INFORMACION

PISO DE HORMIGÓN ARMADO, ACERAS Y BORDILLOS DEL CALLEJÓN S/N
ENTRE CALLES 310 Y 311 DE LA CIUDADELA CIRCUNVALACIÓN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÍTEM 01.
EXCAVACIÓN MANUAL
Definición:
Se entiende por excavación manual, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales
empleando personal calificado para este trabajo, con la finalidad de conformar espacios que no
requieran el uso de maquinaria especializada y sea de difícil acceso para estas.
Especificación:
Los materiales adecuados provenientes de estas excavaciones se emplearán en la obra, hasta donde sea
permisible su utilización. El material en exceso y el inadecuado serán desalojados a los sitios de depósito
señalados en los planos o por el Fiscalizador.
La excavación de manual será efectuada de acuerdo con los trazados indicados en los planos y
memorias técnicas excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos
pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Fiscalizador.
Unidad:
Metro cúbico.
Materiales mínimos:
Ninguno.
Equipo mínimo:
Herramienta menor.
Mano de obra mínima:
Categoría I, II, IV
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).
BORDILLO EXTERIOR DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210
KG/CM2 (TRAPEOIDAL 0.40x0.15x0.20)
ÍTEM 02.
Definición:
Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de bordillos
exteriores, indicados en los planos, conformando así las obras de la vía. Incluye el proceso de
fabricación, vaciado y curado del hormigón.
Especificaciones:
En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días sea de
f’c=210 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el
diseño y que constan en los planos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos
establecidos en el capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.
Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo
con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir
bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro
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empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetro de
las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se construirán juntas de
expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de
las estructuras, las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán
ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la
forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de
expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción
del Fiscalizador. Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal
especificada. Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el
acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.
Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineación deberá
conformar con lo establecido en los planos. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no
deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de
haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o dañado, será
removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.
Tendrá como dimensiones de alto 0.40m su ancho en la parte de abajo será de 0.20m. hasta los 0.20 m
de altura y desde esa altura terminará en la parte de arriba con un ancho de 0.15m.
Unidad:
Metro Cúbico.
Materiales mínimos:
Cemento, arena de mar, ripio, agua.
Equipo mínimo:
Concretera de un saco, herramienta menores.
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro Cúbico” (m3).
BORDILLO INTERIOR DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180
KG/CM2 (0.10x0.40)
ÍTEM 03.
Definición:
Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de bordillos
interiores, especificados en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso
de fabricación, vaciado y curado del hormigón.
Especificaciones:
En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días sea de
f’c=180 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el
diseño y que constan en los planos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos
establecidos en el capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.
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Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo
con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir
bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro
empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetro de
las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se construirán juntas de
expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de
las estructuras, las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán
ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la
forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de
expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción
del Fiscalizador.
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada,
dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal especificada.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y
redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final
pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.
Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineación deberá
conformar con lo establecido en los planos. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no
deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de
haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o dañado, será
removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.
Tendrá como dimensiones de alto 0.40m y de ancho 0.10m.
Unidad:
Metro Cúbico.
Materiales mínimos:
Cemento, arena de mar, ripio, agua.
Equipo mínimo:
Concretera de un saco, herramienta menores.
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro Cúbico” (m3).
ÍTEM 04.
RELLENO DE LASTRE COMPACTADO MANUAL
Definición:
Consiste en el relleno con materiales no clasificados provenientes de las canteras de material pétreo,
siempre que hayan sido aprobados por la fiscalización.
Especificación:
Para realizar el depósito de los materiales, el contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre
materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza
del sitio en el que se va a acumular el material.
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a.- La colocación del material de lastre en las áreas requeridas, se hará hasta llegar a los niveles
indicados en los planos y no debe contener raíces o productos orgánicos. Para realizar el relleno se
deberá tener concluidas las obras de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se
realizará luego de conformado el relleno.
b.- La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la
aprobación de la fiscalización.
c.- Para la conformación del relleno con lastre aprobado por la fiscalización., se conformarán capas
debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los
documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalización.
Unidad:
Metro cúbico.
Materiales mínimos:
Material no clasificado pétreo.
Equipo mínimo:
Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III, IV.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).
ÍTEM 05.
ACERAS DE H.S. (0.07m.) F’C=180KG/CM2 CLASE “C”
Definición:
Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de aceras
especificadas en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso de
fabricación, vaciado y curado del hormigón.
Especificaciones:
En la pavimentación de aceras, el hormigón deberá ser distribuido uniformemente sobre el área a
pavimentar y deberá compactarse hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.
Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección transversal
especificada mediante una regla, para luego ser alisada con paleta y acabado con escoba. La regla
deberá ser cuando menos de 3 metros de largo y 15 cm. de ancho. El barrido deberá hacerse en sentido
perpendicular a la dirección del tránsito, y si se necesita agua, ésta deberá aplicarse inmediatamente
antes del barrido.
La superficie pavimentada deberá dividirse en rectángulos de no menos de un metro cuadrado ni más
de dos, mediante una herramienta apropiada que deje los filos redondeados. La superficie deberá
quedar sin irregularidades y, cuando se coloque una regla de 3 metros de largo en la superficie, la
separación entre las dos no deberá exceder de 4 milímetros. Se colocarán juntas frías cada 3 m.
Juntas de expansión de 6 milímetros de ancho se construirán cada 20 metros y como prolongación de
juntas similares en bordillos adyacentes; en otros sitios, si así indica el Fiscalizador.
Unidad:
m2.
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Materiales mínimos:
cemento, arena de mar, arena de homogenizada, ripio, agua.
Equipo mínimo:
Concretera de un saco, Herramientas menores
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 06.
DERROCAMIENTO DE ACERAS
Definición:
Esta actividad permite derribar construcciones existentes en mal estado, para dar paso a nuevas obras.
Especificaciones:
Cuando se trate del derrocamiento de un tramo de acera existente de forma manual, se señalará el sitio
hasta donde deberá realizarse la reconstrucción, y la unión de la acera o bordillo existente y la nueva
construcción será definida por un corte efectuado con una sierra de diamante a través de toda la
sección existente.
Unidad:
m2.
Materiales mínimos:
Equipo mínimo:
Herramientas menores
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 07.
SUBIDA Y BAJADA DE POZOS
Definición:
Este rubro consiste en el levantamiento y el derrocamiento de las paredes, dado el caso de los pozos de
revisión, para alcanzar la nueva cota.
Especificaciones:
Se elevará o disminuirá hileras del material de las paredes de los pozos de revisión, utilizando para el
caso de aumento ladrillo burrito y mortero hasta llegar a la altura correspondiente del nivel indicado en
los planos.
Unidad:
Unidad.
Materiales mínimos:
Ladrillo burrito, arena, cemento, agua.
Equipo mínimo:
Herramientas menores.
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Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III, IV.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (U).
ÍTEM 08.
SUBIDA Y BAJADA DE CAJAS DE REGISTRO
Definición:
Este rubro consiste en el levantamiento y el derrocamiento de las paredes de las cajas de registro que
necesiten alcanzar una nueva cota de proyecto.
Especificaciones:
Las cajas de registro serán con ladrillo burrito y enlucida, de las dimensiones que determinen en cada
caso y quedarán con las respectivas tapas de hormigón armado con argollas de hierro.
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 60X60X60cm y se enlucirán interiormente con morteros
cemento arena 1.2 y luego se espolvorearán con cemento puro. Las dimensiones de las tapas serán de
60 cm x 60 cms.
Tal sea su ubicación, las cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al acabado del
piso del local, tomándose todas las precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia
con las cerámicas de acuerdo con los planos de detalle.
Unidad:
Unidad.
Materiales mínimos:
Ladrillo burrito, cemento, arena, agua.
Equipo mínimo:
Herramientas menores.
Mano de obra mínima:
Categorías I, III, IV.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (u).
ÍTEM 09.
EXCAVACIÓN Y DESALOJO CON MAQUINARIA
Definición:
Se entiende por excavación en general, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales con
la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos, muros, etc., a más del
cargado y traslado del material sobrante por medio de volquetes o cargadora que aprovisionara el
contratista así como el personal indicado.
Especificación:
Este trabajo consistirá en la excavación y disposición, en forma aceptable al Fiscalizador, de todo el
material cuya remoción sea necesaria para formar la obra básica de la obra. Se incluye en la
construcción de cunetas laterales, taludes, terraplenes, escalones para terraplenado a media ladera,
zonas de empalmes y accesos, la remoción y reemplazo de material inadecuado para la construcción de
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la obra, la excavación y acarreo de material designado para uso como suelo seleccionado, la remoción
de desprendimientos y deslizamientos, y el desecho de todo material excedente. Todo lo cual se deberá
ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las disposiciones especiales y con los
alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador.
La excavación podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a las definiciones que se presentan a
continuación. Si se autorizara efectuar excavación de préstamo, para contar con el material adecuado
requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se llevará a cabo de acuerdo.
Unidad:
Metro cúbico.
Materiales mínimos:
Ninguno.
Equipo mínimo:
Herramienta menor, cargadora, retroexcavadora.
Mano de obra mínima:
Categorías III, IV, I., chofer.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).
ÍTEM 010. RECONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA SUB-RASANTE CON
EQUIPO PESADO
Definición:
Se entiende por reconformación con maquinaria al acabado de la obra básica existente, tomando como
base las indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la colocación de las
capas estructurales del pavimento.
Especificaciones:
Estos trabajos de distribución, conformación y apisonamiento se las realizaran con maquinarias
debiendo controlar constantemente los niveles respectivos.
Unidad:
m2.
Materiales mínimos:
Equipo mínimo:
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III, IV.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 011. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO
Definición:
Consiste en el conjunto de operaciones que deben realizarse para el relleno con materiales no
clasificados provenientes de las canteras de material pétreo, siempre que hayan sido aprobados por la
fiscalización, y realizadas con técnicas apropiadas en los sitios indicados en los planos.
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Especificación:
Para realizar el depósito de los materiales, el Contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre
materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza
del sitio en el que se va a acumular el material.
La colocación del material pétreo en las áreas requeridas, se lo continuará hasta llegar al nivel original
del terreno, rasante o nivel que indique el Fiscalizador o niveles indicados en los planos, conformado por
fragmentos limpios, resistentes y durables, estarán libres de partículas alargadas y de material vegetal,
grumos de arcilla u otro material inconveniente. Para realizar el relleno se deberá tener concluidas las
obras de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se realizará luego de conformado
el relleno.
La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la aprobación
de la fiscalización.
Para la conformación del relleno con el material pétreo aprobado por la fiscalización, se conformarán
capas debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los
documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalización. Este material no será necesario cribarlo
ni triturarlo si el material natural cumple los requerimientos de granulometría de éstas especificaciones.
Se colocarán en capas sucesivas no mayores a 20 cm de espesor, una vez hidratada y compactada se
tenderán las capas sucesivas hasta alcanzar el relleno establecido en los planos o de acuerdo al criterio
del Fiscalizador. El material ya colocado deberá tener una graduación uniforme.
Densidad de la capa compactada deberá ser como mínima, el 100% de la máxima densidad obtenida
según el ensayo AASHO T-180, método D. El costo de los ensayos requeridos por el Fiscalizador correrá
por cuenta del Contratista.
Cuando el contratista crea que ha logrado la densidad y la superficie arriba indicada, notificará al
Fiscalizador, quién efectuará los ensayos de densidad. Si se obtienen valores inferiores a la densidad
mínima especificada, el contratista deberá seguir con la compactación y las operaciones conexas hasta
obtener la densidad y superficie señaladas.
Los agregados para la capa deberán graduarse uniformemente de grueso a fino y tendrán que cumplir
las exigencias de granulometría de acuerdo a las Especificaciones Generales para Construcción de
Caminos y puentes del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones MOP-001-F-2002.
Las exigencias de graduación serán comprobadas por los ensayos granulométricos de la AASHO T11 y
T27 los mismos que correrán por cuenta del Contratista.
Luego de la compactación final, el Fiscalizador medirá el espesor de la misma mediante nivelaciones
topográficas, la previa antes de iniciar cualquier trabajo y la final una vez que el material se encuentre
debidamente terminado y compactado; y comprobará el espesor de la misma.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el fiscalizador al azar de manera tal que se evite
una distribución regular de los mismos.
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En caso que la medición del espesor se efectúe por medio de la perforación de agujeros en la capa de
sub - base, el Contratista deberá rellenar los huecos con material de sub-base, debidamente
compactado, en forma satisfactoria para el Fiscalizador. No se efectuará ningún pago directo por éstos
trabajos si fuere necesario realizarlos. La unidad de medida es el metro cúbico terminado, e incluye el
tendido el tendido, hidratado y compactado del material. Las cantidades determinadas se pagarán a los
precios contractuales y que consten en el contrato.
Unidad:
Metro cúbico.
Materiales mínimos:
Material no clasificado pétreo, agua.
Equipo mínimo:
Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III, IV.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).
ÍTEM 012. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON SUB-BASE CLASE 3 (INCLUIDO
TRANSPORTE)
Definición:
Este trabajo consistirá en el relleno de capas de sub-base compuestas por agregados obtenidos por
proceso de trituración o de cribado. La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente
preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas
en los planos.
Especificaciones:
Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo con los materiales a
emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener un coeficiente de desgaste
máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y la porción que pase el tamiz Nº
40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo de 25. La capacidad de
soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%. En este caso especificaremos la clase 3:

Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales, y que se hallen graduados
uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en la Tabla 4031.1 de las especificaciones técnicas del MTOP. Cuando en los documentos contractuales se
estipulen sub-bases Clases 1 o 2 al menos el 30% de los agregados preparados deberán ser
triturados.
Unidad:
Metro cúbico.
Materiales mínimos:
Agregados.
Equipo mínimo:
Compactador de plancha, Herramientas menores
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III.
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Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cubico” (m3).
ÍTEM 013. PISO DE HORMIGÓN ARMADO e=0.12cm F’C=240 KG/CM2 MALLA R-84
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida por una losa de hormigón
de cemento, con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivos de transferencia de carga, de acuerdo con
lo especificado en los planos, disposiciones especiales y documentos contractuales.
Especificaciones:
El contrapiso de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una
sub base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del Fiscalizador.El hormigón
de cemento será de la clase “B” y deberá cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los
documentos contractuales se especifique otra clase de hormigón, en cuyo caso deberá cumplir con los
requisitos establecidos para la clase especificada. Deberá de utilizarse un aditivo impermeabilizante en
el hormigón.
Unidad:
Metro cuadrado.
Materiales mínimos:
Cemento, arena de mar, arena de hormigón, ripio, agua, malla electrosoldada
R-84.
Equipo mínimo:
Concretera de un saco, Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 014. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN CONECTORES
Definición:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de
refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación
de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones:
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
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Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificando que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al
carbono laminados en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del
Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones
claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de
refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y
almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo,
no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Durante la ejecución considerar:
Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros
elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes
de proseguir con el trabajo total requerido.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm.o un
diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición,
1993.
Denominación
Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él
70
b)Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores
50
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Varillas y alambres de 16 mm. y menores
40
c)Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm.
40
Varillas de 36 mm. y menores.
20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores.
20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores
15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para
ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los
recubrimientos mínimos establecidos en planos. Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición.
1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero
de refuerzo de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.
Posterior a la ejecución:
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y
niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia
que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista
y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la
sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y
nivel o losa en la que se deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.
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Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación, en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá
verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los
elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de
separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el
cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de
hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán
sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su
recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse
en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
Unidad:
Kilogramo.
Materiales mínimos:
Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo:
herramientas menores.
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).
ÍTEM 015. MANGUERA NEGRA ¾” PARA CAMISA DE CONECTORES
Definición:
Refiere a la provisión y colocación de la maguara negra como conexión para la junta posterior con el
otro paño de hormigón armado.
Especificaciones:
Se le clocará la manguera en la junta a las guías vistas para evitar la contracción al momento de la
fundición del otro paño de losa de hormigón.
Unidad:
Metro lineal.
PISO DE HORMIGÓN ARMADO, ACERAS Y BORDILLOS DEL CALLEJÓN S/N
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Materiales mínimos:
Manguera de ¾”.
Equipo mínimo:
Herramientas menores.
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará por “metro lineal” (ml).
ÍTEM 016. PINTURA ANTISOL PARA CURADO DE PISO DE HORMIGÓN
Definición:
Consiste en la aplicación de una emulsión liquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre
concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina. Asegura
una protección perfecta al concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente
Especificaciones:
El aditivo para el curado del piso ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco contra
una evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo
de fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde la previsión es realizada
para la posterior protección de la estructura sin efectos negativos.
Si es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy resistentes y
compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los poros superficiales del
concreto incorporándose en éste.
Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo después de 24 horas.
El producto debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada de 1
atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto fresco.
La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto inmediatamente después
que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de lograr una película de protección
continua y consistente.
Unidad:
Metro cuadrado.
Materiales mínimos:
Aditivo “Antisol”.
Equipo mínimo:
Herramientas menores.
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 017. CORTE DE JUNTA EN PAVIMENTO RÍGIDO e=0.03m., Y SELLADO DE
JUNTA CON SIKAROD Y MATERIAL BITUMINOSO
PISO DE HORMIGÓN ARMADO, ACERAS Y BORDILLOS DEL CALLEJÓN S/N
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Definición:
Se procederá a realizar grietas o cortes planificados previamente en las juntas de los concretos
realizados en diferentes tiempos de vaciado sea por juntas de construcción, de contracción /o
expansión, así como su posterior sellado.
Especificaciones:
Los cortes en el concreto pueden ser creados mediante moldes, herramientas, aserrado y con la
colocación de formadores de juntas; justo donde se encuentran dos vaciados sucesivos de concreto o
donde lo especifique la fiscalización.
El espaciamiento máximo de la juntas debe ser de 24 a 36 veces el espesor de la losa del hormigón, es
decir para un espesor de 100mm el espaciamiento de la junta debe ser de unos 3m, y se recomienda
que el espaciado de las juntas se limite a un máximo de 4,5m.
Todos los paneles de los paños deben ser cuadrados o de forma similar. La longitud no deberá exceder a
1,5 veces el ancho.
Para las juntas de contracción, la ranura de la junta debe tener una profundidad mínima de ¼ del
espesor, pero nunca menos de 1”.
Las juntas elaboradas con herramientas se hacen tempranamente en el proceso de acabado y se
vuelven a repasar mas tarde para asegurar que no ocurra adherencia en la ranura.
El corte de las juntas en fresco se ejecuta generalmente de 1 a 4 horas después de completarse el
allanado, dependiendo de las características del fraguado del concreto.
El aserrado convencional de las juntas se hace entre las 4 y 12 horas de que el concreto ha sido acabado.
Los cortes por vía húmeda, se dejan una lechada sobre la superficie y la cara de la junta, por lo que
luego, se deberá limpiar con lechada con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado de aire
a baja presión. El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto,
observando un mínimo de 1 5 días de vaciado de concreto, debiendo la fiscalización aprobar el inicio del
sellado de la junta. La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del
sellador. Para la limpieza se deberá usar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final
de limpieza.
Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no mas de 5 cms. de la superficie del paño para
soplar los residuos que se encuentran delante de esta. Una vez completada la limpieza con chorro de
aire, se puede proceder a la aplicación del sellador, se debe repetir la limpieza con chorro de aire en
aquellas juntas que han quedado abiertas durante la noche o periodos prolongados. La aplicación del
compuesto de sellado deberá cumplir con las especificaciones, dosificación, mezclado e instrucciones
dadas por el fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la
junta, rellenando toda la junta, se aplicará el sellante en flujo continuo, uniforme, delante de la boquilla
para evitar burbujas de aire.
Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire, no deberá dejarse espacios
intermedios sin rellenar.
Unidad:
Metro lineal.
PISO DE HORMIGÓN ARMADO, ACERAS Y BORDILLOS DEL CALLEJÓN S/N
ENTRE CALLES 310 Y 311 DE LA CIUDADELA CIRCUNVALACIÓN
Materiales mínimos:
Sellante elastomérico a base de poliuretano, agua potable.
Equipo mínimo:
Herramientas menores, cortadora de concreto con disco de corte de 3-4 mm.
Mano de obra mínima:
Categorías I, II, III, IV.