TRILLADORA DE GRANOS Máquina agrícola destinada a la trilla de los granos tales como: cereales (arroz, trigo, cebada y otros), leguminosas (frijol, soya) y otras semillas, generalmente combinándolo con la limpieza del producto mediante la eliminación de los demás restos vegetales e impurezas. Las trilladoras estacionarias procesan granos cosechados y secados previamente, pero las cosechadorastrilladoras hacen la labor en un solo pase. Antecedentes históricos Desde los inicios de la recogida por el hombre de cereales y otros granos para la alimentación, la separación de estos de las panículas o vainas se hizo golpeándolas con un palo o contra una armazón de madera. Esta labor rudimentaria todavía se practica, pero la aparición de máquinas trilladoras hizo que aumentara grandemente la productividad de la labor. Las modernas cosechadoras de granos incorporan entre sus mecanismos un aparato de trilla, pero también se utilizan trilladoras estacionarias que procesan el producto anteriormente cosechado con máquinas o a mano. Características técnicas Una trilladora típica es accionada por un motor de 8-15 hp o un tractor de baja potencia (hasta 20 hp), logra una productividad de 1,0 – 1,5 t/h de grano limpio, no más del 0,05 % de granos partidos, y pérdidas de granos en espigas y paja de no más del 0,5 %. Las impurezas en el grano trillado no deben pasar del 1%. La labor la realizan de forma estacionaria, con alimentación manual, pero pueden ser trasladadas fácilmente de un lugar a otro arrastradas por un medio de tracción (tractor, yunta de bueyes o incluso a mano). Labores que realizan Generalmente las trilladoras de cereales y otros granos constan de varios órganos para diferentes trabajos, o sea, que realizan varias labores simultáneamente. Se produce previamente la alimentación, o sea, la entrega del producto cosechado que contiene las semillas (panículas, plantas con vainas). Después se produce el desprendimiento o trillado por sacudimiento o golpeteo, con lo cual se separan los granos. En el proceso de limpieza un ventilador separa las impurezas, las cuales son expulsadas y lanzadas al suelo. La operación de descarga consiste en la entrega de los granos para ser ensacados. Elementos que forman las trilladoras Bastidor. Consiste en una estructura metálica que soporta los demás elementos y órganos de trabajo. Mecanismo de accionamiento. Es el conjunto de piezas que suministran la energía para el movimiento de los órganos de trabajo. Las trilladoras pueden contar con motor propio para el movimiento de sus órganos de trilla y de limpieza o accionadas mediante un cardán acoplado a la toma de fuerza del tractor. El sistema de transmisiones consta de poleas sencillas con sus respectivas correas trapezoidales, árboles (ejes) que giran en rodamientos sellados y mecanismos articulados. Una polea acciona el tambor de trilla y otra mueve la zaranda y el ventilador. Bandeja de alimentación. Es generalmente una plataforma o canalón metálico sobre el cual se coloca la masa vegetal que se va a trillar de modo que los mismos penetren en el sistema de trilla. Sistema de trilla. El mismo está compuesto por un tambor con peines en forma de dedos metálicos en la superficie dispuesta en forma helicoidal para el traslado de la masa trillada paralelamente al eje del mismo. Al girar el tambor éste hace pasar las espigas a una pequeña distancia de una pieza llamada cóncavo formada por varillas de acero, con lo cual los granos se separan de la panícula y pasan a través de la luz (separación) entre varillas enviándolo a la zaranda. El tambor es accionado a través de una polea y una correa trapezoidal. El cóncavo posee un ángulo envolvente de más de 180o que cubre la mayor parte de la superficie del tambor. Cosechadora-trilladora de granos Sistema de limpieza. Es el mecanismo que separa los granos o semillas que reúnen las condiciones deseadas, de los residuos pequeños, paja menuda y granos, espigas o vainas incompletamente trillados. Consta de dos ventiladores, zaranda de chapa horadada, así como una caja de criba o tamizado. El ventilador primario consta de aspas soldadas directamente en el extremo final del tambor de trilla y tiene la función de expulsar hacia el campo la paja grande que no pasa a través del cóncavo. El otro ventilador está situado en el extremo delantero de la trilladora y su flujo de aire saca la paja chica por la parte trasera de la trilladora. Algunas trilladoras, especialmente las de arroz y otros cereales tienen unos tamices que forman un conjunto de paneles llamados sacapajas, montados sobre brazos rotativos, colocados unos a continuación de los otros, a todo lo largo de la parte de la combinada destinada a la separación, los cuales tienen un movimiento alternativo que hace mover la paja y otros residuos hasta la boca de salida mientras los granos caen por los tamices. Tren de Rodaje. Está constituido por un eje de sección redonda que se une al bastidor por medio de tornillos y soldadura. En los extremos de dicho eje se insertan las dos ruedas de gomas para el traslado de la trilladora. Puede poseer además una tercera rueda con timón y dos manceras para su tracción y conducción manualmente. Mecanismo de ensacado. Algunas trilladoras tienen uno o dos conductos de salida del grano en los cuales se colocan y se fijan los sacos u otros recipientes para el llenado con los granos trillados. VENTEADORA Y CLASIFICADORA La limpiadora - venteadora, fue desarrollada específicamente para atender las particularidades del grano de quinua, obteniéndose excelentes prestaciones de limpieza, clasificación y pérdida de grano. Los ajustes en la relación de transmisión entre el ventilador y el eje generador del movimiento vibratorio corresponden a los óptimos adaptados a la fisionomía de este grano, reduciendo las pérdidas al mínimo, pero posibilitando cierta regulación en el flujo del caudal de aire para adaptarse a la variabilidad presente en este tipo de cultivo. Su diseño compacto y liviano permite su desplazamiento en todo tipo de terrenos, y se puede trasportar juntamente con la trilladora en cualquier caja de camioneta doble cabina, constituyendo entre ambas el Sistema Modular de Poscosecha de granos ideal para la agricultura familiar. La limpiadora-clasificadora se compone de un conjunto de cribas o zarandas vibrantes, accionadas por un eje vibratorio por desbalanceo, que permite la eliminación de los restos gruesos y el particulado fino provenientes de la trilla mecanizada, semimecanizada o manual del grano. Por el mismo proceso de cribado, el material se clasifica en dos calibres de grano perfectamente diferenciados, y por último, previo a su disposición en las bolsas o recipientes de almacenamiento, se procede a limpiarlo de restos de broza y polvo mediante el efecto de una cortina de aire generada por aspirado. Para su fácil desplazamiento en terreno se provee con ruedas neumáticas, las cuales se desmontan al momento de efectuar la labor, y son compatibles e intercambiables con las de la trilladora, de forma tal que, en caso de adquirir el Sistema Modular completo, se puede maniobrar el mismo con un único conjunto de ruedas, abaratando costos de adquisición y mantenimiento. Aunque originalmente fue pensada para su aplicación al cultivo de la quinua puede emplearse, adaptando las zarandas, a la clasificación de cualquier tipo de grano. NORMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN PARA EL TRABAJO 1. Utilizar los puntos de enganche marcados en la máquina con su correspondiente señalización para izar y descender la misma cuando sea necesario. 2. Sostenerla para evitar que ocurran movimientos incontrolables que puedan causar accidentes. 3. Se prohíbe la presencia de personas ajenas durante la preparación para el trabajo y durante el trabajo de la máquina. 4. Mantener los accesos al puesto de trabajo en el taller y los espacios circundantes a la máquina limpios y libres de derrames de aceite, grasas, combustibles y cualquier otro producto que pueda provocar accidentes. 5. Verificar que la máquina esté con el gato de parqueo nivelado horizontalmente para realizar el acoplamiento al tractor por el punto de enganche. 6. En operaciones con el tractor estacionado, aplicar los frenos y calzar las ruedas. 7. No realizar operaciones de mantenimiento ni las regulaciones de trabajo cuando la máquina esté en movimiento. 8. Al acoplar la máquina al tractor, siempre colocar el pasador clips de seguridad en el pasador de enganche. 9. Usar ropa y zapatos apropiados. 10. Evitar la ropa muy holgada al cuerpo que pueda arrollarse en las partes movibles. 11. Utilizar los medios de protección individual. 12. Nunca operar sin los dispositivos de seguridad de la máquina. 13. Usar la velocidad apropiada a las condiciones de carreteras y de los caminos para viajar. 13. No transitar sobre pendientes superiores a las permitidas para el tipo de tractoren cuestión para evitar el vuelco hacia atrás. 14. No subir las pendientes muy pronunciadas y trabajar lateralmente sobre ellas. 15. No efectuar virajes bruscos para evitar los vuelcos laterales. 16. Bloquear la palanca de accionamiento del descenso del sistema hidráulico en el transporte por carretera. 17. Después de terminar el trabajo, se debe desenganchar la máquina del tractor y apoyarla debidamente en el suelo utilizando el gato previsto. 18. Guardar la máquina en lugar seco y seguro. RECOMENDACIONES Utilizar el tractor adecuado y que tenga en buen estado técnico la suspensión trasera y la toma de fuerza. Mantener la máquina en un lugar seguro y protegida de las inclemencias del tiempo. Limpiar la máquina al finalizar el trabajo del día. No trabajar con productos con exceso de humedad, se recomienda hasta el 18 %. Realizar las intervenciones de mantenimiento por el personal calificado para ello. Verificar la presencia de grasa en los puntos de engrase. Observar las señales preventivas ubicadas en la máquina y cumplir con lo que éstas indican. PRINCIPALES REGULACIONES PARA EL TRABAJO Colocar correctamente la palanca de regulación de los dedos retractiles teniendo en cuenta el tipo de grano que se desea trillar. Regular correctamente la abertura de la cámara de succión teniendo en cuenta el grano o cereal. Girar la tapa hasta lograr la entrada de aire deseada y luego apretar la tuerca para fijar la tapa. Para una mejor limpieza baje o levante la caja de succión de acuerdo con el producto. En conformidad con la humedad y granulación del producto, hay variación en este reglaje, por lo que se debe realizar el mismo durante el funcionamiento de la máquina para una buena limpieza. Antes de poner en funcionamiento la máquina, verificar que las correas estén bien instaladas, tensas, los tornillos bien apretados y todo girando libremente. MANTENIMIENTO Al comenzar la jornada de trabajo. Comprobar el correcto apriete de los tornillos y tuercas de los elementos de la máquina. Comprobar que no existan las deformaciones que imposibiliten el trabajo de los mecanismos de trabajo. Cumplir con la tabla de lubricación. Comprobar la limpieza de la máquina. Al finalizar la jornada de trabajo. Limpiar la máquina de restos de cosecha y otros cuerpos extraños que se adhieran a la misma. Colocar la máquina bajo techo, en un lugar seguro y seco. Mantenimiento del rodaje. Remover los neumáticos. Extraer los pasadores de seguridad y desenroscar las tuercas. Extraer los rodamientos y retenedores, lavarlos y secarlos. Revisar el estado técnico de los mismos. Verificar la ausencia de cariaduras en las pistas y roturas en las rejillas de los rodamientos. Engrasar totalmente los rodamientos. Lavar y secar los cubos de rueda y rellenar con grasa el interior de los mismos. Utilizar grasa Lissán o de uso múltiple. Colocar los rodamientos y colocar los cubos de las llantas en los ejes y apretar las tuercas almenadas totalmente. Hacer girar las tuercas almenadas en sentido contrario hasta hacer coincidir 2 ranuras con los orificios de los ejes e introducir los pasadores de seguridad para evitar que se desenrosquen. Colocar los neumáticos y verificar que los mismos giren libremente después de apretar totalmente los tornillos de fijación. Verificar la presión de aire de los mismos.
