Subido por Jose Armando Zelaya Tejerina

Programación de operaciones CP

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Programación de
operaciones
Programación a corto plazo
Horizonte de programación
Planeación de la
capacidad
Planeación agregada
Plan maestro de
producción
Programación corto
plazo
• Años
• Ajustar la capacidad de producción de acuerdo al
plan estratégico
• Trimestres, meses
• Determinar fuerza laboral
• Semanas
• Capacidad semanal, requerimiento de materiales
• Días, horas, minutos
• Determinar cargas y secuencia de trabajo
Componentes
• Trabajo / órdenes
• Maquinas:
•
•
•
•
•
Una sola
Paralelas
Taller de producción continua
Taller de producción intermitente
Talleres abiertos
• Medición
Ejemplo
4 órdenes deben ser asignadas a un centro de trabajo, dichas operaciones consisten en
piezas en acero inoxidable, cada una presenta características dimensionales distintas, para
ello se cuenta de una máquina C.N.C, dotada de todas las herramientas capaces de
entregar la pieza conforme a las especificaciones de cada orden de trabajo. Los tiempos de
procesamiento y fechas de entrega (dados en días) varían de una orden a otra, conforme
estas órdenes fueron llegando se les asignó una letra del alfabeto para facilitar su
identificación.
Criterios de programación
• Maximizar utilización
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
• Minimizar tiempo medio de
terminación
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠𝑙
• Minimizar la media de trabajo
en proceso
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
• Minimizar los retrasos de los
pedidos
𝑅𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
Principios de prioridad para la secuencia de
trabajos
• PESP – Primeros en entrar, primeros en salir
• TPC – Tiempo de procesamiento más corto
• TPL – Tiempo de procesamiento más largo
• FEP – Fecha de entrega más próxima
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