Subido por Gaby Vera

EP Produccion Esbelta Grupo06

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“Año del Fortalecimiento de la Soberanía
Nacional”
PARCIAL
Alumnos:
- Ventura Morales, Jeremy Moises
N00222219
- Vera Bendezú, Gaby Pilar
N00251231
- Villar Huaranca Steven Jeremy
N00219299
Docente:
Ing. Iván Chiroque Pimentel
Clase:
19263
Sede:
Chorrillos
Lima, Perú
2022
PREGUNTA 1:
En el sub-ensamblado de sanitarios para los baños, intensiva en mano de obra, se ha
detectado una serie de defectos, los cuales se propone atacarlos bajo los conceptos de
Producción Esbelta.
Al pie se muestra el Diagrama de Análisis de Procesos (DAP), del sub- ensamblado de
un inodoro.
Se pide a usted como ingeniero responsable del ensamblado, aplicar losiguiente:
1. Elaborar el VSM correspondiente (4 pts.)
2. ¿Qué soluciones Jidoka propondría? Explique y justifique (4 pts.)
Siguiendo la teoría de esta herramienta sería:
1- Detectar anomalías:
Inexistencia de inspecciones
2- Parar:
Hacer paros estratégicos en algunas operaciones para implementar
la inspección como nueva actividad
3- Corregir condición anormal:
Se podría implementar inspecciones, ya que Jidoka permite el
autocontrol de la calidad
4- Investigar:
Realizar una investigación con profundidad el por qué la inexistencia
de las inspecciones y si su nuevo implemento es viable para
nuestros costos y gastos de producción.
Al tener una inspección como antes mencionado se logra un producto
con un mejor control en su calidad y así reducir piezas con cero
defectos.
Otra solución que se podría investigar es acerca de la actividad espera,
cuál es la función de esta actividad para que pase a la siguiente etapa
del ensamblado.
3. ¿Qué soluciones Poka-Yoke propondría? Explique y justifique (4 pts.)
Se haría un control de la producción, para hacer pedidos con exactitud
que requiere el cliente con esto se logra disminuir una sobreproducción
y en la consecuencia de ver reducidos nuestro inventario se nos haría
más fácil detectar las anomalías o defectos en la calidad en los
inodoros.
Podemos implementar operaciones multiprocesos como en el insertado
de sello y limpiado de sello, para optimizar nuestro tiempo, con una
evaluación previa para ver si funciona efectivamente.
Ya que contaríamos con una producción limitada y necesaria se
evaluaría colocar sensores en el proceso para poder detectar dentro del
proceso las anomalías y así atacaríamos a 4 tipos de desperdicios
(Sobreproducción, transporte, Inventarios y mala calidad)
4. ¿Qué soluciones SMED propondría? ¿Es posible? Justifique
surespuesta (4 pts.)
En el caso de SMED, se requiere una maquinaria para identificar las
actividades internas y externas para hacer cambios con la maquina
prendida y apagada y con esto se lograría también una reducción de
tiempos perdidos.
Al ver que en nuestro DAP del sub-ensamblado del inodoro no se
cuenta con una maquinaria especifica no podemos proponer
soluciones para su mejora.
5. ¿Qué soluciones TPM propondría? ¿Es posible? Justifique su
respuesta
(4 pts.)
Para el TPM si es posible generar y efectuar soluciones para poder
evitar posibles inconvenientes y accidentes lo mayor posible.
Para esto necesitamos identificar los tipos de desperdicios, como antes
mencionado en la pregunta 3 contamos con sobreproducción,
transporte, inventarios y mala calidad. Esta identificación nos ayudara a
atacar los problemas de raíz y obtener resultados diferentes del dap
que tenemos propuesto.
Por otro lado el TPM también nos ayuda a darle un mantenimiento en
las herramientas usadas en el proceso de ensamblado.
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