PL … SIMPLEMENTE, MAS CERCA. En corte en la practica condiciones y consejos para un corte perfecto EL CORTE EN LA PRACTICA Amablemente supportet cerca POLAR | Estas informaciones han sido publicadas por POLAR-MOHR, 65702 Hofheim/Ts. (Alemania). Todos los valores fueron determinados con guillotinas rápidas POLAR. A pesar de la verificación cuidadosa de las informaciones de este folleto, queda excluida cualquier responsabilidad sobre la exactitud de dichas informaciones. Edición revisada de 2006 Cómo cambian los tiempos 4 El ángulo de cuchilla desde 1960 hasta 2005 4 Los problemas de corte y su frecuencia 5 Aumento de pigmentos de carga duros 5 Características principales de la cuchilla 6 Generalidades para elegir el ángulo de corte adecuado 7 Cuidado y mantenimiento de la cuchilla 7 Afinado de la cuchilla (calidad standard / HSS) 7 Técnica del afinado manual 8 Técnica del afinado mecánico 9 lndicaciones para el afilador de cuchillas 10 Fenómenos propios del afilado defectuoso 12 Resumen de los datos de afilado 12 Indicaciones para el afilado de cuchillas de metal duro 13 Afinado de cuchillas de metal duro 14 Influencia de la calidad del acero en la duración de la cuchilla 14 Pautas para la elección del ángulo de corte adecuado 14 Material a cortar blando 15 Material a cortar normal 17 Material a cortar duro 17 Diferencias de corte producidas por materiales irregulares 17 Trabajar con plancha protectora 18 ¿Cuándo está embotada la cuchilla? 18 El listón de corte 19 Valores empíricos para el corte de diversos materiales 20 Papeles 20 Cartulinas y cartones 21 Materiales sintéticos 21 Goma, tejidos, madera, metales 22 Otros materiales 22 3 4 | EL CORTE EN LA PRACTICA Cómo cambian los tiempos … Antes apenas surgían cuestiones relativas a los problemas de corte. Se procesaban papeles, incluso también cartoncillo o pergamino, pero no se conocía la enorme variedad de materiales que hoy día existen. Hoy en día cabe más bien preguntarse: ¿Qué es lo que no corta la POLAR? Efectivamente, se cortan los más diferentes materiales. Empezando por el más delgado papel de copia, pasando por planchas y láminas de plástico, recubrimientos de suelos, hasta hojas de metal y madera hapeada. Hoy se cortan en guillotinas rápidas, con toda precisión y sin desperdicio, incluso gruesas chapas para las que antes había que emplear una sierra circular. Del mismo modo que son variados los materiales, también son múltiples las cualidades que se exigen a una moderna guillotina. Debe ser precisa, muy precisa, permitir cortar rentablemente tanto pequeñas como grandes tiradas y, básicamente: debe cortar bien cualquier material. Su cliente se fija, cada vez más, en la calidad de un impreso o su corte, y descubre si el corte es recto o si la hoja presenta una rebaba. El cliente es exigente y no sólo con la impresión. Una guillotina debe cortar en forma exacta y limpia, siendo además lo suficientemente robusta como para procesar los materiales más duros. Las experiencias acumuladas durante muchos años con las guillotinas rápidas POLAR, han sido recopiladas para Vd. en el presente folleto. Es posibele que no haya sido considerado algún material determinado; no obstante, esperamos que las distintas tablas le faciliten los datos para cortar todavía mejor con POLAR. Si, a pesar de ello, tuviera Vd. dificultades, le rogamos nos envíe muestras de sus materiales. En caso de urgencia, no dude en llamarnos por teléfono. Seguro que nosotros o nuestra representación más cercana le podremos ayudar rápidamente … POLAR cumple estas condiciones. Los problemas de corte, que a pesar de todo se producen, son casi sólo originados por una presión de prensado imprecisa, un ángulo de cuchilla incorrecto, una calidad de la cuchilla inadecuada o una cuchilla embotada. Ángulo de cuchilla Debido a la modificación física del producto a cortar se han modificado las geometrías angulares de la cuchilla. 1960: 21° 1975: 22° 1980: 23° 1990 bis 2005: 24° POLAR | Los problemas de corte y su frecuencia Si la guillotina funciona óptimamente y su manejo es correcto, la mayoría de los problemas de corte que se presentan están relacionados con la cuchilla. Las cuchillas que actualmente se ofertan más (acero de alta aleación (HSS), metal duro y micrograno) y sus ángulos de afilado cubren una gran parte de la gama de productos del material a cortar. Aquellos resultados de corte que a pesar de todo se hallen más allá de las tolerancias deseadas han de cortarse con ángulos de cuchilla separados y con una calidad de la cuchilla adecuada. Un prensado ajustado correctamente y el listón de corte adecuado también pueden influir palpablemente en la calidad del corte. Porcentaje Tema Explicación 70 % Cuchilla Ángulo de cuchilla incorrecto o calidad de la cuchilla inadecuada para el material a cortar 14 % Papel y otros materiales a cortar Perfeccionamiento continuo del papel (marca del papel) para una mejor imprimibilidad; esto requiere prácticas de aplicación que cambien constantemente (ángulo de cuchilla, calidad de la cuchilla, compensación de la altura al prensar). Materiales a cortar especiales. 6% Clima Errores debidos al clima durante el procesamiento subsiguiente, p. ej. tensiones en el material a cortar que tienen efectos incontrolables y de medida (humedad/ temperatura; regla general: un 10 % de modificación de la humedad da como resultado un 0,1 % de modificación dimensional del material a cortar) 4% Condiciones de producción modificadas Tiempos de ejecución de pedidos más breves. La aplicación no está bien seca. Con ello sólo puede realizarse un procesamiento subsiguiente complicado. 3% Marcado de la impresión Marcado del papel Perfeccionamiento de las funciones de máquina tanto para la realización de la producción como para su acompañamiento 2% Formación y perfecciona- En los cursos sobre el corte se aprende el empleo práctico de las funciones miento del personal de modernas de la máquina tales como ajuste correcto de la presión de prensado, maquinaria ajuste del marcado, corrección del producto, compensación de medidas, etc. para mejorar el producto y la producción. 2% Servicio profesional Instalación correcta de la máquina (angularidad, geometría general de la máquina), servicio de acompañamiento a la producción con asesoría sobre la aplicación. Aumento continuo de pigmentos de carga duros También en los materiales a cortar surgen con relativa frecuencia dificultades al cortar. Uno de los motivos es el aumento del pigmento de carga en el papel, lo que dificulta el corte. Ilustración: Papel con un 42 % de corindón (48,5 g/m2) 5 6 | EL CORTE EN LA PRACTICA Características principales de la cuchillaconforme a DIN 8869: 1 Cuerpo de la cuchilla – cuerpo básico 2 Capa de corte – acerado – capa de metal duro 3 Superficie de corte = superficie libre – lado de corte 4 Chaflán de la superficie de desprendimiento – chaflán – filo cortante delantero 5 Superficie de corte = superficie de contacto – filo cortante – superficie de desprendimiento b Superficie de desprendimiento – ángulo del chaflán – filo cortante delantero a Ángulo de la cuña – ángulo del filo cortante F Ancho del chaflán α 1 β 5 2 3 F 4 Ciclo funcional del corte Portacuchillas 1. Posicionado 2. Prensado 3. Corte (corte oscilante) Pisón Tope de la escuadra Cuchilla Listón de corte POLAR | Generalidades para elegir el ángulo de corte adecuado Cuidado y mantenimiento de la cuchilla Afilado de la cuchilla (calidad estándar / HSS) Incluso cuando se trabaja con una moderna guillotina rápida, pueden producirse diferencias en el corte, aunque la máquina esté perfectamente ajustada y el guillotinista coloque correctamente el material. La cuchilla debe guardarse con todo cuidado en su caja protectora, Después del afilado hay que repasar la cuchilla esmeradamente ya que de ello dependen en gran parte la calidad del corte y la duración de la cuchilla. La causa de las diferencias está en la gran variedad de materiales. Lo ideal sería cortar siempre materiales iguales en una guillotina, ya que cada material requiere un determinado ángulo de la cuchilla. Lo difícil está en la elección del ángulo correcto, cuando se cortan continuamente materiales distintos en cortos intervalos. En estos casos, es recomendable elegir un ángulo intermedio de 24°. Si el cliente no pide expresamente un determinado ángulo de cuchilla, se suministran las cuchillas con un ángulo de corte de 24°. Esto también es válido para la ejecución básica de nuevas guillotinas rápidas POLAR. La calidad de corte y la rentabilidad de la guillotina rápida dependen principalmente del ángulo de corte adecuado y de la calidad de la cuchilla. 1. para evitar accidentes, y 2. para protegerla y evitar que pueda dañarse el filo. Al cambiar la cuchilla, ésta no debe colocarse nunca sobre la mesa de la máquina sin una protección de cartón o madera. Debe procurarse que las superficies de la cuchilla y el porta-cuchillas no tengan ninguna deformación y estén completamente limpias. Los agujeros roscados de la cuchilla así como sus tornillos deben estar siempre en perfecto estado, ya que de ello depende el firme y exacto asentamiento de la cuchilla . Al colocar deben enroscarse primero ligeramente todos los tornillos, para evitar que puedan dañarse al apretarlos más fuertemente después. Para el afinado se emplean piedras rectangulares, no excesivamente pequeñas, para evitar que se tuerzan. Para el afinado previo, para la eliminación de la rebaba, se recomienda una piedra de granulación fina y suave y para el acabado una piedra al aceite de Arkansas. Al efectuar el afinado, es importante que la cuchilla se apoye bien sobre un plano, para que pueda deslizarse la piedra de forma precisa y segura a lo largo del filo. Si no existe un apoyo firme, el afinado resulta defectuoso y aumenta el peligro de accidentes, ya que es fácil herirse con el agudo filo de la cuchilla. Una vez fijada la cuchilla y con la mesa de la máquina libre de todas las herramientas, se puede ajustar la cuchilla. Antes del afinado, es importante limpiar a fondo la cuchilla. Naturalmente, la piedra debe estar también limpia. Esto se consigue guardándola en una mezcla de petróleo y aceite. En la posición inferior debe ajustarse la cuchilla exactamente paralela a la mesa y con un ligero contacto en el listón de corte. Deben utilizarse siempre piedras sin hendiduras o rayas. De lo contrario, el afinado resultaría incorrecto y dañaría el filo. Previamente se gira o se cambia el listón de corte. Las piedras defectuosas se pueden utilizar de nuevo después de un rectificado. Tengan en cuenta las correspondientes instrucciones en el manual de la guillotina rápida. 7 8 | EL CORTE EN LA PRACTICA Técnica del afilado manual Para el afilado , hay que fijarse especialmente en que la piedra de repaso se halle bien plana en el dorso de la cuchilla. Si la piedra no se coloca bien plana, el filo de la cuchilla se achaflana por la parte posterior, lo que se manifiesta de forma muy desagradable al desviarse la cuchilla durante el corte. Surge el llamado “corte suspendido”. Ello tiene por consecuencia un sobrecorte. La rebaba se levanta mediante movimientos circulares con ligera presión. En la parte anterior de la cuchilla (bisel) se levanta Iigeramente la piedra y se elimina la rebaba mediante movimientos circulares (contra el filo de la cuchilla). Si se levanta excesivamente la piedra, la cuchilla quedaría embotada. Una vez eliminada totalmente la rebaba y bien alisada la cuchilla, se pasa por ambas caras de la misma una piedra al aceite de Arkansas, tal y como se ha descrito anteriormente. POLAR | Técnica del afilado mecánico (no para cuchillas de metal duro) Ya que debido a un procesado no profesional se cometen a menudo errores en el afilado manual, produciéndose con ello problemas en el corte, es recomendable utilizar un afilador de cuchillas. Con este aparato, después del afinado previo (se elimina la rebaba), se logra un filo consolidado uniformente a lo largo de toda la cuchilla. Para el afinado mecánico se emplea aceite de máquina normal para un mejor afinado. Hay que asegurarse minuciosamente de que las piedras de Arkansas en el afilador no estén melladas y que giren completamente paralelas al dorso de la cuchilla, porque de lo contrario puede surgir un “corte suspendido”. 9 10 | EL CORTE EN LA PRACTICA Indicaciones para el afilador de cuchillas 1| La máquina afiladora debe ser lo suficientemente robusta y pesada para compensar las vibraciones inevitables. El portacuchillas no debe nunca flexionarse por efecto de la presión de afilado o por el peso de la cuchilla; tiene que ser absolutamente plano y estar exactamente paralelo a la superficie de afilado. Es fácil verificar la calidad de la afiladora: si las virutas producidas retroceden fuertemente después de comprimirlas (como la lana de acero), la máquina es buena. Si, por el contrario, se deforman, quedando aplastadas, significa que la máquina vibra o bien que el medio abrasivo es inadecuado. Existe entonces el peligro de que se queme la superficie de afilado. El avance del carro de cuchilla o afilador debe efectuarse suavemente, sin ladear y sin saltos (velocidad constante) al cambiar la dirección. Durante el afilado debe haber una alimentación suficiente de líquido refrigerante. La mejor alimentación es a través del árbol del motor o directamente desde el exterior, sobre la zona de afilado. 8| 4| a) Granulación según DIN 69100 de 8 a 800, es decir, de gruesa a muy fina. Sin embargo, para las cuchillas de guillotina son aptas solamente las intermedias de aprox. 36 a 60, cuando las de 60 ya casi pulimentan. El árbol afilador debe poseer cojinetes ajustables o asegurados automáticamente contra juego axial, ya que al emplear muelas de copa o muelas anulares dicho juego axial reduce la calidad. Estas muelas deben girar concéntricamente o estar niveladas dinámicamente. Todo lo demás produce oscilaciones innecesarias y vibraciones evitables. El avance debiera ser siempre con el cabezal afilador y no con la mesa porta-cuchillas, a menos que el ajuste del paralelismo se efectúe por un único elemento. El avance debe ser limitable automáticamente y ajustable en su velocidad. b) Grados de dureza según DIN 69100 van de la letra A a la Z. Para cuchillas de guillotina sólo se consideran los grados más blandos, a saber, de la H a la K. 5| 2| Una escala de gran tamaño situada en la mordaza de fijación, debe facilitar la lectura directa del ángulo del bisel. Las cuchillas deben fijarse con una mordaza segura y paralela a la superficie de afilado. La cuchilla tiene que colocarse con el bisel hacia arriba. El sentido de giro de la muela para cuchillas standard/HSS, ha de ser apartándose de la cuchilla. Si se afila contra el filo de la cuchilla, existe el peligro de mellas, originadas por la separación de los granos para afilar. Dichas mellas muy finas sólo se aprecian en el afinado. Para las cuchillas de metal duro se elige la dirección de giro contraria (es decir, contra el filo). Muelas La gran variedad de muelas de diferente granulación, dureza y ligante puede dar lugar a confusiones. Por ello algunas indicaciones para la correcta elección: Todos los elementos de maniobra deben estar agrupados y al cómodo alcance del operario, quien debe controlar el proceso de afilado desde el puesto de trabajo. c) La textura se referencia internacionalmente por una cifra. Cuanto más baja es la cifra tanto menor es la distancia entre granos. Las cifras bajas son inadecuadas. Son preferibles las estructuras “abiertas“, ya que las mismas no se embotan tanto. 6| 3| 7| La bomba del líquido refrigerante debe rociar continuamente la zona de afilado con un chorro fuerte y compacto. El depósito del líquido refrigerante debe ser suficientemente grande y disponer de dispositivo filtrante, de modo que las impurezas delafilado sean eliminadas antes del nuevo transporte de líquido por la bomba al punto de trabajo. La afiladora debe llevar montado indispensablemente un mecanismo rectificador, necesario para afilar las muelas, para eliminar la suciedad y para rectificar la superficie de trabajo de la muela. Al elegir adecuadamente las muelas, éstas se autolimpian, no siendo necesario rectificarlas durante el proceso de afilado. d) El ligante según DIN 69100 se indica mediante una sigla. Aquí los más corrientes: Cerámica Ke Resina sintética Ba Goma Gu Magnesita Mg Resina natural Nh El ligante más adecuado para cuchillas de guillotina es la resina sintética (Ba). POLAR | 11 e) Los abrasivos según DIN 69100 más utilizados son: Corindón norma lNK Corindón semi-refinado HK Corindón refinado EK Carburo de silicio, oscuro SICg Para cuchillas de guillotina se emplea únicamente corindón (NK, HK, EK). Si se utiliza una muela inadecuada, existe el peligro de estropear la cuchilla. Los granos no deben estar sujetos con excesiva fuerza dentro del ligante, a fin de que se separen antes de quedar embotados. Granos obtusos tiene un efecto pulimentador, desarrollando gran cantidad de calor. También la distancia entre granos es de importancia. Las elevadas temperaturas locales que se producen en el afilado, son tanto más perjudiciales para la cuchilla cuanto más alta es su aleacion. La porosidad de las muelas es decisiva en el „embotado“. Pequeñas partículas de acero o, lo que es todavía peor, de hierro, tapan los poros cuando éstos son demasiado pequeños. De esta forma la superficie de la muela se queda embotada y lisa, y reacciona como un ligante demasiado duro, con: 9| El líquido refrigerante. No se recomienda utilizar agua corriente para la refrigeracion. Tiene la desventaja de producir una más rápida oxidación,t anto de la máquina como de la cuchilla. La misión principal de la refrigeración consiste en evitar que la zona de afilado se caliente demasiado, así como en limpiar la muela de partículas de suciedad antes de que entre en contacto con la cuchilla. Ello se consigue mezclando el agua con un producto especial. Este producto protege además la cuchilla y la máquina de la oxidación, sin engrasar ni pegar. Los buenos aceites refrigerantes forman con el agua una emulsión lechosa o incolora, repelen la suciedad y no embotan la muela. El líquido refrigerante debe caer en abundante chorro sobre la muela, delante mismo de la zona de afilado. ¡La refrigeración por goteo no es efectiva! 10| Limpieza: el empleo de una refrigeración correcta, buenas máquinas y el uso de las muelas adecuadas no sirven para nada si tanto la cuchilla como la maquina como el líquido refrigerante no se mantienen limpios. Si la máquina y el depósito del líquido refrigerante están tan sucios que la bomba transporta con el líquido partículas de suciedad y virutas de acero a la muela, la consecuencia es un afilado defectuoso y un rápido desgaste de las muelas, aun cuando éstas sean de primera calidad. ¡Calor excesivo! La primera exigencia es utilizar muelas que se mantengan, por sí solas, “abiertas“ y limpias. El posible mayor desgaste se compensa con evitar enojosas dificultades posteriores. 11| Alineación de la cuchilla Antes de realizar el afilado debe controlarse la alineación de la cuchilla. Con una combadura de más de 1 mm. hay que alinear la cuchilla. Para ello es muy útil el empleo de una enderezadora con rodillos. Enderezar a martillo sólo debería realizarse con cuchillas de acero al cromo completo. 12| Cuidado en el manejo de la maquina es absolutamente indispensable, independientemente de que se hayan hecho correctamente todos los ajustes. Si no se nota a tiempo la falta de líquido refrigerante o el desgaste de la muela, se quema la cuchilla quedando inservible. Este mismo peligro puede producirse cuando la cuchilla se afila durante demasiado tiempo, es decir, cuando el avance se interrumpe y la muela se desliza una y otra vez a lo largo de la cuchilla. Las cuchillas quemadas no son reconocibles inmediatamente y ocurre a menudo que quedan inservibles después del segundo o tercer reafilado, produciéndose su rotura. Al afilar debe ponerse especial cuidado en que la muela sea acercada lentamente a la cuchilla, que la conmutación del movimiento del a mesa se efectúe fuera de la zona de afilado y que la muela no se detengo nunca en un único punto de la zona de afilado, es decir, hay que afilar ininterrumpidamente. El reafilado de una cuchilla puede considerarse concluido cuando hayan desaparecido todas las mellas, la superficie afilada tenga un brillo de plata y se haya formado una ligera rebaba en el dorso del filo. Si se continuara afilando, no sólo se perdería el tiempo sino que, además, se acortaría la vida de la cuchilla. Por este motivo es importante observar, en todo momento, el proceso de afilado, a fin de poder evitar los defectos indicados. La aproximación de la muela no debe producirse nunca fuera de la zona de afilado (para cuchillas standard/HSS), ya que esto dañaría la muela y haría que el primer tramo de la zona de afilado se volviera áspero. En cuchillas HM, esta aproximación tiene lugar generalmente fuera de la zona de afilado. 12 | EL CORTE EN LA PRACTICA 13| Rectificado Rectificar significa,en este contexto: movimiento de avance sin aproximación de la muela. Con un rectificado correcto se obtiene una superficie lisa del bisel de cuchilla. Con superficie más grande o muela más dura = tiempo de rectificado más corto. Si después de este proceso aparecen estrías, el afilado era defectuoso o se utilizó una muela inadecuada. d) Más peligrosas, por su dificil reconocimiento, son las manchas marrón-amarillentas en el bisel. Estas indican también una temperatura excesiva durante el afilado de la cuchilla. Las causas son principalmente: – Muela demasiado dura – Muela desgastada – Muela sucia – Líquido refrigerante sucio, o “un rectificado“ defectuoso. Fenómenos propios del afilado defectuoso a) Si al afilar se nota que el ruido no es uniforme, a sí como tampoco la intensidad de las chispas, la cuchilla no está paralela a la superficie de afilado. b) Si al fijar la cuchilla en la máquina se nota que los extremos del filo sobresalen, es que la mordaza de sujeción se flexiona por su punto medio o que las guías el carro están gastadas. Por ello, el filo se vacía en su centro y la cuchilla, una vez colocada en la guillotina, no queda plana en todo el largo del listón de corte y no corta por su centro. c) Si la zona cercana al filo se vuelve marrón o azul, existe un sobrecalentamiento y la cuchilla “se quema“. Las causas son: – Aproximación excesiva de lamuela – Avance demasiado rápido – Refrigeración insuficiente – Abrasivo inadecuado – Muela sucia o gastada. En estas cuchillas debe eliminarse totalmente la zona coloreada, utilizando una muela gruesa y abierta, acabando a continuación el afilado en la forma normal. El color de las manchas indica temperaturas de 200°a 300°C (y más). Lo curioso es que estas manchas son redondas u ovaladas con tamaño de pequeños guisantes o judías. Basta pasar una sola vez una muela abierta para que desaparezca este color. No obstante, el defecto queda en la cuchilla. Para evitar la rotura del filo al utiliza posteriormente la cuchilla, ésta debe ser afilada con una muela abierta y blanda hasta que desaparezcan totalmente las partes afectadas. Resumen de los datos para el afilado Muelas de copa o de vaso Cuchilla/acero normal Cuchilla/acero suecode acero Cuchilla HSS completo Abrasivo NK, EK NK, EK Granulación 40 – 60 40 – 60 Dureza Jot – L G Textura 8 – 14 14 Ligante Ba Ba Velocidad circunferencial, m/seg. 18 – 26 18 – 26 Velocidad de avance o de la mesa m/min. 15 – 25 15 – 25 Aproximación en mm 0,01 – 0,03 0,01 – 0,03 POLAR | 13 Indicaciones para el afilado de cuchillas de metal duro (HM) Para afilar cuchillas de metal duro hacen falta hasta 3 pasadas (con diferentes muelas) 1h Pasada Afilar la parte posterior del soporte de acero. Diámetro de la muela: 100 mm (Granulación 60, dureza M, Ba) (Si se afilan 0,5–1,0 mm de una sola vez, es suficiente parareafilar 3–4 veces el suplemento de metal duro). Velocidad de transporte o de la mesa: 14 m/min. Aproximación de la muela: 0,01 mm (forma de proceder como en las cuchillas de acero normal, de acero sueco y HSS). 2h Pasada Afilar el suplemento de metal duro (afilado previo / afiladode acabado) Diámetro de la muela: 200 mm (D 91, C 75, Ba). Velocidad de transporte o de la mesa: 14 m/min. (al rectificar: 1 m/min.). Aproximación de la muela: 0,01 mm (¡fuera de la zona de afilado!). 3h Pasada Afilar el microbisel (HM, 0,5 hasta 1 mm como máximo). Diámetro de la muela: 200 mm (D 15, C 50, Ba). Velocidad de transporte o de la mesa: 250 mm/min. (en afilado profundo; por lo demás: 5 m/min.). Aproximación de la muela: El afilado del microbisel se efectúa en una sola pasada (afilado profundo, una carrera doble 0,1 mm aprox.). 14 | EL CORTE EN LA PRACTICA Afinado de cuchillas de metal duro (HM) Influencia de la calidad del acero en la duración de cuchilla Si hay que afinar o no las cuchillas de metal duro depende del materia la cortar. Piedra para afinar: redonda, diámetro 30 mm aprox. (bruñido especial D 7) Las cuchillas se suministran en diferentes calidades: 1. Aceros de baja aleación (estándar) 2. Aceros de alta aleación (HSS) 3. Metal duro (granulación estándar) 4. Metal duro de micrograno 5. Metal duro de grano ultrafino (UFK) Las cuchillas HSS 18 ofrecen la ventaja de una más larga duracion y una mejor estabilidad del filo, gracias a la alta proporción de sus elementos de aleación. Las cuchillas de metal duro alcanzan una duración más alta que las cuchillas HSS-W 18, aunque son más sensibles en cuanto a la estabilidad del filo. Las cuchillas de metal duro de grano ultrafino más modernas son más duraderas que las de metal duro y gracias a su alta elasticidad son aptas para casi todos los materiales de corte. Las calidades indicados son de materiales compuestos, es decir, sobre un soporte no templado se aplican aleaciones de diferentes calidades. Se trata de aceros de baja aleación para cuchillas standard, aceros rápidos de gran rendimiento con un 18 % de Wolframio (para cuchillas HSS 18) y metales duros sinterizados (para cuchillas HM). Pautas para la elección del ángulo de corte adecuado El ángulo de corte de la cuchilla depende de la naturaleza del material a cortar. La regla fundamental es: • Materiales blandos = Ángulo de corte más agudo • Materiales duros = Ángulo más obtuso. Las cuchillas standard y HSS 18 son, en principio, adecuados para cortar cualquier tipo de material. Ambas calidades permiten variar los ángulos de corte y trabajar con ángulos de corte más agudos, según el material correspondiente. Los ángulos de corte se sitúanentre 17° y 30°. Calidad de la cuchilla Calidad Estándar (acero sueco) acero de 18 % HSS (alta aleación) Metal duro (Estándar) Duración Dureza Compuesto 1 59-61 HRC laminado >3 62-64 HRC > 10 1100 HV 10 laminado/ soldado soldado Metal duro de micrograno > 15 1330 HV 10 soldado Metal duro de grano ultrafino > 20 1500 HV 10 soldado/ pegado POLAR | 15 Material a cortar blando Se entiende por materiales blandos p. ej. el papel cebolla, el papel de copia, el papel de seda y el papel secante. Estos materiales y otros similares tienen propiedades que se comportan durante el corte de forma desagradable: 1. Malas propiedades de deslizamiento 2. Elevada cantidad de aire en la pila 3. La propia blandura del material. Sobre 1: Debido a las malas propiedades de deslizamiento del material, éste se acumula delante de la cuchilla. Ésta se enclava y con ello pude aumentar excesivamente la presión de corte. Por esta, razón procure que el material se coloque siempre en el lado izquierdo, si la cuchilla se desplaza de izquierda a derecha. Si el material a cortar se colocara en el lado derecho, se favorecería la acumulación del mismo, ya que el tope derecho impide adicionalmente la salida del material. 16 | EL CORTE EN LA PRACTICA Sobre 2 y 3: Debido al volumen de aire y a la blandura del material, el mismo tiende a salirse de debajo del pisón al efectuarse el corte. Esto provoca un sobrecorte, es decir, las hojas superiores de la posteta quedan más cortas que las inferiores. Para evitar este engorroso efecto con esta clase de materiales, es necesario elegir un ángulo de corte más agudo y/o aumentar el tiempo del preprensado. También puede mejorarse el resultado del corte alisando con especial cuidado el bisel. Además téngase en cuenta que una cuchilla embotada tiene mayor fuerza de tracción que una cuchilla cortante. El gráfico lo muestra claramente. Pero no sólo la cuchilla influye en la calidad del corte. También la presión del prensado y el pisón tienen su papel importante. Aquí una regla básica: Material blando = presión elevada Material duro = presión baja. La presión de prensado se ajusta progresivamente desde 150 a más de 7000 daN. Si se prensa material blando con presión elevada, el contorno del pisón deforma el mismo. Esto se puede evitar utilizando una plancha de protección. En casos de especial dificultad, se encola en la parte inferior de la plancha protectora una tira de cartón de 4 a 5 mm de grosor, la cual termina sin canto hacia detrás. POLAR | 17 Material a cortar normal Material a cortar duro Se califican de normales aquellos materiales que pueden cortarse bien con un ángulo de 24°y un prensado medio, p. ej. papel de escibir y de imprimir. En el caso de materiales duros, p. ej. papel couché o engomado, cartulina y plásticos, puede ocurrir que la cuchilla se desvíe durante el corte. De ocurrir así, ello es debido a un ángulo de la cuchilla demasiado agudo. La cuchilla se tiene que afilar con otro ángulo. Para no perder demasiado material, se afila un microbisel con un ángulo más obtuso. “Por qué cortar en este caso con presión de prensado media“? Se podría sacar la conclusión de que, al cortar materiales no delicados, se puede aplicar la presión que se quiera. Nada más lejos de la verdad, ya que si la presión es excesiva pueden producirse fácilmente sobrecortes. Básicamente es válido: “No elegir nunca una presión de prensado superior a la necesaria“. Debe ser por tanto sólo la suficiente para impedir que el material se desplace o se mueva hacia delante. Geometrías angulares Material a cortar duro = ángulo de la cuchilla embotado Material a cortar blando = ángulo de la cuchilla fino Esto tiene además la ventaja de que a pesar de disponer de un ángulo más obtuso, se mantiene un buenf lujo del material delante de la cuchilla. Al manipular materiales duros es especialmente negativo un filo de la cuchilla achaflanado por detrás en el afinado. Este defecto produce en materiales duros siempre un sobrecorte. Pero también se origina sobrecorte por la existencia de zonas deformadas o de suciedad en la superficie de fijación de la cuchilla o del portacuchillas, debido a lo cual, la cuchilla no queda atornillada absolutamente vertical. Lo mismo ocurre con cuchillas que son más gruesas en la parte superior que en la inferior (defecto de fabricación de la cuchilla o del afilado). Estos defectos se manifiestan por zonas brillantes en el plano cortado del material. Diferencias de corte producidas por materiales irregulares Corte convexo o cóncavo significa que el material queda demasiado corto en aquellas partes en las que la presión es menor. Así se produce un corte convexo en las postetas, que son más altas en el centro, porque los dos extremos son extraídos hacia fuera por la cuchilla. Con material grapado, el canto contrario al grapado queda más corto por ser allí menor la presión. Si las diferencias de altura en la posteta son menores que 4 mm, se recomienda el empleo de la chapa protectora flexible, que compensa la diferencia de altura y permite igualar la presión. Si ladiferencia es mayor que 4 mm, debe compensarse además con algo de cartón. Puede producirse un corte cóncavo con material alrededor ondulado ya que, al prensarlo, las ondulaciones son empujadas hacia atrás y después del corte, vuelven a su posición primitiva. Para disminuir un corte cóncavo, es necesario reducir la presión de prensado al mínimo posible. Otra forma de mejorar el corte consiste en cortar la posteta a partir del centro, es decir, al formatizar, los cortes de separación se efectúan desde el centro. Luego, el corte de formato acabado desbarba los bordes exteriores. 18 | EL CORTE EN LA PRACTICA Trabajar con plancha protectora Para evitar huellas del contorno del pisón en el material a cortar se recomienda el uso de una chapa de protección cuando el material a cortar es muy sensible. Las diferencias de altura en las postetas pueden compensarse con una chapa de protección flexible o con soportes de fieltro o de gomaespuma. Únicamente así puede lograrse un prensado por toda la superficie, el cual es necesario para realizar un corte exacto. ¿Cuándo está embotada la cuchilla? Con material duro, al cortar la última hoja, se produce un golpe agudo. Nunca debiera trabajarse con una cuchilla embotada. La guillotina se sobrecarga y el corte resulta impreciso y mal acabado. Si se aprecian estos síntomas, ha llegado el momento de cambiar la cuchilla, porque 1h los costes de reafilado son menores si no se desgasta la cuchilla con exceso, Se nota que la cuchilla está embotada cuando los cantos cortados se pegan, toman una tonalidad oscura o quedan ásperos. 2h la calidad de corte mejora, 3h la cuchilla no se desgasta tan rápido, si sólo se afila poco, 4h la guillotina se cuida más. Muy cortante (después del afilado) Cortante (mejor condición de la cuchilla) Embotado POLAR | 19 El listón de corte El listón de corte es la contracuchilla de la guillotina. El material del listón debe ser resistente, pero no demasiado duro. Si es demasiado blando, la cuchilla penetra demasiado. Entonces el corte de las últimas hojas no resulta limpio. Si es demasiado duro, la cuchilla se queda rápidamente sin filo o se rompe. El listón de corte se gira o se cambia cuando la cuchilla ha penetrado tanto, que las hojas inferiores de la posteta se desgarran. En cada cambio de cuchilla también se debe girar o cambiar el listón de corte. El desgaste de los listones depende, naturalmente, del material a cortar. Se puede afirmar que: “cuanto más duro es el material a cortar, mayor es el desgaste“. En la fábrica, POLAR emplea listones de corte completamente reciclables que pueden utilizarse para toda clase de cuchillas. Especialmente para las cuchillas de metal duro de grano ultrafino también pueden usarse listones de nylon. Debido a la característica especial del material, al cortar surgen aquí sólo profundidades de incisión insignificantes (efecto de muesca). Valor indicativo: Cada 800 cortes debería girarse o cambiarse el listón de corte para aumentar la duración de la cuchilla y para evitar irregularidades en el filo. Listón de corte Profundidades de insición con diferente calidad de la cuchilla Cuchilla HSS Cuchilla de metal duro 0,05 / 0,1 mm 0,1/ 0,15 mm Listón de corte Listón de corte Mayor aprovechamiento del listón de corte si se gira 20 | EL CORTE EN LA PRACTICA Valores empíricos para el corte de diversos materiales En las siguientes tablas hemos procurado agrupar alfabéticamente los materiales a cortar más corrientes. Para una mayor claridad, las tablas se han dividido en grupos. Los valores contenidos en las mismas corresponden a valores empíricos, que se han obtenido en guillotinas rápidas POLAR. Todos los valores del prensado corresponden a postetas de altura media que ocupan más de los 2/3 del ancho de corte total. Las postetas más altas y más anchas requieren un prensado mayor, y las más bajas y estrechas un prensado menor. Si el material es irregular u ondulado (cartoncillos, folletos grapados) se debe cortar con la chapa flexible (accesorio opcional). Los materiales delicados (delgados, blandos) exigen el empleo de la chapa protectora normal. Si se indica “chapa flexible“, se puede trabajar, en lugar de con esta chapa, con una tira de fieltro adherida a la chapa protectora normal. En este caso hay que aumentar la presión indicada en 600–1000 daN. Papeles: Material Cuchilla α Papel biblia Papel de cera doble Papel de imprimir, norma Papel Duplex Papel copia Papel para etiquetas Papel fieltro Papel fotográfico Papel engomado Papel al carbón Papel de carbón Papel cromo satinado Papel de fibra artificial Papel secante Papel metalizado Papel pergamino Pergamino Papel sin cola para multicopistas Papeles de escribir Papel de seda Papel autocopia le (químico) Papel transparente Papel terciopelo Papel de valores (billetes de banco, acciones etc.) HSS, HM, UFK * HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS HSS HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK 24° 24° 24° 24° 19° 24° 24° 24° 24° 19° 22° 23° 26° 19° 24° 24° 24° 19° 24° 19° HSS, HM , UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK 24° 24° 19° HSS, (HM), UFK 19° * HSS = acero rápido de alto rendimient HM = metal duro (ángulo: 23/25°, microbisel sólo HSS) UFK = metal duro de grano ultrafino (normal 22/25) β h (mm) 26° 2,0 25° 3,5 26° 22° ** Compensar irrigularidades de altura 3,0 Prensado en daN Observación 1500-2000 3200 2500 3000-3500 3000-4000 3500-4000 2000-2500 2500-3000 2500-3500 400 800-1000 3000-4000 2500-3000 2000-2500 3000-3500 2500-3000 4000-4500 3000 2500-3000 2000 chapa protec. ** chapa protec. ** chapa protec. ** chapa protec. ** ** chapa protec. ** ** ** ** ** chapa protec. chapa protec. 800-1000 3000-3800 2500 ** ** ** 2500-3700 ** POLAR | 21 Cartolinas e cartones: Material Cuchilla α Cartón Bristol Chromolux Cartulina / cartón Duplex Cartulina Finn, contracolada Cartulina fieltro Cartón gris Cartón manual Cartón duro Cartón de madera, blando Cartón para fichas Cartón para cartonajes Cartón para cajas Cartón de cuero Cartón Manila Cartón Multiplex Cartulina postal Cartulina / cartón Triplex HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS , UFK 24° 24° 24° 19° 24° 24° 24° 24° 21° 22° 22° 22° 22° 22° 22° 22° 22° β h (mm) 26° 2,0 22° 3,5 26° 24° 24° 24° 24° 24° 24° 24° 24° 24° 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Prensado en daN Observación 2000-2500 3000-3500 2500 2000-3000 2000-2500 3000-3500 3000 3000-3800 3000 3000-3500 3000-3500 3000-3500 3000-3500 3000-3500 2500 2500-3500 3000 ** ** ** chapa protec. ** ** ** chapa protec. ** ** ** ** ** Materiales sintéticos (téngase en cuenta que los materiales aquí indicados se manipulan a la temperatura ambiental) Debido a la versatilidad de diversos plásticos y a la composición de su material, es aconsejable realizar cortes de prueba en POLAR. Material Cuchilla α β h (mm) Prensado en daN Observación Lámina transparente Astralon HSS 23° 26° 2,0 3000 ** Lámina de acetato HSS 25° Celofán HSS 23° Celofán, vidrio de celulosa HSS 24° Lámina de acetato de celulosa HSS 23° Láminas de hidrato de celulosa HSS 24° Lámina de polietileno HSS, HM, UFK 23° 26° PVC, duro HSS 23° 28° PVC, blando HSS, HM, UFK 23° PVC, lámina para suelos HSS, HM, UFK 19° Hoja celulósica transparente HSS Celuloide HSS 3000-3500 25° 3000-4000 ** 3000-4000 ** 3000-4000 ** 3000-4000 ** 2,0 3000-4000 ** 2,0 3000-4000 ** 3000-4000 ** 3000-4000 ** 26° 3000-3500 ** 23° 2500-3000 ** 25° 22° 2,0 ** embotar ligeramente cuchillas nuevas 2,0 3,5 22 | EL CORTE EN LA PRACTICA Goma, tejidos, madera, metales: Material Cuchilla α Tubos de goma HSS Goma dura Goma virgen Goma blanda Tela de esmeril Tejidos textiles Chapas de madera Prespan Prespan para transformadores Lámina de aluminio Hoja aluminio contracolada Hoja de plomo Planchas litográficas Hoia de estaño Hoja de cinc β h (mm) Prensado en daN Observación 17° ab 150 HSS HSS HSS HSS HSS, UFK HSS HSS HSS HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HM, UFK HSS HSS 24° 17° 17° 24° 19° 19° 24° 24° 24° 24° 24° 26° 19° 19° desde 1500 desde 150 desde 150 2500-3000 desde 150 1000-2000 2500-3000 2500-3000 3000-3500 3000-3500 500-1500 4500 desde 200 desde 200 disp. especial ** chapa protec. chapa protec. chapa protec. chapa protec. ** ** ** ** ** chapa protec. chapa protec. Material Cuchilla α Material para juntas Fieltro Papel de lija Corcho Piel (cuero) Linóleo Guata de celulosa HSS, UFK HSS, HM, UFK HSS HSS, HM, UFK HSS, HM, UFK HSS, UFK HSS, HM, UFK 24° 19° 24° 19° 24° 24° 19° 22° 3,5 30° 1 chapa protec. Otros materiales: ** Compensar irrigularidades de altura β h (mm) Prensado en daN Observación 2500-3000 1000 2000 1000-2000 2000-3000 1800-2500 1500 chapa protec. chapa protec. ** ** ** ** chapa protec. POLAR | 23 Valores empíricos propios: Material Cuchilla α β h (mm) Prensado en daN Observación POL Fundada en 1906 la Adolf Mohr Maschinenfabrik (fábrica de maquinaria Adolf Mohr) vende hoy día toda su gama de productos bajo la marca POLAR. Como empresa familiar independiente POLAR se ha convertido en empresa líder del mercado internacional para guillotinas rápidas y sistemas de corte. Gracias a una colaboración muy estrecha con compañías afiliadas de la Heidelberger Druckmaschinen AG, el posicionado como organización de venta y servicio ya comenzó en 1949. POLAR-Mohr Maschinenvertriebsgesellschaft GmbH & Co. KG Hattersheimer Str. 25 D-65719 Hofheim/Ts. +49 61 92/2 04-0 Teléfono: +49 61 92/2 21 93 Fax: polar@polar-mohr.com E-mail: Hoy día POLAR está cerca del cliente con más de 200 sucursales en 170 países. POLAR ha influido de manera decisiva el desarrollo técnico, el modo de pensar y el lenguaje en el Finishing. Por un lado, por la definición de los procesos en el procesamiento subsiguiente del material a cortar: Cargar, vibrar, cortar, descargar... Por otro lado, configurando sistemas de corte y de vibrado adecuados a los procesos. Con los componentes los procesos de trabajo se racionalizan sistemáticamente – facilitan el trabajo del personal y aumentan la productividad. Mantenerse líder del mercado internacional significa sobre todo comprender el mercado perfectamente, reconocer modas y ofrecer nuevos productos: Sistemas de etiquetado “LabelSystems” para etiquetas cortadas y troqueladas, POLAR PACE para el corte completamente automatizado, POLAR Autojog para el vibrado sin operador, asi como los componentes periféricos para la sala de impresión o la logística. El componente de red P-Net de POLAR integra el área del procesamiento subsiguiente en la imprenta interconectada a través de Ethernet. Para más informaciones sobre los productos, visite nuestro Web: www.polar-mohr.com