Subido por TRISTAN FERNANDO MAC DONALD VIELMAN

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

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UNIS – 2020
Ing. Héctor de León P.
ESTUDIO DEL TRABAJO
Parte No1
¿QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?
Con el objetivo de elevar el nivel de vida de una población, cualquiera que sea su universo o
conjunto es imperativo recurrir a un aumento de la productividad de su sistema de recursos.
Pero ¿Qué es productividad?
"La productividad es la relación entre producción e insumo" Es decir que ella es variable
y puede ser tanto baja, dentro de la que se ubican en contexto sistemas poco rentables,
como también puede ser alta, agrupando los sistemas más viables. Esta definición de
productividad se aplica para cualquier organización económica tanto a la economía misma,
y el insumo que haga parte de la relación puede ser tanto tangible como intangible.
Productividad dentro de las organizaciones
El significado de productividad dentro de las organizaciones con relación a la productividad
a la que hace referencia la economía es exactamente igual. Sin embargo los factores que
pueden afectar la valoración de la misma son totalmente específicos y se clasifican en
externos e internos, de igual manera esta clasificación de naturaleza espacial incide en la
facilidad de controlar dichos factores, pues es de suponerse que los factores internos son
aquellos que son más propensos a optimizarse.
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Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los causantes de que
los modelos determinísticos de planear, programar y controlar los sistemas productivos no
funcionen tal como teóricamente deberían. Entre los innumerables factores externos que
afectan la productividad se encuentran:






Disponibilidad de materias primas
Disponibilidad de mano de obra calificada
Clima político tributario
Régimen arancelario
Infraestructura existente
Ajustes económicos gubernamentales
Sin embargo, tal como se expresaba, no todos los factores se encuentran fuera del control de
las organizaciones, dado que existen factores internos susceptibles de optimizarse,
aumentando así la productividad de cualquiera que sea el sistema. Dentro de los factores
internos de insumo más comunes se encuentran:





Terrenos y Edificaciones
Materiales
Energía
Maquinaria, herramientas y equipo
Recursos humanos
El grado de utilización que se le dé a los recursos (factores internos) determinan la
productividad de una organización, sea industrial productora de bienes, comercial prestadora
de servicios o mixta.
Rol del ingeniero industrial en el devenir de la productividad
El ingeniero industrial es un agente incansable de la optimización (optimización cualquiera
sea el contexto y dependiendo del criterio) de la productividad, es decir es un encargado de
administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo (desde la posición
organizacional en que se encuentre, sea gerente de línea, jefe de calidad, director logístico,
etc., independiente de su posición), teniendo como tarea fundamental la solución de
conflictos comunes como lo son los altos costos, dilatación de los tiempos de producción,
maquinaria averiada, etc.
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DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TRABAJO
El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la
realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y
de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático (humano-técnico)
para el incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el
cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".
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CONSTITUCIÓN DEL TIEMPO TOTAL DE UN
TRABAJO
En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor preponderante.
Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, máquina, asesor) en realizar una
actividad o una serie de actividades presenta una constitución tal como se muestra en la
siguiente ilustración.
CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO
El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se necesita
determinísticamente (teóricamente y en condiciones perfectas) para la obtención de una
unidad de producción. Llegar a optimizar el tiempo de producción hasta el contenido básico
quizá sea utópico sin embargo el objetivo regular es lograr aproximaciones considerables.
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CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO A": TRABAJO
SUPLEMENTARIO DEBIDO A INEFICIENCIAS EN EL DISEÑO O EN
LA ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO O DE SUS PARTES, O A LA
UTILIZACIÓN INADECUADA DE LOS MATERIAL
Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseño y desarrollo
del producto o de sus partes, así como también a un control incorrecto de los atributos
estándar del mismo "Incorrecto Control de Calidad".
A continuación se enuncian las posibles causas que alimentan el contenido de trabajo
suplementario Tipo A:
A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseño
El producto puede estar diseñado de manera que requiera un número de piezas no
estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de ensamblaje de las
mismas. La falta de componentes que sean factor común en diversas referencias aumenta la
variedad de procesos de producción, esto sumado a la falta de estándares en los atributos de
los productos obligan a la producción de lotes pequeños en tamaño lo cual causa un
incremento significativo de los tiempos de alistamiento de las operaciones o las corridas de
los lotes.
A.2 Desechos de materiales
Los componentes de una unidad de producción pueden estar diseñados de tal forma que sea
necesario eliminar mediante diferentes técnicas una cantidad excesiva de material para así
lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo y la cantidad de
desperdicios de materiales. Las operaciones que incurren en esta deficiencia de diseño y
desarrollo suelen ser las actividades en las que se hace necesario cortar los materiales.
A.3 Normas incorrectas de calidad
Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en los sistemas
productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de manera que en
ocasiones en que los atributos fallan por defecto implican un trabajo mecánico meticuloso y
adicional que se suma al desperdicio obvio de material y en las ocasiones en que los atributos
fallan por exceso suele generar gran número de piezas desechadas. Por ende la normalización
de calidad debe procurarse ser lo más equilibrada tanto en los márgenes de tolerancia de cada
atributo como en los métodos de medición de los mismos.
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CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO B": TIEMPO
SUPLEMENTARIO A CAUSA DE MÉTODOS DE MANUFACTURA U
OPERATIVOS INEFICIENTES
Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se puedan tener
respecto a los métodos de producción, es decir, a los movimientos innecesarios tanto de los
individuos, de los equipos, como de los materiales. Dentro de los métodos y operaciones que
no agregan valor al proceso productivo se encuentran también las estaciones de
mantenimiento, por ende, una metodología deficiente de mantenimiento se encuentra
comprendida como una causa del contenido de trabajo adicional "tipo B".
A continuación se detallan las posibles causas que ocasionan la existencia de este contenido
suplementario de trabajo.
B.1 Mala disposición y utilización de espacio
La mejora respecto a la utilización del espacio en un sistema productivo o en una estación de
trabajo funciona en inversa proporción con la cantidad de movimientos innecesarios que
pueden llegar a existir en dicho proceso. Además el espacio representa un costo de inversión
(ya sea fijo o variable) dentro de cualquier organización, de hecho a llegado a pensarse que
en el auge de la logística en los procesos globalizados una nueva unidad de medida de la
capacidad de un director de operaciones son los metros optimizados (en todas las
dimensiones).
B.2 Inadecuada manipulación de los materiales
Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de producción los
elementos como materias primas, insumos, productos parciales y productos terminados
constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro de tiempo y esfuerzos. Dentro de las
posibilidades de mejora se encuentran múltiples factores como lo son el equipo de
manutención, el personal de manipulación y las actividades de transporte que puedan
simplificarse y/o eliminarse.
B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de otro
La correcta planificación, programación y control de las actividades de producción de los
diferentes lotes, corridas o series garantizan una optimización de los tiempos improductivos
de maquinaria y personal.
B.4 Método de trabajo ineficaz
Independiente de la secuencia de las actividades de producción existen de acuerdo a su grado
de complejidad un gran número de estas que son propensas a optimizar su tiempo de
ejecución mediante la ideación de mejores métodos.
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B.5 Mala planificación de las existencias
El equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversión inmóvil que esto
demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificación de existencias. Las
decisiones respecto a planificación de existencias son más profundas de lo que aparentan y
son un tema bastante extenso materia de estudio del módulo de Administración de
Inventarios.
B.6 Averías frecuentes de la máquina y el equipo
Las averías son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen a prueba
el grado de previsión del mismo. Un adecuado programa de mantenimiento preventivo y la
eficiencia en la ejecución de las labores correctivas (incluso predictivo dependiendo de la
complejidad de los procesos) garantizan un sistema más sólido el cual redunda en un proceso
continuo.
TIEMPO IMPRODUCTIVO "TIPO C": IMPUTABLE AL APORTE DEL
RECURSO HUMANO
Los trabajadores de una organización pueden incidir voluntaria y/o involuntariamente en el
tiempo de ejecución de las operaciones en un sistema productivo.
A continuación se describen las posibles causas que ocasionan la existencia de tiempo
improductivo imputable al recurso humano.
C.1 Absentismo y falta de puntualidad
Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable, inseguro, insatisfactorio
y en el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los términos y condiciones de
responsabilidad.
C.2 Mala ejecución de las labores
Es el resultado de la inexistencia de trabajadores calificados, y/o la falta de capacitación
sobre el trabajador regular. Además la mala ejecución de las operaciones tiene una mayor
incidencia en el sistema productivo dado que puede generar la existencia de pérdidas y los
efectos que esto conlleva.
C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales
Las garantías en materia de seguridad e higiene son fundamentales para el sostenimiento de
un sistema productivo, no solo porque de ello depende la integridad de seres humanos sino
que como un factor de improductividad la falta de garantías redunda en absentismo.
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¿CÓMO REDUCIR EL TIEMPO TOTAL
IMPRODUCTIVO MEDIANTE LAS TÉCNICAS DE
DIRECCIÓN
En la siguiente gráfica se establecerán algunas de las más eficientes técnicas de dirección que
integradas en una propuesta de mejora logran optimizar un sistema productivo.
Enfocado y establecido por la OIT
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UTILIDAD DE UN ESTUDIO DE TRABAJO
El Estudio de Trabajo como método sistemático de optimización de procesos expone una
serie de utilidades por medio de las cuales se justifica su implementación. Entre las más
comunes se encuentran:
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


El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema
productivo mediante metodologías de reorganización de trabajo, (secuencia y
método), este método regularmente requiere un mínimo o ninguna inversión de
capital para infraestructura, equipo y herramientas.
El Estudio de Trabajo es un método sistemático, por ende mantiene un orden que vela
por la eficiencia del proceso.
Es el método más exacto para establecer normas de rendimiento, de las que dependen
la planificación, programación y el control de las operaciones.
Contribuye con el establecimiento de garantías respecto a seguridad e higiene del
trabajador al analizar y estudiar las condiciones de trabajo en propio sitio de su
desarrollo.
La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepción inmediato y dura
mientras se ejecuten los métodos sobre las operaciones del estudio.
La aplicación de la metodología del Estudio de Trabajo es universal, por ende es
aplicable a cualquier tipo de organización.
Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.
TÉCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
El Estudio del Trabajo como método sistemático comprende varias técnicas que se encargan
del cumplimiento de objetivos específicos en pro del general que es una optimización de la
productividad. Las técnicas más sobresalientes son el Estudio de Métodos (comprendida en
este material en el módulo Ingeniería de Métodos) y la Medición del Trabajo (tal cual
Medición del Trabajo). Tal como se puede observar en la siguiente gráfica estas técnicas se
interrelacionan entre sí y con el Estudio del Trabajo tal como un sistema de engranajes en el
cual el Estudio de métodos simplifica las tareas y establece métodos más económicos para
efectuarlas y la Medición del Trabajo determina el tiempo estándar que debe invertirse en la
ejecución de las tareas medidas con la técnica anterior, logrando así y siguiendo
rigurosamente los pasos del método sistemático del estudio del Trabajo considerables
mejoras en aras de un incremento significativo de la productividad.
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Bryan Antonio Salazar López / OIT
PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA EL ESTUDIO DEL
TRABAJO
Así como en el método científico hace falta recorrer ocho etapas fundamentales para asegurar
el máximo provecho del algoritmo, en el Estudio del Trabajo también hace falta recorrer ocho
pasos para realizar un Estudio del Trabajo completo (respetando su secuencia y tal como se
observa en la siguiente gráfica los pasos son:
Bryan Antonio Salazar López / OIT
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SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más
cómoda para analizarlos.
EXAMINAR los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica
lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el
orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados para tales fines.
ESTABLECER el método más económico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diferentes técnicas de gestión así como los aportes de
los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores cuyos enfoques deben analizarse
y discutirse.
EVALUAR los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
DEFINIR el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método,
ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando
demostraciones.
IMPLANTAR el nuevo método, comunicando las decisiones formando a las
personas interesadas (implicadas) como práctica general aceptada con el tiempo
normalizado.
CONTROLAR la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos
y comparándolos con los objetivos.
Sea cual sea la técnica que se esté aplicando existen etapas inevitables dentro del algoritmo
de secuencia para la aplicación del Estudio del trabajo, tales como Seleccionar, Registrar y
Examinar las actividades, sin embargo existen etapas innatas de cada técnica tal como
Establecer (proceso creativo propio del Estudio del Método) y Evaluar (Proceso de medición
propio de Medición del Trabajo). En la siguiente gráfica se establecen las relaciones entre las
etapas y las técnicas más significativas del Estudio del Trabajo.
Oficina Internacional del Trabajo, Procedimiento tomado del documento INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
ESTUDIO DEL
TRABAJO
ESTUDIO DEL
MÉTODO
MEDICIÓN DEL
TRABAJO
Seleccionar
Seleccionar
Seleccionar
Registrar
Registrar
Registrar
Examinar
Examinar
Examinar
Establecer
Establecer
Evaluar
Evaluar (Medir)
Definir
Definir
Implantar
Implantar
Compilar (Calcular)
Controlar
Controlar
Definir
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Ingeniería de Métodos
Definición de Estudio de Métodos o Ingeniería de
Métodos
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del
Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El
objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes
para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo particular
para luego abarcar lo general, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo
más particular dentro de un sistema productivo, es decir "La operación" para luego llegar a
lo más general, es decir "El Proceso", para terminar con lo más completo “El Sistema”
En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del Estudio
de Métodos como de la Medición del Trabajo.
En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción
del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se
relaciona con la investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular.
Por ende podría deducirse que una de las funciones de la Medición del Trabajo consiste en
formar parte de la etapa de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta
medición debe realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo,
si bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las
normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos
una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.
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Procedimiento básico sistemático para realizar un
Estudio de Métodos
Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye
a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio
de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:
ANÁLISIS DE LA
OPERACIÓN
ANÁLISIS DEL
PROCESO
SELECCIONAR el
trabajo al cual se hará el
estudio.
Teniendo en cuenta
consideraciones económicas, de
tipo técnico y reacciones
humanas.
Teniendo en cuenta
consideraciones
económicas, de tipo técnico
y reacciones humanas.
REGISTRAR toda la
información referente al
método actual.
Diagrama de operación
bimanual actual.
Diagrama de Operación
actual: sinóptico, analítico
y de recorrido.
ETAPAS
La técnica del interrogatorio:
EXAMINAR críticamente
Preguntas preliminares a la
lo registrado.
operación completa.
La técnica del
interrogatorio: Preguntas
preliminares
IDEAR el método
propuesto
La técnica del interrogatorio:
La técnica del
Preguntas de fondo a la
interrogatorio: Preguntas de
operación completa "Principios
fondo
de la economía de movimientos"
DEFINIR el nuevo
método (Propuesto)
Diagrama de proceso
Diagrama de operación
propuesto: sinóptico,
bimanual del método propuesto.
analítico y de recorrido.
IMPLANTAR el nuevo
método
Participación de la mano de obra Participación de la mano de
y relaciones humanas.
obra y relaciones humanas.
MANTENER en uso el
nuevo método
Inspeccionar regularmente
Inspeccionar regularmente
Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de métodos se
encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales para la aplicación
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continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se evalúen los resultados que
produciría un nuevo método, se determina que estos no justifican la implementación del
mismo, por ende se deberá recomenzar e idear una nueva solución.
Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema
productivo
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial,
las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de
fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a
ser producido de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el
ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo
eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que
el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición.
SELECCIÓN DEL TRABAJO PARA EL
ESTUDIO
Aunque todas las actividades dentro de los sistemas productivos son susceptibles de ser
seleccionadas para la realización de un Estudio de Métodos, es evidente que en la práctica
debemos de priorizar para reducir la carga que sobre el especialista se aplica al no limitar los
procesos a optimizar. Esta selección se basa teniendo en cuenta diversos factores entre los
que cabe resaltar como fundamentales:



Consideraciones económicas o de impacto en la optimización de los costos.
Consideraciones técnicas.
Consideraciones humanas.
CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
Dentro de las consideraciones económicas o de impacto en la optimización de los costos vale
la pena resaltar si el proceso al
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Cual se aplicará el Estudio de Métodos compensará la inversión de recursos o el
mantenimiento de los mismos. Para pretender una justificación económica vale la pena
enfocarse en los siguientes criterios de selección:
A. Operaciones esenciales generadoras de beneficios o sumamente costosas u operaciones
con los más elevados índices de desperdicios.
B. Operaciones que producen cuellos de botella entorpeciendo por ende actividades de
producción largas o que demandan mucho tiempo.
C. Actividades que requieren un trabajo repetitivo con el efecto que sobre la demanda de
mano de obra tienen este tipo de circunstancias.
D. Movimientos de materiales, insumos, semielaborados y terminados que demanden el
recorrido de largas distancias o que requieran la participación de gran insumo humano.
Uno de los instrumentos más eficaces para el cumplimiento del objetivo de lograr una óptima
consideración económica es la clasificación ABC (análisis de valor) basada en la técnica de
Pareto.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y/O TECNOLÓGICAS
Un claro objetivo de las organizaciones actuales es el alcanzar un nivel tecnológico avanzado,
para de esta forma generar procesos más competitivos. Sin embargo una renovación
tecnológica debe precederse de un estudio preliminar de métodos que determine la
justificación del cambio, es decir que la materia o la información que alimenta el nuevo
proceso tecnológicamente superior sea fundamental o por lo menos útil, para que el efecto
logrado minimice los ciclos fundamentales de la organización (ciclos generadores de valor)
y no termine agilizando procesos infructuosos.
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En el caso en que el proceso a optimizar presente procesos tecnológicos que el especialista
(Ingeniero a cargo del estudio) desconoce, debería asesorarse de especialistas que conozcan
el tema, para evitar pérdidas de dinero y tiempo; y posibles daños de la maquinaria y equipo.
CONSIDERACIONES HUMANAS
Este criterio de selección se fundamenta en la consecución de un equilibrio entre la
eficiencia económica y el nivel de satisfacción o confort del trabajador, dado que existen
múltiples procesos susceptibles de optimizarse desde el punto de vista económico pero
que dicha optimización generaría monotonía, riesgo, fatiga o cualquier otro factor
negativo para el personal. Una de las principales alternativas existentes en este tipo de
procesos de complejidad en la consideración humana es hacer partícipe del beneficio
percibido por la organización al trabajador, de esta manera se puede generar un efecto
doblemente productivo, dado que se puede obtener un beneficio desde el punto de vista
motivacional en el personal involucrado en el proceso a optimizar.
Para tener una mejor perspectiva respecto a la consideración de las reacciones humanas
debemos partir de la premisa de que "Nada despierta mayor desconfianza y reacción entre
los trabajadores, que el estudio del trabajo", pues para ellos este estudio es asumido en
primera instancia como un cuestionamiento hacia su experiencia.
Uno de los actores protagónicos en el Estudio del Método, es el supervisor de producción,
quién es quizá uno de los mayores opositores a los estudios, por razones tales como:




Siente que su laborar se está objetando con el estudio.
Siente que el especialista lo está poniendo en evidencia frente a superiores y
subalternos.
Siente comprometida su autoridad, capacidad y liderazgo frente a sus trabajadores.
Siente amenazada su posición en la empresa.
Por estas razones la capacitación que deberá darse a los supervisores sobre el estudio del
trabajo deberá ser muy completa y deberá contener una fase de sensibilización, en la cual se
toquen los puntos que puedan considerarse por él como amenazas del estudio, de esta manera
podría ganarse un verdadero aliado y no un contradictor de las mejoras.
"Recuerde que en el medio empresarial, usted como INGENIERO, puede estar ocupando el
rol de Especialista de Métodos o Supervisor"
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TÉCNICAS PARA REGISTRAR LOS HECHOS (INFORMACIÓN
REFERENTE AL MÉTODO)
Una vez se ha seleccionado el proceso a estudiar se pasa a la siguiente etapa del algoritmo
del estudio del método, es decir, llevar a cabo el registro de la información referente al
método actual. Este paso es sumamente fundamental, dado que de la exactitud de la
información que se registre dependerá la eficacia en el desarrollo de las mejoras al método.
Como se ha mencionado, el registro de los hechos constituye la base sobre la cual se efectúa
el análisis y examen del Estudio del Método, por esto las técnicas para llevar a cabo tal
registro trascienden la escritura tradicional de la información, dado que resulta sumamente
complejo considerar todos los detalles constituyentes de un proceso (por más básico que sea)
en un párrafo común.
Los instrumentos de registro más utilizados dentro de la técnica del Estudio del Método son
los gráficos y los diagramas, y de estos existen gran diversidad en cuanto a estructura y
propósito.
Cursograma sinóptico del proceso
Cursograma analítico del proceso
Cursograma analítico del material
GRÁFICOS que indican sucesión de hechos Cursograma analítico del equipo
Diagrama bimanual
Cursograma Administrativo
Diagrama de Flujo o FLUJOGRAMA
Diagrama de Actividades Múltiples
GRÁFICOS con escala de tiempo
Simograma
Relación Hombre - Máquina
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Diagrama de recorrido o de circuito
Diagrama de hilos
DIAGRAMAS que indican movimiento
Ciclograma
Cronociclograma
Gráfico de trayectoria
Simbología utilizada en los cursograma
Una operación representa las principales etapas del proceso. Se crea, se cambia o se añade
algo. Normalmente los transportes, demoras y almacenamientos son elementos más o menos
auxiliares. Las operaciones por el contrario implican actividades tales como conformación,
embutición, montaje, corte y desmontaje de algo.
La inspección se produce cuando las unidades del sistema productivo son comprobadas,
verificadas, revisadas o examinadas en relación con la calidad y/o cantidad, sin que esto
constituya cambio alguno en las propiedades de la unidad.
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Transporte es el movimiento del material personal u objeto de estudio desde una posición o
situación a otra. Cuando los materiales se almacenan cerca o a menos de un metro del banco
o de la máquina donde se efectúa la operación, aquel movimiento efectuado para obtener el
material antes de la operación, y para depositarlo después de la misma, se considera parte de
la operación.
La demora se produce cuando las condiciones no permiten o no requieren una ejecución
inmediata de la próxima acción planificada. La demora puede ser evitable o no.
El almacenamiento se produce cuando algo permanece en un sitio sin ser trabajado o en
proceso de elaboración, esperando una acción en fecha posterior. El almacenamiento puede
ser temporal o permanente.
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Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el
mismo elemento en un mismo lugar de operación, se combinan los símbolos de tales
actividades... Para efectos de numeración cada actividad debe enumerarse de manera
independiente.
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Ejemplos de aplicación de la simbología
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Existen una serie de consideraciones al momento de diagramar un cursograma, estas
consideraciones han pasado a ser universales debido a su aprobación por parte del comité de
la ASME (American Society of Mechanical Engineers). Es indispensable en aras de realizar
un trabajo de fácil lectura y compatibilidad profesional tener en cuenta dichas normas. Guía
para la elaboración de un diagrama de proceso y considerar además las diferentes
normativas para la elaboración de cursograma y diagramas de métodos, (ISO, DIN, ASTM)
Cada alumno deberá investigar la simbología correspondiente a cada normalizadora, esto es
cada símbolo que significa en donde se aplica.
Los diagramas, cursograma y gráficos utilizados en el estudio de método de trabajo son
elaborados con simbología internacional la cual se debe identificar en cada uno.
GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO
BASADO EN LA NORMA ASME
Existen una serie de consideraciones al momento de diagramar un cursograma, estas
consideraciones han pasado a ser universales debido a su recomendación por parte del comité
de la ASME (American Society of Mechanical Engineers), en el BSI 3138: Glossary of
terms used in work study and O & M; y luego considerados por el IFIP Glossary of Terms
Used in Production Control.
Es indispensable en función y aplicación profesional tener en cuenta dichas normas, que se
presentan a continuación:
1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se representa mediante una
línea horizontal donde se debe describir las características del material:
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2. A la derecha de la línea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar una línea vertical
hacia abajo, línea en la cual se ubicarán los símbolos de las actividades de un proceso.
3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se debe
indicar la entrada de este material, y se pueden presentar dos casos puntuales:
3.1 Material sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado izquierdo de la línea vertical).
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3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la izquierda todo el
proceso que se aplica al material.
4. En un diagrama siempre debe existir una línea principal, esta línea corresponde al
componente o parte más importante del producto y es la que tiene el mayor número de
actividades.
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5. Después de la entrada de un material siempre hay una operación, nunca otra actividad.
6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una
salida de material posterior a la operación de desmontaje y se representa con una línea
horizontal a la derecha de la línea vertical de flujo; por esta línea van las partes más pequeñas
del material desmontado. Los materiales más grandes continúan por la línea vertical. Cuando
ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casos puntuales.
6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de producción. Esta salida se
representa únicamente con una línea horizontal hacia la derecha y por la línea vertical
continúa el proceso de producción.
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6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de producción. Se debe representar
el proceso que se hace al material desmontado a la derecha de la línea vertical de flujo.
Luego la línea vertical del proceso de producción de la cual se desmontó el material se desvía
a la derecha hasta encontrar la otra línea vertical del proceso desmontado y se continúa el
proceso en la dirección de esta línea.
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7. En caso de intersección en la línea de flujo, interrumpir la línea horizontal y trazar un
semicírculo en la intersección.
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8. Varias alternativas. Después de una actividad, generalmente de inspección, se puede
presentar:
8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.
8.2. Productos que se aceptan después de un trabajo adicional que se deben representar a la
derecha de la línea vertical de flujo.
8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se representan a la
izquierda de la línea vertical de flujo.
9. Cambio de unidad: Cuando se está realizando una inspección de un proceso puede ocurrir
un cambio en la unidad de producción, esto se representa interrumpiendo la línea vertical de
flujo colocando dos líneas horizontales y entre estas dos líneas se debe colocar la descripción
de la unidad.
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10. Todo diagrama debe llevar una numeración, las actividades se enumeran utilizando una
serie para cada una de las actividades (operaciones, inspecciones, transportes), se enumera
en el orden que van apareciendo, comenzando por la línea principal, que es la más cercana a
la derecha.
Se debe enumerar hasta encontrar la línea de entrada de material (ensamble) se enumera esta
y luego se continúa por la vertical.
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Ing. Héctor de León P.
Cursograma Sinóptico del Proceso (Diagrama del
Proceso de la Operación)
El cursograma sinóptico del proceso es la representación gráfica de los puntos en que se
introducen materiales en el proceso, del orden de las inspecciones y de todas las operaciones,
excepto las incluidas en la manipulación de los materiales (no incluye demoras, transportes
y almacenamiento). Así mismo, comprende la información que se estima como pertinente
para un análisis preliminar, como por ejemplo: tiempo requerido y situación.
Su utilización como fue levemente descrita anteriormente se da en la ejecución de un análisis
preliminar, donde se hace necesario ver de una sola pasada la totalidad del proceso, antes de
iniciar un estudio detallado.
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Ejemplo de un cursograma sinóptico del proceso:
Montaje de un rotor de interruptor
La operación objeto del cursograma sinóptico es el "Montaje de un rotor de
interruptor", a continuación se describirá el listado de cada una de las operaciones
e inspecciones que hacen parte del proceso, así como del tiempo empleado para la
ejecución de cada una de las operaciones:
Operaciones requeridas en el eje
Operación (1): Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr).
Operación (2): Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
Inspección 1: Verificar dimensiones y acabado
Operación 3: Fresar (0.070 hr).
Operación 4: Eliminar rebaba (0.020 hr).
Inspección 2: Inspección del fresado.
Operación 5: Desengrasar (0.0015 hr).
Operación 6: Cadminizar (0.008 hr).
Inspección 3: Verificar resultado final
Operaciones requeridas en la moldura de plástico
Operación 7: Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).
Operación 8: Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
Inspección 4: Verificar dimensiones y acabados
Operación 9: Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el
pernete de tope.
Operaciones a realizar en el pernete de tope
Operación 10: Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver
(0.025 hr).
Operación 11: Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
Inspección 5: Verificar dimensiones y acabado
Operación 12: Desengrasar (0.0015 hr).
Operación 13: Cadminizar (0.006 hr).
Inspección 6: Verificar resultado final
Operación 14: Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
Inspección 7: Verificar por última vez el montaje final.
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Cursograma correspondiente al proceso descrito anteriormente:
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En la realidad debe consignarse al lado derecho de cada símbolo una explicación muy breve
de la respectiva actividad, en la figura inmediatamente anterior esta descripción se omitió en
aras de resaltar el diseño del cursograma, que era el objetivo de la representación.
En la siguiente ilustración podrá observarse lo que podría ser llamado un formato para
realizar un cursograma sinóptico.
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Ejemplo del formato utilizado:
El cursograma sinóptico también se utiliza para analizar un proceso desde los siguientes
enfoques:
1.- Propósito de la operación.
2.- Diseño de la parte o pieza.
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3.- Tolerancias y especificaciones.
4.- Materiales.
5.- Proceso de fabricación.
6.- Preparación y herramental.
7.- Condiciones de trabajo.
8.- Manejo de materiales.
9.- Distribución de la planta.
10.- Principios de la economía de movimiento
El siguiente formato es utilizado internacionalmente para la recolección de los datos
necesarios para completar o realizar el cursograma sinóptico de una estación de
trabajo.
Ingeniería de Métodos.
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2017
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FORMULARIO PARA EL CURSOGRAMA SINOPTICO O DE ARMADO
Producto o pieza:
Elaboro:
Fecha:
TABLA
Código
Descripción de
Actividad
la Actividad
Tiempo
Promedio
Observaciones
Precedencia
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Tal como se explicó al definir esta herramienta de registro, esta sirve para la realización de
un análisis preliminar, o lo que coloquialmente se denominaría una primera ojeada. Para
continuar el proceso del Estudio del Método es necesario aumentar el grado de detalle, esto
se logra recurriendo a la herramienta de registro denominada cursograma analítico,
herramienta que conoceremos a continuación.
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