GUIA PARA LA IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE PRODUCCION DE BIO

UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA
FORMULACIÓN DE UN PROGRAMA BÁSICO DE
NORMALIZACIÓN PARA APLICACIONES DE
ENERGÍAS ALTERNATIVAS Y DIFUSIÓN
Documento ANC-0603-19-01
GUÍA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
Versión 01
Unión Temporal ICONTEC - AENE
Bogotá, D.C., Marzo de 2003
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Guía de Implementación de Sistemas de Biogás
Documento No. ANC-603-19-01
Rev. 01
Fecha: 20/03/03
TABLA DE CONTENIDO
TÍTULO .................................................................................................................... 6
PRIMERA PARTE: ASPECTOS TECNICOS .......................................................... 7
1
OBJETO........................................................................................................ 7
2
REFERENCIAS NORMATIVAS..................................................................... 8
3
DEFINICIONES............................................................................................. 9
4
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DE BIOGÁS ......................................... 12
4.1
GENERALIDADES DEL PROCESO ............................................................ 12
4.2
ORIGEN Y RECOLECCIÓN DE RESIDUOS................................................ 13
4.2.1
Origen de los residuos............................................................................... 14
4.2.2
Almacenamiento de los residuos............................................................... 15
4.2.3
Cantidad de residuos................................................................................. 15
4.2.4
Calidad de residuos................................................................................... 16
4.2.5
Pretratamiento de los residuos .................................................................. 17
4.2.6
Relación carbono nitrógeno C/N................................................................ 17
4.3
CARACTERISTICAS DEL BIODIGESTOR .................................................. 17
4.3.1
Temperatura.............................................................................................. 18
4.3.2
Método de carga ....................................................................................... 18
4.3.3
Tiempo de retención.................................................................................. 18
4.3.4
pH ............................................................................................................. 20
4.3.5
Tipo de biodigestores ................................................................................ 20
4.4
PRODUCCIÓN Y CONDUCCIÓN DE BIOGÁS............................................ 24
4.5
UTILIZACIÓN DEL BIOGÁS......................................................................... 27
4.5.1
Generación de electricidad........................................................................ 28
4.5.2
Combustión directa ................................................................................... 29
4.5.3
Consumo................................................................................................... 30
4.6
UTILIZACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE EFLUENTE ................................ 30
SEGUNDA PARTE: CONDICIONES DE DISEÑO Y SELECCIÓN ....................... 32
1
REQUERIMIENTOS.................................................................................... 32
2
CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE RESIDUOS ORGÁNICOS ..................... 33
2
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2.1
ESTIÉRCOL ................................................................................................. 34
2.2
ORÍN ............................................................................................................ 34
2.3
MATERIA PRIMA PARA CARGA ................................................................. 34
2.4
SÓLIDOS TOTALES .................................................................................... 35
2.5
SÓLIDOS TOTALES .................................................................................... 35
2.6
MASA DE AGUA PARA MEZCLA ................................................................ 35
2.7
CARGA ........................................................................................................ 36
2.8
CÁLCULO DEL TIEMPO DE RETENCIÓN .................................................. 36
2.9
VOLUMEN DEL DIGESTOR ........................................................................ 36
2.10
CÁLCULO DE LA POSIBLE PRODUCCIÓN DE BIOGÁS ........................... 37
TERCERA PARTE: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA DE
BIOGÁS ................................................................................................................. 38
1
GARANTÍA DE CALIDAD............................................................................ 38
1.1
DE LA MATERIA PRIMA .............................................................................. 39
1.1.1
Patógenos ................................................................................................. 39
1.1.2
Parásitos ................................................................................................... 39
1.1.3
Bacterias patógenas.................................................................................. 40
1.1.4
Virus.......................................................................................................... 40
1.1.5
Prácticas que disminuyen el contenido de sólidos..................................... 40
1.1.6
Prácticas para incrementar concentración de sólidos ................................ 41
1.2
RECOMENDACIONES PARA EL SISTEMA ................................................ 41
1.2.1
Limpieza.................................................................................................... 43
1.2.2
Líneas de conducción................................................................................ 43
1.2.3
Limpieza del gas ....................................................................................... 44
2
RIESGOS EN LA OPERACIÓN................................................................... 44
3
CONDICIONES ESPECIALES .................................................................... 45
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................... 47
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1 - Composición del biogás ........................................................................9
Tabla 2 - Tiempo de retención en días reportado por varias fuentes.................. 19
Tabla 3 - Resumen de características de algunos tipos de biodigestores .......... 24
Tabla 4 - Opciones de uso potencial del gas2 .................................................... 28
Tabla 5 - Utilización y consumo de biogás ......................................................... 30
Tabla 6 - Valores y características del estiércol de algunos animales ................33
Tabla 7 - Valores y características de algunos desechos vegetales................... 33
Tabla 8 - Valores de pH para la Producción del Biogás .....................................42
Tabla 9 - Diámetro de tuberías de conducción de biogás................................... 44
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Componentes de un sistema de biogás ............................................. 13
Figura 2 - Tiempo de retención en función de la temperatura ............................ 19
Figura 3 - Digestor de estructura sólida fija, tanque cilíndrico. ...........................21
Figura 4 - Digestor de estructura sólida móvil. ................................................... 22
Figura 5 - Digestor de balón de plástico. ............................................................ 22
Figura 6 - Esquema típico de una línea de conducción de gas ..........................26
Figura 7 - Válvulas para gas. ............................................................................. 26
Figura 8 - Accesorios para la purificación de gas. .............................................. 27
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TÍTULO
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BIOGÁS
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PRIMERA PARTE: ASPECTOS TÉCNICOS
1
OBJETO
El objetivo principal de esta guía es proveer información técnica básica para la
implantación y uso de sistemas de producción de biogás en instalaciones
agropecuarias en Colombia.
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REFERENCIAS NORMATIVAS
No se han encontrado normas técnicas relacionadas con este tema.
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DEFINICIONES
3.1 Biogás. Es la mezcla de gas producido por bacterias metanogénicas que
transforman material biodegradable en condiciones anaerobias. Está compuesto de
60 a 80% de metano, 30 a 40% de dióxido de carbono y trazas de otros gases,
como nitrógeno, ácido sulfhídrico, monóxido de carbono e hidrógeno. El biogás
tiene un poder calorífico entre 4500 y 6500 kcal/ m3.
Tabla 1 - Composición del biogás
Componente
Porcentaje
Metano
60 – 80
Gas Carbónico
30 – 40
Hidrógeno
5 - 10
Nitrógeno
1-2
Monóxido de Carbono
0 - 1.5
Oxígeno
0,1
Ácido Sulfhídrico
0-1
Vapor de agua
0,3
Características del Metano
Densidad
1,09 kg/m3
Solubilidad en agua
Baja
Presión crítica
673.1 Psia*
Temperatura crítica
82,5ºC*
Poder calorífico
4500 a 6500 kcal/ m3
3.2 Carga del digestor. Esta indica el volumen de biomasa que se alimenta al
sistema o el material que debe ser procesado y la frecuencia. Las plantas de biogás
domésticas y de pequeñas granjas se alimentan con cargas de hasta 1,5 m3/día.
Las plantas con cargas mayores pueden requerir control de temperatura y agitación
mecánica.
3.3 Contenido total de sólidos. Usualmente expresado en porcentaje, indica la
fracción del peso total del sólidos orgánicos en la mezcla acuosa.
3.4 Demanda bioquímica de oxígeno (DBO). Es la medida del oxigeno requerido
por las bacterias para la oxidación de la materia orgánica presente en las aguas.
3.5 Digestión anaerobia. Es oxidación de la materia orgánica y transformación en
gas y lodos, en ausencia de aire, que se realiza en la naturaleza como parte de la
cadena alimenticia de ciertos microorganismos (bacterias anaerobias). El gas
resultante en este proceso se conoce como biogás. El proceso de digestión tiene
lugar en un digestor sellado el cual crea las condiciones ideales para que las
bacterias metanogénicas fermenten el material orgánico en condiciones libres de
oxigeno. Durante este proceso el 30 a 60% de la materia orgánica es convertida en
biogás.
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3.6 Digestión Psicrofílica. Es la digestión anaerobia que se realiza a temperaturas
entre 10ºC y 20 ºC. A estas temperaturas la carga debe permanecer en el digestor
más de 100 días.
3.7 Digestión Mesofílica. Es la digestión anaerobia que se realiza a temperaturas
entre 30ºC y 35°C. La carga debe permanece en el digestor 15 a 30 días. Este tipo
de proceso tiende a ser más confiable y tolerante que el proceso termofílico, pero la
producción de gas es menor y se requieren digestores de gran tamaño.
3.8 Digestión Termofílica. Es la digestión anaerobia que se realiza a temperaturas
mayores de 55°C y el tiempo de residencia es debe ser de 12 a 14 días. Estos
sistemas ofrecen una producción de metano más alta, caudales más rápidos, mejor
eliminación de patógenos y virus. Estos sistemas requieren tecnología más
costosa, consumen más energía y requieren mayor asistencia y monitoreo.
3.9 Efluente. Subproducto de la digestión anaerobia el cual es una solución
orgánica estabilizada que puede ser utilizada como fertilizante, para riego y
piscicultura.
3.10 Estiércol líquido. Es el orín de los animales que tiene un contenido de sólidos
de menos de 3%. El orín se “lava” utilizando agua fresca o reciclada. Estos
residuos también pueden utilizarse para la obtención de biogás en climas cálidos.
3.11 Estiércol. Son las heces fecales de los animales. En general el estiércol
posee un contenido de sólidos de 8% a 25%, dependiendo del tipo de animal. Este
puede ser mezclado con agua para ser alimentado al digestor en relación de 10 a 1.
3.12 Grado de digestión. Este indica cuánto gas se obtiene en comparación con la
producción potencial. La diferencia con el 100% indica qué cantidad de materia
orgánica no ha sido procesada. En plantas de biogás sencillas, el grado de
digestión alcanza alrededor del 50%. Esto significa que la mitad de residuos
orgánicos queda sin aprovechar y salen como fertilizantes en el efluente.
3.13 Masa de agua. Cantidad de agua necesaria para mezclar con la materia prima
con el fin de obtener la carga diaria al digestor, en las condiciones de mezcla de 10
partes de agua por 1 de sólidos orgánicos.
3.14 Masa orgánica seca (SO). Es el contenido de materia orgánica de un
estiércol expresado como masa orgánica seca. Para el proceso de digestión son
importantes sólo los componentes orgánicos o volátiles de los residuos orgánicos,
por lo tanto se trabaja solamente con la parte orgánica del estiércol.
3.15 Materia prima. Es la totalidad de residuos orgánicos que pueden recolectarse
y que pueden ser utilizados para cargar el biodigestor. Esta guía utiliza los términos
residuos orgánicos y materia prima para destacar la importancia de considerar este
material como un recurso renovable (biomasa).
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3.16 Niveles de Amoniaco. Concentración de iones NH4 en la mezcla acuosa
(agua más estiércol) utilizada para cargar el biodigestor, este parámetro cobra
importancia cuando se utilizan determinados materiales que contienen un alto
porcentaje de nitrógeno, como es el caso del estiércol de aves, el cual acidifica la
carga del biodigestor e inhibe el proceso de gasificación.
3.17 pH. Concentración de iones hidrógeno (H+) o hidróxidos (OH+) que determinan
la acidez o basicidad de una sustancia. El pH se mide de 0 a 14 siendo 7 una
solución neutra, de 0 a menor de 7 ácida y mayor de 7 a 14 básica. La
concentración de CO2 en la carga, la concentración de ácidos volátiles y la propia
alcalinidad de la materia prima hacen variar el pH del biodigestor.
3.18 Potencial de producción de biogás. Se refiere al volumen de gas
teóricamente obtenible de una materia prima, en función de la producción específica
y de la cantidad disponible de materia orgánica seca. Aunque el producido no
puede juzgarse independientemente de otras variables del proceso.
3.19 Producción específica de gas. Es la cantidad de gas medido en m3 que se
obtiene de un biodigestor por unidad de masa orgánica seca alimentada al mismo.
En la práctica ella indica la producción de gas que se obtiene de una determinada
materia prima durante un tiempo de retención dado y a la temperatura de operación
del digestor.
3.20 Relación carbono nitrógeno: Proporción entre el carbono y nitrógeno
presentes en la mezcla de carga.
La literatura reporta que la relación
Carbono/Nitrógeno está ligada directamente a la producción, entre mayor sea esta
relación y su ajuste al intervalo recomendado (20 a 30 partes de carbono por una de
nitrógeno) mayor será la producción de gas por unidad de materia útil. Esta es una
de las razones por las cuales el estiércol animal constituye la materia prima de
mayor difusión.
3.21 Sólidos totales (ST): Es el contenido de sólidos totales presentes en un
estiércol, orín o material orgánico que se alimenta a un biodigestor, se expresa en
porcentaje o peso de sólidos secos.
3.22 Tiempo de retención (TR). Es el lapso (en días) durante el cual la carga
alimentada permanece en el digestor y es el tiempo necesario para la digestión del
material orgánico a la temperatura de operación del digestor.
El TR es
inversamente proporcional a la temperatura.
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TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
Esta tecnología permite producir biogás y fertilizante líquido, mediante el tratamiento
de desechos orgánicos, por el proceso de digestión anaerobia.
4.1 GENERALIDADES DEL PROCESO
Inicialmente la carga (residuos orgánicos previamente recolectados y tratados) se
adiciona al digestor por medio de un tanque de carga. La digestión anaerobia tiene
lugar en el digestor (tanque sellado) el cual crea las condiciones ideales para que
las bacterias fermenten el material orgánico en condiciones libres de oxigeno. Es
posible que el digestor necesite de calentamiento y de agitación para lograr dichas
condiciones y para que de esta manera las bacterias conviertan la materia orgánica
en biogás. Durante este proceso entre el 30 y 60% de los residuos orgánicos se
convierten en biogás.
El biogás producido es atrapado en la parte superior del digestor y es removido
dejando una tubería por la cual sale el gas colectado. Se utiliza un medidor de gas
para monitorear el flujo de gas. Algunas veces se necesita un lavador de gases
para limpiar componentes corrosivos contenidos en el biogás como el ácido
sulfhídrico. Ya que el espacio de almacenamiento de gas es limitado (Volumen
bajo la cubierta), se utiliza un regulador de presión que controla el exceso de
presión desde la cubierta. El biogás caliente se enfría a medida que viaja a través
de la tubería y que el vapor de agua en el gas se condensa. Un drenaje remueve el
condensado producido.
Cuando la producción de biogás es continua este puede ser almacenado en un
tanque, donde se recomienda su recolección y/o combustión; el biogás se utiliza
para generar calor o electricidad o ambos.
Otro subproducto de este sistema es el efluente, el cual se puede almacenar para
ser utilizado como agua para riego o fertilizante líquido.
Como se presenta en la Figura 1, un sistema de biogás se compone de los
siguientes subsistemas:
-
Sistema de recolección de residuos
-
Digestor
-
Sistema de almacenamiento del efluente
-
Sistema de conducción de biogás
Equipos o sistemas de utilización del biogás
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TRANSPORTE
DE BIOGÁS
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UTILIZACIÓN
DE BIOGÁS
BIOGÁS
BIOMASA
EFLUENTE
RECOLECCIÓN
DE RESIDUOS
BIODIGESTOR
ALMACENAMIENTO
DE EFLUENTE
Figura 1 - Componentes de un sistema de biogás
4.2 ORIGEN Y RECOLECCIÓN DE RESIDUOS1
Las instalaciones agropecuarias deben utilizar sistemas de manejo de residuos para
su recolección y almacenamiento por restricciones de tipo sanitario, ambiental, y
operacional. Estos residuos pueden ser líquidos, semisólidos o sólidos y deben ser
acondicionados antes de iniciar el proceso de producción de biogás, para lograr las
mejores condiciones de la carga y permitir así el desarrollo y la acción de las
bacterias. La preparación previa a que se someten los materiales depende de su
naturaleza.
El tamaño de las instalaciones es un indicador primario de sí la recuperación de
biogás será económicamente factible. Las instalaciones grandes generalmente
producen suficientes residuos, de manera continua, para mantener un proyecto de
biogás. Dichas fincas tienen rendimientos de biogás predecibles y disponibles para
utilizar como energía, en cualquier época. Aunque debe anotarse que el criterio de
tamaño no es absoluto, algunas fincas pequeñas también pueden realizar
exitosamente proyectos de recuperación de biogás.
La utilidad y costos de un biodigestor se deben evaluar por la producción de biogás
y los demás beneficios, tales como: el tratamiento de aguas, la disposición de
desechos y la disponibilidad de agua para riego y fertilizante líquido.
1
Adaptado de: A Manual For Developing Biogás Systems at Commercial Farms in the United States,
AgStar Handbook, First edition, EPA, US, Julio 1997, Chapter 2.
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La producción de biogás se adapta mejor en fincas que recolectan residuos líquidos
o semi sólidos los cuales tienen poca o ninguna disposición. Esto hace que las
condiciones para recolectar los residuos aseguren una alimentación continua al
digestor y una producción de gas también continua.
4.2.1
Origen de los residuos
Los residuos orgánicos que se pueden encontrar en granjas o fincas pueden
provenir de las siguientes fuentes:
a) Animales: Estiércol y orín de ganado (vacuno, porcino, equino, etc.), gallinaza
b) Residuos del procesamiento de vegetales
c) Otros materiales, cuya composición debe ser evaluada ya que pueden afectar el
funcionamiento del sistema. Una evaluación ambiental debe identificar el
impacto de la utilización de las diferentes materias primas, las cuales pueden
ser:
-
Residuos industriales orgánicos: de industrias de bebidas (Cervecerías), de
industrias piscícolas, de industrias de papel y textiles (Arcilla blanqueadora), de
industrias lácteas (Suero lácteo), de hatos (elaboración de queso y yoghurt).
-
Residuos de semillas oleaginosas
-
Excrementos humanos
Es importante saber que las sustancias tóxicas presentes en las materias primas
deben ser mínimas, y que ciertos materiales no deben ser cargados al digestor ya
que dañan el proceso, estos incluyen:
-
Materiales tóxicos que inhiben la digestión (ej. amonio, residuos de pesticidas,
metales pesados, aceites y grasas).
-
Los residuos deben estar libres de sólidos y otros materiales como arena, rocas
y piedras. Algunos materiales sólidos como el aserrín o la paja muchas veces
se mezclan con los residuos. La aglutinación de sólidos bloquea las tuberías del
digestor y obstaculiza la operación. Solamente una pequeña cantidad de sólidos
es tolerada por la mayoría de digestores y en muchos casos se debe eliminar o
reducir la adición de sólidos a los digestores, mediante la construcción de un
sedimentador antes del ingreso de la materia prima.
-
Otros materiales como residuos medicinales (Antibióticos) detergentes, ácidos o
bases, sustancias con elementos halógenos, etc., pueden ser nocivos para la
acción de las bacterias anaerobias, aunque estos materiales no han sido un
problema en digestores a gran escala. No se han determinado limites para
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estos componentes, por lo que se debe evitar que este tipo de sustancias se
añadan a los residuos conque se carga el digestor.
4.2.2
Almacenamiento de los residuos
La materia prima puede ser almacenada cerca al digestor o en otro sitio, aunque la
necesidad de minimizar el transporte afectará la decisión de ubicar el punto de
almacenamiento o el biodigestor. Los residuos orgánicos necesitan instalaciones de
almacenamiento apropiadas, las cuales deben planearse de acuerdo a las
condiciones y regulaciones ambientales, de higiene y seguridad.
Generalmente, muchas instalaciones agrícolas o pecuarias recolectan los residuos
en un solo punto de almacenamiento. Estas instalaciones que recolectan y
entregan los residuos en un punto en común cada día o cada tercer día son las
mejores candidatas para implementar la tecnología de producción de biogás. El
punto en común puede ser una laguna, piscina, pila, tanque (para reducir el escape
de olores) u otra estructura similar. Para esto, se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
a) Recolectar residuos en un solo punto hace más fácil cargar el digestor. En este
punto, los residuos pueden ser mezclados con agua y homogeneizados antes de
que entren al digestor.
b) Si la instalación no tiene un punto en común de recolección, se debe evaluar la
posibilidad de unir los puntos de producción o de recolección. Si hay dos o tres
puntos de producción o de recolección de importancia, puede ser posible utilizar
más de un biodigestor.
4.2.3
Cantidad de residuos
El principal propósito del manejo y control de la carga al digestor es maximizar la
calidad y cantidad de los productos, y por lo tanto de los beneficios ambientales y
económicos de esta. Dependiendo del producto que se desee obtener se afectará
el criterio de calidad de la materia prima.
a) Cualquiera que sea el producto que se necesite, biogás o efluente, los otros
serán afectados. Se debe realizar un balance ya que el sistema podrá ser viable
solamente si se aprovechan todos los productos del biodigestor.
b) Aunque existen muchos factores que influyen en la producción de biogás a partir
de residuos orgánicos, la cantidad y calidad de los residuos recolectados
determina la cantidad de biogás a ser producido. La cantidad de residuos
producidos en las instalaciones está directamente relacionada al número de
animales que en ellas se encuentren, sin embargo, se tiene una mayor
producción de biogás, si los residuos son frescos y se alimentan al biodigestor
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con regularidad, con una cantidad mínima de contaminantes. De acuerdo a
esto, la cantidad de animales (ganado vacuno, porcino, etc.) que existan en una
instalación constituye el indicador de la potencial producción de biogás. La
cantidad de animales y la proporción de residuos recolectados se utiliza para
indicar qué otros detalles técnicos deben tenerse en cuenta.
c) Además del número mínimo de animales (2 ó 3) productores de residuos
(vacas, cerdos, caballos, etc.), las instalaciones deben mantener esta población
relativamente constante en el año, lo cual asegurará que una cantidad
consistente de materia orgánica este disponible, de lo contrario, las bacterias
morirán de inanición. La cantidad de residuos recolectados es crítica para el
funcionamiento del digestor. Si la cantidad de residuos producidos diariamente
es mayor que la capacidad de diseño se reducirá el tiempo de retención
disminuyendo la producción de biogás y si es menor la población bacteriana
disminuirá por la falta de alimento.
d)
Para maximizar la producción de biogás, los factores clave serán el contenido de
material orgánico y el contenido total de sólidos de la mezcla de carga. El
contenido total de sólidos depende del tipo de animal que produce el residuo y
de la estrategia de manejo de residuos. La fisiología del animal y el régimen
alimentario determina el porcentaje de sólidos orgánicos. El estiércol puede
tener un contenido total de sólidos de 8 a 25%, dependiendo del tipo de animal.
Adicionar agua fresca, agua residual o inyectar agua reciclada disminuye el
contenido total de sólidos, de los residuos recolectados, hasta valores inferiores
al 10%, que es lo deseable.
e) Las instalaciones que recolectan residuos líquidos o semi sólidos son las
mejores candidatas para proyectos de producción de biogás.
f)
Para las instalaciones que manejan residuos sólidos con bajos contenidos de
agua o humedad y de difícil disolución en agua, no es posible adaptar esta
tecnología. Estas necesitarán incorporar otros sistemas de manejo de residuos;
deben considerarse otras opciones de manejo de residuos como el compostaje.
4.2.4
Calidad de residuos
-
La calidad de la materia prima en términos del rendimiento del gas dependerá en
parte de su frescura: entre más fresca sea, el rendimiento del gas será mayor y
tendrá menor peligro de acidificarse.
-
Las materias primas ácidas o básicas pueden inhibir o incluso dañar las
bacterias en el digestor.
-
Si bien la digestión anaerobia es un proceso complejo y largo, el cual puede
ajustarse a pequeños cambios, los cambios drásticos de materia prima deben
evitarse y se debe tener cuidado en realizar la mezcla con las cantidades de
agua recomendadas.
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El carbono y nitrógeno presentes en la mezcla de carga debe estar entre 20 y
30; es decir 20 a 30 partes de carbono por una de nitrógeno.
4.2.5
Pretratamiento de los residuos
Las diferentes clases de materia prima requerirán de tratamiento diferentes,
dependiendo de la consistencia de dicha materia prima (que tan sólida o líquida es).
Ejemplos de pretratamiento incluyen:
-
Adición de agua hasta lograr una relación de 10 partes de agua por una parte de
sólidos presentes en los residuos o en la mezcla de carga.
-
Separación de sólidos inertes y materiales extraños, como ladrillo, arena,
gravas, troncos, etc.
-
Acondicionar los residuos vegetales tales como pasto, paja, hojas, tamo,
mediante un proceso de corte o picado fino, molienda, maceración, etc. Los
equipos para esto pueden ser costosos.
-
Mezcla y homogenización de residuos y calentamiento.
4.2.6
Relación carbono nitrógeno C/N
Si la relación C/N es alta, el nitrógeno será consumido rápidamente por las bacterias
metanogénicas para formar proteínas y no reaccionará con el material restante, por
tanto la producción de gas será alta. De otra parte, si dicha relación es muy baja, es
decir, donde el nitrógeno sea abundante, el nitrógeno será liberado y acumulado en
forma de amoniaco, el cual incrementara el pH de la carga en el digestor. Un pH
mayor que 8.5 comenzará a mostrar efectos tóxicos en la población de bacterias
metanogénicas. Los materiales con una relación C/N alta pueden mezclarse con
aquellos de baja relación C/N para dar la relación promedio deseada a la carga, que
es de 20 a 30 partes de carbono por una de nitrógeno.
4.3 CARACTERISTICAS DEL BIODIGESTOR
El digestor es el componente del sistema de biogás que optimiza naturalmente el
crecimiento y proliferación de un grupo de bacterias anaerobias que descomponen y
tratan los residuos dejando como subproducto gas combustible y un efluente liquido
rico en nutrientes y materia orgánica estabilizada.
Basados en limitaciones externas como inversión, eficiencia del tratamiento,
rendimiento de la energía neta y rendimiento de las operaciones, el rango de las
tecnologías disponibles varía desde los sistemas muy rudimentarios hasta los más
sofisticados tanto a escala doméstica como a escala comercial. La elección de cual
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digestor utilizar, esta condicionada inicialmente por la temperatura y las
características del sistema de manejo de residuos existente o que se planee instalar
el cual determina el método de carga del digestor.
4.3.1
Temperatura
La temperatura es uno de los principales factores que afectan el crecimiento de las
bacterias responsables de la producción de biogás. La producción de biogás puede
ocurrir en cualquier sitio que se encuentre en el rango de temperatura de 4 ºC a 68
ºC. A medida que la temperatura aumenta, la tasa de producción de gas también se
incrementa, y por ende disminuye el tiempo de retención de la materia orgánica
dentro del digestor. En algunos casos se hace necesario implementar un sistema
de calor suplementario para mejorar el rendimiento del proceso.
4.3.2
Método de carga
El no cargar un digestor por una semana puede conducir a una pérdida en la
producción de biogás. Más importante aún es que el cargar el digestor en intervalos
irregulares puede interrumpir el proceso biológico y causar que el sistema trabaje
ineficientemente o hasta detenerlo completamente. Por lo tanto, muchos digestores
son diseñados para ser cargados diariamente. Con cargas continuas y descargas
de material del sistema, las bacterias trabajan eficientemente y se procesan grandes
cantidades de residuos.
La recolección diaria de residuos es también eficiente en términos de conservar los
valores de nutrientes del residuo y preservar su potencial producción de gas.
Cualquier descomposición de material orgánico fuera del digestor reducirá la
producción de biogás, por lo tanto, es mejor cargar residuos frescos al digestor. Si
no se recolectan diariamente residuos, debe considerarse la opción de convertirse a
esta práctica.
4.3.3
Tiempo de retención
Esta variable depende de la temperatura ambiente y junto con la carga del digestor
determinan las dimensiones del sistema. La Figura 2 presenta el tiempo de
retención en días en función de la temperatura ambiente. Es importante resaltar
que no existe un criterio unificado para obtener el tiempo de retención, por tanto fue
necesario realizar un ejercicio de simulación de la variación del tiempo de retención,
con los datos de temperatura reportados por varias fuentes.
La distribución de estos datos genera una curva cuya tendencia logarítmica permite
obtener el valor aproximado de los días de retención necesarios para que el proceso
sea completo en un biodigestor para una temperatura establecida. Nótese que el
coeficiente de correlación entre la temperatura y el tiempo de retención es de 0.88,
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el cual aunque no es el optimo, permite obtener tiempos de retención con mayor
precisión que con los datos que reporta la literatura de manera independiente en la
Tabla 2.
Tabla 2 - Tiempo de retención en días reportado por varias fuentes
Temperatura ºC
BRITISH
BIOGEN
EPA
GTZ
IIT
CIPAV
CONICIT
5
ND
ND
ND
ND
ND
ND
10
ND
ND
100
ND
ND
ND
15
ND
ND
ND
ND
ND
ND
20
ND
ND
40
ND
ND
ND
25
ND
ND
ND
ND
50
ND
26
ND
ND
ND
30
ND
ND
30
30
ND
ND
ND
40
30
35
15
20
20
ND
30
20
40
ND
15
ND
ND
ND
ND
45
ND
ND
ND
ND
ND
ND
50
14
ND
8
ND
ND
ND
55
12
ND
ND
ND
ND
ND
60
ND
ND
ND
ND
ND
ND
100
TR = -51,227Ln(T) + 206,72
Días de retención
80
R 2 = 0,8817
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
Temperatura °C
Figura 2 - Tiempo de retención en función de la temperatura2
2
AENE Consultoría S.A, Febrero 2003
19
60
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4.3.4
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pH
El pH de la materia prima indica si el proceso de digestión se lleva a cabo en
condiciones adecuadas. Las bacterias responsables del mecanismo de producción
de biogás son altamente sensibles a cambios en el pH, permiten un rango de
variación entre 6 y 8 unidades de pH, teniendo como óptimo un pH de 7 a 7,2.
4.3.5
Tipo de biodigestores
De acuerdo al método de carga utilizado se distinguen dos tipos genéricos de
biodigestores:
a) Biodigestores de flujo discontinuo: Se cargan una vez y quedan cerrados por
un tiempo fijo de retención hasta que haya terminado el proceso de fermentación
y no haya producción de gas. En esas plantas al comienzo hay mucha masa
orgánica y pocas bacterias y al final tienen muchas bacterias y poca masa
orgánica. La operación involucra principalmente cargar un biodigestor que
permanecerá cerrado con sustrato, un inoculante y en algunos casos, una base
para mantener el pH casi neutral. El digestor es sellado, y la fermentación se
realiza entre 30 y 180 días, dependiendo de la temperatura ambiente. Durante
este período, la producción de gas aumenta paulatinamente hasta un máximo y
luego declina. Esta fermentación se puede realizar con un contenido de sólidos
orgánicos de 6 a 10%.
b) Digestores de flujo continuo3: Los digestores de flujo continuo son cargados y
descargados en forma periódica, por lo general todos los días. Cualquier tipo de
construcción es apropiada para una planta continua, pero el material de
fermentación debe ser fluido y uniforme.
Existen muchos diseños y formas según su estructura, entre los cuales pueden
citarse, como los de mayor uso, tres tipos: de estructura sólida fija, de estructura
sólida móvil y de balón de plástico.
a) De estructura sólida fija. Consiste de una cámara de gas construida de
ladrillos, piedra o concreto la cual permanece inmóvil y fija. Tanto el tope como
la base del reactor son semiesfericos y están unidos por lados rectos. La
estructura interna es sellada por varias capas para aislar el gas. El digestor es
alimentado por un tubo de carga que es recto y finaliza en la mitad de nivel
dentro del digestor. Hay un tapón manual en la parte superior del digestor para
facilitar su limpieza, y el conducto de salida del gas sale de la cubierta. El gas
producido durante el proceso es almacenado bajo el domo y desplaza algunos
de los contenidos del digestor a la cámara del efluente. Esto crea fuerzas
3
Adaptado de: Marchaim, Uri; Biogas Processes for sustainable development; FAO; 1992
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estructurales altas y esta es la razón por la cual el reactor tiene formas
semiesfericas en el tope y en la base. Se recomienda que la construcción sea
bajo tierra en suelos estables y firmes. Es el tipo de digestor más común en
países en vía de desarrollo.
Entrada Carga
Descarga
Salida
efluente
Figura 3 - Digestor de estructura sólida fija, tanque cilíndrico.
b) Digestor de estructura sólida móvil. Este digestor es en forma de bóveda
esférica (o cilíndrica) y tiene un depósito de gas móvil en forma de campana
flotante. La campana puede flotar directamente en la carga de fermentación o
en un anillo de agua cilíndrico. El gas se acumula en la campana, haciéndola
subir y luego vuelve a bajar cuando se extrae el gas a través de un tubo
instalado en la campana misma. Para evitar que la campana se ladee, se
construye un soporte de hierro como guía. La campana además de subir y
bajar, es libre de girar, así puede mover la capa que eventualmente pueda flotar
en la superficie de la carga de fermentación Para su construcción se usa
comúnmente ladrillos, cemento, arena y grava; para la campana flotante, lámina
de acero.
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Salida de Biogás
Guía Central
Tanque de descarga
Tanque de Carga
Ducto de Entrada
Figura 4 - Digestor de estructura sólida móvil.
c) De balón de plástico. Está compuesto de una bolsa de plástico, caucho,
polietileno o geomembrana de PVC, completamente sellada. La parte inferior de
la bolsa (75% de volumen) se rellena con la carga, mientras en la parte superior
de la bolsa (25%) se almacena el gas. Los tubos de entrada y salida están
sujetos directamente a la pared de la bolsa. Aunque este digestor actúa como
un reactor de tapón de flujo, el gas puede almacenarse en una bolsa separada.
El material plástico o de caucho para la planta, tiene que ser elegido con
cuidado: resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. Se puede
recomendar para todos aquellos sitios donde no haya peligro de que se dañe la
pared de la bolsa y donde predominen temperaturas altas y constantes.
Salida de Biogás
Entrada de Carga
GAS
CARGA
Figura 5 - Digestor de balón de plástico.
22
Salida de
Efluente
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Existen otros tipos de digestores desarrollados recientemente y en proceso de
investigación entre los cuales pueden nombrarse los de Filtro Anaeróbico, Reactor
de deflector anaeróbico, Procesos de contacto Anaeróbico, Digestores tubulares
inclinados, etc., entre los cuales vale la pena mencionar:
a) De tapón de flujo: A pesar de ser similar al digestor de balón de plástico, es
construido con diferentes materiales y clasificado separadamente. Consiste de
una zanja construida con concreto o con una membrana impermeable. El
digestor se cubre con una cubierta flexible anclada al suelo, al concreto o al
acero galvanizado.
Estos tanques especiales son rectangulares y tratan
residuos que contengan de 11% a 13% total de sólidos.
b) De mezcla completa. Son tanques especiales, construidos sobre o bajo tierra,
que tratan residuos orgánicos cuya concentración de sólidos está en un rango
de 3 a 10%.
Aparte de los digestores de flujo discontinuo, todos los diseños discutidos se
conocen como sistemas de crecimiento suspendido y cuando no hay reciclaje de
sólidos, el tiempo de retención es igual al tiempo de retención de los sólidos
biológicos. La Tabla 3 resume las características de los digestores más utilizados, y
la cual puede ser servir de guía para la selección del digestor más adecuado para
cada caso particular de acuerdo con los residuos disponibles, y el monto de la
inversión requerida.
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Tabla 3 - Resumen de características de algunos tipos de biodigestores4
Características
Cámara de digestión
De estructura sólida fija
De estructura sólida móvil
De balón de plástico
Esférica / bajo tierra
Esférica/Semiesférica
Semiesférica
Nivel de tecnología
Madura
Madura
Madura
Presión del gas
No constante
Constante
Muy baja presión de gas, es
necesario aumentar la presión
con sobrepeso
Localización óptima
Todos los climas
Todos los climas
Todos los climas
Vida útil
20 años
20 años
5 años
Ventajas*
Bajos costos de construcción.
Manejo fácil
Bajos costos de construcción
No posee partes móviles
El gas almacenado es visible a
través del nivel de la campana
Fácil transporte e instalación
Alto costo de construcción de la
campana
El material plástico está sujeto a
daños y tiene que ser protegido.
No posee partes metálicas que
puedan oxidarse
No tiene partes expuestas, por
eso está protegido contra bajas
temperaturas
Desventajas*
La presión puede ser muy alta,
por eso la cúpula tiene que ser
cuidadosamente
sellada;
porosidades y grietas pueden
afectar la planta.
Construcción horizontal y plana
que favorece en los lugares con
alto nivel freático
En la mayoría de los casos, la
campana es metálica y por eso
sujeta a corrosión.
Más costos de mantenimiento
causado por trabajo de pintura.
4.4 PRODUCCIÓN Y CONDUCCIÓN5 DE BIOGÁS
El sistema de conducción de gas remueve el biogás desde el digestor y lo transporta
hacia su uso final. Este sistema puede incluir: tubería, bomba de gas o turbina,
medidor de gas, regulador de presión y evacuadores del condensado, en caso de
ser requeridos. En la Figura 6 se presenta una línea de conducción para una
instalación típica, sus dimensiones dependen de lo siguiente:
- Del flujo de gas que se desea transportar
- De la distancia existente entre la planta y el lugar de uso.
Estas dos variables se utilizan para fijar el diámetro de tubería adecuada a los
deseos del consumidor y a las características del diseño. Las plantas de Biogás
utilizan casi siempre manguera o tubería de polietileno, PVC6, debido a que estos
materiales no son afectados por la acción del ácido sulfhídrico. La línea de
conducción de gas irá preferiblemente enterrada o recubierta para evitar el deterioro
(cristalización) por la luz solar. De lo contrario, se colocará elevada para evitar
daños físicos causados por personas o animales.
4
Difusión de la tecnología del biogás en Colombia, GTZ 1987
5
Instituto de investigaciones tecnológicas; PLANTAS DE BIOGÁS: DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y
OPERACIÓN; Bogotá; 1990
6
La norma NTC 1746 especifica los materiales aceptados para el transporte de gas.
24
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Una línea de biogás debe ir provista de los siguientes accesorios, cuya localización
e instalación se pueden ver en la Figura 6, Figura 7 y Figura 8, estas figuras dan
una idea aproximada de los accesorios requeridos para realizar estas operaciones y
de su colocación en la línea.
a) Válvulas: se utilizan mínimo dos válvulas para gas (Figura 7). La primera o
principal irá instalada inmediatamente después del almacenamiento del biogás,
al comienzo de la conducción y sobre el niple de salida. La segunda se monta al
final de la línea, en el lugar de uso. Estas válvulas, cuyo tamaño debe ser
compatible con el diámetro de la tubería, deberán estar construidas en acero
inoxidable, polietileno o PVC6 para evitar la corrosión por el ácido sulfhídrico.
b) Trampas de ácido sulfhídrico. Están constituidas por un recipiente relleno con
material de hierro finamente dividido formando un lecho poroso a través del cual
debe circular el gas, para que el H2S reaccione con el metal y se deposite en el
lecho. La condición de porosidad se alcanza utilizando como relleno virutas de
hierro o esponjillas metálicas de cocina. Estos materiales tienen la ventaja de
ser de bajo costo y de oponer poca resistencia al flujo de gas, aspecto
importante en razón de las bajas presiones que se manejan en este tipo de
sistemas. La forma del recipiente y las características del material utilizado para
su construcción dependen del gusto del propietario de la planta. El único
requisito es el de que sean completamente herméticos para evitar fugas de gas.
c) Trampas de llama: La trampa de ácido sulfhídrico actúa también como trampa
de llama no solo por la presencia del relleno sino por el mayor diámetro del
recipiente con relación a la línea de conducción.
d) Trampas de agua. El agua arrastrada por el gas se separa cuando la corriente
encuentra en su trayectoria una expansión brusca y una contracción posterior.
Para lograr este propósito será suficiente instalar sobre la línea un accesorio
idéntico a las trampas de sulfhídrico, con la diferencia de que no se necesitará el
relleno de material de hierro. Las trampas están provistas de un grifo de purga
por donde se debe evacuar periódicamente el agua depositada en el fondo.
Es posible encontrar varios tipos de trampas y materiales de construcción, entre
ellas:
-
Rectangulares construidas en hierro o en acero, pintadas con el mismo material
empleado en el terminado y protección de la campana.
-
Cilíndricas, en acero. Estas se construyen a partir de secciones de tubería
estándar de 2” o más. Al igual que las anteriores, requieren de pintura interior y
exterior para protegerlas de la corrosión.
-
Cilíndricas en PVC, polietileno o caucho6. Se construyen también a partir de
tuberías estándar o se arman utilizando los accesorios disponibles en el
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mercado. No requieren pintura protectora pero deben en lo posible no
exponerse a los rayos del sol.
Tanque de Almacenamiento
de Gas
Recolección de
Residuos
Trampa de Agua
Trampa de Ácido y
Llamas
Biodigestor
Válvula de Gas
Generación Eléctrica,
Combustión Directa
Línea de Conducción
Grifos de Purga
Válvula de Gas
Almacenamiento de
Efluentes
Figura 6 - Esquema típico de una línea de conducción de gas
Tubería
Abrazadera
Tubería
Válvula de esfera
Tubería
Figura 7 - Válvulas para gas.
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Gas
Abrazadera
Reducción
Accesorio
Relleno de viruta de hierro
o esponjilla metálica
Reducción
Manguera
Grifo para purga
Gas
Grifo de purga
Figura 8 - Accesorios para la purificación de gas.
4.5 UTILIZACIÓN DEL BIOGÁS7
El propósito de esta sección es determinar cómo se utilizará el biogás en la finca.
Se presentan algunos factores importantes a ser considerados para determinar una
opción de utilización de biogás y se describen las opciones potenciales de uso del
gas.
Existen algunos factores importantes que se consideran cuando se selecciona una
opción de utilización del biogás:
a) Clase de energía utilizada. Cuando se utiliza electricidad, gas natural, propano o
diesel como energía, el biogás puede utilizarse para reemplazar la compra de
energía, para producir electricidad, calor o refrigeración. Para muchas fincas, el
mayor beneficio de la opción de uso del biogás será como combustible en
7
Adaptado de: A Manual For Developing Biogas Systems at Commercial Farms in the United States,
AgStar Handbook, First edition, EPA, US, Julio 1997.
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motores de generación eléctrica para uso en la propia finca o para vender fuera
de ella. Otras opciones incluyen utilizar biogás como combustible para hornos
de aire forzado, calentadores y refrigeradores de adsorción.
b) Cuánta energía se utiliza y cuando. Los requerimientos energéticos de la finca
variarán diaria y temporalmente. Por ejemplo: el aire y calor acondicionados
son usos temporales; la iluminación se utiliza en la noche; el ordeño dos veces
al día por 4 horas; la ventilación de las porquerizas varía con el tiempo y la
temporada. Muchas operaciones en las fincas tienen el potencial de producir
bastante o todas sus necesidades energéticas si se recolectan y se convierten
todos los residuos orgánicos en biogás.
c) La producción potencial de energía respecto a las necesidades energéticas.
Cuando se adapta la disponibilidad de biogás con los requerimientos
energéticos, se debe tener en cuenta que el biogás es producido todo el año y
que el biogás almacenado por más de 12 horas es costoso. Por lo tanto, el uso
del biogás más rentable es aquel que utiliza el biogás todo el año. Los usos
directos del gas, como calefacción y refrigeración varían temporalmente.
Además, estas opciones pueden usar solamente una fracción de la energía
potencial del gas. Diseñar un sistema para este uso limitado no será rentable, a
menos que el sistema sea diseñado para control de olores. Las fincas de gran
tamaño estarán en mayor capacidad de compensar la producción de energía del
biogás con su utilización que las fincas pequeñas.
d) La electricidad como energía primaria requerida. Las bombas eléctricas,
ventiladores, motores, compresores al igual que iluminación están en uso
generalmente todo el año. La producción de electricidad para utilización en la
finca es la opción más viable.
e) Mantenimiento de los motores de generación. El fácil acceso para las labores
de mantenimiento y disponibilidad de partes y servicios son consideraciones
críticas.
Tabla 4 - Opciones de uso potencial del gas2
Opción
4.5.1
Aplicación
Generación eléctrica
Apropiada para muchas instalaciones
Combustión Directa
Cocinas, iluminación.
Calderas/Hornos
Uso por temporadas o en situaciones especiales
Refrigeración
Refrigeración en hatos (aproximadamente el 15 al 30% del uso de
electricidad en hatos); enfriamiento temporal y en situaciones especiales
Generación de electricidad
Los hatos modernos y las porquerizas requieren una cantidad significativa de
electricidad para operar los equipos. Los criaderos de ganado porcino requieren
una gran cantidad de calor circulante, pero pocas disponen del calor del agua
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caliente. Casi todas utilizan lámparas eléctricas para calentar y calentadores
suplementarios de propano para mantener la temperatura. De la misma manera,
30% del consumo eléctrico de un hato se usa para refrigerar leche.
La tecnología más utilizada para generar electricidad es un motor de combustión
interna con un generador. Recobrando el calor residual de estos motores se obtiene
calefacción y agua caliente para usos en la finca o para calentar el digestor, con lo
que se mejora el rendimiento de energía total del sistema.
4.5.2
Combustión directa
El biogás recuperado puede ser usado directamente como combustible. Las fincas
utilizan solamente una cantidad limitada de estos combustibles comparados con la
electricidad.
Calentamiento. El calentamiento es usualmente una operación temporal. Las
calderas y hornos pueden ser operados con biogás para producir calor. Por lo tanto
este puede ser un uso eficiente del gas, que por lo general no es tan conveniente
como la electricidad. Sin embargo, en algunas situaciones esta puede ser la mejor
opción.
-
Calderas. Las eficiencias en la conversión están típicamente entre 75 a 85%.
Las fincas requieren agua caliente todo el año, pero generalmente es mayor la
cantidad de biogás disponible que de agua caliente requerida. Las porquerizas
para alimentar y para criar en climas fríos son el único tipo de fincas donde los
requerimientos de calor podrían consumir más o todo el potencial de producción
de biogás disponible. Una caldera de fundición a gas natural se utiliza para
muchas aplicaciones agropecuarias. El aire y el combustible mezclados
requerirán de ajustes y quemadores que deberán ser alargados para un gas con
bajo BTU. Estas calderas están disponibles en un amplio rango de tamaños,
desde 45,000 BTU/hora y más. El biogás no tratado puede quemarse en estas
calderas.
-
Hornos. Se utilizan en porquerizas en lugar de calentadores de quema directa.
El biogás deberá ser tratado para remover el H2S para prevenir que este penetre
en los diferentes sitios. Este tipo de unidades de quema de biogás no son muy
difundidos y no son utilizados por múltiples razones.
Refrigeración. Los hatos utilizan cantidades considerables de energía para
refrigeración. Aproximadamente 15 a 30% de la carga de electricidad de un hato se
utiliza para enfriar la leche.
Los refrigeradores a gas están disponibles
comercialmente y se utilizan para este propósito. Para algunas fincas, esta puede
ser la opción más rentable para la utilización de biogás.
Los refrigeradores a gas producen agua fría para enfriar la leche y para aire
acondicionado. Los hatos refrigeran la leche todos los días del año. El agua
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refrigerada o el glicol se utilizan en sistemas de pre refrigerado en lugar de agua de
pozo. Un hato requiere 0.014 toneladas de refrigerante por hora de ordeño por
cabeza por día. Esto es casi 15% de la producción potencial de biogás de la misma
vaca (una ton de refrigerante = 12,000 BTU/hora).
Los refrigeradores de doble efecto, producen agua caliente y fría simultáneamente,
están disponibles para aplicaciones de más de 30 ton y pueden ser acoplados al
digestor.
4.5.3
Consumo
Es importante anotar que la mayoría de gasodomésticos y equipos que utilizan gas,
vienen diseñados de fabrica para trabajar con GLP y gas propano a alta presión, por
lo que es necesario modificar el dispositivo o fisto que regula el flujo de gas.
Cuando se pasa de GLP o gas propano a gas natural el orificio del fisto es ampliado,
para el caso del gas proveniente de biodigestores el orificio del fisto debe ser
ampliado aún más, puesto que este gas es el que menos tiene menos presión y por
tanto para mantener un mismo flujo se requiere un fisto con orificio de mayor
diámetro.
Esta operación la debe realizar un técnico con experiencia en
gasodosmésticos.
La utilización de gas y consumos para algunos gasodomésticos típicos se presentan
en la Tabla 5.
Tabla 5 - Utilización y consumo de biogás8
Consumo de biogás en m3/hora
Equipo
Estufa de cocina
0.150 – 0.200
Fogón para cocinar alimentos de los alimentos o frutas
0.300
Lámpara de gasequivalente a una bombilla de 60 W
0.100
Calentadores para lechones o cría de levante
0.250
Calentadores para cría de pollos
0.150
Nevera de absorción de amoníaco
Motor biogás – diesel por b.h.p
0.420
Producción de 1 kWh de corriente eléctrica con una mezcla biogás diesel
0.700
4.6 UTILIZACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE EFLUENTE
El efluente que permanece luego que el gas se ha producido se bombea a un
tanque de almacenamiento, luego de lo cual puede ser distribuido directamente al
suelo. Sin embargo, este producto se considera parcialmente tratado en esta etapa,
8
Difusión de la tecnología del biogás en Colombia, GTZ, 1987
30
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y para almacenarlo se requieren instalaciones de almacenamiento, ya que los
nutrientes presentes en el efluente deben ser aplicados al suelo o a los sembrados
en épocas determinadas.
El tamaño de la instalación y del período de
almacenamiento debe ser adecuado para los requerimientos de la finca.
Como alternativa el efluente puede separarse en fibra y líquido. La fibra se utiliza
para tratamiento de suelos o para compostaje. El líquido contiene un rango de
nutrientes y se utiliza como un fertilizante el cual se vende o se utiliza en la finca
como parte del plan de manejo de nutrientes para los sembrados que se tenga
previsto. Estos subproductos de la digestión anaerobia pueden, por lo tanto, ayudar
a los agricultores a reducir sus requerimientos de fertilizantes sintéticos y otros
reacondicionadores de suelos que son fabricados utilizando métodos menos
sostenibles.
Además, los efluentes del biodigestor se utilizan para estimular el crecimiento de
algas en estanques piscícolas y por lo tanto proveen de alimento a los peces. De
manera alterna, debido a su alto contenido orgánico, el efluente debe ser utilizado
como un suplemento en la alimentación de animales. Estas aplicaciones deben ser
evaluadas según cada caso.
Los sólidos de la digestión del estiércol de los hatos se venden solos o mezclados
para compostaje, suelos y recuperación de suelos. Los mercados regionales para
estos productos, existen; se venden al por mayor o a consumidores directos.
Por ningún motivo el efluente puede ser descargado o vertido a cursos o cuerpos de
agua naturales o a sistemas de alcantarillado, ya que no cumple los requisitos de
calidad o remoción de materia orgánica que exige la Ley Colombiana9.
9
Decreto 1594 de 1984, Minsalud.
31
SEGUNDA PARTE: CONDICIONES DE DISEÑO Y SELECCIÓN
Esta sección presenta algunas condiciones que deben tenerse en cuenta para la
selección preliminar de un sistema de producción de biogás.
1
REQUERIMIENTOS
Los principales requerimientos para un buen diseño de estos sistemas incluyen10:
a) El diseño debe ser simple tanto para la construcción como para la operación y
mantenimiento.
b) Materiales. Se deben utilizar materiales que estén disponibles localmente. Se
debe emplear un tipo de material resistente a la corrosión, con propiedades de
aislamiento efectivas.
c) Duración. La construcción de una planta de biogás requiere cierto grado de
práctica. Una planta de corta vida podría ser económicamente rentable pero
puede no ser reconstruida una vez su vida útil termine. Sería necesario construir
plantas más durables, pero esto puede aumentar los costos en la inversión
inicial.
d) Se deben implementar dispositivos de seguridad
e) Utilizar el mínimo de equipo mecánico y eléctrico
f)
Implemetar control ambiental en la disposición y uso del efluente
g) Un sistema de producción de biogás ideal debe ser de bajo costo tanto como
sea posible (en términos del costo de producción por unidad de volumen de
biogás).
Particularmente y dependiendo de la escala del sistema para el diseño se tendrá en
cuenta.
a) Recepción apropiada de residuos e instalaciones de carga
b) Digestor, tanque de carga, dispositivos de mezcla, almacenamiento de biogás,
tanque de descarga y calderas para proveer calor al digestor (si se requiere).
10
Adaptado de BritishBiogen, Anaerobic Digestion of farm and food processing residues, Good
Practice Guidelines, pag 30 -31
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c) Equipo de transporte que puede incluir tubería, válvulas, tea, descarga de calor,
tubería para remover el agua condensada
d) Utilización del biogás: Equipos de combustión y/o de generación eléctrica
2
CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE RESIDUOS ORGÁNICOS
Con el potencial de residuos producidos por animal y su peso vivo promedio, puede
estimarse la cantidad de desechos orgánicos producidos diariamente en la finca y
los requerimientos de adición de agua para mezcla y homogenización. Cuando no
es posible obtener datos exactos sobre ésta en kg./día, puede estimarse utilizando
la siguiente tabla.
Tabla 6 - Valores y características del estiércol de algunos animales11
% del material de
digestión
% por peso vivo:
Clase de animal
PE - Estiércol
PO - Orina
% EST
Sólidos
5
4
15-16
Vacunos
% SO
Sólidos
orgánicos
Relación C/N
13
20
P - Producción de biogas
3
(m de gas / 1 kg SO)
0.250
Cerdos
2
3
16
12
13
0.350
Caprinos, ovejas
3
1.5
30
20
30
0.200
Caballos
Avícolas, gallinas
5
4
25
15
20
0.250
4.5
4.5
25
17
5-8
0.400
1
2
20
15
8
0.300
Humanos
También, puede realizarse la digestión anaerobia con materiales vegetales frescos o
desechos agrícolas como paja, tamo, hojas, pasto, etc., varias veces, con lo que se
produce más biogás que utilizando solamente estiércol. Se aconseja utilizar
residuos vegetales sólo como material aditivo a los desechos.
Tabla 7 - Valores y características de algunos desechos vegetales11
Material fresco
11
%SO
%EST
Sólidos
orgánicos
Sólidos totales
P - Producción de biogas
(m3 de gas / 1 kg SO)
Paja de arroz
89
93
0.220
Paja de trigo
82
94
0.250
Paja de maíz
80
91
0.410
Hierba fresca
24
89
0.410
Jacinto de agua
7
75
0.325
Bagazo
65
78
0.160
Desechos de verdura
12
86
0.350
Desechos orgánicos de cocina
15
10
0.250
Difusión de la tecnología del biogás en Colombia, GTZ, 1987
33
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2.1 ESTIÉRCOL
E = NA × PVP ×
PE
100
donde,
E =Estiércol en kilogramos por día
NA =Número de animales por una especie (vacas, cerdos, caballos, humanos, etc)
PVP = Peso vivo promedio por animal
PE = Producción de estiércol por animal por día en porcentaje de peso vivo.
2.2 ORÍN
O = NA × PVP ×
PO
100
donde,
O = Orín día en kilogramos (se asume que 1 litro de orín pesa 1 kilogramo)
NA = Número de animales por una especie
PVP = Peso vivo promedio por animal
PO = Producción de orín por animal por día en porcentaje de peso vivo (se asume
que 1 litro de orín pesa 1 kilogramo).
2.3 MATERIA PRIMA PARA CARGA
MPC = E + O
donde,
MPC = Materia prima para carga en kilogramos por día.
E = Estiércol en kilogramos por día
O = Orín en kilogramos por día.
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2.4 SÓLIDOS TOTALES
%ST =
E * %EST
MPC
donde,
%ST = Porcentaje de sólidos totales contenidos en la materia prima para carga
MPC = Materia prima para carga en kilogramos por día.
%EST = Porcentaje de sólidos en el estiércol.
E = Estiércol en kilogramos por día
2.5 SÓLIDOS TOTALES
ST =
%ST × MPC
100
donde,
ST = Cantidad de sólidos contenidos en la materia prima para carga, en kilogramos
por día.
%ST = Porcentaje de sólidos en la carga o materia prima, el cual debe ser inferior al
10%.
MPC = Materia prima para carga en kilogramos por día.
2.6 MASA DE AGUA PARA MEZCLA
Solamente se calcula cuando el porcentaje de sólidos totales (%ST) es superior al
10%.
MH 2O =
MPC × ST
− MPC
10
donde,
MH2O = Masa de agua para mezcla que disminuye hasta un 10% los sólidos
orgánicos contenidos en la materia prima, en kilogramos por día.
ST = Cantidad de sólidos orgánicos contenidos en la materia prima para carga, en
kilogramos por día.
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MPC = Materia prima para carga en kilogramos por día
2.7 CARGA
C = MPC + MH 2O
donde,
C = carga diaria para alimentar el digestor en kilogramos por día o litros por día
(sea asume que un litro pesa un kilogramo).
MPC = Materia prima para carga en kilogramos por día.
MH2O = Masa de agua para mezcla que disminuye hasta un 10% los sólidos
orgánicos contenidos en la materia prima, en kilogramos por día.
2.8 CÁLCULO DEL TIEMPO DE RETENCIÓN
El posible tamaño del digestor (volumen del digestor) es determinado por el tiempo
de retención (TR) y por la carga diaria. Se recomienda escoger el TR apropiado de
acuerdo a la temperatura promedio del sitio en el cual va a operar, utilizando la
relación generada en la
.
TR = ( −51.227 * Ln(T °C ) + 206.72)
donde,
TR= Tiempo de retención en días
Ln= Logaritmo natural
T°C= Temperatura promedio en grados centigrados del sitio donde se instalará el
biodigestor
2.9 VOLUMEN DEL DIGESTOR
Vd = C * TR * 1,2
donde,
Vd = Volumen del digestor, en litros
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C = Carga diaria para alimentar el digestor en litros por día
TR = Tiempo de retención en días.
1,2 = Volumen adicional para el almacenamiento del biogás
2.10
CÁLCULO DE LA POSIBLE PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
PG = MPC × SO × P
donde,
PG = Gas producido en litros por día
MPC = Estiércol en kilogramos por día
SO = Porcentaje de materia orgánica del estiércol según la especie.
P = Producción aproximada de m3 de gas/1 kg de masa orgánica seca total
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TERCERA PARTE: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA DE
BIOGÁS
El manejo es la clave para el éxito de un sistema de biogás. Muchos sistemas han
fallado porque los operadores no tienen soporte técnico, tiempo, conocimiento o el
interés requerido para mantener el sistema operando. El propietario debe saber que
un digestor requiere regular atención, y algo de tiempo. El manejo adecuado
requiere lo siguiente:
-
Soporte Técnico. Existen componentes claves del sistema con los cuales el
propietario/operador debe familiarizarse. El fabricante o distribuidor debe
enseñar al propietario la operación y el mantenimiento del sistema de biogás con
los estándares básicos en aspectos de ingeniería sobre la utilización del equipo,
con un conocimiento completo sobre los aspectos de seguridad industrial, para
que estén preparados para reconocer los problemas y como resolverlos. Es
importante recomendar que existirán casos en los que deba requerirse el
soporte técnico competente del fabricante o distribuidor.
-
Mantenimiento. Los conocimientos generales incluyen reparación de motores,
mantenimiento y revisión, reparación y control de problemas y averías, tuberías
y soldadura. Adicionalmente, el servicio y reparación de partes deben ser
accesibles. Estos servicios los ofrecen muchas veces los fabricantes o
distribuidores de equipos. El acceso a estos servicios es una consideración
importante cuando se toma la decisión de adquirir el sistema.
-
Tiempo. El sistema requiere un tiempo de dedicación. El mantenimiento y
monitoreo diario de un sistema toma aproximadamente 15 a 30 minutos.
Adicionalmente, también se requiere tiempo para una eventual reparación o para
mantenimiento preventivo.
-
El propietario debe aceptar el sistema como de su propiedad y querer operarlo.
Los propietarios deben entender como funciona la tecnología y estar
comprometidos a que el sistema sea exitoso. Los sistemas donde el manejo se
deja como labor temporal de la finca o a terceras partes fallan por falta de
motivación e incentivos.
1
GARANTÍA DE CALIDAD
El factor crucial es identificar el diseño de planta apropiado que cumpla con los
requerimientos del usuario para todo el proyecto. Para que la planta funcione bien
debe tener una garantía de calidad de la materia prima y una garantía de
rendimiento del sistema por parte de los fabricantes o distribuidores e instaladores.
Algunas garantías de funcionamiento deben considerar los factores que se
describen a continuación:
38
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1.1 DE LA MATERIA PRIMA
Los ganaderos y agricultores deben saber de los peligros de enfermedades
producidas por residuos orgánicos, por lo que necesitan entrenamiento especial
para evitar riesgos para la salud tanto como el riesgo de llevar enfermedades a otros
lugares, los principales riesgos se describen a continuación.
1.1.1
Patógenos
Las materias primas inevitablemente contienen agentes patógenos de plantas o
animales (como Salmonela) y parásitos (como Cryptosporidium) en diferentes
grados y en diferentes materiales, los cuales pueden ser peligrosos para la salud
humana y animal. Se necesita por lo tanto tomar precauciones, especialmente si los
residuos provienen de diferentes sitios.
La pasteurización (calentar los residuos a 70ºC por 30 minutos o por más tiempo
con una temperatura más baja (ej. 55ºC durante cuatro horas) es el único método
que asegura la eliminación completa de agentes patógenos. Debe anotarse que la
pasteurización puede afectar el balance de energía: a mayor calentamiento y
velocidad se utiliza más energía.
El proceso de digestión anaerobia que se realiza en el digestor probablemente no
eliminará totalmente los agentes patógenos presentes en la materia prima, por lo
que se necesita bastante precaución. En algunos casos, dependiendo de la
cantidad inicial de patógenos presentes en la materia prima, los niveles de estos
luego de la digestión permanecerán lo suficientemente altos para causar
enfermedades en aquellas personas que trabajan con las materias primas antes y
después del tratamiento, o que puedan tener algún contacto con dichas materias
primas. A los trabajadores debe indicárseles el nivel de riesgo y las medidas que se
tomarán para controlarlo. Esta es un área muy compleja que continúa en
investigación. Los peligros se reducen si se toman algunas precauciones, tales
como:
-
Utilizar fuentes de materia prima conocidas y fiables
-
Control de calidad cuidadoso y análisis de materias primas
-
Monitoreo y control de enfermedades en los animales que producen los residuos
-
Higiene personal.
1.1.2
Parásitos
La digestión anaerobia que se realiza a 35ºC (conocida como digestión mesofílica,
utilizada por la mayoría de agricultores) reduce el número de posibles larvas y
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huevos de algunos gusanos parásitos a niveles que no se detectan luego de una
semana, sin embargo generalmente existe poco control de Ascaris, Tenias y
Cryptosporidium. Aunque, el oosicyst (un tipo de huevo) de los gusanos el cual
puede infectar cualquier animal si lo ingiere, permanece luego de 50 días a 35ºC.
La digestión a 55ºC reduce significativamente la cantidad de oocysts, pero muchos
permanecen, incluso luego del proceso de digestión por periodos extensos de
tiempo. La digestión mesofílica no reducirá significativamente el potencial de
infección de residuos contaminados por parásitos.
1.1.3
Bacterias patógenas
Los experimentos con estiércol de cerdo han mostrado que la digestión mesofílica
durante cuatro días destruirá el 90% de una población de la bacteria Salmonella, sin
embargo los bajos niveles de la bacteria persisten incluso luego de 70 días de
digestión. Esta persistencia puede deberse a una mezcla pobre en el digestor,
permitiendo que algunas bacterias sobrevivan en la superficie.
Manejada
apropiadamente, la digestión anaerobia puede reducir los niveles de bacterias con
un factor más grande, pero pueden persistir niveles bajos debido a una mezcla
deficiente. La digestión anaerobia mesofílica reducirá significativamente los niveles
de bacterias patógenas, pero no las eliminará completamente de los residuos y
deberán determinarse las medidas requeridas para controlar los daños potenciales
en la salud humana.
1.1.4
Virus
Las investigaciones han mostrado que la digestión anaerobia mesofílica reduce la
cantidad de virus en muestras de agua residual, pero unidades de virus pueden
encontrarse presentes, incluso luego de extensos periodos de digestión.
1.1.5
Prácticas que disminuyen el contenido de sólidos
La adición de agua a los residuos puede ser deliberada (ej. Procesos de adición de
agua) o incidental (dilución por lluvia). Ya que el porcentaje de sólidos es el factor
de control para determinar cual digestor utilizar, conocer el grado de dilución de los
sólidos con agua es importante. El exceso de agua y el volumen de residuos
incrementado puede limitar la capacidad de manejo de residuos y de las
instalaciones de almacenamiento. Toda el agua que entra al sistema de manejo de
residuos debe ser contabilizada para diseñar el digestor.
-
Proceso de adición de agua fresca. En hatos, procesar el agua del sitio de
ordeño es una fuente de líquidos al alcance del sistema de manejo de residuos.
Muchas porquerizas gastan varios días a la semana lavando el sitio con fines
sanitarios. El agua es utilizada para refrescar a los cerdos y vacas y esto puede
contribuir con el proceso. Los cerdos gastan agua cuando la beben o juegan
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con los bebederos. Estas prácticas contribuyen de 1 a 4 galones de agua fresca
residual por galón de estiércol de cerdo añadido al sistema de recolección.
-
Recolección con agua. El estiércol puede ser recolectado en porquerizas o
hatos utilizando sistemas de reciclaje lavando con agua. Las porquerizas
pueden usar una recolección en fosa de alimentación donde 4 a 12 pulgadas de
agua fresca o reciclada se mantiene bajo los pisos de la porqueriza y es
reemplazada cada una o dos semanas. Las fincas pequeñas pueden utilizar
mangueras de lavado diario. Esta recolección diluye los residuos frescos pero
suministra diariamente sólidos volátiles frescos al sistema. Si todos los residuos
son recolectados diariamente, entonces no habrá pérdidas de sólidos volátiles
aptos para la digestión. La recarga en fosas provee algo de residuos viejos al
sistema, con pocas pérdidas de digestibilidad.
Los residuos que son
recolectados por remoción con agua son diluidos a menos del 2% total de
sólidos. Un manejo cuidadoso de sistemas de recarga de fosas permiten la
recolección de residuos con un contenido de sólidos mayor al 3%.
-
Dilución por lluvia. Los residuos dejados en lotes abiertos mientras llueve serán
diluidos, obteniendo residuos con bajo contenido de sólidos.
Ya que la cantidad de agua adicionada a los residuos varía en cada finca, la dilución
de sólidos con agua debe ser evaluada con base en el sitio específico.
1.1.6
•
Prácticas para incrementar concentración de sólidos
Adición de material seco. El contenido de sólidos en los residuos puede
incrementarse por adición de paja, arena o aserrín. Los materiales para cultivo
generalmente se secan y se utilizan para absorber residuos líquidos. Estas
prácticas constituyen un manejo de residuos sólidos con equipos como
trituradoras de residuos. La paja, hojas y en especial jacintos de agua sólo se
pueden adicionar a determinados sistemas, previo tratamiento especial y bien
picada, para evitar la formación de capa flotante.
1.2 RECOMENDACIONES PARA EL SISTEMA
Para asegurar un rendimiento óptimo del digestor deben considerarse los siguientes
aspectos:
a) Nivel de amoniaco. Para un correcto funcionamiento, los niveles de amoniaco
dentro de los digestores deben mantenerse por debajo de los 2000 mg/litro.
b) Mantenimiento del pH en el digestor.
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Tabla 8 - Valores de pH para la Producción del Biogás
PH
7–7.2
Producción
Óptimo
6.2
Retarda la acidificación
7.6
Retarda la amonización
Esto significa que la carga de fermentación no debe ser ni alcalina ni ácida. Si la
carga del digestor es demasiado alta, el valor del pH disminuye. Se debe
agregar correctores de pH, para aumentarlo se adiciona cal y para disminuirlo se
adiciona ácido.
c) En caso de cambiar el tipo de materia prima que se utiliza para la carga, se debe
redimensionar el biodigestor para adaptarlo a las nuevas condiciones.
d) No introducir en el digestor fertilizantes fosfatados. Las condiciones de ausencia
de aire producen compuestos de fósforo altamente tóxicos.
e) No hacer llama en sitios cercanos.
f)
No usar el gas inmediatamente después de retirar el efluente del tanque de
almacenamiento del digestor. Al realizar esta operación de descarga puede
producirse eventualmente un efecto de presión negativa que puede tener las
siguientes consecuencias: Devolver la llama al digestor, provocando una
explosión ó Introducir aire al digestor, lo cual sería nocivo para el proceso. Por
ello se recomienda compensar el sistema alimentando al digestor una cantidad
igual (carga diaria) al volumen de efluente retirado del tanque. Efectuada esta
operación se deja transcurrir un tiempo prudencial (no más de ½ hora) para
que se restablezca la presión positiva antes de usar el gas.
g) Como una buena práctica, para un esquema de cualquier tamaño se necesitará
tener en cuenta que se hará cuando el digestor alcance el final de su vida útil.
Algunas recomendaciones sobre la ubicación del digestor son:
-
No debe estar próximo a corrientes o nacimientos de agua.
-
Evitar las zonas con tráfico continuo de personas o animales.
-
Cerca del sitio donde se usa el efluente.
-
La distancia mínima a lugares muy calientes o donde haya llama debe ser de 30
metros.
-
El digestor debe ser diseñado para funcionar como parte de las operaciones de
la instalación.
42
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1.2.1
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Limpieza
El digestor (de estructura sólida fija y de estructura sólida móvil) debe limpiarse
internamente cada dos años. Para realizar esta operación se utilizarán guantes y
botas de caucho y se procederá así:
-
Suspender la carga diaria.
-
A los 15 días aproximadamente: Cerrar la válvula de gas y desconectar la línea
de conducción. Dejar escapar el gas abriendo la válvula.
-
Desocupar el digestor utilizando un balde de plástico o una bomba, si la hay. El
contenido del digestor se usa como abono.
-
Para efectuar una buena limpieza:
Lavar las paredes, el fondo y el
almacenamiento de gas con un cepillo de cerdas duras (no metálicas) y agua.
Al final se retiran con el balde las aguas de lavado. Inspeccionar el tanque para
descubrir filtraciones. Si las hay, proceder a su reparación.
1.2.2
Líneas de conducción
-
Inspección periódica (preferiblemente todos los días en el momento de efectuar
la carga) de la línea de gas en las uniones, válvulas, acoples y demás
accesorios para detectar fugas. Si éstas se presentan, debe procederse de
inmediato a su reparación, cambiando las piezas o sellando los escapes con
pegante comercial para PVC o con resina epóxica.
-
Purgar periódicamente las trampas de agua y de ácido sulfhídrico, utilizando el
grifo de drenaje de la respectiva caja.
-
Revisar semanalmente el relleno de trampa de ácido sulfhídrico. Si el relleno
está “gastado”, remplazarlo por material nuevo para garantizar el correcto
funcionamiento de la trampa.
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Tabla 9 - Diámetro de tuberías de conducción de biogás12
FLUJO DE BIOGÁS
(m3/hora)
1.2.3
DISTANCIA AL LUGAR DE USO (metros)
25
50
100
150
0.45
½”
¾”
¾”
0.68
½”
1m a 25 m: ¾”
25 m a 50 m: ½”
¾”
¾”
1m a 100 m: 1”
100 m a 150 m: ¾”
0.90
½”
1”
¾”
1.35
½”
¾”
1.81
½”
1”
1m a 75 m: 1”
75 m a 100 m: ¾”
1m a 50 m: 1 ½”
50 m - 100 m: 1”
1m a 100 m: 1”
100 m a 150 m: ¾”
1”
1m a 100 m: 1 ½”
100 m a 150 m: 1”
Limpieza del gas
El biogás producido usualmente necesita limpiarse a diferentes grados tan pronto
como sea posible luego de su generación por dos razones principales:
-
El gas es corrosivo y puede dañar los motores.
-
Por razones de seguridad e higiene; se necesita realizar una evaluación de
riesgo.
Alternativamente, la zonificación puede utilizarse para excluir al personal de las
áreas que puedan representar un riesgo. En general, no es aconsejable quemar el
gas producido en otra parte que no sea un motor para producir electricidad o en un
quemador para producir calor.
Existen diferentes formas de limpiar el gas. Lo mejor es escoger el equipo
apropiado, consultar a los fabricantes sobre los mejores métodos para
requerimientos de plantas específicos, y asegurar que quien va a manejarlo este
completamente entrenado para operarlo eficientemente.
2
RIESGOS EN LA OPERACIÓN
Una buena práctica requiere una planeación y manejo cuidadosos para asegurar
que el beneficio de los productos de la digestión anaerobia, incluyendo la
producción sostenible de energía, sea acorde con el manejo sensitivo y efectivo del
sistema. Como en todo desarrollo industrial agrícola o pequeño, la operación del
esquema tendrá algún riesgo de impacto ambiental negativo. Todos estos aspectos
necesitarán ser direccionados con el fin de obtener permisos y para que puedan ser
realizados bajo las condiciones planeadas. Algunos de estos impactos, y por lo
tanto cualquier actividad de mitigación, pueden ser despreciables en esquemas
pequeños. Sin embargo, incluso los sistemas a mayor escala pueden compararse
12
*Anil K Dhussa, Designing biogás distribution system Bioenergy, Renews 2, 1983
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más fácilmente con otros desarrollos agrícolas que con instalaciones industriales.
En general, y especialmente en esquemas a mayor escala, se necesita atención en
los siguientes aspectos:
-
Emisiones al aire. Existe el potencial de emisiones de metano (gas de efecto
invernadero) a la atmósfera por fugas del sistema. Es importante asegurar la
combustión eficiente ya que el monóxido de carbono (por riesgos a la salud
humana), los óxidos de nitrógeno (precursor de la lluvia ácida) y los
componentes orgánicos volátiles (contaminantes tóxicos del aire) son liberados
a niveles inaceptables sí el biogás no se quema completamente.
-
Emisiones al suelo y cursos de agua. Los cursos de agua podrían ser afectados
por descargas, resultado de un almacenamiento deficiente de la materia prima,
de un inapropiado almacenamiento del efluente o derrames del efluente. Se
requerirán contenedores en el sitio. Si se presentan derrames accidentales o
escapes que afecten los cuerpos de agua, debe notificarse inmediatamente a la
autoridad ambiental. Las medidas de prevención de la contaminación de suelos
deben tomarse en la etapa de planeación.
-
Trazas de amoniaco y de ácido sulfhídrico pueden surgir durante la producción
del gas, del almacenamiento de las materias primas y en los recipientes de
mezcla o tanques transportadores. La exposición a cualquiera de estos gases
puede ocasionar enfermedades o la muerte, y los niveles presentes en el biogás
pueden variar amplia y cíclicamente. El dióxido de carbono, el amoniaco y el
ácido sulfhídrico son todos gases tóxicos y están sujetos a regulaciones como
sustancias peligrosas para la salud.
-
Las personas que trabajan con sistemas de biogás deben conocer el riesgo de
exposición a estos gases (y a otras sustancias peligrosas como patógenos), y
tomar medidas para controlar este riesgo.
-
Identificar los riesgos en el diseño del sistema, o en la etapa de construcción,
que se presenten durante la operación normal o durante el mantenimiento y
reparación, hará que la operación subsecuente de la planta sea más fácil.
Una buena práctica brinda el uso de medios para controlar riesgos. Los controles
pueden incluir remover los elementos tóxicos del gas, estabilizar totalmente los
sistemas cerrados, sistemas que minimicen o concentren las sustancias peligrosas,
sistemas de aireación local y general o, como último recurso, equipos de seguridad
personal. Los controles utilizados no deben depender de la aireación (que puede
crear riesgos en cualquier sitio debido a la naturaleza de los gases emitidos).
3
CONDICIONES ESPECIALES
Utilizando la información de pasos anteriores, puede realizarse una evaluación
inicial. Incluso si no se cumplen uno o más pasos aún existe la posibilidad para
producir biogás bajo ciertas circunstancias.
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Los siguientes tipos de condiciones especiales podrían favorecer la recuperación de
gas:
a) Problemas severos de olores. En algunas fincas, los olores asociados con
residuos orgánicos atentan contra la calidad del aire, son un daño para los
vecinos. En áreas donde estos problemas son significativos, la instalación de un
sistema de producción de biogás será favorable, ya que este remueve los olores.
Utilizar digestores con el fin principal de control de olores, es un beneficio si los
costos de no controlar son substanciales.
b) Problemas ambientales.
Los residuos orgánicos son una fuente de
contaminación agrícola la cual afecta canales, suelos y aguas subterráneas. Los
sistemas de biogás ayudan a reducir esta contaminación dando al propietario un
punto de control y ganancia del manejo de residuos.
c) Alto costo de la energía. Los altos costos de la energía favorecen este tipo de
proyectos. Los sitios pequeños podrían mantener potencialmente proyectos de
recuperación de gas rentables.
d) Alto costo de fertilizantes comerciales.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Practice Guidelines
EPA, A Manual For Developing Biogas Systems at Commercial Farms in the United
States, AgStar Handbook, First edition,US, July 1997
GTZ, Difusión de la tecnología del biogás en Colombia, Cali, 1987
Instituto de Investigaciones Tecnológicas; Plantas de biogás: diseño, construcción
y operación; Bogotá; 1990
Marchaim, Uri; Biogas Processes for sustainable development; FAO; 1992
47