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UNE-EN 13306=2011

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norma
españolla
UN
NE-EN 13306
Marzo 2011
TÍTULO
Manteenimiento
Terminología del mantenimiento
Maintenannce. Maintenance terminology.
Maintenannce. Terminologie de la maintenance.
CORRESPONDENCIA
Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 13306:2010.
OBSERVACIONES
Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 13306:2002..
ANTECEDENTES
Esta noorma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 151 Mantenimiento
cuya Seecretaría desempeña INGEMAN.
Editada e impresa por AENOR
Depósito legal: M 11283:2011
LAS OBSE
ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
© AENOR 2011
Reproducción prohibida
31 Páginas
Génova, 6
28004 MADRID-Españña
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www.aenor.es
Tel.: 902 102 201
Fax: 913 104 032
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Grupo 20
S
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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
EN 13306
Agosto 2010
ICS 01.040.03; 03.080.10
Sustituye a EN 13306:2001
Versión en español
Mantenimiento
Terminología del mantenimiento
Maintenance. Maintenance terminology.
Maintenance. Terminologie de la
maintenance.
Instandhaltung. Begriffe der
Instandhaltung.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2010-07-09.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2010 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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EN 13306:2010
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ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 6
1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 6
2
TÉRMINOS FUNDAMENTALES ....................................................................................... 6
3
TÉRMINOS RELATIVOS AL ELEMENTO ..................................................................... 7
4
PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS ............................................................................ 8
5
FALLOS Y EVENTOS ........................................................................................................ 10
6
AVERÍAS Y ESTADOS ...................................................................................................... 12
7
TIPOS DE MANTENIMIENTO......................................................................................... 13
8
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ......................................................................... 14
9
TÉRMINOS RELATIVOS AL TIEMPO .......................................................................... 16
10
LOGÍSTICA Y HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO ...................................... 18
11
INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS ............................................................. 19
ANEXO A (Informativo) MANTENIMIENTO – RESUMEN GENERAL .................................... 20
ANEXO B (Informativo) ESTADOS DE UN ELEMENTO ............................................................. 21
ANEXO C (Informativo) TIEMPOS .................................................................................................. 22
ANEXO D (Informativo) TIEMPOS DE MANTENIMIENTO ....................................................... 23
ANEXO E (Informativo) CURVAS DE CRITICIDAD .................................................................... 24
ANEXO F (Informativo) IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS TÉCNICOS
SIGNIFICATIVOS ENTRE ESTA NORMA Y LA EDICIÓN
ANTERIOR (EN 13306:2001) ................................................................. 25
ÍNDICE ALFABÉTICO ....................................................................................................................... 26
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 31
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EN 13306:2010
PRÓLOGO
Esta Norma EN 13306:2010 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 319 Mantenimiento, cuya
Secretaría desempeña UNI.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de febrero de 2011, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de febrero de 2011.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 13306:2001.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
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INTRODUCCIÓN
El propósito de esta norma europea consiste en definir los términos genéricos utilizados en todos los tipos de
mantenimiento y en la gestión del mantenimiento, con independencia del tipo de elemento considerado. Esta norma no
considera el mantenimiento del software. Sin embargo, sí considera el mantenimiento de elementos y sistemas que
contienen software.
Es responsabilidad de cualquier gestión del mantenimiento definir su estrategia de mantenimiento, de acuerdo con los
siguientes objetivos principales:
− asegurar la disponibilidad del elemento para la función requerida, al coste óptimo;
− considerar los requisitos de seguridad para las personas y otros requisitos obligatorios asociados al elemento;
− considerar cualquier impacto sobre el medio ambiente;
− mantener la durabilidad del elemento y/o la calidad del producto o servicio suministrados, considerando los costes
cuando se considere necesario.
Como parte de los requisitos del Comité Técnico CEN/TC 319, fue necesaria la elaboración de una norma de
vocabulario de mantenimiento, estructurada y de amplio alcance, que contuviera los términos principales y sus
definiciones.
El mantenimiento proporciona una contribución esencial a la seguridad de funcionamiento de un elemento. Se requieren
definiciones correctas y formales que proporcionen al usuario de las normas de mantenimiento asociadas una mejor
comprensión de los términos de mantenimiento utilizados. Estos términos pueden ser particularmente importantes en la
formulación de los contratos de mantenimiento.
Los términos contenidos en esta norma indican que el mantenimiento no está limitado únicamente a las acciones
técnicas, sino que incluye otras actividades tales como planificación, manejo de documentación, etc.
La Norma IEC 60050-191 se ha utilizado como base para la preparación de esta norma, aunque se han modificado
algunos términos. En esta norma europea no se han incluido todos los términos especificados en la Norma
IEC 60050-191. Para las definiciones adicionales los lectores pueden consultar la norma IEC citada.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma europea especifica los términos genéricos y las definiciones para las áreas técnicas, administrativas y de
gestión del mantenimiento. Esta norma puede no ser aplicable a los términos que se utilizan únicamente para el
mantenimiento de software.
2 TÉRMINOS FUNDAMENTALES
2.1 mantenimiento:
Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión realizadas durante el ciclo de vida de un
elemento, destinadas a conservarlo o a devolverlo a un estado en el que pueda desempeñar la función requerida.
NOTA Véanse también las definiciones de mejora y de modificación.
2.2 gestión del mantenimiento:
Todas las actividades de la gestión que determinan los objetivos, las estrategias y las responsabilidades del
mantenimiento y la implantación de dichas actividades por medios tales como la planificación del mantenimiento, el
control del mismo y la mejora de las actividades de mantenimiento y las económicas.
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2.3 objetivo del mantenimiento:
Meta asignada y aceptada para las actividades de mantenimiento.
NOTA Estas metas pueden incluir, por ejemplo, la disponibilidad, la reducción de costes, la calidad del producto, la protección del medio ambiente,
la seguridad y la preservación del activo físico.
2.4 estrategia de mantenimiento:
Método de gestión utilizado para lograr los objetivos del mantenimiento.
NOTA Algunos ejemplos podrían ser: la contratación externa del mantenimiento, la adjudicación de recursos, etc.
2.5 plan de mantenimiento:
Conjunto estructurado y documentado de tareas que incluyen las actividades, los procedimientos, los recursos y la
duración necesaria para realizar el mantenimiento.
2.6 función requerida:
Función, combinación de funciones, o una combinación total de funciones de un elemento que se consideran necesarias
para proporcionar un servicio dado.
NOTA 1 Proporcionar un servicio dado también puede incluir la preservación del valor del activo.
NOTA 2 El servicio dado puede ser explícito o ser tácito, y en algunos casos puede estar definido bajo las especificaciones de diseño originales.
2.7 seguridad de funcionamiento:
Capacidad de funcionar cómo y cuando se requiera.
NOTA 1 Las características de la seguridad de funcionamiento incluyen la disponibilidad y sus factores de influencia (fiabilidad, recuperabilidad,
mantenibilidad y logística del mantenimiento) y, en algunos casos, durabilidad, valoraciones económicas, integridad, seguridad para las
personas, seguridad para el patrimonio y condiciones de utilización.
NOTA 2 La seguridad de funcionamiento se utiliza de forma descriptiva como un término paraguas de las características de calidad en función del
tiempo de un producto o servicio.
2.8 capacidad logística de mantenimiento:
Capacidad de una organización de mantenimiento de disponer de los mantenimientos apropiados en el lugar necesario,
para desempeñar la actividad de mantenimiento requerida en el momento en que se necesita.
2.9 operación; funcionamiento:
Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, distintas de las acciones de mantenimiento
que se realizan sobre el elemento en uso.
NOTA Las acciones de mantenimiento realizadas por los operadores no se incluyen en el funcionamiento.
3 TÉRMINOS RELATIVOS AL ELEMENTO
3.1 elemento:
Parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que puede describirse y considerarse de
forma individual.
NOTA 1 Un determinado número de elementos, por ejemplo, un conjunto de elementos o una muestra, pueden considerarse por sí mismos un
elemento.
NOTA 2 Un elemento puede consistir en hardware, software, o en ambos.
NOTA 3 El software consiste en programas, procedimientos, reglas, documentación y datos de un sistema de proceso de información.
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3.2 activo (físico):
Elemento contabilizable formalmente.
3.3 elemento reparable:
Elemento que, después de un fallo y bajo condiciones dadas, se puede devolver a un estado en el que pueda realizar una
función requerida.
NOTA Las condiciones dadas pueden ser económicas, ecológicas, técnicas y/o de otro tipo.
3.4 elemento consumible:
Elemento o material que es fungible, que puede ser sustituido de forma regular y que generalmente no es un elemento
específico.
NOTA Normalmente, los elementos consumibles son de un coste relativamente bajo comparado con el elemento en sí.
3.5 repuesto:
Elemento destinado a sustituir a un elemento análogo, con objeto de conservar o mantener la función original requerida
del elemento.
NOTA 1 El elemento original se puede reparar posteriormente.
NOTA 2 En inglés, un elemento que sea dedicado y/o intercambiable con un elemento específico, con frecuencia se denomina replacement item.
3.6 repuesto de seguridad:
Repuesto que normalmente no se necesita durante la vida útil del elemento, pero cuya falta podría suponer un tiempo de
indisponibilidad inaceptable a causa de su aprovisionamiento.
NOTA Si el repuesto es caro, entonces, a efectos de contabilidad, dicha pieza se puede considerar como un activo del capital.
3.7 nivel de intervención:
Nivel de subdivisión dentro de una jerarquía de elementos.
NOTA 1 Ejemplos de niveles de intervención pueden ser: sistema, subsistema, y componente.
NOTA 2 Desde la perspectiva de mantenimiento, el nivel de intervención depende de la complejidad de construcción del elemento, de la
accesibilidad a los subsistemas, del nivel de conocimientos del personal de mantenimiento, de la disponibilidad de equipos de ensayo, de
las consideraciones de seguridad, etc.
4 PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS
4.1 disponibilidad:
Aptitud de un elemento para encontrarse en un estado en que pueda realizar su función, cuándo y cómo se requiera, bajo
condiciones dadas, asumiendo que se dispone de los recursos externos necesarios.
NOTA 1 Esta aptitud depende de la combinación de aspectos de fiabilidad, mantenibilidad y recuperabilidad de un elemento y de la capacidad
logística del mantenimiento.
NOTA 2 Los recursos externos requeridos, distintos de los recursos de mantenimiento, no afectan a la disponibilidad del elemento, aunque éste
puede no estar disponible desde el punto de vista del usuario.
NOTA 3 La disponibilidad se puede cuantificar utilizando medidas o indicadores adecuados, y entonces se menciona como desempeño de la
disponibilidad.
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4.2 fiabilidad:
Aptitud de un elemento de realizar una función requerida bajo unas condiciones determinadas durante un intervalo de
tiempo dado.
NOTA 1 Se asume que el elemento está en estado de poder funcionar como se requiere desde el inicio del intervalo de tiempo dado.
NOTA 2 La fiabilidad se puede cuantificar como una probabilidad o mediante indicadores de desempeño utilizando medidas apropiadas, y entonces
se menciona como desempeño de la fiabilidad.
NOTA 3 En algunos casos se puede considerar un determinado número de unidades de utilización en vez de un intervalo de tiempo dado (número
de ciclos, número de horas de funcionamiento, número de kilómetros, etc.).
4.3 fiabilidad intrínseca; fiabilidad inherente:
Fiabilidad de un elemento determinada por el diseño y la fabricación.
4.4 mantenibilidad:
Capacidad de un elemento bajo condiciones de utilización dadas, de ser preservado, o ser devuelto a un estado en el que
pueda realizar una función requerida, cuando el mantenimiento se ejecuta bajo condiciones dadas y utilizando
procedimientos y recursos establecidos.
NOTA La mantenibilidad se puede cuantificar utilizando medidas o indicadores adecuados, y entonces se menciona como desempeño de la
mantenibilidad.
4.5 mantenibilidad intrínseca; mantenibilidad inherente:
Mantenibilidad de un elemento determinada por el diseño original.
4.6 conformidad:
Cumplimiento de un requisito.
4.7 durabilidad:
Capacidad de un elemento de realizar una función requerida bajo condiciones dadas de utilización y de mantenimiento,
hasta que se alcance un estado límite.
NOTA 1 Un estado límite de un elemento se puede caracterizar por el fin de la vida útil.
NOTA 2 El estado límite se puede redefinir por cambios en las condiciones de utilización.
4.8 redundancia:
En un elemento, es la existencia de más de un medio para realizar una función requerida cuando se necesite.
4.9 redundancia activa:
Redundancia en la que varios medios para realizar una función requerida están funcionando simultáneamente.
4.10 redundancia en espera:
Redundancia en la que los medios alternativos para realizar una función particular únicamente se activan cuando los
medios activos no están disponibles.
NOTA Con frecuencia, la redundancia en espera se menciona como redundancia pasiva.
4.11 vida útil:
Intervalo de tiempo que comienza en un instante dado y termina en el instante en que se alcanza el estado límite.
NOTA El estado límite puede ser una función de la tasa de fallos, del requisito de logística de mantenimiento, de las condiciones físicas, de los
aspectos económicos, de la edad, de la obsolescencia, de los cambios en los requisitos del usuario, o de otros factores relevantes.
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4.12 tasa media de fallos:
Número de fallos de un elemento durante un intervalo de tiempo dado dividido por el intervalo de tiempo.
NOTA En algunos casos la unidad de tiempo se puede sustituir por unidades de utilización.
4.13 ciclo de vida:
Serie de estados por los que pasa un elemento desde su concepción hasta su eliminación.
4.14 obsolescencia (para fines de mantenimiento):
Inaptitud de un elemento para continuar siendo mantenido, debida a la indisponibilidad en el mercado de los recursos
necesarios en condiciones técnicas y/o económicas aceptables.
NOTA 1 Los recursos necesarios pueden ser:
−
uno (o más) subelementos necesarios para restaurar el elemento;
−
herramientas o dispositivos de monitorización o de ensayo;
−
recursos de documentación;
−
conocimientos;
−
etc.
NOTA 2 La falta de disponibilidad de recursos puede ser debida a:
−
desarrollo tecnológico;
−
situación del mercado;
−
falta de suministradores;
−
reglamentos.
5 FALLOS Y EVENTOS
5.1 fallo:
Cese de la aptitud de un elemento para realizar una función requerida.
NOTA 1 Después del fallo el elemento presenta una avería, que puede ser total o parcial.
NOTA 2 El "fallo" es un evento que se debe diferenciar de la "avería", que es un estado.
NOTA 3 El concepto tal como se ha definido no es de aplicación a elementos constituidos sólo por software.
5.2 modo de fallo:
Manera en que se produce la inaptitud de un elemento para realizar una función requerida.
NOTA 1 El uso del término "modo de avería" está desaprobado.
NOTA 2 Un modo de fallo se puede definir por la pérdida de función o por un cambio de estado que se ha producido.
5.3 causa de fallo:
Circunstancias habidas durante la especificación, el diseño, la fabricación, la instalación, la utilización o el mantenimiento que provocan el fallo.
5.4 fallo por desgaste:
Fallo cuya probabilidad de aparición aumenta con el tiempo de funcionamiento o con el número de operaciones del
elemento y con las tensiones asociadas aplicadas.
NOTA El desgaste es un fenómeno físico que da lugar a la pérdida, deformación o cambio del material.
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5.5 fallo por envejecimiento:
Fallo cuya probabilidad de aparición aumenta con el paso del tiempo de calendario.
NOTA 1 Este tiempo es independiente del tiempo de funcionamiento del elemento.
NOTA 2 El envejecimiento es un fenómeno físico que implica una modificación de las características físicas y/o químicas del material.
5.6 degradación:
Cambio perjudicial en la condición física del elemento que se produce por el tiempo, la utilización o por causas
externas.
NOTA 1 La degradación puede conducir a un fallo.
NOTA 2 En un contexto de sistema, la degradación también puede ser causada por fallos dentro del sistema. (Véase "estado degradado".)
5.7 fallo por causa común a otros fallos:
Fallos de varios elementos como consecuencia de la misma causa directa, que no son consecuencia los unos de los
otros.
NOTA Los fallos por causa común pueden reducir el efecto de redundancia del sistema.
5.8 fallo primario:
Fallo de un elemento no causado directa ni indirectamente por el fallo o la avería de otro elemento.
5.9 fallo secundario:
Fallo de un elemento causado directa o indirectamente por el fallo o la avería de otro elemento.
5.10 fallo repentino:
Fallo que no podría anticiparse mediante examen o monitorización previos.
5.11 fallo oculto:
Fallo que no se detecta durante el funcionamiento normal.
5.12 mecanismo de fallo:
Procesos físicos, químicos o de otros tipos que pueden conducir o han conducido al fallo.
5.13 severidad (de un fallo o de una avería):
Consecuencias perjudiciales potenciales o reales de un fallo o de una avería.
NOTA La severidad de un fallo puede estar relacionada con la seguridad para las personas, la disponibilidad, los costes, la calidad, el medio
ambiente, etc.
5.14 criticidad (de un fallo o de una avería):
Índice numérico de la severidad de un fallo o de una avería combinado con la probabilidad o frecuencia de su
ocurrencia.
NOTA En este contexto, el índice numérico se puede definir, por ejemplo, como un área en el diagrama matricial de frecuencia de ocurrencia del
fallo – severidad (véase el anexo E).
5.15 criterios de fallo:
Condiciones predefinidas aceptadas como evidencia concluyente del fallo.
EJEMPLO: Un estado límite definido de desgaste, propagación de una grieta, degradación del rendimiento, fuga, emisión, etc., cuyo aumento, más
allá de aquel límite, es considerado inseguro o antieconómico para que continúe el funcionamiento.
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6 AVERÍAS Y ESTADOS
6.1 avería:
Estado de un elemento caracterizado por la inaptitud para realizar una función requerida, excluyendo la incapacidad
durante el mantenimiento preventivo o por otras acciones planificadas, o debido a la falta de recursos externos.
NOTA Normalmente, una avería es la consecuencia de un fallo, pero en algunas circunstancias puede ser una avería preexistente.
6.2 enmascaramiento de una avería:
Condición en la que existe una avería en un subelemento de un elemento pero no se puede reconocer a causa de una
avería del elemento o por otra avería de ese o de otro subelemento.
NOTA El enmascaramiento de la avería puede ocultar una pérdida progresiva de redundancia.
6.3 avería latente:
Avería existente que aún no se ha hecho manifiesta.
6.4 avería parcial:
Avería caracterizada por el hecho de que un elemento puede realizar únicamente algunas, pero no todas las funciones
requeridas.
NOTA En algunos casos puede ser posible utilizar el elemento con prestaciones reducidas.
6.5 estado de disponibilidad:
Estado de un elemento caracterizado por el hecho de que puede realizar una función requerida, asumiéndose que se
proporcionan los recursos externos si fuesen necesarios.
6.6 estado degradado:
Estado de un elemento en el que la aptitud para realizar la función requerida está reducida, pero dentro de límites de
aceptabilidad definidos.
NOTA Un estado degradado puede ser el resultado de averías a niveles de intervención más bajos.
6.7 estado de indisponibilidad:
Estado de un elemento caracterizado por una avería o por una posible incapacidad para realizar una función requerida
durante el mantenimiento preventivo.
NOTA 1 Este estado está relacionado con el desempeño de la disponibilidad.
NOTA 2 Algunas veces, un estado de indisponibilidad se menciona como un estado de incapacidad interna.
6.8 estado de incapacidad; parada:
Estado de un elemento caracterizado por su inaptitud para realizar una función requerida, por cualquier causa.
NOTA Un estado de incapacidad puede ser un estado de disponibilidad o un estado de indisponibilidad.
6.9 estado de incapacidad externa:
Subconjunto del estado de incapacidad en la que el elemento se encuentra en un estado de disponibilidad, pero faltan los
recursos externos requeridos o la incapacidad es debida a acciones planificadas distintas de las de mantenimiento.
6.10 estado operativo:
Estado en que un elemento está funcionando según lo requerido.
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6.11 estado de reposo:
Estado de un elemento que está en estado de disponibilidad y sin funcionar durante el tiempo no requerido.
6.12 estado de espera:
Estado de un elemento que está en estado de disponibilidad y sin funcionar durante el tiempo requerido.
6.13 estado peligroso:
Estado de un elemento en el que se supone que existe la probabilidad de producirse lesiones a las personas, daños
importantes al material u otras consecuencias inaceptables.
6.14 parada:
Cese del funcionamiento programado con antelación, para actividades de mantenimiento o para otros fines.
NOTA La parada también se puede mencionar como "parada planificada".
6.15 avería de software; error informático:
Condición de un elemento de software que puede impedir el funcionamiento tal como se requiere.
7 TIPOS DE MANTENIMIENTO
7.1 mantenimiento preventivo:
Mantenimiento que se realiza a intervalos predeterminados o de acuerdo con criterios establecidos, y que está destinado
a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un elemento.
7.2 mantenimiento predeterminado:
Mantenimiento preventivo que se realiza de acuerdo con intervalos de tiempo establecidos o con un número definido de
unidades de funcionamiento, pero sin investigación previa de la condición.
NOTA Los intervalos de tiempo o el número de unidades de funcionamiento se pueden establecer a partir del conocimiento de los mecanismos de
fallo del elemento.
7.3 mantenimiento basado en la condición:
Mantenimiento preventivo que incluye una combinación de monitorización de la condición y//o la inspección y/o los
ensayos, análisis y las consiguientes acciones de mantenimiento.
NOTA La monitorización de la condición y/o la inspección y/o los ensayos se pueden programar bajo demanda o de forma continua.
7.4 mantenimiento predictivo:
Mantenimiento basado en la condición que se realiza siguiendo una predicción obtenida del análisis repetido o de
características conocidas y de la evaluación de los parámetros significativos de la degradación del elemento.
7.5 mantenimiento correctivo:
Mantenimiento que se realiza después del reconocimiento de una avería y que está destinado a poner a un elemento en
un estado en que pueda realizar una función requerida.
7.6 mantenimiento correctivo diferido:
Mantenimiento correctivo que no se realiza inmediatamente después de detectarse una avería, sino que se retrasa de
acuerdo con reglas dadas.
7.7 mantenimiento correctivo inmediato:
Mantenimiento correctivo que se realiza sin dilación después de detectarse una avería, a fin de evitar consecuencias
inaceptables.
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7.8 mantenimiento programado:
Mantenimiento que se realiza de acuerdo con un programa de calendario establecido o un número establecido de
unidades de utilización.
NOTA El mantenimiento correctivo diferido también puede ser programado.
7.9 mantenimiento remoto:
Mantenimiento de un elemento que se realiza sin acceso físico del personal al elemento.
7.10 mantenimiento en funcionamiento:
Mantenimiento que se realiza sobre el elemento mientras está funcionando y sin impacto sobre sus prestaciones.
NOTA En este tipo de mantenimiento es importante que se sigan todos los procedimientos de seguridad.
7.11 mantenimiento in situ:
Mantenimiento que se realiza en el lugar donde el elemento está instalado normalmente.
7.12 mantenimiento autónomo:
Acciones de mantenimiento que son realizadas por un operador de explotación.
NOTA Estas acciones de mantenimiento deberían estar claramente definidas.
7.13 nivel de mantenimiento:
Clasificación de las tareas de mantenimiento en función de la complejidad de las mismas.
NOTA 1 Estas tareas se clasifican en niveles de complejidad creciente.
EJEMPLOS
El nivel 1 se caracteriza por acciones sencillas que se realizan con un entrenamiento mínimo.
El nivel 2 se caracteriza por acciones básicas que deberían ser realizadas por personal cualificado aplicando procedimientos detallados.
El nivel 3 se caracteriza por acciones complejas que se realizan por personal técnico cualificado aplicando procedimientos detallados.
El nivel 4 se caracteriza por acciones que implican el conocimiento de una técnica o de una tecnología, y que se realizan por personal técnico
especializado.
El nivel 5 se caracteriza por acciones que implican el conocimiento que tiene el fabricante o una compañía especializada con equipo de apoyo
logístico industrial.
NOTA 2 El nivel de mantenimiento puede estar relacionado con el nivel de intervención.
7.14 contratación externa del mantenimiento:
Contratación externa de todas o de parte de las actividades de mantenimiento de una organización durante un periodo de
tiempo establecido.
NOTA En el caso de que se contraten externamente de forma completa todas las actividades de mantenimiento, esto se conoce como externalización
completa del mantenimiento.
8 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
8.1 inspección:
Examen de la conformidad mediante medición, observación o ensayos de las características relevantes de un elemento.
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8.2 monitorización de la condición:
Actividad que se realiza de forma manual o automática y que está destinada a medir a intervalos predeterminados las
características y los parámetros del estado real de un elemento.
NOTA 1 La monitorización se distingue de la inspección en que aquella se utiliza para evaluar cualquier cambio en los parámetros del elemento a lo
largo del tiempo.
NOTA 2 La monitorización puede ser continua, sobre un intervalo de tiempo, o después de un número dado de operaciones.
NOTA 3 Normalmente, la monitorización se realiza estando el elemento en estado de funcionamiento.
8.3 ensayo de conformidad:
Ensayo que se realiza para mostrar si una característica o una propiedad de un elemento cumple o no los requisitos
establecidos.
8.4 verificación de la función:
Acción que se realiza después de las acciones de mantenimiento para verificar que el elemento puede realizar la función
requerida.
NOTA La verificación de la función se realiza normalmente después de un estado de indisponibilidad.
8.5 mantenimiento de rutina:
Actividades de mantenimiento preventivo simples regulares o repetidas.
NOTA El mantenimiento de rutina puede incluir, por ejemplo, la limpieza, el apriete de conexiones, la sustitución de conectores, la comprobación
del nivel de líquidos, la lubricación, etc.
8.6 revisión general (overhaul):
Conjunto exhaustivo de acciones de mantenimiento preventivo que se realizan con objeto de mantener el nivel
requerido de desempeño de un elemento.
NOTA 1 La revisión general se puede realizar a intervalos de tiempo preestablecidos o tras un determinado número de operaciones.
NOTA 2 La revisión general puede requerir un desmontaje total o parcial del elemento.
8.7 diagnóstico de averías:
Acciones que se realizan para el reconocimiento de una avería, la localización de una avería y la identificación de las
causas.
8.8 localización de avería:
Acciones llevadas a cabo para identificar, en el nivel de intervención apropiado, el elemento averiado.
NOTA Estas acciones pueden incluir el ensayo de la caja negra (un medio de ensayo en el cual los casos de ensayo se escogen utilizando únicamente
las especificaciones funcionales del elemento).
8.9 recuperación:
Evento en el que, después de un fallo, se restablece la capacidad de funcionamiento requerida del elemento.
8.10 reparación:
Acción física que se realiza para restablecer la función requerida de un elemento averiado.
NOTA La reparación también incluye la localización de la avería y la verificación de la función.
8.11 reparación temporal:
Acción física que se realiza para permitir que un elemento averiado realice su función requerida durante un intervalo de
tiempo limitado y hasta que se realice su reparación.
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8.12 mejora:
Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, destinada a mejorar la fiabilidad y/o la
mantenibilidad y/o la seguridad (para las personas) de un elemento, sin que se produzca ningún cambio de su función
original.
NOTA Una mejora también se puede introducir para prevenir el mal uso en funcionamiento y evitar fallos.
8.13 modificación:
Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, destinada a cambiar una o varias funciones de
un elemento.
NOTA 1 Una modificación no es una acción de mantenimiento, pero tiene que ver con cambiar la función requerida de un elemento a una nueva
función requerida. Los cambios pueden tener influencia en las características de seguridad de funcionamiento del elemento.
NOTA 2 La modificación puede implicar a la organización de mantenimiento.
NOTA 3 El cambio de un elemento cuando la versión original del elemento se sustituye por una versión diferente sin que se produzca cambio de la
función o mejora de la seguridad de funcionamiento del elemento se denomina sustitución y no es una modificación.
8.14 reconstrucción:
Acción que sigue al desmontaje de un elemento y a la reparación o sustitución de aquellos subelementos que se están
aproximando al final de su vida útil, y/o que se deberían sustituir regularmente.
NOTA 1 La reconstrucción difiere de la revisión general en que las acciones que se realizan pueden incluir modificaciones y/o mejoras.
NOTA 2 Normalmente, el objetivo de una reconstrucción es proporcionar un elemento con una vida útil ampliada.
8.15 preparación de las tareas de mantenimiento:
Suministro de toda la información necesaria e identificación de los recursos necesarios que permitan la realización de
las tareas de mantenimiento.
NOTA La preparación puede incluir la descripción de cómo realizar el trabajo, la referencia a las instrucciones y/o los documentos válidos, los
permisos necesarios, las piezas de repuesto, los conocimientos y habilidades del personal, las herramientas, etc.
8.16 programa de mantenimiento:
Plan preparado con antelación donde se detalla cuando se debería realizar una tarea de mantenimiento específica.
9 TÉRMINOS RELATIVOS AL TIEMPO
9.1 tiempo de disponibilidad:
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de disponibilidad.
9.2 tiempo de indisponibilidad:
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de indisponibilidad.
9.3 tiempo operativo
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de funcionamiento.
9.4 tiempo requerido:
Intervalo de tiempo durante el cual se requiere que un elemento se encuentre en estado de disponibilidad.
9.5 tiempo de espera:
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de espera.
9.6 tiempo de reposo:
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de reposo.
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EN 13306:2010
9.7 tiempo de mantenimiento:
Intervalo de tiempo durante el cual se realiza el mantenimiento de un elemento, incluidos los retrasos técnicos y
logísticos.
NOTA El mantenimiento se puede realizar mientras el elemento está funcionando.
9.8 tiempo de mantenimiento preventivo:
Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se realiza mantenimiento preventivo sobre un elemento, incluidos los
retrasos logísticos.
9.9 tiempo de mantenimiento correctivo:
Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se realiza mantenimiento correctivo activo sobre un elemento,
incluidos los retrasos logísticos.
9.10 tiempo de mantenimiento activo:
Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se realiza mantenimiento activo sobre un elemento, excluidos los
retrasos logísticos.
NOTA Mientras el elemento está en funcionamiento se puede realizar una acción de mantenimiento activo.
9.11 tiempo de reparación:
Parte del tiempo de mantenimiento correctivo activo durante el cual se realiza la reparación de un elemento.
9.12 tiempo de una tarea de mantenimiento preventivo activo:
Intervalo de tiempo durante el cual se realiza una tarea de mantenimiento preventivo activo sobre un elemento.
NOTA Del tiempo de una tarea de mantenimiento preventivo activo se excluyen todos los retrasos técnicos.
9.13 retraso logístico:
Tiempo acumulado durante el cual no se puede realizar el mantenimiento debido a la necesidad de adquirir recursos
para el mantenimiento, excluido cualquier retraso administrativo.
NOTA Los retrasos logísticos se pueden deber, por ejemplo, a desplazamientos hasta las instalaciones, a la espera de la llegada de repuestos,
especialistas, equipos de ensayo e información, y a condiciones ambientales inadecuadas.
9.14 retraso técnico:
Tiempo acumulado necesario para realizar acciones técnicas auxiliares asociadas con una acción de mantenimiento,
pero sin formar parte de ella.
EJEMPLO: Verificación de la seguridad del equipo, e instalación del equipo de ensayo.
9.15 tiempo operativo hasta el fallo:
Tiempos de funcionamiento acumulado de un elemento desde el instante en que comienza a estar por primera vez en
estado de operación hasta el primer fallo, o desde el instante de su recuperación hasta el siguiente fallo.
NOTA 1 El tiempo operativo entre fallos es un caso especial del tiempo operativo hasta el fallo.
NOTA 2 Con frecuencia se utiliza el término "tiempo hasta el fallo" en vez de "tiempo operativo hasta el fallo".
9.16 tiempo entre fallos
Duración del tiempo transcurrido entre dos fallos consecutivos de un elemento.
NOTA El tiempo entre fallos puede incluir el tiempo que el elemento está sin funcionar después de su recuperación.
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9.17 tiempo operativo entre fallos:
Duración total del tiempo de funcionamiento entre dos fallos consecutivos de un elemento.
9.18 tiempo de incapacidad externa:
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de incapacidad externa.
9.19 tiempo hasta la recuperación:
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de indisponibilidad a causa de un fallo.
NOTA Está excluido el tiempo de indisponibilidad por otras razones, por ejemplo, por mantenimiento preventivo.
9.20 periodo de fallo por desgaste:
Periodo en la vida de un elemento en que la intensidad instantánea de fallo de un elemento reparable, o la tasa
instantánea de fallo de un elemento no reparable, aumenta significativamente con el tiempo.
9.21 periodo de fallo constante:
Periodo en la vida de un elemento en que la intensidad instantánea de fallo de un elemento reparable, o la tasa
instantánea de fallo de un elemento no reparable, es aproximadamente constante.
9.22 periodo de fallo prematuro:
Intervalo de tiempo al comienzo de la vida temprana de un elemento en que la intensidad instantánea de fallo de un
elemento reparable, o la tasa instantánea de fallo de un elemento no reparable, es significativamente más elevada que la
del periodo posterior.
10
LOGÍSTICA Y HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO
10.1 logística del mantenimiento:
Provisión de recursos, servicios y gestión necesarios para realizar el mantenimiento.
NOTA Esta provisión puede incluir, por ejemplo, personal, equipos de ensayo, talleres, repuestos, documentación, herramientas, etc.
10.2 línea de mantenimiento; escalón de mantenimiento:
Posición en una organización en la que los niveles especificados de mantenimiento se deben realizar sobre un elemento.
NOTA 1 Ejemplos de línea de mantenimiento son: pie de obra (primera línea de mantenimiento), taller (segunda línea de mantenimiento), y
fabricante (tercera línea de mantenimiento).
NOTA 2 Las líneas de mantenimiento se caracterizan por los conocimientos y habilidades que se requieren del personal, los medios disponibles, el
emplazamiento, la complejidad de la tarea de mantenimiento, etc.
10.3 análisis de fallos:
Examen lógico y sistemático de los modos de fallo del elemento y de las causas, antes o después de un fallo, para
identificar las consecuencias del fallo así como la probabilidad de su ocurrencia.
NOTA El análisis de fallos se realiza normalmente para mejorar la seguridad de funcionamiento.
10.4 registro de elementos:
Registro de los elementos identificados individualmente.
NOTA 1 En el registro del elemento también se puede conservar información adicional, tal como su ubicación.
NOTA 2 El nivel de elementos individuales a registrar debería estar especificado.
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EN 13306:2010
10.5 historial de mantenimiento:
Parte de la documentación de mantenimiento que contiene el historial de todos los datos relativos al mantenimiento de
un elemento.
NOTA El historial puede contener registros de todos los fallos, averías, costes, disponibilidad del elemento, tiempo de disponibilidad y cualquier
otro dato importante.
11
INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS
11.1 coste del ciclo de vida:
Todos los costes generados durante el ciclo de vida del elemento.
NOTA Para el usuario o el propietario de un elemento, el coste total del ciclo de vida puede incluir únicamente los costes relativos a la adquisición,
la operación, el mantenimiento y la eliminación.
11.2 tiempo medio de funcionamiento entre fallos, MTBF (Mean operating Time Between Failures)
Media aritmética de los tiempos de funcionamiento entre fallos.
NOTA 1 En el campo de la fiabilidad, el tiempo medio de funcionamiento entre fallos se define como la esperanza matemática del tiempo de
funcionamiento entre fallos.
NOTA 2 Este término se aplica a los elementos reparables.
11.3 tiempo medio entre fallos:
Media aritmética de los tiempos entre fallos.
NOTA En el campo de la fiabilidad, el tiempo medio entre fallos se define como la esperanza matemática del tiempo entre fallos.
11.4 tiempo medio de reparación, MRT (Mean Repair Time)
Media aritmética de los tiempos de reparación.
NOTA En el campo de la fiabilidad, el tiempo medio de reparación se define como la esperanza matemática del tiempo de reparación.
11.5 tiempo medio hasta la recuperación, MTTR (Mean Time To Restoration)
Media aritmética de los tiempos hasta la recuperación.
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- 20 -
ANEXO A (Informativo)
MANTENIMIENTO – RESUMEN GENERAL
Figura A.1
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- 21 -
EN 13306:2010
ANEXO B (Informativo)
ESTADOS DE UN ELEMENTO
Figura B.1
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ANEXO C (Informativo)
TIEMPOS
Figura C.1
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ANEXO D (Informativo)
TIE
EMPOS DE MANTENIMIENTO
Figura D.1
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- 24 -
ANEXO E (Informativo)
CURVAS DE CRITICIDAD
Figura E.1
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EN 13306:2010
ANEXO F (Informativo)
IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS TÉCNICOS SIGNIFICATIVOS ENTRE ESTA NORMA
Y LA EDICIÓN ANTERIOR (EN 13306:2001)
Apartados y anexos nuevos en la edición actual
Capítulos y anexos modificados en la edición actual
Los capítulos 2 al 11 y los anexos A al C han sido
2.9 Operación; funcionamiento
revisados y actualizados.
3.6 Repuesto de seguridad
4.3 Fiabilidad intrínseca (inherente)
4.5 Mantenibilidad intrínseca (inherente)
4.12 Tasa media de fallos
4.14 Obsolescencia (para fines de mantenimiento)
5.2 Modo de fallo
5.11 Fallo oculto
5.13 Severidad
5.14 Criticidad
5.15 Criterios de fallo
6.15 Avería de software
7.13 Nivel de mantenimiento
7.14 Contratación externa del mantenimiento
8.9 Recuperación
8.15 Preparación de las tareas de mantenimiento
8.16 Programa de mantenimiento
9.12 Tiempo de una tarea de mantenimiento preventivo
activo
9.14 Retraso técnico
915 Tiempo de funcionamiento hasta el fallo
9.22 Periodo de fallo prematuro
11.5 Tiempo medio hasta la recuperación
Anexo D – Tiempos de mantenimiento
Anexo E – Curvas de criticidad
Apartados eliminados de la edición 2001
3.4 Elemento reparado
4.10 Tasa de aparición de fallos
6.5 Modo de avería
6.6 Estado actual
9.13 Tiempo hasta el fallo
10.4 Análisis de averías
10.5 Documentación de mantenimiento
11.2 Eficacia del mantenimiento
11.3 Eficiencia del apoyo al mantenimiento
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EN 13306:2010
- 26 -
ÍNDICE ALFABÉTICO
Apartado
Español
Inglés
A
3.2
activo (físico)
asset (physical)
10.3
análisis de fallos
failure analysis
6.1
avería
fault
6.15
avería de software
software fault
6.3
avería latente
latent fault
6.4
avería parcial
partial fault
C
2.8
capacidad logística de mantenimiento
maintenance support performance
5.3
causa de fallo
failure cause
4.13
ciclo de vida
life cycle
4.6
conformidad
conformity
7.14
contratación externa del mantenimiento
maintenance outsourcing
11.1
coste del ciclo de vida
life cycle cost
5.15
criterios de fallo
failure criteria
5.14
criticidad (de un fallo o de una avería)
criticality (of a failure or a fault)
D
5.6
degradación
degradation
8.7
diagnóstico de averías
fault diagnosis
4.1
disponibilidad
availability
4.7
durabilidad
durability
E
3.1
elemento
item
3.4
elemento consumible
consumable item
3.3
elemento reparable
repairable item
6.2
enmascaramiento de una avería
fault masking
8.3
ensayo de conformidad
compliance test
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Apartado
EN 13306:2010
Español
Inglés
6.5
estado de disponibilidad
up state
6.12
estado de espera
standby state
6.9
estado de incapacidad externa
external disabled state
6.8
estado de incapacidad
disabled state;
6.7
estado de indisponibilidad
down state
6.11
estado de reposo
idle state
6.6
estado degradado
degraded state
6.10
estado operativo
operating state
6.13
estado peligroso
hazardous state
2.4
estrategia de mantenimiento
maintenance strategy
6.15
error informático
bug
10.2
escalón de mantenimiento
maintenance echelon
F
5.1
fallo
failure
5.11
fallo oculto
hidden failure
5.7
fallo por causa común
common cause failures
5.4
fallo por desgaste
wear-out-failure
5.5
fallo por envejecimiento
ageing failure
5.8
fallo primario
primary failure
5.10
fallo repentino
sudden failure
5.9
fallo secundario
secondary failure
4.2
fiabilidad
reliability
4.3
fiabilidad intrínseca
intrinsic reliability
4.3
fiabilidad inherente
inherent reliability
2.6
función requerida
required function
G
2.2
gestión del mantenimiento
maintenance management
H
10.5
historial de mantenimiento
maintenance record
I
8.1
inspección
inspection
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Apartado
- 28 -
Español
Inglés
L
10.2
línea de mantenimiento
line of maintenance
8.8
localización de avería
fault localisation
10.1
logística de mantenimiento
maintenance support
M
4.4
mantenibilidad
maintainability
4.5
mantenibilidad inherente
inherent maintainability
4.5
mantenibilidad intrínseca
intrinsic maintainability
2.1
mantenimiento
maintenance
7.12
mantenimiento autónomo
operator maintenance
7.3
mantenimiento basado en la condición
condition based maintenance
7.5
mantenimiento correctivo
corrective maintenance
7.6
mantenimiento correctivo diferido
deferred corrective maintenance
7.7
mantenimiento correctivo inmediato
immediate corrective maintenance
8.5
mantenimiento de rutina
routine maintenance
7.10
mantenimiento en funcionamiento
on line maintenance
7.11
mantenimiento in situ
on site maintenance
7.2
mantenimiento predeterminado
predetermined maintenance
7.4
mantenimiento predictivo
predictive maintenance
7.1
mantenimiento preventivo
preventive maintenance
7.8
mantenimiento programado
scheduled maintenance
7.9
mantenimiento remoto
remote maintenance
5.12
mecanismo de fallo
failure mechanism
8.12
mejora
improvement
8.13
modificación
modification
5.2
modo de fallo
failure mode
8.2
monitorización de la condición
condition monitoring
N
3.7
nivel de intervención
indenture level
7.13
nivel de mantenimiento
maintenance level; level of maintenance
O
2.3
objetivo del mantenimiento
maintenance objective
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- 29 -
Apartado
EN 13306:2010
Español
Inglés
4.14
obsolescencia (para fines de mantenimiento)
obsolescence (for maintenance purposes)
2.9
operación; funcionamiento
operation
P
6.8
parada
outage
6.14
parada
shutdown
9.21
periodo de fallo constante
constant failure period
9.20
periodo de fallo por desgaste
wear-out failure period
9.22
periodo de fallo prematuro
early failure period
2.5
plan de mantenimiento
maintenance plan
8.15
preparación de las tareas de mantenimiento
maintenance task preparation
8.16
programa de mantenimiento
maintenance schedule
R
8.14
reconstrucción
rebuilding
8.9
recuperación
restoration
4.8
redundancia
redundancy
4.9
redundancia activa
active redundancy
4.10
redundancia en espera
standby redundancy
10.4
registro de elementos
item register
8.10
reparación
repair
8.11
reparación temporal
temporary repair
3.5
repuesto
spare part
3.6
repuesto de seguridad
insurance spare part
9.13
retraso logístico
logistic delay
9.14
retraso técnico
technical delay
8.6
revisión general
overhaul
S
2.7
seguridad de funcionamiento
dependability
5.13
severidad (de un fallo o de una avería)
severity (of a failure or a fault)
T
4.12
tasa media de fallos
mean failure rate
9.1
tiempo de disponibilidad
up time
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EN 13306:2010
Apartado
- 30 -
Español
Inglés
9.5
tiempo de espera
standby time
9.18
tiempo de incapacidad externa
external disabled time
9.2
tiempo de indisponibilidad
down time
9.7
tiempo de mantenimiento
maintenance time
9.10
tiempo de mantenimiento activo
active maintenance time
9.9
tiempo de mantenimiento correctivo
corrective maintenance time
9.8
tiempo de mantenimiento preventivo
preventive maintenance time
9.11
tiempo de reparación
repair time
9.6
tiempo de reposo
idle time
9.12
tiempo de una tarea de mantenimiento preventivo active preventive maintenance task time
activo
9.16
tiempo entre fallos
time between failures
9.19
tiempo hasta la recuperación
time to restoration
11.2
tiempo medio de funcionamiento entre fallos
mean operating time between failures
11.4
tiempo medio de reparación
mean repair time
11.3
tiempo medio entre fallos
mean time between failures
11.5
tiempo medio hasta la recuperación
mean time to restoration
9.3
tiempo operativo
operating time
9.17
tiempo operativo entre fallos
operating time between failures
9.15
tiempo operativo hasta el fallo
operating time to failure
9.4
tiempo requerido
required time
V
8.4
verificación de la función
function check-out
4.11
vida útil
useful life
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EN 13306:2010
BIBLIOGRAFÍA
[1]
IEC 60050-191, International Electrotechnical Vocabulary. Chapter 191: Dependability and quality of service.
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Génova, 6
28004 MADRID-España
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