MAYO DEL 2022 VOL. I NO. 11 TEMAS DE LUBRICACIÓN Boletín de M&A Oil Co. de México LA IMPORTANCIA DEL PROCESO DE SELECCIÓN DE LUBRICANTES Selección de lubricantes en su planta de manufactura Por: Dirección de Desarrollo Tecnológico de M&A Oil Co. de México Antes de seleccionar un lubricante para su maquinaria, es necesario hacerse una serie de preguntas básicas que permitirán una mejor toma de decisión. En términos básicos, pregúntese: ¿Cuál es la función del lubricante? Los lubricantes reducen la fricción, lo que resulta en la reducción del calor generado y el consumo de energía. También reducen el desgaste físico y químico, protegen la superficie metálica de substancias corrosivas, contribuyen con el transporte de partículas y otras impureza hacia los filtros del sistema, así mismo, un buen lubricante proporciona una estabilidad térmica al absorber o transferir el calor generado. En ocasiones, como es el caso de los lubricantes hidráulicos, los lubricantes también actúan como transmisores de poder en el sistema. Lo anterior significa que se debe estar consciente de los retos en cada aplicación del proceso de manufactura para seleccionar el lubricante adecuado . En toda planta de manufactura, la selección del lubricante adecuado para cada equipo es de suma importancia. Cada parte en movimiento en una máquina requiere de ser lubricada, sin embargo, antes de diseñar un plan de lubricación, es necesario conocer la especificaciones de cada equipo y responder una serie de preguntas: ¿Con qué frecuencia debe lubricarse la máquina?, ¿Cuál es la función del equipo?, ¿El ambiente es seco o húmedo, frío o caliente, hay presencia de agua o de contaminantes? Estas preguntas y muchas más deben de ser respondidas antes de seleccionar el lubricante. Lo más importante es que con un correcto entendimiento de la función del lubricante, ya sea aceite o grasa, de las necesidades de cada equipo y de la industria en general; será posible hacer la mejor selección y no la más rápida o necesariamente la más económica. Siempre considere que de un proceso adecuado depende el mejor retorno a su inversión en maquinaria, además de evitar paros no programados que siempre traen consecuencias tanto operativas como económicas. MAYO DEL 2022 VOL. I NO. 11 ¿Qué ingredientes componen al lubricante? La formulación de un lubricante esta directamente relacionada con su aplicación. Si bien la mayoría de los responsables de su selección y uso no conocen sus principales componentes, esto es de importancia. Por ejemplo, en una grasa es muy relevante conocer el tipo de espesante añadido al aceite (litio, calcio, aluminio, etc.) ya que de este componente dependen propiedades como la estabilidad al corte, la bombeabilidad, la resistencia al calor o su resistencia al lavado por agua. ¿Qué método de aplicación es el más adecuado? No todos los lubricantes se aplican de la misma manera. El método de aplicación dependerá de cada equipo en particular. P H O T En O B algunos Y M A R T I Ncasos R . S Mde I T Hfácil acceso la aplicación manual o por aerosol será suficiente. En otros podrán requerirse aplicadores automatizados controlados por tiempo o de aplicación continua como es en el caso de algunos sistemas de engranaje abierto o el utilizado en la lubricación de cadenas. Su proveedor de lubricantes debe asesorarle sobre cual es el método de aplicación de lubricantes mas adecuado ¿Qué durabilidad tiene el lubricante? Los lubricantes tienen una vida óptima establecida a través de diversas pruebas de laboratorio y de campo. La regla es que una vez cumplido este período, el lubricante debe ser reemplazado. Las consecuencias de no hacer un cambio a tiempo pueden resultar en daños importantes a los equipos, así como gastos no contemplados. La mejor forma para determinar el estado del lubricante y la vida que le resta es aplicar un plan de monitoreo preventivo a través de pruebas de laboratorio. También existe una forma práctica para determinar la vida aproximada de un lubricante, que es el monitoreo de la temperatura de operación de nuestro equipo ya que el exceso de temperatura acaba con las propiedades de un aceite. Se ha determinado que una temperatura de 10°C por arriba de los 65°C, reducirá la vida de un lubricante a la mitad. Lo que significa que si la vida normal es de un mes, operar el equipo a 75°C llevará al lubricante a conservar sus propiedades tan solo por 2 semanas. El monitoreo de la temperatura se puede hacer de forma sencilla utilizando una pistola de medición con rayo infrarrojo. ¿Cómo determinar el costo real de un lubricante? Seleccionar un lubricante principalmente por su costo no es, en la mayoría de los casos, lo más adecuado. Por ejemplo, podríamos vernos tentados a utilizar un lubricante mineral en lugar de un sintético con base en un menor costo. Sin embargo, una vez determinada su durabilidad resulta que la vida más corta del aceite mineral implica cambios más frecuentes lo que a su vez representa mas gastos en filtros, personal, el paro de la maquina, etc. Por lo anterior, es muy importante considerar todos los costos y gastos directos e indirectos que la selección del lubricante ideal implica. Si se han invertido sumas muy importantes en maquinaria, parecería absurdo no hacer los análisis pertinentes antes de comprometer su funcionamiento. MAYO DEL 2022 Conclusiones La selección adecuada del lubricante en una planta de manufactura es en extremo importante, sin embargo, sólo es una parte de la ecuación. La otra parte es la gestión adecuada de los lubricantes en la planta para evitar para evitar sobre inventarios, problemas de almacenamiento que puedan causar contaminación y, lo más grave, utilizar lubricantes equivocados, entre otros riesgos. Afortunadamente, la adecuada gestión del almacén de lubricantes no es tan complicada y debe regirse por 5 principios básicos. Propiedad. Debe existir un solo propietario o comité responsable de las decisiones sobre lubricación. Si existen varias personas tomando decisiones independientes por proceso de manufactura o turno de producción, se corren varios riesgos como pude ser la contaminación cruzada entre lubricantes. Capacitación. Aquellos operadores que tengan la responsabilidad de realizar las actividades cotidianas de lubricación deben estar plenamente capacitados. El no conocer o comprender la función e importancia de la lubricación dentro de un programa de mantenimiento preventivo, llevará a confusiones y errores desde el manejo y el almacenamiento hasta la aplicación de los lubricantes. Mejores prácticas en el almacén de lubricantes. Siempre debe haber un responsable de almacén. Alguien que lleve un control de los productos que entran así como los que se retiran. El responsable debe llevar un control de los máximos y mínimos en inventario para evitar compras de urgencia. Es recomendable que esta persona no sea quien hace la selección del lubricante ideal. Esa tarea debe ser responsabilidad de un técnico que entienda las necesidades de los equipos y su mantenimiento y que tenga la capacidad de hacer análisis comparativos entre lubricantes que aparentemente puedan ser iguales para tomar la mejor decisión de costo - beneficio. Recomendaciones de los OEM. Es común que se haga la selección del lubricante con base en las recomendaciones de los fabricantes del equipo. VOL. I NO. 11 Sin embargo esta práctica también conlleva riesgos, ya que la recomendación del OEM normalmente se basa en condiciones ideales de operación y en el mantenimiento de la garantía. La realidad es que las mencionadas condiciones no son las únicas variables a considerar ya que no consideran, por ejemplo, la temperatura ambiente o las posibles fuentes de contaminación que son particulares a cada planta de manufactura. También es posible que el producto recomendado por el OEM se haya descontinuado. El confiar solamente en la recomendación del fabricante puede provocar una falsa sensación de seguridad. Capacidad de cambio. Si bien, utilizar siempre el mismo lubricante supone minimizar el surgimiento de algún problema relacionado en la maquinaria, esto también conlleva el ignorar posibles beneficios que un nuevo lubricante puede traer. Recuerde que las formulaciones de los lubricantes se van mejorando cada año y que existen fabricantes con la experiencia y capacidad para desarrollar soluciones a medida a las aplicaciones específicas del usuario. En M&A Oil Co., contamos con una experiencia de 80 años en el desarrollo y fabricación de lubricantes industriales especializados, Consulta tus dudas y necesidades con nuestros ejecutivos y técnicos. Ellos están listos para servirte. contacto@myaoil.com (52) 5556841234 / 556841277 www.myaoil.com
