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Control de Lectura Cap 12 - Administración de inventarios

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GERENCIA DE OPERACIONES
CUATRIMESTRE:
MAY-AGO 2022
TITULO:
CONTROL DE LECTURA-ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS.
SUSTENTANTE:
MICHAEL FRIAS – A00099876
PROFESOR:
RAFAEL MOREL LUNA
CONCEPTOS BÁSICOS DE INVENTARIO:
Estrategias de reducción de inventario, corresponden a:
Presión para mantener el inventario bajo: La razón principal es el costo.
 Costo de mantenimiento de inventario: suma de todos los costos K más variables de liquidación,
impuestos, seguros, pérdidas.
 Costos de almacenamiento y manejo.
 Impuestos y pérdidas de seguros: por robo, envejecimiento, destrucción.
Presión para mantenerlos altos:
 Atención o servicio al cliente: El inventario agiliza la entrega y mejora la puntualidad.
 Costo de hacer un pedido: Para preparar órdenes de compra u órdenes de producción.
 Costo de preparación: Los grandes pedidos de producción reducen el tiempo de inactividad
debido al stock.
 Costo de transporte: tanto de centralización como de envío.
 Pago a proveedores: descuento por cantidad.
Tipo de inventarios:
 Inventario Cíclico: La parte del inventario total que cambia proporcionalmente al tamaño del lote
(frecuencia y número de pedidos).
 inventario de Seguridad: Son existencias que mantiene la empresa para protegerse de la
incertidumbre sobre la demanda, entrega y tiempos de entrega.
 Inventario de previsión: se utiliza para calcular las fluctuaciones de la demanda y los patrones
estacionales (acumulará inversiones en los meses de baja demanda para atender los meses de
alta demanda).
 inventario en tránsito: movimiento de un lugar a otro en el sistema de flujo de materiales
(de proveedor a instalación, de actividad a actividad)
Tácticas de reducción de inventario (apalancamiento)
 Primarias: disparador para reducir el suministro efectos secundarios: reducción de los costos
de penalización de adquirir apalancamiento clave y disponibilidad de inventario.
 Secundarias: Penalizaciones reducidas por usar apalancamiento primario y tener inventario.
TIPOS DE
PALANCA PRIMARIA
INVENTARIOS
Inventario del Reducir el lote del tamaño
Ciclo
PALANCA SECUNDARIA
- Perfeccionamiento de los métodos para hacer pedidos y ajustes
iniciales
- mayor repetibilidad para eliminar la necesidad de cambiar.
Inventario de Reducir el inventario de - Mejorar los pronósticos de demanda
Seguridad
seguridad (hacer pedidos en una
fecha más próxima a la cual se - Seleccionar proveedores con tiempos de entrega más cortos
deberá recibir la mercancía)
- Reducir la incertidumbre del suministro, compartiendo los
planes de producción con los proveedores.
Inventario de Reducir inventario de previsión Nivelar la demanda, organizando campañas de promoción de
Previsión
(igualando la tasa de demanda ventas fuera de temporada o planes de precios estacionales.
con la tasa de producción)
Inventario en Reducir el tiempo de entrega a la -Buscar proveedores que respondan mejor, seleccionar
Tránsito
demanda
transportistas para que se hagan cargo de los embarques entre
las localidades y optimizar el proceso de manejo de materiales en
la fábrica.
COLOCACIÓN DE INVENTARIOS DE MANUFACTURA


Artículos especiales: Solo se pide la cantidad suficiente para satisfacer la última solicitud del cliente.
Artículos estándar: trabajo en almacén para la mayoría de la producción, la empresa coloca
el almacén más cerca del cliente.
IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS CRÍTICOS DE INVENTARIO CON EL ANÁLISIS ABC
El análisis ABC es el proceso de dividir los elementos en tres categorías según su uso monetario, de modo que los
gerentes puedan centrar su atención en aquellos elementos con el valor monetario más alto.
El propósito del análisis ABC es determinar los niveles de inventario de los artículos de Clase A y permitir que
la administración los controle de cerca.
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (EOQ)
Este tamaño de lote minimiza el costo anual total de ordenar y mantener el inventario.
El enfoque para encontrar la EOQ se basa en las siguientes suposiciones:
1.El nivel de demanda del producto es constante y bien conocido.
2. No hay límite en el tamaño de cada lote.
3. Los únicos costos significativos son la gestión de inventario y los costos fijos por envío.
4. Las decisiones sobre un asunto pueden tomarse independientemente de las decisiones sobre otros asuntos.
5. Sin duda sobre el tiempo de entrega o entrega.
Cálculo de la EOQ
*Costo Anual de Manejo de Inventario = (Inventario del Ciclo Promedio) * (Costo de Manejo Unitario)
*Costo Anual de hacer pedidos = (N° de Pedidos/año) * (Costo de hacer pedidos)
*Costo total= costo manejo anual + costo anual de hacer pedidos o preparación
Comprensión del efecto de los cambios



Cambio en la tasa de demanda: A medida que aumenta la demanda, el tamaño
del envío también aumentará, pero más lentamente que la demanda real.
Cambio en los costos de preparación: A medida que aumentan los costos de configuración, aumenta la
EOQ y, por lo tanto, aumenta el margen de ciclo promedio.
Cambio en los costos de manejo de inventario: A medida que aumenta el costo de mantenimiento de
una unidad de inventario, la EOQ disminuye.
SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIO
Responde a las preguntas ¿Cuánto pedir? ¿Y cuándo hacer el pedido?
Sistema de Revisión Continua (Sistema de Punto de Reorden o de Cantidad de Pedido Fija)
El inventario restante se rastrea cada vez que se retira un artículo, para que sepa cuándo pedir uno nuevo.
Con cada inspección, se toma una decisión sobre la ubicación del inventario del artículo. Si se considera
demasiado bajo, el sistema realizará automáticamente un nuevo pedido.
El Punto de reorden. Es cuando el stock alcanza un mínimo predeterminado y se ordena una
cantidad fija. Cuando se conoce con certeza la demanda, el punto de reorden equivale a la
demanda en el momento de la ejecución, sin añadir ningún margen para el stock de seguridad. Pero cuando la
demanda fluctúa, es imperativo tener reservas seguras.
Ventajas:
• La frecuencia de inspección de cada artículo se puede personalizar según las necesidades del artículo.
• Los tamaños de lote fijos, cuando son lo suficientemente grandes, a menudo conducen a descuentos
por cantidad.
• Los inventarios de seguridad más bajas conducen a ahorros.
Sistema de Revisión Periódica (Sistema de Reorden a Intervalos Fijos o de Reorden Periódico)
La posición de inventario se controla periódicamente (no continuamente). Simplificando la programación de
entregas porque establece una rutina. Los nuevos pedidos siempre se realizan al final de cada revisión, y el
tiempo entre pedidos es fijo.
Selección del tiempo entre revisiones: se deben tomar 2 decisiones: el tiempo entre ediciones (por
ejemplo, todos los viernes) y la determinación del tamaño del lote.
Selección del nivel objetivo de inventario: el pedido debe ser lo suficientemente grande como para contener el
inventario para el próximo control.
Sistema de un solo depósito: el almacén se marca en el nivel máximo y el nivel de existencias se repone
periódicamente hasta este nivel.
Ventajas:



La reposición se realiza a intervalos regulares, lo que simplifica la gestión.
Los pedidos de varios artículos del mismo proveedor se pueden combinar en un solo pedido (menor
costo).
Es fundamental conocer el inventario solo al momento de pagar, no siempre.
SISTEMAS HÍBRIDOS
Sistema de reabastecimiento opcional: se utiliza para verificar el nivel de inventario a
intervalos periódicos y también para ver si el inventario ha bajado a cierto nivel. Pida también un tamaño
variable que cumpla con la demanda esperada.
Sistema de inventario base: Solicita una orden de recarga, cada vez que se realice el pago por el monto exacto
ya pagado. Esta política de reemplazo uno por uno mantiene las posiciones de existencias esencialmente
iguales a la demanda esperada en el momento del ejercicio más las existencias de seguridad.
MÉTODOS DE PRECISIÓN DEL REGISTRO DE INVENTARIOS
1.- Asignar personal específico que se encargue de enviar y recibir documentos y registrar con precisión cada
una de estas transacciones.
2.- Mantener el inventario bajo llave para evitar el retiro de materiales no autorizados o sin el debido registro.
3.-Conteo Cíclico, en el que el personal del almacén cuenta diariamente un pequeño porcentaje de la
cantidad total de mercancías que hay en él y corrige los errores detectados.
4.-Realizar revisiones lógicas para
cuidadosamente cualquier discrepancia.
identificar errores
en
cada transacción
registrada e investigue
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