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Espec Vàlvula de Interconexiòn

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2. ALCANCE
El alcance del proveedor incluye el suministro del conjunto válvula-actuador, accesorios, materiales para
conexión e instalación, embalaje, transportación, pruebas de aceptación en fabrica (FAT), pruebas de
aceptación en sitio (SAT).
El proveedor debe incluir la información técnica y el suministro de todos los accesorios asociados al
actuador, válvulas solenoides, interruptores de posición, dispositivos de prueba de carrera parcial, así
como las herramientas especiales necesarias para instalación y operación.
Soporte técnico para la instalación, configuración, pre - comisionamiento, comisionamiento y puesta en
marcha de las válvulas de bloqueo on-off con actuador.
Desarrollo de la Ingeniería que avale el diseño, construcción y selección del conjunto válvula actuador
como memorias de cálculo del dimensionamiento de la válvula y del actuador.
3. ABREVIATURAS
ENP
Electroless Nickel Plating.
FAT
Factory Acceptance Testing
IEC
International Electrotechnical Commission
ISO
International Organization for Standardization
SAT
Site Acceptance Testing. (Pruebas de aceptación en sitio)
SCADA
Supervisory Control and Data Acquisition.
ANSI
American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares).
API
American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
ASME
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos).
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales).
CSA
Canadian Standards Association
FM
Factory Mutual.
IEC
International Electrotechnical Commission.
IEEE
Institute of Electrical and Electronics Engineers. IP Ingress Protection.
ISA
International Society of Automation (Sociedad Internacional de Automatización).
ISO
International Organization for Standardization.
MLV
Main Line Valve
NACE
National Association of Corrosion Engineers.
NEC
National Electrical Code.
NEMA
National Electric Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes
Eléctricos).
NPT
Nominal pipe Thread.
UL
Underwriters Laboratories.
4. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES
A continuación, se presenta un listado de los códigos, normas y estándares aplicables de manera
enunciativa más no limitativa; se aplicará la última edición de ellos y otros podrían ser aplicables según
lo aprobado .
4.1
Mejores prácticas y estándares
P-SA-29
Procedimientos mejores prácticas y estándares
F-01/P-SA-29
Listado de la normatividad, regulaciones, códigos, estándares o
prácticas de ingeniería aceptadas, nacionales e internacionales.
4.2
Normas Mexicanas
NOM-001-SECRE-2010
Especificaciones de Gas Natural.
NOM-007-ASEA-2016
Transporte de gas natural, etano y gas asociado al carbón mineral por medio
de ductos.
NOM-001-SEDE-2012
Instalaciones eléctricas (utilización).
NOM-013-SCFI-2004
Instrumentos de medición-Manómetros especificaciones y métodos de
prueba.
NOM-081-SEMARNAT-1994
Establece los Límites Máximos Permisibles de Emisión de ruido de las Fuentes
Fijas y su método de medición.
Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-008-SCFI-2002
4.3
Normas Internacionales de referencia
ASME B16.5
ASME B16-10
ASME B16.20.1
ASME B16.34
ASME B16.47
ASME B16.48
IEC 60534
IEC 60721
IEC 61508
IEC 60534-2-3:1997
ISO 5599/2
ISO 9001
ISO 15848-1:2006
API 6D
API 6FA
API 607
API 608
API 598
API 5L
ASTM A350
ASTM A106/A106M-19
ASTM A516
MSS SP-25
MSS SP-44
Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS ½ through 24.
Face-to-face and End-to-end Dimensions of Valves.
Pipe Threads, General Purpose.
Valves-Flanged, Threaded and Welding End.
Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard.
Large Diameter Steel Flanges.
Industrial Process Control Valves.
Classification of environmental conditions.
Functional Safety.
Capacidad de Flujo - Procedimientos de Pruebas.
Pneumatic fluid power.
Quality management systems. Requirements.
Válvulas Industriales – Medición, Prueba y Procedimientos de Calificación para
Emisiones Fugitivas – Parte 1: Sistema de Clasificación y Procedimientos de
Calificación para pruebas de Válvulas).
Specification for Pipeline Valves, (Gate, Plug, Ball and Check Valves).
Standard for Fire Test for Valves.
Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic. Seats,
Seventh Edition.
Metal Ball Valves—Flanged, Threaded, and Welding Ends.
Valve Inspection and Test.
Specification for Line pipe.
Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings.
Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service.
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderateand Lower-Temperature Service.
Standard Marking System for valves, Fittings, Flanges & Unions.
Steel Pipeline Flanges.
5. EXCEPCIONES Y CONFLICTOS
Cualquier excepción a esta especificación, a los códigos y estándares referenciados, debe ser
presentada por parte del proveedor por escrito para acordar lo que aplique.
Al no recibir excepción, el cliente asumirá que el proveedor cumple completamente con los requisitos de
esta especificación y de los otros documentos relacionados.
Cualquier conflicto entre esta especificación y cualquiera de los documentos referidos, estándares,
códigos, etc., debe ser presentado por parte del proveedor por escrito a la atención de quién indicará
cual prevalece.
El proveedor no procederá con cualquier aspecto del trabajo hasta que él haya recibido la
confirmación necesaria, en forma escrita por parte de
6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Las válvulas de bloqueo con actuador on-off deberán ser productos estándar en los catálogos del
fabricante, para aplicaciones de servicio severo en la industria de Gas Natural.
Las válvulas de bloqueo o corte deben ser diseñadas para instalación a intemperie y deben ser capaces
de soportar las condiciones de diseño de proceso y condiciones climatológicas en donde será instalada,
sin pérdida de la integridad estructural o la operatividad funcional.
La válvula de bloqueo debe estar conformada por los siguientes elementos: la válvula (cuerpo) y el
actuador (eléctrico, electrohidráulico o neumático) con sus accesorios (interruptores de posición,
controlador, mecanismos de engranaje, etcétera).
Los diferentes accesorios (actuador, gabinetes de control, botoneras de campo, entre otros) para la
operación de las válvulas deberán ser adquiridos e instalados como parte integral de la válvula y probados
en fábrica en conjunto, garantizando que trabajen como una unidad integral.
Cada válvula debe estar provista de una placa de identificación de acero inoxidable austenítico fijada de
manera segura y ubicada de manera que sea fácilmente accesible. El estampado del cuerpo se debe
realizar utilizando un troquel de baja tensión, tipo "V" redondeada o tipo Dot Face. La marca en la placa
de identificación deberá ser visualmente legible y deberá contener la información en acuerdo con API 6D,
referirse al Capítulo 13, tabla 12 y anexo E.
El proveedor debe de suministrar el conjunto válvula - actuador debidamente integrado y asegurarse que
la unión entre válvula-actuador y actuador-caja de conexiones-gabinete de control (JB) no generé un par
galvánico.
El proveedor debe considerar el suministro, instalación, integración, pruebas y puesta en servicio para
todo el hardware, gabinetes, equipo electrónico, software, firmware y equipos de terceros involucrados
en el sistema, también serán suministrados los servicios de capacitación para el personal de ingeniería,
operaciones y mantenimiento.
6.1
Cuerpo de la válvula
La válvula debe ser de 1/4 de vuelta (90°) tipo bola de paso completo y continuado, del mismo diámetro
de la tubería en la que se vaya a instalar.
El cuerpo de las válvulas de bloqueo on-off debe ser integral completamente soldado, no se aceptan
bridas separables (o válvulas de 2 o 3 piezas).
El cuerpo deberá ser fabricado en acero al carbono ASTM A350 Gr. LF2.
Las válvulas deberán tener conexión a proceso bridada, estas deben de ser maquinadas de acuerdo con
la norma ASME B16.34 respectiva para el tipo de carga y régimen especificado, para válvulas de NPS 26
hasta NPS 60 deben estar de acuerdo con la norma ASME B16.47.
Las dimensiones de cara a cara de todas las válvulas estarán en apego con la norma ASME B16.10. El
acabado de las caras de las bridas debe cumplir con la norma ASME B16.5.
El criterio de aceptación para la clase de fuga deberá ser de acuerdo con ISO 5208 Rate A para bola de
asientos suaves e ISO 5208 Rate D para bola con asientos metálicos.
6.2
Material de Internos de la válvula (Trim)
El material de los internos (Trim) de las válvulas debe cumplir con el API 6D, API 607, API 608 según
corresponda el tipo de válvula.
Las partes metálicas internas de la válvula, incluida la bola, el vástago, los asientos metálicos y los
retenedores del asiento, deberán tener la misma composición química nominal que el cuerpo y tener
propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión equivalentes o mejores que las del cuerpo.
El material de fabricación de la bola deber ser ASTM A350 Gr. LF2 de acuerdo con ASME B16:34 Tabla 21.1 para grupos de materiales 1.1 adicionalmente con una capa de Electroless Nickel Plating (ENP) de
0.003” de espesor, el material de anillos de asiento adecuado para temperaturas de -10°C a 50 °C.
Figura 6-1 Tabla de clasificaciones de temperatura-presión.
Tomado de ASME B16:34 Tabla 2-1.1 para grupos de materiales 1.1
Los empaques del acoplamiento mecánico entre actuador y válvula deben estar de acuerdo con API 624 /
ISO 15848 de Grafito o superior con asiento suave de Viton.
El acoplamiento también debe ser fabricado en acero al carbono de ASTM A350 Gr. LF2+ ENP o un material
de características mecánicas similares.
7. REQUERIMIENTO GENERALES DEL ACTUADOR
Los actuadores cuyo servicio sea on-off (XV) sin interacción con el sistema de seguridad de la planta serán
como primera opción actuados por medio de un actuador eléctrico, motorizado.
Todos los accesorios de control de la válvula deben ser montados, canalizados y cableados por el
proveedor.
Los actuadores deben ser dimensionados para generar un empuje suficiente para proporcionar el
movimiento al elemento de cierre requerido por la válvula para abrirla, cerrarla o posicionarla en
cualquier punto a lo largo de su carrera y debe ser capaz de fijar una posición segura ante un evento de
falla de suministro eléctrico.
El actuador se debe diseñar para proporcionar un torque de salida de al menos 1.3 veces el torque de
diseño de las válvulas.
El cálculo del actuador es responsabilidad del proveedor. En todas las válvulas, el cálculo del actuador
tiene que ser realizado utilizando la presión de shut off.
La máxima fuerza de empuje del actuador no debe exceder el máximo permitido por el vástago o asiento
de la válvula.
El proveedor deberá proporcionar para validación la memoria de cálculo del dimensionamiento del
actuador. De la misma forma deberá proporcionar la información asociada a cada componente del
actuador.
La válvula de bloqueo con actuador on-off debe contar con selector para seleccionar el tipo de operación;
operación local, remota o fuera. Este dispositivo deberá estar debidamente protegido con guarda o algún
otro dispositivo para evitar su accionamiento accidental. Si la protección es a través de una caja, ésta
debe tener llave de acceso y ser adecuada para la clasificación de área requerida.
El actuador deberá mover la válvula a su posición abierta, cerrada o mantener la posición a falla en caso
de falla de suministro corriente eléctrica, de acuerdo con lo indicado en las hojas de datos y la filosofía
de operación.
El actuador debe ser diseñado para operar como mínimo durante 25 años. Se deberá considerar para
diseño una temperatura de operación mínima de -15°C y una temperatura máxima de 60° C.
Cualquier omisión de detalles en este documento no exime al proveedor de su obligación de proporcionar
el conjunto válvula – actuadores completos y operando satisfactoriamente.
Además, considerar los siguientes elementos integrados en un gabinete de control (local) que formarán
parte del actuador:
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
El grado de protección del gabinete deberá ser de acuerdo con el plano eléctrico de clasificación
de áreas peligrosas.
Indicador de posición local/remoto.
Selector de operación remoto /local/fuera.
Control de Velocidad.
Interruptor de posición ZSO /ZSC – 24 VCD.
Botón para inicio de PVST.
Indicador de prueba de carrera parcial exitosa.
Acoplamientos mecánicos del actuador a la válvula (Herraje de montaje).
Para el diseño de del actuador, el proveedor debe considerar los requisitos mostrados en los siguientes
puntos:
▪
El proveedor del actuador deberá emitir la memoria de cálculo del actuador.
▪
El método de protección deberá ser adecuado para el área clasificada de acuerdo con el plano
eléctrico clasificación de áreas peligrosas del proyecto.
El actuador y sus accesorios asociados deberán ser apropiados para el área geográfica en la que serán
instalados, condiciones climáticas, así como la clasificación de áreas peligrosas.
El proveedor podrá sugerir criterios o procedimientos alternativos, diferentes a los indicados en esta
especificación, que de acuerdo con su experiencia resulten en una mejora de calidad y/o en reducción
de costos o tiempo de entrega. Las alternativas se deberán justificar de manera técnica y económica
para aprobación por parte.
El proveedor debe participar durante el comisionamiento de los sensores de posición con el sistema
SCADA.
Durante la puesta en marcha de la válvula el proveedor deberá realizar un ajuste o calibración si fuera
necesario para asegurar el cierre hermético y la apertura de la válvula.
El informe de ajuste o calibración expedido por el proveedor deberá indicar al menos lo siguiente:
▪
▪
▪
▪
▪
Datos del fabricante o proveedor de la Válvula.
Fecha de ajuste o calibración de límites de carrera.
Datos del conjunto válvula actuador (número e identificación, número de serie, marca, modelo)
Procedimiento de ajuste o calibración utilizado.
Resultados obtenidos en el ajuste o calibración de los límites de carrera.
Los criterios para diseño, fabricación, inspección y prueba a aplicar al actuador corresponderán a
prácticas seguras, probadas y con experiencia exitosa, establecidos sobre la base de los códigos, normas
y especificaciones indicadas en el presente documento. No se aceptarán prototipos o diseños no probados
previamente.
7.1
Actuador
Los actuadores eléctricos se utilizarán en las instalaciones donde se disponga de energía eléctrica, los
actuadores eléctricos se deben alimentar de un sistema de energía ininterrumpible y/o tener un sistema
mecánico de accionamiento por medio de un resorte helicoidal.
Los actuadores deberán ser del tipo no intrusivo, contar con sistema electrónico de control y
almacenamiento de eventos del conjunto válvula- actuador.
La tecnología debe ser de estado sólido basado en microprocesador capaz de enviar y recibir información
y señales de control hacia y desde el sistema de control / SCADA.
La operación local del actuador debe ser a través de una botonera integral, con posiciones de
apertura/cierre y un interruptor selector para operación local/fuera/remoto e indicación de posición
durante todo el recorrido por medio de indicador digital alfanumérico y luminoso.
Además del sistema electrónico de control, el actuador debe incluir el motor, tren de engranes,
interruptores límite y sensor de par o torque. La transmisión del actuador debe proporcionar limitación
del torque para la operación del vástago de la válvula, con el tipo y características de material adecuado
para cubrir las condiciones de operación indicadas en este documento.
El motor del actuador debe contar con arrancador integral reversible, para operación a 480 VCA / 220/120
VCA según se requiera y se determine en la ingeniería de detalle.
La electrónica del actuador deberá estar totalmente aislada de las tablillas de conexión eléctricas y del
motor del actuador eléctrico.
Las luces indicadoras de la posición de la válvula e indicación digital de posición deben operar durante
todo el recorrido de la válvula.
El actuador y sus componentes deberán ser capaces de operar en cualquier posición de instalación.
La indicación de posición de la válvula debe ser con un símbolo y/o texto que indique válvula
completamente abierta, con un símbolo y/o texto que indique válvula completamente cerrada y con
indicación numérica en incrementos de 1% a través de toda la carrera. La indicación de posición deber
aparecer en el display del actuador.
La calibración de carrera, interruptores de limite, direccionamiento en el lazo de comunicaciones y
porcentajes de apertura y cierre deben efectuarse en forma no intrusiva.
La unidad donde se instale(n) la(s) tarjeta(s) del sistema electrónico de control debe estar diseñada para
operar en un rango de temperatura de acuerdo con las bases y criterios de diseño.
Esta unidad debe estar contenida dentro del actuador correspondiente en una caja hermética la cual debe
ser a prueba de agua y polvo, debe cumplir con la certificación que respalde su diseño. El método de
protección será de acuerdo con el plano eléctrico clasificación de áreas peligrosas de cada proyecto. Con
certificación emitida por cualquiera de las asociaciones siguientes: FM, UL o CSA.
El actuador debe estar equipado con un volante metálico para operación manual y con una flecha
indicando el sentido de giro para apertura y cierre, éste no deberá operar cuando el motor esté
funcionando.
El paso de operación motorizada a manual se debe hacer mediante una palanca de desembrague. Cuando
el actuador esté en operación manual, debe permanecer en esta condición hasta que el motor se energice,
momento en el cual el actuador regresara a operación motorizada automáticamente, desconectándose el
maneral manual.
El actuador podrá controlar el torque hacia la válvula a lo largo de toda su carrera. A su vez, podrá
comparar el torque aplicado con el perfil del torque de la válvula proporcionado por el fabricante para
su mejor control.
Los tiempos mínimos y máximos para la operación de apertura y cierre del actuador eléctrico, deben
cumplir con los requisitos de la aplicación, de acuerdo con la ingeniería de proceso, así mismo estos
tiempos de apertura.
El actuador deberá contar con un sistema line break que permita detectar rupturas de línea (tubería),
caídas de presión súbita, condiciones de presión alta y presión baja y realizar un cierre por dichos eventos.
7.2
Características del motor eléctrico
El motor debe estar diseñado específicamente para operar con actuadores para válvulas, deberá ser del
tipo jaula de ardilla, suministro eléctrico trifásico (480 VCA, 220 VCA,120 VCA 60 Hertz), con aislamiento
clase F, alto par de arranque, baja inercia, totalmente cerrado, el método de protección será de acuerdo
con el plano eléctrico de Clasificación de áreas peligrosas del proyecto.
El motor debe ser capaz de operar a +/- 10% del voltaje especificado.
El motor debe tener potencia suficiente para abrir o cerrar la válvula a la máxima presión diferencial,
debe incluir cojinetes antifricción permanentemente lubricados.
El motor debe estar graduado para operar un ciclo completo de apertura y cierre de la válvula sin exceder
la temperatura máxima especificada por el fabricante.
El actuador debe poder operarse manualmente cuando el motor no esté en servicio.
El par proporcionado por el motor y la velocidad de éste deben ser suficientes para la satisfactoria
operación de la válvula, a un tiempo tanto de apertura como de cierre de acuerdo con el tamaño de la
válvula.
El motor debe contar con protección para des energizarse por atascamiento del mecanismo, así como
también protecciones contra sobrecalentamiento debido a sobrecargas, fallas en el arranque y pérdida
de una fase.
Respecto a la carcasa del motor, la hermeticidad debe ser a prueba de agua y polvo, debe cumplir con la
certificación que respalde su diseño, el método de protección será de acuerdo con el plano eléctrico
clasificación de áreas peligrosas del proyecto. Deberá contar con certificaciones por cualquiera de las
asociaciones siguientes: FM, UL o CSA.
7.2.1 Protección del motor
La protección del motor deberá proveerse de acuerdo con lo siguiente:
▪
▪
▪
▪
7.3
Protección por atascamiento - el motor deberá ser des energizado en el evento de un paro por
atascamiento.
Protección por temperatura - Un termostato de protección causará que se dispare el motor. El
restablecimiento será automáticamente al enfriarse.
Monofásico – protección bajo la pérdida de una fase
Dirección-corrección de la rotación de fase.
Control del actuador
Los actuadores equipados con un sistema de control con base en microprocesadores deben disponer de
una interfaz de control con el operador.
La interfaz debe ser de tipo digital con pantalla de cristal líquido y capacidad de mostrar información de
la indicación de estado y diagnóstico. Debe tener capacidad de registro de datos y permitir descargas
históricas de la operación para análisis de desempeño de la válvula-actuador, la descarga se debe efectuar
sin remover la tapa de la cubierta de la caja de control.
El actuador de las válvulas debe tener: interruptores de par, interruptores de límite tipo mecánico y
electrónico (absoluto), sensores de proximidad, control local (selector o botones para
apertura/cierre/PVST) y selector local de tres posiciones (local/remoto/fuera de servicio)
Para la operación del actuador de las válvulas en forma remota la señal eléctrica debe ser en 24 VCD
cuando la lógica de control es por medio de relevadores, y para actuadores con microprocesadores que
se integren en un sistema digital de control, la señal debe ser digital y protocolizada para su transmisión
a través de una red de campo.
Para los actuadores eléctricos que se encuentren en zonas inaccesibles, éste debe contar con un módulo
de visualización y control “display” remoto que cuente con las mismas funciones e información que el
módulo de visualización y control “display” local del actuador.
Los actuadores deben contar con un interruptor de par que actúe en ambos sentidos, los cuales se deben
ajustar para proteger al motor de una sobrecarga cuando la carga de la válvula exceda el punto de ajuste
del interruptor de par, (por bloqueo en el avance del vástago de la válvula o flecha del motor). El
interruptor de par debe suprimir el suministro de voltaje al actuador eléctrico.
Los actuadores eléctricos pueden incluir un sistema mecánico de cierre de emergencia.
7.4
Indicaciones de estado del actuador
Se debe proveer cuatro contactos que podrán ser configurados con la posibilidad de seleccionar cada
contacto como: Normalmente Abierto o Normalmente Cerrado.
Cualesquiera de los cuatro contactos anteriores podrán ser seleccionados para señalizar uno de los
siguientes:
▪
▪
▪
▪
Termostato disparado, fase perdida
Motor disparado por torque a mitad de carrera, motor detenido por atascamiento
Remoto seleccionado
Actuador está siendo operado manualmente
El actuador deberá estar diseñado para poder incluir ocho contactos adicionales con la misma
funcionalidad.
El actuador deberá contar con un relé monitor configurable de fábrica que podrá ser usado para indicar
Disponibilidad o Falla. El relé debe ser del tipo retorno por resorte con un contacto Normalmente Abierto
/ Normalmente Cerrado precableado al bloque de terminales.
El relé monitor (indicando disponibilidad o falla) energizado del transformador de control se des
energizará bajo cualquiera de las siguientes condiciones:
▪
▪
▪
▪
Modo falla
Perdida de alimentación eléctrica 24 VCD principal o del cliente.
Termostato del motor disparado.
Falla interna del actuador.
7.5
Interruptores de limite
Estos deben de ser parte integral del actuador. Los interruptores deben ser ajustables para efectuar la
calibración en los puntos totalmente abierto y cerrado de la válvula.
Los contactos del interruptor de límite y los interruptores de límite de par, deben estar diseñados para
servicio pesado hasta 2 amperes.
Los actuadores deben incluir interruptores de límite en cada fin de carrera, y deben ser tipo mecánico y
electrónico (absoluto) ajustable o sensores de proximidad. Estos interruptores deben ser DPDT con un
juego de contactos normalmente abierto y otro normalmente cerrado y configurables para trabajar NO o
NC, el material de los contactos y su capacidad de interrupción debe ser la requerida por la fuente de
suministro proveniente del sistema de control.
7.6
Clasificación eléctrica
La clasificación eléctrica para los accesorios eléctricos (válvulas solenoides / interruptores /
posicionadores, etc.) deberán ser de Clase I, División 1, Grupo D, se deberá confirmar con el plano de
clasificación de áreas peligrosas del proyecto.
7.7
Requerimientos generales mecánicos y operativos
El proveedor debe proponer e informar al cliente los datos técnicos del actuador, así como modificaciones
a propuestas realizadas.
Los accesorios como interruptores de posición deberán ser montados integralmente en la válvula.
Los soportes que sean necesarios no deberán ser soldados a las líneas o equipos de proceso.
Es responsabilidad del proveedor integrar el actuador y sus accesorios en perfectas condiciones de
operación, libres de defectos de fabricación e instalación.
Es responsabilidad total del proveedor del actuador asegurar que opere de manera óptima de acuerdo
con:
▪
▪
▪
▪
Las condiciones de presión y temperatura mencionadas anteriormente.
Las dimensiones de la válvula.
El suficiente espacio requerido para ajuste o calibración y mantenimiento.
Velocidades de fluido apropiadas para este equipo.
El proveedor deberá proporcionar todas las herramientas y equipos necesarios para el ajuste,
configuración, mantenimiento e integración del actuador. Será responsabilidad del proveedor integrar y
probar todo el conjunto actuador – válvula. El aseguramiento de calidad, asistencia técnica, regulación
y disponibilidad de partes de repuesto de proveedores deberán ser aprobados por .
7.8
Señales de indicación y comando del actuador
Cada actuador provisto ya sea de tecnología, electrohidráulica o eléctrico deberá tener disponibilidad
para suministrar señales de estado hacia el sistema de control con el fin de monitoreo desde el sistema
de control de la instalación y el sistema SCADA.
Se deben considerar como mínimo las siguientes señales de indicación:
▪
▪
▪
Señal que indique el modo de operación de la válvula Local/Remoto (HOA).
Señal de apertura de la válvula suministrada por del interruptor de posición (ZSO).
Señal de cierre de la válvula suministrada por el interruptor de posición (ZSC).
Así como también debe recibir las señales de comando que permitan operar de manera remota la válvula
on-off tal como:
▪
▪
▪
▪
Comando de apertura (Señal digital 24 VCD).
Comando de cierre (Señal digital 24 VCD).
Inicio de prueba de carrera parcial (Cuando la válvula se solicite con esta característica).
Fin de prueba de carrera parcial
7.8.1 Registros Modbus para válvulas de interconexión
Para las válvulas XV que tengan una función de bloqueo en el punto de interconexión se deberá considerar
la configuración de los siguientes registros Modbus en el sistema de control de la instalación los cuales
son descritos en la tabla 7.8.1.1 con el fin de ser monitorear y controlar la válvula desde el Sistema
SCADA.
Tabla 7.8.1.1. Registros Modbus para válvulas XV en una interconexión.
TAG
HOA
ZSO
ZSC
SVO
SVC
PVST
ROD
7.9
Registro Modbus
Registro Modbus
(Lectura)
(Escritura)
Modo de control Local/Remoto
1000
N. A.
Estado de apertura XV
1001
N.A.
Estado de cierre XV
1002
N.A.
Comando de apertura
N.A.
1003
Comando de cierre
N.A.
1004
Válvulas de interconexión con prueba de carrera parcial
Inicio de carrera de prueba parcial
N.A.
1005
Estado de prueba de carrera parcial
1006
N.A.
Descripción
Identificación del actuador
El actuador debe incluir una placa de acero inoxidable con la siguiente información grabada:
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Tag y servicio.
Marca, modelo y número de serie.
Tipo de actuador, tensión, corriente, frecuencia, fase y potencia.
Suministro hidráulico.
Torque máximo, posición a falla.
Clasificación de Área.
Aprobaciones (FM, CSA, UL).
8. HERRAMIENTAS ESPECIALES
En el caso de ser necesario, el proveedor deberá proporcionar una lista identificando cualquier
herramienta especial requerida para las, pruebas, operación y mantenimiento de los equipos
suministrados.
El Proveedor deberá identificar e indicar el costo de las herramientas especiales en la oferta como una
partida independiente, requeridas para los servicios señalados.
Todas las herramientas aceptadas para suministro deberán ser referenciadas en consideración a su uso en
la aplicación del Manual de Operación y Mantenimiento.
9. PARTES DE REPUESTO
El proveedor debe suministrar una lista de las partes de repuesto recomendadas para la puesta en marcha
y operación continua del actuador, esta lista debe contener:
▪
▪
▪
▪
Cantidad recomendada de cada artículo (o ensamble).
Precio.
Peso (neto y gastos de envío).
Plazo de entrega.
Antes de su envío final, el proveedor debe presentar las instrucciones y la lista completa de piezas para
el funcionamiento, instalación y mantenimiento. La lista de piezas debe incluir dibujos de las partes,
mostrando los números de parte, la ubicación de las partes y contendrá la siguiente información:
▪
▪
▪
▪
Identificación del equipo.
Número de referencia.
Descripción de la parte incluyendo el material.
Las cajas que contengan las partes de repuesto y refaccionamiento deberán ser visibles y
tendrán una etiqueta duradera para indicar el número de piezas de repuesto, la
descripción, el modelo y equipos donde deben instalarse.
10. DOCUMENTACIÓN ENTREGABLE
La documentación que a continuación se menciona debe ser emitida por el fabricante:
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Hoja de datos de la válvula y actuador en formato ISA S20.
Memoria de cálculo del actuador.
Planos dimensionales del actuador.
Planos dimensionales de la válvula.
Planos de interconexión eléctrica.
Plano de partes del actuador.
Protocolo de pruebas FAT y SAT.
Reporte de pruebas de aceptación en sitio (SAT).
Certificados de aprobaciones eléctricas.
Típico de Instalación del actuador y válvula.
Lista de partes de repuesto.
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Arreglo de cajas de interconexión, gabinetes y puertos de comunicación.
Programa de manufactura.
Programa de calidad.
Manual de instalación.
Manual de mantenimiento.
Manual de operación.
Procedimientos de embalaje y almacenamiento.
Esta información debe ser proporcionada en copia impresa y en electrónico en formato “.pdf” en idioma
español.
11. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Una vez establecida la orden de compra, el proveedor deberá enviar al cliente el plan de puntos de
inspección (PPI) de todo el proceso de fabricación, ensamble, inspección y pruebas de la válvula-actuador
a fin de que a juicio suyo establezca los puntos del proceso que serán observados y cuales puntos serán
atestiguados.
El equipo necesario para llevar a cabo las inspecciones o pruebas deberá ser proporcionado por el
proveedor.
Previo a la entrega-recepción del pedido por parte del proveedor, se debe llevar a cabo una inspección y
verificación documental de todos los componentes que forman parte del pedido.
El proveedor debe efectuar en forma conjunta con personal designado por el cliente, la inspección de
cada uno de los elementos que integran el pedido, comprobando que estén completos y conforme a los
requisitos técnicos solicitados en esta especificación técnica. El proveedor debe de cumplir como mínimo
con los siguientes:
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Requerimientos técnicos y contractuales.
La aplicación de las normas, códigos, procedimientos o especificaciones de todos los
componentes del pedido.
Certificados de aseguramiento de calidad o reportes de calidad o informes de resultados
de calidad de todos los componentes del pedido.
Las pruebas finales de aceptación de todos los componentes del pedido.
El acabado y embalaje de los componentes del pedido.
Manuales de operación, mantenimiento y números de parte de cada uno de los
componentes del pedido.
Esta inspección no libera al proveedor de cumplir con todo lo expresado o implicado en las
especificaciones o de las garantías del proveedor que el material cumplirá satisfactoriamente bajo las
condiciones razonables de servicio. No se aceptarán cargos debidos a esta inspección.
Cuando así lo requiera el Cliente el proveedor debe enviar una lista de los Laboratorios contratados para
las pruebas de calificación de soldadura y que los procedimientos de soldadura y cualificaciones sean
aprobados y firmados por los inspectores certificados de los laboratorios de ensayo.
El Proveedor deberá enviar los protocolos de las pruebas para su revisión, comentarios y aceptación. Estos
protocolos deberán entregarse por lo menos 4 semanas antes de la fecha programada de iniciación de las
pruebas.
Cuando sea requerido por la especificación ú orden de compra, los avisos para atestiguamiento por parte
del cliente o llevar a cabo las inspecciones y pruebas de productos, habrá de por lo menos 20 días naturales
para su Notificación antes de la fecha de la prueba. Si la prueba programada no se puede llevar a cabo
en la fecha establecida originalmente, el Proveedor debe notificar al cliente por escrito de la nueva fecha
de la prueba.
Se deben emplear las pruebas no destructivas (NDE) a cargo de inspectores de nivel II certificados para
examinar materiales y eliminar la contaminación. La examinación no destructiva incluye:
a) Pruebas ultrasónicas (MT).
b) Pruebas de partículas magnéticas (MPT).
c) Prueba de líquidos penetrantes (LPT).
11.1
Certificados entregables
El proveedor de la válvula-actuador realizará las pruebas de funcionalidad y emitirá los respectivos
documentos para la aceptación con el cliente, entregando la siguiente información:
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
11.2
Certificados o informes emitidos por laboratorios acreditados por el gobierno mexicano en los
términos de la LFMN, de cumplimiento con la prueba de hermeticidad en el sello del vástago
de acuerdo con ISO 15848-1 2015 A1
Informe de pruebas de dureza de materiales de la válvula.
Certificado de materiales de construcción.
Certificado de prueba funcional del actuador EN 10204-3.1
Certificado de materiales del actuador EN 10204-2.2
Certificados de materiales de construcción de la válvula.
Procedimientos de soldaduras (WPS/PQR)
Informe de pruebas de material para el cuerpo, bonete y demás componentes.
Declaración de conformidad EN 10204-2.1
Certificado de pintura EN 10204-2
Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
Se deben efectuar para verificar la operación del actuador y sus accesorios y se deben realizar sobre el
conjunto válvula actuador.
Antes de proceder a realizar cualquier prueba, los fabricantes, proveedores o contratistas deben
confirmar que todos los componentes estén completos, con su identificación y conectados a fin de
probar en forma integral el actuador, cualquier desviación de este punto se debe notificar por escrito.
Previo a las pruebas de aceptación en fábrica, los fabricantes, proveedores o contratistas deben
entregar tres juegos de documentos para su revisión y aprobación, conteniendo la agenda de
actividades para las pruebas, tiempo de duración y la secuencia de ejecución.
Se deberán desarrollar las pruebas FAT y SAT, del conjunto Válvula Actuador y tablero local
completamente acoplados, que cumplan con la funcionalidad y criterios de desempeño de acuerdo las
especificaciones.
Durante las pruebas FAT el proveedor deberá entregar los certificados de materiales y ajustes de
fábrica. Los procedimientos de certificación para el conjunto válvula - actuador se deben ajustar a
normas internacionales elaboradas para cumplir con este requisito.
El fabricante debe elaborar los procedimientos de pruebas de aceptación en fábrica y en sitio y enviarlos
por escrito para su aprobación, al menos con 1 mes de anticipación antes de que estos den inicio, para
revisión, comentarios y aprobación por parte del cliente.
11.3
Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT)
El fabricante, proveedor o contratista debe realizar una prueba del actuador tan pronto como este se
instale en el sitio de trabajo. Estas pruebas deben ser una versión similar a la prueba de aceptación en
fábrica, y utilizar las señales de campo.
El objetivo es demostrar el funcionamiento de los componentes, así como también verificar la operación
del conjunto válvula-actuador.
Se deberán de realizar las siguientes pruebas a la válvula en acuerdo con la normatividad API 6D:
▪
▪
▪
▪
▪
Inspecciones visuales.
Prueba de presión.
Prueba del asiento trasero del vástago.
Pruebas hidrostáticas.
Pruebas hidrostáticas de asiento.
11.4
Pruebas del actuador eléctrico
Las siguientes pruebas funcionales deben ser llevadas a cabo con la válvula:
▪
▪
▪
▪
▪
Determinar el punto de disparo de la medición del par en ambas direcciones de la carrera para
apertura y cierre.
Determinar la corriente al punto de disparo del máximo par.
Obtener la velocidad de salida del actuador.
Efectuar prueba de alto voltaje.
Prueba funcional de dispositivos de limitación de carrera.
Se deben llevar a cabo pruebas funcionales de los equipos de limitación de carrera para demostrar la de
energización del motor a las posiciones preajustadas en la carrera (abrir/cerrar).
Para actuadores de vuelta parcial, los equipos de limitación de viaje deben ajustarse a los topes
mecánicos aplicados en conformidad con las instrucciones de fabricante/proveedor del actuador.
Cada actuador se debe operar totalmente abierto y cerrado al menos tres (3) ciclos completos cuando las
características del motor indicadas para este tipo de actuador lo permitan, después de haber efectuado
los ajustes requeridos.
Probar la capacidad de efectuar la operación de posición abierta y cerrada del actuador utilizando el
operador manual.
Probar la capacidad de deshabilitar la operación del operador manual sobre el actuador.
Cada actuador debe tener el Informe de Resultados de las pruebas antes mencionadas emitido por un
laboratorio acreditado de acuerdo con la LFMN.
Para el caso de los actuadores que tengan sensor absoluto para indicar posición, este se debe probar a
falla de energía eléctrica.
12. GARANTIAS
La garantía del proveedor deberá ser integral además de amparar todos los componentes que conforman
la válvula-actuador, así como los servicios a suministrar.
El proveedor debe asumir la garantía del conjunto válvula-actuador completo, incluyendo las partes
incluidas dentro del actuador manufacturados o fabricados por terceros (las transferencias de garantías
no serán aceptadas).
El proveedor debe reparar y/o remplazar a criterio de libre de cargos, cualquier material o mano de
obra defectuoso.
La garantía debe de aceptar como mínimo el cumplimiento de los siguientes conceptos:
a) Garantizar la operación y funcionalidad de los accesorios y/o tarjetas electrónicas (cuando se
incluyan como parte del actuador).
b) Accesorios y partes electromecánicas.
c) Materiales de las conexiones neumáticas.
d) Operaciones de integración, instalación y puesta en marcha de la operación del actuador.
e) Garantizar que en caso de falla la asistencia técnica esté disponible, máximo 24 horas después de
la notificación.
f) El proveedor, contratista o licitante debe tener un representante legal en la Ciudad de México
bien establecido el cual este capacitado para proporcionar asistencia y soporte técnico necesario.
13. EMBALAJE
El actuador, así como sus componentes deben empacarse ensamblados (en una sola pieza), protegiéndoles
contra polvo y humedad, con una rigidez tal que soporte tanto el manejo normal durante el transporte,
como el almacenaje en el sitio de obra sin que sufra daños el equipo por un periodo máximo de 3 meses.
Deberá colocarse en cada sección o compartimiento para evitar la entrada de humedad al equipo, un
desecante en envases de baja permeabilidad, tal como gel de sílice. La cantidad de desecante debe ser
suficiente para asegurar una atmósfera seca dentro del equipo durante su transporte y almacenaje de por
lo menos un año.
Cada elemento del actuador que tenga la necesidad de transportarse por separado debe ser envuelto y
sellado en una bolsa plástica, no porosa, a prueba de agua y contra desarrollo de hongos, debidamente
identificados con el número del actuador, así como con el número de orden de compra.
El proveedor tendrá la responsabilidad de suministrar los equipos y materiales señalados en el alcance de
la presente especificación con un diseño apropiado y totalmente compatible para todas las condiciones
de uso especificadas, el cumplimiento de los requerimientos de esta especificación no releva al proveedor
de dicha responsabilidad.
Todas las partes que resulten dañadas o afectadas durante la transportación, instalación, operación y
pruebas, deben ser sustituidas por el proveedor sin que esto ocasione cargos adicionales al comprador.
El embarque de equipo debe incluir dossier de calidad y técnico en físico, los cuales deben entregarse en
carpetas, el cual debe corresponder con el enviado al momento de la notificación de proceder a embarcar.
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