " ' # # 7 ! " " 3 7 ' 3 ! 61 [ 3 S 6 )T T # B 0 )* 8 F 8 %9 T # 3 >44 > S 4 3 ? 3 B 3 S 4 + ! " >44 > " 8 44 [ " 8 6.7.2.1 S 6 )T - ) 7 ! ) ' ' $ - ) ) > * ? ) # " # ! 7 ' # " B ! 7' 3 ' C ! ) ' $ ) ? # 3 ' < O < 7 ! % ? # 7 6.7.1 * ! ) 7 < % ! Z3 Z % 3 ) * 0 Y ! # # Y # F 7 5 ? B ' & 3 B! 7 # F ? 7 5B ' 7 " 3 " ) ' 3 7 ) ;9 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN 3 ' 6 * " ! ' ) N 7 6.7.2.2 S 44% 44 T3 $ E 6.7.2.3 ' ^ S ) 7 14 ^ S6 ^ ) 3 ! < ? 7 5 ) 3 )T 5 ) 6.7.4 * < ' ' 14 < >1 < S>4 T 661 < S14 E B T 7 61 ! S )T B 3 3 : 3 3 !B 3 3 37 )* ! ) E 3 4346 4341 )T ' E " ^ ^ 44 S; T 7 ? C 3 ? G 44 G ;T ;1 < S 4 6.7.6.3 5 >).) 6.7.6 3 )T 14 ? 6.7.5 ? 8 ' 9/4%9/4 E 6.7.3 ? ' S6 7 # S ) 7 6 7 ' ! 3 ) 5 ) 6.7.6.1 ? 7 - E .4/3 N & / 5 ! ! * ? " " & 5 " 9)69) 3 3 3 3 3 " 0 " ? ) ? 7 & ' 7 >;1 E S14 J T 6.7.6.4 * 3 B ! 3 /4M )* ? 6 ' 44 [ ? E 5 ) 7 6.7.6.5 5 .4/ 9)69) ? ! 7 ) & E 7 7 ! ? <( = 0 < ;. ! 8 , 7 ' ) ? 7 ) * ! ? ) 6.7.6.2 7 ! 7 " ) ! ! 3 " 7 ! SECCIÓN 6. INSPECCIÓN < AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 , C 3' 7 7 > ! E ' 6 ! 7 C 7 ! & ; ' ,O, 0 & 1 C & & 14 9 7 & 3 ! 3 " B 6 S9 )T " " ? ! ) 6.7.7 7 ? ) 6.10 Procedimiento de RT ? 5 6.10.1 * E 91 9)69) ! 7& 7 ? ( C ! _ ) * # ? ,O, ) * Parte B Ensayo radiográfico (RT) de soldaduras de ranura en juntas a tope 6.8 Extensión de los ensayos * 9). & 7 B 7 ) * /;3 5 - & ( 57 / '.) I + 3 7 ) ' / .;.3 B . 5 7 & 5 6.10.3.2 4>63 / % ' >) > 3 6.10.3.3 ' ! ! 3 # 3 + S %2 ;2 " ' )T 7 ) >)9)>) ? " " 7 ' C ) 3 B " ! 6.9.2 I ) 5 ? 7 7 6.10.3.1 * ! ! E ( 7 ' C 3 ,O, ? 3 ! E / ( ! ? 7& >)9)>) C 3 / / 5 7& ) F / 0 ! ' 7 _ ) 8 7 ? 7 ) # 57 9) ! 7& ) L .;.) C 7 &7 / 7 9) 4).3 9) =) * 6.10.3 57 E = 7 6.10.2 ' 6.9.1 * : * ' E 3 ! 6.9 General N & 9) + E C ) 3 C 7 ,O, 9) ( 7 ' 5 5 7 ? 3 ,O, B % ? 7 3 & ,O, > 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 6. INSPECCIÓ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ÓN 6. INSPECCIÓN 6.10.7.5 * AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ,O, 7 9) =) L E .;.) 7 6.10.8 B ! ' 6.10.11 * 7 7 ! # 7 3 " 7 7& ) " B ' & 3 ? ? ! 3 & 7& 3>) ! ;34) 7& & 6.10.11.1 * 6.10.8.1 * 5 >14 S ; )T 7 & #7 ? B " ) B ? & " ) ? & 639) ! ' 0 5 ' 7 " B 7& 634 & ? ) # ! _ 7& & & ! ? ? ! ) * ,O, ' 32 & ? ! # " 57 5 " & & 5 ! 3 ? & 9 57 ) & ' </ ) % = X 9 N 9) 4)1) ! 6.10.8.2 5 & S % 9 39 Y:Z )T & 63. ! )T S %6 ) X X X Y:Z 7& 3 & ! > 7 # 3 R3 7 ,O, ' ! 5 5 5 ! 7 7 3 + 7 3 > C 3 3 5 6 , 3 3 64 0 ! 7& ! ! S>%; ! % ? 7& 7 ! )T 7& ! ' ! ! ( 0 )* 7 3 ( ) 8 6.10.13 * 7& ) 7 ! ' 7 ! 3 7 7 ! ! 7& " ' & 6.10.10.2 * & 3 3 7 7& ) ! 8 0 9) 4) 3 6.10.12 7 ' 7 7 3 7' ' 7& ) 0 5 B >34 ;34 ) 5 6.10.10.1 3 ) & 7& ) 7& 3' & ! 7& & ' & 7 7 & 7& 5 53 ! 7 7 6.10.10 7 6 & " ! 0 " ? ? 6.10.11.2 ) 6.10.9 57 57 ) ! 3 7 7 14 3 3 ( AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 ! SECCIÓN 6. INSPECCIÓN 57 ( # 3 3 ! 5 ? )* 7 ' Parte C Ensayo ultrasónico (UT) de soldaduras de ranura & 14 S6 )T ' 0 & 6.13 General ' 3 61 S )T) * 6.13.1 * ' - # ' 5 7 > S %2 3 )T) * R S1% 9 ' 5 " >] 9)6 ) = S 61 ] )T C 7 ' ! 0 3 " 3 ' ! ! 9) & 7 " 9)69)6 0 " 3 3 3 + 3 3 3 3 7 ) * " ) >).) " 6.13.3 & 6.12 Inspección, informe y disposición de las radiografías ' C N ) 5 ) 6.13.4 ' ! 3 6.12.1 " 3 " " ! ) # B 644 " 3 6.13.2 6.11 Aceptabilidad de las soldaduras * 2 ) 2 )T ( 9).) 57 7 < , " ' & ) 7 ) # 5 3 0 ) 6.10.14 Bloques de borde. 7& 5 6 S %6 )T B ' 7 0 ) " + " 3 ) ( 5 ' ! ! ) 7 3 & 3 7 7& c ? ;34) * 5 " ! ? 6.12.2 ' ' 0 O 5 6.14 Extensión de las pruebas 6.14.1 * B ! C 7& 3 0 7 5 " ? ' # # 7& 0 7 ! # ! 3 1 7 ' ? + # " ? ) " # 6 ? ! - 3 & # 3 3 ! 8 7 ! 0 57 ' ! )* 7& 7 3 ' 7 - ) - ) ? 9). & 6.14.2 ' ! 6.12.3 - & ) - ) ! # SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 6.15.7.3 * 6.15 Equipo de UT - 6.15.1 @ ? 7 9 ! 0 ' E ?)* 7 ? " 0 5 9)66) ' " ? 9)6 )6) ) 7 B (' 9) .);) ' " " : ! # & 3 " " # ' & ' (' ' " ' 5B 6.15.7.6 * 1[ B & 3 ) 6.15.7.5 * 6.15.3 * ? ) 7 9) .) ) 3 (' 7 ! ! 6.15.7.4 ? 7 0 ? 5 5% 6M 8 .4M3 94M ;1M3 5 9)6 )6)6) Y Z) 6.15.2 * ( ' ' B ' & ) 7 ( ' S 61 )T " = 9); ) 6.16 Patrones de referencia 6.15.4 # : 94 :) * ! 5% ! 7 5 ? ! (' 7 :) 6.15.6 * >44 " 7 ! ) ! ( ' 7 7 9)1:) * ' = 0 ? 7 7 " ) 7 1 " 61 S1%2 ) )T 1 64 S1%2 ) >%; )T " 9)> ) * ! 5B 0 36 34 ! & 34 34) ( ' ! # 9)6 )6)1) * ! 7 0 ' ! " )* 3 ' ! C " )* 6.15.7.2 ? + 7 ) 6.15.7.1 * 7 6 E ? 631 E ?3 7 % ' " # " 9)1: " 9)6 ) )>) + Z 6.16.3 * 6 E ? " (' ) ' ,, = ! ) 6.17 Calificación del equipo " = 6.17.1 * 0 7 16 9)1 ! ? 0 6.16.2 Y ' ) 6.15.7 * ? # 0 ? " T) * 7 631 E ?) * 7 B ' 3 ' ) ) =3 (' 5 S %6 & 5 ! , = , ! ' 75 7 ,, ! ' " 7 , :) ' 9) .)6 9)66)6) 6.15.5 ' 6.16.1 , 6 : # ? 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' 7 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN ? 5 ! " ) " 9)66) =3 = > ) ' ! 7 B 9) 1); " ' 9)66)6) 7 ! 3 ? " ' 6.17.3 * ' " 7 B (' ;4 0 9)66)>) 5B 6.17.4 E " 7 5% 6M3 ! ! 0 ? " =3 = 6); 8 0 6.18.5.1 3 7 0 ? ? 614 3 # " ! 61 S1 )T C 3 7 ' ! 7 9)6 )6)6) ! S 1 ;44 ' ' ? ) ' ! ' 9)6 )6) # ' 9) 9) ) * ? S 4 )T ' 7 0 ? ' ) 6.18.5 * ' 7 (' * 14 [ .1 [ " 3' 5 ' # " 0 0 ' # 3 ? 5B " 7 (' # ' " ) 7 B! 9)66)6) ' ? ' 6.18.4.2 * ! 6.17.2 " 0 6.18.4.1 ! ( ' 3 7 )T 144 ) * ! 9)6 )6)>) ? ? S64 )T ! 7 & 6.18 Calibración para ensayos 6.18.1 ? (' 0 ? ) ! 6.18.5.2 Nivel de referencia cero. * " 7 ? " 7 Y Z 7 ! 3 =3 = =@; # 7 3 ' 9) 13 ' B ? ? 0 ? # & 7 0 ? S T " ;4 [ 94 [ 7 9)6 )6);) ! 0 ? " ) ! 6.18.2 3 ! 0 ? ? ) ? 3 6.18.3 0 ' 3 ! " ' 5B 8 6 ) L # =3 7 :3 = 7 ! 7 B! + 3 - =@;) & 6.19 Procedimientos de ensayo > ; B 1 & 6.18.4 * 7 7 ! & 6.19.1 ! 0 ? ? Y_Z ! # ! # ! ( ' ( & ! 8 # 1> )* # ) SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " # ' ) 0 ! 6.19.2 7 Y^Z3 + ? 7 ! 6 , 7 ! > E & _ ! ; E ! a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ÓN 6. INSPECCIÓN 6.20 Preparación y disposición de informes ! =3 7 ! Z3 Y Z :3 = " 7 3 7 6.19.7 * ( ! O 7 ' ! ' 7 ! 3 " 6.20.3 - & " 7 & 7 7 ! " # + 7 3 ! 3 ' ? C 3 ( ) C 3 C63 ( &7 ) 7 ? )3 L 9) 9 =3 = 8 8 9)9) " ' " " 5 7 9)1 3 9)1: ! " - 5 = 6.21.1.1 ( 7 7 " 6.21.1 Modo longitudinal 7 ' >).) * # 7 6.21 Calibración de la unidad UT con bloques tipo IIW u otros bloques de referencia aprobados ) 6.19.10 * 0 6 7 5 5 6.19.9.2 ' 3 ! ? ) 7 ? ! 58 - ! 3 ( ' ! )* " ) " " - 3 5 7 6.19.9.1 * # 3 7 " 7 ) * 7 ? ' 0 ? 6.19.9 " ? 7 # 7 & Z3 " 9 : ! ) 0 ' ! 9);) 9)> 0 ? 3 ' ! ) " 7 :3 0 # ) 9)6>)6) & 7 7 =3 =@; 6.20.2 - 3 7 7 Y7 ! , ) \ \ X 7 3 = 7 :8 7 7' ! ) 7 7 ! 6.19.8 0 ? 3 ' 5 7 \ X , 7 # :8 \ - 7 ! , ! 3 6.20.1 =@;3 ' ,, ) 6 # S; ) )T3 )3 6.21.1.2 " = )6 8 11 ,, ) ) " ' ' ! N =3 ! N SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 6 # B ? 14 [ .1 [ 0 ' 7 B! ) ,, ' 6 & " ' ) # S; )T 661 S/ )T 661 S/ )T )T 644 S2 )T " =) ' 6 ! 8 6.21.2.4 ) 3 6.21.1.4 * 0 ? 9) .) ) 7 ! ' 7 6.21.1.5 * 7 ' 31 ' ! ,, 6 ! 8 ' # S4349 + )T ! 0 ! - 9) .)6 " > * ? 0 # ( 9) .)6) ) ) B ? 7 ! 7 0 ? =3 = 6); ) Y< " 7 =@; 7 ' C 3 C ;1M) ! ,, ) 6 0 B ' ) ? + :3 ( 9) 9) ) ! ' 8 Z3 Y Z =3 6.21.2.5 8 6.21.2.1 * " 5B = 6.21.2 Modo de onda de cizallamiento (Transversal) & 5 & " ) 6 ' 5 )T 644 S2 F 44 S; )T ' F 44 S; ' 6 " ! = ,, ) ' ! ' 44 ! 6.21.1.3 8 ' ' ! ' ! O 5 5 94M 6 C " ! ! .4M3 ! 5 7 3 3 0 ' ! 7 " " ) =3 = 6) 6.21.2.2 L 7 ' 5 6.22 Procedimientos para la calificación de equipos 8 # ,, ! : 5 ' 9)9 ) ;4M ,, 94M 94M 5 6 .4M " 5 0 " 6.22.1 Procedimiento de linealidad horizontal. 7 ! ? " " =3 = > ) = 3 5 0 & 5 0 + ' ! B ' ,, 9)9 ? ) ' ( 7 B 5 ' ! " `6M =3 = 6)6 ) 7 " 6 " # = (' 0 ? 9) 1)9 ' ! N3 - " = 3 7 ! ' 9)9 ) ' 7 B ! ! 6.21.2.3 5 # 8 19 ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 > ? 0 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN ! 3 4 C ! # ! 7 .3 2 0 " & ! ) ; ! 7 B! `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rocedimiento de precisión de decibeles dB. ! ' ` [ ! 3 7 94 : ) ' 7 ! 9)66)6)6 0 ) / ? * [6 %[ a : ) Y Z SECCIÓN 6. INSPECCIÓN 6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! = =3 :3 6.23 Procedimientos de evaluación del tamaño de las imperfecciones =@ 8 : X 6.23.1 Ensayo de haz recto (longitudinal). < 75 + 3 ' ' 5 ' + ' + ) ' 3 7 B! 9 : 3 0 & 7 7 ! ) 3 " ! + B 0 7 3 ' 5 ' + ' 3 ? ? 7 ' ( 9) 2); ? 0 5 0 ' 7 ! ) 7 ( ' ) :6 X [ X [6 X 7 = =@ 6.22.2.2 L =3 :3 = * 7 =@>8 3 3 3 =3 :3 = ! 3 6 * 3 : :3 = =3 5 0 # =@ ) 5 =@>) 3 > * 7# " # ' 3 43 43 643 >43 3 6.22.2.3 * ) ? 8 6.23.2 Ensayo de haz angular (cizallamiento). ? 7 5 " ' ! 0 & Y Z # Y Z 6 ? & & ) & & " : " 7 ) 7 & # " 6 0 : L 7 B ; 7 9) 2)1) (' ( " # " ' 7 5 7 = 9).) 6.24.1.1 Movimiento de escaneo A. V ! X 4M) ' ) 6.24.1.2 Movimiento de escaneo B. * ! 5 " ) ! 5 ) 6.24.1 Discontinuidades longitudinales ' ' 3: ? ! 3 6.24 Patrones de escaneo 8 B ! # ) Z) 7 =@>) 6.22.3 14 [ 9 : ! 3 7 Y Z) # :3 = 7 :) ; > , 64 : 5 ! ! Y " 6.22.2.4 L =3 ! 7 > 6 : ) * 5 ) 6 S %6 6.24.1.3 Movimiento de escaneo C. * ! B 0 ) * " 3 : ! ) )T ' ! ) 12 ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN 6.26.1.6 * 7 7 44 6.24.2 Discontinuidades transversales 6.24.2.1 - ! 5 7 " 6.24.2.2 ? ) B 5 5B) X 1M ! N ) 6.24.3 U ! (' " =3 ! & : =@ 3 =@6 =@> 9)66)6) 63; 5 ! 5 ;1M 94M) ! ! ! ) 0 6 7 )T 0 0 7 + ) )T " ' 61 64 >44 S 6 S>%; )T )T S )T ' ) 6.26.1.7 - 7 ' + S % 9 7 ! 3 )T + " ) " 7 7 6 ! 4[ ' 0 0 6.26.1.8 * " ! 7 5 B 5 " )T T 63; S; B 0 ! 6.26.1.9 * 7 + 3 S>%>6 7 3 " )T 7 ? ! 9/4%9/4 9/4%9/4 ! 7 ! 5 S %>6 3 B 5 )T ) # ! ) 44 5B S 44% 44 T S 44% 44 T " ? 7 ? ! ? 7 ? 0 ) * E 6.4E%E 6.4 N .4/% .4/E N 6.26.2 Inspección por RT y MT. * C E 5 )T $ ? " 7 ! " ' 7 S434 " ) 5 ! ) 3 " 3 3 B ! 6.26.1.5 ! ) 3 5 ! 7 S 6 ! ) ' " S>%>6 )T 5 B >44 S 6 )T 644 S; T3 3 7 3 ' ' " %6 ) 4361 7 7 ' ! 7 5 ! B ) 6.26.1.4 * >)9) )T) ! >44 ! " # 6.26.1.1 * 7 T ) 6.26.1 Inspección visual. ! " ! ' 8 B 63; " 7 6.26 Calidad de las soldaduras 6.26.1.3 ! " S; " Parte D Criterios de aceptación de las soldaduras B 644 5B ? ! ) S>%2 6.26.1.2 B )T S>%>6 F 6.25 Ejemplos de certificación de precisión de dB = S; 5 ! 5 " 7 ;2 0 ) ' ! " C 1/ SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 E ! 9)69)6) 3 9)69)6)63 9)69)6)> 9)69)6);) 7 6.26.2.1 ? ! ! ' ! 5 5 + 3 :3 7 " * ? 3 ' 7 ! ! ' 5 = 6 S % 9 B " 7 6 3 &? ' 3 3 = + ) ' : ! ) 7 > ' B0 3 ? ! ! 5 ! ' ! 5 ' > 0 " &7 S %2 B )T & 9)/ ! 5 + 3 :3 3 )T 3 " Y Z " 6.26.2.4 9)/ + S>%2 ! )T )T ! " ' 6 0 7 # S @ %6 5 ? ! 3 + )T ' 9)>) )T) K 9)69)6) ) 6.26.2.5 ' ( ) 9)69)>) ) S @ %6 9); * ' S % 9 >2 + - 3 C 3 )) 9)6;)6)6 ' 4 3 $ ' 5 B S " ! " 6.26.3.3 * ' 6 3 ! + 6.26.2.3 , 9)69)6) 9)69)6)63 ! ' 5 # ) >2 "& 7 " + 3 61 3 & 7 = 5 0 0 ? # 9)2 5 6.26.2.2 7 ! " ' ' & ! ) ' 3 3 0 3 ' + ! ! ) * ! # Y Z 7 ' 7 ' (' " )T 9)2 + 7 ) 6.26.4 PT. * ! " ' ! 3 3 ! " 5 " ) 6.26.3 UT 6.26.3.1 * ! " ' * ' - 6.26.5 Inicio del NDT 5 9)69)63 9)69)> 7 ? ? ! 7 ! 9)>) ' 6 * 7 ! ' 0 ;2 0 ' ) 7 # 94 9)69);3 ' ? 6.26.5.2 * E 6.4E%E 6.4 N .4/% .4/E N ? 9);) 6.26.3.2 * " ( < 6.26.5.1 8 7 ) ! 9/4%9/4 S 44% 44 T 9/4%9/4 S 44% 44 T " ? 7 ? ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN # M %O% ! " ( ' F $! $" ,67 $ M H- * C 3 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 9 S %;T 90 40 60 90 64 0 66 0 61 0 >6 0 >2 0 14 0 94 0 24 0 44 0 14 0 S 3 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E5 9 S %;T 90 40 90 64 0 >2 0 14 0 94 0 44 0 14 0 ! ) 4 S %; 0 >%2T 6 S>%2 0 %6T 9 S %6 0 1%2T 64 S1%2 0 >%;T 66 S>%; 0 .%2T 61 S.%2 0 T >6 S 0 @ %;T >2 S @ %; 0 @ %6T 14 S @ %6 0 6T 94 S6 0 6@ %6T 24 S6@ %6 0 >T 44 S> 0 ;T 14 S; 0 9T 644 S9 0 2T S 7 4 6 1 1 . 64 64 61 >4 >1 ;4 ;1 14 94 24 # M %O% ! " ' F $! $" C )T 7 )T # 5 ) 4 S %; 0 >%2T 9 S>%2 0 1%2T 64 S1%2 0 >%;T >2 S>%; 0 @ %6T 14 S @ %6 0 6T 94 S6 0 6@ %6T 44 S6@ %6 0 ;T 14 S; 0 9T 644 S9 0 2T ,67 $ M ; ; ; ; ; ; ; ; 6 6 6 6 6 6 6 H- 5B 7 4361 S434 4T 43>> S434 >T 43; S434 9T 431 S43464T 439> S43461T 432 S434>6T 346 S434;4T 36. S43414T 394 S4349>T 631; S43 44T 9 3 S )T SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # M $ ) ,67 $ M I M- : 3 S )T 2 S1% 9T H>2 S @ %6T H;1 S @>%;T H94 S6@ %6T H/4 S>@ %6T H 4 S;@ %6T H >4 S1T H 94 S9@ %6T H 24 S.TH 0 0 0 0 0 0 0 0 0 >2 S @ %6T ;1 S @>%;T 94 S6@ %6T /4 S>@ %6T 4 S;@ %6T >4 S1T 94 S9@ %6T 24 S.T 644 S2T ! P P P P N $ N = = = _= $ ' _= _= _= N = 9 = 2 = _= ; _= 1 _= . _= 4 _= > ; > > CARA C X CARA B U U U U _= = > = _= ; _= > > 1 1 > 1PP RECEPTOR TRANSMISOR X CARA A X CARA B X CARA C CARA B X JUNTA EN ESQUINA JUNTA A TOPE / 1 CARA A X _= > . CARA A X = 9 PP CARA B _= = N 6 = > N N CARA A = 4 = % N = > = . P 6 = 4 = 1 P / = . = ; P 2 = 1 = P 9 = ; $ P X CARA A JUNTA EN T- EMISIÓN Y TRANSMISIÓN ESMERILADO AL RAS JUNTA A TOPE < 8 ) 6) * 5 3 &? " ? ' 3 # 3 B 3 ' 3 >) * " ! ,, ,,, 5 ) &? ? ' , 9) /)9)6) ? 5B ,,) 1) F ) 5 & 5 3 R 7 7 7 3 7' 7' 7 ,,, ! 0 ' ! ) 7 ;) B ! ) " 9) * 5 " ? ,, 3 ? 5 96 : N3 93 23 /3 63 ; ) L " ? 0 1) * : :3 ,3 B 3 ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 6. INSPECCIÓ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ÓN 6. INSPECCIÓN ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 $ "! R # M9 > Q=$( * S S " 7 ,67 $ M M 9 - 5 (' H64 S>%;T 0 >2 S @ %6T .4M .4M .4M 94M ;1M .4M 94M ;1M .4M 94M ;1M a2 7 a; 7 a. 7 a/ 7 a 7 a; 7 a9 7 \6 7 a 7 a> 7 a 4 7 a : H>2 S @ %6T 0 a/ 94 S6@ %6T H94 S6@ %6T 0 44 S;T H 44 S;T 0 644 S2T a1 a9 a2 a/ a 4 a a6 a> a1 a9 a. a2 \ 4 a6 a> a; a1 a 6 a 4 a. a2 a 4 a a 6 a > a; a1 a. a2 a/ a 4 a a6 a; a1 a9 a. a > a a/ a 6 a ; a9 a/ a a> a9 a2 7 < )* )T ! 2 S1% 9T 0 64 S>%;T ! S 8 S 5 ? 5 ? ' 5 3 B )T) 7 : 5 0 7 7 ! ) 7 7 >) * 6*3 ! ? Y " Y Z ! ; : ; : ! ! Z ;) 1) : 7 5 5 0 " " ' 6* B &? # 9) /)9)13 ' 7 ! ! Y Z) ? Y " ' 8 5 0 ? : 0 ? 64 5 ' 7 C ) 3 B 7 ! ! $ (' 3" Z' B 3 S )T S>%; )T ) 7 " 5 9)69)>)6) 14 S6 )T C 7 )T 3 : 0 94 S6@ %6T H94 S6@ %6T 0 61 S1T H 61 S1T 0 614 S 4T H614 S 4T 0 ;44 S 1T ' + & 64 * <" & 7 ! S6 5 0 & )T 0 ? 14 ! ) 7 ! S>%; ! 3 7 5 3 7 7 ) : 7 * 6*3 5B 7 6) * 5 7 64 61 >1 ;1 7 5 ! ! & 3 7 ) 3 ) 9; 5 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! $ SECCIÓN 6. INSPECCIÓN "! R # M@ > Q=$( * S S " 7 (' .4M .4M 94M ;1M .4M 94M ;1M .4M 94M ;1M a1 7 a6 7 \6 7 a 7 a> 7 \1 7 \6 7 4 7 \. 7 \; 7 \ 7 H>2 S @ %6T 0 a> \ 94 S6@ %6T H94 S6@ %6T 0 44 S;T a6 a> a; a1 \; \> \ 4 a a6 \9 \1 \> \6 4 a a; a a6 a; a1 a9 a. \6 a6 a a6 a> a; \; a6 \ a6 a6 a> a2 a1 a> a9 a2 a> a> a1 a> a> a; : 0 7 ? 5 5B ! 7 ? 7 0 ' 5 S>%; )T 7 ! Y " Z' (' 14 S6 B 3" ! 5 7 ? 14 S6 )T 9)69)>)6) <" & 3 7 ! S & 7 ! 0 ? ! 7 ' ) : 3 B 3 B ? 7 5 )T) C ) ' 0 ? 6* ! S ! ) ' " ;) 7 5 3 B 7 7 ) * N 8 " 64 ' * : : >) ? 6*3 7 3 5 6*3 7 ! 0 ? 644 S2T a. 7 5 H 44 S;T 0 4 7 5 5 .4M a9 6) * ,67 $ M M 9 - H64 S>%;T 0 >2 S @ %6T : 5 )T " $ 2 S1% 9T 0 64 S>%;T ! < 8 )* S 3 : 0 94 S6@ %6T H94 S6@ %6T 0 61 S1T H 61 S1T 0 614 S 4T H614 S 4T 0 ;44 S 1T ' + & )T C 7 )T ; / 6/ >/ 7 5 ! ! ) & 3 7 91 ) 3 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COLOCACIÓN ALTERNATIVA DE IQI TIPO ALAMBRE NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE (UBICACIÓN OPTIONAL) (VÉASE 6.10.12). 20 mm [3/4 pulg.] MÍN. (TÍP.) 10 mm [3/8 pulg.] MÍN. (TÍP.) IQI TIPO ORIFICIO O TIPO ALAMBRE DEL LADO DE LA FUENTE 12 mm [1/2 pulg.] MÁX. (TÍP.) T2 IQI TIPO ORIFICIO O TIPO ALAMBRE DEL LADO DE LA FUENTE T1 = T2 EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN DE LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA PELÍCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA DESPUÉS DE PROCESARLA (VÉASE 6.10.12). 250 mm [10 pulg.] Y MAYOR NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE (UBICACIÓN OPTIONAL) (VÉASE 6.10.12). T1 Nota: se permite la colocación alternativa de un IQI del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba. Figura 6.1A—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas de espesor aproximadamente igual de 250 mm [10 pulg.] y más de longitud (véase 6.10.7) NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE (UBICACIÓN OPTIONAL) (VÉASE 6.10.12). SE PUEDE COLOCAR UN IQI TIPO ORIFICIO O TIPO ALAMBRE EN EL LADO DE LA FUENTE EN CUALQUIER LUGAR A LO LARGO Y A CUALQUIERA DE LOS LADOS DE LA JUNTA. 10 mm [3/8 pulg.] MÍN. (TÍP.) T2 20 mm [3/4 pulg.] MÍN. (TÍP.) COLOCACIÓN ALTERNATIVA DE IQI TIPO ALAMBRE T1 = T2 EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN DE LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA PELÍCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA DESPUÉS DE PROCESARLA (VÉASE 6.10.12). MENOS DE 250 mm [10 pulg.] NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE (UBICACIÓN OPTIONAL) (VÉASE 6.10.12). T1 Nota: se permite la colocación alternativa de un IQI del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba. Figura 6.1B—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas de espesor aproximadamente igual de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud (véase 6.10.7) 99 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COLOCACIÓN ALTERNATIVA DE IQI TIPO ALAMBRE SECCIÓN 6. INSPECCIÓN IQI TIPO ORIFICIO O TIPO ALAMBRE DEL LADO DE LA FUENTE 10 mm [3/8 pulg.] MÍN. (TÍP.) MEDIR T 2 AT EN EL PUNTO DE MÁXIMO ESPESOR DEBAJO DEL IQI TIPO ORIFICIO O TIPO ALAMBRE COLOCADO T2 EN LA PENDIENTE. 20 mm [3/4 pulg.] MÍN. (TÍP.) EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN DE LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA PELÍCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA DESPUÉS DE PROCESARLA (VÉASE 6.10.12). 250 mm [10 pulg.] Y MAYOR T1 NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE (VÉASE 6.10.12). Nota: se permite la colocación alternativa de un IQI del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba. Figura 6.1C—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas de transición de 250 mm [10 pulg.] y más de longitud (véase 6.10.7) Figura 6.1D—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas de transición de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud (véase 6.10.7) 9. SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Tabla de dimensiones de IQI (en mm) Número (Nota a) 5–20 4–59 0–179 A B C D E F 38,10 ± 0,38 38,10 ± 0,38 57,15 ± 0,80 19,05 ± 0,38 19,05 ± 0,38 34,92 ± 0,80 11,13 ± 0,38 11,13 ± 0,38 19,05 ± 0,80 6,35 ± 0,38 6,35 ± 0,38 9,52 ± 0,80 12,70 ± 0,38 12,70 ± 0,38 25,40 ± 0,80 6,35 ± 0,80 6,35 ± 0,80 9,52 ± 0,80 Tolerancias de espesor y diámetro de orificio de IQI ±0,013 ±0,06 ±0,13 Tabla de dimensiones de IQI (en pulg.) Número (Nota a) A B C D E F Tolerancias de espesor y diámetro de orificio de IQI 5–20 21–59 60–179 1,500 ± 0,015 1,500 ± 0,015 2,250 ± 0,030 0,750 ± 0,015 0,750 ± 0,015 1,375 ± 0,030 0,438 ± 0,015 0,438 ± 0,015 0,750 ± 0,030 0,250 ± 0,015 0,250 ± 0,015 0,375 ± 0,030 0,500 ± 0,015 0,500 ± 0,015 1,000 ± 0,030 0,250 ± 0,030 0,250 ± 0,030 0,375 ± 0,030 ± 0,0005 ± 0,0025 ± 0,0050 a Los IQI n.° 5 a 9 no son 1T, 2T y 4T. Nota: los orificios deben ser precisos y normales para el IQI. No biselar. Figura 6.1E—Diseño de IQI tipo orificio (véase 6.10.7.4) (Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Materials, copyright.) 92 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN ENCAPSULADO ENTRE PLÁSTICO “VINÍLICO” TRANSPARENTE 1,52 mm [0,060 pulg.] MÁXIMO LA DISTANCIA MÍNIMA ENTRE EL EJE DE LOS ALAMBRES NO DEBERÁ SER MENOR DE 3 VECES EL DIÁMETRO Y NO MAYOR DE 5,08 mm [ 0,200 pulg.] 6,35 mm [1/4 pulg.] MÍN. LETRAS Y NÚMEROS DE PLOMO 5,08 mm [0,200 pulg.] LONGITUD 25,4 mm [1 pulg.] MÍN. PARA LOS JUEGOS A Y B 6,35 mm [1/4 pulg.] MÍN. LETRAS Y NÚMEROS DE PLOMO 6 ALAMBRES EQUIDISTANTES NÚMERO MAYOR DE ALAMBRE NÚMERO DE GRADO DE MATERIAL LETRA DE IDENTIFICACIÓN DEL CONJUNTO Tamaños del indicador de calidad de imagen (penetrómetro de alambre) Diámetro del alambre, mm [pulg.] Conjunto A Conjunto B Conjunto C Conjunto D 0,08 [0,0032] 0,25 [0,010] 0,81 [0,032] 2,5 [0,10]0 0,10 [0,004]0 0,33 [0,013] 1,02 [0,040] 3,2 [0,126] 0,13 [0,005]0 00,4 0[0,016]0 1,27 [0,050] 4,06 [0,160]0 0,16 [0,0063] 0,51 [0,020] 1,60 [0,063] 5,1 [0,20] 0,2 0[0,008]0 0,64 [0,025] 2,03 [0,080] 6,4 [0,25] 0,25 [0,010]0 0,81 [0,032] 2,5 0[0,100] 8,00 [0,32] Figura 6.1F—Diseño de IQI tipo alambre (véase 6.10.7.5) (Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Materials, copyright.) 9/ SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Tw (50 mm [2 pulg.] MÍN.) BLOQUE DE BORDE Tw Tw ' % %B = = .= ' ESPACIO MÍN. = 0 ESPACIO MÁX. = 3 mm [1/8 pulg.] (Nota a) Tw (50 mm [2 pulg.] MÍN.) CL SOLDADURA BLOQUE DE BORDE ' % %B = a La transición puede comenzar más allá del bloque del borde. Note: no se debe emplear soldadura de punteado en el bloque del borde (véase 6.10.14). Figura 6.2—Colocación del bloque del borde para RT .4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN ANCHO ALTURA Figura 6.3—Cristal de transductor (véase 6.15.7.2) PIE O BORDE PRINCIPAL 25 mm [1 pulg.] MÁX. TODOS LOS ÁNGULOS UNIDAD DE BÚSQUEDA PUNTO ÍNDICE ORIFICIO DE 1,5 mm [0,060 pulg.] BLOQUE IIW 15 mm [0,6 pulg.] 35 mm [1,4 pulg. ] Figura 6.4—Procedimiento de calificación de la unidad de búsqueda utilizando el bloque de referencia IIW (véase 6.15.7.6) . SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 2 15 0,080 15 ORIFICIO 1,5 40° 50° 9 6 60° 40° 50° 55 0,6 ORIFICIO 0,060 60° 2,2 91 100 3,6 4 30 1,2 TIPO 1 3 50 TIPO 1 0,125 2 R = 25 165 35 R=1 6,6 1,4 TIPO 2 23 TIPO 2 0,920 0,5 4 0,020 0,156 4 25 0,4 0,156 1,000 2 0,080 30 60° 70° 1,180 60° 70° R = 100 R = 4,000 100 4,000 5 10 15 20 2 4 6 8 80° 80° 100 200 8,000 300 4,000 12,000 DIMENSIONES en mm DIMENSIONES en pulg. Notas: 1. La tolerancia dimensional entre todas las superficies involucradas como referencia o calibración debe estar dentro de ±0,13 mm [±0,005 pulg.] de la dimensión detallada. 2. El acabado de todas las superficies a las que se debe aplicar sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un máximo de 3 µm [125 µpulg.]. 3. Todo el material debe ser M 270M [A 709] Gr. 250 [36] o acústicamente equivalente. 4. Todos los orificios deben tener un acabado interno liso y deben estar perforados a 90° del material de la superficie. 5. Las líneas de grados y las marcas de identificación deben estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientación permanente. 6. Se permite otros bloques de referencia aprobados con dimensiones ligeramente diferentes o funciones de ranura de calibración de distancia. 7. Estas notas se deben aplicar a todos los esquemas de las Figuras 6.5A y 6.5B. Figura 6.5A—Bloques de referencia para UT del International Institute of Welding (IIW) (véase 6.16.1) .6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 76,20 66,68 58,62 52,35 47,14 35,81 32,99 30,48 20,42 25,40 12,29 0,83 12,29 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN 25,40 19,05 17,75 50,80 19,05 45° 60° 50,80 70° 50,80 50,80 152,40 9,52 63,50 TIPO DS , BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD RADIO 25,40 VÉASE NOTAS DE LA FIGURA 6.5A. DIÁM. 3,18 RADIO 6,35 46,28 45,03 43,64 42,72 39,50 36,83 RADIO 76,20 TIPO DSC, BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD DIÁM. 1,59 25,40 9,75 101,60 12,70 6,35 6,35 25,40 25,40 25,40 DIÁM. 1,59 31,75 18,47 25,40 70° 45° 60° 25,40 RADIO 25,40 33,88 35,61 37,59 13,23 50,80 22,99 4,52 12,70 12,70 RADIO 50,80 76,20 TODOS LOS ORIFICIOS DE 1,59 mm DE DIÁMETRO TIPO SC, BLOQUE DE REFERENCIA DE SENSIBILIDAD TIPO DC, BLOQUE DE REFERENCIA DE DISTANCIA 152,40 100,74 90,02 64,34 22,23 26,06 29,90 49,96 53,87 57,79 60° 70° 45° 34,14 38,10 70° 42,06 60° 76,20 45° 17,55 18,57 19,58 25,40 46,20 46,89 47,57 EL ESPESOR DEL BLOQUE ES 25,40 mm. TODOS LOS ORIFICIOS DE 1,59 mm DE DIÁMETRO 129,97 130,33 130,68 VÉASE NOTAS DE LA FIGURA 6.5A. TIPO RC, BLOQUE DE REFERENCIA DE RESOLUCIÓN Figura 6.5B—Otros bloques de referencia para UT aprobados (véase 6.16.1) [Dimensiones en milímetros] .> SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Figura 6.5B (continuación)—Otros bloques de referencia para UT aprobados (véase 6.16.1) [Dimensiones en pulgadas] .; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN A B G C D E F BLOQUE IIW Q T R U S BLOQUE DE RESOLUCIÓN BLOQUE DS Figura 6.6—Posiciones del transductor (típicas) (véase 6.21) .1 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 EJE DE LA SOLDADURA e PATRÓN D e PATRÓN E a c a B c MOVIMIENTO C MOVIMIENTO A MOVIMIENTO B Notas: 1. Los patrones de ensayo son todos simétricos alrededor del eje de soldadura, con la excepción del patrón D, que debe ser realizado directamente sobre el eje de la soldadura. 2. Siempre que sea mecánicamente posible, se debe realizar ensayos desde ambos lados del eje de la soldadura. Figura 6.7—Vista de planta de los patrones de escaneo de UT (véase 6.24) .9 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 6. INSPECCIÓN 13 [1/2] 38 [1-1/2] 1. PARA DETERMINAR EL TAMAÑO MÁXIMO DE LA DISCONTINUIDAD ADMISIBLE 11 [7/16] EN CUALQUIER JUNTA O GARGANTA DE SOLDADURA, PROYECTAR A HORIZONTALMENTE HACIA B. 10 [3/8] 2. PARA DETERMINAR LA HOLGURA MÍNIMA ADMISIBLE ENTRE BORDES DE DISCONTINUIDADES DE CUALQUIER 8 [5/16] TAMAÑO, PROYECTAR B VERTICALMENTE HACIA C. 32 [1-1/4] 25 [1] 6 [1/4] 19 [3/4] 5 [3/16] 13 [1/2] 3 [1/8] 2 [1/16] 6 [1/4] 0 0 13 [1/2] 25 [1] 38 [1-1/2] 50 [2] 65 [2-1/2] 75 [3] 90 [3-1/2] 100 [4] 115 [4-1/2] C - HOLGURA MÍNIMA MEDIDA A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES DE DISCONTINUIDADES TIPO POROSIDAD O FUSIÓN, mm [pulg] (RIGE LA DISCONTINUIDAD ADYACENTE MÁS GRANDE). Nota: las discontinuidades adyacentes cuyo espaciamiento es menor que la separación mínima requerida, se deben medir como una longitud igual a la suma de la longitud total de las discontinuidades más la longitud del espacio entre ellas y se deben evaluar como una sola discontinuidad. Figura 6.8—Requisitos de calidad de soldadura para discontinuidades que se producen en soldaduras en tracción (Limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusión) (véase 6.26.2.1) .. SECCIÓN 6. INSPECCIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 a El tamaño máximo de una discontinuidad ubicada dentro de esta distancia desde un borde de placa debe ser de 3 mm [1/8 pulg.], pero una discontinuidad de 3 mm [1/8 pulg.] debe estar a 6 mm [1/4 pulg.] o más de distancia del borde. La suma de las discontinuidades de tamaños menores de 3 mm [1/8 pulg.] y ubicadas dentro de esta distancia desde el borde no debe exceder de 5 mm [3/16 pulg.]. Las discontinuidades de 2 mm [1/16 pulg.] hasta menos de 3 mm [1/8 pulg.] no se deben restringir en otras ubicaciones, a menos que estén separadas por menos de 2L (donde L es la longitud de la discontinuidad más grande), en cuyo caso las discontinuidades se deben medir como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio, y evaluarse como se muestra en la Figura 6.8. Figura 6.9—Requisitos de la soldadura para discontinuidades que se producen en soldaduras en compresión (Limitaciones de porosidad o discontinuidades de fusión) (véase 6.26.2.2) .2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7. Soldadura de pernos ! ' 7.1 Alcance * ! . ' .)6). &7 ' 7 3 7 ) * ! 7 ! 7 @ 7 ) ? 7.2.5 ! 3 7 ' ? ? 8 E ! ! 3 ! 7 " 53 )6)6 ) ? 3 ! ' )* ! 3 3 3 7 3 3 3 7 3 # 6 , ! O ! ) > O # ' B 5 7 5 7 ? 0 ? 3 5 ' ! F 7 ? 0 ) " #7 7.2.1 * "5 9 3 ! $ * / > 2 < 0 4 + ( 2 $ * 7.2 Requisitos generales * 2 / 2 $ 4 ' 5 0 / ) ! 4 2 $ 0 + 3 > 7 ) L ? = / 7 7.2.6 .) ) ) 3 ! 8 7 7.2.2 ! ' 5 ( 7.2.3 5 ' 2 7 " 5 S1% 9 2 7 )T 6 5 S1% 9 )* )T ! ! 7 ' 7 .)6); > ) ? 7 7 5 ? 7 ) ! ) B " 7.2.4 7 0 ) * 7.2.7 S 44% 44 T S 44% 44 T ! 3 ) * ./ 7 E 6.4E%E 6.4 N .4/% .4/E N ) ! 9/4%9/4 9/4%9/4 ) SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7.4 Mano de obra 7.3 Requisitos mecánicos 7.3.1 * 3 7.4.1 7 7& 423 / ( / N 4 44 E " 7 ! 7& N 46443 5 ' !B 7 " 3 B 3N ' 7.4.3 * 5 ! ) ! 7.3.1.2 5 7 3 ) / 5 & 3 0 " 5B S )* 61 S )* 0 5 > ;4 7 ' 5 .)>) 7 7 7 7 7 5 .)> 7.4.7 - ? 7 3 # ' ? ! 7 ! ? )* 3 " ! )* ) ! ) * 3 = 7 7 0 ' 24 7 ! ? 7 ? B 7 7 ( ) 7 >)> 7 )* ' " + 7 ' 3 ) < ! ) ! 5 ' " 5 3 7 ) 7 )T3 )T) 5 ) 7 ? 5 ) 7 S %2 S @ %6 3 " .)>) 7 7.3.5 .)6 .)>3 " ? ' + 7 ' 5 ' 3 7 7.3.4 5 )T3 & ' ) * ! ' ' 3 ) 0 )T 3 7.4.6 ( 5 ' " 0 " 61 8 .)6 & : " 3 ! ) ' 7 64 M S614 b=T ? ' 7.3.3 3 5 7.4.5 .)6) 7.3.3.2 ? ! 0 ) ) ' 3 B " ' + >.43 / / 7 E 7 3 5 ) E 7.3.3.1 * 30 7.4.4 * 5 = " 3 !B ' ) ) .) ) ? ' 3 6 5 7.3.2 * 5 7 3 ' ) 3 # 7& ' ! ) 7 ' " 3 7.4.2 * " ? ! ) 7.3.1.1 !B 3 " ' 3 0 2 < 3 " 3 ! ' + 7 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS 3 ! % # 7 ' + 7 ) ! 7.5.5.2 * # 0 ! S>% 9 )T ' ! " <) # & 3 ! 3 5 3 ) & ! B ' ' ;)>) 7.5.5.6 * # 7.5.2 7 5 7 ' " ? ! ! " ( 9)1) ! 3 " ' 7 0 7 ) 7.5.3 E 7 7.6 Requisitos de calificación para la aplicación de pernos 3 ! ' 0 " ) 7 7.5.4 * 7.6.1 Precalificación. * 7 # 7 B .).) );3 B B 7 ' ' ) ' ! 8 7 ! " 6 ! 8 ' 5 ? 5 3 5 " & 7 ' ! ) > )6)6) `1 [ ) ! ? ) " 3 3 # 4M\ ' ) * ! 3 & 7 1M) ! ) 7 ! ) * & 7 ! 7 7 5 7.5.4.2 * 7 " ' 1M 5 7 # " ! " 0 7 " ) S>6 M=T3 44 .).) )> ' ! 0 ? 7 ? 7.5.4.1 # 4 M 7.5.5 ) / ) M=T " 7 # 7.5.5.5 1);3 ( 5 0 ;32 ) 7 ' )T 5 ) B " 3 ? 5 6) !B 7.5.5.4 ! 3 # # 5 7.5.5.3 * ' 5 7 ' ? S1%>6 ' ;34 3 B )T ! ) " 7 .)6) 7.5 Técnica 7 & ' " ! ) 7 7.5.1 * + 7.5.5.1 3 7.6.2 Responsabilidades de los ensayos. 5 ) 3 7 3 7 E 3 8 2 + 3 ' SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 ; C 7 ! " " ) 3 ' ? ) 7.6.3 Preparación de probetas 7.6.3.1 * ' 7 5 E 6.4E% E 6.4 N 614 S>9T .4/% .4/E N 614 S>9T ' )6)6) ! 7.6.3.2 ? 7.6.4 de ? 7.7.1 Ensayo de preproducción 7 3 3 ? 5 ! ) ! ) 3 ) 4 ? ) - ' ? ) 3 ! 3 /4M ! 7 /4M 7 3 3 7 "5 ) 7.6.6.2 Ensayo de torsión. * ! ' 5 ! = 7 B ( .).) )1) 7.7.1.3 * ! " >94b) ) 7.7.1.4 5 7 .)>) * ! ' ' 3" 3 7 " ! ? 3 ) ! ? 5 5 ! 3 7 ! .).) )> .).) );) 7 3 ? ! 0 3 ? 3 ) ! .)> ! " >94M ! ' ( = ) 7.7.1.5 ! S14 M=T3 3 3 7 ) 4 M ! 7 ! >4M 5 # 7 7 ' 3 0 8 > ! " 3 B 3 ) 7.6.7 * ' 5 # 7 0 7.6.6.3 Ensayo de tracción) * ! 0 ? ' 5' ? 7 ? ' ) * ! 7 ) 6 5 61 [) 5% 7.7.1.2 7.6.6.1 Prueba de doblado. * ! ! " ! 7.6.6 Métodos de ensayo # ? 5 )* ? ? 7 .)1);)6 ? 3 ! ' & 7.6.5 Ensayos requeridos. * " 8 3 ! " + probetas. 4 ! ! ! & 7 5 ? 7.7.1.1 3 7 ) Cantidad " 7.7 Control de producción ' " 7 7 ! ) 26 3 ) 5 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS 7.7.2 Soldadura de producción. ! 3 ' 7 ! " .).) 3 ' .).) )> .).) ); ! ) " ? .)1);)6 ? ! ( 5 ! B 5 1M # ) 5 B " " 0 ' 3 B & ) ! & 7 ' .)1)1 7 )* & ' "? >94M 3 ? & 7.7.5.5 * ! 3 7.7.3 7.7.5.4 * ' ? 4 S>%2 ' ! 5 )T B 5 7.8 Requisitos de la inspección B 5 ) ! " 7.8.1 " 7.7.4 Calificación del operario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ÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS ' F $! $ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " " # H 0 $" $ " $ ,67 $ H 9 : C ! 7 436 [ ! [ 14 S6 ! 5 C * + ! * >24 E S11 J T U .[ & ) 14 [ & ) ? )T " ) ? 3 : 5 ' + ? 7 + ! 5 $ 5 $ 3 3 S ( 6 7 S %6 )T 6> T T & ) & ) ) ) ? S.%2 )T 5 ? ) # 4 ; 1 E S94 J >;1 E S14 J 64 [ & 14 [ & ! ! " & ) ! " H " )T $ 0 + ! " F & 7 9 S %;T 2 S1% 9T 4 S>%2T 4 S>%2T 4 S>%2T G 61 S T H 61 S T 2; 4 ,67 $ H 3 S )T AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS H T L (Nota a) C aL = longitud fabricada—longitud especificada por el ingeniero más distancia de recalcado. Dimensiones estándar, mm [pulg.] Tolerancia Altura de Diámetro de la mínima Diámetro del vástago longitud cabeza de la cabeza (C) (L) (H) (T) 12,7 [1/2] +0,00 –0,25 [–0,010] ±1,60 [±1/16] 25,4 ± 0,4 0-00[1 ± 1/64] 7,1 [9/32] 15,9 [5/8] +0,00 –0,25 [–0,010] ±1,60 [±1/16] 31,7 ± 0,4 -[1-1/4 ± 1/64] 7,1 [9/32] 19,0 [3/4] +0,00 –0,38 [–0,015] ±1,60 [±1/16] 31,7 ± 0,4 -[1-1/4 ± 1/64] 9,5 [3/8] 22,1 [7/8] +0,00 –0,38 [–0,015] ±1,60 [±1/16] 34,9 ± 0,4 -[1-3/8 ± 1/64] 9,5 [3/8] 25,4 [1] +0,00 –0,38 [–0,015] ±1,60 [±1/16] 41,3 ± 0,4 -[1-5/8 ± 1/64] 12,7 [1/2] ACCESORIOS RANURADOS PARA SUJETAR LA CABEZA DEL PERNO Y LA PLACA DE LA PROBETA Figura 7.2—Portapiezas típico de ensayo de tracción (véase 7.3.2) Figura 7.1—Dimensiones y tolerancias de conectores de cizallamiento de tipo estándar (véase 7.2.1) 21 SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 PERNO TUERCA DE ACERO ARANDELA MANGUITO DE SOLDADURA MIEMBRO Nota: las dimensiones deben ser apropiadas al tamaño del perno. Las roscas del perno deben estar limpias y libres de lubricante, con excepción del residuo del aceite de corte. Par de torsión requerido para el ensayo de pernos roscados Diámetro nominal y paso de rosca (mm) Par de torsión de ensayo (J) M6 1 M 8 1,25 M 10 1,5 M 12 1,75 M 14 2 M 16 2 M 20 2,5 M 22 2,5 M 24 3 6 12 20 50 73 100 180 285 430 Par de torsión requerido para el ensayo de pernos roscados Diámetro nominal de Roscas por pulgada los pernos y series [pulg.] designadas Par de torsión de ensayo (libra·pie) 1/4 1/4 28 UNF 20 UNC 5,0 4,2 5/16 5/16 24 UNF 18 UNC 9,5 8,6 3/8 3/8 24 UNF 16 UNC 17,0 15,0 7/16 7/16 20 UNF 14 UNC 27,0 24,0 1/2 1/2 20 UNF 13 UNC 42,0 37,0 9/16 9/16 18 UNF 12 UNC 60,0 54,0 5/8 5/8 18 UNF 11 UNC 84,0 74,0 3/4 3/4 16 UNF 10 UNC 147,0 132,0 7/8 7/8 14 UNF 9 UNC 234,0 212,0 1,0 1,0 12 UNF 8 UNC 348,0 318,0 Figura 7.3—Arreglo de prueba del par de torsión y tabla de pares de torsión de ensayo (véase 7.6.6.2) 29 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 8. Estructuras cargadas estáticamente ,< *, , < < C 2. f ,N AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 22 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 9. Puentes de acero soldados * , , , < , C,:-, ^ < < , ,f< ,f< < % CE < 2/ % )1@/9 =- C < )1E% )186446 < ,N- * ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) /4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 10. Estructuras tubulares ,< *, , < < C / f ,N AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) /6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 11. Refuerzo y reparación de estructuras existentes ,< *, , < < C /> f ,N AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) /; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 12. Plan de control de fracturas (FCP) de AASHTO/AWS para miembros no redundantes 12.1 Disposiciones generales 7 ! 7 & = E 12.2.2.2 Soldaduras. ' ) = ! & 5 ! B 7 ( ' ! ! ' 3 ! ) ) 7 12.2 Definiciones ' ( ' 12.3.3 Planos de taller. * ' 6) ) 12.3.3.1 Revisión del ingeniero. " ? 0 7 = E) " 7 3 3 7 = )* ! " = E ! )T = E = ' 12.3.2 Indicación de los FCM antes de la oferta. 7 3 7 7 & 3 ) = E ) ! 7 B! ' 7 & & = E) & 3 6)6)6) ' S; ! ? + ) 12.2.2 Miembro de fractura crítica (FCM). * 7 & ! ! 7 B! ' # " ! 7 ? 3 7 & ) * ! Y= EZ 7 & ) * ' # ! ' ! "" 7 7 & ) ' " ! ! = E 12.2.1 Plan de control de fracturas (FCP). * ! Y= Z 7 ! ! ) 12.2.2.1 Acoplamientos. ? ! = E B 44 ! ! = E) * ' 7 12.3.1 Evaluación del diseño. + ' = E' B = E 6)>)6) ! 7 5 ! 7 12.3 Documentos del contrato = E3 7 ) " & # ! ) ! & )* 5 7 B! 7 & ) /1 ' ! SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 ! ! 7 37 7 # ' ' 7 0 ) 3 7 7 12.3.3.2 Aceptación. 3 ' ! 3 " ! ! ( ! ) 0 ! B ! ) " & ' &7 12.4.5 Dureza. * ? ' " ! = E 6.4E%E 6.4 C ' ) 5 E & # 7 7 .4/% .4/E 7 & & 7 12.4.3 Prohibición de reparaciones en la acería. * & ' ! ? ! ) 12.4.4 Requisitos opcionales del metal base. ' 3 ? 3 ' & ' 7 E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E = 3 ' & ) 12.4.4.1 Requisitos opcionales contenido de azufre. 7 " ! ! R 3 " ? 7 5B 434 4 [ 64 [ ! 5 E ..4% ..4E 3 ) # ? 7 7 ) 7 ' 5 ' = & 3 ' ) ! 7 ! 12.5 Procesos de soldadura 12.5.1 Procesos aprobados. = E3 ? E 3 5 ( ! &7 ' # 3= NE ) 12.5.2 Procesos prohibidos y restricciones de procedimiento. * N 0 = E) * NE B 6)1) ? ! ) NE B 6)1) 7 ! 3 < 7 ) # 3 ' # 0 3 12.4.6 Identificación del metal base. ( 0 ?3 # ! ) para espesor y bajo 7 ) 12.4.5.2 Órdenes de la acería. * & 7 ' " L< ' ' = ) E ) 3 12.4.5.1 Requisitos complementarios. 7 ' " ? ' B " & 6);)1 ! ' ) B ! 5 + & # 3 " ) ' ? 7 12.4.1 Metales base aprobados. )6)6 5 ! = E) ) 3 ? 5 12.4 Requisitos del metal base L< 7 ! ) 12.4.2 Práctica de grano fino. * ! 7 5 ? = E) ? ) 3 ) 12.5.3 Procesos y procedimientos preferidos. 12.4.4.2 Tratamiento térmico opcional. ? ! 3 " ? " ) &7 &7 7 /9 ) ) 0 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES / / 3 / // 5 " ) 7 0 = ? 7 2 ! / 0 ! 7 ! < B ' 7 ' 7 3 0 ( 7 ) * 3 ! ) B 0 ! 7 ! ) 7 ) ' ' ? 1)4 3 7 7 0 ! 3 ' 3' ! ) # &7 7 12.6.2.2 Requisitos para electrodos con indicador complementario opcional de resistencia a la humedad para soldaduras de punteado. * E 6) >) )6 ' 7 0 ! 7 ; ) * 7 C .4 2E ? ' ) B $) 3 ! 7 5 0 3 &7 ' ! 3 ' 5 " ? 5 ' = ' 5 ) 0 12.6.1.1 Exenciones. * ( 0 5 ' 6 * * 7 0 ! ) g C : 7 0 > E 7 C ' 7 E 0 , E 5 12.6.2 Hidrógeno difusible del metal de soldadura B 12.6.2.1 Ensayos. ! 3 E 0 7 0 44 0 ! * 3 ' 7 ! ) ? 7& ( 7 7 12.6.2.4 Requisitos especiales. * 7 7 ' 3 5 = ? ' & 0 ! 7 ! 7 ! 7 ! ;) 12.6.2.3 Requisitos para electrodos con indicador complementario opcional de resistencia a la humedad para soldaduras. * E ? 7 & 7 >;1 E S14 J T 3 ' 0 ! 7 7 ;3 2 9 ) E ? 7 & 7 >;1 E S14 J T ' 0 ! 7 7 ; 2 ) B 6)9) ) 0 : < " 7 0 6)9) ) 3 3 0 )* 0 ( ' 1)4 3 7 & 0 * 3 6)9) ) 7 ! & & 7 ' 5 0 7 12.6.1 Ensayos de hornada o de lote. & E 2 ! 12.6 Requisitos para consumibles 2 ;)>3 /. ! 3' 7 SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES ' 3 3 " 0 ) 5B ! 12.6.5.4 Temperaturas de secado. 3 7 3 & " 12.6.4.1 Soldaduras resistencia. * 7 7 L< 6) ) de ranura ' 7 de 444 M=T " " 7 " L< ' 3 * 0 ' ' ' 7 B 7 64 M ' 3 # " " S614 b=T 0 ) 64 M S614 M=T3 ( 6)9)1);) 7 0 " 3 0 3 7 " ? + ) 12.6.5.6 Exposición atmosférica máxima de los electrodos para SMAW. B 6)9)1)23 E B !7 & ' ;)9 " " 3 ? = E 6)9)1). 6)9)1)/) 0 & " 0 ' ) ? 12.6.5.3 Almacenamiento. 7 3 5 " 3 3 0( ) 7 0 S614 M= \ 114 M=T) ) , ' " 7 64 M S614 M=T & " 3 ! 3 + " # de almacenamiento. + 6/4 M ' + ! ) = E) * ? ' 0 \ 1;4 M S244 M= \ " " ?3 ? ' 7 ) 0 14 M S 61 M=T 0 0 0 3 0 0 3 " " ' 3 ? & ? ) B ! ' 64 M 12.6.5.2 Recipientes sellados. * 6)9)1)>) * 0 7 12.6.5.5 Hornos 0 3 6)9)6) 7 ;61 M )* 0 ! 7 & " 4 M S661 M=T # 14 M S 61 M=T ' " " " = E) * 0 B ' 3 ' ) & 7 & ' B 7 + 7 3 S;14 M= \ 114 M=T 0 3 & para SMAW. 7 3 3 ' ' 7 12.6.5 SMAW Electrodos E 0 ) 7 similar 12.6.4.2 Soldaduras de menor resistencia. 7 " & >; $ S61 e T \>4 M S\64 M=T) ' 7 12.6.4 Requisitos de dureza del metal de soldadura ! & 5 12.6.3 Requisitos para la resistencia y ductilidad del metal de soldadura. * ' ;) 3 ' ) 0 7 3 ) 12.6.5.1 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' 12.6.5.7 *& .4__ 0 /2 B ! 24__@_ ' B ;)93 )* ! 0 B & 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES 0 ' 6)9)1)23 & B B " " 0 ) 3 " " " " 7 0 !7 7 YCZ 0 " 0 7 >;1 E " " & & S14 J T ) 3 B ! " " 7 0 ' 7 ;)9) * 0 ' " C) * " ?) 5 ;21 S 7 0 0 .4 T 9/4%9/4 & 5B ;)9) B & 3 " " & = E) * ;)9 .4__ 0 !7 ) 7 6/4 M S114 b=T ' & ( 0 5 24__ 5 * 3 ! 0 3 )* ) 12.6.6.4 Temperaturas de secado y almacenamiento. 0 7 64 M S614 M= \ 114 M=T) * 5 & B 7 ! 5 3 7 ) ' + " ? = ) 3 " ! 0 ' ! 0 12.6.6 SAW 12.6.6.1 Hidrógeno difusible. 7 ? 7 & S14 J T 0 ! 7 7 6/4 M 7 & ) " ) * ' ! ' 0 7 + # 3 64 M S614 M=T 7 5' ' ) ' 3 0 0 " " ! 30 0 7 5 12.6.5.10 Uso de electrodos en soldaduras de ' producción. * ! 7 0 & ? 6)9)1).) * " ?) ) ) ' 0 2 0 )* 5 B 7 12.6.6.3 Manejo y secado del fundente (horneado). ' 7 " " ' >;1 E 0 ! ' 12.6.6.2 Paquete de electrodos y fundentes. * ' ' # 3 0 3 + ) ' 5' 3 3 0 3 + ) ( " 7 7 ! ) ' 3 " 7 ! ) ' ' 0 ? = E) 12.6.5.9 Electrodos para aceros de grados HPS 485W [HPS 70W], 690/690W [100/100W]. * S 44% 44 T B ! B ! ;)9 7 ; 12.6.5.8 Indicadores complementarios opcionales de resistencia a la humedad. 3 7 ' B & S14 J T 7 ) * " ?) 5 7 ? 7 ) ) 3 0 ' 0 7 >;1 E 12.6.6.5 Descarga y llenado de tolvas de fundente. " ?' 40 53 " 7 5' ! " 7 3 ' ;3 2 ) 9 // SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES & 7 & ! )$ " 3 " " 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 S114 b=T " 3 7 B 0 0 ) 12.6.6.10 Fundente recuperado. 3 ? ) + ? 7 7 ;)2);) * 12.6.6.6 Sistemas de fundente de parte superior abierta. 7 0 3 0 0 3 4 S>%2 )T 7 " 7 ) 5' 12.6.7.2 Paquete de electrodos. * NE 5 ' ) ! ' 7 ? 0 0 ' ' ) ' 5' 3 + 7 7 ! 3 ( " 3 ' 7 0 ;)2);) ' !7 7 0 ) 7 7 7 0 7 5 ) " " 7 0 B ' 5 3 ' ( S14 J T 0 ! NE & = ) 5B ) 12.6.7.1 Hidrógeno difusible. = NE 5 ? 7 & 7 >;1 E 3 ' 7 7 ;3 2 9 ) = 5 ( ? 7 7 >;1 E S14 J T ' 0 ! 7 7 ; 2 ) 7 3 " ' 7 12.6.7 Electrodos para FCAW y GMAW (Electrodos metálicos con núcleo) 5B 0 7 12.6.6.11 Sistemas de suministro de alimentación por gravedad. * 5' ! 7 " " " 7 " 3 6)9)9)/) ' 3 + 7 " ' %> " 0 ) 7 7 7 7 ! 7 12.6.6.8 Sistemas neumáticos de suministro de fundente. ' ? 5 7 7 7 ? 0 3 3 !B ) ' 5 3 & 7 ? 7 ) ' ! " " 3 & " 5 !7 # 3 7 " 7 ' ) 12.6.6.9 Recuperación del fundente. 7 ? 6/4 M ' ) ( ! 12.6.6.7 Límites de tiempo para el reemplazo de 6)9)9)1 6)9)9)9 fundente. * & B )* ? ' & 0 ! 7 = ? 7 ' 7 3 & 3 ! # 7 3 0 " 0 ! 7 7& ? 7 ;)>) 3 0 ! 7 ? 3 ' 0 ! 7 7 ? ) 7 3 & 0 3 " " " " 5 644 ( 0 + )* )< ? ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES 7 ? 12.6.7.3 Gas de protección. ' ? ! 1) 6) 7 7 ! ' ' ;) >) 6)9)63 ?! 7 * 0 S614 M= 114 M= T ) 6; ! 7 " " 6)9).)9 " ? = E) 7 12.7.2 Calificación de la WPS de ranura. B 6).) 3 7 7 1) 6) * " L< ( 7 6)9);) 7 B ! 7 ) 12.6.7.5 Extensión del límite de tiempo para la exposición del electrodo. * & 6)9).); B ) * ? ' & 0 ! 7 = & B ! ' 7 6)9).);3 3 & 3 ! 5B B ! 7 3 0 " B ! 3 0 ! 7 7& ? 7 ;)>) 3 0 ! 7 B ! ' 0 ! 7 ? ) 12.7.3 Calificación de la WPS de filete. B 6).) 3 7 7 7 7 7 7 12.7.4 Período de vigencia. &7 0 ? " 7 ! ' = ' 3 + ! ) ' ! ) I ? OC ( 7 ' ? 5 >9 & 12.7.5 Calificación previa. " 7 ! " 3 0 ? 7 = " 1)> ) ' ' 12.8 Certificación y calificación * 7 7 ! 13 B 6).) * 1) 6) * 7 53 ? 1) 4)6)6) * ? " 1) 6) 12.7 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) ( 1) 6) 7 12.6.7.6 Temperaturas de secado. 7 3 = NE 5 ( 5 " ? 694 M @ 6/4 M S144 M= @ 114 M=T & 0 3 ( 7' 7 3 7 ) 5 + 0 3 ? = E) 7 ) 12.7.1 Precalificación limitada para SMAW. * ' ? E 7 .4 93 .4 23 .4 2@ 24 2@_3 ' 7 ! Y Z YEZ YCZ 0 3 7 B 7 ! ) ' E 7 1) 63 5 ' ? 7 7 ! ) 3 ' B 7 ! 6)9 ' ' OC ' 7 0 6/4 M 7 # ? 12.6.7.4 Almacenamiento de electrodos. 5 2 0 5' 0 64 M ? 7 ! 7 ! 3 7 ' " 64 ! , ! 7 & ,,,3 N & 3 ) , SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES E 94%E 94E ? ! ! ' 12.8.1 Competencia individual. 3 + ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 = E ' E 9% 9E B! ) B B 12.10.1 Requisitos de los bordes obtenidos por corte térmico. * ' >)63 ' 7' ) 12.8.2 Calificación del personal de soldadura. 3 3 7 9 ! 7 ) ? # 7 & 3 7 ! "5 0 7 ? ! 3 ' ' 1)6 );) ' ? $ 7 & 3 7 ! 5 57 3 ! 13 :) * ' ? 7 7 & 7 ! 13 :) * 7 ! 13 :) * 7 ! 7& ! $ 3 ( ) 12.10.2 " * MT. E 9).)9)6) 12.10.3 Discontinuidades laminares. < 7 ! # ! ! >44 # S 6 )T 0 3 ) B 12.10.4 Discontinuidades permitidas. 6) 4)>3 # 3 ' >)6) * ! 3 0 3 7 6) .)>) * 7 7 ! ? B " 7 ) 12.11 Reparación del metal base 12.9 Inspección del metal base recién recibido 7 7 " ! " 7 3 E 8 9% 9E ' ) 12.11.2 Corte térmico. 5 3 12.10 Corte térmico 7 B ) 3 & ? ) 1 B S>% 9 7 3 ) B ' ! ' )T ' ? # 7 ! ) ! ) 3 ! 7 ? ! -E ? ! ' B # B 3 0 * 3 12.11.1 Rotación del metal base. B 5 ! ) 7 E 94%E 94E & 7 ) * ? # 6) 4)>3 12.11.3 Reparaciones. * 7 7 646 6) .) ) * ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES ! 7 12.11.4 Reemplazo. ? 3 12.13.2 Soldaduras provisionales. ' " 3 ! 3 .4 T B 9/4%9/4 6) >)>) ! S 44% 44 T ' ;21 ? S 12.13.3 Eliminación de soldaduras. ' 3 ! 5 > S %2 R) * ! # 7 4 * 7 B S 61 ] )T) )* ? ? ! ' = ) ' 3 ? ! ) 12.12 Enderezado, curvado y combado 0 7 ) 7 # ? " 5 )* = E 3 ' 7 ;)6) * & ? B >)6).3 E 6.4E%E 6.4 E .4/% .4/E 614 S>9T3 >;1 S14T3 >;1 S14 T3 >;1 S14 T3 >;1 S 14 T ;21 S .4 T ' 6)> 6);) * & 5B 9/4%9/4 S 44% 44 T 6)1) ;21 S .4 T3 5B 6>4 M S;14 M=T ) " 3 " >44 ' " S 444 T) ? " ? >).)>) 5 * 7 ) >] 12.14 Temperatura de precalentamiento y entre pasadas 7& & )T B ! ' ! ) < 7 ! 0 ? " ) 7 ? ) 7 12.15 Tratamientos térmicos posteriores a la soldadura 12.15.1 Calentamiento posterior para la difusión del hidrógeno. ' 7 ! 0 ! 7 3 3 ! 3 ' " ? ) 12.13 Soldaduras de punteado y soldaduras provisionales 12.13.1 Soldaduras de punteado 12.13.1.1 Ubicación. ? # 3 ' 7 ) 12.15.1.1 Temperatura mínima previa al calentamiento posterior para la difusión del hidrógeno. ' 7 ! 0 ! 3 # 7 # & " ) # 12.13.1.2 Requisitos. ' 6)63 6) >)>) 64> SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES " 12.15.1.2 Limitaciones de la temperatura de calentamiento posterior para la difusión del hidrógeno. ' 7 ! 0 ! 3 6>4 M S;14 b=T 5B S )T ) 61 & S )T 7 7 3 ) & 5 ) 12.15.2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT). ' 7 ;24 M S/44 b=T B & " ' " 3 ? 3 ) 3 ) 7 ) 7 ! ) - ' ? 0 3 ' = E ! # " ! 7 < <" < " ,, # 3 3A ,, < " ,,,) 7 12.16.2.2 Soldaduras de ranura reparadas y en tensión de juntas en T y en esquina. ! # ' ! - ) 12.16.2.3 Reparaciones de soldaduras de filete. * 7 E )* 44 [ ! 3 3 >44 S 6 )T 5 5 B ! ) 3 ! 3 ! 9 = ) ' ' ( 3 7 ! " 7 12.16 Inspección de las soldaduras )* O 12.16.2.1 Soldaduras en tracción y reparadas en juntas a tope. * # ! # ! O C - ) ) 12.16.1 QA/QC. ! O ! ! 3 ' &7 ' 12.16.2 Tipo de soldadura y NDT requeridos 3 E # & ! 12.16.1.2 Técnicos de NDT. * 7 < " ,, ,,, 7 + 7 < < ) * <" " 7 * < " ,,, "5 < " ,,, < ) 7 " ' ' " ) 5 12.15.2.3 Ensayos. 7 3 9) )>) * ) 5B 7 ) 0 ? # 5B & = 6) 9)1)6) 12.15.2.2 Controles. 5B 3 3 ! 3 12.15.2.1 Aprobación. ! ) & 7 ' O 12.16.1.1 Inspectores. * 7 7 O O + B ) 7 & ' O ! # ( # ) 7 ? 0 " 0 ! 0 ' 3 ! ! 9 > 1 M S944 b=T 0 61 3 0 3 ' & ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 " 7 = 12.16.3 Requisitos para el RT. ,O, 7 9) = 9) ) O 64; C 3 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES = 12.16.4 Tiempos de enfriamiento antes de la inspección. C " ? ' 0 7 ) - 3E ! " 7 ? ' 0 7 & & 8 7 & 3 6; 0 7 7 S14 J T * ! 7 >;1 E # 7 >;1 E S14 J T " 3 7 ;2 0 14 S6 & S6 )T 7 3 .6 0 14 >;1 E )T) S14 J TF 12.17.1.1 7 S6 & ' 6) .)> 3 " 6) .)6 )T) & 7 ) 12.17.1 Requisitos de la WPS. * ! 7 7 )* 6) .)63 6) .)>) ; 7 3 ! ) * 7 7 )T ' ! S14 J T3 ) & F 6; 0 14 S6 7 ! 3 7 & ! ) 12.17 Soldaduras de reparación > 7 ! 12.16.5.3 Registro de discontinuidades que se encuentran mediante UT. ' 9) /)23 ' 0 7 < ) ) 6 7 ;2 0 >;1 E 7 7 0 Procedimiento de 7 " 3 3 " aprobación. ! " 12.16.5 Inspección y mantenimiento de registros ! Informes certificados. * 7 & 3 7 ! " < 3 7& ! ' # ! ' " ! ) 7 & 7 7 &7 & ) = E 7 0 & ) ' ' ! 6) .)> ! ) ! ? # 7 & 7 # 7 ) 12.16.5.1 7 ? ) ? " " 7 ! O 0 ' ) 12.17.1.2 Planos. * ' # 3 ! + 3 ! ( ) * 6) .)> & ! ) 12.17.1.3 Ubicación. * " 3 " ! ! 3 " 12.16.5.2 Identificación de los inspectores. O O ' 0 = E 7 ! ) * O O ' 0 = E3 " ! + 3 ' = E ' 3 7 + 3 3 ( 3 ! 3 7 7 3 ! ) * ? ! ! 7 " ( ! ) 12.17.2 Soldaduras de reparación no crítica. * ! & 641 SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES 7 + 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 2 B B " 3 S %6 7 3 " ! 3 8 C S>%2 )T ) 6 )T 7 3 7 ' 3 3 ? ' ' >44 6 )T ! 7 ) > C ! 7 ( E 94%E 94E B " ! 5 ! ' & Y*Z 431 E5 S @ %6 ))))))))))))))))) * 614 ' E5 634 431 S> 34 S9 S @ %6 T T )))))))))))))))))))))))))))) >44 S> T T ))))))))))))))))))))))))))))) ;14 E5 ;34 634 S 6 S9 T T ))))))))))))))))))))))))))) 944 34 E5 234 ;34 S6; S 6 T T ))))))))))))))))))))))))))) /44 E5 234 S6; ! 3 ( ! ) ! 7 37 # ! S 4 )T ; C ! ' 3 B 6) .)6 1 ) S T 1 ' ' 3 B " " S @ %6 ! 6) .)6 ; ) T 9 S6 T ! 3 3 ? S> T ))))))))))))))))) /44 S> 4 [ *3 ' 7 B " 91 [ ) B T 3 # 3 ) T + ? . S>%2 3 B "" ) ! )T ' & 0 7 3 * 4 ! ) ! O %O ) 7 7 %; ' ? 3 # ! 12.17.6 Disposiciones mínimas del procedimiento de ' reparación. B & 6) .)63 ! 3 3 ' ? 5 8 ) ! 3 & 12.17.5 Inspección de QA/QC. ! # ' &? 9 C 3 ! ! 3 7 B ? ) 12.17.4 Aprobación. ! 1 C 7 6) .)6 > ) B * ! 3 3 > C B " 3 ) 7 B " * 7 6) .)6 6 ) * 7 8 * )T B 3 3 ! S>%2 4 6 C " ? 7 ' 7 ! B 5 ) C E 9% 9E ) ; B 6 12.17.3 Reparaciones críticas de soldaduras. B 6) .)63 & ) 3 8 # ! ) * B " ! )T 6) 13 ! 12.17.2.1 Procedimientos de reparación no crítica. ! " ! & 7 ? ' 7 4 ' B " ) ' 7 ) 649 ! " O ! ( < O 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ) * SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES * 7 7 ! " < 9/4%9/4 ' 6 * ' ! 6) .) )> 3 B " ! 3 B 3 7 = E) ' 53 3 5 ! ; B ! ? ! B " = E ! 3 7 # 3 1 ? E " 7 ' ) 3 9 4 < ' 3 ' 0 >)2) 0 ) ? 7 B " " 7# 7 ! 3 6) .)63 ) ) ' 3 2 ) & 6) 1) ! 3 ) B 3 ! ) 3 6 * 8 ;21 E S.4 J T ;4 S @ %6 )T & 94 M S>61 M=T) S @ %6 )T3 7 " 7 ;4 ' ! 7 B& 7 0 ' ) B " ' ' 3 ! 7 . ' ? ) 3 " ) B " ) * 7 ! ! ) / * 91 M S 14 M=T) ' B 7 ) & 6)1 ? 3 B 4 M S661 M=T) 9/4%9/4 S 44% 44 T3 ? ' & > * 3 S 44% 44 T ) 7 3 3 7 # " 3 7 ) > ' 3 ! & 644 M ' S;44 M=T) 64. 6) 1) ? SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # A $ $ ) A ! $ $ E 6.4 E%E 6.4 .4/% .4/E 3 614 S>9T >;1 S14T3 >;1 S14 T >;1 S14 T3 >;1 ;21 S .4 T 9/4%9/4 S 44% 44 T & S C 7 # e >; S61T >; S61T >; S61T ; S>4T ;2 S>1T # $ $ i + < & " \>4 M \>4 M \>4 M \>4 M \>1 M ! ,67 $ * < & & < < < 3 6) 6)6 .1 S> )T 6)>3 6); 6)1 & 6) 6)6 .1 S> )T 6)>3 6); 6)1 B < < 644 M S;44 M=T )T ' 6) " 6)6 ? * * < 8 9 S\64 M=T S\64 M=T S\64 M=T S\64 M=T S\>4 M=T & & NE E 5 7 ? ' 5 # ' 7 M@ - T G.1 S> ,67 $ L<3 14 T ' $ $! & $S ' F $! $" h $ ! 6)9)6) ! ;) ) 642 ) " 6) >) ) ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES ! $ 5 $ H I H I -? , " # 9 ! ! ) J9MKE 9@ J KE 9@ ! J " $ $" KE L JL3K ,67 $ ( 1) 6 J$% 36 S>4T G , 3 S )T 634 S14T ; 2 ;4 S 61T 94 S 14T 64 S>%;T G ;4 S @ %6T 94 S 14T ;4 S @ %6T G 2 44 S644T ;4 S 44T ;4 S 44T 44 S644T 44 S661T 94 S 44T 94 S6@ %6T 44 S644T 64 S661T 64 S6.4T ;4 S>44T 94 S>61T 24 S>14T H 94 S6@ %6T 8 ;3 2 9 , , H 632 S.4T 2 94 S 14T ;4 S 44T ;4 S 44T ;4 S 44T 91 S 14T 44 S644T ;4 S 44T 94 S 44T 24 S644T 24 S 14T 44 S644T 64 S661T 94 S 44T 24 S 14T 24 S644T ;4 S6.1T ;4 S>44T 94 S>61T 64 S614T ;4 S6.1T ;4 S>44T 0 ! 9 ! 7 $" H KE . @& ( 1) 6 J$% 36 S>4T G , 3 S )T 634 S14T ; 2 ;4 S 61T 94 S 14T 64 S>%;T G ;4 S @ %6T 44 S644T ;4 S @ %6T G 94 S6@ %6T ;4 S>44T 64 S>%;T H 94 S6@ %6T < 24 S>14T 8 ;3 2 " 634 S14T G , 9 2 24 S644T ;4 S 44T ;4 S 44T 44 S614T 64 S6.1T 24 S .1T 94 S>61T 24 S>14T 24 S>14T 644 S>.1T , H 632 S.4T 94 S 14T ;4 S 44T ;4 S 44T ;4 S 44T 44 S644T 64 S614T 94 S 14T 24 S .1T 44 S644T ;4 S6.1T ;4 S>44T 94 S>61T 64 S614T ;4 S6.1T 94 S>44T 94 S>61T 24 S>14T 644 S>14T ;4 S>44T 94 S>61T 24 S>14T # $ ) 0G $ " ! H I - ? MI J KE MI J 9 ! 7 ! 9 S %;T S )T 4 S>%2T 9 ) ! " $ $" KE L JL3K ,67 $ ( 1) 6 J$% 3 )T 2 0 $ 5 , H I H ; 9 ! SJ$% 632 S.4T ; 9 ) # @ 5 $ " ! ! ) ! " $ H I - ? 9@ J KE . 9@ J . J . H KE L JL3K ,67 $ @- $ H I )T ; 9 " H @- 632 S.4T ; 64 S>%;T < 634 S14T G , SJ$% H SJ$% H H @- )T 36 S>4T , G 39 S;4T 39 S;4T , G 634 S14T 634 S14T , G 632 S.4T 632 S.4T , G >39 S/4T ;4\94 S 44\ 14T U U U U >39 S/4T , 4 S>%2T G > S %6T 94\ 94 S 14\>44T ;4\ 44 S 44\644T U U U > S %6T G 64 S>%;T 64\644 S614\;44T 44\ 24 S644\>14T ;4\ 64 S 44\614T U U U 64\644 S614\;44T 64\644 S614\;44T 94\ 94 S 14\>44T U U U 64\644 S614\;44T 64\644 S614\;44T 44\ 24 S644\>14T U U 14\6;4 S>44\;14T ;4\6;4 S>44\;14T ;4\6;4 S>44\;14T 64 S>%;TG 61 S T G H 14 S6T < 8 61 S T 14 S6T ; 64/ 2 & 0 ! 7 ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 6 4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndices Información normativa 7 : N N 7 " " 7 # " ! ' ' ) 7 8 7 C ' = N , $ 7 U :U 7 ! 7 ! ! 7 N & C ' .4/% .4/E ! ' " ! " ;21 C ' N & ' S 7 7 & E 6.4E%E 6.4 .4 T ! " Información 7 K * E < C ' # 7 ! ! 7 # 7 ! # % 7 O " ) N & 0 6 @<N AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 6 6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice A (Normativo) Garganta efectiva 7 % )1E% )1864 43 4 3 ) t t t Nota: la garganta efectiva de una soldadura es la distancia mínima desde la raíz de la junta a su cara, con o sin una deducción de 3 mm [1/8 pulg.] como lo requiere 2.3.1.3, menos cualquier convexidad. 6 > AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 6 ; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice B (Normativo) Gargantas efectivas de soldaduras de filete en juntas en T oblicuas 7 % )1E% )1864 43 4 3 ) * :) ' + 94 &?) S % 9 )T ' B 1 0 Ejemplo - # $ 8 8 )T) # 8 &? H 6 5 ) S>% 9 = + @3 5 8 .1MF S % 9 )T ' " + 7 /4M8 2 S1% 9 )T .1M :) 8 4329 ' " 3 D3 # 3 S % 9 )T 1 )T3 &? G6 C X 4 + 7 D X 4329 2 X 93/ &? 8 634 ' 3 8 S %; S1%9; S % 9 )T3 j X 7 7 &?8 D3 &? D \C X @@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 6 @@@@ 6 &?8 6 > ; )T 5 , 8 8 7 &? 6 S>% 9 ' " 5 S1% 9 D 3 ? + 3 6 ! D X /34 ' 7 C ' 1 C 5 53 + # 7 7 ' " >1M3 + " 0 B )T )T C ? 3 &? 6 1 " = 7 D # &?3 6)> ) * >)>) ) APÉNDICE B AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # 3 V ! $ 3 ! 4 F 6 ! " # $ ( ! " N ! $ $E ' T 94M 91M .4M .1M 24M 21M /4M /1M 43. 43.9 432 4329 43/ 43/9 344 34> + 7 V 3 44M 41M 4M 1M 64M 61M >4M >1M 342 3 6 3 9 3 / 36> 361 362 3> + 7 6 9 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice C (Normativo) Planicidad de alma en vigas principales: puentes 7 % )1E% )1864 43 4 3 ) PLACA DE ALA RIGIDIZADOR d D d ALMA CUALQUIERA SEA LA DIMENSIÓN DEL ÚLTIMO PANEL PLACA DE ALA Notas: 1. D = Profundidad del alma. 2. d = Dimensión menor del panel. 6 . APÉNDICE C AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 DIMENSIONES EN MILÍMETROS ' S 3 $ ! $ # $ $ 6 $" " $ ( * 7 3 E 2 E 644 644 / E >14 >14 E 144 144 E 914 ! 3 .24 9>4 4;4 2;4 414 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4 .24 9>4 4;4 2;4 >44 414 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4 .24 9>4 4;4 2;4 >44 414 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4 914 .24 9>4 4;4 2;4 >44 414 194 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4 6 E 244 244 .24 9>4 4;4 2;4 >44 414 194 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4 ; E 6 44 6 44 .24 9>4 4;4 2;4 >44 414 194 694 264 ;.4 6424 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4 9 E 6;44 6;44 .24 9>4 4;4 2;4 >44 414 194 694 264 ;.4 6424 924 6>;4 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4 66 6; 69 62 4 L 9 ' 3 S $ 2 ! 4 $ 6 ! ; 5B 3 9 2 $ 64 6 $ ( * 7 3 E ! 3 2 E 244 244 .64 ;24 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4 / E /44 /44 .64 ;24 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4 4 E 444 444 .64 ;24 /94 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4 44 .64 ;24 /94 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4 6 E 644 644 .64 ;24 /94 9;4 644 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4 ; E ;44 ;44 .64 ;24 /94 9;4 644 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4 9 E 944 944 .64 ;24 /94 9;4 644 244 ;;4 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4 66 6; 69 62 E 44 L 9 2 4 6 ! ; 6 2 5B 9 3 2 64 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE C DIMENSIONES EN MILÍMETROS ' S $ ! $ # $ $ 6 $ ! $ 7 3 3 E ! 3 2 E 644 644 9/4 114 /64 .;4 14 /64 44 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124 / E >14 >14 9/4 114 /64 .;4 14 /64 44 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124 4 E 144 144 9/4 114 /64 .;4 14 /64 >24 44 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124 E 914 914 9/4 114 /64 .;4 14 /64 >24 44 9 4 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124 6 E 244 244 9/4 114 /64 .;4 14 /64 >24 44 9 4 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124 ; E 6 44 6 44 9/4 114 /64 .;4 14 /64 >24 44 9 4 6/4 2;4 ;.4 64.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124 9 E 6;44 6;44 9/4 114 /64 .;4 14 /64 >24 44 9 4 6/4 2;4 ;.4 64.4 994 6>44 2;4 6464 66 4 6>/4 6124 9 2 4 6 66 6; 69 62 L ' S $ ! $ ! ; 5B 3 9 2 $ 64 6 $ ! $ 7 3 3 E ! 3 2 E 244 244 944 ;44 244 1;4 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224 / E /44 /44 944 ;44 244 1;4 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224 E 444 444 944 ;44 244 1;4 444 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224 44 944 ;44 244 1;4 444 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224 6 E 644 644 944 ;44 244 1;4 444 9.4 644 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224 ; E ;44 ;44 944 ;44 244 1;4 444 9.4 644 244 ;44 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224 9 E 944 944 944 ;44 244 1;4 444 9.4 644 244 ;44 /;4 944 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224 9 2 66 6; 69 62 4 E 44 L S 4 $ ! 3 ' ! 6 $ 6 644 144 244 9 2 4 6 L 6;44 ! ; 6 / $ 64 ( * 3 6.44 5B 9 2 ! ! 6 44 3 9 $ E /44 5B ; >444 >>44 >944 >/44 ;644 64 66 6; 69 62 3 2 APÉNDICE C AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 DIMENSIONES EN PULGADAS ' S $ ! $ $ E6 $ ! $ 7 3 ) 3 ) E ! ) 1% 9 E > > 61 . > 6 61 6/ >; >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. . >%2 E >2 >2 61 . > 6 >2 61 6/ >; >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. . .% 9 E ;; ;; 61 . > 6 >2 61 ;; 6/ >; >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. . %6 E 14 14 61 . > 6 >2 61 ;; 6/ 14 >; >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. . /% 9 E 19 19 61 . > 6 >2 61 ;; 6/ 14 >; 19 >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. . 1%2 E 9> 9> 61 . > 6 >2 61 ;; 6/ 14 >; 19 >2 9> ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. . .%2 1% 9 E5B %; < 3 8 1% 9 >%2 ' ' S .% 9 3 $ ! %6 " /% 9 3 1%2 7 $ ! 5 # $ % 9 ) >%; >% 9 E6 $ @ % 9 ) $ ! $ 7 3 1% 9 >%2 .% 9 %6 /% 9 1%2 ) 3 E ;. E 19 E 99 E .1 E 2; E /; ) ;. 19 99 .1 2; /; E 6/ 6> 6/ 6> 6/ 6> 6/ 6> 6/ 6> 6/ 6> >9 6/ >9 6/ >9 6/ >9 6/ >9 6/ >9 6/ ;> >1 ;> >1 ;> >1 ;> >1 ;> >1 ;> >1 14 ;4 14 ;4 14 ;4 14 ;4 14 ;4 14 ;4 ! ;9 12 ;9 12 ;9 12 ;9 12 ;9 12 ;9 %; 8 ' 1% 9 >%2 .% 9 3 %6 7 12 9> 9/ .1 2 29 /6 /2 16 91 16 91 16 91 16 91 16 12 9> 9/ .1 2 29 /6 /2 12 .6 12 .6 12 .6 12 9> ./ 9> ./ 9> ./ 9> 9/ .1 2 29 /6 /2 9/ 29 9/ 29 9/ .1 2 29 /6 /2 .1 /> .1 2 29 /6 /2 2 29 /6 /2 .%2 1% 9 /% 9 " ! 1%2 5 664 ) 16 E5B < 3 3 % 9 ) >%; ) >% 9 @ % 9 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE C DIMENSIONES EN PULGADAS ' S $ ! $ $ E6 $ ( * 7 3 ) 3 ) E ! ) 1% 9 E > > >4 64 >2 61 >4 >1 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21 >%2 E >2 >2 >4 64 >2 61 >4 >1 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21 .% 9 E ;; ;; >4 64 >2 61 ;1 >4 >1 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21 %6 E 14 14 >4 64 >2 61 ;1 >4 1> >1 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21 /% 9 E 19 19 >4 64 >2 61 ;1 >4 1> >1 94 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21 1%2 E 9> 9> >4 64 >2 61 ;1 >4 1> >1 94 ;4 92 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21 .%2 1% 9 E5B %; < 3 8 1% 9 >%2 ' ' S .% 9 %6 3 $ ! $ " ! /% 9 3 1%2 7 5 # $ $ % 9 ) >%; >% 9 @ % 9 ) E6 $ ( * 7 3 ) 3 ) E 1% 9 E ;. ;. >> 69 ; >> ;/ >/ ;9 1> >%2 E 19 19 >> 69 ; >> ;/ >/ 1. ;9 .% 9 E 99 99 >> 69 ; >> ;/ >/ 1. ;9 %6 E .1 .1 >> 69 ; >> ;/ >/ /% 9 E 2; 2; >> 69 ; >> 1%2 E /; /; >> 69 ; >> ! < 8 1% 9 99 .6 ./ 21 /6 /2 41 6 1> 1/ 99 .6 ./ 21 /6 /2 41 6 91 1> .> 1/ 99 .6 ./ 21 /6 /2 41 6 1. ;9 91 1> .> 1/ 2 99 .6 ./ 21 /6 /2 41 6 ;/ >/ 1. ;9 91 1> .> 1/ 2 99 2/ .6 ./ 21 /6 /2 41 6 ;/ >/ 1. ;9 91 1> .> 1/ 2 99 2/ .6 /2 ./ 21 /6 /2 41 6 .%2 1% 9 >%2 ' 3 ' .% 9 %6 3 S $ " /% 9 ! ! 5 $E 6 3 1%2 7 ) $ % 9 ;. 19 99 .1 2; /; 4> ! %; 1% 9 >%2 .% 9 %6 /% 9 1%2 % 9 >%; 66 >%; >% 9 $ ( 3 > E5B ) 66 " @ % 9 ) 7 >2 ) 1/ E5B %; 3 > ! >% 9 ) ; 14 3 .%2 * 1% 9 1/ 9/ .2 22 ) @ % 9 @ %2 @>% 9 @ %; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 666 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice D (Normativo) Términos y definiciones 7 % )1E% )1864 43 4 3 ) * 7 " 7 & ' 3 ' 7 ! abertura de la raíz. ? ) &? # 7 & ( ' ' ) ! 7 7 3 S ) - cara de la raíz. &? # = 1) )T) 5 " cara de la ranura. # B 7 cara de la soldadura. S %2 ) ' ) )T 61 ! ) *capa. " 6 : ! > ! 7 calificación del procedimiento. ? &7 ) ' atenuación (UT). *base del perno. 3 5 @ ) ' ) ) 7 B! 3 > ! 7 anillo de respaldo. C ? S - calificación del desempeño del soldador. ángulo del bisel. V # ) 61 @ calificación. L 7 calificación del desempeño del soldador calificación del procedimiento) ángulo de la ranura. V ? ) ? ! 3 & 8 7 F 6 ! 3 ' >)43 7 ) 7 B ?! )T ) cateto de la soldadura de filete. L soldadura de filete) 66> pierna de la APÉNDICE D AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 *certificación del soldador. ' 0 )* 7 7 " ' ! 13 ! *discontinuidad ' ! clasificación de defecto (UT).L 7 clasificación de indicación) ) # = 5 ) EGW (soldadura por electrogás) ' ? ' cordón de soldadura. ) L cordón en zig-zag) cordón en zig-zag. ? cordón B " ) ! ! ) ) ! ! ) CVN. 0 ) ? ! ) *electrodo en paralelo. L ! cráter. 7 eje de la soldadura. *& 3 " 5 corte con oxígeno (OC). B& 3 " 7 B ! cordón estrecho. " 0 ! ' ! ! Y_Z) distancia del haz de sonido (UT). L 7 distancia de la trayectoria del sonido) clasificación de indicación (UT). * ! " 7 0 ! estrecho transversal. ! # distancia de la trayectoria del sonido (UT). 7 ? ( ' 7 3 & 0 ? ) clasificación de decibeles (UT). L 7 clasificación de indicación) conjunto soldado. E ! L *discontinuidad inaceptable. 7 defecto) ) CJP (penetración completa de la junta). &? # B " # ) 7 ! *discontinuidad de tipo fusión. 37 ! 3 # 7 ! ) ' ! ' ! ) SAW) especificación del procedimiento de soldadura (WPS). ' " " ' ! &7 7 L) ) B decibel (dB) (UT). ! ( ) ! & ' # defecto. ? 7 0 7 3 ' ? & ! 0 ? ) discontinuidad imperfección) discontinuidad. , 3 & - ESW (soldadura por electroescoria). ' 7 3 7 7 ? ) 0 5 ' 3 ' " ? 3 ? ! " # ) ' ) B 3' 7 ' 7 ? ) & ! & 7 5 ) L 3 0 ( # 7& 7 ) 0 ) ' 66; " ! & ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE D R 6 ) @<N L< " 8 ? " ! 3 7 ' ) ) ? 3 B ! ! ) *fundente activo (SAW). = ' + + # &? 3 3 ) * " ? 7 5 7 ! ( ) L fundente activo fundente neutro) fusión. = 3 ! )L fusión completa. = & ) 3 imperfección. defecto # indicación (UT). ' 7 3 profundidad de fusión) 7 3 % " " ! HAZ (zona afectada por el calor). 5 0 3 7 3 ) ! ! " 5 # ( ) 5 ' ! ' ? 7 *guía consumible para ESW o EGW. L ) " fundente neutro (SAW). = 7 " 0 ) ' ! ) ' & 5 ' *fundente de aleación (SAW). = ! 7 ' & ) * " # 7 " ' & ) *fundente. E 7 ! !B 7 " ) *GMAW-S (soldadura por arco con protección gaseosa modo de transferencia cortocircuito). L 5 ' ' # 7 ! GMAW (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas). ' ? 0 ) ? B ! ! ) 7 " 5 gas de protección. N " FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente). ' ? 0 0 ' " ! ) ) ? garganta teórica. &? # 5 5 R3 7 &? 7 ? 7 5 garganta real. ! 3 # ) + " ? 7 ? ' 5 ) *IQI (indicador de calidad de imagen). 7& ? " 57 ) < 7 + & ! ) ! ) ? garganta de una soldadura de filete garganta de una soldadura de ranura. 5 tamaño de la soldadura de ranura) 661 L discontinuidad) " APÉNDICE D AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 8 junta. ' " ' 0 metal de aporte. E ? # ) ) junta a tope. $ B ! ' 3 7 & MT. ) ) junta en esquina. $ B 5 junta en T. $ B ) nivel de defecto (UT). L clasificación de indicación) &) 5 &3 *junta híbrida. $ 7 & 7 7 & nivel de rechazo de longitud de amplitud (UT). * 5B ' " 7 ! + 3 9)> 9);) 2 nivel de referencia (UT). * ! 0 ? 7 ' 3 & 7 7 nodo (UT). L 0 7 ) ) línea de referencia horizontal (UT). *& ? 9)> ! ! junta traslapada. $ # ) : ' nivel de indicación (UT). * ) *junta soldada simple (soldadura por fusión). 3 ' ! ) lengüeta de soldadura. E B 5 5 B ' ? # nivel de escaneo (UT). 3 9);) 7 7 7 ) pierna) ? # :) *longitud efectiva de la soldadura. * ! " ) " 3 ) ' operario de soldadura. " ' ? ? ) 5 # 5 ' pasada. L soldadura) ? ) 3 # 3 7 pasada de ' " 5' # 5 7 5 3 37 3 3 0 ' 7 pie de la soldadura. , ) metal base. E 3 ) penetración de la junta. B # 3 ) *mecanizar. ! pasada de soldadura. # ) ! ) martillado. ? ) 5' 5' 3 . # pasada de respaldo. máquina para soldar. ! ' ? ) ! ) ! 7 3 ' 5 pierna de la soldadura de filete. # 0 ) 669 &? 7 ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE D ' pierna (UT). & " ' 7 # ' 7 # 7 5 )L ' ! 9 S" B 1)1 1)9 : T) = " ! *posición plana para soldar. ? ) < # B 0 0 ? ) *posición vertical para soldar. ! ' # B " S" = 1);3 1)13 1)9 T) ! *precalentamiento. PIERNA II PIERNA I 1). 3 7 3 3 ) Pierna de una soldadura de filete. L soldadura de filete) Pierna de PJP (penetración parcial de la junta). # ' ) ? *planos. 3 # ) ! *probeta para el ensayo del metal de soldadura. ! 5 & ) ! 3 *procedimiento de soldadura. E 5 ' # " ! procedimiento de # ) L soldadura de junta) 7 + 3 " *porosidad. ) *procedimiento de soldadura de junta. E 5 ' # ) " *porosidad. 7 7 *porosidad vermicular (ESW y 3 ! B ' " ! # ) *porosidad vermicular (general). ! B ) 3 raíz de junta. L ) 7 3 ) T) soldadura de ranura. ' # B 0 ? 3 5 & = 5 &? 7 7 1); ) # ) 3 ! 7 &? ) raíz de la soldadura) ranurado con oxígeno. C " ) ' S" " raíz de soldadura.L *posición horizontal para soldar ! 3 & raíz de la soldadura. " 3 ' 7 ! 7 1). # B ! *posición de soldadura sobre cabeza. ' ? # S" = 1);3 1)13 1)9 raíz de la junta) raíz de la junta. * 7 soldadura de filete. ? B 0 ? B " 1). : T) ) ' / B ) ! 7 " 7 B ! &' PT. ' 0 " ' profundidad de fusión. 7 ! 7 7 EGW). ! 3 ' ? 7 ! ranurado del lado opuesto. &? # ! 7 ! $ ) 66. 3 7 7 " APÉNDICE D AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ranurado por arco. C " ) ' ? ! *ranurado (térmico). = ! )L del lado opuesto3 ranurado por arco con oxígeno) *rebaba. E 7 3 ) ' ranurado ranurado B # 0 *electrodo B " 3 ' 3 B 7 reforzamiento de la soldadura. L soldadura) refuerzo de la ) * 3 ) 7 7 ) ? 7 ) 7 ! 5 7 5 ? ) 7 SMAW (soldadura por arco con electrodo metálico ' ? revestido). 5 " 0 ) ? ! " ! " 3 ! ! " ) ) " ' # 5 N 7 7 ) 57 ) *sellado con soldadura. ) ' 7 secuencia de soldadura. # 3 ! ' ? ! 7 ' ! secuencia aleatoria. =@ ) ! RT. 5 ) 7 ) ! ) registro de la calificación del procedimiento (PQR) ' (soldadura). " ? respaldo. E 3 *electrodos múltiples. B resolución (UT). " ! ) ( ,, # remate. ' 5 & refuerzo de la soldadura. E 7 ! *electrodo en paralelo. reflector de referencia (UT). C 7 ' ' ) B 7 7 = 7 simple. 5 ) )L 5 ! ) # 3 0 5 ! recién soldado. 3 # ' & SAW (soldadura por arco sumergido). ' ? 5 ) 7 7 ? ) ? ! 3 " 3 " 3 7 5 5 ) 7 socavación. C 7 &? ) 0 ' ) soldabilidad. salpicadura. & 7 ! 5 ' ! B 7 &7 + + ) " 662 " ) 3 7 & AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' soldador. 5 APÉNDICE D ? soldadura de respaldo. C ) ) *soldador punteador. , 3 ' 0 ' 7 # 7 0 ' ! ) 7 ! soldadura. ' ' 3 >)4E% >)4) soldadura automática. ' 3 ' mecanizada) " ! ( ' B ) # # ' soldadura manual. ) ) 0 3 7 ! 3 ? ' " ' ? )L soldadura automática) ? ? *soldadura posicionada. # ' 7 ) ( ' soldadura posterior. ! ? ) 7 # soldadura provisional. # ? ? ? soldadura. B *soldadura mecanizada. ? ! ? soldadura de ranura. ? ) ' " ) L soldadura automática, soldadura mecanizada y soldadura semiautomática. # ' ? " ? soldadura de punteado. ? ! 0 7 ) 3 ' soldadura intermitente. 5 ) *soldadura de pernos por arco (SW). ' 5 5 3 3 ? ) 7 ' 0 3 # # ! ) ! ' 5 ) ? ! 7 ) ! ! ) 3 B ( 7 7 B 0 # 3 ' 7 ' soldadura soldadura continua. # ) ) < B ' 3 # )L 7 soldadura en ranura. 7 7 0 5 junta a tope) ' 0 soldadura en posición plana. L 7 posición plana para soldar) ) 3 L 7 37 ' *soldadura defectuosa. 5 7 ) ! ! )L 7 ! ) 7 5 soldadura a tope. # 7 # ) < 7 soldadura de tapón. 7 ? 7 7 # 3 3 ! # ) # ) *soldadura semiautomática. ' ' ) " ) *soldadura de ranura con CJP (penetración completa de la junta). ' ? ' ! 7 ! 7 # ) superficie de contacto. ' 5 ? ' " 66/ ! 7 !B ) ' ! ) APÉNDICE D AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 *temperatura entre pasadas (soldadura). ( 3 ? tamaño de la soldadura tamaño de la soldadura de filete. 7 3 5 5 ! 7 ) 7 3 5 5 ' ! " 7 ) ! ' " ' trayectoria enV-(UT). " ( ' ! ' " 7 ) tamaño de la soldadura) & > " ! temperatura de ? UT. ) precalentamiento 7 ' 3 5 0 ? 7 ? 0 7 *tándem. &? *tratamiento térmico posterior a la soldadura. ' ) tamaño de la soldadura de ranura. # ) tamaño de soldadura. L *traslape (soldadura por fusión). 5 5 ) ) ) (soldadura). 7 3 ' ! 7 C 3 3 zona de fusión. V 7 ! ( ) 6>4 " ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice E (Normativo) Requisitos para la calificación de la base de perno del fabricante 7 % )1E% )1864 43 4 3 ) 5 E1. Propósito ! 7 42 " ' ' 7 ! .)>) 3 5 7 ) ) E4. Duración de la calificación - " ? ! 7 & ! ) )* 7 7 3 ' 3 7 E5.1 * 4) " 614 S>9T )6)6) 5 ' " 7 E3. Alcance de la calificación * 7 7 ! ! & 37 5 ) # ! 0 " 7 "5 7 7 5 "5 ? ? ! ) ! ) )T S>%; )T 7 ! 3 S1%2 ' 3 ( 7 )T3 ) ! " . S1%2 ) )T) - 7 42 0 5 ! 9 ? 5 ? )* E5.2 * / 5 & S %2 ! 5 "5 E ' * 3' > 3 ! 7 ' 7 & E5. Preparación de probetas 3 ! ' ' 7 3 7 0 ) ' " 7 ! ? 7 + ( 7 ! 3 7 E2. Responsabilidad de los ensayos ? 7 7 7 ! 6> 5 ) ! 3 ( " # 3 9 7# ! APÉNDICE E AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 "5 E6. Cantidad de probetas 66 E6.1 5 " ! 4[ 5 66 ! )T S.%2 4 ! S.%2 >4 3 3 ) 5 )T R) S.%2 ! 66 3 3 7 7 ! 66 3 " ! 4[ 5 # S.%2 66 4 3 R .)63 ' ' ! ) E6.2 5 5 .)6) 3= E8. Repetición de los ensayos " ' )T ! )T S.%2 >4 3 ) 5 " 1[ & )T 7 .) 3 ! 9) ) 0 5 3 ! ! # ' " ( 9)63 7 3 7 ! ) ) E9. Aceptación 7 E7. Ensayos ? E7.1 Ensayos de tracción. ( 9) ? ( 9)6 ! = .)63 B ? # B ? 5' ! 7 3 >4 .3 7 ' ' ' ! ! 5 7 5 3 ! )7 ! " )* >3 37 & ! ) ! ' & .)>) ) E10. Datos de ensayo de calificación del fabricante E7.2 Prueba de doblado de pernos de 22 mm de diámetro o menos. L 9) " ( 9)6 >4M 0 = S %6 * 8 ' # ' 7 ) * " ) 3 B )T 5 " 7 3 7 6 6 3' = 7 3 ! 3 7 ! ) :) > C 7 ' 7 6>6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 30° 50 mm [2 pulg.] MÁX. 30° APÉNDICE E CILINDRO HIDRÁULICO DE DOBLE ACCIÓN EL ÁNGULO DE LA LÍNEA CENTRAL DEL PERNO DESVIADO DEBERÁ MEDIRSE EN LA LÍNEA CENTRAL DEL ÉMBOLO Notas: 1. El posicionador sostiene la probeta y el perno se deberá doblar a 30° alternativamente en direcciones opuestas. 2. Se puede aplicar la carga con un cilindro hidráulico (mostrado) o un posicionador adaptado para utilizar con la máquina de ensayos de tracción. Figura E.1B—Tipo de dispositivo sugerido para los ensayos de calificación de pernos pequeños (véase E7.2) Figura E.1A—Dispositivo para la prueba de doblado (véase E7.2) 6>> AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 6>; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice F (Normativo) 7 % )1E% )1864 43 4 3 ) Parte A Calificación y calibración de unidades de UT con otros bloques de referencia aprobados (véase la Figura F.1) FA1. Modo longitudinal ' FA1.1 Calibración de distancia ' ' (' " + (' & #7 ' ' ! " 3 0 ) FA2.1.3 7 FA1.1.1 ! E FA2.1.2 * B ) 9 ! / < 0 # FA1.1.2 61 S> )T3 44 #7 S S; )T3 14 )T3 )3 9 S6 2 GJB CAB FA1.2 Amplitud. N ) 3 ! B ? 14 [ 2 / 0D 2 O0AH0@0A0 L FA2.2 Verificación del ángulo de trayectoria del sonido )T3 .1 ) > # K < ! ' 7 B! 0 .1 [ 7 FA2.2.1 ! 8 4 ) ' ' ' ' ;1M 0 .4M ;1M 94M & 0 B 5 5 ) 5 ' FA2.1 Verificación del punto de entrada del sonido (índice) ! `6M ) FA2.3 Calibración de distancia (' * ' 0 FA2.2.3 FA2. Modo de onda transversal ! $ " " + FA2.2.2 0 FA2.1.1 * 7 ' ) .4M ' 3 , FA2.3.1 ! * 6>1 7 ' ) # APÉNDICE F AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 .1 24 S. )T ) ' ' S> 5 ) # )T3 61 ) S1 )T3 ' S6 6>4 # S S; 9 2 / O0AH0J0A0 CAB 0D L > ! ' 39 ' ! 8 ) FA2.4.3 * , 6);)6 = 9)9 & 7 B ? 7 ! 0 ? ) Y " ' 5 7 B ) ! 3 ! ! # " ! ) ! ) 6>9 ! ' # FA3.5 , 6);) 7 Z3 7 ) FA3.3 * # ! FA3.4 0 ? 7 0 ? 9)9 = 7 B .4M ;1M 94M ? ,, ' FA3.2 7 7 ' - ) + )T (' 9) 1)9 ' N ! 8 # S % 9 & < 4 432 ? 5 5 5 > FA3.1 ! FA2.4.2 ' < 5 ? 0 > 4 7 + )T 7 4 ! ! 2 )T3 )T3 FA2.4 Calibración de amplitud o sensibilidad ' B / $ 2L > 0 2 FA2.4.1 ! * > $ ! 61 )T3 44 S> 9 GJB # S %>6 & =3 ( 9) 9) ) FA3. Procedimiento de linealidad horizontal 61 )T S/ 7 ) 5 )T3 .1 ) )3 #7 7 =@; #7 FA2.3.3 , ' 14 # 7 FA2.3.2 ! $ S Y Z :3 = )T 7 B! `6 [ ? 0 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE F Parte B Procedimientos para la calificación de equipos de UT # # - 7 ) = 7 =@ 3 =@6 =@> =@; " 6>. =@ 3 =@6 =@> - ) ' 7 ? - 7 ) APÉNDICE F AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 e Error colectivo de dB 2 2 1 1 2 Figura F.1—Ejemplo del uso del Formulario F-1 para la certificación de la unidad de UT 6>2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE F EVALUACIÓN DE PRECISIÓN DE dB Error colectivo de dB e +4 +3 +2 +1 0 –1 –2 –3 –4 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 LECTURA dB a FORMULARIO F-2 Figura F.2—Ejemplo del Formulario F-2 6>/ 84 90 96 102 108 APÉNDICE F AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Nota: en esta muestra se muestra la primera línea de ejemplo del uso del Formulario F-2. Figura F.3—Ejemplo del uso del Formulario F-2 6;4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE F NOMOGRAMA DE VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA) A B 10 100 9 90 8 80 7 70 6 60 5 50 4 40 3 30 2 20 1 10 % DE PANTALLA O VOLTAJE 10 C 100 0 0 PIVOTE 0 0 0 DECIBELES DE ATENUACIÓN GANANCIA FORMULARIO F-3 Figura F.4—Ejemplo del Formulario F-3 6; 0 APÉNDICE F AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Notas: 1. La lectura de 6 dB y la escala del 69 % se derivan de la lectura del instrumento y se convierten en dB “b1” y %1 “c” respectivamente. 2. %2 es 78 – constante. 3. dB2 (que es dB “d” corregido) es igual a 20 veces log (78/69) + 6 o 7,1. EL USO DEL NOMOGRAMA PARA RESOLVER LA LÍNEA 3 ES COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE EJEMPLO. NOMOGRAMA DE VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA) A %b B 10 100 9 90 8 80 7 70 6 60 5 50 4 40 3 30 2 20 10 C 100 0 0 0 0 PROMEDIO 78 % FORMULARIO F-3 1 10 % DE PANTALLA O VOLTAJE 0 0 PIVOTE DECIBELES DE ATENUACIÓN GANANCIA LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-2 SE DERIVA DE LOS CÁLCULOS DEL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-1. EL ÁREA SOMBREADA DEL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-2 MUESTRA EL ÁREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA PARA ESTE CÓDIGO. Notas: Procedimiento para el uso del nomograma: 1. Trace una línea recta entre la lectura de decibeles de la columna “A” aplicada a la escala C y el porcentaje correspondiente de la columna “B” aplicado a la escala A. 2. Utilice el punto donde la línea recta del paso 1 cruza la línea pivote B como línea pivote para una segunda línea recta. 3. Trace una segunda línea recta desde el punto señal promedio de la escala A, a través del punto pivote creado en el paso 2, y sobre la escala C de dB. 4. Este punto en la escala C indica los dB corregidos para usar en la columna “C”. Figura F.5—Ejemplo del uso del Formulario F-3 6;6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE F % 3 ' = => = 2 >' Proyecto ________________________________________________________________________ N.° de informe ______________ Identificación de soldadura _____________________________________________ Espesor del material __________________________________________________ Junta de soldadura AWS ______________________________________________ Proceso de soldadura_________________________________________________ Requisitos de calidad—Núm. de sección __________________________________ Comentarios ________________________________________________________ Decibeles Discontinuidad Distancia a b c d Desde X Desde Y Comentarios 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de la Sección 6, Parte G del documento AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " ! # # . (año) Fecha del ensayo_____________________________________ Fabricante o contratista _______________________________ Inspeccionado por ____________________________________ Autorizado por ______________________________________ Fecha _____________________________________________ pierna I, II o III. Véase el glosario de términos (Apéndice D). Notas: 1. Para obtener una Clasificación “d” a. Con instrumentos con control de ganancia, use la fórmula a – b – c = d. b. Con instrumentos con control de atenuación, use la fórmula b – a – c = d. c. Un signo más o menos debe acompañar la figura “d”, a menos que “d” sea igual a cero. 2. Para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección perpendicular a la línea de referencia de la soldadura se utiliza la distancia desde X. A menos que esta cifra sea cero, debe tener un signo más o menos. 3. Para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección paralela a la línea de referencia de la soldadura se utiliza la distancia desde Y Este valor se obtiene midiendo la distancia desde el extremo “Y” de la soldadura hasta el comienzo de dicha discontinuidad. 4. La evaluación de áreas de soldadura reparadas y vueltas a examinar debe estar tabulada en un renglón nuevo del formulario de informe. Si se utiliza el formulario original de informe, el número de indicación debe estar precedido por Rn. Si se utiliza formularios adicionales, el número de R deberá preceder el número del informe. a Usar Figura F.6—Formulario F-4—Informe de UT de soldaduras 6;> AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 6;; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice G (Normativo) Directrices de métodos alternativos para la determinación del precalentamiento 7 % )1E% )1864 43 4 3 ) G1. Introducción # " " G3. Control de dureza de la HAZ G3.1 * & 7 7 " 7& )* " ! ' + ? 0 )< & " 5 ;)>) ' " 0 " 3 & ! ( 7 9 ! 5 " &7 R ' ) B 7 ' 3 # ! ' ) & 3 3 5 57 " " " " G3.3 * 7 3 0 ! 3 * ' ( >14 L3 ;)>3 B ) ! ? 7& ? 6 0 " " " 7 L R 0 ! & ;44 3 " B ! 3 R 7 75 " ! 6;1 ) R ? L J ) 8 & ! # 0 ! ) 3 G2. Métodos * " ! " ) " 7 3 7 ? 7 ? 3 4 # ' R ;)> 3 " )* ' ' ? & ! B & ?! 3 ' # ) 5 " ) ) 3 ! R 7 3 ! ) G3.2 ? & 3 " B ! 7 ' 3 B + & ) ! L ) APÉNDICE G AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 * 7 & $ 3 & ? B ' " " ' = ! = B N)6 ) " 3 N)6 @ 7 7 ! 3 3 ' " 0 ? " & + & B " ) & ! & 3 # 3 ! ' 7 ) 0 " # ! ' " 0 ? ' 3 3 7 # # 0 0 ! 3 NE ! R " " ' 3 3 ) ' 3 " # 3= ) G5. Selección del método 3 ! 8 3 5 N> ) ' " G5.1 & ' ? R3 " 0 B & ! ! ) X " N) " ' & 8 E a aE aL < a a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 9 1 1 ? G3.7 " N1)6)> ) 7 7 7 N9) ) ) G5.2 * ! = 5 & + ? 8 G4. Control de hidrógeno 0 G4.1 ! S 64 b=T 0 ! 7 " 0 B " # 14 M 0 ! ) ? & ! " ! 7 0 ! & ? ) G5.2.2 Zona II. & & ! )E ' # 0 B ! 3 G5.2.1 Zona I. ! ' ' N;3 & ) G3.6 # ' R 3 3 T ! ' ( ? S E ) 3 & ) 7 7 ' & " 0 ) B ' ! &?3 ' G3.5 ! G4.4 ! 3 " ' ( ! " B ! + 0 ! ? G3.4 " 3 G4.3 ' ' ) ) ? # ' 5 3 0 3 " ) = 0 " 3 3 N)6 ) < ) 7 7 & B ) ? 7 G4.2 L>14 3 ? L;44) & ? ( & 0 ) 6;9 ? ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE G ? 3 ! 0 & + ) " ' ? 0 ! 7 & & & G5.2.3 Zona III. 0 ! ) " # 3 ? 3 ? X R " 0 ! 5 3 & 8 ' & & 7 5 = N)6 ;44 L R Y = ! 2 ! 7 3 & 3 7 & 5B 0 436 [3 1)1% 1)1E) 7 %7 ? ' 7 ? >14 L) B " ! " 3 ! 5B ) ' & 8 S.44 M=\244 M=T 0 & 3 0 ! 0 B ? ! NE G6.1.4 & & / " 5 # ' ! G6.2.2.2 Bajo hidrógeno H8. ' 7 & 8 2 = 3= & 3 ) 7 7 ! 7 ) ! ! / / 1) % 1) E " Z N)> & E NE 0 ' & G6.1.2 G6.1.3 E Y Z ! 6 - ! ' & & 0 8 & ; G9) )> " ( 7 5 N9) ) ) % 44 ;)>3 // 2 5 E 0 ! & E a aE aL < a a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 9 1 1 > 5B ' & G6.2.2.1 Hidrógeno extra bajo H4. * ' & 8 ; ' & 3 E < E L a @@@@@@ a @@@@@@@@ a @@@@@@@ a @@@@@@ a @@@@@@ a @@@@@@@@ a @@@@@@ a 1: >4 64 64 94 64 1 4 G6.2.2 7 8 5 ! 3 ) ' " 6 & 5 8 G6.1 Método de dureza 5 " G6.2.1 G6. Guía de cálculo detallada X N); ! 7 G6.2 Método de control de hidrógeno ) G6.1.1 = & ) 6 & ? 7 G6.1.5 % 44 ! 0 ! 8 7 ;)>3 6 - 314 361 5B 0 43; [3 1) % 1) E) 6;. 7 APÉNDICE G AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " 3 ? ! ) %7 ! ' ! ) 7 8 # ' 7 0 0 ! 0 ! 7 ! ) ' 7 ! N)6 4 6 ( " 2 * 0 ; ? > ( ' " 0 ' 3 4 ' B ) 5 7# " 2) # 3 4 ! ! 8 7 N) ) G6.2.3.1 & ' " " " & G6.2.3 3 " 7 % 44 Z3 ' 2 % 44 ) G6.2.2.3 Límite de hidrógeno H16. ' 3 ) ( ' # 9 Y B 5 ? B 7 0 & 3 ;)1)6 ! G6.2.3.2 Restricción. ! " ? N9)6)>)6) # # ' 3 B ) 0 " 0 " " ! 3 ) 6;2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE G " * ! # ? $ $ "! # ! " $ 5 U V)" 0 ( . 6 ,67 $ ?M 9- & ' " <" 0 ! G43 2 3 X G436> ; G4362 G43>> : 2 : = 9 = X U 6 a 4 & ! 3 " * 0 ! ) 3 0 7! < < ? " N9)6)63 3 3 S" ) 8 ; G ;F 2 G 2F 9 G 9) & B 0 8 X >39\;34F X ;3 \;31F X ;39\ 134F = X 13 \131F N X 139\.34) ? N)6 # & $ 5 ' % 44 3 N3 7 X >34F : X >3 \>31F 0 7 7! B ? N3 3 3 " ! N L@ a 1: a @@@@@@ a E @@@@@@@@ a @@@@@@@ a < @@@@@@ a @@@@@@ a E @@@@@@@@ a @@@@@ >4 64 64 94 64 1 4 W " G43>2 ) 5 $ " ! # ? ! ) ! " $ ,67 $ ?M 9 - $" ! $ 6 & & ! E $! 3 M SM=T <" : # $ S )T : = N G 4 S>%2T G64 S91T4 G64 S91T G64 S91T)4 G64 S91T4 94 S ;4T >1 S624T 14 S>44T 4\64 S>%2\>%;T G64 S91T4 G64 S91T G 64 S91T4 94 S ;4T 44 S6 4T >1 S624T 14 S>44T @64\;4 S>%;\ @ %6T G64 S91T4 G64 S91T G 64 S91T4 424 S .1T 4 S6>4T >1 S624T 14 S>44T ;4\.1 S @ %6\>T G64 S91T4 G64 S91T G ;4 S 44T /1 S644T 64 S614T >1 S624T 14 S>44T H.1 S>T%4 G64 S91T4 G64 S91T G ;4 S 44T /1 S644T 64 S614T >1 S624T 14 S>44T G 4 S>%2T G64 S91T4 G64 S91T G64 S91T)4 G64 S91T4 .4 S 94T >1 S624T 94 S>64T 4\64 S>%2\>%;T G64 S91T4 G64 S91T G64 S91T4 24 S .1T 1 S6;4T ;1 S6/4T 94 S>64T @64\;4 S>%;\ @ %6T G64 S91T4 G64 S91T .1 S 91T 4 S6>4T >1 S624T 14 S>44T 94 S>64T ;4\.1 S @ %6\>T G64 S91T4 4 S6>4T >4 S691T 14 S>44T 14 S>44T 94 S>64T 24 S .1T H.1 S>T%4 /1 S644T >1 S624T 14 S>44T 94 S>64T 94 S>64T 94 S>64T G 4 S>%2T G64 S91T4 G64 S91T G64 S91T)4 ;4 S 44T 4 S6>4T 14 S>44T 94 S>64T 4\64 S>%2\>%;T G64 S91T4 G64 S91T 91 S 14T 41 S664T >1 S624T 94 S>64T 94 S>64T @64\;4 S>%;\ @ %6T G64 S91T4 4)21 S 21T 1 S6;4T >1 S624T 14 S>44T 94 S>64T 94 S>64T ;4\.1 S @ %6\>T ) 1 S6;4T >4 S691T 14 S>44T 14 S>44T 94 S>64T 94 S>64T 94 S>64T H.1 S>T%4 ) 1 S691T >4 S691T 14 S>44T 14 S>44T 94 S>64T 94 S>64T 94 S>64T 5 64 S614T ) 6;/ APÉNDICE G AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 0,40 0,30 ZONA II 0,20 ZONA III 0,10 ZONA I 0,00 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 EQUIVALENTE DE CARBONO (CE) Notas: 1. CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. 2. Véanse las características de zona aplicables en G5.2.1, G5.2.2 o G5.2.3. Figura G.1—Clasificación de zona de aceros (véase G5.1) 614 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE G 0,80 0,70 400 HV 0,60 0,50 350 HV 0,40 0,30 0,20 200 100 80 60 50 40 30 20 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 R540 (*C/s) PARA DUREZA DE LA HAZ DE 350 HV Y 400 HV Nota: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. Figura G.2—Tasa de enfriamiento crítico para 350 HV y 400 HV (véase G6.1.2) 61 APÉNDICE G AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 50 [2] 12 8 “CUALQUIER ESPESOR” 25 [1] 4 300 INDICADO COMO ALMA 200 INDICADO COMO ALA 100 12 [1/2] 2 1,6 50 40 6 [1/4] 1,2 30 0,8 20 ESPESOR DE ALMA Y ALA 10 0,4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 100 200 TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar conveniencia para aplicaciones prác@ ticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor. , - 2 12 >' = 3%2= = =. % .2= 50 [2] “CUALQUIER ESPESOR”” 100 [4] 8 2 D 2 % = .= ' 300 INDICADO COMO ALMA 200 INDICADO COMO ALA 25 [1] 4 =2 100 12 [1/2] 2 1,6 50 40 6 [1/4] 30 1,2 20 0,8 ESPESOR DE ALMA Y ALA 0,4 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 100 200 TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) , - 2 >' = 3%2= = =. % .2= 2 =M J @" K D = .= '= = 2 A '% Figura G.3—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento para soldaduras de filete por arco sumergido de pasada simple (véase G6.1.3) 616 2= AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE G 12 50 [2] 100 8 300 INDICADO COMO ALMA “CUALQUIER ESPESOR” 200 INDICADO COMO ALA 25 [1] 4 100 12 [1/2] 6 [1/4] 50 40 2 1,6 30 1,2 ESPESOR DE ALMA Y ALA 0,8 20 10 0,4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 100 200 TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor. , - 2 >' = 3%2= = =. % .2= 2 12 50 [2] 8 25 [1] “CUALQUIER ESPESOR” = J " INDICADO COMO ALMA K D = .= ' = 2 A '% 2= 300 200 INDICADO COMO ALA 4 100 12 [1/2] 2 1,6 50 40 6 [1/4] 1,2 30 0,8 20 ESPESOR DE ALMA Y ALA 0,4 1 2 3 4 5 6 7 8 910 10 20 30 40 50 100 200 TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor. , - 2 >' = 3%2= = =. % .2= 2 = J " K D = .= ' = 2 A '% Figura G.3 (Continuación)—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento de soldaduras de filete de pasada simple por arco sumergido (véase G6.1.3) 61> 2= APÉNDICE G AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 12 50 [2] 100 [4] “CUALQUIER ESPESOR” 25 [1] 8 INDICADO COMO ALMA INDICADO COMO ALA 4 2 1,6 12 [1/2] 6 [1/4] 1,2 0,8 0,4 ESPESOR DE ALMA Y ALA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 100 200 TASA DE ENFRIAMIENTO A 540° C(°C/s) ,=- 2 >' = 3%2= = =. % .2= 2 = 12 8 50 [2] J " K D = .= INDICADO COMO ALMA “CUALQUIER ESPESOR” A '% 2= 300 200 100 12 [1/2] 2 = 2 INDICADO COMO ALA 25 [1] 4 '= 50 40 1,6 30 1,2 6 [1/4] 20 0,8 ESPESOR DE ALMA Y ALA 0,4 1 2 3 4 5 6 7 8 910 10 20 30 40 50 100 200 TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor. ,3- 2 >' = 3%2= = =. % .2= 2 = J@ " K D = .= ' = 2 A '% Figura G.3 (Continuación)—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento de soldaduras de filete de pasada simple por arco sumergido (véase G6.1.3) 61; 2= AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE G ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/pulg. 12 [1/2] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 11 [7/16] 10 [3/8] 8 [5/16] 6 [1/4] 4.5 [3/16] 3 [1/8] ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/mm , - 2 >' . ' ' =2= ' = :2% '=A= % , - ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/pulg. 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 20 [3/4] CURVA DE DISEÑO PARA DCEN 16 [5/8] CURVA DE DISEÑO PARA DCEP 12 [1/2] DCEN 10 [3/8] DCEP 8 [5/16] 6 [1/4] 4,5 [3/16] 0 0,8 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 8,8 9,6 10,4 11,2 12,0 12,8 14,4 13,6 ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/mm , - 2 >' . ' ' > ='?% , - Figura G.4—Relación entre el tamaño de la soldadura de filete y la entrada de energía (véase G6.1.5) 611 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 619 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice H (Normativo) Requisitos para la soldadura de componentes convencionales de fractura no crítica M 270M/M 270 (A 709/A 709M) HPS 485W [HPS 70W] con temperaturas de precalentamiento y entre pasadas reducidas. 7 % )1E% )1864 43 4 3 ) 7 H1. Propósito " E 6.4E%E 6.4 S .4 T ) S ' ! ! " 7 B ; - # # ) 7 6 7 & # .4 T / & MB / 5 " 7 6)9)13 6)9)9 # ' 0& # ) & * " 7 ' ' 0 ? ' H2. Requisitos del metal de aporte * )63 7 ; 7 0 5B ' " 0 3 7 0 ) ' 3 % 44 0 H3. Requisitos adicionales para el ensayo NDT ! ) , 5 ' C 3 # 6)9)13 6)9)9 1) 13 1) 9 1) .3 7 ! OC 6)9). 3 3 7 ' N)6 ) + 0 6)9)9)> # ' ' 3 6)9).3 7 4 ) G0P % 44 3 7 3 5 2 6)9).3 ' ;21 ) 3 B ' .4 T ;21 S ! 7 0 ' .4/% .4/E 0 ;21 6)9)13 6)9)9 7 ! 3 B - ' 8 61. 7 93 , ! 3 APÉNDICE H 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! )* " 9)>3 ! - 3 C ' ! 3 ' ? ! @ 0 ? ! ) * H4. WPS * 7 ? ! 7 ! 7 ? " 3 7 7 ) ) 612 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " ! APÉNDICE H $ 5 H # " ! ! ) ! " $ $" H , H I H I - . @& J . H KE L JL3Ka $ 5 3 3 E 3 NE = ; ; 5B) 64 S>%;T % 44 % 44 4 S14T 4 S14T 7 & * .4 T * 7' * OC ' ) 7 3 & & ) 7 7 3 E5 ;4 0 91 64 0 ;4 S @ %6 0 6@ %6T @ %6T ) ) ! 7 E5 ) S>%; 0 64 S.4T 64 S.4T & ? ! ' ' ;21 ) & S " # ;)> .4 T) 39 J$% " )T NE $ # " ! " E 6 $ 5 % 5B >31 J$% " ! S/4 J$% 7 C ! ( $# @ ! % " 0G 7 ;21 a ! S .4 T 1)6>%=/ ;@ ___@___ = 1)6/% 24 @K6 1)6/% /4 1@K6 NE U<( 5 1)62% /4 @N E 1)1% /4 2E ; 1)1% /4 2E ;C C " ;21 1) . 1) . = 1) % 1) % 1)1% 1)1% C " >;1 S .4 .4 24 24 1) . 1) . 1) % 1) % 1)1% 1)1% 7 / ! ) / & " @ 6$ 2 2 2@ 2@ 14 T >;1 E 5 2 .4 61/ .4 T 1)6>%=. 4@ ___ 1)6>%=2 4@ ___ 1)64% . E S ; ;C > ; > ;C ;21 S S14 T .4 T 1)6>%=. 4@ ___ 1)6>%=2 4@ ___ .4 .4 24 24 2 2 2@ 2@ ; ;C > ; > ;C & MB N & 7 ' 7 ) $ * 91 S6@ %6T 14 S 61T 4 S661T # ! )T E5 C )1 S;4 J$% S 64 S.4T4 91 S 14T 5 3 ' $ ! )T3 7 7 ;21 ! ! S ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 694 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice I (Normativo) Requisitos para consumibles de ESW 7 % )1E% )1864 43 4 3 ) * 7 ! 1)61% 1)61E " " @<N) 7 " 7 ! ( / / / " " E 0 2 ' @<N ? ! ! // 5 ! & @ ;)>3 2 & 3 5 @ 7 3 ! ) & 7 & ) I1.3 * ' & 0 ! 7 ) I1. Electrodo I1.1 * ' " ' ! ? 7 I1.4 * ! 3 ' & ,) ) * ' & ' & ! 3 1)61% 1)61E3 7 7 ! !7 5 3 & ' & 44 [ ! ! 3 ) # 5 ? I1.2 0 ! 0 ! 7 44 [ 7 5B ;4 L< ;) ) ! I2. Guía consumible. * ' ' & & ,)6) ' ! ) ? ! ? 7 I3. Contenido de humedad del fundente 0 ) ! ! OC ! ! @ 3 ' ! 1)62% 1)62E 3 ! 5 7 " 1)1% 1)1E3 ' ) 43 [) 5 NE @ = 14 = ) ; % 44 ; 69 7 " ( 0 0 @ B APÉNDICE I AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 O 5 # % " ! ! F " = # 5B) ' 434> 34\ 3; 43>4\43;1 63.\>36 4361\43;1 434 \434; 434>4 434 1 434 1 434 4 4344 4 43494 434 4 43414 E < E L : < # 25 ! $ ' 0G % $ $ " # 5 = # 4349 34 439 43 436> 434> 4341 4341 4341 4346 4346 434 4 4344 4 434 4 E < E L : < 696 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice J (Normativo) Guía para la aceptación de procesos ESW alternativos 7 % )1E% )1864 43 4 3 ) ; 3 ! " ! 0 # @<N B " ' * & " ! ) * 1 @<N ? 3 ! 7 & ) ' 7 3 * ' ? ' ! 9 * 3 8 7 ! ) 7 7 ' ! 3 8 ! + 5 7 ' # 3 3 ' ! " ' ! )* ' 3 ! 1 ) & ? # 7 ? ? 7 0 B ! ' 5 7 5 5 61 ) ; )T >43 143 .1 44 ' & S )T " S @ %;3 63 > 5) >4 3 ; 7 )T) 69> R) * ? R) & " & ( 57 5 3 S @ %; R 3 # # 3 ! ? )* ) > " 5B 3 ) 6 & 7 ! ' ! ) ' # 44 # = ' 7 7 ! 3 B 7 ! )* ' R ! ? 7 7 ? L< ? 7 ! ? ' E R ) L< APÉNDICE J AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 7 5 ' & 7 * ? 7 ! 53 " ) 5 3 3 ! ) ? E & ! 7 S43494 ! ) * ? 0 R3 R & )T " 9)>) 7 ' a9 : ' ? R) 7 7 7 ! 3 3 7 3 7 " ' ! 7 + 7 = + ! ) ! ! 3 ' 5 ) R' . ) 5 " ? 7 %C @2.@469) 3 3 7 ' ) ) * )* 3 7 7 B! + 7 ' B 7 ' ! 3 3 7 3 B @<N) ) ' ? # ? 1); " 69; ' \9 7 ? ) ' B ! 7 ' ? 7 7 7 S;4 M=T ! .4M (' " :) ) ) 7 ' " 31 ( ' " 3 & ! ! 9 - >// 7 R) 57 ' 1)1 3 ' ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice K (Informativo) Requisitos de calidad de soldadura para juntas en tracción 7 % ( )1E% 2 [1/16] )1864 43 4 7 7 " ) 3 10 @ 1 [1/32] IN 6 [1/4] BORDE DE MATERIALES O PIE O RAÍZ DE SOLDADURA ALA-ALMA X5 X4 BORDE DEL MATERIAL X1 X2 X3 X6 SOLDADURA O 11@ 1 [1/32] IN 25 [1] 58 [2-1/4] 20 [3/4] 58 [2-1/4] 27 [1-1/8] A A A 6 [1/4] 3 [1/8] 16 [5/8] A 2 [1/16] TODAS LAS DIMENSIONE EN mm [pulg.] Notas: 1. A —separación mínima admisible entre bordes de porosidad o discontinuidades tipo fusión de 2 mm [1/16 pulg.] o mayores. Rigen las discontinuidades adyacentes más grandes. 2. X1 —porosidad mayor admisible o discontinuidad de tipo fusión para juntas de 20 mm [3/4 pulg.] de espesor (véase Figura 6.8). 3. X2, X3, X4 —porosidad o discontinuidad de tipo fusión de 2 mm [1/16 pulg.] o mayor, pero menor al máximo admisible para juntas de 20 mm [3/4 pulg.] de espesor. 4. X5, X6 —porosidad o discontinuidad tipo fusión menor de 2 mm [1/16 pulg.]. 5. Se asume que el tamaño indicado de la discontinuidad es su mayor dimensión. 6. La porosidad o discontinuidad tipo fusión X4 no es aceptable porque se encuentra dentro de la separación mínima admisible entre bordes de dichas discontinuidades (véanse 6.26.2.1 y la Figura 6.8). El resto de la soldadura es aceptable. 691 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 699 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice L (Informativo) Descripción de discontinuidades comunes de la soldadura y del metal base (Reproducido con modificaciones del New York State Steel Construction Manual [Manual de construcción con acero del estado de Nueva York]) 7 % ( )1E% )1864 43 4 7 " ) 7 L1. Generalidades ' 3 ! ) ( 3 3 7 ) B # 8 + 4 ! / 3 B ' 7 + 3 ! ! ! ! ) 3 3 ( 3 7 ) * 7 7 # ) * 3 3 7 # ' ! ' 0 $ & 3 ' ! ! ) ! # )E 0 ! 7 ! & ' L2. Lista de discontinuidades ! ) 5 &7 ' # 3 3 ' ' * *) # 3 ! ) ! 0& 5 )* 7 7 ? # ) & 7 ( ! ! 3 7 # ' 7 < 7 69. ! ! # ! ' 7 7 ! ! 0& ' ' &7 5 # ! 3 ! *)9) ? )- ! 7 5 *) = ) 7 # 4 * ! ) R ' 3 4 ! ! 3 ? 3 9 4 7 ! ) APÉNDICE L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 * 7 # &7 3 )* 7 7 ! ' 3 5' 7 ! ) L2.1 Porosidad. * 7 ! ' ) 7 ) 7 7 # B ) 144 7& 7 5 & + ) * ' ' 5 ! 0 ? ! B " ' 3 0 ! 3 7 5 ) )T) * - ) 0 * < ! )* S64 " L2.2 Inclusión ' 3 3 " ( 3 3 ' ( & ) 3 7 0 ! 3 7 ? ' R ' ) / 2 # * 0 ) 3 7 7 50 )* 7 # " " " ( )* 0 " ) B 7 B 7 " & ) ! 5 3 0 ' B ' " 0 ' 3 " 0 " & % B " 0 # ) * ) # 7 7 3 3 6 3 7 ) 7 0* < ? ) * 5 ? N 3 ! 7 ? # ! ) ! 7 7 ) * ' 7 7' 3 0 ? ' 5 6 N ) ) ? 0 * ! ? ) 3' ! 7 ! 3 ) 0 * 3 ) * ! 3' &? 5 " ' ! ! 7 B 7 ! # 3 &? ) ! 3 " + " ! ) L2.3 Fusión incompleta. * 7 0* ) )* 7& ! ' ) ! 7 5 # & 7 0 > ; ' 3 7 # ) ( 7 7 0 " 7 692 ) * 7 ' ! 3 ! # APÉNDICE L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' 7 5 ) 3 7 3 7 # 0 7 !B ' 7 ! 5 5 0 7 ? 7 7 B ' ! # ! ! 7 7 3 7 ) ! ! ! 7 7 & ! ) * Laminaciones. L2.8 ! ) ) 7 7 # 0 < 3 B 0 &? + ' B# &? ' ! " 3 ) # ! ' 3 ! 7 7 # 3 ! ! ) 5 ) * " ! B ! ' - ) * 5 " " ( ! " ) ) ) 7 ? )* " 7 " ) 7 57 ! 7 ' ) " " 7 ? ' 0 ! 7 " 3 " ) 7 # 5 B ) 7 # 7 # !B ? " ' ) 7 ?3 ! " * &? )* ! " ) B 7 " ! ) * " 7 ? " ! " 5 ! ! " ! 5 7 )* 7 7 3 B 7 ) N 3 & 5 * &7 $ ) & L2.5 Socavación. * 7 B ) ! B ? ! # )* 0 7 )* " $ ' !B 7 0 7 3 ' 3 ! ) ! ! ) * ' ' 7 ! ) * # 5 0 5 3 ' ' 3 ! + ' " 5 7 # 7 " ) * 7 5 # ' " B ) ! 5 " ' L2.7 Traslape. 5 5 " 5 7 ' L2.4 Penetración inadecuada de la junta. * ! # ! ' ' ) 3 7 * ! 3 # ) ' " ) L2.6 Falta de llenado. * ! # 7 7 )* 7 3 ' " 7 L2.9 Delaminación. * ! 7 # ! 5 69/ ! ! ! )* ! ! APÉNDICE L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ) * 3 " B ? 7 3 7 ? ! 0 ! ! ) * - ) ? 75 L2.10 Costuras y solapes. * 3 7 ' ) * ! ! ) 7 3 7 ) * 7 7 ! ) 3 0 7 ' 3 ! )* B 7 ! * ' ! ! " ? 5 ' 3 " " " B ! 7 & 7 ! 7 ) * 7 ? 7 R 3 7 " ! 5B ! ) ' B ' " 0 ! 3 + ) 3 + 0 7 N ? * 3 ) L2.12 Grietas. * B " transversales. # 3 " & # 7 Grietas )* # ? 7 5 ! ) L2.12.2 " " ! )* ' + 3 3 7 # " ! 5 6.4 ) ' ( 75 R ) * ) L2.12.3 Grietas en el cráter. * ' 7 5 ! ) " 3 ' 7 7 ) 3 " ! 5 ) N R ) " " 0 5 ' 3' )* 7 B 0 ) ! & " B 3 ? ! 3 ' 3 L2.12.1 Grietas longitudinales. # 3 3 ) " ) 7 " 5 ) ! ! ) R3 & ! ' " ? ) " ! ! L2.11 Desgarros laminares. * 7 ! ! ! 3 ) 7 ? 7 7& ) " 7 7 " 7 ! ) * 7 !B 7& 3 " 4 3 3 5 ) N ! ! )* 0 7 7 5 7 7& )* " 3 ' ! ) 5 ! APÉNDICE L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 )* 7 5 5 ' 7 0 ( 7 3 ' ! ) ) ( ) ' 3 ? ! 7 3 ) 3 &? &? 5 / 7 7 *6) 6 + " )* B ' ) ' + & 7 3 ) * 7 7 7 ' 7 # 7 3 5 * " " ) ! ! 5 + & 7 )* " ' " ' B B " 3 6)k 5 @ 6. , )) ! 0 3 ' ! ! 3 " 5 " 5 7 0 3 " ! ' 5 ) ' + 5 )* 7 5 75 + ) 7& ? ' ? " 5 ! ' & / 0 ' 7 L2.12.7 Grietas debajo del cordón y en la HAZ. # ! R 7& ' 7 R) N 3 7 0 5 )* # ! R ' ) * # ! 0 ! " 5 8 3 ! " 0 ! ) ' N L2.13 Grietas por fatiga. * 7 3 ' " ! 7 B ' " " 7 ! ! 3 3 7 ! 7 ! )* 7 7& 3 ' / ' + ' ! ) ! " " ) * N " " L2.12.6 Grietas en la raíz. N &? )N 3 ) + ! 7 ! ! L2.12.4 Grietas en la garganta. * ' 5 ! N 3 3 & 7 )N 7 L2.12.8 Fisuras. 3 " ) L2.12.5 Grietas en el pie. N 7& ) 3 5 " ) * B 3 3 5 B 3 ! ' ( " 7 ! ? ! ! 3 : : ' " 5 / C 7 3 APÉNDICE L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " $ # $ $ - 2 ! $ ,67 $ 2 - ! 3 - 7 ' &) * ( 7 ) * L 6 , 5 5 > = 7 ! # 7 ; ) ! ! # 7 ! &? ) ! # 1 " :E ! ! 7 ) 9 = 7 B ! # ) ! . 7 ) :E 2 * 3 ! ) / :E ! 3 ! ) :E 4 7 ) ) :E R ) 6 N * 3 R3 :E & 7 " 3 ! ) R3 :E R ) 5 ! N # R ! ) 7 C &? &?) # ! R R R 7 0 = U :E U E RUR ) ) 7 6.6 ) ) APÉNDICE L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Figura L.1—Soldadura en juntas a tope (véase L2) 6.> APÉNDICE L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Figura L.2—Soldadura en juntas en esquina (véase L2) 6.; APÉNDICE L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Figura L.3—Soldadura en juntas en T (véase L2) 6.1 APÉNDICE L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Figura L.4—Soldadura en juntas traslapadas (véase L2) Figura L.5—Soldadura de filete de pasada simple en juntas en T (véase L2) 6.9 APÉNDICE L AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Figura L.6—Soldadura simple de ranura en V en juntas a tope (véase L2) 6.. AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 6.2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Apéndice M (Informativo) Transferencia en cortocircuito 7 * % ( )1E% 7 )1864 43 4 7 7 " ) 5 7 NE 644 " ) ' " " 3 7 * ) ? 5 # NE ) ) ) 3 7 3 ! ! 7 5 7 0 3 ) ' 5 ! ) * # ! ) " ' ? 7 0 " 7 7 & 7 # 3 7 5 ' " 7 ! B ' + ) ! ) 7 7 " # ! # ' B " ) & 0 7 & E) ) = &?) ! 7 7 0 ' + B ) # * E) 7 )< E) 7 3 & ' = ' ) 5 3 " 64 & 6./ ) APÉNDICE M AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # ' $ !5" $ ! " $ $ ! ! " ! $( ! 3 434>4 434>1 434;1 0 432 43/ 36 " ! R - " " 5 ) !0 ! ,? ? " ? & ) 5B) & ) 5B) 14 .1 44 14 .1 661 14 .1 44 61 14 .1 624 APÉNDICE M AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 TIEMPO CERO PERÍODO DEL ARCO CORTO CERO A B C D E F G H I Figura M.1—Oscilogramas y diagramas de la transferencia de metales de soldadura por arco en cortocircuito 62 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) 626 AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 Apéndice N (Informativo) Ejemplos sugeridos de formularios de soldadura 7 % ( )1E% 7 )1864 43 4 7 " ) 3 7 7 ! 3 7 ' ! ! < ' 7 7 7 3 7 ) ! 7 7 ! 7 ) 7 ! 7 ' ! < ' ! 0 ) ) 7 62> 5 " ) APÉNDICE N AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 (Nombre y dirección ________________________________________________ del fabricante) ________________________________________________ =' %3% %B = 3 ' % Suministrado a ___________________________________________________________ Fecha ________________ N.º de orden de compra _____________________ N.º de proyecto_________ Cantidad _____________________ Informado a ______________________________________________________________________________________ SMAW GMAW SAW ESW FCAW EGW AWS A5._____ y clasificación Nombre comercial Designación de electrodo _______________________ _______________________ Designación del alambre _______________________ _______________________ Designación del fundente _______________________ _______________________ Gas/mezcla de gases _______________________ _______________________ Se certifica que el material indicado anteriormente, tal como se suministra de acuerdo con el Número de orden de compra mencionado, cumple con los requisitos de AWS A5._____–_____ el _______________, ______. (día, mes) (año) Los resultados de los ensayos anuales requeridos del fabricante se muestran en el Informe de ensayo de material certificado adjunto. Los resultados de los ensayos para esta Certificación deben incluir: (a) Ensayos mecánicos: resistencia a la tracción y carga de fluencia (MPa [ksi]), elongación (en 50 mm [2 pulg.], %) y energía de ensayo de CVN (J [libra·pie] a la temperatura de ensayo). (b) Análisis químico de: C, Mn, Si, P, S, Ni, Cr, Mo, Cu, V, Al, Ti o Zr, como requiere la especificación del metal de aporte correspondiente. (c) Ensayo de soldadura de filete. (d) Resultados radiográficos. Véanse los requisitos de ensayo correspondientes en la especificación de la AWS adecuada para el metal de aporte. Firma ____________________________________ Fecha _______________________ Título ________________ Formulario N-1 Formulario N-1—Certificado de conformidad con los requisitos para electrodos de soldadura 62; APÉNDICE N AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 = .= %3% %B =2 .' = % %= = 2 .'= 2%3% 2%3% . '= '=?% ' =2 2%3% %B =2 .' = % %= " ( W Contratista/ Organización __________________________________ Proceso(s) de soldadura _________________________ Tipo: Manual Semiautomático Mecanizado Automático En tándem En paralelo Identificación__________________________________ Revisión ______ Fecha _________ Por ___________ Autorizado por _________________ Fecha ________ Número(s) PQR de soporte ______________________ . % %B Posición de la ranura ____________ del filete _______ Progresión vertical: Ascendente Descendente ' ='/ % =2X '% Modo de transferencia (GMAW): Globular Rociado Corriente: CA DCEP DCEN Pulsada Extensión del alambre eléctrico ___________________ Otros ________________________________________ % =< = 2 8> > %2%C Simple Soldadura doble Respaldo: Sí No Material _______________ Abertura de la raíz___ Dimensión de la cara de la raíz_ Ángulo de la ranura: _____ Radio (J–U) __________ Ranurado del lado opuesto: Sí No Método __ Tratamiento de la raíz ___________________________ X % Cordón estrecho o en zig-zag_____________________ Pasada múltiple o única (por lado) _________________ Cantidad de electrodos__________________________ Espaciamiento de electrodos: Longitudinal _________ Lateral________________________ Ángulo ________ Limpieza entre pasadas _________________________ = 2= = Espec. de materiales____________________________ Tipo o grado __________________________________ Espesor: Ranura_____________ Filete __________ Diámetro (Tubo)________________________________ .'= 2= %= Temp. precalentamiento, mín._____________________ Temp. entre pasadas, mín. _______________________ Temp. entre pasadas, máx._______________________ = 2= = . ' = Especificación AWS ____________________________ Clasificación AWS ______________________________ Marca comercial del fabricante ____________________ ' %= X' % . 2 >' __________________ __ Velocidad de calent./enfriam. _____________________ .' = %B Fundente ______________ Marca com. del fabr. ____ Electrodo-fundente (Clase) _______________________ Composición del gas ____________________________ Caudal ________________ Tamaño tobera de gas___ .' Metales de aporte Pasadas o capas de soldadura Proceso Diám. >' , . D ,.O'5 W @ = ' = 2 ' Valor entrada calor calc.: kJ/pulg. kJ/mm Entrada calor máx. _______ Entrada de calor mín. ___ = % %= = 2 >' Corriente Tipo y polaridad Amperios o velocidad de alimentación del alambre Voltios Velocidad de desplazamiento Detalles de la junta Formulario N-2 Formulario N-2—Ejemplo de Especificación del procedimiento de soldadura 621 APÉNDICE N AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 '=?% ' = 2%3% = .O'_________________ $ !# Y =' %B =2 .' % Nombre del soldador_________________ ID________ Proceso ______________ Posición________________ Designación fab. electrodo(s) _____________________ Calificación AWS electrodo _______________________ Designación fab. fundente________________________ = % %= & ! # # ' Fecha de ensayo de soldadura ____________________ Detalle de la junta: Fig. 5.1 Fig. 5.2 Detalle de la junta: Fig. 5.3 Fig. 5.8 Extensión alambre eléctrico _______________________ Calificación AWS fundente________________________ Corriente Diám. Corriente WFS* Voltaje y Polaridad _________ _________ _________ _________ _________ Electrodo (1) _________ _________ _________ _________ _________ (2) _________ _________ _________ _________ _________ (3) _________ _________ _________ _________ _________ Entrada de calor calculada (véase 5.12)_____________ Gas de protección ______ Punto de rocío_________ Caudal _______________ Tamaño tobera gas _____ Velocidad desplaz.: Mín._______ Máx.____________ Especificación y espesor metal base _______________ Número hornada _______________________________ Especificación y espesor respaldo _________________ Número hornada _______________________________ Equiv. carbono metal base (véase 5.4.2) _______________________________________________________________ $ (# ! ! ) ! * ! + ) ! ' Temp. precalent. _______________________________ .' = Inspección visual: Mín. __________ Máx._______ '= >2 Tracción metal de soldadura (AWMT) ksi MPa Aceptable Doblados de lado ksi Temp. entre pasadas =2 = D Resist. a la tracción _____________________________________________ Carga de fluencia ______________________________________________ Elongation en 50 mm [2 pulg.] (%) _________________________________ Reducción en área % ___________________________________________ Inaceptable **Prueba macroataque: Aceptable Inaceptable 1. ____________ 2. ____________ 3. ____________ 4. ____________ MPa 2. ____________ Impacto Charpy entalla en V Dureza metal de soldadura SMAW, SAW, FCAW, GMAW—5 Req. ESW y EGW—8 Req. ( ___________ , ___________ , ___________ , ___________ , ________ ) ( ___________ , ___________ , ___________ ) aProm. lb-pie, J ___________ a ___________ °F [°C] a ! , ! -. ) * ) ! / 0 **Química del metal de soldadura depositado C ______ Cuando lo requieran los documentos del contrato* Ni__ Ensayo radiográfico: Aceptable 2. ____________ Mn _______ Cr________ Inaceptable Si ________ Mo _______ P ________ V ________ S ___________ Cu __________ Observaciones: ________________________________ Solidez de la soldadura de filete Tamaño máximo pasada simple: _______ 1._______ 2._______ 3._________ Macroataque Tamaño mínimo pasada múltiple: ________ 1.________ 2.________ 3._______ Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que la WPQR/FWS descrita anteriormente ha sido calificada de acuerdo con la Sección 5 de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " . ! # # (año) Estado/Testigo independiente _____________________ Fecha _______________________________________ Fab./contratista _________________________________ Autorizado por _________________________________ Resultados de Agencia revisados _________________ Fecha _______________________________________ Fecha ________________________________________ *Opcional **Opcional para CJP Formulario N-3 Formulario N-3—Registro de calificación del procedimiento (PQR) para los resultados de calificación, ensayo preliminar y verificación 629 APÉNDICE N AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 8 = '=?% ' =2 2%3% %B =2 .' Y =' = .O'_________________ = % %= Nombre del soldador_________________ ID________ Proceso __________________ Posición____________ Designación fab. electrodo(s) _____________________ Calificación AWS electrodo _______________________ Designación fab. fundente________________________ Trat. térmico postsoldadura: Temp._____________________ Fecha ensayo de soldadura _______________________ Detalle de la junta: Fig. 5.1 Fig. 5.2 Detalle de la junta: Fig. 5.3 Fig. 5.8 Extensión alambre eléctrico _______________________ Calificación AWS fundente________________________ Tiempo de sostenimiento Veloc. calent./enfr. _______ Corriente Diám. Corriente WFS* Voltaje y Polaridad _________ _________ _________ _________ _________ Electrodo (1) _________ _________ _________ _________ _________ (2) _________ _________ _________ _________ _________ (3) _________ _________ _________ _________ _________ Gas de protección ______ Punto de rocío_________ Caudal _______________ Tamaño tobera gas _____ Velocidad desplaz.: Mín._______ Máx.____________ Especificación y espesor metal base _______________ Número hornada _______________________________ Especificación y espesor respaldo _________________ Número hornada _______________________________ Temp. precalent. _______________________________ Temp. entre pasadas Mín. __________ Máx._______ METAL DE APORTE Número de pasada Capa Proceso Diám. CORRIENTE Velocidad de Tipo y alimentación polaridad del alambre Amp Voltios TEMPERATURA Velocidad de Extensión desplazadel Precalenmiento alambre tamiento Entre pasadas *Opcional Pág. ________ de ________ En caso de electrodos múltiples indique un electrodo por renglón. En caso de electrodos paralelos indique “2 @ ________” debajo del número y diámetro. Temperatura de precalentamiento y entre pasadas medida en la longitud media de placas, aproximadamente 25 mm [1 pulg.] desde la línea central de la soldadura. Estado/Testigo independiente _____________________ Fab./contratista _________________________________ Fecha _______________________________________ Formulario N-4 Formulario N-4—Hoja de Registro de la calificación del procedimiento (PQR) 62. APÉNDICE N AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 '=?% ' = 2%3% %B = 2 '= D .=' '% = 2 >' Nombre del soldador u operario de soldadura _____________________________ N.º identificación _______________ Proceso soldadura ________ Manual ________________ Semiautomático _________ Mecanizado ____________ Posición_________________________________________________________________________________________ (Plana, horizontal, sobre cabeza o vertical; si es vertical indique si es hacia arriba o hacia abajo) De conformidad con la WPS n.º ______________________________________________________________________ Especificación del material __________________________________________________________________________ Rango de espesor que califica este ensayo ____________________________________________________________ = 2 = . ' = N.° de especificación ______________ Clasificación______________________ N.º F ________________________ Describa el metal de aporte (si no está incluido en la especificación de la AWS) ________________________________ _______________________________________________________________________________________________ ¿Usa respaldo?___________________________________________________________________________________ Diámetro y nombre comercial del metal de aporte ____ Fundente para SAW o gas para GMAW o FCAW-G ____________________________________________ _____________________________________________ % Aspecto _________________________ %B A% > 2 ,M M - Socavación _____ Porosidad vermicular ____________________________ ' $ ! Tipo .= $ $ $ ) $ # Resultado Tipo Ensayos realizados por __________________________ por_________________________ ' $ ! Resultado N.º de ensayo de laboratorio:______________________ Fecha del ensayo _______________________________ $ $ ) ( ! Apariencia ____________________________________ Tamaño del filete _______________________________ Penetración de la raíz por ensayo de fractura_________ Macroataque __________________________________ (Describa la ubicación, naturaleza y tamaño de cualquier grieta o desgarro de la probeta.) Ensayos realizados por __________________________ N.º de ensayo de laboratorio:______________________ por_________________________ Fecha del ensayo _______________________________ '= >2 Identificación de la película Resultados == Comentarios D ' % ?':3% Identificación de la película Ensayo presenciado por _________________________ según __________________________ Resultados Comentarios N.º de ensayo __________________________________ Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " (año) ! # # . Fabricante o contratista __________________________ Autorizado por _________________________________ Formulario N-5 Fecha ________________________________________ Formulario N-5—Registro de calificación de soldadores y operarios de soldadura 622 AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 APÉNDICE N % 3 ' = =2 =; = ' % ?':3% =2 2 >' . ) ! ________________________________________________________________________________________ Requisitos de calidad: n.° de sección __________________________________________________________________ Informado a ______________________________________________________________________________________ > % %B =2 2 >' D = O>= =% = %3% %B 7 Fuente ________________________________ Película a fuente ________________________ Tiempo de exposición ____________________ Pantallas ______________________________ Tipo de película _________________________ (Describa la longitud, ancho y espesor de todas las juntas radiografiadas) Fecha Identificación de soldadura Interpretación Área Aceptar Reparaciones Rechazar Aceptar Rechazar Comentarios Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " (año) ! # # . Radiógrafo(s) _________________________________ Fabricante o contratista __________________________ Analista ______________________________________ Autorizado por _________________________________ Fecha del ensayo ______________________________ Fecha ________________________________________ Formulario N-6 Formulario N-6—Informe del examen radiográfico de las soldaduras 62/ APÉNDICE N AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 % 3 ' = = 2 =A 2> %B = . ' / >2 ? X % =2 2 >' . ) ! ________________________________________________________________________________________ Requisitos de calidad: n.° de sección __________________________________________________________________ Informado a ______________________________________________________________________________________ > % Fecha %B Identificación de soldadura =2 2 >' D = O>= Interpretación Área Aceptar =% = %3% %B Reparaciones Rechazar Aceptar Rechazar Comentarios Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " (año) ! # # 0 Inspector _____________________________________ Fabricante o contratista __________________________ Fecha del ensayo ______________________________ Autorizado por _________________________________ Método de inspección: Fecha ________________________________________ Seco Húmedo Residual CA CC Media onda Continuo Formulario N-7 Formulario N-7—Informe de la evaluación de partículas magnéticas de las soldaduras 6/4 AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 APÉNDICE N N.° de documento: _________________________ Fecha emisión: ________________ Rev. _______ '=?% ' = 2%3% %B =2 .' . ' = R ? = % %= 1 of 2 N.° de página _____________________________ Preparado por: ____________________________ Aprobado: ________________________________ Fecha: N.º de WPS: N.º de PQR: Especificación/Código: Proceso de soldadura: Especificación del material: ESW-NG Soldadura/máquina: MECANIZADA—AUTOMÁTICA Operario de soldadura: ID del operario de soldadura: Espesor del material: Espesor calificado: Especificación del metal de aporte: Clasificación del metal de aporte: Fabricante del metal de aporte: Nombre comercial: Número de hornada placa ensayo: Productor placa ensayo: Pasada simple/múltiple: Temperatura de precalentamiento: PRECALENT. SIMPLE NO REQUIERE Corriente de soldadura: Requisitos calent. posterior: NINGUNO Polaridad: Temperatura entre pasadas: N/D Tratamiento de la raíz: Descarga de fundente antes de la soldadura: Tipo de fundente: Alimentación inicial de fundente: Corriente: Alimentación de fundente en la soldadura: Voltaje: Velocidad vertical de ascenso (en la soldadura): Velocidad de alimentación de alambre: Diámetro del electrodo: Cantidad de electrodos: Material de sellado para salida de escoria: Formulario N-8 Formulario N-8—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG 6/ APÉNDICE N AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 C . = = 3'% = %= Material de la zapata: A: B: '= >2 C: = D 22= = 2 8> 2 >' Material guía: Progresión: A: HACIA ARRIBA N.º de informe de ensayo: Resultados: Ensayos de UT realizados por: Técnico: N.º de informe de ensayo: Resultados: .= > % 2= B: = (ACEPTACIÓN SEGÚN D1.5, 6.26.2.1 [para RT], 6.26.3.1—Tabla 6.3 [para UT]) Técnico: % ?>/ Posición para soldar:VERTICAL Ensayos de RT realizados por: '= >2 = %B ' O>= A% > 2 (ACEPTACIÓN SEGÚN D1.5, 5.19.3.1, 6.26.1) Realizado por: N.º de muestras: Grietas: Técnico: Fusión completa: Socavación: N.º de informe de ensayo: Falta de llenado: Porosidad: Formulario N-8 Formulario N-8 (Continuación)—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG 6/6 AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 APÉNDICE N '= >2 = D = A , 1 " - == D = : % Preparado según: AWS D1.5, Fig. 5.13 y 5.15 = 2 = 2 >' Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1 0 2 of 2 libras-pie libras-pie libras-pie libras-pie libras-pie libras-pie libras-pie libras-pie Temp. ensayo: Promedio: libras-pie Req.: 20 libras-pie a –20 °C [27 J a 0 °F] Resultado: ! , 1 $ " . ': = ' - Preparado según:AWS D1.5, Fig. 5.9 A 2 ' == D '=O>% % Resistencia a la tracción: 70 ksi, mín. Carga de fluencia: 50 ksi, mín. Elongación: 22 %, mín. Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1 '= >2 =2 = D Formulario N-8 Formulario N-8 (Continuación)—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG 6/> APÉNDICE N , 1 AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 " '=3 .'>= , 1 " >= = ' < 2 Preparado según: AWS D1.5, Fig. 5.10 >= ' A 2 ' == D =2 Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1 '=O>% % '= >2 = =2 D Aceptación según: AWS D1.5, 5.19.2 - Ref. ensayo: Resultado: Ref. ensayo: Resultado: Ref. ensayo: Resultado: Ref. ensayo: Resultado: Ref. ensayo: Resultado: Ref. ensayo: Resultado: Autorizado por: Presenciado por: Aprobación: Formulario N-8 Formulario N-8 (Continuación)—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG 6/; AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 APÉNDICE N N.° de documento: _________________________ Fecha emisión: ________________ Rev. _______ = .= %3% %B 2 =2 .' >' = = % %= R ? = N.° de página _____________________________ Preparado por: ____________________________ Aprobado: ________________________________ Fecha: N.º de WPS: Especificación/Código: Especificación del material: Proceso de la especificación: ESW-NG Soldadura/máquina: MECANIZADA—AUTOMÁTICA Espesor del material: Espesor de la soldadura (para juntas de transición): Especificación del metal de aporte: Clasificación del metal de aporte: Fabricante del metal de aporte: Nombre comercial: Gas de protección: N/D Caudal: N/D Punto de rocío: Pasada simple/múltiple: SIMPLE Temperatura de precalentamiento: PRECALENT. NO REQUIERE Corriente de soldadura: Requisitos calent. posterior: NINGUNO Polaridad: Temperatura entre pasadas: N/D Tratamiento de la raíz: Descarga de fundente antes de la soldadura: Tipo de fundente: Alimentación inicial de fundente: Corriente: Alimentación de fundente en la soldadura: Voltaje: Velocidad vertical de ascenso (en la soldadura): Velocidad de alimentación de alambre: Diámetro del electrodo: Cantidad de electrodos: Material de sellado para salida de escoria: Formulario N-9 Formulario N-9—Especificación del procedimiento de soldadura ESW-NG 6/1 N/D APÉNDICE N AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 C . = = 3'% %= Material de la zapata: A: B: Autorizado por: C: = 22= = 2 8> >' = 2 R ?>/ Posición para soldar: VERTICAL Material guía: Progresión: A: HACIA ARRIBA > % 2= B: Aprobación: Formulario N-9 Formulario N-9 (Continuación)—Especificación del procedimiento de soldadura ESW-NG 6/9 AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 Apéndice O (Informativo) Directrices para la preparación de consultas técnicas al Subcomité conjunto AASHTO/AWS de Soldadura de puentes 7 % ( )1E% O1. Introducción * $ " 0 # & 3 ) ! ! B ! # 7 0 )* # " ' 3 8 " " 3 " ! ! 7 " 7 ! ) " ! ' ) 3 ! ) 7 3 6/. # & ' # " & 7 3 7 7 ) " ! ! " ! ) O2.4 Respuesta propuesta. * & 3 ! # " 7 3 7 ? # " 7 5 # ! # " ! 3 :" 3 3 =* >> 99 7 ) ! 0 ' ! O2.3 Contenido de la consulta. * 3 7 7 5 ) 3 ' 5 O2. Procedimiento ! ' ) ! ) 7 ! ' O2.2 Objetivo de la consulta. # 0 7 ! ! ' 299/ ! 5 ) 3 # " ' # E ' 3# ' 3 3 )* " ' & ! 7 5 ' )* & ( O2.1 Alcance. ! ! ( 3 5' ? ' &) ' & 7 7 )1864 43 4 7 7 " ) ' ! ' B 0 7 3 7 " ) APÉNDICE O AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 ! O3. Interpretación de las disposiciones del código * $ " ' ) # % ! ! 7 ! ' 7 ' ( ) ) " ? 7 " ) 3 ' ) 3 0" ) B 7! ? ! & ' 7 ) 5 ! ) ! " ? 3 ! 7 O6. Comité de Soldadura Estructural 5 ' 7 ) * O4. Publicación de las interpretaciones " ! ! ! 7 6 & " ) < ! 0 ! &7 O5. Consultas telefónicas * ' 7! 7 & " B 7 3 & 3 7 &7 ' 7 & 6 7 " 8 ' ! ! ! ) & 3 4 & B 6/2 ) AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 Apéndice P (Informativo) Documentos de referencia 7 ) N D 0 7 ! ;21 = .4 % ( 7 .4 7 0D )1E% 7 4) : ;21 )1864 43 4 7 " ) N & E 94%E 94E3 ( > / ( / " 7 6) 7 : 7 7 ! 3 5 ) E ' 3 ) 0D 5 ;43 7 & ! " / >) *C= : ;) + 6) )>E3 5 8 5 >)4E% >)43 / ; ! / < , R;/) 3 >2;3 & / 1 E L J / ? K 5 2 ; 6);3 / E + 5 < * ; 9) / E 5 / >) 1) ? >.43 7 3 0 .) E / )>% ! 2 ! 0 7 7 *C= / ;) 1)61% 1)61E3 = 2 / / 3 7 ! / ! 7 / 2 5 % # ! 3 7 2) 1) :;)43 ; < E # 9% 9E3 ( > " 7 ! 3 / / 9) ' 3 0 / 2 ! ! 5 / ( 5 / / 7 < /) 1)69% 1)69E3 3 1) % 1) E3 / 7 ! / / 2 5 7 6// APÉNDICE P .) AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 1)1% 1)1E3 / 7 ! / / 62) 3 # ! O 6/) < 5 3 # / .2)63 ! 7 / 4 / ! 2) 1) .% 1) .E3 5 % / 7 ! /) / / 2 7 1)6>% 1)6>E3 3 E > ) 2 7 E / / / >>) " E N & / / ( 7 6.) - ;) @N3 7% E B& / ) % B ! T) 3 / - / '.) I 7 E 4>63 % ( 5 ) / 3 >9) E / / # / 5 ! / + 3 ! / E 57 / B 4613 / - / & 3 '.) I / ( + 37 ! ,O, / / . 5 7 ! ! 7 7& ! >.) ' ( .;.3 5 E :;9) 3 ! ! / @ 57 ! >1) # ;>1% ;>1E3 I % ! B 0 ? ) 3 & 7 7 - . 5 ( " " 3 ! E < 5 ,O, / 1)6/% 1)6/E3 / / 5 % 7 ! 69) /;3 5 E / 2 7 / - > 5 3 Recommended Practice No. < ) )M < ) @ 5 2 ( 61) / &' 7 >;) 1)62% 1)62E3 ( / 7 ! ! " & < - / / 2 " 1)64% 1)64E3 / 5 % 7 ! 6;) 913 / % ! 1) 2% 1) 2E3 ( / 7 ! 6>) 5 >6) ' 66) .4/3 N & ) ! 1)4 3 6 ) / / ! # 64) >4) / 5 % 7 < 2 / 7 ( S / ( E 3 3 ..4% ..4E3 + ! >2) 7 >44 E .4/% .4/E3 " / 7 ! R / ! 7 / / 5 / ! / 5 AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 >/) APÉNDICE P E 6.4E%E 6.43 " / 7 ;;) / ! 5 " ;4) E " 6 ! 3 ; ): ' , 3 ! ! L3 & L3 E 2 6) , ;9) = / / = 7 = 7 " 7 35 ! ! 3 # " E ) % 9 5 >4 3 8 7 ;.) / U E 0 7 5 , ) 7& 1);3 ( / 5 , 423 ) 6>3 , 7 & 3 3 5 7 5 ;>) E ! 3 3 20 / ,, ;6) 3 ;1) 2 + L & E " 0 3: ) E3 4 C 7 3 @ AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 5 0 # ) >46 AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 Apéndice Q (Informativo) Guía de uso de la soldadura por electroescoria por espacio estrecho (ESW-NG) 7 % ( )1E% 7 )1864 43 4 7 " ) 0 Q1. Generalidades ) ' & 5 # " ! ' ) 7 7 0 # 4 ! 3 " & ' " 7 0 ? + / ' 5& ! 7 ) * ' 7 ) / # ! ' 0 ! 3 " 7 7 U /2.) 6 ! ? " 7 > ! # N( 3HMNBGO 5 & 7 5& / N & 0E 5& 3 # 37 ! # 3QO3BJF ! 5& / N & 0E 5& # 3- 3QO3BJG ! " 0 ) 7 = / / ) 3 0E 5& 5 " 7 ! ! 5 Q2. Documentación de antecedentes B & C "" ! ) ,@./ ) * ! )* ! @<N ? R) * ! = 75 7 ! 0 & ' & " ! ! ! ' 7 ! ! 7 7 03 3 ' # ) /..3 7 ? ) * ' ! 3 Q1.2 Antecedentes. = # 5 ! 7 # " ' ? " * 7 N & Q1.1 Alcance. 5 ? @<N )1) 5 B )1 " 5 B 3 3 ? ? >4> / 7 APÉNDICE Q AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 # ! 44 [) * 0 ) ; / 5& / / # 0E 5& 3 ! 3- 3QO3BJA E " >. L) * ! # 0 7: 7 = 3 G0 & ) "% 8%%DDD)70D ) * Q5.2 ) # 7 5 " ? " 3 # de alambre (electrodo). ! ' 3 ' 0 ) Q5.3 Alimentador automático de fundente. * ' ! 5 7 ;)61) 4) ! ' 5 7 7 # 7 " " ?' 0 ? # 3 ' )* " 7 & 3 ' 7 ' & @<N) * 7 " 7 ) 7 ' " ? Alimentador 0 Q5.4 Monitores de corriente ! ;)61) 4) ;)61) 4 " ? ! ? ) 0 y voltaje. * ' " ' # ) 7 # " " " ! ! 3 @<N # ? )* 8 L< 7 R3 7 ) * ( # ! B 3' " " # @<N) ) ) 5 3 & " ' ' 7 ? ) 0 ' 3 ? 7 ? 5 ' ) Q4. Descripción del proceso " ) 5B soldadura por electroescoria por espacio estrecho (ESW-NG). L ? 0 &? B 64 S>%; )T 5 ( ' & 3' ! & " # ) @<N ! 5' 7 44 [ 3 Q3. Definiciones * 6/ L L) 7 & %H) ' ! ' ' 3 944 444 " # ! 7 " 5 0 ? ! 3 ) 7 77 # 5' " # ' 3" & & " 7 ) 0 ? 0 3 ' 7 6 7 > 5 7 3 ! @<N & ? & " 7 0 ) # ) * ! 7 ? " # ? 0 Q5. Equipo B Q5.1 Fuente de alimentación para soldadura. @<N 7 >4; " " 7 ) 7 7 " 0 ! 3 7 & 3 AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 APÉNDICE Q ! 0 7 ' ? ? ;)61)>) * 5 ) # F ! 5 7 Q5.5 Guía consumible. * & ) ' ! ;)61)6) ;)66)6 Q5.5.1 Configuración de la guía. * & O) ) ,)6) * ! ;4 [ 4 % ? 7 ' 449 E 4 E 442E3 ;6; 3 7! 7 ' 7 & & " B 7 ! ) & ' ) ! 7 7 ) 7 7 ? 3 7 7 " ' ' ) 7 8 6 ? 7 ? R) + Q5.6.2 Diseño. 7 7 0 " 44 7 ) 3 & " 3 # ? 0 B " 2 S>%2 61 ' # ! ) B0 B ! ' & !B & ) Q5.5.4 Paso de las guías. * 5B 7 " ' ) ' 7 )T S 5 )T 5 3 ! ) 7 >44 7 " ! + ? 7 ' ? S 6 ;14 B ! ! ) * 7 ? ? 7 & 3/ 63 S434.1 ) 4342> )T 7 6; 69 S 1% 9 ) @ % 9 )T 0 3 6 > S4342 ) 43 6 )T )* 7 7 ? " ' 7 ? 7 3 & " 7 7 ? ' 75 0& 75 )T) - + 3 " ! 3 0 )T 0 ' 3 ' S; 7 " 7 3 ? " 7 ? 0 0 )* ) 3 ! ? 7 " B 3 L< 3 ! 0 ! 7 & ! & & " # ? ) * 5 ! # " 7 ;)61)6) * & 0 ,) Q5.5.3 Estado y almacenamiento de las guías. N 3 & ( 3 3 ' " ! B ! ) !B & 3 ' & 3 B 5 ) " ! 0 ? Q5.6.1 Propósito. ? 3 5 ' ' ? & ? ? " ! " 0 442% ' Q5.6 Zapatas de retención. * ! ' ? ;)61)1) 7 ) 7 Q5.5.5 Colocación. * ! & ' ? 7 ? 3 " ?' B ? # 7 Q5.5.2 Composición. * & 7 % & 7& # 3 ' ' & & # " 7 ! ) @<N3 3' # 7 ! 3 B ? ) 3 & ! >41 ) APÉNDICE Q AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 ' ! ) 7 + ? ;) /)1 ) ? ? 7 ! Q5.6.3 B 7! 7 " & = " # 30 7 7 # 3 7 ) 3 ' " 7 ) 7 & Q5.8 Aislantes. * ;)6;) 3 6. M ( " Q5.8.2 Composición. * ' 0 ) 7 7 7 S24 M=T " 7 4 M S14 M=T) 7& 7 & ? 3 # 3 ? ) " ) ' " ' 0 0 ! 7 ? "& ) Q5.8.3 Espaciamiento. * " 14 2 0 " & ! " 3 ) ) 0( ! 7 & 7 I 3 5 7 7 ! ) Q5.8.1 Propósito. B 7& ' Q5.7 Controles del enfriamiento por agua. * ' ;)61)1) * ? 3 & F ? & ? # 7 ) * ? 7 & 7 # & ' 0 0 " ? 0 ? ) ! ) 5 7 0 ) ) " 7 & 0 ? " ? 7 & 5 ? 5 3 ? 5 ? 3 &3 5 7& ' " 7 5 ) # 0 3 7 B ! 7 3 0 7 ? ) ! ? 6 ? ' & 0 ( ? ) 7 ! ! ) < 7 " ? ! ' 7 7 ) ' 0 ) " 3 3 5 7 + F ? 7 7 ' ? ' & # ) 3 ) - ) Q5.6.4 Enfriamiento por agua. ? ! 7 @<N) " ' 7 " ? 7 ' 7 ' ' @ &' ! ! ) 3 )* " 7 7 # ? " 3 ' 3 " ' & ? " 7 7 # ) Composición. & * " " # ) 5 ' ! >49 S9 # 0 7 644 )T ) < 0 7 7 ) AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 APÉNDICE Q Q5.8.4 Protección y almacenamiento. 0 7 0 ! 0 ) " ?' 0 ' 3 ' " ! 0 ) 0 0 7 # 3 ' 0 ? ? 7 ? 7 > E + 7 & 7 ?! 3 7 ? ! " ) + 3 ? 436 [) E B ? ' ; E ! " ? ) + 7 3 ' ! ' 0 7 ) , ) 7 ! ) ! B & ! 5B B " 5 7 7 434 [ 5 & ! ? L<) Q6.1.3 Embalaje y almacenamiento del electrodo. * ' # ;)66) ) Q6. Electrodos y fundente Q6.1 Electrodos. * ;)61)9 @<N ' ;) ) 7 ! 3 ( ) " ( 5 7 Q6.2 Fundente. * # ;)6>) ' ' & ) ) Q6.1.1 Composición básica. * ' & 5 + " & 8 ? L< 6 7 0 ! >;1 S14 T) ? " 7 7 E ! ? 7 Q7.1 Sumideros. * &' # < ;)61)/) * ' ' E 0 B 3; [ 3 # 0 7 " ? & 3 ! 7 0 # " 0 # # L<3 ) Q7.2 Lengüetas del extremo final de la junta. * I B 7 # = O)>) * I B 7 # >) 6)6 >) 6)>) * I 7 ' ' " 5 ' 7 7 ) & 3 ' I >;1 ) * B 7 # & " # 7 7 B 39 [3 & ) ? ' " 7 ' ) ? [ 7 O)>) * ? ! < 7 3 >) 6)63 >) 6)>3 ;)61); ' + < ' ' B! ) 6 7 0 ) = 0 7 Q7. Sumideros y lengüetas del extremo final de la junta ) 7 ? ) 7 7 ! Q6.1.2 Función de las aleaciones " 7 7 7 7 3 ! 3 > ; ! 3 7 5 , E 7 ' < ! ! ) >4. APÉNDICE Q AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 14 3 S6 ' )T ? " ) ! ' 7 ? ) & ' ' * 5 ! Q8. Metales base " ) Q8.1 Metales base permitidos. * ! )6 ;) ;)64)>) < @<N " 5 ' 7 7 >;1 E S14 J T) Q8.2 Estado del metal base. * ' Q11. Restricciones de la aplicación Oc 3 E & ' * ;)64)>) 7 ! ' 0 & ? ,,, ' " " ! ;)61) ) 5 # ! = 7 & 3 ' 0 ,,,) ? Q9. Diseño de la junta * ' ! ;)64) * " + &? 7 3 " ? 7 " ) 3 ! &? " * * Q12. Variables de proceso # 5 ? " 0 " # 5 3 7 5 Q12.1 Antecedentes. * ! ! 5 " L< R L< R) " ! = 3 " # " " ? R ' ' E .4/ 7 & >;1 S14T >;1 S14 T) " B " 7 ? R3 # ' ! ' @<N 7 ' 5 B ! ) & 5 ) ) 7 ! " 5 3 ? ) 7 " ?3 7 ? 3 " 5 ? @<N ! &?) Q12.2 Condiciones generales de funcionamiento. * ' ! " ;)64)63 1) ;)6 1)1) < # 7 )* O)6 " ' 0 ? B " ! Q10. Montaje y alineación Q10.3.1 Desalineación. * @<N 5 # 5 5 3 3 ' # ' 5 ! 5 &? ? 3 ! ) ' ' 7 0 7 0 7 7 ' & ) * 3 7 3 ! ! 5 ) Q10.3.2 Respaldos fuertes) * ! 7 ? ! 7 3 ' ' 7 ! ! 3 3 & " " 3 ) 7 7 7 3 5 ! # ? ! = ;)61).) < 5 6).3 & # 7 + ) 5 ? # Q12.3 Voltaje de soldadura. * 7 ;)61)2) >42 3 7 0 75 ' ;).) 6318 ) " # AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 @<N " # APÉNDICE Q " ) 7 ' 0 7 7 ) * ' 3 7 7 B 7 ? - 7 " " " 7 B ! 3 7 3 # 3 Q12.6 Velocidad de desplazamiento. " ? 3 5 3 " 3 " # 3 + ) " ) " 7 ! 7 ! ' ) # 0 & 7 7 3 " ) 7 ' # # & ) 0 ) " " " # ' 0 0 ) " 3 ? # 7 B 131 7 ! " 0 ) & )L ! " 7 7 ) 3 # ' ) " ! " 7 / >6 /4 B ! 61 O 6).) S 7 ' & 0 S>%; ) @ %; )T 44 S>36 ? >31 ?T )T ) & >4/ 3 ) ' Q12.9 Inicio. * ;)61)/) ! 7 # 5 7 " ! ! 3 ' " ! # ! ;)6) 3 ;) /)1 ? # ? ' 7 & & 3 7 5 7 ! ' Q12.8 Precalentamiento. * ;)61) ) < & ! 5 ?T 7 ) " 3 5 3 ) * & # ? 7 ' ' # S436 ! ? ' ' ! 3 & ) ! ! ' + 3 ' ) 3 " ( " & ! ? 7 7 ) * " 7 Q12.5 Amperaje. ' 7 ? ? ' + ) 3 # ' 7 ? ' ) " 7 ' ! # 3 " ) & # " ) ' ) # " " 7 7 0 ! " ! " ! ;)61) 4) * 0 # ' ' ! 7 Q12.4 Velocidad de alimentación del alambre. * ' " ! 7 ;)61)2)>) * " ! 3 3 " ' " " 7 ! ! " ( 7 # )* " 7 0 " 3 ' 3 3 ' " ! ) 7 ! 5 ! ' & Q12.7 Fundente y escoria. * ! 7 3 # 3 ! O);F # " ) = ! + APÉNDICE Q AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 B %> 3 ' " B 5 B 6 + & " S %6 @<N )T ) 7 0 ' & # " 7 # # " # )* " ! 3 7 ! 7 7 ' ' Q14.1 Generalidades. * # ' ! Q12.11 Oscilación del electrodo. * 5 0 ( ;)61) 6) Q12.12 Abertura de la junta. * # &? Q12.13 Cables de tierra. * 7 " ) 3 # 3 7 ? 5 7 Q14.3 Reanudaciones. * ! )T S> ) ? 3 ;)61) 9) Q15. Calificaciones Q15.1 Procedimiento de soldadura. * ! 7 ! ;)64) 3 ;)6 1) 1 1)64) ) ) ;)61) > ' @<N ! Q16. Calidad de la soldadura 7 * " 3 0 ? " > 4 ' ) )T ) " ! 7 ! ;)61) ) 7 ' " 7 # ( 7 S> .1 &?% ! + + ' ? ! ! ! ;)61) 1) < S> )T # .1 ! ' Q15.2 Operario de soldadura. * ! 7 ! ! 13 :) ! 9) ! ! ? C - ), 3 ) ? ' .1 ! ' R ) Q14.2 Soldaduras interrumpidas. * ! ;)61) 9) Q13. Inspección ' ! 7 ) * 3 ' 7 ! ;)61) 1) Q12.10 Factor de forma. 7 7 ! 0 5B ! 7 5B 7 ) 0 5B &? 5 7 7 ! ) 7 7 7 ! 7 ! ! )* 7 7 " )* &? " # 7 0 5B ! # 7 7 7 ) 5 7 7 ) * 7 ' ! ;)61) ;) * ' # # ) * C Q14. Reparaciones 3 & " 3 7 ' ! 7 3 ! ! ) ! 3 7 ? ) ' + ! 3 - ) & ! C ) * " ) 7 ! ;)61) ; 9)69) ' ' AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 APÉNDICE Q & Q17. Guía de resolución de problemas " Q17.1 Porosidad. * 3 3 B I 0( 3 & 3 3 7 7 )* 7 3 # ? ! ? & ' # 3 ) Q17.2 Agrietamiento de la línea central de la & soldadura. & 7 ! ) & 3 & ( Q17.8 Derrame del metal. ? ? ) * 7 7 " 3 ? 7 7! 7 3 # ) 0 5 # 3 ? ! 3 " ! ? 3 ' ) 5 # ? 3 ' " ! 7 ! & ! ) " " ) Q17.7 Contaminación por cobre. * 7 ! ? ! & 3 + 5 & * 5 " ' & 7 ? ) 3 3 B 7 3 7 ' 5 ) Q17.9 Desviación del electrodo. * " ! ) ! 3 B 7 # " 3 ) 3 I & 5 Q17.4 Fusión incompleta a una cara de la ranura. 7 ! 3 & ) 7 ' ! ) & ? ! 3 ' 7 B " # )* B! 7 3' " 7 ! ) ! ? & & # ) Q17.10 Formación del arco con la cara de la ranura. * & 7 ) & 5 3 + 3 5 & # ) * 5 0 " ' & 7 ) L O1)2)> ) Q17.3 Fusión incompleta en el pie de la soldadura. * 7 ! & & ) 7 B " 7 ? ! 7 ? ! ) Q17.5 Traslape y fusión defectuosa. 7 ! 7 5 & ? ? 5 Q17.11 Forma de reloj de arena de la pepita. @<N3 ( 7 & )* 7 ! 3 & ) ! ) ! ) Q17.6 Perforación por fusión del sumidero. * 7 ! 7 ! & > ? # APÉNDICE Q AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 # =N S " ( 3 )T 0 61\>6 S \ @ %;T >6\91 S @ %;\6@ %6T 14\91 S6\6@ %6T 14\.1 S6\>T 1.\/4 S6@ %;\>@ %6T .1\ 1 S>\;@ %6T < 8 = O) 3 O)6 =N H 3 S )T 61 S T >6 S @ %;T >2 S @ %6T ;1 S @>%;T 14 S6T 14 S6T 1. S6@ %;T 91 S6@ %6T .4 S6@>%;T .1 S>T O $" S 5 $ $ # " H , H I = $ & L % S 3 )% 124 S6>4T 914 S611T . 4 S624T .21 S> 4T 294 S>;4T ;>4 S .4T 1;4 S6 4T 1/4 S6>4T 9>4 S6;1T 991 S694T 6 6 6 6 6 > 6 3 )T ) # O ( ! " = $ J9MKE 9@ J KE 9@ S ?T S <% <% <% 61 S T 61 S T 14 S6T 6 6 6 7 H I - R ? ! 3 21 S>T 44 S>31T >4 S;31T ;4 S1T .4 S9T .4 S9T 21 S931T 6 1 S.31T 6>4 S2T 694 S/T = & 3 )T 2 S>%;T 61\>2 S \ @ %6T >2 S @ %6T >2\94S @ %6\6@ %;T ;1\91 S @>%;\6@ %6T 91\ 44 S6@ %6\;T O)> # $ R ? J K ) 9@ J L C T % 944\914 914\.44 ./4\214 214\/ 4 /44\/14 /44\/24 414\ 6 4 .4\ > 4 6.4\ >.4 >;4\ ;.4 S K 3 )% .1 S>T 9. S6@1%2T 91 S6@ %6T 11 S6@ %;T 14 S6T 14 S6T ;2 S @.%2T ;> S @>%;T ; S @1%2T >2 S @ %6T T AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 APÉNDICE Q ANCHO ESPACIAMIENTO DE ELECTRODOS ANCHO ELECTRODO SIMPLE ELECTRODOS MÚLTIPLES Figura Q.1—Configuraciones de guías simples y múltiples para ESW 19 mm [3/4 pulg.] 19 mm [3/4 pulg.] METAL BASE METAL BASE 75 mm [3 pulg.] SUMIDERO 32 mm–50 mm [1-3/8 in–2 pulg.] 75 mm [3 pulg.] SUMIDERO 25 mm [1 pulg.] 32 mm–50 mm [1-3/8 pulg.–2 pulg.] SUMIDERO SOLDADO 25 mm [1 pulg.] SUMIDERO DE UNA SOLA PIEZA Figura Q.2—Sumideros soldados y de una sola pieza para ESW > > APÉNDICE Q AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 LENGÜETA DE TERMINACIÓN METAL BASE SUMIDERO Figura Q.3—Ilustración de sumideros y lengüetas del extremo final de la junta para ESW > ; AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 APÉNDICE Q Figura Q.4—Rangos de operación admitidos para ESW-NG > 1 AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 5 0 # ) > 9 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 $ ! $ # " " ! $ Traducción de la 6.ª edición de: Commentary on Bridge Welding Code ! " $ > . " AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) > 2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO . ( 7 7 % 3 4 )1E% ( 7 % 4 7 ( ! 3 ' ' ? ? 5 Y ! ! 3 7 7 7 7 )1E% )1 ! 3 7 ! ! " 7 ! < ,% 7 ! " ! ! ! ? 7 ) ! # 53 7 " 0 6 ? # ? " & ' ) " 5 ' )* " ( # " # " 3 # 7 3 3 & 7 7 ! 3 )1@ % ! = ! 7 < ,% 7 = # " / 3 3 ? ! : / 5 4 ' " 7 ? ) @22 / 8 # " " & ?) ? * ' 4 Z) B ! & /2 ) 223 3 ! ) % 4 )1864 43 " ) 7 ) 3 # 7 7 # + 7 7 7 ) ? & 3 + # 7 3 ! ! ) # ? " ! 3 # " 7 ? + 3 ' ! ) 7& # 0 7 7 7 7 7 ? ? ! 7 7 3 ! 3 ! # 3 > / 3 ! ) # ' 3 # ' 3 7 ? 7 3 3 " )= ) 5 ! 5 3' 3 ' ? ! 7 ' ) COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 3 ) # 7 = 7 ? 3 7 ? ? 4 5 " ! 0 7 7 ) ' B ) % ) E 4 % " 0 ! 3 7 ? 7 + ! ! 7 7 ? 7 " ! 7 3 ? 7 7 ! ? 3 7 ' " )* " ! 3 5 ? 3 ' 5 0 ) ! ' & R ' ? ? 7 3 # ) 5 3 3 7 7 * ! 3 " + 7 7 + ) + ! ! ( + ) ) 5 )* 3 & ! 3 & " ) ! 0 7 7 " # 7 + 7 ! # ! ) * 0 ( &7 5B 7 " B ) 7 ! + 3 ' + 7 0 0 ' "" 3 7 5 ! + 7 7 ? 5 ! " ) " ? * 7 7 & ) 3 5B 7 3 )* " " + 7 & 5 & ) 7 ) 5 + 3 5 & ' 7 7 )* 7 7 ' 7 ' 5 " ' " ? ' ) " ! ) ) 7 5 ! ) 0 5 * 7 ? 3 ! " # " 5 3 ' 75 ) & ' " 7 0 3 3 5 )1E% )1 ) * ?! 9 7 7 0 ? & 7 ' ! 7 ! # ! 3 3 ? ! 3 ! )* 3 & ? ' 7 " 75 # 7 0 7 75 )* 7 " " & " + 7 " ) ! ? 7 ) * # ! 7 /22 ! & 3 = E) 7 & ? ' " ' " )* ! = E3 ! - >64 / ! 7 / # 5 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " N & //1 4 2 ) ' " " " 7 * 7 COMENTARIO 7 ! 7 ! 7 ! 3 7 7 75 7 75 # 3 3 # " ! " 7 ! 0 ) 75 0 ' 7 * & ! 5 ' ! ! # 7 * 5 & ! 3 ! ! 7 ' + ' 7 7 + 75 " 3 ! " 0 )* 0 0 ) ' 7 ' " ) B ? ? ! 7 ) * " ) ! 5 0 ! 7 ' )* ' # 0 ! )* + ! ' ? ? 3 7 75 3 0 & 0 3 3 ! ) ! ' 3 ? 7 0& # ! 3 R 75 ! + 3 ! 7 ) * 5 ' ) 7 ! ) ) " ! 7 7 ) ! ) 0 7 ? " ! ! & 0 ! ' ) & ! 5 ! > 7 ! 7 ( " ) ! 3 7 * 5 7 ' " + 3 ! ! 75 ! 7 ' < 0 7 7 ' 3 3 ? 3 ) # 7 3 ! 3 7 " & + ! 5 ) 7 3 ) ! 7 B! )* 7 75 )* 7 3 " ? ! 8 ( 3 B ' 3 ) " 5 75 7 ? ! ! 3 3 7 ) ! 3 75 ! 0 & " ! 3 + # 5B ! ' ' 5B " & 7 " ? & 3 )* ! 7 7 ! ! )* ' ! 3 ! 7 5 ! )* 7 3 * 0 ? 7 ? ' & ? ' + 3 3 ' 3 ! " 3 B 7 ' & ! 7 7 ' 5 ) 3 7 R 75 ' & ' >6 ' & 5 )* 3 ) R ' COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 ) ' 0 ! 7 * .4/% .4/E ' ? ) * 3 # " ? ;21 " .4 T3 9/4 S 44T 3 # S 7 R) S 44 T " 7 ! 3 5 3 # 3 ? B ! ) ' 3 ! ! ) 5 ! 7 ! 3 0 ! & ' ! 7 )< " B ) ) ! 4 7 7 )* ( ! 3 ! ( &7 ) ! B 3 ! " " 5 ! ) < " ' ' 3 ! < 7 7 ? 3' " ) ' ' ! 3 3 7 )* * 7 7 ! )* ! ' ? 7 3 37 3 % Y @Z 5 7 " 7 # Y @Z ) ! " 3 ? " 7 3 ) ! 0 ! ! " 3 ) ! 0 0 3 ' ) ! ) ' ? 7 ' 5 ) 5 7 ! # " B ! 3 " " ) " 7 E 3 ) ) B " B B 3 " " E 6.4E%E 6.4 9/4 " 7 0 ' 3 ! )3 7 )1E% ' 7 ) ( 3 ) 7 3 :3 3 ) " ! )13 7 " ' " 5 *3 4 ! ! 7 3 " ) * ! ! ) % ' 3 3 ) >66 & & # " AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! $ # $ " " ! $ C-1. Disposiciones generales " C-1.1 Aplicación 4 % ! &7 ' " ) * ? 3 6 5 ' 5 7 ( / 7 & / 5 )13 % ! Y 3 Z # ' " ? ! Y # ' 4 7 Y ! Z Z )Y & ' + " 7 # ) 7 ( ) # Z ' 3 4 7 )1 4 % 7 ' ! ! ! ) ! ! ! ! Y ! 7 ) 7 7 # 3 75 9 " C-1.1.1 ! ! Z3 ? )1E% ! 5 !Y ' " 4 ! Z) 7 ) ) E3 7 7 (5 ) / C-1.1.2 * )1E% B 7 " + ) ) % & " " 4 ) 7 5 " / ! / + & + 7 ! % ) ! & 3 < 8 5 3 7 ) * ' & 3 0 # 7 7 ' ) ' * ! ) >6> B 7 7 0 ' 3 5 ! ' ! COMENTARIO # AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! 7 " 7 3 3 7 ! ) B ! ' ! ) ? 0 " 3 ' &7 3 ! 7 3 >)6) 0 7 * ! " % " " ) * ! 5 ) ! > ' ! ? ) 3 E 9% 9E B ! 3 7 ' ' 3 ' 3 ) Z ! 3 ) ? ! ' ? C-1.2.2 Metales base aprobados. * 7 ! " ! 7 " ! ) 7 3 3 )3 ! 7 ! 7 ! E 7 ) ? 5 3 7 3 ! C-1.1.4 Contratista. Y 3 E 94E%E 94 & C-1.1.3 Y ) * 3 ' 3 * ? Z ) E 6.4E%E 6.4 ' ) * .4/% .4/E C-1.2 Metal base )* ! C-1.2.1 Metal base especificado. )6)6) ) E 7 ! ' 614 S>9T E >9% >9E 3 6 N >;1 S14T E 1.6% 1.6E > N >;1 S14 T E //6% //6E ; N >;1 E 122% 122E 1 N 9/4 S 44T E 1 ;% 1 ;E 9 N 9/4 E 1 ;% 1 ;E ' 7 7 E 6.4E%E 6.4 B N 5 # S14 T S 44 T * ' ' E 94E%E 94 ) 7 ) * & 8 ) ' " ) 7 3 ) ) # ? * 7 ) .4/% .4/E E 6.4E%E 6.4 E " # ? 7 5 7 7 # & 3 3 E Z) ' ) ' 3 7 & ) * 7 3 B Y 7 " 5 7 " & ! " ) 3 B ' ) " ' 3 7 ? & 7 7 & ' 3 7 E 9% 9E 7 7 E .4/% .4/E ) * E) * ' 7 ! >6; ) 5 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 3 " COMENTARIO ' & E L< ' 7 ? ? ! ? ' # ( ! ' )* L< ;) 3 0 # 0 ! ' " ! ? ,3 ,, ? ?) 7 7 " ,,, ) * 5 C-1.2.3 Limitaciones de espesor. * 5 7 & ) ! 5 > S %2 )T) ! 63 5 7 7 3 7 7 > )>% 5 S %2 )>E3 E 6.4E%E 6.4 S; )T) ! E 3 7 7 ) & ? )T 5 & ' ' 0 7 ! ' 0 &7 " 3 # 7 ! ' ) 7 ) E B @ ) 3 ! ) C-1.3.7 Soldadura de productos complementarios. ! + ! ! //1 ! 3 ( )< 3 0 5 ! + ! ! ! ! ) 5 7 ! E 3 B ' 7 ! 3 = NE ? 3 ' 7 " ' 5 ! ) ' ! ! ! 3 ' ' 7 ! ' ! ) C-1.3 Procesos de soldadura C-1.3.1 ) % + NE ? ' 7 ' " ' 5B S; 3 ! C-1.3.6 * ! ) ' .4/% .4/E & & 5B ! E) ) 5B 7 5 7 ;) ;); ) L 3 &7 5 7 7& ) NE 5 ( 44 @ )T3 8 ) 6).) O) C-1.3.5 * NE ! ! ) ! : 3 1) 6); ) # # 5 # ! 1).)1 " & ! " ! ' # C-1.3.3 L 44 7 " ) 7 ) * ! ' ' E ' 7 7 & 7 964 E S/4 J T .43 24 /4 7 B ! " @ )>). @ )/ ) * 5 B ' 7 ! 1) * E # 5 B ' 7 3 ' B 0 ' 0 )* E + " ' 7 ) >61 COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 3 C-1.8 Unidades de medida estándar. )1 ! ' 8 ) --) 3 " ? 5 B 5 OC 0 S T) * ) --) ,F 3 Z 3 ! 3' " , " " ! 0 7 ! ! B B " " 61 & 7 ! ) & 43/2; ) < Y B Z # 3 & E ' 964 E 7 ! 3 " 3 7 : " ! ;3 8 ' 7 ) 5 ) ! 7 S/4 J T ' 7 ' 1) ) ) 6 * 5 ( )>).) ? C-1.10 Ensayos mecánicos " " ) 7 7 & ? :;)4 < OC 3 & ) 5 :;)4E 7 3 C-1.9 Especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) ? OC) * 5 B B ' ' ? ? 3 ' ( * ) --) & ) 3 ? ' & , ? ' ! 3 " " ) * ' ) --) Y ! 3' , " ' " 7 ' >69 :;)4E3 ; < 3 4 ! & ) 5 ) :;)4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-2. Diseño de conexiones soldadas # Parte A Requisitos generales 7 " C-2.1.2 C-2.1.1 * + # ) 5 ! # 7 3 7 " F )* ' # 5 & N ) ' 3 % &7 ' 7' $ 3 ' $ 3 # 3 # + 3 # &7 3 ' + ) ) 5 ) * &?) * & ) 3 # 5 3 ! B + ! " 3 & ' 3 " ) " " ' ' B & ' & ! # 3 # ' ) ? 3 " $ # ) ' B # 7 7 & 7 ! ! 7 3 & ' 7 ! ) 7 6); 6)1 5 7 3 " # 5 ' 3 " < # ' 0 B ? + 3 ;) ) 7 " # + ) 7 ? " ' E 3 = 3 B + & ? # 3 & ) 3 ! ( ' & 7 ) 3 ' # ! 3 & ! 7 ! & " ! ) 7 3 # # # ! ) C-2.1 Planos 7 ' 1).)1 7 ) 7 7 >6. ? " ? COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " ! 7 ? )* " 7 7 5 # ' " B 3 5 ) 53 & 7 B 7 * ) ! # 3 ! + B & ? ! 3 & # & ? ! ) # 7 ) 3 3 ! ' 3 3 > + # ' 7 ' & @ # 7 3 7 & ; # B # 3 ) # ) & ' 1 ) & ' + 3 7 3 7 ' ? ! $ 3 7 & ! < 9 ' # 3 3 ! 3 & # ' + Y ) 7 $ Z ! 3 3 + ? ! $ + ;) ) & 7 " 7 ) ? ! ? 7 ) * $ . B & 5 ! & 7 ! # 7 7 & 0 0 # - 0 ? ' # 3 7 7 ' ) * 3 ! 3 ? "5 ) # $ ' 7 # 7 3 ! ! 5 7 " ' 7 " 7 3 7 ? ! " ? + 7 " 3 ? ! ) ) ! # ) ? ? ? ! 3 C-2.1.3 * # $ 5 # # + # 7 7 " 6) ; ) * ? ) > * " # + " " 7 ! & & B 7 ) 7 ) & B! 7 ! & 6 + ! 8 # ' ! ! # &7 6 + 7 B ? " B ' ' B 7 3 ' ) 3 & 8 ) * >62 ) ' 7 7 ? ' ? ! # ' ? 3 ? # ! 3 B ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # 7 ? B + COMENTARIO 3 ' ! 7 # + # ? ? 3 7 ! 7 ? " 7 * 0 0 & ) 7 7 " 3 7 ? 3 + 3 + )* " ( ' ' ' ) $ $ 3 ) ) C-2.2 Esfuerzos unitarios básicos 6)6 ) 3 7 C-2.1.3.1 & 7 3 7 6) + ' ! 7 ! " 7 " & 3 7 7 + ' ! & ' * ? ! ? 5 6);3 = 2 24) B 24) 3 ' + 7 5 .4 24 .43 ' 3 7 ! 3 $ ' ) + 3 N 7 " ? $ 7 ' ) ) & 3 ? 7 ' ? + ) < / 7 ? " ! )1 ) ' C-2.1.5 7 < ' & 9)9)1 ) C-2.3 Áreas de soldadura, longitudes, gargantas y tamaños efectivos ' ? ' 3 ' 7 ! ) ? 5 " C-2.1.6 * 7 5 B ;21 S .4 T 7 ? ' & ' 7 3 ) + 7 " & ! 3 ! 3 ) L 7 " " ? ) ' E 5 7 ! * " 3 ! # ) ! 0 3 NE &? 3= 3 N 94M) 7 7 ! 3 ) * ! ? ! 6)>) )6) &? 7 7 3 ' 7 ' 3 7 " 6)>) )>3 " # ) ' 7 $ + ! + C-2.3.1.3 $ + ' ) $ 7 ) * ( # 3 E 6.4E N 9/4%9/4 S 44% 44 T + 5 + 5 ! 3 C-2.3.1 Soldaduras de ranura. + 7 " 7 " )* 7 " % $ 7 " ) ! + " ! ) * ' NE >6/ = 7 @N) * ! 7 ! ' COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 + ! 0 " 0 " 0 ! " ' 5 3 ! ' # ) 0 7 " ! 7 &? ! &?) * " ) ' 3 7 ! 7 + ! )* > ' 94M3 S %2 $ 7 )T " ?' ' & L 7 ' + " ' ) ? ' 1).)1 ) C-2.3.1.4 * 3 7 $ 3 ! " 7 7 7 7 ! 7 ! ) 5 C-2.3.2.3 * 7 + & ' 7 ' 7 + " " ? # 6); 7 7) 6)13 < 3 + ? 3 $ ' * ' ) ?! + ' 7 ' ? ? ' 5 ) & )* & ' C-2.4 Generalidades 7 7 ? 7 ) ' ? ! R) " & & ' 3 7 )* 7 5 5 7 6) S" - ) ' = 7 5 " " ? + ' 7 & ' &? 0 " ! B ! 3 3 ! 7 $ ? ' &?) ! ) C-2.3.4 3 ' 7 ? " 5 ' &? " 7 3 7 ! ! " 3 ! + ' 7 0 C 7 ? & 5 5 3 ) 7 ! " ! $ 3 ' ' 6) ; 9 T) 5 5 ! )* ! ! ' 5 ' ! 7 7 ?) * 3 B B 5 3 ? ) L ! ! # 7 ) * ? 7 7 + " & $ # 7 3 7' ) 5 ? 5 7 6)6 ) ! + ! 7 )* 7 ! ) 3 5 3 C-2.3.3 Soldaduras de tapón y en ranura. * ! 7 7 ? ? 5 7 7 ) * ! 7 7 7 ) 7 B 5 ? ? 7 ) ' " 7 >>4 B ? 8 ) 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 * COMENTARIO 7 ? B! + )* # 0 ) # 3 0 3 7 3 ? + 7 ?! 3 ! & 5 5 3 ' B ? ) ' + 7 ? 3 ? )* ' ! C-2.5.3 5 ) ! ) 7 5 * ' 7 3 ) 7 5B + ' B! :0 ) 5 & ? 7 7 ' B ) 0 ! ? 7 7 ? 3 7 ' 7 :3 B! + )* ? 3 3 5 7 )* ? ) 7 ) & ' 5 + 3 ? + " ' ? + B 7 &? ' B 7 7 ? ) " ? 3 7 * + 5) 5 ! 7 ) )T )T 3 & 3 5 ! S %; C-2.5.2 ) * ! ) ) S %; ' 3 37 9 9 % 3 7 3 ? ) 3 ) * B B! ' 5 + ) C-2.6 Soldaduras de ranura con PJP * $ 7 " 7 7 Parte B Detalles estructurales ! ! ? & ) 5 0 & )N " 3 $ 3 " $ F # ? " ) C-2.5 Placas de relleno soldadas C-2.5.1 * # ) ? 7 + + 0 ' ! 7 ? 3 B! 7 B " 3 4 ' ? ! + )* ! 4 ) >> ' ? 7 + " 3 ! 0 3 # 5 0 # 7 COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 * 7 7 $ ? 7 " # 3 ! ' ) & 7 &? 0 ) + 3 ? ) 7 7 # $ ! 0 ' # + + # 3 ! 3 B 0 6 * # ! > * # ? " ) * $ & # # ? 7 " 7 7 7 ) ! 7 ! 7 # 3 # 7 ' # ) E 0 " 3 # 5 7 ? " ' ! ! @6) )6 ) @6) ) ? )* ! 3 3 ' 7 7 7 & ' $ ) 7 ? ! ) B # " 7 * 6); 6)1) 8 ' # 6)/ ' * # 7 ' 7 ? ? ) $ 3 7 7 # = ' " ' 6) 43 B 5 # &7 ' ! 3 ) ! )E 0 ! $ # ' 5 ) ! ! 7 ? ' ! 3 3 ) ' 3 ' 7 ) ! + # B " # ' &?) * &? ' 3 ) ) * # = ' # 6)1 6); 7 1).) * Parte C Detalles de las juntas soldadas 3 = 1)>3 ? )* ) # ! 7 5 # 5 ! 5 % 0 ! C-2.7 Calificación de la junta ' = # NE ' # 6); 6)1 5 B = ! " 0 7 " ' 3 7 ! ' 5 E ? + 3 & % 5 C-2.7.1 ' ' 5 5 " & ( 3 7 7 " &? # B ! ' &? 7 ! 7 ? " ! 7 ? # 7 # 7 B $ 5 3 3 7 ' >>6 ! 3 3 5 ! )* " 3 ) & # ' # ! ! & ! " ! 3 < 3 ' 7 ) ? AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO 7 C-2.8 Detalles de las soldaduras de filete C-2.8 * 7 " 7 ) * ! 7 1) 4) * 7 C-2.8.3 * ! 7 ' ) 7 &? /4M) ? B E = ! 3 7 7 + 5 ) 7 ? ! ' + 3 7 ! 3 ?! 3 ) " ' + ) & 7 7 7 7 ? + 7 3 # 6) 3 5 + ' ' 5B ' " ' 5 ! ) ? " ) # ! 7 ) 3 " 0 7 ' 3 5 ' 3 # ? ) ' B! 3 7 B B! 3 5 C-2.8.8 Lados opuestos del plano de contacto. 7& " 3 ' ' ! 7 7 " ! ? ? ) ! & ! B! ' 5 0 ' 3 = 6)93 ? ' ) 7 ! ? 7 B ) ;)6) + 3 5 ' B & ) E B 3 ' B ! ) 7 ? 7 B ? 0 &? 5 ) * 7 " ! B ' 7 7 3 7 ? ' ! ' + 0 ' ) ' ) ' ! ' ? 3 ? ' # 3 B 3 * ' " C-2.8.7 Remate. * # 7 ! " 7 )* 7 ? 7 3 ) ' )* ' ( + ' 7 5 # + 3 * ' ) + ' 7 7 ' ! )* 7 ( 3 3 C-2.8.2 7 5 ? ? " 7 C-2.8.4 7 5 3 # ' + 5 7 " R ' + ) B ' )* ' )- & + ) * 3 7 ) C-2.8.1 B 7 7 7 3 ? 3 NE 5B ! 5 " ( 5 + 7 + + >>> COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-2.9 Detalles de las soldaduras de tapón y en ranura C-2.9.1.1 * ! 7 ' ? 7 ) ! & ' 3 7 B ) 5 ! C-2.9.2 * 7 ! 3 ? 7 ! ? " 5 7 ? 3 ' 5 ? ) ! + & " 5B ' ! 5 C-2.10.2 Soldaduras de filete longitudinales. 7 ? # 3 ! ' 3 ? 7 3 ' 0 & ) & 7 0 3 ' ! ? 3 ! 3 " ! ) 7 ! 3 & " ? ) ' ! 3 # B! " 6) 4); ) ? ' ) ! ? C-2.9.7 ) ;)69 ! C-2.11 Juntas en esquina y en T ? ;)6. ! C-2.11.1 Disposición de la soldadura. # ' # 3 3 ! # $ 3 7 ! # $ # 3 ' 7 ? ! ! &? # ) & 3 # ' 7 7 ? # 7 # 7 ? " 7 ? ) # 7 ? ! &? 7 ! 3 ' ) ) ?! 3 + ' ! ;)62 ! ? ) * 0 6) ; 9 T) * " ? ? 3 ? ! ! ! ! ) ' ! 5 " & ' ! * ! S" + ' 7 ) ' ! ? ! 7 3 ! ! ) C-2.11.2 Soldaduras con esfuerzo longitudinal. 7 ? ? ' 7 2 S % 9 )T 7 ) " 7 ' ' B " ) 3 + ' 7 B 61 S )T3 & $ 7 7 5 + 7 " 3 ? ) C-2.10 Juntas traslapadas " C-2.10.1 Traslape mínimo. # " # )* 7 ? B ! & 5 " ) 0 )* # " 7 5 ! &? ? ' 3 ) ! # ) >>; 3 ? ) $ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO * $ 7 ? ' # ? " B ! 7 " 7 ( ! ? " ) * ? 7 ! # ! ! ! 3 # + 7 $ 7 ! $ ) * 7 &? ! 5' ! C-2.12 Soldaduras de ranura con CJP Tolerancias dimensionales. # 5 = 6);3 Y = 6);) 3 # 7 # Z ' & Y Z # # 5 = 3 >)>); = * = ) * $ 6); >)6 6); " >)>);) # 3 )* ! # ? &? 3 &? ? $ 3 B ) ? 5 ? 3 3 ! ! 3 ! # 5 ! 37 -3 $ # ? 7 )< ! ) # # # 5 $ # 3 ? 7 ) 7 & ? 7 ) 3 ' 7 ) 3 " # 3 ) - $ # ' 5 ' ) &? ? 0 3 ) ? ? 7 ? 7 ! 3 # 3 3 # % B 7 ? ) ! ) 3 0 ) * ' ' " :@* @ 3 3 # 3 7 ! ) C-2.12.2 Juntas en esquina (véase la Figura C-2.1). 7 ! 3 ' " ! # ) 3 ' " # ' ! ! " YRZ3 & ? ) * ! 7 " 7 ? ! ! ) B 7 " 5 7 ? " ! ) 3 7 ? ! " YRZ3 5 3 " ) * # ' ' 7 ? B 0 7 ? 3 3 & ? ' 5 7 ? YRZ) B ! 7 0 7 ) ! ) C-2.12.1 5 # 3 ) 7 # >>1 3 7 COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-2.13 Soldaduras de ranura con PJP * $ ' 5 0 ! 7 ! ? * " $ 7 ? ? ! ! 7 7 7 + ) # $ 4 5 5 ' B ? ? )T ) " 7 7 ? # ) B-U2, B-U2-GF, B-L2c-S. 0 3 # B " ! ) ' ) ? 3 + # 3 S>%2 ! $ @6)9 ) ! # :@* ) ? ' ? "" )< B 7 TC-L1b, TC-L1-GF, TC-L1-S. ' ' 3 B 7 " ' ! ' ! @6) )6 ) B-U2a, B-U2a-GF, B-L2a-S, B-U2-S. 7 , 7 ) # ) ( C-2.13.2 Tamaño efectivo mínimo de la soldadura. + & 7 3 " 3 7 7 ? # ? & ! 7 ' 3 )* & # # ) * ! ) 6) 6)6) # 14 S6 5 ' 7 ! ! ) ? ! ? &?) * < > 7 " ? + ! )* & 3 0 S>%2 ! ) 7 # 14 B B >>9 ' :*6 @ S6 )T3 ' ! ) " 5 5B ' ? " " 5 ' ) * ! ) 5 ' " # )T 0 # &? & ! ' 3 ) 4 B 7 ( ) ( ' 0 &? 5 ) 3 ! )T) ' ) ( B-L1b, B-L1b-GF, B-L1-S, B-L1a-S. 7 S1%2 C-U2a, C-U2a-GF, C-L2a-S, C-U2-S. ' ) 7 ' ) 9 C-U2, C-U2-GF, C-U2b-S) 3 # &? &?3 ! " ) )T &? # ) 7 14 B B B-L1a, C-L1a, B-L1a-GF. ' :@*6 @ S6 )T3 3 ' ! Soldaduras de ranura con CJP Figura C 2.4 " 5 5B ' " 5 ' & Figuras C 2.4 y 2.5 " &? 5 & ? 7 ( ) ! ) C-2.13.3 Juntas en esquina. L ? + ! 7 ' " 14 S6 )T " ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' COMENTARIO 5 ) 9 &? $ S1%2 7 ) * B-U3b, B-U3-GF, B-U3c-S. 3 7 # &? # 5 5 3 " "& & ! ) # 7 &? ' &? &?) % &? 7& ? ' ) * &? ? ! ? ! ! ) * ) B 3 " " ( 3 " # 7 * ' &? ' + 5B B 7 ! & 7 3 ? 0 ) B-U4b, B-U4b-GF. 3 5 ) # ! 0 ? :@-; ) * 5 ' ! ! 7 7 ! ' 7 :@-; ! ) :@-; 3 ! " )* 7 " 5 :-@6 # " ! # :@-6 :@ )* " ) * ' ' )* 3 " ' ? ) ' ' 0 ? B! ) ' &?) 5 3 ! 7 3 ! Y 5 < ' 7 " ) &? 3 ) B Z TC-U4c, TC-U4c-GF, TC-U4a-S. * # & ? 7 ? ' 5 :@ L " ! " " " ? # ! ' 0 5 B :@ ) ! ! &? ? " 5 B 7 ) # 7 0 ' " TC-U4b, TC-U4b-GF, TC-U4b-S. * # & ? 7 ? $ 7 # ! " 5 ) ) * 3 7 3 B 7 ) * ) & 5 ' # 5 &? 3 ) &? 30 ! 8 ' 3 # ) * ' &?) L ) L ! - 5 7 ' 7 :@-6 & ' 0 -; & ! " -; ) ' -; ) B! ? ' # ) ! @-; ? @-; ' & ? B-U4a, B-U4a-GF. ! 3 ! ! 0 ? ' 3 3 0 $ ! YRZ3 5 " ) 7 @-; ) ' ' :@-; 5 ' ! " 7 ' 0 )T) B ! &? ' &? 7 ' ) B ) * ' $ & ' ' >>. ? 5 COMENTARIO 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ? ! YRZ3 5 " 0 ) 7 ! B-U5a, B-U5-GF. 5 ! # ' ' ' 7 5 ! # ! 0 ? ) ) ) # ' ! ! 7 ' 1M) ' ! ) * &? " ! ' ) ;1M3 ) 94M) &? ! &? 7 ' $3 5 3 " ) 0 & ' Soldaduras de ranura con PJP Figura C 2.5 0 ? ? 0 5 * &?) TC-U5b, TC-U5-GF, TC-U5-S. # :@-1) 5 94M 7 " " = ;) ) * ' 5 ) L 3' ) # 7 7 7 7 " 3 ( ' ' 5 &?) & 7 + 7 " Notas C para las Figuras 2.4 y 2.5 ' Nota a. 7 E 3 NE 3 ! ' ) 5 " 0 ) = 5 @N )* 7 ! ? ) NE 5 7 = 3 ! 3 ) 7 0 5 3 " )* ' ' 7 ? & 7 ' &? 3 ! 3 ' 0 ! ! 7 * 7 &? ! ) L &? 7 7 ! )" ? ! &?3 5 ! 5 )* 7 ! 7 ' )< 0 + ! # $ B $ 7 ! ) " 7 # &? ' # )3 &? 7 3 ' &?) * 0 ' ! 3 ! 3 $ ) * $ ! 5 $ -@ $ 3 & 3 3 B-U6, C-U6, B-U7, B-U8, TC-U8, B-U9, TC-U9 y variaciones. # ? $ -@) # # ? ) * ! ? ' ' 5 0 3 64M) 5 0 ' &? 0 7 ) 5 3 B # 3 ! $ -) # & 7 " &? 6 S %6 )T 4 S>%2 )T $ &? 7 ) $ & # ' )* " ! " ' 5 >>2 0 ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " # 7 6)1) COMENTARIO " + 3 5 ; * ' = 6); B 7 Nota g. 5 7 ' # 7 & ) # " ) 7 ' ! ? ! ? .1 [ ! 7 3 ! 3 0 ) 0& 7 ' ) * ' 3 3 ? 7 7 ' ! )N B 3 ' + ! 5 3 &7 & 7 )* ! 3 # ' # ! # # 3 " ? ! 5 5 0 3 ) 6) .)>) 7 # 7 6 3 3 ' ? ( ! & & ! ! ! ) ' 0 7 ) ! ) # 5 0 5 ' 5 &?3 + ) ' B! ' -3 B 3 ! 7 7 ? ) ) ' >>/ " & &7 ? 3 L & ' ? & ' )* 5 7& ! ' 0 7 ? ) 3 ' " 3 ! 0 ? ? 0 ' ? ' 3 > * 0 " ! 7 7 3 1) 6) ' 5 0 # 7 7& ! )* # 5 - 7 3 3 7 ? ! ! # L $ ) 0 ' ! 7 ? 3' 3 ? 3 3" 5 75 ! 7 ' # " ) ! " 7 7 ' 7 * ! 7 ' ' ) ! ? ! 0 ? -) 7 ! 7 ? & ! 7 L # ' ? + 3 ' 3 C-2.14 Tipos de junta y de soldaduras prohibidos 0& 7 & ! ) $3 ! ? 1 * & 3 " B 7 )>).) ! 3 5 3 3 B ' ? # 3 ! 7 " COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! # 3 3 ! 3 6446 7 & 6)13 ' 3 C-2.16 Soldaduras combinadas con remaches y pernos ) ! ! 6) ;3 7 E = 3 0 6); ! ! 7 ! L -7 Y 5 6 # ? 5 3 5 # 0 ( 3 ? " 3 L 5 3 * ' B ! Y 5 3 5 5 # ) # & ' ' ! ' 7 " ! ? ! 7 ! ? 3 ' )* 7 7 ! ? ) 5 7 ' ' 7 ? $ # B 5 ) * ! 7 # 7 7 ? ) # ? 7 )* & 3 3 ? ' B ? 3 ) B ) ' $ 3 C-2.17.2 Conexiones o empalmes: miembros en tracción y compresión. * B ' 7 ? ! ! ? ' B B 3 ? 7 ? 3 ) ? ) + ) 7 ' & C-2.17.1.3 Simetría. * # ? ) B # ' >).). C-2.17.1.1 Generalidades. B B 7 ! + ' B & ? 7 7 ? ! C-2.15 Combinaciones de soldaduras F " C-2.17 Detalles de conexión ) 7 ' 7 7 3 # 7 B ) B 7 & 3 ! ? ? 7 # 3 ! ( B! ) * 4)>) : Z ) ' ' & ? ) & 3 " ?' ? 3 ? / 3 7 7 ) ? 3 7 0 ) Z 9 * ( ! Y 3 & 3 " # -3 ) B! ! # ' ! 3 ! # 7 ? " ? # L & ? ! 7 3 ' ) ) 0 0 ? 0 Z) 8 7 + ' " ) >;4 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO $ B $ ! # ' B 7 ! B ! " & ) 7 ? ) 7 ! ? 0 8 0 " ' ' & ! ) 3 ' 3 3 ? ) " 7 3 " ) ) * ! 7 " " 3 " >);)9 ) # ? ! ! ) # ? 3 ? 5 ! ) * ' 7 ) 3 & ' + ' ) 7 3 7 ) * 7 7 5 ! ! % " ! 7 ? ) ' ! ! ? ) - 7 ) * 7 ' ! ! + 7 ) ! 3 ? C-2.17.6.2 Planos de empalme. N " " ? # 7 " # 7 5 7& ' 3 ( 0 ! 7 ! 3 7 " B C-2.17.5 Transición de espesores o anchos en juntas a tope) B ! 0 3 B ! 7 ? ) * B0 " 7 0 " 0 ' 7 ' ! " 7 3 3 ' B 6313 + 7 ) )7 ' ) " ? C-2.17.4 Conexiones de componentes de miembros compuestos. ! ' " 3 3 0 ' ( 5 ) 7 ? ? 7 " 3 B 7 B! ) N 3 + & B )< 7 ) ! ! 5 ) ? + ? ! ! 7 C-2.17.5.3 - 7 7 # ! 3 ? ) ? ! ! ' ) 3 ! C-2.17.3 Conexiones o empalmes de miembros en compresión con juntas fresadas. * 7 7 7 ! ) ( >)>)6)63 7 7 ) 7 ! 7 # 3 7 5 ? 7 ) , C E 7 # ' ) 7 ! ! " ! + # 7 # 3 7 ) * & 8631 7 ? E 0 0 ) 7 # 7 )0 ) 7 & >; 7 ? COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 + 7 & :) * ' ' ' 7 5 5 7 & 7 7 0 j) ' ' 7 ! 3 7 ? 7 ? 7 " 05 & 7 ) ' 7 7 7 ) * # ) < ! " ) * 5 7' ! ' ! $ ! 7& 3 3 5 ' 7 >;6 & ! ! ! ! & ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO a a Figura C-2.1—Detalles de preparaciones alternativas de ranura para juntas en esquina (véanse 2.12.2 y 2.13.3) >;> AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) >;; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-3. Ejecución ? C-3.1 Requisitos generales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reparación del metal base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" AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 0 7 1 COMENTARIO S>% 9 )T) * ' 7 ! @7 ' &?) 3 + ! &?3 &?) 7 ? 5B 7 S1% 9 2 + 7 " " C-3.3.2.1 3 ! 0 ? ? 3 ) ? 1 3 7& ! S>% 9 )T) .1 ) 7 )T " 7 7 S> 3 & 2 ? 3 ' " 7 ! 5B )T) S1% 9 * &? 7 # $ ) ) 5 ( # 7 7 ) * # " 7 7 ? &? ! ) 7 ' " 7 ' 7 7 ? # 0 ? ! ' ! # ? 3 " 7 & 7 ! 3 C-3.3.3 * 31 ? 7 B # 0 ) B ? 7 5 ? 7 ? 7 ) * = " ! ' 7 ! # B! 3 7 ? ( ? ! 3 ' " &? ! 7 C-3.3.4 * # 6)1 & E 3 = &? 3 ) 7 7 ? " B 5 7 ? ? ) + ) ' ' + ! 7 & ' ? ) ' ? 3 6)63 # 7 ? 3 " ) * ? ' 5 C-3.3.1.2 * 7 ) # 5 0 C-3.3.2 * $ 3 7 ? 3 ) &?3 S434;4 ? >) >)6 ) 6) 0 7 5B )T) L 43494 >)1) )/) ) " ) ' ' # < # ! ) C-3.3.1.1 - 7 + C-3.3.2.2 ' ? 3 ? 3 ! ) ? ) B! ) E ! 7 3 7 7 7 B! ) E ! ) " # 7 )T ! = Y = >1> Z NE ) * 3 ) " >)63 ) " 6); # ' + ! 3 # COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 = = 6); 6)13 6); 6)1) ' # 7 # ' C-3.3.5 ' ! ) $ * 5 # ! 3 6 &? 5 ? 3 = " & ! ? 6); ! 3 3 > ? 3 ? # &? ) " B ! 0 3 ; B " 3 & ! 3 &? ' & ' 5 &? ! 3 9 ) 0 &? " 7 ! Figura C-3.2 # & 7 # 3 L ) B ? 5 ! 3 # ! ? 7 3 B 7 ' " 7 3 ! ) @>)>).) ) < " 3 3 ' ' C-3.3.7 Soldaduras de punteado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' 3 + 7 ! ) 0 &? # ' ? 3 7& &? ! ) B &? " ! 7 &? ' # 0 ! 7 ) >19 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 3 COMENTARIO 7 ! 3 )* " ) # ? & ' B & 7 &? " 3 3 7 ' " ' &? ! ! ! " 3 3 ) ) * " " * " 3 B &? ' 5' ? ' & & ? ? ) ! 3 0 0 3 " )T ! 5B ) 3 &? 5' 7 " " ? B 7& 3 3 >)>); ) ' C-3.3.10 Secuencia de montaje. " ?' 5 ! 5 6)1) # 3 " -' )N ' + ? ' 6); 3 ' ? + * & ' 6); 6)1 3 44 ' ! 7 ( ) B 7 C-3.4 Control de la distorsión y la contracción ! ) ? 7 ? 7 3 ! 30 ! ' ! 3 7 7 ! ! ! ; )T) ! 3 5 5 3 B ! 3 ) 7 7 ! 3 ! " ! ! ) ! ) 3 ! ! 3 3 ! 7 7 7 &' S % 9 7 ) ) C-3.4.1 * " 3 ) 7 ' 7 = ! 3 7 3 ) ? 5 ' ' 7 ) 3 ! 7& 6 # B ! ! 7 7 ) ? 644 " ) + 3 + ! ' ' 3 7 7 7 ! ! 3 ) = ' 5 7& ! $ 7 ! ) * &? # ) 7 7 & " ) # ) # ' ) 7 B ! 7 ? # ? 0 ' ' + ' ! & ( 3 5 3 > 5 5 ' 5B ? ) 5' &? 5 S %2 # B0 ( )* 3 S2 )T3 0 7 7 ? >1. ? ( ) COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ) 7 ? ? B 7 ! B ! ) 7 ! ! # ! B C-3.4.2 * ' ? ) ! 7 3' 7 B * " & ( ! L3 :-@>3 7 ? ! " 14 7 S6 " )* &?3 7 ? 5 + )T 3 ? " ! ! " " ! ) " ( ' 3 ? 7 ! 3 ! 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" ! ! ) 7 ! ) " 7 " 0 7 # & ) 5 6) 6 ) ? + 0 ) - Y0 + Z 7 " >94 " AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # COMENTARIO " ! 3 7 7 ) # 7 0 ) 7 0 + 0 " 7 0 3 " 3 ;4 S @ %6 64 S>%; )T 7 )* )T 5 + 7 ) " ) 7 0 7 5 " & " N # * * & 14 7 Y 0 + S6 5 7 0 7 0 " Z 3 ) 0 7 )T) + " 0 ! 3 0 0 7 " = @>)1 ) S>%2 7 0 a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" ' + 3 ! # S %>6 5 ' ? 5 ? .1 [ ) ? 7 ) ' 3 ? .1 [ ? ? 3 ) * ! ' 7 ) @>). ) ' ? 3 3 3 " 3 ! ? = ? 7 ) ' ? ? ! ' ' 5 & " ! # 5 )< )* ' + ! ' ) 3 ) * # ? ) 0 ! " 5 7 ) C-3.5.1.7 0 ! ' 0 5 ' 7 ) 3 B ! 7 ? " + " * ! ! ' ) ) + ) N ' ! ' " 3 7# & " 3 " ' " ) )< ' ? ? * " ) ! 3 0 7 0 7 ) 6 ' B " 3 ! ) ' + )T) * B 7 ! ' " ? & ? 3 # 3 ) S % 9 ! ) 7 5 5B >9> 3 3 ! ? ! COMENTARIO 0 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' ) 7 ? ? ) 3 # 0 # # ? 7 B ! ! ( ) C-3.5.1.14 * ' )* " ) * " ) ' 7 ! 5 B B ' " )* 3 ! & 5 3 B! ) B ? 3 # ! 7 ) # ' ! " & # 3 " 444 " 7 7 )* 7 ! 3 ! ) * 5 ,3 # # )* ! # # ! 7 ' ! ) ) # >)>) ! 7 7 ? ! # ) C-3.6 Perfiles de soldadura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eparaciones ) >)9)>3 ' 7 ! " 7 # 7 5 + )* C-3.6.2 B # ? 7 3 $ ! " ' 7 ! ' " ? ' " ' ' B " 7 " 7 " ! 7 7 3 7 ) * 7 > ] S 61 ] )@614 ] )T & 7 ? ) ' 3 7 + ' ! )* > ] S 61 ] )T 3 ' ! ) # ' 7 ? ! 3 7 5B > ] S 61 ] )T) 9 ] C-3.6.5 B 7 7 ' ) ? 3 7 7 7 3 0 7 ) )T C-3.6.4 7 3 " ) * ' ' S %>6 ) ! ) ! >)> 7 7 ) ? 3 ! ? " " ! ! ? " ? ! ) 7 " R) ' ? 3 5 ) - 1[ S %>6 7 ' + 3 & # C-3.6.3 ' " ? )T3 B " C-3.7.2 ! ' 3 ! # " >91 3 " COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ? ) ! B 3 < ? ! ? & " # ? ! " < ! ) ' * ! >).)6) >).)6);) + B " & 7 ! # ! ) " B " ! & 9 S %; )T 1M & ) ! & ;1M ! &? & 3 3 & B " B 3 ! 7 & ' >) ) ) ! 7 C-3.7.2.2 Concavidad excesiva de la soldadura o cráter, soldaduras de tamaño insuficiente, socavación. 3 ' 7 7 >) ) ) ? 7 ) 7 C-3.7.2.1 Traslape o convexidad excesiva. * ! B ? 3 ? 3 ) * 7 & " >)6)9 ) ) 7 ? ) ! C-3.7.3 3 7 + ! ! ) 5 ' C-3.7.2.3 Porosidad de soldadura excesiva, inclusiones de escoria excesivas y fusión incompleta. ) ? 5 3 E ! " ! 3 ! ' C-3.7.4 ' ) ! ? 0 5 ' 3 " ' ' ! " 7 7 ) 7 3 + ) 7 ! 3 7 3 B >)63 ' 7 ! 3 ) ? 3 N # B ) ' 5 ' 7 # 3 C-3.7.2.4 Grietas en la soldadura o en el metal base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estauración soldada de material con orificios mal localizados. * 7 7 0 7 ) 3 # ! # 7 ) ! 3 3 # ? 3 3 7 ! ! B " 7 7 )* 7 ? B ! 3 ' 3 ? C-3.7.7.3 7 3 " 5 5 ! 3 ! ) ) # ! ) ? ( ) C-3.7.7.2 ! ! ! 5 ? ) ! ! )* - 7 ' " ) ! 3 ! ' + ) 5 ) ! " ! ! ' 5 7 - 3 C-3.7.7.1 7 ? ) >9. " ) < " 3 ) 3 7 ' COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' C-3.8 Martillado # C-3.8.1 7 0 5 ' 7 ! 7 ' # ? 3 # 0 5 3 ? ' ! ? 0 * 7 ! ) 7 3 ) 9 ' ? 7 7 ? " 0 0 " 3 ) * & 7 ? ! 3 ' 7 ) 7 ) 3 " " 7 )* 7 7 & " B 5 5 ? 5 0 ) " 7 + ' 3 5 )* ! 7 7 R " " ! ' &? ! + ' 7 ! )* 7 ! # B ) 7 " 3 ' 7 " ) &? 7 B & ? 694 M S 14 M=\144 M=T) * + " 7 3 ! ? Z) 3 ) " R) 3 R 3 ' ! ! ) ? 7 # # 7 ) B ' " 3 ' Y ? " 7 7 53 ) 91 M )* ) & ' ) 7 & 7 0 ) & 7 7 5 C-3.10 Golpes de arco 3 ? : ) N 3 3 0 ' ) ! 3 0 ' )T3 S %; 7 ) C-3.9 Sellado con soldadura " ! & ' 7 7 ! 7 7 & ' ! 3 ' ? 5 ! ) 3 ) ! ! 3 0 ? 7 7 0 5 B B 0 & 3 C-3.8.2 ) ' 3 ' # ) " ) ' 7 3 7 3 ! 0 )* ! 7 7 ) ? 3 " ' 3 0 # 75 0 ? " ? ! ? ) >92 7 ! ? ! E 3 ' ! 7 )* 5 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO ? ? C JD 0 ! 3 ) >4 ? 3 ? R ? ! 7 " 7 3 7 B B 5 S %2 7 # " 7 5 ) )T 5 ! 3 ! ) & > 7 3 ? R # 0 3 ! )* I I ) 3 R ' 3 ) * " 7 I ? I ! I ) # & R) 3 ' ! ' ! C-3.11 Limpieza de la soldadura C-3.11.1 Limpieza en proceso. < " " " " B ! 3 ? ' 7 0 ' ? >)6) ) * ? 5 3 ' 3 5 & * 7 3 & B I & 7 ) ! ? ) * ! 7 ! ) ! 3 ? 5 B! ) 3 ? 7& 5 ! ' ) 3 ) 7 ) 0 ? ' ? ? ) * 3 3 3 ( ) 0 ' B C-3.11.2 Limpieza de soldaduras terminadas. * 3 ! 7 ! 7 " 7 ) 3 & )* ' + 7 ? 3 ' 7 ) * 3 ' " 7 3 ' 0 & " ) < & 0 ! 7 ) ' 7 ) ? ? 0 B 3 ) 3 0 ' + ) ! 3 ? ? " 5 ! " B 5 ) 3 ! 3 " ? ' ! B ' " ? & ) & ! ! 3 5 ) C-3.12 Terminación de la soldadura C-3.12.2 Lengüetas de soldadura. * B " I ( 7 3 ' ) ! ! I ) ! C-3.12.1 3 ! 3 ! 5 ' ) 3 B # " ' >9/ I )* 0 COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-3.12.3 * B # ' ' B ( ' 7 " " ! 0 ' 7 ' 7 ? " 7 ? > S %2 7 3 ) > # 0 ) S %2 7 3 ? 0 ' & ? " B ' ' ) ! ) # 3 8 4) < 7 ) 3 + )T) * 3 B 7 5 7 B 3 0 ' )T ' + ) ' ' 7 & ) " ? 3 ! " ) C-3.13.1 * 30 $ ' & ? ' 7 ! # ) ' ? 7 ! " ) ! 3 $ # ' 3 ' )- 7 " ?' " 3 " S>%2 7 ) * ' 3 @ %; 7 ! 7 # " # 7 ' ' + 3 L<) " 7 ? ? # ? 7 " ? 3 B >) >)6)6 ) 7 ? ' 3 5 ' ? ! ! ' " & ) * ! 7 ? 7 ! C-3.13.4 & ' 7 5 7 B 0 7 B ' # 7 ! 3 ' ) C-3.13.2.3 3 ! 5 ! ) ! 3 >) >)6) ! ? ? ' ! 3 " " 7 # 3 7 # ! ) 0 3 ) ' 7 5 5 ? 7 ' ) 7 7 ? " 7 ! ) * ) ! 3 &?3 ! 3 7 " ! 7' 7 )T ' C-3.13.2.2 5 3 7 ) 7 # ) C-3.13.2 7 ? ' 5 " ' " B 4 >4 3 53 ) - # 3 3 3 ' ? 7 5 # ' ' " ' ? " " ? " ' ! 7 .4/% .4/E >) >) ) 5 # " ' ' 7 7 ) ? E E 6.4E%E 6.4 614 S>9T ? 3 5 # ) * ( & C-3.13.2.1 C-3.13 Respaldo de la soldadura " 7 ' ) ? ) >.4 7 5 ) ! # ' 5 ? AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO ) ' + 7 ?! 3 " )* ) # & ? 3 7 E ) ! 0 5 3 7& ? 3 - )- 7 ) 7 5 0 3 R < ? # 1).) 3 ' ! 3 B 7 7 & C-3.13.6 # ' ? )* 7 7 ? 7 ! 3 ! 7& ! 3 0 # C-3.13.5 # ' B " ) &? 7 ' >. ! 7 ? ) ! ' ' " " 3 7 ) COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 RADIO MÍN. DEL PUNTO DE TANGENCIA PARA PLACAS 25 mm [1 pulg.] DESPLAZAMIENTO PUNTO DE TANGENCIA CORTE MÁS ALLÁ DEL PUNTO DE TANGENCIA Figura C-3.1—Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables PERFIL ACEPTABLE BISELAR ALA CORTADA PRIMERO PARA HACER LUGAR A LA ENTALLA POTENCIAL EN MATERIAL RESIDUAL Figura C-3.2—Ejemplos de buenas prácticas para recortes redondeados >.6 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO O PLANO DE ALINEACIÓN TEÓRICA t1 t1 PARA ESPESOR IGUAL 10 t2 PARA ESPESOR DESIGUAL 10 DESPLAZAMIENTO t2 DESPLAZAMIENTO t1 Nota: como desviación de la alineación teórica, se puede permitir un desplazamiento que no supere el 10 % de espesor de la parte más delgada unida, pero en ningún caso que sea mayor de 3 mm [1/8 pulg.]. Figura C-3.3—Desplazamiento admisible en miembros a tope (véase 3.3.3) 300 mm [12 pulg.] 12 mm [1/2 pulg.] MÁX. ESTA PORCIÓN ATRAIDA HACIA ALINEACIÓN Nota: cuando se esté corrigiendo una desalineación que supere la tolerancia admisible, las partes se deberían llevar a una pendiente mayor de 12 mm en 300 mm [1/2 pulg. en 12 pulg.]. Figura C-3.4—Corrección de miembros desalineados (véase 3.3.3) >.> COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 FORMA DE LA CONTRA FLECHA DETALLADA CONTRAFLECHA REAL DE ESTE ACERO 90° T+ 90° T+ 90° T+ LA TOLERANCIA POSITIVA (T+) DE LA CONTRAFLECHA SE APLICA CUANDO LA CONTRAFLECHA REAL DEL ACERO ES SUPERIOR A LA CONTRAFLECHA DETALLADA. ESTA TOLERANCIA SE MIDE PERPENDICULAR A UNA LÍNEA RECTA ENTRE LOS APOYOS DE CADA INTERVALO. , - 2=' % . % %A = ' 32= FORMA DE LA CONTRA FLECHA DETALLADA 90° CONTRAFLECHA REAL DE ESTE ACERO T– 90° T– 90° T– LA TOLERANCIA NEGATIVA (T-) DE LA CONTRAFLECHA SE APLICA CUANDO LA CONTRAFLECHA REAL DEL ACERO ES INFERIOR A LA CONTRAFLECHA DETALLADA. ESTA TOLERANCIA SE MIDE PERPENDICULAR A UNA LÍNEA RECTA ENTRE LOS APOYOS DE CADA INTERVALO. , - 2=' % =? %A =2 ' 32= Figura C-3.5—Ilustración de tolerancias de contraflecha para vigas de acero >.; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO W 100 O 6 mm [1/4 pulg.], EL QUE SEA MAYOR Figura C-3.6—Medición de alabeo e inclinación de la pestaña (véase C-3.5.1.7) >.1 COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APOYO DE RIGIDIZADOR EN CONTACTO CON EL ALA EN MÁS DEL 75 % DEL ÁREA SOMBREADA. HOLGURA MÁXIMA ENTRE EL ALA Y LA PLACA BASE O ASIENTO 1 mm [1/32 pulg.] EN MÁS DEL 75 % DEL ÁREA PROYECTADA ÁREA PROYECTADA DE ALMA Y RIGIDIZADORES VIGA PRINCIPAL CON RIGIDIZADORES DE APOYO ÁNGULO ENTRE LA CARA DEL ALMA Y LA SUPERFICIE DEL ALA - NO MÁS DE 90° A LO LARGO DE LA LONGITUD DE APOYO HOLGURA MÁXIMA ENTRE EL ALA Y LA PLACA BASE O ASIENTO 1 mm [1/32 pulg.] EN MÁS DEL 75 % DEL ÁREA PROYECTADA ÁREA PROYECTADA DE ALMA VIGA PRINCIPAL SIN RIGIDIZADORES DE APOYO Figura C-3.7—Tolerancias en puntos de soporte (véase C-3.5.1.9) >.9 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-4. Técnica 7 Parte A Requisitos generales 1) 6 5 ) C-4.1.1 Metal de aporte de similar resistencia. * ;) 7 7 ! C-4.1 Requisitos del metal de aporte 7 ) 7 Y # 5 3 & ' ' 3 ! ' 3 Z) >)4E% >)43 / ! / 3 ! ' Z) 3 ? < ;) 3 * Y ' ? ! &7 3 ? C-4.1.2.1 ;21 & 0 ! ) 3 7 ! 3 7 ! = ) 7 ? 7 ? 5 &7 ' 1)__) ' & &7 ' , ,3 2 % 44 ? 3 ' 5 7 )% 44 " 2 & 3 7 ? ) 5B 0 ! ' ;)> 7 ! , ! ) * ? 0D , 5 ' N = E 7 ? ! 3 ? 7 ! = ) --) , 3 0 " N " 3 ? 3 ' " .4 T S C 1)__) 3 ' ;) ) 5 7 ) 0 7 0 ' ) 2 ; 7 ;) 3 7 7 ; ; 0 ! " ' & 7 ' ) ! 3 ' " ! 3 7 N 7 ( >.. " " ' C 5B COMENTARIO 0 ! % 44 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 2 ? " 7 & 3 7 ) " ? ! ) ' B ;)> ! # ) C-4.1.3 Almacenamiento. * ' ! * ' & " 7 ' 0 !7 7 " ) >;1 ! ) 7 S ) 14 T) ;21 S ? ' 53 ! ' " + @ 0 3 5 7 ! ! 3 ( 3 ! ) ! ;) 3 ! 3 ! # ) ! ! ) # 3 ! 5 7& ! 3 5 ? 7 * ! 3 3 B 7 3 ? 3 ) 7 3 B 3 ( ! 3 7 ?) ? $ I I 3 ' B B C-4.1.5.2 Soldadura por arco sumergido (SAW). ! ' E 3 ' 5 ! ! 3 3 ' 2 S1% 9 )T) C-4.1.5.3 Soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW). * NE ! ' E 3 ' 5 ! ! 3 3 ' 2 S1% 9 )T) ' 5 ! ) ? ' ! ) ! ! C-4.1.5.1 Soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW). * E + 9 S %; )T ? & ' 7 ! " ! ) 3 ' 7 ) 7 ! 3 N ;) ) ' ' & " 7 C-4.1.5 Soldaduras de pasada simple para acero CorB ! ' Ten. ! 5 ! ) &' ! ) ' ! ' & ' 7 7 1)__) * ;) >;1 S14 T 3 .4 T 9/4%9/4 S 44% 44 T # ! ) ! B 3 ? 5 & ! ' ' 3 ' 7 3 ' C-4.1.4 Requisitos del acero autoprotegido (Cor-Ten). ? B E 6.4E%E 6.4 N ) >;1 N) >;1 E .4/% .4/E N ) 14 N) 14 3 5 &7 3 7 3 # 3 5 ? ! & >.2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO 0 C-4.1.5.4 Soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW). * = ! ' E 3 ' 5 ! ! 3 3 ' 2 S1% 9 )T) 7 & ! 7 Y 7 ) * " ) " 7& ) ' " Z3 3 ! 7 3 ! 3' 7 C-4.2 Requisitos para la temperatura de precalentamiento y entre pasadas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b=T) B & R) ' 7 3 ? ! " # ) " >1 3 3 ' 0 )L " ' ? 3 7 ? " 3 7 " ? 7 S> B ! ) R3 ' 5 " 7 5 7 ? )* " & 7 ? B " 3 " ! Oc ) B " # 0 B 7 ) & R) 5 # " # ! * " 7 & " B 7 644 M S;44 b=T) 3 ) ! ) 3 ' 0 ) 7 ' R) ' & 0 ? & & " ' ' 3 " 0 ? ! ) " ? " < .1 3 ! " )T ) ! 7 ) # " # 7 & 5 @ 6)1) " " ) " ! 3 ' ) ! ! S;14 b=T 0 3 ? 0 3 ) 3 ' ? 3 ! 7 ' ' 0 0 0 # 75 ' + ) 3 ) Y 7 3 ) 7 B ' ! Y 5 ' + 3 7 ! ! R ! ) ' R 0 ? ! " ? ) 0 3 ? 7 0 ? 3 5 ? 3 3 ? = E ' 7 ! ) ! 7 ) ' 7 7 7 3 7 # ! 7 ! ' " 0 # 0 0 ! ' # " 5 7 5 ' ) >24 ! ' ' + ) " " 5B ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ) COMENTARIO - 0 " ? 7 # ' ' + ) 5 B " C-4.2.2 Temperatura máxima de precalentamiento y entre pasadas. " 3 B " 7 # ' + 3 3 7 R) 3 ;21 E S.4 J T 9/4 E S 44 J T 7 5B ) ! C-4.2.3 Combinaciones metal base/espesor. ' & ;)> N3 ' B ) # 3 ;)>3 >;1 S14 T 14 S6 )T 9/4 S 44 T >4 S @ %; )T ' & 91 M S 14 b=T) 614 S>9T ;4 S @ %6 )T >;1 S14T .4 S6@>%; )T ' & 4 b S661M=T) # ) C-4.2.1.1 Opción del Apéndice G. * ' 7 ? N ! R) 0 " " 3 ' ' ' ;)>) 5 ? 3 7' )* 7 1) 6 7 ? & 7 ' 7 7 ! ' C-4.2.4 Condiciones especiales. * & ' ' & # ! ) 3 ' ! ! 5 + ! + " C-4.2.1.2 ;21 S .4 T C = 3 E " ! 5 2 0 3 N) 5B ;)6)13 ( ? )* ? / & N & & " 7 B 3 ) ! 5 3 ) C-4.2.5 Temperatura de precalentamiento máxima de la WPS. B 5B ' ' B " 3 " 3 7 # ' + 3 3 7 R) 7 / MB ' B ! & ! " ;)> ;)> < , 5B 3 ' & ) B 0D ' - " " & ! ! " " N & 0 3 ' 0 , , ,3 ! # 3 ? 7 = ;)> 0 " ) ! = ) --) , .4 0 " N " ! ) ) C-4.2.1 Temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas. * 5 5 B ' " 5 R) * N B " 7 3 ' 5 # & ) * ' 7 ' ' 0 ' ! 7 >2 COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! C-4.2.6 Temperatura ambiente mínima. ' # \64 M S4 M=T) ! 7 7 5 ' ! )* 7 7 &3 " ;)6)9 ? 7 ? " ) S4 M=T S 44 7 7 ! ) ' " 9/4 44 T 3 3 ' 9/4 " 3 ' ) * 7 ' ) 9/4 5B 44 T " & S 44 & 7 ) * C-4.2.7 Medición de la temperatura. ? " 7 # " ? 0 ! ) 7 " # 3 0 Y " 7 3 5 5' 3 > 1 ' ! B " 7 ) 3 ) - 9/4 7 ) 44 T 7 7 # 9/4 9/4 S 44 44 T ( Z ' ' ? 7 ! 7& 5 7 ( & + ) 5 3 # # 3 5 7 " ! 7 ) * & ) ' ' 3 R ( & ' " ' ) " ! 7 " 7 ' ) ? 5 # ) B C-4.4 Tratamiento térmico para alivio de tensiones ! C-4.4.1 Generalidades. ? 3 ' & ) " 5 ! + ' ) 3 3 " 7 ? 3 C-4.3 Control de la entrada de calor para aceros grados 690 y 690W (100 y 100W) R S 44 3 3 C-4.2.9 Temperaturas alternativas de precalentamiento y entre pasadas para SAW. * ( " 3 ' # 7 ' " ? 3 ' " @;) 4)9 @;) )9 ) * 7 & C-4.2.8 Temperatura mínima del metal base. 7& 5 7 5 ) # 4 M S>6 M=T 0 0 I 3 & 7 ? 5 ) 0 ) 9/4 R ! 9/4 \64 M ! 5 5 5 " 0 7 7 )E 3 " 5 ! 5 3 " 7 " 7 7 5 # ' + 3 5 >26 ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO 0 7 3 ? C-4.4.2.3 Tiempo de mantenimiento. * 7 + 3 ? 3 ( 5B ? ) # 44 S; )T 61 S B & 3 7 ! ! " ! + ) ' " 3 7 # 0 ) * + 3 5 ) 3 0 0 ? # # )* 7 # 7 ' 7 ? * 7 7 ? ) ) " 3 " ! 3 ! 7 0 5B & ? R ? ' # 0 7 ) # 0 3 0 " ' + ) ' C-4.4.3 PWHT alternativo. 3 & " ) & ! 7 ' " 3 0 3 C-4.4.2.4 Tasa de enfriamiento. 7 5 3 7 5 7 ? 0 ? > 1 M S944 M=T 0 3 ' B 5B " 3 + ' 7 ! & B ! 7 ) ? ' 3 & 0 " ?' )- + B 7 " 5 ? ) < ) 7 7 ' ? 0 0 " ? " ' )T 3 # 7 7 " 3 " ) " 5 ? ) E " 3 ' B B 7 7 " ) " B " # ! 7' 6) 1 )L @ 6) 1) 5 ' ? ! 3 & < Parte B Soldadura por arco con electrodo metálico revestido )* & ? < ' ) C-4.4.2 Requisitos C-4.4.2.2 Tasa de calentamiento. * ? " # " ? " ! ' 7 5 " 0 3 ? " ) 0 ? # ' " C-4.5 Electrodos para SMAW 0 C-4.5.1 Electrodos para SMAW. * ) ! & ! E 114 E & ' ! ! ) ' ' >2> ' # 0 ! )* # ' ) 7& 7 ! ! # ) S24 J T 1)1% 1)1E COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 1) % 1) E .4_13 .4_9 .4_2 0 ! 3 3 5 439 [) * ' C 5 .4 2E 43 [) 7 & " ? ( ' N " ' 3 0 43> [ 0 93 2 0 ! 5 7 ) * ) & 1) % 1) E 1)1% 1)1E 0 ! 3 # ' ! # ! 0 0 0 %0 3 ! 5 * 0 ) .4 2 3 .462 B @ + )* # ) ! !7 5 ) 5 5 7 ! ' 7 ? 3 ! 3 ' ) * ! " .4 2) 3 * 3 .4 2 B 7 ) 7 ? 3 ? ! E 1)1% 1)1E ! ) * 7 7 B & # 0 * ) 5 0 ! + ? 14 [) " 0 3 .462 " ! " 0 7 & # )* .4__ ' 1) % 1) E ' " ' )* + B 0 ! E 0 0 3 # ! ) * 3 436 [ 1)1% 1)1E # # 0 7 E # ! ) * >4 [ B & 3 ! # 0 ' ! 3 # ! ) 7 ___9 ___2 ' " ___1 .4 9 .4 2 # 1)1% 1)1E) ) ! " ' ! = E3 ( # 5B ! B 7 0 # 0 E 1)1% 1)1E ! ' & 7 1)1% 1)1E " 5 93 2 ; 0 ! 7 ' 7 F 7 " ' 7 0 ' " 5 ) N) ) # .462 ! ) ( 7# ' ; N9)6 ! 0 ) * ' 3 ' ) * ___2@_ ___9@_ ) * & ' 7 " & 7 5B 0 ! ? ___1@_3 # 0 ! ! # ) 5 1) % 1) E .4 9@ .4 2@ ! 3' 7 # 5 .4 2) ' 3 B ' ' & ' >2; ) 7 ' " 7 ! 3 ! ' ?! 3 ! ! 7 ;) ) L 1) % 1) E 5 ' & ' 5 1)1% 1)1E 3 7 ! &7 ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO 7 C-4.5.2 Requisitos de secado de electrodos de bajo hidrógeno. * ' " & 7 ! ) & B ' 7 7 3 ' + ) 0 " ? S 44 ;)1)> ) 0 3 ' ? 5 0 64 M S614 M=T 0 0 ) !7 ) & 7 0 0 0 C-4.5.2.1 Periodos de tiempo de exposición atmosférica aprobados. * ;)9 5B ' B !7 ) 0 YCZ 7 ;)1)6)> ) * B 7 )L & >;1 E B S14 J T ! " 3 ! ? ) 0 ) * 0 ! ' ! 0 R' 3 3 ' * 0 0 ' B ) 3 0 3 )* & 5 ' 0( 7& ! )* ' Z 5 Y & " ! 3 # ! )* & 7 # 5 B 0( ! B 6>4 M 0 & 0 ;)93 0 C-4.5.4 Resecado de electrodos. B 0 7 & ' 6>4 M 6/4 M S;14 M= 0 ' 7 ) 3 ;)93 114 M=T & 7 )* " ? " " & )* ? 114 M=T ' 3 ' 7 0 5 7 ) & 6/4 M S;14 M= 9/4 " C-4.5.3 Restricciones de electrodos para aceros grado 690/690W [100/100W]. ' " 0 3 + + 3 7 ) ' + 3 0 ' C-4.5.2.3 Indicadores complementarios opcionales de resistencia a la humedad. ' # 0 ! # ! 0 7# YCZ3 B ! 6. M S24 M=T 0 " 24 [ & / 0 ) 7 1)1% 1)1E3 & 1) % 1) E ? 7 ) & " 0 ! & ' 0 ) 0 B B 0 5B 7 YCZ 7 ! 7 ! 1) % 1) E 1)1% 1)1E) ? B ! 0 " 0 7 & 7 >;1 E S14 J T) 3 B ! ' ;)9) ! ) ' # 9/4 ) 44 T C-4.5.2.2 Tiempos de exposición breves. * ' & 0 & 7 ? ) * 0 & " " 7 ' ) + E " R 3 0 & >21 + ) " 0 # COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-4.5.5 Certificación de los electrodos. * 7 ? ? ' ' 7 ) ' B ;)1)93 " 7 7 3 7 ' + 7 7 ) ? ( ) C-4.6.3 Diámetro máximo del electrodo. B " ) 7 )* 0 ! 7 ? < 93; + S %; 3 &? " ? 3 0 7 7 7 ' ' ) ! 6 ? ? ) 0 C-4.5.6 Aprobación previa de electrodos. ! 3 3 7 ' 0 7 ( + 3 7 ? 3 ' 7 ' ) " ! 7 ? 3 ) & 7 ' B ) ! + 5B ' 7 S %; 93; 7 ! )T3 7 > 5 ' ! ' ' ) ? 93; ' + 3 3 7 + )T 0 ! &?) 5 ? &? 3 O S %; 0 " 7 ! )T ' 7 ! ' ' " 7 ; * ;34 ) S1%>6 )T + " + C-4.6 Procedimientos para SMAW C-4.6.1 Posición plana. * # ! ) ? " ) E ! 3 N ' ! 3 7 5 ? E 3 ! 134 S>% 9 )T &? 3 &? 7 ' &? ) 9 S %; ! 0 " ? ) + ) 5B 5 ? # = 6); ? S % 9 )T # 6)1) * & $ # 5 7 ! 3 7 ) ! ? # ? # 3 ) ? 3 ! ) * ' )* ' + ) & 7 )T ? 0 5 7 ? ? ) # 7 3 + 5 & 0 7 1 * ! 6 ? ) ' " ) 7 C-4.6.2 Idoneidad. 0 ! ) 3 B 3 " * # # 5 ) " ' >29 # ! $ 3 $ ' ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO & & 7 3 ) 3 # 0 &? &? ) & 0 &? 5 ! " ! Parte C Soldadura por arco sumergido (SAW) ) C-4.7 Requisitos generales C-4.7.1 Electrodos para SAW. 0 /;4) * ? " 7 " 3 # 3 " 3 ) 5 * 7 & 3 ? 7 5 5 ' 7 ! ) 0 !7 7 ' 0 7 ) 7 7 3 7 " ?' ! 7 7 7 0 ' ! 3 ) ' 0 ! " 7 3 " 0 0 ? 0 ) 7 " ! 7 " " 7 0 7 3 3 ! ? " 3 3 7 " ) 7 ' ) /4 [ ) ! ' ! C-4.6.7 Espesor máximo de pasada de relleno. ' 5B ! ? )* B " 3 3 3 5 7 7 ! ) 3 # 0 ! 3 B ) * " 7 3 ' # ) 7 ' ) C-4.6.6 Tamaño máximo de soldadura de filete de pasada simple. * + 7 7 ! &? ) 7 7 ) 0 ' ! C-4.6.5 Espesor máximo de pasada de raíz. * &? B " ' 7 ! 7 &? ) 53 ! &? 3 ' 0 5 ! " ' " 0 " # 7 ) C-4.6.8 Progresión vertical. < ' ! " 0 ? ' 7 ' 7 " ? 0 # ! B ) 5 ( >)6)9 0 ! ) 3 &? 7 ' 3 C-4.6.4 Tamaño mínimo de pasada de raíz. ' ' &? 7 " ) * 5 + ! 7& ) R3 ? 7 ? 3 7 7 3 " ) ? * C-4.6.9 Ranurado del lado opuesto con CJP. # ' 0 7 # )* &? 5 7& ? 7 7 ! 3 ) # a3 3 " " F @3 3 " a \ >2. 3 " ! ? 5 )* ) * 7 ! " COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! # 3 7 ! 0 ! # )* ? ! 0 7 5 3 7 \ ! 5 7 " a) * ) ! &7 "& 7 3 ' 3 7 3 * ! # 7 ' ! ! 5 & # ) ' * ) ? 3 ! ) ( 5 ( ) 3 ' ) ' NE # ' )* ( N ! ( 5 " ! ) & 3 ' # ! a # 7 ! ? ) * ! 5 5 ' + 7 " ' " ' ' ) ' " ) " ' * F 7& ! &?F 5 7 5 " ) ' + 5 ' " 0 R 0 @>)6) ) 7 + 93; ' + ! ) 5 # ! >22 + ' ! ! C-4.7.7 Relación profundidad a ancho. * 7 ! 7 ' 7 7 ! 7 7 ? 0 0 ) ( &' " & ) 7 ' 0 3 7 8 F ! ) B " 5 7 7 ! ! B C-4.7.4 Preparación de la superficie. * ! ! ! )* ) C-4.7.3 Diámetro máximo del electrodo. 5B ' # 7 S %; )T) ( " ( 5 ' ' " 0 5 75 ) * 3 5B ' ' 3 ! & &?) & ' 7 C-4.7.2 Limitaciones de la WPS. " 3 B ! R # " ) 3 ' # 5 5 7 3 ( 7 3 0 ) - ( ' + 0 7 ) 3 " 3 7 ! ! ;) 4)1 ! 3 3 0 NE NE ' " " 5 0 ;) )13 7 7 )* " ) * 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 7 ? "& " ' COMENTARIO ) ( ! ' 3 ( ) * ( &' ' & 5 ' & & B ! ! ) * ! ' & ) B ) ! 3 ? ' 7 " 7 ) ! ! ? 7 # 5 ) " + * 5 )T 3 0 >)>).) ? & ? ? R) L @>)>). 7 7 7 5 " 7 ) C-4.8 Electrodos y fundentes para SAW C-4.8.1 Electrodos y fundentes. * & ! ' & 3 & 5 ' 7 1) .% 1) .E 1)6>% 1)6>E) 7 3 7 ! 5 ? E ) 7 ! 7 7 1) .% 1) .E 1)6>% 1)6>E) * & ! # ! )* ! ! ! 7 7 3 + 3 7 3 " Fundentes fundidos. * 7 7 7 ? B ! 3 ( 3 ? 0 0 ' 0 7 ) ' &' 7& 0 7 7 " ) 3 7 7 + ' ) * 7 7 0 ! 3 ' 7 ' )* 7 7 0 ' 0 B & ) * 7 7 5 # ! ' & ? ! ' & 5 ! ) * 7 7 B 0 ' " 7 ! ) + 7 7 " ? 7 # ) 7 * ? ) 7 ! ) 7 ) ! Fundentes para soldadura por arco sumergido: generalidades. * ! 0 ! 7 3 ) ' ! ' ? ! 7 ' 7 ' 7 ? 0 ! R3 ) 7 S1% 9 7 ' & &) C-4.7.8 Soldaduras de punteado. * + ! &? 7 ! 7 " 3 ' 7 ) 2 & 7 7 7 ! ) ? 3 Fundentes ligados. * 7 7 ! ' & ' # ' ? ) * ' & 0 )< 0 0 ( ! ' 0 >2/ + 7 B 3 0 5 7 3 COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' 0 # ) * ! 7 !B ? ) * ! 3 7 " 3 ' 7 ) * 7 # # 7 ) Fundentes aglomerados. * 7 7 ! 3 B 5 ' 5 " ) B 7 ! 7 ' 7 7 " 7 7 ! & + # ) N 0 7 ' # # 0 7 ! ! ' & " 3 7 7 7 7 ! ( " ) ! " 3 " 1)1)6 ) 7 3 3 3 7 ! ' & ! " ) " 1)6>% 1)6>E 3 0 ' 3 B ? " ! 3 7 )* " B # ! ) & 7 7 " " ' & # # * ) 5B 7 " 3 7 ! ! ' 3 5 3 7 # 7 3 ! ! 3 ) ? ' ) " ) # 7 7 # " 7 &7 7 " & ' & 7 ' + + ) 3 ) 3 3 7 ( 30 ' " ) " ? 7 ) ! ) 3 3 ' # ' ? ) ' ? 7 7 " = @;)2); ) * ' # ' " & 5 ! " ! 7 ) ! 3 ! Z3 ! 3 & 7 3 ? ) Y 3 ' & 5 ) " 3 " 7 ) + 1) .% 1) .E ! 5 * " ? 7 5 ' & ! 7 ' & & ? 7 # ( ' ! 3 " )5 ) 7 ! 7 Fundentes mezclados mecánicamente. 7 ? 5 ) ? ' 7 ' ! ) * 7 ? 5 5 # ! 5 ) ' 7 5 ( 0 * ! ) 3 0 0 3 0 0 ) * )* # # ) " % ' " 0 3' ? 7 " 7 " 3 * " 7 ! >/4 ! @ ! ' & ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ( " COMENTARIO ) 3 # ' 7 ' ) 0 3 ' 7 ' 0 )* + 7 ! ) 3 7 7 7 0 ' ) 7 ' 7 7 ! ) ( 61 [ 14 [3 " " !7 3 & # B ' 7 3 ? 3 ! + 3 ' ! 7 ' & 7 ) & ) 0 /9 ' & 3 ! ' 5 # 7 ' ? ' ) 7 ! ' 7 5 ' ! & ) * ! ! 7 0 ' 7 7 ) + " ) 6; /9 0 ! 3 0 ' 3 # 7 * ? ! C-4.9.2 Posición. * ? ? ) 0 ' 3 C-4.9 Procedimientos para soldadura por arco sumergido con un electrodo simple " & 3 ! 7 ) ! ? ) 7 ? )* 7 ' ! 7 ' * ' 5 7 + 7 ) 7 7 7 & 3 7 ? 7 3 ' & 0 " ) 3 " ! ) 7 ? 7 ? ) ! 7 7 " 7 ' ' + " ) 7 ? " ? 6; ' ) " & C-4.8.2.2 Informes de ensayo del fabricante de las combinaciones de electrodo/fundente. " ! ! 7 ? 3 ) & # 7 ' O B ) 3 3 7 ) 0 " ' & ' ? C-4.8.3 Estado del fundente. B !7 3 0 ' 7 7' 7 7 " " " " " - 7 ' ' 0 7 ' 3 ! 7 ' 5 7 ' ! ) 7 ) 3 0 " 7 ) * 3 # ? ! ' & ' 7 ? ' ' ' 7 ' ? 5 ' 7 C-4.8.2.1 Informes de ensayo. B ;)2)6)63 ' ' 7 3 ) " " C-4.8.4 Recuperación del fundente. C-4.8.2 Certificación 7 )< ? ? ) + 5B ? B ! 0 >/ ? 2 S1% 9 )T) * COMENTARIO 7 0 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 + ! ' 3 ? 3 " ? ! ! ) " 3 \ # 7 ! ' # 5 7 ' ? ' ) 7 ! ' 7 5 ' ) ! ) * ! C-4.9.3 Espesor y ancho máximo de capa de pasada simple. 7 ? " 7 )* ( ? 0 3 & 3 # 5 3 3 ' ? ) 3 0 ! ! ) * " ? ' 0 7 ! ! " ) 3 & ) * " 0 ' 0 B 9 S1%2 )T) * " ? &? 0 7 & ) C-4.9.4 Límites de la WPS. * # ! ) 5 3 B & 7 ) * 3 " # 3 ? ! " " " 7 ! & ?3 5 ) 7 0 ' 7 S1% 9 ! " 5B ? " ! 7 ? ! 5B 7 ) * ' & 7 7 ' 3 B 5 ' + 3 " ! ! 7 5 3 # ? ! ? 5 5' ;).) ) * 0 ! ;) 4)> /4M " 7 5 ? 5B " 7 3 @ ) C-4.10.3 Ancho máximo de capa de pasada simple. ' ( 3 7 5 3 ' & 5 & 5 ) * ! 7 ! " 7 ! ) 7 ) * ? ? 5' ' # 0 ) * ! 3 ' ! # 0 C-4.10.2 Posición. * + >/6 7 3 ! 0 " C-4.10.4 Límites de la WPS. * # ! ) ' 0 " ! ? ' ? )C ! 3 7 " B ! " 3 7 " ! )* ? @;).) ) 0 7 0 ) * ' 5 ! 3 + ? 3 C-4.10 Procedimientos para soldadura por arco sumergido con electrodos paralelos ( ) )T) * + /4M C-4.10.1 Electrodos paralelos. * ? ? ? ) 5 7 7 ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO 3 &? # ) ! 7 ! 7 * " " ? ! ) "& "& 7 ' 3 3 # " ' 3 " )* " ' ! ? B " 5 ( 3 ' )* NE & " ) ! " R & NE C-4.10.4.1 Corriente máxima de soldadura: soldaduras de ranura. * 5B B & 7 3 7 1) 6) * 3 " # 3 " ? ! " " " 7 3 7 7 ! )* & ? ?3 5 ) * 5 ) * 5B ' ' # 6 ( 0 " 7 R 7& 7 3 & ' 7 & ) * NE ' 3 ? 7 ' ) 3 NE & ' ;)> ' ) 7 3 7 7 0 7 ! & ) ! ( & ) 0 3 7 ' 0 3 7 ! ) # ' ) 3 " " R) ' &? 0 7 5 3 ' ! ) # 7 " ( " ' 7 ? 7 ) ? # &?3 0 7 ! ) # 0 ! ' & - <( L J &? ' NE 53 ' ( 7 ! ' ? ' 0 ( 1)> ) - " NE ' 0 ? 7 ) * NE 7 7 7 ) 644 ) 2 ! 7 ;)>) ? & & S9 3 661 ? C JD C 643 " 5 C JD ) - <( L J 624 B C JD 6.) C JD ? ? 5 ' + R3 ' 7 ? L J K ) " B 3 ? ! C JD 5 3 7 >)>).);) ) 14 )* ! NE C-4.10.6 Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas. 7 RY Z " ( 3 ( ' ( ? 7 3 C-4.10.5 Pasadas de soldadura para GMAW. ! ! /943 ? ? " 3 7 ) 1).)/ ) & NE 0 ' ! ' ' ? * 3 7 )T) R 7 >/> 3 ? # COMENTARIO 0 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! # ) ! 5 ? ! 5B ' R ' ? # B ! ' 3 ! 3 ) 3 3 R 3 ) C-4.10.6.1 Determinación de la dureza de la HAZ. 7 " 3 ' & 7 ! " ' 7 ? 5 ) &? 7 ' + Y S>%2 )T 5 ( 7 &? ! ) ?! 3 6); 6)1 = 5B & ) B )T 5 3 ' 6 " 61 B ) S )T 3 & ? )* " 7 Z ! 0 0 + 4 7 7 S %6 ) 7 ? 0 C-4.10.6.2 Soldaduras de filete. * + ) C-4.11.3 Ancho máximo de capa de pasada simple. ' ( 3 7 5 3 ' 5 & 5 ) * 7 ! " ! 0 7 ! ) ) 3 7 )< R ' B ) ' ) * 7 C-4.11 Procedimientos para SAW con electrodos múltiples &7 C-4.11.2 Posición. * 0 ' 3 + " 3 ? ! ' 5 ' # 7 7 ? 0 ? ! 7 ) * ? ) ' ? 0 6 )T 7 ' ! ' ( ) 7 + 7 0 ! 3' 7 7 0 ) 3 3 " 0 7 # ? + ) * 7 5 1)> ! ! 7 ( )* 7 ' >/; ) * ! ) C-4.11.4 Límites de la WPS. * # ! ) ' 0 " ! ? ' ? )C ! 3 7 " B ! " 3 7 " 3 # ) 7 ! 7 ! * " ' 0& 3 ? ' ( 1) 6);3 ' ; 2 & 0 7 S %6 ' 3 1) 6)6 ! ? 0 7& 5 ) * 7 0 7 ' ( 1) 6) & 7 1)>) * & ( )* ? 5 ! B 5 7 ! 7 &? ! " ) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 3 " )* " ' ' COMENTARIO B " 5 " C-4.11.6 Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas. 7 RY Z' & ? 7 3 3 ! " ) C-4.11.4.1 Corriente máxima soldaduras de ranura. * B & 7 3 " # 3 " ! de soldadura: 5B ) * ? " # ? ;)>) - <( L J 661 ? C JD C 643 " 5 C JD ) - <( L J 624 B C JD 6.) C JD ? ? 5 ' + R3 ' 7 ? L J K ) " B 3 ? ! C JD 5 3 7 >)>).);) " " 3 ! 7 7 7 )* 5 3 & 5 ?3 ) " 7 ' &? 0 7 & 3 ' 7 ) # 7 ' ( 3 " ? ) 7 C-4.11.5 Pasadas de raíz ! ! ? 0 ( * 7 " 3 ! 3 ) 3 ) C-4.11.6.1 Determinación de dureza de la HAZ. 7 " 3 ' & 7 ! " ' 7 ? 5 ) ? ' 0 ( " NE ' 0 C-4.11.6.2 Soldaduras de filete.* ) * NE 7 7 ) ? 644 5B S 1 ;44 3 S9 R 3 &? ' NE 53 ' 1)> ) - 5 ! 3 3 ' 7 B ' ) ( ! ' ? # ? 0 7 ! ) # 0 ! ' 7 5 ) ) 14 ! &?3 & ? 7 7 ! # R para GMAW. /943 ? ? 7 3 # ) ? ' ' & NE 0 R ) 2 )T )T " + ) 7 NE & & @;) 4)1 + Y >/1 + 4 S>%2 7 Z 5 ( " )T 3 R @;) )9 ) COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-4.13 Gas de protección Parte D Soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW) y soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) ' NE 0 ? ' + ! 0 ! ) 3 ? ' 7 # ) C-4.12 Electrodos & 0 7 ' ' 7 C-4.12.1 Electrodos para GMAW/FCAW. 7 3 NE = 5 7 ! ! ) 3 7 ! 7 ) ! ! & ' = ;/4 E 1)>6% 1)>6E3 ) = B ! S.4 J T) ( ) C-4.14 Procedimientos para GMAW y FCAW con electrodo simple * 7 ! ) C-4.14.1 Generalidades * ;) ) 3 C-4.14.1.1 Estado del electrodo. )* 7 " C-4.12.2 Electrodos de baja aleación. = NE ' 7 & 7 ; 1 E S94 J T ' ! ) C-4.12.3 Certificación. B ;) 6);3 ' ' 7 ? NE = 3 7 ' 7 ' ' 0 ? + 7 ! ) ' ! 3 ' & 7 ! ) ' ( 7 7 ! 3 7 7 ? ' " ) ' ' ! 7 ! ( 7 ' 5 3 ) - + " ? 0 3 !B B 0 + ) & 0 0 ' F 3 " = E) * ' # ' B " ' ) " 7 ' ? 3 " B ! C-4.14.1.2 Diámetro máximo del electrodo. + 5B ' # 7 ? 5 ) ! ' 3 ' ! ! ) 3 C-4.14.1.3 Tamaño máximo de soldadura de filete de pasada simple. * ! 5 ? 0 + 7 ) ? 5 3 3 7 3 5 ) ' 0 ? ? + 5B )7 " 6 %6 ) " 75 3 & + # 7 ) + 5B & 5 ) ) C-4.12.4 Informes de ensayo del fabricante de los electrodos. " ! ! 7 ? 3 ) & # 7 ' O B ) >/9 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO ! C-4.14.1.4 Espesor y ancho máximos de capa de pasada simple: GMAW. 7 ? " 7 ) * ( ? 0 3 & 3 # 5 3 3' ? ) 3 0 ! ! ) ' C-4.14.2 Ranurado del lado opuesto con CJP. ! ! + ? ? $ ) * ' 0 7 ) & C-4.14.3 " 0 7 " ) * ' )T) * 0 B 9 S1%2 " 0 7 " ? 7 0 " ! ? ' " * B " ) NE ! ! )C " B 3 &? 3 # 7 7 ? ' ) 36 # " 7 ! " @ " ! 7 @ ) ) 0 7 3 5 ? ' ? & NE @ NE S434;1 )T 64 L 3 ? ' ) L ) C-4.19.5 L O) C- 4.20.2 L O) C-4.20.3 L O) C-4.22.2 Guías consumibles. L # ) C-4.14.1.7 Progresión vertical. ! " 0 7 ! 7 ' 7 " * ? 0 # ' ? ' 7& 3 ) 3 5 7 7 del viento. * 4 J %0 S1 0T ! 7 5 3 & C-4.14.1.5 Espesor y ancho máximos de capa de pasada simple: FCAW) ! ' NE @;) ;) );3 B ' ! " 3' ' ? " 0 3 ' " 0 ' 0 B 61 S )T) 5 " 3 ! = 0 5B ? ? 61 S )T) C-4.14.1.6 WPS. * # máxima C-4.14.4 Proceso GMAW por cortocircuito. 7 NE 3 NE @ 3 7 7 ! 3 ) 3 " 3 7 ' ' ) 7 )* ' Velocidad " ? &? ! 7 ) " # ' ' ! " " ' 5 ( >)6)93 3 0 5 &? 0 ' & 7 ! " ! B ) ' " C-4.23 Estado del fundente. L O) 0 ) ! " 7 ! >/. O) COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 3 C-4.24 Aislantes eléctricos de la guía O) consumible. L C-4.25.2 L O) C-4.25.3 L O) C-4.25.4 L O) C-4.25.5 L O) C-4.25.6 L O) C-4.25.8 L " & 0 " C-4.25.15 L O) 7& ' )* 7 ! ) C-4.26.2 Posición vertical. ! " 7 7 ! ! " ' 5 5 7 7 7 7 ' C-4.26.3 Posición sobre cabeza. ! ? 3 7& 7 ' ) 3 5 # ? 3 ? ) ! 0 ! 3 ? ? 3 7 ) ! 0 ' 0 7& &? )N ? 7 3 ? ) ? + )* 0 3 ) * 7 C-4.26 Soldaduras de tapón ? ! ;)62 7 7 Parte G Soldaduras de tapón y en ranura 0 ? # ? * 7 ) ' O) O) 0 B O) C-4.25.11 L &?3 7 C-4.25.8.2 Velocidad de desplazamiento. L O) O) 7 &?) * O) C-4.25.10 L 5 ! C-4.25.8.1 Voltaje. L C-4.25.9 L @;)62 ) C-4.26.1 Posición plana. O) C-4.25.8.3 L @6)2 7 3 ? ) ) 3 ? 7 ! ) " 7 ' 3 0 5 7& 7 7 7 7 C-4.27 Soldaduras en ranura " 7 * " ! ) 53 )* ' 7 ) 3 7 ! ) " ! ! 0 53 ) 5 ! 3 )* # 7 ) 7 7 ? ! @6) 4)> ) 7 ! ) 0 ! " 7 " 7 7 7 ! ! ) * ! ' # ! * ' 7 ? 3 7 >/2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO " C-4.28 Soldaduras de tapón y en ranura B ? * ) ! 0 " ? 5 7& 7 ' ) C-4.32 Control de la corriente ' 7 0 0 3 7& ? ! NE 5 ) 7 ! 30 7 ) C-4.32.1 Velocidad de alimentación del alambre. * B " ! ) * 5 5 & 3 " ! ) ' ? 7 ! " # 3 0 " ) ' " ! 3 )* ! " ! ) ' ? ! " ! 3 " ! 3 5 ) 3 ) 7 0 ' 5 3 & & ) Parte H Control de variables de la soldadura de producción C-4.30 Control de variables ? 7 ' B ) ! 5 7 ! " " 7 ! ! 3 ! + 3 ! 7 " 7 ? & Tabla C 4.1 * 5 ' ! 3 " 7 ! + ' ' ) # ! ! 1 ) * ' ) )1) & 7 ! ! OC B 7 5 5 ? ;) ) * " ' ! ) ! ) ' 3 5 " ! # " 3 ' 7 ) OC " 7 ' ! ) )* ' C-4.32.2 Datos de correlación. )>)9 % 1) 3 ' " 5 5 # ! ' ' 3 ) C-4.31 Calibración del equipo C-4.31.1 Verificación. ! & " ' * ! 7 ? ! ) ) ' & " & ' 3 ! ) * 0 ! 7 ! 7 & 3 " & >// 5B ! 3 " & 0 ) & " ! COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! ! 0 3 ! ' B " 7 & 3 3 " & )* ! ' ( 3 3 " & B ( & ;) 4)9 7 ) * 7 ! 7 " " ;) 5B B ! 7 ' ? 7 & ) ? ! # ' " 3 ! 3 5 " ) ' ) Tabla C 4.3 Temperatura precalentamiento y entre pasadas. & 3 & & + ( 1) 6);) " ' ! ;)6) ) ! ' 3 )9) * N3 ' ' & " ! & ' 3 ? ' ) 7 ! ' 3 ! ) ! ' ' ! & mínima ' # de 5 ' ! 3 ) ;44 3 ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-5. Calificación " " Introducción 7 ) 3 7 5 # 3 5 C-5.0 Alcance * ! 7 ' ! 8 / 4 / 3' ! 7 ' 4 * ) ) " 7 * ) ! 5 " ! R 7 3 B 3' * 5 3 7 # ) 7 " " ) 7 ' ' ) 7 ) * " # ' # ) * * ' & 7 ' B ' & 3 3 ! 7 ) 3 " ! " " * ) 3 ) # 7 " ' # ! 5 3 ! 0 3 " 7 # 5 0 ! B ? ? ' 3 ! ! R) 0 * ) ) 7 7 ! 5 # 3 3 " ! 3 " " ' 7 ) * ! 5 * " ? " ' & 7 ' ! ' 3 3 ) ( 3 7 0 ' " ! R ' 3 B 3 " ?3 0 5 3 B ) * # ) 7 ' & E 7 R ! 0 7 ' & ) * " 3 3 ' 7 ? ' ) 3 ! ' 5 " R / :) 7 ' " 4 7 # 7 ) # ) " 3 R3 " 5 & ! ) * 5 # ;4 # COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 Parte A Calificación de la Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) ) * ! 7 + 5 0 ! ! ' )* # ! 0 3 5 * B C-5.1 Aprobación ' B ? ! # 3 " " # 3" ? & &?3 5 # 3 ) &?3 5 )) ? 3 # # # ' ' ' + C-5.1.1 Propósito de los ensayos de calificación de la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esponsabilidad de la calificación ! ? 3 )1 ' ' 7 7 7 7 ! ' ' ! " 7 ! 3 ' ' ' ! ! ) 7 ) ? 7 5 ! ! C-5.2.2 Contratista. * 7 ! 7 5 ! 3 5 " 3 & ! ) " 7 " 7 ! C-5.2.3 Ingeniero. & + ) # 3 " 1)> " ' ! # ? & ' ' & 7 7 7 ? ) * ' " " " 7' 7 ' ) ( ) " 3 3 ' ! 3 ) ! & ! ? ? 5B & ! ' ) ) " " ! 3 # ! 7 " ? ' 7 7 ' ! ) " ( ) 7 ! ) * " ! ) ! 7 ' ? " 3 ' 0 ? ( 7 * ;4> 94 ) ! # COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " ! 7 ? 7 ) ! C-5.2.4 Ensayos en exceso. * ' ' ! # ' ! B & 7 ? ' 3 3 7 ' " ' ' ) 3 >;1 ' & 7 ! ) # 7 ' ' 1);)6 ' ! ! 614 S>9T) ) 7 S14 T >;1 S14T3 * 3 7 OC S14 J T 5 ' 614 S>9T3 >;1 >;1 S 14 T) >;1 S14 T >;1 S14T >;1 S14 T 5 ' >;1 S 14 T 7 ! 3 ' " 7 ) ) ) S14 T ? & ! C-5.2.5 Registros. * ' " & ) 3 ) ! ' 7 ) ! ' 7 ) >;1 S14 T 3 7 & 3 >;1 E ) S14 J T) 3 " C-5.3 Duración * ! 3 ? 7 & ! 3 E 0 " ?' ' &7 ' ) * 5 3 C-5.4 Metal base ' ' 7 3 7 L< " 7 ! & " )* 7 7 3 L< R) C-5.4.2 Requisitos químicos de la placa de ensayo M 270M/M 270 (A 709/A 709M) grado 345W [50W] " ? ' E 6.4E%E 6.4 E .4/% .4/E >;1 S14 T 614 S>9T3 >;1 S14T3 >;1 S14 T3 & 0 " L<) L< 5 ) ! " 3 ? R 3 ' 7 ' S14 J T ! " ( ! L< ' 7 C-5.4.1 Requisitos de calificación del metal base. * ! ' & ' 7 ) * ' & ! 3 ! 3 7 ? 3 3 ) ! ! ) 5 " >;1 E 3 ? 7 7 " ) * ' & ! ) 7 7 ' & 7 ! 7 ! ! E 0 ) & F ' % 3 & ! 3 94 ' ' 0 ! ' 7 0 )- 94 7 3 OC 94 5 ! ' & ' 7 7 7 5 ! 7 0 7 ' ) " ;4; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 >;1 S 14 T >;1 ? ? 5 3 ' & COMENTARIO S14 T ! " ) 7# 3 5 ' 5 ' S14 T 7& Z ? ? & & 3 Y' & ) ' >;1 3 ! ) 5 ) 5 3 ! " ! & 7 ' ' ' " # 3 ' & ' ' ? 5 B 5 ! ) # " ! ? ' 7 7 3 7 7 & ) % " & 3 3 5 ) 5 ' " ' & 7 ! / 4 # ! 8 + ; 0 + 4 2 2 ! 7 ) C-5.4.3 Uso de metales base no incluidos en la lista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equisitos de la WPS para consumibles. ! 7 ! ! " 7 ! ' & ) ! ! 7 )* 7 = " 7 3 7 ! )* & " " 7 3 7 ! ) Y= Z 7 7 3 " ) ? ) % C-5.5 Consumibles de soldadura 7 3 7 & 7 ' & ! ? 5 * # 7 5 C-5.4.5 Respaldo en WPS. * ' & ' 7 3 ' & ) * ( 7 7 B B # R) * 5 " ) 7 ! L< ) ' & & ? 61 [) 64 [ C-5.5.2 Fundente activo. * 7 ' ' ' + 3 ) + 7 & R' 7 61 [ 1[ ! ? 61 [ 7 ! 3 ' 7 ! ! &7 ' " B ) 3 ;49 7 3 1) 6); " B AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " COMENTARIO 7 ! ) 7 B > ' 3 ? ( ( 53 L< 7 7 ! ) # & & 5 ) 7 " )* 61 S 7 ' J " " ! # " OC 3 ) " J = " ) 7 ! J # ' 3 B ! ! 7 0 0 0 B 7 ' ' ' 3 ! 3 5 ' 7 ) ' ! ) B & ' ' 7 ! ? 5 7 3 ! ' 3 0 7 7 ! 7 ( ' 7 ) 3 5 7 ! B 5 ) " 5 3 ' ' ' ? ) 5 5 7 7 /.2 ) * ! 3 ' 7 /22 ' " 3 ) ! " ? 5 & " ' ' 5 7 " 7 ! 7 " ' 3 & " ) ! 3 ? ) 7 5 " 7 " & & ! ! 7 7 ' 7 3 ' ' ) ! ! ! ) ! ? ' 5 C-5.6 Espesor de la placa de ensayo * & 3 E ! ) " 5 " 3 ' ' " ' )T ! ' " ) = ! # " ) * "! 3 " 7 7 " ' 7 ! 3 ) L< 3 " " # ( ? 3 5 7 " 3 # # 3 " " " ! " * 6 0 3 ! ' 7 " & * 0 0 ! ) ? ' ! " 3 ? )* ! 3 7 37 " " C-5.7 Requisitos generales para la calificación de la WPS 7 ' ) C-5.7.1 Ensayo de calificación de la WPS. * 7 ! ? " 7 5 3 ?3 3 7 " ( 5 )* 7 5 7 5 " 5 ! 7 // [ 7 ) * /; [ 5 5 ' 3 ) ' ) ! ) ;4. " 7 ( COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 3= 7 ( ) < ? 1) ) 7 ! ? ? ) &) - # 5 7 ( 6); 6)1) 3 7 ? = ! OC ' 7 " ( " ?' # C C-5.7.5 Juntas que no se ajustan a las Figuras 2.4 o 2.5. ? # ' ! 3 ! 3 ! ! " YRZ ) 0 + # " ' ) * # ! 6 & 3 7 3 ! " ! ) ) = 1) 3 3 * ! &? ' 5 3 3 ( &3 7 ! ! @>); ) * " 5 3 " 7 " ! ) 7 " ! ! " ! 3 ' 6) )6 + ' 3 7 ' ! ) 5 # " 3 = 7 1).) 3 B ' ' 7 ( 1) 6 3 ) ( & ? ? 3 ' " ' ) ( " 5 # * 7 7 3 * " 7 7 ) 3 ! C-5.7.3 Verificación preliminares. * 7 ! ' 0 ( " ) C-5.7.6 Y " # ensayos 7 ) * " Envejecimiento. 7 Z 7 S644 M= ! ! ? 0 ) * 7 ! " 7 ' OC Y " # ! ' ) /1 M ;2 0 5B " # ! 41 M ' 0& &7 " # 7 7 " " 7 I 0 Z ) ) 3 ! 3 ! ' ! ' ' 94 664 M=T 5 0 ! 7 ! ' los PQR de " 7 ! ? 7 7 :3 = " ! 3 OC ? ) ' de 3 ' ) 3 7 " " " " ( ) 7 5 # 7 5 ) ! & 1)63 @ 5 ' C-5.7.2 Ensayo preliminar. 7 1)>3 3 ? ' 3 ) " + ? 7 # 5 & ) 7 ;42 ) 3 0 ! R AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 0 0 !7 ! " ) ) ? ' + & " ! ' B 7 ' ' ! ) ) 5 0 C-Figura 5.1. = 1) ' ' & ' ) 3 ' " # ? & ) 5 C-5.7.7 * ! # 3 ( ) # E ) " &7 B = = = 0 7 " 3 @ ! 3 7 ) 0 = @ ) = ' 5 0 " = 3 ! @ ) &7 3 = ? 5 ! F 0& ? ' = 7 " " ( ' ! " 7 7 5 ' 0 ? 5 3 ) * 7 5 5 5 ! ? ? ! ! " @ 7 7 ! 3 & " ' ! 7 ? 5 )* ' 3 )* 0 @ 3 B 1) ) " 53 3 & = @ = * & ! 3 ' ! ? 5 ) * " ' ! " 3 &7 ? ! 5 C-5.8.1 Requisitos de calificación. 7 ' 0 " B ' C-5.8 Posición de las soldaduras de ensayo ' ! 1) # ! @ ' @ ) , " = 5 C-Figura 5.2. L @ ! 5 ) ' 3 7 7 &? " &? ) ' ) ! = ' # ! C-5.7.7.1 @ B # 5 " ! " 7 ! 3 ! ! 3 3 &7 ) * 7 ! " 5 " " 3 ! ) 5 & 5 ! ' ! & 7 5 ? 3 7 " ?' ! ? 5 ' ! ! ! " ) C-5.7.9 * ! ! = ! C-5.7.8 7 3 ? 3 0 COMENTARIO " )* 7 " R) C-5.8.2 Posiciones de ensayo en la soldadura de ranura. 0 B ! ' ? ! 7 ! ! 0 ? ) B ! 5 ) * ) @ = ! @ ? 7 ' B ? ) ;4/ 7 ! 3 3 7 B " 1) 4)> ) ) COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-5.8.2.2 Posición 2G (horizontal). * 7 ! ? " 7 ! 0 & 7 ! 0 ? 3 7 ! 7 ! 7 ? )* 0 ? 5 )< 0 ( ' + 7 C-5.8.2.3 Posición 3G (vertical). * 0 # & ) * # 7 ' ! " E NE = ;) ;) ). ) " " 0 7 * 3= " 7 B 7 ! 1).)1 ) ! ' 1) 7 7 7 ! ' 7 ? ;) 3 5B ) 3 & @ 5B ! ) N 3 ;) 9/4 9/4 44 T3 ! ) 5 5 7 ! 3 ' ? ' = 1) 7 @1) 4)> ) " C-5.10 Calificación de la WPS para soldadura de filete C-5.10.1 PQR para soldadura de ranura. * 5 7 ( 3 7 ? ) ! 3 7 ? ) ! " ) 7 C-5.10.2.2 Ensayos de solidez de las soldaduras de filete. 7 3 ' ' + 5B 7 ) 7 ( 3 ' ? 7 ' + & 7 ( ) ? 3 = 1)23 "5 ) " ! 3 ? ? " # ) " 7 ' 5 ?) & E S 44 5 C-5.10.2.1 Ensayos de las propiedades mecánicas de soldaduras de filete. * 5 7 ' ! 3 0 $ ' + )* 7 " ( ' ' 1) 4)6)6) 5 7 3 ' 0 ' 7 ) 7 ' ' ' 3 & ) 1)>3 " 3 7 OC 7 ? 5 6)1 1) 6);3 ? ) * " ' 5 ! )* ' 7 ! 6); ) * & ) ! 7 ? 7 ' # ( ( ' ! C-5.9 Opciones de calificación o precalificación de la WPS ' ! ! ;)9)23 ' = 7 ? 7 ' 5 ) ) * 3 7 ? 7 7 ! 7 * = ' 7 ; 4 1)2 ? 5 7 & ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # ) )- & COMENTARIO " & 7 3 2 ( 7 7 S %6 )T 61 " S # S %6 6 )T) 7 X 6 7 & S %6 ' 6 " 5 S %6 )T3 )T )T 7 ) ? S %; )T 3 ' 7 ) ! 7 7 7 7 7 9 # 3 ) * ' & ' ) 7 5 ! ' ! ) 7 7 7 ( 3 ! 7 ? )T " ? ! X9 S %; 3 7 ' 3 ' " # ' 3 ) 3 7 7 ) ' ' + ) ' 7 3 ' # " 7 7 7 0 1)2) 7 3' 3 ! 7 ! E ) 7 7 ! 5 S %6 S = 3 ' 3 6 X 61 3 )T 7 7 # " ? B ! )T 7 ) < 6) ' ! ' 3 5B ' S * )T " ! ! 6 ) 3 @>)>).) ) " # 3 S1% 9 )T 6 3 6 ) 5 # ' ' + 3 # 5 7 ? ( 3 ' ? 7 5 3 ! ? ? 7 ) ' 3 & ' ) 5 ' 7 ! ! ) C-5.11 WPS precalificadas ' E ' ' ? C-5.12 Calificaciones de la entrada de calor 7 7 E < ' # 0 ! * ) 3 " & 3 ) & 44 [ 3 ! ) & 44 [ C-5.11.1 WPS precalificadas para soldadura de punteado. * 5 ' 7 7 & 7 " + # 3 ' & ) B ! = @ 3 ' & ' 7 7 " ! " @1).). ) 5 ' 3 " & & & " 3 7 7 R) & & ! " ; ? " 7 " ? & ' 3 " & ) 3 7 & 3 ) & ! 3 ! 7 ? 7 ' 0 ) ) COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ( 3 & ' " 3 ) ! 3 ! + ) 7 & ( ' 7 7 ( ! ' 7 ) * " # 3 ? " " ' 7 ' ! 3 B # ) * 5 ? 3 " # 7 E " & ! ? 3 ' 7 7 ' " E 3 ?" " ! ! 3 &? N3 = " ) + &7 ! ( ' = ? ) * ' ! 7 7 5 ! 7 " 7 " ' 64 ) " ! 3 3 ) " 7 3 3 7 5 7 )* 7 ? 7 3 3 ! ! " 3 5 ) 3 + # * " 7 ' ) 3 + 0 7 ' ! N); ) 7 5 5 ? " )* 7 ) 3 " 3 5 ) C-5.12.1.1 Electrodos. * " 7 )- " 5 7 ! ) " + ) ' ! ! ' + & 5 ! 3 7& ) * 3 5 ' 7 B " ! ' ! 7 7 # & ) ! ) * 5 5B 7 ' ) ) " 3 ! 3 ! 0 & ) B ) B 7 ! ' " @N 3 ? 5 3 & & 5 0 ! " = ' B 7 7 ) 5 ' )* ! )T @1) 6) )6 ) " 0 ' " 0 !7 S %; " ! ) 7 7 C-5.12.1 Entrada de calor máxima. * B " " F ' 7 5B ! ' 5 ) ! 3 ' & 3 ' 3 " ? 3 7 ? # 7 9 ! ? 7 B B ) " " ! " ! ! S>%; " )T ! ; 6 ) ! ' + 3 # ! 3 )* AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO " ! " 3 ;)>6 ) C-5.12.1.2 Parámetros eléctricos. * B 5 7 " ! " 3 7 0 " & ) 5 ' ' ' 3 3 B 5 S>%; NE ! " ) 5 " 5 ' 3 ' ! ' " ) ! B 7 ! 0 S %; )T " 9 ' B 7 B 3 = 3 3 " ! ! ) 5 3 7 ! 5 ' 5 = " @N & ' 3 = 7 " ) ? ! 5 7 " " ) 3 7 " )* 3 5 ! 64 " 3 * 7 ) 7 0 " 3 5 ? ) ' ' 3 ' 3 7 ! ) " 7 ! ! 7 3 ! 5 " ! ! = 3 ' @N ' ! 7 ) 3 ; > ! " E ) C-5.12.1.4 Voltaje máximo. " " 5B ' ? 5 ) B 3 C-5.12.1.3 Corriente máxima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lujo mínimo de gas. ! 7 & 3 7 " 7 ? ) & ' ! " & 63 ( ) C-5.12.2 Entrada de calor máxima-mínima. " ? 7 1) 6)>)>3 7 ! 5B @ & )* 7 ! 3= " 7 ! ? :3 = 1)6) ( @;)2 ) 1)1)6 " ) C-5.12.1.7 Temperatura máxima entre pasadas. " ?' 0 ? 3 ' + ? 5 " ) 7 ! 3 & # 0 ? " 5B ) 7 ! 3 & # 5B # ! ? ) # ' 7& 3 ' B 5B ) # ' 7& 3 ' B 5B ) " 5B ! 5 5B ) @1)1)6 ) 5 7 " - " ! * 3 ; 7 ! " 3 ) ! # ? ) ! 5B # " & 7 5 - " " & 3 0 B 7 5 5 " ' ! ? ! C-5.12.1.6 Temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas. ! 7 ! 7 " ! ) 3 ! & ) ! 7 7 " ;)> 7 & " ! 6) 7 ? 7 7 ! ? # 3 & 7 " &7 ) &3 7 ! 0 " ) 5 ' 3 " ) ' ! ) 5 3 7 & 5 ? 5 ; ; ? 1) ) * AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO * 5B @ & Z3 Y ( # ( ? 7 ! 3 S %; 7 ! )T " 7 " " ( 7 ;) ' @1) 6) ) ) C-(2) L @1) 6) )6 7 ' ! ) ! ;)>4 ) 5B " B " ' ' 5B 7 " ) & ' 7 ? " 7 " 3 # " ? " 3 4M 5 ) 5 @ ;4 M S14 M=\ 61 M=T) # 4 M S14 M=T3 ' B ;4 M S 61 b=T & 3 ) 5B 0 & 1) 6) ) 3 C-(7) ) C-5.12.2.2 Entrada de calor mínima. # " 7 ' & ? ( " R) 3 7# C-(6) )* & # " 3 ) # ! 3 C-5.12.2.1 Entrada de calor máxima. L 1) 6) ) 1) 6)6)63 # 7 B 7 5B " 3 C-(5) ' 5B 7 7 ? ) ? % & ? B " 5 " 3 3 5B 3 " 3 ;)>6 ? # ' * B # ? " ! ' " 3 ? " + & 7 # # 5B & 7' " ! " & " " ! " # # 7 # " ) ! ) ? + 3 3 & 5 C-(4) ? ' 0 " C-(1) L # " ) * 5 ? # ' 7 ! " & ) ' 7 ' 7 & # # ) & " ' L< % ! )* & ' 7 ' " 3 # " ! )* " ( )* " B @ & ? 7 ! 5 5B ' 3 5 5 ' 7 ) B ! " ' B ! 64 S>%; )T = @N NE @1) 6) )6 ) " 5 5 7 7 ! ' ' + 5 ) * 3 ) " 3 3 = ;) 3 3 ' " ) 5 )* ' & 3 ? 3 ! ! 3 7 # 3 " 9 ! 3 " 5 " 3 # " " ;4 M ? 7 S 61M=T) ' 7 & 7 " " &7 " 5 ; 1 ? 7 ' " ) " ) * 5B COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! ) 7 7 ' 3 7 7 7 B " " ) # 5 # 94 [ 44 [ 3 5B 5 ? 5 " ' " & 5B 24 [ & ? ) 5B 44 [ " ' & & " 9/ [ # 29 [ * " # ' ( ' 7 " ) # & & ? # ) & " 1) 6)6) 5 ' 1) 6)>)6 ? 5 ;[ 7 ! ; 9 " & + ! ' ) ) " 5B ( # & ! 5 ' ! & ? ? 5B 7 & ' ? 5B ? B & ' + " ) * ? ! ' 5B & ! " B " " 64 [ ) ; [3 C-5.12.3.3 Corriente, voltaje y velocidad de desplazamiento de la entrada de calor máximamínima. " 7 7 1) 6)6 3 " 5 # 7 3 3 ) * " 7 " 3 ?) * # 7 " 3 ? ) ' & 7 7 3 ? ' & 5B & 3 & " # )* " ? # & ) ' ! 5 ; [3 " # 5 64 [ ? ;[ 7 94 [ )* & 5 ! C-5.12.3.2 Corriente, voltaje y velocidad de desplazamiento basados en el PQR de la entrada de calor máxima. * ! 3 " # " ? 7 ) " # 7 " ! ' & 3 & ?3 0 ! 7 ! )* 7 " 7 ! 3 " 7 ! ) < ' ! 7 ( " # ' 7 ) * " # & ) # 7 ! " " ? 3 # + ) " ? # 3 # 3 ? 5B ' " 5 399 " " 5B ) " " 3 C-5.12.3.1 Rango de entrada de calor máxima. < ' 3 ( 1) 6)>) 1) 6)>)63 7 " ' ) ? 7 ! 3 ! 5B + ' 94 [ 44 [ 3 & " # ! ) &7 " ? ) 3 " ? ' ! ) " & 7 B ! ) * ! 64 [ " # ) " 0 5B @ AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 & COMENTARIO 3 ? " 5B " & # " & " 7 = 7 ' ) ! ? " 6)>)6 7 9/ [ ) & & " 24 [ 3 " # & ? 5B 5B 3 5; [ " 5B ? 99 [ " 29 [ 99 [ 5B & 7 ) & ' * 94 [ &7 ? 0 B ' # 5B 7 7 ? " ! 3 B " ! ) ' 7 " ' 32 J$% S;9 J$% 7 S/4 J T3 B 1)> 5 3 3 ! ) " 7 & 7 ' " 7 ! ' & 3 5 0 " 3 7 ! 3 ! 7 ( 7 ? " 7 1) 6);) C-Tabla 5.3 (1–4) Tipo de metal de aporte. * 1)1) 7 ! ' ' 7 ! ( 1) 6);) * 7 ( 1) 6 5 # & " 1)>) 3 # 5 7 ( 1) 6); 5 # 1)>) ) ' 964 E 7 &7 7 ! ! ! S61 J$% ) 5 # 7 5 ' + ) B ) ;)6) * ! ) C-5.12.4.7 WPS para 690 o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abla 5.3 (12) Velocidad de desplazamiento. * " ? 7 + ! 3 " 7 3 7 " )* ! " ? ? " 7 ! ) ) ' 7 S" ? ! 3 B ! ) " ' ! 0 ) # 7 ' 7 7 3 E & ' 5 ! ) C-Tabla 5.3 (10) Voltaje. " # ) * " & 7 ' 3 " # ' & @1) 6)6)6 ; T) * 7 " ' @ 7 ! 7 C-Tabla 5.3 (7–13) Parámetros eléctricos, velocidad de desplazamiento y entrada de calor. ' " " ? 3 ' 3 & 7 ) * ! " ? ) C-Tabla 5.3 (7) Amperaje. ' " E 7& 7 7 3 " ' 3 ? " 7 7 3 > 7 ' " 7 ? ! ) 3 3 @1) 6)6)6 6 T) @1) 6) )6 7 ? " ! 3 @ 1)> 6 3 @1) 6)6)6 6 ) * B ! ) 1) 6);3 ' ( C-Tabla 5.3 (6) Cantidad de electrodos. - " B C-Tabla 5.3 (9) Modo de transferencia. 7 " 7 ) C-Tabla 5.3 (5) Diámetro del electrodo. 7 7 ! ( 1) 6) 3 1) 6)63 1) 6); ' 5 + " 1) 6); 1) 6) 1) 6)6 S" @1) 6) ) @1) 6)6)6 T) 5 5 5 3 7 1)__3 ' 7 ! ? 7 ! ! ) 3 3 F " ) S" " " 7 ! ) 5' 3 " " " & ! )- 7 ) " ! 3 ? ( B ) 7 ? 7 3 " " ? 7 ? # 5 ) * ' " ) 7 5 ) * ? 0 3 7 ' ! " ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO 7 5 3 5 ! 5 7 30 ! ) 0 # " " ' ! ' 7 # ! 7 ' & ) " C-Tabla 5.3 (21–23) Detalles de la ranura. ! # ' 3 7 ! 7 5 ' 7 ! ) 5 R ! ) * " 7 5 # 5 7 3 ! 7 ) C-Tabla 5.3 (14) Caudal. * ! ! ) * ( 1) 6); 5 # 7 7 ) C-Tabla 5.3 (15–19) SAW con electrodos múltiples. 7& ? ( 3 7 ' 0 7 7' ' ) 7 ! 7 3 & ' 7 7 ' 7' ) NE 3 # ' 0 ) * NE & " @;) 4)1 @;) )1 ) 3 ' 7 C-Tabla 5.3 (25) Tratamiento térmico posterior a la soldadura. ) " ' ? ;); 7 7 " ( 5 ) # & 3 ? " 3 & 7 " ( 7 3 ) * ? ! " # ) " & ) " R3 ) * ? ! " 7 C-Tabla 5.3 (13) Entrada de calor. * # ? " ? )* # + B 7 ) # 0 694 M S144 b=T 7 ) ! ( 5 " R3 5 7 ! 3 # 5 ? ? ! 7 ! ) * 5B ' S>%; )T) 0 ( 0 7 64 ( & ' B ) 7 " ! ) * 7 7 B ! ' 7 ' ? NE ? 7 7 3 ) N 3 ' " 3 ! = " ! ) 3 " ( 7 5 7 ) * 7 61 [ " B 5B .1 C-Tabla 5.3 (20) Área de la ranura. 7 ! ( S> ! ) C-Tabla 5.3 (26) Soldaduras de ranura en aceros AASHTO M 270M/M 270 (A 709/A 709M) grado 690/690W [100/100W]. * " ! )T) ' " ; / " # COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' 7 * 7 " & " " 7 7 3 ) ! " 7 ! ) 7 ) 5 " L< L< R) ' C-5.14.1 Figura 5.1. ! # R 7 ? 3 0 ( 3 7 5 R " " 3 ! L<) " ) # ) ' ' 0 0 75 & B ' 7 C-5.15 Tipo y propósito de los ensayos 3 R 3 5 ) ! " # 3 # 0 ! ! ) 7& ? ' ' ! ) ? ' ! " < 3 ' ! ;3 ? 5 N ? ' 0 ? 5 " ? 1);) ' C-5.13.1 Figura 5.1. N ? 3 ) ? 0 ? 5 & ! ' 0 ? C-5.13 Soldadura por electrogás * - ) ) 5 ' 3 C R ! 3 ! B ! ! ; " ) 3 ' * " 7 " C-5.14 Soldadura por electroescoria 5 R 7 " ) * & " 7 0 * 7 7 " 7 R) B " ? 3 ! # 7 3 ) ! 7 " # ' 7 ' * ) 5 3 3 ' & 3 3 7 " # ) ' 0 3 ' N ?) * " ! L<) C-5.13.2 Limitaciones. * &7 " " YC 7 ! " ' 3 5 7 ) ? 1); < " N " ! 3 7 " ) ' C-5.15.1 N 1)>) 3 + ' Z B 7 ? " ( ! 5 ! ) ' ! 3 < ! 5 0 ) " 7 7 ! ;64 7 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' COMENTARIO ! ! ' 3 7 Parte B Calificación del soldador, operario de soldadura y soldador punteador 3 ! & ! B5 5 7 " ) * 7 ! 5 + 3 C-5.17 Ensayo no destructivo (NDT) 7 7 ?3 ) 53 7 ! ! 5 7 C & ' # 3 ( 7 ! ' ! ) ! 3 ) * 0 7 ? 7 ' C - ' + 5 0 7 ' 7 ? ) " C ) ! ' < ' ' ' ) 5 ? ! ! ! 7 5 7 ! + &7 ! ' # B ) ! 3 7 ' & C-5.18 Método de ensayo de probetas ) 7 3 C-5.18.1 ' # ! ) 7 " 3 ) " 3 B ) ) " C-5.21 Requisitos generales 5B & C-5.21.1 Propósito. * 5 3 ? ! " ) 3 ? " ) C-5.19 Resultados de ensayo requeridos C-5.19.5.1 B ? 3 3 & ? 7 ! ' + " & 7 3 ' ) 7 ! ' 5 # ' 3 6 3 > ! ? " 7 ! ; ' " + ! 3 )* 7 3 3 7 ! ' 7 ) ;6 3 ! COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 7 7 3 3 7 0 7 ! ) ' ! 3 ) ' " " ' 7 ! ' 7 ! 1)6 );3 ' B 0 ! 3 0 # 5 7 C-5.21.6.1 Contratista. 7 ! 5 ' ' ' ?! ) ' C-5.21.3 Metal base. 7 ! 7 ' 7 7& " ? 3 ! 3 ) ? 7 ' 7 7 & ) 3 7 " ! ' ! " ? ' 7 7 ) 7 ' ! 5 7 ! 3 3 7 ' ? ) 5 ! ' ! ! 0 3 ' ? C-5.21.8 Ediciones anteriores del código. * 7 ! ' ? ' 7 ) C-5.24.1.1 Metal base. * 3 ' " B & 0 ) 7 5 R3 9/4 9/4 7 S 44 ' ' ! 3 ) 44 T 7 S 44 & ?! 0 7 C-5.24 Limitaciones de variables B ! B " " , ! ) ' ! 3 7 # ' ! ! ) 3 7 7 3 ) 7 7 0 7 ' 0 " ) ! 3 & C-5.21.4 Período de vigencia. " 7 0 ' ?! ( " ? 6 0 ' 0 ?! &7 0 ) 3 7 ! ? 4 S>%2 )T ) 7 ! 63 7 ! 3 " ) 7 3 & ' ( # C-5.21.7 Registros. ) ! 3 7& " " 7' 7& 7 ) 6)2)6 ) C-5.21.5.2 Limpieza de las pasadas de raíz y de relleno. 7 5 7 7 ) 5 & ! 7 7 ! ! 3 ' ' 7 ) ' ? B ! ! ! 5 ? ) 0 ! C )* 7 7 7 ' ! ! ' 3 44 T ( 7 C-5.24.1.2 Proceso. 3 3 ) = ) ;66 @ 9/4 9/4 7 = ! @N AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO ) * ? C-5.24.1.3 Electrodo y medio de protección aprobados. ' 7 7 ! 3 7 ! 7 ! 3 7 7 ! )* 5 7 3 7 7 ' ) ' ! = 7 3 7 7 3 ! 5 ! 5 " ' + ! ) ! 1)66)63 &7 ! " 7 ? ( B 7 ! ? ' ! 7 # ! ! 7 7 7 ! ! ? 4 # & 7 S>%2 ! 7 )T) ! ! ) 3 ! 7 ! 3 3 " " ' ! 7 & ! ) ! 1)6 ); ) C-5.28.1.1 Repetición inmediata del ensayo. 3 ' 7 ! ) 7 " 7 ! ) 7 Y 7 & Z) * * 7 C-5.28 Repeticiones del ensayo @ 7& ' + 3 ! ) ? ' C-5.26.3 Requisitos para el ensayo de rotura de la soldadura de filete y la prueba de macroataque. ! ? # 7 )* ! B ! ? ' 7 ' " 3 ) 3 7 7 & B " " 7 3 7 ! " 1)6.); 1)6.)1 ) 7 C 5 C 7 ? ' ! ? 7 &?3 ' 7 C-5.26.1 Ensayo radiográfico. NE @ 3 7 ! B C-5.26 Método de ensayo de probetas 7 5 7 # ! ) * 7 7 ) * NE ) &? 7& ' ) 7 C-5.24.4.2 Posición. ! 7 ! 7 ! ! )7 5 7 0 ? ) ! " 5 7 0 ? ) 5 ! 0 C 7 7 7 7 C &? ' 7 ) * ) ? 7 7 ! 3 ? ) ! ' ! C-5.24.3.1 ESW/EGW. 7 3 " C-5.24.2.1 Restricciones para SMAW. * __ 2 E E 5 7& ) ' 7 ' __ 2 ' E ;) ) 7 5 ' C 3 ) C-5.28.1.2 Repetición del ensayo después de capacitación o práctica adicional. 3 ! ;6> COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' 7 ! 5 ! B ' 5 0 " ! 7 ! ) 5 3 7 3 7 7 ) ! 3 ) 3 C-5.28.2 Soldador punteador. ' % ) " ' ! ) ' ? ) ;6; ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-6. Inspección ' Parte A Requisitos generales ! ' ? # ! 7 ! O ' 7 ! O ! # " ! ) 7 3 7 ' ' 3 ) 3 ) 0 ! ) # " 7 # O ) ) ! ! O * ! ! & ) " ? * " O ? C-6.1.1.1 # 3 3 ! ! % ) " ) 7 ! ' % ) ' O " 7 7 ' * ? 5 " O ? ! # ' 3 ! 3 5B % O ' ' ) C-6.1.1 ! ! )* & 3 " 3 ! Z) ) ! ' ! ! ! 4 7 ! " " 7 ! ' O F O F B O ' ) 8Y 8 ! ' ) @24) ! 3 ) " 7 # 4 " 3 3 /2 ) 7 O C-6.1.1.2 " ? 7 7 ! ) 7 3 B ' ) C-6.1 Generalidades + & ! ' ! 3 ? ! " ! ' ) ' ) * C-6.1.2.1 O 0 " ;61 ' ) # ? 7 COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ) * " 7 B * B ' 3 ? 7 O ) " O 3 0 O 3 C-6.1.2.2 ) ! ? 3 ! 3 O 3 ! ' ! ! + + ! )* ! ' ' ' ' 0 ! ) 7 ) * ' 7 & 7 &7 ! 7 ! C-6.1.3.4 Clasificación ASNT del personal. ' ' < 7 ( 5 7 5 < <b) < @ @ 3 . / / # ! 7 ! 7 ! " ' " ) 7 ! < < ,% < @ 2/3 # / . / / / # ! < 7 ! 7 ! " < ) " 5 7 ' * : )- # , 7 , 0 B ,) 3 ' 7 B O , ,) ' ! 3 ,3 7 7 ) ! ! ! ' 7 < ? 7 ! 7 .2)6 ! " ! ) ;69 " , &7 0 3< " ? ' " 7 ? ! ' ' ! 7 ? 7 ' ! ) & ) # ) * ! B 7 ) " 7 # ' ' C-6.1.3.1 * 3 # " O ' 7 9) )>) 3 " ! O 7 ' ? 3 )* ? 7 , # ! ' 7 ! 3 ! 9) )>)1) # & O )* ? ? C-6.1.2.3 Todos los inspectores. 7 ' ' 7 ! ! B * ) O 3 " 3 C-6.1.3.3 ' " # ! ! ) 7 " ? 0 ! ! 0 ? 7 9) )>) 6 3 ! ' ' 7 9) )>) ? 3 7 ! 5 :) C-6.1.3.2 ( & ' ? ' 7 ! ) " 7 7 # ) # " B " 7 # ! 3 5 7 ' ! 3 ! 3 & B : ' " " ' ! , &7 < " 0 ? 3 " &7 3 " ,,) ,,,3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 - < COMENTARIO " ,, 0 & 7 7 ' 3 & " 0 3 " 7 7 ,, < 7 & " ,,,) ? ! ' " ! ! )* ! 7 7 ! 3 7 ! ) 5 7 & < ? " " ? ,, ,) " # & ,, 7 " & " ? < < , ) ' 7 " ,) 0 " B5 ? < ! 5 " ,,, ! " & 0 @ < " 0 ' 7 3 ! 3 ? 5 B ,,) 6) 9) )63 & " ! 7 ' 7 ! ) 7 " 7 3 * ! ' ) 7 " 7 # ) # ? O 3 O 30 ' ' 7 ! ' 7 # 0 ? ! 7 " 0 B " ' ) * " ) C-6.2 Inspección de materiales ' B ' 3 O < B 5 & O ? ' # C-6.1.5 Inspector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nspección de la calificación de la WPS y del equipo ? C-6.3.1 " C-6.4.2 7 ! " 7 ! ) 3 B 1)6 );3 3 B )>).3 1) " 7 ) B 5 7& 7 3 ! ) ! 3 ' ) * ' ' ? ! ' ? N # ' 5 0 ) ! " ' 7 3 " ! ) < " ;)> ) ? ) & " ' ) 7 ? ' 7 ' ? " 7 ? 3 ? 5 7 " 0 7 ' ! ! ? & ' 7 7 7& 7 " ! ' ' ! " ) 3 7 0 " )* ? ' ? ) ! " ! ) ' 3 ? 3 7 )* " 7 ! 3 5 7& ' ) ! 0 & ' " ? ' 3 0 7& ? ) C-6.3.2 5 75 & ? ? 7 ' & " " 7 ? ? 6).3 7 3 7 ' ' ?! 3 7 ? ' ) 0 ' 3 3 7' ' " & 7 B ! ! ) C-6.4 Inspección de las calificaciones del soldador, operario de soldadura y soldador punteador ! ! 7 " ( ? & 0 3 ? S>%2 3 0 ) B 3 4 " 7 7 ' ! 7 3 1)6 );3 " ' C-6.4.1 ( C-6.4.3 )T ' 7 3 ) * ! 3 ;62 6)2)6 = ' ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO 7' = E3 ' 7' 5 ) # 7 " 3 7 ' ) # 7 ? 7 3 ' 7 ! & ? ! ' )- O 3 ! ' ? " O 3 ) ! ) 0 ' ) C-6.4.4 - ! ? # ! # 7 ' 53 57 ! ? ! ' 7 ) C-6.5.5 ! ' # 7 )* C-6.5 Inspección de la obra y registros C-6.5.1 7 ) & 7 " " 3 7 ' 0 ! 7 0 3 ! ' & " ) ' 0 " 3 + ) # " ) 7 ' 5 + ) ! ' ? " ! 7 ' " 7 ! ) 1)__) 7 C-6.5.6 C-6.5.4 E ? & ' ! ? 5 O & # ) " ) )* ' )* O 3 ) & ! ) * Y7 )- " ) * 5 " ' # # " + 3 " ? + & ! " ! ) 7 " O O ? " ) ' 3 & ! ' ) 7 " ? ? 7 O 0 ? ? ? 7 & ! ) &7 ? ? ? ! 3 ! & 7 ) & 5 ? 7 ! ! ?3 ! B ' 5 " 3 ! ) 37 ! 7 ' ' 0 ? )= 3 7 ' O 3 ) " ! C-6.5.3 ! ) " ' ) * 3 ' O ? 0 3 " ' ? ) * ! ' ' 0 & " & 0 ' ! " ! 7 )* + 3 ! # 3 ) ;6/ 3 # 3 ! ) ( " # ' 3 3 ? O Z # 5 3 3 3 ) 7 O ) ! COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 C-6.5.7 < 3 ' ) " + 7 < O < 3 ) 7 C-6.5.8 * 7 3 ' 7' < ! 3 " ) < 3 & ) < C-6.6.5 7 # 7 7 3 3 < ! < ' ! ) ) 7 ? < ) 0 ' 7 0 0 & ' ! " ) B 3 # C-6.6 Obligaciones del contratista < ! ) & C-6.6.6 < ) ? ' ' ' ' O " # O ! ) O 3 O ) ) C-6.6.1 3 )* O < ' 7 O 3 ! & ! ) ! " ' ) ' # ' 7 # 3 " 3 5 & O ) C-6.6.2 ' " ! ' 3 & 0 ) ! ) 0 ' ! 9)69 >). ! C-6.7 Ensayo no destructivo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C-6.9.1 * ! ) B C-6.9 Generalidades 7 7& ! ' 7& ' 7& ) 3 C-6.10.3.1 * ! C @9)9)1 ) 0 " 7 9).) " " 7 C-6.8 Extensión de los ensayos ! ' 7 3 ' ' ! ? B ) ! 3' " ) ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO 5 C-6.10.5.2 y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i \ Lo U g \ @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ @ Lo 7 # " 8 I ! ! )T3 ' + # & " 7 # ) * 7 ) ' 7 ? 7 ! E ) 7& S> 7& 7 7 7& 7& .1 94 7 & ! ) " 7 ' + B " )* 7 ! 57 ,O, ' )T) B ! 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COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 + ? 5 ( ' ' * ! 9) 1) & " 9) 1)1 &7 ! * 3 7 ) C-6.17.3 * 7 B 7 7 ! 7 # " ! C-6.16.2 7 ) 0& ! B " 7 7 0 75 5B " (' " ,, ' 5 7 ' 3 B F 7 9) 2) ! /4M 7 ) 7 7& ' ? ! ' 9);: ' ! " ? 3 ? ) 3 (' 7 ! ) ' ?' 0 ? " 5 E ' > . ? B )* 7 ! =@ # 7 B! ! ) * ? ?' ? ?' 7 ? 7 (' L 7' ? ) 9)66) ! 9)66)6) 7 ! 7 = ? ) ! ) " 7 0 5 C-6.17 Calificación del equipo C-6.17.2 " ! ) C-6.18.5.1 * (' 0 ' 7 & C-6.17.1 0 7 ! ' C ' ! 5 " ! # ) 9) 2)1 ' ) - 3 # 7 ? C-6.18.4.1 ! " ' 7 0 0 ! C-6.18 Calibración para ensayos + 94M3 7 ! " Z) * ' ' 7 ! 3 7 ! ? ! Y ? ! C-6.16.3 = ' 3 7 7 (' ) * ! ' 7 ' ' ' ! ) * ) ;4 0 ! C-6.16 Patrones de referencia 7 7 ' (' C-6.17.4 ' ) # ) ? # 7 7 ! ? ! 0 ? C-6.16.1 ' ! : 3 ' ) * + ) 7 " ' ) ' ) ' + ! C-6.15.7.2 " " ' 7 ! 9) 1).). + 9) 1)9 ! ) ) 3 " C-6.19 Procedimientos de ensayo ' C-6.19.1 ' ! 3 7 ) " ;>2 5 5 ) * ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 COMENTARIO ! ! 9)> C-6.19.6 ) 3 C-6.19.3 * 7 " ' ' ' ' 3 ) * 3 " ' 7 0 ! )* 3 ) 3 & 5 - C-6.19.6.1 ( ! ! " 7 ! &7 9) >)6 ' ? - ) < 3 - ) ! ' C-6.19.4 ! )* 3 ' 7 # 57 ! ' &7 ' ! ) 5 " ! ! ) " ! ' ' " + 9) >)6 ) ' 0 ' ? 9)6 ' 9);) ' ! 5 .4M) 5 # ' ! 7 7 ? " " ) ) 7 C-6.19.5.1 " ) 9)6>) ! ) 5B ! 614 3 ) 7 + 3 & ' 3 5 " ! " ! 3 .4M ! ! 7 ' & ? ! * # " ' 7 ? ) ) * 7 7 ! 3 ! # " ( 7 # 7 S 4 )T 0 ' # ' 5 ) 9) >); ) * + 93 23 /3 63 ; 9)63 7 1 7 ! N N: C-6.19.5.2 ! 7 ' " ! # 5 ( ' 3 " 7 - 3 7 B 7 5 :) # ! ' ) " )* " B ! 7 & ( ' 7 " - 5 * ! 9)> 5 & C-6.19.5 9);) ' 7 - 3 3 7 9)> ! ) & ! ! ) ' 5 " 7 " 5B + ' 3 7 ! 5B 3 ! ( 7 B! ! ! B 9);3 3 ! 5B 7 ! ' C 7 + 7 - ) 9)6 ;>/ )* < ' 1 COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! # ! # ! 0@ @ 0 N " 7 " 5 B 5 0 ? 0 ' 7 " 7 # ) ) ) 7 3 & " 3 ) .4M ! 7 7 0 S6@1%2 ' ! " ! * )T 7 ! B ' ? ! ! ) " " ( 7 " ' 7 B! ! " ' ? # + 3 B # # `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alibración de la unidad de ultrasonido con bloques tipo IIW u otros bloques de referencia aprobados # ) 3 " " ) ' 7 " 3 ) 5 ? 7 + 0 # - 7 ) # ' 3 3 ' " 7 ! 7 # C63 - 3 " ! ) 7 3 7 7 - 3 0 ? 3 3 ? ! ! # Z 7 ) ? ! 3 - O " & Y ) C-6.19.9.1 ! C-6.20.3 7 - ! ! 7 7 O ' ! ) ! 3 ? ! " ?' " 0 "& ! ) 7 ) ! ! ! ) 7 3 3 * 7 3 & 7 7 ) 7 ! ! ) C-6.19.10 * ! 0 ? - 9)> 9);3 ( 7 3 >).3 ? >).)6) * & ? 3 7 9) /)/) 7 ! 7 9) .)> 9) .);) C-6.22 Procedimiento de calificación de equipos 7 7 - ' 9) 9) * (' ' 7 (' ! )* ' 7 ! 7 ! ' - ) (' ' C-6.20 Preparación y disposición de informes C-6.20.1 7 ' ' ) ! ,, * 7 9) .) ? & ;; 3 ! ? 0 ? 9) 1)9 0 7 ' ' (' 5 ' ' 9) 9) 7 0 ? ! ' COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " =3 : 5 ! ? 3 ? ' ) # ! ? 144 ! ) 7 614 ' & )T) S64 ! 3 S 4 ? 5 8 ! C-6.26 Calidad de las soldaduras )T ! ' ! " C-6.26.1 Inspección visual. " ? 3 ? C-6.23 Procedimientos de evaluación del tamaño de las imperfecciones. ' ' 3 ' 3 " ! )< ' " 7 ! ! " 7 7 0 ? 0 ! # " & &?3 7 ) ! " ' " 7 @9)1 ) " 3 & " # ) & " ! ! ? 0 ? ' ( 3 7 C-6.24 Patrones de exploración ! 7 " ! ? 0 " " ' 7 ! 5 3 - ! B ! ) 0 ' & " N 3" ' ' ' ! ? ) 7 " ! ! ' 3 ' ! F ) 3 3 ! & " ! * 3 # ? ) ! ' ' ) ' ) B 5 3 ' C-6.23.2 Ensayo de haz angular (cizallamiento). ? 0 ? ! 9)> 9);3 7 B! B & 3 ' ) * 3 " ) B ( ' ' 3 ? ! ' # C-6.23.1 Ensayo de haz recto (longitudinal). * ' + ' )* 3 3 ) 7 ' ) " * 3 & Y Z 7 9)6) ! ) * C-6.25 Ejemplos de certificación de precisión de dB ! 9)66)6 # ) ' + " ) * ! " : # L ! 3 5 " ;;6 ' + ) ' ' 3 B ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO " ) " 3 ' 7 " 3 ! 7 ) E C 3 " 3 - ) C ' + ' 0 0 ' 7 7 5 7 ) 5 " ! ' 7 ? ) * 7& 7 7 & " 7 7 7 75 &? 7 7 7 ! 0 0 )* 7 7 )* ! ! 0 7 ! " ? 7 7 ! ! @;)6 ) 7 C-6.26.1.2 Fusión. 7 ? 3 3 7 7 ! N 3 & 3 & ) ) 3 ' C-6.26.1.3 7 5 ) 7 3 * ! ) 7 ? 7 7 # N " & ? + ) B ? ! 7& " ! 3 ' ) * 7 ' " 0 5 ) ! ( 7 ! ! 7 3 " 0 ) N 7 ? " ' ! + 3 ) &? 3 3 & ! )* # ) * + ( 7& 0 ! & ! " ) 0 7& 5 " ? ' R ? 7 ? B 5 ' " ) 3 5 ' ? ! ! 7 3 7 3 " C-6.26.1.1 Grietas. < ! ) * ! ! " - ' " 0 7 ' ( # ! ' N 5 Cráteres. 3 ' & ! " 5 " ? 3 R ' ' ? + ' 7 5 3 3 ) + ) ? ! 3 & 3 7 ! ) ! R) * (' 5 ? 7& 3 R) ( " ? 0 # 7 " 7& ! ! ! 0 0 & ) & 7 7 R) * ' 0 ) ! ? ? 5 7 7 C - ) * ' ? ? ' 0 & ! 7& ' ! 3 ) 3 ;;> ' + 7 7 7 & COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' ) 5 7 ! 5 7 ' ) 3 7 ! 7 ' + " ! 7 ! ! 3 ) ? 5B B 7 3 + ) 3 ? ' + ! 0 5 " 0 ? 7 ' - ) " ! ! ? 5 5 3 7 7 7 7 ) >%2 ! 3 ' ? 7 7 )* ' ! 0 3 7 " & ! 7 ? ' " " ! ? 50 3 & 0 5 " ' ! )- " " ?' ! ? ! 3 " ? " ) C-6.26.1.6 Porosidad vermicular. ! ! 3 0 7 3 ' 0 ? 7 )* " # 7 7 B 3 ! 7 3 ' ) ! ! &7 4 7 ? B! " )* B! " ! ? ? 5 3' & # S %>6 ! " ? ! " " ' 3 7 3 7 B ) 7 0 # ) ) ? ? 3 + ) ! " " ' " 7 # 3 C-6.26.1.5 Socavación. * " 7 ' )* " ! " ( 7 ? ! 7 ) 7 ? ! 3 7 4361 S434 )T) * 7 ? " 0 ? 7 ' ? " 0 ? ' ? 7 ) * " ! )T " ? ) ? ' " " " ? " 7 ' S>% 9 7 3 B ? " 7 # ? 3 3 4 + 7 7 7 ) 7 0 ! 3 # ) ? 3 7 7 7 < 7 " ) ' ! * 0 53 7 ' 7 ! 3 " 3 7 0 " " ? ) 3 0 7 ) ! 7 3 ! " ' 0 0 7 " ? ? ! ' * >)9) 7 Perfil. 7& 7 ) C-6.26.1.4 7 ! B 5 3 ? R) 7 ! )T 7 ;;; ) ' 3 ) 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 * COMENTARIO 7 " ! 7 7 ! ) * 7 ' " # 0 ! ' " ) * 7 3 0 0 7 7 ! ! " " 3 7 B 3 B 7 " " 7 ' ! " ?' 7 7 3 ' B " 7 )* " ' 7 5 7 0 ' " ! 7 * " ! B & 3 ? ) 7 3 ! & ? 3 3 3 ! ( ? ) ) ! ! 3 # 7 0 3 3 0 7 ' ! ' B & OC3 7 ' ' 5 ' 7 7 3 3 + ) & 5 ! )* 5 )* B C-6.26.1.7 Reducción. * 7 5 " ' ' ! " " " ? ? ! 3 " ) 3 )! 7 ' ' " " " " 0 ? ) 7 ? " 5 ) ! " ' ) 3 ) * 7 3 ? ! ) ? ! # ' 7 " 7 0 ! )* 7 ) * 7 7 " ' + 5 3 ! ! ) ) + # 7 7 5 "& 7 ? 0 * ' + 3 3 ' ) " 3 ' " # 0 ! " # ' 7 ) 7 " 0 # 7 ! B " 7 B 7 7 )* ' " ) 6 - ' ' 0 7 7 3 7 ' 7 C # 7 0 ? " ) 3 0 ) * 7 7 ! 3 ' 7 7 - ) 7 ' # " ?' 7 3 ? B " ' + 7 ! 7 7 ' ' 5 ! ) " ! B ) " 7 ' & # 3 7 0 7 " 7 7 ' # 3 " ;;1 ? 3 " COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ! % 7 ( 7 ) 3 B + ? 3 ) * ) * 7 " " ? 3 + " 5 & 5 ! " 7 ! 5 7& ! ! ) * 0 & 7 ) 7 ' ? + 0 ' ) ) ? 0 ? & ' 7 & 5B 7 ' + 7 - ) " & 0 ! 7 + ' ) N & 7 )3 ' R ! 7 ' 3 " ?' ;2 0 ' 3 ) 7 3 7 " " R ) 3 + + & 6)6 1) 63 ( 0 + ( 7 7 ? ? ' 3 7 R) < B ? 0 " 3 ) 0 ! 3 0 7 ! ) C-6.26.2 Inspección radiográfica y con partículas magnéticas. * " ! 7 ! ? B 5 & 57 7 & ) ! ! ' C E 3 ' ? 7 ) + 5 & 7 ? ! 5 ' ! & 7 + " ? ) ? ' ! 7 5 ! ) ) ' 0 )< ' ! 9/4 ! ;2 0 ' 3 6) 7 3 B " S 44 T) " ' + 3 ! & & 7 0 0 9/4 S 44T 9/4 " ) ' ' 44 T ! ! 7 ' 0 " 0 " )* 0 ! ! " S 44 9/4 7 7 ! ? R R3 7 ) C-6.26.1.9 Momento de la inspección. * ? ! C " 9)69)6 9)69)> ) B ' ' 7 3 3 " & 7 + ' ) & 7 3 7 7 + ? ! ? ) 3 * 7 " 7 ' + # = $ 5 ) C-6.26.1.8 Porosidad vermicular en juntas en tracción con CJP. < ' $ ' ! 3 ' # " ! 7 ? 3 " 7 ' )* " ' # 7 * ! ;;9 7& ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO ! ! ) * 7 ! 3 3 7 )< # ' 5 & ! 57 & ) * " 3 ' 7 ! ' B # 7& 3 " 5 ) ' ? B 7 &7 37 5 7 ! 3 7 ) 7& 3 7 3 7& ' - & 7& 05 ? 7 57 " B ! ' 7& " ) )* ! " " 7& ) ? 5 " ! B " ' ' ? # 3 57 ! ' ! 3 & 7& ! ) " 3 ' 0 75 " 3 ! " " ? ! 3 0 7 3 7 6 + ( + B & 7 " 0 ' 7& ! 7& ) ! 3 5 3 5 3 >2 # 3 S %6 ) 0 ' 7& ! @ %6 7& 3 5 ! 93 3 ' ! ) * = ? 3 ( 9)2 9)/ 7 ' 3 B ! )T 3 7 ! 7 ? ) 57 7 0 :) 7 " " $ ! O O 9).)6 ) C-6.26.2.1 Soldaduras que soportan esfuerzos de tracción. * 57 ! ) ) ? 0 3 " ! 7 + ' 3 )* 0 & ! " 7& " C ! 5 ) ' E 3 " * E ' ! 6 )T) ) ) ! ! ! 3 E ) >% 9 # ? ! E ) B " "& /4M3 ! 7 S % 9 1 + ! ) ! ' ) * E ) ! 5 ! 7 3 3 ! 3 B ? & # 7& 57 7 3 + ? ) 57 ! 3 7 7 7 & ! 5 & ' " ) 7& " + ' + 3 ! 3 ' 3 7& * ) ? 7& 7& ! ;;. COMENTARIO 5 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 - @1 ! L 7 B E : ? ' ! ! 0 ( 7 ) 7 7 /14) ! ! 0 ! ! 3 7 ' B 3 ? 3 " + ! ) ! Y Z ' ) + ! 3 5B & 3 & & & ! B ' & )* # ' & ! 3 ! " ) ' = ! 3 9)2 + 5B ! + 3 ' 7 C-6.26.2.4 Limitaciones. * ' + 5B 7 ! & + 3 0 >2 S @ %6 )T) + >2 S @ %6 B 5 " ! ) ! 3 ' ? 7 7 ? 7 + ) S % 9 7& 3 )< ! ' + " )T3 3 & 9)69)6)> ) 0 ? 3 + ! ) * 39 ! Y Z + S % 9 )T 3 3 5 " )* + 5 " # ? 3 3 ' 5 ' ' 7 7 75 ' 7 ! ) * 7 ) C-6.26.3.1 Criterios de aceptación. * ! ' ! ' E 3 C ' ! ' ) ' 3 0 ? ) * 7 # ! + 7 + )* 7 &? ! B C-6.26.2.5 Ilustración del Apéndice A. ' ! ) ' ' ' 7 ! ) ? ' " )T3 + 3 39 5 C-6.26.2.3 Discontinuidades menores de 1,6 mm [1/16 pulg.]. * " + 39 S % 9 )T " ? 7& 3 0 ' + ) 3 5B 61 S )T B 4 S>%2 )T3 7 7 ) 3 " ! ) + & B ' B 3 " + ' 7 3 B 7 " ! ! 5 5 ) C-6.26.2.2 Soldaduras que soportan esfuerzos de compresión. E 0 ' # ! ! ! ' 7 7 7 7 75 ) 7 ' 5 # 7 ? ! 3 7 ! " 7 # 3 ! ! ' ! * ' ;;2 ) 7 ! ? ! ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO ' 9)>) 7 ! ? ! ! " " ! 9)>) 7 ! ' " + ) 7 /94 ! 57 ' & 6 [) * ! @ 0 ? 5 0 ? 7 C ! & ! (' ! 3 ;1M .4M) 94M 7 &7 &7 ! ! ! 3 7 - " & & ) ! 7 7 ! " 3 " # ! /.43 ' ' 7 " B " 7 ) 3 + ) # 9)> ! 7 " ' ! " 3 ! ! 3 ! + 0 " # ! # 0 ) 5 7 ' ! ! 8 ) 0 ? ! B ! 3 & 7 7 ! B ! 3 ! ! ) B ! ' ! " ! 0 ! 0 7 ! ) * ' ' ! ! ) 7 7 + ) 3 ) - 7 7 0 ? & ! 7 7 " ! 7 0 ? 9)> - 3 ) * 0 ? 3 B 3 # ! 7 ? " ) B ) 0 # 7 5 " 5 ! ! 7 ! ! 3 3 )E 3 ' " ' 0 = ? ! 7 " 7 ? ! " & ) ! 7 3 ' 7 ' ! 3 3 ) ) + ! 0 ? ! @9). ) ! ! =3 ! " 7 # 7 ' & + 7 # ) * ! ' ' 7 # < 7 ' C-6.26.3.2 Indicaciones. ' ! 0 B + ! 9); ) ? ! 3 ! ! ! 5 9)> ' ! ! )* 3 ! ' 9); & ' ! 7 # ' ! )* + " 3 ! ! 9)> 7 6 ! ' ' 5 ' & ) ;;/ ! 3 ! 0 ' + 5 COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 (' " 7 ) 7 ' B ! = B # ' 9). ! ! :3 + " 7 ! ! 3 5 ' B 7 3 7 ! ) 7 ! 5 & ! ? " " ) ? ! 7 ! 7 0 ? ! 3 ! ! 3 ' + ) ! 7 = # 3 =)1 5 0 0 ? $ + ) 7 $ 9)>) 7 ! 7 ) * 7 ? " 7 # ! ' 7 # & 0 0 61 7 ) 7 7 3 5 0 ! 3 5 7 7 ? ' .M) * " ? ? ? ! B ! 3 " ! ' ! ) 0 B 7 ? + 3 " 3 ? ) 3 & " > * 7& 0 ? - 7 3 7 # ) " ) 7 7 ' ? ' " ) 7 7 7 $ ! )T ) 3 0 7& 7 # ' 5 ) ! S + ) 7 + 3 ! ' + 3 7 3 ! + ? 7 ( 3 + ? ? ' $ =3 0 ? 7 B" + ) " ! ' ) 5 ! C-6.26.3.3 Exploración. B 3 7 ? ? )* 7 " 7 7 ? ? ? 0 ? ( 3 ! " ? 3' )* # 7 7 " 7 30 ) 7 ! ) * ! 5 0 7 # Z 7 ) ! ' Y ' 5 ! " " " .4M3 94M ;1M) 5 64M3 >4M ;1M ! 7 (' 94M ;1M * ' " 0 ? 0 ? 7 " )* 9)> E " ' 0 )* ! ! ) 6 ? & ! 7 ! ? 7 7 7 7 " 7 0 ' ' B 0 3 0 ! & ' 7 7 B :3 3 ! & )* B ! 0 B 5 " " 3 7 " 9);) " ) + ' 7 7 " ? 5 ! 3 ) " " ! ;14 # 7 ! 3 " ' + ) & ' ' AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ? & " " COMENTARIO " ) 7 5 ) * 3 ! ! : E )* " 5 ' ' 5 ' 5 7 3 ! & ( ) 3 ! " 3 ' 7 3 ? B ! & F : 7 ' ! 7 " 7 C-6.26.4 Inspección por líquidos penetrantes. ! " ) + & 7 + ? ' ) 3 " 7 ( " ! " ) ? ! ' B " ? " ) * " 7 7 7 ) S6 S>%; ) * 5 7 5 )T3 %6 7 ' B 75 ' " 7 + ' ) * ! ) * 7 : & < 9)/3 B 6) C ' ' = 5 &? ' ! 3 9)69)6) ) * C 0 3 ' + ) 0 * " < ! > 7 7 ' ' $ 7 5 &? " C-6.26.5.2 Aceros grados 690/690W [100/100W]. " 9/4 S 44T 9/4 S 44 T3 ! 7 & ? 0 ;2 0 ! 3 ) * ! 9)69) )/ ! " ) ' ' 7 0 ! ! 3 ? 7 )* ? ) 9)2 - + ? C-6.26.5.1 Momento del ensayo. E 37 3 B 9/4 S 44T 9/4 S 44 T) ? ) 14 64 %; 7 7 # " 0 ? S>%; 0 ? )T )T 64 B ' 7' ' @9). ) ' 7 0 ? ) 6 * " ! 8 ! # + ! )* ' 5 9 ' B ; : ) " 7 ' ' 7 # 7 ' &? " ) 3 ' 7 ' $ 0 " 7' " 3 & ) * < ? ; ' " + " ( ) ;2 0 3 F 3 " * 9); ! ! ) ! Tablas C 6.3 y 6.4. * ! @ ? ! 0 ? 3 ' " 7 9)> ! + ) 0 ? $ 3 7 ! @ 5 ! ;1 5 + 5 3 3 ) * COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 = + 9)/ B 9)2 ' 3 7 ! . [ 0 ? ! 7 ) @9/) ' ) &3 & 0 ? 6 [ 0 ' 0 7 0 ? 3 .4M3 94M ! ;1M (' + 5 ? )* " (' ) ! @ (' 0 ? " ' ! ) * & 0 ? " 7 B " " " " ! ! 7 ! 0 3 ? ) 3 (' ! ) (' 7 ( ' ' + 7 ! (' 5 > : 1 : (' 94M ;1M ! ) 0 ? ) < 5 0 ? " 5 7 ? 3 B 7 ? 3 ? + 9) 1).)6) * 7 3 ! & 3 ( 9)69)>)>) 0 ? ! 3 ! ) ! $ ) * ' # * ! @ ! ' ? 7 5 ) 7 0 ? B # - ) * ' N 3 7 B" .4M) " 3 ' B " ! & * ! 7 ! ' 3 7 # 7 ;16 - ) " ) 7 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-7. Soldadura de pernos 7 C-7.1 Alcance 3 5 * ! 5 3 )< 7 5 ' ' ! ! ' 7 " ) # 3 5 ! 7 ! 7 ! 3 6 3 ! 7 # B ! 1 ) ' ) ! C-7.2.3 7 ? ! 7 3 0 ! " !B 0 7 3 ! .) ? ! 5 7 ) ! 7 " 7 3 7 ' ' 7 ! ' &7 & ! C-7.2.4 ! " 3 7 ! 7 3 7 ' 5 5 7 " ! 3 > 3 ; 5 5 ' 5 ! 7 ? ) ! 3 ! ; ! ' + ' ) C-7.2.2 8 ' 3 ! 0 + " 3 7 7 ! ) ? B & 3 3 ! " ? ' C-7.2 Requisitos generales * 7& ) ' ! 7 7 ? ' ? 5) 7 ? 7 ! C-7.2.1 7 ! ? ' 7 3 )* >% 9 )T )* 7 > "5 1 ) ' ;1> ! 3 # .)9) 7 7 C-7.2.5 7 B ) 5 ) 0 ? 7 ) 7 " # ! S %2 ! ' 7 5 ( 7 ' 7 ! ' COMENTARIO * AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 ' + # )* # B ? 3 ' 3 " # B ! 5 "5 0 ! " " 7 ) ! ' " = 4) E 6.4E%E 6.4 9/4%9/4 S 44% 44 T 7 5 ) # 3 " # ) ) 7 " 7 ? ? 7 ! 7 ? ) 7 3 7 ( 5 ) & ( ? ' & ! 0 .)9 & 3 " 7 & ? ) ' ! ? C-7.3.4 " ) 7 7 ' # ? 5 & " ! ' ' ' ) R 7 7 ! 3 7 " 7 ) 5 ! 5 .)6) ' 3 3 ? R 3 ! 7 " ! 5 ' ' C-7.3.3.2 5 ! ' 5 E ) 5 ' C-7.3.3.1 7 ! 7 C-7.2.7 * .4/% .4/E 7 7& ) 7 5 ! # 3 ' ! ) 7 ? 7 7& ) 7 7 " & + ) C-7.3.1.2 ? # 7& 7 3 7 ' ? 3 7 " # ! 7 7 : C-7.3.1.1 & 7 )* C-7.2.6 7& ) " 3 ! ) 5 ' ' + 7 7 42 + & ! 7 E 3 0 ) ' C-7.3.5 " ' ) ! ) ' 5 0 + 7 " C-7.3 Requisitos mecánicos .)6 .)>3 5 ) * 3 ' ? ' + :3 ' * 7 ! C-7.4 Ejecución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écnica ! % 5 ) 7 ' + ' & 5' 7 5 ;11 5 # COMENTARIO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 " ( 3 5 5 RF & C-7.5.5.3 * 44 B .).) );) * 5 # R3 1M) >4M ' &? 5 & " 0 " ' # C-7.5.4.2 * 7 ! ' ' " ) 3 & " ! # ) ' ! # !B ' 5 ! ) " 7 ' 7 ' 5 7 5 E ' ! 13 ' ! 3 7 ! ! ( & ' 7 ' ? ! 0 R ' 3 R 0 C-7.5.5.6 ! " ? 7 ! > /)6 ) ) < ! 3 # ! ! ) ' " ) 9)13 ' ' ! " ) < ) ' C-7.6 Requisitos de calificación para aplicación de pernos ' ! 5 7 E 0 7 + C-7.5.5.1 & C-7.6.1 Precalificación. * ' ! ' 7 3 " ? 3 ) ' ' 7 ' " ! 5 )* 7 " ! ' + 3 ' 5 & ' & " E ! & " 7 ! )* " & " ) ' 5 ;19 ' " ? ) 7 7 ) * ) 5 ' ! 5 ' ;)>) * ! .4/% .4/E ) ) C-7.5.5.2 ? ' 7 E 6.4E%E 6.4 & 5 & ' ! :) ! ! ! ) < 7 @.);)> ) 5 ' 5 ) 3 ( @.);) 3 @.);)6 3 3 7 !B ;)>) 7 ! B ! ' ! 3 & ! ! " 7 ! 3 + ) & 7 ) ' C-7.5.5 " ' ' C-7.5.5.5 .)1)1)6 # 7 7 3 ) 3 ' " )* 7 5 ! " 7 & # " 5 ' 7 C-7.5.5.4 E 3 7 ' " ) * & 7 )* # & 7 7 ! 7 " ' 5 7 ! ! AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 COMENTARIO 3 7 ? ! ! 3 ' ! C-7.6.5 Ensayos requeridos. ? 3 ? ! ) ? 7 7 3= ) ) ! 7 ! ) * " 0 7 & ' 7 0 5 " ' 7 ! 8 ) ' 3 3# 5 ? 3 " 7 " ? 3 & 3 3 7 ! ? ' 5 ! 7 7 ! ) 0 ) * = " " ? ' ! .)> ! ! 3 ? 3 ! & B 11 [ " ! 5 ) C-7.6.6.3 Ensayo de tracción. * 7 " ( ! ) < ! ' ' 7 3 ' ! ( 0 0 ' 7 ! ' 7 # ) ' 5 & .)>) ) ) ! C-7.6.7 * 7 ! 7 ! ? " ' 7 3 3 " ) ' 0 7 3 7 ' ? ? ) )6)63 & 7 0 " & .4/% .4/E 3 3 ! ! ? 3 ' " ' 5 ' ! ) ? " " " 3 ? )* " ( E " B )* ! E 6.4E%E 6.4 7 5 ! )< C-7.6.3.1 ! )* 5 ! 0 3 " 5 5 C-7.6.2 Responsabilidades de los ensayos. * 7 ) 3 ? ? ) 3 0 7 ? 0 5 3 ( 1) ) * 5 3 " ? 0 " ) * " 7 ! ! " ' & & 3 " ! 7 ! &7 .).) ) C-7.6.3.2 ! ' 7 " ! 7 ' ? ) E 0 5 1) ) ! 3 ) 5 " "5 C-7.6.6.2 Ensayo de torsión. ( 3 5 3 ! ' ! 3 ! ' 43 " .)9)>)6) ) C-7.6.4 Cantidad de probetas. * ? " ? " .)9)>)6) * ? ' ? 3 5 ? " 7 " ) C-7.7 Control de producción < ' & ' ' 3 ;1. 7 ! ? 37 7 ! 3 ! ' 8 ! 3 5 COMENTARIO 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 " ! # 7 1[ ' )* 1);3 ) 0 7 7 7 7 ! 7 " ! .)93 ! ! 7 * " ) ? ' 1[ ! B ! 3 ? ! 3 3 ' ! ! " ' # " @.)1);)6 ) 7 C-7.7.3 3 ! " " ' 7 3 B 7 " ' .).)1) ) 7 ! B 3 ( ! 7 " ! ) ? 3 ? ? ' .).)6 ) 7 # ? 7 .)1)1) < " ? ! " ? ! 3 C-7.7.1.2 3 .).) )1 ! ? + ' ! 0 ) ? ! ! ' ? ? 7 ) ' 7 ! ' 7 ! .).) )> .).) );) ! ! ) 7 ' 5 ! "? 5 " ) ! ) C-7.7.5.1 * " ( 7 3 4M C-7.7.1.4 Doblado. S14 M=T3 ) C-7.7.1.5 ! .).) ' C-7.7.5 * 3 7 ) ! ' 3 " 4 7 7 ? ) * 7 " B 5 ! ! # ' 7 C-7.7.4.2 * C-7.7.1.3 * " 5 C-7.7.4.1 * B ) * " 1)6 );) ) ' ' )T 3 ' B 3 S>%2 3 ! 3 3 ) * " 3 + ) " ' " ? ( C-7.7.2 Soldadura de producción. * ! ? ' ! 0 7 ) # ' 3 ! ! 7 ! 7 < ' C-7.7.1.1 7 ! 3 # ? & ' " ) 3 ! " & 7 R) E " ) * # ! ) ' 5 ' 3 7 ! ? # .).)1)6) ! ;12 ! 3 # 0 7 ! 5 ? ( AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMENTARIO 5 C-7.7.5.2 3 7 ) ' ) 7 B ' ) 7 ! 5 " C-7.8.3 * ( ) ? ! ! 7 " @.)9)9)6 ) 3 ) C-7.8.5 * + & ! ! 3 " ) ' ? ' " ! C-7.8 Requisitos de inspección 3 ? " 3 B 1M) < ) 7 ! 3 ! ' C-7.8.7 ? ! ' 7 ! ! 7 & 3 " 3 3 5 ) ' ;1/ 5 ) # % " ) C-7.8.1 < ' B0 3 3 7 B " ! " 7 )* " " )< ) 7 C-7.8.6 5 " 1M3 " & 5 B0 ) 5 = C-7.8.4 ' 1M3 ' ! >94M ? ! B B0 .)>) 5 .).)1)6) C-7.7.5.5 3 ' ! ' 5 ' ) * ! ?) ? .).)1) ) C-7.7.5.3 < ' 7 & 3 C-7.7.5.4 ' 7 " 3 5 5 .).)1) ' C-7.8.2 ! 7 7 E ! ! 3 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) ;94 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-12. Plan de control de fracturas (FCP) de AASHTO/AWS para miembros no redundantes < ,% % ! ) ! 7 3 5 / / " 5 N & 7 2 ' # * # 3( ! & /.23 ' 5 = ( ! & ? & ) * 7 ' ' ! Y 7 7 & !7 7 " = E3 ) ! 6 5 ! = E) B 3 , " ' ! //1 ) ! & < ,% ! ! 63 % 7 )1@/1 &7 = E) ! )1 ? 7 ! 3 ! 3 ) * /.2 ) 7 8 7 " 7 ) + ' 7 ? F + 7& F 6)9) ) 6 ' F7 0 = ;)>3 F ! B ' ' 5 + 3 3 ! 3 & 5 3 ! Z 5 & ) * 7 0 5 ! 5 # & Z ' ' 3 ! ! ! 7 Y 7 ) * ! 8 = E 6)6 " ! + 3 ! 0 + & 5 5 # # 3 ( ! 7 3 " 7 7 ! " " ) * C-12.1 Disposiciones generales ! & & " B 7 ' ! 7 ' ) * ! 7 ) ! ? 3 5 & )* 7 ) + ) * < 7 7 ! " 7 ! ! ! & ? 7 ! 7 )1@/1 " 7 ! ! 3 ) 3 ;9 6)9)6) ! 7 3 7 7& COMMENTARY AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 > 5 B0 " B ! 7 0 # 7 ) ? ! ? 6)9)1@ 6)9).)9 ; 7 ! ! # 0 7 & 6).) S.4 J T) 1 7 E # 114 E ! 9 B ) * 7 ! 6). & 7 B! ) * ( " & " ? + ) ! . < " 6) > 3 & B ! 7 ! ) & = E ' & 7 6).); ' " ! ) 5 3 ) " 5 ' ! ) # 7 B! 0 ! 7 ) 6) ; 3 7 ! ! 5 & 2 <" " ' ? ! F )1 7 3 " )* ! 7 & ! ' " 3 3 7 # " ,@ & " 3 & 5 3 3 # ) 7 B! 5 C-12.2 Definiciones & C-12.2.1 Plan de control de fracturas (FCP). 7 ! 6 0 YN 7 7 = < @C : E @ /.2Z N & 7 ! 7 & @ /.2 3 ) ' & ) * 3 ) 7 * ! ! B ! 7 7 " ! ! ! ) C-12.2.2.1 Acoplamientos. * ! & ' ' 7 & 5 + & ) & 7 3 7 ? 0 ) # & & " 7 ! B " ! & 5 ! 0 ? 7 3 7 ) 3 5 # ! ! 7 B! 7 ! + B & 7 3 3 3 ! 7 ! ) 7 3 * C12.2.2 Miembro de fractura crítica (FCM). * 7 & 7 ! ! 7 B! 3 7 & " ) 7 ! 3Y Z ! ' & ( % # & ? 3 # 3 7 "# ' )7 & * ! ) ! 7 )* 0 3 7 7 & 7 ) ;96 ? ? 7 & & ' ) ' 7 # AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-12.2.2.2 COMMENTARY * Soldaduras. ? ' 5 # ! & ) ? 7 3 & " & 7 ? ! 3 # ? 5 ' ! 5 ) <! 7 ! ' 7 ! 7 ! & ) # ! ) " ! ! C-12.3.3.2 Aceptación) * & ) " ? ) ) " ! ! 7 ! + ' C-12.3.1 Evaluación del diseño. ' 7 + ) ! * ' 7 7 3 0 5 " & ) 7 " ) ' ' 7 3 & ? ' 7 < # ) 7 + 3 + 3 7 7 5) 7 ) C-12.4 Requisitos del metal base 3 7 C-12.4.1 Metales base aprobados. & + ! ! ) ' ! " )6)6 ) * B ) ? ! 7 " L< ' ! ' 5 ) ! ' " )6)6 ! 7 ! C-12.4.2 Práctica de grano fino. * 5 7 # ) 7 7 5 7 3 5 ' ? 7 75 ) * 7 3 & + 7 ! 3 3 ! 7 3 & 37 & & 3 ) 3 5 7 7 ' 7 7 & ' # ) 3 & 5 ' ! ) ! ) ;9> 3 ' ! " @ )6)6 ) # 7 7 ) + C-12.3.3.1 Revisión del ingeniero. " ! ? 7 7 3 7 7 & 3 ' 7 ' 5 # # 3 ! 7 & 3 $ ! & 3 ! # 0 # C-12.3.2 Indicación de los FCM antes de la oferta. ' ? ' ' 7 & 3 ' ' 7 3 ! 3 # ! ) C-12.3.3 Planos de taller. ) 3 7 3 # 3 $ 3 ! # # ) ) ' C-12.3 Documentos del contrato 7 B! ' " ! ' B ' 7 ! 3 ) % 7 & 3 ) 3 COMMENTARY AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 # C-12.4.3 Prohibición de reparaciones en la acería. * & 3 O %O ' & ? 7 & 7 ! ) 53 ) 3 ' ? 7 ( ? C-12.4.5 Tenacidad. * ' 3 = E E 94E%E 94 & ) E " 9% 9E Tratamiento + ' ! ! E ! = térmico 3 , 3 , , 3 , 7 , " ) ! 0 ' ' 8 7 ! 7 3 5 7 ) 6 C-12.4.4.1 Requisitos opcionales para espesor y bajo contenido de azufre. 7 ! 7 ! ! ) ! ' ! ) E ! R 3 & " ! & ' # R &7 ) 3 & " " 3 ) < 3 7 5 # ' 3 3 ( 7 ) 7 # ? 7 434 4 [ # 3 ) * ' ' 7 7 3 ' ) C-12.4.4.2 3 ' ' ' C-12.4.4 Requisitos opcionales del metal base. * ' ' & & ' & ' ( 7& ? ! ) ' & 3 3 " 7 ! ' 0 ' = E) < 7 + ) 7 " 7 ' ! ) 7 3 0 7 3 7 ) > ! " 7 3' 7 3 ; ! L<) 7 ! " L< ' 5 @ 7 ! 5 7 & 5B ! ) & 1 " 7 ! " ! " 7 " ? 5B 0 ' " ( + " & ! ) 9 ! 7 ' 0 75 ! " opcional. 7 C-12.4.5.1 ' 3 ;9; ! 0 3 ? " ) Requisitos complementarios. * AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 COMMENTARY & & 7 NE ) ) 3 ' ' 7 B! NE 7 ) 7 ) ! 5 B ( 3 ? B ! " " del metal 7 ? ' & ?! 3 7 ? ) # 7 ? ) * ! 3 5 &3 ) C-12.5.1 Procesos aprobados. * E 3 = ' 5 # 0 ! ' B 7 0 " 3 ? ! ' " ) 5 " ?3 1)64% 1)64E = ! ) ? ) ! 3 # &? ) ! 3 3 3 &? & )* 3 ' 3 ( NE ! ? ( * ! 3 ' @ )>)1 NE & ! 7 & 3 ! 7 ) ( 3 # = ) 5 B ' ? 5 ? & 3 & ) ' NE ) 3 " & 3 ? @ ) ! 5 ? ' ' ( 5 ( ! & @N3 ) @N3 ( ( ! 3 " 7 = 3 7 7 7 C-12.5.2 Procesos prohibidos y restricciones de ? NE 5 procedimiento. ) * NE 7 " 7 3 3 7 3 3 )* 7 3 7 ! 3 7 # & ) ' 5 5 7 3 S %>6 )T 3 & 3 9 S %; )T 3 ' 7 ! ) & 7& 3' ' B 7 ! ) * & " 7 ! 7 ! 3 7 ) 5 3 ' & 3 ' @ & ! ) NE 5 C-12.5 Procesos de soldadura # 7 = & 5 3 ' NE 0 ! = E3 &7 ! " 7 ! ! NE " * base. &7 7 ' C-12.4.5.2 Órdenes de la acería. * = E ' ! )* ' 7 " & L< ' 7 E 6.4E%E 6.4 E .4/% .4/E ) * & ' 7 " ' L<) * 7 ' ' ( 0 7 & 3 ( " L< 7 & ) Identificación 7 ( ) C-12.4.6 7 ) B 7 E ( 5 3 7 & 1 7 ! 5 ' ;91 ! 7 ! ) ' COMMENTARY AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 * NE ? ! ' " 5 ( 7 ) # /.43 7 7 ? //4 7 ( ( = @N) /24 ) 1 ! ' ? NE 3 5 ( 7 ( 7 = C-12.6.1.1 Exenciones. * ' ( 5 3 ' 7 = 1) 7 " ' ! 3 3 7 )* 7 5 0 ' 3 ' 7 0 ! 3 B E ) 3# 0 3 ) ! ) C-12.6.2.1 Ensayos. 5 5 ' & 7 ! 5 7 3 5 5 0 ! 0 ! ? " ) 7 0 7& 3 ;)>) * 0 0 ! ' 7 0 0 7 ! ) ! 3 7 " ' 3 ( " 0 C-12.6.2 Hidrógeno difusible del metal de soldadura. * 7 75 B! ! ' " ? ! ) 7 ! " 0 ! 7 ! 7 & & ! ! ) 7 ' ' 7 7 ' ) ' ' ' " ) * 0 ( .4 @93 Y Z ) 3 & .4 @ ) 5 ( ! 3 ! 6)9) 7 5 * & 7 ! " 6)9) ) 3 0 5 ' 3 C-12.6.1 Ensayos de hornada o de lote. * 7 3' ? 7 ! 3 7 7 ! 3 1)__) * ' ' 7 1 ' ? 7 + 7 ! " ! ' ? 7 ) * * 7 ) C-12.6 Requisitos para consumibles 7 ' 7 ) &7 # 3 = 7 ' 7 = # ( ! 7 E 5 3 5 3 0 ' & 5 " ? 5 ) * ) 5 " ! 7 5 " ) C-12.6.2.2 Requisitos para electrodos con indicador complementario opcional de resistencia a la humedad para soldaduras de punteado. * ' 7 ( 3 7 ' ? 7 ;99 5 " 3 ? R AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMMENTARY 3 7 0 0 ( ) ' ! ! ! !7 ) C-12.6.5.2 Recipientes sellados. 7 0 ' " ' 0 5 + 3 B ! !7 0 7 F ? ? & ) 0 + 5 0 = E) ' 0 B @ 6) > ) 0 C-12.6.2.3 Requisitos para electrodos con indicador complementario opcional de resistencia a la humedad para soldaduras. Y Z + 5B 0 ! 7 44 % 44 ) ; 7 5B ; % 44 9 7 " 9 % 44 ) * 0 ! 3 ' 3 7 ' 7 7 5 R " ) " 0 ! ) 7 ! & ' 7 ? 7 ) ' 7 ' ! & 64 M & ) S614 b=T 0 3 ! 7 0 C-12.6.5.4 " ? 3 & 0 ) ) Temperaturas 3 0 de E ' secado. 0 S614 M=T # 6>4 M S;14 M=T 0 7 ' ' ' 64 M 6/4 M S114 M=T) * 0 ' ' # 6/4 M S114 M=T) # " 3 6/4 M S;14 M=@114 M=T * ' 0 6>4 M 7 & & + 0 ) # & 0 ) * ' 0 ) * ' 0 )* C-12.6.5.3 Almacenamiento. 0 E ' ? 6)9)1)9 6)9)1)/ 3 ) C-12.6.4.1 Soldaduras de ranura de similar ' resistencia. 3 ! B ' & 6) ) C-12.6.5.1 Electrodos para SMAW. * E # 7 & ' 0 E # 0 ! 0 & + 0 ! ? B ! ' 7 7 ' ' ' 7 ? 3 ! ' 3 + ! & ' ! 7 5 7 ' ' 0 ! ) ) 7 ! C-12.6.2.4 Requisitos especiales. ' B " B ) 3 * # " " B " ;9. " ?) 5 7 COMMENTARY AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 )* # 0 ! 7 ' ) 0 7 ! 7 B ! !7 3 7 ' 0 ? & ) 3 ;)1) & ' # 0 ! 2 3 1) % 1) E3 / / 5 5B 5 43 [ ! 1)1% 1)1E3 ! 0 439 [ .4__3 43> [ .4__@E) * # 0 ! / / 7 ! # ! 5 0 5B 7 7 ) .4__@_3 43; [F .4__@C3 43> [F 24__@_3 436 [ /4__@_3 44__@_3 4__@_ 43 1 [) * B 7 0 ' * " ? * /4__@_ 7 " 0 7 # ' ? 9/4%9/4 44% 44 ) >.4 M ;61 M S.44 M= \ 244 M=T " ;)1)> ) * 7 /4__@_ 3 1)1% 1)1E3 0 43 1 [ ' 0 ) ! ' 0 ! 0 3 0 ? ' ) 0 0 ! ' ' " ) ! 0 5 # 5 5 " ) ! C-12.6.5.7 Límite de exposición de los electrodos. 3 5 0 0 ? ) 0 & ' B ! 3 0 # & 7 64 M S614 M=T " 6)9)1); ) < # 7 & ' 0 B ! 6)9)1)2) * ;)9 E " " " ? 7 " 0 0 " " B ! )* ( ! 3 " ) " 0 5 " B ! 5 B " 3 ' ! ! 0 " ! 0 0 7 B " ! * C-12.6.5.5 Hornos de almacenamiento. * 0 " ) " 7 B ' ?) * ;)9 ) ' " ) 7 ) 44__@_ 5 0 0 0 ! & " ' ? & ) 0 7 # " ' 0 5 ' C-12.6.5.6 Exposición atmosférica máxima de los electrodos para SMAW. * ;)9 5B ' B !7 ) B ! 5 0 ' 0 B " ) B ! " ) 0 ! ' ) * 0 YCZ B !7 & 5 3 6)9)1)2) ! 7 7 # 0 ! .4__@C 3 ! ! 7 7 0 + ;92 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 )* 0 COMMENTARY " ' 5 & " ' ) & ! ' " " ) ' " C-12.6.5.8 Indicadores complementarios opcionales de resistencia a la humedad. ' # 0 ! # ! 0 7# YCZ3 ' B ! 6. M 0 " 24 [ & /0 ) 7 1) % 1) E 1)1% 1)1E3 & ? 7 ) & " 0 ! & ' 0 ) 0 B B 0 5B 7 YCZ 7 ! 7 ! 1) % 1) E 1)1% 1)1E) ? B ! 0 " 0 7 & 7 >;1 E S14 J T) 3 B ! ' ;)9) " " ) Y Z C-12.6.6.1 Hidrógeno difusible. + 5B 7 % 44 ; 7 ; % 44 9 7 7 & >;1 E S14 J T 3 9 * 0 ! 7 ' 0 ! 7 ) 0 ! ) 9 % 44 ) 7 ; 23 ) 3 ' 3 3 " C-12.6.6.2 Paquetes de electrodos y fundentes. * 7 ' 0 ' ' ! )* 7 ' " ' 0 0 ) * 7 7 0 F 3 ) ' 7 0 + #! & 3 7 5 B ! !7 3 3 ? 7 & ) C-12.6.5.9 Electrodos para aceros de grados HPS 485W [HPS 70W], 690/690W [100/100W]. ;21 S .4 T3 9/4 S 44T 9/4 S 44 T 7 & 3 ! " " B & & ;)9 0 ) ;61 M 1;4 M 444 M=T 7 S244 M= # " 0 3 ' " 0( ' B ! !7 5 0 & ;)9) C-12.6.6.3 (horneado). Manejo y secado ? N ' + del fundente 5 7 0 ) ' ' 7 3 0 3 ' ' B 7 0 7 C-12.6.5.10 Uso de electrodos en soldaduras de producción. * 0 ' 0 B 3 3 0 3 ) * ' + 5 ) 0 ' ! 7 & 3 0( ) * ' ' # ' 0 & ) B ! 5 5 ' & ;)93 5 ' " " ) 3 "& 0 ' )- " ?' !7 & B 7 B ' 7 3 ' 3 ! ) # C-12.6.6.4 Temperaturas almacenamiento. * 0 7 de secado ' ( 7 ' 7 7 0 ' 7 7 ) 3 7 !7 7 ;9/ ) 7 ) * 7 5 7 0 ) * y ? COMMENTARY AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 0 7 0 " 7 5 # " 7 0 B ! 7 ' ! " B ! ! ? 7 B ! ! 5' ? & 3 ! ! ? 3 ' 5 3 7 ? ) C-12.6.6.8 Sistemas neumáticos de suministro de fundente. , ' 7 0 3 ' ? 7 ' ? 7 " ) 5 7 & ) 7 & " ! " !7 " 7 ' ) " ! 0 # 3 ? " 3 & # ) C-12.6.6.9 Recuperación del fundente. ' ' 0 7 0 7 3 ' ' 7 ) " 7 7 5 5 "& 3 & # ) 7 ! 3 & 7 ' B B 6 7' 0 C-12.6.6.5 Descarga y llenado de tolvas de fundente. 7 " 5' 0 # ' & ) * 0 ' & ! ! 0 B & ' 0 3 B ! 3 0 " 7 ) * & 7 " " 7 0 3 5 7 " # " )* 4 0 ! ! 7 B " ' 5' 0 5 ) & 7 ' 7 " ' ? ! 3 ' 5' & 40 ) # 3 " 7 ) 3 ) 7 7 0 # 7 ? ' )* 0 0 " 0 7 ) 3 6/4 M C-12.6.6.6 Sistemas de fundente de parte superior " 7 abierta. * ' !7 7 " ( ! ) * 4 S>%2 )T 7 3' B 5 0 3 ' )* ! 7 ( 3 " & 0 " ? 7 ' 5 # ) # & S114 b=T 0 3 ' 0 3 ' 7 0 7 3 7 ) ! 3 ? 7 ' 7 ) 7 & 3 ! " 3 ) C-12.6.6.10 Fundente recuperado. 3 5 ' + 7 # " ? 7 7 ) ! 7 5 7 7 7 ) & 7 ! ' & 7 7 C-12.6.6.7 Límites de tiempo para el reemplazo de fundente. ! 3 B & B ! 7 7 3 7 ;)> 0 ! 7 3' 0 B & ) * 0 ! 0 7 3 ' 3 3 3 ;.4 & 5 7 0 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 ) 7 7 COMMENTARY B 7 ! )* & ! 7 ) ' 7 & ! ' B M & 7 7 ' 7 = ! + 3 B& " ' 0 - 3 3 ) " ? ' 5 , 0 + ) * !B B & * ) ? 0 " ) C-12.6.7.2 Paquete de electrodos. * = ' 0 ' ' ! ) * = ' " 0 0 ) * 7 0 F 3 = ' ' + # & 3 0 ! " 7 ' ( 7 0 ' & 0 B " ) 0 7 ) ' ! 0 ) 2 0 5 3 5' ' ' 0 ' 6; 0 B ' ) 0 " ! & ' = 6)9).)9) 7 ! B ) ' " " " 0 " ! 3 ' ) ' 7 C-12.6.7.5 Extensión del límite de tiempo para la exposición del electrodo. ! 3 B & B ! = 7 3 7 ;)>3 ' 0 B & 0 ! 7 )* 0 ! 0 7 3' 3 3 @N 0 ) ! %0T) * ) B C-12.6.7.3 Gas de protección. ? ' ) ' + ! ! 0 ! ? ' 7 @N 2 J %0 S1 ' ) ' ! ;) >3 B ) C-12.6.7.4 Almacenamiento de electrodos. 3 ' * 7 " % 44 ) 7 ! ! ! 7 ! ) 0 ! ! 3 Y Z 0 ' ?! ' 3 3 7 7 ? ' ! 0 7 " C-12.6.6.11 Sistemas de suministro de alimentación por gravedad. 7 " 7 ) ' " 3 " 7 7 " 3 " 3 " ' B 0 ) 0 " 3 ) C-12.6.7.1 Hidrógeno difusible. + 5B 7 % 44 ; 7 ; % 44 9 7 9 7 & >;1 E S14 J T 3 ; 23 9 ) * M=T ! 434 [ ' 7 " S\;4 5 ' ' 7 ) - " ) ' ' 7 # ) 62 " ) ' \;4 B 7 " & 7 \;4 M S\;4 M=T ! " 7 %> 0 " 7 5 ' 7 7 7 3 ;. COMMENTARY AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 30 " 3 ' ' " # ) ' 7 ' ' 7 3 ! 0 ! 0 B ! 3 7 3 ! & ! B ' ' ' 7 3 = E 7 ! ! )* ? ' ! 3 7 0 ' 0 6)9).);) 5 3 ' ) * 0 S144 b=T3 0 ' * 6/4 M " 0 7 ( ' 694 M S114 b=T) * " ?) 0 7 ) 6)9).)9 7 3 " B 0 ' ' 0 + 7 ! ' ! ) C-12.7.1 Precalificación limitada para SMAW. ( = 3 .4 93 .4 2@ 24 2@_ ' 7 3 ' Y Z3 YEZ YCZ 7 ) ( = 3 .462 ) & ! 3 3 ' B 6) * # C-12.6.7.6 Temperaturas de secado. * = ' ' ' 0 7' ! 1 & E 5 B 6).) 7 ! 7 ) ' & 7 ) 7 ? 1 3 B E 5 # B ' ? ' " ' 7 ) ! )* 7 ! E " ) C-12.7 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) * + 3 7 7 3 ? # 3 3 ! ) 3 ? " 7 7 ' 7 ) 7 ! 1) * & 5 " 3 " ? ' 7 7 ' " 7 & 5 ! 6 5 7 # 1) 6);) ' 0 C-12.7.3 Calificación de la WPS de filete. * ! # ! C-12.7.2 Calificación de la WPS de ranura. * 7 ! ! 3# " ! ;3 3 7 ? ' ! 5 3 ? ' ' ! ) 7 " L< ' 6)9);3 ' ' 7 ;) ' ! ) & 3 7 ? 7 3 ' 3 & ! 3 7 5 " ! 1)1) ;)1)1 * # ' " # )13 ? 7 # 3" ( " & ? 7 ) ) " ( ' 7 ;.6 B AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 %- " 5 ' + ?! 3 7 B %< : 3 7 ' ) * 7 7 &?3 COMMENTARY % 7& ! ) 0 ) ' 7 5 ! ' & :) 7 " 5 ' ' 7 7 7 ' ) ' 7 7 ! 13 5 7 & ) 7 5 7 ( ) C-12.9 Inspección del metal base recién recibido ? C-12.7.4 Período de vigencia. # 7 & 3 " ' 0 7 ! ' = ? 5 7 ! = ) * ' ? ! ) ' ? * 6 3 ' " ' ! 7 ! " ' # 5 6) .) * & ? 3 ) " 3 3 3 B ! # ! ) C-12.10 Corte térmico ! 3 ' , ! Z B& 3 )1@/1 Y & ! B& # ! ' ) ? # & Z Y & " = E) C-12.8.1 Competencia individual. & B " < & 5 B ' & E # 3 & ,,,3 & ? " 3 : " 7 & 3 5 " ( 3 7 ! 3 ! ) 5 B ? ! " 3 ' 6);)> ! " " ! 7 ! & 3 5 ' ! 3 7 ?) , " ( # 3 B ) * ! C-12.8 Certificación y calificación ! & 0& ' # & 7 7 7 - 5 7 ? ? 3 ' " ' ( 8 Y 3 ? Z ) ? ) ' = E) 3 7 7 ' C-12.8.2 Calificación del personal de soldadura. ! ' 7 ! ? " 7 & 3 ' 0 ? ( ) 7 ' 7 ! ) ' 5 " ' 7 & ) 7 ? 7 ! 3 & ! 7 ! 3 7 & 3 " ) ? 7 3 ) 7 5 " ? 3 3 3 3 3 " 5 ) ? 7& 3 # ' ) * ! 3 ;.> & COMMENTARY " AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 ) * -E B0 ' ? ' 7 ) 7 # 7 " 7 ? ' ? 7 " & 7 3 7 7 C-12.11.2 Corte térmico. 5 7 ? ) * ! ! ' * " 5 ) ) " " " ) 5 ' ' & ? ! " 7 & 3 0 ) C-12.10.1 Requisitos de los bordes obtenidos por corte térmico. L B ! @>)6) ' ? # ! # ) * ' ) L C-12.10.2 Ensayos con partículas magnéticas. E 7 ' " ' ? ! 7 ! 5 @>)6)> @>)6)6 " @ 6) . ) ) 7 ' " # 7# ) 7 ' 5 75 7 ? 7 ' ) C-12.10.3 0 5 ' 7 5 3 @ 6) .) ' # & Discontinuidades * 7 laminares. ;21 ' B 7 0 7 7 >44 S 6 )T 3 B ' 7 ! ! ? + " * " ' B 7 & ' 7 ? ! ' ) 7 5 3 7 & Z) * ) Y & " 3 ! 0 ! < C ' + C-12.11 Reparación del metal base C-12.11.1 Rotación del metal base. 7 ( ! C-12.12 Enderezado, curvado y contraflechado " 7 & ' ) 7 ) 0& ) ' ! R ' " # ! ' 7 ) ! ' S 44% 44 T ? & & ' 3 3 B 9/4%9/4 .4 T ? " 7 ) S ? ) B ! " 3 C-12.11.4 Reemplazo. 7 " ) 3 ' ' 3 ! 5 @>)6)6 ?' ! 3 ' ? ) * 7 C-12.11.3 Reparaciones. L ) # ' 3 ' ? ;.; ' 5 ? & B ? " AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 COMMENTARY ? ) ? " * ! ' 7 6)6 7 ) ? " ? ) 3 7 ' ) E5 7 & B 3 3 7 ' ( 3 ' 7 ? " ' ! ) 5 ) 5 7 ' ! ' + 7 )* 5B 7 + & ) ' 5B ' " 3 7 ) ! 53 ) 0 0 &? 7 C-12.13 Soldaduras de punteado y soldaduras provisionales 3 * ' ' ' 7 ) 6)9)6) ! 7 3 7 ' 3 ) 3 ) 3 3 # 7 & :) 3 & ! 7 ( B + )! ' + 3 7 # ! ! ' ' ) 3 ) ' & & ! ' # ? " ) 3 # 3 ? 7 NE & 3 ) < ! NE + ' + ) B 7 7 " * + 7 3 * ! ! ' ! ! ' 6)6 ' + 3 ! 3 # ! 6)6 7 ! ) 3 ' = E) 3 ) ) ! 3 ! ) ' ! ) * # ' + ! 7 C-12.13.1.2 Requisitos. * ? 6)63 < ! 7 )- ' # ? 3 ' ' &7 * ' ' # 7 ;) ) E 7 B 7 3 ? * ? 7 # ) 7 C-12.13.1 Soldaduras de punteado. * # ! ! ) C-12.13.1.1 Ubicación. * ? " 7 ' = E) # " ' ? 3 7 ) ! ) 3 3 3 S> .1 ' + ) ' )T " ? @ 6) >) ) * ;.1 ? ) ! ' ' 7' ' 6)6 ! 3 & & & COMMENTARY AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 # ! ) ' C-12.14 Control de la temperatura de precalentamiento y entre pasadas ) * ! ' # * ) 7 + 6)>3 6); 6)1 7 ' & " 644 b 8 & S;44 b=T ? ! 0 7 3 ' B ' )* ! 7 ' 3 " ' 5 ' 5 3 ' 3 7 ' B R ) 7 ? R 3 " ' )* 7 5 ( " " 3 # # ! 7 " 7 ) ' " 0 ! 0 0 ) 7 ! 3 B ! 7 " 3 " 5 ' ! # " ) 3 ' ! ) 7 " " ) ! ) # 5 & ! 3 " ) 7 )T ? ! ' " 0 S %2 5 ! ! 3 R R) 0 0 3 7 ! " ! ) > 7 " C-12.13.3 Eliminación de soldaduras. * ! " 7 7 )* 7 R ' 3 ! " ) 7 " 3 3 3 C-12.13.2 Soldaduras provisionales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b=T & ) 3 S 44 b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imitaciones de la temperatura de calentamiento posterior para la difusión del hidrógeno. ) 64 M & # 3 ?! < )* " 5 7 & " " ! & # " 7 ;4 M ! ) 64 M S>1 M=T ! ) S 44 M=T C-12.15.2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT). 7 B ;24 M S/44 b=T C-12.15 Tratamientos térmicos posteriores a la soldadura C-12.15.1 Calentamiento posterior para la difusión del hidrógeno. ? 7 7 ! 0 ! R) " 3 7 ! 0 ! B 5 5 ' 5 # ) # 3 6>4 b S;14 b=T 0 3 7 B 0 ! ! 61 S )T ' ' 7 & ) # " 3 " + " # 7 ! C-12.15.2.1 & S" 6) .)9 = E ( ) Aprobación. " 7 7 3 " # " ! " B B " ' 7 " ) ' T) ' C-12.15.1.1 calentamiento hidrógeno. 5 7 R) ' ! # B 3 ) )* 7 ) 694 M S144 b=T 0 ! " ' 0 ? Temperatura mínima previa al posterior para la difusión del 0 ! " # 14 M S>44 b=T & 614 M S;24 b=T ) 7 " 3 ' # # 7 # ) 3 0 ! + ) ;); " 7 ! " ) C-12.15.2.2 Controles. ' " ! 3 ' ' 3 6) 1)6)63 ' 3 ) ;.2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 COMMENTARY 5 C-12.15.2.3 Ensayos. < ) " R3 # ? ? 5 ! 7 ) * ) * 3 7 ' # ' " ' ! ! ) < 7 0 ' & ' 7 ? ) C-12.16 Inspección de la soldadura C-12.16.1.1 Inspectores. * # ! ! )* 7 ! / ! 3 C-12.16.2.1 Soldaduras en tracción y reparadas en juntas a tope. 7 ' ' C ! " # ) C 7 ! " ) * 7 C + 3 7 ! ) C 7 ? " ! ! ) - 4 " 3 ) * ? " 7 O B # 5 ' 7 <" : ,, ,,, 7 7 ' .2)63 4 ' " / / / )3 7 , , ,3 3 ) * ! ' B 7 ' " : ? * 0 ? 7 ! 3 ! " ) 3 ? # " 7 ' C-12.16.2.2 Soldaduras de ranura reparadas y en tracción de juntas en T y en esquina. * ! 57 ? 7 ? B # ' ) * 7& ! & 7 B # ) ? # ' ) # " 7 ( 7 3 7 : " ? 7 & 9) )> ) & 3 ! B ' & B ! ) C-12.16.2.3 Reparaciones de soldaduras de filete. ' ' ) * ) ) 3 ? C ! < 3 7 7 ' ? ' 3 + ! ) - ! ' ! 3 # ' ( ! & ! ' C-12.16.1.2 Técnicos de NDT. ' ? < 7 " ,, " ,,, < 3' 0 B 5 ' 7 " ,,3 7 5 < < @ @ ) ' 5 ' ' ' < 7 & ' ( 7 " ,, < ' # # " ! " ,,, 7 < " ,,, 7 7 " ,,) ? " ,,,3 5 ! 7 < ' " 3 ( ) Y # " ! Z 7 ' " ,,, < 5 ( 5 " " 7 ! " ,, < ) ! 3 ? 7 ' " ! ;./ COMMENTARY AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 O < < 3 " 7 ) * 7 < ' 3 & ) & 3 ! C-12.16.3 Requisitos para el RT. * " C 7 < ! ) * ! 7 & 7& & ! ? 3 ,O, ,O, ,O, & ) 7 7 7 & & ) & 3 C 3 ! 7 " 9) 4). ) C-12.16.4 Tiempos de enfriamiento antes de la inspección. ' ! # 3 0 ! ' ? 0 ! ) * ! 5 " 5 14 S6 )T ) * & 0 ! ;2 0 3 ' ' 0 5 )* ' ! ? ? ' 0 ! 0 7 3 7 7 ! ) * ! " ? ' 0 7 ) C ? 7 " 3 ) E 0 ! 3 3 5 # )* ! " 7 7 ? & ) C-12.17 Soldaduras de reparación C-12.17.1 Requisitos de la WPS. * ! ? ( ' 7 ) 7 ( ) * @ 7 & ) ' 7 3 ! 3 " ! ) * 7 = E 7 ! 3 ' # ) C-12.16.5.1 Informes certificados. & ' & ' ) 7 ? ! 7 & ) 7 ! ' < & < " C-12.17.1.1 Procedimientos de aprobación. & 3 7 7 3 3 7 37 ! 3 3 )3 3 ! ' ' ' ? 5 ! ) ' C-12.16.5 Inspección y mantenimiento de registros 7' ( C-12.16.5.2 Identificación de los inspectores. 3 O O ' 7 ! = E ' 7 ' 6) 9)1) 3 7 7 0 ! ) ! ' &7 ) ! " & ? 7 7 ' = E ) * 8 7& ,O, ) 7 7 ! ! ! 3 ! ? ! 3 + C-12.17.2 Soldaduras de reparación no crítica. B 7 8 & & )* & 3 ! 3 3 ) ;24 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 7 COMMENTARY 8 + " ) ! + + 7 3 B " 3 7 3 7 6) .)9 & ) ' + 91 [ ! C-12.17.4 Aprobación. * ! 7 3 ' & ' ? ! ) & 7 & & 7 " ! C-12.17.2.1 Procedimientos de reparación no crítica. ' & ' ? ! 3 @ ) 7 ' ' 7 ) * ! 6) .)9 & ' ' ) ! @ ? " 7 ! O ' ! " " 6) .) ) ) ? ! " B ! & ! ) ! C-12.17.5 Inspección de QA/QC. ! ' ' 3 " * C-12.17.3 Reparaciones críticas de soldaduras. ! & ! ' ! ? ! ) ' & 6) .)63 ! = E ' & ) * & & ! 3 7 3 ! 7 3 ! 3 ! ' ' 91 [ 7 ) 7 ' ' 7 ! )* 3 ) ! ! ) ! B ' 7 ? 6) 9); ( ' 7 ! = ) ' 7 ) ' ) C-12.17.6 Disposiciones mínimas del procedimiento ! de reparación. & ! 7 7 ! ? ! 7 " 7 ! ) & 3 ! ' ! 3 ? 3 & ! " 3# 7 3 )) ;2 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) ;26 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-Apéndice H Requisitos para la soldadura de componentes convencionales de fractura no crítica M 270M/M 270 (A 709/A 709M) HPS 485W [HPS 70W] con temperatura de precalentamiento y entre pasadas reducida ! C-H2. Requisitos del metal de aporte * " ' 3 ;21 ? " & ' ;4 J$% 0 ! N ;21 S 7 & ; 3 )3 0 N .4 T ( 7 5 ? = NE ;) *% 44 ! ) " B0 & " ) 7 ! ! .4 T ;) ) * " ' 7 ) 3 # 7 S ' " C ' " 5B ' & 3 & * 0 7 &7 7 ) ! 3 - ! 52 7 & ! ) ) ;2> / MB / N & 5 & ' " 7 ! .4 " AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) ;2; AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 C-Apéndice I Requisitos para consumibles de ESW C-I1.4 * @<N ! 5 3 7 ' & ! 5 ' & 5 @<N 5 OC) / 5 % / @<N 2 7 ! 1)61% 1)61E3 7 ' , ' 7 ! ! ' ' " 3 7 / 5 ! # 7 ) ;21 ,3 " ' )1)61% 1)61E ' " ? AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 5 0 # ) ;29 AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 / ( #7! : 7 < " % 7 0 3 !; ! 3 6)9) ) 3 6) ;3 @;)6) )63 @ 6) ;3 6)>3 6);3 6)1 7 3 63 @ 6 ? 3 6);)13 @ 6);)13 ;) 3 ;)6 &?3 6)/);3 >)>) 3 >)>);3 >)>);) 3 @>)>) 3 @>)>);3 @>)>);) 3 >)>);) 3 @>)>);) &? # 6)/); : 7E 0 E , 3 6)9) ) > E 5 3 N ! 3 ) 3 .)93 @ ) ! 3 1) 3 6) .);3 @ 6) .); 3 6);) 0 3 6) 63 @ 6) 6 " 3 6) 63 @ 6) 6 E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N 44% 44 S9/4%9/4 T3 >)6)6) 3 @>)6)6) 7 & 3 6) 63 @ 6) 6 ? 3 6) 63 @ 6) 6 3 " 3 >)6)93 >).)>3 ;)>3 @>).)>3 @9)69)1)6 7 ! 3 1) ) 3 @1) ) 3 @1) 6);). 3 ;)> ! 7 0 3 >)6).3 @>)6). 3 .)9)63 @.)9)63 8 6 # 3 3 ! 3 >).).3 @>).). ! 3 >)>)> ? 3 >)>)>3 @>)>)> ? 3 >)>)93 @>)>)9 # 3 >)>)>3 @>)>)> " 3 ;);3 ;);) " 3 ;);)6)> 3 ;);)6)6 7 3 ;);)6)6 3 ;);)6 " 3 ;);)> 7 V 7 " 3 6)>) 3 6)>)63 6)>)>3 @6)>) 3 @6)>)> ( 3 ;).) 3 ;) 3 >)1) );3 @>)1) ); ! 3 9) /)9 3 !; : 3 1) ;3 1)69) 3 @1)69) 3 = 1) 13 1) 9 : B ! 3 !; : ' * I 3 9) 4) ;3 @9) 4) ;3 = 9)6 ' 7 - ,, 3 9) 9) 3 9)6 3 @9) 9) 3 @9)6 3 = 9)1 : ' 7 3 - ,, 3 9) 9) 3 @9) 9) 3 = 9)1 + 3 9) 9) 3 =3 @9) 9) 3 = 9)1: : 3 >)6)93 >)6).3 >)6)23 >)6) 43 @>)6)93 @>)6).3 @>)6)23 @>)6)/3 @>)6) 4 3 @>)6) 4 ;2. ! 3 - 3 9) .3 9) 23 9)663 =3 @9) 23 @9)66 ' ,, 3 9) 9 ' 3 9) 13 9) .3 9)6 3 @9) 13 @9)6 0 ? 3 9)6>)63 @9)6>)6 0 ? 3 9)6 ) 3 =@ > ? 3 9)6>)63 = 63 @9)6>)6 3 9)6>) 3 =@ 3 @9)6>) 3 =8 = =)1 ! :3 9)66)6 7 ' 0 3 9) 9)6 " 7 ! 5 3 =3 6)6 ! 3 9)6 3 @9)6 3 9)693 .).3 6) 93 @.). 7 ! 31 ! 3 .)9 " 7 ! 3 1).)> ' 3 1) 6) 3 1) 6)63 1) 13 @1) 6) 3 @1) 6)63 @1) 1 7 3 < 31 :3 .).); B 3 1).); 3 1) 93 1)>63 1);>3 1)1 3 1)643 1)623 1)62) 3 1)62)63 @1)62 ' 31 3 1).3 6) 93 @1 3 @1).)2 31 :3 1)>3 1)6>) ) 31 : - 3 = 7 3 1) 3 < 3 9).). 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