Subido por alexucar1999

LAS COSECHADORAS

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Ingeniería agraria y energética.
Maquinaria y vehículo eléctrico.
Alejandro Larren Ucar
LAS COSECHADORAS
Índice:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Introducción
Definición
Labor de la cosechadora
Tipos de cosechadoras
Partes y funcionamiento
Perdidas de grano
1. Introducción
Hiram Moore y James Hascall patentaron la primera cosechadora en Michigan, la cual era
arrastrada por una veintena de caballos. El objetivo de esta era contar con una única máquina
que realizase las funciones de segar y trillar.
A finales del siglo XIX se comenzaron a construir maquinas autopropulsadas por máquinas de
vapor.
En esta misma época, en Australia, se comenzaron a construir siguiendo otro proceso, el cual
consistía en separar la espiga arrancándola mediante un batidor llamado stripper.
Con los años se fueron mejorando estos strippers, estos se tratan de máquinas de 1,5 m de
ancho de corte y tiradas por 6 caballos.
Posteriormente se implementaron motores de combustión interna con el objetivo de eliminar
la tracción animal. Estos motores prontos fueron sustituidos por tractores, en este momento
estas máquinas contaban con 3,6 m de ancho y una productividad de una ha de trigo a la hora.
A continuación, estas máquinas evolucionaron, ya que dejaron de ser máquinas de arrastre
para ser maquinas autopropulsadas.
Durante el siglo XX se continuó mejorando estas máquinas y aumentando su capacidad de
trabajo.
En la actualidad estas cuentan con sensores que indican la humedad del grano y su
rendimiento. También se cuenta con la ayuda de la señal GPS la cual indica al conductor las
direcciones que ha de seguir.
2. Definición
Se trata de una maquina agrícola cuyo objetivo es segar, trillar y limpiar el grano. Este término
se aplica para las maquinas utilizadas para la recolección de cereales y algunas oleaginosas.
Esta es autopropulsada y es movida por ruedas. Su función es segar la mies y limpiar y envasar
el grano. También se pueden encontrar cosechadoras arrastradas.
Pueden considerarse cosechadoras según dos tipos constructivos:
-
Maquinas que realizan todo el proceso de recolección en una única fase.
Maquinas que realizan en una o en varias etapas el proceso de recolección.
3. Labor de la cosechadora
Cuando los cultivos llegan a la época de recolección se hace necesaria su recolección de la
formas rápida y eficiente para la menor perdida de cosecha, ya que si esta se recoge
tardíamente puede causar pérdidas.
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El almacenamiento de las misma fue aumentando con el tiempo para aumentar su velocidad
de trabajo. Este almacenamiento es de gran utilidad ya que se podrá hacer el transvase de la
misma a un remolque incluso cuando la maquina esta en movimiento.
La cosechadora se trata de una máquina que se utiliza pocas horas ya se utiliza en una
determinada época del año.
Su función principal es recoger la cosecha. Otras funciones de la cosechadora es la limpia del
grano separando la paja de los granos, estas pueden incorporar una criba para poder separar
así alguna pequeña piedra que pueda ir junto al grano.
4. Tipos de cosechadoras
Se pueden clasificar en dos tipos:
-
Autopropulsadas
De arrastre
También se pueden clasificar en función de lo que se pretende recolectar, ya que no serán
iguales las cosechadoras para la recolección de cereales que para la recolección de girasol.
Según lo que se quiere recolectar se utilizara un peine u otro. Incluso por ejemplo las
cosechadoras arroceras utilizaran ruedas de oruga.
5. Funcionamiento y partes de la cosechadora
La cosechadora realiza las siguientes operaciones:
1. El molinete empuja los tallos de las plantas contra la barra de siega.
2. La barra de siega corta los tallos y deja las partes aéreas de las plantas sobre la
plataforma contra el conductor transversal.
3. El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la
plataforma, donde se encuentra el conductor de alimentación.
4. El conductor de alimentación conduce el material hacia el mecanismo de trilla para
su trillado.
5. La paja se separa de los granos mediante el llamado sacapajas dela unidad de
separación y limpieza. La paja sale por detrás de la máquina.
6. El mecanismo de limpieza de la unidad de separación y limpieza separa la pajilla y
demás impurezas de los granos.
7. Los granos son conducidos al tanque.
Los componentes fundamentales de una cosechadora son los siguientes:
Mecanismo de siega: la siega del cereal tiene lugar en la plataforma de corte, se
compone de los siguientes elementos:
1. Barra de corte: es la encargada de cortar la mies. Es una guadañadora provista de una
pletina móvil sobre la que se disponen unas cuchillas y unos dedos fijos unidos al
bastidor de la plataforma. La capacidad de trabajo de una cosechadora viene
determinada por la anchura de la barra de corte, aunque el verdadero factor limitante
es la cantidad de paja que pueden trabajar los sacudidores.
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Molinete: tiene la misión de acercar la mies a la barra de corte para, una vez segada,
empujarla sobre el sinfín alimentador, evitando que pueda caerse de por delante de la
barra. Es una especie de jaula metálica, que gira alrededor de un eje central. formada
por una serie de dedos. Estos dedos deber ser verticales para que estén paralelos al
vegetal que se quiere cortar, de esta forma se consigue mejorar la eficiencia del
sistema de trilla y disminuir las pérdidas de grano.
3. Tornillo de Arquímedes: El órgano de alimentación consiste en un tornillo sinfín
alimentador cuya misión es la de canalizar toda la mies segada por la barra de corte
hacia el centro de la plataforma de corte donde es recogida por los dedos retráctiles y
empujada sobre la banda elevadora.
Mecanismo de trilla: Es el encargado de separar el grano de las espigas y de la paja.
Los órganos fundamentales del mecanismo de trilla son el cilindro desgranador y el
2.
cóncavo, con los que se separa alrededor del 90% de los granos.
Cilindro desgranador y cóncavo: donde realmente se produce la trilla. Existen dos
tipos: de dientes y barras.
Mecanismo de separación y limpia:
1. Sacudidores: Consiste en una criba única o conjunto de cribas con amplios agujeros y
con movimiento de vaivén, que sirve para separar el resto del grano (10%) que queda
entre la paja. Están formados por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el
paso del grano y de la paja corta.
Puede estar formado por un solo elemento o por varios elementos dentados en forma
de rampas oscilatorias accionadas por el cigüeñal, cuyo radio de muñequilla varía
entre 4 y 10 cm, desplazándose adelante y atrás a un ritmo de 200 a 250 oscilaciones
por minuto.
2. Caja de limpia: Los granos y la paja corta e impurezas son vertidas desde los
sacudidores al sistema de limpieza, donde se produce la separación del grano de la
paja.
6. Perdidas de grano
Durante la recolección pueden producirse unas pérdidas de grano que dependen
generalmente de:



Las condiciones atmosféricas en el momento de la cosecha. Si existe viento, puede que
las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de corte.
Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daños en la
recolección ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las pérdidas serán mayores.
Mala regulación de la máquina y diseño de cada uno de los elementos que la
componen.
Dentro de las cosechadoras, las pérdidas de grano pueden ocurrir:





Antes de la recolección, por dehiscencia natural de las espigas.
En la plataforma de corte y en el molinete.
En el cilindro desgranador y cóncavo; el grano se parte, no se trilla suficiente.
En los sacudidores: el grano se pierde con la paja.
En las cribas: el grano se pierde con el tamo.
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Las pérdidas totales de grano oscilan entre el 2-6%, pudiendo llegar al 10%. Para evitarlo es
conveniente regular la máquina adecuadamente, para lo que se realizan numeroso ensayos
empíricos para obtener resultados precisos.
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