Prótesis fija. Cerámicas dentales, estructura y propiedades

PROTESIS FIJA
TEMA 11
CERAMICAS DENTALES, ESTRUCTURA Y PROPIEDADES.
1. INTRODUCCION.
2. CLASIFICACION.
2.1. TEMPERATURA DE PROCESADO.
2.2. ESTRUCTURA Y COMPOSICION QUIMICA.
2.2.1. PORCELANAS DE CONCEPCION CLASICA.
2.2.2. PORCELANAS DE CONCEPCION MODERNAS.
2.3. SISTEMAS DE PROCESADO.
2.3.1. MODELADO TRADICIONAL.
2.3.2. MODELADO POR INYECION O COLADO.
2.3.3. MODELADO MEDIANTE EL SISTEMA CAD-CAM.
2.3.4. SISTEMAS CLINICOS.
3. COMPOSICION.
3.1. POLVO.
3.2. LIQUIDO.
4. OBTENCION DE LA PORCELANA.
5. ESTRUCTURA.
5.1. ESTRUCTURA VITREA.
5.2. ESTRUCTURA AMORFA.
5.3. CERAMICO.
5.4. SINTERIZACION.
5.5. VIDRIO.
5.6. DESVIDRIFICACION.
5.7. VITROCERAMICO.
5.8. GRIETAS DE GRIFFIN.
5.9. ESTRUCTURAS POLICRISTALINAS.
6. PROPIEDADES.
6.1. TERMICAS.
6.1.1. Fusión.
6.1.2. Cet.
6.1.3. Conductividad térmica.
6.1.4. Contracción de cocción.
6.1.5. Piro plasticidad.
6.2. MECANICAS.
6.2.1. Dureza.
6.2.2. Resistencia.
6.2.3. Otros factores que influyen en dureza y resistencia.
6.2.4. Fuerzas de tracción.
6.2.5. Fuerzas de compresión.
6.2.6. Fuerzas de flexión.
6.2.7. Fuerzas tangenciales.
6.3. OPTICAS.
6.3.1. Conceptos básicos.
6.3.2. Esmalte natural.
6.3.3. Cerámicas feldespáticas.
6.3.4. Nueva relativa opacidad
6.4. QUIMICAS.
6.5. BIOCOMPATIBILIDAD.
7. VENTAJAS.
8. INCOVENIENTES.
9. NUEVAS TENDENCIAS.
1. INTRODUCCION.
La porcelana y la cerámica, desde hace mucho tiempo se ha venido utilizando con objetivos
decorativos, doméstico y artísticos.
Incluso tiene una historia de intrigas, secretos de estado en la Francia del siglo XVII.
En lo que respecta al uso dental, desde el siglo XVIII ha sido muy largo el camino recorrido por
la investigación.
Hasta nuestros días es frecuente la aparición de cambios y aportaciones importantes. Pero de
una manera especial los últimos 30 años.
Este es el motivo por el cual en la actualidad coexisten en el mercado porcelanas o cerámicas
clásicas con otras innovadoras y hasta revolucionaria
De ahí lo complejo de este tema, pero que intentaremos orientarlos hacia la básico, hacia la
base para que se conozca este material dental y aquella cerámica más sofisticadas.
Cerámica: es aquel de naturaleza inorgánica o mineral, no metálico, que se procesa mediante
calor, en un horno o al fuego (cualquier cacharro o pieza de alfarería, tejas, ladrillos, etc.).
Porcelanas: serían las cerámicas de mejor calidad. Obtenidas de materias primas debidamente
seleccionadas, que una vez cocidas presentan menor porosidad, mejores propiedades
mecánicas con un excelente aspecto y acabado superficial (glaseadas).
La cerámica están indicadas en las siguientes circunstancias:
-
En frentes estéticos.
Exposiciones radiculares.
En diastemas.
En malposiciones.
En desgastes intensos.
- En dientes con pulpa grande.
- En armonía estética con las coronas.
- En algún tipo de coloración.
Y sus contraindicaciones son:
-
Las decoloraciones producidas por tetraciclina “antibiótico”.
Para resolver grandes malposiciones.
Cuando hay grandes lesiones en esmalte y dentina que están afectadas varias caras y
puede afectar a sus resistencias.
El trabajo en el laboratorio es complejo.
2. CLASIFICACION.
2.1. TEMPERATURA DE PROCESADO.
Clásicamente las porcelanas se han ido clasificando según la temperatura necesaria para su
cocción. En la porcelana siempre se tiene que hablar de intervalos de fusión. Esto es debido a
la composición química de la cerámica. La temperatura de procesado siempre tiene que ser
inferior a la temperatura de fusión del metal en el caso que sea metal-cerámica.
 Cerámica de temperatura de procesado alta +1300ºC
Es la que se usa en los procesos industriales. Se utiliza para hacer los dientes de tablilla.
Durante la cocción, su contracción es tan alta que es incompatible con el laboratorio dental.
Son temperaturas por encima de los 1300ºC.
 Cerámica de temperatura de procesado media y baja 1300º - 850ºC.
Son los más frecuentes en el laboratorio dental. Con este intervalo se consigue:
- Ahorro energético.
- Técnica compatible con metal-cerámica.
 Cerámica de temperatura de procesado más baja o muy baja por debajo de 850ºC.
En la actualidad estamos asistiendo a la aparición de cerámicas de estas características. Con
esta temperatura de procesado obtenemos los siguientes objetivos.
- Disminuir los cambios dimensionales térmicos cuanto más baja sea la temperatura de
cocción es menos repercutirá en el CET, especialmente con la estructura metálica.
Durante el enfriamiento, la cerámica puede tener grietas o fracturas hasta conseguir la
temperatura ambiente.
- Adaptación a los nuevos materiales. Ejemplo el titanio para adaptarse a la temperatura
de polimorfismo del titanio.
- Técnica de glaseado. Existen porcelanas de baja fusión para usarlas exclusivamente
para la fase de glaseado.
- Ahorro energético.
 Cerámica de temperatura de procesado a temperatura ambiente.
Son aquellas que se transforman o se procesan a temperatura ambiente y es evidente que
durante el proceso industrial previo a la comercialización, tiene que ser procesados mediante
calor. El objetivo es que el clínico o protésico la adaptan, la coloca, con posibilidad de retoques
sin otras transformaciones.
2.2. ESTRUCTURA Y COMPOSICION QUIMICA.
Las porcelanas son muy frágiles a cualquier tipo de deformación. Todo el esfuerzo investigador
ha sido que sean más resistentes mecánicamente y lo han intentado modificando 4 aspectos
de la cerámica:
- Composición química.
- El tamaño de la partícula.
- La unión de dichas particulares.
- La forma de procesar la cerámica.
2.2.1. PORCELANAS DE CONCEPCION CLASICA.
PORCELANAS FELDESPATICAS. Se utilizaban en el siglo XVIII, XIX y principios del siglo XX. Es una
cerámica de composición química idéntica a las artísticas e industriales. Contenían feldespato,
cuarzo y caolín. Eran de dureza extrema. Además, tenían una contracción de cocción enorme.
PORCELANAS ALUMINOSAS 1965 McLean. Este autor añadió alúmina Al2O3 por feldespato,
aumentando significativamente la resistencia en la cerámica.
PORCELANAS PARA UNION METAL-CERAMICA este tipo de cerámica se diseñaron para que la
estructura metálica fuera compatible con las propiedades con la cerámica como estética.
Tiene principalmente 3 objetivos:
- Aproximar el cet.
- Que el punto de cocción siempre fuera inferior al punto de fusión de los metales.
- Desarrollar una unión química entre metal y cerámica que es la capa de oxidación.
2.2.2. PORCELANAS DE CONCEPCION MODERNAS. No necesitan metal.
Cerámicas sin metal. El hecho de diferenciar entre las porcelanas clásicas y modernas es el
momento en el que se empiezan a elaborar totalmente de cerámica sin base metálica fue a
partir de la década de los 80.
Los cambios de la porcelana modernas:
- Cambio en el procedimiento o técnica de laboratorio.
- La composición química de la cerámica en el tamaño de las partículas.
2.3. SISTEMAS DE PROCESADO.
En la cerámica hay como cuatro tipo de procedimientos:
2.3.1. MODELO TRADICIONAL.
Cerámica modelada sobre una estructura metálica, o
sobre un muñón de material refractario. Muchas
marcas comerciales.
2.3.2. MODELADO POR INYECCION O COLADO.
Utilizar la técnica de la cera perdida pero en vez de
metal es con cerámica. Es necesario una cerámica
con cierta fluidez.
2.3.3. MODELADO MEDIANTE EL SISTEMA CAD- CAM.
Cad diseño asistido por ordenador.
Cam es la elaboración mecanizada partiendo de un bloque de cerámica.
Se utiliza este sistema junto uno lo diseña el modelado de cerámica en ordenador y el otro lo
elabora manualmente con las instrucciones anteriores.
2.3.4. SISTEMAS CLINICOS.
Son cerámicas con temperatura de procesado a temperatura ambiente y se hacen en clínica ya
viene preformadas.
3. COMPOSICION.
De cierta forma, son materiales cristalinos en una matriz de vidrio.
La porcelana para uso dental es fundamentalmente un material vítreo, puesto que tiene una
red básica de oxígeno y silicio. Generalmente se presenta como polvo y líquido. Pasta cruda:
mezcla de agua destilada con polvo. Pasta cocida: cundo ha sido cocida en el horno.
3.1. POLVO.
CUARZO (10-20%) Se usa en porcelana como endurecedor.
A temperatura de combustión normal su estructura no cambia y sirve para estabilizar la
masa a altas temperaturas.
FELDESPATO (70-80%)
El feldespato natural jamás es. Cuando el feldespato se funde (1250-1500ºC) el fundido se
vuelve vidrio lo cual origina un menor hundimiento o flujo piro plástico de la porcelana
durante la cocción. Esta es una propiedad deseable porque evita que los bordes se redondeen
y se pierda la forma de los dientes.
AGENTES OPACIFICADORES
El óxido de circonio y otros óxidos blancos que disminuyen la transparencia de la
porcelana. Se utilizan cuando queremos encubrir un defecto de esmalte (carilla estética) o en
la restauraciones cerámico metálicas (la primera capa porcelana es rica en agentes
opacificadores, evitando que se vea el gris oscuro del metal).
COLORANTES
Son también óxidos que dan tonalidades amarillentas, azules y rosadas que se cambian
simulando muy bien el aspecto de estos materiales.
Durante algún tiempo se han utilizado óxidos de hierros y sales de uranio, para simular en
porcelana lo que se produce en el esmalte. En la actualidad no se recomienda pues:
no consigue coloración natural y puede ser peligroso para la salud (sales de uranio).
FUNDENTES
Las temperaturas a que funden los componentes básicos de las porcelanas son muy
elevadas, y es necesario rebajar el punto de fusión por medio de fundentes para una más fácil
manipulación. Los fundentes se añaden en cantidades variables y rebajan el punto de fusión
porque reducen la cantidad de enlaces cruzados entre oxígeno y silicio. Los más comúnmente
utilizados son: Na2O, K2O, CaO, B2O3. Además de utilizarse como fundentes, los óxidos
metálicos también actúan como pigmentos dando un color u otro dependiendo de la
concentración en que se encuentren (ej: óxido de titanio, hierro, cromo, cobalto, manganeso,
níquel,...)
ALÚMINA
Aumenta la dureza de las porcelanas.
“estos componentes son de cerámicas antiguas, nunca es fundentes puros”
3.2. LIQUIDO.
El líquido recomendable a usar si la casa comercial no da un producto especial es el agua
destilada. Al agua se le añade también el caolín es un aglutinante hidrosoluble que facilita la
manipulación de la pasta cruda, es una arcilla y que tiene color blanco muy intenso y opaco. En
la actualidad no se usa el caolín por dos motivos:
- Le daba a la cerámica un color blanco que hacía muy difícil la estética.
- El efecto aglutinante ya no es necesario, que lo sustituye la alúmina.
En definitiva en la actualidad se usa agua destilada.
4. OBTENCION DE LA PORCELANA.
El procedimiento de la obtención de la porcelana se llama fritación y el producto obtenido se
llama frita que es un polvo muy fino y lo usa el ceramista. La pasta cruda una vez obtenida se
tritura en diferentes partículas de tamaño, este tamaño es muy importante para conseguir que
la mezcla con agua sea la adecuada.
5. ESTRUCTURA.
5.1. ESTRUCTURA VITREA.
Cualquier material cuyos átomos se encuentran ordenados según patrones preestablecidos,
constituyendo celdas elementales geométricas que se repiten, en el espacio, uniforme y
monótonamente es un CRISTAL.
5.2. ESTRUCTURA AMORFA.
La estructura CRISTALINA o cristalizada es opuesta a la estructura AMORFA ya que en ésta la
característica es el desorden estructural.
En las cerámicas y porcelanas dentales, generalmente hay estructura amorfa o pueden
coexistir zonas de estructura amorfa y zonas de estructura cristalizada en el mismo material.
Frecuentemente se puede hablar, incluso, de estructura de material compuesto: es decir, uno
o varios componentes actúan como material cerámico principal, amorfo o «matriz»
(fundentes), mientras que otros pueden aparecer dispersados, en el seno de ellos, como si
fueran un «relleno» constituido por partículas de diferente naturaleza, incluso cristalizada.
5.3. CERAMICO.
Material de origen mineral, no metálico, duro frágil y rígido, obtenido por la acción del calor en
un horno. Durante su procesado no tiene por qué haber fusión total de los componentes,
puede hablarse de SINTERIZADO.
La estructura predominante es amorfa, pero como suelen ser materiales en cuya composición
intervienen gran cantidad de sustancias naturales, con muy diferentes intervalos de fusión,
pueden quedar repartidos por la masa del material partículas muy heterogéneas incluso
cristales sin fundir.
5.4. SINTERIZACION.
El término procede del ámbito de los metales. Es un desarrollo de la pulvimetalurgia, que
consiste el aprovechamiento y reciclado de polvos metálicos.
La sinterización es un concepto que se ha extendido y puede aplicarse también para otros
materiales, como los cerámicos, que se manejan en forma de polvos. Es un proceso por el que
las partículas sometidas a presión y temperaturas altas, pero inferiores a las de la fusión
completa, quedan unidas superficialmente.
Una característica ha sido siempre la porosidad residual entre las partículas incompletamente
unidas, puesto que no hay fusión total del material. Sólo fluye, y hay difusión atómica, entre
las capas más superficiales de dichas partículas.
Las partículas de polvo están constituidas por muchos ingredientes. Algún componente de las
partículas (el punto de fusión más bajo), se “segrega” o fluye en mayor o menor medida, y
forma una matriz fundente o vítrea que engloba al resto sin fusionar.
Por todo ello da estructuras rígidas pero muy porosas.
Después se verá que hay modernas técnicas para tratar de diferente manera la porosidad y
seleccionar las partículas que se desea sintetizar.
5.5. VIDRIO.
Material no metálico, duro, frágil, rígido y transparente obtenido por la acción del calor,
mediante fusión de los componentes y posterior enfriamiento relativamente rápido, para
evitar cristalizaciones. Es un material genuinamente AMORFO. Cuando enfría queda con la
misma estructura que tenía en estado líquido.
Por esta razón pueden recibir el nombre de líquidos sobre enfriados. Industrialmente, antes
del enfriamiento, la masa del vidrio puede ser laminada, moldeada, inyectada, soplada, etc. En
términos generales, hay muchas clases de vidrios.
VIDRIO COMÚN
Son los vidrios más clásicos. Están compuestos a base de silicatos y carbonatos.
VIDRIOS TERMORESISTENTES
Posteriormente aparecieron vidrios resistentes al calor. Fueron diseñados para su utilización
en laboratorio y posteriormente para uso doméstico. En estos vidrios en su composición
intervienen borosilicatos de sodio, alúmina, etc.
VIDRIOS MODERNOS
Más modernamente ha aparecido un sinfín de materiales, con diversas composiciones, para
usos industriales y, por supuesto, para usos dentales que han configurado la complejidad de
este tema.
5.6. DESVIDRIFICACION.
Desvitrificación, ceramización o cristalización tienen el mismo significado técnico.
Literalmente significa transformar una estructura de vidrio (amorfa) en una cristalizada total o
parcialmente. El vidrio es transparente. La cristalización es la aparición de zonas cristalizadas
por toda la masa del vidrio amorfo. Cuando el vidrio cristaliza se acompaña de pérdida de la
transparencia o aumento de la translucidez, así como un cierto incremento de la solubilidad.
Industrialmente la cristalización suele considerarse, durante la fabricación de un vidrio, un
fenómeno indeseable. Por eso, en los procesos industriales, suelen enfriar rápidamente. El
inconveniente industrial del aumento de la translucidez es, de hecho, una cierta ventaja en el
campo dental.
Esto permite que la desvitrificación, si puede ser controlada a voluntad, pueda producir
estructuras más o menos translúcidas y, mediante colorantes adecuados, imitar muy fielmente
los tejidos naturales (esmalte, dentina, encías, etc.)
5.7. VITROCERAMICO.
El término GLASS CERAMIC puede traducirse por vidrio cerámico, cerámica vítrea, cerámica
vitrificada o vitrocerámica. El concepto de material cerámico ya ha quedado expuesto
más atrás. La partícula VITRO (o vítreo) puede tomarse en el sentido de “parecido a semejante
al vidrio” tanto en lo que se refiere a su dureza, rigidez, fragilidad, transparencia, etc. como por
lo que respecta a su estructura amorfa.
Según esto, hay modernos materiales llamados vitrocerámicos, que han unido las
características y ventajas de los vidrios modernos a las de los más antiguos cerámicos.
Sin embargo, no todos los materiales “modernos”, por el mero hecho de serlo, deben de
recibir el calificativo de vitrocerámicos.
Unos puede contener atributos de vidrios y de cerámicos, otros pueden ser más cerámicos
que vidrios, otros puede ser, en fin auténticamente vidrios.
5.8. GRIETAS DE GRIFFIN.
Al microscopio electrónico el aspecto que representa la porcelana dental enfriada es de una
superficie irregular, desordenada, áspera con cráteres de diferentes tamaños, que se alternan
con zonas uniformes de formas irregulares.
En todas las estructuras cerámicas durante la cocción y posterior enfriamiento se originan
micro grietas (de Griffith) a modo de fisuras en el espesor y en la superficie.
El número y forma de estas microfisuras van a determinar la mayor o menor tendencia a la
fractura:
- En cuanto al número: a más microfisuras mayor tendencia a la fractura.
- En cuanto a la forma: a mayor profundidad mayor tendencia a la fractura, y lo que
tiene más importancia es la forma del extremo de la grieta: cuanto más aguda más
frágil.
Las microgrietas estructurales o de Griffith pueden permanecer sin evolucionar o bien
desarrollarse por las fuerzas masticadoras, y entonces las grietas profundas pueden hacerlo
hacia la superficie (poco común) y las superficiales hacia la profundidad, entendiendo como
superficie las caras tanto internas como externas.
5.9. ESTRUCTURAS POLICRISTALINAS.
Estas consideraciones se deben a Kingery.
RESISTENCIA TEÓRICA Y REAL
La diferencia teórica y real en la resistencia de los materiales y más específicamente en los
cuerpos vítreos, se debe a imperfecciones estructurales. La perfección de la superficie es la
que va a influir en el grado de resistencia. Esta resistencia aumentará en superficies limpias,
lisas y colocadas en un estadio inicial de compresión.
COEFICIENTE DE EXPÁNSIÓN TÉRMICA
En las cerámicas policristalinas existen con frecuencia microgrietas, debidas a la diferencia en
los coeficientes de expansión térmica entre las fases, lo cual origina tensiones entre ellas.
De esta forma, en un vidrio las características estructurales están determinadas por:
- El número de fases presentes.
- Cantidad de cada fase.
- Características de cada fase (tamaño, forma y orientación).
6. PROPIEDADES.
6.1. TERMICAS.
6.1.1. FUSION.
La cerámica al ser un material compuesto no tiene un punto de fusión determinado, se dice
que tiene un rango de fusión. Por esta causa cuando la cerámica se cuece o sinteriza tiene un
comportamiento especial en el sentido que su forma puede cambiar a eso se llama flujo
plástico.
6.1.2. COEFICIENTE DE EXPACION TERMICA.
Es este caso el CET es muy bajo, esto plantea un problema en los diseños metal-cerámica, esta
propiedad es distinta que en los metales muy alta.
Para resolver esto buscan estructuras metálicas no muy deformables por la contracción
térmica.
6.1.3. CONDUCTIVIDAD TERMICA.
Se considera un magnifico aislante térmico, también como aíslate eléctrico “no tiene
electrones libres”. Su conductividad térmica es muy baja. Si se enfría muy rápido o caliente se
rompe.
6.1.4. CONTRACION DE COCCION.
Durante la cocción de la cerámica desaparece el agua destilada que junto con la contracción de
sinterización va a provocar una contracción mayor. Esta es del 15 al 25 %.
6.1.5. PIROPLASTICIDAD.
Es la deformación que puede ocurrir en una masa cerámica a altas temperaturas, que por
acción de la gravedad es decir su propio peso y por las fuerzas de tensiones superficiales
puede haber cambios dimensionales.
Para controlar este flujo piroplastico se usan un compuesto que se llama leucita que es
feldespato que no existe en la naturaleza sino que aparece a cierta temperatura y que le da
consistencia a la masa cerámica y no permite que cambie de forma.
6.2. MECANICAS.
6.2.1 DUREZA.
Es un material de gran dureza y rigidez. Estas propiedades condicionan a este material de la
siguiente manera:
1) Abrasión: en los antagonistas naturales.
2) Fragilidad: posibilidades de fracturas frente a diferentes estímulos.
3) Indeformabilidad: no tiene deformación elástica y plástica.
6.2.2 RESISTENCIA
La resistencia a la fractura depende de los siguientes factores:
- TIPO DE PORCELANA
La porcelana aluminosa es mucho más resistente que las porcelanas convencionales.
- TIPO DE COCCIÓN
La resistencia es mayor si la temperatura de cocción está dentro del intervalo de cocción;
cuanto menor sea el número de cocciones; cuanto mayor sea la duración del proceso de
cocción; si el enfriamiento es lento y progresivo para que no aparezcan tensiones entre capas
internas y externas que puedan provocar fisuras y desvitrificación.
- GLASEADO
En la actualidad se realiza con una porcelana especial obteniéndose una capa superficial más
dura y más estética.
6.2.3 OTROS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DUREZA Y RESISTENCIA
COMPOSICIÓN QUÍMICA
La composición química de la porcelana, aunque dependerá del fabricante. Cantidad de
alúmina en la composición química de la porcelana (depende el fabricante). Si la
concentración es mayor y el tamaño de la partícula es más pequeña la resistencia y dureza
será mayor.
- CONDENSACIÓN
La correcta manipulación es muy importante, ya que tendrá menos poros, burbujas, etc.
- TEMPERATURA DE COCCIÓN
La cocción insuficiente no permite la correcta formación del “material compuesto”; mientras
que el exceso de temperatura convierte a la cerámica en un cristal inaceptable estéticamente y
frágil.
- PAUTA DE CALENTAMIENTO
El aumento de temperatura brusco en la porcelana hay más posibilidades que presente
mayor número de grietas y poros internos y externos.
- PAUTA DE ENFRIAMIENTO
Si es demasiado rápido en las porcelanas feldespáticas pueden originar grietas y/o fracturas.
Las porcelanas con alúminas no presentan estos problemas.
- MÉTODO DE COCCIÓN
Siempre en cerámica obtendremos mejores resultados por exceso de tiempo más que por
exceso de temperatura. Cuánto más tiempo transcurra para el secado, precalentado y cocido
mejor van a ser sus propiedades.
- VACÍO
Durante la cocción no tiene repercusión sobre la resistencia, ya que sólo disminuiría la
presencia de poros en un 3%. Si tiene gran influencia en las propiedades ópticas y estéticas.
6.2.4. FUERZAS DE TRACION.
El comportamiento de la cerámica a la fuerza de tracción no es bueno. Cuando esta fuerza
actúa sobre una estructura de superficie lisa, regular y sin grietas, las tensiones resultantes se
transmiten uniformemente a lo largo de la estructura pero si existen grietas en las superficie o
en el interior, las tensiones originales por las fuerzas de tracción se interrumpen al nivel,
siendo lo más probable una fractura.
6.2.5. FUERZAS DE COMPRESION.
La resistencia de la porcelana a este tipo de fuerzas es mayor porque en una primera fase
cierran las micro grietas estructurales, si continúan la fuerza y sobrepasa el limite proporcional
se puede romper este material.
6.2.6. FUERZAS DE FLEXION.
En algunas partes habrá fuerzas de tracción y de compresión. Las fuerzas de compresión
aparecen en la superficie donde actúa la fuerza y la fuerza de tracción en la superficie opuesta.
Esta fuerza siempre aparecerá en las estructuras metal-cerámica y es la explicación de la
fractura súbita de la cerámica que puede ocurrir. “la cerámica ha saltado”.
Ante este hecho se soluciona empleando aleaciones metálicas con cierta rigidez o diseños que
no sean de gran amplitud.
6.2.7. FUERZAS TANGENCIALES. “movimientos laterales”
Las cerámicas son muy poco resistentes a este tipo de fuerzas especialmente si existen algún
tipo de grieta y en capas muy gruesas.
6.3. OPTICAS.
Cuando consultan a un profesional para una restauración dental, los pacientes de hoy buscan
un resultado definitivo que sea biológicamente aceptable, funcionalmente perdurable y
estéticamente agradable. Esto implica que el material restaurador sea de color natural.
La cerámica dental se ha situado como el material más duradero y estético durante décadas.
El objetivo clínico del dentista y de su técnico dental es proporcionar al paciente una
restauración que imite lo natural.
El objetivo el fabricante del cristal es suministrar materiales al usuario final que sea menos
dependiente de las técnicas de fabricación individuales y más dependientes de la ciencia de los
materiales y de sus propiedades ópticas.
Con el fin de desarrollar un material que se asemeje más a la estructura natural del diente, es
necesaria la comprensión de los principios científicos básicos relativos a la manera en que
los materiales influyen en la luz.
6.3.1. CONCEPTOS BÁSICOS
OBJETO TRANSPARENTE
Permite, esencialmente, que la luz lo atraviese sin distorsiones, trasmitiendo toda la luz.
OBJETO TRANSLÚCIDO
Es un material, como el diente natural o la cerámica dental, que refleja, refracta (dispersa la
luz en su interior) y trasmite la luz.
OBJETO OPACO
Es un material, como el diente natural o la cerámica dental, que refleja, refracta (dispersa la
luz en su interior), absorbe y trasmite parcialmente el espectro de la luz. (Por sustracción o
secuestro)
ÍNDICE DE REFRACCIÓN
La clavepara superar las dificultades asociadas con los materiales opacos y traslúcidos es
controlar la cantidad de reflexión, refracción, absorción y transmisión de la luz incorporando
variaciones en el índice de refracción. El índice de refracción de un material traslúcido podría
ser medido como opacidad relativa.
El índice de contraste/reflexión (CR) es el patrón internacional con el cual se mide el valor
del contraste. La luz se pasa a través de una muestra de 1 mm de espesor colocada ante un
fondo blanco y otro negro. Una medición de CR de cero representa la translucidez completa
(transparencia), mientras que el valor 1 indica opacidad total.
6.3.2.
ESMALTE NATURAL
Los cristales de hidroxiapatita naturales, como resultados de su tamaño y forma, refractan
luz de un modo peculiar creando un reflejo altamente luminoso (brillo) mientras consiguen
una elevada transmisión de la luz (translucidez).
6.3.3.
CERÁMICAS FELDESPÁTICAS
Los materiales de cerámica feldespática convencional muestran propiedades ópticas
intrínsecas que son difíciles de superar. Su blancura y brillo necesitan la incorporación de
materiales opacos para satisfacer los objetivos estéticos. Mientras la naturaleza lleva a cabo
esto con variaciones del índice de refracción, la cerámica tradicional intenta imitar este efecto
con un equilibrio correcto entre materiales opacos y translúcidos.
MATERIALES OPACOS
Los materiales opacos incluidos en las restauraciones con el fin de conseguir el elevado grado
de brillantez u opacidad (valor) mostrado por los tonos A1 o B1 proporcionan el deseado nivel
de blancura y brillo, pero también producen una restauración final con apariencia demasiado
densa.
MATERIALES TRANSLÚCIDOS
Aunque las partículas translúcidas pueden ser empleadas para equilibrar estos materiales
opacos, dichos partículas tienen sus propios inconvenientes.
Los materiales traslúcidos feldespáticos transmiten demasiada luz, con escasa interferencia o
desviación en la dirección en que la luz atraviesa la sustancia, produciendo un valor bajo a
aspecto grisáceo de la restauración.
6.3.4.
NUEVA RELATIVA OPACIDAD
La dispersión de la luz dentro de un objeto sucede como consecuencia del tamaño y forma de
las partículas del cristal que incluye el material.
Esta refracción crea una “relativa opacidad”, aún sin emplear materiales opacos.
El aspecto brillante de un objeto se consigue sin hacerlo muy denso u opacificarlo.
Cada partícula del cristal, aunque transparente, ahora refleja y refracta la luz de un modo
completamente diferente, ya que el material “parece opaco, sin ninguna opacidad en él.
6.4. QUIMICAS.
La propiedad químicas más importante de la cerámica es que es insoluble a cualquier
sustancia, excepto el ácido fluorhídrico que se usa como sistema grabador. “para hacer surcos”
6.5. BIOCOMPATIBILIDAD.
La biocompatibilidad es muy alta como material dental, además se le una que la placa
bacteriana o acumulación de materiales es muy baja debido a su baja energía superficial. Pues
respecto al técnico de laboratorio la cerámica no plantea ningún problema excepto la
inhalación de polvo de cerámica.
7. VENTAJAS.
8. INCOVENIENTES.
9. NUEVAS TENDENCIAS.
1. Cambio en la composición química con respecto a la cantidad de alúmina, que hace
que la cerámica sea resistente hasta tal punto que no necesite cofia metálica.
2. Tamaño de la partícula menor tamaño aumenta la resistencia pero no significa mayor
dureza ni mayor resistencia.
3. Los procedimientos en la sinterización cada vez son cerámicas menos porosas y
temperaturas más bajas.
4. Nueva óptica intento de conseguir una capa opaca mediante materiales totalmente
transparentes.