Cubiertas con pendiente inferior al 5% COMPONENTES BÁSICOS DE UNA AZOTEA 1. SOPORTE RESISTENTE: Elemento estructural que mantiene la estabilidad de la cubierta (forjado). 2. BARRERA DE VAPOR: Membrana de protección contra la migración del vapor, que se coloca bajo el aislante térmico. 3. FORMACIÓN DE PENDIENTE: Elemento que permite obtener la pendiente adecuada para la evacuación del agua. Será ligero para evitar las sobrecargas estructurales. 4. AISLAMIENTO TÉRMICO: Constituido por una o varias capas de materiales aislantes. 5. MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE: Láminas que se solapan entre sí formando una capa continua, entregándola al perímetro y a los puntos singulares asegurando la estanqueidad de la cubierta. 6. PROTECCIÓN Y ACABADO: Elementos que protegen el sistema de impermeabilización. ELEMENTOS QUE CONFIGURAN UNA CUBIERTA 1. Soporte resistente 2. Base con pendiente 3. Aislamiento térmico 4. Membrana impermeabilizante: La impermeabilización estará protegida por 2 capas de mortero de 2 cm de espesor. Se comenzará a colocar por las cotas inferiores y los solapes serán paralelos o perpendiculares a la pendiente y como mínimo de 7 cm. a. No adherida puede colocarse de b. Adherida cuatro formas c. Semi-adherida diferentes: d. Fijada mecánicamente ELEMENTOS AUXILIARES 1. 2. 3. 4. Capas separadoras antipunzantes Capas difusoras Barreras de vapor Protección y acabado, a. pesada cuatro tipos diferentes b. suelta c. fija d. ligera CUBIERTA PLANA TRANSITABLE. Pendientes entre el 1% y el 5%. Visitables a todos los efectos . Acabados : solería. CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE. Pendientes entre el 1 y el 15%. Visitables a efectos de conservación y reparación. Acabados pesado: grava. ligero: lámina autoprotegida. TIPOLOGÍA: Para su estudio, las hemos dividido en: - Azoteas con cámara o “a la catalana” - Azoteas sin cámara o “a la andaluza” - Azoteas especiales Invertidas Ajardinadas. TIPOLOGÍA BÁSICA (I) A) AZOTEAS VENTILADAS, FRÍAS O A “LA CATALANA” Cuentan con una cámara de aire generalmente creada con rasillones apoyados sobre tabiques conejeros. La capa superior actúa como protección contra la lluvia y la insolación, mientras que la capa inferior proporciona protección térmica. B) AZOTEAS NO VENTILADAS, CALIENTES O A “LA ANDALUZA” Todas sus capas están en contacto directo para evitar que el vapor de agua humedezca el aislamiento disminuyendo su eficacia. Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara. Azotea con cámara Faldón sobre tabiquillos Es conveniente que la cota máxima sobre el forjado no sea superior a 30 cm. 1. FORJADO 2. TABIQUES CONEJEROS 3. AISLANTE TÉRMICO 4. RASILLONES 5. MORTERO 1:6 6. IMPERMEABILIZACIÓN 7. MORTERO 8. SOLERÍA Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara. Azotea con cámara -No precisa barrera de vapor. -Aislamiento térmico (entre los tabiquillos) -Soporte de rasillones (apoyados sobre los tabiques libres de dilatación) -Pendiente recomendable 2% (si es transitable) -Capa separadora de mortero de cemento -Lamina impermeable (bituminosa o sintética) -Capa separadora (geotextil) -Capa de protección Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara. Azotea sin cámara Faldón sobre hormigón ligero 1. Soporte resistente. forjado 2. Barrera de vapor 4 3. Formación de pendiente. hormigón aligerado. 4. Aislamiento térmico 5. Membrana impermeabilizante 6. Mortero de protección 1:6 7. Terminado cerámico recibido con mortero El espesor mínimo de la formación de pendiente será de 2 cm y es conveniente que la cota máxima sobre el forjado no sea superior a 30 cm. Azotea sin cámara A B Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara. Azotea con cámara Junta de dilatación Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara. Azotea con cámara Las juntas de dilatación, se realizan cada 15 metros (o superficies de 5x5 metros) y coincidirán siempre sobre una limatesa y quedarán selladas exteriormente una vez que ha sido colocada la solería. Para su correcta ejecución se dispondrán dos maestras separadas unos 3 cms. Limahoya Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara. Azotea sin cámara Junta de dilatación 1. Maestras de ladrillo hueco doble 2. Refuerzo de membrana 3. Sellado de junta Limahoya Todas las limas se realizarán de forma que se eviten las filtraciones y consigan una adecuada pendiente. Se ejecutarán con maestras de ladrillo hueco doble y se colocará en ellas un refuerzo de lámina impermeable solapada unos 10 cms con la existente. Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara. Azotea con cámara Encuentro de faldón con sumidero A ambos lados de la cazoleta se dispondrá una maestras de ladrillo hueco doble. La lámina impermeabilizante quedará solapada sobre la cazoleta, reforzándola con otra que se dispondrá entre la cazoleta y las maestras y que penetrará hasta la conexión con el bajante. Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara. Azotea sin cámara Encuentro de faldón con sumidero Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara. Azotea sin cámara Encuentro con canalón en pretil Se cuidará especialmente la intersección entre el canalón y el pretil. Para ello el canalón se prolongará hasta una roza practicada en el pretil. El canalón se colocará sobre una maestra de ladrillo hueco doble sobre la que apoyará. La lámina impermeable se solapará al menos 10 cms. 1. MAESTRA FORMADA POR LADRILLO 2. CANALÓN DE CINC 3. ROZA PARA RECIBIR EL CANALÓN 4. BASE DE MORTERO AZOTEAS VENTILADAS Encuentro de faldón con paramento Se prolongará 25 cm la lámina impermeabilizante sobre un tabiquillo de ladrillo hueco sencillo ejecutado paralelamente al prétil. En su parte superior se alternan cada 15 cm aberturas de 25 x 3 cm, para la ventilación de la cámara. Se cubrirá con piezas de solería que conforman la zabaleta. AZOTEAS NO VENTILADAS Encuentro de faldón con paramento En esta zona, se cuidará especialmente la filtración de agua, para lo que se reforzará la lámina solapándola 10 cms y prolongándola hasta una roza practicada al efecto en el paramento, a una altura mínima de 30 cms. Para proteger esta zona se coloca una zabaleta en todo el perímetro. Finalmente, se enfoscará toda la zona. En la unión de la formación de pendiente y el pretil, se dispondrán 3 cms de poliestireno expandido que amortigüe el empuje de la masa de hormigón. Proceso constructivo de las azoteas con cámara. 1º. Colocación de la barrera de vapor, tras ejecutar los pretiles y replantear los puntos de desagües. 2º. Ejecución de borde perimetral de ladrillo hueco a 3 cm del pretil. Deberá permitir la ventilación de la cámara. 3º. Ejecución de maestras de ladrillo hueco doble coincidentes con las limas. 4º. Ejecución de tabiquillos conejeros de ladrillo hueco simple perpendiculares a la pendiente, separados 50 cm. Rematados con maestras de yeso sobre las que se colocan una lamina de papel craft. Proceso constructivo de las azoteas con cámara. 5º. Colocación de una manta aislante entre tabiquillos. Ejemplo: Fibra de Vidrio. 6º. Ejecución de un tablero de rasillones sobre los tabiquillos (es conveniente que no queden rígidamente unidos), con mortero de cemento 1:6. 7º. Capa de 2 cm de mortero de cemento 1:6. 8º. Colocación de la lamina impermeabilizante. 9º. Colocación de otra capa de 2 cm de mortero de cemento 1:6. 10º. Colocación de solería con mortero de cemento 1:8 o mortero bastardo 1:1:7, si la azotea es transitable. En caso contrario acabado con gravilla. Chapa galvanizada en coronación. Enfoscado Chapa galvanizada en zabaleta. Lámina autoprotegida Lámina autoprotegida Mortero Rasillones Mortero Tabiques Cara vista Enfoscado Cámara de aire Hueco doble Barrera de vapor Aplacado cerámico Zuncho perimetral Cara vista Embarrado Aislamiento Térmico Guarnecido de yeso Aislamiento Térmico Barrera de vapor Estructura Lámina aislante Tendido de yeso Sección de cubierta a la catalana (NO TRANSITABLE). Azotea caliente ( No transitables) Azotea caliente ( Transitables) Sección de forjado (balcón) pasado en voladizo. El antepecho de un balcón realizado con medio pie (15 cm), es una solución propensa a daños patológicos a causa del cortante en su intersección con la parte superior del forjado. Sección de antepecho de fábrica en terraza o balcón. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 1. Construcción del cerramiento perimetral del soporte de la cubierta. Se deberá prever la intersección de los diferentes elementos de la cubierta con el paramento, dejando la solución para el solape o dilatación (normalmente reduciendo la sección del cerramiento en su parte inferior, hasta la altura de solape de la impermeabilización). Así mismo, se preverá la posibilidad de dilatación de la estructura, para que no afecte al pretil. 2.Conformación de las pendientes. En esta fase se debe cuidar que los desagües estén emplazados a una distancia prudente de cualquier elemento vertical (20 cm, como mínimo), para permitir el correcto solape de la impermeabilización. Otro factor a considerar es si las pendientes se conforman con material aislante térmico (perlita) o con hormigones ligeros. 3.Colocación de la impermeabilización. Se colocará de abajo hacia arriba y solapando un mínimo de 7 cms con las laterales. En cualquier caso primero se debe cuidar el tratamiento de los desagües y elementos pasivos, cuidando que las intersecciones con elementos rígidos se permita la posible dilatación. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 1.- Replanteo de los faldones. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 2.- Colocación de la cazoleta en el paso por el forjado. 3.- Construcción de tabicones de formación de pendiente. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 4.- Inicio del relleno de formación de pendiente. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 4.- Inicio del relleno de formación de pendiente. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE UNA CUBIERTA PLANA. 4.- Impermeabilización de base asfáltica PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 4.- Formación de pendiente (cont.) Debe haberse previsto la altura máxima en el replanteo PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 4.- Formación de pendiente (cont.) PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 5.- Impermeabilización Se inicia por la zona de desagüe (si es posible se pone entera). PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 5.- Impermeabilización PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 5.- Impermeabilización PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 5.- Impermeabilización Se inicia por la zona de desagüe. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 5.- Impermeabilización En las juntas se debe reforzar la lámina. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 5.- Impermeabilización En el encuentro con paramentos verticales se refuerza la lámina. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 6. Prueba de estanqueidad PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 7.- Fase de acabado Sobre la lámina se coloca un revestimiento de protección antes de colocar la solería. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 7. Acabado. Dependerá si se trata de cubierta transitable o no transitable. En estas últimas, antes de colocar la grava, es aconsejable colocar sobre la lámina impermeable una capa de protección para evitar el punzonamiento, así como cuidar de forma especial las zonas del desagüe para impedir su obstrucción. En el supuesto que el pavimento de acabado descanse mediante mortero de fijación sobre la impermeabilización, se cuidara la compatibilidad de los materiales y su posible dilatación. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE UNA CUBIERTA PLANA. 7. Acabado. El revestimiento del pretil debe hacerse una vez colocada la “zabaleta”. MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LAS CUBIERTAS visitas periódicas de inspección y mantenimiento de la cubierta al menos una vez al año, realizando las operaciones siguientes a) eliminación de cualquier tipo de vegetación y de los materiales acumulados por el viento b) retirada periódica de los sedimentos que puedan formarse en la cubierta por retenciones ocasionales de agua c) eliminación de la nieve que obstruya los huecos de ventilación de la cubierta d) conservación en buen estado de los elementos de albañilería relacionados con el sistema de estanquidad, tales cono aleros, petos, etc. e) mantenimiento de la protección de la cubierta en las condiciones que tenga inicialmente f) en las cubiertas sin protección pesada, comprobación de la fijación de la impermeabilización al soporte y reparación de los defectos observados. Tectónica 6 ATC Ediciones S.L. Tectónica 8 ATC Ediciones S.L. http://www.mfom.es/vivienda/normativa/NormNTE.html http://www.miliarium.com/Paginas/Normas/NBE/NBE.htm Construcción Terminación de las azoteas Foto 54 Foto 55 Foto 56 Foto 57 Foto 58 B.3.4.PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA TERRAZA PLANA DE LA CUBIERTA. Hay que diferenciar tres zonas: 1-La zona de la marquesina de entrada a la vivienda, de unos 5 m2. Las pendientes son hacia la diagonal de la losa y fueron conformadas con la solera (losa de hormigón armado, visto en la parte inferior). Al no ser necesario el aislamiento, su acabado se realiza con una tela autoprotegida tipo pizarra. Fotos 44, 45 y 52. 2-La terraza del estudio, transitable, invertida, y con pavimento flotante (acceso desde la planta piso del torreón). Fotos 46 a 54. 3-Cubierta no transitable e invertida (acceso desde la terraza del estudio y que conforma parte de la cubierta plana de la vivienda). La solera tiene continuidad con la terraza del estudio. Fotos 54 y 55. Foto 44 Foto 45 El proceso de ejecución de las zonas de cubierta 2 y 3, son iguales salvo en el acabado. 1.Revisión de las intersecciones en el perímetro (paredes a diferente nivel de altura y desagües a desigual distancia). 2.Conformación de pendientes con mortero. 3.Colocación de la impermeabilización con doble capa de telas poliméricas. 4.Capa de 2 cm de mortero, en protección de la impermeabilización. 5.Colocación del aislamiento rígido (poliestireno extruido). 6.Protección con capa de mortero de 3cm. 7.En la zona 3, de cubierta no transitable, colocación de 20 cm de grava de 25 a 40 mm. 8.En la zona 2 (terraza del estudio, transitable, invertida, y con pavimento flotante). Se procede a colocar los apoyos del pavimento flotante (piezas prefabricadas de 40 X 40 X 4 cm), distribuyendo con juntas abiertas de 1cm entre piezas. 9.Colocación del pavimento flotante, fijado con cemento cola sobre las guías de soporte (denominadas acueductos o puentes) o bien sobre los soportes individuales (sobre los que descansan cuatro piezas y permiten una nivelación individual). Se sellara la junta de intersección, en la cruceta de apoyo, en una longitud aprox. de unos 3 cm. Foto 46 Foto 48 Foto 47 Foto 49 Foto 50 Foto 52 Foto 51 Foto 53