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Objetivo cero
accidentes en el trabajo
Guía Objetivo cero
¿Por qué esta guía?
Según Eurostat, en 2012 se produjeron 2,5
millones de accidentes no mortales (mínimo 4
días de ausencia) y 3515 accidentes mortales
en el lugar de trabajo en la Unión Europea y el
Reino Unido. Aunque el número de accidentes en
el lugar de trabajo se redujo considerablemente
en comparación con 2009 tanto en cifras
absolutas como por 100 000 trabajadores a
tiempo completo, estos datos demuestran
que aún hay margen de mejora de la
seguridad en el lugar de trabajo y para
reducir el número de accidentes
laborales.
Gestionar los riesgos de seguridad
para evitar accidentes en el lugar
de trabajo es una estrategia sensata
en términos humanos y económicos
que permitirá proteger o incluso mejorar la
rentabilidad de la empresa. Cada accidente
en el lugar de trabajo genera costes, que
incluyen posiblemente la reducción de la
plantilla, lo cual repercute en el ánimo y en
la productividad del resto del personal.
Esta guía Objetivo cero proporciona información sobre los principales
riesgos de seguridad en sectores industriales, incluye componentes
y consejos para crear un programa de seguridad de Objetivo cero, y
presenta las herramientas necesarias para implementar el programa
en la zona de trabajo.
2
Índice
5
El coste de los accidentes en el lugar de trabajo
6
Principales riesgos de seguridad industrial
9
Capítulo uno: Política de seguridad
11
Compromiso de gestión
12
Comunicaciones de seguridad
13
Valoración y control de peligros
14
Formación en seguridad y salud
15
Planificación de seguridad, reglas y procedimientos de trabajo
16
21
Investigación de accidentes
Capítulo dos: Sistema de gestión de seguridad
22
Evaluación de riesgos
24
Ciclo de Deming
28
33
Ejemplo práctico
Capítulo tres: Herramientas de Objetivo cero
34
Bloqueo/etiquetado
35
Señales de seguridad
36
Marcado de zonas
37
Marcaje de tuberías
38
Etiquetado visual
39
Control de derrames
40
Impresoras de identificación de seguridad
41
43
Software de seguridad
Objetivo cero
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3
Accidente
laboral
4
El coste de los
accidentes en el
lugar de trabajo
Cada accidente puede tener un grave coste humano, que además genera
casi siempre importantes costes indirectos. Entre ellos se pueden incluir:
■
■
■
■
■
■
■
tiempo perdido por un empleado lesionado;
tiempo perdido por los empleados y supervisores que atienden al
empleado lesionado;
limpieza y reanudación de las operaciones interrumpidas por el
accidente;
tiempo para contratar o formar individuos para que sustituyan
temporalmente al empleado lesionado;
tiempo y costes de reparación o sustitución de equipos o materiales
dañados;
coste de continuar con la totalidad o parte del salario del empleado,
además de la compensación económica;
detrimento del ánimo entre empleados, y quizás reducción de su
eficiencia;
■
aumento de las tasas de pólizas de seguros;
■
coste de seguimiento y trámites administrativos.
Invertir en soluciones para gestionar los riesgos de seguridad en el lugar
de trabajo permite a las empresas controlar estos costes, a la vez que
protegen e incluso aumentan la productividad y la rentabilidad.
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5
Principales riesgos de
seguridad industrial
La Unión Europea organizó en 2014 la Encuesta europea de empresas
sobre riesgos nuevos y emergentes (ESENER-2) para identificar riesgos
de seguridad nuevos y emergentes con el fin de ayudar en la creación
de nuevas políticas. La encuesta preguntó a los empleados y a los
profesionales de seguridad acerca de la forma en la que se gestionan los
riesgos de seguridad y salud en su trabajo.
En la siguiente página, hemos recreado una tabla de ESENER-2 que
destaca los riesgos de seguridad principales y secundarios en nuestra
selección de sectores industriales.
*Tabla recreada de la Segunda encuesta europea de empresas sobre riesgos nuevos y emergentes
(ESENER-2) de la Agencia Europea para la seguridad y salud en el trabajo (https://osha.europa.eu).
6
Mayores riesgos de
seguridad en sectores
industriales
Factores de riesgo observados con mayor frecuencia
(% de establecimientos)
Sector de actividad
Primero
Segundo
Agricultura, silvicultura
y pesca
Riesgo de accidentes con
máquinas o herramientas
Riesgo de accidentes con
vehículos durante el trabajo
Minas y canteras
Riesgo de accidentes con
máquinas o herramientas
Ruido elevado
Fabricación
Riesgo de accidentes con
máquinas o herramientas
Movimientos repetitivos de
manos o brazos
Suministro de
electricidad, gas, vapor y
aire acondicionado
Riesgo de accidentes con
máquinas o herramientas
Posiciones cansadas o
dolorosas, incluido el estar
sentado durante periodos
largos
Suministro de agua;
gestión de residuos,
saneamiento y
actividades de reparación
Riesgo de accidentes con
máquinas o herramientas
Riesgo de accidentes con
vehículos durante el trabajo
Construcción
Riesgo de accidentes con
máquinas o herramientas
Levantamiento o transporte
de personas o cargas
pesadas
Transporte y
almacenamiento
Riesgo de accidentes
con vehículos durante el
trabajo
Posiciones cansadas o
dolorosas, incluido el estar
sentado durante periodos
largos
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7
8
Capítulo uno:
Política de seguridad
Una política de seguridad debería permitir a su empresa cumplir la
legislación vigente sobre seguridad en el lugar de trabajo, además de
enfatizar su ambición y compromiso de evitar los accidentes laborales.
Las siguientes páginas ofrecen consejos para crear una política de
seguridad exhaustiva que le permita identificar y gestionar riesgos de
seguridad en el lugar de trabajo para, en última instancia, cumplir el objetivo
de no tener ningún accidente laboral.
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9
¿Qué es una política de seguridad?
Una política de seguridad completa debe ser un plan escrito que
incluya procedimientos y los ponga en práctica. Debe incluir, como
mínimo:
■
compromiso de gestión;
■
un sistema de comunicaciones de seguridad;
■
un sistema para garantizar el cumplimiento por parte de los
empleados de las prácticas de seguridad en el trabajo;
■
inspecciones y evaluaciones programadas;
■
procedimientos para corregir condiciones no seguras o insalubres;
■
un plan de instrucción y formación en seguridad y salud;
■
un procedimiento de investigación de accidentes;
■
un procedimiento de documentación y conservación de registros.
10
Compromiso de gestión
El compromiso con la seguridad y la salud se demuestra en cada decisión
y cada acción. Controle los posibles peligros en el entorno de trabajo
y corrija de forma sistemática las prácticas peligrosas en el mismo
momento en que se producen o se detectan.
Consejos:
■
■
■
■
■
Establezca objetivos inteligentes (SMART*) de seguridad en el
entorno de trabajo, al igual que los objetivos de ventas, marketing o
producción.
Resalte la importancia de la responsabilidad de gestión de los registros
de seguridad para los miembros del equipo.
Proporcione a los empleados una vía para informar de condiciones
inseguras sin miedo a las represalias y con un compromiso de
seguimiento por parte de la gestión.
Asigne recursos de empresa para identificar y controlar los peligros,
instale controles de ingeniería, compre equipos de protección y forme
a los empleados en seguridad y salud.
Dé ejemplo y asegúrese de que los departamentos de gestión y
supervisión cumplen el programa de seguridad y participan en él.
*SMART es el acrónimo de Specific, Measurable, Assignable, Realistic and Time-related (específico,
mensurable, realista y puntual).
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11
Comunicaciones de
seguridad
Su programa debe incluir un sistema de comunicación con los empleados
(en un formato legible) con temas de seguridad y salud.
Consejos:
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
12
Formalizar un sistema de comunicación de seguridad en el lugar de
trabajo que puedan entender todos los empleados
Usar los idiomas de los empleados, o bien utilizar diagramas, dibujos y
signos en entornos multilingües
Programar reuniones con los empleados para hablar libremente sobre
la seguridad en el trabajo
Incluir la seguridad como tema en las reuniones periódicas existentes
Establecer un compromiso con la seguridad y la salud para revisar
las inspecciones en el trabajo, así como enviar recomendaciones e
informes
Implementar programas de formación
Utilizar pósteres o un boletín de seguridad, o añadir una sección de
seguridad al boletín interno existente
Implantar un buzón anónimo de sugerencias de seguridad
Permitir a los empleados añadir situaciones inseguras, conatos de
accidente y accidentes en los sistemas existentes de gestión de
relaciones con el cliente (CRM)
Repetir con frecuencia que la seguridad es una prioridad
Documentar los esfuerzos de comunicación con fines de cumplimiento
normativo
Valoración y control de
peligros
Un sistema eficaz de control de peligros identificará los riesgos existentes
o desarrollará e incluirá en su lugar de trabajo pasos para corregir esos
peligros y evitar que se repitan.
Consejos:
■
■
■
■
■
■
■
Garantizar que se siguen las prácticas de seguridad en el trabajo y que
se identifican y corrigen los procedimientos o estados inseguros
Realizar inspecciones al personal formado con regularidad, además
de con cada cambio en los procesos de trabajo o de los equipos, y
documentar las inspecciones
Incluir comprobaciones periódicas de cumplimiento con la legislación
de seguridad aplicable en su región
Animar a los empleados
a informar de situaciones
potencialmente peligrosas
Comprobar si hay equipo de
protección disponible y si se
mantiene en buen estado y
en condiciones seguras de
funcionamiento
Comprobar si el mantenimiento
preventivo se realiza
correctamente
Corregir los problemas inmediatamente después de identificarse, o fijar una fecha para su corrección mientras se proporciona
una solución provisional
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13
Formación en seguridad
y salud
La formación permite a los empleados y supervisores hacer su trabajo
correctamente y poner en práctica su política de seguridad. Un programa
eficaz de formación garantiza que todos los empleados conozcan los
materiales y los equipos con los que trabajan, qué peligros conllevan y
cómo se deben controlar.
Consejos:
■
■
■
■
■
■
■
14
Incluya formación para que los supervisores puedan familiarizarse con
los peligros de seguridad y salud a los que pueden verse expuesto los
miembros de su equipo.
Incluya una formación adecuada para todos los empleados afectados
o expuestos. Esto puede incluir a contratistas, terceros y visitantes.
Ofrezca formación adicional siempre que se incluyan nuevos procesos,
sustancias, procedimientos o equipos.
Ofrezca formación adicional siempre que se identifique un peligro
anteriormente no reconocido.
Asegúrese de que la formación de seguridad es específica y eficaz.
Proporcione una matriz de formación para cada uno de los empleados
y aplíquela.
Incluya en su programa las necesidades de actualización de
formación.
Planificación de seguridad,
reglas y procedimientos
de trabajo
La planificación de seguridad y salud resulta eficaz cuando el entorno
de trabajo tiene procedimientos implantados que se actualizan con
frecuencia para reflejar las condiciones de trabajo presentes.
Consejos:
■
■
■
■
Comunique las prácticas seguras de trabajo para cada trabajo
específico.
Cree procedimientos para
hacer frente a situaciones de
emergencia que puedan afectar a
las operaciones. Algunas pueden
ser obligatorias por ley.
Cree reglas sobre el equipo de
protección personal, la vestimenta
adecuada, el comportamiento
esperado y los casos de
emergencia.
Si es posible que se necesite
una política disciplinaria para
hacer cumplir las reglas y los
procedimientos, considere utilizar
un enfoque positivo basado en
el refuerzo y el reconocimiento
enfocado a conseguir el
comportamiento deseado.
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15
Investigación de
accidentes
Las investigaciones de accidentes o conatos de accidente deben estar
reflejadas por escrito, y deben ser exhaustivas, completas y realizadas
por personal capacitado. Permiten comprender por qué se ha producido
un accidente o conato de accidente y qué acciones deben realizarse
para evitarlas. Las medidas correctivas deberían evitar que se repita el
accidente o conato de accidente, además de mejorar el funcionamiento
general para conseguir no solo controlar el accidente, sino para lograr un
control total de las operaciones.
Consejos:
■
■
■
■
16
Describa las lesiones, los retrasos de producción, los materiales
dañados o las condiciones que conlleven posibles pérdida o retrasos.
Describa qué ha provocado el accidente, quién estaba implicado,
si el personal implicado era cualificado y contaba con la formación
necesaria y si se estaban siguiendo los procedimientos de operación
adecuados. En caso necesario, añada por qué no se siguieron los
procedimientos y si pueden darse situaciones similares.
Determine qué aspectos de funcionamiento o qué procesos requieren
atención y acciones constructivas para eliminar la causa del accidente.
Describa las acciones que ya se han implantado para reducir riesgos
y añada las acciones necesarias para evitar que se vuelva a producir
el accidente. Añada medidas temporales y motivos para retrasar la
implementación de una medida correctiva definitiva.
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17
18
Análisis de la causa raíz
Al investigar un accidente, tenga siempre en cuenta que lo que está viendo
es solo la punta del iceberg. Es probable que, por cada accidente, se hayan
producido cientos de conatos de accidente. Estos proporcionan unos datos estadísticos importantes que le permitirán encontrar las causas raíz de los conatos
de accidente y, en última instancia, de los accidentes. Intente determinar si estos
conatos de accidente fueron provocados por un mal comportamiento, unas condiciones inadecuadas, incumplimiento de políticas y normativas u otras causas
relacionadas con el entorno de trabajo. Profundice en la causa raíz preguntándose por qué se han producido los conatos de accidente. Aténgase a los hechos.
Es muy importante formar a los empleados de cara a la notificación de accidentes. Los datos estadísticamente relevantes le proporcionarán información
relevante sobre cómo adaptar o intensificar su política de seguridad. Si disuade
a los empleados de notificar accidentes leves con una política represiva, corre el
riesgo de perder información importante que puede ayudarle a evitar accidentes
costosos.
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19
20
Capítulo dos:
Sistema de gestión
de seguridad
Una vez implantada la política de seguridad, la mejor forma de aumentar
la seguridad en el entorno de trabajo es identificar los riesgos de
seguridad que deben abordarse primero, así como aquellos riesgos que
pueden reducirse con el tiempo.
Las dos mejores herramientas prácticas para conseguir esto son la
evaluación de los riesgos, incluyendo una matriz de riesgos, y el ciclo de
Deming.
Es recomendable implementar ambas herramientas en modelos de
mejora continua que permitan hacer frente a los riesgos de seguridad en
constante cambio, conforme se introducen nuevas formas de uso de las
máquinas existentes, se compran nuevas máquinas y se realizan cambios
en el lugar de trabajo que pueden dar lugar a accidentes frecuentes,
como resbalones, tropezones y caídas.
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21
Evaluación de riesgos
La evaluación de riesgos es una valoración e identificación sistemática
de todos los riesgos a los que se enfrentan los trabajadores con el
objetivo de definir las medidas necesarias para aumentar la seguridad y
la salud en el trabajo. Incluye todos los procesos de trabajo y actividades
previsibles en las instalaciones, y es un proceso continuo que también
determina la urgencia con la que debería emprenderse la acción
correspondiente.
Revisar
controles
Identificar
riesgo
Proceso
de gestión
de riesgos
Controlar
riesgos
22
Evaluar
riesgo
Magnitud de los daños
Probabilidad
Pequeñas
lesiones sin
interrupción
Lesiones
fácilmente
curables
con
interrupción
Lesiones
permanentes,
puede
trabajar tras
rehabilitación
Lesiones
permanentes,
no puede
trabajar tras
rehabilitación
Muerte
V
IV
III
II
I
Con
frecuencia
A
3
2
1
1
1
Ocasionalmente
B
3
2
2
1
1
Poca
frecuencia
C
3
2
2
1
1
Improbable
D
3
2
2
2
1
Casi
imposible
E
3
3
3
2
2
Nivel de
riesgo
Posibilidad
de riesgo
Medidas (según la evaluación de los riesgos)
1
Alta
Acción inmediata para reducir el nivel de riesgo
2
Media
Acción a corto plazo para reducir el nivel de riesgo
3
Baja
Acción a medio/largo plazo, formación
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23
Ciclo de Deming
La seguridad en el entorno de trabajo es un esfuerzo continuo que se
gestiona mejor con un modelo de mejora continua. El ciclo de Deming o
el círculo de Deming ofrece un enfoque práctico para la gestión continua
de la seguridad en 4 fases: planificar, hacer, verificar (o estudiar) y actuar.
Si se aplica con diligencia, estos 4 pasos permiten a los gestores de
seguridad obtener una seguridad en el lugar de trabajo de distintos
niveles, desde el básico hasta el más alto nivel de excelencia. El ciclo de
Deming, desarrollado originalmente por el estadístico Edward Deming,
tiene sus raíces en el modelo de producción ajustada y en el Seis Sigma.
Los 4 pasos (planificar, hacer, verificar y actuar) se repiten una y otra vez
en continua mejora hasta conseguir los más altos niveles de seguridad
en el trabajo. Tras cada ciclo correcto, el estándar de seguridad sigue
aumentando, lo que da como resultado un menor número de accidentes.
24
Planificar
Identifique un objetivo inteligente, formule una teoría, defina las métricas
de éxito y cree un plan.
■
■
■
■
■
Piense dónde está y a dónde necesita llegar.
Diga lo que quiere conseguir, quién será el responsable de ello, cómo
conseguirá sus objetivos y cómo medirá el éxito.
Decida cómo medirá el rendimiento. Piense formas de hacerlo que
vayan más allá de estudiar las cifras de accidentes.
Tenga en cuenta los incendios y otras emergencias. Colabore con
todo el que comparta su entorno de trabajo y coordine los planes con
ellos.
Recuerde planificar los cambios e identificar los requisitos legales que
se puedan aplicar.
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25
Hacer
Implemente su plan.
■
■
■
■
■
■
■
■
26
Evalúe los riesgos, identifique qué podría causar lesiones en el lugar de
trabajo, quién podría lesionarse y cómo, y qué hará para gestionar los
riesgos.
Decida cuáles son sus prioridades e identifique los mayores riesgos.
Implique a los trabajadores y comuníquese con estos, de forma que
todo el mundo tenga claro qué se necesita y qué problemas hay:
fomente actitudes y comportamientos positivos.
Proporcione recursos adecuados, incluidos consejos competentes
cuando sean necesarios.
Decida las medidas preventivas y de protección necesarias y póngalas
en práctica.
Facilite las herramientas y el equipo adecuados para hacer el trabajo y
manténgalos en buen estado.
Ofrezca formación para garantizar que todo el mundo es competente
para desempeñar su trabajo.
Supervise para asegurarse de que se siguen las correcciones.
Verificar
Supervise los resultados, mida el éxito y defina áreas de mejora.
■
■
■
Asegúrese de que sus planes se han implementado.
Evalúe cómo se están controlando los riesgos y si está consiguiendo
sus objetivos. En algunas circunstancias, pueden ser útiles las
auditorías formales.
Investigue las causas de accidentes, los incidentes y los conatos de
accidente.
verificar
planificar
hacer
actuar
Actuar
Integre todo lo aprendido, ajuste los objetivos, cambie los métodos o
reformule la teoría.
Aprenda de los accidentes e incidentes, los datos sobre enfermedades,
los errores y las experiencias relevantes, incluidas las de los compañeros.
■
■
Vuelva a visitar las plantas y a leer los documentos de políticas y de
evaluación de riesgos para ver si necesitan actualización.
Actúe sobre lo aprendido, incluidos los informes de inspección y de las
auditorías.
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27
Ejemplo práctico: nueva
adquisición de hardware
Para evitar que se produzcan accidentes, los gestores de seguridad
deberían implicarse en las decisiones de compra de nuevas máquinas y
hardware para identificar los riesgos de forma proactiva. Intente evitar o
reducir tantos riesgos de seguridad como sea posible antes de adquirir
las maquinarias. Una forma práctica de hacerlo es crear un documento
de evaluación de riesgos de seguridad que afecte tanto al proceso de
compra como a la implementación de las nuevas máquinas en el entorno
de trabajo.
28
Evaluación de riesgos de seguridad
Cree un documento de evaluación de riesgos de seguridad para la nueva
maquinaria que se debe comprar. Intente ser lo más exhaustivo posible
para identificar el máximo de riesgos posibles de forma anticipada.
Consejos:
■
Evite insuficiencias para evitar costes mayores en fases posteriores.
■
Compruebe los requisitos de seguridad legales y gubernamentales.
■
■
■
■
Añada requisitos de seguridad en función de los valores, políticas y
procedimientos de la empresa.
Incluya requisitos de seguridad para el mantenimiento de la nueva
maquinaria.
Añada las dimensiones máximas de la maquinaria alineadas con el
espacio asignado para permitir operaciones seguras.
Deje que el documento de evaluación de riesgos evolucione durante
todo el proceso de adquisición de nuevo hardware para acomodar los
cambios y los nuevos riesgos de seguridad que surjan.
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29
Proceso de compra
El documento de evaluación de riesgos de seguridad puede servir como
una lista de requisitos con los que deben cumplir las nuevas maquinarias
y los proveedores para maximizar la seguridad en el entorno de trabajo.
Compra
■
■
■
Aborde los requisitos de seguridad con otros profesionales o con el
equipo del proyecto de otros profesionales implicados.
Incluya requisitos de seguridad en la orden de compra junto a otros
requisitos empresariales.
Asegúrese de que todos los riesgos de seguridad relacionados con el
diseño de la maquinaria se gestionan en la orden de compra.
Proveedor
■
■
■
Los requisitos de seguridad ayudarán a seleccionar marcas y
proveedores de confianza.
Hable de sus requisitos de seguridad con el proveedor para dejar
la puerta abierta a alternativas que puedan ayudar a alcanzar los
objetivos de seguridad.
Adapte la orden de compra si es necesario para incluir los requisitos
de seguridad acordados.
Entrega
■
■
■
30
Revise la nueva maquinaria al recibirla junto con el proveedor para
comprobar que se cumplen todos los requisitos.
Comunique al proveedor las no conformidades con el documento de
orden de compra y pida soluciones.
Piense sobre soluciones seguras para abordar posibles requisitos
nuevos de seguridad o problemas persistentes de seguridad.
Proceso de implementación
El documento de evaluación de riesgos de seguridad también se puede
usar como lista de comprobación para preparar su organización de
cara a la implementación de la nueva maquinaria. Parte de este proceso
puede iniciarse ya durante el proceso de compra; las otras partes deben
completarse una vez recibida la maquinaria.
Preparación organizativa
■
■
■
¿Genera la nueva maquinaria la necesidad de contratar personal con
nuevas capacidades?
¿Necesitan los empleados recibir formación para operar la nueva
maquinaria?
¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar? (infraestructura,
EPI)
■
¿Cuál es el procedimiento más seguro para usar la nueva maquinaria?
■
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de la nueva maquinaria?
■
Organice el lugar de trabajo para la implementación de la maquinaria
con marcado de zonas, señales de seguridad, procedimientos de
trabajo seguro, etiquetas visuales, bloqueo/etiquetado y marcadores
de tuberías.
Mejora continua
■
■
■
Empiece su proceso de mejora continua (página 21) para aumentar la
seguridad junto con la eficiencia operativa de la nueva maquinaria.
Controle y reduzca los riesgos emergentes supervisando los conatos
de accidente y los accidentes que se produzcan, así como añadiendo
medidas de seguridad eficientes.
Consiga estándares de seguridad aún más elevados con la
nueva maquinaria al aumentar los estándares de seguridad en su
organización.
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31
32
Capítulo tres:
Herramientas
de Objetivo cero
Una vez identificados los riesgos de seguridad y creados los
procedimientos de trabajo seguro, es hora de ponerlos en práctica en el
lugar de trabajo para garantizar su máximo cumplimiento. Para ayudarle a
implementar su política de seguridad, hay varias herramientas disponibles.
Las siguientes páginas presentan varias herramientas de seguridad de la
amplia gama de soluciones de identificación de seguridad de Brady.
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33
Bloqueo/etiquetado
El bloqueo/etiquetado implica el aislamiento y la imposibilidad de
accionar el suministro de energía de la maquinaria industrial durante las
tareas de mantenimiento. El bloqueo/etiquetado requiere secuencias de
funcionamiento previstas para cada máquina, así como la definición de
roles y responsabilidades. También implica una inversión en candados
y en dispositivos específicos para bloquear las fuentes de energía en
posición desactivada, así como en paneles portaherramientas, para
organizar una distribución interna eficaz de las herramientas de bloqueo.
El procedimiento de bloqueo/etiquetado se usa para prevenir lesiones
como fracturas, laceraciones, amputaciones, quemaduras y descargas
eléctricas. Brady ofrece una solución completa que incluye experiencia,
servicios de redacción de procedimientos y equipo de bloqueo/
etiquetado.
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34
Señales de seguridad
Las señales de seguridad son una solución excelente para comunicar
rápidamente información importante en el lugar de trabajo. Comunique
fácilmente información de prohibiciones, obligaciones, precaución,
evacuación, extinción de incendios, emergencias y rescate.
Las señales de seguridad le permiten cumplir los requisitos legales y,
lo que es más importante, le ayudan a salvar vidas. Brady ofrece una
gran variedad de señales de seguridad, opciones de personalización y
capacidades de impresión del tipo «hágalo usted mismo» para que pueda
crear al instante las señales duradera que necesita en sus instalaciones.
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35
Marcado de zonas
El marcado de zonas resulta útil para marcar secciones del almacén,
muelles de carga, áreas de carretillas elevadoras, carriles de tráfico,
equipos de emergencia y zonas de paso seguras. Está disponible en
varios colores según las distintas necesidades de códigos funcionales de
las instalaciones.
El marcado de zonas le ayuda a evitar accidentes causados por objetos
en movimiento y reduce la gravedad de los accidentes causados por no
haber accedido a tiempo al equipo de emergencia. El marcado de zonas
también puede aumentar la eficiencia y la productividad en un programa
de producción ajustada. Brady ofrece una amplia gama de soluciones
duraderas de identificación de instalaciones, incluidos productos
permanentes y reposicionables.
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36
Marcaje de tuberías
Los marcadores de tuberías permiten comunicar rápidamente el contenido
y la dirección de flujo de las tuberías. Están disponibles en varios códigos de
colores, varios tamaños y diversos sistemas de fijación y soporte para los
marcadores de tuberías.
Los marcadores de tuberías ayudan a avisar a los empleados, contratistas
y bomberos cuando se usan válvulas o en caso de fugas. Brady ofrece
prácticamente cualquier marcador de tuberías junto a las capacidades de
impresión in situ para que pueda hacer sus propias creaciones.
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37
Etiquetado visual
El etiquetado visual comunica claramente la última inspección del equipo
y el estado de las pruebas en el mismo equipo. Incluye un soporte con
encartes extraíbles, diseñados para que los empleados puedan reconocer
qué elementos se han revisado y son aptos para ser utilizados.
El etiquetado visual ayuda a evitar accidentes provocados por fallos de
funcionamiento con carretillas, escaleras, andamios, taladros, arneses
de seguridad y otros equipos y herramientas. Brady ofrece una gama
completa y personalizable para etiquetar cualquier herramienta sin que
esto afecte a su uso.
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38
Control de derrames
El control de derrames permite desechar líquidos de forma rápida y sencilla
para evitar que se derramen en el suelo y evitar contaminar el ambiente.
Está disponible en forma de gránulos secos o en diversos formatos.
El control de derrames se puede utilizar para evitar resbalones y caídas en
el lugar de trabajo. Brady ofrece una amplia gama de bidones y alfombras
de polipropileno, tubos SOC, alfombrillas y almohadas para un uso tanto
preventivo como reactivo.
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39
Impresoras de
identificación de seguridad
Las impresoras de seguridad le permiten imprimir señales de seguridad
duraderas, marcadores de tuberías e incluso procedimientos de
trabajo seguros in situ y a demanda. Las capacidades de impresión de
identificación in situ eliminan la necesidad de almacenar varias señales
de seguridad para futuros usos. Con unos cuantos consumibles, puede
imprimir cualquier señal que necesite, en el momento en que la necesite.
Brady ofrece impresoras por transferencia térmica y de inyección de tinta
para crear señales de seguridad y marcadores de tuberías monocromos,
multicolor o a todo color, en varios tamaños, con materiales duraderos y
para uso en exteriores e interiores.
Descubra más
Impresora de etiquetas
BBP85
Impresora de etiquetas
BBP37
Impresora de etiquetas
BBP31
Impresora de etiquetas en
color BradyJet J5000
Impresora de etiquetas
BBP33
Impresora de etiquetas
BMP71
40
Software de seguridad
Los paquetes de software están disponibles para ayudarle a implementar
los programas de Objetivo cero con flujos de trabajo digitales para la
aprobación de procedimientos y la creación de marcadores de tuberías o
señales de seguridad.
Brady ofrece software y aplicaciones profesionales e intuitivos para crear
señales de seguridad y marcadores de tuberías que cumplan las normativas,
o para crear, editar, aprobar e imprimir procedimientos de seguridad para
varios sitios.
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41
42
Objetivo cero
Al crear una política de seguridad, implementar un sistema de gestión de
seguridad de mejora continua y facilitar herramientas de seguridad en el
lugar de trabajo, ya reúne las condiciones básicas para poner en marcha
su programa de seguridad de Objetivo cero.
■
■
■
Use su sistema de gestión para evaluar y adaptar, de forma continua,
su política de seguridad, y use las herramientas de seguridad
disponibles para aumentar sus estándares de seguridad.
Identifique qué herramientas le faltan y siga evolucionando para
alcanzar el objetivo de cero accidentes.
Utilice los datos de los conatos de accidente para evitar los accidentes
antes de que se produzcan.
«Objetivo cero», «Cero accidentes» o «Cero comportamientos inseguros»
son afirmaciones audaces que se utilizan para ilustrar la ambición de
seguridad en un entorno de trabajo. Aunque animamos a conseguir el
«Objetivo cero» como una ambición, una estrategia o una mentalidad,
no aconsejamos tomarlo como una meta, ya que lo que importa es el
trayecto, no el destino.
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43
Identificamos y protegemos a las personas,
los productos y las instalaciones.
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África
Randburg, Sudáfrica
Tel. +27 11 704 3295
africa@bradycorp.com
Europa Central y del Este
Bratislava, Eslovaquia
Tel. +421 2 3300 4800
central_europe@bradycorp.com
Reino Unido e Irlanda
Banbury, Reino Unido
Tel. +44 (0) 1295 228 288
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Alemania, Austria y Suiza
Egelsbach, Alemania
Tel. +49 (0) 6103 7598 660
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