UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA TESIS Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures en CMR SAC. PRESENTADA POR EL BACHILLER: MENDOZA ÑAHUI, Jorge Alfredo PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO MECÁNICO HUANCAYO – PERÚ 2016 i ASESOR Mg. Carlos Martínez Carrera ii AGRADECIMIENTO A dios todo poderoso a quien se lo debo todo. A si mismo agradezco a mis padres Jorge Mendoza y Esther Ñahui, quienes me supieron dar una educación adecuada, una formación disciplinada y honesta que ahora lo aprecio mucho. A mi asesor Mg. Carlos Martínez Carrera, quien siempre mostro su gran disponibilidad para ayudarme a lo largo de la tesis. A los catedráticos de la Facultad de Ingeniería Mecánica por las enseñanzas que nos impartieron. iii DEDICATORIA A mis padres Jorge Mendoza y Esther Ñahui, por su incondicional apoyo en todo momento y motivación para ser cada día mejor. A mis familiares y amigos por la compañía y el apoyo que me brindan. iv RESUMEN La investigación que se realizo es Básica de nivel Descriptiva pues tuvo como objetivo aplicar el conocimiento científico para describir las características de la Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures en la empresa COMECO MAQUINARIAS Y REPRESENTACIONES S.A.C (CMR SAC.), busca describir las características de la elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures, su función es buscar recoger información actualizada sobre la Elaboración de planos de soporte de la zaranda, para lo cual fue necesario la revisión documentaria de libros ,manuales, observación; se considera también archivos electrónicos que se han válidos y confiables para este trabajo de investigación, lo mismo que permitió demostrar que realmente en la Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer, que el soporte de la zaranda Stack Sizer, es una estructura metálica empernada que empleando el software Tekla Structures (programa BIM) es un programa valido y confiable en los informes de los resultados que da el software y características que tiene este programa para este trabajo de investigación. También se incluye un plano de arreglo básico, planos de detalle y planos de fabricación, además una memoria de cálculo estructural utilizando el SAP2000 Versión 15.1 que es un software de cálculo estructural basado en la teoría de elementos finitos con lo cual se pueden realizar cálculos estructurales, sin que este sea el objeto principal de este trabajo de investigación, esta información se encuentra al final del trabajo en anexos. Palabras claves: Plano, soporte metálico, zaranda stack sizer, software Tekla Structures. v ABSTRAC The research was conducted as Basic Descriptive level it aimed to apply scientific knowledge to describe the characteristics of the Preparation of drawings Stand Screen Stack Sizer using the Tekla Structures in the company COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC (CMR SAC. ) seeks to describe the characteristics of the development of drawings for the support of the shaker Stack Sizer using the Tekla Structures, its function is to seek gather updated on the development of support drawings of screen information, for which was necessary the documentary review books, manuals, observation; It is also considered electronic files that have valid and reliable for this research, as well as possible to show that actually in the Preparation of drawings Stand screen Stack Sizer, which support the screen Stack Sizer, is a metal structure bolted to using the Tekla Structures software (BIM program) is a valid and reliable program in the reports of the results that the software and features this program for this research. A flat basic arrangement, detail drawings and manufacturing drawings, plus a memory structural calculation using the SAP2000 Version 15.1 is software structural calculation based on the theory of finite element which can perform structural calculations also included without that this is the main purpose of this research, this information is at the end of work in annexes. Key Word: Drawing, metallic support, Stack Sizer, software Tekla Structures. vi INDICE GENERAL Página Asesor i Agradecimiento ii Dedicatoria iii Resumen iv Abstrac v Índice general vi Índice de figuras o ilustraciones ix Índice de cuadros o tablas xiii Introducción 1 CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 1.1 Planteamiento del problema 3 1.2 Formulación del problema 5 1.3 1.2.1 Problema General 5 Objetivos de la investigación 5 1.3.1 Objetivo general 5 1.4 Justificación 5 1.5 Limitaciones del estudio 6 vii CAPITULO II MARCO TEORICO 2.1 Antecedentes de la investigación 7 2.2 Bases teóricas 10 2.3 Bases conceptuales 41 2.4 Hipótesis (si es pertinente) 44 2.5 Operacionalización de variables 44 CAPITULO III METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 3.1 Método de investigación 45 3.2 Tipo de investigación 45 3.3 Nivel de investigación 46 3.4. Diseño de investigación 46 3.5 Población, muestra o unidad de observación 46 3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 46 3.7 Procedimiento de recolección de datos 47 CAPITULO IV ELABORACION DE PLANOS DEL SOPORTE DE LA ZARANDA STACK SIZER EMPLEANDO EL TEKLA STRUCTURES 4.1 Análisis de Estructura utilizando SAP 2000 V15.1. 48 4.2 Modelamiento de la estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures. 4.3 Metrado del Proyecto. 4.4 Ventajas y desventajas entre Tekla Structures, AutoCAD 50 72 viii y Solidworks. 83 4.5 Diagrama de Flujo de Procesos de Dibujo con Tekla Structures y AutoCAD 84 CAPITULO V RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN 5.1 Presentación de resultados 86 5.2 Discusión e interpretación de resultados 91 5.3 Aportes y aplicaciones 93 CONCLUSIONES. 94 RECOMENDACIONES 96 BIBLIOGRAFÍA 97 ANEXOS: 99 ANEXO A : Plano de la Zaranda Stack Sizer marca Derrick. ANEXO B : Plano de Arreglo Básico Preliminar. ANEXO C.1: Plano de Arreglo General ANEXO C.2: Plano de Fabricación de Conjuntos y Partes ANEXO C.3: Planos de Montaje ANEXO D.1: Resumen de Costos ANEXO D.2: Lista de Materiales y desarrollo del Presupuesto ANEXO E :Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer-Proyecto. ANEXO F : Memoria de Cálculo de la estructura Soporte de Zaranda. ANEXO G : Fotos de toma de medidas en campo y fichas técnicas de materiales ix INDICE DE FIGURAS Figura 1. 1 Ubicación de planta CMR S.A.C ................................................................. 4 Figura 2. 1 Fichero de Propiedades de Proyecto-Tekla Structures V.15 ..................... 19 Figura 2. 2 Propiedades de Atributos de Viga -Tekla Structures V.15......................... 20 Figura 2. 3 Ventana de configuración de malla - SAP 2000 ........................................ 33 Figura 2. 4 Ventana de configuración de tipo de objeto de linea - SAP 2000.............. 34 Figura 2. 5 Ventana de visualización de dibujo - SAP 2000 ........................................ 34 Figura 2. 6 Ventana de Definir material - SAP 2000 .................................................... 35 Figura 2. 7 Ventana de Definir la sección de perfil - SAP 2000 ................................... 36 Figura 2. 8 Ventana de Opción Exportar archivo - SAP 2000 ..................................... 37 Figura 2. 9 Ventana de Opción Abrir archivo – Tekla Structures................................. 37 Figura 2. 10 Ventana de Opción Importar archivo – Tekla Structures ........................ 38 Figura 2. 11 Ventana de Opción Propiedades de archivo Importado – Tekla Structures .................................................................................................................... 39 Figura 2. 12 Ventana del Nuevo modelo de Importación – Tekla Structures............... 40 Figura 2. 13 Ventana del modelo importado totalmente – Tekla Structures ............... 40 Figura 4. 1 Vista de Modelo en SAP V.15.1. ............................................................... 49 Figura 4. 2 Vista de resultados de perfiles en SAP V.15.1. ......................................... 50 x Figura 4. 3 Modelo de la estructura soporte de la zaranda stack Sizer en Tekla Structures .................................................................................................................... 51 Figura 4. 4 Cuadro de dialogo de malla....................................................................... 52 Figura 4. 5 Barra de Menú-Generación de Vistas de modelo según líneas de malla .. 54 Figura 4. 6 Cuadro de Visualización de Vistas Creadas.............................................. 54 Figura 4. 7 Visualización de Vistas Creadas en el modelo ......................................... 55 Figura 4. 8 Barra de Herramientas para crear perfiles de acero ................................. 56 Figura 4. 9 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga .............................................. 56 Figura 4. 10 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-marca de Parte .................. 57 Figura 4. 11 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-marca de Conjunto............. 57 Figura 4. 12 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-Nombre del Conjunto y Tipo de perfil........................................................................................................................ 57 Figura 4. 13 Barra de Herramientas de uniones (macros)........................................... 58 Figura 4. 14 Conexión de unión nro.144 en un modelo Tekla Structures .................. 58 Figura 4. 15 Cuadro de dialogo de unión nro.144 ..................................................... 59 Figura 4. 16 Crear Vistas en el Modelo 3D.................................................................. 59 Figura 4. 17 Visualización de las vistas Creadas ........................................................ 60 Figura 4. 18 Cuadro de dialogo de Placa unión (144) ................................................. 61 Figura 4. 19 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Material de Placa..................... 61 Figura 4. 20 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos................................... 62 Figura 4. 21 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/Material ..................... 62 Figura 4. 22 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/Tamaño tornillo (Ø) ... 63 Figura 4. 23 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/configurar tolerancia . 63 xi Figura 4. 24 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/configurado totalmente .................................................................................................................................... 64 Figura 4. 25 Visualizador en el modelo de los macros ............................................... 65 Figura 4. 26 Cuadro de dialogo de Cruz cartela envuelta (60) /Dibujo ........................ 65 Figura 4. 27 Cuadro de dialogo de Cruz cartela envuelta (60)/Tornillo arriostre 1 ...... 66 Figura 4. 28 Cuadro de dialogo de Cartela Atornillada/Dibujo..................................... 67 Figura 4. 29 Comando de Control de Choques(Ver si hay interferencias) ................. 68 Figura 4. 30 Reporte de Control de Choques .............................................................. 68 Figura 4. 31 Cuadro de dialogo de Configuración de Numeración .............................. 69 Figura 4. 32 Cuadro de dialogo de Configuración de Numeración/Renumerado ........ 70 Figura 4. 33 Reportes de Informes de Conjuntos ........................................................ 71 Figura 4. 34 Reportes de Informes de lista de pernos varios ...................................... 72 Figura 4. 35 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la Estructura Soporte de Zaranda stack Sizer-Proyecto. .................................................................. 73 Figura 4. 36 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de las ColumnasProyecto. ..................................................................................................................... 74 Figura 4. 37 Filtro de selección de columnas en el modelo 3D-Proyecto ................... 75 Figura 4. 38 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de las Vigas Nivel +13.85 mt.-Proyecto. ................................................................................................... 76 Figura 4. 39 Filtro de selección de las Vigas Nivel +13.85 mt. en el modelo 3DProyecto ...................................................................................................................... 77 Figura 4. 40 Filtro de selección de las Vigas Nivel +13.85 mt. en la vista de planta ... 78 Figura 4. 41 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de los Arriostres de la Elev. Eje 3-Proyecto. ............................................................................................... 79 xii Figura 4. 42 Filtro de selección de los Arriostres Elevación Eje 3 en el modelo 3DProyecto ...................................................................................................................... 80 Figura 4. 43 Diagrama de Flujo del Proceso de Dibujo con software Tekla Structures .................................................................................................................................... 84 Figura 4. 44 Diagrama de Flujo del Proceso de Dibujo con software AutoCAD .......... 85 Figura 5. 1 Diagrama de Metrado total de pesos (kg) de la Estructura Soporte de Zaranda Stack Sizer Tekla Structures Vs Excel ......................................................... 88 Figura 5. 2 Diagrama de Metrado total de areas (m²) de la Estructura Soporte de Zaranda Stack Sizer Tekla Structures Vs Excel ......................................................... 89 Figura 5. 3 Diagrama de Metrado comparativo de pesos (kg) de columnas, vigas y arriostres Tekla Structures Vs Excel........................................................................... 90 Figura 5. 4 Diagrama de Metrado comparativo de áreas (m²) de columnas, vigas y arriostres Tekla Structures Vs Excel........................................................................... 91 xiii INDICE DE TABLAS Tabla 2. 1 Parrilla de Piso ........................................................................................... 16 Tabla 2. 2 Tipos de Aceros.......................................................................................... 16 Tabla 2. 3 Materiales Referenciales ............................................................................ 16 Tabla 2. 4 Marca de Partes ......................................................................................... 21 Tabla 2. 5 Marca de Conjuntos ................................................................................... 22 Tabla 2. 6 Marca de Conjuntos (plegados o soldados) .............................................. 24 Tabla 2. 7 Diámetro de Pernos Tolerancias ................................................................ 26 Tabla 2. 8 Operacionalización de la variable de estudio ............................................. 44 Tabla 4. 1 Cuadro comparativo Metrados de Columnas Tekla Structures Vs Excel... 81 Tabla 4. 2 Cuadro comparativo Metrados de Vigas Tekla Structures Vs Excel .......... 81 Tabla 4. 3 Cuadro comparativo Metrados de Arriostres Tekla Structures Vs Excel ... 82 Tabla 4. 4 Cuadro comparativo Ventajas y Desventajas entre Software Tekla Structures, AutoCAD y Solidworks. ............................................................................. 83 1 INTRODUCCIÓN El presente trabajo de investigación describe las características de la Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures en CMR SAC. Para realizar los planos del soporte metálico empernado, se debe usar algún software para elaborar los planos que se ha un software donde se pueda visualizar detalles en 3d y además halla conexiones repetitivas, que en este software se llama macros a las conexiones por ser la estructura empernada necesaria varias partes empernadas, todo esto se logra con un software denominado Tekla Structures, que si es necesario realizar algún cambio, esto se realiza en el modelo 3d y automáticamente se actualiza toda la información. La presente investigación consta de cinco capítulos. Primer capítulo se realiza el planteamiento del problema y el objetivo que se quiere conseguir referente a la Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures. Segundo capítulo se presenta un marco teórico de donde se compila información relacionado a las variables de esta investigación las cuales sirven de apoyo para un adecuado sustento del presente estudio. Tercer capítulo, se expone la metodología de la investigación, siendo en este caso una investigación Básica de nivel Descriptivo asimismo de un diseño Descriptivo Simple. Cuarto capítulo se presentan los resultados de la investigación en las cuales se elabora tabla de datos respecto a las variables, basados en los informes que entrega 2 el programa Tekla Structures automáticamente , comparando con el Excel el metrado manualmente. Quinto capítulo se realiza la discusión de los resultados interpretando lo obtenido en la investigación. Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones de la presente investigación. Todos los datos empleados en esta información fueron recopilados de los documentos brindados por la empresa COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES S.A.C. las cuales se presentan en los anexos. Con el presente estudio se logra validar la Elaboración de planos de soporte de la Zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures. El autor 3 CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En la empresa Comeco Maquinaria y Representaciones(CMR) SAC es una empresa dedicada a la representación de maquinaria para la trituración y clasificación de rocas de las marcas Trio y Terex Finlay donde cuenta con chancadoras primarias, de cono, de impacto horizontal, zarandas, fajas transportadoras, etc., para la producción de agregados en la industria de la construcción y minera. Es una empresa que se dedica a la venta, alquiler de equipos y brinda servicios de producción de agregados. Una de las principales líneas de trabajo es la fabricación de estructuras metálicas de soportes de equipos, ingeniería y reparación de equipos mineros para producción de agregados en la industria de la construcción y minera. Para cubrir las necesidades del cliente el personal técnico calificado visita el lugar de trabajo (campo) para tomar información de las necesidades y requerimientos del cliente y esta información llega al área de la parte técnica e ingeniería y dar una solución a sus necesidades. 4 En la empresa Comeco Maquinaria y Representaciones (CMR) SAC utiliza el software Autocad en el área de Ingeniería, este programa demanda mayor tiempo y personal, y por ende mayores costos. Con el estudio se pretende implementar un nuevo software BIM denominado Tekla Structures en el área de Ingeniería. Programa Tekla Structures que permite la creación y gestión de modelos estructurales 3D de detallado preciso y una gran capacidad de construcción independientemente de la complejidad material o estructural. Los modelos Tekla se pueden utilizar para abarcar todo el proceso de construcción desde el diseño conceptual hasta la fabricación, montaje y gestión de la construcción, así como disminuir los tiempos en la elaboración de los planos estructurales de fabricación y montaje. Figura 1. 1 Ubicación de planta CMR SAC. Fuente: http://www.maplandia.com/peru/lima/lima/villa_el_salvador/ 5 1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 1.2.1 Problema general ¿Cuáles son las características en la Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures en CMR SAC? 1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 1.3.1 Objetivo general Describir las características de la Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures en CMR SAC 1.4 JUSTIFICACIÓN 1.4.1 Razones que motivan la investigación La razón de la investigación es aportar conocimientos tecnológicos en cuanto a procesos de elaboración de los planos de fabricación y montaje para reducir tiempos y costos en la elaboración de planos de soporte de la Zaranda Stack Sizer, y con ello beneficiar a la empresa CMR SAC. Buscar satisfacción y cubrir las necesidades tanto como el cliente interno como externo. Buscar y usar un software valido y confiable en los metrados, para una facilidad en la lista de materiales que automáticamente se actualice. 1.4.2 Importancia del tema de investigación La importancia de la investigación es la descripción de las características que tiene el software Tekla Structures (Software BIM) para la elaboración de planos de fabricación y montaje del soporte de la Zaranda Stack Sizer en la empresa CMR SAC. 6 1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO Esta investigación se limita a la elaboración de los planos de la estructura soporte de la zaranda, tomando como datos los resultados calculados previamente con el software SAP2000 V15.1, es decir es una información referencial para esta investigación. Elaborados por un tercero; y terminando nuestra responsabilidad en la entrega de planos al cliente final. Debido a que las obras realizadas son reales, el objetivo del proyecto es culminarlo y entregar los planos completos y en el tiempo prudencial, debido a esto, el personal que desarrolla el proyecto no se puede abocar a hacer mediciones precisas de tiempos y ahorro de materiales u otro factor económico. Sin embargo, hemos llevado los tiempos y procesos de una manera satisfactoria para las demostraciones que se ha llevado a cabo. 7 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN En la Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería Civil se encuentra la tesis titulada Implementación y metodología para la elaboración de modelos bim para su aplicación en proyectos industriales multidisciplinarios, cuyo autor es Gonzalo Daniel Aliaga Melo, tesis para obtener el grado de título de Ingeniero Civil., en el año 2012; de cuyo trabajo de investigación concluye en lo siguiente: • Analizando un poco más el aspecto de los entregables de los proyectos, es posible darse cuenta que un hecho relevante que frena definitivamente que se pueda integrar BIM a nivel nacional tiene estrecha relación con los formatos de entrega de los proyectos. Si se continúa trabajando como formato de entrega el actual DWG, se tiene un retroceso en las capacidades de las herramientas BIM pues se necesita un esfuerzo extra en devolverse a utilizar esta extensión. 8 En la Universidad Privada Antenor Orrego, Facultad de Ingeniería Civil se encuentra la tesis titulada Planificación 4d en la obra edificación villa municipal bolivariana torre c-d, aplicando software especializados bim y parte de la herramienta last planer, cuyo autor es Juan Castillo Paredes., tesis para obtener el grado de título de Ingeniero Civil, en el año 2015; de cuyo trabajo de investigación concluye en lo siguiente: • En relación a las hojas de metrados, luego que el proyecto estuvo modelado completamente, se generaron de manera automática e inmediata las hojas de metrados conforme a la necesidad del usuario. Esto significa que si hubiera habido algún cambio en el proyecto por parte de cualquiera de los involucrados (Proveedores, Constructor, Cliente, Autoridades y otros) la hoja de metrados se recalcularía de manera instantánea. • Se concluye categóricamente que la diferencia entre formular un proyecto tradicionalmente y la utilización de software especializado BIM, en lo referente a metrados, es idéntica por lo que el diferencial entre los dos sistemas calculados se consideró como irrelevante. En la Universidad Simón Bolívar Decanato de Estudios Profesionales Coordinación de Mecánica se encuentra la tesis titulada Modelación Y Diseño Computarizado De Estructuras Metálicas, cuyo autor es Jorge Luis Ferreira Duarte, tesis para obtener el grado de Ingeniero Mecánico, en el año 2012; de cuyo trabajo de investigación concluye en lo siguiente: • El uso del software Tekla Structures se usa para elaborar estructuras de gran número de piezas porque sus archivos y el programa en si requieren de menor capacidad física del computador en comparación con SolidWorks, por ejemplo. Además ofrece practicidad para la elaboración de estructuras con vigas y perfiles comunes. • Es importante destacar las macros desarrolladas para Tekla Structures dentro del proceso de modelación y diseño: permiten ahorrar gran cantidad de 9 tiempo al diseñar y evitan errores de transcripción de datos. Se recomienda crear macros similares para SolidWorks y así hacer el proceso de modelación, diseño y construcción más rápida. • El trabajo en equipo para elaboración de planos resulta sumamente beneficioso para entregar los proyectos a tiempo, sin embargo, si se utiliza el software SolidWorks existen ciertas limitaciones cuando el equipo de trabajo requiera abrir el mismo ensamblaje en el mismo instante. Este aspecto debe ser considerado a la hora de realizar la planificación de los proyectos para tomar las precauciones necesarias y desarrollar los cronogramas en base a este aspecto. • La nomenclatura de las piezas dentro del proceso de elaboración de modelaje y diseño de estructuras brinda una herramienta muy útil a la hora de sondear el desarrollo del proyecto, también diferencia e identifica las piezas, siendo esto indispensable para el montaje en obra. En la Universidad Nacional del Centro del Perú en la facultad de Ingeniería Mecánica se encuentra la tesis titulada Elaboración de planos de fabricación y montaje utilizando tekla structures para optimizar la instalación de la estructura del horno de regeneración en la mina selene-apurimac, cuyo autor es JAVIER DELGADILLO TOMAS, tesis para obtener el grado de Ingeniero Mecánico, en el año 2012; de cuyo trabajo de investigación concluye en lo siguiente: • El modelamiento en Tekla Structures de cualquier estructura ayuda a un manejo óptimo de todos los datos que se podría generar en la estructura tales como conjuntos, partes, elaboración de planos de fabricación o informes del total de pernos que se usaran en el montaje. 10 2.2 BASES TEÓRICAS 2.2.1 Modelamiento del sistema de información para la elaboración de los planos de construcción: Software BIM (Building Information Modeling) Software de Modelado del construcción (BIM),Building sistema de Information información para la Modeling,también llamado modelado de información para la edificación, es el proceso de generación y gestión de datos del edificio durante su ciclo de vida utilizando software dinámico de modelado de edificios en tres dimensiones de modo virtual y en tiempo real, para disminuir la pérdida de tiempo y recursos en el diseño y la construcción. Este proceso produce el modelado del sistema de información del edificio (también abreviado BIM), que abarca la geometría del edificio, las relaciones espaciales, la información geográfica, así como las cantidades y las propiedades de sus componentes Con este software podemos tener información total del edificio, es capaz de brindar los conocimientos sobre las instalaciones y con ello forma una base fiable para las tomas de decisiones durante su ciclo de vida. (Ulloa Román & Salinas Saavedra, 2013) 2.2.2 Sistemas BIM Hay varios tipos de sistemas (Software) BIM entre ellos tenemos: Autodesk Revit: Este es un software que permite diseñar con elementos de Modelación y dibujo paramétrico. Autodesk Revit fue creado por la Revit Technology Corporation en 1997 y fue comprado por Autodesk en el 2002. La plataforma del software es completamente diferente a la de AutoCAD ya que permite a los usuarios diseñar tanto mediante un modelo 3D como 2D. A medida que el usuario trabaja en el dibujo, Revit recopila información 11 sobre el proyecto de construcción y coordina esta información a través de todas las otras representaciones del proyecto. Revit está compuesto por varios software que incluyen Revit Architecture, Revit Structure and Revit MEP. Su sistema operativo es compatible con Windows. (Ulloa Román & Salinas Saavedra, 2013) Bentley Systems: Son un conjunto de softwares desarrollados por Bentley para el modelado de la información para la construcción. Estos programas son: Bentley Architecture, Bentley Structural, Bentley Mechanical Systems y Bentley Electrical Systems Es un software equivalente al Revit pero que funciona sobre MicroStation que es un programa CAD desarrollado por el mismo Bentley. Entre las fortalezas que tiene es que permite trabajar con formas geométricas complejas y con proyectos grandes que tienen bastantes detalles. Y entre sus debilidades es que tiene una interface difícil de aprender y navegar; y sus librerías de objetos son menos extensas. (Ulloa Román & Salinas Saavedra, 2013) Tekla Structures: Es un programa de diseño asistido por computadora y fabricación asistida por computadora en 3D (tres dimensiones) para el diseño, detallado, despiece, fabricación y montaje de todo tipo de estructuras para la construcción. Desarrollado por la empresa finlandesa TEKLA tiene presencia a nivel mundial a través de oficinas propias y representantes oficiales. Modela y analiza estructuras en hormigón y acero. Despieza y automatiza conexiones metálicas. Mediante Tekla es posible modelar por completo la estructura metálica, pudiendo crear cualquier tipo estructura, no importando su tamaño o dificultad, todo esto siendo posible de una forma muy sencilla, con gran precisión y sobre todo con gran rapidez. Tekla pueda trabajar en 12 dos diferentes modos, usuario único y multiusuario, en este último permite que varias personas trabajen en un mismo modelo, es decir, en un mismo proyecto a la vez y en tiempo real. La utilidad de esta aplicación no sólo se basa en el modelado en tres dimensiones de la obra a ejecutar. Al igual que otros programas basados puramente en 3D, no dibuja simplemente líneas sino directamente sólidos paramétricos dentro de un sólo modelo 3D. Gracias a que en el sector de la construcción los elementos estructurales están claramente pre-definidos, es posible modelar directa y rápidamente los perfiles y detalles generales. A través de Macros y soluciones pre-definidas se resuelven fácilmente las uniones y nudos estructurales. (Ulloa Román & Salinas Saavedra, 2013) ArchiCAD: Es uno de los softwares más antiguos y fue creado en los años 80s. ArchiCAD permite a los usuarios trabajar con objetos paramétricos con datos enriquecidos, usualmente llamados por los usuarios "smart objects". Este programa permite a los usuarios crear "edificios virtuales" con elementos constructivos virtuales como paredes, techos, puertas, ventanas y muebles; una gran variedad de prediseños y objetos personalizables vienen con el programa ArchiCAD permite trabajar al usuario con representaciones 2D o 3D en pantalla. Los diseños en "Dos dimensiones" pueden ser exportados en cualquier momento, incluso en el modelo; la base de datos siempre almacena los datos en "Tres dimensiones". Planos, alzados y secciones son generados desde el modelo del edificio virtual de tres dimensiones y son constantemente actualizados. Entre las fortalezas es que su interface es fácil de usar, tiene una amplia librería y puede ser usado en computadoras Macs. Entre sus debilidades es que no genera vistas de manera instantánea como Revit y tiene problemas de escala en proyectos grandes. (Ulloa Román & Salinas Saavedra, 2013) 13 2.2.3 Procedimiento de elaboración de planos en el Software Tekla Structures para C.M.R SAC. Una vez analizada y comprobada que los elementos son capaces de resistir las cargas consideradas. Se tiene el desarrollo de análisis y diseño de los elementos (componentes) de la estructura metálica, a nivel de Ingeniería de detalle, conexiones definidas y todo esto realizado por un tercero, entonces procedemos al modelamiento de la estructura metálica. El presente procedimiento de elaboración de planos en el software Tekla Structures para C.M.R SAC., indican los pasos a seguir para la elaboración de planos de fabricación (taller) y planos de montaje con sus respectivos detalles en el software Tekla Structures. Procedimiento: a) Entradas: Los diseños se pueden recibir por parte del cliente de alguna de las siguientes maneras: • Tener la Ingeniería Básica, con detalles de conexiones bien definida y memoria de cálculo. • Archivo electrónico de Modelo Tridimensional generado en el softwareTekla Structures. • Archivo electrónico generado en un software de dibujo en su formato propietario (Ejemplo archivo DWG de AutoCAD, PDF). • En copia dura (papel) generados Diseño/Análisis o de dibujo. manualmente o en algún software de 14 b) Salidas: El sistema puede entregar sus resultados en alguna de las siguientes maneras: • Modelo completo TEKLA STRUCTURES con sus planos generados como archivos en el formato propietario. Esto incluye toda la información necesaria para obtener Planos de Fabricación para Preparación de Materiales y para Armado/Soldado, Planos de Prearmados, Planos de Montaje, Archivos de Control Numérico y Reportes personalizados. El modelo debe estar numerado y depurado. • Archivos electrónicos con la información necesaria para reproducir los Planos de Fabricación y Montaje (DWG y/o PDF) y reportes que permite su lectura en software de uso estándar como Word, Excel, etc. Para efectos de cuadraturas, los Planos y reportes deben considerar el Peso Unitario redondeado a 1 decimal y la Superficie con dos decimales. Esta información debe ser entregada vía electrónica a través de Internet o correo electrónico en forma comprimida, con su respectiva codificación. • Modelo parcial TEKLA STRUCTURES para visualización en Internet. Esto incluye toda la información necesaria para visualizar los elementos, componentes y uniones del modelo. Esta modalidad sólo es posible entregarla a quien disponga de conexión a Internet sin necesidad de licencia del software, opción public web en Tekla Structures. • El ploteo de los Planos de Montaje para aprobación y para construcción, con sus respectivas listas de planos, elementos, componentes y pernos. Complementando esta información, debe incluirse un archivo en formato PDF. (UBC Aceros Estructurales, 2010) 15 c) Análisis: Antes de iniciar el modelamiento, es absolutamente necesario realizar un profundo estudio de las características del proyecto. Este análisis deberá basarse fundamentalmente en: La Orden de Trabajo(O.T.) y el Alcance de Detallamiento(A.D.) vigentes deberán ser obligatoriamente emitidos por Administración de Contratos, indicarán al menos el número de O.T., set de perfiles a utilizar, tamaño de modelo, tamaño de los planos, secuencias de fabricación(Prioridades Base), fechas contractuales de entrega(Semanas), pre armados y requerimientos propios del proyecto. Estos documentos prevalecerán sobre lo indicado en este procedimiento, en materias que sean comunes. Las Secuencias y Semanas (SEC/SEM) deberán quedar incorporadas en el modelo, de tal modo que los procesos puedan tener lugar en forma acorde con esta definición. Frente a reducciones, cambios o adiciones que afecten a una Prioridad Base, el detallador, en coordinación con A. de C., deberá establecer nuevas sub-prioridades y administrar su ejecución. c.1) Perfiles Se debe tener completa claridad acerca de los perfiles que se utilizarán en el proyecto, de modo de disponer de la adecuada base de datos de perfiles. A este respecto, el Alcance de Detallamiento vigente, deberá especificar claramente cuál es el tipo de perfiles a utilizar en el modelo. Estos podrán ser perfiles soldados según manual de perfiles o ICHA, perfiles laminados AISC. c.2) Pernos Del mismo modo, la base de datos de pernos a utilizar deberá estar perfectamente definida antes de iniciar el modelamiento. 16 c.3) Acero Las calidades de acero u otros materiales a utilizar en el proyecto deben encontrarse en la correspondiente base de datos del programa. En el caso de parrillas de piso o planchas de piso, deberán crearse las calidades correspondientes, con su densidad calculada para obtener el peso adecuado, de acuerdo con lo siguiente: Tipo RS/S3 (25x3) RS/S4 (25x5) RS/S5 (32x3) RS/S6 (32x5) RS/S7 (38x3) RS/S8 (38x5) RS/S10 (50x5) RS/S12 (63x5) W-19-4(1_1/4"x1/4") Tabla 2. 1 Parrilla de Piso Material RSS3 RSS4 RSS5 RSS6 RSS7 RSS8 RSS10 RSS12 W32X6 Densidad(kg/m³) 1080 1560 1030 1530 1000 1526 1520 1476 1816 Fuente: Catalogo Fermar Perú Parrillas. Tipo A36, A572, A53, etc Fierro Redondo Tabla 2. 2 Tipos de Aceros Material Acero SAE1020 Densidad(kg/m³) 7850 7850 Fuente: Catalogo Comasa. Tabla 2. 3 Materiales Referenciales Tipo Material Densidad(kg/m³) Existentes, Hormigones REF 0 Gomas GOMA 0 Fuente: Elaboración Propia. Cuando se requiera agregar nuevos registros a cualquier base de datos, se debe coordinar con el área de Planificación, para verificar que los datos 17 sean correctos y configurar el software de producción. Es ideal mantener bases de datos unificadas por proyectos. c.4) Estructuras Galvanizadas Cuando el diseño indique que las estructuras deberán ser galvanizadas, se deberá cumplir con lo establecido en las siguientes normas: ASTM A123 Recubrimientos de Zinc (Galvanizados por inmersión en caliente) en Productos de Fierro y Acero, es el as usado. ASTM A143 Práctica recomendada para evitar la Fragilización de Productos de Acero Estructural Galvanizados por inmersión en caliente y Procedimientos para detectar la Fragilizarían. ASTM A384 Práctica recomendada para evitar la torsión y la distorsión durante el galvanizado por inmersión en caliente de los ensamblajes de acero. ASTM A385 Práctica estándar para proporcionar recubrimientos de zinc de alta calidad (por inmersión en caliente). c.5) Uniones El diseño de las uniones características que se emplearán en el proyecto deberán ser perfectamente conocido antes de empezar el modelamiento, especialmente en lo que dice relación con la calidad y diámetro de los pernos a utilizar, los espesores de placas y/o el tipo de ángulo que se empleará para los clips, su marca y calidad, etc. Preferentemente se utilizarán las conexiones incluidas en la Propuesta de Conectividad aprobada por el cliente, complementadas con el “Manual de Conexiones”. 18 c.6) Ejes y elevaciones La primera operación que se realiza en el software, es la generación de la(s) grilla(s) o mallas, para lo cual, se deberá estudiar cuidadosamente el diseño a objeto de determinar de manera precisa cuales son los ejes relevantes del modelo. d) Configuración: En general, en nombres y/o campos de datos no se deben utilizar espacios en blanco ni comillas ni caracteres especiales (Por ej.: “/”, “\”, “|”, “%”, “$”, ”°”, etc.) ni “Ñ”. Nombre de Modelo: Debe tener relación con la Orden de Trabajo , Área del proyecto(o Plano de Diseño inicial) y no exceder de 30 caracteres, conteniendo solo letras, números y algunos caracteres especiales como “- “(guión), “_”(guión bajo), “(“, “)”(paréntesis). Actualmente está establecido como sigue : CMR-OOOOO-CCC(Proyecto), donde OOOOO corresponde al Número de O.T., CCC es la sigla del área y entre paréntesis una palabra que identifique el proyecto. (UBC Aceros Estructurales, 2010) d.1) Proyecto Se deberá setear las Propiedades del Proyecto de la siguiente manera: 19 Figura 2. 1 Fichero de Propiedades de Proyecto-Tekla Structures V.15 Fuente: Programa Tekla Structures V.15 • En “Project Number” : Numero de Orden de Trabajo CMR. • En “Name” • En “Builder” : Oficina de Ingeniería que detalla. • En “Object” : Area especifica del Proyecto que se modela (Edificio). • En “Adress” : Nombre del Cliente. • En “Designer”, Detallador. “Start date” : Nombre del Proyecto. y “End date” : Datos que requiera el Detallador. • En “Info1” : Número del Plano de Diseño inicial. • En “Info2” : Sigla o Código corto de máximo 3 caracteres(CCC) correspondiente al Área, Edificio o Equipo de un proyecto, definido por Adm. de Contratos. Es un dato obligatorio, si es menor de 3 caracteres se debe completar con “_”. (UBC Aceros Estructurales, 2010) 20 d.2) Componentes y Elementos En cada uno de los iconos de creación de componentes se deberá setear lo siguiente: Figura 2. 2 Propiedades de Atributos de Viga -Tekla Structures V.15 Fuente: Programa Tekla Structures V.15 • “Part”, corresponde a la marca de componente o marca de parte (part position), se usará letra minúscula en el campo “prefix” y un número terminado en 1 (como 1, 101, 501, etc.) en “start number”. exceder de 6 caracteres. El prefijo a utilizar para los distintos componentes será: No debe 21 Tabla 2. 4 Marca de Partes Perfiles(marca de parte) Prefijo Perfil H/I soldado h Perfil H/I normal con recorte/bisel hc Perfil H/I laminado w Perfil H/I laminado con recorte/bisel wc Perfil H/I especial ie Perfil H/I especial con recorte/bisel ic Perfil Cajón Soldado ii Perfil Canal Plegado cp Perfil Canal Plegado con recorte/bisel cc Perfil Canal Laminado u Perfil Canal Laminado con recorte/bisel uc Perfil Canal Soldado cs Perfil Canal ala atiesada ca Perfil Cajón Plegado cj Perfil ángulo (Estructural) a Perfil ángulo para Conector(Clip) l Perfil T soldado t Perfil T laminado wt Placas(Planchas) Placa con bisel b Placa sin perforaciones n Placa con perforaciones p Placa de Conector(Soldado) k Placa base pb Placa Plegada pl Plancha de Piso(Diamantada) pp Placa Guardapie(Baranda) pg Placa Guarda cuerpo Jaula xg Placa circular o cilindrada xp Otros Parrillas de Piso g Fierros Redondos xf Tubos o Cañerías xc Misceláneos m Fuente: Manual de Elaboración de Modelación Tekla Structures para Edyce S.A.C Es muy conveniente que la cantidad de marcas de componentes sea lo más reducida posible, ya que esto optimiza los procesos productivos posteriores. 22 • “Assembly”, corresponde a la marca de elemento o marca de conjunto (assembly position), se usará letra mayúscula en el campo “prefix” y un número terminado en 1 (como 1, 101, 501, etc.) en “start number”. debe exceder de 6 caracteres El prefijo (PP) a utilizar para los distintos elementos será: Tabla 2. 5 Marca de Conjuntos Nombre_Elemento(conjunto) Edificios ÁNGULO ÁNGULO_BORDE BARANDA BARANDA_REMOVIBLE BARRA_DESGASTE COLGADOR COLUMNA CONECTOR CONSOLA DIAGONAL DIAGONAL_APERNADO ESCALA_GATO ESCALERA LIMÓN MARCO VIGA Puentes VIGA_PUENTE Estanques ANGULO_CORONAMIENTO BOQUILLA CAJA_REBOSE EMPAQUETADURA ENTRADA_HOMBRE FLANGE PLANCHA_FONDO PLANCHA_MANTO PLACA_REFUERZO PLANCHA_TECHO SILLA_ANCLAJE Prefijo AN AB BA BR BD X C CN CO D DA EG ES LE MR V VP AC BQ CR EQ MH FL PF PM PR PO SA No 23 Ductos TUBO o DUCTO TB Fuente: Manual de Elaboración de Modelación Tekla Structures para Edyce S.A.C • “Name”, corresponde al nombre en singular del elemento asociado, según lista incluida en la tabla de Elementos(Conjuntos), según líneas arriba, en los casos en que el nombre del elemento esté formado por más de una palabra, estas deberán ser unidas por el carácter “_”, Por Ej. : ANGULO_BORDE. • “Profile”, corresponde al perfil a utilizar, el cual se encuentra en la base de datos de perfiles. Se debe privilegiar el uso de la nomenclatura milimétrica “X”(equis desglosada, donde el separador utilizado debe ser mayúscula). Por ejemplo: H200X200X10X6, C200X75X6, L80X80X8.En algunos casos se puede utilizar “-“ y/o “_” y/o “/”. Ejemplo: CAN_1-1/2. Los prefijos a utilizar por tipo de perfil son los siguientes: 24 Tabla 2. 6 Marca de Conjuntos (plegados o soldados) Tipo de Perfil Prefijo(máximo 3 caracteres) ICHA Según Norma H no estándar H Especial Simétrico HE Especial Asimétrico IE Cajón Soldado II Especial Alma Variable EI Laminado WoS Laminado T WT Soldado T T Canal Plegada C Canal Laminada CL o MC Canal Atiesada CA Canal Especial CE Canal Soldada CS Tubo TB Cajón Plegado CJ Cañería CAN Angulo Plegado L Angulo Laminado LL Angulo Soldado LS Placa(Plancha) PL Fierro Redondo D Fuente: Manual de Elaboración de Modelación Tekla Structures para Edyce S.A.C • “Material”, corresponde a la calidad de Acero a utilizar, según lo establecido en 2.4.1.3.1 Análisis/Acero. No debe exceder de 7 caracteres • “Finish”, corresponde a la terminación superficial. Por el momento no se aplica. • “Class”, corresponde al color de visualización. En el modelamiento se aplicará un color distinto por tipo de elementos (Columnas, Vigas, Diagonales, etc). 25 d.3) Pernos En el cuadro de dialogo de creación de pernos se debe setear lo siguiente: • “Bolt size”, es el diámetro del perno, de acuerdo a la tabla definida. • “Bolt standard”, corresponde al tipo de perno, los cuales deberán establecerse en la base de datos de pernos. La denominación a utilizar es la siguiente: [Calidad] [Caract. Conex.] [Tipo] [Caract. Adicionales] Ejemplo: A325N_1_TC_G [Calidad] : A307; A325 o A490 [Caract. Conex.] : N : Hilo incluido en el plano de corte. X : Hilo excluido en el plano de corte. T : Hilo Completo. [Tipo] : Para A325 o A490; Si no se indica, CMR debe definir entre tipo 1 ò 3. Para A307 ; Si no se indica, corresponde a Grado A. [Caract. Adicionales] : Si no se indica, corresponde a pernos hexagonales. TC : Corresponde a pernos con espiga de corte. DTI : Conexiones con una golilla “Direct tension Indicator”(DTI) adicional. AV : Cabeza Avellanada. BV : Golilla niveladora (Beveled Washer). DT : Conexiones con doble tuerca, considerar largo especial de hilo(Largo Estándar + Altura de una Tuerca). SC : Pernos de conexiones SLIP CRITICAL. G : Corresponde a pernos Galvanizados. Si se conoce el proceso GM : Galvanizado Mecánico. GC : Galvanizado en Caliente • “Bolt type”, corresponde al lugar de aplicación de los pernos. (Site –“En Obra – Terreno” ò Workshop – “Taller”). 26 • “Tolerance”, es la tolerancia entre diámetro de perno y diámetro de perforación. Estos valores se rigen el código AISC 360 y a menos que el cliente solicite algo diferente, para Detallamiento deberán respetarse los siguientes : Tabla 2. 7 Diámetro de Pernos Tolerancias DIAMETRO PERNO PERF. ESTANDAR PERF. SOBREMEDIDA Medidas Imperiales Diámetro Perforación [mm] Diámetro Perforación [mm] [in] [mm] 1/2” 12,70 5/8” 3/4” 15,88 19,05 7/8” 1” 1-1/8” 1-1/4” 22,23 25,40 28,58 31,75 1-3/8” 1-1/2” 34,93 38,10 DIAMETRO PERNO Medidas Imperiales [in] [mm] 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1-1/8” 1-1/4” 1-3/8” 1-1/2” 1-3/4” Æ> 2” 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 28,58 31,75 34,93 38,10 44,45 > 50,80 Tolerancia 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 φ Máx. AISC 14,3 17,5 20,6 23,8 27,0 30,2 33,3 36,5 39,7 PERF. PLACAS BASE Diámetro Perforación [mm] Tolerancia ÆMáx. AISC 14,29 14,29 14,29 17,46 20,64 20,64 20,64 20,64 20,64 25,40 31,75 27,0 30,2 33,3 39,7 46,0 49,2 52,4 55,6 58,7 69,9 Æ+31,75 Tolerancia 3,18 4,76 4,76 4,76 6,35 7,94 7,94 7,94 7,94 φ Máx. AISC 15,9 20,6 23,8 27,0 31,8 36,5 39,7 42,9 46,0 PERF. SILLA ANCLAJE Diámetro Perforación [mm] Tolerancia φ Máx . 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 Fuente: Manual de Elaboración de Modelación Tekla Structures para Edyce S.A.C 17,5 20,6 23,8 27,0 30,2 33,3 36,5 39,7 42,9 49,2 Æ+4,76 27 Frente a diferencias, prevalecerán las tolerancias de diseño d.4) Uniones del sistema (“Components”)-macros En cada uno de los iconos de las uniones del sistema (conocidos como “macros”), que se utilizarán en el proyecto, se deberá setear lo siguiente: • Pernos en uniones En el casillero “Bolts” se debe poner al menos lo siguiente, considerando que, a diferencia del seteo de creación de pernos, aquí no hay valores por defecto, por lo que es necesario digitar: “Bolt size”, es el diámetro de los pernos a utilizar, su valor debe seleccionarse de la tabla indicada en d.3 Pernos/Bolt Size - Cualquier condición especial(con hilo/avellanado) debe ser indicado expresamente en el modelo(marca y atributo) y plano. “Bolt standard”, corresponde al tipo de perno, el cual deberá corresponder a los establecidos en la base de datos de pernos, según punto d.3 Pernos/Bolt standard. “Tolerance”, que será el valor que corresponda de acuerdo a lo indicado en d.3 Pernos/Tolerance. Largo del perno debe ser calculado según norma AISC última edición, ajustado en intervalos de ½”. • Diámetros de pernos Los pernos de conexión estructurales serán preferentemente de diámetros ¾” y 1”, el diámetro 5/8” se usa solo en elementos menores (misceláneos) • Partes en uniones Todas las uniones tienen cuadros de dialogo con casilleros donde se especificarán las dimensiones de las partes, las correspondientes marcas, numeraciones, designaciones y calidad del material. 28 • Grabar uniones Las adecuaciones de las uniones de sistema se salvan con la opción “Save As”(Grabar como), dándoles un nombre representativo, grabar uniones comunes del modelo. e) Modelamiento (procedimiento de modelamiento): e.1) Grilla (Malla) El primer paso del modelamiento de una estructura es la creación de la grilla (malla), que es la representación de los ejes relevantes de ella. Al respecto, debe recordarse que, en los ejes X e Y, los valores son de tipo relativo, por lo que expresiones como “3*3000” son válidas y tienen sentido, en cambio, en el eje Z, los valores son absolutos, o sea, cada valor ingresado representa una elevación, para verificar se debe medir las distancias entre ejes. e.2) Puntos de malla A continuación, se generarán los puntos de la grilla (malla), los cuales permitirán la correcta ubicación de los materiales dentro del modelo. e.3) Ubicación de perfiles • Vistas La manera más aconsejable de poner perfiles en un modelo consiste en ubicarlos en la “vista” correspondiente, por lo que se recomienda proceder en primer lugar, la creación de las vistas principales del modelo, o sea, las vistas correspondientes a todas las elevaciones y plantas, y tener en pantalla la vista en 3 dimensiones pertinente más la vista “plana” en que se colocaran los perfiles. • Vistas con nombre Es muy aconsejable que las vistas relevantes del modelo tengan nombre. 29 • Colocación En la vista plana pertinente se procederá a la colocación de los perfiles considerando que ellos siempre se deberán poner de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba, verificando en la vista tridimensional la correcta ubicación de ellos. Deberá prestarse especial atención a la correcta elección de la escuadría de cada perfil, así como a su ubicación en el espacio, vale decir, la ubicación de su eje y la orientación del perfil. Se debe prestar especial atención a la orientación del perfil cuando este haya sido generado a partir de la operación de “mirror”, puesto que, cuando los perfiles quedan distintos de “front”, se producen serios problemas en el procesamiento en las máquinas CNC. e.4) Uniones Se deberá tratar siempre de utilizar al máximo que sea posible las uniones del sistema. • Vistas Ya sea que se decida proceder con las uniones por ejes, o se haga después de la colocación de todos los perfiles principales, es aconsejable que las uniones se realicen siempre en la vista correspondiente y con los puntos de grilla en pantalla. • Puntos Para cualquier operación relacionada con uniones, es necesario que siempre se actúe sobre los puntos correctos. • Puntos para pernos Los puntos para la creación de pernos deben ser solamente dos, es decir, el de origen y el final, la colocación de los pernos se debe controlar a través del correspondiente cuadro de dialogo. 30 e.5) Modelamiento de Placas • Placas de conexión(Goussets) Siempre que sea posible, vale decir, cuando las especificaciones técnicas del proyecto así lo permitan, los goussets se modelarán como placas rectangulares que tengan sus dimensiones (ancho y largo) múltiplos de 10mm. Para efectos de manejar mejor las posibles modificaciones, es conveniente que estas placas sean construidas como placas poligonales, vale decir, como placas con vértices. Evitar al máximo el uso de placas creadas con propiedades de vigas. • Placas Dobladas o plegadas Dado que este tipo de componente introduce una serie de problemas en su programación posterior, se deberán reemplazar por placas soldadas en los casos en que el ángulo de plegado no sea un ángulo recto, y por ángulos en el caso de que lo sea. e.6) Modelamiento de Barandas Siempre que sea posible, vale decir, cuando las especificaciones técnicas del proyecto así lo permitan, las barandas se deben modelar en un plano, evitando curvas en planta. Para esos casos se deberán modelar barandas cortas.(Por ej. Tipo A). (UBC Aceros Estructurales, 2010) f) Edición del Modelo: Durante el modelamiento, en muchas ocasiones es conveniente realizar operaciones como copias, movimientos, espejos, etc. Estas operaciones corresponden al nombre genérico de Operaciones de edición. f.1) Plano de Trabajo Al realizar operaciones de edición del modelo, se debe tener especial cuidado de hacerlo con el plano de trabajo ubicado en el plano en que la operación se realizará. Esto es, en general muy importante, pero, en el caso de 31 las operaciones de espejo (mirror), es obligatorio, es decir, el programa no permite otra cosa. f.2) Puntos Las operaciones de edición del modelo deben realizarse siempre en base apuntos claramente definidos y conocidos. Si es necesario, dichos puntos deben crearse a propósito, y/o, aislarse en un zoom adecuado. f.3) Materiales Se recomienda que para efectuar las operaciones de edición del modelo, se seleccione solamente acero, puesto que, las soldaduras, pernos, cortes, etc. forman parte de lo que se llama la “inteligencia” de los objetos. g) Modificaciones: g.1) Relación con uniones del sistema Las modificaciones por cualquier causa pueden facilitarse en el caso de que el modelamiento se haya efectuado en base exclusivamente a uniones del sistema. En efecto, dada la “inteligencia” de las uniones del sistema, estas se auto-regeneran al modificarse los elementos a los cuales están asociados, se produce el recalculo de sus características. g.2) Planos En el caso en que los planos de detalle de los elementos modificados ya hayan sido emitidos, deberá procederse a la emisión de la respectiva revisión, para lo cual se deberá tener especial cuidado en efectuar la debida comunicación a las áreas correspondientes. g.3) Revisiones • El proyectista que modifique piezas de un modelo que tenga los planos ya creados, deberá generar un “listado de los elementos intervenidos” y a su vez verificar en la Lista de Planos que estos elementos aparezcan con un indicador en columna . 32 • Entregar el “listado de elementos intervenidos” al proyectista que realizará la revisión de los planos, como pauta de trabajo. Éste deberá verificar nuevamente que en la Lista de Planos estos elementos aparezcan con el indicador y procederá a efectuar las modificaciones. • Cuando se realice la modificación del plano deberá revisarse el plano completo en todos sus detalles, incorporando nubes y marcas de revisión tanto en las vistas como en las lista de materiales. . Con la mayor frecuencia que sea posible, se deberá utilizar los medios disponibles para realizar todo tipo de verificaciones que aseguren la calidad del modelo, entre estas cabe mencionar: h.1) Informes Existe una gran variedad de informes que permiten verificar la calidad del trabajo, por ejemplo, el informe de “elemento-componente” con mucha frecuencia permite detectar la existencia de “placas huérfanas”, el informe de “detalle de pernos” ayuda a determinar si todos los elementos están conectados entre sí, el listado de “golillas” permite, al determinar que todos los pernos tengan su golilla(arandela), asegurar que la longitud de los pernos es la adecuada, el “material list” asegura que los perfiles utilizados corresponden a los especificados por el diseño, etc. h.2) Planos de Componentes (“Single Part”). La generación de planos de componentes es con frecuencia muy útil para determinar si una determinada conexión o pieza ha sido debidamente materializada, por lo tanto, se requerirá la creación de los planos que sean necesarios, obtenidos con la mejor configuración estándar establecida para cada tipo de componente. También es necesario generar estos planos para piezas con recortes. 33 h.3) Vistas Auxiliares Las vistas producidas como “vistas básicas” de componente o unión proporcionan excelentes medios de verificación h.4) Verificación de Interferencias El comando “Tools – clash check” es la herramienta que se debe aplicar para la verificación de colisiones y traslapos en el modelo. 2.2.4 Interfaz del SAP 2000 al Tekla Structures El programa SAP 2000 tiene un interfaz con el software Tekla Structures. La información que tiene el software SAP 2000 se transfiere al software Tekla Structures, ver los pasos para realizar la interfaz del SAP 2000 al Tekla Structures. Procedimiento: a) Ingresar al SAP 2000, se crea y configura la malla según medidas de los ejes principales de la estructura, ver Figura 2.3. Figura 2. 3 Ventana de configuración de malla - SAP 2000 Fuente: Programa SAP 2000. 34 b) Para realizar el dibujo en el SAP 2000, hacemos click en el icono DrawFrame/Cable, luego nos aparece una ventana en el cual seleccionamos la opción StraightFrame, ver Figura 2.4. Figura 2. 4 Ventana de configuración de tipo de objeto de línea - SAP 2000 Fuente: Programa SAP 2000 c) Luego procedemos a dibujar la estructura como se muestra, ver Figura 2.5. Figura 2. 5 Ventana de visualización de dibujo - SAP 2000 Fuente: Programa SAP 2000 35 d) En la barra de herramientas, buscamos Menú Define y ahí seleccionamos la opción material y elegimos material ASTM A36, ver Figura 2.6. Figura 2. 6 Ventana de opción Definir material - SAP 2000 Fuente: Programa SAP 2000 36 e) En el Menú Define, seleccionamos opción FrameSections, donde es para asignar los perfiles a lo dibujado y en este caso seleccionamos los perfiles W12”X26# y L 4X4X1/4” y ubicamos su orientación, ver Figura 2.7. Figura 2. 7 Ventana de Definir la sección de perfil - SAP 2000 Fuente: Programa SAP 2000 f) Seleccionar en el Menú File opción Export y CIS/2 STEP File… y hacer click en la opción OK, una vez guardado en el disco D con el nombre del archivo del SAP 2000 pero con a extensión .stp, ver Figura 2.8. 37 Figura 2. 8 Ventana de Opción Exportar archivo - SAP 2000 Fuente: Programa SAP 2000 g) Procedemos a abrir el software Tekla Structures y abrir un archivo nuevo, ver Figura 2.9. Figura 2. 9 Ventana de Opción Abrir archivo – Tekla Structures Fuente: Programa Tekla Structures 38 h) En el Tekla Structures ir a la barra de Menú/Fichero/Importar/CIM Steel…/Propiedades, ver Figura 2.10. Figura 2. 10 Ventana de Opción Importar archivo – Tekla Structures Fuente: Programa Tekla Structures i) En la ventana de propiedades en la opción Archivo de entrada ubicar la rura del archivo guardado anteriormente en el SAP 2000, guardado en el disco D con la extensión stp. y seleccionar opción OK, ver Figura 2.11. 39 Figura 2. 11 Ventana de Opción Propiedades de archivo Importado – Tekla Structures Fuente: Programa Tekla Structures j) En el cuadro de ventana Nuevo Modelo de Importación, hacer click en Importar y aceptar, ver Figura 2.12. 40 Figura 2. 12 Ventana del Nuevo modelo de Importación – Tekla Structures Fuente: Programa Tekla Structures k) Se importa el dibujo del SAP 2000 al Tekla Structures, ver Figura 2.13 . Figura 2. 13 Ventana del modelo importado totalmente – Tekla Structures Fuente: Programa Tekla Structures 41 2.3 BASES CONCEPTUALES Implementación Es la instalación de una aplicación informática, realización o ejecución de un plan, idea, modelo científico, diseño, especificaciones, estándar. Tekla Structures Es un software BIM (Modelado de Información de Construcción) que permite la creación y gestión de modelos estructurales 3D de detallado preciso y una gran capacidad de construcción independientemente de la complejidad material o estructural. Los modelos de Teckla se pueden utilizar para abarcar todo el proceso de construcción desde el diseño conceptual hasta la fabricación, montaje y gestión de la construcción. (Construsoft, 2009) Proceso de elaboración de planos de fabricación y montaje Es el proceso mediante el cual en una etapa del diseño anterior se han conseguido datos, relaciones entre elementos estructurales y configuraciones geométricas, para que mediante un proceso de transformación de esta información, se lleguen a obtener planos de fabricación y montaje del soporte de la zaranda Stack Sizer. Elaboración Es la realización de la representación gráfica de diverso tipos de objetos, con el propósito de proporcionar información suficiente para facilitar su análisis, ayudar a elaborar su diseño y posibilitar su futura fabricación. Soporte Estructura de apoyo de un equipo mecánico diseñada para soportar su carga. (Wikipedia, 2010) Zaranda Derrick Es una tipo de zaranda (cribadora) de vibración lineal, diseñada para la separación de partículas en la industria del procesamiento de minerales e industria en general. Su configuración vertical en cascada, que consta de hasta cinco bastidores con mallas, minimiza el área de instalación y al mismo tiempo, 42 maximiza la productividad, su ángulo de bastidor puede inclinarse entre 15° a 25°. (Derrick Corporation, 2010) CMR S.A.C Siglas COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES ANONIMA CERRADA CMR S.A.C con RUC: 20544913523 SOCIEDAD y con nombre comercial, ubicada en la Antigua Panamericana Sur Km.17, Mz. B, Lote 13B, Villa el Salvador-Lima, empresa dedicada a brindar servicios de metalmecánica en general con especialidad en equipos de construcción, mineros e industriales. Apoyada en su tecnología y experiencia, brinda servicios de venta y alquiler de equipos de agregados construcción y minería con CIIU: 51502. BIM Modelado de información de construcción (BIM, Building Information Modeling), también llamado modelado de información para la edificación, es el proceso de generación y gestión de datos del edificio durante su ciclo de vida utilizando software dinámico de modelado de edificios en tres dimensiones y en tiempo real, para disminuir la pérdida de tiempo y recursos en el diseño y la construcción. Este proceso produce el modelo de información del edificio (también abreviado BIM), que abarca la geometría del edificio, las relaciones espaciales, la información geográfica, así como las cantidades y las propiedades de sus componentes. (Wikipedia, 2010) Modelo 3D El modelo 3D incluye la geometría y las dimensiones de la estructura, así como toda la información sobre perfiles y secciones transversales, tipos de uniones, materiales, etc. (Tekla, 2003) Conjunto Todas las partes conectadas a soldadura en taller y tornillos en taller forman un conjunto-una entidad fabricada en taller. (Tekla, 2003) 43 Parte Componente básico de un modelo. Parte que hace referencia a miembros de gran tamaño como vigas y columnas, así como piezas de menor tamaño, como placas. (Tekla, 2003) Plano Fabricación Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar según proceso (maquinado, fundido, estampado, etc), de acuerdo a dimensiones indicadas en el plano. Plano de Montaje Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas personas inexpertas para ensamblar las diferentes piezas. Como estas personas generalmente no están adiestradas en la lectura de planos técnicos, se utilizan planos para el montaje. simplificados con marcas para ensamblar en obra 44 2.4 HIPÓTESIS 2.4.1 Hipótesis General Por ser una investigación del tipo básico y nivel descriptivo no presenta hipótesis de investigación. Hipótesis de una sola variable, son aquellas que están formadas por una sola variable, son de fácil comprobación y corresponde a las investigaciones descriptivas de una sola variable. (Carrasco Díaz, 2015) 2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES Tabla 2. 8 Operacionalización de la variable de estudio Variable de estudio : Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer Definición conceptual Dimensión Indicador Representación gráfica de una - Número de estructura a ser fabricada Procedimientos de actividades. mediante sus indicaciones, dibujo. basadas en las normas - Eficiencia en el reporte pertinentes a los procedimientos Metrados de metrados. y los elementos que la componen Eficiencia de - Eficiencia de y a las normas del dibujo. Integración de compatibilidad de softwares. softwares. Visión del proyecto Fuente: elaboración propia. - Tiempo 45 CAPÍTULO III METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 3.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN Método inductivo (Ccanto Mallma, 2010) sostiene que “Dentro del empirismo clásico, la tradición de Bacon y Mill, el método científico era entendido como un método inductivo, para el descubrimiento de fenómenos o leyes. Un procedimiento para la inducción es un conjunto de normas que ordenan el proceso de la inferencia inductiva y legitiman sus resultados. Es decir permiten derivar enunciados generales a partir de un conjunto limitado de evidencia empírica constituida por enunciados de observación.” 3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN Tipo de Investigación es Básica, porque tiene como propósito ampliar el conocimiento para solucionar los diferentes problemas que beneficien a la sociedad. (Espinoza Montes, 2014) 46 3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN (Espinoza Montes, 2014) sostiene que “La investigación descriptiva, tiene como propósito describirlos objetos de la investigación tal como está funcionando u ocurriendo. El investigador no debe influir en el funcionamiento del objeto de investigación.” 3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN El diseño de la investigación será el descriptivo simple. Busca recoger información actualizada sobre el objetivo de investigación. Sirve para estudios de diagnóstico descriptivo, caracterizaciones, perfiles, etc. (Espinoza Montes, 2014) M O M: Soporte de la zaranda Stack Sizer O: Observación de la muestra 3.5 POBLACIÓN, MUESTRA O UNIDAD DE OBSERVACIÓN La población y muestra está constituido por el soporte de Zaranda Stack Sizer. 3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 3.6.1 Técnicas de recolección de datos. Técnica documental: Con la recopilación de información de: libros, manuales, información electrónica. Técnica empírica: Basada principalmente en la observación. La observación: recolectaremos datos que nos permita acumular y sintetizar información sobre el objeto de estudio que tiene relación con el problema de investigación. Con la observación obtendremos datos próximos a cómo está funcionando el objeto de investigación en el presente. (Espinoza Montes, 2014) 47 3.6.2 Instrumentos de recolección de datos • Ficha de observación, en el cual ase anotaran apuntes y observaciones. • Cámaras fotográficas y filmadoras, con el fin de registrar imágenes y filmaciones las cuales nos servirán en la investigación. (Espinoza Montes, 2014) 3.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS. La recolección de datos será recogida por inspección directa, observación y anotadas las medidas entre ejes de columnas y niveles existentes y restricciones en el cuaderno de campo en la zona que será ubicada la estructura soporte según lo requerido, para luego almacenarlo en una hoja electrónica para su análisis posterior. Registro de imágenes y filmaciones. 48 CAPÍTULO IV ELABORACION DE PLANOS DEL SOPORTE DE LA ZARANDA STACK SIZER EMPLEANDO EL TEKLA STRUCTURES 4.1 ANALISIS DE ESTRUCTURA UTILIZANDO SAP2000 Versión 15.1. 4.1.1 Ingreso de datos al SAP2000 Versión 15.1. El plano del equipo de la Zaranda Stack Sizer marca Derrick donde están las dimensiones del equipo, cargas estáticas y dinámicas, y demás detalles, ver Anexo A: Plano de la Zaranda Stack Sizer marca Derrick. El plano de Arreglo Básico Preliminar donde están las medidas de los ejes y niveles de la zona donde se va instalar la estructura del soporte y el equipo de la zaranda Stack Sizer, estas medidas son tomadas en campo y posteriormente se realizó un plano, ver Anexo B: Plano de Arreglo Básico Preliminar. Según indica la Figura 6.1 se muestra el trazo de la estructura del soporte de la Zaranda Stack Sizer donde se está considerando todas las cargas estáticas correspondientes a pesos propios, sobrecargas y cargas de 49 equipo. Las cargas de sismo se evaluarán mediante el análisis estático equivalente y para la verificación de desplazamiento de la estructura se realizará un análisis dinámico. Figura 4. 1 Vista de Modelo en SAP V.15.1. Fuente: Programa SAP V.15.1 4.1.2 Salida de datos Posteriormente una vez ingresado los datos al software con los datos necesarios se procede a analizar y comprobar que los elementos son capaces de resistir las cargas, ver Figura 4.2. 50 Figura 4. 2 Vista de resultados de perfiles en SAP V.15.1. Fuente: Programa SAP V.15.1 4.2 MODELAMIENTO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE LA ZARANDA STACK SIZER EMPLEANDO EL TEKLA STRUCTURES Teniendo el desarrollo del análisis y diseño de los elementos componentes de la Estructura de soporte de la Zaranda Derrick, a nivel de Ingeniería de Detalle, con los detalles de conexiones, realizadas por un tercero, entonces pasamos a realizar el modelamiento de toda la estructura metálica del soporte. El modelo 3D contiene toda la información requerida para el diseño, fabricación y construcción. Todos los planos, dibujos e informes provienen del modelo, por lo que si nosotros realizamos alguna modificación en el modelo se actualizara automáticamente y la información y planos. 51 Figura 4. 3 Modelo de la estructura soporte de la zaranda stack Sizer en Tekla Structures Fuente: Programa Tekla Structures V.15 4.2.1 Configurando la Malla o Grid Cuando creamos un modelo nuevo en Tekla Structures, nos aparece una vista con un Malla predeterminada, podemos editar esta malla y ajustarlo a nuestras necesidades y es de una gran ayuda para el modelado de la estructura soporte. 52 Primero le damos doble click a la malla, en el cuadro que nos aparece existen diferentes secciones: Figura 4. 4 Cuadro de dialogo de malla Fuente: Programa Tekla Structures V.15 Coordenadas: En la sección de coordenadas vamos a editar primero la parte correspondiente al eje X con los datos que están establecidos en un proyecto estructural. Cada coordenada debe estar separada por un espacio. Por ejemplo: x= 0.0 1250 725 2800 2425 y= 0.0 1500 1200 53 z= 0.0 1350 9650 11220 13850 Etiquetas: Son los nombres que va a tener cada eje, siempre separando con un espacio el texto. X= 1 2 3 4 5 6 Y= A B C Z= ELEV. +0.00 ELEV. +1.35 ELEV. +9.65 ELEV. +11.22 ELEV. +13.85 Prolongaciones de las líneas: Es para extender las líneas que sobresalen al perímetro de la malla, pueden experimentar un poco cambiando estos valores y viendo que pasa, lo pueden hacer hacia abajo, arriba, derecha o izquierda. Origen: Pueden mover la malla fuera del origen (0,0,0), si ponen alguno valores podrán ver como la malla se desplaza fuera de la flecha roja, 4.2.2. Generación de vistas de la malla Una vez generada nuestra malla, vamos a crear las vistas correspondientes, para ello nos dirigimos a la barra de herramienta/ Vista/ Crear Vista Modelo/ Según línea de Malla. 54 Figura 4. 5 Barra de Menú-Generación de Vistas de modelo según líneas de malla Fuente: Programa Tekla Structures V.15 Una vez hecha la configuración para los planos de vista XY ZY XZ, damos clic en crear y nos aparecerá la siguiente ventana Figura 4. 6 Cuadro de Visualización de Vistas Creadas Fuente: Programa Tekla Structures V.15 55 Figura 4. 7 Visualización de Vistas Creadas en el modelo Fuente: Programa Tekla Structures V.15 Este cuadro de dialogo de vistas nos sirve para poder abrir las elevaciones correspondientes a nuestra malla, como también las vistas 56 de planta, para poder hacer nuestro trazo de modelo en cada malla indicada según el plano de diseño. 4.2.3 Trazado de Perfiles estructurales Una vez creada nuestra malla del modelo, creada las vistas de las mallas y luego la importación de los perfiles; se procede al trazado del modelo de acuerdo al plano de diseño, la barra de herramientas usada para el trazo de perfiles de acero es la siguiente, ver Fig.4.8: Figura 4. 8 Barra de Herramientas para crear perfiles de acero Fuente: Programa Tekla Structures V.15 Le damos clic en la opción Crear viga y se abre el siguiente cuadro: Figura 4. 9 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga Fuente: Programa Tekla Structures V.15 57 Figura 4. 10 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-marca de Parte Fuente: Programa Tekla Structures V.15 En la opción de la Figura 4.10 corresponde a la marca que van a tener las partes del modelo y tomamos como ejemplo siguiente lista, las letras son escritas con minúscula, según lo indicado en el capítulo II, ver tabla 2.4 Figura 4. 11 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-marca de Conjunto Fuente: Programa Tekla Structures V.15 En la opción de la Figura 4.11 corresponde a la marca que va llevar el conjuntos , esta debe ser escrita con mayúscula, según lo indicado en el capítulo II, ver tabla 2.5. Figura 4. 12 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-Nombre del Conjunto y Tipo de perfil Fuente: Programa Tekla Structures V.15 En la opción de la Figura 4.12 digitamos el nombre del elemento (conjunto) y nos da la opción de seleccionar el perfil a utilizar. 4.2.4 Conexiones simples (macros) Un tipo de conexión que se puede dar entre viga-viga, viga-columna, etc. 58 Una vez modelado las vigas, columnas y arriostre ubicadas en su eje correspondiente según creado la malla (grid) inicialmente se procede a realizar las conexiones muy simples para luego tomar este tema con más profundidad. Activarla barra de todos los componentes. • Si la barra no es visible se debe activar, ir al menú ventana> barra de herramientas > todos los componentes, veri Figura 4.13. Figura 4. 13 Barra de Herramientas de uniones (macros) Fuente: Programa Tekla Structures V.15 • Presionar el icono de placa de unión. • Luego selecciones la columna y la viga. (la columna C3 y La viga B3C3). Figura 4. 14 Conexión de unión nro.144 en un modelo Tekla Structures Fuente: Programa Tekla Structures V.15 59 • Selecciona el componente de placa de unión, por ejemplo el nro. 144(Placa unión). Figura 4. 15 Cuadro de dialogo de unión nro.144 Fuente: Programa Tekla Structures V.15 • Cerrar las propiedades • Ahora crearemos vistas del componente. • Seleccionar el componente y dar clic derecho, aparecerá un menú contextual donde elegiremos crear vista > vistas básicas el componente Figura 4. 16 Crear Vistas en el Modelo 3D Fuente: Programa Tekla Structures V.15 60 Figura 4. 17 Visualización de las vistas Creadas Fuente: Programa Tekla Structures V.15 • Elegir la vista básica del componente y presionar doble clic izquierdo. • Aparece el panel de propiedades, como se muestra. • Elegir la pestaña de placas,ver Figura 4.18. 61 Figura 4. 18 Cuadro de dialogo de Placa unión (144) Fuente: Programa Tekla Structures V.15 Figura 4. 19 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Material de Placa Fuente: Programa Tekla Structures V.15 62 • Ir a la pestaña de tornillos, como se muestra ver Figura 4.20. Figura 4. 20 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos Fuente: Programa Tekla Structures V.15 Figura 4. 21 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/Material Fuente: Programa Tekla Structures V.15 63 • Ahora nos toca elegirle tamaño del tornillo o perno, ver Figura 4.22. Figura 4. 22 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/Tamaño tornillo (Ø) Fuente: Programa Tekla Structures V.15 Figura 4. 23 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/configurar tolerancia Fuente: Programa Tekla Structures V.15 • Se elige la tolerancia, ver Figura 4.23. 64 Figura 4. 24 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/configurado totalmente Fuente: Programa Tekla Structures V.15 • Como se aprecia los cambios se realizan al presionar modificar. • Recomendación observar la vista 3D. • Ahora realizaremos una conexión de placa simple. • Presionar el icono de placa simple. • Luego de pide seleccionar parte principal y luego la parte secundaria. Como se muestra, ver Figura 4.25. 65 Figura 4. 25 Visualizador en el modelo de los macros Fuente: Programa Tekla Structures V.15 • Otros macros(Usados en la Estructura Soporte de Zaranda) Figura 4. 26 Cuadro de dialogo de Cruz cartela envuelta (60) /Dibujo Fuente: Programa Tekla Structures V.15 66 Figura 4. 27 Cuadro de dialogo de Cruz cartela envuelta (60)/Tornillo arriostre 1 Fuente: Programa Tekla Structures V.15 67 Figura 4. 28 Cuadro de dialogo de Cartela Atornillada/Dibujo Fuente: Programa Tekla Structures V.15 4.2.5 Control de Choques Tekla Structures nos permite realizar un control de choques al modelo para poder saber si existen defectos de trazado o problemas para el montaje. Para ello elegimos las partes para ejecutar el control de choques, damos anti clic y elegimos “Control de Choques” y Tekla nos genera un reporte, ver Figura 4.30. 68 Figura 4. 29 Comando de Control de Choques(Ver si hay interferencias) Fuente: Programa Tekla Structures V.15 Figura 4. 30 Reporte de Control de Choques Fuente: Programa Tekla Structures V.15 69 4.2.6 Numeración Finalizado el proceso de trazado, conexiones, codificación y revisión del control de choques, se procede a la numeración. Nos dirigimos a la barra de herramientas en la siguiente ruta: Dibujos e Informes/Numeración/ Configuración Numeración. Abrirá el siguiente cuadro de dialogo, al numerar por primera vez usamos la siguiente configuración y damos en la opción Numerar todas la partes, ver Figura 4.32 Figura 4. 31 Cuadro de dialogo de Configuración de Numeración Fuente: Programa Tekla Structures V.15 70 Cada vez que se haga alguna modificación en el modelo, Tekla Structures nos pedirá numerar, para ello se usa la siguiente configuración para no afectar la numeración inicial y luego le damos en numerar partes modificadas. Figura 4. 32 Cuadro de dialogo de Configuración de Numeración/Renumerado Fuente: Programa Tekla Structures V.15 4.2.7 Creando Informes Una vez concluido el modelo nosotros podemos realizar un listado de conjuntos, partes, tipo de material cantidad de pernos, etc. También podemos crear nuestro propio informe, ya que el Tekla Structures posee 71 un editor de cuadros, y de esta manera obtener los datos que creamos conveniente. El tekla nos brinda esa facilidad de la obtención de esos datos simplemente seleccionando todo el modelo y haciendo clic en el icono de informe, como se detalla en la Figura 4.34. Figura 4. 33 Reportes de Informes de Conjuntos Fuente: Programa Tekla Structures V.15 72 Figura 4. 34 Reportes de Informes de lista de pernos varios Fuente: Programa Tekla Structures V.15 Para más detalle del tipo y características de los pernos ver en el Anexo D.2: Lista de Materiales y desarrollo de Presupuesto. 4.3 METRADOS DEL PROYECTO 4.3.1 Metrados del proyecto (Tekla Structures) Una aplicación directa de modelar la estructura soporte de la zaranda Stack Sizer con un programa de software BIM-3D (Tekla Structures) es la estimación de la cantidad de materiales, comúnmente conocida como metrados. Los programas de la generación BIM permiten una estimación de los metrados de forma automática. Sin embargo, si queremos que los programas computen los metrados y den resultados confiables que se ajusten a las condiciones reales del proyecto, los componentes de la 73 edificación se deben modelar en 3D siguiendo la secuencia y lógica constructiva. Para comprobar la veracidad de los resultados obtenidos en Tekla Structures, se procederá a obtener los metrados manualmente de los planos 2D de AutoCAD y trabajados en Excel y se obtendrá el reporte de Metrados propio del programa BIM – Tekla Structures. a) Estructura de Soporte de Zaranda Stack Sizer El metrado ver, Anexo D: Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer-Proyecto. Figura 4. 35 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la Estructura Soporte de Zaranda stack Sizer-Proyecto. Fuente: Elaboración Propia 74 b) Columnas Figura 4. 36 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de las Columnas-Proyecto. Fuente: Elaboración Propia 75 Figura 4. 37 Filtro de selección de columnas en el modelo 3D-Proyecto Fuente: Elaboración Propia 76 c) Vigas Nivel +13.85 mt. Figura 4. 38 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de las Vigas Nivel +13.85 mt.-Proyecto. Fuente: Elaboración Propia 77 Figura 4. 39 Filtro de selección de las Vigas Nivel +13.85 mt. en el modelo 3DProyecto Fuente: Elaboración Propia 78 Figura 4. 40 Filtro de selección de las Vigas Nivel +13.85 mt. en la vista de planta -Proyecto Fuente: Elaboración Propia 79 d) Arriostres Elevación Eje 3 Figura 4. 41 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de los Arriostres de la Elev. Eje 3-Proyecto. Fuente: Elaboración Propia 80 Figura 4. 42 Filtro de selección de los Arriostres Elevación Eje 3 en el modelo 3D-Proyecto Fuente: Elaboración Propia 81 CUADROS COMPARATIVOS DE METRADOS ENTRE TEKLA STRUCTURES VS. EXCEL 4.3.2 Metrados del proyecto (Excel) a) Columnas Tabla 4. 1 Cuadro comparativo Metrados de Columnas Tekla Structures Vs Excel METRADOS TOTALES DE COLUMNAS FUENTE PESO(kg) AREA(m²) Excel 2157.84 44.40 Tekla Structures 2016.34 44.279 Diferencial -7.02% -0.27% Fuente: Elaboración Propia Se puede decir que la diferencia es irrelevante, debido a que es inferior al 7%, por lo tanto el metrado del programa Tekla Structures (BIM) es Válido y Confiable. b) Vigas Nivel +13.85 mt. Tabla 4. 2 Cuadro comparativo Metrados de Vigas Tekla Structures Vs Excel METRADOS TOTALES DE VIGAS NIVEL 13.85 MT FUENTE PESO(kg) AREA(m²) Excel 1003.73 34.40 Tekla Structures 925.2 31.572 Diferencial -8.49% -8.95% Fuente: Elaboración Propia 82 Se puede decir que la diferencia es irrelevante, debido a que es inferior al 8.4%, por lo tanto el metrado del programa Tekla Structures (BIM) es Válido y Confiable. c) Arriostres Elev. Eje 3 Tabla 4. 3 Cuadro comparativo Metrados de Arriostres Tekla Structures Vs Excel METRADOS TOTALES DE ARRIOSTRES ELEV. EJE 3 FUENTE PESO(kg) AREA(m²) Excel 311.28 6.21 Tekla Structures 286.5 6.1 Diferencial -8.65% -1.80% Fuente: Elaboración Propia Se puede decir que la diferencia es irrelevante, debido a que es inferior al 8.6 %, por lo tanto el metrado del programa Tekla Structures (BIM) es Válido y Confiable. 83 4.4 Ventajas y desventajas entre Tekla Structures, AutoCAD y Solidworks. Tabla 4. 4 Cuadro comparativo Ventajas y Desventajas entre Software Tekla Structures, AutoCAD y Solidworks. ITEM 1 2 3 SOFTWARE AUTOCAD TEKLA STRUCTURES SOLIDWORKS VENTAJAS DESVENTAJAS Dibujar en el rubro de equipos mecánicos. Se dibuja mayormente en 2D, aplicación en ingeniería civil, arquitectura, electrónica y electromecánica en 2D, pero también se suele utilizar en 3D en alguna pieza para mayor interpretación. Menor capacidad física del computador en los archivos creados por el dibujo. Tiene comandos de macros desarrollados. Prevención de errores en las zonas de uniones en la etapa de diseño, comando control de choques o interferencias. Realizar automáticamente el informe de metrados, lista de partes, pernos, lista de materiales de cajetín, etc., el cambio incluso de un detalle se actualiza los informes. El mismo modelo se puede trabajar en modo de multiusuario. Dibuja por completo la estructura metálica, cualquier tipo de estructura de forma sencilla, gran precisión y gran rapidez. Dibujar en el rubro de equipos mecánicos. Tiene salida de archivos para facilidad de mecanizar para maquinas con CNC. Fuente: Elaboración Propia No tiene comandos de macros desarrollados (conexiones). Se puede cometer errores de interferencias en el dibujo. No realiza informes automáticamente, se debe realizar manualmente. El dibujo se trabaja en usuario único. No tiene salidas de archivos con máquinas CNC. No es posible dibujar piezas mecánicas o equipos mecánicos con detalles. Mayor capacidad física del computador. No tiene comandos de macros desarrollados. Se puede cometer errores por interferencias en el modelo 3D. No realiza informes automáticamente, se debe realizar manualmente. El dibujo se trabaja en usuario único. 84 4.5 Diagrama de Flujo de Procesos de Dibujo con Tekla Structures y AutoCAD Figura 4. 43 Diagrama de Flujo del Proceso de Dibujo con software Tekla Structures Fuente: Elaboración Propia 85 Figura 4. 44 Diagrama de Flujo del Proceso de Dibujo con software AutoCAD Fuente: Elaboración Propia 86 CAPÍTULO V RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN 5.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS A continuación se muestran los resultados expresados en tablas y gráficos. 5.1.1 Tablas La siguiente tabla 5.1 Tabla de Metrados, muestra el peso total (kg) y área total (m²) de la Estructura de Soporte de Zaranda Stack Sizer según Tekla Structures que se visualiza en el informe realizado por el programa comparando con el metrado del Excel. 87 Tabla 5. 1 Cuadro comparativo Metrado total de la Estructura Soporte de Zaranda Stack Sizer Tekla Structures Vs Excel METRADOS TOTALES DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE ZARANDA FUENTE PESO(kg) AREA(m²) Excel 12,142.00 272.00 Tekla Structures 11,274.00 264.00 Diferencial -7.70% -3.03% Fuente: Elaboración Propia En el Metrado de la estructura soporte de Zaranda Stack Sizer del peso total (kg) es de 12,142.00 kg en el programa Excel ,se puede ver que el peso es mayor, esto se debe a que las conexiones y cortes en el modelado en Tekla Structures hace que disminuya el peso, el tekla estructures da el peso neto. En el Metrado de la estructura soporte de Zaranda Stack Sizer del área total (m²) es de 272.00 m² en el programa Excel, se puede ver que el área es mayor, esto se debe a que las conexiones y cortes en el modelado en Tekla Structures hace que disminuya el área, el tekla estructures da el área neta. 5.1.2 Gráficos En la Figura 5.1 Comparación de Metrados Tekla Structures Vs. Excel presentado es una tabla donde muestra el peso total (kg) de la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer, comparados en el programa Tekla metrado automáticamente según informe y Excel Metrado manualmente según dimensiones en AutoCAD, los pesos kg/m se tomaron según manuales o catálogos de perfiles de acero para el Metrado en Excel. 88 Figura 5. 1 Diagrama de Metrado total de pesos (kg) de la Estructura Soporte de Zaranda Stack Sizer Tekla Structures Vs Excel Fuente: Elaboración Propia En la Figura 5.2 Comparación de Metrados Tekla Structures Vs. Excel presentado es una tabla donde muestra el área total (m²) de la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer, comparados en el programa Tekla metrado automáticamente según informe y Excel Metrado manualmente según dimensiones en AutoCAD, las áreas por m²/ml se tomaron según manuales o catálogos de perfiles de acero para el Metrado en Excel. 89 Figura 5. 2 Diagrama de Metrado total de areas (m²) de la Estructura Soporte de Zaranda Stack Sizer Tekla Structures Vs Excel Fuente: Elaboración Propia En la Figura 5.3 Comparación de Metrados Tekla Structures Vs. Excel presentado es una tabla donde muestra los pesos (kg) de las columnas, vigas del nivel 13.85 mt. y arriostres de la elev. del Eje 3, comparados en el programa Tekla metrado automáticamente según informe y Excel Metrado manualmente según dimensiones en AutoCAD, los pesos kg/m se tomaron según manuales o catálogos de perfiles de acero para el Metrado en Excel. 90 Figura 5. 3 Diagrama de Metrado comparativo de pesos (kg) de columnas, vigas y arriostres Tekla Structures Vs Excel Fuente: Elaboración Propia En la Figura 5.4 Comparación de Metrados Tekla Structures Vs. Excel presentado es una tabla donde muestra los áreas (m²) de las columnas, vigas del nivel 13.85 mt. y arriostres de la elevación del Eje 3, comparados en el programa Tekla metrado automáticamente según informe y Excel Metrado manualmente según dimensiones en AutoCAD, las áreas de m²/ml se tomaron según manuales o catálogos de perfiles de acero para el Metrado en Excel. 91 Figura 5. 4 Diagrama de Metrado comparativo de áreas (m²) de columnas, vigas y arriostres Tekla Structures Vs Excel Fuente: Elaboración Propia 5.2 DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS • Al igual al antecedente del Autor Juan Castillo con la tesis titulada Planificación 4d en la obra edificación villa municipal bolivariana torre cd, aplicando software especializados bim y parte de la herramienta last planer, se llega a verificar que a lo referente al metrado, con el metrado tradicional y usando el software Tekla Structures es idéntica entre los dos sistemas calculados, se consideró como irrelevante, para mayor detalle se describe sobre el metrado del soporte de Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer: Según la toma de metrados posteriormente después del modelado de la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer empleando el programa Tekla Structures al realizar el informe de metrados y los cálculos realizados por el 92 metrado en Excel manualmente podemos afirmar que el peso y área es mayor en el programa Excel. La diferencia es irrelevante, debido a que es inferior a 8% en promedio en peso total (kg) y 3% en área total (m²), por lo tanto el programa Tekla Structures (BIM) es Válido y Confiable, ver Figura 5.1 y Figura 5.2. Al tener que dibujar en 3D en Tekla se dan conexiones y cortes en el modelado en Tekla Structures hace que disminuya el peso que se da en el Excel, el tekla Structures da el peso neto en su informe. • Así mismo igual al antecedente del Autor Jorge Luis Ferreira Duarte con la tesis titulada Modelación Y Diseño Computarizado De Estructuras Metálicas, se llega ver que después de la elaboración de planos con el software Tekla Structures se usa para gran cantidad de números de piezas, en la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer se llegó a crear 216 piezas diferentes, así mismo 216 planos de solo fabricación, ver Anexo E: Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer Proyecto y Anexo C.2:Planos de Fabricación, así mismo el programa requirió poca capacidad física del computador en este caso. Al realizar la nomenclatura o codificación de las piezas en el proceso de elaboración de planos, ver Anexo E: Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer Proyecto, para ver detalles de codificación con esto se ayuda a minimizar partes, estandarizar y siendo indispensable en los planos de montaje para su ubicación en obra de las piezas, ver Anexo C.3: Planos de Montaje. Se realizó macros con el Software Tekla Structures ver Figura 4.26, Figura 4.27 y Fig. 4.28., que permitieron ahorrar gran tiempo al dibujar y evitar 93 errores de transcripción por tener cuadros de diálogos que se puede guardar la configuración, asi mismo hay una opción que se pudo haber realizado es el modo multiusuario es decir haber trabajado simultáneamente varios dibujantes el mismo modelo, pero en este caso se trabajó de modo usuario único por ser un trabajo no tan complejo. 5.3 APORTES Y APLICACIONES Con el presente trabajo de investigación los aportes son: En la parte de control de Tiempos, debido a que el programa realiza cálculos extras de manera automática y reportes, al momento de presentar nuestras propuestas, podemos ofrecer un menor tiempo de ejecución, además de también tener más tiempo de ejecutar otros proyectos y trabajar en tipo multiusuario que es trabajar en un modelo 3D a la vez varias personas en diferentes áreas del modelo. En la parte Económica, debido a que al ahorrar tiempo en la etapa de elaboración de planos, se ahorra dinero y posteriormente una disminución considerable en los tiempos de fabricación y se logra reducir el uso de personal que se dedique a la parte documentaria de los planos y documentos del proyecto, lo que conlleva menos personal en el área de ingeniería. En la parte Social, ya que como hay una interacción forzada que se genera entre las distintas áreas (especialidades) de ingeniería al tener que usar este programa que logra entrelazar la información del modelo. Esto permite mejorar la comunicación tanto interna como entre las mismas disciplinas y también con el cliente. Apoyar al área de presupuestos con modelos en 3D de manera rápida, que nos facilitan un reporte de pesos (kg) y áreas (m²) según tipo de perfil estructural. 94 CONCLUSIONES 1. En el metrado del peso, específicamente en la estructura soporte de Zaranda Stack Sizer el peso total (kg), es más preciso utilizando el software Tekla Structures en 7.7% comparando con el otro software AutoCAD y Excel, lo cual hace que disminuya el peso (kg) al momento de evaluar el proyecto, debido a la precisión, el Tekla estructures da como resultado el peso neto. 2. En el metrado del área, específicamente en la estructura soporte de Zaranda Stack Sizer el área total (m²), es más preciso utilizando el software Tekla Structures en 3% comparando con el otro software AutoCAD y Excel, lo cual hace que disminuya el área (m²) al momento de evaluar el proyecto, haciendo más precisos otros costos como pintado. ajustando mejor los presupuestos. 3. Se concluye que mediante el Software Tekla Structures se obtuvo el modelamiento del soporte de Zaranda Stack Sizer y los reportes de metrados ya que nos asegura con exactitud las mediciones. 4. Se concluye también que mediante el uso del software Tekla Structures puede determinar mayor nivel de análisis y corrección de errores se por la visualización en 3D, da una mejor visión de los proyectos en los sectores de construcción metalmecánicas. Es decir que el dibujo se realiza directamente en 3D, lo que es mucho más eficiente en la utilización de recursos que haciéndolo en 2D. 5. Se concluye que los reportes e informes se exportan en formato txt. o Excel, los planos del dibujos se exportan e importan en dxf., se exportan ficheros de CN(control numérico) para el funcionamiento de máquinas para el proceso de fabricación y para el intercambio entre otros softwares diferentes tipo BIM hay un fichero IFC(Industry foundation Clases), semejante al tradicionalmente dxf. 95 6. Los tiempos de modelado no dependen sólo del dominio y experiencia del modelador (dibujante), sino también del grado de automatización, gestión de cambios y en general del nivel de desarrollo como es el Structures. programa Tekla 96 RECOMENDACIONES 1. Se recomienda el uso de software de Solidwork u otro programa en 3d para verificación de pesos en acero (kg) y áreas (m²). 2. Se deberá formar parte de la enseñanza en la en las universidades las nuevas herramientas como este programa, capacitación de personal en las empresas de este rubro. 3. Se recomienda el uso del Software Tekla Structures para elaborar estructuras de gran número de piezas porque sus archivos y el programa en si requieren de menor capacidad física del computador en comparación con Solidworks, por ejemplo. Además ofrece facilidad para la elaboración de estructuras metálicas como vigas y perfiles comunes. 4. El software Tekla Structures debe ser implementado en las empresas del sector construcción metalmecánicas sin importar el tamaño de ésta como una estrategia de mejora de la gestión en los procesos de diseño y construcción. 5. Se recomienda el uso de softwares que sean compatibles para la importación y exportación de archivos, reportes e informes con el software Tekla Structures. 6. Se debe determinar el nivel de detalle final deseado en el modelo teniendo en cuenta la información que se requiere almacenar en él y las habilidades en el manejo de las herramientas de las personas que efectúan la modelación. Niveles altos de detalle requieren conocimientos avanzados en el manejo de software. 97 BIBLIOGRAFÍA 1. Amnedola Smith, L. (2002). Modelos mixtos de confiabilidad. Valencia-España: McGraw-Hill. 2. Carrasco Díaz, S. (2015). Metodología de la Investigacion Científica. Lima: San Marcos. 3. Ccanto Mallma, G. (2010). Metodología de la Investigación Científica en Ingeniería Civil. Lima: Gerccantom. 4. Construsoft. (2009). Tekla Structures Detallado Acero(Steel Detailing) Modelado. Barcelona: Teckla Coporation. 5. Derrick Corporation. (2010). Manual de Funcionamiento y matenimiento Stack Sizer. Nueva York: Derrick Corporation. 6. Duarte, J. L. (10 de 03 de 2010). Universidad de Simon Bolivar-Bilblioteca USB. Obtenido de Universidad de Simon Bolivar-Bilblioteca USB: http://159.90.80.55/tesis/000155433.pdf 7. Espinoza Montes, C. A. (2014). Metodología de investigación tecnológica. Pensando en sistemas (Segunda ed.). Huancayo, Perú: Soluciones Gráficas S.A.C. 8. Paredes, J. C. (12 de 03 de 2015). Universidad Privada Antenor OrregoRepositorio. Obtenido de Universidad Privada Antenor Orrego-Repositorio: http://repositorio.upao.edu.pe/handle/upaorep/625 98 9. Sánchez Carlessi, H., & Reyes Meza, C. (1996). Metodología y diseños en la investigación científica (Segunda ed.). Lima, Perú: Gráfica Los Jazmines. 10. Tekla. (2003). Manual de modelado de Tekla Structures. Barcelona: Tekla Corporation. 11. Tomas, J. D. (2012). Monografias.com. Obtenido de http://www.monografias.com/trabajos94/elaboracion-planos-fabricacion-ymontaje-utilizando-tekla-structures/elaboracion-planos-fabricacion-y-montajeutilizando-tekla-structures.shtml 12. TUNING América Latina. (2007). Reflexiones y perspectivas de le educación superior en América Latina. Informe final -Proyecto Tunning- América Latina 2004-2007. España: Paraninfo. 13. UBC Aceros Estructurales. (2010). Manual de Detallamiento Ingenieria UBC. Lima: UBC Aceros Estructurales. 14. Ulloa Román, K., & Salinas Saavedra, J. (11 de 2013). “MEJORAS EN LA IMPLEMENTACIÓN DE BIM EN LOS PROCESOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA EMPRESA MARCAN”. Obtenido de http://files.figshare.com/2122272/TesisSalinas112.pdf 15. Wikipedia. (10 de 02 de 2010). Wikipedia la enciclopedia libre. Recuperado el 12 de 02 de 2016, de Wikipedia la enciclopedia libre: https://es.wikipedia.org/wiki/Soporte 99 ANEXOS Anexo A: Plano de la Zaranda Stack Sizer marca Derrick. Anexo B: Plano de Arreglo Básico Preliminar. Anexo C.1: Plano de Arreglo General 378-V19 W10X22 37 W1 8-V 0X 10 22 37 W1 8-V 0X 9 22 378-C10 HSS4X4X 1/4 37 378-C10 C8 8_V X1 G7 1.5 378-C9 HSS10X8X 1/4 HSS10X8X 1/4 378-AR2 HSS4X4X 1/4 378_VG10 C8X11.5 378-C1 378-V3 378-CN28 HSS10X8X 1/4 W10X22 PL9X436 378-C2 37 HSS10X8X 1/4 W1 8-V 0X 11 22 378-C3 378-C4 HSS10X8X 1/4 HSS10X8X 1/4 378-CN25 PL9X410 378-AR1 HSS4X4X 1/4 378-LE2 378-CN16 C10X15.3 PL9X410 378-LE1 37 C1 8_V C10X15.3 0X G6 15 .3 P A1 STD 8-B -1 /4 37IPE1 378-AR18 HSS4X4X 1/4 C HSS4X4X 1/4 C E2 8-L 5.3 37 10X1 E1 8-L 5.3 37 10X1 378-C8 378_VG1 C8X11.5 378-CN4 PL9X410 378-C7 378-AR13 HSS10X8X 1/4 HSS4X4X 1/4 378-C5 HSS10X8X 1/4 378-AR19 HSS4X4X 1/4 378-C8 HSS10X8X 1/4 378-AR12 378-AR19 HSS4X4X 1/4 HSS4X4X 1/4 A B 378-AR11 C 378-C5 PL25X400 37 HSS8-AR1 4X4 4 X 1/4 HSS4X4X 1/4 5 378-C8 PL25X400 378-AR17 HSS4X4X 1/4 378-AR20 HSS4X4X 1/4 378-AR17 HSS4X4X 1/4 Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 4 378-C6 PL25X400 3 2 1 PLANO ISOMETRICO ESTRUCTURA SOPORTE DE ZARANDA DERRICK 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO 2.- ACERO CALIDAD ASTM A36 3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA 4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1 5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA. 6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y ARANDELAS PLANAS ASTM F436 7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD PLANO REFERENCIA DISEÑO 0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION REV. DESCRIPCION FECHA J.M R.P DIB. REV. R.P APROBO NOTAS GENERALES CLIENTE: AREA: COMPAÑIA MINERA MILPO CMR S.A.C INGENIERIA_AREA_TECNICA CMR S.A.C. Nº PLANO: N° REV. 0 PLANTAS ESTRUCTURAS VARIOS N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 ESC. : APROBADO R.P 21.07.2015 1:40 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 FORMATO: A1 Anexo C.2: Plano de Fabricación de Conjuntos y Partes Plano de Fabricación de Conjuntos LISTA DE MATERIALES A D 378-w7 550 400 378-p2 750 378-p2 8145 0 50 378-p2 D 378-p15 378-p5 378-p15 378-p15 364 D 378-p15 D 1320 2087 589 378-p15 378-p5 7875 378-xc10 378-p5 378-w9 7777 7803 378-w8 378-p5 5508 C 750 378-p15 378-xc21 6438 378-p15 1400 378-p15 378-p5 378-xc25 TIP. 378-p5 378-p15 CONJUNTO 378-C7 378-p1 378-p2 378-p3 378-p5 378-p15 378-pb1 378-w7 378-w8 378-w9 378-xc7 378-xc10 378-xc20 378-xc21 378-xc22 378-xc23 378-xc24 378-xc25 378-xc28 378-xc30 378-xc44 378-xc46 Largo Material Grado Cant. Parc. Tot. COLUMNA HSS10X8X1/4 PL19X240 PL19X180 PL19X191 PL240X19 PL12X69 PL25X400 W10X22 W10X22 W10X22 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 8275 240 420 241 240 69 450 404 254 629 592 300 303 1254 1521 1509 2931 629 1135 972 275 610 A500-GR.B A36 A36 A36 A36 A36 A36 A36 A36 A36 A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B 1 1 3 1 18 39 1 1 1 1 2 1 1 2 3 1 1 3 2 1 1 1 1 1 1 3 1 18 39 1 1 1 1 2 1 1 2 3 1 1 3 2 1 1 1 Unit Total Unit 960.2 336.5 8.6 33.8 6.9 154.6 12.5 35.3 13.3 8.3 20.7 20.2 5.1 5.2 42.8 77.9 25.8 50.0 32.2 38.7 16.6 4.7 10.4 960.2 336.5 8.6 11.3 6.9 8.6 0.3 35.3 13.3 8.3 20.7 10.1 5.1 5.2 21.4 26.0 25.8 50.0 10.7 19.4 16.6 4.7 10.4 Observaciones Total 20.2 7.39 0.13 0.17 0.11 0.13 0.01 0.40 0.45 0.29 0.69 0.23 0.12 0.12 0.49 0.59 0.58 1.13 0.24 0.44 0.38 0.11 0.24 20.2 7.39 0.13 0.52 0.11 2.40 0.38 0.40 0.45 0.29 0.69 0.46 0.12 0.12 0.97 1.77 0.58 1.13 0.73 0.88 0.38 0.11 0.24 PESO TOTAL DETALLADO: 960.2 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 20.2 m² 378-p15 378-p15 378-p15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Area Peso Descripción 378-p15 8 c2 8 C 8-x 37 37 2 c2 -x Marca 5508 378-p15 37 8xc 24 37 8xc 23 37 8-x c3 0 6496 378-p15 Item 607 378-p5 607 378-p15 c2 2 378-pb1 378-p5 TIP. 378-p15 378-p5 378-p15 90 90 2253 378-xc21 B 0 A 378-pb1 378-pb1 360 284 378-p5 378-p5 378-p5 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION 5 D-D TIP. 378-p15 5 5 C-C J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES 0 TIP. 378-p15 NOTAS GENERALES: REV. 378-p15 4 Ø 21 A-A 1 COLUMNA 378-C7 DESCRIPCION 80 80 378-p15 RD 236 RD 291 378-xc44 378-xc20 ALMA 378-p15 378-xc25 378-p15 B 5 5 1847 378-p15 750 5 5 320 45 ALAS 378-p15 0 378-p15 378-p1 8 Ø 21 7 7 0 378-xc46 378-p15 378-p15 80 80 1569 1187 378-p5 378-p15 529 TIP. 378-xc7 REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 378-p15 529 378-p5 B-B 1358 2 378-C7 - HSS10X8X 1/4 37 378-p15 2 xc 8- 378-xc25 378-xc7 378-C7 - HSS10X8X 1/4 TIP. 2742 378-p15 378-p15 703 2742 378-C7 - 100 378-w7 HSS10X8X 1/4 378-p2 750 160 1400 378-xc21 N° DE PLANO TIP. 378-p15 378-p15 378-p5 C 5 150 8x C 4 Ø 27 3861 c2 8 378-p15 37 8-x 37 175 378-p5 378-p15 378-p15 175 150 1187 4389 1187 378-p5 378-p5 3914 4336 378-p15 COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - COLUMNA COMECO MAQUINARIA Y REPESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-C7 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 1881 ESC. : 1:15 1:35 FORMATO: A2 LISTA DE MATERIALES D 550 250 3605 G 90 378-w5 378-w2 940 378-p5 250 4032 4032 4 Ø 21 378-w6 100 378-p2 378-p2 90 4032 90 378-p2 G 4 Ø 21 100 D 57 250 57 100 A 750 57 D D D D 378-p15 378-p15 378-p15 3286 378-p15 568 378-p5 568 175 378-p5 35 Item Marca 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 CONJUNTO 378-C10 378-p2 378-p5 378-p14 378-p15 378-pb2 378-w2 378-w5 378-w6 378-xc9 378-xc16 378-xc25 378-xc31 378-xc48 378-xc50 Largo Material Grado Cant. Parc. Tot. COLUMNA HSS10X8X1/4 PL19X180 PL240X19 PL12X191 PL12X69 PL19X450 W10X22 W10X22 W10X22 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 HSS4X4X1/4 4162 420 240 241 69 500 404 629 429 829 755 629 818 1676 918 A500-GR.B A36 A36 A36 A36 A36 A36 A36 A36 A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B A500-GR.B 1 3 6 1 12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 6 1 12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 175 35 37 8-x Unit Total Unit 440.4 169.3 33.8 51.5 4.3 3.8 33.6 13.3 20.7 14.1 14.1 12.9 10.7 14.0 28.6 15.7 440.4 169.3 11.3 8.6 4.3 0.3 33.6 13.3 20.7 14.1 14.1 12.9 10.7 14.0 28.6 15.7 Observaciones Total 9.5 3.72 0.17 0.13 0.10 0.01 0.49 0.45 0.69 0.48 0.32 0.29 0.24 0.32 0.65 0.36 9.5 3.72 0.52 0.80 0.10 0.12 0.49 0.45 0.69 0.48 0.32 0.29 0.24 0.32 0.65 0.36 PESO TOTAL DETALLADO: 440.4 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 9.5 m² 10Ø21 2809 8 c4 378-p15 Area Peso Descripción 378-C10 - HSS10X8X 1/4 175 378-p15 0 TIP. 378-xc31 5 TIP. 0 C 378-p5 4162 378-xc25 2062 378-pb2 B-B 378-C10 - HSS10X8X1/4 378-p15 TIP. 378-w6 TIP. 378-p2 378-p15 175 750 5 5 C 80 80 378-p15 378-p5 378-xc50 378-p2 4 Ø 21 378-w2 378-p15 TIP. 80 5 80 2 Ø 17 378-C10 - HSS10X8X1/4 C-C 698 378-p15 50 50 378-C10 - HSS10X8X 1/4 8 Ø 21 378-w6 378-p2 378-p2 38 90 19 RD B RD B 80 80 37 8- x c9 90 378-p15 378-pb2 A 378-pb2 G-G D-D A-A 1 COLUMNA 378-C10 NOTAS GENERALES: 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 378-p5 TIP. 503 583 378-p15 5 5 378-w5 378-p5 378-xc25 120 378-p14 1196 378-p15 583 COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - COLUMNA COMECO MAQUINARIA Y REPESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-C10 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 1881 ESC. : 1:10 1:15 FORMATO: A2 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 3 4 5 6 7 378-p17 378-p5 Descripción CONJUNTO 378-V3 378-p2 378-p5 378-p15 378-p17 378-xc35 Largo VIGA W10X22 PL19X180 PL240X19 PL12X69 PL9X163 HSS4X4X1/4 Tot. 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 A36 654 A36 420 A36 240 A36 69 A36 239 352 A500-GR.B Area Peso Cant. Parc. 38 378-p2 Marca Material Grado Unit Total 50.2 21.5 11.3 8.6 0.3 2.1 6.0 Unit 50.2 21.5 11.3 8.6 0.6 2.1 6.0 Observaciones Total 1.3 0.72 0.17 0.13 0.01 0.07 0.14 1.3 0.72 0.17 0.13 0.02 0.07 0.14 PESO TOTAL DETALLADO: 50.2 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 1.3 m² 126 120 378-V3 - W10X22 186 75 D-D 378-p17 65 2 Ø 21 3 LADOS TIP. D D 673 6 6 378-xc35 654 19 A-A B 360 378-p2 23 8 Ø 21 378-V3 - W10X22 160 2 Ø 17 7 7 TIP. 5 1000 378-p2 80 378-p15 TIP. 35 xc 837 C 369 80 378-V3 - W10X22 378-p15 5 5 90 0 50 TIP. 5 5 378-p5 ALMA C-C C 5 378-p15 378-xc35 ALAS 90 378-p17 913 A B-B B 378-p5 1 VIGA 378-V3 NOTAS GENERALES: 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 4 Ø 21 50 50 160 A COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - VIGA COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-V3 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 ESC. : 1:10 FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 Marca CONJUNTO 378-V5 Descripción VIGA W10X22 Area Peso Largo Material Grado Cant. Parc. Tot. 1334 A36 1 1 1 Unit 43.8 43.8 Total Unit 43.8 43.8 Observaciones Total 1.5 1.46 1.5 1.46 PESO TOTAL DETALLADO: 43.8 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 1.5 m² 1334 40 1254 3 Ø 21 3 Ø 21 55 70 70 1 VIGA 378-V5 NOTAS GENERALES: 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 70 70 55 378-V5 - W10X22 COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - VIGA COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-V5 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 ESC. : 1:10 FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 3 4 932 RD 2360 3410 Marca CONJUNTO 378-V9 378-p2 378-p17 Descripción VIGA W10X22 PL19X180 PL9X163 4710 Largo Cant. Parc. Tot. 6362 420 239 A36 A36 A36 1 2 5 1 1 2 5 5760 Area Peso Material Grado Unit 242.4 209.1 11.3 2.1 Total Unit 242.4 209.1 22.6 10.7 Observaciones Total 7.6 6.94 0.17 0.07 7.6 6.94 0.35 0.34 PESO TOTAL DETALLADO: 242.4 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 7.6 m² 6362 38 378-V9 - W10X22 1539 RD 3157 5057 B B A 120 120 120 6400 19 C A B D 6362 100 1782 100 2250 100 500 100 90 57 1149 19 2 Ø 17 2 Ø 17 2 Ø 17 378-V9 - W10X22 B 378-p17 378-p17 B C 378-p17 6 6 65 126 B A 6 6 90 378-V9 - W10X22 378-p17 75 65 3 LADOS TIP. 75 378-p2 6 6 378-p17 65 ALMA 3 LADOS TIP. 2 Ø 21 126 75 ALAS 378-p17 90 5 5 80 D 2 Ø 21 8 Ø 21 7 7 80 378-p17 378-p17 126 50 50 2 Ø 21 3 LADOS TIP. 378-V9 - W10X22 378-V9 - W10X22 B-B A-A 378-V9 - W10X22 1 VIGA 378-V9 DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES 0 N° DE PLANO D-D C-C NOTAS GENERALES: REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 A COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - VIGA COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-V9 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 ESC. : 1:10 1:20 FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 Marca CONJUNTO 378_VG7 Descripción VIGACANAL C8X11.5 Area Peso Largo Material Grado Cant. Parc. Tot. 7034 A36 1 1 1 Unit 120.1 120.1 Total Unit 120.1 120.1 Observaciones Total 4.3 4.29 4.3 4.29 PESO TOTAL DETALLADO: 120.1 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 4.3 m² RD 239 1733 3227 120 120 3927 5421 120 120 6915 120 120 32 378_VG7 - C8X11.5 2 Ø 17 2 Ø 17 2 Ø 17 2 Ø 17 2 Ø 17 A-A RD 2 Ø 17 100 3811 4 Ø 21 A 100 2 Ø 21 5111 4 Ø 21 136 136 2 Ø 17 2 Ø 17 65 75 57 57 67 70 2 Ø 17 2 Ø 17 2 Ø 17 90 57 90 67 67 70 70 57 90 57 65 75 90 2761 136 2 Ø 17 136 2 Ø 21 100 2 Ø 17 4 Ø 21 1329 4 Ø 21 6161 136 2 Ø 17 1 VIGACANAL 378_VG7 NOTAS GENERALES: 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 2 Ø 17 2 Ø 21 6991 90 2 Ø 21 100 2 Ø 17 6417 67 100 100 5817 70 A 4067 57 3467 90 1585 67 985 70 43 COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - VIGACANAL COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378_VG7 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 ESC. : 1:20 FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 3 4 5 6 Marca CONJUNTO 378-LE1 378-a1 378-c3 378-p9 378-p11 Descripción LARGUERO C10X15.3 L4X4X5/16 C10X15.3 PL10X100 PL10X66 Area Peso Largo Material Grado Cant. Parc. Tot. 1790 220 1109 334 98 A36 A36 A36 A36 A36 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Unit Total 71.4 40.6 2.7 25.2 2.5 0.5 Unit 71.4 40.6 2.7 25.2 2.5 0.5 Observaciones Total 2.2 1.23 0.09 0.77 0.07 0.02 2.2 1.23 0.09 0.77 0.07 0.02 PESO TOTAL DETALLADO: 71.4 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 2.2 m² 2459 480 120 378-a1 252 33 100 120 378-p9 2 Ø 17 2 Ø 17 2 Ø 17 2 Ø 17 102 378-p11 90 2 Ø 17 45 378-LE1 - C10X15.3 2459 5@224=1120 TIP. 0 40 75 0 378-c3 185 0 15 378-p9 1027 B A-A 1 Ø 14 2 Ø 17 1 Ø 14 1 Ø 14 71 378-a1 6 70 55 B 1 Ø 14 5@180=900 8 37 1 Ø 14 E -L 1 -C X 10 3 Ø 21 .3 15 1 Ø 14 180 TIP. 810 1200 0 15 1 Ø 14 1 Ø 14 1000 A A 378-c3 1 Ø 14 B-B 378-p9 2268 378-p11 1 Ø 14 1 LARGUERO 378-LE1 NOTAS GENERALES: 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 1 Ø 14 1 Ø 14 COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - LARGUERO COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-LE1 N° REV. DISEÑADO J.M.Ñ N° O.T. : DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 0 378 ESC. : 1:7.5 1:15 FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 3 247 100 Marca CONJUNTO 378-CN2 378-a2 Descripción CONECTOR PL9X410 L3X3X3/8 Largo 440 200 Area Peso Material Grado Cant. Parc. Tot. A36 A36 1 4 1 1 4 Unit 16.5 7.9 2.1 Total Unit 16.5 7.9 8.5 Observaciones Total 0.5 0.24 0.06 0.5 0.24 0.25 PESO TOTAL DETALLADO: 16.5 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 0.5 m² 4 Ø 21 45 45 378-a2 378-a2 378-CN2 - PL9X410 A-A 422 12 378-CN2 - PL9X410 B 160 250 100 A 167 70 960 3 Ø 17 298 97 440 70 250 100 452 4 Ø 21 TIP. 1000 378-a2 143 101 45 45 286 B 378-a2 B-B 1 CONECTOR 378-CN2 NOTAS GENERALES: 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 277 190 100 378-a2 378-a2 12 A 6 410 COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - CONECTOR COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-CN2 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 ESC. : 1:10 FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 Marca CONJUNTO 378-D16 Descripción DIAGONAL L2X2X3/16 Area Peso Largo Material Grado Cant. Parc. Tot. 1350 A36 1 1 1 Unit Total 4.9 4.9 Unit 4.9 4.9 Observaciones Total 0.3 0.28 0.3 0.28 PESO TOTAL DETALLADO: 4.9 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 0.3 m² 1350 70 70 1000 29 35 70 35 378-D16 - L2X2X 3/16 3 Ø 17 3 Ø 17 1 DIAGONAL 378-D16 NOTAS GENERALES: 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 70 COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - DIAGONAL COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-D16 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 ESC. : 1:10 FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 3 4 5 Marca CONJUNTO 378-AR4 378-p5 378-p15 378-xc53 Descripción Largo ARRIOSTRE HSS4X4X1/4 PL240X19 PL12X69 HSS4X4X1/4 Material Grado Tot. 1 4 8 2 2 2 8 16 4 562 A500-GR.B A36 240 A36 69 444 A500-GR.B Area Peso Cant. Parc. Unit 61.7 9.6 8.6 0.3 7.6 Total Unit 123.3 9.6 34.4 2.6 15.2 Observaciones Total 1.2 0.22 0.13 0.01 0.17 2.3 0.22 0.53 0.08 0.34 PESO TOTAL DETALLADO: 123.3 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 2.3 m² 600 19 562 A 19 378-p15 378-p15 A 491 394 TIP. 168 281 281 2- 378-p15 c53 378-p15 378-p5 378-x 2- 378-p5 378-AR4 - HSS4X4X 1/4 80 80 378-p15 TIP. 5 4 Ø 21 0 c53 TIP. 378-p15 80 0 378-x 80 378-p15 491 5 5 TIP. 168 5 5 TIP. 394 378-p5 378-xc53 378-p15 A-A 378-p15 378-p5 2 ARRIOSTRE 378-AR4 NOTAS GENERALES: 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 2- 378-p15 COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - ARRIOSTRE COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-AR4 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 ESC. : 1:7.5 1:10 FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 3 4 Marca CONJUNTO 378-AR15 378-p5 378-p15 Descripción ARRIOSTRE HSS4X4X1/4 PL240X19 PL12X69 Largo Material Grado Tot. 1 2 4 2 2 4 8 1615 A500-GR.B A36 240 A36 69 Area Peso Cant. Parc. Unit Total 46.0 27.6 8.6 0.3 Unit 92.1 27.6 17.2 1.3 Observaciones Total 0.9 0.63 0.13 0.01 1.9 0.63 0.27 0.04 PESO TOTAL DETALLADO: 92.1 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 1.9 m² A 1653 378-p15 A 378-p5 19 1615 19 80 378-AR15 - HSS4X4X 1/4 80 378-p15 4 Ø 21 378-p15 378-p5 80 378-AR15 - HSS4X4X 1/4 378-p5 TIP. 378-p15 5 5 A-A 378-p15 A 378-p15 A 2 ARRIOSTRE 378-AR15 NOTAS GENERALES: 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 TIP. 80 5 COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - ARRIOSTRE COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-AR15 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 ESC. : 1:10 FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 Marca CONJUNTO 378-A3 Descripción ÁNGULO L4X4X5/16 Largo 150 Area Peso Material Grado Cant. Parc. Tot. A36 1 5 5 Unit Total 1.8 1.8 Unit 9.1 1.8 Observaciones Total 0.1 0.06 0.3 0.06 PESO TOTAL DETALLADO: 9.1 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 0.3 m² 65 150 378-A3 - L4X4X 5/16 5 ÁNGULO 378-A3 NOTAS GENERALES: 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- DIMENSIONES EN mm. 2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36 3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325 4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX 5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS 6.- INDICACION DE MARCA: CLIENTE: REVISIONES REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 40 75 35 2 Ø 17 COMPAÑIA MINERA MILPO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - ÁNGULO COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR Nº PLANO: 378-A3 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 APROBADO R.P 21.07.2015 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 ESC. : 1:5 FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Marca CONJUNTO 378-BA2 378-cs1 378-px1 378-px15 378-tb12 378-tb13 378-tb14 378-tb21 Descripción Largo Material Grado BARANDA PIPE1-1/4STD PIPE1-1/4STD PL10X60 PL6X100 PIPE1-1/4STD PIPE1-1/4STD PIPE1-1/4STD PIPE1-1/4STD 1624 75 180 1720 252 404 1191 560 A53-GR.B A53-GR.B A36 A36 A53-GR.B A53-GR.B A53-GR.B A53-GR.B Area Peso Cant. Parc. Tot. 1 4 3 1 2 2 3 2 2 2 8 6 2 4 4 6 4 Unit Total Unit 70.7 5.1 0.9 2.4 8.0 1.6 2.5 11.2 3.5 35.4 5.1 0.2 0.8 8.0 0.8 1.3 3.7 1.8 Observaciones Total 1.4 0.20 0.01 0.03 0.36 0.03 0.05 0.14 0.07 2.8 0.20 0.04 SUMINISTRO 0.08 0.36 0.06 0.10 0.43 0.14 PESO TOTAL DETALLADO: 70.7 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 2.8 m² 1720 300 560 560 300 378-cs1 378-cs1 378-tb13 500 378-tb13 378-BA2 PIPE1-1/4STD TIP. TIP. 0 0 378-tb21 378-tb21 378-tb12 378-cs1 3 300 42 A 60 60 378-px1 60 378-px15 A 60 2 Ø 17 30 0 TIP. TIP. 378-px1 TIP. 300 60 30 0 60 378-tb14 378-tb14 700 378-tb14 378-cs1 50 R 378-tb14 378-px1 60 60 A-A 378-px1 2 BARANDA 378-BA2 REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 1200 378-tb12 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N° DLB-DRW-1000-SS-2101 2.- ACERO CALIDAD ASTM A53 GRADO "A" SCH40. (S.I.C.) 3.- PERFORACIONES Ø18 mm (S.I.C.) 4.- SOLDADURA FILETE MINIMO 3mm. (S.I.C.) 5.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1 6.- FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO: VER ESPECIFICACION TECNICA N° NEVA-0615C-4271-S-TS-1401 7.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVA ESTRUCTURAS ACERO: VER ESPECIFICACION TECNICA N° NEVA-0615C-4271-S-TS-1402 NOTAS CLIENTE: COMPAÑIA MINERA MILPO Nº PLANO: DISEÑADO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - BARANDA COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR 378-BA2 J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO N° REV. 0 N° O.T. : 378 ESC. : 1:15 APROBADO 1:5 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 Marca CONJUNTO 378-GR9 Descripción GRATING PL32X1286 Largo Material Grado Tot. 1 1 1 1753 GRTA_1_1/4 1753 516 200 Area Peso Cant. Parc. Unit 101.1 101.1 Total Unit 101.1 101.1 Observaciones Total 4.5 4.51 4.5 4.51 PESO TOTAL DETALLADO: 101.1 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 4.5 m² 1036 65 323 230 193 200 1129 NOTAS: 1.-ACERO CALIDAD ASTM A36 (S.I.C.). 2.INDICA SENTIDO PLATINA SOPORTANTE. 3.-TODO EL PERIMETRO LLEVARA PLATINA 1 1/4" x 3/16". 4.- LA PLATINA PORTANTE SERA DE 1 1/4" x 3/16" ESPACIADOS A 30mm. 5.-LOS ELEMENTOS DE AMARRE SERAN DE FE LISO Ø3/8" ESPACIADOS A 100mm. TRANSVERSALES AL SENTIDO DE PLATINAS PORTANTES. 6.-TODAS LAS PLATINAS SERAN DENTADAS 1 GRATING 378-GR9 GALVANIZADO EN CALIENTE REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 1286 963 71 378-GR9 - PL32X1286 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO: 2.- ACERO CALIDAD ASTM A36 (S.I.C.) 3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 5 mm (S.I.C.) 4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1 5.- ESPECIFICACION TECNICA DE FABRICACION: 6.- ESPECIFICACION TECNICA DE PINTURA: 7.- PERNOS Ø3/4" - AGUJ. Ø22, Ø5/8" - AGUJ. Ø18, Ø1/2" - AGUJ. Ø14 8.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.) NOTAS DE FABRICACION CLIENTE: COMPAÑIA MINERA MILPO Nº PLANO: DISEÑADO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - GRATING COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR 378-GR9 J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO N° REV. 0 N° O.T. : 378 ESC. : APROBADO 1:10 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA FORMATO: A3 LISTA DE MATERIALES Item 1 2 3 4 5 Marca Descripción Largo CONJUNTO 378-PE1 378-ax1 378-ax2 378-px18 PELDAÑO PL32X250 L2-1/2X2-1/2X1/4 L2-1/2X2-1/2X1/4 PL3X61 Material Grado Tot. 1 1 1 1 6 6 6 6 6 797 GRTA_1_1/4 A36 282 A36 282 A36 797 Area Peso Cant. Parc. Unit Total Unit 82.9 9.4 1.7 1.7 1.1 13.8 9.4 1.7 1.7 1.1 Observaciones Total 0.7 0.47 0.07 0.07 0.10 4.2 0.47 0.07 0.07 0.10 PESO TOTAL DETALLADO: 82.9 Kg. AREA TOTAL DETALLADO: 4.2 m² B 40 40 1 Ø (29.3x14.3) SLOTS 378-PE1 - PL32X250 TIP. 282 378-ax1 180 378-ax2 378-ax1 282 378-ax2 378-PE1 - PL32X250 3 0 A 32 A 378-px18 378-px18 1 Ø 14 32 35 B B-B 32 35 35 32 797 TIP. 3 0 30@90 30@90 A-A 378-ax1 NOTAS: 1.-ACERO CALIDAD ASTM A36 (S.I.C.). 2.INDICA SENTIDO PLATINA SOPORTANTE. 3.-TODO EL PERIMETRO LLEVARA PLATINA 1 1/4" x 3/16". 4.- LA PLATINA PORTANTE SERA DE 1 1/4" x 3/16" ESPACIADOS A 30mm. 5.-LOS ELEMENTOS DE AMARRE SERAN DE FE LISO Ø3/8" ESPACIADOS A 100mm. TRANSVERSALES AL SENTIDO DE PLATINAS PORTANTES. 6.-TODAS LAS PLATINAS SERAN DENTADAS 378-ax2 6 PELDAÑO 378-PE1 GALVANIZADO EN CALIENTE REFERENCIA Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 797 0 N° DE PLANO DESCRIPCION REV. 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION FECHA DESCRIPCION J.M DIB. R.P R.P REV. APROBO 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO: 2.- ACERO CALIDAD ASTM A36 (S.I.C.) 3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 5 mm (S.I.C.) 4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1 5.- ESPECIFICACION TECNICA DE FABRICACION: 6.- ESPECIFICACION TECNICA DE PINTURA: 7.- PERNOS Ø3/4" - AGUJ. Ø22, Ø5/8" - AGUJ. Ø18, Ø1/2" - AGUJ. Ø14 8.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.) NOTAS DE FABRICACION CLIENTE: COMPAÑIA MINERA MILPO Nº PLANO: DISEÑADO TITULO: DETALLE DE FABRICACION - PELDAÑO COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC CMR 378-PE1 J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO N° REV. 0 N° O.T. : 378 ESC. : APROBADO 1:5 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA FORMATO: A3 Plano de Fabricación de Partes 378-a2 - L3X3X3/8 2 Ø 21 41 CANTIDAD 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 50 100 50 200 MATERIAL: A36 Proyecto: 378 0 REVISION Area: INGENIERIA_AREA_TECNICNOTAS: Secuencia: EMITIDO PARA REVISION DESCRIPCION 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N° 2.- AGUJEROS:(Ø17=11/16") , (Ø21=13/16") , (Ø24=15/16") Y (Ø27=1-1/16") 3.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.) J.M R.P POR REV. R.P APROBO 378-a2 CONJUNTO 378-CN2 378-CN3 378-CN4 378-CN5 378-CN6 378-CN7 378-CN8 378-CN9 378-CN10 378-CN11 378-CN12 378-CN13 378-CN14 378-CN15 378-CN16 378-CN17 378-CN18 378-CN19 378-CN20 378-CN21 378-CN22 378-CN23 378-CN24 378-CN25 378-CN26 378-CN27 378-CN28 21-07-2015 FECHA A4 (210x297) 420 90 160 90 8 Ø 21 40 180 40 100 40 40 CANTIDAD 3 4 1 1 3 3 2 3 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 378-p2 - PL19X180 MATERIAL: A36 Proyecto: 378 0 REVISION Area: INGENIERIA_AREA_TECNICNOTAS: Secuencia: EMITIDO PARA REVISION DESCRIPCION 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N° 2.- AGUJEROS:(Ø17=11/16") , (Ø21=13/16") , (Ø24=15/16") Y (Ø27=1-1/16") 3.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.) J.M R.P POR REV. R.P APROBO 378-p2 CONJUNTO 378-C1 378-C2 378-C3 378-C4 378-C7 378-C8 378-C9 378-C10 378-V3 378-V7 378-V8 378-V9 378-V10 378-V11 378-V12 378-V15 378-V16 378-V19 21-07-2015 FECHA A4 (210x297) 39 148 667 2 Ø 17 108 120 42 81 1000 47 62 378-p7 - PL10X187 MATERIAL: A36 Proyecto: CANTIDAD CONJUNTO 1 378_VG1 378 0 REVISION Area: INGENIERIA_AREA_TECNICNOTAS: Secuencia: EMITIDO PARA REVISION DESCRIPCION 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N° 2.- AGUJEROS:(Ø17=11/16") , (Ø21=13/16") , (Ø24=15/16") Y (Ø27=1-1/16") 3.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.) J.M R.P POR REV. R.P APROBO 378-p7 21-07-2015 FECHA A4 (210x297) CANTIDAD 8 10 4 16 2 2 8 2 4 4 16 16 16 8 8 4 8 16 32 8 8 4 2 9 2 4 8 8 14 18 6 4 38 42 39 49 10 12 2 2 69 50 69 15 15 50 378-p15 - PL12X69 MATERIAL: A36 Proyecto: 378 0 REVISION Area: INGENIERIA_AREA_TECNICNOTAS: Secuencia: EMITIDO PARA REVISION DESCRIPCION 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N° 2.- AGUJEROS:(Ø17=11/16") , (Ø21=13/16") , (Ø24=15/16") Y (Ø27=1-1/16") 3.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.) J.M R.P POR REV. R.P APROBO 378-p15 CONJUNTO 378-AR1 378-AR2 378-AR3 378-AR4 378-AR5 378-AR6 378-AR7 378-AR8 378-AR9 378-AR10 378-AR11 378-AR12 378-AR13 378-AR14 378-AR15 378-AR16 378-AR17 378-AR18 378-AR19 378-AR20 378-AR21 378-AR22 378-AR23 378-AR24 378-AR25 378-AR26 378-AR27 378-AR28 378-C1 378-C2 378-C3 378-C4 378-C5 378-C6 378-C7 378-C8 378-C9 378-C10 378-V3 378-V19 21-07-2015 FECHA A4 (210x297) 187 378-xc28 - HSS4X4X 1/4 1135 CANTIDAD 2 2 2 2 MATERIAL: A500-GR.B Proyecto: 378 0 REVISION Area: INGENIERIA_AREA_TECNICNOTAS: Secuencia: EMITIDO PARA REVISION DESCRIPCION 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N° 2.- AGUJEROS:(Ø17=11/16") , (Ø21=13/16") , (Ø24=15/16") Y (Ø27=1-1/16") 3.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.) J.M R.P POR REV. R.P APROBO 378-xc28 CONJUNTO 378-C5 378-C6 378-C7 378-C8 21-07-2015 FECHA A4 (210x297) Anexo C.3: Planos de Montaje 1 2 3 4 5 1 1250 725 2800 2 3 4 5 2425 7200 C 1250 725 1200 1763 1377 1048 1200 DET. 2 DET. 1 (TIP.) 1200 1038 DET. 3 378-CN2 PL9X410 378-CN21 378_VG6 PL9X410 C10X15.3 C 378-CN28 378-CN20 PL9X436 378-CN25 PL9X410 PL9X410 C8X11.5 /16 378_VG10 3 3 L 378-CN4 W10X22 13 -DX3 /16 8 37 2X2 L2 78X2 D1 X3 8 X L2 PL9X410 16 378-V18 /16 378-CN18 PL9X410 W10X22 X3 7 8-DX3 /16 7 3 2 378-CN16 3 L2 78X2 D1 X 3/ 1 378-V14 PL9X410 L2X2X 3/16 -D 3 378-D8 378-V6 W10X22 378-V2 /16 L2 78X2 D2 X3 C8X11.5 378_VG1 1200 PL25X400 1500 378-C8 PL25X400 X2 378-CN6 L 378-C6 37 8 L2 5 D1 6 8- X3 /1 37 2X2 2700 B W10X22 PL9X410 378-V8 378-V12 W10X22 W10X22 W10X22 PL9X410 DET. 5 L2X2X 3/16 378-D1 W10X22 378-V13 378-V17 W10X22 L2X2X 3/16 378-D1 378-CN27 378-V16 W10X22 378-V1 (TIP.) DET. 4 1500 A 378-V4 W10X22 2700 B A 378-V7 378-V11 W10X22 W10X22 378-V15 W10X22 PLANTA ELEV. +0.00 mt. PLANTA ELEV. +9.65 mt. 2 3 A 68 68 378_VG6 350 C C10X15.3 4 Ø 27 378-V6 C 2 3 4 5 1250 725 2800 300 378-V6 A B 2425 W10X22 1 W10X22 75 80 ELEV.+9.65 A-A 378-C6 PL25X400 DETALLE 2 C DETALLE 1 A325 1 3/4" 75 5/8"DIA 2700 2 BOLT 5/8"DIA 2 BOLT 5/8"DIA 378-D8 X L2 1500 2 BOLT 5/8"DIA 8 BOLT B 3 L2 78X2 D1 X 3/ 1 378-V8 ELEV.+9.65 378-w4 C B-B B DETALLE 4 C-C 3/4"DIA B A325 1 3/4" 123 378-V13 W10X22 378-V12 W10X22 ELEV.+9.65 123 B 123 3 BOLT 3/4"DIA A325 1 3/4" 55 PL25X400 3 BOLT 70 70 PL25X400 D 123 378-C7 W10X22 378-V14 DETALLE 3 378-C5 A325 2 3/4" W10X22 16 A325 1 3/4" A 3/4"DIA A325 1 3/4" A325 1 3/4" 7 8-D 3 /16 37 2 X 100 C 75 90 150 ELEV.+9.65 2 BOLT L2X2X 3/16 B Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 C10X15.3 117 75 160 75 C B C 378_VG6 90 21 5 100 5 21 121 1200 B D D-D PLANTA ELEV. +1.35 mt. DETALLE 5 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO 2.- ACERO CALIDAD ASTM A36 3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA 4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1 5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA. 6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y ARANDELAS PLANAS ASTM F436 7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD PLANO REFERENCIA DISEÑO 0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION REV. DESCRIPCION FECHA J.M R.P DIB. REV. R.P APROBO NOTAS GENERALES CLIENTE: AREA: COMPAÑIA MINERA MILPO CMR S.A.C INGENIERIA_AREA_TECNICA CMR S.A.C. Nº PLANO: PLANTAS ESTRUCT. VARIOS 1 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 ESC. : APROBADO R.P 21.07.2015 1:15 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 1:25 FORMATO: A1 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 7200 7200 1250 1250 725 2800 725 2800 2425 2425 DET. 3 378-CN15 378-CN13 PL9X384 PL9X436 378-CN13 378_VG7 C 378-CN23 PL9X436 C8X11.5 PL9X384 378-CN11 PL9X410 378-V19 4 C8X11.5 3 3/ 16 378_VG5 2 378-CN17 378-CN19 378-V10 DET. 4 378-CN12 378-CN24 PL9X410 3 /16 L2 78X2 D1 X3 6 C8X11.5 378_VG8 C8X11.5 378_VG2 C8X11.5 378_VG4 3 3 /16 L2 78 X2 -D X 5 C8X11.5 378_VG2 37 SS 8 10 C 2 X8 X1 1500 W10X22 /4 37 L 0 D1 8- 3 /16 372X2X SS 8 10 C 1 X8 X1 PL9X384 378-CN14 378-CN7 H L 0 D1 8- 3 /16 372X2X 378-V5 /4 PL9X384 C8X11.5 W10X22 378-CN12 1500 PL9X410 PL9X384 378_VG9 2700 C DET. 2 378-CN26 B 378-w10 H 2700 3 /16 PL9X410 PL9X384 B 8 X2 -D X 1 C8X11.5 378-CN10 L2 L2 78 X2 -D X 1 3 3/ 16 /16 37 C8X11.5 L2 78 X2 -D X 9 378_VG5 C8X11.5 378_VG3 DET. 1 PL9X410 378_VG3 TIP 378-CN9 378_VG3 37 SS 8 10 C 2 X8 X1 L2 C H D4 6 8- 2X3 /1 7 3 X 3 L2 78 X 2 -D X3 6 17 -D 3 /16 /4 PL9X410 C8X11.5 W10X22 378-CN3 8 X 37 2X2 L DET. 1 PL9X384 PL9X436 1200 1200 378-V3 378-CN8 378-CN5 W10X22 C PL9X410 PL9X384 100 A A 378-w10 378-V9 W10X22 378-CN14 378-CN22 SS 8 10 C 1 X8 X1 /4 PL9X410 H 37 PL9X384 1318 1432 1050 1300 1050 1050 7200 PLANTA ELEV. +11.22 mt. PLANTA ELEV. +13.85 mt. 3 BOLT 5/8"DIA 3 BOLT A325 1 3/4" 5/8"DIA A325 1 3/4" 3 BOLT 5/8"DIA A325 1 3/4" 378-w10 /16 12 A325 3/ 16 378_VG4 3/ 16 E L 3 0 D1 8- 3 /16 372X2X DETALLE 1 W10X22 C8X11.5 DETALLE 3 A-A 3 70 70 378_VG3 D-D 378-w10 A 378-V10 1 3/4" 70 X3 3 BOLT 5/8"DIA L2 78 X2 -D X 5 C8X11.5 3/ 16 3 90 378_VG3 L2 78 X2 -D X 9 160 100 8 X2 -D L4X4X 5/16 24 6 B 70 D PL9X384 37 L2 378-A5 70 70 B PL9X436 A325 1 3/4" 3 ELEV.+11.22 378-CN15 378-CN13 90 378-w7 5/8"DIA 30 ELEV.+13.85 70 2 BOLT C8X11.5 A325 2 3/4" C 21 2 3/4"DIA A325 C8X11.5 1 3/4" 70 3 BOLT 5/8"DIA E 25 7 378_VG7 100 8 BOLT 3 BOLT 5/8"DIA A325 1 3/4" B 1 DETALLE 4 ELEV.+11.22 4 BOLT 3/4"DIA 3/4"DIA 2 BOLT A325 1 3/4" ELEV.+13.85 3/4"DIA 2 BOLT A325 1 3/4" 126 3/4"DIA A325 1 3/4" 126 65 160 3 BOLT 75 ELEV.+11.22 B 65 B B 378-w10 55 378-xc25 70 70 160 W10X22 123 75 378-V5 1 160 Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 70 70 A /16 68 B 3 L2 78 X 2 -D X3 6 5 70 70 C 30 27 9 C8X11.5 67 378_VG7 L2 78 X2 -D X 9 D A325 2 3/4" 378_VG4 378_VG5 C8X11.5 C8X11.5 378-xc25 378-xc25 378-V10 378-C4 W10X22 HSS10X8X 1/4 DETALLE 2 B-B E-E C-C 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO 2.- ACERO CALIDAD ASTM A36 3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA 4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1 5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA. 6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y ARANDELAS PLANAS ASTM F436 7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD PLANO REFERENCIA DISEÑO 0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION REV. DESCRIPCION FECHA J.M R.P DIB. REV. R.P APROBO NOTAS GENERALES CLIENTE: AREA: COMPAÑIA MINERA MILPO CMR S.A.C INGENIERIA_AREA_TECNICA CMR S.A.C. Nº PLANO: PLANTAS ESTRUCT. VARIOS 2 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 ESC. : APROBADO R.P 21.07.2015 1:15 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 1:25 FORMATO: A1 A A B B C C A A 2700 B B C C 2700 1500 1500 DET. 4 1200 2700 1200 2700 1500 378-V5 DET. 1 378-V3 ELEV.+13.85 HSS4X4X 1/4 750 378-AR6 HSS4X4X 1/4 1570 W10X22 1200 750 750 550 650 378-AR8 378-C4 378-C3 DET. 2 DET. 3 1500 W10X22 ELEV.+11.22 HSS10X8X 1/4 750 HSS10X8X 1/4 750 1200 750 TIP. DET. 2 DET. 2 ELEV.+13.85 ELEV.+9.65 378-V19 W10X22 378-AR25 HSS4X4X 1/4 3 R2 1 /4 8-A 4X 37SS4X 378-C10 HSS10X8X 1/4 378-AR24 HSS4X4X 1/4 DET. 1 4200 TIP. ELEVACION 2 530 1185 4200 TIP. 2100 2767 HSS10X8X 1/4 378-C2 HSS10X8X 1/4 HSS4X4X 1/4 378-C1 2630 378-AR2 HSS4X4X 1/4 2630 W10X22 ELEV.+9.65 378-AR27 H 378-V6 378-C9 HSS4X4X 1/4 HSS10X8X 1/4 378-AR7 DET. 1 ELEV.+11.22 ELEV.+11.22 ELEV.+9.65 TIP. 378-V2 W10X22 W10X22 1570 1570 HSS4X4X 1/4 HSS4X4X 1/4 ELEV.+9.65 378-V17 378-V18 W10X22 W10X22 9650 378-V1 DET. 1 378-AR13 HSS10X8X 1/4 750 2767 750 8300 1500 378-C8 B HSS10X8X 1/4 A 378-C7 1570 378-AR1 HSS4X4X 1/4 378-AR28 DET. 1 TIP. 160 4 BOLT 3/4"DIA A325 2 3/4" 123 378-xc25 3 BOLT 378-AR12 A325 1 3/4" A ELEVACION 5 W10X22 A-A DETALLE 1 378-C3 W10X22 DETALLE 4 1383 1 378-AR12 ELEV.+13.85 HSS10X8X 1/4 378-w19 378-AR11 HSS4X4X 1/4 ELEV.+1.35 1383 B-B 1350 1350 H B DETALLE 2 4 R1 1/4 8-A 4X 37SS4X 90 160 378-w11 A325 2 3/4" 90 8 BOLT 3/4"DIA 378-C6 B 6934 100 1383 HSS4X4X 1/4 ELEV.+13.85 HSS4X4X 1/4 70 70 ELEV.+11.22 3/4"DIA HSS4X4X 1/4 378-V5 55 160 160 378-xc25 378-AR13 1383 A HSS10X8X 1/4 2817 A 378-xc25 378-C5 ELEVACION 1 378-AR11 DET. 5 HSS4X4X 1/4 ELEV.+0.00 A 4 BOLT 3/4"DIA A325 2 3/4" ELEV.+1.35 284 ELEV.+13.85 378-C5 378-AR14 A HSS4X4X 1/4 378-AR11 HSS4X4X 1/4 HSS10X8X 1/4 378-C1 ELEV.+1.35 38 6 ELEVACION 4 1350 HSS10X8X 1/4 A Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 A ELEV.+0.00 DETALLE 5 ELEVACION 3 DETALLE 3 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO 2.- ACERO CALIDAD ASTM A36 3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA 4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1 5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA. 6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y ARANDELAS PLANAS ASTM F436 7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD PLANO REFERENCIA DISEÑO 0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION REV. DESCRIPCION FECHA J.M R.P DIB. REV. R.P APROBO NOTAS GENERALES CLIENTE: AREA: COMPAÑIA MINERA MILPO CMR S.A.C INGENIERIA_AREA_TECNICA CMR S.A.C. Nº PLANO: ELEV. ESTRUCTURAS VARIOS 1 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 ESC. : APROBADO R.P 21.07.2015 1:15 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 1:30 FORMATO: A1 1 1 2 3 4 2 3 4 5 5 7200 1250 7200 1250 725 2800 2425 550 TIP. 400 TIP. 725 2800 2425 550 DET. 1 400 DET. 1 ELEV.+13.85 378-V10 ELEV.+13.85 W10X22 1570 378-C3 ELEV.+11.22 HSS10X8X 1/4 ELEV.+11.22 378-AR4 HSS4X4X 1/4 378-AR5 HSS4X4X 1/4 1570 378-AR4 HSS4X4X 1/4 550 400 550 550 550 378-V16 W10X22 HSS4X4X 1/4 378-V15 W10X22 E1 -L 15.3 8 3 7 0X 378-V7 C1 3 HS 78S A W10X22 DET. 3 3 C1 780X LE 15 3 .3 378-AR26 HSS4X4X 1/4 HS 1/ 4 HSS4X4X 1/4 W10X22 378-V4 378-V8 W10X22 W10X22 378-AR18 378-AR9 378-AR3 C10X15.3 8- 4X4 37 S 4X R1 4X 5 378-AR3 378-LE3 378-V11 211 /4 R A X HSS4X4X 1/4 HSS4X4X 1/4 HSS4X4X 1/4 1200 HSS4X4X 1/4 378-V12 211 /4 AR X W10X22 8- 4X4 3 7 SS 378-AR26 HSS4X4X 1/4 H 3 HS 78S4 AR X4 1 X1 5 = 378-AR10 C10X15.3 1200 550 378-AR10 ELEV.+9.65 378-LE1 ELEV.+9.65 HSS10X8X 1/4 378-C10 378-C4 550 HSS10X8X 1/4 HSS10X8X 1/4 378-C9 HSS10X8X 1/4 378-C1 2630 2630 378-C2 W10X22 HSS10X8X 1/4 378-V9 /4 378-AR9 = HSS4X4X 1/4 378-AR18 HSS4X4X 1/4 DET. 2 TIP. = 378-C8 HSS4X4X 1/4 = 378-C7 HSS4X4X 1/4 378-AR19 HSS10X8X 1/4 8300 HSS10X8X 1/4 378-AR19 HSS10X8X 1/4 378-C5 8300 378-C6 DET. 2 TIP. HSS10X8X 1/4 1400 13850 1400 1400 13850 1400 378-AR19 HSS4X4X 1/4 378-AR19 = = HSS4X4X 1/4 16 R X1 /4 A - 4 DET. 4 8 4X 37 SS H H ELEV.+1.35 ELEV.+1.35 37 SS 84X AR 4 X 22 1 1350 /4 37 HSR81-17 -AS4XA/4R1 8 7 3 SS4X4 X4X 1/4 7 H 1350 DET. 5 378-AR20 HSS4X4X 1/4 ELEV.+0.00 ELEVACION B ELEVACION A 3 3 A325 2 3/4" 378-C7 HSS4X4X 1/4 W10X22 378-C1 W10X22 A 378-V9 W10X22 DETALLE 1 378-C5 HSS4X4X 1/4 DETALLE 3 A-A 0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION REV. DESCRIPCION FECHA J.M R.P DIB. REV. R.P APROBO H 1000 ELEV.+0.00 405 B 320 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO 2.- ACERO CALIDAD ASTM A36 3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA 4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1 5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA. 6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y ARANDELAS PLANAS ASTM F436 7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD PLANO REFERENCIA DISEÑO 1000 ELEV.+1.35 B-B DETALLE 2 17 -AR4X1/4 8 7 X 3 SS4 B 90 378-V9 HSS4X4X 1/4 H B B 8 4X 37 SS 316 160 378-C5 ELEV.+9.65 378-C5 90 160 ELEV.+13.85 988 A325 2 3/4" 55 3/4"DIA HSS10X8X 1/4 C10X15.3 8 BOLT ELEV.+13.85 16 R X1 /4 A - 4 378-LE1 482 3/4"DIA 195 4 BOLT 378-C6 160 B 100 75 75 A HSS10X8X 1/4 A A B Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 ELEV.+0.00 NOTAS GENERALES DETALLE 5 DETALLE 4 CLIENTE: AREA: COMPAÑIA MINERA MILPO CMR S.A.C INGENIERIA_AREA_TECNICA CMR S.A.C. Nº PLANO: ELEV. ESTRUCTURAS VARIOS 2 N° REV. 0 N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 ESC. : APROBADO R.P 21.07.2015 1:15 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 1:40 FORMATO: A1 1 2 3 4 5 1 1250 725 2800 2 4 5 2425 378-BA9 378-BA8 378-BA12 378-BA11 PIPE1- 1/4STD PIPE1- 1/4STD PIPE1- 1/4STD 378-BA8 PIPE1- 1/4STD PIPE1- 1/4STD C PIPE1- 1/4STD 378-BA4 1200 ELEV.+13.85 378-EG1 378-GR4 PL32X1214 378-GR8 378-GR11 378-GR13 PL32X1214 PL32X1040 PL32X1282 378-GR16 PIPE1- 1/4SCH40 378-GR20 PL32X1040 378-BA5 PL32X1108 PIPE1- 1/4STD 2700 B 378-BA11 PIPE1- 1/4STD 378-BA14 PIPE1- 1/4STD PL32X1040 378-BA11 378-GR10 PL32X1422 PL32X1376 PIPE1- 1/4STD 378-GR7 378-GR3 378-BA11 1500 PIPE1- 1/4STD ELEV.+11.22 378-BA3 PIPE1- 1/4STD 378-EG2 PIPE1- 1/4SCH40 378-BA10 378-BA13 PIPE1- 1/4STD PIPE1- 1/4STD 378-BA15 PIPE1- 1/4STD 378-GR19 378-GR15 PL32X1108 PL32X1040 ELEV.+9.65 A 378-BA9 378-BA12 PIPE1- 1/4STD 1318 PIPE1- 1/4STD 1432 1050 1300 1050 1050 7200 PLANTA ELEV. +13.85 mt. A-A 7200 1 2 3 4 5 1 1250 725 1038 1763 1377 2 1048 1250 1200 1200 378-BA7 378-BA7 PIPE1- 1/4STD PIPE1- 1/4STD C C 378-GR5 1200 PL32X1185 PL32X1286 PL32X1286 378-GR14 378-GR18 PL32X1286 PL32X1038 2700 PIPE1- 1/4SCH40 378-BA6 PIPE1- 1/4STD B 378-GR22 378-BA10 PL32X1185 PIPE1- 1/4STD 378-EG2 378-EG1 PIPE1- 1/4SCH40 PIPE1- 1/4SCH40 378-BA1 378-BA1 PL32X884 1500 378-GR2 PIPE1- 1/4STD PIPE1- 1/4STD PIPE1- 1/4STD 378-BA11 Este plano fue creado en base a un modelo 3D MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2 B 378-EG2 2700 378-GR12 378-GR9 PIPE1- 1/4STD 378-GR1 378-BA2 PIPE1- 1/4STD 378-BA2 PL32X1218 378-GR6 PL32X1308 378-GR17 PL32X1038 378-GR21 PL32X884 A A 378-PE1 A PL32X250 378-BA3 378-BA13 PIPE1- 1/4STD PIPE1- 1/4STD 06 UND. 378-BA15 PIPE1- 1/4STD 378-BA5 378-PE2 PL32X250 06 UND. PIPE1- 1/4STD A PLANTA ELEV. +11.22 mt. PLANTA ELEV. +9.65 mt. 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO 2.- ACERO CALIDAD ASTM A36 3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA 4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1 5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA. 6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y ARANDELAS PLANAS ASTM F436 7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD PLANO REFERENCIA DISEÑO 0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION REV. DESCRIPCION FECHA J.M R.P DIB. REV. R.P APROBO NOTAS GENERALES CLIENTE: AREA: COMPAÑIA MINERA MILPO CMR S.A.C INGENIERIA_AREA_TECNICA CMR S.A.C. Nº PLANO: N° REV. 0 PLANTAS ESTRUCTURAS VARIOS N° O.T. : DISEÑADO J.M.Ñ DIBUJADO REVISADO J.M R.P 21.07.2015 21.07.2015 ESC. : APROBADO R.P 21.07.2015 1:25 ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA 378 1:45 FORMATO: A1 Anexo D.1: Resumen de Costos RESUMEN DE COSTOS(US$) ESTRUCTURA DEL SOPORTE DE LA ZARANDA STACK SIZER MARCA DERRICK 24,058.58 SUB TOTAL PRESUPUESTO 24,058.58 COSTO DE ARMADO Y ENSAMBLADO(30% Peso Total) 3,382.12 COSTO DE DISEÑO(10% Peso Total) 1,127.38 COSTO DIRECTO(CD) 28,568.08 UTILIDAD (15%) 4,285.21 GG (15%) 4,285.21 COSTO TOTAL(US$) 37,138.50 Anexo D.2: Lista de Materiales y desarrollo de Presupuesto Material Item Cant. Descripcion 1 7 PL. 3/4"x1200x2400 mm 2 25 Tubo cuad. de 4"X4"X1/4"X6000 mm 3 6 Tubo rect. de 10"X8"X1/4" X9000 mm 4 6 Viga W10"X22 lb/piex9000 mm 5 4 Canal C10"X15.3 lb/piex6000 mm 6 4 Canal C8"X11.5 lb/piex6000 mm 7 3 PL. 9 mmx1200x2400 mm 8 4 Angulo L 3"X3"X3/8"x6000 mm 9 1 PL. 12 mmx1200x2400 mm 10 1 PL. 25 mmx1200x1200 mm 11 5 Angulo L 2"X2"X3/16"x6000 mm 12 1 PL. 9.5 mmx1200x2400 mm 13 1 Angulo L 4"X4"X5/16"x6000 mm 14 2 Angulo L 2 1/2"X2 1/2"X1/4"x6000 mm 15 1 PL. 16mmx500x500 mm Precio de Manufactura Material Unid. Area(m²) Cantidad(kg) Precio(US$) ASTM A-36 Pza. 6.18 2,825.55 2,706.18 0.44 2,635.31 3,127.43 ASTM-500-GR B Pza. ASTM-500-GR B Pza. 7.43 2,016.34 2,698.25 ASTM A-36 Pza. 2.58 1,591.04 1,770.12 547.13 ASTM A-36 Pza. 2.46 484.61 ASTM A-36 Pza. 2.69 390.21 411.24 ASTM A-36 Pza. 0.40 425.98 549.37 ASTM A-36 Pza. 8.48 256.47 257.04 ASTM A-36 Pza. 5.28 242.45 244.17 141.30 254.34 ASTM A-36 Pza. 6.47 ASTM A-36 Pza. 0.70 96.41 108.90 ASTM A-36 Pza. 0.37 71.80 193.30 ASTM A-36 Pza. 0.64 45.96 73.20 ASTM A-36 Pza. 1.71 40.78 73.20 ASTM A-36 Pza. 0.89 9.51 40.82 Corte 565.11 527.06 403.27 318.21 96.92 78.04 85.20 51.29 48.49 28.26 19.28 14.36 9.19 8.16 1.90 Torno Fresado Soldadura Taladrado 1,130.22 840.00 1,054.12 403.27 75.00 636.42 193.84 112.50 156.08 90.00 170.39 45.00 187.50 96.98 56.52 16.00 60.00 56.25 37.50 37.50 3.80 Pintura Arenado y Pintado 74.20 5.23 89.21 30.91 29.47 32.22 4.82 101.70 63.31 77.65 8.38 4.49 7.68 20.57 10.72 Precio Precio Unitario(US$) Total(US$) 5,315.70 5,315.70 4,713.84 4,713.84 3,593.99 3,593.99 2,830.66 2,830.66 979.87 979.87 767.59 767.59 854.79 854.79 597.53 597.53 452.95 452.95 432.77 432.77 196.56 196.56 268.40 268.40 127.57 127.57 139.42 139.42 57.24 57.24 40 Perno hex. de Ø1/2"x 1 1/4" con tuerca hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325 1.25 1.25 50.00 17 48 Perno hex. de Ø1/2"x 1 1/4" con tuerca hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325 1.50 1.50 72.00 18 Perno hex. de Ø3/4"x 1 3/4" con tuerca 330 hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325 2.00 2.00 660.00 19 Perno hex. de Ø3/4"x 2 1/4" con tuerca hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325 2.20 2.20 13.20 Perno hex. de Ø3/4"x 2 3/4" con tuerca 652 hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325 2.40 2.40 1,564.80 16 20 6 21 8 Perno hex.de Ø3/4"x 3" con tuerca hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325 2.60 2.60 20.80 22 4 Perno hex. de Ø3/4"x 4" con tuerca hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325 2.85 2.85 11.40 23 Perno hex. de Ø5/8"x1 3/ 4" con tuerca 150 hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325 2.25 46.71 11,273.72 Nota:Para los pernos hex. ASTM A325,se usará tuerca hex. ASTM A563, arandela plana ASTM F436 y arandela de presión ANSI B18.21.1. 2.25 337.50 SUB-TOTAL(US$): 24,058.58 Anexo E: Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer-Proyecto. LISTA DE PARTES- COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES S.A.C --------------------------------------------------------------------------------------------------------------PROYECTO: ESTRUCTURADE SOPORTE DE LA ZARANDA STACK SIZER MARCA DERRICK AREA: Nº OT_CMR: PRIORIDAD: REVISION: FECHA: Ítem Marca Parte 1 378-A1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 378-A2 378-A3 378-A4 378-A5 378-A6 378-AR1 378-AR2 378-AR3 378-AR4 378-AR5 378-AR6 378-AR7 378-AR8 378-AR9 378-AR10 378-AR11 378-AR12 378-AR13 378-AR14 378-AR15 378-AR16 378-AR17 378-AR18 378-AR19 378-AR20 INGENIERIA_AREA_TECN 378 0 27.04.2016 Tipo Perfil L2-1/2"X21/2"X1/4" L2-1/2"X21/2"X1/4" L4"X4"X5/16" L4"X4"X5/16" L4"X4"X5/16" L4"X4"X5/16" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" Cant. Material 12 ASTM-A36 12 5 5 5 5 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 4 1 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 Largo [mm] Área Total [m²] Peso Total [kg] 282 0.857 20.39 282 150 150 140 140 562 562 357 562 474 603 562 317 361 333 562 562 562 1232 1615 1180 766 562 562 562 0.857 0.32 0.32 0.3 0.3 0.218 0.218 0.277 0.435 0.184 0.233 0.218 0.123 0.279 0.258 0.435 0.435 0.435 0.954 1.251 0.457 0.593 0.435 0.87 0.218 20.39 9.12 9.12 8.51 8.51 9.59 9.59 12.19 19.18 8.09 10.29 9.59 5.41 12.31 11.36 19.18 19.18 19.18 42.06 55.14 20.14 26.16 19.18 38.37 9.59 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 378-AR21 378-AR22 378-AR23 378-AR24 378-AR25 378-AR26 378-AR27 378-AR28 378-C1 378-C2 378-C3 378-C4 378-C5 378-C6 378-C7 378-C8 378-C9 378-C10 378-CN1 378-CN2 378-CN3 378-CN4 378-CN5 378-CN6 378-CN7 378-CN8 378-CN9 378-CN10 378-CN11 378-CN12 378-CN13 378-CN14 378-CN15 378-CN16 378-CN17 378-CN18 378-CN19 378-CN20 378-CN21 378-CN22 378-CN23 378-CN24 378-CN25 378-CN26 378-CN27 378-CN28 HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS4"X4"X1/4" HSS10"X8"X1/4" HSS10"X8"X1/4" HSS10"X8"X1/4" HSS10"X8"X1/4" HSS10"X8"X1/4" HSS10"X8"X1/4" HSS10"X8"X1/4" HSS10"X8"X1/4" HSS10"X8"X1/4" HSS10"X8"X1/4" PL9X178 PL9X410 PL9X410 PL9X410 PL9X436 PL9X410 PL9X384 PL9X384 PL9X410 PL9X410 PL9X384 PL9X384 PL9X436 PL9X410 PL9X384 PL9X410 PL9X410 PL9X410 PL9X384 PL9X410 PL9X410 PL9X384 PL9X384 PL9X410 PL9X410 PL9X410 PL9X410 PL9X436 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 1306 1180 918 562 362 352 562 562 4162 4162 1273 1273 5568 6918 8275 9625 4162 4162 302 440 410 410 436 410 410 436 436 436 410 410 436 436 436 410 436 410 410 440 440 410 436 410 410 410 477 440 1.011 0.457 0.355 0.218 0.14 0.272 0.218 0.218 3.717 3.717 1.137 1.137 4.973 6.179 7.39 8.596 3.717 3.717 0.164 0.238 0.235 0.243 0.271 0.268 0.23 0.265 0.257 0.23 0.238 0.535 0.585 0.457 0.279 0.28 0.295 0.239 0.25 0.225 0.258 0.262 0.294 0.254 0.233 0.228 0.327 0.274 44.57 20.14 15.67 9.59 6.17 12.01 9.59 9.59 169.26 169.26 51.77 51.77 226.45 281.35 336.53 391.43 169.26 169.26 7.61 12.74 11.87 11.87 13.44 11.87 11.13 11.84 12.63 12.63 11.13 22.25 26.87 25.25 11.84 11.87 12.63 11.87 11.13 12.74 12.74 11.13 11.84 11.87 11.87 11.87 13.8 13.55 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 378-D1 378-D2 378-D3 378-D4 378-D5 378-D6 378-D7 378-D8 378-D9 378-D10 378-D11 378-D12 378-D13 378-D14 378-D15 378-D16 378-D17 378-D18 378-LE1 378-LE2 378-LE3 378-LE4 378-V1 378-V2 378-V3 378-V4 378-V5 378-V6 378-V7 378-V8 378-V9 378-V10 378-V11 378-V12 378-V13 378-V14 378-V15 378-V16 378-V17 378-V18 378-V19 378-a1 378-a2 378-c1 378-c2 378-c3 L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" L2"X2"X3/16" C10"X15.3 # C10"X15.3 # C10"X15.3 # C10"X15.3 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # W10"X22 # L4"X4"X5/16" L3"X3"X3/8" C10"X15.3 # C10"X15.3 # C10"X15.3 # 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 120 1 1 1 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 800 1819 1337 1370 1686 1415 1709 1004 1128 1390 1688 1224 1451 1110 1186 1350 1098 1669 1790 1790 1790 1790 1334 1137 654 1240 1334 2637 4279 2873 6362 6062 1437 1287 1334 1137 604 604 1334 1137 660 220 200 1190 1109 1109 0.327 0.371 0.273 0.279 0.343 0.289 0.348 0.205 0.23 0.567 0.344 0.25 0.296 0.226 0.242 0.275 0.224 0.34 1.228 1.228 1.228 1.228 1.4 1.176 0.721 1.36 1.462 2.811 4.671 3.139 6.941 6.614 1.574 1.411 1.4 1.176 0.667 0.667 1.4 1.176 0.727 0.37 7.642 0.833 0.773 0.773 5.79 6.59 4.84 4.96 6.1 5.12 6.19 3.64 4.09 10.07 6.11 4.43 5.26 4.02 4.29 4.89 3.98 6.04 40.62 40.62 40.62 40.62 43.85 37.37 21.5 40.76 43.85 86.67 140.65 94.43 209.11 199.25 47.23 42.3 43.85 37.37 19.85 19.85 43.85 37.37 21.68 10.7 256.47 27 25.16 25.16 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 378-c4 378-p1 378-p2 378-p3 378-p4 378-p5 378-p6 378-p7 378-p8 378-p9 378-p10 378-p11 378-p12 378-p13 378-p14 378-p15 378-p16 378-p17 378-p18 378-pb1 378-pb2 378-pb3 378-w1 378-w2 378-w3 378-w4 378-w5 378-w6 378-w7 378-w8 378-w9 378-w10 378-xc1 378-xc2 378-xc3 378-xc4 378-xc5 378-xc6 378-xc7 378-xc8 378-xc9 378-xc10 378-xc11 378-xc12 378-xc13 378-xc14 C10"X15.3 # 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C8"X11.5 # C8"X11.5 # C8"X11.5 # 1 2 2 2 2 2 8 14 2 2 16 2 1 8 2 2 2 8 2 4 1 1 1 1 2 1 2 4 4 2 4 2 1 1 2 2 2 2 4 2 1 1 1 2 3 1 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-500 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 918 755 1099 301 504 303 1254 1521 1509 2931 629 1079 329 1135 362 972 818 231 2739 238 352 1166 251 252 232 2245 249 253 234 275 241 610 360 1676 242 918 247 257 444 518 474 271 1747 1334 1133 1334 0.355 0.584 0.851 0.233 0.39 0.234 3.883 8.242 1.168 2.269 3.898 0.835 0.128 3.515 0.281 0.753 0.633 0.715 2.12 0.369 0.136 0.451 0.097 0.098 0.18 0.869 0.193 0.392 0.363 0.213 0.374 0.472 0.139 0.649 0.188 0.711 0.191 0.199 0.687 0.401 0.184 0.105 1.052 1.633 2.031 0.817 15.67 25.76 37.51 10.26 17.2 10.33 171.22 363.39 51.52 100.06 171.88 36.83 5.62 154.99 12.37 33.19 27.93 31.51 93.49 16.27 6.01 19.9 4.29 4.3 7.93 38.31 8.49 17.3 15.98 9.4 16.47 20.83 6.15 28.61 8.27 31.34 8.43 8.76 30.31 17.69 8.09 4.62 29.82 45.53 58.01 22.77 211 212 213 214 215 216 Total: 378_VG5 378_VG6 378_VG7 378_VG8 378_VG9 378_VG10 C8"X11.5 # C10"X15.3 # C8"X11.5 # C8"X11.5 # C8"X11.5 # C8"X11.5 # 2 1 1 1 1 1 1310 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 ASTM-A36 1133 9600 7034 1334 1334 1747 1.354 7.125 4.288 0.817 0.817 1.052 38.67 217.81 120.05 22.77 22.77 29.82 263.827 11273.64 Anexo F: Memoria de Cálculo de la estructura Soporte de Zaranda Stack Sizer marca Derrick. ESTRUCTURA DE ZARANDA DERRICK 1.0 Descripción. La presente memoria de cálculo corresponde al análisis y diseño de la estructura metálica del soporte de la nueva Zaranda Derrick ubicada en el área de Molienda Secundaria para la Unidad Minera Atacocha que a su vez pertenece a la Compañía Minera Milpo S.A.A. La zona correspondiente a este documento se muestra en el gráfico siguiente: Figura1:Arregló Básico preliminar 2.0 Objetivo. Se tiene como objetivo el desarrollo del análisis y diseño de los elementos componentes de la estructura de soporte de la nueva Zaranda Derrick, a nivel de Ingeniería de Detalle. 3.0 Bases de cálculo. El análisis y diseño de la estructura de soporte de la nueva Zaranda Derrick se realizará considerando todas las cargas estáticas correspondientes a pesos propios, sobrecargas y cargas de equipo. Las cargas de sismo se evaluarán mediante el análisis estático equivalente y para la verificación de desplazamiento de la estructura se realizará un análisis dinámico. 4.0 Materiales Acero estructural: fy = 4200 kg/cm Es = 2.0E+06 2 Esfuerzo de fluencia acero A-36 2 kg/cm Módulo de elasticidad acero 5.0 Normas y documentos de referencia. Códigos y normas: • RNE Reglamento Nacional de Edificaciones, Perú Datos técnicos de Equipo: • Manual de zaranda.pdf 6.0 Herramientas de cómputo. • SAP2000 Versión 15.1 • Excel Versión 2010 7.0 Diseño de la estructura de soporte de la nueva zaranda 7.1 Análisis Dinámico La estructura de soporte de la zaranda deberá cumplir con los límites de velocidades y desplazamientos inducidos por el efecto de vibración del equipo sobre la estructura. En el manual de la zaranda se señalan las cargas estáticas equivalentes para los casos de operación y parada. Para el análisis dinámico se modelan todas las masas en su ubicación, la masa de la zaranda se aplica en un punto que simula su centro de masas, a este punto se le aplican las fuerzas vertical y horizontal de operación y se les asocia funciones seno en fase, con las frecuencias naturales, horizontal y vertical, entregadas por el proveedor. Cálculo del periodo de la fuerza excitatriz en operación normal: Év= 3600 RPM (Frecuencia natural vertical dato del equipo) Év= 377 rad/s Tz= 0.02 s (Periodo de la fuerza excitatriz inducida por la zaranda) É h= 3600 RPM (Frecuencia natural horizontal dato del equipo) É h= 377 rad/s Tx= 0.02 s (Periodo de la fuerza excitatriz inducida por la zaranda) Calculo del periodo natural de la estructura en la dirección de la excitación: Se considera con las dimensiones y geometría, la cual será verificada más adelante. Masas participativas: - Masa de la estructura de soporte = (Considerada por el programa de análisis) - Masa de chute de descarga = 305.8 Nivel de apoyo de zaranda: - Masa vibrante de zaranda = - Masa vibrante de material = 347 69 417 kg-s²/m (En CM de Zaranda) kg-s²/m (En CM de Zaranda) El periodo principal asociado al desplazamiento en la dirección de operación de la zaranda: Txe 0.24 s Figura 2: Periodo principal de la estructura en la dirección de accionamiento de la zaranda. wh 0,8T= 0.01 0.02 Testructura x= 0.24 s 0.02 =1,25T El periodo natural de la estructura debe de estar fuera del rango mostrado, o sea, debe de ser menor que el 80% y mayor que el 125% del periodo de la fuerza excitatriz. Cargas de Grizzly sobre soporte en condición de Operación Normal (ON) Frecuencia natural vertical => wv= 3600 RPM Frecuencia natural horizontal => wh= 3600 RPM Fuerza de desbalance => Fv= 203 kg (De Operación) Fuerza de desbalance => Fh= 203 kg (De Operación) Función SENO Las fuerzas dinámicas han sido ingresadas según la forma: F(t) Fv.Sen(Étv) É= 3600 RPM É= 377.0 rad/s T= n = 0,1,2.. ti = 0.02 s 36 espacios 0.0005 s i 0 1 2 ti 0.000 0.000 0.001 Sen(É .ti) 0.00 0.17 0.34 3 4 5 6 7 8 9 10 0.001 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.50 0.64 0.77 0.87 0.94 0.98 1.00 0.98 11 0.005 0.94 12 13 0.006 0.006 0.87 0.77 14 15 16 17 0.006 0.007 0.007 0.008 0.64 0.50 0.34 0.17 18 19 0.008 0.009 0.00 -0.17 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 0.009 0.010 0.010 0.011 0.011 0.012 0.012 0.013 0.013 0.013 0.014 0.014 -0.34 -0.50 -0.64 -0.77 -0.87 -0.94 -0.98 -1.00 -0.98 -0.94 -0.87 -0.77 1.500 1.000 0.500 0.000 0.000 -0.500 -1.000 -1.500 0.005 0.010 0.015 0.020 32 33 34 0.015 0.015 0.016 -0.64 -0.50 -0.34 35 36 0.016 0.017 -0.17 0.00 Función SENO Las fuerzas dinámicas han sido ingresadas según la forma: F(t) Fh.Sen(Éth) É= 3600 RPM É= 377.0 rad/s T= 0.02 s n = 0,1,2,. ti = 36 espacios 0.0005 s i 0 1 2 3 4 ti 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 Sen(É .ti) 0.00 0.17 0.34 0.50 0.64 5 6 7 0.002 0.003 0.003 0.77 0.87 0.94 8 9 10 11 12 13 14 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.006 0.98 1.00 0.98 0.94 0.87 0.77 0.64 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 0.007 0.007 0.008 0.008 0.009 0.009 0.010 0.010 0.011 0.011 0.012 0.012 0.50 0.34 0.17 0.00 -0.17 -0.34 -0.50 -0.64 -0.77 -0.87 -0.94 -0.98 1.500 1.000 0.500 0.000 0.000 0.020 -0.500 -1.000 -1.500 0.005 0.010 0.015 27 28 29 0.013 0.013 0.013 -1.00 -0.98 -0.94 30 31 32 33 34 35 36 0.014 0.014 0.015 0.015 0.016 0.016 0.017 -0.87 -0.77 -0.64 -0.50 -0.34 -0.17 0.00 Se aplicara la siguiente condición de operación normal: ON: Fv.Sen(Étv) + Fh.Sen(Éth) (Fuerzas aplicadas en fase) Cálculo de las velocidades y desplazamientos máximos Después de aplicar las fuerzas en la condición FvSen+FhSen, se medirán las velocidades y desplazamientos en la estructura de soporte de la zaranda y se compararán con los valores recomendados para este tipo de máquina. Velocidades máximas en la dirección X: Función: Fv.Sen(É tv) + Fh.Sen(É th) Vmax= 0.79 mm/s Desplazamientos máximos: Función: Fv.Sen(É tv) + Fh.Sen(É th) Umax = F(t) ON 0.015 Valores máximos en X Velocidad Desplazam mm/s mm 0.79 0.015 mm Valores eficaces en X Velocidad desplazam mm/s mm 0.56 0.01 Límite de vibración máxima recomendada en VDI 2056 parte 1 (se refiere a los valores eficaces): Se observa que la velocidad máxima eficaz se encuentra en el rango de la condición "Just Acceptable" Figura 1 Evaluación de límites del comportamiento vibratorio de máquinas En la Figura 2, de acuerdo a la frecuencia horizontal del equipo 146RPM y la amplitud de vibración 0.01 mm <> 0.0004 in , los resultados se encuentran entre la zona B y C, los cuales indican "-----------------------" y ''Faulty. Correct to save maintenance dollars' Figura 2 Criterio para vibraciones de equipos rotatorios A partir de la Figura 3, se observa, según el desplazamiento máximo 0.0004 in y la frecuencia natural horizontal del equipo igual a 146rpm, que la operación del equipo presenta desplazamientos "fácilmente notables para las personas". Figura 3 Límites generales de amplitud de desplazamiento Nota.- Los valores eficaces de la velocidad y desplazamiento mostrados en la tabla son el 70% de los valores máximos Observamos que los valores eficaces de velocidades y desplazamientos son menores a los máximos recomendados. 7.2 Estados de carga. Carga Muerta (D) - Peso propio de la estructura modelada, considerada en las propiedades de los materiales en el modelo estructural. 50 kg/m2 - Peso de grating en pasarela = 15 kg/m - Peso de baranda= - Peso vibrante de zaranda = - Peso de material en la zaranda = 5897 kg 1474 kg 7371 kg - Peso chute de descarga = (En CM de zaranda) 3000 kg Carga Viva: - Carga en pasarela de mantenimiento (L) = 200 kg/m2 Sobrecarga = - Cargas en operación de la zaranda (L1) = 203 kg Carga vertical = 203 kg Carga horizontal = - Cargas en parada de la zaranda (L2) = 406 kg Carga vertical = 406 kg Carga horizontal = (En CM de zaranda) (En CM de zaranda) (En CM de zaranda) (En CM de zaranda) - Chute de descarga (L3) = 8500 kg Carga en atoro = Carga de Sismo (E): Metrado de cargas contribuyentes al sismo: - Peso de estructura de acero = 7861 kg (Del modelo SAP) - Peso de zaranda + material = 7371 " - Peso de chute de descarga = 3000 " - Carga en operación = P= 203 " 18435 kg Cálculo de coeficientes sísmicos: Z= 0.4 (Zona3) U= 1 S= 1.2 Tp= 0.6 s Considerando una estructura irregular Rx= 6 (Pórticos arriostrados) Ry= 6 (Pórticos arriostrados) Tx= 0.22 s, Cx=2.5(Tp/Tx)= Ty= 0.34 s, Cy=2.5(Tp/Ty)= 6.91 > 2.5 => Cx= 4.39 > 2.5 => Cy= 2.5 2.5 Cálculo de la fuerza sísmica en cada dirección: Dirección X-X de porticos arriostrados Vx= ZUSC P = Rx 0.20 xP= 3687.1 kg Dirección Y-Y de pórticos rígidos Vy= ZUSC P = 0.2 xP= 3687.1 kg Ry 7.3 COMBINACIONES DE CARGA Para verificación de deflexiones: S1: D S2: S3: D+L D+L+L1 S3A: D+L-L1 Para diseño de los elementos estructurales de acero en cargas últimas U1: 1.2D U2: 1.2D+1.6L U3: 1.2D+1.6L+1.6L1 U3A: 1.2D+1.6L-1.6L1 U4: 1.2D+1.6L+1.6L2 U4A: 1.2D+1.6L-1.6L2 U5: 1.2D+1.6L+1.6L3 U5A: 1.2D+1.6L-1.6L3 U6: U6A: U7: U7A: U8: 1.2D+0.5L+L1+Sx 1.2D+0.5L+L1-Sx 1.2D+0.5L+L1+Sy 1.2D+0.5L+L1-Sy 0.9D+Sx U8A: U9: U9A: 0.9D-Sx 0.9D+Sy 0.9D-Sy 7.4 Análisis estructural 7.5 Verificación de desplazamientos Sismo en X-X (Dirección de pórticos arriostrados) h= 9.45 m Dx= 0.14 cm 0.75RDy/h= 0.07% < 1.0% h= 13.65 m Dx= 0.4 cm 0.75RDy/h= 0.13% < 1.0% Sismo en Y-Y (Dirección de pórticos arriostrados) h= 9.45 m Dy= 0.48 cm 0.75RDx/h= 0.2% < 1.0% h= 13.65 m Dy= 0.68 cm 0.75RDx/h= 0.2% < 1.0% Por la carga de Parada del equipo Comb. S3 L= Dv= 9.5 0.07 m cm => L/ 13500 < L/800 Por deflexiones verticales En viga principal de apoyo de zaranda L= 2.7 m cm => L/ 4433 < L/500 Dv= 0.06 En el volado (nivel de zaranda), Comb. S4 L= Dv= 2.4 0.71 m cm => L/ 342 < L/120 En el volado (nivel de ducto), Comb. S4 7.2 L= m Dv= 2.45 cm => L= 1.2 m Dv= 0.2 cm => L/ 294 < L/240 L/ 600 < L/120 7.6 Verificación de los elementos estructurales con el programa SAP 20000 Se comprueba que los elementos son capaces de resistir las solicitaciones de carga. 7.7 DISEÑO DE CONEXIONES PLANCHA BASE DE COLUMNA TU-10"x10"x3/8" Cortantes máximas en la parte inferior de la columna: Vx= 2318 kg Vy= 2876 kg Calculamos el corte resistente del alma del poste: ¦ Vnx= 75715 kg V=50% ¦ Vn 50% ¦ Vnx = 37857 kg Calculamos el mayor corte en los pernos: Vu= 37857 kg Considerando pernos a corte ¦ 3/4", Fu= 2530kg/cm2 $ Rn= 15971 kg (Resistencia de 01 perno) N° de pernos = 2.4 04 pernos 1" ¦ ASTM A-325 Plancha base Pu= 56030 kg (50% de carga resistente) Se calcula la resistencia para la sección de la plancha base: N n B 0,8b B= N= 42 cm 32 cm b= d= m= 25.40 cm 20.20 cm 6.41 cm 10.84 cm n= n m 0,95d m Como el área de la plancha es menor que la superficie de concreto, entonces: Area de la sección del pedestal= 3600 cm2 Pp= øPp= 523513 314108 kg kg >> Pu Ok! Cálculo del espesor de la plancha base Mux= 78378 kg-cm Muy= 35915 kg-cm øMn > Mu øMnx= 0,9*(N*t^2/4)*Fy >Mux t= • (4*Mux)/(0,9*N*Fy) t= t= 2.07 cm < PL-1" • (4*Muy)/(0,9*B*Fy) t= 1.23 cm < PL-1/2" PL - 1" CONEXIÓN DE MOMENTO COLUMNA - VIGA Cálculo de pernos Para el momento resistente entre perfil TU-10x10x3/8 y W-10x22 øMn= 62583 kg-m Entonces: Mu= 11199 kg-m Tu Cu h= Tu= 25.4 cm 44091 kg Considerando 04 pernos: Tub= 11023 kg (Tracción en 01 perno) Considerando pernos a tracción 3/4"f Resistencia a la tracción en 01 perno: øRn= 13524 kg > Tub Ok! Usar: 8 pernos 3/4"Ø ASTM A-325 Cálculo de espesor de la plancha Meu= b= t= 66136 22 cm 2.30 cm kg-cm (Momento en la plancha de brida-en cara de ala) Usar: PL - 1" CONEXIÓN DE ARRIOSTRES Tubo 4x4x1/4 A= 23.16 cm² Tracción por fluencia: ¦ Tn= 52735 kg Tracción por rotura: ¦ Tn= 72954 kg La tracción que se transmite a los pernos, será la mitad del resistente: Tu= 36477 kg Tub= 9119 kg (Tracción en 01 perno) Considerando pernos a tracción 3/4"f Resistencia a la tracción en 01 perno: øRn= 13524 kg > Tub Ok! Usar: 4 pernos 3/4" ASTM A-325 8.0 Reacciones para cimentación 33 16 32 7 TABLE: Joint Reactions Joint OutputCase F Text Text K f 7 PP 13 7 D 7 L 7 ZAR 14 7 TOLVA 8 7 L1 7 L2 17 F2 Kg f 173.9 20.0 76.8 122.8 51.5 -102.4 -204.8 F3 Kgf 1468.4 -254.4 -818.6 1365.7 583.2 -1108.0 -2216.1 7 L3 7 7 EX EY - -607.0 -7010.1 -1488.4 -11917 141.6 1574.9 16 16 16 PP D L 1 151.5 1201.0 49.2 -15.4 182.0 102.2 16 16 16 16 ZAR TOLVA L1 L2 - 182.8 2015.3 135.2 1480.7 -55.3 -271.2 -110.5 -542.3 16 16 16 L3 EX EY 112 210.7 2324.0 607.0 7010.1 -1376.8 -11860 32 32 32 32 32 PP D L ZAR TOLVA 12 4 14 7 4 -172.8 2719.2 -27.0 882.7 -99.0 3144.9 -128.0 1732.8 -59.3 857.7 6 32 32 32 32 32 L1 L2 L3 EX EY -15.1 -30.3 86.1 -788.1 322.7 8.0 347.2 16.0 694.4 -147.6 1998.2 461.7 -6145.2 -417.7 11762.2 33 33 33 33 PP D L ZAR -126.0 -29.4 -107.2 -64.8 -152.2 -42.0 -159.0 -177.3 2505.6 1050.6 3793.4 2257.2 33 33 33 33 33 33 TOLVA -34.5 L1 -69.4 L2 -138.8 L3 -74.7 EX -783.7 EY -611.7 -127.3 -53.0 -106.0 -204.5 -461.8 -399.6 1578.4 1032.0 2064.0 2602.9 6145.3 12015.2 PP, D, ZAR, TOLVA = CARGAS MUERTAS L= CARGA VIVA L1= FUERZAS EN OPERACIÓN DE ZARANDA L2= FUERZAS DE PARA DE ZARANDA L3= CARGA DE ATORO EN TOLVA EX, EY= CARGAS DE SISMO 9.0 CONCLUSIONES Los resultados obtenidos cumplen los requerimientos de diseño señalados en el presente documento. Anexo G: Fotos de tomas de medidas en campo y fichas técnicas de materiales Fotos Fichas técnicas de materiales TUBOS CUADRADOS LAC Descripción: Producto que se obtiene por el Proceso de Soldadura por Resistencia Eléctrica o Inducción de los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en Frío, previamente conformado por rodillos hasta tomar la forma circular. A continuación este Tubo pasa por otro juego de rodillos, que le da la forma cuadrada. Usos: Estructuras, tijerales, marcos de puertas y ventanas, rejas, barandas y cercos. PROPIEDADES MECANICAS * NORMA TECNICA TUBO ACERO ASTM A-1011 SS Grado 36 T1 ASTM A-1011 CS Grado A ASTM A-513 ASTM A-500 F R A Kg/mm 2 25.3 min …… 27.0 min Kg/mm 2 37 min 30 min 32 min % 18 min 25 min 25 min DIMENSIONES STANDARD Y PESOS NOMINALES ( kg/m) SISTEMA INGLES DIMENSION EXTERIOR Pulg. 1 1 1/4 1 1/2 2 3 4 ESPESORES ( mms) 1.8 1.32 1.68 2.03 2.7 4.14 2 1.46 1.86 2.24 2.98 4.58 6.17 2.3 1.56 2.02 2.48 3.4 5.23 7.06 2.5 1.67 2.17 2.67 3.67 5.66 7.65 3 4 4.5 3.12 4.32 6.71 9.11 8.75 12.13 13.6 6 9 16.98 21.69 26.4 35.82 45.24 54.66 24.08 31.14 38.21 52.34 66.47 80.6 DIMENSIONES STANDARD Y PESOS NOMINALES ( kg/m) SISTEMA METRICO DIMENSION EXTERIOR mms 40 50 60 75 80 100 125 150 200 250 300 ESPESORES ( mms) 2 2.31 2.93 3.56 4.50 4.82 2.5 2.82 3.60 4.39 5.56 5.96 3 3.3 4.25 5.19 6.6 7.07 8.96 11.31 13.67 18.38 23.09 4 4.2 5.45 6.71 8.59 9.22 11.73 14.87 18.01 24.29 30.57 4.5 4.61 6.02 7.43 9.55 10.26 13.08 16.62 20.15 27.21 34.28 41.34 PLANCHAS Y BOBINAS LAMINADAS EN CALIENTE CALIDAD ESTRUCTURAL De scripción: Producto Plano que se obtiene por Laminación de Planchones de Acero Estructural que previamente se calientan hasta una temperatura de 1250ºC. Espesores: Varían entre 3.0 y 100 mm. Anchos: Entre 1200 mm y 2400 mm; siendo el Ancho Standard 1500 mm. Largo: 6000 mm. Usos: Vigas, puentes, estructuras metálicas, tanques de almacenamiento, autopartes, torres de alta tensión, equipos mecánicos, etc. PROPIEDADES MECANICAS Pla ncha Estructura l de Ace ro a l Ca rbono de Ba ja Re siste ncia Me cá nica F R A NORMA TECNICA NORMA EQUIVALENTE Kg/mm2 Kg/mm2 % ASTM A-283 Grado C 21 min 39 min 23 min JIS G-3101 - SS34 Pla ncha Estructura l de Ace ro a l Ca rbono de F R NORMA TECNICA Kg/mm2 Kg/mm2 25.3 min 41/56 A STM A -36 A STM A -1011 SS36* Tp2 25.3 min 41/56 A STM A -1018 SS36* Tp2 25.3 min 41/56 Me dia na Re siste ncia Me cá nica A NORMA EQUIVALENTE % 20 min 16 min DIN 17100 St 37-2 / St 44-2 18 min *Reemplaza a la Norma ASTM A-570 Grado 36 En TPI (Tipo 1) ver cuadro pag. 145 Pla ncha Estructura l de Alta Re siste ncia Me cá nica A F R NORMA EQUIVALENTE Kg/mm2 Kg/mm2 % A STM A -572 Grado 50 46 min 16 min DIN 17100 St 52-3 35 min NORMA TECNICA Pla ncha Estructura l de muy Alta Re siste ncia Me cá nica F R A NORMA EQUIVALENTE Kg/mm2 Kg/mm2 % A STM A -514 70 min 77/91 18 min JFE - HITEN 780 LE* NORMA TECNICA SUMITEN 780 S* *Corresponde a la Norma JIS G 3128 SHY 685 DIMENSIONES STANDARD Y PESOS SISTEMA METRICO (mms) 3.0 4.5 6.0 8.0 8.0 9.0 9.0 12.0 12.0 x x x x x x x x x 1500 1500 1500 1500 2400 1500 2400 1500 2400 x x x x x x x x x 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 16.0 16.0 20.0 20.0 25.0 25.0 32.0 32.0 38.0 38.0 50.0 50.0 63.0 63.0 75.0 75.0 100.0 100.0 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1500 2400 1500 2400 1500 2400 1500 2400 1500 2400 1500 2400 1500 2400 1500 2400 1500 2400 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 TOLERA NCIA ESPESOR +/- en mms PESO TEORICO kg/pl SISTEMA INGLES Espesor Equiv.(pulg) 0.32/0.32 0.50 / 0.50 0.8 / 0.3 0.8 / 0.3 0.8 / 0.3 0.8 / 0.3 0.8 / 0.3 0.8 / 0.3 0.9 / 0.3 211.95 317.93 423.90 565.20 904.32 635.85 1,017.36 847.80 1,356.48 1/8’’ 3/16’’ 1/4’’ 5/16’’ 5/16" 3/8’’ 3/8’’ 1/2’’ 1/2’’ 1,130.40 1,808.64 1,413.00 2,260.80 1,766.25 2,826.00 2,260.80 3,617.28 2,684.70 4,295.52 3,532.50 5,652.00 4,450.95 7,121.52 5,298.75 8,478.00 7,065.00 11,304.00 5/8’’ 5/8’’ 3/4’’ 3/4’’ 1’’ 1’’ 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2 1/2" 2 1/2" 3’’ 3’’ 4" 4" 0.8 0.9 0.8 1.0 1.0 1.2 1.3 1.5 1.5 1.7 1.8 2.0 2.3 2.8 2.5 3.0 3.3 3.8 / / / / / / / / / / / / / / / / / / 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3