REPORTE DE LA VISITA MADECOPLAST Brigada N° 5 Introducción: Los composites tienen un lugar destacado entre los materiales estructurales del mundo moderno. Estos están conformados por dos componentes principalmente: una matriz continua y un material de refuerzo interno (generalmente fibra), cuya finalidad es mezclar compuestos para lograr atributos superiores, tanto en lo físico como lo mecánico, mediante la combinación de las propiedades inherentes de cada uno de los componentes (Irving, 2010). Para esto, se efectúan distintos ensayos para determinar las propiedades y características de estos. En nuestro país, el cemento es un elemento básico de la industria de la construcción, debido a que su uso en la industria está muy diversificado, uno de ellos es el fibrocemento. Material constituido por mezcla de una parte fibra y otra cemento que sirve para hacer elementos moldeados o revestimientos. A su vez, existe también el WPC (wood plastic composite), compuesto de madera (fibras naturales) y plástico reciclados mezclados en función a la cantidad de fibras, tamaño de partículas y un aditivo (Ramirez y Llancarlos, 2020). De está manera, a través de los años fabricantes se han especializado en compuestos de madera y plástico (WPC) por su larga duración, fino acabado y fácil mantenimiento, como lo fue MADECOPLAST. Empresa pionera ubicada en el Parque Industrial de Villa el Salvador, Lima, quien cuenta con más de 10 años de experiencia en soluciones de revestimiento y acabado de inmuebles, usando como insumo la madera plástica compuesta (WPC) y PVC: teniendo como productos: zócalos, pisos decking, tablas, entre otros. (Madecoplast, 2021) Por lo tanto, el objetivo de esta práctica es comprender los procesos de fabricación del WPC, así como identificar las maquinarias para su elaboración en MADECOPLAST. Productos: En la actualidad la empresa MADECOPLAST elabora diferentes tipos de productos de composite plástico-madera. Los principales insumos que utilizan son: resina (PVC), fibra vegetal (aserrín de pino) y aditivos. El primer producto con que inició la empresa fueron los zócalos, luego el rodón de 1.9 mm de espesor, más tarde se empezó a fabricar tablas de 7 cm de ancho y 1” de espesor, deck machimbrado, pisos deck huecos, macizos para exterior e interior. Asimismo, productos con los mismos insumos pero sin aditivos, a un menor costo. Además se están desarrollando productos similares con otro tipo de resina (polietileno), estos se encuentran en estudio. Los productos más elaborados son: pisos, zócalos y tablas de 8 cm de espesor y 1.5 cm de espesor, el largo dependerá del uso del producto. Asimismo, los productos de la empresa tienen 2 años de garantía. Proceso logístico 1. Proceso de habilitación Los insumos que se utilizan son la resina, fibra vegetal y aditivos. La proporción de de cada insumo son 30-60%, 35-65% y 5% respectivamente. Los aditivos siempre son en cantidades menores y se utilizan para facilitar el proceso y brindar consistencia al producto además de lograr unir a un material higroscópico (fibra vegetal) con uno hidrófobo (resina), el carbonato es más usado por su bajo costo y brinda peso, resistencia al producto. Como resina se utiliza PVC reciclado, en la fibra vegetal es 100% de aserrín de pino o cáscara de arroz o café, es indispensable tener en cuenta que las fibras deben ser de una sola especie y no se pueden mezclar fibras vegetales. Posteriormente la fibra vegetal ingresa a la pulverizadora. En este proceso se pesan los aditivos y se agregan según el uso y color que se desee obtener. Una vez pesado/pulverizado los insumos son llevados a la fase de homogeneización. 2. Proceso de homogeneización Brigada N° 5 Los insumos ingresan a la tolva, donde serán mezclados/homogeneizados a una temperatura de 120°C (precocido). El equipo tiene una capacidad de 75 kg. Una vez los insumos se encuentran precocidos ingresan a la olla de enfriamiento, que contiene agua a una temperatura de 15°C, aquí se reduce la temperatura de 120°C a 45°C gracias al sistema de enfriamiento. 3. Proceso de fabricación (Extrusión) En el último proceso se encuentra un tablero de temperaturas reguladas para la elaboración de los productos. Dichas temperaturas del proceso han sido determinadas a través de diversos ensayos para llegar a las temperaturas adecuadas. Asimismo el funcionamiento de la máquina de extrusión se mantiene prendida por un largo tiempo para su optimización. El consumo de energía es muy elevado (4 - 6 mil soles/mes), se categoriza como una microplanta. En esta fase los insumos son llevados a la extrusora, para luego pasar por el molde del producto que se desee fabricar y seguir su paso en los siguientes módulos. - - Módulo de enfriamiento El material al ingresar al módulo empieza a enfriarse a una temperatura de 60°C por los calibradores. Las dimensiones de las tablas son de 8 cm y 1.5 cm. Módulo de corte En este módulo se dimensiona el largo a medida. Problemas latentes en MADECOPLAST: - El precio del PVC virgen en tiempos de pandemia se ha incrementado de $0.79 a $2.5, de la misma manera incrementa el costo de producción por cada producto producido. - Las fibras vegetales se trabajan en base a una sola especie, sin embargo a pesar de que industrias madereras producen una elevada tasa de residuos como el aserrín, este no serviría como base para la producción dado que el producto es una mezcla de residuos provenientes de diferentes especies. - Falta de promoción del producto para que se destine a un mayor público más diverso. - La inexistencia de una Norma técnica especializada para los tableros composites Plástico-madera, dificulta la inclusión del producto a un nivel del mercado nacional. - No se consta con patentes registrados a nombre de la empresa, esto sumado a los años de investigación. Conclusiones - El producto a pesar de ser una gran alternativa en el mercado, el desconocimiento de sus beneficios hace que no sea un producto masificado. - Se debería tener más investigaciones en el uso de las fibras de distintas especies nativas con la opción que sean una fuente de materia prima para la fabricación de composite Referencias - Esqueche, E. (2021). MADECOPLAST (en web). Lima, Perú. - Irving Valladares, J. (2010). Evaluación de composites de cemento-fibra de vidrio. Facultad de Ingeniería. Universidad de San Carlos de Guatemala. Guatemala. http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3145_C.pdf - Ramirez, I.; Llancarlos, D. (2020). Análisis de la composición y propiedades mecánicas de la madera plástica reciclada (WPC).Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicada. Universidad Técnica de Cotopaxi. Ecuador. Latacunga. http://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/6833
