Soldaduras eléctricas o de punto

ORTODONCIA.
TEMA 10.
SOLDADURAS ELECTRICAS O DE PUNTO.
1. INTRODUCCION.
2. CLASIFICACION.
2.1. SOLDADURA CON ARCO.
2.1.1. CON ELECTRODO RECUBIERTO.
2.1.2. CON PROTECCION GASEOSA.
2.1.3. CON FUNDENTES EN POLVO.
2.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA.
3. CARACTERISTICAS GENERALES.
3.1. APARATOS.
3.2. MECANISMO DE ACCION.
3.3. FACTORES QUE VARIAN LA TEMPERATURA.
3.4. FACTORES PARA UNA BUENA SOLDADURA.
3.5. FALLOS MAS FRECUENTES.
4. UTILIDAD.
4.1. FIJACION PREVIA A LA SOLDADURA DE FUSION.
4.2. TRATAMIENTOS TERMICOS PARA USOS ORTODONCICOS.
4.3. SOLDAR ADITAMIENTOS A LAS BANDAS.
4.4. ACABADO Y PULIDO.
5. SOLDADURA ELECTRICA EN PROTESIS.
5.1. SOLDADURA AUTOGENA.
5.2. SOLDADURA ORDINARIA.
1. INTRODUCCION.
Es la unión molecular de dos o más piezas metálicas por medio del calor producido por el paso
de una corriente eléctrica a través de las piezas que se vas a soldar.
Aunque este tipo de soldadura es relativamente débil, pudiéndose desprender cuando se
realiza una fuerte tracción de los elementos soldados, es muy útil para soldar aditamentos a
las bandas (como los tubos, cajetines,…).
Es aconsejable, repetir en las cuatro esquinas de cada base del aditamento para asegurar la
fijación.
Una condición importante es la de que con esta operación no se alteren las propiedades de los
materiales. Por razones de seguridad, al soldar es obligatorio el uso de gafas de protección.
2. CLASIFICACION.
Teniendo en cuenta que la fuente de energía va a ser la eléctrica, estas técnicas de soldadura
pueden agruparse en dos grupos:
2.1. SOLDADURA CON ARCO.
2.1.1. CON ELECTRODO RECUBIERTO.
Consiste en que la corriente eléctrica crea un arco eléctrico entre 1 o varios electrodos y
genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unión metálica de soldadura. Los
electrodos no hace falta que estén en contacto con el metal. En este caso, uno de los
electrodos es el material de aporte que además contiene el fundente.
2.1.2. CON PROTECCION GASEOSA.
Es la que se utiliza con gas para proteger la fusión del oxígeno atmosférico. Según la naturaleza
del gas se distinguen diferentes técnicas:
1. Soldadura MIG (metal inerte gas).
Se utiliza un gas inerte que consigue una atmosfera totalmente reductora. Se utiliza argón y
helio. El electrodo puede ser una varilla con o sin fundente.
2. Soldadura MAG (metal activo gas).
Se utiliza un gas activo que cumple la función de desoxidante. Tiene una fuerte afinidad por el
oxígeno y uno de los más frecuentes es el CO2.
3. Soldadura eléctrica TIG (gas inerte de tungsteno).
Esta soldadura es una soldadura por arco, con gas protector y un electrodo de tungsteno. La
diferencia con los otros es que el electrodo no se desgasta. En el caso de usar fundente se
utiliza directamente sobre la superficie a unir. La más usada en prótesis.
2.1.3. CON FUNDENTES EN POLVO.
Este procedimiento, es vez de utilizar un gas o el recubrimiento con fundente del electrodo, se
utiliza el material fundente en forma de polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se
pueden utilizar varios electrodos a la vez, lo que hace que sea un procedimiento muy eficaz
2.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA.
Se realiza por el calentamiento que experimenta los metales debido a su resistencia al flujo de
una corriente eléctrica “efecto Goule”. Los electrodos tienen que estar en contacto con las
piezas a unir, los metales entran en un estado de semi fusión y necesitan de una presión para
garantizar la unión de las piezas a unir. Se le conoce como soldadura por punto.
3. CARACTERISTICAS GENERALES.
3.1. APARATOS.
El elemento más importante del equipo de una soldadura eléctrica es el transformador. Se
necesita una maquina especial de pequeñas dimensiones, la cual contienen un trasformador
eléctrico.
3.2. MECANISMO DE ACCION.
Se basa en la ley de OHM.
El trasformador produce una corriente que se dirige de un electrodo a otro. Dichos electrodos
pueden ser de cobre, que son excelentes conductores de electricidad.
Al interponer entre los electrodos dos laminas o alambres de acero, que tienen una menos
conductividad eléctrica, se crea una resistencia al paso de la corriente produciéndose un
calentamiento tan intenso en el lugar de la unión de las piezas con los electrodos que se
origina un estado de semi fusión de las partes metálicas.
Se en este estado se presionan las piezas una contra otra, se produce una unión molecular
denominada punto de soldadura.
O como ya se ha explicado anteriormente a través del aire o gas, pero cuando pasa por el
metal, tiene el mismo efecto.
3.3. FACTORES QUE VARIAN LA TEMPERATURA.
Que la temperatura de soldadura se eleve depende de los siguientes factores:
- La clase de material empleado.
- Intensidad de la corriente.
- Tiempo de acción de la misma.
3.4. FACTORES PARA UNA BUENA SOLDADURA.
Para lograr una buena soldadura además de lo anteriormente dicho se debe tener en cuenta lo
siguiente:
1. Tanto los electrodos como las piezas que van a soldarse deben estar limpios.
2. Espacio adecuado entre las piezas.
3. El tiempo e intensidad de las corrientes deben estar adecuado al material.
4. El tiempo e intensidad de las corrientes deben estar adecuado al espesor de las partes
que se van a soldar.
5. Forma de los electrodos adecuados en cada caso.
3.5. FALLOS MÁS FRECUENTES.
El fallo en todos o algunos de los puntos anteriores expuestos puede producir lo siguiente:
1. Falta de limpieza de los electrodos o de los elementos a soldar provoca una ausencia
de unión o unión deficiente de las piezas.
2. Poca intensidad de corriente o poco tiempo de contacto provocando una ausencia o
deficiente unión de las piezas.
3. Perforaciones de las piezas: por un tiempo e intensidad excesiva.
4. Manchas en las piezas “muy difíciles de borrar”. La intensidad es excesiva.
4. UTILIDAD.
4.1. FIJACION PREVIA A LA SOLDADURA DE FUSION.
En la actualidad, la mayoría de los accesorios suelen venir soldados por el fabricante. Por lo
que no es recomendable la compra de la soldadura por puntos. Excepto cuando se compren
las bandas simples y se necesiten soldar todos sus accesorios (esta práctica ahorra en cuanto a
la cantidad de bandas pre soldadas que hay que prever).
4.2. TRATAMIENTOS TERMICOS PARA USOS ORTODONCICOS.
Con la ayuda de los aparatos de electropulido y electrosoldadura también se pueden hacer
tratamientos térmicos para usos ortodoncisca.
Casi siempre se emplean electrodos de mano.
4.3. SOLDAR ADITAMIENTOS A LAS BANDAS.
Soldar aditamentos a las bandas, como los tubos, cajetines.
Aunque este tipo de soldadura es relativamente débil, pudiéndose desprender cuando se
realiza una fuerte tracción de los elementos soldados, es muy útil para soldar aditamentos a
las bandas.
4.4. ACABADO Y PULIDO.
También estas técnicas se pueden utilizar para eliminar de la superficie del metal capas de
óxido para que adquiera un brillo metálico o para aumentar o reducir espesores de una
estructura mecánica. Todas estas técnicas tienen el nombre genérico de Galvanoplastia.
5. SOLDADURA ELECTRICA EN PROTESIS.
5.1. SOLDADURA AUTOGENA.
Es el procedimiento de resistencia al paso de la electricidad unida a presión, son las soldaduras
por punto, las superficies a soldar tiene que estar perfectamente limpias, ciertos metales son
incompatibles con este tipo de soldadura como el titanio.
5.2. SOLDADURA ORDINARIA.
Es esta caso la soldadura se puede utilizar con o sin material de aporte no se pueden unir
grandes piezas con este tipo de procedimiento. Los electrodos tienen que estar perfectamente
limpios y cuando se use material de aporte siempre hay que utilizar fundente. Son muy usadas
en ortodoncia.